Stosunek gazu do powietrza. Gaz ziemny. Proces spalania

Strona 1

Przyczyny niecałkowitego spalania są związane z chemicznym niedopaleniem i mechanicznym porywaniem paliwa.  

Jedną z przyczyn niecałkowitego spalania w otwartym płomieniu jest powstawanie substancji trudnopalnych. Przeprowadziliśmy badania eksperymentalne produktów skondensowanych powstających w płomieniach otwartego powietrza różnych klas materiałów palnych.  

Brak ciągu może być również przyczyną niecałkowitego spalania gazu na skutek braku powietrza wtórnego. Tlenek węgla powstający podczas niepełnego spalania może sam w sobie spowodować eksplozję gazów w kominach lub kominach, jeśli przedostanie się do nich powietrze.  

Schemat naturalnego zanurzenia.

Niewystarczająca próżnia w piecu może powodować niecałkowite spalanie gazu na skutek braku powietrza wtórnego w przypadku stosowania palników dyfuzyjnych lub palników z częściowym wtryskiem powietrza. Tlenek węgla powstający podczas niepełnego spalania zmieszany z powietrzem może spowodować wybuch gazu w kominach lub świniach.  

Spadek podciśnienia w palenisku poniżej dopuszczalnej wartości powoduje niecałkowite spalanie gazu i powstawanie tlenku węgla, który może eksplodować w kominach lub wieprzach, jeśli przedostanie się do nich powietrze.  

Obecność w paliwie duża ilość Substancje żywiczne mogą powodować niecałkowite spalanie paliwa i tworzenie się stałych osadów, które osadzają się głównie na dyszy dyszy przecinającej paliwo. Osady agaru pogarszają atomizację paliwa w komorze spalania i mogą ograniczać lub zatrzymywać przepływ paliwa do cylindrów silnika.  

Obecność dużej ilości substancji żywicznych w paliwie może powodować niecałkowite spalanie paliwa i powstawanie stałych osadów, które osadzają się głównie na końcówce dyszy odcinającej paliwo oraz w układzie wydechowym silnika. Osady węgla zakłócają proces cięcia paliwa w komorze spalania i mogą ograniczyć lub przerwać dopływ paliwa do cylindrów silnika.  

Utrata 73 następuje, gdy w spalinach znajdują się produkty niecałkowitego spalania: tlenek węgla CO, wodór H2, metan CH4 itp. Przyczyną niecałkowitego spalania paliwa może być brak powietrza w palenisku, niska temperatura w nim niezadowalające mieszanie cząstek paliwa z powietrzem, niestabilność procesu spalania, mała objętość paleniska.  

Proponowane urządzenie umożliwia przeprowadzenie głównej i najtrudniejszej części spalania bez nadzoru eksperymentatora, a co najważniejsze zapobiega przegrzaniu substancji, eliminując w ten sposób możliwość zbyt szybkiego odparowania lub rozkładu, które zwykle są przyczyną niecałkowitego spalania lub eksplozji w rurze spalania.  

Burlage i Brese sporządzili tabelę produktów niecałkowitego spalania, klasyfikując je według różnych przyczyn ich powstawania, właściwości paliw i warunków pracy silnika, które najprawdopodobniej przyczyniają się do ich powstawania. Należy pamiętać, że na te zależności duży wpływ ma konstrukcja silnika i że jeśli silnik jest źle zaprojektowany, wiele przyczyn niepełnego spalania może wystąpić jednocześnie. Tabeli tej (Tabela 31) nie można traktować jako nieomylnego przewodnika.  

Sadza może powstawać także z przyczyn niezwiązanych z prawidłowym doborem świecy zapłonowej do silnika. W rezultacie mogą tworzyć się takie osady długa praca silnik w trybie prędkość biegu jałowego lub przy niskiej prędkości wału korbowego. Tworzenie się sadzy może być również spowodowane zbyt bogatą mieszanką paliwową. Czasami spowodowane niepełnym spalaniem mieszanka paliwowa i w wyniku tej czarnej sadzy następuje awaria układu zapłonu akumulatora.  

Prędkość, z jaką strefa spalania porusza się w kierunku prostopadłym do samej strefy, nazywana jest prędkością rozprzestrzeniania się płomienia. Szybkość rozprzestrzeniania się płomienia charakteryzuje szybkość nagrzewania mieszaniny gazowo-powietrznej do temperatury zapłonu. Największą prędkość propagacji ma płomień wodoru i gazu wodnego (3 m/s), najmniejszą płomień gazu ziemnego i mieszaniny propan-NO-butan. Wysoka prędkość rozprzestrzeniania się płomienia korzystnie wpływa na zupełność spalania gazu, natomiast mała prędkość wręcz przeciwnie, jest jedną z przyczyn niecałkowitego spalania gazu. Szybkość rozprzestrzeniania się płomienia wzrasta w przypadku stosowania mieszaniny tlenu i gazu zamiast mieszaniny powietrza i gazu.  

Biureta pomiarowa, biorąc pod uwagę całkowitą objętość dwutlenku węgla, musi jednocześnie pełnić funkcję kolektora, a jej objętość musi być wystarczająca, aby pomieścić cały gaz powstający podczas spalania. Aby wyeliminować nadmierny przepływ tlenu, przestrzeń, w której następuje spalanie powinna być jak najmniejsza. Dlatego zaproponowane przez Kinder oM 2 spirale z siatki miedzianej, które wprowadza się do rury spalania w celu pochłaniania tlenków siarki, a tym samym zmniejszają przestrzeń martwą, powinny być preferowane do mycia butelek mieszaniną kwasu chromowego i siarkowego. Jest to również konieczne podczas przeprowadzania procesu spalania. Wtrysk gazu można rozpocząć dopiero wtedy, gdy wprowadzana próbka nagrzeje się do tego stopnia, że ​​natychmiast rozpocznie się spalanie żelaza. Podczas spalania nie ma potrzeby dostarczania większej ilości tlenu niż jest zużywana. Właściwy pomiar należy uznać za spełniony, gdy podczas spalania poziom cieczy w rozszerzalności biurety pomiarowej spadnie tylko nieznacznie. Natychmiastowe rozpoczęcie spalania ułatwiają wysokie temperatury ogrzewania; szybkie i całkowite spalanie zapewnia zastosowanie dodatków uwalniających tlen. Jeśli te warunki zostaną spełnione, czas spalania ulega znacznemu skróceniu, nawet w przypadku trudno palnych materiałów stopowych. Jeśli chodzi o stosowane rurki porcelanowe, rurki o wyższej zawartości tlenku glinu są mniej kruche; Zawsze należy upewnić się, że chłodzenie następuje stopniowo. Najdłużej wytrzymują rury, które są cały czas podgrzewane, jak ma to miejsce np. w produkcji ciągłej. Redukcja żużla w strumieniu wodoru pomaga zapobiegać nadmiernemu żużlowaniu rur. Metal przywracany w tym przypadku jest miękki po podgrzaniu i można go łatwo usunąć z rury. Przykrycie łodzi częściowo uniemożliwia dostęp tlenu, co może spowodować niecałkowite spalanie. Chociaż same dodatki również zakłócają tworzenie się żużla, mają one silne działanie korozyjne na porcelanę. Przepuszczalność gazu przy wysokie temperatury ah nie obserwuje się nawet w rurach nieszkliwionych obustronnie; Dlatego do spalania można stosować zarówno rury glazurowane, jak i nieszkliwione.  

Kategoria K: Zasilanie gazem

Proces spalania gazu

Głównym warunkiem spalania gazu jest obecność tlenu (a zatem i powietrza). Bez obecności powietrza spalanie gazu jest niemożliwe. Podczas spalania gazu reakcja chemiczna związki tlenu w powietrzu z węglem i wodorem w paliwie. Reakcja zachodzi z wydzieleniem ciepła, światła i dwutlenek węgla i parę wodną.

W zależności od ilości powietrza biorącego udział w procesie spalania gazu, następuje spalanie całkowite lub niecałkowite.

Przy wystarczającym dopływie powietrza następuje całkowite spalanie gazu, w wyniku czego produkty spalania zawierają niepalne gazy: dwutlenek węgla C02, azot N2, para wodna H20. Przede wszystkim (objętościowo) w produktach spalania azot wynosi 69,3-74%.

Do całkowitego spalenia gazu konieczne jest także zmieszanie go z powietrzem w określonych (dla każdego gazu) ilościach. Im wyższa wartość opałowa gazu, tym większa jest wymagana ilość powietrza. Zatem do spalenia 1 m3 gazu ziemnego potrzeba około 10 m3 powietrza, sztucznego – około 5 m3, zmieszanego – około 8,5 m3.

W przypadku niedostatecznego dopływu powietrza dochodzi do niecałkowitego spalania gazu lub niedopalenia chemicznego materiałów palnych. komponenty; W produktach spalania pojawiają się gazy palne: tlenek węgla CO, metan CH4 i wodór H2

Przy niecałkowitym spalaniu gazu powstaje długi, zadymiony, świetlisty, nieprzezroczysty, żółty latarka.

Zatem brak powietrza prowadzi do niecałkowitego spalania gazu, a nadmiar prowadzi do nadmiernego ochłodzenia temperatury płomienia. Temperatura zapłonu gazu ziemnego wynosi 530°C, gazu koksowniczego – 640°C, gazu mieszanego – 600°C. Ponadto przy znacznym nadmiarze powietrza dochodzi również do niecałkowitego spalania gazu. W tym przypadku koniec latarki ma żółtawy kolor, nie jest całkowicie przezroczysty, z niewyraźnym niebiesko-zielonym rdzeniem; płomień jest niestabilny i odpada z palnika.

Ryż. 1. Płomień gazowy – bez wstępnego mieszania gazu z powietrzem; b -c częściowe poprzednie sprawdzalne mieszanie gazu z powietrzem; c - ze wstępnym całkowitym wymieszaniem gazu z powietrzem; 1 - wewnętrzna ciemna strefa; 2 - dymny stożek świetlny; 3 - warstwa płonąca; 4 - produkty spalania

W pierwszym przypadku (ryc. 1,a) latarka ma dłuższa długość i składa się z trzech stref. W powietrze atmosferyczne oparzenia czystego gazu. W pierwszej wewnętrznej ciemnej strefie gaz nie pali się: nie miesza się z tlenem z powietrza i nie podgrzewa się do temperatury zapłonu. Powietrze dostaje się do drugiej strefy w niewystarczających ilościach: jest zatrzymywane przez warstwę palącą się i dlatego nie może dobrze wymieszać się z gazem. Świadczy o tym jasno świecący, jasnożółty, dymny kolor płomienia. Powietrze dostaje się do trzeciej strefy w wystarczających ilościach, którego tlen dobrze miesza się z gazem, gaz pali się niebieskawo.

Dzięki tej metodzie gaz i powietrze dostarczane są do pieca osobno. W palenisku zachodzi nie tylko spalanie mieszaniny gaz-powietrze, ale także proces przygotowania mieszaniny. Ten sposób spalania gazu znajduje szerokie zastosowanie w instalacjach przemysłowych.

W drugim przypadku (ryc. 1.6) spalanie gazu przebiega znacznie lepiej. W wyniku częściowego wstępnego wymieszania gazu z powietrzem przygotowana mieszanina gazowo-powietrzna przedostaje się do strefy spalania. Płomień staje się krótszy, nieświecący i ma dwie strefy – wewnętrzną i zewnętrzną.

Mieszanka gazowo-powietrzna w strefie wewnętrznej nie pali się, ponieważ nie została podgrzana do temperatury zapłonu. W strefie zewnętrznej spala się mieszanina gazowo-powietrzna, natomiast w górnej części strefy temperatura gwałtownie wzrasta.

Przy częściowym wymieszaniu gazu z powietrzem, w tym przypadku całkowite spalanie gazu następuje jedynie przy dodatkowym doprowadzeniu powietrza do palnika. Podczas spalania gazu powietrze dostarczane jest dwukrotnie: za pierwszym razem przed wejściem do paleniska (powietrze pierwotne), za drugim razem bezpośrednio do paleniska (powietrze wtórne). Ta metoda spalania gazu jest podstawą urządzenia palniki gazowe Dla sprzęt AGD i kotłownie grzewcze.

W trzecim przypadku palnik ulega znacznemu skróceniu, a gaz spala się pełniej, ponieważ mieszanina gaz-powietrze została wcześniej przygotowana. Krótki przezroczysty płomień wskazuje na całkowite spalanie gazu kolor niebieski(spalanie bezpłomieniowe), które stosowane jest w urządzeniach promieniowanie podczerwone z ogrzewaniem gazowym.

- Proces spalania gazu

Spalanie to reakcja przekształcająca energię chemiczną paliwa w ciepło.

Spalanie może być całkowite lub niecałkowite. Całkowite spalanie następuje, gdy jest wystarczająca ilość tlenu. Jej brak powoduje niecałkowite spalanie, podczas którego wydziela się mniej ciepła niż przy całkowitym spalaniu, a tlenek węgla (CO), który działa toksycznie na personel obsługujący, tworzy się sadza, osadzająca się na powierzchni grzewczej kotła i zwiększająca straty ciepła, co prowadzi do nadmiernego zużycia paliwa i spadku wydajności kotła, zanieczyszczenia powietrza.

Aby spalić 1 m 3 metanu, potrzeba 10 m 3 powietrza, które zawiera 2 m 3 tlenu. Aby zapewnić całkowite spalenie gazu ziemnego, do paleniska dostarczane jest powietrze z niewielkim nadmiarem. Stosunek faktycznie zużytej objętości powietrza V d do teoretycznie wymaganej V t nazywany jest współczynnikiem nadmiaru powietrza = V d / V t. Wskaźnik ten zależy od konstrukcji palnika gazowego i pieca: im są one doskonalsze, tym mniejsze . Należy zadbać o to, aby współczynnik nadmiaru powietrza był nie mniejszy niż 1, gdyż prowadzi to do niecałkowitego spalania gazu. Zwiększenie współczynnika nadmiaru powietrza powoduje zmniejszenie sprawności zespołu kotłowego.

Kompletność spalania paliwa można określić za pomocą analizatora gazu oraz wizualnie - na podstawie koloru i charakteru płomienia:

przezroczysty niebieskawy - całkowite spalanie;

czerwony lub żółty – spalanie jest niepełne.

Regulacja spalania odbywa się poprzez zwiększenie dopływu powietrza do paleniska kotła lub zmniejszenie dopływu gazu. W procesie tym wykorzystuje się powietrze pierwotne (zmieszane z gazem w palniku – przed spalaniem) i wtórne (zmieszane z gazem lub mieszaniną gazowo-powietrzną w palenisku kotła podczas spalania).

W kotłach wyposażonych w palniki dyfuzyjne (bez wymuszonego dopływu powietrza) powietrze wtórne pod wpływem podciśnienia dostaje się do paleniska przez drzwiczki nadmuchowe.

W kotłach wyposażonych w palniki wtryskowe: powietrze pierwotne dostaje się do palnika w wyniku wtrysku i jest regulowane za pomocą podkładki regulacyjnej, a powietrze wtórne wchodzi przez drzwiczki nadmuchowe.

W kotłach z palnikami mieszającymi powietrze pierwotne i wtórne dostarczane jest do palnika za pomocą wentylatora i sterowane zaworami powietrznymi.

Naruszenie zależności pomiędzy prędkością mieszanki gazowo-powietrznej na wylocie palnika a prędkością rozprzestrzeniania się płomienia prowadzi do oddzielania się lub przeskakiwania płomienia na palnikach.

Jeżeli prędkość mieszaniny gazowo-powietrznej na wylocie palnika jest większa niż prędkość rozprzestrzeniania się płomienia, następuje separacja, a jeśli jest mniejsza, następuje przebicie.

Jeżeli płomień wybuchnie i przebije się, personel konserwacyjny musi zgasić kocioł, przewietrzyć palenisko i przewody kominowe oraz ponownie zapalić kocioł.

Paliw gazowych z roku na rok jest coraz więcej szerokie zastosowanie w różnych branżach gospodarka narodowa. W produkcji rolnej paliwo gazowe znajduje szerokie zastosowanie do celów technologicznych (do ogrzewania szklarni, szklarni, suszarni, kompleksów inwentarskich i drobiarskich) oraz bytowych. W ostatnio zaczęto go coraz częściej stosować w silnikach spalinowych.

W porównaniu z innymi rodzajami paliwa gazowe mają następujące zalety:

spala się w teoretycznej ilości powietrza, co zapewnia wysoką sprawność cieplną i temperaturę spalania;

podczas spalania nie tworzy niepożądanych produktów suchej destylacji oraz związków siarki, sadzy i dymu;

jest stosunkowo łatwo dostarczany gazociągami do odległych obiektów konsumpcyjnych i może być magazynowany centralnie;

łatwo zapala się w dowolnej temperaturze otoczenia;

wymaga stosunkowo niskie koszty w trakcie produkcji, co oznacza, że ​​jest to tańszy rodzaj paliwa w porównaniu do innych;

może być stosowany w postaci sprężonej lub upłynnionej do silników spalinowych;

ma wysokie właściwości przeciwstukowe;

nie tworzy kondensatu podczas spalania, co zapewnia znaczne zmniejszenie zużycia części silnika itp.

Jednocześnie paliwo gazowe ma również pewne negatywne właściwości, do których zalicza się: działanie trujące, tworzenie mieszanin wybuchowych po zmieszaniu z powietrzem, łatwy przepływ przez nieszczelności połączeń itp. Dlatego podczas pracy z paliwem gazowym należy zachować szczególną ostrożność wymagane są odpowiednie przepisy bezpieczeństwa.

O zastosowaniu paliw gazowych decyduje ich skład i właściwości części węglowodorowej. Najpowszechniej stosowany jest gaz naturalny lub pokrewny ze złóż ropy naftowej lub gazu, a także gazy przemysłowe z rafinerii ropy naftowej i innych zakładów. Głównymi składnikami tych gazów są węglowodory o liczbie atomów węgla w cząsteczce od jednego do czterech (metan, etan, propan, butan i ich pochodne).

Gazy ziemne ze złóż gazowych składają się prawie w całości z metanu (82...98%), w tym m.in mała aplikacja paliwo gazowe do silników spalinowych Stale powiększająca się flota pojazdów wymaga coraz większych ilości paliwa. Możliwe jest rozwiązanie najważniejszych problemów gospodarki krajowej, jakim jest stabilne zaopatrzenie silników samochodowych w efektywne nośniki energii oraz ograniczenie zużycia paliw ciekłych pochodzenia ropopochodnego poprzez wykorzystanie paliw gazowych – ropy naftowej i gazów ziemnych.

W samochodach stosuje się wyłącznie gazy wysokokaloryczne lub średniokaloryczne. Podczas pracy na gazie niskokalorycznym silnik nie rozwija się wymagana moc, a także zmniejsza się zasięg pojazdu, co jest ekonomicznie nieopłacalne. Rocznie). Produkowane są następujące rodzaje gazów sprężonych: koks naturalny, zmechanizowany i koks wzbogacony

Głównym palnym składnikiem tych gazów jest metan. Podobnie jak w przypadku paliwa ciekłego, obecność siarkowodoru w paliwie gazowym jest niepożądana ze względu na jego korozyjny wpływ na urządzenia gazowe i części silnika. Liczba oktanowa gazów pozwala zwiększyć stopień sprężania silników samochodowych (do 10...12).

Obecność cyjanu CN w gazie samochodowym jest wyjątkowo niepożądana. W połączeniu z wodą tworzy kwas cyjanowodorowy, pod wpływem którego tworzą się drobne pęknięcia w ściankach cylindrów. Obecność substancji żywicznych i zanieczyszczeń mechanicznych w gazie prowadzi do powstawania osadów i zanieczyszczeń na urządzeniach gazowych i częściach silnika.

Informacje ogólne. Kolejnym ważnym źródłem zanieczyszczeń wewnętrznych, silnie uczulającym czynnikiem dla człowieka, jest gaz ziemny i produkty jego spalania. Gaz to układ wieloskładnikowy składający się z kilkudziesięciu różne połączenia, w tym specjalnie dodane (tab.

Istnieją bezpośrednie dowody na to, że używanie urządzeń spalających gaz ziemny (kuchenki i kotły gazowe) ma niekorzystny wpływ na zdrowie człowieka. Ponadto osoby o zwiększonej wrażliwości na czynniki środowiskowe niewłaściwie reagują na składniki gazu ziemnego i produkty jego spalania.

Gaz ziemny w domu - źródło wielu różnych zanieczyszczeń. Należą do nich związki bezpośrednio obecne w gazie (odoranty, węglowodory gazowe, toksyczne kompleksy metaloorganiczne i radioaktywny gaz radon), produkty niecałkowitego spalania (tlenek węgla, dwutlenek azotu, aerozolowane cząstki organiczne, wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne i niewielkie ilości lotnych związków organicznych). ). Wszystkie te składniki mogą oddziaływać na organizm człowieka samodzielnie lub w połączeniu ze sobą (efekt synergii).

Tabela 12.3

Skład paliwa gazowego

Substancje zapachowe. Substancje zapachowe to organiczne związki aromatyczne zawierające siarkę (merkaptany, tioetery i związki tioaromatyczne). Dodawany do gazu ziemnego w celu wykrywania wycieków. Chociaż związki te występują w bardzo małych, podprogowych stężeniach, które nie są uważane za toksyczne dla większości osób, ich zapach może powodować nudności i bóle głowy u zdrowych osób.

Doświadczenie kliniczne i dane epidemiologiczne wskazują, że osoby uczulone chemicznie reagują niewłaściwie na związki chemiczne obecne nawet w stężeniach podprogowych. Osoby chore na astmę często identyfikują zapach jako czynnik wywołujący (wyzwalający) ataki astmy.

Do substancji zapachowych zalicza się na przykład metanotiol. Metanotiol, znany również jako merkaptan metylu (merkaptometan, alkohol tiometylowy), to związek gazowy powszechnie stosowany jako dodatek aromatyczny do gazu ziemnego. Nieprzyjemny zapach jest odczuwany przez większość ludzi przy stężeniu 1 części na 140 ppm, jednakże związek ten może zostać wykryty w znacznie niższych stężeniach przez osoby bardzo wrażliwe. Badania toksykologiczne na zwierzętach wykazały, że 0,16% metanotiol, 3,3% etanotiol lub 9,6% siarczek dimetylu mogą wywołać śpiączkę u 50% szczurów narażonych na działanie tych związków przez 15 minut.

Kolejnym merkaptanem, stosowanym również jako dodatek aromatyczny do gazu ziemnego, jest merkaptoetanol (C2H6OS) znany również jako 2-tioetanol, merkaptan etylowy. Silnie drażniący dla oczu i skóry, może powodować działanie toksyczne przez skórę. Jest łatwopalny i rozkłada się po podgrzaniu, tworząc wysoce toksyczne pary SOx.

Merkaptany, substancje zanieczyszczające powietrze w pomieszczeniach, zawierają siarkę i są zdolne do wychwytywania rtęci elementarnej. W wysokich stężeniach merkaptany mogą powodować zaburzenia krążenia obwodowego i przyspieszenie akcji serca, a także mogą powodować utratę przytomności, rozwój sinicy, a nawet śmierć.

Aerozole. Spalanie gazu ziemnego powoduje powstawanie małych cząstek organicznych (aerozoli), w tym rakotwórczych węglowodorów aromatycznych, a także niektórych lotnych substancji związki organiczne. DOS to substancje podejrzewane o działanie uczulające, które wraz z innymi składnikami mogą wywołać syndrom „chorego budynku”, a także wieloraką wrażliwość chemiczną (MCS).

DOS obejmuje również formaldehyd, który powstaje w małych ilościach podczas spalania gazu. Stosowanie urządzenia gazowe w domu, w którym żyją osoby wrażliwe, zwiększa narażenie na te czynniki drażniące, co w konsekwencji nasila objawy choroby, a także sprzyja dalszemu uczuleniu.

Aerozole powstające podczas spalania gazu ziemnego mogą stać się miejscami adsorpcji różnorodnych związków chemicznych obecnych w powietrzu. W ten sposób zanieczyszczenia powietrza mogą gromadzić się w mikroobjętościach i reagować ze sobą, zwłaszcza gdy metale pełnią rolę katalizatorów reakcji. Im mniejsza cząstka, tym większa aktywność koncentracyjna tego procesu.

Ponadto para wodna powstająca podczas spalania gazu ziemnego stanowi ogniwo transportowe cząstek aerozolu i substancji zanieczyszczających podczas ich przedostawania się do pęcherzyków płucnych.

Podczas spalania gazu ziemnego powstają również aerozole zawierające wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne. Mają niekorzystny wpływ na układ oddechowy i są znanymi substancjami rakotwórczymi. Ponadto węglowodory mogą prowadzić do przewlekłe zatrucie u osób podatnych.

Niekorzystne dla zdrowia człowieka jest także powstawanie benzenu, toluenu, etylobenzenu i ksylenu podczas spalania gazu ziemnego. Wiadomo, że benzen jest rakotwórczy w dawkach znacznie poniżej poziomów progowych. Narażenie na benzen jest skorelowane ze zwiększonym ryzykiem zachorowania na raka, zwłaszcza białaczkę. Działanie uczulające benzenu nie jest znane.

Związki metaloorganiczne. Niektóre składniki gazu ziemnego mogą zawierać wysokie stężenia toksycznych metali ciężkich, w tym ołowiu, miedzi, rtęci, srebra i arsenu. Najprawdopodobniej metale te występują w gazie ziemnym w postaci kompleksów metaloorganicznych, takich jak trimetyloarsenit (CH3)3As. Połączenie z macierzą organiczną tych toksycznych metali sprawia, że ​​są one rozpuszczalne w tłuszczach. Prowadzi to do wysokiego poziomu wchłaniania i tendencji do bioakumulacji w ludzkiej tkance tłuszczowej. Wysoka toksyczność tetrametyloplumbitu (CH3)4Pb i dimetylortęci (CH3)2Hg sugeruje wpływ na zdrowie człowieka, ponieważ metylowane związki tych metali są bardziej toksyczne niż same metale. Związki te stwarzają szczególne zagrożenie w okresie laktacji u kobiet, gdyż w tym przypadku lipidy migrują ze złogów tłuszczu w organizmie.

Dimetylortęć (CH3)2Hg jest szczególnie niebezpiecznym związkiem metaloorganicznym ze względu na wysoką lipofilowość. Metylortęć może przedostać się do organizmu poprzez wdychanie, a także przez skórę. Wchłanianie tego związku w przewodzie pokarmowym wynosi niemal 100%. Rtęć ma wyraźne działanie neurotoksyczne i zdolność wpływania na funkcje rozrodcze człowieka. Toksykologia nie posiada danych na temat bezpiecznego poziomu rtęci dla organizmów żywych.

Organiczne związki arsenu są również bardzo toksyczne, zwłaszcza gdy ulegają rozkładowi metabolicznemu (aktywacja metaboliczna), w wyniku czego powstają silnie toksyczne formy nieorganiczne.

Produkty spalania gazu ziemnego. Dwutlenek azotu może działać na układ oddechowy, co ułatwia rozwój reakcje alergiczne na inne substancje, zmniejsza czynność płuc, podatność na choroby zakaźne płuc, nasila astmę oskrzelową i inne choroby układu oddechowego. Jest to szczególnie widoczne u dzieci.

Istnieją dowody na to, że NO2 powstający w wyniku spalania gazu ziemnego może powodować:

• zapalenie układu płucnego i zmniejszona funkcja życiowa płuc;
• zwiększone ryzyko wystąpienia objawów astmapodobnych, w tym świszczącego oddechu, duszności i napadów. Jest to szczególnie częste u kobiet gotujących na kuchenkach gazowych, a także u dzieci;
• spadek odporności na choroby bakteryjne płuca ze względu na osłabienie mechanizmów immunologicznych obrony płuc;
• powodujące ogólnie niekorzystne skutki dla układu odpornościowego ludzi i zwierząt;
• wpływ jako adiuwant na rozwój reakcji alergicznych na inne składniki;
• zwiększona wrażliwość i zwiększona reakcja alergiczna na niepożądane alergeny.

Produkty spalania gazu ziemnego zawierają dość wysokie stężenie siarkowodoru (H2S), który zanieczyszcza środowisko środowisko. Jest trujący w stężeniach mniejszych niż 50 ppm, a w stężeniach 0,1-0,2% powoduje śmierć nawet przy krótkim narażeniu. Ponieważ organizm posiada mechanizm detoksykacji tego związku, toksyczność siarkowodoru jest bardziej związana ze stężeniem, w jakim występuje narażenie, niż z czasem trwania narażenia.

Chociaż siarkowodór ma silny zapach, ciągłe narażenie na niskie stężenia prowadzi do utraty węchu. Umożliwia to wystąpienie efektów toksycznych u osób, które mogą być nieświadomie narażone na niebezpieczne stężenia tego gazu. Niewielkie jego stężenia w powietrzu pomieszczeń mieszkalnych powodują podrażnienie oczu i nosogardzieli. Umiarkowane poziomy powodują ból głowy, zawroty głowy, a także kaszel i trudności w oddychaniu. Wysoki poziom prowadzi do wstrząsu, drgawek, śpiączki, która kończy się śmiercią. Osoby, które przeżyły ostrą toksyczność siarkowodoru, doświadczają dysfunkcji neurologicznych, takich jak amnezja, drżenie, brak równowagi, a czasami poważniejsze uszkodzenie mózgu.

Ostra toksyczność stosunkowo wysokich stężeń siarkowodoru jest dobrze znana, ale niestety dostępnych jest niewiele informacji na temat przewlekłego narażenia na ten składnik przy NISKICH DAWKACH.

Radon. Radon (222Rn) występuje także w gazie ziemnym i może być transportowany rurociągami do kuchenek gazowych, które stają się źródłem zanieczyszczeń. Ponieważ radon rozpada się do ołowiu (okres półtrwania 210Pb wynosi 3,8 dnia), tworzy cienką warstwę radioaktywnego ołowiu (średnio o grubości 0,01 cm), która pokrywa powierzchnie wewnętrzne rury i sprzęt. Utworzenie warstwy radioaktywnego ołowiu zwiększa wartość tła promieniotwórczości o kilka tysięcy rozpadów na minutę (na powierzchni 100 cm2). Usunięcie go jest bardzo trudne i wymaga wymiany rur.

Należy pamiętać, że samo wyłączenie urządzeń gazowych nie wystarczy, aby usunąć skutki toksyczne i przynieść ulgę pacjentom wrażliwym na chemikalia. Sprzęt gazowy należy całkowicie usunąć z lokalu, ponieważ nawet nie działa kuchenka gazowa nadal uwalnia związki aromatyczne, które wchłonął przez lata użytkowania.

Skumulowane działanie gazu ziemnego, wpływ związków aromatycznych i produktów spalania na zdrowie człowieka nie jest dokładnie poznany. Przypuszcza się, że skutki działania wielu związków mogą się zwielokrotniać, a reakcja na narażenie na wiele substancji zanieczyszczających może być większa niż suma poszczególnych skutków.

Podsumowując, właściwości gazu ziemnego budzące obawy dla zdrowia ludzi i zwierząt to:

• charakter łatwopalny i wybuchowy;
• właściwości asfiksyjne;
• zanieczyszczenie powietrza w pomieszczeniach produktami spalania;
• obecność pierwiastków promieniotwórczych (radon);
• zawartość silnie toksycznych związków w produktach spalania;
• obecność śladowych ilości metali toksycznych;
• toksyczne związki aromatyczne dodawane do gazu ziemnego (szczególnie dla osób z wieloraką wrażliwością chemiczną);
• zdolność składników gazu do uwrażliwiania.

Właściwości fizykochemiczne gazu ziemnego

Gaz ziemny jest bezbarwny, bezwonny, bez smaku i nietoksyczny.

Gęstość gazu w t = 0°C, P = 760 mm Hg. Art.: metan – 0,72 kg/m 3, powietrze – 1,29 kg/m 3.

Temperatura samozapłonu metanu wynosi 545 – 650°C. Oznacza to, że jakakolwiek mieszanina gazu ziemnego i powietrza podgrzana do tej temperatury zapali się bez źródła zapłonu i spali się.

Temperatura spalania metanu wynosi 2100°C, w piecach 1800°C.

Ciepło spalania metanu: Qn = 8500 kcal/m3, Qv = 9500 kcal/m3.

Wybuchowość. Tam są:

– dolna granica wybuchowości to najniższa zawartość gazu w powietrzu, przy której następuje wybuch dla metanu, wynosząca 5%.

Przy niższej zawartości gazu w powietrzu nie nastąpi eksplozja z powodu braku gazu. Po podłączeniu zewnętrznego źródła energii słychać trzaskanie.

– górna granica wybuchowości to najwyższa zawartość gazu w powietrzu, przy której następuje wybuch; dla metanu wynosi ona 15%.

Przy wyższej zawartości gazu w powietrzu nie nastąpi eksplozja z powodu braku powietrza. Po podłączeniu zewnętrznego źródła energii następuje pożar.

Do wybuchu gazu, oprócz utrzymania go w powietrzu w granicach wybuchowości, wymagane jest zewnętrzne źródło energii (iskra, płomień itp.).

Kiedy gaz eksploduje w zamkniętej przestrzeni (pomieszczenie, piec, zbiornik itp.), następuje większe zniszczenie niż na otwartej przestrzeni.

Podczas spalania gazu z niedopaleniem, czyli przy braku tlenu, w produktach spalania powstaje tlenek węgla (CO), czyli tlenek węgla, który jest gazem silnie toksycznym.

Prędkość rozprzestrzeniania się płomienia to prędkość, z jaką czoło płomienia porusza się względem strumienia świeżej mieszaniny.

Przybliżona prędkość rozprzestrzeniania się płomienia metanu wynosi 0,67 m/s. Zależy to od składu, temperatury, ciśnienia mieszaniny, stosunku gazu i powietrza w mieszaninie, średnicy czoła płomienia, charakteru ruchu mieszaniny (laminarny lub turbulentny) i decyduje o stabilności spalania.

Nawanianie gazu- Polega to na dodaniu do gazu substancji o silnym zapachu (odorantu) w celu nadania mu zapachu przed dostarczeniem go konsumentom.

Wymagania dotyczące nawaniaczy:

– ostry, specyficzny zapach;

– nie może zakłócać spalania;

– nie może rozpuszczać się w wodzie;

– muszą być nieszkodliwe dla ludzi i sprzętu.

Jako środek zapachowy stosuje się merkaptan etylowy (C 2 H 5 SH), dodawany do metanu w ilości 16 g na 1000 m 3, w zimie ilość ta podwaja się.

Człowiek powinien wyczuć zapach w powietrzu, gdy zawartość gazu w powietrzu wynosi 20% dolnej granicy wybuchowości metanu – 1% obj.

Ten proces chemiczny połączenia składników łatwopalnych (wodór i węgiel) z tlenem zawartym w powietrzu. Zachodzi wraz z wydzielaniem ciepła i światła.

Podczas spalania węgla powstaje dwutlenek węgla (C0 2), a wodór wytwarza parę wodną (H 2 0).

Etapy spalania: doprowadzenie gazu i powietrza, utworzenie mieszaniny gazowo-powietrznej, zapłon mieszaniny, jej spalanie, usunięcie produktów spalania.

Teoretycznie po spaleniu całego gazu i w ogóle wymagana ilość powietrze bierze udział w spalaniu, reakcja spalania 1 m 3 gazu:

CH 4 + 20 2 = CO 2 + 2H 2 O + 8500 kcal/m 3.

Do spalenia 1 m 3 metanu potrzeba 9,52 m 3 powietrza.

Prawie całe dostarczane powietrze do spalania będzie brać udział w spalaniu.

Dlatego oprócz dwutlenku węgla (C0 2) i pary wodnej (H 2 0) produkty spalania będą zawierać:

– tlenek węgla lub tlenek węgla (CO) w przypadku przedostania się do pomieszczenia może spowodować zatrucie personelu obsługującego;

– węgiel atomowy, czyli sadza (C), osadzająca się w kanałach kominowych i piecach, pogarsza ciąg i przenoszenie ciepła na powierzchniach grzewczych.

– niespalony gaz i wodór gromadzą się w paleniskach i kanałach kominowych, tworząc mieszaninę wybuchową.

W przypadku braku powietrza następuje niecałkowite spalanie paliwa – proces spalania przebiega z niedopaleniem. Do niedopalenia dochodzi również wtedy, gdy gaz jest słabo wymieszany z powietrzem, a temperatura w strefie spalania jest niska.

Do całkowitego spalenia gazu potrzebna jest wystarczająca ilość powietrza do spalania, powietrze i gaz muszą być dobrze wymieszane, a w strefie spalania wymagana jest wysoka temperatura.

W celu całkowitego spalenia gazu dostarczane jest powietrze więcej niż teoretycznie jest to wymagane, czyli w nadmiarze nie całe powietrze będzie brać udział w spalaniu. Część ciepła zostanie wykorzystana do ogrzania nadmiaru powietrza i zostanie uwolniona do atmosfery.

Współczynnik nadmiaru powietrza α to liczba pokazująca, ile razy rzeczywiste natężenie przepływu spalania jest większe od teoretycznie wymaganego:

α = Vd / Vt

gdzie Vd jest rzeczywistym przepływem powietrza, m 3;

V t - teoretycznie wymagane powietrze, m 3.

α = 1,05 – 1,2.

Metody spalania gazów

Powietrze do spalania może być:

– pierwotny – wprowadzany do palnika, mieszany z gazem, a do spalania wykorzystywana jest mieszanina gazowo-powietrzna;

– wtórny – wchodzi do strefy spalania.

Metody spalania gazu:

1. Metoda dyfuzyjna – gaz i powietrze do spalania dostarczane są oddzielnie i mieszane w strefie spalania, całe powietrze jest wtórne. Płomień jest długi i wymaga dużej przestrzeni spalania.

2. Metoda mieszana – część powietrza dostarczana jest do wnętrza palnika, zmieszana z gazem (powietrze pierwotne), część powietrza dostarczana do strefy spalania (wtórna). Płomień jest krótszy niż przy metodzie dyfuzyjnej.

3. Metoda kinetyczna – całe powietrze miesza się z gazem wewnątrz palnika, tzn. całe powietrze jest pierwotne. Płomień jest krótki i wymagana jest mała przestrzeń spalania.

Urządzenia z palnikami gazowymi

Palniki gazowe to urządzenia dostarczające gaz i powietrze do frontu spalania, tworzące mieszaninę gazowo-powietrzną, stabilizujące front spalania oraz zapewniające wymaganą intensywność procesu spalania.

Palnik wyposażony dodatkowe urządzenie(tunel, urządzenie rozprowadzające powietrze itp.) nazywane jest urządzeniem z palnikiem gazowym.

Wymagania palnika:

1) muszą być wykonane fabrycznie i przejść badania państwowe;

2) musi zapewniać całkowite spalanie gazu w każdych warunkach pracy przy minimalnym nadmiarze powietrza i minimalnych emisjach substancje szkodliwe do atmosfery;

3) potrafić posługiwać się automatyką sterowania i systemów bezpieczeństwa oraz dokonywać pomiaru parametrów gazu i powietrza przed palnikiem;

4) musi mieć prosty projekt być dostępny do napraw i przeglądów;

5) muszą działać stabilnie w granicach przepisów eksploatacyjnych, w razie potrzeby posiadać stabilizatory zapobiegające oddzielaniu się i przebijaniu płomienia;

6) w przypadku pracy palników poziom hałasu nie powinien przekraczać 85 dB, a temperatura powierzchni nie powinna przekraczać 45°C.

Parametry palnika gazowego

1) moc cieplna palniki N g - ilość ciepła wydzielanego podczas spalania gazu w ciągu 1 godziny;

2) najniższa granica stabilnej pracy palnika N n. .P. . – najniższa moc, przy której palnik pracuje stabilnie, bez oddzielania się płomienia i przeskoków płomienia;

3) moc minimalna N min – moc najniższej granicy powiększona o 10%;

4) górna granica stabilnej pracy palnika N w. .P. . - najwyższa moc, przy którym palnik pracuje stabilnie, bez oddzielania się i przebijania płomienia;

5) moc maksymalna N max – górna moc graniczna pomniejszona o 10%;

6) moc znamionowa N nom – najwyższa moc, z jaką pracuje palnik długo z najwyższą wydajnością;

7) zakres regulacji pracy – wartości mocy od N min do N nom;

8) współczynnik regulacji pracy - stosunek mocy znamionowej do minimalnej.

Klasyfikacja palników gazowych:

1) zgodnie ze sposobem doprowadzenia powietrza do spalania:

– bezprzedmuchowe – powietrze dostaje się do pieca na skutek rozrzedzenia w nim zachodzącego;

– wtrysk – powietrze jest zasysane do palnika pod wpływem energii strugi gazu;

– nadmuch – powietrze dostarczane jest do palnika lub paleniska za pomocą wentylatora;

2) według stopnia przygotowania mieszaniny palnej:

– bez wstępnego mieszania gazu z powietrzem;

– z całkowitym wstępnym wymieszaniem;

– z niepełnym lub częściowym wstępnym wymieszaniem;

3) prędkością przepływu produktów spalania (niska – do 20 m/s, średnia – 20-70 m/s, wysoka – ponad 70 m/s);

4) za pomocą ciśnienia gazu przed palnikami:

– niskie do 0,005 MPa (do 500 mm słupa wody);

– średnio od 0,005 MPa do 0,3 MPa (od 500 mm słupa wody do 3 kgf/cm 2);

– wysokie powyżej 0,3 MPa (ponad 3 kgf/cm 2);

5) w zależności od stopnia automatyzacji sterowania palnikiem - z sterowanie ręczne, półautomatyczny, automatyczny.

Zgodnie ze sposobem dostarczania powietrza palniki mogą być:

1) Dyfuzja. Całe powietrze dostaje się do pochodni z otaczającej przestrzeni. Gaz doprowadzany jest do palnika bez powietrza pierwotnego i opuszczając kolektor miesza się z powietrzem na zewnątrz.

Najprostszym palnikiem w konstrukcji jest zwykle rura z otworami wywierconymi w jednym lub dwóch rzędach.

Odmiana to palnik paleniskowy. Składa się z kolektora gazowego wykonanego z rura stalowa, zatkany na jednym końcu. Otwory wierci się w rurze w dwóch rzędach. Kolektor montowany jest w szczelinie wykonanej z cegieł ogniotrwałych wspartych na nich ruszt. Gaz wychodzi przez otwory w kolektorze do szczeliny. Powietrze dostaje się do tej samej szczeliny przez ruszt w wyniku podciśnienia w palenisku lub za pomocą wentylatora. Podczas pracy ogniotrwała wyściółka szczeliny nagrzewa się, zapewniając stabilizację płomienia we wszystkich trybach pracy.

Zalety palnika: prostota konstrukcji, niezawodność działania (brak możliwości wyciekania płomienia), bezgłośność, dobra regulacja.

Wady: niska moc, nieekonomiczne, wysoki płomień.

2) Palniki wtryskowe:

A) niskie ciśnienie lub atmosferyczne (dotyczy palników z częściowym mieszaniem wstępnym). Z dyszy wydobywa się strumień gazu duża prędkość i dzięki swojej energii wychwytuje powietrze do mieszacza, wciągając je do wnętrza palnika. Mieszanie gazu z powietrzem następuje w mieszalniku składającym się z szyjki, dyfuzora i dyszy płomieniowej. Wraz ze wzrostem ciśnienia gazu wzrasta podciśnienie wytwarzane przez wtryskiwacz i zmienia się ilość zasysanego powietrza pierwotnego. Ilość powietrza pierwotnego można zmieniać za pomocą podkładki regulacyjnej. Zmieniając odległość podkładki od konfuzora reguluje się dopływ powietrza.

Aby zapewnić całkowite spalenie paliwa, część powietrza jest dostarczana w wyniku rozrzedzenia w palenisku (powietrze wtórne). Jego natężenie przepływu jest regulowane poprzez zmianę podciśnienia.

Mają właściwość samoregulacji: wraz ze wzrostem obciążenia wzrasta ciśnienie gazu, co wtłacza do palnika większą ilość powietrza. Wraz ze spadkiem obciążenia zmniejsza się ilość powietrza.

Palniki są używane w urządzeniach w ograniczonym zakresie świetna produktywność(ponad 100 kW). Wynika to z faktu, że kolektor palnikowy znajduje się bezpośrednio w palenisku. Podczas pracy nagrzewa się do wysokich temperatur i szybko ulega awarii. Mają wysoki współczynnik nadmiaru powietrza, co prowadzi do nieekonomicznego spalania gazu.

b) Średnie ciśnienie. Zwiększając ciśnienie gazu, wtryskiwane jest całe powietrze potrzebne do całkowitego spalenia gazu. Całe powietrze jest pierwotne. Pracują przy ciśnieniu gazu od 0,005 MPa do 0,3 MPa. Informacje na temat całkowitego wstępnego wymieszania gazu z powietrzem znajdują się w palnikach. Dzięki dobremu wymieszaniu gazu i powietrza pracują przy niskim współczynniku nadmiaru powietrza (1,05-1,1). Palnik Kazantseva. Składa się z regulatora powietrza pierwotnego, dyszy, mieszalnika, dyszy i stabilizatora płytowego. Wylatujący z dyszy gaz ma wystarczającą energię, aby wtłoczyć całe powietrze potrzebne do spalania. W mieszalniku gaz i powietrze są całkowicie wymieszane. Pierwotny regulator powietrza jednocześnie tłumi hałas powstający w wyniku dużej prędkości mieszanki gazowo-powietrznej. Zalety:

– prostota konstrukcji;

– stabilna praca przy zmianie obciążenia;

– brak dopływu powietrza pod ciśnieniem (brak wentylatora, silnika elektrycznego, kanałów powietrznych);

– możliwość samoregulacji (utrzymanie stałego stosunku gaz-powietrze).

Wady:

– duże wymiary palników na długości, zwłaszcza palników o zwiększonej wydajności;

– wysoki poziom hałas.

3) Palniki z wymuszonym dopływem powietrza. Tworzenie mieszanki gazowo-powietrznej rozpoczyna się w palniku, a kończy w piecu. Powietrze dostarczane jest przez wentylator. Gaz i powietrze dostarczane są osobnymi rurami. Działają na gazie o niskim i średnim ciśnieniu. Dla lepszego wymieszania strumień gazu kierowany jest przez otwory pod kątem do strumienia powietrza.

Aby poprawić mieszanie, reguluje się przepływ powietrza ruch obrotowy, stosując zawirowywacze ze stałym lub regulowany kąt montaż ostrzy.

Gazowy palnik wirowy (GGV) – gaz z kolektor dystrybucyjny wychodzi przez wywiercone w jednym rzędzie otwory i pod kątem 90° wchodzi do strumienia powietrza wirowanego za pomocą zawirowacza łopatkowego. Łopatki przyspawane są pod kątem 45° do zewnętrznej powierzchni kolektora gazowego. Wewnątrz kolektora gazowego znajduje się rurka monitorująca proces spalania. Podczas pracy z olejem opałowym instalowana jest w nim dysza parowo-mechaniczna.

Palniki przeznaczone do spalania kilku rodzajów paliwa nazywane są palnikami kombinowanymi.

Zalety palników: duża moc cieplna, szeroki zakres regulacji pracy, możliwość regulacji stosunku nadmiaru powietrza, możliwość wstępnego podgrzania gazu i powietrza.

Wady palników: wystarczająca złożoność projektu; istnieje możliwość separacji i przebicia płomienia, co powoduje konieczność stosowania stabilizatorów spalania (tunel ceramiczny, palnik pilotujący itp.).

Wypadki z palnikami

Ilość powietrza w mieszance gazowo-powietrznej najważniejszy czynnik, wpływając na prędkość rozprzestrzeniania się płomienia. W mieszaninach, w których zawartość gazu przekracza górną granicę jego zapłonu, płomień w ogóle nie rozprzestrzenia się. Wraz ze wzrostem ilości powietrza w mieszance wzrasta prędkość rozprzestrzeniania się płomienia, osiągając największą wartość, gdy zawartość powietrza wynosi około 90% jego teoretycznej ilości potrzebnej do całkowitego spalenia gazu. Wraz ze wzrostem przepływu powietrza do palnika powstaje mieszanka uboższa w gaz, która może palić się szybciej i powodować przedostawanie się płomienia do palnika. Dlatego jeśli konieczne jest zwiększenie obciążenia, najpierw zwiększ dopływ gazu, a następnie powietrza. Jeśli konieczne jest zmniejszenie obciążenia, postępuj odwrotnie - najpierw zmniejsz dopływ powietrza, a następnie gazu. W momencie uruchomienia palników nie powinno przedostawać się do nich powietrze, a gaz zapala się w trybie dyfuzyjnym w wyniku przedostania się powietrza do paleniska, po czym następuje przejście na dopływ powietrza do palnika

1.Oddzielenie płomienia - przesunięcie strefy palnika od wylotów palnika w kierunku spalania paliwa. Występuje, gdy prędkość mieszaniny gaz-powietrze staje się większa niż prędkość rozprzestrzeniania się płomienia. Płomień staje się niestabilny i może zgasnąć. Gaz w dalszym ciągu przepływa przez wygaszony palnik, co prowadzi do powstania mieszaniny wybuchowej w palenisku.

Separacja następuje, gdy: wzrost ciśnienia gazu powyżej dopuszczalnego poziomu, gwałtowny wzrost dopływu powietrza pierwotnego, wzrost próżni w piecu, praca palnika w trybach ekstremalnych w stosunku do wskazanych w paszporcie.

2. Przebicie płomienia – ruch strefy palnika w kierunku mieszaniny palnej. Występuje tylko w palnikach ze wstępnym zmieszaniem gazu i powietrza. Występuje, gdy prędkość mieszaniny gaz-powietrze staje się mniejsza niż prędkość rozprzestrzeniania się płomienia. Płomień wskakuje do wnętrza palnika, gdzie pali się dalej, powodując deformację palnika na skutek przegrzania. Jeśli nastąpi przełom, może nastąpić niewielki trzask, płomień zgaśnie, a palenisko i przewody gazowe ulegną zagazowaniu przez niedziałający palnik.

Skok występuje, gdy: ciśnienie gazu przed palnikiem spada poniżej dopuszczalnego poziomu; zapalenie palnika podczas dostarczania powietrza pierwotnego; duży dopływ gazu przy niskim ciśnieniu powietrza, zmniejszenie wydajności palnika poprzez wstępne zmieszanie gazu i powietrza poniżej wartości podanych w paszporcie. Nie jest to możliwe w przypadku dyfuzyjnej metody spalania gazu.

Działania personelu w przypadku awarii palnika:

– wyłączyć palnik,

– przewietrzyć palenisko,

- ustalić przyczynę wypadku,

- dokonać wpisu do dziennika,