Rysunki maszyn do cięcia pianki zrób to sam. Maszyny do cięcia tworzyw piankowych: rodzaje, zasada działania. Kształtowe cięcie tworzywa piankowego. Cechy konstrukcyjne i zasada działania

Model maszyny	Przecinarka do pianki-1+5	Penorez-2+5	Penorez-3+5	Penorez-4+5	Penorez-5+5	Przecinarka do pianki-6+5
Skok osi, XxYxZ (mm)	1100x1100x1100	1100x2100x1100	2100x1100x1100	2100x2100x1000	1100x2100x1600	2100x3100x2100
Rama	spawane metalem	spawane metalem	spawane metalem	spawane metalem	spawane metalem	spawane metalem
Spiralny stojak	X, Y	X, Y	X, Y	X, Y	X, Y	X, Y
Śruby kulowe	Z	Z	Z	Z	Z	Z
Ochrona falista	X i Y	X i Y	X i Y	X i Y	X i Y	X i Y
Typ przewodnika	szyna, 20 mm	szyna, 20 mm	szyna, 20 mm	szyna, 20 mm	szyna, 20 mm	szyna, 20 mm
Typ tabeli	aluminiowy stół z rowkami	aluminiowy stół z rowkami	aluminiowy stół z rowkami	aluminiowy stół z rowkami	aluminiowy stół z rowkami	aluminiowy stół z rowkami
Rozmiar śruby zaciskowej	M8	M8	M8	M8	M8	M8
Maksymalna prędkość cięcie drutu do (mm/min)	NIE	NIE	NIE	NIE	NIE	NIE
Moc wrzeciona chłodzonego powietrzem (kW)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Moment trzymania silnika dla osi X, Y, Z (N/m)	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5
Zasilanie	220 V ~50 Hz 380 V ~50 Hz	220 V ~50 Hz 380 V ~50 Hz	220 V ~50 Hz 380 V ~50 Hz	220 V ~50 Hz 380 V ~50 Hz	220 V ~50 Hz 380 V ~50 Hz	220 V ~50 Hz 380 V ~50 Hz
Liczba osi obróbki	5 osi	5 osi	5 osi	5 osi	5 osi	5 osi
systemu CNC	Blok CNC	Blok CNC	Blok CNC	Blok CNC	Blok CNC	Blok CNC
Interfejs połączenia	równoległy port LPT	równoległy port LPT	równoległy port LPT	równoległy port LPT	równoległy port LPT	równoległy port LPT
Format danych +		Kod G lub HPGL.DXF. Istnieją konwertery do modelowania w 3Ds MAX na różne formaty maszynowe oraz technologie ich konwersji. Na życzenie możliwy dowolny format	Kod G lub HPGL.DXF. Istnieją konwertery do modelowania w 3Ds MAX na różne formaty maszynowe oraz technologie ich konwersji. Na życzenie możliwy dowolny format	Kod G lub HPGL.DXF. Istnieją konwertery do modelowania w 3Ds MAX na różne formaty maszynowe oraz technologie ich konwersji. Na życzenie możliwy dowolny format	Kod G lub HPGL.DXF. Istnieją konwertery do modelowania w 3Ds MAX na różne formaty maszynowe oraz technologie ich konwersji. Na życzenie możliwy dowolny format	Kod G lub HPGL.DXF. Istnieją konwertery do modelowania w 3Ds MAX na różne formaty maszynowe oraz technologie ich konwersji. Na życzenie możliwy dowolny format
system operacyjny	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Oprogramowanie	Macha, ArtCAMa	Macha, ArtCAMa	Macha, ArtCAMa	Macha, ArtCAMa	Macha, ArtCAMa	Macha, ArtCAMa
Typ napędu		Mikrokrokowe silniki krokowe 1/16	Mikrokrokowe silniki krokowe 1/16	Mikrokrokowe silniki krokowe 1/16	Mikrokrokowe silniki krokowe 1/16	Mikrokrokowe silniki krokowe 1/16
Temperatura robocza (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Zacisk zaciskowy	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20
Prędkość wrzeciona (obr/min)	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000
Chłodzenie wrzeciona	powietrze	powietrze	powietrze	powietrze	powietrze	powietrze
Waga netto (kg)	1150	1400	2100	2600	1600	3200
Waga brutto (kg)	1250	1500	2250	2750	1700	3300
Kompletny rozmiar maszyny (mm)
Rozmiar opakowania (mm)
Gwarancja	12 miesięcy	12 miesięcy	12 miesięcy	12 miesięcy	12 miesięcy	12 miesięcy

*Przy zastosowaniu 4. i 5. osi pole robocze może zostać zmniejszone!

**Producent zastrzega sobie prawo do udoskonalania maszyny bez zgody kupującego.

***Dodatkowe wyposażenie omawiane jest INDYWIDUALNIE przy każdym zamówieniu!

Zakład Maszyn Kamensky produkuje 5-osiowe maszyny CNC do kształtowego cięcia tworzyw piankowych serii Penorez+5. Maszyny umożliwiają tworzenie wyrobów o skomplikowanych kształtach ze styropianu, styropianu, gumy piankowej i innych podobnych materiałów. Obróbka 5D wykonywana przez maszynę jest bardziej złożona niż standardowa obróbka 3D stosowana w większości maszyn CNC.

Dzięki 5-osiowej obróbce możliwe jest wykonanie nie tylko powierzchni reliefowej, ale także różnorodnych podcięć, gdy frez obrabia materiał pod dowolnym kątem, a nie tylko będąc w jednej pozycji pionowej, przy czym frez może zmieniać kąt nie w jednej, ale w dwóch płaszczyznach.

Wykorzystując artystyczne 5-osiowe cięcie tworzyw piankowych, maszyny CNC umożliwiają produkcję artystycznych paneli do wykończenia wnętrz i fasad budynków, logo firm i artykułów reklamowych. Całkowicie spawana rama maszyny jest montowana w naszym zakładzie i wykonywana z podzespołów wiodących producentów. Szeroki wybór rozmiarów stołów roboczych.

Kupując 5-osiową maszynę Penorez+5, będziesz mógł stworzyć trójwymiarowe figury z tworzywa piankowego o niemal dowolnym kształcie. Co jest szczególnie ważne w przypadku takich dziedzin jak reklama zewnętrzna, dekoracje teatralne, kinowe, fotograficzne i filmowe, a także dekoracja zewnętrzna budynków.

CECHY WYRÓŻNIAJĄCE 5 MASZYN DO PIANKI CNC

Prędkość jazdy: do 10 000 mm/min;
Prędkość skrawania: do 6000 mm/min;
Układ napędowy osi Z: śruba kulowa;
Układ napędowy wzdłuż osi X i Y: zębatka, zębnik, skrzynia biegów.

Nasze osiągnięcia

Mocna stalowa rama 5-osiowej maszyny do tworzyw piankowych CNC

Podstawą maszyn CNC do 5-osiowej obróbki tworzyw piankowych z fabryki Twitte jest mocne łoże stalowe. Wykonany jest ze stali o grubości 10 mm. Dzięki mocnemu łożu maszyna charakteryzuje się dużą sztywnością, zapewniając jej prawidłową pracę i dużą dokładność obróbki.

Konstrukcja ramy zapewnia odporność maszyny na obciążenia statyczne i dynamiczne oraz drgania. Specjaliści zakładu z dużą precyzją obrabiają obszary pod prowadnice. Odbywa się to poprzez frezowanie miejsc na maszynach CNC naszej produkcji.

Te zalety zapewniają maszynie do cięcia pianki CNC wysoką dokładność przetwarzania.

Potężny portal stalowy 5-osiowej maszyny do tworzyw piankowych CNC

Na maszynach CNC do 5-osiowej obróbki tworzyw piankowych z fabryki Twitte montowany jest portal stalowy o zwiększonej sztywności. Portal wykonany jest z blachy stalowej o grubości do 10mm! Wytrzymuje obciążenie do kilku ton.

Mocny portal stalowy przenosi obciążenie tylko wzdłuż osi prowadnic. Pozwala wyeliminować niekorzystne skutki drgań powstających podczas obróbki.

Dzięki temu, że konstrukcja 5-osiowej maszyny CNC do tworzyw piankowych charakteryzuje się podwyższoną sztywnością, umożliwia ona obróbkę tworzyw piankowych o szczególnej twardości i gęstości.

Precyzyjne prowadnice szynowe do wielkogabarytowych maszyn CNC

Na dużych maszynach CNC Fabryka obrabiarek Kamensky Zamontowane są prowadnice szynowe, zastosowano tu również napęd zębaty. Prowadnice szynowe zapewniają większą sztywność w porównaniu do prowadnic okrągłych, co umożliwia na nich obróbkę centrum obróbcze kamień i stal. Prowadnice szynowe minimalizują drgania i sprawiają, że centrum obróbcze kamienia jest bardziej odporne na obciążenia statyczne i dynamiczne.

Prowadnice szynowe wymagają również mniej konserwacji niż prowadnice okrągłe. Dzięki tym czynnikom żywotność naszego centrum obróbczego CNC znacznie wzrasta.

Profesjonalne wrzeciono przemysłowe o mocy 2,2 kW i prędkości obrotowej 24 000 obr/min

Wysokiej jakości profesjonalne wrzeciona wiodących światowych producentów montowane są na 5-osiowych maszynach CNC do obróbki tworzyw piankowych produkowanych przez fabrykę obrabiarek Twitte.

Prędkość obrotowa wrzeciona zamontowanego na naszych 5-osiowych maszynach CNC wynosi 24 000 obr/min. Maszyny CNC do styropianu wyposażone są we wrzeciona o mocy 2,2 kW.

Jednostka sterująca do 5-osiowych maszyn CNC do tworzyw piankowych

5-osiowe maszyny CNC do tworzyw piankowych wyposażone są w jednostki sterujące produkowane przez nasz zakład. Jednostka sterująca jest niezbędnym ogniwem elektronicznym łączącym mechanikę maszyny z komputerem z zainstalowanym na nim oprogramowaniem.

Niezawodność elektroniki zapewnia niezawodność i poprawną pracę całej maszyny. Nasze bloki wykonane są z wysokiej jakości komponentów i są testowane przed montażem na maszynach CNC.

Możesz także kupić profesjonalną maszynę CNC lub komputer lub przynieść własny komputer do konfiguracji.

5-osiowa maszyna CNC wyposażona jest w wysokiej jakości silniki krokowe

W konstrukcji maszyn CNC do 5-osiowego cięcia pianki z fabryki Twitte do poruszania wrzecionem, podporą i portalem zastosowano silniki krokowe. Silniki krokowe pozwalają na osiągnięcie bardzo dużej precyzji ruchu przy niewielkich kosztach. Cecha ta pozwala na zastosowanie ich w niedrogich modelach maszyn, przy jednoczesnym uzyskaniu wysokiej jakości produktów.

Cechą silników krokowych jest to, że ich uzwojenia są uruchamiane sekwencyjnie, jedno po drugim. Dzięki temu obrót silnika następuje dyskretnie w formie „kroków”.

Elastyczny kanał kablowy 5 współrzędnych Maszyny CNC do tworzyw piankowych

Elastyczne kanały kablowe (warstwy kabli) instalowane są na 5-osiowych maszynach CNC do tworzyw piankowych z fabryki Kamensky Twitte, dzięki czemu kable stosowane na maszynach podczas ruchomych części układają się prawidłowo, nie plączą się i nie zakłócają pracy samej maszyny.

W naszym zakładzie wykorzystujemy sprawdzone czasowo kanały kablowe wiodących światowych producentów. Wykonane są z poliamidu wypełnionego szkłem, dzięki czemu są elastyczne i jednocześnie trwałe, a także odporne na uderzenia i olej. Warstwy kabla mają dobre właściwości dielektryczne.

Oprogramowanie

Fabryka obrabiarek Kamensky na Twitterze zapewnia nabywcom swoich maszyn całe oprogramowanie niezbędne do pełnej obsługi dostarczonego sprzętu.

Kupując maszynę otrzymujesz na swój komputer niezawodne, sprawdzone programy, w pełni skonfigurowane i przygotowane. Ponadto specjaliści zakładu prowadzą szkolenia z obsługi maszyny i oprogramowania.

Opakowanie transportowe

Kamensky Machine Tool Plant pakuje wszystkie dostarczone produkty. Dostawa realizowana jest przez firmy transportowe.

Cały dostarczony sprzęt pakowany jest w plastikowe opakowania z dodatkowym zabezpieczeniem wystających części maszyny CNC.

Na życzenie kupującego istnieje możliwość specjalnego opakowania transportowego maszyn za dodatkową opłatą.

• 1 Maszyna.
• 2 Jednostka sterująca.
• 3 Zestaw noży.
• 4 Nośnik cyfrowy z instrukcją.
• 5 Kabel połączeniowy do jednostki sterującej.
• 6 Czujnik zerowania narzędzia.
• 7 Ogranicz czujniki indukcyjne dla wszystkich osi.
• 8 Zaciski przedmiotu obrabianego - 4 szt.
• 9 Układ chłodzenia wrzeciona (pompy).
• 10 Szczotka do usuwania wiórów z wrzeciona.
• 11 Klucze do wrzecion.

Uporządkowanie i jednolitość struktury styropianu dużej gęstości sprawia, że ​​ciężkie rodzaje pianek są idealnym materiałem do produkcji wszelkiego rodzaju modeli, rękodzieła i elementów konstrukcyjnych. Czasami wystarczy po prostu przeciąć arkusz pianki wzdłużnie, co okazuje się nie takie łatwe do wykonania ręcznie. Jeśli musisz przeciąć na pół tuzin grubych płyt, możesz znacznie uprościć to zadanie, wykonując własnoręcznie maszynę do cięcia tworzywa piankowego. Budowa takiego urządzenia zajmie maksymalnie kilka godzin, jednak wycinanie pianki można wykonywać w nieograniczonych ilościach.

Jak zrobić maszynę do cięcia pianki

Obróbka bloków lub arkuszy pianki jest możliwa na dwa sposoby:

• Cięcie mechaniczne za pomocą obrotowej przecinarki wysokoobrotowej;
• Obróbka cieplna, najczęściej przy użyciu gorącego drutu nichromowego.

Rada! W przypadku dowolnej metody cięcia styropianu w kontakcie z gorącą powierzchnią powstaje duża ilość pyłu piankowego lub produktów rozkładu termicznego styropianu, dlatego konieczne będzie zebranie kurzu za pomocą odkurzacza lub silnego wentylatora wyciągowego.

Wszelkie inne metody cięcia, na przykład ostrym nożem, topieniem mieszaninami alkoholu i acetonu lub wiązką lasera, okazują się albo nieproduktywne, albo nieskuteczne. Co więcej, jeśli chcesz wyciąć arkusz wzdłuż płaszczyzny w inny sposób niż za pomocą maszyny drutowej, prawie niemożliwe jest wykonanie tego przy odpowiednim poziomie jakości.

Praktyczne schematy maszyn do cięcia pianki

Ze względu na bardzo niską przewodność cieplną i niską temperaturę topnienia tworzywo piankowe można dość łatwo ciąć nawet nie gorącym metalem, ale po prostu metalową krawędzią tnącą lub drutem nagrzanym do temperatury topnienia. Dlatego też przedstawiony poniżej schemat maszyny nie stwarza szczególnego zagrożenia dla środowiska i ludzi, jednakże należy przy niej pracować ostrożnie ze względu na ryzyko poparzenia.

Maszyna do cięcia pianki nichromowej

Strukturalnie maszyna do cięcia pianki składa się z czterech głównych części:

1. Łóżka ze wspornikami do napinania drutu;
2. Zasilanie;
3. Drut nichromowy z systemem napinania.

Najlepszym materiałem na wykonanie łoża maszyny będzie gruba sklejka i paski z włókna szklanego lub getinaxu. Poniżej pokazano konstrukcję maszyny.

Dla ułatwienia obsługi łóżko wykonane jest z arkusza sklejki o szerokości co najmniej 60 cm. Na krawędziach płaszczyzny roboczej maszyny przymocowane są do wsporników z włókna szklanego dwa pręty gwintowane o wysokości 150 mm.

Z tyłu podstawy ze sklejki pierwszy styk od zasilacza jest podłączony do jednego z kołków.

Rada! Jako zasilacz najlepiej zastosować zwykły LATR.

Piankę można ciąć metalowym nożem nagrzanym do temperatury 270-300 o C. Aby zapewnić dobrą prędkość cięcia, nić nichromową należy podgrzać do 500 o C. Rzeczywiste warunki i temperaturę cięcia na maszynie będą musiały zostać wybrane przez regulacja napięcia roboczego za pomocą LATR.

Jako narzędzie robocze stosuje się drut nichromowy 0,7-1 mm. Mocuje się go do słupków kołków maszyny za pomocą sprężyny naciągowej, natomiast drugi styk należy przymocować, jak na zdjęciu, do „ucha” drutu. Jeśli rdzeń miedziany zostanie po prostu przykręcony do sprężyny lub sworznia maszyny, wówczas podczas pracy prąd nagrzeje stal sprężynową i po pewnym czasie układ napinający ulegnie awarii.

Optymalnym rozwiązaniem do mocowania gwintu nichromowego byłoby zastosowanie ceramicznych beczek ceramicznych stosowanych do podwieszanych instalacji przewodów elektrycznych. W tym przypadku rozpalona do czerwoności nić nie przenosi części ciepła na stalowe stojaki, w związku z czym w punktach mocowania nie tworzą się zimne strefy drutu.

Do cięcia nichromem wymagany będzie prąd co najmniej 10 A, dla drutu o średnicy 0,7 mm i długości 60 cm napięcie robocze będzie wynosić 18-20 V, drut o grubości 1 mm należy podłączyć do 12 V. Uruchamiając maszynę należy za pomocą LATR ustawić 50% napięcia roboczego i płynnie je podnosić obracając korbę na zasilaczu. Gdy kolor drutu nichromowego zacznie nabierać ciemnego szkarłatnego koloru, możesz rozpocząć cięcie.

Jeśli mocowania nici nichromowej są przesuwane, piankę można przeciąć pod kątem, jak na zdjęciu.

Po cięciu powierzchnia pianki jest daleka od ideału i przypomina szorstką, nieobrobioną deskę. Płyty takie można łatwo przykleić pianką poliuretanową lub mastyksem bitumicznym do cegły, betonu, a nawet metalu.

Mechaniczna maszyna do cięcia pianki

Ciekawszym projektem jest maszyna do kształtowego cięcia tworzyw piankowych. Biorąc pod uwagę niewielką siłę wymaganą do cięcia miękkiej pianki, możliwe jest wykonanie maszyny do cięcia pianki CNC z części dostępnych na rynku. Szacunkowy koszt zakupionych komponentów to 650 dolarów.

Podstawą maszyny jest korpus złożony z płyty ze sklejki o grubości 15 mm. Aby wykonać obudowę, główne części są drukowane na drukarce i przenoszone z papieru na podstawę ze sklejki. Części maszyny można frezować lub wycinać zwykłą wyrzynarką.

Po wycięciu części korpus składa się zgodnie z poniższym schematem. Wszystkie części są klejone sekwencyjnie za pomocą kleju poliuretanowego i łączone za pomocą śrub-nakrętek M8. Oparcie górne i stół roboczy maszyny dodatkowo wzmocniono aluminiowymi narożnikami.

Maszyna zapewnia cięcie w trzech kierunkach, dlatego zastosowano układ napędu pasowego z trzech silników krokowych. Sterowanie silnikami odbywa się za pomocą sterownika programowalnego i laptopa. Do prowadnic stosuje się rury stalowe, chromowane lub niklowane o średnicy 12 mm. Prowadnice plastikowe lub aluminiowe nie są odpowiednie; idealne są rurki mosiężne.

Jako narzędzie wykonawcze wykorzystuje się grawer ręczny lub wysokoobrotowy silnik prądu stałego o mocy co najmniej 40 W. Ze względu na miękką powierzchnię, przy cięciu pianki należy używać narzędzia roboczego przystosowanego do dużych prędkości obrotowych. Do cięcia tworzywa piankowego można zastosować frezy tarczowe i walcowo-czołowe chromowo-kobaltowe o prędkości roboczej 7-8 tys. Do szlifowania wykańczającego modelu prędkość obrotowa powinna osiągnąć co najmniej 15 tys. obr./min.

Za pomocą maszyny można wykonać wycinanie i grawerowanie figurowe najbardziej skomplikowanych wzorów zakrzywionych, wykonywać napisy i wycinać elementy pod wszelkiego rodzaju powłoki dekoracyjne. Prędkość cięcia pianki o szerokości szwu 4 mm i głębokości cięcia 15 mm wynosi 30 cm/min.

Maszyna może być używana do frezowania i cięcia bloków piankowych, a także sklejki, bloków z drewna miękkiego, lipy, topoli, brzozy i osiki. Jakość powierzchni i produktywność zależą od mocy silnika; wykończenie zgrubnego modelu zajmuje średnio 60-90 minut.

Wniosek

Oprócz wymienionych opcji, piły taśmowe do cięcia tarcicy są często używane do cięcia tworzywa piankowego. Szerokość cięcia wynosi zaledwie 1 mm, co jest porównywalne z parametrami cięcia na domowej wycinarce termicznej. Szerokość płyty piankowej, którą można ciąć na takiej maszynie sięga 40-50 cm, prędkość cięcia wynosi 10 cm/s.

!
W tym artykule Danya Kraster, autorka kanału SuperCrastan, pokaże, jak zrobić maszynę do cięcia tworzywa piankowego.

Zanim przejdziemy do tematu odlewania, Danya chce pokazać Państwu urządzenie, które pomoże rozwiązać niektóre problemy przy produkcji form wtryskowych. Tym razem porozmawiamy o maszynie do cięcia pianki.

Materiały i narzędzia.
Kanthal 0,6mm 50cm
Kilka desek lub kawałek płyty wiórowej, sklejki, do wykonania stołu
Belka jest wystarczająco twarda dla sztangi, około metra - półtora
Blacha stalowa 50*50*1mm
Tarlep
Wkręty samogwintujące
Śrubokręt, wiertła
Dłuto.

Właściwie trudno nazwać to urządzenie maszyną. Danya powiedziałaby, że to urządzenie, chociaż ogólnie jest to pełnoprawne narzędzie.
Najpierw musisz zrobić taki stół.
4 kawałki drewna, 5 śrub.

Dan nie pokaże procesu produkcyjnego tego ze względu na nudę, pokaże montaż samej maszyny. Pod stołem będzie miał minimum problemów.
Wkręć wkręt samogwintujący, do którego zostanie przymocowana smycz. Smycz jest urządzeniem służącym do napinania liny.

Następnie przykręca blok do narożnika i nazywa go masztem.

Poprzeczka mocowana jest do masztu za pomocą wkrętu samogwintującego.

I wzmacnia tę materię kolejnym narożnikiem wykonanym z bloku.

Rezultatem powinna być taka „szubienica”.

Za pomocą kątowej linijki z ogranicznikiem zaznacz miejsce, w którym powinien przebiegać żarnik.

Zasadniczo, jeśli stół jest poziomy, można to zrobić za pomocą linii pionu.
Zaznacza miejsce X, które następnie wierci się wiertłem na głębokość 6 milimetrów.

Następnie na wcześniej przygotowanej metalowej płytce o grubości 1 milimetra zaznacza się środek.

I wierci wiertłem milimetrowym.

Płyta jest potrzebna, aby nagrzana nić nie przepalała drewna podczas procesu cięcia i nie poluzowała się we wszystkich kierunkach. Zaznacza miejsce montażu płyty w stole.

Wkładka będzie równa i w tym celu należy wybrać warstwę sklejki.
Danya zrobi to za pomocą zwykłego dłuta i małego młotka.
Po przecięciu krawędzi zaczyna wybierać górną warstwę.

Gdy płyta pewnie zajmie swoją pozycję i niczego nie złapie, autor zgnie paznokcie.

A teraz zrozumiesz dlaczego. Zagina gwóźdź w imadle w kształcie litery P.

Odetnij nadmiar kawałków za pomocą obcinaka do śrub.

Następnie zaznaczamy powstałą odległość pomiędzy „nogami” na spodniej stronie stołu.

Ten szczegół jest potrzebny, aby nić nie paliła drewna i aby smycz mogła się łatwo obracać.
Za pomocą śrubokręta wywierć otwory pod wspornik.

Przykleja spinkę do paznokci na klej topliwy.

I przykleja płytkę.

Dla lepszej jakości dociska go młotkiem.

Następnie, nie przejmując się zbytnio mocowaniem gwintu, wkręć do połowy wkręt samogwintujący z szerokim łbem. Powszechnie znany jako błąd.

Owija wokół niego kanthal o grubości 0,6 milimetra, zwany także fechralem.

Na szczęście wraz z rozprzestrzenianiem się sklepów z waporyzatorami materiał ten jest teraz bardzo dostępny. Możesz trochę wycisnąć błąd.

Przeciąga żarnik przez otwór.

Owija kanthal na smyczy i mocuje drugą stronę smyczy do wkrętu samogwintującego.

Smycz skręca się w kierunku, w którym jest napięta.

Był idealnie napięty, zupełnie jak sznurek.

Włącza zasilanie. Dani ma pod ręką ładowarkę do akumulatorów samochodowych, więc z niej skorzysta.

12 woltów, 4 ampery, 40 centymetrów i 0,6 kanthala. Jakoś to się stało.

Styropian to wspaniały materiał stosowany w wielu dziedzinach budownictwa i dekoracji. Służy do wykonywania hydroizolacji i termoizolacji, tworzenia dekoracyjnych pokryć sufitowych, bagietek i wielu innych. Przy całej swojej wszechstronności jest również tani. Jedynym problemem jaki pojawia się podczas pracy z nim jest cięcie.

Cięcie pianki: maszyna zrób to sam

Niezwykle trudno jest samodzielnie przyciąć styropian tak, aby uzyskać czyste i równe cięcie. Kruszy się i pęka, jeśli użyjesz piły; nawet ostrze lub brzytwa nie rozwiążą problemu.

Rozwiązaniem może być gorący metal, ale jak wykorzystać go w domu? Zaprojektuj domową maszynę do cięcia pianki!

Metoda nr 1.

Aby wdrożyć to przedsięwzięcie, będziesz potrzebować:

• stół, lepiej, jeśli każdy z jego boków jest nie krótszy niż 2 m;
• sprężyny metalowe o niskim oporze prądowym;
• transformator przekształcający prąd z 220 na 24 wolty;
• Sznurek o dużej rezystancji, jeśli masz starą grzałkę, usuń ją.

Będziesz także potrzebował regulatora wysokości sznurka. Wykorzystaj do tego kilka belek. Żyłka tnąca wraz z uchwytem będzie się przemieszczać pomiędzy nimi.

Transformator nie jest konieczny w każdym przypadku. Zależy to od materiału, z jakiego wykonany jest sznurek. Jeśli jest chromowany, dopuszczalny jest również prąd o napięciu 220 woltów. Ale pracując z takim wyładowaniem, musisz ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa, w przeciwnym razie sprawa może zakończyć się smutno.

Jeśli pracujesz przy napięciu 24 V, nie ma zagrożenia dla życia i zdrowia. Po prostu nie jest to zauważalne, a jeśli zostanie dotknięte, wystarczy spłukać dotknięty obszar wodą.

Należy również pamiętać, że podczas cięcia styropianu gorącym metalem wydzielają się toksyczne opary, dlatego konieczne jest stosowanie maski ochronnej i dobra wentylacja pomieszczenia, w przeciwnym razie nastąpi zatrucie. Ogólnie rzecz biorąc, najlepiej jest pracować na zewnątrz, ale jest to możliwe, jeśli masz własne podwórko.

Aby ułatwić montaż maszyny do cięcia pianki z powyższych materiałów, poniżej znajduje się schematyczny rysunek:

Metoda numer 2.

W przypadku braku odpowiedniego stołu arkusz płyty wiórowej, sklejki lub deski jest całkiem odpowiedni jako podstawa urządzenia.

Kolejność montażu domowej maszyny:

1. Przymocuj drut nichromowy do sprężyn, nałóż sprężyny na śruby M4 i przykręć je kolejno do specjalnych stojaków.

2. Metalowe stojaki dociśnij wcześniej do blatu stołu, płyty wiórowej lub innej powierzchni wybranej jako podstawa. Wysokość stojaka i grubość podstawy uzależniona jest od potrzeb właściciela maszyny. Jeśli grubość płyty wynosi 1,8 cm, a wysokość stojaka 2,8 cm, to po całkowitym wkręceniu śruba nie przejdzie przez podstawę, ale po całkowitym odkręceniu będzie w stanie przeciąć piankę 5 cm gruby.

3. Jeśli w przyszłości wymagane będzie grubsze cięcie, należy usunąć krótkie śruby i wkręcić w ich miejsce długie śruby.

4. Aby pasować na wcisk, wywierć otwór w podstawie. Jego średnica powinna być o pół milimetra mniejsza niż średnica stojaka. Wbij słupki w otwory, ale zanim to zrobisz, dla ułatwienia tej czynności, przeciągnij papierem ściernym po ostrych krawędziach końcówek.

5. Przed wkręceniem wkrętu w zębatkę wytnij rowek tuż pod łbem wkrętu. Aby to zrobić, zaciśnij jego koniec śrubokrętem, podłóż cienki pilnik pod główkę i włącz obrót. Ten rowek jest potrzebny, aby zamocować drut w jednym położeniu, który w przeciwnym razie mógłby się poruszać podczas regulacji.

6. Aby zapobiec zwisaniu i wydłużaniu się drutu pod wpływem nagrzewania, przymocuj go najpierw do sprężyn, a następnie do śrub.

7. Gdy wszystkie elementy złączne będą gotowe, zabezpiecz drut nichromowy. Aby zapewnić niezawodny kontakt między nim a przewodem przewodzącym prąd, należy zastosować metodę mocowania „skręconą i zaciśniętą”. Drut miedziany musi mieć przekrój co najmniej 1,45 mm2.

8. Zdjąć izolację z końców przewodów o około 2 cm. Nawinąć miedziane przewodniki na drut w miejscach jego mocowania do sprężyny. Przytrzymaj koniec drutu szczypcami i owiń go wokół przewodnika. Dzięki temu uzwojeniu styk drutu z przewodem przewodzącym prąd będzie miał dużą powierzchnię, a gdy maszyna zacznie pracować, punkty połączeń nie będą się nagrzewać.

9. Aby móc regulować grubość cięcia materiału, wykonaj odgałęzienie przewodów przewodzących w formie pętli. Aby zapobiec plątaniu się przewodów pod dłońmi podczas pracy maszyną, wykonaj w podstawie otwory, przełóż przez nie element przeszkadzający i przymocuj go z tyłu powierzchni za pomocą zszywek.

10. Najlepiej połączyć przewody i skręcić je w luźną wiązkę. Dzięki temu nie będą się mylić.

11. Przylutuj zworki do końcówek przewodów, aby podłączyć je do źródła zasilania.

Urządzenie zaprojektowane zgodnie z instrukcją opisaną powyżej będzie w zupełności wystarczające do użytku w domu. Dodatkowo może służyć jako maszyna do kształtowego cięcia tworzyw piankowych.

Podczas cięcia prędkość ruchu materiału powinna być średnia. Jeśli bardzo szybko przesuniesz piankę, rozpadnie się ona w taki sam sposób, jak podczas cięcia piłą. Jeśli natomiast będziesz przesuwał go bardzo powoli, krawędzie wyciętej figury stopią się.

Jeśli do ocieplenia domu podczas budowy wymagana jest styropian, lepiej kupić grubszy. Ze względu na prostą produkcję i niski popyt taki materiał jest znacznie tańszy niż cienki materiał.

Jeśli od czasów sowieckich masz na strychu magnetofon stereo Mayak, to nie kupuj transformatora, tylko go z niego zabierz. Po prostu się nadaje, bo... dostarcza napięcie 24 V.

W przypadkach, gdy praca jest wykonywana przy braku prądu, połącz ze sobą trzy 9-woltowe korony i użyj ich. Dzięki temu urządzenie będzie mogło działać przez 30-40 minut.

Jednak używanie akumulatorów samochodowych do tego celu jest surowo zabronione. Pomimo niskiego napięcia mają bardzo dużą siłę prądu, która może spalić sznurek i po prostu pęknie. Stanie się to w dobrej sytuacji, ale w złej sytuacji spowoduje rozpryski gorącego metalu.

Wybór tworzywa piankowego do izolacji termicznej

Istnieje specjalna pianka przeznaczona specjalnie do ocieplania fasad. Opakowanie zwykle posiada odpowiednie oznaczenie w postaci litery „F”. Ma dużą gęstość w porównaniu do konwencjonalnego materiału i jest odporny na naprężenia mechaniczne. Dobrze sprężynuje, przez co trudno go złamać.

Przy cięciu styropianu do izolacji termicznej nie należy ustawiać sznurka poniżej 50 mm. Faktem jest, że cieńszy materiał nie będzie wystarczająco skuteczny, a zamoczony z reguły straci większość swoich wspaniałych właściwości. Przy dużej wilgotności taka izolacja termiczna będzie przepuszczalna dla zimnego powietrza, podobnie jak zwykła cegła.

Jako dodatkowy materiał do izolacji termicznej należy zastosować płytę z wełny mineralnej. Oprócz wspomnianych właściwości ma jeszcze jedną ważną zaletę – w razie pożaru nie będzie się palić.

Maszyna do cięcia pianki, wideo:

recn.ru

Maszyna do cięcia pianki DIY: jak wyciąć piankę

Temat izolacji domu jest obecnie bardzo aktualny. Okładziny elewacji domów pianką to jeden z najpopularniejszych rodzajów izolacji. I jest to bardzo uzasadnione, ponieważ... proces takiej izolacji jest prosty i nieskomplikowany, a wszystkie niezbędne materiały są zawsze dostępne w bezpłatnej sprzedaży.

Ale wszyscy wiedzą, że przyklejanie piankowego plastiku na płaskiej ścianie jest bardzo wygodne. Przy dowolnej metodzie klejenia styropianu do ściany: przy użyciu suchej mieszanki kleju, pianki lub kleju piankowego, zawsze bardzo ważne jest, aby arkusz pianki ściśle przylegał do ściany i nie tworzył szczelin powietrznych.

Jeśli ściana jest gładka, nie pojawiają się żadne pytania. Ale niestety ściany starych domów nie są idealnie równe. Różne cechy konstrukcyjne konstrukcji czasami powodują różnice w płaszczyźnie ściany.

Wadę tę można częściowo złagodzić, nakładając piankę na grubszą warstwę kleju. Jednak maksymalna dopuszczalna grubość warstwy kleju często nie jest w stanie pokryć wielkości różnic w płaszczyźnie ścian. Dodatkowo zbyt duże różnice prowadzą do nieuzasadnionego nadużywania kleju.

Jedynym wyjściem z sytuacji pozostaje przycięcie pianki zgodnie z jej grubością. Ale robienie tego za pomocą piły do ​​metalu jest bardzo niewygodne i czasochłonne, zwłaszcza jeśli trzeba wyciąć dużą ilość pianki. Ponadto podczas cięcia powstaje duża ilość zanieczyszczeń w postaci kulek pianki. Powierzchnia okazuje się nierówna, a dokładność takiego cięcia jest bardzo warunkowa.

Aby szybko i równomiernie przyciąć piankę do pożądanej grubości, można skorzystać z maszyny do cięcia pianki. To urządzenie można wykonać niezależnie, całkowicie własnymi rękami.

Zasada działania i konstrukcja maszyny do cięcia pianki

Zasada działania maszyny opiera się na tym, że tworzywo piankowe łatwo topi się pod wpływem temperatury. Tak więc, jeśli poprowadzisz po nim cienki, nagrzany drut, łatwo go przeciąć, tworząc idealnie płaską, gładką powierzchnię.

Do wyprodukowania maszyny potrzebne są następujące komponenty:

• LATR (autotransformator laboratoryjny) lub akumulator samochodowy;
• nić nichromowa;
• oznacza mocowanie nici nichromowej;
• sprężyna (1-2 szt.);
• blat-blat;
• drut miedziany.

Jako przedmiot tnący używana jest nić nichromowa (spirala). Można go kupić w sklepie lub wydobyć ze starego sprzętu AGD, w którym służył jako żarnik (np. suszarka do włosów). Grubość spirali może wynosić 0,5-1 mm. Najbardziej optymalna grubość wynosi 0,7 mm. Długość zależy od szerokości pianki, która będzie cięta.

Ważnym elementem urządzenia do cięcia pianki jest LATR. Jeśli jednak nie istnieje, można to zrobić przy użyciu starego transformatora i urządzenia do ładowania akumulatorów samochodowych.

Można także zastosować zasilacz komputerowy, w którym do podłączenia do spirali służą przewody o mocy 12 W (żółty i czarny).

Do obsługi takiej maszyny wystarczy napięcie wyjściowe 6-12 W.

Konieczne jest prawidłowe wyregulowanie długości i grubości żarnika tak, aby odpowiadał napięciu. Jeśli nić nagrzeje się zbyt mocno, może pęknąć. Cóż, jeśli nić lekko się nagrzeje, wówczas cięcie będzie następować powoli.

Jako źródło zasilania można także wykorzystać akumulator samochodowy. Można go stosować w warunkach, w których na obiekcie nie ma prądu.

Maszyna do cięcia tworzyw piankowych w terenie. Podłączenie do akumulatora samochodowego.

Do różnych zadań można wykonać różne konstrukcje urządzenia do cięcia pianki.

Zasadniczo urządzenia te będą różnić się długością spirali. Aby pociąć styropian na pręty, potrzebujesz krótkiej spirali.

Możesz zainstalować dwie spirale i pociąć arkusz na kilka prętów w jednym przejściu.

Dwie spirale przecinają arkusz na trzy części w jednym przejściu. Stojak posiada prowadnice umożliwiające płynne podawanie pianki.

Ale w ostateczności piankę można pociąć na pręty piłą do metalu. Dużo trudniej jest dociąć piankę na grubość, a nawet na zadany wymiar. Dlatego przyjrzyjmy się, jak zrobić maszynę do cięcia tworzywa piankowego na szerokość.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania własnej maszyny i cięcia tworzywa piankowego

Krok 1. Przygotowanie blatu. Możesz wziąć dowolny kawałek płyty wiórowej o wymaganym rozmiarze jako blat dla maszyny do cięcia tworzywa piankowego własnymi rękami. Powierzchnia, po której będzie się przesuwać pianka, musi być gładka. W blacie wierci się otwory na stojaki. Jako stojaki wygodnie jest używać metalowych kołków z gwintami o średnicy 10-12 mm. Wysokość stojaków powinna odpowiadać grubości arkuszy pianki i wysokości nadproża. Sworzeń mocowany jest za pomocą nakrętek.

Aby zapewnić stabilność konstrukcji, do spodu blatu przymocowane są pręty, które posłużą również do bezpiecznego przeprowadzenia przewodu elektrycznego.

Krok 2. Podłączenie przewodów zasilających. Od dołu, pod blatem, przewody są połączone z metalowymi prętami stojaka: drut jest owinięty wokół dolnego końca trzpienia i dociśnięty śrubą.

Drugi koniec przewodów należy podłączyć do źródła zasilania, w zależności od wybranej metody. Najlepsze połączenie to wtyczka, którą podłączymy do gniazdka PÓŹNIEJ. Podłączenie możliwe jest poprzez zaciski samozaciskowe, a także skręcanie i lutowanie. Zależy to od wybranego źródła zasilania.

W każdym przypadku połączenie musi być wykonane zgodnie z zasadami pracy z instalacjami i urządzeniami elektrycznymi, być wygodne w pracy i bezpieczne podczas pracy.

Krok 3. Mocowanie spirali nichromowej. Spirala nichromowa jest zamocowana pomiędzy dwoma słupkami. Do jednego końca spirali przymocowana jest sprężyna (mogą być dwie).

Sprężyna jest potrzebna do naprężenia nici nichromowej podczas pracy. Faktem jest, że po podgrzaniu nić nichromowa wydłuża się i zwisa. Gwint w tym stanie nie zapewni wysokiej jakości cięcia. Dlatego nić jest mocowana w stanie początkowo napiętym, dzięki czemu sprężyna jest lekko rozciągnięta.

Aby przymocować gwint nichromowy do sworznia, stosuje się podkładki o średnicy wewnętrznej nieco większej niż średnica sworznia. W podkładce wykonany jest mały otwór do mocowania samej spirali. Niewielkie ostrzenie odbywa się również po stronie średnicy wewnętrznej, aby podkładkę można było zamocować na gwincie sworznia.

Sprężynę z przymocowaną do niej spiralą wkłada się w jedną podkładkę i umieszcza na pierwszym sworzniu. Drugą podkładkę nakłada się na drugi kołek, a w wywiercony otwór wkręca się spiralę nichromową. Następnie jest dokręcany, aby sprężyna rozciągnęła się i unieruchomiła.

Krok 4: Cięcie pianki. Aby rozłożyć arkusz pianki na dwa arkusze o danym rozmiarze, spiralę ustawia się na żądaną wysokość. Wymaganą odległość mierzy się linijką.

Następnie maszynę podłącza się do źródła zasilania. Nić nagrzewa się i można już przecinać piankę, płynnie przesuwając ją do przodu wzdłuż blatu.

Szybkość cięcia zależy od temperatury żarnika, która z kolei zależy od przyłożonego napięcia i grubości samego żarnika. Nie powinieneś próbować przykładać większego napięcia, aby osiągnąć dużą prędkość, ponieważ... może to prowadzić do szybkiego wypalenia się żarnika. Tutaj równowagę pomiędzy naprężeniem, grubością i długością nici należy dobrać eksperymentalnie. Gwint nie powinien się przegrzewać podczas pracy. Po podgrzaniu zmienia kolor na czerwony lub szkarłatny. Ale nie powinien zmienić koloru na biały - oznacza to, że nić się przegrzewa i wskazane jest zmniejszenie napięcia, w przeciwnym razie nić nie wytrzyma długo w tym trybie. Oczywiście płynna regulacja jest łatwa do wykonania, jeśli dostępne jest PÓŹNIEJ. Ale jeśli go tam nie ma, zasilacz laboratoryjny można wykonać z zasilacza komputerowego; Po wykonaniu tej maszyny do cięcia pianki własnymi rękami musisz upewnić się, że urządzenie jest bezpieczne.

Należy pamiętać, że wszystkie czynności muszą być zgodne z przepisami bezpieczeństwa dotyczącymi pracy z urządzeniami elektrycznymi. Źródło zasilania musi być uziemione, a wszystkie połączenia muszą być starannie zaizolowane. Wszelkie prace związane z montażem maszyny należy wykonywać przy przewodach pozbawionych napięcia. Maszynę podłącza się do sieci elektrycznej tylko podczas pracy ze styropianem. Po pracy należy je natychmiast wyłączyć. Podczas pracy z maszyną należy unikać dotykania części metalowych i samej nici nichromowej.

Krok 4: Cięcie pianki pod kątem. Czasami konieczne jest przycięcie pianki tak, aby jedna strona była wyższa, a druga niższa.

Aby to zrobić, spiralę ustawia się pod kątem o wymaganych parametrach. W ten sposób można uzyskać arkusze pianki o różnych przekrojach.

Przydatne wideo

o-builder.ru

Domowa maszyna do cięcia tworzywa piankowego Projekt, obliczenia, schemat elektryczny

Materiały budowlane izolujące ciepło i dźwięk są prezentowane na rynku w szerokiej gamie, obejmującej piankę polietylenową, wełnę mineralną i bazaltową oraz wiele innych. Jednak najczęściej stosowanym do izolacji i izolacji akustycznej jest ekstrudowana pianka polistyrenowa i pianka polistyrenowa, ze względu na jej wysokie właściwości fizyczne i chemiczne, łatwość montażu, niską wagę i niski koszt. Styropian charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, wysokim współczynnikiem pochłaniania dźwięku, jest odporny na wodę, słabe kwasy i zasady. Pianka jest odporna na temperatury otoczenia od najniższej możliwej do 90˚C. Nawet po kilkudziesięciu latach styropian nie zmienia swoich właściwości fizykochemicznych. Polyfoam ma również wystarczającą wytrzymałość mechaniczną.

Styropian ma również bardzo ważne właściwości, takie jak ognioodporność (pod wpływem ognia tworzywo piankowe nie tli się jak drewno), przyjazność dla środowiska (ponieważ styropian jest wykonany ze styrenu, w wykonanych z niego pojemnikach można przechowywać nawet produkty spożywcze) . Na piance nie pojawiają się grzyby i skupiska bakterii. Niemal idealny materiał do izolacji i izolacji akustycznej podczas budowy i remontów domów, mieszkań, garaży, a nawet opakowań do przechowywania żywności.

W sklepach z materiałami budowlanymi pianka sprzedawana jest w postaci płyt o różnych grubościach i rozmiarach. Podczas naprawy często potrzebne są arkusze pianki o różnych grubościach. Jeśli masz maszynę do cięcia pianki, zawsze możesz wyciąć arkusze pianki o wymaganej grubości z grubej płyty. Maszyna pozwala również na przekształcenie kształtowanych opakowań piankowych ze sprzętu AGD w płyty jak na zdjęciu powyżej oraz z powodzeniem wycina grube arkusze gumy piankowej do naprawy mebli.

Film wyraźnie pokazuje, jak łatwo jest ciąć styropian na domowej maszynie.

Jeśli chcesz zrobić maszynę do cięcia tworzywa piankowego i gumy piankowej, wiele osób powstrzymuje się od trudności w zorganizowaniu zasilania napięciem zasilającym w celu podgrzania sznurka nichromowego do pożądanej temperatury. Tę przeszkodę można pokonać, jeśli zrozumie się fizykę problemu.

Projekt maszyny do cięcia pianki

Podstawą urządzenia do cięcia tworzywa piankowego był arkusz płyty wiórowej (płyty wiórowej). Rozmiar płyty należy dobierać na podstawie szerokości planowanych do cięcia płyt piankowych. Użyłem drzwi meblowych o wymiarach 40x60 cm. Przy takim rozmiarze podstawy możliwe będzie wycięcie płyt piankowych o szerokości do 50 cm. Podstawę można wykonać z arkusza sklejki, szerokiej płyty i puszki z drutu tnącego można przymocować bezpośrednio do biurka lub stołu warsztatowego.

Przeciąganie sznurka nichromowego między dwoma gwoździami to dla domowego rzemieślnika granica lenistwa, dlatego zastosowałem prostą konstrukcję, która zapewnia pewne mocowanie i płynną regulację wysokości sznurka podczas cięcia nad powierzchnią podstawy maszyny.

Końce drutu nichromowego przymocowane są do sprężyn zamontowanych na śrubach M4. Same śruby wkręca się w metalowe słupki wciśnięte w podstawę maszyny. Przy podstawie o grubości 18 mm dobrałem metalowy stojak o długości 28 mm, tak aby po całkowitym wkręceniu wkręt nie wystawał poza dolną część podstawy, a po całkowitym odkręceniu zapewniał grubość cięcia pianki wynoszącą 50 mm. Jeśli chcesz wyciąć arkusze pianki lub gumy piankowej o większej grubości, wystarczy wymienić śruby na dłuższe.

Aby wcisnąć stojak w podstawę, najpierw wierci się w nim otwór o średnicy o 0,5 mm mniejszej niż średnica zewnętrzna stojaka. Aby słupki można było łatwo wbić w podstawę, ostre krawędzie z końcówek usunięto za pomocą kolumny szmerglowej.

Przed wkręceniem śruby w zębatkę na jej łbie wykonano rowek, aby drut nichromowy nie mógł się dowolnie poruszać podczas regulacji, ale zajmował wymagane położenie.

Aby wykonać rowek w śrubie, należy najpierw zabezpieczyć jej gwint przed odkształceniem, zakładając plastikową rurkę lub owijając ją grubym papierem. Następnie przytrzymaj go w uchwycie wiertarskim, włącz wiertarkę i zamocuj wąski pilnik. Za minutę rowek będzie gotowy.

Aby zapobiec zwiotczeniu drutu nichromowego w wyniku wydłużenia po nagrzaniu, jest on mocowany do śrub za pomocą sprężyn.

Odpowiednia okazała się sprężyna z monitora komputerowego, służąca do napinania przewodów uziemiających na kineskopie. Sprężyna była dłuższa niż potrzeba, więc musieliśmy zrobić dwie, na każdą stronę mocowania drutu.

Po przygotowaniu wszystkich elementów złącznych można przymocować drut nichromowy. Ponieważ prąd pobierany podczas pracy jest znaczny, około 10 A, dla niezawodnego kontaktu przewodu przewodzącego prąd z drutem nichromowym zastosowałem metodę mocowania poprzez skręcanie i zaciskanie. Grubość drutu miedzianego przy prądzie 10 A należy przyjmować o przekroju co najmniej 1,45 mm2. Możesz wybrać przekrój drutu do podłączenia drutu nichromowego z tabeli. Miałem do dyspozycji drut o przekroju około 1 mm2. Dlatego każdy z drutów musiał być wykonany z dwóch o przekroju 1 mm2, połączonych równolegle.

Po zdjęciu izolacji z końców drutów na długość około 20 mm, miedziane przewodniki nawija się na sznurek z drutu nichromowego w miejscu ich połączenia ze sprężyną. Następnie, trzymając drut nichromowy za pętlę za pomocą szczypiec, owinięty drut miedziany owija się wolnym końcem drutu nichromowego w przeciwnym kierunku.

Ta metoda połączenia przewodzącego prąd drutu miedzianego z drutem nichromowym zapewni dużą powierzchnię styku i wyeliminuje silne nagrzewanie na złączu podczas pracy maszyny do cięcia pianki. Zostało to potwierdzone przez praktykę: po długotrwałym cięciu tworzywa piankowego powłoka PVC przewodu przewodzącego prąd nie stopiła się, a drut miedziany w obszarze połączenia nie zmienił koloru.

Aby móc regulować grubość pianki tnącej na urządzeniu, wylot przewodów przewodzących prąd wykonano w postaci pętli. Aby zapobiec zakłócaniu się przewodów podczas pracy, przeprowadza się je przez otwory w podstawie i zabezpiecza z tyłu za pomocą wsporników. Do rogów podstawy przybijane są te same wsporniki co nogi.

Przewody przewodzące prąd są skręcone ze sobą, aby uniknąć splątania. Na końcach przewodów do podłączenia do źródła zasilania zaciski wtykowe są uszczelnione.

Drut nichromowy wyglądem nie różni się zbytnio od drutu stalowego, ale jest wykonany ze stopu chromu i niklu. Najpopularniejszym drutem jest X20N80, zawierający 20% chromu i 80% niklu. Jednakże w odróżnieniu od drutu stalowego czy miedzianego drut nichromowy charakteryzuje się wyższą rezystywnością i wytrzymuje temperatury ogrzewania do 1200˚C zachowując przy tym wysoką wytrzymałość mechaniczną. Drut nichromowy dostępny jest w średnicach od 0,1 mm do 10 mm.

Drut nichromowy jest szeroko stosowany jako elementy grzejne w produktach gospodarstwa domowego i przemysłowych, takich jak elektryczne suszarki do włosów, żelazka, kuchenki elektryczne, promienniki, lutownice, podgrzewacze wody, a nawet czajniki elektryczne. A to nie jest pełna lista. Z drutu nichromowego wykonywane są także tzw. grzejniki typu elementy grzejne, jedynie spirala umieszczona jest w metalowej rurce wypełnionej piaskiem kwarcowym w celu izolacji i przekazania ciepła ze spirali do ścianek rurki. To nie przypadek, że podałem listę urządzeń; po prostu drut nichromowy z uszkodzonego elementu grzejnego można oczywiście zrobić maszynę, jeśli nie wypalił się jeszcze po długotrwałej pracy.

Cięcie styropianu na maszynie polega na stopieniu go wzdłuż linii przejścia nagrzanego drutu nichromowego. Temperatura topnienia styropianu wynosi około 270˚C. Aby pianka stopiła się w kontakcie z drutem, jej temperatura musi być kilkakrotnie wyższa, ponieważ ciepło zostanie wydane nie tylko na topienie, ale także ze względu na przewodność cieplną zostanie pochłonięte przez samą piankę, obniżając temperaturę drut. Ilość ciepła pochłoniętego przez piankę będzie bezpośrednio zależeć od jej gęstości. Im gęstsza pianka, tym więcej energii cieplnej potrzeba.

Z powyższego wynika, że ​​w zależności od gęstości pianki, do jej cięcia należy dobrać drut o odpowiedniej średnicy, aby drut nichromowy nie stopił się pod wpływem wytworzonego na nim ciepła. Im większa gęstość pianki, tym większa średnica drutu nichromowego. Warto zaznaczyć, że maszyna, na której zamontowany jest drut do cięcia gęstego tworzywa piankowego, z powodzeniem przetnie luźne tworzywo piankowe, tyle że będzie wymagało szybszego przesuwania.

Długość drutu nichromowego do urządzenia dobierana jest na podstawie wielkości płyt piankowych przeznaczonych do cięcia i nie zależy od gęstości pianki.

W wyniku przeprowadzonych doświadczeń ustalono, że dla efektywnego cięcia tworzywa piankowego moc, jaką należy dostarczyć na jednostkę długości drutu, powinna dla tego trybu pracy mieścić się w przedziale 1,5-2,5 W na centymetr długości drutu; , najlepiej nadaje się drut nichromowy o średnicy 0 0,5-0,8 mm. Pozwala wygenerować wystarczającą ilość ciepła, aby szybko przeciąć piankę o dowolnej gęstości, zachowując jednocześnie jej wytrzymałość mechaniczną. Dlatego do wykonania maszyny do cięcia pianki wykorzystano drut nichromowy o średnicy 0,8 mm.

Obliczanie parametrów źródła prądu dla drutu grzejnego

Należy zauważyć, że do podgrzewania drutu nichromowego maszyny do cięcia pianki odpowiednie jest źródło zasilania zarówno prądem przemiennym, jak i prądem stałym.

Biorąc pod uwagę fakt, że na centymetr długości przewodu nie należy przydzielać więcej niż 2,5 wata mocy, a długość przewodu wynosi 50 cm, można obliczyć moc zasilacza. Aby to zrobić, należy pomnożyć ilość uwolnionej mocy przez długość drutu. W rezultacie okazuje się, że do podgrzania drutu maszyny do cięcia pianki potrzebne będzie źródło zasilania o mocy 125 W.

Teraz musisz określić wartość napięcia zasilacza. Aby to zrobić, musisz znać opór drutu nichromowego maszyny do cięcia pianki.

Rezystancję drutu można obliczyć na podstawie rezystancji właściwej (rezystancji jednego metra drutu). Rezystywność drutu nichromowego klasy X20N80 podano w tabeli. W przypadku innych marek nichromu wartości nieznacznie się różnią.

Jak widać z tabeli, dla drutu o średnicy 0,8 mm rezystywność wynosi 2,2 oma, dlatego drut nichromowy o długości 50 cm, który został wybrany do maszyny do cięcia pianki, będzie miał rezystancję 1,1 oma . Jeśli wybierzesz drut o średnicy 0,5 mm, rezystancja kawałka drutu o długości 50 cm wyniesie 2,8 oma.

Korzystając z przekształconych wzorów na prawa Ohma i Joule'a-Lenza, otrzymujemy wzór na obliczenie wartości napięcia zasilania maszyny do cięcia tworzyw piankowych. Wartość napięcia zasilania będzie równa pierwiastkowi iloczynu ilości pobranej mocy i rezystancji drutu. W wyniku obliczeń okazuje się, że wymagane jest źródło zasilania o napięciu 11,7 V. W tym przypadku pobór prądu ze źródła wyniesie 11,7 A. Aby znaleźć wartość prądu, należy podzielić. pobór mocy przez wartość napięcia. Dzieląc 125 W przez 11,7 V, otrzymujemy prąd 11,7 A.

W wyniku obliczeń ustalono, że do podgrzania drutu nichromowego maszyny do cięcia pianki potrzebne jest źródło prądu przemiennego lub stałego, które wytwarza napięcie 11,7 V i zapewnia prąd obciążenia 12 A.

W przypadku zmniejszania lub zwiększania długości przewodu napięcie zasilania będzie musiało zostać proporcjonalnie zmniejszone lub zwiększone. W takim przypadku bieżąca wartość nie ulegnie zmianie.

Przeprowadzone obliczenia mają charakter szacunkowy, ponieważ nie uwzględnia się rezystancji przejścia w punktach połączenia przewodów i rezystancji przewodów przewodzących prąd. Dlatego optymalny tryb nagrzewania drutu ostatecznie należy ustawić bezpośrednio podczas cięcia tworzywa piankowego na urządzeniu.

Obwód elektryczny zasilania maszyny do cięcia pianki

Do gwintu nichromowego maszyny do cięcia pianki można przyłożyć napięcie zasilania za pomocą kilku obwodów.

Schemat maszyny do cięcia tworzyw piankowych metodą LATR

Najprostszą wersją źródła zasilania maszyny do cięcia pianki jest autotransformator z możliwością płynnej regulacji napięcia wyjściowego. Ale ten obwód ma znaczną wadę: nie ma izolacji galwanicznej od sieci energetycznej, ponieważ wyjście LATR jest bezpośrednio podłączone do sieci zasilającej. Dlatego przy zastosowaniu LATR konieczne jest podłączenie go w taki sposób, aby przewód wspólny był podłączony do przewodu neutralnego sieci zasilającej.

Schemat elektryczny podłączenia spirali nichromowej maszyny do cięcia pianki do LATR.

Co to jest LATR i jak działa?

Przemysł produkuje autotransformatory laboratoryjne, które powszechnie nazywane są LATR (regulowany autotransformator laboratoryjny). Podłączane są bezpośrednio do domowej sieci energetycznej 220 V i w zależności od typu LATR są przystosowane do różnych prądów obciążenia.

LATR to transformator toroidalny z jednym uzwojeniem pierwotnym, wzdłuż którego zwojów przy obrocie umieszczonej na górze rączki porusza się grafitowe koło, pozwalające na usunięcie napięcia z dowolnego odcinka uzwojenia. W ten sposób można zmieniać napięcie na wyjściu LATR od 0 do 240 V.

Przewody do LATR są połączone za pomocą listwy zaciskowej, na której narysowany jest schemat elektryczny i zapisane napisy „Sieć” i „Obciążenie”. Przewód z wtyczką podłącza się do zacisków „Sieć”, aby połączyć się z siecią domową. Zaciski „Load” służą do podłączenia produktu, który wymaga zasilania napięciem innym niż napięcie stosowane w gospodarstwie domowym.

Uwaga! Jeden z przewodów zasilających, dolne zaciski na zdjęciu, jest podłączony bezpośrednio do jednego z przewodów obciążenia. Zatem jeśli faza dostanie się na dolny zacisk, dotknięcie tego obwodu będzie niebezpieczne dla osoby.

Dlatego w przypadku stosowania LATR do podgrzewania drutu nichromowego maszyny do cięcia tworzyw piankowych bez transformatora separującego, konieczne jest sprawdzenie braku fazy na wspólnym przewodzie za pomocą wskaźnika fazy. Jeśli jest na nim faza, należy wyjąć wtyczkę zasilającą LATR z gniazdka i obracając ją o 180 stopni, włożyć ją ponownie. Sprawdź ponownie dolny przewód pod kątem obecności fazy.

Zwykle na nadwoziu LATR znajduje się etykieta zawierająca dane dotyczące jego nośności. W LATR pokazanym na zdjęciu etykieta montowana jest bezpośrednio na pokrętle regulacyjnym.

Z etykiety wynika, że ​​jest to LATR typu LOSN, napięcie wyjściowe można regulować w zakresie od 5 do 240 woltów, maksymalny prąd obciążenia wynosi 2 A.

Jeśli prąd projektowy nie przekracza 8 A, całkiem możliwe jest zasilanie drutu nichromowego przez RNO 250-2 typu LATR.

Ten LATR pozwala na podłączenie obciążenia o poborze prądu do 8 A, ale biorąc pod uwagę krótki czas pracy urządzenia do cięcia pianki, całkowicie wytrzyma prąd obciążenia 10 A.

Przed użyciem LATR jako źródła zasilania należy sprawdzić jego funkcjonalność. Aby to zrobić, należy podłączyć przewód zasilający do zacisków „Sieć” LATR, a multimetr lub tester wskaźnikowy włączony w trybie pomiaru napięcia przemiennego do zacisków „Obciążenie”, do limitu co najmniej 250 V Ustaw pokrętło regulacji napięcia LATR w pozycji minimalnego napięcia. Włóż wtyczkę do gniazdka.

Powoli przekręć pokrętło LATR w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby upewnić się, że napięcie wyjściowe wzrasta. Ustaw uchwyt LATR w pozycji zerowej. Wyjmij wtyczkę z sieci i podłącz przewody wychodzące z gwintu nichromowego do zacisków „Obciążenie”. Włóż wtyczkę przewodu zasilającego do gniazdka i za pomocą wskaźnika fazy sprawdź brak fazy na przewodzie nichromowym. Po ustaleniu fazy możesz powoli obracać pokrętło LATR, aby przyłożyć napięcie do drutu nichromowego. Należy wziąć pod uwagę, że drut nagrzewa się stopniowo, w ciągu kilku sekund.

Uwaga! Surowo zabrania się dotykania drutu ręką w celu sprawdzenia stopnia jego nagrzania po przyłożeniu do niego napięcia zasilającego! Temperatura drutu jest bardzo wysoka i można się poparzyć!

Gdy drut nagrzeje się do lekko zauważalnego blasku, możesz rozpocząć cięcie pianki na maszynie.

Schemat maszyny do cięcia tworzyw piankowych z wykorzystaniem transformatora obniżającego LATR

Jeśli ilość prądu pobieranego przez drut nichromowy maszyny do cięcia pianki jest większa niż może zapewnić LATR, wówczas będziesz musiał dodatkowo włączyć po nim transformator obniżający napięcie, zgodnie z poniższym schematem elektrycznym.

Jak widać, w przeciwieństwie do poprzedniego schematu, uzwojenie sieciowe transformatora mocy jest podłączone do wyjścia LATR, a spirala nichromowa jest podłączona do wtórnego uzwojenia wyjściowego transformatora. W tym obwodzie, dzięki izolowanemu transformatorowi obniżającemu, spirala nichromowa nie jest połączona galwanicznie z siecią elektryczną, dzięki czemu jest bezpieczna w eksploatacji. Ponadto stała się możliwa płynniejsza regulacja napięcia wyjściowego, a tym samym dokładniejsze ustawienie temperatury cięcia tworzywa piankowego na maszynie.

Moc transformatora oraz napięcie na jego uzwojeniu wtórnym oblicza się na podstawie obliczeń wykonanych powyższą metodą. Przykładowo dla proponowanej konstrukcji maszyny do cięcia tworzyw piankowych o średnicy drutu nichromowego 0,8 mm i długości 50 cm źródłem zasilania był LATR o prądzie wyjściowym 2 A, po którym następował spadek transformator o mocy 150 W i napięciu na uzwojeniu wtórnym 12 V.

Do zasilania spirali nichromowej maszyny do cięcia pianki można zastosować transformator z zaczepami w uzwojeniu wtórnym. Jest to najprostsza, najbardziej niezawodna i bezpieczna opcja, zwłaszcza jeśli maszyna do cięcia pianki będzie regularnie używana. Przecież podczas cięcia tworzywa piankowego na urządzeniu nie ma potrzeby regulowania temperatury ogrzewania drutu nichromowego. Temperaturę wybiera się jednorazowo podczas konfigurowania urządzenia. Dlatego po wybraniu żądanego napięcia przewody z zacisków drutu nichromowego są na zawsze przylutowane do zacisków uzwojenia wtórnego transformatora.

Pomimo prostoty i niezawodności tego obwodu, nie ma standardowych gotowych transformatorów z odczepami, a nawet dla wymaganego napięcia. Będziesz musiał znaleźć odpowiedni transformator napięcia i prądu na uzwojeniu wtórnym i rozwinąć dodatkowe zwoje. Można zdemontować transformator i po rozwinięciu części uzwojenia wtórnego nawinąć go ponownie, ale z zaczepami. Ale ta praca wymaga wiedzy i doświadczenia.

Schemat maszyny do cięcia tworzywa piankowego za pomocą transformatora obniżającego napięcie i kondensatorów ograniczających prąd

Można ustalić stabilny prąd wyjściowy z uzwojenia wtórnego transformatora za pomocą zwykłych kondensatorów podłączonych do uzwojenia pierwotnego transformatora.

Kondensator musi być zaprojektowany na napięcie co najmniej 300 V i mieć pojemność, w zależności od rodzaju transformatora i poboru prądu przez spiralę nichromową, rzędu 50 μF. W oparciu o tę zasadę stabilizacji prądu na uzwojeniu wtórnym opracowałem obwód ładowarki do akumulatorów samochodowych. Transformator musi mieć odpowiednią moc i posiadać 10% rezerwę napięciową.

Schemat maszyny do cięcia tworzyw piankowych za pomocą transformatora obniżającego i tyrystorowego regulatora mocy

Kolejny, nieco nietypowy obwód do kontrolowania temperatury ogrzewania drutu nichromowego za pomocą tyrystora. Przypomina to regulację za pomocą LATR z transformatorem, ale jest niewielkich rozmiarów. Klasyczny obwód regulatora tyrystorowego nie nadaje się do tego obwodu, ponieważ zniekształca kształt prądu sinusoidalnego.

Dlatego wymagany jest specjalny obwód regulatora tyrystorowego, który wytwarza sygnał sinusoidalny na wyjściu i jest przeznaczony do pracy z obciążeniem indukcyjnym.

Istnieje możliwość włączenia regulatora tyrystorowego po uzwojeniu wtórnym transformatora. W takim przypadku przy wyborze obwodu regulatora należy wziąć pod uwagę, że musi on być zaprojektowany na prąd niezbędny do ogrzania drutu nichromowego.

Schemat maszyny do cięcia tworzywa piankowego za pomocą dowolnych urządzeń elektrycznych

Jeżeli nie da się zastosować żadnego z powyższych obwodów elektrycznych do podgrzewania drutu nichromowego w celu umożliwienia cięcia pianki, wówczas proponuję niestandardowy obwód do jego podgrzewania.

Podłączając dowolne urządzenie elektryczne, pobiera ono prąd z sieci. Ilość prądu zależy bezpośrednio od mocy urządzenia elektrycznego. Im większa moc, tym większy prąd przepłynie przez przewody. Opór kawałka drutu nichromowego z maszyny do cięcia pianki jest nieco większy niż opór drutów miedzianych, dlatego podłączenie maszyny do przerwy w jednym z przewodów urządzenia elektrycznego nie wpłynie na jego działanie, a nichrom drut się nagrzeje. To jest to, czego możesz użyć.

Korzystając z połączenia maszyny do cięcia tworzywa piankowego zgodnie z tym schematem, należy upewnić się, że drut nichromowy nie jest podłączony bezpośrednio do przewodu fazowego sieci elektrycznej. Fizycznie połączenie najlepiej wykonać za pomocą adaptera, takiego jak ten opisany do pomiaru poboru prądu.

Do pracy w obwodzie nadają się ciągłe urządzenia elektryczne, takie jak grzejnik lub odkurzacz. Ile prądu pobierają urządzenia elektryczne, możesz skorzystać z tabeli znajdującej się na stronie internetowej „Wybór przekroju kabla do instalacji elektrycznej”.

Jeżeli parametry elektryczne drutu nichromowego nie są znane, należy najpierw spróbować podłączyć urządzenie elektryczne małej mocy, na przykład żarówkę o mocy 200 W (będzie płynął prąd o natężeniu około 1 A), a następnie 1 kW (4,5 A) grzejnik, i tak zwiększ moc podłączonych urządzeń, aż drut nichromowy Drut maszyny do cięcia pianki nie nagrzeje się do wymaganej temperatury. Urządzenia elektryczne można także łączyć równolegle.

Wady najnowszego schematu podłączenia spirali nichromowej maszyny do cięcia pianki obejmują konieczność określenia fazy dla prawidłowego połączenia i niską wydajność (współczynnik wydajności), kilowaty energii elektrycznej zostaną zmarnowane bezużytecznie.

ydoma.info

Maszyny do cięcia pianki zrób to sam (rysunki, wideo)

Przecinarka do pianki to ważny element wyposażenia wielu przedsiębiorstw i przydomowych warsztatów. Za ich pomocą prowadzona jest produkcja różnych półfabrykatów stosowanych w budownictwie, naprawach, dekoracji, projektowaniu wnętrz itp.

Zdjęcie maszyny do cięcia pianki

Jeśli przestudiujesz gamę fabrycznych modeli maszyn do cięcia tworzywa piankowego lub po prostu PSA, istnieje kilka typów:

• Przenośny. Takie PSA bardziej przypominają zwykły nóż przeznaczony do pracy ze styropianem własnymi rękami. Za pomocą maszyny mobilnej możesz wykonać różne proste detale. Dość często spotykany w życiu codziennym podczas obróbki styropianu, styropianu;
• Maszyny do obróbki poprzecznej i poziomej. Dane PSA są cięte w określonym kierunku, co oznacza, że ​​uzyskanie skomplikowanych danych jest problematyczne. Ale maszyna zapewnia bardzo wydajną produkcję, tnąc duże materiały;
• Maszyny CNC. PSA wyposażone w moduł CNC to nowoczesne modele maszyn do obróbki styropianu i styropianu. Za jego pomocą można wykonać maszyny i modele 3D o najróżniejszych parametrach, złożoności i konfiguracji. Obecna produkcja mebli, napraw i konstrukcji nie może obejść się bez zastosowania CNC PSA.

Schemat maszyny do cięcia pianki

Jeśli chcesz kupić PSA lub zrobić to sam, najpierw musisz zrozumieć funkcje operacyjne urządzenia.

• Działanie większości typów maszyn do pracy z pianką opiera się na jednej zasadzie;
• Część tnąca maszyny nagrzewa się i wpływa na obrabiany materiał;
• Element tnący porusza się zgodnie z rysunkami;
• Proces jest podobny do przechodzenia gorącego noża przez masło, to znaczy proces jest przeprowadzany łatwo, przy minimalnym uszkodzeniu pianki lub styropianu;
• Najprostszy model maszyny posiada jedną żyłkę tnącą. Ta instalacja jest łatwa do wykonania własnymi rękami, mając do dyspozycji odpowiedni rysunek;
• Do pracy ze złożonymi kształtami 3D i wykonywania precyzyjnych cięć wykorzystywana jest maszyna PSA z modułem CNC. Sama maszyna może posiadać aż 6 żyłek tnących;
• Zaletą maszyny jest to, że dzięki czystemu cięciu nie jest wymagana dodatkowa obróbka krawędzi. Upraszcza to produkcję i minimalizuje koszty wykończenia części.

Funkcje urządzenia

• Jeśli chcesz własnoręcznie wykonać urządzenie do cięcia pianki, można to zrobić na dwa sposoby - cięcie pionowe i poziome arkusza pianki;
• Aby wykonać cięcie pionowe, linia cięcia jest instalowana prostopadle do stołu roboczego;
• W przypadku cięcia poziomego należy wykonać odpowiedni projekt, odwrotnie niż w pierwszym przykładzie;
• Aby uzyskać równe, schludne cięcie, będziesz potrzebować kompetentnego rysunku i szablonu do późniejszego przetwarzania;
• Rysunek jest powszechnie dostępny w Internecie, co pozwala każdemu wykonać maszynę według własnego uznania, w oparciu o własne potrzeby lub dostępne materiały do ​​​​montażu PSA;
• Jako element tnący zaleca się stosowanie nici nichromowej. Prawie każdy rysunek przewiduje jego użycie;
• Obecna produkcja obrabiarek osiągnęła wysoki poziom w zakresie obróbki skomplikowanych części i uzyskiwania modeli 3D. Szeroko stosowane są specjalne modele jednostek CNC zaprojektowane specjalnie do cięcia figur. Obrabiany przedmiot jest obrabiany w kilku rzutach jednocześnie. Dzięki takiemu sprzętowi możliwe jest rozpoczęcie produkcji modeli samochodów, ludzi, samolotów, zwierząt i wielu innych. Co więcej, w rzeczywistości powstałe produkty 3D dokładnie powtarzają wszystkie krzywe, linie i konfiguracje skopiowanego produktu.

Tworzenie maszyny własnymi rękami

Do aktywnej produkcji wprowadzono produkcję specjalnych maszyn do cięcia tworzyw piankowych. Jednocześnie dla wielu potencjalnych nabywców koszt sprzętu wydaje się wysoki. Ponadto, mając możliwość zmontowania maszyny do cięcia tworzywa piankowego bez niepotrzebnej pomocy, własnymi rękami, wielu po prostu rezygnuje z zakupu. Szacunkowa cena maszyny fabrycznej wynosi od 40 tysięcy rubli. Ale są modele kosztujące 100 tysięcy rubli i więcej.

Tak, za takie pieniądze można dostać doskonałą maszynę do cięcia pianki wyposażoną w moduł CNC. Maszyna CNC jest znacznie lepsza od prostych, domowych urządzeń. Jednocześnie nie każdy ma realną potrzebę CNC i automatycznego cięcia tworzyw piankowych. Dlatego podamy przykład, jak własnoręcznie wykonać doskonałą jednostkę do obróbki styropianu lub styropianu. Utrwalenie swoich umiejętności za pomocą lekcji wideo nie zaszkodzi.

1. Rysunek. Nie ma konieczności stosowania rysunku specjalnie dla danego modelu maszyny. Nie jest to tutaj potrzebne, ponieważ projekt jest dość prosty. Ale dla przejrzystości możesz samodzielnie narysować rysunek na podstawie wybranych parametrów. Inną opcją jest wybranie rysunku dla poważniejszej instalacji. Wszystko zależy od tego, co chcesz uzyskać ze swojej maszyny do cięcia pianki.
2. Wybierz lub zmontuj stół, na którym będziesz wykonywać operacje cięcia styropianu. Powierzchnię należy przykryć materiałem termoizolacyjnym lub elektroizolacyjnym. Folia poliamidowa sprawdziła się doskonale w tym komponencie.
3. Przymocuj izolator do środka dłuższego boku powierzchni roboczej. Po jednym na każdej krawędzi. Jako izolatory można zastosować elementy ceramiczne lub szklane. Następnie pomiędzy tymi elementami konstrukcyjnymi naciągniesz nić, która będzie działać jak narzędzie tnące.
4. Wybierz linię. Jeśli masz starą płytę grzejną, niechcianą lutownicę lub żelazko, znajdziesz w nich nitkę nichromową. Ma wystarczającą moc.
5. Wyjmij spiralę z narzędzia, ostrożnie ją wyprostuj, aby utworzyć równy gwint.
6. W domowej maszynie nie zaleca się stosowania nici nichromowych o grubości większej niż 0,5 milimetra.
7. Pamiętaj, aby podłączyć wątek do sieci za pomocą reostatu lub transformatora obniżającego. To ochroni główny element roboczy maszyny przed spaleniem.
8. Żyłka nichromowa jest połączona z szpulą na materiale izolacyjnym. Do żyłki podłączony jest kabel elektryczny, przez który maszyna będzie dostarczana do prądu. Staraj się zapewnić jak najwyższą jakość styku kabla elektrycznego z gwintem.
9. Pod stołem przeciągnij nić do innego izolatora i przejdź przez niego. Koniec nici będzie zwisał z izolatora, dlatego należy tutaj podać obciążnik. Masa ładunku określa napięcie nagrzanej nici podczas obróbki pianki. Tutaj trzeba będzie się trochę „pobawić”, aby ustalić optymalne parametry ciężaru. Ruchome mocowanie przesuwne jest najkorzystniejsze przy tworzeniu takiej maszyny własnymi rękami. Dzieje się tak dlatego, że w ten sposób uzyskasz lepszą i czystszą linię cięcia, a także będziesz mógł dostosować położenie nitki według potrzeb.
10. W pobliżu drugiej cewki izolacyjnej do gwintu montowany jest drugi kabel elektryczny, który idzie do reostatu i jest podłączony do zacisku suwaka.

Maszynę można uruchomić dopiero po ustawieniu suwaka na maksymalny poziom oporu. Jeśli nie zostanie to zrobione, dosłownie natychmiast po włączeniu twój wątek wypali się i będziesz musiał szukać nowego.

Moc urządzenia uzależniona jest od parametrów prądu oraz grubości użytej nici. Jedyną wadą domowej maszyny do pracy z tworzywem piankowym jest to, że po podgrzaniu materiał wydziela nieprzyjemny zapach i szkodliwe substancje. Dlatego zdecydowanie zaleca się używanie maszyny tylko wtedy, gdy istnieje skuteczny system wentylacji.

Materiały budowlane izolujące ciepło i dźwięk są prezentowane na rynku w szerokiej gamie, obejmującej piankę polietylenową, wełnę mineralną i bazaltową oraz wiele innych. Jednak najczęściej stosowanym do izolacji i izolacji akustycznej jest ekstrudowana pianka polistyrenowa i pianka polistyrenowa, ze względu na jej wysokie właściwości fizyczne i chemiczne, łatwość montażu, niską wagę i niski koszt. Styropian charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, wysokim współczynnikiem pochłaniania dźwięku, jest odporny na wodę, słabe kwasy i zasady. Pianka jest odporna na temperatury otoczenia od najniższej możliwej do 90˚C. Nawet po kilkudziesięciu latach styropian nie zmienia swoich właściwości fizykochemicznych. Polyfoam ma również wystarczającą wytrzymałość mechaniczną.

Styropian ma również bardzo ważne właściwości, takie jak ognioodporność (pod wpływem ognia tworzywo piankowe nie tli się jak drewno), przyjazność dla środowiska (ponieważ styropian jest wykonany ze styrenu, w wykonanych z niego pojemnikach można przechowywać nawet produkty spożywcze) . Na piance nie pojawiają się grzyby i skupiska bakterii. Niemal idealny materiał do izolacji i izolacji akustycznej podczas budowy i remontów domów, mieszkań, garaży, a nawet opakowań do przechowywania żywności.

W sklepach z materiałami budowlanymi pianka sprzedawana jest w postaci płyt o różnych grubościach i rozmiarach. Podczas naprawy często potrzebne są arkusze pianki o różnych grubościach. Jeśli masz elektryczną przecinarkę do pianki, zawsze możesz wyciąć arkusze o pożądanej grubości z grubej płyty. Maszyna pozwala również na przekształcenie kształtowanych opakowań piankowych ze sprzętu AGD w płyty jak na zdjęciu powyżej oraz z powodzeniem wycina grube arkusze gumy piankowej do naprawy mebli.

Film wyraźnie pokazuje, jak łatwo jest ciąć styropian na domowej maszynie.

Chcąc wykonać przecinarkę do tworzywa piankowego i gumy piankowej, wiele osób powstrzymuje się od trudności w zorganizowaniu zasilania napięciem zasilającym w celu podgrzania sznurka nichromowego do pożądanej temperatury. Tę przeszkodę można pokonać, jeśli zrozumie się fizykę problemu.

Projekt maszyny

Podstawą urządzenia do cięcia tworzywa piankowego był arkusz płyty wiórowej (płyty wiórowej). Rozmiar płyty należy dobierać na podstawie szerokości planowanych do cięcia płyt piankowych. Użyłem drzwi meblowych o wymiarach 40x60 cm. Przy takim rozmiarze podstawy możliwe będzie wycięcie płyt piankowych o szerokości do 50 cm. Podstawę można wykonać z arkusza sklejki, szerokiej płyty i puszki z drutu tnącego można przymocować bezpośrednio do biurka lub stołu warsztatowego.

Przeciąganie sznurka nichromowego między dwoma gwoździami to dla domowego rzemieślnika granica lenistwa, dlatego zastosowałem prostą konstrukcję, która zapewnia pewne mocowanie i płynną regulację wysokości sznurka podczas cięcia nad powierzchnią podstawy maszyny.

Końce drutu nichromowego przymocowane są do sprężyn zamontowanych na śrubach M4. Same śruby wkręca się w metalowe słupki wciśnięte w podstawę maszyny. Przy podstawie o grubości 18 mm dobrałem metalowy stojak o długości 28 mm, tak aby po całkowitym wkręceniu wkręt nie wystawał poza dolną część podstawy, a po całkowitym odkręceniu zapewniał grubość cięcia pianki wynoszącą 50 mm. Jeśli chcesz wyciąć arkusze pianki lub gumy piankowej o większej grubości, wystarczy wymienić śruby na dłuższe.

Aby wcisnąć stojak w podstawę, najpierw wierci się w nim otwór o średnicy o 0,5 mm mniejszej niż średnica zewnętrzna stojaka. Aby słupki można było łatwo wbić w podstawę, ostre krawędzie z końcówek usunięto za pomocą kolumny szmerglowej.

Przed wkręceniem śruby w zębatkę na jej łbie wykonano rowek, aby drut nichromowy nie mógł się dowolnie poruszać podczas regulacji, ale zajmował wymagane położenie.

Aby wykonać rowek w śrubie, należy najpierw zabezpieczyć jej gwint przed odkształceniem, zakładając plastikową rurkę lub owijając ją grubym papierem. Następnie przytrzymaj go w uchwycie wiertarskim, włącz wiertarkę i zamocuj wąski pilnik. Za minutę rowek będzie gotowy.

Aby zapobiec zwiotczeniu drutu nichromowego w wyniku wydłużenia po nagrzaniu, jest on mocowany do śrub za pomocą sprężyn.

Odpowiednia okazała się sprężyna z monitora komputerowego, służąca do napinania przewodów uziemiających na kineskopie. Sprężyna była dłuższa niż potrzeba, więc musieliśmy zrobić dwie, na każdą stronę mocowania drutu.

Po przygotowaniu wszystkich elementów złącznych można przymocować drut nichromowy. Ponieważ prąd pobierany podczas pracy jest znaczny, około 10 A, dla niezawodnego kontaktu przewodu przewodzącego prąd z drutem nichromowym zastosowałem metodę mocowania poprzez skręcanie i zaciskanie. Grubość drutu miedzianego przy prądzie 10 A należy przyjmować o przekroju co najmniej 1,45 mm2. Możesz wybrać przekrój drutu do podłączenia drutu nichromowego z tabeli. Miałem do dyspozycji drut o przekroju około 1 mm2. Dlatego każdy z drutów musiał być wykonany z dwóch o przekroju 1 mm2, połączonych równolegle.

Jeżeli parametry elektryczne drutu nichromowego nie są znane, należy najpierw spróbować podłączyć urządzenie elektryczne małej mocy, na przykład żarówkę o mocy 200 W (będzie płynął prąd o natężeniu około 1 A), a następnie 1 kW (4,5 A) grzałka, i tak zwiększaj moc podłączonych urządzeń, aż drut nichromowy Drut tnący nie nagrzeje się do wymaganej temperatury. Urządzenia elektryczne można także łączyć równolegle.

Wady najnowszego schematu połączeń dla spirali nichromowej obejmują konieczność określenia fazy dla prawidłowego połączenia i niskiej wydajności (współczynnika wydajności), kilowaty energii elektrycznej zostaną zmarnowane.