W dziedzinie takiej jak elektryczność wszystkie prace muszą być wykonywane ściśle, dokładnie i bez ani jednego błędu. Niektórzy chcą samodzielnie wymyślić taką pracę, nie ufając stronom trzecim w zakresie odpowiedzialnej misji. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak prawidłowo podłączyć przewody w skrzynce przyłączeniowej. Prace muszą być wykonane sprawnie, ponieważ od tego zależy nie tylko działanie urządzeń elektrycznych w domu, ale także bezpieczeństwo przeciwpożarowe pomieszczeń.
O skrzynce rozdzielczej
W mieszkaniu lub domu przewody z panelu elektrycznego są prowadzone do różnych pomieszczeń. Zwykle jest kilka punktów połączenia: przełącznik, gniazda i tak dalej. Aby zebrać wszystkie przewody w jednym miejscu, stworzono skrzynki rozdzielcze. Prowadzą przewody z gniazdek, przełączników i są połączone w pustej obudowie.
Aby podczas napraw nie trzeba było szukać miejsca, w którym przewody są ukryte w ścianach, przewody elektryczne układane są na podstawie specjalnych zasad określonych w PUE (Zasady instalacji elektrycznej).
Skrzynki rozdzielcze są klasyfikowane według rodzaju mocowania. Istnieją więc skrzynki do instalacji zewnętrznej i instalacji wewnętrznej. W przypadku drugiej opcji należy przygotować otwór w ścianie, w który zostanie wstawiona skrzynka. Dzięki temu pokrywa skrzynki zlicowana jest ze ścianą. Często podczas naprawy pokrywa jest zakryta tapetą lub plastikiem. W ostateczności stosuje się skrzynkę zewnętrzną, którą montuje się bezpośrednio na ścianie.
Istnieją okrągłe lub prostokątne puszki przyłączeniowe. W każdym razie będą co najmniej 4 wyjścia. Każdy wylot ma złączkę lub gwint, do którego przymocowana jest rurka falista. Ma to na celu szybką wymianę drutu. Stary drut jest wyciągany i układany jest nowy. Nie zaleca się układania kabla w rowku w ścianie. Jeśli okablowanie elektryczne się przepali, będziesz musiał wkopać się w ścianę i naruszyć wykończenie, aby przeprowadzić prace naprawcze.
Do czego służą skrzynki rozdzielcze?
Za istnieniem skrzynek przyłączeniowych przemawia wiele czynników:
- System zasilania można naprawić w ciągu kilku godzin. Wszystkie przyłącza są dostępne, bez problemu można zlokalizować miejsce przepalenia przewodów. Jeśli kabel został ułożony w specjalnych kanałach (na przykład rura falista), uszkodzony kabel można wymienić w ciągu godziny;
- Połączenia można sprawdzić w dowolnym momencie. Z reguły problemy z okablowaniem występują w punktach połączeń. Jeśli gniazdko lub przełącznik nie działa, ale w sieci jest napięcie, najpierw sprawdź jakość połączenia w skrzynce przyłączeniowej;
- tworzony jest najwyższy poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Uważa się, że niebezpieczne miejsca to połączenia. Korzystanie z pudełka pozwoli zachować je w jednym miejscu.
- minimalny czas i koszty finansowe przy naprawie okablowania. Nie ma potrzeby szukać przerwanych przewodów w ścianach.
Podłączenie przewodów w skrzynce
Istnieje kilka sposobów wykonywania połączeń przewodów w puszkach przyłączeniowych. Należy pamiętać, że istnieją proste i złożone metody, jednak jeśli zostaną wykonane prawidłowo, wszystkie opcje zapewnią niezawodność okablowania elektrycznego.
Metoda nr 1. Metoda skręcania
Uważa się, że metodę skręcania stosują amatorzy. Jednocześnie jest to jedna z najbardziej niezawodnych i sprawdzonych opcji. PUE nie zaleca skręcania, ponieważ kontakt między przewodami jest zawodny. W rezultacie przewody mogą się przegrzać, narażając pomieszczenie na ryzyko pożaru. Jednakże skręcenie można zastosować jako środek tymczasowy, na przykład podczas testowania zmontowanego obwodu.
Przeczytaj także:
Eksperci twierdzą, że nawet przy tymczasowym podłączeniu przewodów wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z zasadami. Warto zauważyć, że niezależnie od liczby żył w przewodniku metody skręcania są w przybliżeniu takie same. Istnieją jednak pewne różnice. Jeśli podłączone są przewody wielożyłowe, należy przestrzegać następujących zasad:
— należy oczyścić izolację przewodu o 4 cm;
— odkręcić każdy przewodnik o 2 centymetry (wzdłuż żył);
— wykonuje się połączenie na styku nieskręconych żył;
— wystarczy skręcić przewody palcami;
— ostatecznie skręt jest dokręcany za pomocą szczypiec i szczypiec;
- odsłonięte przewody elektryczne należy przykryć taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą.
O wiele łatwiej jest zastosować skręcanie przy łączeniu drutów litych. Po usunięciu izolacji z przewodów należy je skręcić ręcznie na całej długości. Następnie za pomocą szczypiec (2 szt.) zaciska się przewody: pierwszą szczypcami na końcu izolacji, a drugą na końcu złącza. Zwiększamy liczbę zwojów połączenia za pomocą drugich szczypiec. Podłączone przewody są izolowane.
Metoda numer 2. Zaślepki montażowe - PPE
Bardzo często do skręcania przewodów stosuje się specjalne nasadki. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie niezawodnego połączenia z dobrym kontaktem. Zewnętrzna skorupa zakrętki wykonana jest z tworzywa sztucznego (materiał niepalny), a wewnątrz znajduje się część metalowa z gwintem w kształcie stożka. Wkładka zwiększa powierzchnię styku, poprawiając parametry elektryczne skręcania. Najczęściej grube przewody łączone są za pomocą zaślepek (nie wymaga lutowania).
Konieczne jest usunięcie izolacji z drutu o 2 centymetry, lekko skręcenie drutów. Po założeniu nasadki należy ją przekręcić z dużą siłą. W tym momencie połączenie można uznać za gotowe.
Przed wykonaniem połączenia należy policzyć liczbę przewodów. Na podstawie uzyskanych danych (przekroju) dobierany jest konkretny rodzaj czapki. Zaletą skręcania za pomocą plastikowych nakrętek jest to, że nie trzeba spędzać dużo czasu, jak w przypadku konwencjonalnego skręcania. Ponadto połączenie jest zwarte.
Metoda nr 3. Łączenie przewodów poprzez lutowanie
Jeśli masz w domu lutownicę i wiesz, jak z nią pracować, to przewody można połączyć poprzez lutowanie. Przed podłączeniem przewodów należy je ocynować. Na przewodnik nakładany jest topnik lutowniczy lub kalafonia. Następnie nagrzaną końcówkę lutownicy zanurza się w kalafonii i kilkakrotnie przesuwa po drucie. Powinien pojawić się czerwonawy nalot.
Po wyschnięciu kalafonii druty są skręcone. Za pomocą lutownicy pobiera się cynę i skręt podgrzewa się, aż cyna wypłynie pomiędzy zwojami. Efektem końcowym jest wysokiej jakości połączenie z doskonałym kontaktem. Jednak elektrycy nie przepadają za stosowaniem tej metody połączenia. Faktem jest, że przygotowanie zajmuje dużo czasu. Jeśli jednak wykonujesz tę pracę dla siebie, nie powinieneś szczędzić wysiłku ani czasu.
Metoda numer 4. Rdzenie spawalnicze
Za pomocą spawarki inwertorowej można podłączyć przewody. Spawanie stosuje się zamiast skręcania. Należy ustawić parametry prądu spawania na falowniku. Istnieją pewne standardy dla różnych połączeń:
- przewodnik o przekroju 1,5 mm2 - 30 A;
- przewodnik o przekroju 2,5 mm2 - 50A.
Jeśli przewodnikiem jest miedź, do spawania stosuje się elektrodę grafitową. Uziemienie ze spawarki jest podłączone do górnej części powstałego skrętu. Elektrodę wyciąga się spod skrętu i zapala się łuk. Elektrodę przykłada się do skrętu na kilka sekund. Po pewnym czasie połączenie ostygnie i można je zaizolować.
Przeczytaj także: Ukryte przewody elektryczne w drewnianym domu
Metoda nr 5. Listwy zaciskowe
Inną możliwością łączenia przewodów w puszce jest zastosowanie listew zaciskowych. Istnieje kilka rodzajów podkładek: śrubowe, z zaciskami, ale zasada działania urządzenia jest identyczna. Najpopularniejszy jest blok z miedzianą płytką do mocowania przewodów. Wkładając kilka przewodów do specjalnego złącza, można je niezawodnie połączyć. Instalacja za pomocą zacisku zaciskowego sprawia, że podłączenie jest bardzo proste.
W zaciskach śrubowych listwy zaciskowe umieszczone są w obudowie z tworzywa sztucznego. Istnieją otwarte i zamknięte rodzaje podkładek. Podkładki zamknięte to wynalazek nowej generacji. Aby wykonać połączenie, przewody wkłada się do gniazda i zaciska śrubą (za pomocą śrubokręta).
Jednakże połączenia terminalowe mają wadę. Polega na tym, że łączenie kilku przewodów razem jest niewygodne. Styki są ułożone parami. A jeśli chcesz podłączyć więcej niż trzy przewody, kilka gałęzi jest wciśniętych w jedno gniazdo, co jest bardzo trudne. Jednocześnie takie połączenia umożliwiają obsługę oddziałów o dużym poborze prądu.
Innym rodzajem terminali są terminale Wago. Obecnie poszukiwane są dwa typy terminali:
— zaciski z mechanizmem sprężynowym płaskim. Czasami nazywane są jednorazowymi, ponieważ nie można ponownie użyć terminali - jakość połączenia pogarsza się. Wewnątrz terminala znajduje się płytka z wiosennymi płatkami. Po włożeniu przewodu (powinien być tylko jednożyłowy) płatek jest wyciskany, a drut zaciskany. Przewodnik wcina się w metal. Jeśli wyciągniesz przewodnik na siłę, płatek nie przyjmie swojego poprzedniego kształtu.
Niektóre złącza zacisków zawierają wewnątrz pastę do okablowania. To połączenie jest używane, gdy trzeba podłączyć przewody miedziane i aluminiowe. Pasta chroni metale przed utlenianiem, chroniąc przewodniki;
- końcówki uniwersalne z mechanizmem dźwigniowym - to najlepszy rodzaj złącza. Drut pozbawiony izolacji wkłada się do zacisku i zaciska małą dźwignię. W tym momencie połączenie uważa się za zakończone. A jeśli chcesz ponownie podłączyć, dodaj kontakty, podnieś dźwignię i wyciągnij przewód. Pady mogą pracować zarówno przy niskim natężeniu prądu (do 24 A - przy przekroju przewodu 1,5 mm2) jak i dużym prądzie (32 A - przy przekroju przewodu 2,5 mm2). Jeżeli podłączone są przewody, przez które będzie płynął prąd większy od podanego, należy zastosować inny rodzaj połączenia.
Metoda numer 6. Zaciskanie
Przewody w skrzynce można połączyć jedynie poprzez zaciśnięcie za pomocą specjalnych szczypiec i metalowej tulejki. Rękaw zakłada się na skręt, po czym zaciska się go szczypcami. Ta metoda jest odpowiednia do łączenia przewodów o dużym obciążeniu.
Metoda nr 7. Połączenie śrubowe
Łączenie wielu przewodów za pomocą śrub jest prostą i skuteczną metodą łączenia. Aby zakończyć pracę, musisz wziąć śrubę i kilka podkładek z nakrętką.
Nie wystarczy wiedzieć jak podłączyć przewody w puszce przyłączeniowej. Musisz wiedzieć, które przewodniki są ze sobą połączone. Tak więc na gwint śruby nakłada się podkładkę. Przykręca się rdzeń, zakłada się drugą podkładkę, a następnie zakłada się kolejny rdzeń. Na koniec zakładamy trzecią podkładkę i dociskamy połączenie nakrętką. Węzeł jest zamknięty izolacją.
Połączenie śrubowe przewodów ma kilka zalet:
- łatwość pracy;
- niski koszt;
- możliwość łączenia przewodów wykonanych z różnych metali (na przykład aluminium i miedzi).
Istnieją jednak również wady:
— mocowanie przewodów nie jest wysokiej jakości;
- aby ukryć śrubę, należy użyć dużej ilości izolacji;
Obecnie wynaleziono wiele różnych sposobów łączenia się. Ale z jakiegoś powodu metoda „odgryź, przekręć i owiń taśmą elektryczną” nie rezygnuje ze swojej pozycji.
Ale są też rzeczy, które są zasadniczo błędne.
Powodem jest to, że skręcanie w spiralę dwóch drutów wykonanych z różnych materiałów, na przykład miedzi i aluminium, jest absolutnie niewłaściwe. Faktem jest, że gdy drut aluminiowy utlenia się, wydziela się para galwaniczna, która ostatecznie przerywa połączenie. Im więcej prądu przepływa przez to połączenie, tym szybciej ulegnie awarii. A jeśli obciążenie przewodów nie jest stałe, ciągłe ogrzewanie i chłodzenie tylko pogorszą stan okablowania.
Podłączanie przewodów w ten sposób może być niebezpieczne. Zatem iskry w połączeniu mogą doprowadzić do pożaru.
Na szczęście istnieje pewne wyjście z tej sytuacji.
Oto na przykład coś, co nazywa się listwą zaciskową z polietylenu:
Możesz kupić takie proste urządzenie w dowolnym sklepie z narzędziami. A jeśli wyciągniesz z niego mosiężną tuleję, wyraźnie zobaczysz, jak podłączone są przewody:
Musisz włożyć do niego końce i dokręcić śruby:
Po złożeniu, czyli w normalnej formie, wygląda to tak:
Nawiasem mówiąc, każdy segment izolacyjny można od siebie odłączyć. Na pierwszy rzut oka wszystko jest idealne i proste, ale nie. I tutaj pojawiły się niedociągnięcia.
Jeśli zaciśniesz drut aluminiowy, musisz upewnić się, że nie będzie tak: 
To wyraźny przykład, że aluminium nie można zacisnąć, a jeśli tak się stanie, to zaciski trzeba wymieniać raz w roku. W przeciwnym razie styk się nagrzeje, co doprowadzi do pożaru.
Nie zaciskać przewodów wielożyłowych w tulejce. Możesz mieć pecha i wydarzy się coś, o czym już wiesz.
Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar tulei do średnicy drutu, w przeciwnym razie może on wypaść lub pęknąć w przypadku zaciśnięcia.
Kupując listwę zaciskową, nie daj się zwieść napisom na niej. Oni kłamią. Lepiej podzielić prąd na 2 lub 3 rękawy.
A jak mówi praktyka, lepiej w ogóle nie kupować takich terminali. A jeśli go używasz, to tylko do podłączenia czegoś małego, na przykład żarówki.
To samo dotyczy nienazwanych chińskich gadżetów. Lepiej być bezpiecznym niż żałować. Dlatego kupuj terminale od normalnych, sprawdzonych producentów, takich jak: Tridonik, ABB, Legrand, Verit
Listwy zaciskowe serii TB
Wykonane z twardego, czarnego plastiku, posiadają pokrywkę. Ten jest już znacznie lepszy od poprzedniego.
Wnętrze składa się z dwóch śrub i płytki:
Tutaj musisz owinąć go wokół śruby i docisnąć płytką:
To dobrze, bo tutaj przewody zaciskane są żelazną płytką, a nie samą śrubką, co niewątpliwie jest dużym plusem.
.
Powierzchnia jest taka, że nie zwiększa znacząco powierzchni zaciskania, co oznacza, że można zaciskać zarówno linkę, jak i jednożyłową. Jednak aluminiowe warto co jakiś czas sprawdzać. Wadą tych terminali jest to, że się nie dzielą. A prawie nie ma mniej niż 6 sztuk.
Terminale samozaciskowe (seria WAGO, REXANT 773)
Wyglądają tak:
Niezwykle wygodne zaciski. Wystarczy po prostu zdjąć izolację z drutu i wcisnąć go, aż się zatrzyma:
Wewnątrz tego terminala znajduje się coś, gdzie niebieska strzałka wskazuje płytkę dociskową, a pomarańczowa strzałka wskazuje mały pręt wykonany z ocynowanej miedzi:
Oto, co się dzieje, gdy włoży się do niego drut:
Oznacza to, że drut jest mocno dociśnięty do pręta płytką i utrzymuje go tam stale, zapobiegając wypadnięciu.
Możesz nawet bez obaw wsunąć drut aluminiowy do tego terminala.
Oto dokładnie te same, ale przezroczyste zaciski:
Ich zaletą jest to, że przez półprzezroczyste ścianki widać, jak głęboko włożone jest okablowanie. Terminal ten jest odpowiedni dla mocy 4 kW. Jest jednak jedno duże ALE. Oznacza to, że takie możliwości posiadają tylko oryginalne terminale WAGO. W innych przypadkach maksymalny prąd jest ograniczony do niższej wartości.
Terminale serii WAGO 222
Takie końcówki będą niezbędne, jeśli dostępne są przewody o różnych średnicach i z różnych materiałów.
Terminale te posiadają dźwignie:
Gdy dźwignia jest podniesiona, należy włożyć przewody i naprawić je, opuszczając dźwignię:
Drut można wymienić podnosząc dźwignię i wyciągając ją. Inteligentna rzecz, przewodzi prąd do 32A.
Energia elektryczna nie jest dziedziną, na której trzeba oszczędzać. Wskazane jest, aby wszystko robić ostrożnie, wybierać materiały wysokiej jakości i zachować zrównoważone podejście do wyboru rozmiarów/średnic/wartości. Zacznijmy od tego, że nawet przewody muszą być prawidłowo podłączone. A wybór sposobów łączenia przewodów nie jest tak łatwy, jak się wydaje.
Istnieje kilkanaście sposobów łączenia przewodów. Generalnie można je podzielić na dwie grupy: te, które wymagają specjalnego sprzętu lub określonych umiejętności oraz te, które z powodzeniem może zastosować każdy domowy rzemieślnik – nie wymagają żadnych specjalnych umiejętności.
Do pierwszej grupy zaliczają się:
- Lutowanie. Przy łączeniu przewodów o małej średnicy w ilości 2-3 sztuk jest to bardzo niezawodna metoda. To prawda, że \u200b\u200bwymaga lutownicy i pewnych umiejętności jej obsługi.
- Spawalniczy. Potrzebujesz spawarki i specjalnych elektrod. Ale kontakt jest niezawodny - przewodniki są stopione w monolit.
- Zaciskanie rękawami. Potrzebujesz rękawów i specjalnych szczypiec. Rękawy dobierane są według pewnych zasad, które musisz znać. Połączenie jest niezawodne, ale będzie musiało zostać przecięte w celu ponownego uszczelnienia.
Wszystkie te metody łączenia przewodów wykonują głównie specjaliści. Jeśli masz umiejętności obsługi lutownicy lub spawarki, po przećwiczeniu na niepotrzebnych skrawkach możesz je wykonać samodzielnie.
Niektóre metody łączenia przewodów są bardziej popularne, inne mniej.
Coraz popularniejsze stają się sposoby łączenia przewodów, które nie wymagają specjalnych umiejętności. Ich zaletą jest szybki montaż i niezawodne połączenie. Wada - potrzebujesz „złączy” - listew zaciskowych, zacisków, śrub. Niektóre z nich kosztują całkiem sporo pieniędzy (na przykład listwy zaciskowe Wago), chociaż istnieją również niedrogie opcje - listwy zaciskowe śrubowe.
Oto sposoby łączenia przewodów, które są łatwe do wdrożenia:
Wśród profesjonalistów istnieją dwie przeciwstawne opinie. Niektórzy uważają, że nowe sposoby łączenia przewodów – zaciski – są najlepszym rozwiązaniem, gdyż przyspieszają montaż bez utraty jakości połączenia. Inni twierdzą, że sprężyny w końcu osłabną, a kontakt ulegnie pogorszeniu. W tej kwestii wybór należy do Ciebie.
Niuanse techniczne różnych typów połączeń przewodowych
Wszystkie typy połączeń przewodowych opisane powyżej są stosowane podczas układania przewodów elektrycznych, ale konkretny typ wybiera się na podstawie kilku cech:
Rozważmy każdą metodę połączenia, technologię jej realizacji i celowość użycia w różnych sytuacjach.
Lutowanie przewodów elektrycznych
Jeden z najstarszych i najbardziej rozpowszechnionych rodzajów połączeń. Do pracy będziesz potrzebować kalafonii, lutu i lutownicy. Proces lutowania wygląda następująco:
Właściwie to kończy lutowanie przewodów elektrycznych. Nie jest to najtrudniejszy proces, ale wymaga pewnych umiejętności. Najważniejsze jest, aby wystarczająco podgrzać złącze, aby lut przepływał między wszystkimi drutami. W takim przypadku nie wolno się przegrzewać, w przeciwnym razie izolacja się stopi. W tym właśnie tkwi sztuka - nie spalić izolacji, ale zapewnić niezawodny kontakt.
Kiedy można zastosować lutowanie? Ta metoda łączenia przewodów sprawdza się dobrze w zastosowaniach elektrycznych o niskim natężeniu. Łączenie przewodów w skrzynce przyłączeniowej nie jest już zbyt wygodne. Zwłaszcza jeśli jest dużo przewodów i/lub mają one dużą średnicę. Lutowanie takiego skrętu nie jest zadaniem dla początkujących. Ponadto przy próbie wykonania połączenia w skrzynce przyłączeniowej lutowanie zaczyna się psuć. Do tego stopnia, że niektóre przewody odpadają. Ogólnie metoda jest dobra przy łączeniu przewodów o małych średnicach.
Przewody spawalnicze w połączeniach elektrycznych
Jedną z najbardziej niezawodnych metod łączenia przewodów jest spawanie. Podczas tego procesu metal poszczególnych przewodników doprowadza się do temperatury topnienia, miesza, a po ochłodzeniu tworzy monolit. Metoda ta sprawdza się bardzo dobrze przy dużych średnicach lub przy dużej liczbie podłączonych przewodów. Wyróżnia się nie tylko doskonałym kontaktem, który z biegiem czasu nie osłabia i nie zmienia jego właściwości. Jest także bardzo wytrzymały mechanicznie – przetopiona część nie pozwala na rozerwanie się połączenia nawet przy dużych obciążeniach.
Kropla na końcu skrętu to stopione aluminium
Są też wady. Po pierwsze, przewody są stopione, to znaczy połączenie jest całkowicie trwałe. Jeśli chcesz go ponownie uszczelnić, musisz usunąć stopioną część i zacząć wszystko od nowa. Aby móc to zrobić, należy zawsze pozostawić niewielką szczelinę na całej długości przewodów. Drugą wadą jest to, że potrzebujesz spawarki, umiejętności jej obsługi i specjalnych elektrod do spawania aluminium lub miedzi. Głównym zadaniem w tym przypadku nie jest spalenie izolacji, ale stopienie przewodów. Aby było to możliwe, usuwa się z nich około 10 cm izolacji, ciasno skręca w wiązkę, a następnie zgrzewa na samym końcu.
Kolejną wadą drutów spawalniczych jest to, że jest to proces pracochłonny, który wymaga również ogromnej precyzji w obsłudze spawarki. Ze względu na połączenie tych cech wielu zawodowych elektryków nie lubi tej metody. Jeśli wykonasz okablowanie „dla siebie” i wiesz, jak obsługiwać sprzęt, możesz spędzić trochę czasu. Wystarczy najpierw poćwiczyć na skrawkach, wybrać aktualną siłę i czas zgrzewania. Dopiero po kilkukrotnym uzyskaniu idealnego efektu można przystąpić do spawania drutami „w prawdziwym życiu”.
Zaciskanie
Inną metodą wymagającą specjalnego sprzętu jest zaciskanie przewodów za pomocą tulejek. Istnieją tuleje miedziane i aluminiowe o różnych średnicach. Materiał dobiera się w zależności od materiału przewodnika, a rozmiar dobiera się w zależności od średnicy i liczby drutów w danym połączeniu. Powinny wypełniać prawie całą przestrzeń wewnątrz rękawa, ale powinno być jeszcze wolne miejsce. Jakość kontaktu zależy od prawidłowego doboru rozmiaru rękawa. Na tym polega główna trudność tej metody łączenia przewodów: tuleja nie powinna być ani za duża, ani za mała.
Technologia pracy jest następująca:
- Przewody są pozbawione izolacji (długość odizolowanego odcinka jest nieco dłuższa niż długość tulejki).
- Każdy przewodnik jest usuwany do gołego metalu (tlenki usuwamy drobnoziarnistym papierem ściernym).
- Druty są skręcone i włożone do tulei.
- Zaciskane są specjalnymi szczypcami.
Wydaje się to proste, jednak to w doborze rękawa i obecności szczypiec kryje się cała trudność. Możesz oczywiście spróbować zacisnąć go szczypcami lub szczypcami. Ale w tym przypadku nie można zagwarantować normalnego kontaktu.
Twist
W pierwszej części artykułu celowo pominęliśmy skręcanie przewodów. Według obowiązującej normy nie można go stosować, ponieważ nie zapewnia prawidłowego kontaktu i niezawodności połączenia. Ta metoda może zastąpić dowolne inne metody łączenia przewodów.
Tak, okablowanie było robione na skrętach 20-30 lat temu i wszystko działało idealnie. Ale jakie było wtedy obciążenie sieci, a jakie jest teraz... Dziś ilość sprzętu w zwykłym mieszkaniu lub domu prywatnym znacznie wzrosła, a większość sprzętu wymaga zasilania. Niektóre typy po prostu nie będą działać przy obniżonym napięciu.
Dlaczego skręcanie jest takie złe? Przewody skręcone w wiązkę nie zapewniają wystarczająco dobrego kontaktu. Na początku wszystko jest w porządku, ale z biegiem czasu metal pokrywa się warstwą tlenku, co znacznie pogarsza kontakt. Jeśli kontakt jest niewystarczający, złącze zaczyna się nagrzewać; wzrost temperatury powoduje bardziej aktywne tworzenie się warstwy tlenku, co dodatkowo pogarsza kontakt. W pewnym momencie skręt staje się bardzo gorący, co może doprowadzić do pożaru. Z tego powodu lepiej wybrać inną metodę. Niektóre z nich można wykonać jeszcze szybciej i łatwiej, ale są one bardziej niezawodne.
Izolacja połączenia
Wszystkie opisane powyżej metody łączenia przewodów - spawanie, lutowanie, zaciskanie za pomocą tulejki - zapewniają ich izolację, ponieważ odsłonięte przewody przewodzące muszą być chronione. Do tych celów stosuje się taśmę izolacyjną lub rurki termokurczliwe.
Prawdopodobnie każdy wie, jak używać taśmy izolacyjnej, ale opowiemy Ci trochę o rurkach termokurczliwych. Jest to pusta rura polimerowa, która wraz ze wzrostem temperatury znacznie zmniejsza swoją średnicę (2-6 razy, w zależności od rodzaju). Rozmiar dobiera się tak, aby objętość przed obkurczeniem była większa niż średnica izolowanych drutów, a objętość po obkurczeniu była mniejsza. W tym przypadku zapewnione jest ścisłe dopasowanie polimeru, co gwarantuje dobry stopień izolacji.
Rurki termokurczliwe do przewodów izolacyjnych mogą mieć różne średnice i kolory
Oprócz rozmiaru rury termokurczliwe dobierane są według specjalnych właściwości. Są to:
- odporny na ciepło;
- stabilizowany światłem (do użytku na zewnątrz);
- odporny na olej i benzynę;
- odporny na chemikalia.
Koszt rurek termokurczliwych nie jest zbyt wysoki - od 0,5 do 0,75 dolara za 1 metr. Ich długość powinna być nieco większa niż długość gołych przewodów - tak, aby jedna krawędź rurki wystawała ponad izolację przewodów o około 0,5 cm, a druga wystawała o 0,5-1 cm. Po rozciągnięciu rurki weź źródło ciepła (możesz użyć zapalniczki) i podgrzej rurkę. Temperatura ogrzewania może być różna – od 60°C do +120°C. Po dokręceniu złącza ogrzewanie zatrzymuje się, po czym polimer szybko się ochładza.
Izolowanie przewodów rurką termokurczliwą zajmuje niewiele czasu – liczą się sekundy – a jakość izolacji jest wysoka. Czasami dla większej niezawodności można zastosować dwie rurki - nieco mniejszą i nieco większą średnicę. W takim przypadku najpierw zakłada się i podgrzewa jedną rurkę, a następnie drugą. Takie połączenia można stosować nawet w wodzie.
Listwy zaciskowe
Ta metoda jest również preferowana przez elektryków, ale może być z łatwością zastosowana przez osobę, która może utrzymać zwykły śrubokręt. Jest to jeden z pierwszych sposobów łączenia przewodów elektrycznych bez lutowania. Dziś na prawie każdym urządzeniu elektrycznym można zobaczyć wersję tego połączenia - jest to blok wyjściowy, do którego podłączony jest przewód zasilający.
Listwy zaciskowe to płytka stykowa zamknięta w obudowie z tworzywa sztucznego (polimeru) lub karbolitu. Kosztują bardzo niewiele i są dostępne w prawie każdym sklepie sprzedającym artykuły elektryczne.
Listwy zaciskowe są wygodne, niedrogie, pozwalają na podłączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, przewodów o różnych średnicach, jedno- i wielożyłowych
Połączenie następuje dosłownie w ciągu kilku sekund. Izolację usuwa się z przewodnika (około 0,5-0,7 cm), a warstwę tlenku usuwa się. Do gniazda wkłada się dwa przewody - jeden naprzeciw drugiego - i zabezpiecza je śrubami. Śruby te dociskają metal do płytki stykowej, tworząc połączenie.
Zaleta tej metody połączenia: można łączyć przewody o różnych przekrojach, od jednożyłowego do wielożyłowego. Wadą jest to, że podłączona jest tylko para przewodów. Aby połączyć trzy lub więcej, należy zainstalować zworki.
Czapki ochronne
Innym sposobem łączenia przewodów niewymagającym specjalnych umiejętności jest założenie kapturków ochronnych. Są to plastikowe korpusy w kształcie stożka, z uszczelnioną wewnątrz sprężyną. Występują w różnych rozmiarach - od 0 do 5. Można podłączać przewody o różnych średnicach - na każdym opakowaniu podany jest minimalny, maksymalny i minimalny całkowity przekrój podłączanych przewodów. Oprócz tego istnieją obudowy w kształcie prostego stożka, a także takie z ogranicznikami „uszami”, które ułatwiają ich montaż. Przy wyborze zwróć uwagę na jakość plastiku - nie powinien się zginać.
Podłączenie przewodów za pomocą środków ochrony indywidualnej jest bardzo proste: zdejmij izolację, zbierz przewody w wiązkę, włóż je do osłony i zacznij skręcać. Sprężyna wewnątrz nasadki chwyta przewody, pomagając je skręcić. Rezultatem jest skręt, który jest owinięty na zewnątrz drutem sprężynowym. Oznacza to, że kontakt okazuje się bardzo wysokiej jakości i dobry. Ten sposób łączenia przewodów za pomocą kapturków PPE jest stosowany od dawna w Europie i Ameryce; do nas trafił około 10 lat temu.
Jeśli potrzebujesz sposobów łączenia przewodów bez spawania, rozważ środki ochrony indywidualnej
Jest inny sposób: najpierw druty są skręcone, a następnie nakładane są na nie zatyczki. Metodę tę wymyśliła rosyjska firma produkująca te złącza przewodowe - KZT. Ale ta technika wymaga więcej czasu, a jakość połączenia nie różni się.
Jest jeszcze jedna kwestia: jak długo zdjąć izolację z przewodów. Producenci dają jasne instrukcje w tej kwestii – każdy rozmiar ma swoją własną długość odsłoniętych przewodów. Zaprojektowano go tak, aby wszystkie przewody bez izolacji znajdowały się wewnątrz obudowy. Jeśli to zrobisz, połączenie nie będzie wymagało dodatkowej izolacji, co znacznie przyspiesza proces. Dodatkowo rozszerzona dolna część nie zakłóca odprowadzania ciepła i takie połączenie mniej się nagrzewa.
Praktykujący elektrycy zalecają odizolowanie przewodów o 5-10 cm i zaizolowanie pozostałego skrętu bez izolacji. Argumentuje to faktem, że powierzchnia kontaktu z tą opcją jest większa. To prawda, ale ta opcja nagrzewa się bardziej. A standardowe rozwiązanie jest niezawodne. Nie ma problemów z kontaktem (o ile jakość ŚOI jest w normie).
Zaciski Wago
Gorące dyskusje rozgorzały szczególnie na temat Vago. Niektórzy ludzie absolutnie kochają ten produkt, inni nie. Co więcej, nie mniej kategorycznie. Przeciwnikom stosowania Wago nie podoba się fakt, że kontakt opiera się na sprężynce. Mówią, że może osłabnąć. Doprowadzi to do słabego kontaktu i przegrzania. I pokazują zdjęcie z roztopionymi zaciskami. Zwolennicy tej metody przeprowadzając testy i porównania twierdzą, że odpowiednio dobrany markowy zacisk wytrzymuje wiele lat bez oznak zniszczenia styków. A producenci twierdzą, że jeśli zastosuje się technologię, listwy zaciskowe Wago będą mogły służyć przez 25-35 lat. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj i parametry, a nie kupować podróbkę (jest ich sporo).
Istnieją dwa rodzaje zacisków Vago. Pierwsza seria jest nieco tańsza i nazywa się Wago. Zaciski te nadają się do łączenia przewodów jednożyłowych i wielożyłowych o przekroju 0,5-4 mm2. Dla przewodów o mniejszych lub większych przekrojach dostępna jest kolejna seria - Cage Clamp. Ma bardzo szeroki zakres zastosowania - 0,08-35 mm2, ale także wysoki koszt. W każdym razie kontakt zapewnia płytka stykowa wykonana z dobrej miedzi. Specjalny kształt płytki pozwala na pewny kontakt.
Odpinany
Ponadto zaciski sprężynowe Vago są odłączalne (seria 222) i trwałe (seria 773 i 273). Odłączane są wygodne w montażu w miejscach, w których możliwa jest zmiana konfiguracji sieci. Na przykład w skrzynkach przyłączeniowych. Posiadają dźwignie, za pomocą których zaciskane lub zwalniane są przewody. Odłączane listwy zaciskowe Wago umożliwiają podłączenie od 2 do 5 przewodów. Ponadto mogą mieć różne sekcje i typy (jednordzeniowy i wielordzeniowy). Kolejność podłączania przewodów jest następująca:
Powtarzamy tę samą operację z pozostałymi drutami. Wszystko to zajmuje kilka sekund. Bardzo szybki i wygodny. Nic dziwnego, że wielu zawodowych elektryków zapomniało o innych sposobach łączenia przewodów.
Jednoczęściowy
Serie jednoczęściowe różnią się budową: jest korpus zacisku i nasadka. Zakrętka może być wykonana z przezroczystego polimeru (seria 773) lub nieprzezroczystego tworzywa sztucznego (223). Obudowa posiada otwory, w które wkładane są przewody pozbawione izolacji.
Aby zapewnić normalny kontakt, wystarczy prawidłowo usunąć izolację - dokładnie 12-13 mm. Takie są wymagania stawiane przez producenta. Po włożeniu przewodu jego odsłonięta część powinna znajdować się w listwie zaciskowej, a izolacja powinna opierać się o obudowę. W takich warunkach kontakt będzie niezawodny.
Połączenie śrubowe
Innym rodzajem połączenia przewodów elektrycznych z solidnym doświadczeniem jest skręcanie. Nazywa się to tak, ponieważ do łączenia przewodów stosuje się śrubę, nakrętkę i kilka podkładek. Kontakt poprzez zastosowanie podkładek jest całkiem dobry, jednak cała konstrukcja zajmuje dużo miejsca i jest niewygodna w montażu. Stosuje się go głównie wtedy, gdy konieczne jest połączenie przewodów wykonanych z różnych metali - aluminium i miedzi.
Kolejność montażu połączenia jest następująca:
- Zdejmujemy izolację z przewodów.
- Z odsłoniętej części tworzymy pętlę, której średnica jest równa średnicy śruby.
- Nakładamy go na śrubę w tej kolejności
- podkładka (opiera się na łbie śruby);
- jeden z dyrygentów;
- kolejna podkładka;
- drugi dyrygent;
- trzecia podkładka;
- Dokręcamy wszystko nakrętką.
W ten sposób można podłączyć nie tylko dwa, ale także trzy lub więcej przewodów. Należy pamiętać, że nakrętkę należy dokręcić nie tylko ręcznie. Trzeba używać kluczy i wkładać dużo wysiłku.
Najlepsze sposoby łączenia przewodów na różne okazje
Ponieważ można podłączyć różne przewody i można je stosować w różnych warunkach, należy wybrać optymalną metodę, biorąc pod uwagę wszystkie te niuanse. Oto najczęstsze sytuacje:
Są to najczęstsze opcje niestandardowych połączeń.
W budownictwie prywatnym prędzej czy później pojawia się potrzeba zainstalowania sieci elektrycznych. Niektórzy zwracają się o pomoc do specjalistów, inni chcą to zrobić sami. Sam proces nie jest bardzo trudny, jeśli masz pewne umiejętności i wiedzę na temat norm bezpieczeństwa, ale dotyczy to głównie łączenia przewodów o tym samym przekroju.
Ale dość często pojawiają się sytuacje, gdy konieczne jest niezawodne połączenie ze sobą trzech lub więcej przewodów, a wszystkie mają różne przekroje. W związku z tym kwestia prawidłowego i bezpiecznego łączenia przewodów o różnych przekrojach jest obecnie jedną z najbardziej palących podczas instalowania sieci elektrycznych.
Metody łączenia przewodów o różnych przekrojach
Łączenie drutów miedzianych o różnej grubości nie jest procesem najtrudniejszym. Aby jednak zapewnić maksymalną niezawodność i bezpieczeństwo, należy tutaj przestrzegać pewnych wymagań. Istnieje kilka sposobów połączenia trzech przewodów o różnych przekrojach:
- spawanie lub lutowanie;
- za pomocą zacisków śrubowych;
- zastosowanie końcówek samozaciskowych;
- połączenie śrubowe;
- kompresja gałęzi;
- za pomocą miedzianych końcówek.
Trzy przewody o różnych przekrojach można niezawodnie połączyć dowolną z wymienionych metod, należy jednak pamiętać, że podczas instalowania gniazd i przełączników do jednego styku nie można podłączyć kabli o różnej grubości. W takim przypadku najcieńszy nie zostanie dociśnięty wystarczająco mocno. A to z kolei może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo eksploatacji.
Łączenie przewodów o różnych przekrojach poprzez spawanie lub lutowanie
Najprostszy, ale dość niezawodny sposób łączenia kabli o różnej grubości. W takim przypadku trzy przewody można połączyć ze sobą poprzez sztywne skręcenie, a następnie zamocowanie. Ale tutaj należy pamiętać, że niezawodne połączenie jest możliwe tylko między drutami o w przybliżeniu tym samym przekroju. Skręcanie drutów, których średnice znacznie się różnią, nie może być niezawodne.
Musisz ostrożnie skręcić razem trzy przewody o różnych przekrojach. Każdy drut miedziany powinien szczelnie owinąć się wokół sąsiedniego. Odstępy między nimi powinny być minimalne. W przeciwnym razie będzie to miało wpływ na bezpieczeństwo późniejszej eksploatacji.
Zanim zaczniesz bezpośrednio skręcać trzy przewody, połóż je przed sobą i posortuj według grubości. Nie można nawinąć cienkiego drutu na gruby - wpłynie to na jakość kontaktu. Takie połączenie nie potrwa długo.
Podłączenie trzech przewodów o różnych przekrojach za pomocą zacisków śrubowych
Za pomocą specjalnych zacisków śrubowych ZVI można niezawodnie połączyć ze sobą trzy przewody o różnej grubości. Zaciski mają bardzo wygodną konstrukcję i pozwalają na utworzenie styku pomiędzy kablami o różnych przekrojach. Wytrzymałość połączenia osiąga się poprzez zastosowanie osobnych śrub dla każdego zacisku.
Zaciski ZVI należy dobrać biorąc pod uwagę przekrój przewodów, które będą łączone, a także ich aktualne obciążenie. Aby zapewnić niezawodny kontakt, zaleca się podłączenie trzech przewodów sąsiednich sekcji. Oznaczmy umownie przekrój podłączonych przewodów jako SPP, a dopuszczalny prąd długotrwały jako DDT. Poniżej parametry zacisków i przewodów:
- ZVI-3 - SPP 1 - 2,5; DDT - 3;
- ZVI-5 - SPP 1,5 - 4; DDT - 5;
- ZVI-10 - SPP 2,5 - 6; DDT - 10;
- ZVI-15 - SPP 4 - 10; DDT - 15;
- ZVI-20 - SPP 4 - 10; DDT - 20;
- ZVI-30 - SPP 6 - 16; DDT - 30;
- ZVI-60 - SPP 6 - 16; DDT - 60;
- ZVI-80 - SPP 10 - 25; DDT - 80;
- ZVI-100 - SPP 10 - 25; DDT - 100;
- ZVI-150 - SPP 16 - 35; DDT - 150.
Dzięki odpowiedniemu doborowi zacisku śrubowego można stworzyć naprawdę niezawodne połączenie, które zapewni nieprzerwaną pracę sieci elektrycznej.
Połącz przewody o różnych przekrojach za pomocą śrub
Innym sposobem łączenia ze sobą przewodów o różnych przekrojach jest utworzenie styku za pomocą śrub, podkładek i nakrętek. Według profesjonalnych elektryków to połączenie jest najbardziej trwałe i mocne. Sam proces nie jest zbyt skomplikowany i zajmuje minimalną ilość czasu. Procedura wygląda następująco:
- miedziane żyły drutu są starannie odizolowane (długość odizolowanego odcinka przewodu zależy od średnicy śruby);
- pozbawiony izolacji rdzeń jest zagięty w pętlę;
- pętla jest zakładana na śrubę;
- na górze zainstalowana jest podkładka pośrednia;
- następnie zakłada się pętlę drutu o innym przekroju i zabezpiecza podkładką pośrednią.
Trwa to do momentu połączenia wszystkich przewodów ze sobą. Po założeniu ostatniej pętli i ostatniej podkładki konstrukcja jest mocno dokręcana nakrętką.
Stosowanie miedzianych końcówek do połączeń stykowych
Innym bardzo prostym sposobem na stworzenie niezawodnego połączenia jest użycie miedzianych końcówek. Zaleca się je stosować do styków z drutami o dużej średnicy. Przed rozpoczęciem zabiegu należy przygotować nie tylko same końcówki, ale także specjalny sprzęt - szczypce do zaciskania lub prasę hydrauliczną.
Pomimo wszystkich oczywistych zalet, ten rodzaj połączenia ma jedną (ale istotną) wadę - jest dość duży, przez co uzyskana konstrukcja może nie zmieścić się w każdej puszce przyłączeniowej. Niemniej jednak specjaliści aktywnie korzystają z tej metody.
Proces tworzenia kontaktu wygląda następująco:
- druty o różnych przekrojach są starannie wyprostowane;
- żyły każdego z nich są rozcięte do około dwóch do trzech centymetrów;
- na każdy pozbawiony izolacji rdzeń zakłada się końcówkę i zaciska za pomocą prasy hydraulicznej lub szczypiec zaciskowych;
- Następnie zakłada się śruby, a przewody łączy się za pomocą nakrętki.
Po wykonaniu wszystkich prac należy dokładnie odizolować punkt połączenia, aby podczas pracy nie doszło do niebezpiecznych sytuacji.
Zrób to sam okablowanie elektryczne i tworzenie styków za pomocą zacisków
Uniwersalne końcówki zaciskowe pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno, ale niemal natychmiast zaczęły cieszyć się dużym zainteresowaniem nie tylko wśród specjalistów, ale także wśród potencjalnych klientów, którzy wolą wszystkie prace elektryczne wykonywać samodzielnie w domu.
Za pomocą zacisków samozaciskowych można utworzyć mocne i niezawodne styki między kilkoma przewodami ( trzy lub więcej). Główną zaletą takich listew zaciskowych jest ich niemal nieograniczona funkcjonalność - można za ich pomocą łączyć przewody o znacznie zróżnicowanych przekrojach.
Konstrukcja zacisków przewiduje obecność otworów, w które wkładane są wstępnie odizolowane przewody. Na przykład do jednego otworu można włożyć drut o przekroju 1,5 mm, do drugiego drut o średnicy 4 mm, do trzeciego drut o średnicy 4 mm i tak dalej. A po ich podłączeniu kontakt będzie dość mocny i niezawodny.
Jest jeszcze kilka sposobów Jak połączyć trzy lub więcej drutów o różnych średnicach, ale są one używane dość rzadko ze względu na złożoność i czas trwania samego procesu. Jeśli chcesz skorzystać z jednego z nich, najpierw skonsultuj się ze specjalistą, który jest kompetentny w tej dziedzinie.
Pozornie prosta operacja - montaż nowego żyrandola - może zmylić osobę niezaznajomioną z elektryką: przewodów jest dużo i nie wiadomo, co z czym podłączyć. Omówimy sposób podłączenia żyrandola o różnej liczbie ramion (i przewodów) do włącznika.
Przygotowanie: badanie ciągłości i określenie fazy na suficie
Ci, którzy mają przynajmniej niewielką wiedzę na temat sieci elektrycznych, nie będą tego potrzebować, inni uznają to za przydatne. Nawigacja może być trudna dla osoby, która nie ma stałego kontaktu z prądem. Aby uniknąć nieporozumień, powiemy ci wszystko po kolei: jak znaleźć fazę (lub fazy) i zero w przewodach na suficie, co zrobić z uziemieniem. A potem, jak cała wiązka przewodów na żyrandolu, podłącz je do tych, które wystają powyżej. W rezultacie podłączenie żyrandola własnymi rękami będzie dla Ciebie prostym zadaniem.
Przewód uziemiający
Jeśli okablowanie jest już wykonane, z sufitu będą wystające dwa, trzy lub cztery przewody. Jedno z nich na pewno jest „zero”, pozostałe to faza, może być też masa.
Nie zawsze jest przewód uziemiający, tylko w nowo wybudowanych domach lub po większym remoncie z wymianą instalacji elektrycznej. Zgodnie z normą ma kolor żółto-zielony i jest podłączony do tego samego przewodu na żyrandolu. Jeśli Twój żyrandol go nie posiada, ostrożnie zaizoluj odsłonięty przewód i pozostaw go bez zmian. Nie można go pozostawić bez izolacji – może dojść do przypadkowego zwarcia.
Szukam faz i zera
Musisz dowiedzieć się, jakie są pozostałe przewody: gdzie jest „faza”, a gdzie „zero”. W starszych domach wszystkie przewody są zwykle tego samego koloru. Najczęściej - czarny. Nowe budynki mogą być czarno-niebieskie lub brązowo-niebieskie. Czasami występuje kolor czerwony. Aby nie zgadywać po kolorach, łatwiej je nazwać.
Jeśli masz trzy przewody na suficie i dwuklawiszowy przełącznik na ścianie, powinieneś mieć dwie „fazy” - dla każdego z klawiszy i jedno „zero” - wspólny przewód. Możesz zadzwonić za pomocą multimetru (testera) lub śrubokręta wskaźnikowego (jest to specjalny śrubokręt z lampką, która zapala się, gdy obecne jest napięcie). Podczas pracy przesuń kluczyk włącznika do pozycji „włączony” (włączony jest również wyłącznik wejściowy). Po wybraniu numeru przekręć klawisze przełącznika do pozycji „wyłączone”. Jeśli to możliwe, lepiej wyłączyć wyłącznik na panelu i podłączyć żyrandol przy wyłączonym zasilaniu.
Sprawdzanie przewodów na suficie za pomocą sabotażu
Sposób dzwonienia i identyfikacji przewodów za pomocą testera pokazano na zdjęciu. Ustaw przełącznik w pozycji „wolty”, wybierz skalę (ponad 220 V). Naprzemiennie dotykaj par przewodów sondami (trzymaj sondy za uchwyty, nie dotykaj odsłoniętych przewodów). Obie fazy nie „dzwonią” do siebie - nie będzie żadnych zmian na wskaźniku. Jeśli znajdziesz taką parę, najprawdopodobniej są dwie fazy. Trzeci przewód to najprawdopodobniej „zero”. Teraz podłącz każdą z rzekomych faz sondami do zera. Wskaźnik powinien wskazywać 220 V. Znalazłeś zero - w międzynarodowej specyfikacji jest ono oznaczone literą N - i dwie fazy - oznaczone L. Jeśli wszystkie przewody są tego samego koloru, oznacz je w jakiś sposób: farbą, kolorowym markerem, kawałek taśmy klejącej. Fazy są w jednym kolorze, zero w innym.
Łatwiej jest pracować ze śrubokrętem wskaźnikowym: wystarczy przyłożyć jego koniec do odsłoniętego przewodu. Świeci - faza, nie - zero. Bardzo proste.
Jeśli wystają tylko dwa przewody, to jeden z nich jest fazowy, a drugi zerowy. W tym przypadku na przełączniku znajduje się tylko jeden klawisz. Nie ma innych opcji.
Przewody na żyrandolu
Podłączenie żyrandola za pomocą 2 przewodów jest proste: przykręć jeden z nich do fazy, drugi do zera. Który dokąd zmierza – to nie ma znaczenia. Jeśli na suficie są dwie fazy, a przełącznik na ścianie jest dwuprzyciskowy, istnieją opcje:
W żyrandolach wieloramiennych zdecydowanie jest więcej niż dwa przewody. Zdecydowaliśmy się na cel żółto-zielony. To jest uziemienie. Jeśli ten sam przewód znajduje się na suficie, podłącz go do niego. Z resztą też trzeba sobie poradzić.
Żyrandol z 3 przewodami nie jest dużo trudniejszy do podłączenia. Jeśli jedno z nich jest uziemione (żółto-zielone), może to być:
- zignoruj - jeśli na suficie nie ma przewodu tego koloru (lub podobnego),
- podłącz do jednego tego samego koloru.
Właściwie nie ma innych opcji. Do lamp z jedną żarówką stosuje się głównie trzy przewody. Z dwoma jest to konstrukcja przestarzała, z trzema to konstrukcja bardziej nowoczesna, zgodna z aktualnymi zaleceniami.
Podłączenie do podwójnego przełącznika
Łączą pięcio-, cztero-, trójramienny żyrandol z dwuprzyciskowym przełącznikiem na tej samej zasadzie. Z każdego z rogów wychodzą dwa przewody w innym kolorze. Najczęściej są to przewody niebieski i brązowy, ale istnieją inne odmiany. Aby połączyć się z podwójnym przełącznikiem, wszystkie należy podzielić na trzy grupy: dwie fazy i jedno zero.
Najpierw wszystkie niebieskie przewody są ze sobą połączone i dobrze skręcone. To jest zero. Zasadniczo można wziąć przewody w innym kolorze - nie ma to znaczenia w przypadku opraw oświetleniowych. Ale zgodnie ze standardem „zero” jest zaznaczone na niebiesko. Ważne jest tylko, aby przewodniki pomalowane na inny kolor nie dostały się w skręt. Na poniższym zdjęciu widać, że wszystkie niebieskie przewodniki są połączone w jedną grupę. To jest „zero”.
Teraz podziel pozostałych na dwie grupy. Podział jest dowolny. Jedna grupa świateł włączy się od jednego klawisza, druga - od drugiego. Żyrandol pięcioramienny zwykle łączy w sobie 2+3, ale możliwe jest również 1+4. Wersja czteroramienna również posiada dwie opcje – 2+2 lub 1+3. Ale przy trzech żarówkach nie ma opcji: 1+2. Skręć ze sobą oddzielone przewody. Otrzymaliśmy dwie grupy, które podłączyliśmy do „faz” na suficie.
Jak podłączyć żyrandol do pojedynczego przełącznika
Jeśli na suficie są tylko dwa przewody, ale na żyrandolu jest ich wiele, ale tylko w dwóch kolorach, wszystko jest proste. Skręć wszystkie przewody tego samego koloru gołymi częściami i podłącz je do jednego z przewodów na suficie (nie ma znaczenia który). Zbierz wszystkie przewody drugiego koloru w jedną wiązkę i podłącz je do drugiego sufitu. Schemat podłączenia żyrandola w tym przypadku pokazano na poniższym rysunku.
Po włączeniu w ten sposób wszystkie lampki zaświecą się jednocześnie.
Zasady łączenia przewodów
Podczas pracy z elektrycznością nie ma drobnych szczegółów. Dlatego łączymy przewody w żyrandolu zgodnie ze wszystkimi zasadami. Po połączeniu w jedną grupę nie wystarczy je po prostu przekręcić i przykręcić kapturek ochronny.
Musisz podłączyć przewody od żyrandola i przełącznika w skrzynce zaciskowej
Taki skręt prędzej czy później utleni się i zacznie się nagrzewać. Lutowanie takich połączeń jest wysoce wskazane. Jeśli wiesz, jak obchodzić się z lutownicą i cyną, zdecydowanie zrób to. Zagwarantuje to normalny kontakt i połączenie nie będzie się nagrzewać.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak połączyć przewody z żyrandola z przewodami z przełącznika (które znajdują się na suficie). Zgodnie z najnowszymi przepisami, skręty są niedozwolone. Należy zastosować skrzynki zaciskowe. Większość nowoczesnych żyrandoli jest w nie wyposażona. Jeśli nie, kup go w dowolnym sklepie z narzędziami lub u sprzedawcy opraw oświetleniowych.
Podczas korzystania z takiej skrzynki zaciskowej pojawia się problem: skręt dużej liczby przewodów po prostu nie mieści się w otworze. Wyjście: do przyłącza przylutować przewód (miedziany jednożyłowy lub linkowy o przekroju co najmniej 0,5 mm2). To połączenie jest dobrze izolowane, a wolny koniec lutowanego przewodu jest włożony do skrzynki zaciskowej (długi nie jest potrzebny - 10 cm wystarczy).
Po włożeniu wszystkich przewodów żyrandola do listwy zaciskowej i dokręceniu śrub, cała konstrukcja zostaje podniesiona do sufitu. Tam jest on wstępnie ustalony, po czym przewody są podłączane do listwy zaciskowej w wymaganej kolejności. W tym przypadku ważne jest, aby ustawić „zera” jeden na drugim. Fazy są połączone z fazami w losowej kolejności.
Jak oddzielone są przewody żyrandola, jak przewód i żyrandol są podłączone do listwy zaciskowej - wszystko to jest na filmie.
Podłączenie chińskiego żyrandola
Większość stosunkowo niedrogich żyrandoli dostępnych na rynku pochodzi z Chin. To, co jest w nich dobre, to duży asortyment, ale są problemy z jakością montażu elektrycznego. Dlatego przed podłączeniem żyrandola należy sprawdzić jego właściwości elektryczne.
Najpierw sprawdź integralność izolacji. Można je łączyć w jedną wiązkę i zwierać do obudowy. Tester nie powinien nic pokazywać. Jeśli są jakieś wskazania, masz dwie możliwości: poszukać i wymienić uszkodzony przewód lub oddać go na wymianę.
Drugi etap testów to sprawdzenie każdego rogu. Z klaksonu wychodzą dwa przewody. Są przylutowane we wkładzie do dwóch styków. Podłącz każdy przewód do odpowiedniego styku. Urządzenie musi wykazywać zwarcie (zwarcie lub znak nieskończoności, w zależności od modelu).
Po sprawdzeniu należy przystąpić do grupowania przewodów w sposób opisany powyżej.
Podłączenie żyrandola halogenowego (z pilotem i bez)
Lampy halogenowe działają nie od 220 V, ale od 12 V lub 24 V. Dlatego w każdym z nich instalowane są transformatory obniżające, a cały obwód jest zmontowany i gotowy do montażu. Wolne pozostają tylko dwa przewody, które należy podłączyć do przewodów wystających z sufitu. Jest podłączony w dowolnej kolejności, „faza” i „zero” nie mają znaczenia.
Jeśli żyrandol jest wyposażony w pilota, do transformatorów dodawana jest jednostka sterująca. Podłączenie jest podobne: są dwa przewody, które należy podłączyć do tego na suficie. Trzeci przewód wychodzący z drugiej strony (jest cienki) to antena, za pomocą której „komunikuje się” pilot z jednostką sterującą. Przewodnik ten pozostaje wewnątrz szkła w takiej postaci, w jakiej jest.
Jak podłączyć żyrandol za pomocą pilota, zobacz poniższy film.