Szlifowanie desek parkietowych zrób to sam (wideo i zdjęcia). Opis procesu szlifowania starego parkietu. Technologia szlifowania parkietu przed lakierowaniem

Obecnie producenci oferują kilka rodzajów podłóg drewnianych, różniących się strukturą i odpowiednio właściwościami. Wśród nich znajduje się deska parkietowa, która w ostatnim czasie stała się szczególnie popularna ze względu na prosty i szybki montaż.

Co to jest deska parkietowa?

Nowoczesne podłogi, produkowane przez sklejanie warstw desek drewnianych ustawionych prostopadle do siebie, nazywane są deskami parkietowymi.

1. Zewnętrzna powierzchnia deski parkietowej wykonana jest z matryc z wysokiej jakości drewna, cenniejszych gatunków. Jest lakierowany lub impregnowany olejem. Grubość tej warstwy może wynosić do 4, a w szczególnych przypadkach do 6 mm.
2. W drugiej warstwie ułożone są prostopadle deski z drewna iglastego o grubości około 8 mm. Deski łączone są ze sobą za pomocą połączenia na pióro i wpust lub na zatrzask.
3. Grubość trzeciej warstwy, również wykonanej z sosny lub świerku i ułożonej ponownie prostopadle do poprzedniej, wynosi 1-2 mm. Jest jednorodny i służy jako podłoże.

Prostopadła struktura desek mocno sklejonych ze sobą nadaje konstrukcji szczególną wytrzymałość i odporność na niekorzystne czynniki. Jest to gotowa do montażu konstrukcja o dość dużej powierzchni: od 1,1 do 2,5 m długości, od 12 cm do 20 cm lub większej szerokości.

Istnieją dwie opcje jego instalacji:

• metoda „pływająca” (połączenia blokujące);
• metoda klejenia.

Druga opcja jest bardziej pracochłonna i kosztowna, ale daje wrażenie „monolitycznej podłogi” i braku zwijania.

Czy można skrobać deski parkietowe?Renowacja desek parkietowych

Deski parkietowe regeneracyjne ułożone za pomocą kleju można zeskrobywać od jednego do czterech razy. Zależy to od grubości warstwy zewnętrznej. Metoda „pływająca” nakłada bardziej rygorystyczne ograniczenia.

Zasadniczo szlifowanie sprowadza się do usunięcia lakieru lub oleju i obróbki górnej części desek, z której usuwane są „zadziory”, drobne rysy i zagrożenia.

Pozostałe głębokie ubytki można naprawić za pomocą szpachli lub miejscowo wymienić uszkodzony fornir.

Czy można odnowić parkiet poprzez cyklinowanie? Nie każdy potrafi zeskrobać lub odnowić deskę parkietową. Wymaga to profesjonalnego sprzętu, wieloletniego doświadczenia, umiejętności doboru materiałów do zabezpieczenia desek parkietowych itp.

Ponieważ wierzchnia warstwa konstrukcji, co najwyżej 6 mm, jest dość cienka, do jej obróbki wykorzystuje się drobne szlifierki. W takim przypadku nieumiejętne użytkowanie urządzenia może spowodować nieodwracalne uszkodzenie powierzchni, które można wyeliminować jedynie poprzez całkowitą wymianę elementu. Dlatego takie prace powinni wykonywać prawdziwi profesjonaliści.

Specjaliści firmy Live-Parquet odnawiają deski parkietowe

Nasza firma Live-Parket zatrudnia doświadczonych specjalistów, którzy zawsze starają się nauczyć czegoś nowego i osiągnąć w tym profesjonalizm.

Nasi rzemieślnicy poradzą sobie nawet z tak delikatną operacją jak szlifowanie czy polerowanie deski parkietowej, której odmawia wiele wyspecjalizowanych firm. Jednocześnie pracownicy naszej firmy opanowali nie tylko szlifowanie, ale także całkowitą renowację desek parkietowych i barwienie ich lakierem lub olejem.

Jak pokryć deskę parkietową po szlifowaniu

Deskę parkietową można pokryć specjalnym lakierem lub olejem. Więcej o powlekaniu płyt przeczytasz w działach „” i „Lakierowanie”.

Pytanie

Dzień dobry, proszę o informację, czy możliwa jest lokalna wymiana i cyklinowanie desek parkietowych oraz jaki jest mniej więcej koszt takiej pracy? Ania

Victor Semenov, mistrz parkietów

Witam Aniu, nasza firma wykonuje tego typu prace, jednak wskazane jest przesłanie nam zdjęć. Z poważaniem, Wiktor Semenow.

Ania:

Wiktor, przesyłam Ci zdjęcia. Dziękuję

Wiktor Semenow:

Anno, witaj. Takie ciemnienie z reguły pozostaje po powodzi lub działalności zwierząt domowych. Regularne szlifowanie parkietu najprawdopodobniej nie pomoże. Zaciemnienie może być bardzo głębokie. W Twoim przypadku konieczna jest miejscowa wymiana okleiny wierzchniej na nową oraz dalsze szlifowanie i lakierowanie. Ze zdjęć naliczyłem około 10 pasków do wymiany. Ta renowacja będzie kosztować 3000 rubli. Następnie wymagane będzie całkowite przeszlifowanie i zabezpieczenie parkietu lakierem. Tutaj możesz samodzielnie obliczyć koszt za pomocą naszego kalkulatora. Jeśli nie jest możliwe pełne przeszlifowanie (meble itp.), można zastosować szlifowanie miejscowe. W tej sytuacji nie będzie to zbyt dobre rozwiązanie, bo... Będzie zauważalna różnica w odcieniach lakieru nowego i fabrycznego.

Olga:

Dzień dobry Czy można naprawić deski parkietowe? Nagromadziło się na nim mnóstwo zadrapań i płytkie wgniecenia! W domu jest dziecko! Posiadamy deski parkietowe z dębu nordyckiego! Czy można zdjąć wierzchnią warstwę i pokryć ją w tym samym kolorze, a może całkowicie ciemną? Jak trwały jest lakier po naprawie? Nadal nie jest to powłoka fabryczna? A może jest jakiś sposób na wypolerowanie tego bez uciekania się do prac na dużą skalę, polegających na demontażu mebli?

Wiktor Semenow:

Olgo, witaj. Istnieje możliwość renowacji desek parkietowych. Istnieje również możliwość przyciemnienia parkietu na ciemny kolor (orzech, wenge), jednak praca ta wiąże się z użyciem lakierów na bazie rozpuszczalników, które w trakcie pracy mają charakterystyczny zapach; dodatkowo na ciemną powierzchnię podłogi w trakcie dalszej eksploatacji , drobne rysy, przetarcia i elementarne pyły będą bardziej zauważalne. Istnieje również możliwość renowacji powierzchni parkietu bez pełnego szlifowania i lakierowania. Operacja ta nazywa się Pielęgnacją parkietu pokrytego olejem lub lakierem, jednak nie w każdym przypadku można ją zastosować. Aby zalecić właściwą metodę obróbki parkietu, konieczna jest wizualna kontrola Twojego parkietu przez naszego technologa. Aby zabezpieczyć deskę parkietową lakierami o podobnej wytrzymałości i odporności na zużycie jak powłoka fabryczna, podczas szlifowania i lakierowania deski parkietowej konieczne jest użycie lakierów dwuskładnikowych.

Olga:

Witam, Victor, proszę o informację, czy możliwe jest przeszlifowanie parkietu, jeśli jest on ułożony z systemem blokującym. Zablokowany?

Wiktor Semenow:

Witaj Olgo. Tą metodą montażu można również przeszlifować deskę parkietową. Jedynym problemem może być konieczność szpachlowania deski parkietowej, jeśli posiada ona pęknięcia, dziury lub inne uszkodzenia. Z reguły przy tej metodzie montażu deskę parkietową układa się na podłożu (korkowym, syntetycznym) i nazywa się to pływaniem. W tym przypadku deska parkietowa porusza się trochę pod obciążeniem! W standardowej sytuacji jest to normalne, ale przy szlifowaniu i szpachlowaniu już nie tak bardzo. Faktem jest, że w przypadku szpachlowania takiej deski istnieje możliwość wypadnięcia (zniszczenia) szpachli i pojawienia się starych pęknięć. Jeśli nie ma poważnych uszkodzeń i szpachlowanie nie jest wymagane, możesz przeszlifować deskę.

Ludmiła:

Szanowni Państwo, proszę o sprawdzenie czy da się jakoś odnowić podłogę. Deska parkietowa szczotkowana z falami. Podłoga w niektórych miejscach była zniszczona. Wszystkie firmy, z którymi się skontaktowałem, oferowały jedynie jazdę na rowerze. Chciałbym poznać Twoją opinię. Z góry dziękuję za odpowiedź.

Wiktor Semenow:

Ludmiła, witaj. Twoja deska została wykonana fabrycznie, na specjalnej maszynie (dużym ploterze), a następnie przyciemniona. Przy standardowym skrobaniu nie ma możliwości powtórzenia „fali”. Ręczne szlifowanie jest prawdopodobnie możliwe, ale będzie kosztować więcej niż nowy parkiet. W Twojej sytuacji możemy zaproponować Ci ponowne przeszlifowanie i sztuczne postarzanie parkietu metodą szczotkowania. Parkiet można zabezpieczyć kolorowym olejem lub standardowym lakierem barwiącym. Rezultatem będzie odnowiona powierzchnia bez przetarć i zarysowań. Na zdjęciu widać, że na grzbietach „fali” zetarł się lakier i drewno zaczęło szarzeć (efekt gnicia-zniszczenia). Radzimy nie zwlekać z rozwiązaniem problemu renowacji parkietu, w przeciwnym razie jego odnowienie po pewnym czasie będzie znacznie droższe.

Ludmiła:

Drogi Victorze, Dziękuję za odpowiedź. Czy dobrze rozumiem, że rozwiązaniem byłoby przeszlifowanie całej powierzchni, ale grzbiety fal zostałyby utracone? A może rozwiązaniem jest wymiana uszkodzonych paneli?

Wiktor Semenow:

Ludmiła, witaj. Jeśli deska ta jest lita, a nie parkietowa i jest przyklejona do podłoża, wówczas możliwa jest lokalna wymiana uszkodzonych desek. Głównym warunkiem jest dostępność zapasowych desek. Na zdjęciu widziałem, że deski były zużyte i w związku z tym cała podłoga prawdopodobnie była w tym samym stanie. W takim przypadku bardziej wskazane jest uporządkowanie parkietu poprzez przeszlifowanie całej powierzchni pomieszczenia.

Powieść:

Dobry czas! Przed wyborem deski parkietowej i sposobu jej ułożenia pojawiło się pytanie: czy deskę parkietową ułożoną na korku technicznym można szlifować bez kleju, czy też deskę parkietową można szlifować tylko przyklejoną do podłoża?

Wiktor Semenow:

Romanie, witaj. Za pomocą szlifowania i lakierowania możesz odnowić każdą deskę parkietową. Jedyną rzeczą jest to, że deski parkietowej ułożonej „pływającej” na podłożu technicznym nie można dobrze szpachlować, ponieważ podłoże nie jest sztywne i szpachlówka wyleci. Deska parkietowa ułożona na kleju będzie ściśle przylegać, co umożliwi nałożenie szpachli i w tym przypadku szpachla będzie bezpiecznie leżała.

Olga:

Dzień dobry Deski parkietowe Tarkett po wystawieniu na działanie wilgoci (psie siki) ulegają takim uszkodzeniom, że można przywrócić ich wygląd i zapobiec dalszym uszkodzeniom. Dziękuję!

Wiktor Semenow:

Olgo, witaj. Istnieje możliwość odnowienia deski parkietowej. W tym celu należy wymienić przyciemnione, połamane deski parkietowe na nowe, stosując fornir dębowy o grubości 4 mm. Najpierw w obszarach renowacji należy zdemontować cokół i próg, a następnie miejscowo przeszlifować miejsca naprawy lub jeszcze lepiej całą powierzchnię pomieszczenia. Do obliczenia ilości materiałów, sposobu pracy i kosztów najlepiej zaprosić naszego technologa, który fachowym okiem potrafi zidentyfikować wszystkie niuanse i omówić wszystkie zawiłości renowacji deski. (w Moskwie, w obrębie obwodnicy Moskwy, wyjazd technologa 500 rubli)

Parkiet lub deski parkietowe to naturalny rodzaj podłogi. Mając na uwadze ten fakt, aby jak najdłużej zachować atrakcyjny wygląd, który po pewnym czasie może się zmienić, konieczne jest zeskrobanie lub przeszlifowanie powierzchni. Chodzi o szlifowanie parkietu i cechy procesu, które zostaną omówione w tym artykule.

Jak wiadomo, wszystkie naturalne powłoki wymagają odpowiedniej pielęgnacji i przestrzegania zasad eksploatacji. Żywotność parkietu wynosi średnio 10-15 lat, ale okres użytkowania można znacznie wydłużyć, wykonując dwa standardowe zabiegi - skrobanie i szlifowanie. Niezastosowanie się do nich może doprowadzić do powstania poważniejszych defektów na powierzchni, które w przyszłości będą wymagały kosztownych napraw lub skutkować koniecznością całkowitej wymiany powłoki.

Szlifowanie parkietu służy do usuwania głębokich defektów, pęknięć, odprysków i mocnych zabrudzeń, które po pewnym czasie utknęły w powierzchni. Proces ten przeprowadza się po przeszlifowaniu, następnie wszelkie nierówności i ubytki uszczelnia się specjalną szpachlą przeznaczoną do naturalnego drewna, po czym powierzchnię poddaje się szlifowaniu.

Szlifowanie matryc nie sprawia takich trudności, więc można to zrobić samodzielnie. Jednak w tym celu należy wcześniej zapewnić dostępność specjalnych narzędzi i materiałów, a także zapoznać się z technologią wykonywania pracy.

Eksperci zauważają, że wskazane jest obserwowanie częstotliwości szlifowania i szlifowania. Po ułożeniu wykładziny pierwsze prace renowacyjne można przeprowadzić po 5 latach, a następnie po 2 latach przerwy. Wszystko to jest jednak względne, ponieważ zależy od stanu powłoki i grubości ułożonych desek.

Różnice między szlifowaniem a szlifowaniem

Obydwa procesy mają na celu doprowadzenie parkietu do idealnego stanu, a różnice między nimi polegają na zastosowanych technologiach i narzędziach. Skrobanie powierzchni polega na pracy ręcznej przy użyciu specjalistycznego narzędzia – skrobaczki. Za jego pomocą można wyeliminować odpryski i wygładzić drobne defekty i formacje.

Do szlifowania wykorzystuje się specjalną szlifierkę, wyposażoną w dużą liczbę ustawień i przystawek, które zapewniają różną głębokość czyszczenia i gładkość samej powierzchni. Na tej podstawie staje się jasne, że początkowym etapem renowacji deski parkietowej jest szlifowanie, a już na drugim etapie dochodzi do szlifowania.

Technologia szlifowania:

1. Szlifowanie – można wykonać za pomocą urządzenia ręcznego lub automatycznego, które zapewnia zgrubne przeszlifowanie powierzchni.
2. Szlifowanie wstępne wykonujemy szlifierką taśmową z przystawką drobnoziarnistą. Do trudno dostępnych miejsc, takich jak narożniki, obszary grzejników, rury instalacji grzewczej, dostarczane są specjalne maszyny kątowe.
3. Przeprowadzenie szlifowania wykańczającego - doprowadzenie powierzchni do stanu idealnie gładkiego za pomocą szlifierki do płaszczyzn.
4. Pokrywanie parkietu specjalistycznymi środkami w postaci lakieru, oleju, wosku lub żelu ochronnego.

Szlifierka

Obecnie producenci wysoce specjalistycznego sprzętu dostarczyli dużą liczbę narzędzi, które są wykorzystywane na różnych etapach szlifowania. Wszystkie mają różne ustawienia, funkcje i cechy użytkowania:

• Najpopularniejszym i najczęściej stosowanym narzędziem o uniwersalnych właściwościach jest maszyna bębnowa. Można go używać zarówno do skrobania, jak i szlifowania. Maszyna ma prostą i niezawodną konstrukcję, która składa się z dwóch bębnów mielących - odśrodkowego i walcowego. Pomimo prostoty konstrukcji, urządzenie może pracować z materiałami ściernymi eksploatacyjnymi i wykonywać obróbkę powierzchni w trzech kierunkach.
• Narysuj maszynę. Tego typu urządzenia zaleca się używać do pracy na dużych powierzchniach lub do parkietu wykonanego z surowego drewna. Twórcy zapewnili specjalną konstrukcję, w której środek ciężkości jest przesunięty w dół, zapewniając w ten sposób maksymalną przyczepność do powierzchni. Ta funkcja pozwala nie marnować dodatkowej siły fizycznej, ale wykorzystać wszystkie zalety technologii. Takie maszyny mogą różnić się poziomem mocy; im wyższy ten wskaźnik, tym większa możliwość wykonywania pracy bez zatrzymywania sprzętu.
• Maszyna kątowa - stosowana, gdy konieczne jest wykonanie pracy w trudno dostępnych miejscach. Elementem roboczym urządzenia jest tarcza szlifierska, występuje ona również w różnych odmianach w zależności od rodzaju wykonywanego szlifowania (płaskie, tarczowe, kubkowe, polerskie). W nowych modelach prezentowanych na rynku można zobaczyć dużą liczbę opcji pomocniczych - regulacja prędkości, utrzymanie stałej liczby, zabezpieczenie przed przypadkowym uruchomieniem, miękki start.
• Na etapie wykańczania wykorzystywana jest maszyna na dyskach, zwana także szlifierką do płaszczyzn. Może być trzytarczowy lub jednotarczowy, dzięki czemu powierzchnia staje się gładka i równa, a także można nakładać ton i lakier. W swej istocie takie urządzenie jest analogiem sprzętu do szlifowania kątowego i może wykonywać szlifowanie pod grzejnikami, w pobliżu rur. Wszystko to osiągnięto dzięki niewielkim wymiarom i dużej zwrotności.
• Urządzenie wibracyjne jest jednym z rodzajów sprzętu do szlifowania powierzchni. Posiadają jednak dużą liczbę funkcji i możliwości, które czynią narzędzie praktycznym i uniwersalnym. Takie urządzenie można wykorzystać nie tylko do końcowego czyszczenia, ale także na początkowych etapach procesu. Zasada jego działania opiera się na ruchach odwrotnych translacyjnych. Szybkość pracy zależy bezpośrednio od amplitudy wibracji podeszwy. Warto jednak zrozumieć, że im większa szybkość pracy, tym niższa jakość jej wykonania. W związku z tym, aby wykonać prace wykończeniowe, rzemieślnicy wybierają mniejszy zakres ruchów. Na podstawie urządzenia można zamontować arkusze o różnej wielkości ziarna, siatki i płótno ścierne.
• Maszyna mimośrodowa to uniwersalne narzędzie działające na zasadzie technologii wibracyjnej i ściernicy. Dzięki tym właściwościom możliwe jest nie tylko skrócenie czasu przetwarzania, ale także osiągnięcie wysokiego poziomu jakości. Poziom wydajności takiego sprzętu może się różnić w zależności od wybranej średnicy koła; im jest ona mniejsza, tym lepszą jakość szlifowania można wykonać. Warto również zwrócić uwagę na wybór prędkości. Szlifowanie zgrubne odbywa się przy dużych prędkościach. Podczas pracy z parkietem lub inną naturalną powłoką zaleca się preferowanie niskich prędkości, ponieważ lakierowane drewno jest dość wrażliwe na wysokie temperatury i intensywność tarcia.

Większość urządzeń posiada specjalną torbę, która pozwala na bezpyłową obróbkę powierzchni. Nie może to jednak zagwarantować jego całkowitego braku.

Powyższe narzędzia uważane są za jedne z najpopularniejszych i najczęściej używanych. Ale jednocześnie istnieje wiele urządzeń, które mają większą wszechstronność, co pozwala na wykorzystanie ich w pracy z innymi podłożami - szlifierki delta, proste i pneumatyczne.

Jak szlifować parkiet

Proces mielenia odbywa się etapami. Aby lepiej zrozumieć zawiłości procedury, rozważmy każdy etap osobno:

1. Zapętlenie. Na tym etapie należy zapewnić dostępność maszyny ciągnącej, która będzie przetwarzać główny obszar. W takim przypadku ważne jest pozostawienie nienaruszonych odległości 10 cm od ścian. Należy je obrabiać ręczną maszyną taśmową lub dyskową. Na tym etapie należy usunąć starą powłokę ochronną w postaci lakieru i wyrównać całą powierzchnię. Początkowo praca narzędziem papierem ściernym nr 40 odbywa się wzdłuż pomieszczenia, a następnie w poprzek niego. Po zakończeniu widać na powierzchni wyszczerbienia i inne defekty, które następnie usuwa się tą samą maszyną, ale za pomocą dyszy nr 60.
2. Kit. Po zakończeniu wstępnej obróbki i uzyskaniu wymaganej równości należy wypełnić spoiny pomiędzy matrycami specjalnymi szpachlówkami akrylowymi.
3. Szlifowanie wykańczające – wykonuje się papierem ściernym nr 120, po zwolnieniu nacisku maszyny na podłoże. W takim przypadku ważne jest, aby postępować zgodnie z tymi samymi kierunkami ruchów, jak w przypadku skrobania pierwotnego. Rezultatem powinna być idealnie płaska powierzchnia. Po zakończeniu wszystkich prac należy dokładnie oczyścić podłogę z resztek kurzu za pomocą odkurzacza.
4. Nakładanie lakieru.

Średnio proces szlifowania i lakierowania trwa 5-7 godzin. Dokładny czas zależy od stanu początkowego parkietu i powierzchni pomieszczenia.

Koszt prac renowacyjnych

Oczywiście możesz wykonać ten proces samodzielnie, ściśle przestrzegając wszystkich instrukcji. Jeśli jednak chcesz uzyskać idealny efekt w krótkim czasie, warto powierzyć pracę doświadczonemu mistrzowi. Średni całkowity koszt wykonania zestawu prac szlifierskich na rynku wynosi 500 rubli/m².

Lakierowanie parkietu

Lakiery do parkietu mają wiele odmian, których wybór zależy od rodzaju drewna użytego w powłoce, a także oczekiwanego efektu wykończenia. Główne parametry, według których dobierane są fundusze to:

• stopień połysku;
• poziom odporności na zużycie.

W oparciu o te kryteria na rynku można znaleźć następujące rodzaje lakierów:

• poliuretan;
• rozpuszczalne w wodzie;
• na bazie oleju;
• utwardzanie kwasem.

Aby rozpocząć ostatni etap, w pomieszczeniu tworzy się optymalny reżim temperaturowy wynoszący 22 stopnie i eliminowane są wszystkie możliwe źródła przeciągów. Lakierowanie odbywa się w kilku etapach. Początkowo nakłada się podkład, następnie naprzemiennie nakłada się trzy warstwy lakieru, z których każdą można przeszlifować. Po całkowitym wyschnięciu ostatniej warstwy nakładana jest warstwa wykończeniowa w postaci żelu, która zabezpiecza lakier.

O zdolności parkietu do zachowania pięknego wyglądu przez długi czas w dużej mierze decyduje stopień i prawidłowość jego pielęgnacji. Ponieważ parkiet jest najczęściej używaną częścią pokoju, należy nie tylko monitorować czystość wykładziny podłogowej, ale także wypolerować parkiet w odpowiednim czasie. Polerowanie nie tylko przywróci połysk, ale także opóźni czas szlifowania i renowacji parkietu.

Polerowanie parkietu- to jeden ze sposobów pielęgnacji drewnianej podłogi, który polega na przecieraniu powierzchni parkietu miękkim materiałem przy użyciu środków renowacyjnych.

Przyjrzyjmy się, jak pocierać parkiet w domu, jakich mastyksów, wosków, olejów i past do polerowania najlepiej używać.

Jak często należy polerować parkiety?

Częstotliwość polerowania zależy od wielu czynników:

• intensywność działania powłoki. Stopień zużycia zależy od obciążenia mechanicznego, które spada na podłogę. Im jest ona wyższa, tym częściej podłogę należy polerować;

• materiał pokrywający. Mieszanki olejowo-woskowe wnikają głębiej w pory drewna, chroniąc deskę, ale nie jej powierzchnię. W porach gromadzi się brud i pojawia się potrzeba polerowania. Lakier natomiast tworzy film, dzięki któremu powierzchnia podłogi dłużej pozostaje chroniona. Lakier natomiast charakteryzuje się połyskiem, który jednak ściera się w trakcie użytkowania (podczas chodzenia);

• powierzchnia pokoju. Określ rodzaj produktu i dogodny sposób jego aplikacji;

• budżet. Koszt polerowania parkietu przy samodzielnym wykonaniu pracy sprowadza się do ceny materiału, a przy zleceniu usługi określa ją firma wykonująca (lub prywatny rzemieślnik). W każdym razie procedura będzie wymagała pewnych inwestycji, pieniężnych i czasowych.

Użytkownicy często nie dokonują żadnych obliczeń, skupiają się na wyglądzie parkietu.

Rodzaje polerowania parkietu

Istnieje kilka sposobów pielęgnacji podłóg drewnianych.

1. Według aplikacji:

• ręczne polerowanie parkietu. Wykonywane ręcznie lub za pomocą mopa z nasadką szczotkową przy użyciu specjalnych produktów;
• polerowanie maszynowe. Polega na zastosowaniu polerek do podłóg – maszyn jedno- lub trzytarczowych. Zastosowanie polerki jest uzasadnione na dużym obszarze, ze względu na wysoki koszt sprzętu lub jego wynajmu.

2. Według rodzaju powierzchni:

• błyszczący (błyszczeć);
• półmatowe;
• matowy.

Wybór zależy od tego, jakim materiałem dekoracyjnym pokryta jest podłoga.

Najpopularniejszym rodzajem powłok są pasty, które zapewniają półpołyskową powierzchnię. Wyróżniają się: łatwością aplikacji, przyjaznością dla środowiska, szybkością schnięcia i niską ceną.

Produkty do pielęgnacji parkietu – który lakier jest lepszy?

Produkty do polerowania parkietów europejskich producentów otrzymały dobre recenzje:

Materiały wymienione w tabeli nadają się do polerowania lakierowanego parkietu.

Jeżeli jako końcową powłokę dekoracyjną zastosowano olej, powierzchnię należy wypolerować woskiem. Wosk może również stanowić podstawę do stosowania pasty polerskiej.

Wosk i pasty woskowe do parkietu

Mieszanki wosków do podłóg można sklasyfikować w następujący sposób:

1. Według konsystencji:

• płynny wosk do parkietów. Wygodna opcja, czyli gotowa do użycia mieszanka. Wosk w płynie nie sprawia problemów podczas aplikacji i można go aplikować w trudno dostępnych miejscach (H2Oil - 810 RUR/0,75 l.);

• pasta woskowa do parkietu. Opcja jest optymalna pod względem zastosowania. Można nakładać szpatułką, pędzlem lub szmatką;

• twardy wosk do parkietu. Wymaga zmieszania z wodą. Ta opcja jest wygodna, ponieważ pozwala uzyskać odcień idealny dla określonej płci (np. Homastic – 221 rubli/25 g).

2. Według składu:

• olej-wosk- gęsta mieszanka dobrze wnikająca w pory drewna, nadająca powierzchni podłogi przyjemny miękki połysk, nakładana co pół roku;

• polski. Zawiera wyłącznie wosk, wodę i polimery. Stosuj raz w miesiącu.

3. Według koloru:

• bezbarwny. Uniwersalna kompozycja nie zmieniająca odcienia deski parkietowej (American Wood Oil Clear - 212 RUR/0,2 l);

• ciemny- do ciemnego drewna (Homastic 221 RUR/25 g);

• wybielanie- do jasnych gatunków drewna (Tehopesu Tikkurila - 900 rub./0,5 l.; Neomid 500 - 300 rub./1 l.)

Przed użyciem past i olejów powierzchnię podłogi należy oczyścić z zabrudzeń. W tym celu zaleca się stosowanie specjalnych środków do zasadniczego czyszczenia parkietu lakierowanego lub olejowanego. Dobre recenzje na temat produktów TM Dr. Schutza (polski - 910 RUR/0,75 l).

Środki ludowe do polerowania parkietu

Oprócz wymienionych środków istnieją również ludowe przepisy na polerowanie parkietu w domu, a wśród nich są:

• wosk (wosk pszczeli) z olejem (oliwkowym, kokosowym, cytrusowym) w proporcji 2 łyżki wosku na 7 łyżek. l. obrazy olejne Mieszaninę ogrzewa się w łaźni wodnej lub w kuchence mikrofalowej aż do rozpuszczenia stałego wosku. Mieszanka całkowicie przyjazna dla środowiska, odpowiednia do polerowania podłóg w pokojach dziecięcych i sypialniach. Ten środek do polerowania parkietu można przygotować do przyszłego użycia. Okres przydatności do spożycia - 1 rok (przy stosowaniu oliwy z oliwek) i 2 lata (olej cytrusowy).

• wosk i terpentyna. Składniki miesza się w równych częściach. W tym przypadku wosk podgrzewa się w łaźni wodnej, a następnie stopniowo wlewa się do niego terpentynę. Po połączeniu składników kompozycję usuwa się z kąpieli i chłodzi przy ciągłym mieszaniu, aż mieszanina całkowicie stwardnieje.

Uwaga! Terpentyna stwarza zagrożenie pożarowe; podczas pracy z nią należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Poniżej przedstawiamy kilka technik polerowania parkietu na połysk lub mat.

Polerowanie lakierowanego parkietu

Proces polerowania parkietu pod lakier odbywa się w kilku etapach:

• czyszczenie powierzchni podłogi z kurzu i zanieczyszczeń;
• czyszczenie na mokro. Zaleca się stosowanie specjalnych środków do czyszczenia parkietu;
• nałożenie pasty po całkowitym wyschnięciu przygotowanej powierzchni podłogi;
• utwardzenie nałożonej mieszanki (12-20 godzin w zależności od rodzaju);
• nałożenie drugiej warstwy lakieru (jeśli to konieczne). Drugą warstwę nakładamy prostopadle do kierunku nakładania pierwszej.

Polerowanie olejowanego parkietu

Do wyboru są dwie opcje w zależności od warunków i możliwości.

Sposób na zimno:

• czyszczenie powierzchni;
• nałożenie cienkiej warstwy oleju;
• usunięcie nadmiaru oleju 5-7 minut po aplikacji (wykonane miękką szmatką);
• polerowanie za pomocą maszyny polerskiej;
• nałożenie drugiej warstwy (po 5-12 godzinach). Zużycie oleju spadnie, ponieważ drewno jest już nasycone olejem;
• Po pojawieniu się „satynowego” połysku powierzchnię uważa się za wypolerowaną.

Zaletą tej metody jest to, że nie wymaga użycia specjalnego sprzętu.

Gorący sposób:

• czyszczenie powierzchni podłogi;
• ogrzewanie oleju do temperatury 80 °C w łaźni wodnej;
• nakładanie oleju na podłogę za pomocą szpatułki;
• wcieranie oleju w drewno za pomocą podkładki termicznej;

  Notatka. Przed nałożeniem oleju zaleca się rozgrzanie parkietu, w tym celu stosuje się podkładkę termiczną. Olej nakłada się bardziej równomiernie na ciepłą powierzchnię, ponieważ proces jego chłodzenia jest spowolniony.

• W razie potrzeby nałóż drugą warstwę oleju. Zazwyczaj potrzeba ta pojawia się w miejscach o zwiększonym obciążeniu parkietu.

Zaletą tej metody jest to, że pozwala ona olejowi wnikać głębiej w pory drewna i zwiększa jego żywotność.

Polerowanie woskowanego parkietu

• wosk nakłada się 2 dni po nałożeniu olejku;
• Nakładanie wosku odbywa się za pomocą podkładki termicznej;
• Po wyschnięciu poleruje się padem termicznym.

Technologia jest dobra, ponieważ pozwala wyeliminować zarysowania na powierzchni drewna.

Polerowanie podłóg to prosty i niedrogi sposób na przywrócenie parkietowi luksusowego wyglądu i przedłużenie jego żywotności.

Szlifowanie jest obowiązkową procedurą mającą na celu nadanie parkietowi reprezentacyjnego wyglądu. Za jego pomocą wypoziomujesz powierzchnię drewnianą, usuniesz rysy i pęknięcia. Oczywiście szlifowanie nie odbywa się ręcznie, ale przy użyciu specjalnego sprzętu - szlifierek. Na rynku dostępnych jest wiele podobnych urządzeń, różniących się rodzajem konstrukcji, przeznaczeniem i sposobem działania. Przedstawmy ich główne cechy techniczne w celu dokonania optymalnego wyboru.

Istnieje ogromna liczba odmian szlifierek do parkietu, ale wszystkie można połączyć w kilka grup:

• bęben - powierzchnię roboczą reprezentuje cylindryczny wał, na którym zainstalowany jest pas ścierny (papier ścierny);
• pas - powierzchnię roboczą tworzy pas ścierny poruszający się pomiędzy dwoma ruchomymi wałami (rolkami);
• dysk – przeszlifuj powierzchnię za pomocą dysków (jednego lub kilku);
• wibracyjne – wyposażone w wibrującą podeszwę roboczą, która podczas procesu szlifowania wykonuje ruchy „zacierające”;
• ekscentryczny (orbitalny) - podeszwa robocza jednocześnie obraca się i wibruje.

Każdy z tego typu urządzeń rozwiązuje własne problemy i ma funkcje operacyjne. Przyjrzyjmy się tym niuansom wyraźniej.

Maszyny typu bębnowego

Szlifierka bębnowa to technika przeznaczona przede wszystkim do szlifowania zgrubnego. Na najwyższym poziomie radzi sobie także ze szlifowaniem – usuwaniem warstwy farby z parkietu.

Zasada działania automatów bębnowych opiera się na obrocie cylindrycznego wału (bębna), „uruchamianego” przez silnik elektryczny. Na wale zamontowany jest pas ścierny. Gdy bęben się obraca, dociska się mocno do drewnianej powierzchni i „wymazuje” z niej warstwę o określonej grubości (w zależności od wielkości ziarna ścierniwa na pasku). Średnio na etapie szlifowania maszyna bębnowa usuwa z powierzchni warstwę o grubości 1-1,5 mm. Towarzyszy temu powstawanie pyłu drzewnego i trocin, dlatego większość modeli automatów perkusyjnych wyposażona jest w odpylacze.

Pasy ścierne stosowane w tego typu szlifierkach są dość grube - P24-40. Dlatego nie radzą sobie z polerowaniem i po przejściu przez automat bębnowy wymagają zwykle modyfikacji przez inne maszyny (tarczowe, wibracyjne, mimośrodowe).

Każda szlifierka bębnowa to masywna jednostka poruszająca się na kołach. Waga może wahać się od 70 do 90 kg (średnio). Im mniejsza waga (a tym samym wymiary) maszyny, tym łatwiejsza jest w obsłudze, ale jej wydajność może być niższa. Jeśli musisz pracować w mieszkaniu, lepiej jest użyć maszyny o mniejszej wadze. W przypadku dużych obszarów produkcyjnych bardziej odpowiednie są większe jednostki.

Wydajność zależy również bezpośrednio od mocy. Średnia wartość wynosi 2,2 kW. Im większa moc, tym silniejsze oddziaływanie mechaniczne na powierzchnię. Co więcej, taka maszyna może „ciągnąć” duży bęben (z szerokim i długim pasem ściernym).

Maszyny typu pasowego

Szlifierki taśmowe przeznaczone są do wstępnego szlifowania podłóg, wyrównywania, zdzierania i szlifowania.

Z wyglądu szlifierka taśmowa przypomina miniaturowy traktor gąsienicowy. Jego powierzchnię roboczą stanowi wklejony w pierścień pas ścierny, który porusza się pomiędzy dwoma obracającymi się rolkami niczym na przenośniku. Szerokość taśmy – 65-110mm. Podeszwa, na której spoczywa taśma, wykonana jest z cienkiej blachy i uzupełniona miękkim podkładem.

Prędkość obrotowa taśmy ściernej mieści się w zakresie 150-500 m/min. Produktywność zależy bezpośrednio od tego wskaźnika. Jednak tylko wtedy, gdy dodatkowa prędkość jest wspierana przez zwiększoną moc. W przeciwnym razie nie będzie możliwości „dociśnięcia” szybko obracającego się pasa do podłoża i zwiększenie prędkości nie poprawi jakości pracy narzędzia. Optymalną wartość prędkości – 300 m/min – osiąga się przy mocy 650-700 W.

Aby „docisnąć” pas ścierny do powierzchni, konstrukcja maszyny jest wyposażona w metalową platformę o różnych rozmiarach. Mocne, profesjonalne modele wyposażone są w szeroką podeszwę o średnicy 100 mm, zapewniającą ich wysoką wydajność i stabilność na nawierzchni. W przypadku narzędzia klasy hobbystycznej wystarczy szerokość 75 mm. Osobno warto wspomnieć o tzw. „pilnikach elektrycznych” – maszynach o bardzo wąskim ostrzu roboczym (szerokość od 6 mm), pozwalającym dotrzeć do najbardziej niedostępnych miejsc.

Charakterystyka techniczna i ważne cechy pracy ze szlifierkami taśmowymi opisano w filmie (na przykładzie modelu Interskol LShM-76/900):

Szlifierki tarczowe

Zazwyczaj szlifierki tarczowe służą do wykańczania powierzchni. Elementem roboczym tej techniki jest płaska obracająca się tarcza, na której zamocowany jest materiał ścierny.

Szlifierki tarczowe dzielą się na:

• Szlifierki kątowe (szlifierki kątowe) to dobrze znane szlifierki ręczne, a także specjalistyczne maszyny „rozruchowe”. Konstrukcja szlifierki kątowej ma jedną tarczę obracającą się równolegle do osi narzędzia.
• Szlifierki tarczowe do płaszczyzn to jednostki wielkogabarytowe posiadające 1-3 tarcze obracające się wokół osi własnej i centralnej.

Szlifierki tarczowe do płaszczyzn

Szlifierki tarczowe wyposażone są w jedną lub trzy tarcze, na których zamocowane są koła ścierne. Tarcze obracają się wokół własnej osi i w ten sposób „wygładzają” drewnianą powierzchnię. Ta zasada działania w połączeniu z pływającym osadzeniem tarcz pozwala na wysokiej jakości polerowanie powierzchni po wstępnej obróbce maszynami taśmowymi lub bębnowymi.

Szlifierki kątowe (szlifierki kątowe)

Szlifierki kątowe stanowią alternatywę dla drogich szlifierek do płaszczyzn przy obróbce małych powierzchni, a także w trudno dostępnych miejscach - pod grzejnikami, rurami, w narożnikach i wnękach, przy listwach przypodłogowych i ścianach. Powierzchnię roboczą szlifierki kątowej stanowi płaska tarcza, na której osadzone jest narzędzie ścierne.

Najtańszą szlifierką kątową jest szlifierka. Do szlifowania zgrubnego można zastosować ściernice listkowe. Składają się ze sztywnej podstawy, na której przymocowane są paski papieru ściernego w kółko. Szlifowanie drobne najlepiej wykonywać przy pomocy gumowej nasadki do kółek na rzepy (o różnej wielkości ziarna).

„Sapozhok” to kolejna ręczna szlifierka kątowa. Swoim kształtem przypomina but z płaską podstawą, pod którą ukryta jest tarcza szlifierska. Dzięki takiej konstrukcji „but” jest bardzo wygodny do leczenia obszarów znajdujących się blisko ścian, miejsc pod grzejnikami lub rurami.

Szlifierki wibracyjne

Szlifierka wibracyjna to kompaktowe, uniwersalne narzędzie służące do zgrubnego i dokładnego szlifowania różnych powierzchni drewnianych, w tym także parkietu. Podczas pracy prostokątna podeszwa maszyny wibruje, wykonując przy dużej prędkości ruchy posuwisto-zwrotne o małej amplitudzie. Wraz ze wzrostem amplitudy skoku wzrasta również prędkość szlifowania, ale jakość obróbki spada.

Na podstawie szlifierki wibracyjnej mocuje się papier ścierny lub siatkę ścierną o różnym stopniu uziarnienia. Papier można zabezpieczyć za pomocą rzepów lub bocznych klipsów. W większości konstrukcji stosowane są zaciski metalowe, ponieważ umożliwiają bezpieczne przymocowanie papieru ściernego (siatki) dowolnego producenta do stopy żelazka.

Podeszwa – element roboczy szlifierek wibracyjnych – może mieć różne rozmiary. Najpopularniejsze maszyny z tradycyjnymi rozmiarami podeszew („standardowymi”) to około 100x200 mm. Ale w wąskich, trudno dostępnych miejscach bardziej odpowiednie są jednostki klasy „mini” o wymiarach około 10 x 10 mm.

Platformy większości szlifierek są prostokątne lub kwadratowe. Urządzenia z trójkątną podeszwą należą do osobnej klasy. Przeznaczone są do obróbki narożników, elementów schodów i powierzchni o skomplikowanych kształtach. Trójkątne platformy niektórych modeli są obrotowe i zdejmowane (w celu zainstalowania kolejnej platformy).

Podstawą podeszwy modeli budżetowych jest najczęściej stal lub tworzywo sztuczne, natomiast w przypadku droższych analogów wykonana jest ona ze stopów aluminium lub magnezu. W każdym razie wysokiej jakości podeszwa charakteryzuje się małą amplitudą drgań na biegu jałowym (bez obciążenia). Do powierzchni roboczej podeszwy przymocowana jest miękka podkładka wykonana z gumy lub drobno porowatego polimeru. Polimer jest gęstszy od gumy, dzięki czemu lepiej „trzyma” samolot.

Większość modeli szlifierek tego typu posiada silnik o mocy 150–300 W. Są lekkie, zwrotne, ale jednocześnie świetnie radzą sobie z szlifowaniem. Istnieją również mocniejsze maszyny, na przykład Makita 9046 (600W). Są większe i cięższe, co utrudnia ich obsługę. Jednak takie maszyny mają znaczną zaletę: są w stanie pracować z niskimi prędkościami bez przerw (i przegrzania!) I uzyskiwać wyniki obróbki wyższej jakości.

Amplituda skoku jedynego maszyn wibracyjnych jest zawsze niewielka i waha się od 1-6 mm. 5-6 mm to największa amplituda, pozwalająca na szybkie przeszlifowanie powierzchni. Ale przetwarzanie będzie dość trudne. Im mniejsza amplituda, tym lepsze będzie szlifowanie.

Kolejną ważną cechą jest prędkość jazdy. Przy dużej prędkości maszyna jest w stanie szybko usunąć grubą warstwę drewna. Odpowiada to szlifowaniu zgrubnemu. Wykańczające szlifowanie dokładne jest możliwe przy użyciu maszyny na niskich obrotach. Wielu znanych producentów produkuje modele z regulowaną prędkością, co pozwala skonfigurować narzędzie do różnych celów obróbki i do różnych materiałów.

Krótki przegląd, który pomoże Ci zrozumieć, na co zwrócić uwagę przy wyborze szlifierek wibracyjnych:

Szlifierki oscylacyjne losowe

Maszyna mimośrodowa (ECM) działa na zasadzie łączenia wibracji i rotacji. Można powiedzieć, że szlifierki wibracyjne i tarczowe to połączenie w jednym urządzeniu. To połączenie zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni w połączeniu z wysoką produktywnością. Platformą roboczą EShM jest okrągły dysk („płyta”).

Szlifierki oscylacyjne losowe uważane są za uniwersalne. Nadają się zarówno do szlifowania zgrubnego (skrobanie), jak i polerowania wykańczającego przy dużych nakładach pracy.

Grubość usuniętej warstwy drewna można regulować poprzez mocniejszy lub słabszy docisk na platformie. Wydajność można również regulować poprzez zmianę średnicy koła wibracyjnego (skok mimośrodowy). Im niższy ten wskaźnik, tym niższa produktywność, ale lepsza jakość przetwarzania. I wzajemnie. Dlatego do szlifowania wstępnego na maszynie instalowane są duże koła wibracyjne, a małe do szlifowania końcowego (polerowania).

Nowoczesne silniki elektryczne charakteryzują się mocą silnika rzędu 200-900 W. Mocniejsze modele są również bardziej produktywne. Są w stanie pracować z większymi podeszwami, aż do 150 mm średnicy.

Regulowane ruchy obrotowe szlifierki można wykonywać przy prędkościach obrotowych 4000-14000 obr/min. Jeśli nie ma regulacji, liczba ta spada do 12 000 obr./min. Prędkość ruchów oscylacyjnych jest około dwa razy mniejsza. Im wyższa prędkość maszyny, tym bardziej szorstkie może być szlifowanie, ale tym wyższa jest wydajność.

Rozmiar podkładki szlifierskiej jest również bardzo ważny dla pracy. Najpopularniejsze szlifierki mają średnicę „talerza” 115 mm, 125 mm i 150 mm. Zwykle nazwa narzędzia zawiera już liczbę wskazującą rozmiar podeszwy. Duże „płyty” przeznaczone są do obróbki dużych płaskich powierzchni, dlatego są wyposażone w maszyny o dużej mocy i wydajności. Szlifowanie maszyną z małą „płytką” zajmie więcej czasu, ale potrafi dokładnie wyszlifować wąskie i trudno dostępne miejsca.

Pomoc w wyborze może zapewnić recenzja wideo, w której przetestowano kilka szlifierek różnych producentów pod kątem profesjonalnej przydatności:

Jeżeli już zdecydowałeś się na optymalny typ szlifierki, to pozostaje jedynie wybrać konkretny model. Aby to zrobić, przydatne będą następujące wskazówki:

1. Do użytku domowego nie jest potrzebny profesjonalny, drogi model. Jeśli planujesz używać szlifierki jednorazowo lub okresowo (np. do naprawy powierzchni), to optymalnym wyborem będzie narzędzie klasy hobbystycznej. Wysokiej jakości modele produkowane są przez firmy Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Interskol i Fiolent (rosyjscy producenci).
2. Ogromne znaczenie ma waga i wymiary narzędzia. Zwłaszcza jeśli to narzędzie jest trzymane w ręku i trzeba z nim pracować, trzymając je w rękach. W przypadku małych objętości lepiej wybrać model o mniejszej mocy, ale bardziej kompaktowy, lżejszy i szybszy.
3. Zwróć uwagę na ergonomię. Konieczne jest, abyś czuł się komfortowo pracując z narzędziem. Zwróć uwagę, gdzie znajdują się przełączniki, jak łatwo (lub trudno) jest zmienić materiały ścierne i czy przewód zasilający nie będzie przeszkadzał podczas pracy.
4. Przetestuj maszynę bezpośrednio w sklepie. Włącz go i pozwól mu pracować bezczynnie. W ten sposób można ocenić poziom emitowanego hałasu i wibracji.
5. Sprawdź wzrokowo maszynę. Wszystkie części obudowy muszą być do siebie precyzyjnie dopasowane. Wyeliminuj wszelkie luzy w elementach ślizgowych.
6. Zapytaj sprzedawcę, jak łatwo jest naprawić dany samochód.
7. Zapytaj o asortyment i koszt materiałów eksploatacyjnych (ściernych).

Dopiero po pełnym zapoznaniu się z tymi punktami możesz dokonać ostatecznego wyboru.