Malowanie proszkowe jest nowoczesna technologia, co pozwala uzyskać niezawodną i trwałą powłokę na niemal każdej powierzchni. Aplikacja nie reprezentuje specjalna praca jeśli masz umiejętności, ale wymaga użycia specjalnego sprzętu. Osobliwością tej metody jest to, że malowanie odbywa się na sucho i warstwę ochronną powstający podczas późniejszego ogrzewania.
Choć metoda malowania proszkowego jest znana od dawna, jej rozwój techniczny rozpoczął się stosunkowo niedawno. W tym czasie pojawiło się kilka sposobów przeprowadzenia tego procesu.
Zapotrzebowanie na pierwszą metodę malowania tłumaczy się faktem, że ta opcja ma większy rozwój technologiczny. W przypadku innych metod wszystko jest bardziej skomplikowane: wymaga drugiej metody staranny wybór temperatury, a trzecia pojawiła się stosunkowo niedawno.
Wymagany sprzęt
Chociaż ilość niezbędne narzędzia i akcesoria zależą od skali pracy, muszą być obecne:
Naturalnie, duże produkcje posiadają specjalne systemy zawieszenia i podawania, co ułatwia pracę i przyspiesza tempo.
Niezależnie od metody nakładania kompozycji zastosowanej na etapie wykańczania, część należy podgrzać w piekarniku Notatka! Ogrzewanie potrzebne do ostatni etap barwienia, nie pozwala na prowadzenie procesu z materiałami podatnymi na działanie odkształcenia temperaturowe. Dlatego rozważa się najpopularniejsze leczenie części metalowe i elementy.
Plusy i minusy
Malarstwo farba proszkowa ma wiele pozytywnych właściwości, wśród których najbardziej zauważalne są:
Ale pomimo wszystkich zalet metoda ta nie jest pozbawiona wad:
Notatka! Zastosowanie metody proszkowej jest rzeczywiście bardzo racjonalne, ale pod względem projektowym jest gorsze od innych opcji. Chociaż obecnie istnieją specjalne mieszanki o różnych efektach wizualnych i dotykowych.
Bez wysokiej jakości sprzętu nie da się osiągnąć wysokiej jakości wyników Porządek pracy
Technologia malowania proszkowego różnych wyrobów metalowych to połączenie działań. Szczegółowy wykaz prac obejmuje ważny etap - przygotowanie tematu, którego jakość decyduje o wyniku.
Przygotowanie
Musisz wykonać następujące czynności:
Powierzchnia jest dokładnie oczyszczona. Aby to zrobić, przeprowadza się szereg procedur:
Tworzy się podwarstwa konwersyjna. Konieczne jest zabezpieczenie powierzchni przed różnymi zanieczyszczeniami. Kompozycje do tego dobierane są na podstawie rodzaju przetwarzanego materiału. Tak więc w przypadku części aluminiowych stosuje się go bezwodnik chromowy, a dla stali - fosforan żelaza.
W razie potrzeby przeprowadzana jest pasywacja. Proces ten ma na celu utrwalenie powłoki antykorozyjnej.
Powinieneś wiedzieć! Etapy przygotowania mogą się różnić w zależności od przetwarzanych produktów i zakresu ich zastosowania. Czasami wystarczy przeprowadzić dokładne czyszczenie i odtłuszczanie.
Nakładanie barwnika
Malowanie proszkowe metalu odbywa się w następujący sposób:
Malowanie uważa się za zakończone. Po 30 minutach produkt metalowy wyjmuje się z piekarnika i schładza, po całkowitym schłodzeniu element jest gotowy do użycia.
Metal jest jednym z najpopularniejszych materiałów do produkcji wyrobów z różnych dziedzin, jednak w odróżnieniu od tworzyw sztucznych lub naturalne materiały Mając swój własny atrakcyjny kolor, metal wymaga malowania. Malowanie wyrobów metalowych jest konieczne, aby nadać estetyczny wygląd i zabezpieczyć stal lub żeliwo przed korozją.
Malowanie proszkowe metalu - powłoka monolityczna dostosowana do różne warunki działanie. Powstała powłoka na produktach metalowych jest odporna na środowisko solne i środki ścierne.
W warunki przemysłowe, stosowanie farb i lakierów na bazie rozpuszczalników organicznych jest stopniowo zastępowane farbami proszkowymi, ponieważ technologia ta ma szereg zalet w porównaniu z klasycznym malowaniem wyrobów metalowych. Farba proszkowa to proszek polimerowy, który ma różne odcienie i właściwości. W katalogu Euro-Decor prezentowane są certyfikowane produkty wysokiej jakości.
Zastosowanie malowanych wyrobów metalowych
Malowanie wyrobów metalowych jest poszukiwane w branżach, w których istnieje potrzeba podawania wyrobów metalowych estetyczny wygląd i chronią przed korozją. Stosowany do malowania powierzchni mających kontakt z żywnością lub w pomieszczeniach mieszkalnych. Grzejniki aluminiowe, sprzęt AGD, w tym zamrażarki i komory chłodnicze, pralki, a także różne przedmioty wnętrze
Stosowane jest również malowanie wyrobów metalowych warunki uliczne. Stosowane są rodzaje malarstwa przystosowane do pracy w warunkach stałego narażenia atmosferycznego. Stałe wahania temperatury i wilgotności, a także promieniowanie ultrafioletowe nie stanowią zagrożenia dla konstrukcji metalowej, jeśli zostanie wybrana odpowiednia farba proszkowa z certyfikatem QUALICOAT.
Materiały proszkowe można stosować do malowania każdego rodzaju metalu, wykonanego z metali nieżelaznych i stopów żelaza, co czyni je bardzo popularnymi. Jeśli zastosuje się tę technologię, całkowicie wyeliminowane zostanie pojawienie się wtrąceń powietrza i w efekcie pęcznienia powierzchni pomiędzy warstwą farby a powierzchnią metalu. Ta metoda malowania wyrobów metalowych sprawdziła się szczególnie dobrze w miastach Rosji, gdzie zawsze panuje wilgotny klimat, który negatywnie wpływa na malowane konstrukcje metalowe i zwyczajne powłoki malarskie, regularnie wymagające aktualizacji.
Mieszanina
Malowanie metali odbywa się przy użyciu farb proszkowych o różnym składzie, ale należących do jednej z dwóch grup, ze względu na technologię tworzenia powłoki.
- Mieszanki termoplastyczne - powłoka otrzymywana jest w wyniku stopienia masy proszkowej, a następnie jej zestalenia. Odporny na wodę, atmosferę i inne czynniki, ale ma odwracalną strukturę. Grubość malowanej warstwy wynosi od 250 mikronów i więcej.
- Mieszanki termoutwardzalne – powstawanie trójwymiarowej struktury następuje w wyniku działania termicznego na proszek, ale czynnikiem napędzającym powstawanie są reakcje termochemiczne. Malowany metal ma nieodwracalną strukturę i niewielką grubość warstwy - od 80 do 120 mikronów oraz jest odporny na działanie rozpuszczalników.
Funkcje powłoki
Malowanie proszkowe wyroby metalowe na bazie żywic epoksydowych mają wysokiej jakości właściwości stabilności mechanicznej i charakteryzują się dobrą przyczepnością, ale nie tolerują przegrzania, w wyniku czego mogą stać się żółty. Kiedy trafiony promieniowanie ultrafioletowe, górna warstwa zaczyna się kruszyć jak kreda. Nadaje się do malowania wyrobów metalowych wewnątrz pomieszczeń.
Wadę tę rekompensują kompozycje z wypełniaczami epoksydowo-poliestrowymi, które mają zdolność tworzenia na powierzchni folii poliestrowych. Dzięki takiemu rozwiązaniu udało się zmniejszyć prawdopodobieństwo żółknięcia i jednocześnie zwiększyć dopuszczalną temperaturę.
Do pełnego zastosowania konstrukcji metalowych na zewnątrz produkowane są mieszanki poliestrowe, które są całkowicie obojętne na wpływy atmosferyczne i dlatego nie zapadają się. Aby nadać produkt do malowania wysoka odporność na zużycie malowanie metali odbywa się farbami poliuretanowymi odpornymi na kontakt z olejami mineralnymi, rozpuszczalnikami i paliwami ciekłymi.
Malowanie metali i wyrobów metalowych jest możliwe nie tylko w Moskwie, ale także w dowolnym regionie Rosji. Kontaktując się z nami lub naszymi przedstawicielami, otrzymają Państwo informacje o firmach świadczących usługi malowania metali i konstrukcji metalowych.
Malowanie wyrobów metalowych
Podstawą dobrej przyczepności i odpowiednio długa służba jest powlekanie wyrobów metalowych szkolenia jakościowe do malowania. Powierzchnia blacha lub części są wstępnie myte roztworami odtłuszczającymi, końcowe płukanie przeprowadza się specjalnie przygotowaną wodą dejonizowaną. Produkt jest suszony i następuje wykańczanie kolejnego etapu. czyszczenie mechaniczne, z nałożeniem warstwy proszku koloryzującego.
Natryskiwanie proszku na metal odbywa się dwiema metodami:
- Natryskiwanie elektrostatyczne – cząsteczki farby otrzymują ładunek, gdy przelatują obok elektrody wysokiego napięcia;
- Natrysk metodą trybostatyczną – farba ładowana jest poprzez tarcie powierzchnia wewnętrzna rozpylacz wykonany ze specjalnego materiału (najczęściej teflon).
Po przetopieniu, polimeryzacji w komorze cieplnej i schłodzeniu pomalowane wyroby metalowe są gotowe do użycia.
Pielęgnacja malowanego produktu
Późniejszą pielęgnację produktu metalowego przeprowadza się zgodnie z instrukcjami producenta i jeśli tryb pracy jest zgodny z zaleceniami instrukcji, żywotność powłoki znacznie przekracza gwarantowaną.
Nasza firma dostarcza materiały eksploatacyjne Dla malowanie proszkowe przedsiębiorstw w Moskwie, a także w większości regionów Rosji, co ułatwia znalezienie wykonawcy i pewność wysokiej jakości wykonania zamówienia. 
Metodologia malowanie proszkowe wyroby metalowe pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości i trwałej dekoracyjnej i ochronnej powłoki proszkowej.
Obszary zastosowań i zalety technologii proszkowej
Malowanie proszkowe wyrobów metalowych jest szeroko stosowane w przedsiębiorstwach przemysłowych w celu niezawodnej ochrony:
- elementy różnych pojazdów;
- okładziny i pokrycia dachowe, a także niektóre inne materiały budowlane;
- urządzenia i zespoły stosowane w przemyśle chemicznym;
- maszyny rolnicze.
Za pomocą technologii powstaje trwała powłoka ochronno-dekoracyjna samochody osobowe, urządzenia elektroniczne, wszelkiego rodzaju elementy nowoczesnej architektury, sprzęt AGD.
Proces przebiega dość szybko ze względu na fakt, że powłoka twardnieje bardzo szybko po nałożeniu mieszanki proszkowej na powierzchnię. W tym przypadku część należy wysuszyć tylko raz, w przeciwieństwie do przypadków, gdy produkty są przetwarzane w sposób konwencjonalny kompozycje farb i lakierów(zwykle trzeba je nałożyć 2-3 razy, aby uzyskać pożądany efekt).
Technologia malowania, którą omówimy poniżej, wymaga kompaktowego sprzętu, który wykona wszystkie zaplanowane operacje możliwie szybko i sprawnie. Sama powłoka proszkowa nie zawiera rozpuszczalników i gwarantuje wykorzystanie materiału na poziomie 96-98%.
Kompozycje dostarczane są konsumentom w postaci całkowicie gotowej do użycia, nie ma potrzeby dodawania do farby proszkowej dodatkowych składników i kontrolowania poziomu jej lepkości. Dzięki temu jest to zapewnione wysoka jakość malowanie i wydajność.
Kompozycja barwiąca nie zawiera składników łatwopalnych ani toksycznych i jest przyjazna dla środowiska. Należy pamiętać, że niewielką część proszku pozostałą po malowaniu (2–4%) można ponownie wykorzystać w procesie technologicznym.
Inne zalety malowania proszkowego to wysoka przyczepność zastosowanych kompozycji, możliwość maksymalnej automatyzacji procesu, brak zmarszczek i zacieków na obrabianej powierzchni, niski skurcz i porowatość farby ze względu na fakt, że nie zawiera ona rozpuszczalniki. Dodatkowo malowanie proszkowe nie boi się wysokich (do +120°C) i niskich (do -60°C) temperatur oraz gwarantuje trwałą warstwę ochronną. Powlekane produkty metalowe są estetyczne, są duży wybór odcienie kolorów(ponad 5000).
Technologia malowania proszkowego – jak to wszystko się dzieje?
Wysokiej jakości elementy dekoracyjne i powłoka ochronna na wyrobach metalowych o kompozycjach w postaci proszku wymaga ścisłego przestrzegania operacji technologicznych. Najpierw metalowa powierzchnia należy przygotować ją do malowania poprzez dokładne oczyszczenie z rdzy i starych warstw farby lub proszku poprzez ich zdzieranie. W zasadzie starej powłoki nie trzeba usuwać, ale wtedy materiał nie będzie dobrze przylegał do powierzchni, co doprowadzi do obniżenia jakości farby.
Należy również odtłuścić produkt metalowy, a następnie wysuszyć jego powierzchnię. W niektórych przypadkach metal wymaga również dodatkowego fosforanowania lub chromowania (jeśli wymagają tego warunki pracy produktu).
Zabiegi te najczęściej wykonywane są przy malowaniu proszkowym części samochodów osobowych.
Następnie wyrób metalowy podawany jest do komory malarskiej na specjalnym przenośniku taśmowym, na którym część jest bezpiecznie zamocowana. W komorze na detal nakładany jest proszek o wybranym kolorze. Przylega do powierzchni wyłącznie dzięki temu, że pomiędzy farbą a powierzchnią metalu powstaje pewna różnica potencjałów.
W osobnym dziale polimeryzacji następuje powlekanie polimerem - topienie nałożonego proszku i późniejsze utwardzanie folii. Rezultatem operacji jest penetracja kompozycja koloryzująca w pory produktu na dużą głębokość.
Następnie wyrób metalowy poddawany jest działaniu powietrza przez czas określony w procesie technicznym, w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości i solidności. Jeśli istnieje instalacja do odzyskiwania resztek farby proszkowej, część, która nie została wykorzystana, może zostać poddana recyklingowi.
Jakiego sprzętu używa się do malowania proszkowego?
Kolorowanie odbywa się w specjalnych pomieszczeniach przy użyciu linii produkcyjnych lub kompaktowych jednostek. Te ostatnie mogą być niezmechanizowane i zmechanizowane. Instalacje kompaktowe stosowane na stacjach paliw. Teoretycznie można je zastosować nawet w zwykłym garażu samochodowym.
Jeśli w ciągu roku firma maluje około 50 tysięcy metrów kwadratowych. m. wyrobów metalowych sensowne jest stosowanie linii produkcyjnych, które stanowią łańcuch jednostek i maszyn zamykanych przenośnikiem okresowym lub ciągłe działanie. W skład takich linii wchodzą zazwyczaj następujące aparaty i urządzenia:
- komora natryskowa;
- sito wibracyjne (przesiewa „wtórny” proszek do malowania pochodzący z rekuperatora);
- natryskiwacz;
- jednostka odzysku;
- podajnik;
- komora susząca
Kabiny lakiernicze ograniczają obszar natryskiwania farby proszkowej, uniemożliwiając jej przedostanie się do innych urządzeń lub pracowników na hali produkcyjnej. Mogą być wyposażone w kilka lub jedno stanowisko pracy, mogą być przechodnie lub ślepe, ruchome lub stacjonarne. Ściany takich komór wykonane są z polipropylenu impregnowanego związkami antystatycznymi, twardych tworzyw sztucznych, wytrzymałego szkła oraz różne marki stal.
Przedziały natryskowe różni producenci posiadają własną konstrukcję, charakteryzującą się:
- cechy systemu selekcji mieszanina barwiąca od dołu instalacji;
- umiejscowienie mechanizmu zasysającego powietrze w komorze (dół lub góra);
- rozmieszczenie przedziałów roboczych i transportowych.
Rozpylacze (ręczne do produkcji małoseryjnej i stacjonarne, wbudowane w cykl automatyczny; zgodnie z zasadą działania - trybostatyczny i elektrostatyczny) są niezbędne do nałożenia środka barwiącego na powierzchnię metalową. Urządzenia trybostatyczne mają niższą wydajność niż urządzenia elektrostatyczne (10 kilogramów proszku na godzinę w porównaniu z 15–20). Co więcej, obie opcje opryskiwaczy są równie poszukiwane przez nowoczesne przedsiębiorstwa.
Podajniki do urządzeń do malowania proszkowego to specjalne eżektory, w których powietrze pobiera wymaganą objętość farby, tworząc mieszaninę powietrzną o zadanej ilości solidne elementy. Następnie powstałą mieszaninę poprzez wąż wprowadza się do opryskiwacza i następnie nakłada się ją na produkt.
O powłoki polimerowe, wielu dzisiaj słyszało, ale niewielu wie, jak przebiega proces aplikacji, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że nie są to zwykłe farby w płynie, ale proszek natryskiwany na metal pod wpływem prądu elektrycznego. W tym artykule porozmawiamy o tym, czym jest malowanie proszkowe wyrobów metalowych i jak to się dzieje duże produkcje oraz w małych prywatnych warsztatach.
Skład proszku polimerowego jest złożony wzór chemiczny, nad czym nie ma sensu się rozwodzić w tym artykule. Mówiąc prościej – jest to żaroodporny, naładowany elektrycznie proszek do malowania metali, który nie wymaga rozpuszczania w aktywnych rozpuszczalnikach.
Dziś barwnik ten jest coraz częściej stosowany do malowania samochodów i ich poszczególnych części, które są najbardziej narażone na negatywne skutki.
Ciekawy! Malowanie metalu farbą proszkową nie jest tanią przyjemnością, a po wykonaniu wszystkich prac cena produktu może wzrosnąć kilkukrotnie.
Teoretycznie malowanie proszkowe metalu można wykonać w garażu lub mini warsztacie, jednak nie da się tego zrobić bez zakupu specjalistycznego sprzętu.
Jak powiedzieliśmy powyżej, malowanie odbywa się pod wpływem prądu, czyli pistolet natryskowy musi nie tylko przedmuchać proszek przez dyszę, co samo w sobie jest zadaniem niemożliwym do wykonania proste narzędzia, ale także naładuj farbę dodatnim ładunkiem energii. Co więcej, malowany produkt z kolei musi być pod napięciem, ale mieć ładunek ujemny, potocznie nazywany „masą”.
To właśnie ta technologia umożliwia nie tylko pomalowanie produktu metalowego, ale także wprowadzenie pigmentu barwiącego do struktury molekularnej. Jeśli mówimy o zaletach tej metody kolorowania, ich wyliczenie zajęłoby bardzo dużo czasu.
Dlatego skupimy się tylko na najważniejszych, które są bezpośrednio związane z jakością powłoki:
- Wysoka przyczepność do wszelkich powierzchni metalowych.
- Odporny nawet na znaczne zmiany temperatury.
- Całkowicie niewrażliwy na wilgoć i korozję.
- Elastyczność i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Produkt pokryty polimerem proszkowym nie traci przy odkształceniu warstwy farby, która ugina się zgodnie z kształtem uszkodzenia.
- Tekstura farby proszkowej pozwala ukryć drobne niedoskonałości powierzchni produktu.
- Farba proszkowa to nie tylko powłoka dekoracyjna , ale także pełną dodatkową ochronę produktu przed wszelkiego rodzaju wpływami, zarówno naturalnymi, jak i mechanicznymi.
Oczywiście tej farby nie można nazwać idealne krycie, co nie ma wad, ale wszystkie dotyczą technicznej strony zagadnienia, czyli aplikacji i usuwania:
- Jeśli w procesie malowania powstały wady, bardzo trudno będzie je później usunąć.
- Z reguły polimery proszkowe nakłada się w trzech warstwach, co w naturalny sposób wpływa na koszt i szybkość aplikacji.
- Jak wspomniano powyżej, do nałożenia farby proszkowej potrzebny będzie specjalny sprzęt, bez którego nie będzie to możliwe. Dlatego jeśli musisz pomalować jeden produkt, samodzielne wykonanie tego jest nieopłacalne.
- Pomimo tego, że farba proszkowa praktycznie nie rozprowadza się podczas aplikacji, instrukcja pracy z nią wymaga pewnego doświadczenia i stabilności ręki.
- Możliwe jest tylko malowanie proszkowe wyrobów metalowych, ponieważ inne materiały nie przewodzą prądu i dlatego nie będzie rezultatu.
Jak widać, stosunek pozytywnych i negatywnych właściwości farby proszkowej jest prawie taki sam, a mimo to jej popularność rośnie z roku na rok.
Proces barwienia
Pomimo dość wysokich kosztów, farby proszkowe do metalu mają jeden interesująca funkcja, mianowicie, minimalne straty podczas farbowania. Dotyczy to zarówno dużych warsztatów fabrycznych, wyposażonych we cały niezbędny sprzęt, jak i prac typu „zrób to sam”, gdy farba jest nakładana nie w specjalnej szczelnej komorze, ale w garażu lub innym małym pomieszczeniu.
Sekret polega na tym, że pomimo dość wysokie ciśnienie krwi wytwarzany przez kompresor, proszek jest bardzo powoli wydmuchiwany z pistoletu natryskowego, a malowanie odbywa się w bliskiej odległości od metalu, co zapobiega odparowaniu farby w głąb różne strony. Jeśli mówimy o warsztatach specjalistycznych, to malowanie proszkowe konstrukcji metalowych odbywa się w szczelnych komorach, ze specjalną wentylacją i systemem filtrów.
Filtruje w tym przypadku pełnić dwie funkcje:
- Nie pozwól, aby małe cząsteczki kurzu i latające śmieci przedostały się do wnętrza aparatu.
- Wychwytują cząsteczki farby, które nie miały kontaktu z produktem i przechowują je do późniejszego wykorzystania.
Ważny! Wykonując barwienie w samodzielnie wykonanym warsztacie, należy zadbać o całkowitą sterylność i szczelność, ponieważ cząsteczki kurzu unoszące się w powietrzu mogą nie tylko zepsuć wygląd produktów, ale także zakłócają przyczepność barwnika do metalu.
Możesz wyraźnie zrozumieć cały proces pracy z barwnikami w proszku polimerowymi, oglądając wideo w tym artykule.
Polimeryzacja
Kolejną cechą barwników proszkowych jest to, że po nałożeniu wymagają polimeryzacji, która zachodzi w innej komorze pod wpływem wysokich temperatur.
Ponadto poziom temperatury zależy bezpośrednio od tego, która warstwa barwnika jest polimeryzowana:
- Warstwa gleby– polimeryzacja w temperaturze 160 stopni przez 15 minut.
- Warstwa farby– polimeryzacja w temperaturze 180-190 stopni, przez 20 minut.
- Powierzchnia, warstwa dekoracyjna lakier– polimeryzacja w temperaturze 200 stopni przez pół godziny.
W przypadku barwników proszkowych konieczna jest obróbka cieplna, ponieważ topią się one i jeszcze mocniej przylegają do metalu. Kolejną zaletą procesu polimeryzacji jest to, że w okresie topienia farba rozprowadza się po całym produkcie i wnika w te miejsca, do których nie mógł dotrzeć pistolet natryskowy.
Sama komora jest szczelnym przedziałem, wyposażonym w automatykę i termopary, których muszą być co najmniej dwie. Ponieważ jeden mierzy temperaturę na dole komory, a drugi na górze. Czujniki i automatyka analizują oba wskaźniki i wytwarzają średni poziom ogrzewania.
Dodatkowo automatyka kontroluje wzrost temperatury i utrzymuje ją na wymaganym poziomie przez zadany czas.
Nawiasem mówiąc, całkiem możliwe jest samodzielne zbudowanie komory polimeryzacyjnej (patrz), w tym celu musisz mieć pewną wiedzę z zakresu elektrotechniki, aby obliczyć i zainstalować elementy grzejne. A także umieć sobie poradzić spawarka, aby zbudować ramę.
Ważny! Kategorycznie nie zaleca się stosowania jednej komory do malowania i polimeryzacji, gdyż nałożona na ściany farba wejdzie w kontakt z metalem i stworzy izolację ścian, w wyniku czego temperatura na czujnikach będzie znacznie różnić się od temperatury taki, który faktycznie istnieje w komorze.
Pomalowany produkt po nałożeniu każdej warstwy umieszcza się w komorze polimeryzacyjnej i przetrzymuje przez wymagany czas, po czym następuje wyłączenie grzejników i pozostawienie komory do ostygnięcia do temperatury około 100 stopni, po czym wyrób jest wyjmowany i końcowe chłodzenie następuje w temperaturze pokojowej. Po czym można przejść do kolejnej warstwy farby lub lakieru dekoracyjnego.
Podsumujmy to
Jak widać proces pracy z polimerowymi farbami proszkowymi jest dość skomplikowany i czasochłonny, ale biorąc pod uwagę wszystko cechy pozytywne taką powłoką możesz zrekompensować większość kosztów, ponieważ pomalowany produkt nie tylko nabiera oryginalnego wyglądu, ale także otrzymuje dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne czym nie może pochwalić się żaden inny rodzaj farby.
Nowe technologie malowania na sucho znacznie uprościły i przyspieszyły proces malowania wyrobów metalowych. Przedmioty poddane obróbce „proszkowej” zyskują dodatkowe właściwości ochronne i wyróżniają się wysokimi walorami dekoracyjnymi.
Malowanie proszkowe możesz wykonać samodzielnie. Aby to zrobić, należy przygotować pomieszczenie, wyposażyć malarnię i suszarnię. Jeśli zachowany zostanie proces technologiczny i wymogi bezpieczeństwa, możliwe będzie wykonanie wysokiej jakości malowania.
Charakterystyczne cechy malowania proszkowego w stosunku do technologii płynnej
Malowanie proszkowe częściowo zastąpiło standardową technologię cieczy. Ta metoda barwienia stała się główną metodą w produkcji wyrobów metalowych, sprzęt AGD, samochody, profile okienne i inne konstrukcje metalowe. Malowanie proszkowe sprawdziło się w malowaniu różnych części urządzeń magazynowych, handlowych i przemysłowych, a także rurociągów i szybów naftowych.
Porównując obie metody malowania należy zauważyć, że malowanie proszkowe jest ekonomiczne i przyjazne dla środowiska. Barwniki proszkowe nie zawierają łatwopalnych, toksycznych rozpuszczalników, a sam materiał zużywa się dość oszczędnie – najmniejsze cząstki, które nie osiadają na produkcie, wykorzystywane są do ponownego barwienia.
Wśród głównych zalet metoda proszkowa włączać:
- wysokie właściwości fizyczne i chemiczne (odporność na uderzenia, odporność na wahania temperatury i korozję);
- powłoka dobrze pasuje do teksturowanych powierzchni;
- nie ma potrzeby wstępnego gruntowania produktu;
- w większości przypadków do uzyskania wystarczy jedna warstwa farby proszkowej pożądany rezultat(w przypadku metody płynnej często wymagane jest malowanie wielowarstwowe);
- niskie zużycie materiału - odpady wynoszą około 4%, straty płynnych powłok sięgają 40%;
- skrócony cykl barwienia (ok. 1,5-2 godz.); w przypadku stosowania farby w płynie wyschnięcie poprzedniej warstwy wymaga czasu;
- produkty pokryte farbą proszkową można przewozić bez specjalnego opakowania – na powierzchni tworzy się ochronna folia polimerowa, która zapobiega zarysowaniom;
- nie ma potrzeby przechowywania farby proszkowej specjalne warunki, czego nie można powiedzieć o łatwopalnych powłokach ciekłych;
- proces malowania farbami proszkowymi jest zautomatyzowany – nie ma konieczności długiego szkolenia personelu;
- podczas malowania nie wydziela się ostry zapach - warunki sanitarne i higieniczne pracy są lepsze w porównaniu z technologią „płynną”;
- Farby proszkowe przewyższają farby i lakiery w płynie pod względem wytrzymałości na uderzenia i zginanie;
- na powierzchni produktu nie pozostają smugi;
- trwałość zabezpieczonej powłoki - badania wykazały, że średni okres użytkowania wynosi około 20 lat.
Analizując listę istotnych zalet, można zadać pytanie: „Czy są jakieś wady?” Oto niektóre wady malowania proszkowego:
- technologia nakładania farby wyklucza możliwość jej zastosowania do malowania tworzyw sztucznych i drewna;
- organizacja procesu malowania będzie wymagała dużych jednorazowych inwestycji;
- możliwości operacyjne sprzętu są nieco ograniczone - duży piekarnik nie będzie efektywnie wykorzystany przy obróbce małych części, a w małej komorze nie będzie możliwości malowania dużych przedmiotów;
- Na niskie temperatury Trudno jest zorganizować malowanie proszkowe.
Zasada malowania proszkowego
Technologia pozwala na pomalowanie produktu suchymi barwnikami. Jak to możliwe? Cały proces malowania można podzielić na dwa główne etapy:
- nakładanie farby proszkowej;
- utrwalanie powłoki.
Podczas natryskiwania najmniejsze cząstki proszku uzyskują ładunek przeciwny do ładunku malowanej części. Plus i minus, jak wiadomo, przyciągają się, a farba proszkowa osadza się na powierzchni produktu.
Na tym etapie powłoka nie jest niezawodna i uzyskany wynik należy naprawić. Następnym krokiem jest wypalenie farby. Malowany obiekt umieszcza się w specjalnym piecu. Gdy suchy proszek się nagrzewa, zaczyna się topić, tworząc się na powierzchni folia ochronna. Temperatura wewnątrz piekarnika może sięgać +250°C – wartość ta zależy od rodzaju farby proszkowej.
Niezbędny sprzęt do malowania proszkowego
Praca z barwnikami proszkowymi wymaga specjalnego sprzętu:
- kabina malarska;
- opryskiwacz (pistolet natryskowy);
- komora suszenia.
Kabina malarska ogranicza rozprzestrzenianie się zaschniętych cząstek farby, a także zapobiega wnikaniu kurzu, brudu pomieszczenia produkcyjne lub ulice. Zazwyczaj kamery wyposażone są w system filtracji, który oczyszcza powietrze i pozwala wychwycić aż 90-95% niewykorzystanej farby. Niektóre modele kabin lakierniczych posiadają wyrzutnik zasilanie wsteczne, wentylator wyciągowy i kontroler. Komora posiada jeden lub dwa otwory. Produkt wchodzi przez otwór w przedniej części i wychodzi przez otwór odwrotna strona lub przez otwór wejściowy.
W sprzedaży dostępne są modele kamer przeznaczone do obróbki pojedynczych produktów lub produkcji na małą skalę. Taki sprzęt jest optymalny do organizowania malowania proszkowego własnymi rękami.
Urządzenie do natryskiwania suchej farby można umieścić w kabinie lakierniczej lub zakupić osobno. Za pomocą opryskiwacza cząsteczki farby ładują się i rozpylają w postaci aerozolu na powierzchnię produktu. W życiu codziennym do malowania proszkowego często używa się pistoletów ręcznych. Istnieją trybostatyczne i elektrostatyczne. Różnica między nimi polega na tym, że w pierwszej wersji farba ładuje się w wyniku tarcia w beczce opryskiwacza. W drugim wariancie urządzenie działa w polu elektrostatycznym na zasadzie pozyskiwania ładunku.
Więcej drogie instalacje pozwolić, aby jednym „przejściem” opryskiwacza pokrył większą objętość produktu, dzięki czemu cały proces malowania zajmie mniej czasu.
Komora suszenia- piec termiczny do topienia i polimeryzacji suchej farby. Kamery zastosowanie przemysłowe Jest prąd i gaz. Większość piekarników wyposażona jest w panel sterowania umożliwiający regulację czasu automatyczne wyłączanie I reżim temperaturowy wysuszenie. Obiekt barwiący umieszcza się w piecu polimeryzacyjnym na 10-20 minut w temperaturze 160-200°C. Do pojedynczego malowania w warunkach „garażowych” używają niektórzy rzemieślnicy grzejniki elektryczne, ustaw tryb maksymalna moc. Podczas suszenia w ten sposób należy przede wszystkim pamiętać o środkach bezpieczeństwa przeciwpożarowego!
NA przedsiębiorstw produkcyjnych Aby ułatwić proces malowania, stosuje się specjalny system transportu. Jednostka przemieszcza części pomiędzy etapami procesu malowania.
Może być potrzebny dodatkowy sprzęt:
- odkurzacz przemysłowy do czyszczenia filtrów przy wymianie farby i przejściu z jednego odcienia na drugi;
- kompresor - niezbędny w przypadkach, gdy komora natryskowa nie zapewnia zasilania sprężone powietrze.
Ważny! Organizując proces malowania, należy zadbać o dobrą wentylację, wystarczające oświetlenie i niezawodne okablowanie elektryczne.
Wybór farby proszkowej
W zależności od rodzaju tworzenia powłoki wszystkie farby proszkowe dzielą się na dwie główne grupy: termoplastyczne i termoutwardzalne.
Farby suche pierwszej grupy (cena około 200 rubli / kg) tworzą powłokę bez przemian chemicznych. Film na powierzchni powstaje w wyniku stopienia drobnych cząstek i ochłodzenia stopionego materiału. Powstała folia jest często rozpuszczalna i termoplastyczna. Do tej grupy zaliczają się farby na bazie polietylenu, poliamidów, polichlorku winylu i poliwinylobutyralu. Farby termoplastyczne służą do malowania wyrobów użytkowanych wewnątrz pomieszczeń.
Farba termoutwardzalna do malowania proszkowego (cena 450-700 RUR/kg) tworzy nierozpuszczalną i nietopliwą powłokę, odporną na chemikalia i obciążenie mechaniczne. Kompozycje z tej grupy nadają się do malowania części produkowanych w przemyśle mechanicznym, gdzie od produktu wymagana jest trwałość, twardość i dobre właściwości walory dekoracyjne. Grupa farb termoutwardzalnych obejmuje kompozycje na bazie poliestru i żywice epoksydowe, poliuretany, akrylany.
Technologia malowania proszkowego „zrób to sam”.
Organizacja procesu
Koszt malowania wyrobów metalowych jest dość wysoki. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz zorganizować malowanie proszkowe w domu. Proces identyczne z etapami pracy w profesjonalnym warsztacie. Możliwe różnice obejmują zastosowany sprzęt.
Na powierzchni 100-150 mkw. będzie możliwość wybudowania kompaktowej lakierni. To wystarczy, aby pomieścić komorę natryskową, piec termiczny, dwa magazyny (dla lokalizacji gotowe produkty i produkty do malowania).
Ważny! Kabinę lakierniczą należy zainstalować w odległości co najmniej pięciu metrów od prawdopodobnych źródeł zapłonu
Planując organizację procesu pracy, pierwszym krokiem jest określenie wielkości obiektów przeznaczonych do malowania. Do jednorazowego malowania drobnych przedmiotów odpowiednia jest opcja „garaż”. Duże części, takie jak karoseria, najlepiej malować w w pełni wyposażonej kabinie.
Pomieszczenie natryskiwania musi być czyste i wolne od kurzu. Instalując kamerę w garażu, należy przeprowadzić dokładne czyszczenie. Jednolite malowanie zapewni pistolet malarski pracujący pod ciśnieniem około 5 atmosfer.
Przygotowanie powierzchni
Przygotowanie powierzchni do malowania jest procesem najbardziej pracochłonnym. Trwałość powłoki w dużej mierze zależy od jakości jej wykonania. Działania przygotowawcze obejmować kilka obowiązkowych kroków:
- oczyszczenie powierzchni z brudu, kurzu i resztek poprzedniej warstwy farby;
- odtłuszczanie przedmiotu;
- obróbka zabezpieczająca wyroby metalowe przed korozją;
- fosforanowanie, które poprawia przyczepność, jest obowiązkowe przy malowaniu przedmiotów użytkowanych na zewnątrz lub poddawanych chromowaniu (wyroby aluminiowe).
Obróbkę powierzchniową można przeprowadzić mechanicznie lub chemicznie. Pierwsza opcja wykorzystuje tarczę szlifierską lub szczotkę stalową. Po dokładnym oczyszczeniu powierzchnię należy przetrzeć miękką szmatką zamoczoną w benzynie lakowej lub innym rozpuszczalniku. Metoda chemiczna przetwarzanie polega na zastosowaniu różnych specjalne związki- kwasy, zasady, rozpuszczalniki i substancje obojętne. O wyborze produktu decyduje stopień zabrudzenia oraz materiał, z jakiego wykonany jest przedmiot.
Przydatne jest nałożenie podwarstwy konwersyjnej na obrabiany obiekt. Wykonanie tego kroku zapobiegnie przedostawaniu się kurzu i brudu pod farbę oraz zabezpieczy powłokę przed łuszczeniem się. Dalsza obróbka polega na fosforanowaniu powierzchni. Ostatnim etapem, zalecanym do wdrożenia przez wielu ekspertów, jest pasywacja – obróbka azotanami sodu i chromu. Procedura zapobiega korozji.
Po wykonaniu czynności produkt należy wypłukać i wysuszyć. Przedmiot jest gotowy do malowania.
Nakładanie farby
Umieścić obrabiany produkt w komorze natryskowej. Za pomocą opryskiwacza nałóż suchą farbę równą warstwą. Podczas malowania warto zastosować zasłonę, która zapobiegnie rozsypywaniu się cząstek farby po pomieszczeniu.
Malowany przedmiot musi być uziemiony - jest to konieczne, aby naładowane cząsteczki suchej farby niezawodnie utrzymywały się na powierzchni.
Podczas malowania w specjalistycznej komorze „kolorowy proszek” umieszczany jest w zbiorniku. Sprężarka rozpoczyna dostarczanie sprężonego powietrza, cząstki farby ulegają elektryzowaniu, po czym pompa dostarcza suchy barwnik do agregatu natryskowego.
Formowanie powłoki i wypalanie farby
Malowane produkty umieszcza się w piecu termicznym, gdzie warstwa farby topi się, a na powłoce tworzy się film. Przedmiot przebywa w komorze suszenia około 15-30 minut. Tryb topienia dobiera się z uwzględnieniem rodzaju farby proszkowej, materiału produkcyjnego i warunków pracy produktu, a także rodzaju pieca malarskiego.
Po polimeryzacji obiekt jest schładzany świeże powietrze. Całkowicie schłodzony produkt jest gotowy do użycia.
Malowanie proszkowe: wideo
Środki bezpieczeństwa
Podajemy podstawowe zasady zapewniające bezpieczeństwo malowania suchą farbą:
- Stosowanie lokalnego systemu wentylacji. Nad obszarem przygotowania powierzchni można umieścić parasol. Komora natryskowa musi posiadać system wentylacji usuwający cząstki unoszące się w powietrzu. Jeśli ten warunek zostanie zaniedbany, istnieje niebezpieczeństwo wybuchu i szkodliwe skutki drobne cząstki farba na wzorcu wzrasta.
- Organizacja generała wentylacja nawiewna w lakierni.
- Nie można stosować malowania proszkowego i płynnego jednocześnie w tym samym pomieszczeniu.
- Sprzęt musi być uziemiony.
- Niedopuszczalne jest łączenie pieca polimeryzacyjnego z systemem wentylacji kabin lakierniczych.
- Warsztat musi być wyposażony w sprzęt przeciwpożarowy.
- Szmaty należy umieścić w metalowych pojemnikach i przykryć pokrywkami.
- Podczas pracy pamiętaj o użyciu ochrona osobista: respirator, okulary ochronne, rękawice gumowe, buty z gumową podeszwą.