Ile waży łupek falisty? Ile waży arkusz łupka o standardowym rozmiarze? Waga łupka - wymiary do dokładnych obliczeń

Jeśli jeszcze nie tak dawno łupek był uważany za tradycyjny i najpopularniejszy materiał na pokrycia dachowe, dziś jest to raczej rzadka opcja pokrycia dachowego nowych budynków. Łupek azbestowo-cementowy występuje rzadko i występuje głównie w pomieszczeniach gospodarczych, garażach i innych budynkach gospodarczych. W nowych obiektach zastąpiono go nowoczesnymi, bardziej niezawodnymi, pięknymi i trwałymi materiałami dachowymi. Jednak stare budynki nadal w większości przypadków pokryte są łupkiem azbestowo-cementowym. Budynki takie są użytkowane od wielu lat, w związku z czym istnieje konieczność całkowitej wymiany dachu.

Przed podjęciem ostatecznej decyzji o demontażu starego dachu łupkowego należy rozważyć zalety i wady. Faktem jest, że wymiana dachu jest dość kosztownym projektem budowlanym. W trakcie jego realizacji mogą pojawić się nieprzewidziane problemy, które dodatkowo podnoszą szacunkowy koszt naprawy. Kiedy należy usunąć stary łupek?

1. Krytyczne zużycie fizyczne. Zewnętrznie arkusze łupka nie mają znaczących uszkodzeń i wyglądają całkiem normalnie, ale w wyniku naturalnego starzenia wytrzymałość łupka znacznie spada, staje się on bardzo kruchy, w niektórych przypadkach arkusze można łatwo złamać ręcznie. Powłoka ta może w każdej chwili ulec znacznemu uszkodzeniu podczas ulewnego deszczu. W rezultacie woda dostaje się nie tylko na poddasze, ale także do pomieszczeń mieszkalnych. Będziesz musiał naprawić wykończenie sufitów i ścian wnętrza, a to znacznie zwiększa koszty napraw. Wniosek - nie należy spodziewać się dużych problemów; znacznie bardziej opłacalna jest wymiana starego łupka w odpowiednim czasie.

   

2. Duża ilość uszkodzeń mechanicznych. Nie oznacza to jednak otworów przelotowych w pokryciu po gradzie – w takich przypadkach wymiana łupka jest obowiązkowa. Zdarzają się sytuacje, w których podczas montażu systemu krokwi popełniane są błędy technologiczne. Elementy nośne konstrukcji nie mają wystarczającej wytrzymałości i stabilności; wraz ze wzrostem obciążeń zmieniają swoją geometrię i położenie przestrzenne. W rezultacie na arkuszach łupków pojawiają się duże pęknięcia. Jeśli zlokalizowane są na górnych kalenicach, nie ma większych problemów, nieszczelności są prawie niezauważalne i nie stanowią problemu dla pomieszczeń na poddaszu. Ale pęknięcia mogą znajdować się również na niższych falach, a tutaj podczas deszczu przepływa dużo wody, która z pewnością dostanie się na system krokwi. Jak pokazuje praktyka, naprawianie takich pęknięć nie ma sensu. Wyjście jest tylko jedno – w zależności od stopnia uszkodzenia wymienić kilka arkuszy łupka lub cały dach.

   

3. Niezadowalający wygląd. Na dachach łupkowych mogą rosnąć mchy i porosty, co znacznie pogarsza wygląd konstrukcji. Istnieją sposoby mechanicznego czyszczenia powłoki za pomocą elektrycznych szlifierek cylindrycznych, ale doświadczeni budowniczowie zdecydowanie nie zalecają wykonywania takich prac. Po pierwsze, jest to bardzo trudne i czasochłonne, a efekt nieprzewidywalny. Po drugie istnieje ryzyko uszkodzenia pokrycia dachowego.

   

W zależności od stanu łupka i kwalifikacji rzemieślników, starą powłokę można wykorzystać ponownie lub należy ją wywieźć na składowisko w celu utylizacji odpadów budowlanych. Do transportu należy znać w przybliżeniu masę całkowitą; wartość tę określa się biorąc pod uwagę masę metra kwadratowego łupka podczas demontażu.

Ceny różnych rodzajów łupków

Jak ustalić wagę 1 m2 łupka podczas demontażu

Parametry techniczne blach łupkowych zależą od konkretnego rodzaju i technologii produkcji materiału. Biorąc pod uwagę geometryczny kształt arkusza, wyróżnia się dwa typy.

Łupek falowy

Jest stosowany jako materiał na pokrycia dachowe i elewacyjne i ma kształt prostokątny. Liczba fal wynosi od pięciu do ośmiu, ich wysokość i grubość są różne.

Płytkę falistą układa się na zboczach o nachyleniu co najmniej 12°. Materiał produkowany jest na liniach automatycznych ze specjalnej masy; w zależności od charakterystyki form może mieć różną liczbę fal. Im więcej fal, tym wyższe parametry wytrzymałości na zginanie, pozwala to na zmniejszenie grubości łupka przy zachowaniu oryginalnych danych technicznych. Istnieją arkusze łupków azbestowo-cementowych 5, 6, 7 i 8 fal. Obecnie łupki pięcio- i sześciofalowe prawie w ogóle nie są produkowane; większość firm przestawiła się na produkcję łupków ośmiofalowych; rzadko można spotkać łupki siedmiofalowe.

Charakterystyka techniczna standardowych gatunków łupków

Łupek ma uregulowane wymagania dotyczące oznakowania; napisy nanoszone są na zewnętrzną falę od strony przedniej. Przykładowo oznaczenie 1750×1130×5,2 mm, 40/150 oznacza, że ​​arkusz ma długość 1750 mm, szerokość 1130 mm i grubość 5,2 mm. Wysokość fali 40 mm, odległość między grzbietami 150 mm.

Tabela. Ciężar krycia w zależności od rodzaju łupka.

Marka łupków	Standardowa gramatura jednego arkusza	Waga na metr kwadratowy pokrycia
7-falowy 1750 × 1130 × 5,2 mm, 40/150 zwykły (VO)	18,5 kg	≈9,5 kg
7-falowy 1750 × 1130 × 5,8 mm, wzmocniony 40/150 (VU)	23 kg	≈11,8 kg
8-falowy 1750 × 1130 × 5,8 mm, 40/150 zwykły (VO)	26 kg	≈13,3 kg
8-falowy 1750×1130×6,0 mm, 54/200, ujednolicony (UV)	30 kg	≈15,1 kg
8-falowy 1750×1130×7,5 mm, 54/200, wzmocniony (VU)	35 kg	≈17,9 kg

Treść artykułu

Łupek jest znany ludzkości od dawna. Już w średniowieczu używano skał łupkowych, które łupano na płaskie arkusze, którymi później przykrywano domy mieszkalne. Jako taki łupek (azbestowo-cementowy) stał się znany około sto lat temu. I od tego czasu jego znaczenie nie zmniejszyło się.

Obecnie terminem „łupek” określa się nie tylko płyty azbestowo-cementowe, ale także pokrycia dachowe wykonane z bitumu czy polimerów. Powodem tego był falisty kształt prześcieradeł.

Łupek azbestowo-cementowy

Materiał ten jest wykonany z mieszaniny:

• azbest,
• woda,
• cement portlandzki.

Włókno azbestowe jest składnikiem wzmacniającym materiał, nadającym mu wytrzymałość mechaniczną dzięki lepkości azbestu.

Waga łupka 8-falowego może wynosić od 10 do 14 kg na metr kwadratowy.

Różnica w masie łupka wynika z różnej grubości wyprodukowanego arkusza.

Łupek azbestowo-cementowy produkowany jest w kilku rodzajach:

• zwykły profil;
• wzmocniony profil;
• ujednolicony profil.

Różnica polega na różnych rozmiarach, wysokości fali i skoku fali. Arkusze o wymiarach minimalnych produkowane są o profilu regularnym. Arkusze o większej powierzchni otrzymują wzmocniony profil.

Zgodnie z profilem istnieją dwa rodzaje arkuszy azbestowo-cementowych:

• z profilem 40/150
• z profilem 54/200

Gdzie pierwsze cyfry oznaczają wysokość fali, a drugie cyfry wskazują jej wysokość. Wymiary podano w milimetrach.

Łupek falowy, jeśli jest produkowany zgodnie ze standardami GOST, musi mieć następujące wymiary:

• Długość arkusza przy dowolnej szerokości – 1750 mm;
• Szerokość blachy 8-falowej -980 mm;
• Szerokość blachy 6-falowej -1125 mm;
• Szerokość blachy 7-falowej wynosi 1130 mm.

Waga 8-falowej blachy łupkowej, w zależności od grubości, może wynosić od 23 do 26 kg.

Odpowiednio grubość arkuszy łupka powinna wynosić 5,8 mm dla profilu 40/150 i od 6,5 do 7,5 mm dla innego rodzaju łupka o profilu 54/200.

Jednak współcześni producenci mogą produkować łupki azbestowo-cementowe w oparciu nie o GOST, ale o ich specyfikacje , które są opracowywane bezpośrednio w przedsiębiorstwie. Dlatego wymiary arkuszy azbestowo-cementowych mogą różnić się od standardowych. W ten sam sposób waga jednego arkusza lub jednego metra kwadratowego łupka będzie się różnić od masy łupka wyprodukowanego według GOST.

Producenci produkują łupek w różnych kolorach, ale każdy może go pomalować samodzielnie, wybierając kolor według własnego uznania. Malowany łupek:

• wytrzymuje znacznie dłużej niż tradycyjne,
• w mniejszym stopniu tworzą się na nim mchy i porosty,
• zwiększają się takie właściwości jak mrozoodporność,
• wchłanianie wody maleje.

Do malowania płyt azbestowo-cementowych stosuje się farby silikatowe lub fosforanowe oraz różne pigmenty.

Instalując dach, należy wziąć pod uwagę wagę łupka i obliczyć wymiary elementów systemu krokwi na podstawie tych parametrów.

Pozytywne właściwości łupków falowych

Przede wszystkim zaletą łupka jest jego niski koszt, niezawodność i trwałość. Ponadto łupek azbestowo-cementowy:

• nie pali się;
• dobrze toleruje zmiany temperatury otaczającego powietrza;
• można stosować we wszystkich strefach klimatycznych;
• ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać duże masy śniegu;
• pochłania hałas deszczu i gradu.

Jeśli chodzi o siłę łupków falowych, można zauważyć, że zależy ona od:

• przede wszystkim na markę i jakość cementu portlandzkiego;
• procent azbestu;
• z drobnego mielenia azbestu;
• równomierny rozkład azbestu w mieszance cementowej;
• od zgodności z technologią podczas jej produkcji i innych czynników.

Jednak pomimo swojej wytrzymałości łupek nie toleruje dobrze obciążeń punktowych. Może pęknąć w wyniku ostrego uderzenia (grad, narzędzia używane do konserwacji dachu itp.) lub w wyniku nieostrożnego obchodzenia się z nim podczas montażu. Biorąc pod uwagę, że łupek falisty ma gramaturę 1 m2, która znacznie przewyższa wagę np. blachy falistej, należy z nim pracować ostrożnie.

Płaski łupek azbestowo-cementowy

Łupek płaski jest znacznie rzadziej stosowany do pokryć dachowych. W większym stopniu służy do budowy konstrukcji otaczających. Służy do wykonywania kabin hydraulicznych, szorstkich podłóg w warsztatach przemysłowych i szalunków. Dość często na daczach ogrodzenia budowane są z płaskiego łupka. Zakres łupków płaskich jest bardzo szeroki, co pozwala na ciągłe zapotrzebowanie.

Jego skład jest podobny do fali, ale niektóre właściwości techniczne różnią się znacznie, a także metoda produkcji.

Łupek płaski powstaje poprzez prasowanie i bez niego. Prasowane arkusze płaskiego łupka azbestowo-cementowego charakteryzują się wyższą wytrzymałością i mrozoodpornością. Jeśli łupek prasowany wytrzymuje około 50 cykli zimnego nagrzewania, to łupek nieprasowany może wytrzymać o połowę mniej.

Waga nieprasowanego łupka płaskiego, w zależności od grubości i wielkości blachy, może wynosić od 18 do 104 kg. Prasowane arkusze azbestowo-cementowe o tych samych rozmiarach różnią się wagą od 20 do 192 kg.

Sądząc po tych liczbach, możemy śmiało powiedzieć, że wytrzymałość prasowanego łupka jest oczywista, ponieważ waga zależy bezpośrednio od gęstości materiału. A gęstość odgrywa decydującą rolę w wytrzymałości.

Dzięki temu, że wagę łupka płaskiego można dobrać do dowolnej konstrukcji, można go stosować zarówno jako pokrycie dachowe, jak i jako ogrodzenia oraz konstrukcje samodzielne.

Łupek bitumiczny

W związku z zakazem stosowania łupków azbestowych w Europie Zachodniej, zastąpiono je nowym rodzajem pokrycia dachowego – onduliną, która jest miękkim materiałem wytwarzanym z bitumu. Falisty kształt płatów tego materiału spowodował, że nazwano go łupkiem, choć z tradycyjnym łupkiem nie ma to nic wspólnego.

Łupek bitumiczny produkowany jest poprzez prasowanie na gorąco masy składającej się z:

• z włókien roślinnych lub syntetycznych;
• plastyfikatory;
• barwniki;
• specjalne rodzaje bitumu.

Bitum nadaje materiałowi wysoki stopień wodoodporności oraz wypełniacze w postaci włókien organicznych lub syntetycznych służą jako składnik wzmacniający i nadają materiałowi niezbędną sztywność.

Technologia wytwarzania łupków bitumicznych obejmuje kilka etapów prasowania z określoną częstotliwością. Pod koniec procesu prasowania wychodzi wielowarstwowy materiał o wystarczającej wytrzymałości mechanicznej, po czym jest malowany na różne kolory.

Łupek 8-falowy jest materiałem stosowanym na pokrycia dachowe, dlatego jego waga odgrywa bardzo ważną rolę. Nie wszyscy wiedzą ile waży arkusz łupka 8-falowego?, chwytając pokrycie dachowe. Ale tak ważne jest, aby wziąć pod uwagę ciężar materiału, szczególnie przy opracowywaniu projektu przyszłego dachu.

Co to za materiał?

Łupek to materiał na pokrycia dachowe, który ma doskonałe właściwości użytkowe i stosunkowo niski koszt. Łatwo go rozpoznać wśród innych pokryć dachowych. Wykonany jest z mieszaniny cementu i azbestu, dostarczanej w arkuszach falistych. O ile wcześniej łupek był materiałem dość trudnym w montażu i obsłudze ze względu na swoją kruchość, współcześni producenci oferują nam ulepszoną wersję, przeznaczoną głównie do pokrycia dachów domów prywatnych.

Waga jest ważnym aspektem

Najczęściej do pracy wykorzystuje się łupek 8-falowy, ponieważ jest dość praktyczny, niedrogi i łatwy w montażu. Najważniejszą rzeczą jest wiedzieć. Waga jednego metra kwadratowego pokrycia dachowego wynosi około 9,5-17,5 kilograma, gdzie wszystko zależy bezpośrednio od grubości blachy. Tak więc, jeśli weźmiesz przeciętny arkusz, może on ważyć 23 kilogramy.

Nowoczesny łupek może mieć profil regularny, wzmocniony lub ujednolicony, gdzie odpowiednio zmienia się ciężar blachy. Tym samym najniższą wagę ma łupek o profilu regularnym, a największą wagę łupek o profilu wzmocnionym. Jeśli chodzi o taki wskaźnik, jest on nieco mniejszy, a jego szerokość wynosi 980 milimetrów w porównaniu do swojego „brata”. Waga tego tak popularnego pokrycia dachowego wynosi ~20 kg i składa się z:

• ilość azbestu;
• jak równomiernie jest umieszczony w cemencie;
• dokładność mielenia.

Tradycyjny łupek z cementu i azbestu nie jest jedyną opcją na rynku budowlanym. Na przykład dostępne w handlu tworzywo sztuczne jest znacznie lżejsze i łatwiejsze w montażu. Ale jest mało prawdopodobne, że jest pełnoprawnym łupkiem.

Układając swój dach warto pamiętać nie tylko o dostępności dostępnych narzędzi i samego materiału, ale także o wzięciu pod uwagę ciężaru łupka wybranego do pracy. W przeciwnym razie źle dobrany materiał może negatywnie wpłynąć na ogólny stan systemu krokwi.

Badania inżynieryjno-geodezyjne to zespół prac geodezyjnych prowadzonych w celu uzyskania informacji o rzeźbie i sytuacji terenu. Badania geodezyjne stanowią podstawę do projektowania, a także do celów prowadzenia innego rodzaju badań i pomiarów. Wynikiem badań geodezyjnych jest zawsze plan topograficzny o określonej skali. Badania geodezyjne można zamówić na stronie internetowej

Łupek produkowany jest z cementu portlandzkiego, azbestu i wody, mieszając te składniki w proporcjach określonych normą technologiczną. Aby utworzyć siatkę wzmacniającą, włókna azbestu są równomiernie rozmieszczone w roztworze cementu, zwiększając w ten sposób jego właściwości lepkościowe, co pozwala znacznie zwiększyć odporność produktu końcowego na rozciąganie i uderzenia.

W szczególnych przypadkach, aby jeszcze bardziej zwiększyć wytrzymałość blachy, podczas produkcji umieszcza się w niej cienkie blachy, które znacznie zwiększają jej wytrzymałość i odporność na wszelkie wpływy zewnętrzne.

W zależności od wybranej technologii produkcji łupek płaski dostępny jest w dwóch rodzajach: nietłoczony i prasowany. Różnią się między sobą przede wszystkim charakterystyką gęstości, która dzięki technologii tłoczenia jest oczywiście lepsza od drugiej opcji, dzięki czemu jest znacznie mocniejsza pod wpływem czynników fizycznych, bardziej odporna na wpływ czynników klimatycznych, a zatem trwalszy niż jego nietłoczony odpowiednik.

Zgodnie z normą państwową płyty płaskie oznacza się kodem alfanumerycznym:

• LP-P oznacza płaski arkusz prasowany.
• LP-NP – płaska, nieprasowana blacha łupkowa;

Po literowym oznaczeniu konkretnego rodzaju materiału pojawiają się cyfrowe dane dotyczące rozmiaru arkusza, obejmujące nie tylko jego długość i szerokość, ale także grubość.

Na końcu oznaczenia zawsze wskazany jest GOST. Na przykład dane oznakowania na arkuszu: „LP-P-3,5x1,5x7 GOST 18124-952” są rozszyfrowane jako arkusz płasko prasowanego łupka azbestowo-cementowego o długości 3,5 metra, szerokości 1,5 metra i grubości 4 milimetrów, wyprodukowanego w zgodnie z odpowiednimi GOST.

Z reguły takie płyty produkowane są w kształcie prostokąta, przy standardowych rozmiarach, które mają kilka wartości, na przykład jego długość może wynosić 3,6 mi dokładnie 3 m, a nawet 2,5 m. Szerokość w większości przypadków ma dwie wartości: 1,5 i 1,2 metra. Grubość nieprasowanych arkuszy azbestowo-cementowych waha się od 6 do 12 mm, ale płyty prasowane mogą mieć grubość od 6 do 40 mm.

Różne typy arkuszy mają różne cechy:

• wytrzymałość prasowanego arkusza wynosi co najmniej 23 MPa, podczas gdy dla jego analogu ledwo osiąga 18 MPa;
• gęstość włókien azbestowych w materiale wykonanym pod prasą wynosi co najmniej 1,8 g/cm3, natomiast dla prostych blach łupkowych wynosi 1,6 g/cm3;
• wskaźnik udarności mierzony w kJ/m kwadratowy jest również wyższy dla materiału produkowanego pod ciśnieniem i wynosi 2,5 w porównaniu do 2 dla zwykłego;
• tolerancja narażenia na niskie temperatury w pierwszych 50 sezonach i w drugich 25 cyklach;
• wytrzymałość resztkowa po wszystkich przymrozkach dla łupka prasowanego jest mniejsza niż 40%, podczas gdy dla jego analogu wynosi 90%.

Technologia prasowania pozwala również na mniejsze błędy i naruszenia określonych wymiarów.

Tak więc dla niej dopuszczalne odchylenie od normalnych parametrów mieści się w granicach 4 mm, podczas gdy drugi rodzaj łupka może z łatwością mieć odchylenie do 8 mm i nie będzie to uważane za wadę.

Cena

Obecnie płyty łupkowe azbestowo-cementowe sprzedawane są po różnych cenach w zależności od konkretnego producenta, ale istnieją dwa naturalne trendy w ich kosztach:

1. Po pierwsze, cena ich, jak i każdej innej, zależy przede wszystkim od grubości arkusza łupka, a także jego długości i szerokości;
2. Po drugie, ze względu na lepsze właściwości i dłuższy czas produkcji, płyty prasowane są zawsze nieco droższe od płyt nieprasowanych. Na przykład płyta o wymiarach 3000x1500x12 mm w wersji LPP kosztuje 1318 rubli, a podobny typ LPN kosztuje 1186 rubli.

Z tego wynika, że ​​wybierając tańszy materiał zamiast drugiego, nie będziesz w stanie poważnie zaoszczędzić, ze względu na niewielką różnicę między nimi, co może mieć znaczenie tylko przy zakupie dużych ilości przy niskich wymaganiach użytkowych.

Według standardowego rozmiaru płyty azbestowo-cementowe mają w przybliżeniu następujące ceny:

• 3000x1500x12 mm: LPN – 1185 rubli, LPP – 1315 rubli;
• 3000x1200x12 mm: LPN – 973 rubli, LPP – 1108 rubli;
• 2000x1500x10 mm: LPN – 590 rubli, LPP – 810 rubli;
• 1500x1000x6 mm: LPN – 202 ruble, LPP – 260 rubli;
• 1750 x 1070 x 6 mm: LPN – 260 rubli.

Plusy i minusy płaskiego łupka

Do głównych zalet łupka płaskiego zaliczają się następujące cechy:

1. Stosunkowo niska cena. Składniki zawarte w jego składzie zapewniają mu najtańszy koszt w porównaniu z innymi analogami arkuszy.
2. Długa żywotność, potwierdził czas na przykładzie starych budynków z dachami łupkowymi.
3. Niepalność, nawet w przypadku wystawienia na działanie otwartego źródła ognia. W przypadku pożaru taka powłoka sama się nie pali, chociaż pod wpływem wysokiej temperatury pęka, wydając głośne dźwięki, takie jak wystrzały.
4. Wysoki poziom twardości i wytrzymałości, aby nie pękła nawet pod ciężarem stojącej na niej osoby.
5. Nie powoduje dodatkowego hałasu gdy występują opady atmosferyczne w postaci deszczu lub gradu.
6. Łupek sam w sobie jest dielektrykiem, co oznacza, że ​​nie tylko nie przewodzi prądu, ale także go nie przewodzi podatny na procesy korozyjne jak powłoki metalowe.
7. Łatwy w instalacji i obsłudze. Wykonane z niego arkusze można łatwo ciąć ręczną piłą do metalu, nie mówiąc już o szlifierce.
8. Również ważna funkcja dla utrzymanie komfortowej temperatury wewnątrz budynku, szczególnie w okresie gorącego lata jest to, że dzięki swoim właściwościom i jasnej barwie nie przyciąga światła słonecznego, w związku z czym nie nagrzewa się w upale. Swoją drogą, w tym tkwi sekret jego trwałości, bo im mniej materiał się nagrzewa, tym mniej jest podatny na rozszerzalność cieplną, co prowadzi do deformacji struktury większości materiałów.

Pierwotnie pomyślany jako pokrycie dachowe, taki łupek ma minimum negatywnych właściwości:

1. Ten rodzaj łupków wytwarza się z azbestu, który ma szkodliwy wpływ na zdrowie człowieka poprzez uwalnianie toksycznego pyłu do otoczenia.
2. Stosunkowo duża gramatura arkuszy, w porównaniu z nowoczesnymi materiałami do prac dekarskich, co oznacza zwiększone obciążenie konstrukcji nośnych budynku. Na przykład tylko jedna zwykła płyta 1750x1120x8 mm tworzy obciążenie 31 kg.
3. niezbyt wysoka odporność na wodę, co z biegiem lat prowadzi do porostu mchu bezpośrednio na płytach łupkowych, można się go pozbyć, co jednak nie jest trudne, stosując specjalne rozwiązania.

Zakres zastosowania

1. Przy zakrywaniu ramy szybów wentylacyjnych.
2. Do produkcji nadproży okiennych i parapetów.
3. Jako materiał na ściany kabin, przegrody, a nawet ogrodzenia.
4. W produkcji pełni rolę podłogi.
5. W elektrowniach stosowany jest jako tryskacz wież chłodniczych.
6. Stosowany jest do osłaniania różnego rodzaju budynków zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz, w tym do osłaniania elewacji wentylowanych oraz przy montażu płyt warstwowych.
7. Na działkach prywatnych służy do osłaniania wszelkich budynków gospodarczych, w tym toalet, ogrodzeń, natrysków letnich i altanek.

Funkcje aplikacji i instalacji

Czym można malować?

Płaskie blachy łupkowe należy malować, co znacznie podnosi ich właściwości użytkowe, ponieważ zabezpieczone farbą płyty azbestowo-cementowe są bardziej odporne nie tylko na pękanie, ale także na działanie wody i niskich temperatur.

Malowany łupek nie wydziela do otaczającej przestrzeni toksycznych cząstek azbestu, nie mogą na nim porastać mchy czy porosty, które z reguły stanowią „ozdobę” pokrycia dachowego o regularnej fali.

Do malowania płyt płaskich stosuje się głównie specjalne farby akrylowe lub silikonowe., a także płynny plastik, który po nałożeniu tworzy warstwę ochronną, co najmniej 2-krotnie wydłuża jego żywotność.

Funkcje instalacyjne

Mocowanie płyt płaskich do dowolnej płaskiej powierzchni nie nastręcza dodatkowych trudności. Ale, jak w przypadku każdego konkretnego materiału, podczas tej operacji należy wziąć pod uwagę funkcje instalacji:

1. Po pierwsze, ponieważ takie arkusze są przeznaczone głównie do prac dekarskich ze względu na ich znaczną masę stawiane są zwiększone wymagania niezawodności systemu więźby dachowej, która musi wytrzymać znaczny ciężar samego pokrycia dachowego oraz zwiększone obciążenie lodem i śniegiem w zimie.
2. Po drugie, sposób układania płyt płaskich polega na ich przemieszczeniu, aby uniknąć tworzenia się długich szwów, które zwykle są słabymi punktami dachu i są bardziej podatne na przenikanie wody. Podobnie jak w przypadku innych pokryć dachowych, układanie takich arkuszy odbywa się wyłącznie z zakładką. Zatem nawet przy montażu wzdłużnego rzędu płyt od końca do końca, płyty z sąsiednich rzędów są przesunięte i ułożone z zakładką o długości połowy długości leżącego poniżej rzędu, tak aby wszystkie złącza były całkowicie zakryte.
3. Po trzecie, koniecznie wymaga to organizacji hydroizolacji dachu za pomocą specjalnych folii, służąc jako bariera wodna.

Jak mocować prześcieradła

W przeciwieństwie do konwencjonalnego materiału falowego, który można mocować do dachu za pomocą standardowych gwoździ wbijanych przez niego w krokwie, jego płaski odpowiednik do montażu wymaga wysokiej jakości wkrętów do drewna ze specjalną podkładką dociskową z gumową uszczelką, która zapobiega przedostawaniu się wody w szczelinę pomiędzy on i element mocujący.

Nawiasem mówiąc, do wiercenia otworów pod wkręty samogwintujące służą wiertła zakończone twardymi stopami. Natomiast podczas wiercenia należy zawsze zachować odległość od krawędzi blachy co najmniej 70 mm, aby nie spowodować pęknięcia płyty.

1. Przy pozostałych czynnikach zawsze zaleca się stosowanie arkuszy prasowanych, z wyjątkiem sytuacji, gdy głównym celem są oszczędności, a wszystko inne jest nieistotne.
2. Głównym warunkiem wysokiej jakości malowania nie jest wybór specjalnego rodzaju barwnika, ale fakt, że niezależnie od jego podłoża, powinien on być przeznaczony specjalnie do barwienia łupka.
3. Wybierając go jako pokrycie dachowe, należy zastosować wzmocnione krokwie z deskami o grubości od 150 do 200 mm, instalowane w odstępach nie większych niż metr.