Aby wykonać dowolne prace budowlane należy kierować się obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi. Na dalsze właściwości i niezawodność konstrukcji wpływa prawidłowy montaż okien plastikowych zgodnie z aktualnym GOST. Instrukcje mogą się nieznacznie różnić, ale ogólnie określają procedurę, wymagania dotyczące materiałów i komponentów.
Opracowując technologię wznoszenia konstrukcji, firmy produkcyjne i instalacyjne powinny kierować się aktualne standardy. Ale ze względu na specyficzne właściwości okna metalowo-plastikowe GOST i SNiP mają do nich zastosowanie tylko częściowo okna drewniane nowe bloki. Aby rozwiązać ten problem, przyjęto nowe dokumenty regulacyjne.
Wykaz regulaminów i ich krótka treść:
- GOST 30674-99, artykuł 9. Opisuje gwarancje, które należy zapewnić po instalacji. Okres przechowywania wynosi 1 rok, po zakończeniu pracy - 3 lata.
- GOST 30971-2002. Ma zastosowanie do prawidłowego kształtowania szwów montażowych oraz reguluje właściwości stosowanych materiałów i zasady ich montażu. Działa jedynie jako zalecenie, ponieważ zostało anulowane na podstawie zarządzenia nr 64 z kwietnia 2006 roku Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji.
- GOST R 52749-2007. Ostateczna edycja dokumentu szczegółowo ujawnia wymagania dotyczące szwów instalacyjnych.
Jednak w praktyce ten ostatni dokument jest niezbędny tylko w przypadku stosowania specjalnych taśm paroizolacyjnych i samorozprężalnych. Są konieczne tylko wtedy, gdy występują znaczne zmiany temperatury lub zwiększone wymagania dotyczące izolacji termicznej szwu montażowego. Jeżeli zgodnie z warunkami umowy nie zostało to określone podczas instalacji warunek wstępny zastosowanie PSUL - ten GOST nie ma zastosowania.
Przepisy dotyczące montażu konstrukcji metalowo-plastikowych
Na etapie pomiaru ustalana jest konfiguracja okna oraz jego wymiary. Te ostatnie zależą od kształtu otworu - z ćwiartką lub bez. Szczelina między ramą a ścianą powinna wynosić 2-4 cm. Ewentualnie należy to uwzględnić nieregularny kształt otwór, którego kąty nie są równe 90°. Jeśli wielkość niewspółosiowości wpływa na zmniejszenie (zwiększenie) szczeliny, otwór należy wypoziomować przed montażem okna plastikowego.
Prace należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż -15°C normalne wskaźniki wilgotność. Zabrania się montażu okien plastikowych w czasie deszczu lub śniegu – w otworze może pozostać wilgoć.
Procedura montażu okna:
- Demontaż starej konstrukcji.
- Przygotowanie otworu i dodatkowa weryfikacja jego wymiarów.
- Montaż okna.
- Układ szczelin i zboczy.
- Regulacja okuć.
Na każdym etapie należy wziąć pod uwagę następujące niuanse.
Przygotowanie otworu okiennego
Niezależnie od tego, czy stara konstrukcja została zdemontowana, czy nie, otwór jest przygotowany. Obejmuje oczyszczenie go z brudu i kurzu, sprawdzenie integralności płyty żelbetowej lub muru. W razie potrzeby przywróć integralność otworu, jeśli został uszkodzony podczas demontażu.
Mocowanie okna
Przed rozpoczęciem montażu należy zdemontować okna z podwójnymi szybami. Waga metalowo-plastikowej ramy jest stosunkowo niewielka, co znacznie ułatwi jej montaż. Najpierw do końca konstrukcji mocuje się płyty kotwiące lub w ramie wykonuje się otwory na kotwy. Te ostatnie są niezbędne w przypadku dużych okien. Krok zapinania wynosi 15-20 cm.
- NA część zewnętrzna rama, do krawędzi przymocowana jest samorozprężalna taśma. Zapobiegnie to bezpośredniemu kontaktowi konstrukcji z kwaterą, co zwiększy izolację termiczną.
- Rama jest mocowana w otworze. Ważne jest, aby punkt rosy znajdował się wewnątrz szyby zespolonej lub na zewnątrz ulicy. W przypadku ściany jednowarstwowej ościeżnica mocowana jest pośrodku, w przypadku ściany dwuwarstwowej - bliżej izolacji zewnętrznej.
- Sprawdzenie lokalizacji konstrukcji. Odbywa się to za pomocą poziomu. Kontrolowane są wskaźniki poziome, pionowe i ukośne.
- Ostateczne mocowanie okna plastikowego.
Następnie możesz rozpocząć ostatni etap instalacji.
Wymagania dotyczące szwów instalacyjnych
Większość błędów montażowych występuje podczas montażu szwów. Oprócz zachowania wymiarów należy je odpowiednio wypełnić i zabezpieczyć. W tym celu konieczne jest użycie specjalnych materiałów.
Optymalna konstrukcja szwu montażowego:
- Taśma samorozprężalna mocowana jest na zewnętrznej części ramy i zapobiega przedostawaniu się wilgoci;
- Przestrzeń pomiędzy ościeżnicą a otworem wypełniona jest pianką poliuretanową z uwzględnieniem jej rozszerzalności - od 10% do 60%.
- Montaż taśmy paroizolacyjnej część wewnętrzna okna.
Ten ostatni jest niezbędny do zapewnienia paroizolacji. Następnie instalowane są okna z podwójnymi szybami i przeprowadzana jest wstępna regulacja okuć. Za 3-4 dni okno się zaakceptuje ostateczne wymiary w otworze i będzie można dokonać ostatecznej regulacji grupy okuć.
W tym artykule przedstawiono tylko istotne GOST dla okien i okien z podwójnymi szybami. Niedawno obowiązywały inne standardy, które zostały zastąpione normami wymienionymi poniżej.
Pod każdym GOST dla jednostek okiennych znajduje się informacja o dacie wprowadzenia. Wskazano także poprzednie numery norm dla okien, które obowiązywały przed wejściem w życie zaktualizowanych norm.
Okna GOST PCV (okna plastikowe), aluminiowe, drewniane bloczki okienne, okna z podwójnymi szybami.
- GOST 30674-99 Bloki okienne wykonane z profili PCV. Ogólne warunki techniczne. Zakres stosowania GOST: okna plastikowe - wprowadzone w życie 01.01.2001.
- GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne. Wprowadzony w celu zastąpienia GOST 23166-78 Okna drewniane i drzwi balkonowe.
- GOST 25097-2002 Bloki okienne drewniano-aluminiowe. Ogólne warunki techniczne. Wprowadzony w celu zastąpienia GOST 25097-82 Drewniano-aluminiowe okna i drzwi balkonowe.
- GOST 30734-2000 Drewniane bloki okienne na poddasze. Ogólne warunki techniczne. GOST dotyczy lukarn drewnianych – obowiązuje od 1 września 2001 r.
- GOST 24700-99 Drewniane bloki okienne z podwójnymi szybami. Ogólne warunki techniczne. Wprowadzony w celu zastąpienia GOST 24700-81 Okna drewniane i drzwi balkonowe z oknami z podwójnymi szybami.
- GOST 11214-2003 Drewniane bloki okienne z przeszkleniem arkuszowym. Ogólne warunki techniczne. Wprowadzono w celu zastąpienia GOST 11214-86 Okna drewniane i drzwi balkonowe z podwójnymi szybami.
- GOST 21519-2003 Bloki okienne wykonane ze stopów aluminium. Ogólne warunki techniczne. Wprowadzony w celu zastąpienia GOST 21519-84 Okna i drzwi, witryny i witraże wykonane ze stopów aluminium.
- GOST 24866-99 Okna z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Ogólne warunki techniczne. Wprowadzony w celu zastąpienia GOST 24866-89 Okna z podwójnymi szybami.
- GOST 30971-2002 Szwy montażowe połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi
- GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Lista GOST dla okien - metody monitorowania konstrukcji okiennych podczas badań
- GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
- GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda wyznaczania całkowitej przepuszczalności światła
- GOST 26602.5-2001 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania odporności na obciążenie wiatrem.
- GOST 30973-2002 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Metoda określania odporności na wpływy klimatyczne i ocena trwałości.
Symbole i typy okien GOST.
Okna i drzwi balkonowe produkowane według norm GOST dzielą się na typy:
- C - ze sparowanymi drzwiami i skrzydłami drzwi;
- R - z oddzielnymi drzwiami i skrzydłami.
Wymiary gabarytowe okien, drzwi balkonowe a wymiary otworów dla nich muszą być zgodne z GOST.
Rozmiary okien 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; Moduły 18-13,5 i 21-13,5 (moduł M = 100 mm) do wypełniania otworów w ścianach wykonanych z cegieł niemodułowych muru licowego, na życzenie konsumenta, dopuszcza się produkcję szerokości o 80 mm większej niż określona , ze względu na zwiększenie szerokości skrzydeł i wymiarów okna o 15-6 modułów - o 70 mm mniej niż podana szerokość, przy czym oznaczenie zmienia się odpowiednio na 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 i 15-5.
Dla budynki mieszkalne, powstający w IV region klimatyczny dopuszcza się stosowanie okien z wąskim skrzydłem (bez okna).
Na życzenie konsumentów okna jednoskrzydłowe i drzwi balkonowe m.in. ze skrzydłami okiennymi i naświetlami należy wykonać również jako lewoskrętne, a okna wieloskrzydłowe o wzorze asymetrycznym – w obrazie negatywowym.
Skonfiguruj następującą strukturę symbol(marki) okien i drzwi balkonowych:
X X X - X X X
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +- - Oznaczenie tej normy
¦ ¦ ¦ ¦ + - - - - - Znaczenie liter: A, B i G - warianty r-
¦ ¦ ¦ ¦ skrzynie tego samego rozmiaru; N - okno na negatyw
¦ ¦ ¦ ¦ obraz nom; L - okno lewe lub lewe
¦ ¦ ¦ ¦ drzwi balkonowe
¦ ¦ ¦ +- - - - - - - - Szerokość otworu, dm
¦ ¦ + - - - - - - - - - - - - - - Wysokość otwarcia, dm
¦ + - - - - - - - - - - - - - - - Typ produktu zgodnie z klauzulą 1.1 (C lub P)
Typ produktu: O - okno; B - drzwi balkonowe
Na końcu marki okien i drzwi balkonowych z przeszkleniem pojedynczym, przed oznaczeniem standardowym, należy dodać cyfrę 1 przez myślnik.
Przykłady symboli GOST.
Okno typu C dla otworu o wysokości 15 dm i szerokości 9 dm, ze skrzydłami prawoskrętnymi: OS15-9 GOST 11214-86
To samo dla skrzydeł lewych: OS15-9L GOST 11214-86
Drzwi balkonowe prawe typu C dla otworu o wysokości 22 dm i szerokości 9 dm: BS22-9 GOST 11214-86
Okno typu P dla otworu o wysokości 18 dm i szerokości 18 dm, z asymetrycznym układem okna (opcja B): OR18-18V GOST 11214-86
To samo w negatywie: OR18-18VN GOST 11214-86
Okno typu C na otwór o wysokości 15 i szerokości 13,5 dm, ze skrzydłem okiennym: OS15-13,5 GOST 11214-86
Drzwi balkonowe prawe typ C do otworu o wysokości 22 i szerokości 7,5 dm: BS22-7,5 GOST 11214-86
To samo po lewej: BS22-7,5L GOST 11214-86
Standard międzystanowy, bloki okienne wykonane z profili z polichlorku winylu.
GOST wszedł w życie 1 stycznia 2001 roku jako standard państwowy Federacji Rosyjskiej.
Uchwała Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 6 maja 2000 r. N 37
- GOST 9.303-84 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Ogólne wymagania dotyczące selekcji
- GOST 111-90 Szkło płaskie. Dane techniczne
- Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne
- GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne
- GOST 538-88 Zamki i produkty okuć. Ogólne warunki techniczne
- GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne
- GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Dane techniczne
- GOST 9416-83 Poziomy konstrukcyjne. Dane techniczne
- GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne
- GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne
- GOST 24033-80 Okna drewniane i drzwi balkonowe. Metody badań mechanicznych
- GOST 24866-99 Okna z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Dane techniczne
- GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
- GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy wykonane fabrycznie
- GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła
- GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
- GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
- GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda wyznaczania całkowitej przepuszczalności światła.
- GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne
1. OPRACOWANE przez Departament Normalizacji, Normalizacji Technicznej i Certyfikacji Gosstroy Rosji przy udziale firmy KBE Window Technologies CJSC, Międzyregionalnego Instytutu Okien NIUPTS oraz Państwowego Centrum Przedsiębiorczości Metodologii Normalizacji i Normalizacji w Budowie Gosstroy Rosja. WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji.
2. PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (INTKS) w dniu 2 grudnia 1999 r.
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY.
4. WEJŚCIE W ŻYCIE 1 stycznia 2001 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej na mocy dekretu Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 6 maja 2000 r. nr 37.
Wprowadzono poprawkę, przyjętą pismem Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 23 lipca 2001 r. Nr 9-28/462
1. Zakres zastosowania.
Niniejsza norma dotyczy jednostek okiennych i drzwi balkonowych wykonanych z profili polichlorku winylu zgodnie z GOST 30673 o pojedynczej konstrukcji z oknami z podwójnymi szybami (zwanymi dalej jednostkami okiennymi lub produktami) do budynków i budowli do różnych celów. Dopuszcza się rozszerzenie wymagań normy na wyroby przeszklone szkłem taflowym i przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych. Norma nie dotyczy zestawów okien dachowych, wyrobów ze skrzydłami otwieranymi przesuwnie, a także elementów okiennych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, antywłamaniowego itp. Zakres stosowania poszczególnych marek wyrobów ustalany jest w zależności od warunków eksploatacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami i przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166 i niniejszej normy. Wymagania tej normy są obowiązkowe (z wyjątkiem przypadków określonych w tekście jako zalecane lub odniesienia). Normę można wykorzystać do certyfikacji produktów.
W dokumencie tym znajdują się odniesienia do następujących norm:
GOST 9.303-84 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Ogólne wymagania dotyczące selekcji
GOST 111-90 Szkło płaskie. Dane techniczne
Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne
GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne
GOST 538-88 Zamki i produkty okuć. Ogólne warunki techniczne
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne
GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Dane techniczne
GOST 9416-83 Poziomy konstrukcyjne. Dane techniczne
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne
GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne warunki techniczne
GOST 24033-80 Okna drewniane i drzwi balkonowe. Metody badań mechanicznych
GOST 24866-99 Okna z podwójnymi szybami do celów budowlanych. Dane techniczne
GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy wykonane fabrycznie
GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła
GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
GOST 26602.4-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda wyznaczania całkowitej przepuszczalności światła
GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne
3 Terminy i definicje
Terminy i definicje stosowane w tej normie podano w GOST 23166. Terminy odzwierciedlające specyficzną konstrukcję bloków okiennych wykonanych z profili polichlorku winylu (zwanych dalej profilami PCV), a także definicje ich głównych obszarów funkcjonalnych, części i wymiarów są podane w dodatku A.
4 Klasyfikacja i oznaczenie
4.1 Produkty są klasyfikowane zgodnie z GOST 23166, a także według opcji konstrukcyjnych i rodzaju wykończenia powierzchni czołowych profili PCV.
Zgodnie z możliwościami konstrukcyjnymi profili PCV, bloki okienne dzielą się na produkty z profilami jedno-, dwu-, trzy-, cztero- i więcejkomorowymi.
Ze względu na rodzaj wykończenia powierzchni frontów produkty dzielimy na:
biały, barwiony w masie; wykończony folią dekoracyjną (laminowaną); z współwytłaczaną osłoną twarzy.
4.2 Symbol produktów jest akceptowany zgodnie z GOST 23166 wskazującym oznaczenie tej normy.
4.3 Dla wyrobów wytwarzanych na indywidualne zamówienie można przyjąć następującą strukturę symbolu:
Przykład symbolu profilu okiennego- OP B2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - kostka okienna z profili PCV - OP, klasa produktu pod względem obniżonych oporów przenikania ciepła - B2, wysokość 1840 mm, szerokość 1220 mm, z podwójnym konstrukcja pakietu szybowego: szyba zewnętrzna o grubości 4 mm w klasie M1 wg GOST 111, odległość międzyszybowa 16 mm, wypełniona argonem, szyba wewnętrzna o grubości 4 mm z twardą powłoką odbijającą ciepło, zgodnie z tą normą.
W przypadku korzystania z produktów konstrukcja mrozoodporna do oznaczenia typu produktu dodać list " M».
Składając zamówienie na wykonanie (dostawę) poszczególnych wyrobów, zaleca się wskazanie wariantu rozwiązania konstrukcyjnego, zawierającego opis konstrukcji profili i okien z podwójnymi szybami, rysunek wskazujący schemat otwierania, rodzaj urządzeń okiennych, wymagania dotyczące wyglądu i inne wymagania uzgodnione pomiędzy producentem a klientem.
5 Wymagania techniczne
5.1 Postanowienia ogólne
5.1.1 Wyroby muszą spełniać wymagania niniejszej normy GOST 23166 i być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w określony sposób.
Zalecaną dokumentację dotyczącą produkcji jednostek okiennych podano w dodatku B.
5.1.2 Wyroby składają się z elementów ramowych spawanych z profili PCV, wzmocnionych wkładkami stalowymi.
Imposty mocuje się w elementach ramy za pomocą połączeń mechanicznych lub spawania.
Konstrukcja wyrobów (z wyjątkiem tych przeznaczonych do pomieszczeń nieogrzewanych) musi obejmować co najmniej dwa rzędy uszczelek we wgłębieniach.
Przykłady konstruktywne rozwiązania Główne punkty łączenia (prześcieli) skrzydeł i ościeżnic różnych systemów okiennych pokazano na rysunkach 1-3.
Rysunek 1 – Główne zespoły uszczelek z uszczelkami wewnętrznymi i zewnętrznymi
a - system okienny z profili trójkomorowych; b - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową (położenie ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); c - system okienny z profili trójkomorowych (otwieranych na zewnątrz); d - system okienny z profili wielokomorowych z ościeżnicą rozszerzoną; d - system okienny z ramą przeszkloną
Rysunek 2 - Zespoły drzwi głównych z różnymi typami uszczelek
a, b - systemy okienne z profili trójkomorowych z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi; c - system okienny ze skrzydłem czterokomorowym i ościeżnicą trzykomorową, z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; d - system okienny ze skrzydłem wielokomorowym i ościeżnicą trójkomorową z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi (ułożenie przednich ścian zewnętrznych skrzydeł i ościeżnic w jednej płaszczyźnie); d - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i ościeżnicą z uszczelkami zewnętrznymi, środkowymi i wewnętrznymi; e - system okienny z czterokomorowym skrzydłem i wielokomorową ościeżnicą kompozytową z uszczelkami zewnętrznymi środkowymi i wewnętrznymi
Ryc. 3 - Zespoły impostu i narteksów belek
a - impost narthex systemu okiennego z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; b - system okienny okienny okienny (bezimpostowy) z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; c - system okienny okienny (bezimpostowy) z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi; d - impost narteks elementów nieotwieranych i otwieranych systemu okiennego z uszczelkami środkowymi i wewnętrznymi
5.1.3 Projekt produktów do pomieszczeń mieszkalnych musi zapewniać wentylację pomieszczeń za pomocą otworów wentylacyjnych, rygli, skrzydeł z regulowanym otwarciem uchylno-obrotowym (uchylnym) lub zawory wentylacyjne. Aby poprawić warunki wilgotnościowe pomieszczeń, zaleca się stosowanie systemów samowentylacji w produktach wykorzystujących kanały wewnątrzprofilowe, a także w jednostkach okiennych z wbudowanymi regulowanymi i samoregulującymi zaworami klimatycznymi. System samowentylacji kanałowej w profilach podano w Załączniku B. Aby zwiększyć właściwości dźwiękoszczelne produktu w trybie wentylacji, w oknach można zainstalować zawory dźwiękoszczelne.
5.1.4 Wymagania niniejszej normy dotyczą zestawów okiennych o powierzchni nieprzekraczającej 6 m2, o śr maksymalna powierzchnia każdy element otwierający ma powierzchnię 2,5 m2 dla produktów białych i 2,2 m2 dla produktów w innych kolorach. Szacunkowa waga drzwi (skrzydeł) produktów białych nie powinna przekraczać 80 kg, waga elementów otwieranych produktów w innych kolorach wynosi 60 kg. Produkcja bloków okiennych (skrzydeł) o powierzchni i wadze przekraczającej podane wartości musi zostać potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowych obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań GOST 23166. Dopuszczalna stosunek wysokości i szerokości elementów otwieranych poszczególnych marek produktów, biorąc pod uwagę wzór otwarcia, rodzaje zastosowanych profili i urządzeń okiennych, moment bezwładności wkładek wzmacniających i ciężar elementów skrzydła, ustala się w dokumentacja techniczna.
5.1.5 Produkty muszą być bezpieczne w użytkowaniu i konserwacji. Warunki bezpieczeństwa stosowania wyrobów różne projekty zainstalowany w dokumentacja projektowa(na przykład jednostki okienne z wiszącymi skrzydłami nie są zalecane do stosowania w placówkach dziecięcych). Produkty muszą być zaprojektowane na obciążenia użytkowe, w tym obciążenia wiatrem, zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi.
5.1.6 Wyroby (lub materiały do ich wytworzenia i elementy składowe) muszą posiadać przewidziane dokumenty bezpieczeństwa sanitarnego aktualne ustawodawstwo i wykonane w przewidziany sposób.
5.2 Wymiary i wymagania dotyczące maksymalnych odchyleń
5.2.1 Wymiary gabarytowe i rysunki architektoniczne zespołów okiennych - zgodnie z GOST 23166.
Wymiary nominalne profili, wkładek wzmacniających, kombinacji profili są określone w dokumentacji technicznej ich produkcji.
5.2.2 Dopuszczalne odchylenia od wartości nominalnej wymiary całkowite produkty nie powinny przekraczać +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów wyrobu, szczelin we wrębach i pod nakładką, wymiary umiejscowienia osprzętu okiennego i zawiasów nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 1. Różnica w długości przekątnych prostokątnych elementów ościeżnicy nie powinny przekraczać 2,0 mm przy największej długości boków skrzydła do 1400 mm i 3,0 mm - powyżej 1400 mm.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
5.2.4 Różnica powierzchni czołowych (ugięcia) w spawanych połączeniach narożnych i teowych sąsiednich profili ościeżnic i skrzydeł, których montaż odbywa się w tej samej płaszczyźnie, nie powinna przekraczać 0,7 mm przy mechanicznym łączeniu impostów z profilami ościeżnicy, a także między sobą - nie więcej niż 1,0 mm.
5.2.5 Jeżeli obróbka spoiny polega na wykonaniu rowka, wielkość rowka na powierzchniach czołowych nie powinna przekraczać 5 mm szerokości, głębokość rowka powinna mieścić się w przedziale 0,5-1,0 mm, a nacięcie wielkość zewnętrznego narożnika spoiny nie powinna przekraczać 3 mm wzdłuż spoiny.
5.2.6 Ugięcie elementów otwieranych (skrzydeł, skrzydeł, nawiewów) w zmontowanym produkcie nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m szerokości.
5.2.7 Odchylenie nominalnego wymiaru odległości zakładek sąsiednich zamkniętych drzwi nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1 m długości przylgi.
5.2.8 Odchylenia od prostości krawędzi części elementów ramy nie powinny przekraczać 1 mm na 1 m długości w żadnym przekroju
5.3 Charakterystyka
5.3.1 Główne charakterystyki użytkowe wyrobów z trójkomorowymi profilami ościeżnic i skrzydeł podano w tabeli 2. Wskaźniki obniżonych oporów przenikania ciepła dla wyrobów z profili o różnej liczbie komór i innej konstrukcji zespolonej przyjęto na podstawie wyniki badań laboratoryjnych.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
5.3.2 Odporność na obciążenia statyczne i siły działające na drzwi podczas ich otwierania i zamykania - zgodnie z GOST 23166.
5.3.3 Spawane połączenia narożne z obrobionymi spawami skrzydeł o szerokości do 1000 mm muszą wytrzymywać obciążenie próbne przyłożone zgodnie ze schematem A na rys. 9, nie mniej niż:
750 N - przy wysokości skrzydła do 1300 mm;
800 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1300 do 1500 mm;
900 N - dla wysokości skrzydeł powyżej 1500 do 1800 mm;
1000 N - przy powierzchni przeszklenia 2,1-2,3 m2 i do ościeżnic.
Wartość obciążenia podczas badania wytrzymałościowego połączenia narożnikowe skrzydła o szerokości powyżej 1000 do 1200 mm są zwiększone o 10%. Wartość obciążeń podczas badania wytrzymałości połączeń narożnych skrzynek według schematu A na rysunku 9 wynosi co najmniej 800 N, według schematu B - 1600 N. Podczas badania według schematu B na rysunku 9 złącza narożne muszą wytrzymać obciążenie podwoiło się.
5.3.4 Wartości wytrzymałości połączeń narożnych elementów ramy w przypadku stosowania profili klas B i C zgodnie z GOST 30673 są ustalone w dokumentacji regulacyjnej i projektowej dla tego typu produktów.
5.3.5 Wygląd wyrobów: kolor, połysk, dopuszczalne wady powierzchni profili PCV (zagrożenia, zarysowania, ubytki skurczowe itp.) muszą: odpowiadać wzorcom zatwierdzonym przez kierownika producenta wyrobów. Szwy spawane nie powinny mieć przepaleń, niedopieczonych obszarów ani pęknięć. Miejscami zmiana koloru profili PCV spoiny po ich rozebraniu nie jest dozwolone.
5.3.6 Powierzchnie czołowe profili drzwi i skrzyń produktowych (z wyjątkiem zakrzywionych) należy zabezpieczyć folią samoprzylepną.
5.4 Wymagania dotyczące komponentów i ich montażu
5.4.1 Materiały i komponenty użyte do produkcji zestawów okiennych muszą odpowiadać wymaganiom norm, specyfikacji technicznych i atestów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.
5.4.2 Główne elementy wyrobów: profile PCV, okna zespolone, uszczelki uszczelniające, okucia okienne należy poddać badaniu na trwałość (bezawaryjność) w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich badań.
5.5 Wymagania dotyczące profili PCV
5.5.1 Profile z polichlorku winylu muszą być wykonane ze sztywnego, nieplastyfikowanego polichlorku winylu, modyfikowanego pod kątem dużej udarności i odporności na wpływy klimatyczne oraz spełniać wymagania GOST 30673, a także specyfikacje techniczne dla określonych systemów profili zatwierdzonych zgodnie z ustaloną procedurą.
5.5.2 Zaleca się wykonywanie wyrobów z profili PCV białych, malowanych pastą. W drodze porozumienia między konsumentem a producentem dozwolone jest wytwarzanie wyrobów z profili PCV o innych kolorach i rodzajach wykończenia powierzchni czołowych. Niedopuszczalne jest stosowanie profili kolorowych malowanych w mieszance bez ochronnej powłoki dekoracyjnej na powierzchniach narażonych na działanie promieni ultrafioletowych.
5.5.3 Profile zakrzywione nie powinny posiadać odchyłek kształtu (wypaczeń, falistości) większych niż szerokość i wysokość profilu (±1,5) mm. Zalecany minimalny promień gięcia dla profili PCV białych należy przyjąć jako 5-krotność szerokości profilu, dla pozostałych profili - 5,5 szerokości profilu.
5.6 Wymagania dotyczące przeszkleń, paneli drzwiowych i uszczelek
5.6.1 W przypadku wyrobów oszkleniowych stosuje się okna z pojedynczymi lub podwójnymi szybami zgodnie z GOST 24866, szkło zgodnie z GOST 111, a także zgodnie z dokumentacją regulacyjną dotyczącą określonych rodzajów półprzezroczystych wypełnień bloków okiennych. Przy projektowaniu okien z podwójnymi szybami zaleca się stosowanie szkła z niskoemisyjnymi powłokami odbijającymi ciepło. Aby poprawić właściwości ochrony termicznej, okna z podwójnymi szybami można wypełnić gazem obojętnym.
5.6.2 Aby zwiększyć wyrazistość architektury, na zewnętrznych powierzchniach okien z podwójnymi szybami można montować dekoracyjne układy (płyty) za pomocą klejów odpornych na warunki atmosferyczne lub stosować okna z podwójnymi szybami z ramą wewnętrzną (ryc. 4).
5.6.3 Okna (szkło) dwuszybowe montuje się we wrębie skrzydła lub ościeżnicy na podkładkach, które zapobiegają stykaniu się krawędzi okna (szyby) z podwójnymi szybami z wewnętrznymi powierzchniami wręgów profili PCV. W zależności od przeznaczenia podkładki dzielą się na podstawowe, podporowe i dystansowe.
Rysunek 4 - Opcje instalowania układów dekoracyjnych
a - profile wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; b - faktury układy dekoracyjne; c - opcja łącznego wykorzystania układów napowietrznych i wewnętrznej ramy okna z podwójnymi szybami; d - wiążące połączenia układów
Aby zapewnić optymalne warunki Aby przenieść ciężar pakietu szybowego na konstrukcję produktu stosuje się podkładki podporowe, a dla zapewnienia nominalnych wymiarów szczeliny pomiędzy krawędzią pakietu szybowego a fałdą skrzydła stosuje się podkładki dystansowe. Podkładki bazowe służą do wyrównywania skosów przylgi i montowane są pod podkładkami wspornikowymi i dystansowymi. Szerokość podkładek musi być równa szerokości przylgi, a długość nie mniejsza niż długość podkładek podporowych i dystansowych. Podkładki podporowe i dystansowe mogą łączyć w sobie funkcje podkładek podstawowych. Długość podkładek podporowych i dystansowych powinna wynosić od 80 do 100 mm, szerokość podkładek powinna być co najmniej o 2 mm większa od grubości szyby zespolonej.
5.6.4 Wykładziny wykonane są ze sztywnych, odpornych na warunki atmosferyczne materiałów polimerowych. Zalecana wartość twardości podkładek wynosi 75-90 jednostek. według Shore’a A.
5.6.5 Metody montażu i (lub) konstrukcja podkładek muszą wykluczać możliwość ich przemieszczania się podczas transportu i eksploatacji wyrobów.
5.6.6 Konstrukcja okładzin nie powinna utrudniać cyrkulacji powietrza nad wewnętrzną powierzchnią wrębu przyszybowego.
5.6.7 Jeżeli miejsce montażu wykładziny pokrywa się z łbem śruby mocującej, okładzina nie może być przekrzywiona.
5.6.8 Zaleca się montaż nie więcej niż dwóch podkładek podporowych z każdej strony szyby zespolonej.
5.6.9 Odległość podkładek od narożników okien z podwójnymi szybami powinna z reguły wynosić 50-80 mm. Jeżeli szerokość pakietu szybowego przekracza 1,5 m, zaleca się zwiększyć tę odległość do 150 mm.
5.6.10 Podstawowy układ podkładek podporowych i dystansowych przy montażu okien zespolonych, w zależności od sposobu otwierania zespołów okiennych, pokazano na rysunku 5. W skrzydłach drzwi balkonowych oraz w wyrobach ze wzmocnionym zamkiem zaleca się zainstaluj dodatkowe podkładki w obszarach blokowania.
Rysunek 5 - Schematy rozmieszczenia podkładek podporowych i dystansowych podczas montażu okien z podwójnymi szybami, w zależności od rodzaju otwierania jednostek okiennych
Rodzaje otwieranych jednostek okiennych: a - nieotwierane; b - przechyl i obróć; c - obrotowy (huśtawka); g - składane; d - wiszące; e - montaż okładzin w figurowych blokach okiennych; g - podkładki podtrzymujące; c - przekładki
5.6.11 Zaleca się wykonywanie nieprzezroczystych wypełnień paneli (paneli) drzwi balkonowych z płyt trójwarstwowych składających się z okładzin z tworzywa sztucznego lub aluminium wypełnionych izolacją. W panelach produktów przeznaczonych do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych dozwolone jest stosowanie arkuszy lub materiałów okładzinowych bez izolacji.
5.6.12 Montaż paneli w skrzydłach drzwi odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu okien zespolonych.
5.6.13 Rozwiązania konstrukcyjne elementów mocujących okna zespolone oraz paneli wypełniających nieprzezroczystą część skrzydła drzwi muszą wykluczać możliwość ich demontażu od zewnątrz.
5.6.14 Montaż okien (szyb) z podwójnymi szybami i uszczelnienie skrzydeł odbywa się za pomocą elastycznych uszczelek polimerowych. Dozwolone mocowanie okien z podwójnymi szybami wewnątrz zastosowanie listew przyszybowych z uszczelką współwytłaczaną.
5.6.15 Uszczelki muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne.
5.6.16 Pasowanie uszczelek musi być szczelne i uniemożliwiać przedostawanie się wody.
5.6.17 Uszczelki należy montować w sposób ciągły na całym obwodzie skrzydeł i okien zespolonych. Podczas montażu w pierścieniu złącze uszczelek powinno znajdować się w górnej części produktu. Przy montażu uszczelek z łączeniami w narożach pod kątem 45°, połączenia uszczelek należy zespawać lub skleić (z wyjątkiem uszczelek montowanych w listwach przyszybowych). Zakręty kątowe i złącza spawane uszczelki do okien z podwójnymi szybami nie powinny posiadać występów (wybrzuszeń), które powodują skupione obciążenia na oknach z podwójnymi szybami.
Dopuszcza się przerwanie ciągłości montażu uszczelek w przedsionku skrzydła w konstrukcjach zapewniających samowentylację wyrobów, a także w innych przypadkach przewidzianych rozwiązaniami projektowymi i ustalonymi w dokumentacji projektowej.
5.7 Wymagania dotyczące wkładek wzmacniających
5.7.1 Główne profile produktów z PVC są wzmocnione wkładkami stalowymi z powłoką antykorozyjną.
5.7.2 Kształt, grubość ścianek i momenty bezwładności wkładek wzmacniających, a także maksymalne dopuszczalne wymiary zaworów przy zastosowaniu określonych typów wkładek są określone w dokumentacji technicznej wytwarzania wyrobów.
5.7.3 Wkładki wzmacniające muszą ściśle przylegać do wewnętrznych komór profili PCV, ręcznie, bez pomocy specjalnych urządzeń.
5.7.4 W przypadku stosowania profili białych nie wolno montować wkładek wzmacniających (z wyjątkiem impostów) w częściach wyrobów o długości mniejszej niż 700 mm. W przypadku stosowania kolorowych profili, a także w szczegółach mrozoodpornych bloków okiennych oraz w szczególnych przypadkach, gdy jest to wymagane zgodnie z dokumentacją producentów profili PCV, montaż wkładek wzmacniających jest obowiązkowy we wszystkich częściach produktów.
5.7.5 Grubość ścianek wkładek wzmacniających powinna wynosić co najmniej 1,2 mm; do wzmacniania profili kolorowych i mrozoodpornych zaleca się stosowanie wkładek wzmacniających o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm.
5.7.6 Odległość wykładziny od narożnika (końca) wzmocnionej części profili powinna mieścić się w granicach 10-30 mm. W konstrukcjach wyrobów z szybami o masie przekraczającej 60 kg oraz w produktach wzmocnionych zaleca się stosowanie wkładek ściętych pod kątem 45°. Przykłady montażu wkładek wzmacniających pokazano na rysunku 6.
Rysunek 6 - Przykłady montażu wkładek wzmacniających
Długość wkładek wzmacniających imposty, jeśli są mocowanie mechaniczne do wkładek puszki zależy od projektu połączenia.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
5.7.7 Niedopuszczalne jest łączenie lub łamanie wkładek wzmacniających na długości w obrębie tego samego profilu PCV.
5.7.8 Każdą wkładkę wzmacniającą mocuje się do nie przedniej strony profilu PCV za pomocą co najmniej dwóch wkrętów samogwintujących (wkrętów) zgodnie z dokumentacją normatywną (zwaną dalej ND). Odległość od kącik wewnętrzny(spoina) do najbliższego miejsca montażu wkrętu samogwintującego nie powinna przekraczać 80 mm. Rozstaw mocowania nie powinien być większy niż: 400 mm dla profili białych, 300 mm dla pozostałych typów profili oraz dla profili mrozoodpornych.
5.7.9 Stalowe wykładziny wzmacniające należy zabezpieczyć powłoką cynkową o grubości co najmniej 9 mikronów zgodnie z GOST 9.303.
Zaniedbania i uszkodzenia powłoki są niedopuszczalne.
5.8 Wymagania dotyczące urządzeń okiennych
5.8.1 Podczas wytwarzania produktów stosuje się okucia i elementy złączne okienne, które są specjalnie zaprojektowane do stosowania w: systemy okienne z profili PCV.
5.8.2 Rodzaj, liczba, miejsce i sposób mocowania urządzeń ryglujących i zawiasów dokumentacja robocza, w oparciu o wielkość i wagę elementów otwieranych produktu, a także warunki pracy zestawów okiennych. W takim przypadku odległość zawiasów od punktów ryglujących z reguły nie powinna przekraczać 800 mm.
5.8.3 Zaleca się mocowanie zawiasów za pomocą wkrętów samogwintujących przez co najmniej dwie ścianki profili PCV o łącznej grubości co najmniej 4,5 mm lub przez jedną ściankę profilu i wkładkę wzmacniającą. Jeżeli konieczne jest wiercenie otworów pod śruby, ich średnica powinna być równa średnicy centralnego rdzenia śruby. W przypadku, gdy masa elementów otwieranych przekracza 60 kg, a także w przypadku bloków drzwi balkonowych i wyrobów wzmocnionych, zaleca się mocowanie zawiasów we wkładkach wzmacniających.
5.8.4 Zaleca się stosowanie w produktach regulowane zawiasy, urządzenia do otwierania uchylno-rozwieranego, zapewniające wentylację szczelinową, a także wentylację z możliwością regulacji kąta otwarcia, stosując zabezpieczenia przed przypadkowym otwarciem (również gdy urządzenia znajdują się w trybie wentylacji). Aby zapewnić stałą szczelinę pomiędzy dolnymi profilami skrzydeł i ościeżnic, zaleca się stosowanie prowadnic (impedancyjnych), podkładek, rolek lub specjalnych okuć.
5.8.5 Urządzenia ryglujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno odbywać się łatwo, płynnie i bez zacinania się. Uchwyty i śruby urządzeń nie powinny samoistnie przesuwać się z pozycji „otwartej” lub „zamkniętej”.
5.8.6 Konstrukcje urządzeń ryglujących i zawiasów muszą zapewniać szczelne i równomierne dociśnięcie uszczelek na całym konturze uszczelnienia we wgłębieniach.
5.8.7 Okucia okienne i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i posiadać powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.
Urządzenia okienne muszą wytrzymywać przyłożone do nich obciążenia i siły zgodnie z GOST 23166.
5.9 Wymagania projektowe
5.9.1 Połączenia narożne profili PCV elementów ramy należy spawać. Siła projektu złącza spawane podane w dokumentacji projektowej. Do wzmocnienia połączeń spawanych w narożach skrzydeł bloczków balkonowych o szerokości powyżej 800 mm zaleca się stosowanie zgrzewalnych wkładek z polichlorku winylu łączonych śrubami z wkładkami wzmacniającymi. Przykład montażu wkładek pokazano na rysunku 7.
5.9.2 Części impostowe mocuje się do sąsiednich profili PCV ramy (skrzydła) za pomocą stalowych lub plastikowych łączników, wkrętów lub wkrętów. Przykłady mocowania impostów pokazano na rysunku 8. Dopuszcza się stosowanie spawanych połączeń impostów w kształcie litery T i krzyża. W takim przypadku wytrzymałość połączeń nie może być mniejsza niż wytrzymałość ustalona dla połączeń narożnych.
5.9.3 Połączenia narożne i teowe profili należy uszczelnić. Dopuszcza się uszczelnianie połączeń mechanicznych profili PCV uszczelkami elastycznymi odpornymi na warunki atmosferyczne. Szczeliny do 0,5 mm można uszczelnić specjalnymi masami uszczelniającymi, które nie pogarszają wyglądu wyrobów i chronią połączenia przed wnikaniem wilgoci.
Rysunek 7 - Wkładka wzmacniająca połączenia narożne
Rysunek 8 - Przykłady impostów mocujących
5.9.4 Projekty wyrobów muszą uwzględniać układ otworów: do odwodnienia przestrzeni pomiędzy krawędziami szyby zespolonej a fałdami profili; odprowadzanie wody; kompensacja ciśnienia wiatru; ograniczenie nagrzewania się kolorowych profili.
5.9.5 Każde pole szybowe musi posiadać otwory odprowadzające wodę z przestrzeni pomiędzy krawędziami szyby zespolonej a załamaniami profili. Otwory powinny znajdować się w najgłębszych partiach fałd i nie posiadać zadziorów utrudniających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelką środkową otwory muszą znajdować się przed uszczelką środkową na zewnątrz. W dolnym profilu skrzydła muszą znajdować się co najmniej dwa otwory o maksymalnej odległości między nimi 600 mm, w górnym profilu o długości do 1 m - dwa otwory, a powyżej 1 m - trzy. Zalecane rozmiary otworów to co najmniej 8 mm średnicy lub co najmniej 5 x 10 mm. Położenie otworów nie powinno pokrywać się z miejscami montażu okładzin pod oknami z podwójnymi szybami. Otwory w ściankach profili muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 50 mm.
5.9.6 Dolne profile skrzynek i impostów poziomych muszą posiadać co najmniej dwa otwory drenażowe o wymiarach co najmniej (5x20) mm, których odległość nie powinna być większa niż 600 mm. Otwory drenażowe muszą być przesunięte w ściankach profili o co najmniej 50 mm. Otwory nie mogą posiadać zadziorów utrudniających odpływ wody. W przypadku systemów z uszczelką środkową szczeliny muszą znajdować się przed uszczelką środkową na zewnątrz. Otwory na przedniej powierzchni skrzynki należy zabezpieczyć ozdobnymi wizjerami.
5.9.7 Dla systemów z uszczelkami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz dla systemów z trzema obwodami uszczelniającymi, przy montażu wyrobów na wysokości większej niż 20 m, zaleca się wykonanie otworów w górnych poziomych profilach ościeżnic w celu kompensacji naporu wiatru w szczelina pomiędzy ościeżnicą a skrzydłem. Otwory do kompensacji naporu wiatru muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm lub wielkość co najmniej (5x10) mm w górnym profilu skrzynki. Jeśli długość profilu skrzynkowego wynosi do 1 m, wierci się dwa otwory, a powyżej 1 m - trzy. W celu kompensacji naporu wiatru dopuszcza się demontaż uszczelki zewnętrznej w profilach górnych skrzynki w odcinkach o długości 30 mm.
5.9.8 Otwory funkcjonalne nie powinny przechodzić przez ścianki komór głównych profili.
5.9.9 W przypadku stosowania profili kolorowych zaleca się (w celu wentylacji komór zewnętrznych, aby uniknąć przegrzania pod wpływem promienie słoneczne) wykonać otwory przelotowe przez ściany komór zewnętrznych profili drzwi i ościeżnic o średnicy 5-6 mm.
5.9.10 Liczba i lokalizacja wszystkich typów otworów jest ustalona w dokumentacji roboczej. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wpływ otworów drenażowych na powiązane funkcje produktów (akustyka, izolacja cieplna itp.)
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
5.9.11 Głębokość wciskania okna (szyby) zespolonej w fałdy profili oraz głębokość wciskania listew przyszybowych nie powinna być mniejsza niż 14 mm.
5.9.12 Zaleca się zabezpieczenie progów drzwi balkonowych płytkami aluminiowymi, które nie blokują otworów odprowadzających wodę.
5.10 Kompletność
5.10.1 Konfiguracja produktów dostarczonych konsumentowi musi odpowiadać wymaganiom określonym w zamówieniu.
5.10.2 Gotowe produkty muszą mieć zainstalowanych urządzeń, podwójne szyby, uszczelki i folia ochronna na powierzchniach czołowych. Zestaw produktów może obejmować profile dodatkowe, łączące i inne o różnym przeznaczeniu zgodnie z GOST 30673. Profile akcesoriów, części urządzeń zamykających wystające poza płaszczyznę produktu, a także dekoracyjne daszki mogą być dostarczane niezamontowane z produktami. Za zgodą producenta i konsumenta dozwolony jest osobny transport okien z podwójnymi szybami, a konsument musi otrzymać schemat montażu okładzin pod oknami z podwójnymi szybami.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
5.10.3 Do przesyłki należy dołączyć dokument jakości (paszport) oraz instrukcję użytkowania produktów.
5.10.4 Na życzenie konsumenta producent udostępnia mu standardową instrukcję montażu zestawów okiennych, a także uzupełnia produkt materiałami do pielęgnacji produktu zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.
5.11 Znakowanie
5.11.1 Oznakowanie produktu - zgodnie z GOST 23166.
5.11.2 Profile główne, urządzenia okienne i okna z podwójnymi szybami zawarte w wyrobie muszą być oznakowane zgodnie z RD dla tych wyrobów.
6 Zasady akceptacji
6.1 Wyroby muszą zostać przyjęte przez kontrolę techniczną producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy oraz warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę wyrobów. Potwierdzeniem przyjęcia wyrobów przez kontrolę techniczną producenta jest ich oznaczenie, a także sporządzenie dokumentów potwierdzających odbiór i jakość wyrobów.
Produkty przyjmowane są partiami. Przyjmując produkty w przedsiębiorstwie produkcyjnym, liczbę produktów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i posiadających jeden dokument jakości przyjmuje się jako partię.
6.2 Wymagania jakościowe produktu określone w niniejszej normie potwierdzają:
kontrola przychodząca materiałów i komponentów;
operacyjna kontrola produkcji;
kontrola akceptacji wyrobów gotowych;
kontrolne badania odbiorcze partii wyrobów przeprowadzane przez służbę jakości producenta;
okresowe badania produktów w niezależnych ośrodkach badawczych;
testy kwalifikacyjne i certyfikacyjne.
6.3 Procedura kontrola wejścia i operacyjną kontrolę produkcji na stanowiskach pracy ustala się w dokumentacji technologicznej.
Jeśli producent kompletuje zespoły okienne z komponentami własnej roboty, muszą zostać przyjęte i przetestowane zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.
6.4 Kontrola jakości odbioru gotowe produkty przeprowadzane indywidualnie, metodą kontroli ciągłej. W tym przypadku sprawdzają:
wygląd produktów;
odchylenia w wielkości szczelin pod nakładką;
zwiotczenie elementów otwierających;
odchylenie wielkości odległości między klapami zaworów;
obecność i lokalizacja otworów;
obsługa urządzeń okiennych i zawiasów;
obecność folii ochronnej na przednich powierzchniach.
Wyroby gotowe, które przeszły kontrolę odbiorczą są znakowane. Produkty, które nie przejdą kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.
6.5 Produkty muszą zostać poddane kontrolnym testom odbiorczym przeprowadzanym przez służbę jakości producenta przynajmniej raz na zmianę. Jednocześnie kontrolują:
odchylenia wymiarów nominalnych i prostoliniowości krawędzi;
wytrzymałość połączeń narożnych;
wymagania dotyczące instalowania okładzin pod oknami z podwójnymi szybami;
wymagania dotyczące montażu uszczelek;
wymagania dotyczące montażu wkładek wzmacniających;
lokalizacja i obsługa okuć okiennych;
wymagania dotyczące jakości spoin;
wymagania dotyczące wyglądu i obecności folii ochronnej;
wymagania dotyczące wielkości, liczby i lokalizacji otworów funkcjonalnych;
wymagania dotyczące etykietowania i pakowania.
Badania przeprowadza się na trzech próbkach.
W razie wynik negatywny testów na co najmniej jeden wskaźnik, jakość produktów jest ponownie sprawdzana na dwukrotnie większej liczbie próbek dla wskaźnika, które uzyskały negatywny wynik testu. W przypadku ponownego wykrycia niezgodności wskaźnika z ustalonymi wymaganiami kontrolowana i kolejne partie wyrobów poddawane są ciągłej kontroli (klasyfikacji). Jeżeli wynik ciągłej kontroli jest pozytywny, wracają do ustalonej procedury badań akceptacyjnych.
W przypadku negatywnego wyniku badania wytrzymałości złączy narożnych, badania powtarza się na dwukrotnie większej liczbie próbek. Jeżeli wynik powtarzanych badań będzie niezadowalający, partia zostaje odrzucona, a produkcja wyrobów zostaje wstrzymana do czasu usunięcia przyczyny wady.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
6.6 Okresowe badania według wskaźników wydajności określonych w 5.3.1-5.3.3 są one przeprowadzane przy wprowadzaniu zmian w konstrukcji wyrobów lub technologii ich wytwarzania, nie rzadziej jednak niż raz na pięć lat, a także przy certyfikacji wyrobów (w zakresie wskaźniki przewidziane w metodach certyfikacji).
Badania kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są w momencie wprowadzenia wyrobów do produkcji. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań kwalifikacyjnych i certyfikacyjnych.
Badania przeprowadzane są w niezależnych ośrodkach badawczych, akredytowanych do ich przeprowadzania.
6.7 Konsument ma prawo przeprowadzać kontrole jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.
Przy odbiorze produktów przez Konsumenta za partię uważa się liczbę dostarczonych produktów zgodnie z konkretnym zamówieniem, nie większą jednak niż 500 sztuk, udokumentowaną jednym dokumentem jakościowym.
Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może nastąpić w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu określonym w umowie dostawy.
6.9 Do każdej partii produktów należy dołączyć dokument jakości (paszport) zgodny z GOST 23166.
6.10 Odbiór Produktu przez Konsumenta nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności w przypadku odkrycia wad ukrytych, które doprowadziły do naruszenia charakterystyka wydajności produktów w okresie gwarancyjnym.
7 Metody kontroli
7.1 Metody kontroli jakości przychodzącej i operacyjnej produkcji określa dokumentacja technologiczna.
7.2 Metody kontroli inspekcji odbiorczej i testów akceptacyjnych
7.2.1 Wymiary geometryczne produktów, a także prostość krawędzi określa się metodami określonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych elementów produktu, różnicę w długościach przekątnych i innych wymiarach określa się za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502, suwmiarki zgodnie z GOST 166, sondy zgodnie z ND. Maksymalne odchylenia od prostości krawędzi określa się poprzez zastosowanie prostej krawędzi zgodnie z GOST 8026 lub poziomu budynku z tolerancją płaskości co najmniej dziewiątego stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 do badanej części i zmierzenie największej szczeliny za pomocą szczelinomierzy zgodnych z ND. Pomiarów wymiarów liniowych należy dokonywać w temperaturze powietrza produktów (20±4)°C. W przypadku konieczności przeprowadzenia pomiarów w innych temperaturach należy uwzględnić zmianę temperatury w wymiarach liniowych profili: 0,8 mm/m na każde 10°C odchylenia od zadanej temperatury.
7.2.2 Maksymalne odchyłki wymiarów nominalnych szczelin pod nakładką sprawdza się za pomocą zestawu szczelinomierzy. Szczeliny we wrębie określa się suwmiarką, mierząc sąsiednie wymiary przekroju poprzecznego.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
7.2.3 Zwis w połączeniu sąsiednich części określa się za pomocą szczelinomierza jako odległość od krawędzi metalowej linijki zgodnie z GOST 427, nałożonej na górną powierzchnię współpracującą, na dolną powierzchnię.
7.2.4 Wygląd i kolor wyrobów (w tym w miejscach spoin) ocenia się poprzez porównanie z wzorcami zatwierdzonymi w określony sposób.
Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku oraz wady powierzchni widoczne gołym okiem z odległości (0,6-0,8) m przy świetle naturalnym o natężeniu co najmniej 300 lux.
7.2.5 Szczelne dopasowanie i prawidłowy montaż uszczelek, obecność i położenie podkładek, otworów funkcjonalnych, urządzeń okiennych, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w złączach spawanych, obecność folii ochronnej, oznaczenia i opakowania są sprawdzane wizualnie. Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin we wgłębieniach oraz stopień dociśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieściśniętej uszczelki. Pomiarów dokonuje się suwmiarką. Szczelność uszczelek w przedsionkach zamkniętych skrzydeł można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez środek barwiący (np. kolorową kredę) nałożony wcześniej na powierzchnię uszczelek i łatwy do usunięcia po kontroli.
7.2.6 Określanie wytrzymałości (nośności) złączy spoin pachwinowych Do badania wytrzymałości złączy spoin pachwinowych wykorzystuje się wykresy przyłożenia obciążeń pokazane na rysunku 9.
Rysunek 9 - Schematy przykładania obciążeń przy określaniu wytrzymałości połączeń spawanych pachwinowo
1 - wsparcie; 2 - przystanek (dla schematu B - wagon); 3 - próbka; 4 - punkt przyłożenia obciążenia; 5 - zdejmowane zaciski mocujące
Procedura testowa jest zgodna z GOST 30673 z następującymi dodatkami.
Oczyszczenie szwów spawalniczych odbywa się zgodnie z przyjętą technologią produkcji bloków okiennych.
Próbki bada się z włożonymi do nich wkładkami wzmacniającymi.
Wielkość obciążeń przyjmuje się zgodnie z 5.3.3, metoda kontroli jest nieniszcząca, ekspozycja pod obciążeniem wynosi co najmniej 3 minuty.
Wynik badania uznaje się za zadowalający, jeżeli każda próbka wytrzymał obciążenie bez zniszczenia i pęknięcia.
7.2.7 Działanie urządzeń okiennych sprawdza się pięciokrotnie otwierając i zamykając elementy skrzydła produktu. W przypadku wykrycia odchyleń w działaniu urządzeń okiennych, są one regulowane i ponownie sprawdzane.
7.3 Metody kontroli podczas badań okresowych.
7.3.1 Wytrzymałość (nośność) złączy spawanych pachwinowo określa się według 7.2.6.
Podczas przeprowadzania testów dozwolone jest stosowanie innych schematów obciążenia i sprzętu badawczego. W takim przypadku metody badań, w tym przetwarzanie wyników, muszą być skorelowane z metodą badań określoną w 7.2.6.
7.3.2 Zmniejszony opór przenoszenia ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.
7.3.3 Przepuszczalność powietrza określa się zgodnie z GOST 26602.2.
7.3.4 Izolację akustyczną określa się zgodnie z GOST 26602.3.
7.3.5 Całkowitą przepuszczalność światła określa się zgodnie z GOST 26602.4.
7.3.6 Odporność na obciążenia statyczne określa się zgodnie z GOST 24033.
7.3.7 Wskaźniki trwałości (w tym odporności na obciążenia klimatyczne i atmosferyczne), niezawodności urządzeń okiennych oraz siły przyłożone do urządzeń okiennych określa się metodami zatwierdzonymi w wymagany sposób.
8 Pakowanie, transport i przechowywanie
8.1 Opakowanie produktów musi zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, załadunku i rozładunku oraz transportu.
8.2 Urządzenia lub części urządzeń, które nie są zamontowane na produktach, muszą być zapakowane w folię z tworzywa sztucznego zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, trwale związane i dostarczone w komplecie z produktami.
8.3 Drzwi otwierające się produktów muszą być zamknięte wszystkimi urządzeniami blokującymi przed pakowaniem i transportem.
8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
8.5 Podczas przechowywania i transportu produkty należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na opady atmosferyczne, znacznymi wahaniami temperatury i bezpośrednim nasłonecznieniem.
8.6 Podczas przechowywania i transportu wyrobów nie wolno układać ich jeden na drugim, zaleca się instalowanie pomiędzy produktami uszczelek wykonanych z materiałów elastycznych.
8.7 Produkty przechowywane są w pozycja pionowa pod kątem 10-15° do pionu na podkładkach drewnianych, paletach lub w specjalnych pojemnikach w pomieszczeniach zamkniętych bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniami grzewczymi.
8.8 W przypadku oddzielnego transportu okien z podwójnymi szybami wymagania dotyczące ich pakowania i transportu ustala się zgodnie z GOST 24866.
9 Gwarancja producenta
9.1 Producent gwarantuje, że produkty odpowiadają wymaganiom niniejszej normy, pod warunkiem, że konsument przestrzega zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu stosowania określonych w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.
9.2 Okres gwarancji przechowywanie produktów – 1 rok od daty wysyłki produktu przez producenta.
9.3 Okres gwarancji na produkty ustalany jest w umowie dostawy, nie krótszy jednak niż 3 lata od daty wysyłki produktów przez producenta.
Dodatek A (informacyjny) Terminy i definicje
Na potrzeby niniejszego standardu mają zastosowanie następujące terminy i odpowiadające im definicje.
System profili – zestaw (zestaw) profili PCV i elementów składowych połączonych w kompletny system konstrukcyjny, udokumentowany w dokumentacji projektowej.
Profile to części bloków okiennych wykonane metodą wytłaczania o określonych kształtach i wymiarach przekroju poprzecznego.
Szerokość profilu - największy rozmiar pomiędzy przednią powierzchnią zewnętrzną i wewnętrzną profilu.
Wysokość profilu to największy wymiar przekroju poprzecznego profilu w kierunku prostopadłym do szerokości profilu.
Komora jest zamkniętą wewnętrzną wnęką (systemem wnęk) profilu PCV, umieszczoną prostopadle do kierunku przepływu ciepła. Komora może składać się z kilku podkomor oddzielonych przegrodami. Komory i podkomory mogą pełnić różne określone funkcje, na przykład do montażu wkładów wzmacniających lub jako kanały samowentylacji.
Przylga to część powierzchni profilu utworzona przez wysunięcie jednej z jej części.
Przylga to odległość skrzydła od ościeżnicy, ustalona na podstawie warunków normalnego funkcjonowania zamknięć okiennych.
Narteks to miejsce, w którym skrzydło łączy się z prętami ramy (narthex główny), z impostem (impost narthex) lub ze skrzydłem (impostless, stulpovy narthex).
Zakładka to występ w zespole narteksowym, utworzony przez wystającą część ościeżnicy (skrzydła) i zachodzenie skrzydła (ościeżnicy) o wymiar w przedsionku pod nakładką.
Wkładka wzmacniająca - profilowany element stalowy montowany w komora wewnętrzna profil główny do przenoszenia obciążeń eksploatacyjnych.
Kombinacja profili to połączenie współpracujących profili (przykładowo profil ościeżnicy – profil skrzydła z listwą przyszybową; profil impostowy – profil skrzydła z listwą przyszybową; profil skrzydła z listwą i listwą przyszybową – profil skrzydła z listwą przyszybową profil skrzydła z listwą przyszybową).
Głównymi profilami są profile ościeżnic, skrzydeł, impostów i ościeżnic, które pełnią funkcję wytrzymałościową jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Profile dodatkowe to profile nie pełniące funkcji wytrzymałościowej jako integralna część konstrukcji okien i drzwi balkonowych.
Listwy przyszybowe (układy szybowe) to dodatkowe profile przeznaczone do mocowania okien zespolonych.
Listwy przyszybowe mogą być wykonane z współwytłaczaną uszczelką.
Profile łączące (łączniki) - profile przeznaczone do blokowania okien i balkonów framugi drzwi ze sobą w struktury składające się z dwóch lub więcej produktów. Łączniki umożliwiają łączenie profili skrzynkowych pod różne kąty i dobierane są z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych.
Profile dylatacyjne (przedłużacze) - profile przeznaczone do zwiększania wysokości profilu ramy okiennej.
Listwy to profile przeznaczone do podziału pól szklenia skrzydeł.
Nakładki dekoracyjne to górne profile dekoracyjne przyklejane do okna zespolonego od strony wewnętrznej i zewnętrznej, tworzące fałszywe wiązanie.
Odpływy - profile przeznaczone do odprowadzania wody projekt okna.
Profile okładzinowe - profile wykończeniowe skosy okien(narożniki, listwy, obróbki blacharskie itp.). Profile okładzinowe mogą tworzyć różne systemy.
Wentylacja kontrolowana to organizacja wentylacji pomieszczeń o różnych współczynnikach wymiany powietrza, wynikająca z rozwiązań konstrukcyjnych produktów.
Samowentylacja to system ograniczonej wymiany powietrza poprzez kanały komór profilowych lub poprzez zawory klimatyczne wbudowane w zespoły okienne, w celu regulacji wilgotności powietrza w pomieszczeniu i zapobiegania kondensacji na oknach. powierzchnie wewnętrzne okna
Trwałość jest cechą produktów, która określa ich zdolność do konserwacji wydajność za dany okres, potwierdzony wynikami badań laboratoryjnych i wyrażony w umownych latach eksploatacji (żywotności).
Definicje głównych części, wymiarów i obszarów funkcjonalnych kombinacji profili pokazano na rysunkach A.1 i A.2.
Rysunek A.1 – Główne szczegóły kombinacji profili
1 - pudełko; 2 - uszczelka uszczelki zewnętrznej; 3 - podszewka podstawy; 4 - podszewka nośna; 5 - zewnętrzna uszczelka okna z podwójnymi szybami; 6 - wewnętrzna uszczelka szyby zespolonej; 7 - okno z podwójnymi szybami; 8 - listwa przyszybowa; 9 - wzmacniająca wkładka skrzydła; 10 - liść; 11 - uszczelka uszczelki wewnętrznej; 12 - wkładka skrzynki wzmacniającej
Rysunek A.2 - Główne wymiary i obszary funkcjonalne części kombinowanych profili
A - wysokość kombinacji profili; A1 - wysokość profilu skrzydła; A2 - wysokość profilu skrzynki; B - szerokość kombinacji profili; B1 - szerokość profilu skrzydła; B2 - szerokość profilu skrzynki; a1 - wielkość szczeliny (szczelina w przedsionku); a2 - wielkość przedsionka pod nakładką; a3 - wysokość wrębu (ćwiartki) szyby; a4 - wysokość ściskania szyby zespolonej; b1 - wielkość szczeliny pod nakładką; b2 - grubość szkła
Dokumentacja dotycząca produkcji bloków okiennych i drzwi balkonowych z profili PCV musi zawierać następujące dane:
B.1 Zespoły okienno-drzwiowe
Opis projektu musi zawierać:
metody i schematy otwierania okien;
metodyka obliczania wymiarów podstawowych i funkcjonalnych;
tabele (schematy) maksymalnych dopuszczalnych wymiarów (proporcji) skrzydeł;
rodzaje i rozmiary zastosowanych wkładek wzmacniających w zależności od wielkości skrzydeł, ościeżnic, impostów, poprzeczek;
rysunki rozmieszczenia otworów do odprowadzania wody, odwadniania wręgów przyszybowych, kompensacji naporu wiatru ze wskazaniem ich liczby i wielkości;
liczba i lokalizacja urządzeń blokujących;
dodatkowe wymagania dla okien wykonanych z profili kolorowych.
B.2 Profile PCV:
przekroje profili wskazujące ich funkcje oraz podział na profile główne i dodatkowe, artykuły profilowe;
podstawowe i funkcjonalne wymiary profili;
przekroje kombinacji profili z głównymi wymiarami;
informacje o właściwościach fizyko-mechanicznych i trwałości profili PCV.
B.3 Wkładki wzmacniające:
tworzywo;
rodzaj i grubość powłoki antykorozyjnej;
sekcje z głównymi wymiarami;
momenty bezwładności (E x J),
B.4 Uszczelki:
materiał, wymiary, kształty przekrojów, zalecane wymagania.
B.5 Przeszklenie:
stół z możliwe kombinacje projekty okien zespolonych, uszczelek i listew przyszybowych;
schemat montażu podkładek podszybowych.
B.6 Połączenia profili (narożnik, impost itp.):
dla połączeń spawanych - wytrzymałość obliczeniowa dla wszystkich głównych profili;
dla połączeń mechanicznych - opis elementów łączących, wzmocnień, elementów złącznych, uszczelek i uszczelniaczy.
B.7 Okucia i zawiasy okienne:
opcje otwarcia;
oznaczenie różne typy urządzenia okienne;
lokalizacje urządzeń i pętli;
ograniczenia dotyczące masy i rozmiaru zaworów;
charakterystyka powłok ochronnych i dekoracyjnych;
warunki regulacji urządzeń blokujących i zawiasów.
B.8 Dokumentacja technologiczna do produkcji okien:
Dokumentacja technologiczna do produkcji okien musi zawierać mapy procesów, przepisy technologiczne, w tym przepisy kontroli jakości i inne niezbędne dokumenty.
B.9 Standardowe instrukcje dotyczące montażu wyrobów
B. 10 Instrukcja obsługi produktu
Ogólne wymagania dotyczące montażu produktów podano w Załączniku D.
Rysunek B.1 – Funkcjonalny system otworów
1 - otwory drenażowe; 2 - otwory do drenażu przestrzeni pomiędzy krawędziami pakietu szybowego a fałdami profili; 3 - otwory do kompensacji naporu wiatru; 4 - otwory do wentylacji komór zewnętrznych profili kolorowych
Rysunek B.2 – Lokalizacja otworów funkcjonalnych
Rysunek B.3 - System samowentylacji kanałowej w profilu
1 - szczelina między ościeżnicą a skrzydłem, przez którą powietrze zewnętrzne wchodzi do komory przed środkowym zagęszczeniem. Uszczelka zewnętrzna montowana jest wyłącznie w górnej ramie puszki; 2 - specjalna komora wentylacyjna w górnej belce ościeżnicy, przez którą powietrze przedostaje się do przestrzeni pomiędzy ościeżnicą a skrzydłem za uszczelką wewnętrzną; 3 - system przesuniętych otworów w skrzydle, przez które powietrze przedostaje się do pomieszczenia; 4 - poduszki dźwiękochłonne na końcach komory wentylacyjnej w górnej belce skrzynki
D.1 Wymagania dotyczące montażu wyrobów są ustalane w dokumentacji projektowej projektów budowlanych, biorąc pod uwagę przyjęte w projekcie opcje projektowania połączeń wyrobów ze ścianami, zaprojektowane dla określonych obciążeń klimatycznych i innych.
D.2 Instalacja produktów musi być przeprowadzona przez specjalistę firmy budowlane. Zakończenie prac instalacyjnych musi być potwierdzone protokołem odbioru, który zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta robót.
D.3 Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) produktów musi dostarczyć mu standardową instrukcję montażu okien i drzwi balkonowych wykonanych z profili PCV, zatwierdzoną przez kierownika producenta i zawierającą:
rysunki (schematy) typowych zespołów rozgałęźnych montażowych;
wykaz użytych materiałów (biorąc pod uwagę ich kompatybilność i warunki temperaturowe aplikacje);
sekwencja operacji technologicznych przy montażu jednostek okiennych.
Rysunek D.1 – Przykład montażu bloku okiennego
1 - skrzynka okienna; 2 - izolacja piankowa; 3 - uszczelka; 4 - kołek montażowy; 5 - deska parapetowa
D.4 Przy projektowaniu i wykonywaniu zespołów skrzyżowań muszą być spełnione następujące warunki:
uszczelnianie szczelin montażowych pomiędzy produktami i skarpami otworów konstrukcje ścienne Musi być szczelne, uszczelnione na całym obwodzie okna, zaprojektowane tak, aby wytrzymywało obciążenia klimatyczne na zewnątrz i warunki pracy w pomieszczeniu.
Wariant montażu bloku okiennego pokazano na rysunku D.1;
konstrukcja zespołów połączeniowych (w tym umiejscowienie bloku okiennego na głębokości otworu) powinna zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), prowadzących do powstawania kondensacji na wewnętrznych powierzchniach otworów okiennych;
właściwości użytkowe konstrukcji jednostek połączeniowych (odporność na przenikanie ciepła, izolacyjność akustyczna, przepuszczalność powietrza i wody) muszą spełniać wymagania określone w przepisach budowlanych;
paroizolacja szwów z boku pomieszczenia powinna być gęstsza niż na zewnątrz;
konstrukcja zespołów przyłączeniowych musi zapewniać niezawodne odprowadzanie wody deszczowej i kondensatu na zewnątrz. Niedopuszczalne jest przenikanie wilgoci do konstrukcji ścian i pomieszczeń;
Decydując się na wypełnienie szczelin montażowych należy uwzględnić zmiany temperatury pracy w gabarytach produktów.
W celu zwiększenia niezawodności termoizolacji zespołu montażowego zaleca się stosowanie bloczków okiennych o szerokości ramy co najmniej 80 mm.
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
D.5 Jako elementy mocujące do montażu wyrobów należy zastosować:
kotwy elastyczne w komplecie ze śrubami i kołkami;
kołki budowlane;
śruby montażowe;
specjalny systemy montażowe(np. z regulowanymi nóżkami montażowymi).
Opcje montażu łączników przedstawiono na rysunku D.2 i dobierane są w zależności od projektu ściany.
Rysunek D.2 – Opcje montażu elementów złącznych
a - zespół mocujący z kołkiem montażowym; b- zespół mocujący za pomocą wkrętu konstrukcyjnego; c - zespół mocujący za pomocą płyty kotwiącej
Do mocowania wyrobów nie wolno stosować uszczelniaczy, klejów, piankowych materiałów izolacyjnych i gwoździ budowlanych.
D.6 Jednostki okienne należy montować poziomo. Odchylenie od pionu i poziomu boków pudeł z zamontowanymi produktami nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.
D.7 Odległość pomiędzy elementami mocującymi przy montażu wyrobów białych z profilami wzmocnionymi wkładkami stalowymi nie powinna przekraczać 700 mm, w pozostałych przypadkach nie więcej niż 600 mm (rysunek D.3).
Rysunek D.Z - Lokalizacja elementów złącznych
punkty mocowania na ścianie
(Wydanie zmienione, poprawka 2001)
D.8 Do wypełniania szczelin montażowych (szwów), uszczelniaczy silikonowych, wstępnie sprasowanych taśm uszczelniających PSUL (taśmy kompresyjne), izolacyjnych sznurów z pianki poliuretanowej, izolacji piankowej, wełna mineralna oraz inne materiały posiadające atest higieniczny i zapewniające wymagane właściwości użytkowe szwów. Piankowe materiały izolacyjne nie powinny zawierać dodatków bitumicznych i zwiększać swoją objętość po zakończeniu prac instalacyjnych.
D.9 Przenoszenie obciążeń w płaszczyźnie okna (ciężaru) produktu na konstrukcja budynku stosuje się podkładki nośne wykonane z materiałów polimerowych o twardości co najmniej 80 jednostek. Shore A lub drewno liściaste. Aby ustalić położenie bloku okiennego w ścianie, stosuje się klocki dystansowe.
Na struktury wielowarstwoweścian, w przypadku montażu zespołu okiennego w strefie docieplenia obciążenia należy przenieść na część nośną ściany.
Drewniane kliny służące do tymczasowego mocowania produktów podczas montażu należy usunąć przed uszczelnieniem szwów montażowych.
D.10 W przypadku ryglowania montażowego pakietów okiennych ze sobą lub z pakietami drzwi balkonowych, łączenie wyrobów należy wykonać poprzez specjalne profile połączeń, które mogą posiadać wkładki wzmacniające w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych produktów. Połączenie musi być szczelne, uniemożliwiające przedmuchanie i przenikanie wilgoci, kompensując rozszerzalność cieplną produktów.
Opcje zespołu blokującego do bloków okiennych i drzwi balkonowych pokazano na rysunku D.4.
D.11 Usunięcie folii ochronnej z powierzchni czołowych profili należy wykonać po zamontowaniu wyrobów i zakończeniu otworu montażowego, mając na uwadze, że czas ekspozycji folii ochronnej na działanie promieni słonecznych nie powinien przekraczać dziesięciu dni.
Rysunek D.4 - Przykład jednostki blokującej do bloku okiennego i drzwi balkonowych
1 - blok okienny; 2 - drzwiowy blok balkonowy; 3 - śruba sprzęgająca; 4 - uszczelniacz silikonowy; 5 - miga
Dodatek E (w celach informacyjnych) Informacje o twórcach standardu
Norma ta została opracowana grupa robocza specjaliści w składzie:
N.V. Shvedov, Gosstroy z Rosji, szef;
VA Tarasow, JSC „Technologie okienne KVE”;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Tak Aleksandrow, JSC „TsNIIPromzdanii”;
TELEWIZJA. Własowa, CS technologii okien i drzwi;
VA Łobanow, NIISF RAASN;
V.G. Milkov, S.I. Tichomirow, NIUPTS „Międzyregionalny Instytut Okien”;
przed Chrystusem Savich, lekarz rodzinny CNS.
Słowa kluczowe: pustaki okienne, pustaki drzwi balkonowych, Profil PCV, systemu profili, przylgi, nakładki, wkładki wzmacniającej, uszczelek, samowentylacji
Warto zauważyć, że nie tylko montaż okien metalowo-plastikowych jest regulowany normami państwowymi. Jest też gość okna pcv, a raczej na ich wielkość. Zatem zgodnie z tą normą wielkość konstrukcji PCV przeznaczonej do oszklenia pomieszczeń mieszkalnych nie powinna przekraczać 0,6 m2. W takim przypadku powierzchnia otwarcia skrzydła powinna być mniejsza niż 2,5 m2. Warto podkreślić, że ten standard dla okien PCV sprawi, że przeszklenia będą najwyższej jakości, niezawodne i praktyczne.
Jeśli przy wyborze projektu okna zaproponowano Państwu skrzydła otwierane o powierzchni większej niż 2,5 m2, należy pamiętać, że nie podlegają one normom. Jeśli zapoznałeś się z wymiarami okien plastikowych według GOST, ale nadal decydujesz się na zainstalowanie takiej konstrukcji, powinieneś wiedzieć, że przed jej zainstalowaniem konieczne jest przeprowadzenie specjalnych testów, które wykażą niezawodność i bezpieczeństwo produktu .
Warto zauważyć, że produkowane są nie tylko rozmiary okien plastikowych według GOST. Również szczególną uwagę podana waga. Wybierając więc okno z podwójnymi szybami, należy pamiętać, że szacunkowa waga skrzydła nie powinna przekraczać 80 kg. Jeśli weźmiemy pod uwagę skrzydło o powierzchni 2,5 m2, w którym jest montowane potrójne szyby, wtedy będzie ważyć około 75 kg. W takim przypadku nie można zwiększać grubości szyb ani ich liczby, ponieważ doprowadzi to do przekroczenia masy krytycznej.
Według GOST wszystkie skrzydła okien metalowo-plastikowych na zawiasach muszą otwierać się do pomieszczenia. Norma ta dotyczy wszystkich kategorii budynków mieszkalnych. Jedynym wyjątkiem jest pierwsze piętro. Dodatkowo konstrukcje instalowane w otworach pomiędzy pomieszczeniami mieszkalnymi a balkonami mogą otwierać się na zewnątrz.
Jak można się domyślić, producentom nie zawsze udaje się przestrzegać rozmiarów okien plastikowych zgodnie z GOST. Norma przewiduje jednak pewne odstępstwa. Na przykład rozbieżność między wymiarami liniowymi a dokumentacją projektową dopuszczalne jest odchylenie od -1 mm do +2 mm. Długości przekątnych konstrukcji prostokątnych nie powinny różnić się od siebie o więcej niż 2 mm przy długości boku do 1400 mm. Jeżeli długość boku jest większa niż 1400 mm, za dopuszczalne uważa się odchylenie 3 mm.
Dokumenty i przepisy budowlane: czym są?
- GOST (obecnie normy krajowe) to właśnie standardy dla tego czy innego rodzaju produktu (wymagania dotyczące właściwości, na przykład cegieł).
- SNiP (obecnie kodeksy zasad) to przepisy budowlane i zasady, według których (na przykład z cegieł) budowany jest dom.
- SanPiNy - standardy sanitarne oraz zasady określające efekt końcowy: jakie parametry mikroklimatu i komfortu powinny panować w pomieszczeniu.
Stary, dobry sowiecki montaż
W czasach sowieckich nie było „GOST instalacyjnych”; istniały zalecenia dotyczące instalowania „stolarki drewnianej”. Rama bloku okiennego została przybita do osadzonych w drewnie elementów murarstwo otwarcie okna, a szczelina (spoina) między ościeżnicą a ścianą została zatkana pakułem.
Złącze to zostało uszczelnione od zewnątrz i od wewnątrz zaprawa cementowo-piaskowa(zewnętrzne i wewnętrzne zbocza). Pomimo pozornej prymitywności, ten montaż okien drewnianych służył przez wiele lat bez żadnych problemów.
Wszystko się zmieniło od początku lat 90. wraz z masowym pojawieniem się w Rosji nowoczesnych, uszczelnionych okien z podwójnymi szybami i zastosowaniem poliuretanu pianka poliuretanowa zamiast ciągnąć. Przy wszystkich zaletach takiej pianki ma ona jedną istotną wadę - w połączeniu z wodą boi się promieniowanie ultrafioletowe słoneczny. I musi być zamknięte od zewnątrz, w przeciwnym razie za kilka lat będziemy codziennie widzieć wokół okna coś poczerniałego i zapadającego się.
Wnętrze jest gęstsze niż na zewnątrz
Jest jeszcze jeden niuans z dziedziny fizyki budynków. Zimą w ciepłym i dość wilgotnym powietrzu w pomieszczeniu znajduje się dużo pary wodnej, ale na zewnątrz niewiele. Prowadzi to do pojawienia się dyfuzyjnego przepływu cząsteczek wody na zewnątrz przez dowolną otaczającą konstrukcję (ściana, drewniany profil okienny, uszczelka na złączu). Aby zapobiec zawilgoceniu wielowarstwowej konstrukcji otaczającej zimą, stosuje się zasadę „wnętrze jest gęstsze niż na zewnątrz”: zimą w drodze z pomieszczenia na zewnątrz para wodna musi najpierw pokonać warstwę o niższej wartości przepuszczalności pary, a następnie o wyższej.
Co to jest trójwarstwowy szew montażowy?
Dwadzieścia lat temu w technologii montażu bloków okiennych pojawił się schemat „trójwarstwowego szwu montażowego”. W tym schemacie kilkucentymetrowa przestrzeń między ramą okna a ścianą wypełniona jest pianką poliuretanową w celu izolacji termicznej. Wnętrze pianki pokryte jest specjalnymi taśmami o dużej odporności na przenikanie pary wodnej. Mogą to być taśmy samoprzylepne, folia aluminiowa, taśmy z warstwą butylową itp. Z zewnątrz natomiast piankę należy przykryć, ale innymi - porowatymi taśmami, które dobrze przepuszczają parę wodną, ale nie przepuszczają wody (podczas deszczu), aby uniknąć zamoczenia pianki. Zwykle są to PSUL – wstępnie sprasowane taśmy uszczelniające.
Opinia: Jeśli pianka nie zostanie pokryta specjalnymi taśmami, zamoczy się, przez co okna z podwójnymi szybami będą się pocić.
W rzeczywistości:Źle - okna z podwójnymi szybami pocą się zimą z zupełnie innych powodów. Zamglenie jest konsekwencją zwiększonej wilgotności powietrza w pomieszczeniu na skutek niedostatecznej wentylacji pomieszczenia. Kontakt wilgotne powietrze z najzimniejszymi częściami pakietu okiennego (jest to przede wszystkim strefami brzegowymi pakietu szybowego) prowadzi do pojawienia się kondensacji. Szczególnie niebezpieczne jest naprawy zimowe- zakończenie „procesami mokrymi”, co prowadzi do katastrofalnego naruszenia warunków temperaturowo-wilgotnościowych. Jeśli pianka w nowo zamontowanych oknach nie zostanie od razu odpowiednio uszczelniona, może wręcz ulec zniszczeniu.
Fakt: Konsekwencją tego są z reguły grzyby i pleśń na zboczach wysoka wilgotność powietrza w połączeniu z niższą temperaturą na styku „skos-skrzynka” przy zastosowaniu cienkich (60-70 mm) profili zamiast starych, szerokich ze stolarką drewnianą.
Co klient musi wiedzieć (i na co nalegać)
1. Jakość prac instalacyjnych i zgodność pewne zasady o wiele ważniejsza jest ich nazwa „według GOST”.
2. Dziś jest ich wielu uznane technologie instalacja Montaż okien plastikowych według GOST jest jednym z nich, ale nie jedynym możliwym. Ścisłe przestrzeganie wymagań wybranej technologii montażu gwarantuje długotrwałe i niezawodne działanie okien.
3. Szew montażowy może być nie tylko trójwarstwowy, ale także inny. Do wypełnienia złącza można zastosować nie tylko piankę poliuretanową.
4. Podstawową zasadę dotyczącą szwu montażowego „wewnątrz jest ciaśniej niż na zewnątrz” można osiągnąć nie tylko za pomocą specjalnych taśm, ale także na wiele innych sposobów.
5. Zaprojektowanie zabezpieczenia materiału termoizolacyjnego szwu montażowego to nie wszystko przy „montażu okien PCV zgodnie z GOST”. Dla kompletnego jakość instalacji plastikowe okna, musisz także przestrzegać innych zaleceń GOST, które wybrałeś wstępne przygotowanie otwór okienny, rozmieszczenie i ilość łączników, wielkość szczelin pod docieplenie, wykończenie skarp wewnętrznych i zewnętrznych, prawidłowa instalacja parapet okienny, w razie potrzeby docieplenie skarp, prawidłowy montaż bloku okiennego w grubości muru, organizacja specjalnych kanałów zasilających ciepłe powietrze od urządzenia grzewczego do okna itp.
6. Oprócz instalacji GOST możesz także polegać na innych legalnych dokumentach zwanych „standardami organizacji”. Istnieją warsztaty montażowe, w których polecane są różne listwy zabezpieczające piankę poliuretanową. Istnieją stacje serwisowe, w których zaleca się do tego specjalne uszczelniacze. Serwis instalacyjny ma prawo samodzielnie opracować i zarejestrować firmę okienną. Stosowanie się do zaleceń któregokolwiek z tych dokumentów zapewni wysoką jakość montażu okien PCV.
Wniosek: Najważniejszą rzeczą jest sprawdzenie umowy. Musi wskazywać, według jakiego standardu zostanie przeprowadzona wymiana (montaż) okien plastikowych. Pracownicy firmy produkującej okna muszą jasno i przekonująco dokładnie wyjaśnić, w jaki sposób oferowana przez firmę technologia zapewni długotrwałe i niezawodne działanie ich okien. Jeżeli masz pytania, na które otrzymujesz niejasne odpowiedzi, zastanów się nad tym. I chociaż przeczytaj podręczniki dokumenty regulacyjne w Internecie.
Wybierz i zamów jointa w sklepie internetowym Świat Komfortu w przystępnej cenie.