Ocena producentów laminatów: lista, firmy, rodzaje i recenzje. Wszystko o rosyjskim laminacie: marki, ceny, recenzje

Laminat to nowoczesny i popularny materiał, który staje się coraz bardziej poszukiwany w dekoracji każdego lokalu. Ale wybór na rynku jest po prostu ogromny, dlatego często trudno określić, która firma laminatu jest lepsza. Opracowana przez nas ocena producentów pomoże Ci w nawigacji szeroki zakres, którą oferują marki z różnych krajów.

Zasady selekcji

Laminat to materiał, który oprócz atrakcyjnego wyglądu wyróżnia się także wieloma zaletami, które ujawniają się podczas eksploatacji. Zwróćmy uwagę na najpopularniejsze cechy, które odgrywają ważną rolę przy wyborze tego materiału wykończeniowego:

1. Trwałość. Być może jest to najważniejsza cecha, która interesuje każdego kupującego. Należy zauważyć, że produkty najlepsi producenci może trwać około 25 lat. Gdybyśmy mieli dokonać oceny producentów na podstawie tej szczególnej cechy, marka laminatów z Belgii Quik Step stałaby się niekwestionowanym liderem: żywotność materiału tej firmy wynosi 25 lat.
2. Grubość panelu. Ten wskaźnik bezpośrednio wpływa na trwałość produktów. składa się z warstw tworzących całkowitą grubość desek. Oczywiste jest, że im mocniejsza powłoka, tym dłużej będzie trwać.
3. Łatwość instalacji. Czynnik ten odgrywa ważną rolę dla tych, którzy planują własnymi rękami. Ponownie, jeśli na podstawie tego parametru dokonasz oceny producentów, laminat Quik Step ponownie znajdzie się w czołówce, ponieważ wszystko opiera się na opatentowanych systemach elementów zamykających.

Europa, Rosja...

Obecnie rynek oferuje produkty producentów z różnych krajów. Zdobyła różnorodne recenzje. Jednocześnie laminat z Rosji i krajów europejskich jest tradycyjnie uważany za jeden z najlepszych, jednak istnieje również sporo dobrych recenzji na temat materiału pochodzenia chińskiego.

Ale liderem w produkcji tego materiału wykończeniowego są Niemcy. Produkty marek EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen zasłużenie znalazły się w naszym rankingu producentów. Produkowany przez nich laminat jest wysokiej jakości. Ale o tym później. Należy pamiętać, że wśród zalet materiału wyprodukowanego w Niemczech kupujący zauważają różnorodność wzorów i wysoki poziom odporności na wilgoć.

Materiały rosyjskie pozostają jednymi z najbardziej poszukiwanych i stanowią godną konkurencję dla Niemiec. Przedsiębiorstwa w naszym kraju są dziś wyposażone we wszystko niezbędny sprzęt, dzięki czemu możliwa jest produkcja płyt pilśniowych o dużej wytrzymałości. Baudorf, KRONOSPAN, Kronostar to najpopularniejsi rosyjscy producenci laminatów. W rankingu, który prezentujemy poniżej, znajdują się również produkty tych marek.

...lub Chiny?

Co oferują chińskie marki? Uważa się, że większość wyrobów z Państwa Środka nie spełnia wymagań norm. Ale jeśli chodzi o produkcję laminatów, kraj ten wciąż stopniowo odzyskuje swoją pozycję. Tym samym produkowany jest tutaj laminat marki Basep, której główna siedziba znajduje się w USA.

Należy pamiętać, że laminat ten spełnia klasę wodoodporności 33 i ma grubość 8 mm. Jednocześnie produkty, które chińscy producenci laminatów są gotowi zaoferować, spełniają wszystkie niezbędne wymagania.

Ocenę wysokiej jakości materiałów można bezpiecznie zestawić, biorąc pod uwagę takie marki, jak wspomniana wyżej podłoga Basep lub Kexin. Laminat tej marki tworzony jest z uwzględnieniem standardów regionalnych i międzynarodowych oraz produkowany przy użyciu sprzętu najwyższej jakości. W każdym razie możemy powiedzieć, że przy kompetentnym podejściu łatwo jest znaleźć materiał spełniający niezbędne wymagania.

Ocena producentów laminatów: przegląd zapotrzebowania klientów

Analiza opinii klientów pozwoliła nam stworzyć ocenę obejmującą osoby z różnych krajów. Ich zdaniem poniższych producentów można śmiało zaliczyć do pierwszej piątki najlepszych i najbardziej ekonomicznych. Po drodze postaramy się pokrótce scharakteryzować ich produkty.

I miejsce – Kronostar (Rosja)

Podłogi laminowane tej marki można kupić w cenie 350 rubli za 1 m2. m. Według kupujących jest to najbardziej wszechstronna opcja wykończenia pomieszczeń o dowolnym przeznaczeniu.

Do jego charakterystycznych cech należy odporność na ścieranie i wilgoć, a także ciepło. Wymienione wykładziny podłogowe spełniają wymogi przyjazne dla środowiska, ponieważ są tworzone wyłącznie z naturalne materiały bez dodawania jakichkolwiek szkodliwych składników.

Przy sporządzaniu ocen producentów stawiamy produkty tej konkretnej firmy na pierwszym miejscu - laminat tej marki przyjemnie cieszy się wieloma zaletami.

Drugie miejsce – Kronotex GmbH&Co (Niemcy)

Ta oferuje zakup podłóg laminowanych w cenie około 480 rubli za 1 m2. m. Uważa się, że materiał idealnie nadaje się do wykończenia wszelkich pomieszczeń, w tym łazienek. W ofercie firmy znajduje się szereg kolekcji, o których klienci mają wiele dobrych opinii:

1. MAMMUT. Tutaj możesz docenić doskonały i autentyczny materiał, który jest niesamowity właściwości dekoracyjne. Szerokie panele wykonane są w szlachetnych odcieniach, które dokładnie odwzorowują fakturę naturalnego drewna.
2. WYkwintne. Kolekcja ta zachwyca wyselekcjonowanymi dekorami, które wyróżniają się symetrycznymi tłoczeniami i matowym połyskiem powierzchni, a także najbardziej naturalną fakturą. Najwyższą jakość powierzchni i wyjątkowo szerokie panele oferują najlepsi producenci laminatów.
3. Ocena pozwala także ocenić kolekcję DYNAMIC. Marka zebrała w nim niezwykłe projekty, które wytrzymują duże obciążenia. Materiał idealnie nadaje się do stworzenia indywidualnego wyglądu każdego pomieszczenia.

Trzecie miejsce – Kronospan (Rosja)

Ta marka oferuje ocenę jednego z najtańszych materiałów, który jednak idealnie nadaje się do wykańczania mieszkań i lokale niemieszkalne. Jednak pomimo opłacalności postanowiliśmy uwzględnić produkty tej marki w ocenie jakości producentów laminatów.

Materiały te idealnie nadają się do wykończenia każdego pomieszczenia, od przedpokoju i salonów po pokoje wysoki poziom wilgotność. Do produkcji firma wykorzystuje wysokiej jakości materiały, które są przetwarzane w własny sprzęt. Kupujący twierdzą, że marka oferuje szeroki wybór rozwiązań dekoracyjnych i kolorystycznych, chociaż w asortymencie znajdują się tylko cztery serie powłok laminowanych:

• Castello Dubrava (klasa 32 AC4);
• Castello Click (klasa 32 AC4);
• Kronofix+ (31AC3);
• Komfort (klasa 31 AC3),

IV miejsce – Classen (Niemcy)

Kolekcje paneli laminowanych tej niemieckiej marki zachwycają różnorodnością niecodzienności rozwiązania dekoracyjne. Nowoczesna marka stawia na przyjazność dla środowiska zastosowanych surowców, wysoki poziom wzornictwa i wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w produkcji. Dzięki temu finalne produkty charakteryzują się najwyższą jakością.

Koszt jednego metra kwadratowego wspomnianego laminatu wynosi 470 rubli.

Piąte miejsce – KronoFloring (Niemcy)

To nie przypadek, że ta firma znalazła się w rankingu najlepszych producentów laminatów: to firma oferująca niestandardowe rozwiązania, związane przede wszystkim z projektowaniem powierzchni. Tym samym spośród wszystkich marek ta przyciąga uwagę wyjątkową powierzchnią i strukturą laminatu. Ostatecznie tworzą wrażenie nieskończoności projektu dzięki płynnym przejściom wystroju i struktury.

Najlepszy w segmencie średniej półki cenowej

Dla tego parametru postanowiliśmy opracować osobną ocenę producentów laminatów. Najlepsze firmy oferują produkty zaprojektowane z myślą o szerokim spektrum możliwości finansowych klientów. Trzej najlepsi producenci laminatów według średnich cen rynkowych to:

1. Tarkett. Certyfikowane produkty tego europejskiego koncernu, zdaniem kupujących, są uniwersalne, to znaczy nadają się do dekoracji wnętrz do różnych celów. Z drugiej jednak strony zauważono, że w niektórych kolekcjach znajdują się rozdrobnione materiały, a instalacja nie zawsze kończy się sukcesem. prosty proces. Ale dzięki wysokiej jakości materiału, obecności warstwy z papierem kraft i systemowi blokowania T-gloss, laminat nadal zasługuje na pierwsze miejsce. Koszt jednego metra kwadratowego materiału wynosi 600 rubli.
2. Classen (Niemcy). Za 550 rubli/m2 m można kupić laminat tej marki. Kupujący twierdzą, że idealnie nadaje się do wykończenia domy wiejskie i ma wysoki poziom odporności na różne wpływy zewnętrzne.
3. KronoFloring (Niemcy). O produktach tej marki już pisaliśmy. Zauważmy tylko, że podłogę laminowaną można kupić średnio za 500 rubli za m2. m materiału.

Klasa premium: wybór najlepszego laminatu

Ocena jakości jest okazją do dokonania kompetentnego wyboru materiały wykończeniowe dla własnego domu. Postanowiliśmy nie ignorować produktów elitarnej klasy i wystawić naszą ocenę, która obejmuje producentów wysokiej jakości laminatów:

1. Quik Step (Belgia). Jeden metr kwadratowy materiałów kosztuje od 1000 rubli. Oprócz wytrzymałości, niezawodności powierzchni i estetyki, jego popularność wynika ze specjalnego systemu łączenia elementów bez kleju i łatwości montażu. Żywotność wynosi około 25 lat.
2. Tarkett (koncern europejski). Metr kwadratowy laminatu kosztuje 880 rubli. Uważa się, że materiał idealnie nadaje się do dekoracji salonów ze względu na swoje unikalne możliwości projektowe.
3. Pergo (Szwecja). Laminat tej marki można kupić w cenie 830 rubli. za 1 mkw. m. Odporność na wilgoć, obecność warstwy antyseptycznej z jonami srebra, specjalny system ochrony przed zarysowaniami - charakterystyczne cechy produkty.
4. EGGER (Niemcy). Koszt jednego metra kwadratowego podłogi laminowanej wynosi od 650 rubli. W opinii klientów marka oferuje produkty najbardziej wygłuszające, dzięki zastosowaniu wysokowytrzymałych płyt HDF u podstawy oraz unikalnemu systemowi zamykania.
5. Balterio (Belgia). Materiał ten, zdaniem kupujących, jest jednym z najbardziej luksusowych pod względem ceny, wyrafinowania i stylu. Wysoką jakość powierzchni zapewnia specjalna obróbka warstwy wierzchniej z najdokładniejszym zachowaniem efektu dekoracyjnego.

Rozmawialiśmy o produktach średniej i wysokiej jakości. Oczywiście wielu nabywców lubi laminaty premium, jednak wykończenie bardzo dużych pomieszczeń przy wyborze takich produktów okazuje się zbyt drogie. Dlatego dla tych, którzy wolą oszczędzać, lepiej ocenić laminat w bardziej przystępnych cenach - oferują go takie marki jak KRONOSTAR czy Kronotex GmbH&Co.

W każdym razie przy wyborze nie powinieneś się skupiać przystępna cena, ale od jakości powłoki, aby służyła jak najdłużej.

Produkcja laminatu to proces złożony technologicznie, wymagający użycia specjalne technologie i sprzęt, surowce i materiały. Pierwsze próby nadania podłogom nieco przypominającego nowoczesny laminat sięgają końca lat 70. ubiegłego wieku, kiedy szwedzka firma Perstorp aktywnie działała w tym kierunku. Firma specjalizowała się wówczas w produkcji materiałów budowlanych i pracach instalacyjnych, dzięki czemu była powszechnie znana w Europie.

Pierwszy prototyp laminatu miał tylko dwie warstwy. Do ich łączenia używano kleju aktywnego termicznie, ale dopiero kilka lat później zaczęto stosować technologię prasowania w wysokiej temperaturze.

Analog nowoczesnego laminatu, produkowany przez firmę Perstorp, pojawił się dopiero pod koniec lat 80-tych. W tamtym czasie w tym kierunku działało sporo firm, jednak największy sukces odniosła niemiecka firma Hornitex. Firma ta wykorzystała innowacyjne technologie i urządzenia do produkcji nowej generacji podłóg laminowanych, dzięki czemu była w stanie stworzyć wykładzinę podłogową o dobrych parametrach użytkowych i wysoka odporność na zużycie. To Niemcy jako pierwsi wyprodukowali laminat składający się z 4 warstw.

Dziś firmy wykorzystują podobne technologie do produkcji podłóg laminowanych. W skrócie proces produkcyjny obejmuje następujące etapy:

• Produkcja płyt HDF.
• Impregnacja górnych warstw.
• Połączenie wszystkich 4 warstw pod wpływem wysokiej temperatury.
• Proces układania desek elewacyjnych.
• Cięcie i frezowanie płyt laminowanych.

W pierwszej kolejności powstaje płyta HDF będąca zmodyfikowaną wersją płyty pilśniowej o zwiększonej gęstości (ponad 850 kg/m3). Wraz ze wzrostem gęstości płyty wzrosną również jej główne właściwości operacyjne - wskaźniki wytrzymałości i odporność na wilgoć.

1. Głównym surowcem do produkcji desek jest drewno (często sosnowe), oczyszczone z kory. Obróbka odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu do stanu zrębków. Następnie powstałe zrębki są myte, usuwając w ten sposób ciała obce (różne zanieczyszczenia) i podgrzewane parą w specjalnych pojemnikach do temperatury 170-180 stopni, co pozwala zmiękczyć surowiec. Podgrzewanie powoduje, że wióry stają się plastyczne, więc są następnie kruszone na włókna.
2. Do powstałej masy włókien drzewnych dodaje się różne składniki i elementy wiążące (polimery, żywice itp.). Następnie miazgę drzewną suszy się, usuwając z niej prawie całą wilgoć.
3. Wysuszona miazga drzewna jest następnie przekazywana na przenośnik, gdzie jest wyrównywana i wstępnie prasowana, co zmniejsza grubość warstwy i usuwa całe powietrze. Na tym etapie miazga drzewna upodabnia się do gotowej deski.
4. Poruszając się dalej wzdłuż przenośnika, deska jest przycinana wzdłuż i wszerz do zadanych wymiarów gabarytowych.
5. Następnie gotowe płyty pilśniowe są chłodzone i przechowywane.
6. Na ostatnim etapie płyty HDF są szlifowane i kalibrowane. Specjalne maszyny czynią je tak równymi, jak to tylko możliwe.

W przypadku konieczności osiągnięcia maksymalnej możliwej odporności płyty HDF na wilgoć, w jednym etapie masa celulozowa jest impregnowana specjalnymi związkami hydrofobowymi.

Impregnacja wierzchnich warstw

W produkcji laminatu impregnacja polega na impregnacji materiału różnymi kompozycjami żywic i płynnymi składnikami ochronnymi. Różni producenci stosują różne kompozycje do impregnacji materiału. Wytrzymałość i właściwości odporne na zużycie powierzchni, w tym klasa użytkowania, będą zależeć od zastosowanej receptury i technologii. Podczas impregnacji często stosuje się cząstki korundu, aby poprawić właściwości panelu.

Do impregnacji zwykle stosuje się specjalny system rolek, w którym wierzchnie warstwy laminowanej powłoki przechodzą przez wanny wypełnione żywicami i różnymi dodatkami, gdzie są impregnowane i suszone.

Warto zauważyć, że wielu duże firmy, które specjalizują się w produkcji podłóg laminowanych, już dawno zrezygnowały z impregnacji wierzchnich warstw, bo Tę część laminatu kupują w stanie gotowym od wyspecjalizowanych firm.

Okładziny płyt

Aby uzyskać wysokiej jakości panel laminowany, należy poddać obrabiany element w postaci płyt HDF okładzinom z wykorzystaniem nakładki (warstwy ochronnej), folii ze specjalnego papieru i żywicy. Można w tym celu zastosować różne technologie. Można wyróżnić następujące metody produkcji:

• CML, RML.
• ELESGO.

Niektóre z tych metod są stosowane już od dłuższego czasu, inne są najnowocześniejsze. Jednocześnie różni producenci mogą stosować zarówno tradycyjne, jak i nowoczesne techniki. Wybierając laminat do swojego domu, warto dokładnie wyjaśnić, jaką technologię zastosował zakład.

Technologie HPL i CPL

Początkowo do produkcji laminatu stosowano wyłącznie technologię HPL, która prezentowana jest w postaci procesu laminowania. Proces ten polega na sklejaniu warstw laminatu za pomocą specjalnych klejów. Klejenie może nastąpić przy użyciu metod na gorąco, na ciepło lub na zimno. Metoda klejenia na gorąco była i jest najczęściej stosowana, gdyż dzięki jej zastosowaniu uzyskuje się dość wysoką jakość łączenia materiałów.

Etapy procesu są następujące:

1. W pierwszej kolejności łączone materiały oczyszczane są z zanieczyszczeń.
2. Następnie nakłada się kompozycję klejącą i specjalny utwardzacz.
3. Następnie dwie wymagające połączenia warstwy prasuje się w temperaturze około 250-300 stopni pod ciśnieniem 200-250 MPa.

W pierwszym etapie następuje sklejenie warstwy dekoracyjnej z nakładką. W procesie klejenia warstwy wierzchnie można stosować zarówno przed, jak i po impregnacji. Jeżeli impregnacja została już przeprowadzona, to podczas łączenia warstw poprzez prasowanie w wysokiej temperaturze nie dodaje się żadnych dodatkowych kompozycji klejących.

W drugim etapie, w celu uzyskania gotowego produktu, klejonych jest od razu kilka warstw: warstwa wierzchnia, podkład w postaci płyty HDF oraz dolna warstwa stabilizująca.

CPL to jeden z nowoczesnych rodzajów technologii HPL, w którym do łączenia warstw wykorzystuje się specjalne prasy, prezentowane w postaci przenośników. Podczas korzystania z technologii CPL górna warstwa przechodzi przez prasy walcowe, które są podgrzewane wysoka temperatura w wyniku czego zostaje nawinięty na podłoże HDF.

Technologie DPL, CML i PDL

Najczęściej współcześni producenci laminatów korzystają z technologii DPL. Jego zastosowanie polega na jednoczesnym prasowaniu pod wpływem wysokiej temperatury wszystkich warstw laminowanego panelu. Najważniejsze jest to tę technologię nie oznacza stosowania klejów, ponieważ warstwy są wstępnie impregnowane żywicami melaminowymi, więc to właśnie za ich pomocą następuje klejenie powierzchni, ponieważ w temperaturze 200-250 stopni żywica topi się i łączy warstwy. Po podgrzaniu i utwardzeniu żywica melaminowa i górna warstwa ochronna tworzą pojedynczą warstwę powierzchniową podłogi laminowanej.

W niektórych przypadkach producenci mogą dodatkowo zastosować warstwy papieru typu kraft, który umieszcza się pomiędzy dekoracyjną warstwą powłoki a płytą HDF. Takie podejście pozwala nam w pewnym stopniu poprawić jakość laminatu. Technologia ta jest odmianą DPL i nosi nazwę CML (RML).

W ostatnie lata stało się powszechne Technologia PDL, co wiąże się z użyciem specjalnego sprzętu, za pomocą którego można go zastosować dekoracyjny wzór(na przykład imitacja kamienia lub drewna) bezpośrednio na płytę HDF. Dzięki zastosowaniu tej technologii koszty pracy produkcyjnej ulegają zmniejszeniu, ponieważ nie ma konieczności tworzenia dodatkowej warstwy dekoracyjnej i stosowania papieru/tektury.

Jeśli producent korzysta z technologii ELESGO, to proces produkcyjny wiąże się ze specjalnym sposobem wykonania wierzchniej warstwy ochronnej powłoki. W tym przypadku utwardzanie żywicy i innych płynnych składników następuje pod wpływem wiązki elektronów, bez stosowania maszyn do prasowania i ekspozycji na wysoką temperaturę. Różnica polega również na tym, że przy stosowaniu tej metody produkcji zamiast standardowej melaminy stosuje się żywice akrylowe.

ELESGO zakłada, że ​​wierzchnia warstwa laminatu będzie składać się z trzech dodatkowych warstw jednocześnie. W procesie produkcyjnym warstwa dekoracyjna pokryta jest dwiema warstwami overlay, które wykonano z żywic akrylowych i korundu. Takie podejście pozwala nadać podłodze laminowanej odpowiednio wysokie właściwości wytrzymałościowe, zwiększoną odporność na zarysowania i ścieranie eksploatacyjne.

Po połączeniu tych trzech warstw powstałe „ciasto” zostaje napromieniowane wiązka elektronów, co pozwala materiałom stwardnieć i stworzyć na powierzchni elastyczną warstwę o zwiększonej wytrzymałości.

Następnie produkcja laminatu odbywa się w sposób standardowy: na płytę HDF obustronnie nakłada się termoaktywną kompozycję klejową, po czym wszystkie główne warstwy laminowanego panelu są ściskane w wysokiej temperaturze i prasie.

Główną zaletą stosowania technologii ELESGO jest to, że w procesie produkcyjnym nie stosuje się żadnych rozpuszczalników, co pozwala nam uzyskać produkty o najwyższym możliwym poziomie przyjazności dla środowiska. Te kompozycje żywic akrylowych są antystatyczne i maksymalnie przezroczyste, dzięki czemu uzyskana w ten sposób warstwa dekoracyjna ma doskonały wygląd.

Piłowanie i frezowanie

Aby uzyskać panele laminowane o wymaganym rozmiarze, na ostatnim etapie produkcji laminatu stosuje się piłowanie i frezowanie. Arkusze laminatu są cięte na deski o wymaganym rozmiarze za pomocą specjalnego sprzętu do piłowania.

Po docięciu panele kierowane są do frezowania, gdzie tworzony jest system zazębiania laminowanego pokrycia, a w końcowej części panelu wycinane są czopki i wpusty. System zamykania od różni producenci mogą mieć różne konfiguracje – wszystko będzie zależeć od zastosowanych technologii i rozwiązań.

Wielu producentów po piłowaniu i frezowaniu dodatkowo zabezpiecza deski wodoodpornymi związkami woskowymi w celu nadania materiału właściwości odporne na wilgoć. Dopiero po tym następuje czyszczenie gotowe produkty, są pakowane, magazynowane i transportowane do punktów sprzedaży.

Proces produkcji laminatu jest stale udoskonalany. Aktywnie rozwijają się następujące obszary:

• Modernizacja całego procesu produkcyjnego.
• Modernizacja technologiczna płyt laminowanych (poprawa funkcjonalności i odporności na zużycie połączeń ryglujących, nadanie płytom właściwości termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych, poprawa odporności całej powłoki na działanie cieczy itp.).
• Poprawianie wyglądu podłogi laminowanej (przy użyciu różnych rozwiązania projektowe, tworzenie struktury materiału, zróżnicowanie kształtów i rozmiarów gotowych produktów).

Z każdym rokiem właściwości laminatu są coraz lepsze, dlatego już niedługo ten rodzaj podłóg stanie się najpopularniejszy wśród klientów prywatnych i korporacyjnych. Wraz z poprawą jakości paneli, w warunkach dużej konkurencji spadają także ceny, dlatego dziś każdego stać na nowoczesny laminat.

Parkiet laminowany znany jest od 1977 roku. Jego popularność wynika z wytrzymałości na znaczne obciążenia, praktyczności i niesamowitej różnorodności dekorów, formatów i wzorów powierzchni. Ogromna liczba firm na całym świecie produkuje ten produkt. W tym artykule znajdziesz pełną, rzetelną informację, który laminat jest lepszy i jak sprawdzić jego jakość.

Powłoki laminowane europejskich producentów

Wiadomo, że technologia laminowania wykładziny podłogowe został po raz pierwszy wprowadzony przez Perstorp AB (przyszłe Pergo) w 1979 roku. Do dziś za standard jakości uważa się produkt wyprodukowany w UE.

Aby zapewnić pełną kontrolę procesów produkcyjnych, powołano stowarzyszenie producentów powłok laminowanych EPLF. Jej członkami mogą być te firmy, które oferują klientom wyłącznie najlepszy laminat. Jak na przykład:

Pergo (Szwecja)

Od 2000 roku firma Perstop Floorings przekształciła się w obecnie szeroko znany koncern Pergo. Otwarto fabryki pełnocyklowe w Szwecji, Belgii (na bazie UNILIN bvba) i USA. Nic dziwnego, że do niedawna prawie wszyscy producenci laminatów skupiali się na tym liderze rynku podłóg. W asortymencie znajdują się produkty laminowane, winylowe i parkietowe pod tą samą marką. Proces produkcyjny obejmuje wszystkie etapy, począwszy od zakupu surowców, a skończywszy na wysłaniu gotowego produktu do ostatecznego nabywcy.

Zalety laminatu Pergo:

• PEFC (Program zatwierdzania systemów certyfikacji lasów);
• EPD (Emission Dans l’air interieur) – produktom przypisana jest klasa emisji A+;
• zgodnie z normą 3029.0001 Podłogi Nordic Ecolabel.

Berry Alloc (Belgia-Norwegia)

W ramach korporacji Beaulieu International Group dział podłóg laminowanych Berry Alloc ma szczególny status. Firma powstała w wyniku połączenia belgijskiej firmy Berry Floor i norweskiej fabryki Alloc. Efektem połączenia ogromnych mocy produkcyjnych, bazy badawczej i kilkudziesięciu lat doświadczenia jest produkcja laminatu wg unikalna technologia HPL (laminat wysokociśnieniowy) klasa odporności na zużycie 32-34. Powłoki wytwarzane tą metodą należą do kategorii półkomercyjnej i handlowej, gdyż wyróżniają się najwyższą jakością i odpornością powierzchni na wszelkiego rodzaju obciążenia.

Zalety laminatu Berry Alloc:

Balterio (Belgia)

W 2001 roku jeden z największych koncernów Spanolux SA utworzył oddział zajmujący się produkcją laminowanych wykładzin podłogowych Balterio Laminate Floors, produkujący produkty pod marką Balterio. Wysoka jakość produktów, własne, unikalne rozwiązania i pełny cykl produkcyjny zapewniły szybki rozwój i popularność firmy.

Dziś laminaty Balterio o klasach odporności na zużycie 32-34 znane są jako jedne z najtrwalszych pokryć podłogowych, które są odporne na różne obciążenia. Warto kupić jeśli zależy Ci na:

Projektanci zalecają stosowanie listew wielkoformatowych o szerokości 22 cm i długości ponad 1,8 m do dużych pomieszczeń o powierzchni 80 m2 ( centra handlowe, sale konferencyjne, lobby hotelowe). W przypadku małych pomieszczeń preferowane są deski standardowe lub krótsze.

Haro (Niemcy)

Hamberger Flooring GmbH & Co, producent z ponad półtora stuleciową historią, oferuje parkiety laminowane pod marką Haro w klasach 31-33. Główny nacisk położony jest na idealne odwzorowanie naturalnej tekstury oraz wysoką jakość powłoki.

Należy preferować laminat Haro, ponieważ:

Gwarantowana żywotność podłóg Haro wynosi 12-30 lat, w zależności od obszaru zastosowania.

Quick-Step (Belgia-Rosja)

Grupa firm UNILIN od 1990 roku dostarcza podłogi laminowane pod marką Kwik-Step na rynek materiałów wykończeniowych. W 2011 roku uruchomiono produkcję form niektórych kolekcji w Dzierżyńsku (obwód niżnonowogrodzki).

Ponieważ motto firmy brzmi „Dbałość o szczegóły”, laminowany parkiet z tej serii jest starannie zaprojektowany pod każdym względem i ma następujące zalety:

Kaindl

Prawie 120 lat doświadczenia, wiele własnych udoskonaleń, ciekawe know-how, pełny cykl produkcyjny bez udziału zewnętrznych dostawców - to wszystko dotyczy firmy produkującej podłogi Kaindl Flooring GmbH.

W UE marka Kindle kojarzona jest wyłącznie z terminem „jakość”. Oceńcie sami:

Na koniec przeglądu marek zagranicznych zaznaczę, że wybór ten nie odpowiada na pytanie „który producent laminatu jest lepszy”. Każdy oferuje produkty wysokiej jakości i trwałe. Celem naszego badania było zaprezentowanie Państwu materiałów wykończeniowych o najciekawszych i najbardziej przydatnych cechach użytkowych. Niewątpliwie jest wielu innych godnych uwagi producentów, ale po prostu nie da się ich wszystkich opisać w jednym artykule.

Najlepszy producent laminatów w Rosji

Krajowe fabryki starają się dotrzymać kroku europejskiej konkurencji i oferować klientom produkty o akceptowalnej jakości i ciekawym wzornictwie.

Tarkett

W 2010 roku niemiecki koncern Tarkett Sommer AG uruchomił w Mytishchi (obwód moskiewski) fabrykę do produkcji podłóg laminowanych pod marką Tarket i Sinteros. Linia rosyjska produkuje laminaty w 8 kolekcjach (ponad 100 wzorów) w 32 i 33 klasach odporności na zużycie.

Zalety powłok laminowanych z fabryki Tarkett:

1. Ogromny wybór wzorów o wyrazistej, głębokiej lub standardowej strukturze. Aby zwiększyć podobieństwo do naturalnego drewna, stosuje się specjalne techniki obróbki powierzchni, takie jak tłoczenie pasowe, chromowanie, relief, efekt bryły, ręczna obróbka i wiele innych. Niektóre kolekcje posiadają fazowanie z 2 lub 4 stron, istnieje możliwość wyboru formatu desek:
   • Standard (1292x194 mm), grubość 8-14 mm;
   • Wąski (1292x159 mm), grubość 8 mm.
   • Systemy zamków TC'Lock i 5G z 2 zamkami są skuteczne ze względu na swoją prostotę i skuteczność.
2. Dobre wskaźniki techniczne: gęstość płyty od 750 kg/m3, odporność na wilgoć do 12%, bezpieczeństwo przeciwpożarowe B1, klasa emisji formaldehydu E1, istnieje dodatkowe zabezpieczenie zamków Tech3S (wosk), gwarantowana żywotność - 15-25 lat.
3. Udowodnione bezpieczeństwo produktów Tarket. NA w tej chwili Jest to jedyne przedsiębiorstwo w Federacji Rosyjskiej, które otrzymało międzynarodowe oznakowanie ekologiczne „Liść Życia”.

Wadą produktów tej rośliny jest kilkukrotnie wyższa cena. Pomimo tego, że produkcja faktycznie zlokalizowana jest w Rosji, koszt kolekcji importowanych z Niemiec i tych produkowanych tutaj jest taki sam. Do jakości produktów nie można mieć zastrzeżeń, jednak polityka cenowa firmy jest, delikatnie mówiąc, zaskakująca.

Kronostar

W 2002 roku koncern Swiss Krono Group uruchomił w regionie Kostroma zakład do produkcji wyrobów laminowanych (podłogowych, sufitowych i okładziny ścienne) pod marką Kronostar.

Dziś produkujemy konkurencyjne laminaty w klasach odporności na zużycie 31-33 z 4 rodzajami tekstur:

• PR – typowa struktura drzewiasta;
• WG – tłoczenie rustykalne;
• MX – głęboka struktura (kontrast matowo-błyszczący);
• ER – synchroniczne tłoczenie pasów.

Na plus zwracamy również uwagę:

Wady obejmują:

• Brak fazowania, a także bogate, bogate odcienie w kolekcjach;
• Zamki nie są poddawane specjalnym środkom zwiększającym odporność połączenia na wilgoć;
• Niewielka liczba dekorów wyłącznie do drewna. Nie ma ciekawych, nietypowych projektów.
• Jeden standardowy rozmiar dla wszystkich linii.
• Produkty nie podlegają dodatkowej, dobrowolnej certyfikacji na zgodność z normami bezpieczeństwa i wymogami środowiskowymi.

Kronostar śmiało można zaliczyć do „przeciętnych”. To budżetowy produkt do użytku prywatnego, rzadziej komercyjnego.

Kastamonu

Turecki holding HAYAT rozpoczął w 2012 roku projekt budowy nowego zakładu do produkcji powłok laminowanych w Yelabuga (Tatarstan). Od 2014 roku podłogi laminowane pod marką Kastamonu zaczęły aktywnie podbijać rosyjski rynek materiałów wykończeniowych.

Zakład produkuje całą serię kolekcji Floorpanów o strukturze drewna.

Linijka	Wymiary, mm	Klasa
Fioletowy	1380x193x6	31
Zielony	1380x193x7	31
Żółty	1380x193x8	32
Pomarańczowy		32
Czerwony		32
Niebieski		33
Czarny		33

Zalety pokrycia:

1. Odporny na obciążenia ścierne (materiały ścierne, pięty, pazury zwierząt).
2. Odporność na światło.
3. Higiena.
4. Łatwy w montażu dzięki systemowi blokowania Uniclic - odpowiednikowi zestawu połączeniowego firmy Kwik-Step.
5. Gwarancja – do 15 lat.
6. Rozsądna cena.

Porozmawiajmy o wadach. Pierwsze co rzuca się w oczy to skromny wybór pastelowych dekorów i rodzajów struktur. Matowa, lekko teksturowana powierzchnia bez śladu fazowania nadaje się do prostych, niedrogich rozwiązań wnętrz.

Po drugie, trwałość powłoki budzi wątpliwości wśród ekspertów. Nie ma ogólnodostępnych raportów z testów, a sam produkt jest na rynku dopiero od dwóch lat.

Fakt trzeci: oświadczenie zakładu o całkowitym bezpieczeństwie i zgodności laminatu Florpan z normami środowiskowymi. Brak jest jednak jakichkolwiek atestów wysokospecjalistycznych, za wyjątkiem standardowych (atest sanitarno-higieniczny, bezpieczeństwo przeciwpożarowe).

Rittera

Od prawie 7 lat jedna z fabryk rosyjskiego koncernu RBC produkuje wyjątkową serię podłóg laminowanych o egzotycznych powierzchniach. Główną cechą parkietu Ritter jest strukturalne tłoczenie przypominające niestandardową skórę gada, imitację spękania i wiele więcej.

W magazynie dostępnych jest 9 ekstrawaganckich kolekcji:

Szereg	Rodzaj tłoczenia	Wymiary, mm	Klasa
Św. Jerzego Zwycięskiego	Skóra węża	1295x192x8,4	33
Nefretete/Hannibal	Skóra węża	1295x192x8,4	33
Piotr 1	Rustykalne, głębokie tłoczenie	1295x192x12,1	33
Harald Surowy/Elizabeth	Głębokie starzenie się	1295x192x12,1	34
Justynian Wielki	Druk sitodrukowy	1295x192x8,4	33
Majowie	Krakelura	1295x192x8,4	33
Karol Wielki	Samolot	1295x192x12,1	33

Zwróćmy uwagę na niewątpliwe zalety laminatu Ritter:

• Bogaty wybór dekorów, odcieni i nietypowych faktur powierzchni.
• Wysoka odporność powłoki na zużycie przy różnych obciążeniach. Pomimo tego, że płeć jest przypisana klasy wyższe, Laminat Ritter można stosować w domu.
• Klasa emisji – E1.
• Impregnowany woskiem system zamykania Master Lock jest łatwy w łączeniu i umożliwia ponowny demontaż i ponowny montaż powłoki.
• Gwarancja producenta – do 40 lat.
• Rozsądna cena.

Kupując, weź pod uwagę fakt, że teksturowana podłoga jest bardzo wymagająca dla wnętrza, ponieważ złe decyzje „zabiją” skuteczność powłoki. Aby dokonać dokładnego wyboru, skorzystaj z internetowych programów do wizualizacji 3D.

Chociaż według niektórych rosyjski laminat nie świeci różnorodnymi wzorami cechy jakościowe nie ustępuje produktom europejskim. Jego główną zaletą jest przystępna cena dla wielu nabywców.

Wyprodukowano w Chinach: laminat której firmy jest lepszy

Żadna chińska fabryka nie jest członkiem stowarzyszenia podłóg laminowanych EPLF. Oznacza to, że nie wytwarza wysokiej jakości i trwałych produktów, które spełniają Normy europejskie lub rosyjskie standardy.

Fakt ten nie powstrzymuje wielu dużych przedsiębiorstw od importowania do Rosji ogromnych ilości produktów pod różnymi markami. Warto zwrócić uwagę, że wśród takiej różnorodności można znaleźć prawdziwe „perły”, takie jak Floorwood, Goodway, Brilliant i inne. Powłoki te można nazwać akceptowalnymi pod względem cechy konsumenckie: gęsta płyta, niezawodne zamki, trwała nakładka. Parametry techniczne również mieszczą się w akceptowalnych normach.

Wymienione powyżej marki można nazwać wyjątkiem od reguły. Najczęściej jest to laminat, o którym nie ma żadnych informacji, nie mówiąc już o certyfikatach i raportach z badań. Ponadto, jak pokazuje praktyka, chiński parkiet laminowany nie odpowiada deklarowanej klasie. Najczęściej sprawdzana jest rezystancja eksploatacyjna płyty. Odporność na zużycie powłoki nie jest w ogóle badana.

Jak odróżnić chiński laminat niskiej jakości? Zdradźmy kilka tajemnic:

1. Podnieś deskę i sprawdź wytrzymałość płyty. Palcami spróbuj zagiąć czop zamka lub zarysuj go paznokciem. HDF o dużej gęstości nie kruszy się ani nie pęka nawet pod dużym obciążeniem.
2. Porównaj ceny produktów wytwarzanych w Rosji, UE i Chinach. Towary importowane są zawsze znacznie droższe ze względu na cła i płatności. Jeśli koszt laminatu jest zbyt niski, lepiej nie kupować „kota w worku”.
3. Wymagają atestu sanitarno-higienicznego. Co więcej, musi to być egzemplarz z niebieską pieczęcią sprzedawcy. Należy go podać na żądanie. Przeczytaj uważnie dokument, zwróć uwagę na znak towarowy, datę wydania i datę ważności.
4. Połącz dwie deski. Zamek powinien być szczelny, a połączenie powinno być niewidoczne i idealnie gładkie. Zatrzaskiwanie odbywa się pod wpływem siły.
5. Na pudełku i tabliczkach nie powinno być żadnych oznaczeń: Zaprojektowano w Niemczech, Niemiecka jakość, Niemiecka technologia, które nie mają żadnego znaczenia.
6. Jeśli na opakowaniu lub w dokumencie towarzyszącym nie ma nic innego niż sformułowanie „System kontroli jakości zarządzania jest regulowany przez EN…”, lepiej odmówić takiego zakupu. Oznacza to, że kontrolowany jest tylko obieg dokumentów, a nie proces produkcyjny.
7. Spróbuj znaleźć kod kreskowy na pudełku, czyli pierwsze trzy cyfry. Produkty niemieckie odpowiadają indeksom 400-440, austriackie - 90-91, szwedzkie - 73, rosyjskie - 460-469, chińskie - 690-693. Zużyty lub nieznany kod jest powodem do ostrożności.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, jest ich bardzo wygodna obsługa poprzez ich wybór. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty z cenami od ekip budowlanych i firm otrzymasz e-mailem. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Bogata kolekcja laminatów 2 Oryginalny projekt 3

Laminatu nie można nazwać „narodową wykładziną podłogową” - jest to najwyższej jakości materiał do wykańczania podłóg, którego montaż nadaje się do prawie wszystkich pomieszczeń w mieszkaniu lub domu prywatnym. Oprócz pełnienia funkcji prostego pokrycia, laminat pełni także funkcję zwykłego pokrycia ważny element wystrój, nadając pomieszczeniu bogatszy wygląd. Nie boi się zarysowań, jest jednak słabo odporny na działanie wody, co wyraźnie świadczy o jego delikatności.

Duży asortyment podłóg laminowanych od wiodących producentów w Rosji, Europie i Azji stawia krajowych konsumentów w trudnej sytuacji. Ogromny wybór, ilość marek i kolorów może zmylić każdego, nawet najbardziej doświadczonego kupującego. Pod tym względem wybraliśmy dla Ciebie 15 najbardziej najlepszych firm produkcyjnych laminaty w czterech głównych kategoriach. Każdy wnioskodawca został wybrany biorąc pod uwagę następujące kryteria:

• popularność marki wśród konsumentów;
• rekomendacje ekspertów i specjalistów;
• wielkość asortymentu;
• zgodność ceny produktu z pierwotną jakością.

Wszystkie produkty producentów uwzględnione w końcowej ocenie zasługują na Twoją priorytetową uwagę.

Najlepsi europejscy producenci laminatów

4HDM ELESGO

Unikalna technologia produkcji
Kraj: Niemcy
Ocena (2018): 4,8

Koncern HDM to niemiecka firma z półwieczną historią rozwoju. Wśród asortymentu wyróżnia się kolekcja laminatów Elesgo. Produkowany jest w oparciu o opatentowaną technologię, która ma szereg zalet. Materiał bazuje na płycie pilśniowej o dużej gęstości (900 kg/m3), przyjaznej dla środowiska (nie zawiera więcej formaldehydu niż naturalne drewno) i odpornej na naprężenia mechaniczne. Charakterystyka płyty nośnej w połączeniu z innowacyjnym systemem ryglowania Unilin zapewniają szybki montaż, sztywne połączenie desek i możliwość wielokrotnego ponownego montażu.

Główną różnicą pomiędzy technologią jest jednak nałożenie na warstwę dekoracyjną powłoki ochronnej w postaci żywicy akrylowej, podczas gdy inni producenci wykorzystują w tym celu melaminę. Różnica między nimi jest bardzo znacząca: zmniejsza się ryzyko przedostania się szkodliwych substancji do atmosfery, powierzchnia zyskuje właściwości antystatyczne, staje się bardziej odporna na chemię gospodarczą i promieniowanie UV. Doskonałą jakość laminatu Elesgo potwierdzają opinie.

Zalety:

• wspaniały wygląd powłoki „lustrzanej”;
• oryginalny połączenie blokady z impregnacją woskową chroniącą przed wilgocią;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na zarysowania.

Wady:

• Jak każda błyszcząca powierzchnia wymaga pewnej pielęgnacji.

3 Kaindl

Najlepsza wydajność
Kraj: Austria
Ocena (2018): 4,9

Gigant z rodziny niemieckich firm zajmujących się obróbką drewna, którego praca trwa już ponad 120 lat. Kaindl Flooring GmbH jest producentem działającym w pełnym cyklu: firma samodzielnie uprawia drewno, przetwarza materiał, produkuje i sprzedaje produkty na całym świecie.

Firma jest szczególnie lubiana w USA, Kanadzie, Ameryce Południowej i Europie. W Rosji do pewnego momentu byli wobec tego neutralni, ale „boom” na podłogi laminowane sprawił, że i tutaj Kaindl znalazł się na czołówce producentów. Jedyną skargą dotyczącą produktu jest koszt: cała linia podłóg laminowanych ma wysoką cenę, która nie jest dostępna dla wszystkich konsumentów.

Zalety:

• duży wybór laminatów pasujących do każdego wnętrza;
• zastosowanie najgęstszej płyty nośnej do płyt laminowanych (950 kg/m3);
• Gwarantowana żywotność laminatu wynosi do 30 lat.

Wady:

• wysoki koszt.

2 Balterio

Najlepsza jakość produktów
Kraj: Belgia
Ocena (2018): 4,9

Rok 2001 został zwieńczony dla belgijskiej korporacji przemysłowej Spanolux SA otwarciem nowego oddziału odpowiedzialnego za produkcję obiecujących rozwiązań w zakresie podłóg laminowanych. znana marka„Balteria”. Działalność firmy od razu potoczyła się pomyślnie – do czego przyczynił się systematyczny rozwój infrastruktury, od samej uprawy drewna po operacje logistyczne. Balterio koncentruje się na produkcji wysokiej jakości laminatów od 32 do 34 klas odporności na zużycie w zakresie grubości od 7 do 12 milimetrów. Koszt całej linii jest dość wysoki, ale cena w pełni odpowiada niezawodności i trwałości materiału wykończeniowego.

Zalety:

• szeroka gama produktów;
• duży zakres wymiarowy (długość od 1192 do 2039 mm, szerokość od 134 do 392,5 mm);
• kilka systemów połączeń dla poziomu asemblera.

Wady:

• wysoki koszt;
• produkty są często podrabiane przez małe wschodnie firmy.

Wielu użytkowników zastanawia się, jaką podłogę wybrać: laminat, parkiet, płytki czy linoleum. Jakie są ich główne zalety, a jakie główne wady – dowiadujemy się z tabeli porównawczej.

Rodzaj ubezpieczenia	Plusy	Wady
Laminat	Łatwa instalacja Kilka opcji połączeń: klejone (jednoczęściowe) i bezklejowe (odłączane) Obecność środka antystatycznego na powierzchni Duży wybór kolorów	– Słaba odporność na wodę – Obecność w składzie żywic i toksycznych impregnatów – Silna zależność trwałości laminatu od klasy – Wysoki koszt
Deska parkietowa	Łatwa instalacja i późniejsze czyszczenie Wysoki stopień trwałości Do tworzenia wykorzystywane są wyłącznie „czyste” materiały Montaż odbywa się na dwa sposoby: poprzez przyklejenie desek do podłoża i sklejenie ich ze sobą	– Mała różnorodność odcieni (ograniczona tylko do kolorów prawdziwego drewna) – Wysoki koszt
Płytka	Niezawodne połączenie poprzez ułożenie na betonowym podłożu Długa żywotność Przyjazny dla środowiska Doskonała odporność na wilgoć Duża ilość rozwiązań konstrukcyjnych	– Złożony proces instalacji wymagający umiejętności i doświadczenia – Wysokie prawdopodobieństwo obrażeń podczas instalacji i obsługi – Możliwość odpryskiwania lub łamania płytek
Linoleum	Montaż można przeprowadzić na prawie każdym podłożu Odporność na wilgoć Dobra odporność na zużycie Łatwe do czyszczenia Szeroka gama kolorów i wzorów	– Materiał przyjazny dla środowiska – Słaba ergonomia

1 Pergo

Pierwsza firma produkująca laminaty
Kraj: Szwecja
Ocena (2018): 5,0

A właściwie producent laminatu premium, będący jego założycielem. Pierwsze partie płyt laminowanych zjechały z linii montażowej w 1979 roku i już wtedy konsumenci byli zachwyceni ogólną jakością. Prawie 40 lat później ich produkty nadal stoją na światowym poziomie, co udało się osiągnąć tylko nielicznym. Produkcja Pergo wyróżnia się najsurowszą kontrolą jakości produktów na każdym etapie obróbki, co pozwala nam dostarczać konsumentom najlepsze elementy podłóg.

Kolejną pozytywną różnicą jest centralizacja i wszechstronność produkcji: laminat produkowany przez belgijską firmę nie różni się od tego, co schodzi ze szwedzkiej (oryginalnej) linii montażowej.

Zalety:

• System ochrony górnej warstwy TitanX (skuteczna ochrona przed uderzeniami, zużyciem, ścieraniem i blaknięciem);
• wysoki poziom przyjazności dla środowiska;
• Gwarantowany okres użytkowania wynosi 25 lat.

Wady:

• duża liczba podróbek na rynku;
• Wszystkie kolekcje (12 linii) są bardzo drogie.

Najlepsi rosyjscy producenci laminatów

4 Kronospan

Szeroki asortyment. Opcja ekonomiczna
Kraj: Rosja
Ocena (2018): 4.2

Kronospan, jeden z największych zakładów przetwórstwa drewna w Rosji, pod tą samą marką produkuje nie tylko płyty MDF i wiórowe, ale także podłogi laminowane. Opinie na jego temat są dość sprzeczne, ale w większości przypadków są zgodni co do jednego: na ekonomiczne rozwiązanie, na przykład wykończenie wynajętego mieszkania lub domku, nie można znaleźć lepszego materiału.

Jeśli chodzi o niezawodność, jest ona silnie uzależniona od grubości (zakres od 7 do 14 mm) i gęstości (800–860 kg/m 3 i więcej) płyty nośnej. W przypadku niektórych kolekcji („Titanium Prestige”, „Vintage Classic” itp.) producent jest gotowy udzielić gwarancji na 25–30 lat w przypadku użytkowania w mieszkaniu lub domu prywatnym i 5 lat w sektorze przemysłowym.

Zalety:

• gładka geometria desek i wyraźne łączenie połączeń;
• szeroki wybór faktur, poziomów połysku i odcieni pozwalających na realizację każdego projektu projektowego;
• dostępność specjalnych rozwiązań z powłoką antybakteryjną, ochroną przed mikrozarysowaniami i wbudowaną izolacją akustyczną - Krono Xprotect, Krono Xonic;
• atest higieniczny Emisje VOC z oznaczeniem klasy A+ (niewielka emisja szkodliwych substancji lotnych).

Wady:

• z powodu spektakularny projekt można kupić w sklepach po zawyżonej cenie;
• linie budżetowe nie są zalecane do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu (biuro, korytarz, korytarz, kuchnia);
• Przed montażem wymagane jest staranne przygotowanie podłoża.

3 Tarketta

Wysoka jakość w połączeniu z rozsądną ceną
Kraj:
Ocena (2018): 4,7

Spółka, w której udział Rosji jest najmniej widoczny. Tarkett powstał w 1987 roku jako producent dywanów i wykładzin wykładziny winylowe do podłóg i ścian. Obecnie jest to jeden z największych producentów laminatów, którego główny oddział i siedziba znajdują się w Niemczech, natomiast jedyne zakłady produkcyjne zlokalizowane są w Rosji (miejsce produkcji: miasto Mytiszczi). Produkowane produkty charakteryzują się wysoką jakością i rozsądnymi cenami, które w pełni rekompensują niezawodność i trwałość produktów. Na rynku dostępnych jest 30 kolekcji o klasach odporności na zużycie 32 i 33, które cieszą się dużym zainteresowaniem użytkowników.

Zalety:

• żywotność waha się od 15 do 25 lat;
• ogólna jakość i niezawodność produktu;
• swobodny dostęp do rynku rosyjskiego;
• rozsądna cena.

Wady:

• Istnieją deski z wadliwą warstwą górną i dolną;
• Niektóre serie charakteryzują się słabą ergonomią (śliska warstwa wierzchnia).

2 Kronostar

Najlepsza cena
Kraj: Niemcy (wyprodukowano w Rosji)
Ocena (2018): 4,7

Jedna z trzech firm (obok rosyjskiego Kronospanu i niemieckiego Kronotexu) wchodzących w skład szwajcarskiej Grupy Krono. Specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy wyrobów drewnianych do podłóg, ścian i sufitów: od płyt wiórowych po laminaty i parkiety. Pierwsza partia laminatu zjechała z linii montażowej w 2002 roku w rosyjskiej fabryce firmy zlokalizowanej w rejonie Kostromy. Produkowane podłogi laminowane w klasach odporności na zużycie 31-33 cieszą się stabilnym popytem, ​​głównie ze względu na niski koszt i akceptowalne wskaźniki niezawodności.

Zalety:

• niski koszt;
• produkty ściśle odpowiadają wszystkim podanym parametrom;
• Linię laminatów wyróżnia klasyka miękka konstrukcja oraz zestaw odcieni pozbawiony agresywnych i niebanalnych rozwiązań.

Wady:

• jednolitość rozmiarów w całej linii laminatu;
• natrafiono na wadliwe deski (zepsuty wzór, wada powierzchni, zamki nie nadające się do użytku);
• zły wybór projektu.

1 Ritter

Wybór profesjonalistów
Kraj: Rosja
Ocena (2018): 4,9

Świeży trend w produkcji podłóg laminowanych przyszedł tam, gdzie zupełnie się tego nie spodziewano. Duży rosyjski koncern RBC podjął decyzję o rozpoczęciu produkcji drewnianych materiałów wykończeniowych, w wyniku czego powstała marka Ritter.

Główną różnicą od innych jest styl jej produktów. Zwyczajne „motywy drewniane” zeszły na dalszy plan – firma produkuje laminaty z tłoczonymi spodami prawdziwa skóra. Pierwotnie jednak producenci stanęli przed pytaniem o zasadność ich rozwoju. Minęło sześć lat, ale oryginalny laminat nadal cieszy się stabilnym popytem wśród krajowych konsumentów.

Zalety:

• nietypowe podejście do opracowania - stylizacja powierzchni laminatu na wzór skóry;
• względna taniość produktów;
• żywotność wynosi 30 lat;
• wyjątkowo wysokiej jakości laminat o klasach odporności na zużycie 33 i 34.

Wady:

• brak modeli z gładkim wykończeniem lub wykończeniem z tłoczonym drewnem.

Najlepsi chińscy producenci laminatów

3 Ćwicz

Wysokiej jakości obróbka parafinowa zamków
Kraj:
Ocena (2018): 4.1

Ponieważ zakłady produkcyjne firmy Praktik są skoncentrowane w Chinach, błędem byłoby porównywanie jej podłóg laminowanych z produktami niemieckich gigantów, takich jak HDM czy Classen. Ale wśród rodaków ta marka wygląda przyzwoicie. Początkowo uwagę konsumentów przyciąga cena podłogi: laminat o grubości 12 mm można kupić za około 900 rubli. Ponadto wykonany jest z płyt HDF o gęstości 900 kg/m 3, zabezpieczonych kompozycją hydrofobową w technologii Aquastop.

Dodatkową ochronę przed wnikaniem wilgoci zapewnia impregnacja złączy zabezpieczających woskiem syntetycznym. Jeden z kupujących (swoją drogą profesjonalny montażysta) opowiedział o szczelności w rzeczywistych warunkach na podstawie swojego doświadczenia: po moczeniu próbki w wodzie przez 2 godziny maksymalna zmiana grubości w kilku miejscach sięgała ledwo 0,1 mm. Na tym tle opinie, że materiał może wytrzymać długotrwałe użytkowanie w kuchniach i loggiach, wyglądają całkiem wiarygodnie.

Zalety:

• niska cena przy zastosowaniu wysokiej jakości podstawy nośnej;
• dostępność certyfikatów krajowych i zagranicznych (PEFC, ISO, EPD, Blue Angel);
• możliwość doboru wszystkich niezbędnych komponentów (podkład, listwy przypodłogowe, progi) jednej marki.

Wady:

• trudności z instalacją z powodu nadmiernego smarowania zamków woskiem;
• rzeczywista odporność na zużycie jest niższa niż deklarowana klasa.

2 Dobra droga

Oryginalny projekt
Kraj: Chiny
Ocena (2018): 4,5

Dzieje się tak wtedy, gdy oryginalność całkowicie rekompensuje przeciętność jakości. Linia laminatów Goodway weszła na światowy rynek jako innowator – wówczas (a sprawa rozwinęła się w 2006 roku) rozwiązanie zaproponowane przez firmę wyglądało na bardzo ciekawy i odważny krok. Geniusz twórczy wyrażał się w tworzeniu kolekcji dla każdego kraju z osobna. I tak dla Anglii zaproponowano laminat w delikatnych kolorach z jasnymi tłoczeniami, a dla krajów arabskich na pierwszym miejscu pojawiła się obfitość drobnych elementów o misternej stylizacji.

W ciągu ostatnich kilku lat koncepcja produkcji uległa zmianie: aby zwiększyć popularność i dostępność produktów, Chiny przekazały część zamówień (na produkcję kolekcji dla Rosji i Norwegii) rosyjskiemu oddziałowi firmy.

Zalety:

• Obecnie produkowanych jest siedem kolekcji laminatów, każda z 5-12 opcjami projektowymi;
• gwarancja na usługę – 30 lat;
• zgodność produktu ze standardami jakości.

Wady:

• wycinanie zamków czasami pozostawia wiele do życzenia;
• Występują pewne problemy z geometrią listew.

1 Drewno podłogowe

Bogata kolekcja laminatów
Kraj: Niemcy (wyprodukowano w Chinach)
Ocena (2018): 4,7

Nominalnie chińska firma, w którą zaangażowane są siły strony białoruskiej, rosyjskiej, a nawet belgijskiej. To właśnie zainteresowanie szerokiego kręgu właścicieli wspólnym sukcesem przyczyniło się do wejścia produktów na dobry (konkurencyjny) poziom strefowy, w tym na krajowy rynek krajowy.

Początkowo firmę reprezentowały tylko dwie fabryki, zlokalizowane w Niemczech i Belgii. Co więcej, geografia nakazywała lokalizację fabryk na Białorusi i w Rosji, po czym prawie cały ładunek został przeniesiony do chińskich zakładów produkcyjnych. Podłogi laminowane nadal podlegają ścisłej kontroli jakości, ale na produkty często zgłaszają się skargi ze strony klientów.

Zalety:

• bogactwo asortymentów modeli i ich ciągła aktualizacja;
• zgodność produktu z certyfikatami europejskimi i rosyjskimi;
• gwarancja na usługę do 25 lat.

Wady:

• duża liczba defektów w chińskich jednostkach;
• koszt przekracza oczekiwania konsumentów.

Najlepsi producenci laminatów: grupy firm

4 Kastamonu

Niewielki procent usterek. Świetna obsługa
Kraj: Türkiye/Rosja
Ocena (2018): 4,3

Kastamonu produkuje laminowane wykładziny podłogowe pod marką Floorpan od 1999 roku. W tym czasie produkty stały się tak popularne, że wybudowano 10 nowych fabryk różne krajeświata, w tym Rosji. Sekret sukcesu początkowo leżał w unikalnym połączeniu przystępności cenowej, szerokiej (około 70 różne opcje wystrój) asortyment i łatwość montażu. Wśród innych zalet wymienianych przez właścicieli domów i mieszkań, w których wykorzystano ten materiał, znajduje się minimalny odsetek wadliwych lameli oraz chęć producenta do pomocy w rozwiązaniu trudności, np. w uzyskaniu brakującej ilości z deficytowej kolekcji.

Firma szczególną uwagę przywiązuje do jakości laminatu: wykorzystuje wysokiej jakości płyty pilśniowe, zapewnia warstwę ochronną o klasie ścieralności 31–33 oraz obecność 4-stronnych fazowań. Fazowane krawędzie dają wykończona podłoga wyrazistość i podobieństwo do parkietu. Ponadto laminat ze skosami na całym obwodzie jest uważany za bardziej odporny na obciążenia mechaniczne, maskuje pęknięcia powstałe na skutek zmian temperatury, a nawet pomaga wizualnie dopasować kształt pomieszczenia.

Zalety:

• duży wybór;
• brak przykrych niespodzianek w postaci wadliwych części;
• łatwość instalacji.

Wady:

• efekt „zakurzony” na powłokach matowych;
• słabość zamków łączących.

3 Jajko

Wybór użytkownika
Kraj: Austria/Niemcy/Rosja
Ocena (2018): 4,6

Firma Egger została założona jako mały producent materiały drewniane i w ciągu 50 lat rozrosła się do prawdziwego konglomeratu, zrzeszającego aż 17 firm z całej Europy i Rosji. Nieubłagany wzrost mocy produkcyjnych pozwolił na poszerzenie asortymentu produkowanych wyrobów – obecnie Egger produkuje nie tylko laminaty, ale także wszystko, co niezbędne do dekoracji wnętrz i produkcji mebli.

Ciekawe, że niemiecko-rosyjska firma produkuje produkty nie tylko pod własną marką, ale także sprzedaje je, jak mówią, na boku. Korporacja posiada szereg umów podpisanych z czołowymi producentami mebli oraz m.in małe firmy, zajmująca się przede wszystkim dystrybucją produktów na całym świecie.

Zalety:

• produkcja wyrobów towarzyszących, takich jak profile dekoracyjne i środki czystości (nieagresywne dla wierzchniej warstwy ochronnej);
• możliwość montażu laminatu zarówno na podłogach, jak i ścianach;
• Okres trwałości produktów waha się od 12 do 25 lat.

Wady:

• w serii rosyjskiej występują wadliwe paski;
• dość wysoki koszt.

2 Szybkie kroki

Najlepsza cena
Kraj: Belgia/Rosja
Ocena (2018): 4,8

Przeciw zdrowy rozsądek Wiele osób uważa Quick-Step za firmę czysto belgijską. Tym przyjemniej jest poinformować, że rosyjski oddział firmy aktywnie uczestniczy w produkcji laminatów pod tą marką.

Belgowie zrobili krok w stronę popularyzacji i zwiększenia dostępności produktów dla rosyjskich konsumentów. Jedyne, co można (i w zupełności wystarczy) powiedzieć, to to, że obliczenia przebiegły dokładnie tak, jak oczekiwali producenci. Wzrósł poziom sprzedaży, a oferta podłóg laminowanych dostępnych w sprzedaży detalicznej na rynku krajowym wyraźnie się poszerzyła.

Zalety:

• znaczne rozszerzenie gamy modeli wraz z przeniesieniem produkcji do Rosji;
• ogromny wybór laminatów pasujących do każdego wnętrza;
• obecność powłoki antystatycznej;
• żywotność do 25 lat.

Wady:

• Laminat rosyjski jest gorszej jakości niż belgijski;
• obecność trwałego zapachu chemicznego.

1 przydział jagód

Najwyższa jakość wytwarzanych produktów
Kraj: Belgia/Norwegia
Ocena (2018): 4,9

To znaczy firma ważna część międzynarodowa korporacja Beaulieu International Group. Okazało się to w wyniku połączenia belgijskiego zakładu Berry Floor i norweskiej firmy Alloc, które połączyły w jedno swoje i tak już ogromne moce produkcyjne. Główną różnicą (również zaletą) w stosunku do innych firm jest sposób produkcji płyt: zamiast standardowego prasowania wierzchniej warstwy, Berry Alloc stosuje technologię HPL (High Pressure Laminate). To powoduje znaczny wzrost charakterystyka wydajności, co, sądząc po opiniach użytkowników, rzeczywiście tak jest. Dlatego 30-letnia gwarancja na trwałość laminatu łatwo zamienia się w 40 - znaczny wzrost, który ma znaczenie dla wielu konsumentów. Jedynym problemem firmy są wysokie koszty jej produktów. A jeśli dla Europy nie jest to duży problem, to w Rosji jest trochę inaczej.

Zalety:

• produkcja najwyższej jakości;
• praktyczny okres użytkowania sięga 40 lat.

Wady:

• wysoki koszt wszystkich modeli w linii producenta.

Jak wybrać dobry laminat

Wybór dobrego laminatu do swojego mieszkania nie jest tak prosty, jak mogłoby się początkowo wydawać. Aby mieć pewność, że nie pomylisz się przy zakupie, zalecamy zwrócenie uwagi na następujące parametry:

Obecność fazowania. Fazowanie to niewielkie wcięcie na końcach płyt laminowanych. Jeśli podłoga nie jest idealnie płaska, należy preferować laminat ze skosami. Wizualnie wygładzą powierzchnię, rysując granice każdej deski. Jeśli nie ma fazowania, podłoga będzie wyglądać na monolityczną.

Klasa laminatu. Być może najważniejszy wskaźnik w tej kategorii. Najniższa klasa płyt laminowanych to 31. - taki laminat zamontowany w prywatnym domu wytrzyma nie dłużej niż dziesięć lat. Najwyższa klasa to 34. - deski te wytrzymują do 30 lat użytkowania w domu prywatnym i do 7-15 lat w obiektach komercyjnych i zatłoczonych.

Wystrój i struktura. W przypadku dekorów laminowanych wszystko jest proste - należy wybrać najbardziej odpowiedni kolor i wzór do wnętrza. Ale dzięki strukturze wszystko jest o wiele bardziej interesujące. Istnieją płyty laminowane z gładka powierzchnia i wytłoczone drewnem i prawdziwą skórą. Zalecamy zwrócenie uwagi na modele z tektury falistej, ponieważ gładki laminat jest mniej ergonomiczny w codziennym użytkowaniu.

Grubość deski. Laminat budżetowy ma średnią grubość - około 8-10 milimetrów. Wszystko mniejsze lub większe kosztuje znacznie więcej. Jeśli w pomieszczeniu mają znajdować się ciężkie meble lub sprzęt AGD, zaleca się wybór grubej płyty laminowanej.

Odporność na wilgoć. Maksymalna dopuszczalna wartość przepuszczalności wilgoci laminatu wynosi 18%, ale w opcjach premium parametr ten wynosi 7-12%. Odpowiednio, im niższa przepuszczalność wilgoci, tym bardziej odporna jest płyta laminowana na wchłanianie cieczy.

Nowoczesne wykładziny podłogowe zachwycają różnorodnością faktur i odcieni. Po recesji finansowej zapotrzebowanie na drogie materiały, takie jak parkiet, płytki i dywany, spadło, a na pierwszy plan wysunęły się tańsze, ale nie mniej wysokiej jakości materiały: linoleum i laminat. Przy stosunkowo równej cenie powłoka laminowana wypada korzystnie w porównaniu z linoleum wygląd i właściwości. O tym, jak go otworzyć, rozmawialiśmy już w jednym z poprzednich artykułów. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak zorganizować i jak opłacalny jest ten biznes.

Laminat produkowany jest w postaci cienkich arkuszy, łączonych ze sobą podczas montażu za pomocą specjalnych czopów i wpustów. Płyty laminowane są odporne na wilgoć i wodę, są odporne na zużycie i ścieranie. Ponadto producenci produkują laminaty w szerokiej gamie kolorów i faktur. Technologia produkcji laminatów umożliwia odtworzenie dowolnych wzorów, faktur na przedniej powierzchni arkusza, a nawet imitowanie parkietu i drogiego drewna. Odporność podłogi na zużycie zależy od jej klasy i rodzaju pomieszczenia, do którego materiał jest przeznaczony. Na przykład laminat klasy 32 jest produkowany do pomieszczeń o średniej częstotliwości odwiedzin, jego działanie jest gwarantowane przez 15-20 lat. Mniej odporny na zużycie laminat 31. klasy jest produkowany do pomieszczeń mieszkalnych, a zatem gwarancja na niego wynosi 10-15 lat.

Produkt krajowy czy Chiny?

Powłoka laminowana pojawiła się w Rosji stosunkowo niedawno - 15 lat temu. Pierwszymi dostawcami laminatu byli producenci europejscy, a jego koszt na rynku rosyjskim wcale nie był tani. Jednak późniejsza konkurencja doprowadziła do niższych kosztów i ulepszonej technologii. Dziś ten masowy i popularny produkt jest podzielony według kraju produkcji: Europa, Rosja i Chiny. Laminat wyprodukowany w Niemczech cieszy się największym zainteresowaniem na rynku rosyjskim. W Europie podłogom laminowanym stawiane są najwyższe wymagania, dlatego uważa się je za najlepsze, ale i najdroższe.

Zdaniem ekspertów produkcja laminatów to bardzo obiecujący obszar biznesowy. Jego spożycie w Rosji rośnie z każdym dniem, na tle czego rośnie liczba lokalnych producentów. Pierwszy rosyjski zakład powstał w 2003 roku i był spółką zależną zachodniego koncernu. Ale z czasem pojawili się także niezależni producenci rosyjscy, znacząco wypierając Europejczyków. Laminat rosyjski wyróżnia się różnorodnością faktur i wzorów, dzięki czemu przewyższa europejskich producentów. Chiński laminat zajmuje do 30% rynku ze względu na niski koszt. Jednak duży procent laminatów importowanych z Chin nie spełnia norm sanitarnych.

Produkcja laminatu

Produkcja laminatów odbywa się w kilku etapach: produkcja płyt pilśniowych o dużej wytrzymałości, impregnacja wierzchnich warstw, okładzina, piłowanie i frezowanie arkuszy, pakowanie. Materiał, z którego wykonany jest laminat, charakteryzuje się dużą wytrzymałością płyta pilśniowa(Płyta pilśniowa). Odporność na zużycie i wilgoć produktu końcowego zależy od jego gęstości.

Sprzęt do produkcji laminatów obejmuje: automatyczne czyszczenie, dwustronną maszynę do profilowania, automatyczne podawanie i ładowanie, pakowanie i układanie w stosy. Mała fabryka laminatów może wyprodukować około 15 milionów metrów kwadratowych. m/rok. Według wstępnych szacunków, rentowność biznesu wynosi 30%, co robi wrażenie.

Myśląc o tym, należy pamiętać, że koszt najprostszej linii produkcyjnej to co najmniej 800 000 dolarów. Do tej kwoty należy doliczyć koszt wynajmu warsztatów i magazynów (na pewno suchych i ogrzewanych, gdyż zmiany wilgotności mogą niekorzystnie wpływać na materiał). płace dla pracowników (zatrudnij co najmniej 20-25 Ludzi). Kolejną istotną pozycją kosztową mogą być zakupy surowców. Niestety pełny cykl produkcyjny laminatu w naszym kraju nie jest rozwinięty ze względu na brak wysokiej jakości komponentów rosyjskich. Krajowe firmy zmuszone są kupować surowce za granicą. Jednak do produkcji parkietu laminowanego o niskiej klasie odporności na zużycie można również stosować surowce krajowe. Główną trudnością jest brak dostawców.

Nie zapomnij o uwzględnieniu w biznesplanie kosztów certyfikacji wytwarzanych produktów. Na rynku rosyjskim nie ma jeszcze jednolitych norm i standardów dotyczących produkcji wykładzin podłogowych, dlatego rosyjscy producenci zmuszeni są uciekać się do norm i standardów innych krajów. Jednocześnie kwestia bezpieczeństwa środowiskowego laminatu jest dość dotkliwa, ponieważ sama technologia produkcji płyty wiórowe wiąże się z wykorzystaniem szkodliwych żywic fenolowo-formaldehydowych. Nie zapominaj, że do każdej partii laminowanej powłoki musi być dołączony atest higieniczny. Ponadto producent musi udzielić gwarancji na swoje produkty na okres 5 - 15 lat (okres zależy od klasy produktu). Aby sprzedawać gotowe produkty, należy rozwijać sieć dealerską. Znalezienie kanałów sprzedaży może zająć dość dużo czasu, ponieważ konkurencja na rynku powłok laminowanych jest dość duża, a nowi rosyjscy producenci pojawiają się każdego dnia. Dlatego o sprzedaży warto pomyśleć już w momencie otwarcia produkcji.