Dzień dobry rzemieślnicy mózgu! Nasz zespół potrzebował kiedyś stołu do formowania próżniowego, aby stworzyć różnorodne domowej roboty, ale nie było w sprzedaży dużego stołu. Nie zastanawiając się dwa razy, udało nam się własnymi rękami!

Krok 1: Pudełko na biurko

Stół podciśnieniowy to zasadniczo wydrążone pudełko z wieloma małymi otworami, przez które powietrze jest wypompowywane z przestrzeni roboczej. Do stworzenia tego pudełka wybraliśmy płytę MDF, ale wystarczy każdy trwały materiał arkuszowy. Tworzymy więc pudło na stół z płyty MDF i wiercimy małe otwory w panelu przednim, albo na maszynie, albo w zwykły sposób ćwiczenia mózgu.

Mocujemy nogi do skrzynki i instalujemy przegrody z dużymi otworami, około 7,5 cm. Te przegrody sprawią, że stół będzie płaski i nie pozwolą mu się zwisać.

Krok 2: Źródło ciepła

Początkowo planowaliśmy zastosować drut nichromowy jako grzejnik, ale jest on dość drogi i trudny do zdobycia. Dlatego zdecydowaliśmy się na lampy halogenowe GU10, które dają mało światła, ale zapewniają wystarczająco dużo ciepła.

W blasze wiercimy otwory pod oprawki ceramiczne do lamp i montujemy te oprawki. Następnie, aby uprościć montaż obwodu, aby zmniejszyć ilość lutowania, z płytek drukowanych tworzymy ścieżki przewodzące, montujemy je, a następnie wlutowujemy ścieżki w obwód. Do tego panelu z lampami MDF wykonujemy pudełko z wyjmowanym czapka mózgowa do konserwacji i odpowiednio umieszczamy panel świetlny w tym pudełku.

Krok 3: Zarządzanie

Wybrana przez nas opcja źródła ciepła pozwala na ogrzanie nie tylko całego stołu, ale także, jeśli zajdzie taka potrzeba, tylko niektórych jego sekcji podczas formowania małych rzemiosł. Oczywiście podłączenie lamp staje się bardziej skomplikowane.

Jednostka sterująca stołem składa się z kilku elementów:

• Na panelu przednim znajduje się alfanumeryczny wyświetlacz LCD, sygnalizacja LED każdego rzędu grzewczego, przycisk zasilania stołu, przycisk zatrzymania awaryjnego stołu oraz przełączniki trybu pracy stołu.
• Płytka mikrokontrolera ATmega644 współpracująca z oprogramowaniem napisanym w języku C. Czujnik temperatury w tabeli, czujnik ciśnienia, wyświetlacz LCD, przełączniki trybów z panelu przedniego, a także przekaźnik do sterowania mocą grzałek (linie świetlne żarówki) są podłączone do tej płytki.
• Płytka sterownika AC, która synchronizuje sygnał z mikrokontrolera, triaka i linii AC.
• Płytka przekaźnikowa, która składa się z 6 przekaźników elektromechanicznych sterowanych za pomocą mikrokontrolera. Jeden z przekaźników załącza wentylator, a reszta załącza przewody nagrzewnicy.
• Płytka przekaźników neutralnych, która składa się z 7 przekaźników sterowanych przez mikrokontroler i łączących linie grzewcze z przewodem neutralnym oraz czujnika temperatury w przestrzeni stołu.
• Triak składający się z dwóch optoizolowanych tyrystorowych przekaźników półprzewodnikowych o wartości znamionowej 20 A, 240 V, który reguluje wentylator i ogrzewanie powierzchni stołu.

Krok 4: Instalowanie podpór

Na naszym stole rzemieślnictwo, a przy okazji ma wymiary 600x900mm, montujemy wsporniki pod panel grzewczy i montujemy sam panel z lampami. Wykonujemy również ramkę z tworzywa sztucznego i wkładamy ją do wsporników na łożyskach, uszczelniamy połączenie skrzyni stołu z ramą izolacyjną taśmą porowatą.

Krok 5: Wentylator próżniowy

Do dolnej części pudełka stół mózgowy Dołączamy źródło podciśnienia, po prostu wentylator. Do naszego wentylatora próżniowego wykonaliśmy dodatkową płytę z płyty MDF i przy jej pomocy oraz przy pomocy uszczelek neoprenowych ją zamontowaliśmy.

Krok 6: Końcowy montaż i testowanie

Na ostatnim etapie łączymy wszystkie elementy, sprawdzamy, czy wszystko jest poprawnie zainstalowane i przystępujemy do testów. Wkładamy do ramy arkusz plastiku do formowania, włączamy stół i formujemy!

Oto jak działa nasza tabela:

Udany domowej roboty i mam nadzieję, że nasz przewodnik Ci w tym pomoże!

Firma SOMMTEC opracowała linię perforowanych stołów próżniowych. Cechą szczególną tych stołów są otwory umieszczone w odległości 10 mm na całej powierzchni płyty, co pozwala na przeprowadzenie obróbki w dowolnym miejscu stołu podciśnieniowego. Otwartą powierzchnię płyty należy przykryć ciągłą matą polimerową, aby uniknąć utraty próżni.

Perforowane stoły podciśnieniowe produkowane są w różnych wersjach. Stoły modułowe pozwalają stworzyć dużą powierzchnię montażową.

Główną zaletą perforowanych stołów podciśnieniowych jest możliwość zabezpieczenia detali o skomplikowanych kształtach bez dodatkowej rekonfiguracji.

SOMMTEC przedstawia Państwu pięć serii stołów perforowanych. Stoły służą do obróbki metali, wyrobów z drewna, tworzyw sztucznych, szkła, folii, folii oraz do prac grawerskich.

Wszystkie stoły wykonane są z wysokiej jakości aluminium, konstrukcja płyt próżniowych zapewnia wysokie parametry użytkowe, a także doskonałą stabilność geometryczną podczas długotrwałego użytkowania, a także może pracować w wilgotnym środowisku podczas obróbki z chłodziwem. Stoły nie uginają się i nie posiadają naprężeń wewnętrznych, dzięki opracowanemu systemowi ceowników istnieje możliwość ograniczenia powierzchni roboczej stołu. Wszystkie stoły perforowane wyposażone są w maty perforowane, co pozwala na obróbkę przelotową, a także obróbkę detali z istniejącymi oknami i otworami technologicznymi.

Stoły próżniowe serii MP

Funkcje stołu:

• Stół posiada otwory montażowe M8 w rozstawie 100 mm, istnieje możliwość wykonania według specyfikacji klienta;
• Średnica otworu 0,3 mm
• Istnieje możliwość zamontowania dodatkowych ograniczników mechanicznych;
• Stół wyposażony jest w mimośrodowe ograniczniki umożliwiające pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.

Poz.	Nr art.	Nazwa	Wymiary, mm	Waga, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1016x616x26	55

Na zamówienie produkowane są również rozmiary specjalne!

Pakiet zawiera:

• Stół próżniowy;
• Perforowana mata polimerowa;
• Solidna mata polimerowa;
• Wąż Ø12/18 mm 1 m;
• Przystanki;
• Opis.

Perforowane stoły próżniowe serii UPT

Seria UPT została opracowana specjalnie do obróbki cienkich materiałów takich jak folia, folia, papier, sklejka. Średnica otworu wynosi 0,6 mm, co pozwala na równomierne zamocowanie materiałów elastycznych.

Poz.	Sztuka. NIE.	Nazwa	Wymiary, mm	Waga, kg
1	15214.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1200x850x24	90

Zacisk próżniowy do detali: pompy czy dmuchawy?

Obecnie w różnych gałęziach przemysłu zajmujących się obróbką wyrobów metalowych, drewnianych czy z tworzyw sztucznych zamiast urządzeń mechanicznych do mocowania przedmiotu obrabianego na stole roboczym stosuje się tzw. „zacisk próżniowy”. W tej metodzie mocowania wykorzystuje się siłę, która dociska obrabiany przedmiot do stołu, z którego wypompowuje się powietrze i wytwarza się podciśnienie. Ta siła dociskająca przedmiot pojawia się natychmiast po rozpoczęciu wypompowywania powietrza ze stołu i zanika, gdy powietrze dostaje się ponownie.

Siłę mocowania można ocenić w znanych wielkościach i obliczyć, jaka ona może być. Ponieważ jest to konsekwencja podciśnienia powstałego w stole, na którym znajduje się przedmiot obrabiany, a raczej różnicy ciśnień powietrza wewnątrz i na zewnątrz stołu, jego maksymalna wartość jest równa iloczynowi jednej atmosfery razy powierzchnia stołu dociskany przedmiot. Ponieważ nie jest możliwe wypompowanie powietrza głębiej niż jedna atmosfera, wówczas „ciśnienie robocze” potrzebne do wytworzenia tej siły nie może przekraczać 10 ton na 1 metr kwadratowy.

Jakie urządzenia umożliwiają realizację tej metody?

Najbardziej poprawne, niezawodne i skuteczne jest użycie próżniowe, suche, obrotowe pompy łopatkowe. Pompy te, choć nie wytwarzają teoretycznie możliwej maksymalnej próżni, gwarantującej upragnione 10 ton na metr kwadratowy, są w stanie wypompować 88% powietrza i wytworzyć spadek ciśnienia aż do 8,8 tony na metr kwadratowy. Jednocześnie w przeciwieństwie do np. olejowych, które mają lepszy wskaźnik ciśnienia resztkowego, są wygodniejsze w użyciu i lepiej nadają się do pracy przy ciśnieniu pośrednim (poniżej atmosferycznego, ale powyżej maksymalnego ciśnienia resztkowego) . Dodatkowo jak wszystkie pompy próżniowe nie boją się pracy przy całkowicie zablokowanych rurach ssących i tłocznych.

Drugie najbardziej poprawne i popularne zastosowania (które, nawiasem mówiąc, stale rosną i są już porównywalne z popularnością pomp) to Dmuchawy wirowe. Jeśli podłączysz dmuchawę wirową z rurą ssącą do stołu podciśnieniowego, to ona, pracując jako pompa, jest również w stanie wytworzyć podciśnienie, ale głębokość podciśnienia jest 2-3 razy gorsza niż przy pompowaniu za pomocą obrotowej pompy próżniowej łopatkowej . Oznacza to, że dmuchawa (z wyjątkiem specjalnych serii wysokociśnieniowych) w zasadzie nie jest w stanie wytworzyć próżni głębszej niż 0,4-0,5 atmosfery. Ponadto nie może długo pracować z zatkanymi rurami, ponieważ przegrzeje się i ulegnie awarii. Na tym kończą się ich słabe punkty i można zrozumieć, dlaczego w wielu przypadkach preferuje się je zamiast rotacyjnych pomp łopatkowych.

Istnieje wiele rodzajów obróbki materiałów na stołach podciśnieniowych, gdy w zasadzie nie jest wymagana duża siła mocowania lub gdy ze względu na dużą powierzchnię obrabianego przedmiotu już przy niewielkim docisku można wytworzyć siłę wystarczającą do zaciśnięcia . Dotyczy to przede wszystkim obróbki płyt z tworzyw sztucznych i drewna. Drugim ważnym argumentem przemawiającym za dmuchawami jest wielkość stołu i brak możliwości stworzenia całkowicie szczelnej pompowanej objętości - prawie zawsze następuje odwrotny ruch powietrza do układu. Dlatego na pierwszym miejscu jest prędkość pompowania - to ona kompensuje wyciek. Pompy o wydajności powyżej 150 metrów sześciennych na godzinę są zawsze droższe od dmuchaw o tej samej prędkości pompowania i są cięższe. A kiedy klienci widzą w charakterystyce dmuchawy maksymalną wydajność (półtora do dwóch razy wyższą niż rzeczywisty punkt pracy), dmuchawa jako alternatywa dla pompy próżniowej wydaje się jeszcze atrakcyjniejsza.

Podsumujmy. Kiedy wybrać pompę, a kiedy dmuchawę?

Jeśli wymiary stołu nie przekraczają 3-4 metrów długości, części są małe, o skomplikowanym kształcie, stół podciśnieniowy jest wykonany z wysokiej jakości (z dobrym dopasowaniem części i bez możliwości wycieków), należy uzyskać spadek ciśnienia wynoszący co najmniej 5 ton na metr kwadratowy, wówczas najlepszym rozwiązaniem byłoby bezolejowa rotacyjna pompa łopatkowa.

Gdy stoły mają wymiary liniowe większe niż 5 metrów, obrabiane detale są również duże, mają niski ciężar właściwy, obciążenie styczne (ścinające detal) jest małe i jest kompensowane przez siłę docisku około 10 ton na całej powierzchni część o powierzchni kilku metrów kwadratowych, sztywność stołu nie gwarantuje zachowania jego formy podczas procesu próżniowego, szczelność układu jest niska, a na pierwszy plan wysuwa się koszt, wówczas preferowane jest Do dmuchawy.

Jeśli podasz nam konkretną siłę zwarcia, będziemy w stanie Ci to powiedzieć i zaoferować konkretny model pompy lub dmuchawy.

Maszyny i urządzenia wykorzystujące mocowanie próżniowe znajdują zastosowanie niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. Oferujemy rozwiązania dla każdego z nich: od małogabarytowych dmuchaw wirowych do utrzymywania arkuszy papieru lub plastiku w ploterach tnących, po wyspecjalizowane jednostki, które są w stanie wytrzymać wielokrotne przedostawanie się chłodziwa do układu podciśnieniowego.
Od wydajności pompy próżniowej stosowanej do mocowania próżniowego zależy szybkość wypompowania układu do wymaganego ciśnienia, a przede wszystkim możliwość kompensacji wycieków powietrza poprzez nieszczelności lub nacięcia powstałe podczas obróbki materiału.
Różnica ciśnień wytwarzana przez pompę próżniową określa siłę mocowania przedmiotu obrabianego. Pompy o dużym spadku ciśnienia zalecane są do stosowania w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie maksymalnej siły docisku przy małej powierzchni styku przedmiotu obrabianego z chwytakiem podciśnieniowym.

Dmuchawy MSH do stołów podciśnieniowych maszyn CNC

Tego typu urządzenia pozwalają na uzyskanie dużej wydajności przy stosunkowo niewielkim spadku ciśnienia. Urządzenia tego typu służą do dociskania detali o dużej powierzchni styku do stołów podciśnieniowych maszyn CNC, można je stosować np. do prasowania tworzyw sztucznych, folii winylowej, sklejki i innych materiałów arkuszowych. Ważną zaletą dmuchaw wirowych o dużej wydajności jest to, że w momencie przecięcia materiału przez narzędzie zazwyczaj możliwa jest kontynuacja obróbki, ponieważ wyciek powietrza przez szczelinę jest kompensowany zwiększoną produktywnością. Dmuchawy Vortex są wyjątkowo bezpretensjonalne w działaniu, nie posiadają części zużywalnych i mogą być dostarczane z przetwornicami częstotliwości, dodatkowymi filtrami, tłumikami i automatami nawrotnymi.

Bezolejowe, łopatkowe pompy próżniowe Elmo Rietschle do próżniowych systemów mocowania

Maszyny tego typu są najczęściej stosowane w próżniowych systemach mocowania. Nie tylko wytwarzają różnicę ciśnień wystarczającą do mocowania większości typów przedmiotów obrabianych i materiałów arkuszowych, ale mogą również zapewniać dość wysoką wydajność. Bezolejowe pompy próżniowe rotacyjne łopatkowe pracują bez użycia smarów w komorze roboczej. Pompy te są łatwe w obsłudze i konserwacji. Pompy z tej serii posiadają już w standardzie wbudowane filtry powietrza i tłumiki.

Agregaty próżniowe z pierścieniem wodnym ROBUSCHI (Włochy) z zamkniętym obiegiem wody do mocowania próżniowego

Stosowana jako alternatywa dla suchych rotacyjnych pomp łopatkowych. Instalacje te mogą zapewnić niemal każdą wydajność wymaganą do mocowania próżniowego. Nie wymagają praktycznie żadnej konserwacji, są odporne na kurz, smary i płyny chłodzące oraz mogą długo pracować przy ciśnieniu atmosferycznym. Chociaż koszt większości standardowych rozmiarów jest niższy niż w przypadku rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych, nie wymagają one kosztów części eksploatacyjnych i zwracają się bardzo szybko.

Wakuometry i przekaźniki próżniowe

W naszej firmie zawsze znajdą Państwo szeroką gamę wakuometrów i przekaźników podciśnieniowych niezbędnych do monitorowania pracy i sterowania próżniowych systemów mocowania. W naszej ofercie znajdują się: próżniomierze mechaniczne i cyfrowe, mechaniczne i elektroniczne przekaźniki próżni, a także inne akcesoria: filtry do układów próżniowych, zawory zwrotne i odcinające, odbiorniki próżni, zawory bezpieczeństwa, złączki, węże podciśnieniowe.

Współpracując z MSH ​​Techno Moskwa (MSH Techno) możesz mieć pewność, że szeroka gama dostarczonego sprzętu pozwoli Ci wybrać dokładnie to, co naprawdę najlepiej sprawdzi się w Twoich zadaniach. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące sprzętu prezentowanego na naszej stronie, chętnie na nie odpowiemy!

Obecnie wszędzie można spotkać produkty wykonane w technologii formowania próżniowego. Takie podejście pozwala na szybką produkcję plastikowych naczyń, opakowań, manekinów, płyt chodnikowych i wielu innych. Aby wykonać formowanie próżniowe w domu, będziesz potrzebować specjalnej maszyny. Urządzenia takie są drogie i zajmują zbyt dużo miejsca. W tym artykule przyjrzymy się przykładowi stworzenia prostej maszyny do formowania próżniowego, która wykorzystuje jedynie odkurzacz i piekarnik.

Oczywiście moc takiej maszyny będzie niewielka, więc nie będzie możliwości wyprodukowania wielkogabarytowych przedmiotów lub po prostu wykonania dużej liczby produktów w krótkim czasie. Ale ze względu na zainteresowanie i małe potrzeby gospodarstwa domowego taka maszyna wystarczy. Ponadto za pomocą takiej maszyny można doskonale wykonać obudowy do różnych modeli, czy to statków, samolotów czy samochodów. Można także wykonać elementy do różnych domowych wyrobów. Urządzenie to jest swego rodzaju oryginalnym odpowiednikiem „drukarki 3D”.

Materiały i narzędzia do prac domowych:
- odkurzacz (im mocniejszy, tym lepszy);
- piekarnik (potrzebny do podgrzania plastiku);
- klocki drewniane;
- wiertarka;
- wkręty samogwintujące;
- śrubokręt lub śrubokręt;
- sklejka lub płyta wiórowa (grubość 16 mm);
- silikon (jako uszczelniacz);
- Płyta pilśniowa na powierzchnię roboczą (odpowiednia jest również sklejka);
- taśma aluminiowa;
- drewno, gips (lub inne materiały do ​​​​tworzenia formy).

Proces produkcji maszyn:

Krok pierwszy. Wymiary maszyny próżniowej
Za główny element maszyny próżniowej można uznać ramę, na której nagrzewa się tworzywo sztuczne, a także komorę próżniową. Wymiary ramy powinny być takie, aby zmieściła się w piekarniku. Należy również wziąć pod uwagę rozmiar arkuszy plastiku, z których zostaną utworzone przyszłe produkty. Rama wykonana jest z drewnianych klocków.

Krok drugi. Wykonanie komory próżniowej
Komora próżniowa jest potrzebna do „zassania” plastiku, który z kolei owinie pod sobą formę. Do wykonania komory próżniowej potrzebna będzie płyta wiórowa lub sklejka o grubości 16 mm. Technicznie rzecz biorąc, rama próżniowa jest pudełkiem; jej wymiary muszą odpowiadać wymiarom ramy, która będzie na niej spoczywać.

Najpierw rama jest wykonana z drewna, a następnie do jej spodu przykręcana jest sklejka. Ponieważ komora musi być uszczelniona, wszystkie szwy muszą być pokryte uszczelniaczem podczas montażu.

Komora próżniowa posiada także powierzchnię roboczą, czyli miejsce formowania wyrobów. Jest to blacha z równomiernie wywierconymi otworami. Do tych celów dobrze sprawdza się płyta pilśniowa, ale można również zastosować sklejkę. Ważne jest, aby zrozumieć, że powierzchnia robocza nie powinna zwisać, dlatego na środku zainstalowana jest przekładka.

Krok trzeci. Podłączenie odkurzacza
Aby wygodnie połączyć odkurzacz z komorą próżniową, autor zastosował nasadkę odkurzacza. Należy go przykręcić do komory próżniowej, uprzednio wykonując w niej otwór do wypompowywania powietrza. Dyszę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących; należy ją najpierw nasmarować silikonem lub innym uszczelniaczem.
Jeżeli istnieją wątpliwości co do szczelności konstrukcji, można ją od góry okleić taśmą aluminiową lub inną taśmą klejącą.

Krok czwarty. Formy DIY. Proces tworzenia produktu
Aby utworzyć formę, możesz użyć różnych materiałów, na przykład gipsu, drewna i innych. Jeśli formy nie muszą być idealnie gładkie, do tych celów idealnie sprawdzi się poliuretan, ponieważ można go łatwo obrabiać nożem biurowym.

Jeśli na formie znajdują się wklęsłe miejsca, należy tutaj wywiercić otwory, aby plastik mógł zostać „wessany” w te wgłębienia. Odpowiednie jest wiertło o średnicy 0,1 - 0,5 mm.

Po wykonaniu formy można przejść bezpośrednio do procesu formowania. Praca będzie wykonywana w kuchni, gdyż niezbędny jest dostęp do piekarnika.
Najpierw należy podłączyć odkurzacz do komory próżniowej i umieścić formę na środku powierzchni roboczej. Na dnie formy należy umieścić przekładki o grubości 1 mm; wystarczą monety. Odbywa się to tak, aby plastik lepiej pasował do kształtu na dole.

Następnie należy wyciąć arkusz plastiku na obwodzie ramy; odpowiednie są PCV, PET i inne typy. Ze względu na to, że odkurzacz nie wytwarza bardzo wysokiego podciśnienia, nie będzie możliwości zastosowania grubych tworzyw sztucznych. Grubość plastiku tego domowego produktu powinna mieścić się w zakresie od 0,1 do 0,4 mm.
Arkusz plastiku należy przybić zszywkami, zachowując między nimi odstęp co najmniej 2 cm. Nie ma potrzeby oszczędzania zszywek, ponieważ rozgrzany plastik może łatwo wyrwać się z mocowań.

Teraz możesz włożyć plastik do piekarnika nagrzanego do 190 stopni (dla każdego rodzaju plastiku istnieje optymalna temperatura mięknięcia). Po pewnym czasie plastik nagrzeje się i zacznie zwisać w ramie. Teraz należy go usunąć i zainstalować na maszynie próżniowej. Następnie odkurzacz włącza się, a plastik zaczyna otaczać formę. Podczas pracy należy używać rękawiczek, ponieważ rama będzie dość gorąca.

Odkurzacz musi działać przez około 20 sekund, po czym można zdjąć ramę i wyjąć produkt. Jeśli w niektórych miejscach plastik nie przylega dobrze do formy, możesz użyć suszarki do włosów.

To wszystko, teraz produkt można poddać obróbce według własnego uznania i pomalować na żądany kolor. Zdaniem autorki taki domowy produkt może bez problemu współpracować z takim rodzajem plastiku jak politereftalan etylenu, z którego produkowane są butelki. Cóż, to, co zrobić, zależy od osobistych potrzeb i fantazji każdej gospodyni domowej.

Stoły podciśnieniowe do maszyn CNC to powierzchnia podciśnieniowa przeznaczona do mocowania detali i blach gotowych do frezowania i cięcia po krzywiźnie. Jego wymiary mogą się różnić w zależności od wymiarów istniejącej maszyny, a powierzchnia robocza jest równomiernie podzielona na sektory.

Sekcje frezarki wyposażone są w rowki zapewniające równomierny rozkład podciśnienia na całej powierzchni stołu oraz otwory pełniące rolę przyssawek zapewniających unieruchomienie materiału.

Rodzaje stołów podciśnieniowych do CNC

Nowoczesne sklepy przemysłowe oferują zakup stołu podciśnieniowego do routera CNC, wykonanego w specjalnej technologii i umożliwiającego pracę z różnymi materiałami: drewnem, metalem, dzięki niezawodnemu mocowaniu przedmiotu obrabianego do powierzchni roboczej. Urządzenie pozwala także na łatwą wymianę narzędzi, co przyspiesza proces pracy i poprawia jakość gotowego produktu.

Dziś możesz kupić następujący stół podciśnieniowy do CNC:

• Krata.
• Obrócenie.
• Wielowypustowy.
• Z wkładkami wykonanymi z porowatych materiałów.

Siatkowy stół próżniowy

Kratowy stół podciśnieniowy do frezarki CNC jest popularny wśród przedsiębiorstw różnej wielkości, ponieważ taki sprzęt tworzy zamkniętą pętlę przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki materiał kładzie się na powierzchnię roboczą i przykłada podciśnienie, w wyniku czego blacha jest zasysana do stołu frezarskiego na całej powierzchni mocowania.

Jeśli posiadasz drugi stół gridowy i potrzebujesz zwiększyć obszar roboczy, możesz połączyć ze sobą deski podciśnieniowe. Urządzenie pozwala również na pracę z okrągłymi przedmiotami.

Obrotowy stół podciśnieniowy do CNC

Zgodnie z zasadą działania maszyna rotacyjna nie różni się od maszyny kratowej, może się jednak obracać, co upraszcza proces pracy. W takim przypadku dopuszczalne jest podłączenie węża podciśnieniowego zarówno w środkowej części stołu, jak i w końcowej części deski. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie ruchów wzdłużnych, pionowych i poprzecznych na obrabianej powierzchni.

Dodatkowo stół obrotowy pozwala na utworzenie wymaganego kąta nachylenia do obróbki przedmiotu okrągłego lub spiralnego w różnych płaszczyznach, do wykonania frezowania, zaokrąglania czy przejść.

Szczelinowy stół próżniowy

Szczelinowy stół podciśnieniowy przeznaczony jest do pracy z produktami posiadającymi wiele otworów i małych części. Urządzenie takie charakteryzuje się wysokim współczynnikiem tarcia, co skutkuje zwiększoną siłą podciśnienia i zmniejsza ryzyko przemieszczania się obrabianego przedmiotu z miejsca zamierzonego.

Podczas pracy na powierzchni stołu układana jest rama (płaska) z otworami pod przedmiotem pracy. Następnie powstała rama staje się pomocniczym materiałem mocującym.

Współcześni producenci oferują zakup wielowypustowego stołu próżniowego do CNC w korzystnej cenie, dlatego wiele przedsiębiorstw wykorzystuje go jako płytę główną lub pomocniczą.

Stoły z porowatymi wkładkami

Stoły podciśnieniowe z wkładem porowatym pozwalają na pracę z przedmiotem bez użycia folii i innych cienkich materiałów, a także bez konieczności przestawiania stołu do innego rodzaju pracy. Porowate bloki urządzenia mogą być wykonane z aluminium, brązu lub stali, a także ze sprasowanych surowców porowatych.

Deska ta przeznaczona jest do pracy z dowolnym kształtem przedmiotu, jednak siła mocowania będzie zależała od powierzchni obrabianego materiału, stołu i końcowej jakości wykonanej pracy.

Jak zrobić stół podciśnieniowy do CNC własnymi rękami

Pomimo ofert sklepowych, niektórzy wolą samodzielnie wykonać takie urządzenie. Jednak biorąc pod uwagę złożoność procedury, mistrz będzie musiał zaopatrzyć się w cierpliwość i materiały.

Aby wykonać stół podciśnieniowy do CNC własnymi rękami, będziesz potrzebować rysunków, narzędzi i zrozumienia zasady działania urządzenia. Zazwyczaj stosuje się do tego płyty MDF i blachy (do wykonania skrzyni stołowej), w których wierci się otwory wiertłem, a nogi mocuje się do powstałej skrzynki. Następnie umieszcza się tam drut niechromowany lub lampy halogenowe, które służą jako grzejnik.

Będziesz także musiał umieścić w urządzeniu:

• Wentylator.
• Przekaźnik neutralny.
• Kontroler AC.
• 6 płytek przekaźników elektromechanicznych.
• Tyrystory symetryczne od 20A i 240V.
• Panel przedni z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym.
• Czujnik temperatury, przełącznik trybu, wskaźnik ciśnienia itp.

Pomimo złożoności produkcji konstrukcji, niektórzy rzemieślnicy nadal wykonują jej instalację. Jednak zakup stołu podciśnieniowego jest znacznie bardziej niezawodny, ponieważ wykorzystuje oryginalne części zamienne i technologie zwiększające żywotność.