Charakterystyka techniczna i zastosowanie blachy szklano-magnezytowej. Jak otworzyć własną produkcję płyt szklano-magnezytowych (szkło-magnezowych) (SML)

Wielkość inwestycji:

Cel prezentacji:

Opis projektu

Pomysł na biznes Projekt „Produkcja blachy szklano-magnezowej (GML)” jest nie tyle innowacyjny, co substytucyjny importu. Głównym i początkowym zadaniem jest terminowe i wysokiej jakości rozwiązanie kwestie krytyczne Przez przygotowanie i realizacja Projektu produkcji blach szklano-magnezowych i jego wprowadzenia na rynek materiałów budowlanych. Stworzenie wysoko rentownego przedsiębiorstwa, blisko konsumenta, z zamkniętym cyklem ciągłej produkcji SML, z dużą wartością dodaną.
Strategia projektu, która doprowadzi do osiągnięcia celów projektu: Celem uzyskania maksymalnej możliwej wartości dodanej projekt inwestycyjny zakłada utworzenie pełnego cyklu produkcyjnego, obejmującego produkcję bezodpadową w celu wytworzenia uniwersalnego materiału budowlanego, będącego produktem końcowym, gotowym do sprzedaży konsumentom. Takie podejście do organizacji produkcji jest opłacalne i możliwe dzięki bliskości największych rynków zbytu, elastyczności produkcji oraz dostępności niezbędnych obszarów produkcyjnych wyposażonych w komunikację i infrastrukturę.
Produkcja tworzona jest w celu zaspokojenia potrzeb rynków regionów północno-zachodnich i centralnych, a także w celu rozwiązania szeregu krajowych projektów priorytetowych i programów celowych. Linia ta stanowi pierwszy krok w kierunku rozwoju produkcji LSU w Rosji, jej popularyzacji i promocji na rynku materiałów budowlanych.

W przyszłości planowana jest reorganizacja przedsiębiorstwa w Spółka akcyjna, emisja akcji, przeprowadzenie emisji i budowa zakładu na terenie parku technologicznego Sheksna. Wejście na teren parku technologicznego niesie ze sobą szereg istotnych korzyści, zarówno w zakresie preferencyjnego opodatkowania, jak i możliwości zakupów działka własności po obniżonej cenie, co ostatecznie zwiększy wartość przedsiębiorstwa. Główna produkcja LSU koncentruje się obecnie w Chinach, skąd jest eksportowana do Rosji i innych krajów.

Produkowane w większości w Chinach arkusze tzw. klasy „ekonomicznej” charakteryzują się niską, niestabilną jakością. Ma wyraźne odkształcenia i niską wytrzymałość (można go złamać ręcznie). LSU normalnej jakości nazywa się klasą „Premium”, ale koszt jest 2-3 razy wyższy, ale występują tu również problemy z jakością. Czas dostawy z Chin, biorąc pod uwagę procedury celne, to około 2 miesiące, co również jest niewygodne. W wyniku kosztów transportu znacznie wzrasta koszt LSU, co jest szczególnie zauważalne w części europejskiej.

Otwór własna produkcja na terenie Rosji (obniżenie kosztów materiału o 15% cło), pod warunkiem dostępności wszystkich niezbędnych rodzajów surowców i sprawdzonej technologii produkcji, z pewnością przyczyni się do objęcia pozycji lidera na nowym, wschodzącym rynku. My z kolei opracowaliśmy technologię, która pozwala nam produkować LSU zarówno z surowców importowanych, jak i rosyjskich, co pozwala nam uniezależnić się od dostawców i zagwarantować stabilność „linii”. Dokonaliśmy obliczeń ekonomicznych, które potwierdziły efektywność produkcji. Zmniejszony możliwe ryzyko poprzez zawieranie „umów intencyjnych” z dostawcami surowców i odbiorcami gotowe produkty.

Opis produktu: Arkusz szklano-magnezowy (SML, arkusz szklano-magnezytowy, płyta szklano-magnezowa, arkusz z włókna dolomitowo-włóknistego, arkusz z włókna ksylolitowego) jest materiałem wykończeniowym arkuszy. Głównymi składnikami tego materiału są: tlenek magnezu (MgO), chlorek magnezu (MgCl2, część biszofitu), perlit (SiO2, szkło wulkaniczne, stosowane w tym materiale jako materiał wygłuszający), wióry (trociny), woda, włókno szklane, tkanina polipropylenowa. Blacha szklano-magnezowa (GFS) jest materiałem konstrukcyjnym i wykończeniowym z blachy. Kolor biały. Na przekroju LSU widać szarawe spoiwo magnezowe z przeplatanymi drobnymi wiórami drzewnymi. Masa spoiwa magnezowego w SML znacznie przewyższa masę zrębków drzewnych. LSU jest wzmocniony po obu stronach warstwami włókna szklanego. Ta metoda wzmocnienia daje LSU zwiększona elastyczność i siła. Jedna strona LSU jest gładka, druga jest szorstka. LSU jest materiałem niepalnym i wodoodpornym. Po zanurzeniu w wodzie LSU nie ulega zamoczeniu i zachowuje swój kształt.

Zakres zastosowania: Tafle szkła magnezowego należą do grupy materiałów konstrukcyjnych i wykończeniowych. Dzięki swoim unikalnym właściwościom LSU może być stosowany w budownictwie mieszkaniowym, biurowym, budynki przemysłowe i lokal. Główne zalety tego materiału budowlanego w porównaniu do innych: - posiadają konstrukcje prefabrykowane z płyt magnezytowych lekka waga i nie powodują znacznego obciążenia podłóg, jak przegrody ceglane. W rezultacie rama domu i fundament mogą być lekkie, co znacznie obniża koszty budowy; - płyty magnezytowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami wytrzymałościowymi, odpornością na wpływy środowiska i nie są wrażliwe na „trudy drogi”, co ułatwia warunki transportu i przechowywania materiału. LSU jest również używany do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych prace twarzą w twarz, produkcja „płyt warstwowych” itp. Ze względu na swoją odporność na wilgoć i ciepło, SML stosowany jest do wykańczania wanien, łaźni parowych, pryszniców, saun i basenów, maszynowni i garaży. Izolacja akustyczna - pozwala na zastosowanie LSU do wykańczania stacji metra, kin, sal koncertowych, studiów nagraniowych itp. A także w produkcji grodzi, zadaszeń, szalunków trwałych, pokryć dachowych, części mebli, kanały wentylacyjne, miny ukryte okablowanie kable, rury itp.
Zalety funkcjonalne w porównaniu do innych materiałów okładzinowych - zamienników (zamienników):

Przyjazność dla środowiska - całkowicie przyjazne dla środowiska bezpieczny materiał. Zgodnie z kodeksem celnym, SML odnosi się do składu materiałów ogniotrwałych. Nie podlega certyfikacji w WNP. Obecnie istniejące materiały okładzinowe (płyty gipsowo-kartonowe, płyty pilśniowe, płyty wiórowe i inne) zawierają żywice fenolowo-formaldehydowe (spoiwa), które przedostają się do środowisko, a w przypadku pożaru są źródłem toksycznego uszkodzenia górnych dróg oddechowych.

Wytrzymałość mechaniczna - kilkakrotnie przewyższa płytę gipsowo-kartonową. Nie ulega zniszczeniu w transporcie i umożliwia produkcję złożone projekty, których nie można wykonać z gipsu i innych materiałów bez zachowania pierwotnych właściwości wytrzymałościowych. Umożliwia zawieszanie dowolnych przedmiotów (wbijanie gwoździ, wkręcanie wkrętów samogwintujących, arkuszy ponownego wykorzystania itp.). \

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe- wytrzymują ogień 5. kategorii bez zniszczenia materiału i uwolnienia substancji rakotwórczych.

Pochłanianie hałasu- blacha o grubości 6 mm pochłania hałas na poziomie ściany z 1/2 cegły. Trwałość (producenci blach gwarantują 50 cykli mrozoodporności = 50 lat eksploatacji).

Środek grzybobójczy(bakteriobójcze i biobójcze) - nie pozwala na rozwój grzybów i bakterii, a gorzko-słony smak biszofitu zapobiega także pojawianiu się owadów i gryzoni. Żaden z materiałów okładzinowych nie ma tej funkcji.

Wysoka przyczepność(przyczepność) do wszelkich podkładów, szpachlówek, farb, których nie posiadają inne materiały okładzinowe.

Odporność na warunki atmosferyczne- blachę można montować w każdych warunkach pogodowych.

Łatwość- ta płyta jest o 30-40% lżejsza od płyt gipsowo-kartonowych i innych materiałów.

Bezpyłowy- Podczas pracy praktycznie nie obserwuje się pyłu. Ma paroprzepuszczalność - „oddycha”. Współczynnik przewodzenia ciepła jest niższy niż pianka i drewno. Można więc to powiedzieć ze 100% pewnością ten typ materiał licowy na bazie magnezytu jest unikatowy i nie ma odpowiednika wśród materiałów prezentowanych na światowym rynku budowlanym.
Perspektywa rozwoju projektu w czasie: Udział w przedsięwzięciu będzie przede wszystkim interesujący duże firmy deweloperzy nastawieni na kompleksowe zagospodarowanie terytoriów i masową zabudowę. Na terenie parku technologicznego Sheksna planowana jest budowa szeregu dużych zakładów produkcyjnych. Jednym z nich jest montownia samochodów koncernu FIAT. Wybudowano już fabrykę rur należącą do holdingu Severstal. Wszystko to doprowadzi do wzrostu populacji pobliskiej osady miejskiej Szeksna z 15 tysięcy osób. do 100 tysięcy osób Potrzeba dodatkowej konstrukcji obudowa na twarzy. Z tego względu zakup aktywów spółki będzie dla deweloperów bardzo opłacalnym przejęciem.

Potrzeba inwestycyjna, struktura inwestycji Aby rozpocząć produkcję i osiągnąć zdolność projektową, wymagane są:

Sprzęt technologiczny - koszt 15 440 800 rubli

Dwumiesięczne zaopatrzenie produkcyjne w surowce i materiały niezbędne do produkcji - koszt 8 600 000 rubli

Fundusze potrzebne na opłacenie wynagrodzeń i czynszu pomieszczenia produkcyjne dopóki przedsiębiorstwo nie osiągnie zdolności projektowej (3 miesiące) - 3 502 752 rubli

Koszty związane z ubezpieczeniem obiektu i niezbędnymi wstępnymi pracami budowlano-montażowymi - 2 000 000 rubli.

Wysokość wymaganej linii kredytowej wynosi 29,6 mln rubli. Kwota ta będzie wykorzystywana w transzach na zakup niezbędnego sprzętu i materiałów do czasu osiągnięcia przez przedsiębiorstwo zdolności projektowych. Fundusz płac z podatkami wyniesie: 704 000 x 1,42 = 999 680 rubli
Koszt sprzętu do produkcji SML: Całkowity koszt linia technologiczna do produkcji wynosi 11 488 000 rubli (zgodnie z umową z Generalnym Wykonawcą). Dodatkowe koszty wynoszą 552 200 rubli (technologia, uruchomienie i dostawa linii produkcyjnej na miejsce instalacji) Dodatkowe niezbędny sprzęt obejmuje: - wózek widłowy MITSUBISHI - cena 805 000 rubli - wywrotka GAZ 3507 - 747 800 rubli x 2 = 1 495 600 rubli.
Całkowity koszt stworzenia kompletnej linii technologicznej do produkcji SML wynosi 14 340 800 rubli.
Całkowity koszt projektu: Całkowity koszt to 29 543 552 rubli

Stan projektu
Kluczowe wskaźniki ekonomiczne

1. Okres realizacji - 3 lata/lata
2. Okres zwrotu inwestycji – 1,5 roku/lat
3. Całkowity zysk - 108 500 000 RUB

Struktura korporacyjna

Zespół projektowy:

· Valery Nikolaevich Korablev - Dyrektor Generalny LIST LLC, założyciel (1/3 udziału) i Kierownik Projektu.

· Izajew Borys Siergiejewicz - dyrektor handlowy, Zastępca Dyrektora Generalnego, założyciel (1/3 udziału)

· Isaev Michaił Andriejewicz – prawnik, założyciel (1/3 udziału)

· Epshtein Oleg Markovich – dyrektor finansowy, główny ekonomista Projektu.

· Markow Wiaczesław Anatolijewicz – główny technolog.

Marketing

Zarządzanie marketingiem odbywa się bezpośrednio przez dyrektora generalnego. dyrektora firmy, co pozwala na obiektywną ocenę możliwości przedsiębiorstwa przy opracowywaniu polityki marketingowej. Decyzja w sprawie ilościowej i jakość składu produkty, zgodnie z ich cenami i dostosowaniami, są akceptowane przez kierownictwo LLC i zatwierdzane przez dyrektora generalnego. dyrektor
Rynek sprzedaży projekt inwestycyjny: Naszym głównym rynkiem docelowym jest firmy budowlane zastosowanie technologii szalunków traconych w budownictwie niskim. Zastosowanie LSU pozwala na obniżenie kosztów m2 mieszkania poprzez zmniejszenie kosztów prac wykończeniowych wnętrz i elewacji. A także organizacje budujące obiekty o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa pożarowego oraz obiekty eksploatowane w warunkach dużej wilgotności.
Wtórnym rynkiem docelowym są organizacje i sektor prywatny zajmujące się naprawą, przebudową budynków mieszkalnych i lokale niemieszkalne zastosowanie innowacyjnych materiałów budowlanych w celu zwiększenia szybkości i jakości wykonywanych prac. Dzięki temu pozycjonowaniu organizacje te przyciągają swoich klientów. Jako trzeciorzędnik rynek docelowy widzimy producentów mebli. Zastosowanie LSU w produkcja mebli jako zamiennik płyty wiórowej, pozwoli producentom mebli osiągnąć nowy poziom jakości.
LSU można nie tylko laminować, ale także okleinować tak, aby pasowało do każdego rodzaju drewna. Na wysoka gęstość LSU (chińskie nie wchodzi w grę), półki meblowe, blaty nie są dozwolone pod żadnym pozorem środowisko zewnętrzne i pod realnie możliwymi obciążeniami nie odkształcają się. Meble wykonane z SML będą spełniać najwyższe wymagania ekologiczne na tym samym poziomie, co meble wykonane z drewna litego, z tą różnicą, że nie palą się. W tym dziale uwzględniamy także producentów drzwi, u których SML może zostać zastosowany jako skrzydło drzwiowe.
Na pierwszym etapie rozwoju produkcji wskazane jest pozyskanie gotowych kanałów dystrybucji materiałów budowlanych. Tym samym firma DiAL w Petersburgu jest gotowa kupić wszystkie produkowane produkty. Podpisano list intencyjny. W przyszłości planowane jest otwarcie własnej sieci dealerskiej z magazynami w Moskwie i Petersburgu. Dostarczenie informacji konsumentowi rozwija się przy określeniu konkretnej lokalizacji magazynów.

Zarządzanie projektami

Projektem zarządza bezpośrednio Dyrektor Generalny. Dyrektor LIST LLC Korablev Valery Nikolaevich.

Informacje kontaktowe

O szklanej płycie magnezowej

Zwracamy uwagę na sprzęt do produkcji nowego materiału blacha szklano-magnezowa - sml(linia do produkcji sml). Blacha szklano-magnezowa przeznaczona do montażu ścian, przegród, wykańczania powierzchni ścian i sufitów, słupów, stropów, powierzchni ognioodpornych i wodoodpornych zarówno w budynkach mieszkalnych jak i budynki przemysłowe. LSUłatwo nadaje wymagany kształt zakrzywionym powierzchniom. Po zamontowaniu LSU można go pomalować i przykleić dowolne materiały dekoracyjne (tapety, plastik, płytki)

Zalety LSU:

• odporność ogniowa (wytrzymuje nagrzewanie do 1200 C
• wysoka wytrzymałość, twardość
• odporność na wilgoć (nie traci właściwości w wilgotnym środowisku)
• przyjazny dla środowiska (nie zawiera szkodliwych, toksycznych substancji)
• łatwość obróbki (łatwe do piłowania, wiercenia)
• nie ma zapachu
• elastyczność (zdolność LSU zakręt o promieniu krzywizny do 3 metrów)

W skład blachy szklano-magnezowej wchodzą: naturalny mineralny magnezyt MgCO 3, biszofit MgCl 2, materiał wzmacniający, wypełniacze: perlit, piasek, trociny, talk itp., dodatki poprawiające jakość blachy (wytrzymałość, odporność na wilgoć itp. )

Zatem LSU zawiera cechy funkcjonalne płyta gipsowo-kartonowa(GKL) i płyta z włókna gipsowego(GVK) i posiada szereg zalet – uniwersalny materiał wykończeniowy arkuszy, obustronnie wzmocniony włóknem szklanym, lekki, gładki, trwały, odporny na wilgoć, niepalny

Sprzęt do produkcji SML

Obecnie linie do produkcji arkuszy LSU produkowane są głównie w Chinach na rynku. Oferujemy linię do produkcji blach szklano-magnezowych własnej produkcji.

Do produkcji linii używana jest wysokiej jakości rosyjska stal, produkty wytwarzane są z myślą o długotrwałej pracy w agresywnym środowisku kwasu solnego. Linie uzupełniamy o sprzęt z importu: pneumatykę (Włochy), napędy, elektrykę (Niemcy). Istnieje możliwość wykonania części urządzeń u Klienta według naszych rysunków, co obniża koszt sprzętu i zmniejsza koszty dostawy.

Montujemy i instalujemy urządzenia na miejscu. Szkolenie personelu i opracowanie procesu technologicznego z uwzględnieniem stosowanych spoiw i wypełniaczy odbywa się pod okiem doświadczonego specjalisty. Okres gwarancji 12 miesięcy. Obsługa posprzedażna.

W przypadku braku środków istnieje możliwość zamówienia linii o mniejszym stopniu mechanizacji i automatyzacji z możliwością późniejszej modernizacji.

Linia do produkcji SML, wydajność od 500 szt

Schemat linii do produkcji SML, wydajność od 500 arkuszy na zmianę:

Zmechanizowana linia produkcyjna SML-800 przeznaczona jest do produkcji arkuszowych materiałów wykończeniowych na bazie spoiwa magnezowego – blach szklano-magnezytowych (GMS) wymiary całkowite 2800x1200 mm grubość 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 mm.

Linia jest przenośnikiem, wzdłuż którego rozmieszczone są zespoły formujące i układające.

Stanowisko rozpakowujące przyjmuje surowce w miękkich pojemnikach typu big-bag. Surowce ładowane są do lejów za pomocą urządzenia podnoszącego i naprzemiennie przesyłane do dozownika za pomocą przenośników ślimakowych. Z dozownika materiały przenośnikiem ślimakowym podawane są do mieszalnika typu SPD, gdzie następuje mieszanie surowców.

Z mieszalnika gotowa twarda mieszanina trafia do leja zasypowego.

Siatkę zbrojeniową rozwija się na paletę technologiczną, mleko magnezjowe równomiernie nanosi się z mieszalnika mleka magnezjowego, a mieszanina robocza podawana jest na paletę z leja zasypowego. Układanie odbywa się za pomocą dwóch kalandrów.

Po uformowaniu palety technologiczne transportowane są przenośnikiem taśmowym do stanowiska rozkroju, gdzie następuje rozcięcie wstęgi siatki zbrojeniowej. Następnie palety technologiczne kierowane są na stanowisko składowania.

Uformowane blachy na paletach transportowane są wózkiem widłowym na strefę utwardzania, gdzie pozostają przez 4-6 godzin w temperaturze otoczenia co najmniej 30-35 C. Po utwardzeniu szalunek jest rozbierany, a gotowe blachy transportowane są na wykończoną stanowisko do cięcia blach, na którym wykonywane jest cięcie wzdłużne i poprzeczne blach do wymaganych wymiarów. Gotowe arkusze transportowane są do magazynu wyrobów gotowych.

Odpady po rozbiórce są rozdrabniane, ładowane do miękkich pojemników typu big bag i transportowane do stacji rozpakowywania.

Technologia produkcji blachy szklano-magnezowej (GML).

Pierwszą operacją na linii produkcyjnej SML jest przygotowanie suchej mieszanki. Jakość gotowego LSU zależy bezpośrednio od jakości przygotowania suchej mieszanki. Jeśli dozowanie składników masowych jest nieprawidłowe, wskaźniki wydajności LSU ulegają pogorszeniu lub wzrasta zużycie drogich surowców, co prowadzi do nieuzasadnionego wzrostu kosztów. Ponieważ jakość spoiw magnezowych jest słaba Rynek rosyjski pozostawia wiele do życzenia, zaleca się, aby przy odbiorze nowych partii surowców przeprowadzić analizę magnezytu pod kątem czasu wiązania, a także ocenić wytrzymałość LSU i twardość powstałej powierzchni czołowej. Na podstawie przeprowadzonych analiz należy dostosować dawki surowców.

1. Przygotowanie suchej mieszanki.

Do mieszania suchych składników zaleca się stosowanie mieszalnika śrubowego z czterotorowym ślimakiem śrubowym o działaniu stałym lub okresowym. Składniki suche dostarczane są z pojemników za pomocą dozowników.

Stosunek suchych składników we frakcjach objętościowych na partię:

Tlenek magnezu – 20,5%;

- trociny - 26,5%;

Perlit - 53%.

Stosując wysokiej jakości surowce, można zmniejszyć zużycie tlenku magnezu na partię arkuszy niska jakość, następnie weź stosunek suchych składników:

Tlenek magnezu – 15,5%;

- trociny - 38,5%;

- perlit - 46%.

Przybliżone wartości masy nasypowej suchych składników do ponownego obliczenia:

Tlenek magnezu – 916 kg/m 3;

Trociny - 50 kg/m3;

Perlit - 150 kg/m3.

Do obliczenia dawek należy wziąć pod uwagę, że masa nasypowa suchych składników może się różnić w zależności od rozkładu wielkości cząstek i wilgotności względnej.

Jakość struktury gotowego arkusza w dużej mierze zależy od jakości przygotowania suchej mieszanki. Niezadowalające wymieszanie części składników masowych prowadzi do pojawienia się niejednorodności, które z kolei zmniejszają wytrzymałość i objawiają się defektami na przedniej i tylnej powierzchni LSU.

2. Przygotowanie roztworu soli.

Zaleca się przygotowanie roztworu soli w dwóch warstwach plastikowe pojemniki wykonane z tworzywa sztucznego odpornego na działanie kwasów i zasad. Gęstość roztworu ocenia się na wybranych próbkach za pomocą areometru. Dawkowanie chlorku magnezu w celu doprowadzenia roztworu do wymaganej gęstości podano w tabeli nr 2. Można wykonać mieszanie MgCl2 pompa obiegowa wykonane z stal nierdzewna. Konieczne jest zainstalowanie w zbiorniku plastikowej kratki, aby duże, nierozpuszczone kawałki soli nie uszkodziły pompy. Lepiej jest przygotować roztwór soli w osobnym pojemniku i pozostawić go na 12 do 24 godzin. Aby zapobiec przedostawaniu się nierozpuszczalnych osadów i zanieczyszczeń do procesu technologicznego, gotowy roztwór soli jest pompowany do innego pojemnika, z którego następuje produkcja. Długotrwałe przechowywanie przygotowane rozwiązanie nie jest zalecane, ponieważ Z biegiem czasu jego aktywność maleje.Roztwór dostarczany jest do mieszania za pomocą pompy. Objętość zasilania jest regulowana przez czas aktywacji i nominalny przepływ pompy.

3. Mieszanie suchej mieszanki z roztworem soli.

Najpierw do mieszalnika wlewa się roztwór soli w wymaganej dawce, następnie podaje się suchą mieszaninę, ciągle mieszając powstałą lepką masę. Metoda ta pozwala uniknąć „nagromadzenia się” na korpusie i łopatkach miksera. Aby uniknąć wycieku lepkiej masy i roztworu soli, zaleca się stosowanie mieszalnika z wyrzutem bocznym poprzez „przechylenie”.Zaleca się następujące proporcje: 1 kg suchej mieszanki wymieszać z 1,1...1,2 litra roztworu soli. Daje bardziej płynny roztwór najlepsza jakość powierzchnia i gęsta struktura LSU prowadzi jednak do wzrostu kosztu arkusza, wzrostu jego wagi i wydłużenia czasu suszenia.

4. Formowanie blachy szklano-magnezowej.

Proces formowania obejmuje następujące etapy:

1. przygotowanie podłoża;

2. nałożenie „glazury” na podłoże w celu uzyskania powierzchni czołowej;

3. dostawa siatki z włókna szklanego na pierwszą warstwę wzmacniającą;

4. dostawa głównej lepkiej mieszaniny;

5. dostawa drugiej warstwy wzmacniającej siatki z włókna szklanego;

6. okres pełnienia obowiązków włóknina(wyłączone w przypadku obróbki tylnej powierzchni za pomocą szlifierki);

7. podanie warstwy materiału do szlifowania tylnej powierzchni (tylko dla blach szlifowanych);

8. wstępne formowanie;

9. cięcie surowej blachy;

10. wykańczanie formowania.

5. Formowanie powierzchni czołowej blachy szklano-magnezowej.

Aby nadać powierzchni przedniej większą twardość i „połysk”, stosuje się specjalnie przygotowaną „glazurę”. Glazura składa się z proszku tlenku magnezu, roztworu chlorku magnezu, plastyfikatora i talku. Gips można stosować jako plastyfikator, co zwiększa „przeżywalność” roztworu do 30...40 minut przy stężeniu 3%. Po wyschnięciu arkusza gips nadaje powierzchni przedniej zwiększoną twardość. Stosunek tlenku magnezu do roztworu chlorku magnezu 205...210 g tlenku magnezu miesza się z 1,1...1,2 litra roztworu soli. Zaleca się dodatek około 3% wagowych suchych składników sypkich - gipsu i 2...5% - talku.

Istnieją różne sposoby nakładania „glazury”:

- zanurzenie pierwszej warstwy siatki z włókna szklanego w specjalnej kąpieli;

- doprowadzenie glazury bezpośrednio do matrycy przed ułożeniem pierwszej warstwy siatki z włókna szklanego.

W każdym razie potrzebny jest wałek, który wyrównuje warstwę glazury na matrycy, zagłębiając pierwszą warstwę siatki z włókna szklanego. Określony wałek najlepiej wykonać ze stali nierdzewnej, wówczas przyczepność „glazury” do powierzchni wałka będzie niewielka, a zużycie powierzchni wałka od urządzeń czyszczących będzie mniejsze niż w przypadku wykonania z tworzyw sztucznych.

6. Wzmocnienie blachy szklano-magnezowej.

Wzmocnienie blachy szklano-magnezowej w wersja klasyczna wykonane siatką z włókna szklanego w dwóch warstwach. Na powierzchni czołowej zaleca się zastosowanie siatki z włókna szklanego o drobnych oczkach. Na tylnej powierzchni można zastosować tańszą siatkę z włókna szklanego z dużą komórką. Na stronę przednią zaleca się zastosowanie gipsowej siatki z włókna szklanego o wielkości oczek od 5×5 mm do 7×7 mm, gęstości
od 60 g/m2 do 140 g/m2.

Aby zwiększyć wytrzymałość blachy i obniżyć koszty, poprzez zastosowanie taniej siatki z włókna szklanego o dużej komórce można zastosować włókno. Największy wzrost wytrzymałości zapewnia włókno bazaltowe.

Drugą warstwę siatki z włókna szklanego nakłada się po ułożeniu głównej warstwy lepkiej mieszanki. Jeśli blacha jest poddawana szlifowaniu, na drugą warstwę siatki z włókna szklanego nakłada się kolejną warstwę materiału w celu wykańczania.

7. Formowanie tylnej powierzchni arkusza szklano-magnezowego.

Tylna powierzchnia arkusza jest uformowana na dwa sposoby:

- podawanie włókniny i dalsze walcowanie na rolkach;

- walcowanie na rolkach bez podawania włókniny i dalsze mielenie na maszynie;

Przy produkcji blach premium ze szlifowaną powierzchnią tylną zaleca się stosowanie rolek wykonanych ze stali nierdzewnej. Zużycie powierzchni takich rolek, a także przyczepność materiału do nich, będą minimalne.

8. Suszenie blachy szklano-magnezowej.

Suszenie blachy szklano-magnezowej należy przeprowadzić dwuetapowo. Pierwszym etapem jest suszenie na podłożu w kasecie. Drugim etapem jest suszenie arkusza oddzielonego od podłoża w pozycji „krawędziowej”. W takim przypadku prawdopodobieństwo wypaczenia arkusza zostanie zminimalizowane. Podczas reakcji pomiędzy tlenkiem magnezu i chlorkiem magnezu wydziela się intensywne ciepło (reakcja egzotermiczna). Jeśli okaże się, że podczas suszenia wstępnego nie wydziela się ciepło, należy zwrócić uwagę na proporcje tlenku magnezu i chlorku magnezu lub sprawdzić jakość surowców.

Wstępne suszenie blachy na podłożu należy przeprowadzić w temperaturze 32...36 0 C. W tym celu należy zorganizować specjalną komorę suszarniczą z wymuszony obieg powietrze. Przy określonym trybie suszenia arkusz zyskuje wystarczającą wytrzymałość, aby można go było usunąć z podłoża w ciągu 6...8 godzin. Jeżeli temperatura suszenia będzie niższa od podanej, wówczas reakcja pomiędzy tlenkiem magnezu i chlorkiem magnezu nie zostanie prawidłowo zakończona, arkusz nie uzyska wystarczającej wytrzymałości, w wyniku czego stanie się higroskopijny i kruchy.

Utwardzanie po oderwaniu blachy od podłoża musi odbywać się w temperaturze 20...24 0 C przez co najmniej 24 godziny. Po czym arkusz będzie gotowy do ostatecznego przycięcia krawędzi. W tym przypadku arkusz będzie miał powierzchnię jasną, w kolorze zbliżonym do białego lub kremowego, natomiast arkusz surowy będzie miał kolor powierzchni zbliżony do szarego.

W zależności od jakości użytych surowców, na początku suszenia grubość blachy może wzrosnąć, a następnie zmniejszyć. Wielkość zmiany grubości określa się eksperymentalnie i może się różnić dla różnych dostaw magnezytu.

9. Zakończ przycinanie krawędzi blachy szklano-magnezowej.

Cięcie wykończeniowe krawędzi blachy szklano-magnezowej odbywa się na maszynie. Najpopularniejszym projektem jest maszyna okresowa. W tej opcji arkusze ładowane są partiami. Liczba arkuszy w partii zależy od grubości arkusza i jakości brzeszczotów. Najczęstsze problemy pojawiają się, gdy piły przegrzewają się na skutek ich nieprawidłowego ustawienia względem osi cięcia. Należy zwrócić uwagę na zasadę przemieszczania wózka z piłami oraz stołu z ułożonymi na nim arkuszami. Istotną wadą jest konstrukcja z rolkami spoczywającymi na prowadnicach pod wpływem siły ciężkości. Ta konstrukcja nie zapewnia wystarczającej sztywności cięcia. Wady krawędzi tnącej arkusza mogą wystąpić w następujących przypadkach:

- liść, który nie jest wystarczająco suchy;

- stępienie lub tarcie krawędzi tnących zębów brzeszczotu;

- przekroczenie liczby arkuszy w partii ułożonych na stole krojczym;

- przedostanie się ciał obcych (pasków ciętej blachy) na prowadnice stołu tnącego lub prowadnice wózka z brzeszczotami;

- przegrzanie brzeszczotów

Nasza firma ma przyjemność zaoferować Państwu kupię blachę szklano-magnezową SML Przez niskie ceny . To nowoczesne rozwiązanie przyjazne dla środowiska materiał budowlany, stworzony przez zaawansowane technologie do wymiany płyt kartonowo-gipsowych.

Płyta LSU pokryta jest obustronnie włóknem szklanym. Wszystkie elementy płyty szklano-magnezytowej są przyjazne dla środowiska i nie wydzielają substancji toksycznych. Możliwa jest dostawa płyt SML w sprzedaży hurtowej i detalicznej. Tafla szkła magnezowego jest najlepszą opcją dla wielu rodzajów wykończeń. Można go zaliczyć do materiału powszechnie stosowanego w budownictwie suchym i prefabrykowanym. Jego skład unikalne właściwości pozwala na wiele najlepszy wynik zastępują tradycyjne płyty OSB, DSP, płyty wiórowe, sklejkę i płaski łupek szczególnie wygodna jest wymiana płyt z włókien gipsowych, w tym odpornych na wilgoć. Płyta szklano-magnezytowa jest prawie o 50% lżejsza od płyt gipsowo-kartonowych, znacznie mocniejsza i wielokrotnie bardziej odporna na wilgoć, nie pęka i nie kruszy się podczas pracy, a także zaliczana jest do materiałów niepalnych.

Blachy magnezowe, posiadające dobrą odporność na pękanie przy zginaniu, można wyginać do krzywizny o promieniu do 3 metrów, co pozwala na zastosowanie ich do montażu powierzchni zakrzywionych, bez obawy o pęknięcia i złamania. Płyta szklano-magnezytowa zawiera wyłącznie naturalne i przyjazne dla środowiska składniki, bez możliwości powstania pleśni i grzybów. Jedną z głównych zalet płyty magnezytowej jest łatwość obróbki, bez użycia specjalnych narzędzi i sprzętu.

Aplikacja arkusza SML

• Do okładzin ścian wewnętrznych i zewnętrznych budynków.
• Do produkcji podłóg i sufitów.
• Do montażu przegród wewnętrznych.
• Do okładzin saun, basenów i łazienek.
• Do montażu miękkiego dachu.
• Do montażu fasad wentylowanych.
• Blachy szklano-magnezowe SML są aktywnie wykorzystywane do produkcji ogrodzeń i ogrodzeń.
• W branży meblarskiej
• Galerie handlowe, centra rozrywki, kompleksy hotelowe, restauracje, fabryki, magazyny, nowe budynki, remonty starych obiektów, placówki medyczne, przedszkola, szkoły i inne placówki oświatowe.

Przede wszystkim szklana płyta magnezowa to nowoczesny i znacznie lepszy zamiennik suchej zabudowy. i chociaż ma bardzo podobne właściwości, istnieje znaczna liczba charakterystycznych cech, które czynią go znacznie bardziej praktycznym i niezawodnym. Dołączony szklana płyta magnezowa zawiera siatkę z włókna szklanego, która znacznie zwiększa twardość i wytrzymałość arkuszy, zwiększa się również gęstość, zwiększając tym samym odporność na wilgoć. Pozwala to na wykorzystanie tego materiału budowlanego dekoracja zewnętrzna budynków i miejsc z wysoka wilgotność. Płyta szklano-magnezowa nie boi się znacznych zmian temperatury, jest łatwa w obróbce, nie kruszy się i nie wytwarza dużej ilości pyłu cecha technologiczna jest tak, że arkusze mają jednakową grubość na całym obwodzie, co sprawia, że ​​ich montaż jest mniej pracochłonny i wygodny.

Kup SML

Nasza firma jest gotowa zapewnić specjalne ceny hurtowe oraz możliwość zakupu bezpośrednio u producenta lub z magazynu regionalnego.

Zalety

1) Odporność na wilgoć- płyta szklano-magnezowa nie ulega odkształceniom, nie pęcznieje i nie traci swoich właściwości po 4 miesiącach przebywania w wodzie. Współczynnik zmiany kształtu w stanie mokrym wynosi 0,34%. Siła oporu zginania w stanie suchym wynosi 18Mra, siła oporu zginania w stanie mokrym wynosi 22Mra.

2) Odporność ogniowa, odporność ogniowa- potwierdzono doświadczalnie, że płyta SML jest materiałem niepalnym. Magnelite otrzymał klasę niepalności materiałów NG od Państwowego Inspektoratu Badań. Wysoka odporność ogniowa zapobiega pożarom i rozprzestrzenianiu się ognia podczas pożaru. Przy grubości blachy 8 mm wytrzymuje ogień do 3 godzin, wytrzymuje nagrzewanie do 3000C

3) Izolacja akustyczna- płyta szklano-magnezowa o grubości 12 mm pod względem przenoszenia dźwięku odpowiada czterem warstwom dwunastomilimowej płyty gipsowo-kartonowej, co również odpowiada przepuszczalności dźwięku ceglany mur Grubość 150mm

4) Charakterystyka wytrzymałościowa- w przedstawionych charakterystykach wyraźnie widać, że magnetyt przewyższa pod względem siły główne materiały wykończeniowe zarówno w suchych, jak i mokrych warunkach. Wszystkie wyniki potwierdzają certyfikaty jakości i badań.

5) WAGA- Ciężar właściwy płyty szklano-magnezowej Premium CLASS o grubości 8mm wynosi 23kg!!! Wszystko poniżej jest standardem lub (niższą oceną). Jest to bardzo ważny wskaźnik, ponieważ zwykle trudno jest określić jakość produktu na podstawie wzroku. W porównaniu do lekka stal przez bieg środek ciężkości wynosząca 31,5 kg/m2, jest znacznie lżejsza, co przyczynia się do znacznego zmniejszenia ciężaru konstrukcji i szybszego montażu.

6) Opór cieplny- blacha szklano-magnezowa wynosi 1,14; ta właściwość pozwala utrzymać temperaturę w pomieszczeniu.

7) Instalacja - Arkusz szklano-magnezytowy SML Jest wygodny w montażu, ponieważ jest cięty poprzez przecięcie włókna szklanego i odłamanie go w miejscu cięcia. Mocowanie odbywa się za pomocą śrub do metalu lub drewniana rama analogicznie do zasady mocowania płyty gipsowo-włóknowej (płyty gipsowo-włóknowej).

8) Wysoka plastyczność materiału: Magnelit ma wysoką ciągliwość (elastyczność). Dzięki wzmacniającej siatce z włókna szklanego Magnelite może wyginać się w promieniu krzywizny od 25 cm do 3 metrów, co pozwala na stosowanie go na zakrzywionych powierzchniach i zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięcia podczas montażu i przenoszenia. Co samo w sobie czyni go niezbędnym do niektórych rodzajów pracy.

9) Przyjazność dla środowiska- Do produkcji wykorzystywane są surowce mineralne, włókna roślinne i inne surowce naturalne. Poziom radioaktywności jest znacznie niższy od maksymalnej dopuszczalnej normy Gosstandarta. Spełnia wymagania środowiskowe Gosstandart i jest materiałem zalecanym do stosowania.

Arkusz magnezytu szklanego wytwarzany jest z naturalnych składników mineralnych i wody. Bazą jest tlenek magnezu, nie ma w nim rozpuszczalników organicznych, olejów, składników toksycznych, soli metali ciężkich ani azbestu. Tlenek magnezu dobrze łączy się w postaci układu MgO, MgCl2 i H2O odczynnika alkalicznego, posiadającego stabilny stan koloidalny, który ostatecznie stanowi podstawę wytrzymałości i wszystkich innych cech oraz pozwala scharakteryzować go jako nowy bezramowy materiał dekoracyjny, szczególnie wyjątkowy pod względem wodoodporności, właściwości ognioodpornych, wysokiej odporności na korozję, jego plastyczność jest lepsza niż wielu innych materiałów budowlanych podobnej kategorii.

Arkusz magnezytu szklanego SML. Właściwości fizyczne i mechaniczne.

Norma SML

Twardość twarzy
Mrozoodporność
Przewodność cieplna	nie więcej niż 0,197 W/mK
Absorpcja wilgoci

Premium SML

Wytrzymałość na zginanie na sucho
Wytrzymałość na zginanie na mokro
Twardość twarzy
Mrozoodporność
Przewodność cieplna już nie	nie więcej niż 0,266 W/mK

Płyty gipsowo-kartonowe (GKL) służą obecnie jako wszechobecny materiał wykończeniowy. Służą do uszczelniania skarp, wyrównywania ścian, wznoszenia przegród, przywracania geometrii pomieszczeń.

Takie projekty nie wymagają kolejnych specjalne traktowanie i może być używany w oryginalnej formie. Ale nawet odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa nie nadaje się do pracy na zewnątrz. Dlatego opracowaliśmy analogową blachę szklano-magnezową (szkło-magnezytową) (GML), odporną na wpływy środowiska.

Produkt po pojawieniu się na rynku materiałów budowlanych szybko zyskał popularność, co nie jest zaskakujące. Można go stosować z równą skutecznością zarówno w pomieszczeniach zwykłych (suchych), jak i tych o dużej wilgotności: w łazienkach, pomieszczenia toaletowe, w kuchniach, basenach, kotłowniach itp.

Możliwości biznesowe

Według statystyk w krajach Europa Zachodnia i USA aż 70 procent wszystkich prac wykończeniowych i naprawczych wykonuje się przy użyciu blach szklano-magnezytowych. Ten sam trend pojawia się w naszym kraju, ale rynek krajowy nie jest jeszcze aż tak nasycony tym materiałem. Dlatego produkcja LSU w Rosji jest bardzo dochodowy biznes: Konkurencja w segmencie jest niewielka, ale rynek zbytu jest na tyle duży, że na pewno nie będzie problemów ze sprzedażą produktów.

Charakterystyka i właściwości

Blacha szklano-magnezowa ma wiele zalet w porównaniu z płytą gipsowo-kartonową. Jest to uniwersalny materiał do wykańczania powierzchni do prac wewnętrznych i zewnętrznych. LSU wykonane jest z wiórów drzewnych, włókna szklanego i magnezytu, połączonych mechanicznie.

Rezultatem jest płyta biały(występuje delikatny odcień kości słoniowej) o grubości do dwóch centymetrów, z jedną stroną gładką, a drugą tłoczoną (ze względu na wzmocnienie włóknem szklanym). Jeśli jako front pomieszczenia wykorzystana zostanie gładka strona, można ją ozdobić tapetą, folią, fornirem, a jeśli jest tłoczona – tynkiem, dowolną farbą lub wykończyć płytkami ceramicznymi.

Zalety LSU w porównaniu z płytą gipsową

• Wytrzymałość. Płyta szklano-magnezowa jest bardziej elastyczna, lżejsza, odporniejsza na uderzenia, ale jednocześnie ma dobrą gęstość.
• Odporność na wilgoć. LSU nie wchłania cieczy, nie wypacza się, nie odkształca się pod wpływem wilgoci, a po dłuższym przebywaniu w wodzie po wyschnięciu przywraca swoją jakość i kształt.
• Izolacja termiczna. Materiał ma niski współczynnik przewodności cieplnej.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Płyta szklano-magnezytowa wytrzymuje znaczne obciążenia termiczne i jest niepalna.
• Izolacja akustyczna. LSU doskonale pochłania dźwięk.
• Ekonomiczny. Blacha o grubości ośmiu milimetrów może zastąpić warstwę płyty gipsowo-kartonowej o grubości 25 mm. Zastosowanie LSU pozwala zaoszczędzić pieniądze i czas.
• Przyjazność dla środowiska. Materiał nie wydziela toksyn (w tym azbestu) i jest przyjazny dla środowiska.
• Łatwość użycia. Płyty szklano-magnezowe ze względu na swoją elastyczność i lekkość mogą być stosowane w skomplikowanych kompozycjach architektonicznych (krawędzie LSU nie kruszą się i nie pękają podczas montażu) oraz mogą być stosowane jako warstwa wykończeniowa nawet bez dekoracji (szpachlowanie, tynkowanie, malowanie, itp.).

Sprzęt do produkcji SML

Linia technologiczna nie jest bardzo skomplikowana, co z pewnością zadowoli przedsiębiorców. Nie licząc rolek taśmowych, stosowane są tylko trzy główne zespoły:

1. Formierka to właściwie maszyna, w której następuje produkcja blachy szklano-magnezowej. Urządzenie stanowi zespół płyt formierskich - specjalny formy plastikowe, napełniony mieszanką na receptę i połączony w jedną całość.
2. Platformą do mieszania surowców jest mieszalnik automatyczny wyposażony w dozownik, do którego wsypywane są materiały wyjściowe. Następnie porcjami podawane są do mieszalnika, gdzie ulegają homogenizacji (doprowadzeniu do pożądanego stanu).
3. Automat do cięcia to urządzenie, do którego partiami podawane są wysuszone detale SML w celu pocięcia ich na zadany wymiar.

Ponadto sprzęt do produkcji arkuszy szklano-magnezowych musi obejmować komory suszące, maszyny do przetwarzania odpadów i inne urządzenia.

Produkcja SML

Aby istota technologii była bardziej przejrzysta, rozbijmy cały proces na etapy pośrednie.

1. W pierwszej kolejności przygotowywane są surowce (mieszanki przygotowywane są według receptury).
2. Arkusz zostaje uformowany (powstaje półprodukt).
3. Następnie materiał jest laminowany (szlifowany jednostronnie lub obustronnie). Jest to czynność opcjonalna, ponieważ podczas prac wykończeniowych z reguły powierzchnia arkusza jest dodatkowo dekorowana.
4. Przeprowadza się mycie (kurz i inne ciała obce pozostałe po laminowaniu są zmywane).
5. Suszenie przeprowadza się (z wykorzystaniem komór suszarniczych lub bez nich).
6. Nierówna krawędź jest przycięta.
7. Fazowanie zostaje usunięte (LSU otrzymuje geometrycznie poprawny wygląd).
8. Arkusze pakowane są w wiązki.

Koszt sprzętu

Minimalnie wyposażona linia, składająca się tylko z formierki, maszyny do cięcia, jednej kasety rozładowczej i jednej kąpieli utwardzającej, będzie kosztować od trzech milionów rubli. Ta opcja nie zapewnia komór suszących, dlatego suszenie będzie musiało odbywać się w osobnym, specjalnie wyposażonym pomieszczeniu.

Proces trwa 30-50 godzin w temperaturze pokojowej. Linia nie zawiera także platformy do mieszania surowców, a wanna i kaseta rozładunkowa występują w jednym egzemplarzu, więc w razie potrzeby trzeba będzie je dodatkowo zamówić. Produkcja blachy szklano-magnezowej będzie prowadzona z szybkością 1 SML na minutę.

Linia średniego zasięgu wymaga większy obszar, gdyż zawiera więcej jednostki. Obejmuje ona, oprócz wyposażenia z poprzedniej linii, dozowniki, sito wibracyjne, kruszarkę do odpadów, przenośniki i mieszalniki.

Taki sprzęt będzie kosztować około półtora razy więcej niż w pierwszym przypadku (około 4,5 miliona rubli), ale jest też bardziej zaawansowany technologicznie. Po pierwsze dzięki obecności kruszarki odpadów produkcja blachy szklano-magnezowej stanie się bezodpadowa, a po drugie dzięki obecności dozowników gotowa mieszanka będzie automatycznie podawany do zasobnika, po trzecie przenośniki będą mechanicznie mieszały mieszankę. Wydajność oczywiście wzrośnie.

Jeśli pozwalają na to fundusze, możesz kupić linię pełny typ, czyli właściwie cała fabryka. Będzie kosztować od 8 do 9 milionów rubli.

Pomieszczenia produkcyjne

Aby umieścić niezbędny sprzęt i materiały, będziesz potrzebować warsztatu z czterema pokojami, są to:

• faktyczny obiekt, w którym będzie prowadzona produkcja blachy szklano-magnezowej;
• magazyn, w którym będą przechowywane składniki i przygotowywana mieszanka;
• pomieszczenie do suszenia materiału;
• magazyn do przechowywania wyrobów gotowych.

Aby pomieścić tygodniowy zapas surowców potrzebny będzie magazyn o powierzchni 100-120 m metrów kwadratowych. Warsztat produkcyjny, w którym zlokalizowana będzie linia produkcyjna, musi mieć powierzchnię co najmniej 200 metrów kwadratowych (szerokość co najmniej 5 metrów, długość - 40 metrów).

Na pomieszczenie, w którym będzie odbywać się suszenie, wystarczy powierzchnia 100 m2, pod warunkiem pracy na jedną zmianę (2 zmiany - 200 m2, 3 zmiany - 300 m2). Magazyn wyrobów gotowych może mieć dość małą powierzchnię - 100-150 metrów kwadratowych.

Personel

Do pracy na jedną zmianę potrzebne będą:

1. Dwa obszary robocze do przygotowania mieszaniny.
2. Pięciu pracowników na linii.
3. Cztery osoby do suszenia i rozbioru.
4. Jeden kierowca wózka widłowego, pełniący jednocześnie funkcję magazyniera.
5. Dwie ładowarki.
6. Jeden brygadzista (kierownik zmiany).

Daje to w sumie piętnaście osób na zmianę. Zarobki niewykwalifikowanych pracowników w całym kraju wahają się od 20-25 tysięcy rubli; kierowca wózka widłowego i brygadzista będą musieli zapłacić 35 tysięcy rubli i więcej.

Podsumowując

Więc naprawdę uniwersalny materiał to arkusz magnezytu szklanego. Jego zastosowanie w dekoracji wnętrz może znacznie ułatwić prace remontowe, więc popularność takiego materiału nabiera tempa. Nawet jeśli pracujesz na jedną zmianę, koszty założenia firmy zwrócą się w ciągu sześciu miesięcy. Mamy nadzieję, że informacje przedstawione w artykule pomogły Ci zrozumieć, jak otworzyć własną produkcję LSU. Powodzenia!