Wybór odpowiedniego materiału na rękojeść siekiery jest bardzo ważny; nie da się wykonać niezawodnego topora, jeśli na rękojeść siekiery zostanie wybrane niewłaściwe drewno.
Do rękojeści siekiery można używać wyłącznie twardego drewna z drzew liściastych.
Drewno musi być dobrze wysuszone: standardowe suszenie tarcicy do wilgotności 8-12% nie wystarczy; zaleca się wywóz drewna suszonego w specjalnych komorach lub przechowywanie przedmiotu obrabianego przez dłuższy czas w bardzo suchym miejscu - na grzejnikach lub na piecu. piec. Dodatkowe suszenie pozwala uniknąć luzowania się siekiery na skutek przesuszenia na skutek utraty wilgoci w warunkach zmiennej temperatury i wilgotności - zima/lato, wilgotny las/zalane mieszkanie.
Wybór rodzaju drewna do wykonania siekiery
Popiół
Naszym zdaniem jesion jest jednym z najlepszych materiałów do wykonania siekiery. Drewno jesionowe jest dość przystępne: do wykańczania i produkcji mebli używa się dobrze wysuszonej tarcicy jesionowej o wymaganej jakości. W dużej organizacji zajmującej się handlem drewnem zazwyczaj można wybrać blok o wymaganym rozmiarze i jakości.
Siła popiołu jest nie do pochwały. Drewno pod względem gęstości, twardości i trwałości zbliżone jest do dębu, a jednocześnie jest dość elastyczne. Trzonki włóczni i rękojeści toporów bojowych były zwykle wykonane z popiołu. Obecnie rękojeści instrumentów i drążki gimnastyczne wykonywane są z jesionu.
Drewno jesionowe jest piękne i może znacznie różnić się wyglądem. W jednym drzewie występuje drewno różniące się kolorem i usłojeniem. Wykonując siekiery skupiamy się nie na pięknie wzoru, ale na ułożeniu włókien, które zapewnia największą wytrzymałość. Możemy jedynie zasugerować wybór siekiery z ciemniejszą lub jaśniejszą rękojeścią spośród dostępnych na magazynie.
Jatoba
Trzonki siekiery wykonane z jatoby i jesionu
Drewno jatoba charakteryzuje się dużą udarnością i doskonale nadaje się do produkcji sprzętu sportowego oraz uchwytów narzędziowych, nadaje się do produkcji części giętych parą i jest często wykorzystywane do produkcji mebli. Drewno jest bardzo trwałe, twarde, wytrzymałe i przewyższa wytrzymałością drewno dębowe. Jatoba jest pięknie przetworzona i ma niezrównany wygląd. Być może jest to najpiękniejsze drewno, z którego warto robić rękojeści siekiery.
Jatoba doskonale nadaje się do wykonywania rękojeści do siekier, zwłaszcza jeśli siekiera wymaga nie tylko funkcjonalności, ale także wysokich walorów estetycznych.
Amerykański orzech biały
Hikora, zwana także orzechem amerykańskim, jest szeroko stosowana w Ameryce i Kanadzie do produkcji rękojeści siekier, młotków, kilofów i innych narzędzi. Drewno jest mocne, elastyczne i dość trwałe.
Dąb i buk
Mają piękną strukturę, są mocne, trwałe, dość łatwe w obróbce i niedrogie. Niestety obie rasy mają wady przy wykonywaniu rękojeści siekier. Dąb jest zbyt twardy i wysusza dłoń podczas cięcia. Kiedy jednak zamontowaliśmy topór ścinający na długiej (około metra) dębowej rękojeści topora, odrzut nie był już przenoszony na rękę - długość topora absorbowała cios. Buk doskonale tnie, ma piękną powierzchnię, ale jest bardzo higroskopijny. Aby chronić topór bukowy przed wilgocią, samo zaimpregnowanie go olejem nie wystarczy.
Brzozowy
Najpopularniejszym rękojeścią siekiery w Rosji jest brzoza, choć drewna brzozowego trudno nazwać najlepszą opcją. Być może, jeśli użyje się wykrojników z tyłka brzozy brodawkowej, ściętej i wysuszonej w określony sposób, można uzyskać doskonały produkt. Ale dostępność takiego materiału pozostawia wiele do życzenia: nawet jeśli uda się wybrać pień brzozy o wymaganej jakości ściętej zimą i będzie miejsce do suszenia o wymaganych parametrach, czas suszenia będzie nadal dłuższy niż rok. Ponadto brzoza łatwo wchłania wodę i jest psuta przez mikroorganizmy, dlatego oprócz starannej impregnacji wstępnej wymagana jest dalsza pielęgnacja podczas eksploatacji.
Wykonanie wysokiej jakości rękojeści do siekiery z brzozy można polecić jedynie tym, którzy cenią sobie proces samodzielnej produkcji i są skłonni poświęcić dużo czasu i wysiłku na przygotowanie drewna.
Jakość sprzedawanych masowo rękojeści do toporów brzozowych jest wyjątkowo niska; sprzedawana tarcica brzozowa również nie nadaje się na materiał na rękojeści do toporów.
Rękojeści z klonu
Klon okazał się dobrym materiałem do produkcji rękojeści siekier. Oprócz wystarczającej wytrzymałości i elastyczności klon ma piękną teksturę i dobrze się poleruje. Trzonek siekiery wykonany z klonu ma wspaniały wygląd.
Siła rękojeści siekiery
Wytrzymałość siekiery na pękanie zapewnia układ włókien wzdłuż siekiery i wytrzymałość drewna. Niedopuszczalne jest krzyżowanie się warstw, z wyjątkiem półfabrykatów wykonanych z ciętych matryc ze skręconego drewna, w przypadku których podczas produkcji można uzyskać znaczną wytrzymałość, biorąc pod uwagę ułożenie warstw.
Żywotność siekiery
O trwałości prawidłowo wykonanej siekiery decyduje odporność drewna na uderzenia i ściskanie. Część siekiery znajdująca się w oku podlega bardzo dużym obciążeniom, z biegiem czasu może się pomarszczyć, a główka siekiery poluzuje się. O trwałości użytkowej decyduje rodzaj drewna (im twardsze, tym lepiej), suszenie (źle wyschnięta rękojeść siekiery bardzo szybko „zamoczy się”) oraz gęstość mocowania: dokładne dopasowanie i szczelne mocowanie (poprzez uderzenia lub wciśnięcie ) znacznie zwiększają trwałość. Prawidłowo wykonane osie mogą pracować pod dużym obciążeniem przez lata bez konieczności napraw.
Jeśli prawidłowo wykonana i zamontowana rękojeść siekiery poluzuje się, można ją naprawić. W przypadku mocowania bezpośredniego (kiedy siekierę nakładamy na zwężający się koniec rękojeści topora, a następnie klinujemy), siekierę należy odsunąć i wbić dodatkowy klin z twardego drewna. Możliwe jest również zastosowanie płaskiego lub okrągłego klina metalowego.
Przy odwrotnym zamontowaniu siekiery (rękojeść siekiery przechodzi przez stożkowe oczko od góry do dołu) nie dochodzi do luzów, ponieważ podczas pracy obciążenia są kierowane w stronę rozszerzającego się końca rękojeści siekiery, a siekiera jest tylko osadzona mocniej.
Wybór nowego drewnianego topora do tasaka nie jest łatwy, którego konfiguracja w dużej mierze zależy od indywidualnych preferencji.
Prawdziwie wygodnym uchwytem byłby uchwyt szyty na miarę, wykonany przy użyciu dostępnej technologii, niewymagającej specjalnych umiejętności.
Obróbkę drewna można łatwo wykonać na stole warsztatowym stolarskim lub na stole warsztatowym, który go zastępuje. Lista najbardziej niezbędnych narzędzi wygląda następująco:
- Piła do drewna;
- Topór stolarski;
- Samolot;
- Młotek;
- Dłuto;
- Ruletka;
- Papier ścierny.
Użycie elektronarzędzia (szlifierki, piły tarczowej lub strugarki elektrycznej) znacznie ułatwi wykonanie rękojeści tasaka, ale można się bez nich obejść.
Drewno na siekierę
Rodzaj drewna i suszenie przedmiotu obrabianego decydują o trwałości siekiery do tasaka. Świeżo ścięte bryły nie nadają się na uchwyty: drewno po wyschnięciu staje się znacznie cieńsze, pęka i wypacza się. W domu stosuje się naturalną metodę suszenia, która pozwala przygotować przedmiot w suchej szopie przez dwa lata i rok, jeśli drewno będzie przechowywane w ogrzewanym pomieszczeniu. Zebrane drewno jest odcinane o 15–20 cm dłużej niż przyszły topór tasaka, aby następnie usunąć końcówki pokryte pęknięciami.
Spośród dostępnych gatunków drzew jesion ma najlepsze właściwości: jego rączka jest mocna, elastyczna i nie wysycha zbytnio z biegiem czasu. Łatwiej jest znaleźć odpowiednią kłodę brzozy, ale suszenie trwa dłużej i szybciej gnije. Trzonek klonowy jest mniej luźny i nieco gorszy od brzozowego pod względem udarności, ale jest trwalszy i łatwiejszy w obróbce.
Kształt i wymiary siekiery
Tasak do drewna opałowego powinien mieć lekko zakrzywiony trzonek o długości 50–70 cm w przypadku średnich kłód i 80–100 cm w przypadku dużych pniaków. Trzon siekiery wykonany jest z przekroju owalnego, składającego się z dwóch półokręgów połączonych odcinkami prostymi. Rękojeść ta zapewnia pewny chwyt i kontrolę dotykową nad trajektorią topora tnącego. Tylko część siekiery dla tasaka ma kształt owalny, odpowiadający otworowi w metalowym grocie. W tylnej części rękojeści wykonano wygięcie w celu lepszego trzymania tasaka, który przy mocnych uderzeniach ma tendencję do wyślizgiwania się z dłoni. Dodatkowo skierowany w dół koniec powoduje mniejsze skręcenie dłoni w końcowym momencie uderzenia.
Wykonanie własnego uchwytu
Najpierw wykonuje się blok suszonej bryły o grubości 3–5 mm większej niż szerokość otworu montażowego. Rezerwa pozwoli później dopasować obrabiany przedmiot w przypadku omyłkowego usunięcia gdzieś nadmiaru drewna. Jeżeli konieczne jest usunięcie grubej warstwy, należy użyć siekiery lub piły tarczowej, a następnie zaplanować powierzchnie płaszczyzną, jednocześnie wyrównując płaszczyzny. 
Na powstałym przedmiocie zaznacz kontur rękojeści siekiery z tym samym marginesem kilku milimetrów. 
Dla wygody kawałek drewna jest zaciskany, a piłą do metalu wykonuje się poprzeczne nacięcia w odstępach co 35–40 mm, nie osiągając linii zaznaczenia o 2–4 mm. 
Następnie za pomocą siekiery lub dłuta powal kawałki drewna na małe kawałki, zgodnie z kierunkiem wióra i nie pozwalając, aby wszedł on głębiej niż narysowany kontur. 
Trzon jest piłowany prostopadle do osi siekiery, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odpryskiwania drewnianego produktu. 
Po zakończeniu zgrubnej obróbki zaznacz wymiary otworu montażowego. 
Po co znaleźć środek na końcu przedmiotu obrabianego i ustawić wzdłuż niego końcówkę. 
Ostateczne kształty nadawane są obrabianemu przedmiotowi poprzez struganie płaszczyzną wypukłych powierzchni, a zapadnięte części wybiera się ostrym nożem. 
Pracując ostrożnie, usuń cienkie wióry i okresowo obracaj część, aby zmienić kierunek cięcia. W rezultacie otrzymujesz prawie gotowy uchwyt siekiery. 
Teraz górny koniec rękojeści jest fazowany w celu umożliwienia podejścia. 
Próbują delikatnie włożyć rączkę w ucho, po czym na drewnie pozostaną ślady, pokazujące, ile materiału należy usunąć. 
Koncentrując się na tych znakach, nadal regulują topór. Następnie wykonywana jest kolejna przystawka testowa w celu zidentyfikowania obszarów odprysków. 
Późniejsze dostrojenie uchwytu odbywa się za pomocą papieru ściernego, wygładzając wszelkie nierówności i doprowadzając powierzchnie do gładkiego stanu. 
Końcówka jest ostatecznie umieszczana na gotowym uchwycie siekiery, zapewniając równomierne dopasowanie. Wystający koniec kawałka drewna odcina się piłą. 
Ustaw tasak pionowo i wbij klin, którego długość nie powinna przekraczać wielkości kolby, aby uniknąć pęknięć. Jeżeli klin nie jest całkowicie zagłębiony w drewnie, jego nadmiar odcina się piłą do metalu. 
Trzonek tasaka do drewna opałowego zaimpregnowany jest masą ochronno-dekoracyjną, która pozostawia powierzchnię szorstką. Nie używaj lakierów ani farb olejnych, które tworzą błyszczące wykończenie. 
Wykonywanie zabezpieczenia przed poślizgiem
Aby zabezpieczyć topór przed przypadkowymi poślizgami, płyta wykonana jest z blachy stalowej o grubości 2–3 mm. Metal jest gięty młotkiem, trzymając część w imadle wraz z odpowiednim żelaznym półwyrobem. 
Nakładkę „wykańcza się” bezpośrednio na rękojeści narzędzia lekkimi, ostrymi uderzeniami młotka. 
Osłona mocowana jest do rękojeści za pomocą śrub poprzez nawiercone otwory. 
Dobrze naprawiony tasak własnymi rękami będzie dobrym pomocnikiem przy przygotowywaniu drewna opałowego. 
Przed każdym rozłupaniem kłody należy sprawdzić stan trzonka drewnianego. Nie powinieneś narażać swojego zdrowia, pracując narzędziem z pomarszczoną siekierą i zwisającą w gnieździe.
Siekiery są znane ludzkości od czasów starożytnych. To jeden z najbardziej przydatnych wynalazków ludzkości. Wynalazek jest bardzo prosty i funkcjonalny. Jednak na Rusi od czasów starożytnych siekiery dzielono na kilka typów, każdy przeznaczony do określonego rodzaju pracy. Główną różnicą między osiami stał się rozmiar siekiery i rozmiar rękojeści topora.
Mam nadzieję, że ten artykuł pomoże Ci zrozumieć, czym jest właściwy trzonek siekiery. Bada kształt rękojeści siekiery i dostarcza rysunki rękojeści siekiery. Po przeczytaniu tego artykułu będziesz mógł wykonać rączkę siekiery własnymi rękami.
Obecnie siekiery wykorzystywane są w życiu codziennym do sprzątania działek ogrodowych, drobnych prac stolarskich oraz rąbania drewna na opał. Każde zadanie ma swój własny topór, dlatego ważne jest, aby znać prawidłowe rozmiary toporów.
Podczas pozyskiwania drewna siekiery służą do ścinania drzew przed wycinką, obcinania gałęzi z powalonych drzew, okorowania kłód (w przypadku braku specjalnych narzędzi), rozłupywania i rąbania drewna. W związku z tym nazywane są drwalami, nożycami, siekierami rozłupującymi i toporami tasaków.
Przyjrzyjmy się budowie siekiery; składa się ona z samego siekiery i rączki zwanej rączką topora. Poniżej pokazano rysunek właściwej osi.
Ma ostrze, ostrze i kolbę. Przedni róg ostrza nazywany jest palcem, tylny róg nazywa się piętą, linia biegnąca od rogu palca do podstawy tyłka to linia palców; linia wychodząca z rogu pięty to linia pięty; boczne powierzchnie płótna - policzki.
Materiałem do produkcji osi jest wysokiej jakości średniostopowa stal narzędziowa, która została poddana obróbce cieplnej.
Przyjrzyjmy się teraz kształtowi prawidłowego topora na rysunku. W nim, jak pokazano na powyższym rysunku, znajdują się części mocujące, środkowe, chwytne i ogon.
Drewno na rękojeść topora to brzoza, jesion, klon, grab, stara jarzębina, buk i jabłoń. Ze względów bezpieczeństwa nie powinieneś robić rękojeści siekiery ze złego materiału.
Wymiary rękojeści siekiery zależą od rodzaju siekiery. Do prac wymagających szczególnej siły uderzenia potrzebny jest topór o kształcie wydłużonego topora jak na rysunku. Aby zapewnić czystą, precyzyjną pracę, która nie wymaga dużej siły uderzenia, siekiery mają krótki kształt. Do toporów wyrębowych należy stosować odpowiednie trzonki siekier o długości 700 - 900 mm, do siekier przecinających 600 - 800 mm, natomiast trzonek do siekiery łupającej ma wymiary 750 - 930 mm. Najkrótsza długość to około 500 mm - posiadają osie do rąbania.
Środkowa i chwytna część siekiery otrzymuje lekko zakrzywiony kształt, a ich powierzchnia jest starannie obrobiona, jak pokazano na rysunku. Ogon jest szerszy. Część zapinająca ściśle przylega do otworu w kolbie. Kąt mocowania musi odpowiadać rodzajowi siekiery: dla drwala 86 - 88°, dla siekiery przecinającej 70 - 80°, dla siekiery łupającej 80 - 90°.
Oś prawidłowego topora i linia ostrza znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Po zamocowaniu ostrza rękojeść siekiery klinuje się poprzez wbicie dwóch klinów.
Siła uderzenia zastosowana podczas pracy siekierą determinuje również kształt samego siekiery. Zatem siekiera służąca do wycinania pni i wycinania grubych gałęzi na dużych drzewach musi wnikać jak najgłębiej w drewno, nie wbijać się w nie i wytwarzać duże wióry, czyli wymaga specjalnej siły uderzenia. Zgodnie z tym jego klinowaty kształt jest wypukły, jak na rysunku, a linia ostrza jest zakrzywiona.
Poniżej przykłady nowoczesnych osi.
Siekiera okrzesująca służy głównie do obcinania gałęzi, a czasami do cięcia cienkich drzew podczas piłowania. Przy ścinaniu gałęzi wymagana jest mniejsza siła uderzenia, ale wymagana jest większa częstotliwość pracy, dlatego ostrze siekiery okrzesującej jest długie, co widać na rysunku.
Obecnie produkuje się niewiele takich osi; wszystko, co udało mi się znaleźć, podano poniżej.
Tasak służy do łupania - łupania drewna, dlatego jego ostrze jest krótkie, klinowate, ciężkie, z grubymi policzkami, o kącie ostrzenia około 35 stopni.
Siekiery do nitowania i podobnych prac posiadają szerokie ostrze z jednostronnym ostrzeniem jak na poniższym rysunku.
Topór jest jednym z najstarszych narzędzi używanych przez człowieka w jego działalności. Przebyła długą drogę, towarzysząc ewolucji człowieka od kamiennego przodka do nowoczesnego produktu wykonanego ze stali najwyższej jakości. Zakres zastosowania tego narzędzia jest najszerszy zarówno we wszelkiego rodzaju produkcji przemysłowej, jak i w użytku domowym. W najbliższej przyszłości zapotrzebowanie na jego stosowanie nie zmniejszy się.
Klasyfikacja narzędzi
W zależności od obszaru zastosowania mogą mieć różne kształty i rozmiary.
Specjalizację tego narzędzia można sklasyfikować w następujący sposób:
- Topór drwala.
- Duży i mały topór stolarski.
- Tasak do zbierania drewna opałowego.
- Topór obozowy turystyczny lub myśliwski.
- Topór do kuchni.
- Wszelkiego rodzaju pamiątkowe topory imitujące starożytną broń wojskową.
- Tomahawk sportowy do rzucania do celów.
- Topór strażacki.
- Topór rzeźniczy.
Niektóre różnice projektowe
Specjalizacja może powodować pewne różnice konstrukcyjne pomiędzy osiami, ale w zasadzie każda z nich składa się z dwóch części: działającej metalowej części do rąbania i przymocowanej do niej rękojeści, zwanej rękojeścią siekiery. Trzonek siekiery wykonany jest głównie z drewna.
Niektóre modele próbek turystycznych i kuchennych mogą być wykonane w całości z metalu z drewnianymi lub plastikowymi nakładkami, aby nadać płaskiemu metalowemu uchwytowi wymagany kształt.
Narzędzie drwala wyróżnia się zaokrąglonym ostrzem i wydłużonym toporem. Najczęściej wykorzystuje się go do przygotowania chrustu z gałęzi. Do przygotowania drewna opałowego z kłód służy specjalny rodzaj siekiery, siekiera rozłupująca. Jego metalowa część jest masywniejsza niż zwykłe siekiery i ma bardziej rozwarty kąt w zaostrzonej części tnącej.
Broń strażacka ma również dłuższą rękojeść topora. Ponadto tylna strona metalowej części, zwana kolbą, może się znacznie różnić w przypadku takich osi. W przypadku zwykłych narzędzi jest po prostu płaska, ale dla strażaków ta część może być wykonana w postaci haka lub ostrego wąskiego klina.
Kolbę siekiery kuchennej wykonuje się zwykle w formie młotka do ubijania mięsa, a rękojeść siekiery o przekroju okrągłym wykonuje się na tokarce.
Siekiery stolarskie
Ten typ siekiery jest prawdopodobnie najczęściej używany na świecie. Nawet przy nowoczesnych technologiach żadna konstrukcja nie może zostać ukończona bez tak starożytnego narzędzia. Jego wszechstronność jest wyjątkowa.
Siekiery stolarskie są duże, służą do rozdrabniania kłód i wykonywania wszelkiego rodzaju nacięć przy budowie domów drewnianych i innych konstrukcji.
Małe toporki używane do mniejszych prac.
Ostrze siekające siekier stolarskich jest zwykle gładkie i bardzo ostre.
Istnieją różne rodzaje rękojeści siekiery. Jego kształt w dużej mierze zależy od osobistych preferencji posiadacza, mających na celu przede wszystkim wygodę pracy z takim narzędziem. Często dobry topór jest obliczem stolarza jako specjalisty. Dobry rzemieślnik ceni to narzędzie bardziej niż jakiekolwiek inne. Dlatego nigdy nie używa zakupionego topora, ale robi go dla siebie. Jednak w zdolnych rękach konieczna jest jego zmiana bardzo rzadko.
Metody wytwarzania
Dla zwykłego człowieka najczęstszym użyciem siekiery jest praca w domku letniskowym. Tutaj, wraz z pracą związaną z takim narzędziem, do różnych prac wykorzystuje się niezbyt wykwalifikowanych pracowników. Dlatego osie z reguły nie wytrzymują długotrwałego użytkowania i trzeba je często wymieniać.
Najbardziej odpowiednim materiałem na rękojeść jest brzoza. Jest to trwały, stosunkowo lekki i gładki w obróbce materiał. Dla gorliwych właścicieli przydatne będzie suszenie prętów brzozowych. Brzozę należy suszyć długo, co najmniej 3-5 lat i zawsze chronić przed działaniem promieni słonecznych. Aby zrobić dobry trzonek siekiery, będziesz potrzebować dobrze wysuszonej brzozy. W przeciwnym razie wyschnie w samym toporze, rączka zacznie zwisać, co może prowadzić do znacznych niedogodności w pracy i obrażeń.
Istnieje kilka różnych sposobów prawidłowego wykonania rękojeści siekiery. Ale wszystkie można podzielić w zależności od wyposażenia technologicznego:
- Obsługa elektrycznych mechanizmów do obróbki drewna (piła tarczowa, strugarka, różnego rodzaju szlifowanie).
- Ręcznie z gotowych desek za pomocą struga, tarnika i tak dalej.
- Wykonane ręcznie z bali brzozowych.
- Przy minimalnej liczbie narzędzi.
Produkcja technologiczna rękojeści siekiery
Przede wszystkim wymagany półwyrób jest wycinany na maszynach do obróbki drewna. Wszystkie jego wymiary (szerokość, grubość i długość) wykonane są z niewielkim marginesem w celu dalszej regulacji.
Grubość i szerokość zależy od wielkości otworu wejściowego siekiery, zwanego okiem i znajdującego się na dole. Należy pamiętać, że górny otwór wylotowy jest znacznie szerszy niż dolny i nie należy ich mylić podczas dokonywania pomiarów.
Dla wygody dalszej obróbki zaleca się zaplanowanie przedmiotu na strugarce, aby jego przekrój był zbliżony do trójkąta z ostrym kątem u dołu przyszłej rękojeści siekiery. Za pomocą tekturowego szablonu na obrabiany przedmiot nakładany jest rysunek siekiery o wybranym kształcie. Szablon można wykonać, wykonując rysunek na podstawie wymiarów starego, zepsutego narzędzia lub odpowiedni kształt siekiery można znaleźć w literaturze specjalistycznej lub w Internecie.
Najwygodniej jest wycinać zaokrąglone obszary za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Następnie wygładź wszystkie rogi za pomocą szerokiego dłuta i wstępnie zmiel produkt. Nie warto go całkowicie przetwarzać do stanu roboczego, ponieważ przy bezpośrednim połączeniu z metalową częścią narzędzia, przy przyłożeniu znacznych sił i uderzeń, drewno może pęknąć, a wszystkie końcowe prace wykończeniowe pójdą na marne.
Szlifowanie mechaniczne należy wykonywać na płaskiej powierzchni. Używanie zwykłej kamiennej tarczy do ostrzenia nie jest skuteczne. Lepiej jest zrobić specjalny dysk z tym samym otworem pośrodku, co odpowiedni kamień do ostrzenia.
Lepiej jest użyć materiału na okrąg z twardego tworzywa elektroizolacyjnego o grubości co najmniej 5 mm. Papier ścierny przykleja się do niego za pomocą kleju PVA. Powinieneś wiedzieć, że powinieneś używać wyłącznie papieru wodoodpornego. Prosty szybko się zepsuje. Dodatkowo koło pokryte wodoodpornym papierem ściernym można umyć gorącą wodą w celu usunięcia pyłu drzewnego. Dlatego jeśli takie koło jest wykonane ze sklejki, jego mycie będzie problematyczne. Sklejka może odkształcić się pod wpływem wody.
Na takim kole wygodnie będzie szlifować gładkie i wypukłe części siekiery, zwłaszcza część włożoną do siekiery. Należy to zrobić bardzo równomiernie, aby nie osłabić grubości drewnianej części.
Do szlifowania wewnętrznych krzywizn dobrze jest mieć przy sobie szlifierkę pionową. Możesz także samodzielnie wykonać do niego sprzęt. Aby to zrobić, należy obrócić drewniany cylinder na tokarce z przelotowym otworem wewnętrznym odpowiadającym wale używanego silnika i wkleić go na zewnątrz wodoodpornym papierem ściernym.
Gotowy cylinder należy szczelnie osadzić na wale silnika zamontowanego pionowo. Do szlifowania samego topora średnica cylindra nie jest tak ważna, ale grubość ścianek od wewnętrznego otworu do zewnętrznej powierzchni powinna być dość masywna, co najmniej 10-15 mm.
Głowa siekiery
Górna krawędź siekiery, którą należy włożyć do wnętrza siekiery, jest lekko stożkowa, aby była wystarczająco ciasna. Wcześniej na końcu rysowane są prostopadłe linie osiowe, aby podczas pracy, koncentrując się na ich położeniu, przedmiot nie przekrzywił się w żadnym kierunku.
Przed ostatecznym zamontowaniem siekiery wykonuje się nacięcie pod klinem. Jego głębokość nie powinna przekraczać szerokości samego topora.
Sposób prawidłowego założenia siekiery na rękojeść siekiery pokazano na rysunku:
Istnieje możliwość wykonania klina drewnianego z innego, bardziej miękkiego gatunku drewna, które jest bardziej podatne na ściskanie niż brzoza. Aby klin nie wyskoczył z rękojeści siekiery nawet przy najmniejszym wyschnięciu, zaleca się nasmarowanie go wodoodpornym klejem. Jest to konieczne w przypadku, gdy topór dostanie się do wody.
Po drewnianej można ją dodatkowo zaklinować metalowym klinem. Takie kliny są specjalnie kute w kuźni, wykonując na ich krawędziach nacięcia dla lepszej przyczepności do drewna.
Zdarza się, że górny otwór siekiery jest większy niż dolny nie tylko pod względem grubości, ale także szerokości. Po stronie włożonego topora pozostają niewielkie szczeliny, w które również należy wbić dodatkowe drewniane kliny.
Jeżeli połączenie siekiery z rękojeścią poszło dobrze, przystąp do końcowego wykończenia drewna drobnoziarnistym papierem ściernym. Proces ten odbywa się ręcznie.
Ręczne wykonanie siekiery
Pomimo pozornej złożoności tego procesu, mniej lub bardziej wykwalifikowany właściciel może wykonać rękojeść siekiery bez użycia sprzętu zelektryfikowanego. Zwłaszcza jeśli dostępne są deski o odpowiednim rozmiarze. Jeśli nie ma desek, półfabrykat na rączce siekiery można wyciąć z kłody brzozowej. Kłodę do tych celów należy wybierać, jeśli to możliwe, bez sęków i o strukturze prostowarstwowej.
Aby przeszlifować rękojeść siekiery za pomocą papieru ściernego, należy ją zabezpieczyć w imadle. Wytnij wąskie, dość długie paski materiału szlifierskiego. Będą bardzo wygodne w procesie szlifowania, owijania pasków wokół siekiery i przesuwania końcówek pasków tam i z powrotem. W tej pozycji powierzchnia robocza papieru ściernego ściśle przylega do obrabianej płaszczyzny bez większego wysiłku ze strony osoby.
Praca z zakupionymi osiami
Jeśli dana osoba nie chce zawracać sobie głowy samodzielnym wykonaniem rękojeści siekiery, zawsze dostępne są w sprzedaży gotowe próbki. Oczywiście poważni producenci takich części dobrze wiedzą, jak prawidłowo wykonać rączkę siekiery. Ale nadal, kupując, powinieneś przestrzegać pewnych zasad, aby tego nie robić 
popełniać błędy. Przede wszystkim należy bardzo dokładnie zmierzyć otwór wejściowy istniejącej siekiery. Rozbieżności w rozmiarach pomiędzy różnymi osiami są czasami bardzo znaczne i indywidualne, zwłaszcza jeśli narzędzie to zostało wzięte z magazynu mojego dziadka. Głównym warunkiem jest to, że wymiary nabytego topora nie powinny być mniejsze niż wymagane wartości.
Należy również zwrócić uwagę na jakość drewna gotowej rękojeści siekiery. Gęstość konstrukcji, obecność pęknięć i możliwość odpryskiwania podczas jej wkładania.
Praca z zakupionym toporem ograniczy się do dopasowania jego końcówki, która bezpośrednio pasuje do oka.
Ostrzenie i eksploatacja
Siekiery stolarskie wymagają najstaranniejszego ostrzenia. Nie ma problemu, jeśli ostrość tych narzędzi pozwala naostrzyć ołówek, a nawet zrobić wykałaczkę.
Przed naostrzeniem krawędzi tnącej siekiery należy sprawdzić twardość metalu i jeśli okaże się, że jest zbyt miękki, topór będzie musiał zostać dodatkowo utwardzony poprzez wystawienie go na działanie wysokich temperatur. Najlepiej zrobić to w kuźni, ufając profesjonalnemu specjaliście.
Ostrze narzędzia ostrzy się po połączeniu go z drewnianą rączką.
Podobnie jak topór, wyjaśnia poniższy obrazek.
Przydatne instrukcje
Prawidłowe użycie siekiery można opisać, przestrzegając kilku podstawowych zasad:
- Staraj się nie ciąć produktów metalowych.
- Dokładnie sprawdź obrabiane drewno pod kątem obecności w jego ciele ciał obcych.
- Nie używaj narzędzia do celów, które do niego nie pasują: jako dźwigni, motyki lub łopaty.
- Nie rzucaj narzędziem na twardą powierzchnię, szczególnie z dużej wysokości.
- Nie przechowuj go przez dłuższy czas w otwartym miejscu narażonym na działanie promieni słonecznych lub w miejscu bardzo wilgotnym.
Jeśli będziesz traktowany ostrożnie, topór i jego drewniana rączka będą służyć przez długi czas i zadowolić swojego właściciela.
Cześć wszystkim! Tego lata wybrałem się z przyjaciółmi na 5-tygodniowy trekking w Alpy. Czas spędzony pozostawił wiele pozytywnych wrażeń. Ale podczas tej podróży odkryłem, że zapomniałem o jednym bardzo ważnym narzędziu - siekierze. Po długim dniu spędzonym w górach miło jest posiedzieć przy ognisku i napić się piwa. Ale aby rozpalić ogień bez siekiery, musieliśmy spędzić dużo czasu na szukaniu małych gałęzi, które można by połamać ręcznie.
Dlatego zaraz po powrocie do domu wpadłem na pomysł zrobienia toporka turystycznego, w którym niczym nóż ukryta jest piła i otwieracz do piwa.
W tej klasie mistrzowskiej powiem ci, jak sam możesz zrobić taki topór.
Projekt siekiery
Konstrukcja tego topora składa się z trzech części.
Ostrze siekiery
Kształt ostrza został zapożyczony od tomahawka, topora używanego przez rdzennych Amerykanów i europejskich kolonistów. Ale możesz zmienić jego kształt, dodając kolce lub młotek na tyłku. Ostrze siekiery zostanie przyklejone do rękojeści i zabezpieczone nitami.Otwieracz
Najpierw jako otwieracz chciałem zrobić w ostrzu odpowiedni otwór. W wyniku próbnego wiercenia okazało się, że konwencjonalnym wiertłem nie da się wykonać otworu, dlatego zmieniłem rodzaj otwieracza. Obie opcje widać na obrazku. Nowy typ będzie wykonany w formie specjalnie ukształtowanego haka.Piła
Chciałem, żeby siekiera była dołączona do piły i pomyślałem, że byłoby miło, gdyby można było ją schować jak scyzoryk. Od rączki można ją rozłożyć za pomocą rowka na palec. Piła będzie ukryta pomiędzy dwoma podkładkami. Kształt metalowej części rękojeści pozwoli na zablokowanie piły zarówno w pozycji otwartej, jak i złożonej.Po wybraniu projektu przymierzyłem go na piłze tarczowej, aby dopasować wymiary.
Materiały i narzędzia
Ten topór jest wykonany z używanej piły tarczowej i twardego drewna, które miałem. Musiałem jedynie kupić składaną piłę tarczową. Był już utwardzony, więc nie wymagał obróbki cieplnej.
Przybory:
- Stara piła tarczowa.
- Drewno liściaste (około 50 x 40 x 300 mm).
- Żywica epoksydowa.
- Duże gwoździe do wykorzystania jako nity.
- Brzeszczot składany (ja użyłem 200mm).
- Śruba, nakrętka i podkładka.
Narzędzia:
- Szlifierka kątowa (nie zapomnij o wyposażeniu ochronnym!).
- Zgrzyt.
- Plik.
- Papier ścierny.
- Wiertarka.
Zróbmy iskry!
Zarys siekiery oraz metalową część rękojeści przeniosłem na piłę tarczową i wyciąłem je za pomocą szlifierki kątowej z drobną tarczą tnącą. Następnie użyłem tarczy szlifierskiej, szlifierki kątowej i pilników, aby dokończyć kształtowanie elementów. Ostateczny kształt metalowej części rękojeści można podać później.
Wykonanie uchwytu
Możesz przykleić szablon do kawałka drewna i wyciąć dwie nakładki. Użyłem mojego routera CNC.
Wiercenie w stali hartowanej
Nie miałem wiertła z węglików spiekanych, więc nie byłem pewien, jak ten proces będzie przebiegał z hartowaną siekierą. Natknąłem się na film, w którym powiedziano, że zaostrzonym wiertłem do betonu można wiercić w hartowanym metalu. Tak właśnie zrobiłem i wszystko poszło całkiem nieźle.
Dodanie otwieracza
To chyba najbardziej niezastąpiona część siekiery! Ilekroć jadę na kemping, ja i moi przyjaciele zazwyczaj wypijamy kilka piw wieczorem przy ognisku. Otwieranie ich kamieniami i gałęziami drzew jest bardzo niewygodne. Pomyślałem więc, że ten szczegół będzie przydatny. Przeniosłem zarys zwykłego otwieracza do butelek na ostrze topora i wyciąłem w nim wgłębienie. Działa świetnie :)
Wiercenie uchwytu
Następnie wywierciłem otwory w rączce i sprawdziłem czy wszystko pasuje. Metalowa część rękojeści powinna działać jak sprężyna utrzymująca brzeszczot. Jeśli jest zbyt elastyczny, można go cieńszy. Najpierw użyłem metalowej części rączki jako szablonu do wykonania otworów. Następnie połączyłem obie podkładki za pomocą zacisków i wywierciłem otwór przelotowy. W ten sposób wszystkie odpowiednie otwory znalazły się w jednej linii.
Aby połączyć części siekiery bez klejenia, użyłem śrub. W ten sposób możesz sprawdzić, czy wszystkie części siekiery pasują i czy piła składa się prawidłowo.
Ostrzenie ostrzy
Po narysowaniu konturu ostrza użyłem szlifierki kątowej z tarczą szlifierską, aby uzyskać szorstkie wykończenie. Następnie do delikatniejszej pracy używano pilnika i szlifierki (do schłodzenia ostrza używano wody). Ostatecznego ostrzenia dokonano za pomocą tarczy szlifierskiej ostrzarki.
Nie jestem ekspertem w ostrzeniu ostrza topora, więc możesz to zrobić w inny sposób.
Siekiera będzie służyła przede wszystkim do rozłupywania drewna na mniejsze kawałki, dlatego przeprowadziłem mały test jej funkcjonalności.
Klejenie i nitowanie
