Wykonaj poprawnie komin pieca. Konstrukcja rury pieca (komina) z cegły i metalu. Rury do pieca i kominka

Od poprawności projektu i prawidłowego montażu komina zależy wygoda, komfort i bezpieczeństwo obsługi zarówno kotła gazowego, jak i pieca do sauny opalanego drewnem. W dzisiejszym artykule porozmawiamy o tym, jak wygląda schemat instalacji komina dla różnych typów urządzeń grzewczych.

Ogólne zasady instalacji i instalacji komina:

• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Osiąga się to poprzez ułożenie izolacji pomiędzy kominem a palnymi materiałami podłogi, a także pogrubienie ścian komina. Konieczne jest także zachowanie minimalnej odległości ściany od rury kominowej. Opłacalnym rozwiązaniem jest zastosowanie rury wielowarstwowej.
• Posiadający dobrą przyczepność. Pierwsza zasada ciągu: im dłuższy kanał oddymiający, tym lepszy ciąg. Optymalna długość wynosi 500–600 cm.
• Szczelność zewnętrznej części rury. Zapewni to prawidłową i długoletnią pracę komina.
• Najniższy opór przejścia dymu w kanale wyciągowym. Ściany kanału powinny być możliwie gładkie.
• Zgodność materiału do produkcji komina z warunkami temperaturowymi i składem chemicznym spalin.
• W przypadku stosowania różnych rodzajów paliwa należy stosować różne przewody kominowe. Wystarczająco wysoka temperatura dymu na wejściu do kanału spalinowego

. Jeżeli ta zasada nie będzie przestrzegana, na ściankach komina będzie tworzyć się kondensacja, co przyczyni się do zniszczenia wewnętrznej powierzchni komina. Im mniej pionowych przegród w instalacji oddymiającej, tym lepiej. Dotyczy to szczególnie dużych piekarników.

Cechą charakterystyczną drewna opałowego jako paliwa jest duża ilość ciepła, jakie wytwarza. Wynika z tego, że temperatura dymu w piecu do sauny lub kominku opalanym drewnem będzie wysoka, ale nierówna. Nie każdy komin jest w stanie wytrzymać tak długotrwałe narażenie.

Najczęściej do montażu komina do urządzeń grzewczych, takich jak piec do sauny lub kominek z paleniskiem opalanym drewnem, stosuje się najczęściej cegły żaroodporne (patrz).

Wykonanie komina z cegły

• Prawidłowy schemat komina ceglanego w ujęciu ogólnym może wyglądać następująco:

Powinieneś wiedzieć: wszystkie prace murarskie na zewnątrz budynku muszą być wykonywane z dodatkiem cementu i wody do roztworu!

Powinieneś wiedzieć! Aby zapobiec zastojowi wody na półce wydry, konieczne jest wykonanie narożnych zboczy tynku cementowego ze wszystkich czterech stron.

• Po rozbudowie zewnętrznej wykonuje się główny pion jak na poddaszu. Dla urody zwykle układa się ceglaną czapkę.
• Komin ceglany zakończony jest czapką chroniącą przed wpływami środowiska: wiatrem, opadami atmosferycznymi. Kształt parasola ochronnego może być inny. Najlepszą opcją jest deflektor.

Schemat graficzny komina pieca ceglanego dla domu lub łaźni pokazano na poniższym rysunku.

Jest to dwuklauzulowy system oddymiania, który optymalnie sprawdza się w przypadku dużych pieców i kominków z dużym paleniskiem opalanym drewnem. Zapewnia mniej więcej równomierne ogrzewanie pomieszczenia, a także posiada minimum przeszkód w przemieszczaniu się dymu do kanału wyciągowego.

Cechy podwójnego komina do kominka

Inną opcją komina jest podwójna rura. Na zewnątrz wykonany jest z cegły, a wewnątrz znajduje się metalowa część cylindryczna. Jeśli rura jest wykonana ze stali nierdzewnej, ta opcja komina nadaje się do zainstalowania kotła gazowego.

Kombinowane podwójne wyciągi dymu do kominków mają wiele zalet w porównaniu z kominkami murowanymi:

1. Kanał ruchu dymu ma gładką powierzchnię, bez przeszkód.
2. Zwiększa się bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynku jako całości.
3. Zewnętrzną część można układać bez puchu.
4. Zwiększa się żywotność komina.
5. Poprawia się szczelność całego komina.

Poniższy rysunek pokazuje schemat komina kominka lub kotła gazowego o połączonej strukturze.

Osobliwością tego projektu jest to, że jest on zwykle wykonany w radykalny sposób, a nie montowany. Oznacza to, że sam komin znajduje się bezpośrednio obok urządzenia grzewczego.

• Podczas instalowania komina kombinowanego najpierw wykonuje się fundament o minimalnej wysokości 30cm.
• Murowanie szybu odbywa się w takich samych warunkach, jak przy montażu konwencjonalnego komina ceglanego.
• Ze względu na cechy konstrukcyjne podwójnego ceownika, wał zewnętrzny jest umieszczony pionowo, bez konieczności pogrubiania ścian w obszarze sufitu.
• Na dole, bezpośrednio po fundamencie, wykonywana jest wnęka z drzwiami do czyszczenia.
• Rura metalowa ze stali nierdzewnej jest montowana od góry do dołu w taki sposób, że każde kolejne kolanko wkłada się w poprzednie.
• Wszystkie połączenia wewnętrznej części komina kombinowanego są pokryte szczeliwem o odporności cieplnej zadeklarowanej przez producenta co najmniej 1000°C.

Prawidłowy montaż kominów dla urządzeń gazowych

Charakterystyka odpadów wytwarzanych podczas pracy kotła gazowego implikuje pewne wymagania projektowe dla kominów dla tego typu urządzeń grzewczych (patrz).

Montaż komina do kotła z ciągiem naturalnym

Ogólny schemat montażu komina do stojącego kotła gazowego z otworem do usuwania produktów spalania z tyłu obudowy jest następujący:

• Ponieważ w dymie powstającym podczas pracy kotła gazowego pojawiają się substancje zawierające kwasy, komin musi być wykonany ze stali nierdzewnej kwasoodpornej. Takie systemy są sprzedawane w sklepach, a proces ich montażu nie jest szczególnie skomplikowany. Najlepszą opcją jest komin dwukanałowy typu kanapkowego.
• Główna część rury znajduje się na ulicy. Dla zwiększenia sztywności mocuje się go w jednym lub dwóch miejscach do wsporników ściennych.

Powinieneś wiedzieć: ponieważ produkty spalania spalin w urządzeniach gazowych mają niską temperaturę, może tworzyć się kondensacja. Aby zabezpieczyć kocioł przed dostaniem się wody do środka przy zastosowaniu komina jednokanałowego, należy w instalacji zamontować kolektor kondensatu, a także zaizolować część rury wychodzącą na zewnątrz. Bardziej racjonalnym rozwiązaniem jest zastosowanie komina warstwowego.

Rura wielowarstwowa składa się z trzech warstw:

• Wewnętrzna warstwa rury wielowarstwowej podlega poważnym obciążeniom chemicznym i termicznym; do jej produkcji używana jest stal nierdzewna żaroodporna;
• Środkową warstwą rury wielowarstwowej jest izolacja (włókno bazaltowe);
• Zewnętrzny kontur rury wielowarstwowej jest ocynkowany lub ze stali nierdzewnej.

Przekrój rury wielowarstwowej jest owalny, ponieważ ten kształt jest optymalny do montażu komina do kotła gazowego.

Powinieneś wiedzieć! Wszystkie kontakty z substancjami łatwopalnymi w ścianach i sufitach należy zaizolować materiałami niepalnymi.

• Wchodząc na dach, rura ma wystającą część (spódnicę), która pełni tę samą funkcję, co wydra w ceglanej rurze.
• Dla lepszej ochrony przed przedostawaniem się opadów pod dachem rurę wkłada się w otwór przypominający kwadratowy fartuch.

Powinieneś wiedzieć! Przed zakupem zadaszenia kominowego (fartucha) należy koniecznie zmierzyć nachylenie połaci dachu! Umożliwi to dokładne poprowadzenie rury kominowej przez otwór w montażu i zapewni najwyższą szczelność tej konstrukcji.

• Komin jest zakończony stożkową lub grzybkową czapką.

Montaż okapu do kotła ściennego

Istnieje rodzaj kotłów gazowych z wymuszonym odprowadzaniem produktów spalania. Wewnątrz komory wydechowej takich urządzeń znajduje się „holenderski” - wentylator.

Kominy takich kotłów charakteryzują się minimalnymi wymiarami długości i najmniejszą trudnością w montażu. Składają się z dwóch kanałów izolowanych wysokiej jakości wełną skalną. Kanał wewnętrzny pełni funkcję okapu wyciągowego, a kanał zewnętrzny czerpnia powietrza z ulicy.

Schemat komina kotła z wyjściem koncentrycznym jest prosty, instalacja odbywa się w następujący sposób:

• Zakręt o kącie 87 stopni.
• Następnie w ścianie zaznaczany jest otwór na rurę. Następnie kocioł zdejmuje się z kotew i drąży (wycina) otwór przelotowy zgodnie z oznaczeniami, biorąc pod uwagę ułożenie niepalnej izolacji w 30–100 mm na całym obwodzie rury.
• Teraz przepychamy rurę przez otwór i wkładamy ją do wylotu, który jest już przymocowany specjalnymi śrubami do korpusu kotła.

Powinieneś wiedzieć! Aby uszczelnić wszystkie połączenia, zestaw kominowy koncentryczny zawiera specjalną masę uszczelniającą i szeroką obejmę.

Komin jest niezbędnym elementem każdego systemu grzewczego, który podczas pracy emituje produkty spalania. W rurze powstaje ciąg, który z jednej strony zapewnia dopływ tlenu do paleniska, niezbędny do podtrzymania procesu spalania, a z drugiej strony ułatwia usuwanie dymu i gazów na zewnątrz. W piecach o długim spalaniu instalacja i obsługa komina odbywa się zgodnie ze standardowymi zasadami, chociaż ma pewne cechy.

Spośród całej gamy piekarników metalowych duże zapotrzebowanie i popularność cieszą się instalacje o długiej funkcji spalania (piece konwekcyjne). Takie piekarniki są łatwe w obsłudze i bardzo ekonomiczne. Równie dobrze nadają się do małych domów wiejskich, wielopiętrowych domów prywatnych, warsztatów, magazynów itp.

Główne cechy takich pieców obejmują:

• Zwiększona objętość paleniska, mieszcząca dużą ilość drewna opałowego.
• Podział paleniska na dwie komory spełniające różne funkcje. W jednym pali się gaz, w drugim tli się drewno.
• Obecność specjalnego zderzaka wewnątrz paleniska, który zapobiega przedostawaniu się otwartego płomienia do komina.

Sam proces spalania radykalnie różni się od działania zwykłego pieca metalowego. Drewno opałowe rozpala się w górnej części paleniska i tutaj dostarczane jest powietrze. Objętość zasilania jest regulowana za pomocą przepustnicy. Ogień rozprzestrzenia się w dół, a intensywności płomienia nie można nazwać silnym; proces ten bardziej przypomina tlenie.

Podczas tlenia się drewna uwalniany jest także gaz pirolityczny, który przedostaje się do osobnej komory spalania, miesza się z powietrzem i również spala, jeszcze bardziej zwiększając wydajność instalacji.

Podczas pracy pieca o długim spalaniu wytwarza się mniej ciepła, co pozwala na utrzymanie temperatury w pomieszczeniu na tym samym poziomie. Zużywa się znacznie mniej drewna opałowego, a produkty spalania dostające się do komina mają niskie stężenie szkodliwych substancji.

Piec Buleryan: zalety i wady

Bullerjan to jeden z rodzajów pieców o długim spalaniu, działający na zasadzie konwekcji.

Projekt został opracowany przez kanadyjskiego wynalazcę Erica Darnella w 1975 roku, po czym prawa do patentu wykupili niemieccy przedsiębiorcy, którzy rozpoczęli seryjną produkcję pieców pod tą marką.

Piec łączy w sobie funkcjonalność standardowego paleniska opalanego drewnem, nagrzewnicy powietrza i generatora gazu. Buleryan może pracować w dwóch trybach:

• Podpałka. Do palącego się drewna dostarczana jest większa ilość powietrza, co przyczynia się do jego szybkiego spalania i przyspieszonego nagrzania pomieszczenia.
• Gazyfikacja. Dopływ tlenu jest ograniczony do minimum. Drewno opałowe stopniowo się tli, a pomieszczenie nagrzewa się wolniej. W tym trybie pracy jeden stos drewna opałowego wystarczy na 10-12 godzin ciągłej pracy.

Chociaż producenci oferują dziś prywatnym właścicielom domów szeroką gamę kotłów grzewczych, wielu z nich nadal woli instalować w domu piece lub kominki, ponieważ dzięki nim ogrzewanie pomieszczeń wymaga minimalnych kosztów. Każdy sprzęt grzewczy wymaga niezawodnego usuwania produktów spalania. Dlatego podczas jego budowy należy zwrócić szczególną uwagę zarówno na walory estetyczne, jak i właściwości użytkowe.

Wymagany poziom ciągu, który zapewnia najbardziej komfortowe i bezpieczne warunki przebywania w danym pomieszczeniu, tworzy komin pieca. Jest to kanał powietrzny, przez który wydostają się produkty spalania. Może to być zwykła rura ceglana lub modułowa, metalowa, ważne jest tylko, aby działała prawidłowo.

Podstawowe projekty

Kanały wyciągowe, którymi odprowadzane jest powietrze nasycone produktami spalania, są niezbędne nie tylko w przypadku pieców, ale także kominków czy kotłów grzewczych czy gazowych podgrzewaczy wody.

Podajemy główne typy kominów do pieców.

• Prąd stały. Jest to jeden z pierwszych systemów, za pomocą którego usunięto produkty spalania. Mają one istotną wadę – poprzez ciągłe odprowadzanie gazów na zewnątrz, odprowadzana jest także większość wytworzonego ciepła.
• Konstrukcje o przepływie bezpośrednim wyposażone w poprzeczki. Te niewielkie dodatki pozwalają na zatrzymanie części ciepła. Po podgrzaniu zworki przenoszą ciepło na ścianki urządzenia grzewczego. Ta sama konstrukcja jest typowa dla pieców bez komina w łazienkach: kamienie w nich są podgrzewane przez gorące produkty spalania.

• Z „labiryntem”. Istnieje wiele odmian takich projektów, ale wszystkie mają wspólne cechy. W szczególności dotyczy to szybkości usuwania gazu. Jest dość niski, ponieważ gazy spalinowe przepuszczane są krętym kanałem. W tym procesie samo urządzenie nagrzewa się równolegle i zapewnia maksymalny transfer ciepła.

• Klasyczny już rosyjski piec. Schemat komina ma kształt dzwonu. Gorący gaz unosi się do góry, lekko ochładza się na pochyłym łuku paleniska i opada do kanału. Wadą takiego systemu jest to, że nagrzewa się nierównomiernie. Na przykład w dolnej części paleniska w ogóle się nie nagrzewa, ponieważ ciepło trafia głównie na dach.
• Modułowy. W odróżnieniu od klasycznej ceglanej wersji oddymiania, wykonane są z metalu. Stosowane są w instalacjach grzewczych opalanych gazem. Faktem jest, że produktami spalania metanu są związki kwasowe, które swoim agresywnym działaniem niszczą cegły.

Funkcje urządzenia

Wydajność ceglanych, metalowych, elastycznych kominów do pieców i innych zależy od kilku czynników, na przykład materiału i wymiarów, przekroju, wysokości.

• Zaleca się, aby rury kominowe, powiedzmy, do łaźni, miały regularny okrąg w przekroju, to znaczy miały kształt cylindryczny. Ulatniający się dym przy tej konfiguracji, w odróżnieniu od kątowej, nie napotyka przeszkód na swojej drodze i jest odprowadzany z najmniejszym oporem. Ponadto na ściankach rury wylotowej gromadzi się minimalna ilość sadzy.
• Wylot urządzenia grzewczego musi pokrywać się w przekroju z przewodem oddymiającym. Jeśli szerokość tego ostatniego w obszarze połączenia okaże się większa, co zdarza się dość często, wówczas instaluje się specjalny adapter redukcyjny, który należy dokładnie uszczelnić na skrzyżowaniu. Rozszerzenia rur podczas łączenia powinny być skierowane ku górze, aby zapobiec wypływaniu kondensatu i żywic wzdłuż ich zewnętrznej ścianki.

• Szczególnej uwagi wymaga pozioma część konstrukcji kanału. Ciepły dym, jak wiadomo, unosi się pionowo w górę, dlatego wilgoć szczególnie aktywnie skrapla się w tych obszarach i osadza się gruba warstwa sadzy. Aby zrekompensować takie niepożądane skutki i poprawić przyczepność, należy po pierwsze ściśle ograniczyć długość tych odcinków: muszą one mieć długość mniejszą niż 1 m, a po drugie zapewnić tam zbiorniki kondensatu i drzwi inspekcyjne.

Właściwy komin do pieców do sauny jest wyłącznie pionowy. Dopuszczalne jest jednak układanie rury z niewielkim nachyleniem, pod warunkiem, że długość nachylonego odcinka nie przekracza 2 m.

Główne etapy obliczeń

Obliczenia komina przeprowadza się z uwzględnieniem takich parametrów, jak moc podłączonego urządzenia grzewczego, kształt i inne. Optymalną wysokość i średnicę przekroju oblicza się na podstawie SNiP pieca i kominów.

Wysokość nad dachem

Do określenia wysokości kanału wylotowego kotłów przemysłowych stosuje się specjalny wzór opisujący jego związek z ciągiem statycznym, średnią temperaturą (K) w rurze i średnią temperaturą powietrza zewnętrznego w lecie. W razie potrzeby wartość uzyskaną z wyników obliczeń koryguje się w górę, biorąc pod uwagę następującą zasadę:

Przy obliczaniu wysokości uwzględniana jest także wysokość sąsiednich budynków: w przypadku wyższych kanał montowany jest nad ich dachami.

Pole przekroju rury

W praktyce zwykle obywają się bez specjalnych obliczeń, opartych na następujących wartościach przekroju, w zależności od mocy jednostki:

• mniej niż 3500 W - 14×14 cm;
• 3500–5200 W - 14×20 cm;
• 5200–7200 W - 14×27 cm.

Zakłada się, że pole przekroju poprzecznego kanału cylindrycznego jest takie samo.

Jeżeli przekrój będzie znacznie większy od wartości obliczonej, przyczepność ulegnie pogorszeniu, a co za tym idzie, układ będzie działał niestabilnie. Mniejszy przekrój prowadzi do słabego usuwania produktów spalania, aż do całkowitego zaprzestania tego procesu.

Tworzywo

Wybór materiału do konstrukcji systemu oddymiania opiera się na rodzaju paliwa użytego do ogrzewania. Na przykład rury ceramiczne MDS najlepiej nadają się do urządzeń gazowych, podczas gdy rury ceglane mogą szybko się zapaść.

Klasyczną wersją układu wydechowego jest ceglany komin do pieca metalowego. Konstrukcja ceglana jest montowana dokładnie zgodnie z projektem, w którym układanie każdej warstwy kanału jest zalecane osobno. W takim przypadku konieczne jest uzyskanie minimalnie chropowatej powierzchni od wewnątrz i zapewnienie całkowitej szczelności.

Obecnie najczęściej stosuje się stal nierdzewną. W projekcie rury stalowe mogą być: izolowane i nieizolowane:

• nieizolowane służą wyłącznie do wewnętrznej instalacji pieców i kominów: instaluje się je w specjalnym szybie;
• Instalując rurę na zewnątrz, należy ją zaizolować, aby zapobiec kondensacji wilgoci wewnątrz rury.

Bezpieczeństwo

Ze względów bezpieczeństwa komin musi być odpowiednio zaizolowany, zwłaszcza jeśli kanał przechodzi przez stropy w bezpośrednim sąsiedztwie materiałów łatwopalnych. w zależności od rodzaju materiału podłogi i temperatury rury. Byłoby wspaniale, gdyby ściany i sufit w pobliżu przejść konstrukcji zostały wykończone materiałem ognioodpornym. Jeśli tak nie jest, nagrzane części izoluje się od materiałów niebezpiecznych za pomocą blach i warstwy materiałów niepalnych.

Część rury wychodząca na zewnątrz musi być bezpiecznie zamocowana i chroniona przed wiatrem. Od góry są przykryte deflektorami, które chronią je przed opadami atmosferycznymi. Kotły gazowe stanowią w tej kwestii wyjątek: nasadka ochronna na rurę kominową w tym przypadku stanowi naruszenie.

Niektóre informacje z SNiP wykorzystane podczas instalacji pieca i komina kominkowego

• Przewody oddymiające mogą być również umieszczone na ścianach zewnętrznych, jeśli są wykonane z materiału niepalnego, a urządzenie grzewcze znajduje się w pobliżu ścian wewnętrznych. W takim przypadku wymagana jest zewnętrzna izolacja termiczna, która zapobiegnie kondensacji wilgoci wewnątrz rury.
• Uzupełnieniem ceglanych kanałów są kieszenie niezbędne do czyszczenia. Są pokryte cegłami (ułożonymi na krawędzi) lub instalowane są drzwi.
• W przypadku dachów wykonanych z materiałów palnych konieczne jest zastosowanie łapacza iskier siatkowego, który montowany jest w górnej części kanału. Jeśli ten ostatni jest wykonany z cegły, to między nim a łatwopalnymi materiałami niebezpiecznymi należy zapewnić odstęp 13 cm, w przypadku ceramiki nieizolowanej - 25 cm, a dla izolowanej - 13 cm.

• Instalacja pieców i kominków na paliwo gazowe ma swoją własną charakterystykę. Podłączenie odbywa się za pomocą elastycznych rur metalowych znajdujących się w zestawie wyposażenia. Warunkiem jest obecność w systemie odcinka pionowego, a odległość między osią poziomą a linią dolnego poziomu rury musi wynosić co najmniej 50 cm. Odległość tę można zmniejszyć na przykład w przypadku wysokości sufitu jest mniejsza niż 270 cm
• podwoić, jeśli urządzenie grzewcze jest wyposażone w stabilizator ciągu;
• do 15 cm w przypadku braku stabilizatora.

• W nowym budynku maksymalna długość wszystkich odcinków poziomych wynosi ponad 3 m, w starym budynku - do 6 m. Rura jest instalowana z lekkim spadkiem w kierunku urządzenia grzewczego. Jeśli w domu działają dwie jednostki, można je podłączyć do wspólnego kanału wylotowego. Powinny być oddalone od siebie o mniej niż 75 cm.
• Kanał wylotowy może mieć maksymalnie trzy zwoje, których promień krzywizny musi dokładnie pokrywać się ze średnicą odcinka rury.

Nie ma pieca bez komina. Usuwanie tlenku węgla i dymu z paleniska jest warunkiem koniecznym prawidłowej pracy pieca. Z czego powinna być wykonana rura i jak ją ułożyć, aby służyła długo i nie sprawiała dodatkowych problemów? Doświadczony producent pieców odpowie bez wahania - z tego samego materiału, co sam piec. Wynika to z faktu, że różne materiały mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. A jeśli cegła i metal zostaną podgrzane jednocześnie podczas pożaru, z czasem w miejscu ich połączenia powstanie szczelina. Przez szczelinę zaczyna wydobywać się dym, co zakłóca sprawną pracę pieca, a także stwarza poważne zagrożenie dla życia i zdrowia domowników. Dlatego jeśli chcesz zbudować komin do pieca ceglanego, musisz to zrobić również z cegły.

Co to jest komin ceglany i gdzie się go stosuje?

Kominy służą do usuwania gazowych produktów spalania w piecach, kominkach i kotłach grzewczych. Pod wpływem przeciągu dym, tlenek węgla i sadza przedostają się z paleniska do komina i odprowadzane są na zewnątrz. Gdy się poruszają, ochładzają się, oddając ciepło ścianom komina.

Aby usunąć produkty spalania z pieca ceglanego, należy zbudować komin z tego samego materiału, tj. Cegły

W przeciwieństwie do rur metalowych cegła ma:

Ale ceglany komin ma również dość istotną wadę. W domach wiejskich i domkach wiejskich nie można składać rur cylindrycznych, które idealnie nadają się do przepuszczania gorących gazów. Przekrój wewnętrzny o kształcie kwadratu lub prostokąta stwarza przeszkody w przepływie dymu. W rezultacie na wewnętrznych ścianach szybko tworzy się warstwa sadzy, co zmniejsza przyczepność. W związku z tym należy je czyścić częściej niż metalowe.

Konstrukcja i zasada działania rury kominowej

Klasyczna konstrukcja komina to pionowa wieża, wewnątrz której znajduje się otwór przelotowy łączący palenisko pieca z otwartą przestrzenią na zewnątrz domu. Zgodnie z prawami fizyki ciśnienie powietrza maleje wraz z odległością od powierzchni ziemi. W rezultacie wewnątrz rury powstaje przeciąg - chęć przemieszczania się masy powietrza z dołu do góry. Jeśli dostęp powietrza od dołu zostanie zablokowany, przeciąg zanika. Dlatego w kominie należy zamontować klapę dymową lub widok, za pomocą którego można regulować ciąg.

Za pomocą klapy można regulować wielkość kanału dymowego, a tym samym ciąg

Ponieważ rura jest stosowana w budynkach mieszkalnych, nie powinna stwarzać zagrożenia pożarowego, dlatego murowanie odbywa się z uwzględnieniem maksymalnej ochrony przed możliwym ogniem. Wśród producentów pieców utrwaliła się pewna terminologia, która odzwierciedla strukturę i przeznaczenie funkcjonalne poszczególnych elementów rurowych.

W niektórych przypadkach praktykowana jest łączona konstrukcja rur. Mur kończy się na poddaszu, do którego montuje się metalową lub azbestową rurę prowadzącą na dach. W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania wydry, szyi i głowy, co znacznie oszczędza czas i pieniądze. Jednocześnie nie możemy zapominać, że pole przekroju poprzecznego rury metalowej nie powinno różnić się od przekroju rury ceglanej w mniejszym kierunku. Połączenie rury ze stali nierdzewnej osadzonej w rurze azbestowej sprawdziło się dobrze.

W górnej części komina, gdzie temperatura spalin nie jest tak wysoka, można wykonać przejście z rury ceglanej na metalową

W obu przypadkach górny otwór należy zasłonić parasolem (lub deflektorem), co zapobiegnie bezpośredniemu przedostawaniu się deszczu i śniegu do rury.

Obliczanie głównych parametrów rur

Wszelkie obliczenia komina należy wykonać na etapie opracowywania projektu pieca. Projekt musi zostać wykonany przez wykwalifikowanego inżyniera lub rzemieślnika, który dobrze zna wszystkie niuanse branży piecowej. Niemożliwe jest zaplanowanie wymiarów rury w oderwaniu od wymiarów paleniska i wymiennika ciepła. Wszystko jest ze sobą powiązane i musi odpowiadać jednemu celowi - skoordynowanej pracy wyposażenia pieca.

Jeśli przy budowie kominka brakuje „korpusu” pieca, a palenisko jest bezpośrednio podłączone do komina, wówczas rosyjski piec ma dodatkowo kanały grzewcze w ścianach i nie sposób nie uwzględnić tego. Obecność przejść zmienia ciąg i kilkukrotnie wydłuża drogę spalin. W związku z tym komin musi wytwarzać większe podciśnienie, aby przepływ gazów był przyspieszony, a sadza nie osadzała się w kanale. Osobnym tematem mogłyby być obliczenia parametrów komina w piecu do sauny. Ważne jest tutaj, aby ciąg nie był nadmierny, a spalające się paliwo miało czas na oddanie ciepła wewnątrz łaźni parowej.

Zadaniem producenta pieca jest uwzględnienie nie tylko czynników wewnętrznych, ale także zewnętrznych - położenia rury względem dachu, cech lokalnego klimatu, a nawet wpływu krajobrazu.

Na ciąg kominowy mogą mieć wpływ wysokie budynki i znajdujące się w pobliżu drzewa, a także nieprawidłowy dobór wysokości komina

W przypadku instalacji ogrzewania gazowego, ze względu na zwiększone zagrożenie pożarowe, obliczenia parametrów komina przeprowadzają specjaliści zajmujący się projektowaniem kotła. Wymiary podane są w karcie technicznej i są obowiązkowe.

W budownictwie prywatnym, gdzie spalanie odbywa się głównie paliwem stałym (drewno, węgiel, torf lub brykiety opałowe), można przestrzegać następujących zasad, które zapewnią prawidłową pracę każdego pieca:

• wewnętrzna powierzchnia przekroju komina prostokątnego w piecach zamkniętych nie powinna przekraczać pola przekroju dmuchawy;
• wewnętrzną powierzchnię przekroju rury w piecach i kominkach typu otwartego oblicza się w stosunku 1:10 w stosunku do paleniska.

Uważa się, że jeśli konstrukcja komina ma kształt prostokąta, stosunek krótszego boku do długiego powinien wynosić 1:2. W tym przypadku minimalny dopuszczalny rozmiar przekroju kanału wynosi 14 x 14 cm.

Rozmiar ceglanej ściany kanału kominowego nie powinien być mniejszy niż 14 cm

Ważnym czynnikiem jest wysokość rury. Prawidłowe obliczenie pozwala:

• zoptymalizować pracę komina i osiągnąć lepsze wskaźniki efektywności wymiany ciepła;
• zapewnić bezpieczną pracę urządzenia grzewczego, wyeliminować wyciek szkodliwych gazów z powodu słabego ciągu;
• zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe - w przypadku nadmiernego ciągu z rury mogą wydobywać się iskry i płomienie.

Ogólnie wysokość określa się zgodnie z SNiP 2.04.05–91:

• minimalna odległość rusztu od najwyższego punktu komina (bez parasola ochronnego) wynosi 5 m;
• optymalna odległość wynosi 6 m.

Takie parametry zapewniają stabilny ciąg, czyli konstrukcja komina pozwala na wytworzenie spadku ciśnienia wystarczającego do pracy pieca o każdej porze roku. Ale w każdym konkretnym przypadku należy również wziąć pod uwagę:

Istnieje takie nieprzyjemne zjawisko jak backdraft. Termin ten odnosi się do ruchu dymu w kominie w przeciwnym kierunku – z przewodu kominowego do pomieszczenia. Powodów może być kilka, ale główną z nich jest nieprawidłowe położenie komina. Z reguły - niedoceniany.

Błędy w doborze wysokości komina często prowadzą do wystąpienia ciągu wstecznego

Nadmierny ciąg można zawsze wyeliminować regulując przepływ powietrza w popielniku i zaworach dymowych. Niewystarczająca przyczepność może się pogorszyć na kilka sposobów:

1. Przedłużenie rury.
2. Czyszczenie wewnętrznej powierzchni przewodu kominowego.
3. Montaż deflektora.

Deflektor nie tylko zwiększa ciąg, ale także chroni kanał kominowy przed wilgocią, gruzem oraz osiadaniem w nim ptaków i nietoperzy.

Zdaniem ekspertów, instalując deflektor na kominie, można zwiększyć ciąg o 15–20%

Wideo: jak obliczyć wysokość komina

Dowiesz się, jaką rurę najlepiej wybrać do komina, a także zalety i wady materiałów w naszym materiale:

Wykonywanie ceglanego komina własnymi rękami

Znając cechy konstrukcyjne kominów i mając pod ręką gotowy projekt, możesz rozpocząć samodzielną budowę przewodu oddymiającego.

Materiały i narzędzia potrzebne do budowy komina

Aby samodzielnie zbudować komin, potrzebne będą następujące narzędzia:

• kielnia i młotek murarski;
• poziomica hydrauliczna, pion (lub poziomica laserowa konstrukcyjna);
• wiadro budowlane do mieszania zaprawy;
• zasada budowania, łączenia;
• mikser elektryczny (można użyć zwykłej wiertarki z przystawką);
• przyrządy pomiarowe - miarka, linijka.

Do budowy komina potrzebne są standardowe narzędzia z zestawu murarskiego.

Podczas murowania należy wykonać mniejsze elementy budynku z cegły - płyty ceglane, ćwiartkę cegły, pół itp. Doświadczony murarz radzi sobie z tym zadaniem jednym uderzeniem młotka w odpowiednim czasie. Początkujący piechur, który nie ma takich umiejętności, może skorzystać ze szlifierki z tarczą diamentową. Za jego pomocą cięcie dowolnego wymaganego kształtu staje się łatwo dostępne, chociaż towarzyszy mu duża ilość pyłu.

Niektórzy producenci pieców z powodzeniem stosują szablon wykonany z drewna lub metalu do murowania. Szablon pozwala ściśle trzymać się wymiarów, co jest szczególnie ważne w przypadku wewnętrznego otworu rury.

Ponadto będziesz potrzebować materiałów:

• cegła czerwona (w żadnym wypadku biała - silikatowa) pełna, pusta, szamotowa, klinkierowa;
• mieszanka cementowa (może być gotowa lub przygotowana niezależnie od piasku, cementu i gliny);
• zestaw zaworów dymowych lub widoków;
• blacha lub pokrycie dachowe.

Prace przygotowawcze przed wykonaniem komina

Przed bezpośrednim rozpoczęciem prac przy układaniu rury ceglanej należy wykonać pewne prace przygotowawcze:

Podczas pracy ręce mają kontakt z roztworami agresywnymi chemicznie; w celu ich ochrony zaleca się stosowanie rękawic ochronnych.

Podczas wykonywania prac na dachu należy przestrzegać środków bezpieczeństwa osobistego, a także korzystać z rusztowań i ubezpieczeń linowych.

Na placu budowy zawsze powinna znajdować się apteczka zawierająca pomoc przy ranach i krwawieniach. Czasami komin nie znajduje się na środku pomieszczenia, ale styka się ze ścianą nośną. Sytuację tę często obserwuje się podczas budowy kominków. W takim przypadku można zastosować konstrukcję ściany komina. Jest wstępnie instalowany podczas budowy ściany głównej. Należy tutaj zauważyć, że wśród producentów pieców istnieje powszechna klasyfikacja kominów według cech konstrukcyjnych:

1. Nakładki ceglane. Kominy instalowane bezpośrednio na murze pieca.
2. Cegła miejscowa. Rury umieszczone oddzielnie od pieca, stojące na osobnym fundamencie. Mają kształt pionu.
3. Prefabrykowany. Poszczególne bloki wykonane z betonu ogniotrwałego układane są w stosy w miejscu montażu komina.
4. Ściana. Wbudowane są w ścianę nośną, co znacznie oszczędza przestrzeń i objętość pomieszczeń. Należy jednak wziąć pod uwagę, że nie zaleca się instalowania rur ściennych w ścianach zewnętrznych. Kontakt z zimnym powietrzem zewnętrznym gwałtownie zmniejsza wydajność takiego komina w zakresie wymiany ciepła.

W domach drewnianych połączeniu rury z palnymi elementami budynku towarzyszy pogrubienie 1–1,5 cegły. Aby uniknąć pożaru, złącza są dodatkowo układane za pomocą azbestu lub arkuszy filcu. Filc jest wstępnie namoczony w płynnym roztworze gliny.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy ceglanego komina

Budowa komina polega na ułożeniu cegieł ściśle według układu materiału w każdym rzędzie - kolejności. Plan ten należy sporządzić podczas przygotowywania projektu budowy przewodu oddymiającego.

Każdy rząd muru komina ma ściśle określony układ cegieł

Dodamy tylko, że dla najlepszego połączenia cegieł z zaprawą zaleca się przestrzeganie następujących ustawień montażowych:

1. Zaprawę nakłada się warstwą o grubości 1,5–2 cm, cegłę zwilża się i pokrywa zaprawą. Po zamontowaniu muru cegłę dociska się tak, aby ostateczna grubość szwu wynosiła 1 cm.

   Podczas układania każdej cegły należy sprawdzić jej położenie w poziomie i pionie, a także zachować grubość spoiny 1 cm

2. W miarę postępu murowania (po 5-6 rzędach) zaleca się wycieranie - fugowanie szwów między cegłami wewnątrz przewodu kominowego. Gładka powierzchnia wewnętrzna zapewni dobry przepływ spalin i zmniejszy ryzyko osadzania się sadzy. Fugowanie można wykonać wilgotną szmatką.

   Wewnętrzne szwy są wyrównywane i wcierane zaprawą w miarę postępu murowania.

3. Montaż klapy dymowej odbywa się zwykle pomiędzy drugim a trzecim rzędem cegieł. Nie jest to jednak sztywna zasada – miejsce montażu można dostosować w zależności od sytuacji. Natychmiast po montażu zawór jest zamykany, aby zaprawa cementowa nie wpadła do pieca.

   Dla każdego kanału dymowego instalowany jest oddzielny zawór

4. W murze zewnętrznym – na dachu – stosuje się zaprawę o podwyższonej wytrzymałości i odporności na wilgoć. W tym celu zmienia się proporcję mieszania, zwiększając zawartość cementu (zamiast 1/4, należy zrobić 1/3). Ponadto wybranym cementem jest gatunek M 500 lub M 600. W przypadku głowy często stosuje się nie kompozycję cementowo-piaskową, ale kompozycję cementowo-gliniastą. Wykonuje się go przez dodanie 1 litra cementu do 10 litrów zaprawy piaskowo-gliniastej, którą stosuje się do układania pieca.

   W przypadku stosowania pustaków wewnętrzne ubytki wypełnia się zaprawą cementową

5. Ważne jest, aby roztwór był czysty. Niedopuszczalne jest przedostawanie się do niego zanieczyszczeń, szczególnie pochodzenia organicznego.
6. Proste odcinki komina są ułożone pionowo. Aby to zrobić, w każdym rogu przeciąga się mocne jedwabne nici i ustawia je pionowo. Kąt prosty kontroluje się za pomocą kwadratu co 4-5 rzędów.

   Wygodne jest kontrolowanie pionowego położenia ścian komina za pomocą sznurków rozciągniętych w każdym z czterech rogów

Wideo: komin DIY do kominka

Izolacja rury kominowej pozwala uniknąć tworzenia się kondensatu na jej wewnętrznych ściankach

Stosuje się trzy główne metody izolacji:

1. Tynkowanie. Najprostsza i najbardziej dostępna metoda, która nie wymaga specjalnych umiejętności. Polega na nałożeniu na komin kilku warstw zaprawy żużlowo-wapiennej, która po stwardnieniu tworzy mocny „płaszcz ochronny”. Aby wzmocnić przyczepność tynku do muru, należy zastosować metalową siatkę, mocując ją do rury za pomocą gwoździ kotwiących. Po nałożeniu 3-4 warstw (z przerwami schnięcia) izolowaną powierzchnię pokrywa się bieleniem lub wapnem. Jak pokazała praktyka, taka ochrona może zmniejszyć przenoszenie ciepła przez rurę o 20–25%. Metoda ta jest szybka i nie wymaga dużych nakładów finansowych.

   Po pokryciu komina kilkoma warstwami tynku straty ciepła zmniejszają się o 20–25%

2. Izolacja za pomocą desek drewnianych. Będziesz potrzebował desek o grubości 30–40 mm. Drewniana rama jest zamontowana wokół całego komina (od wydry do czapki) i całkowicie osłonięta deskami. Drewno zabezpieczone jest od góry łupkiem. Odległość muru od desek (5–7 cm) wypełniamy dowolną niepalną izolacją – ziemią, piaskiem lub wełną mineralną. Aby zapobiec rozlaniu się izolacji, szczeliny między płytami przykrywa się folią z tworzywa sztucznego lub szpachluje szczeliwem. Ta metoda jest skuteczna w regionach strefy stepowej, gdzie często wieją suche wiatry, a długotrwałe deszcze są rzadkie.

   W szczelinach pomiędzy rurą a drewnianą ramą umieszcza się niepalną izolację

3. Trzecia metoda wymaga pewnych wydatków. Polega ona na tym, że ścianki rur izolowane są wełną mineralną, która jest odporna na promieniowanie słoneczne. Najlepszą opcją jest wełna bazaltowa, która ma bardzo niską przewodność cieplną. Na komin nakładana jest warstwa kleju, do której mocowane są płyty bazaltowe. Aby zapewnić dobrą przyczepność, całą masę izolacyjną mocuje się taśmą instalacyjną i przykrywa wzmocnioną folią polipropylenową. Po całkowitym wyschnięciu kleju watę pokrywa się ziarnistą farbą elewacyjną za pomocą siatki malarskiej. Inną opcją jest siding lub okładzina z profilowanych blach. Taka izolacja rur pozwala na zatrzymanie do 50% ciepła wewnątrz przewodu kominowego. W rezultacie zapewnij brak kondensacji na ścianach wewnętrznych.

   Cechy działania kominów ceglanych

   Po zakończeniu budowy komina i pomyślnym uruchomieniu rury zaleca się zapoznanie z funkcjami korzystania z pieca ceglanego. Aby urządzenie grzewcze służyło długo i bezwypadkowo, należy przestrzegać prostych, ale ważnych zasad.

   1. Głównym wrogiem cegły są nagłe zmiany temperatury. Lepiej podgrzewać częściej, ale przez krótki czas. Nie zaleca się wykonywania więcej niż 2 tankowań na jedno rozpalenie. Dotyczy to szczególnie węgla, którego temperatura spalania przekracza 1000 stopni.
   2. Terminowe czyszczenie rury z sadzy w nieograniczony sposób wydłuża żywotność przewodu kominowego.
   3. Jeżeli w szczególności na korpusie pieca i kominie pojawią się pęknięcia, należy niezwłocznie podjąć działania mające na celu ich usunięcie. Zaniedbane pęknięcia szybko się pogłębiają i stanowią zagrożenie nie tylko dla integralności muru, ale także dla zdrowia ludzi. Tlenek węgla, który jest bezbarwny i bezwonny, ale jest trujący dla wszystkich żywych istot, przenika przez małe pęknięcia do przestrzeni mieszkalnej.
   4. Najmniejsza awaria drzwiczek paleniska lub komory popielnikowej (komory popielnikowej) najpierw znacznie zmniejsza wymianę ciepła pieca, a następnie prowadzi do lawinowego gromadzenia się sadzy w kanałach kominowych. Jeśli zauważysz, że drzwi, widok lub zawór nie zamykają się szczelnie, należy je natychmiast naprawić lub wymienić.
   5. Przynajmniej raz w roku należy przeprowadzić konserwację zapobiegawczą pieca. Najlepiej zrobić to pod koniec lata, przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. Codzienna procedura profilaktyczna obejmuje otwieranie drzwiczek dmuchawy na 15–20 minut. Ta prosta czynność pozwoli na krótkie wytworzenie maksymalnego ciągu, który wyciągnie osadzoną na ścianach sadzę do środowiska zewnętrznego.
   6. Stosowanie wilgotnego drewna opałowego niekorzystnie wpływa na czystość przewodów dymowych, szczególnie w okresie zimowym. Bardziej racjonalne jest stosowanie brykietów paliwowych, których wilgotność jest znacznie niższa. Drewno opałowe należy przygotować wcześniej – suszenie drewna w naturalny sposób jest procesem długotrwałym (od roku do dwóch).

   Czyszczenie i naprawa komina

   Do czyszczenia rur stosuje się zarówno metody tradycyjne, jak i nowoczesne, oparte na postępie technologicznym.

   Od niepamiętnych czasów konserwacją pieców zajmowali się ludzie, których zawód nazywano kominiarzem. Znalezienie profesjonalnego kominiarza jest dziś problematyczne. Zastąpiły je środki chemiczne, które jednak często nazywane są także „kominiarzami”.

   Znalezienie profesjonalnego kominiarza jest dziś bardzo trudne, zawód ten należy już do przeszłości.

   Zatem produkt o nazwie „Log Chimney Sweeper” sprawdził się dobrze. Zawiera sole siarczanu miedzi i inne aktywne związki chemiczne. Spalając się w palenisku, opary tych substancji oddziałują z osadami węgla osadzonymi na ściankach rury. Pod wpływem ciepła reakcja trwa kilka tygodni i prowadzi do tego, że solidna struktura sadzy kruszy się i spadając z powrotem do paleniska, pali się. Według producentów stosowanie „cudownych kłód” dwa razy w roku pozwala całkowicie usunąć sadzę z rury. Konsekwencją tego jest dobry ciąg i wysoki procent przenikania ciepła z pieca.

   Producenci produktu „Log Chimney Sweeper” twierdzą, że jego stosowanie dwa razy w roku pozwala na całkowite oczyszczenie komina z sadzy

   Wśród środków ludowych można wyróżnić takie skuteczne metody zapobiegania, jak palenie soli lub sody raz na 2 miesiące (około 0,5 kg na palenisko). Proszek wsypuje się do komory spalania w momencie, gdy drewno opałowe jest dobrze rozpalone i osiąga maksymalną temperaturę. Następnie musisz szczelnie zamknąć wszystkie drzwi, ponieważ reakcja może być dość gwałtowna.

   Suche drewno osikowe pomaga dobrze oczyścić komin. Faktem jest, że osika pali się z dużym wydzielaniem ciepła, płomienie są długie i wnikają głęboko w przejścia.

   Jeśli nie ma osiki ani sody, możesz użyć obierek ziemniaczanych. Aby to zrobić, musisz zgromadzić około połowy wiadra obierek ziemniaczanych. Podczas spalania w palenisku uwolnione substancje wiążą sadzę i powodują jej całkowite spalenie.

   Temperatura spalania drewna osikowego osiąga 800 stopni, więc sadza na ścianach komina wypala się

   Podczas wykonywania prac przy montażu kominów, szczególnie w obszarze montażu szyi, wydry i czapki, należy dokładnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Jeśli będziesz pracować ostrożnie i postępować zgodnie z niezbędnymi instrukcjami i technologiami, możesz z łatwością zbudować ceglany komin własnymi rękami.

Kominy do pieców są głównym szczegółem każdej ogrzewanej konstrukcji. W przypadku nieprawidłowego zamontowania konstrukcji może dojść do pożaru lub zatrucia tlenkiem węgla, dlatego montuje się ją zgodnie z normami i wymogami bezpieczeństwa pożarowego.

Ru148..ru148..ru148-300x200..ru148-768x511.jpg 768w" size="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px">

Przeznaczony do usuwania szkodliwych produktów spalania z pomieszczenia, dlatego żaden system grzewczy nie może się bez niego obejść. Dodatkowo zaopatruje palenisko w tlen. Istnieje kilka rodzajów kominów, które są klasyfikowane według lokalizacji konstrukcji systemu i materiału:

1. Cegła. Konstrukcje z cegieł ceramicznych charakteryzują się dużą wytrzymałością na naprężenia mechaniczne i dużą pojemnością cieplną. Ogrzewany komin pozostaje ciepły przez długi czas, utrzymując ciepło w pomieszczeniu.
2. Stal. Konstrukcja wykonana z tego materiału składa się z kilku modułów, zawiera odcinki rur, trójników i szkieł do zbierania kondensatu. Produkt jednoprzewodowy wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej i ma długą żywotność.
3. Kominy kanapkowe. Konstrukcja składa się z dwóch rur: większej i mniejszej średnicy. Produkt o małej średnicy jest instalowany w dużym, a pomiędzy nimi układana jest izolacja. Takie systemy warstwowe mają niską przewodność cieplną, co pozwala na montaż ich na zewnątrz domu.
4. Falisty. Jest to elastyczny typ komina stosowany w konstrukcjach ceglanych do wyrównywania zakrzywionych kanałów. Wykonany jest z taśmy stalowej, jest łatwy w montażu i ma nieograniczoną żywotność.
5. Polimer. Jest to elastyczny komin wykonany z materiału polimerowego. Stosowany jest do konstrukcji ceglanych i betonowych, w których spaliny nie są zbyt gorące.

Wymagania dotyczące komina

Komin musi spełniać wszystkie wymagania i być w pełni zgodny z charakterystyką techniczną urządzenia grzewczego. Projektując je należy kierować się podstawowymi zasadami montażu, wtedy system będzie działał sprawnie i nieprzerwanie:

1. Konstrukcja rury jest zaprojektowana w taki sposób, że w jej rogach często gromadzą się pyły i odpady spalania. Dlatego przy montażu warto wybierać modele o okrągłym kształcie, pozwoli to na rzadsze czyszczenie. Modele prostokątne i kwadratowe wymagają częstszej konserwacji.
2. Średnica przekroju rury musi być większa niż średnica rury urządzenia grzewczego. Aby uzyskać wysokiej jakości przyczepność na 1 kW mocy, wymagany jest produkt o przekroju 8 cm². Dokładny rozmiar komina wymagany dla urządzenia grzewczego można znaleźć w dołączonej do niego instrukcji.
3. Jeśli urządzenie grzewcze działa bez komina, wówczas urządzenie i rura są umieszczone na różnych wysokościach. Szerokość pomiędzy punktami łączenia powinna wynosić 1 m i więcej. W takim przypadku rozmiar przekroju rury musi odpowiadać całkowitej mocy generatora ciepła.
4. Siła uciągu zmniejszy się kilkakrotnie, jeśli całkowita długość przekroczy 1 m.
5. Na dachu płaskim rurę montuje się 0,5 m nad poziomem powierzchni, na dachu standardowym - 0,5-1,5 m nad poziomem kalenicy.

Urządzenie kominowe

Konstrukcja każdego komina składa się z pionowej rury. Konstrukcja kominów w piecu ze standardowym kanałem ceglanym różni się całkowicie cechami konstrukcyjnymi od fabrycznych produktów modułowych. Konstrukcja komina w zależności od materiału:

1. Standardowe ceglane składają się z: szyjki, skosu, pionu, wentyla, wydry, opaski i stalowej nasadki.
2. Metal i azbestocement składają się z: rury, kołpaka, izolacji i adaptera, za pomocą którego jest on podłączony do pieca.

Ponadto system pieca składa się ze złożonych komponentów. Są to miejsca, w których komin przechodzi przez dach, stropy poddasza i międzykondygnacje. Przy aranżacji najważniejsze jest odpowiednie zaprojektowanie tych obszarów.

Który komin jest lepszy: ceglany czy metalowy?

Projekt komina dobiera się w zależności od parametrów urządzenia grzewczego, poziomu przygotowania domu i ogrzewanej powierzchni. Najbardziej odpowiednia konstrukcja to taka, która może działać wydajnie, bezpiecznie i ekonomicznie. Różnica między kominami metalowymi do pieców a kominami murowanymi:

1. Cegły są ciężkim materiałem, dlatego pod konstrukcją kładzie się fundament. Samodzielne wykonanie konstrukcji ceglanej jest trudne i wymaga pomocy wysoko wykwalifikowanych murarzy. Montaż konstrukcji ściennych odbywa się na początkowym etapie budowy domu.
2. Konstrukcje stalowe są tańsze od cegieł i mają zwiększoną przewodność cieplną w porównaniu do budynków murowanych. Dlatego kominy metalowe wymagają dodatkowej izolacji. Stal ma dobrą odporność na korozję i kondensację. Instalacja komina tego typu jest łatwa i możesz wykonać całą pracę samodzielnie.

Zasady instalacji

Budując komin do pieca własnymi rękami, musisz przestrzegać wszystkich przepisów budowlanych i wymagań. Niezastosowanie się do zasad może skutkować poważnymi konsekwencjami: kosztowną przebudową konstrukcji lub pożarem. Zasady instalacji:

1. Kanały kominowe znajdują się w ścianach zewnętrznych konstrukcji, które wykonane są z materiału niepalnego. Jeśli nie ma ścian, stosuje się dysze kominowe. Dla każdego pieca wykonywana jest osobna rura lub kanał. Jeśli na tym samym piętrze znajdują się 2 piece, wówczas są one podłączone do jednej rury. Aby prawidłowo połączyć 2 kanały należy wykonać nacięcia o grubości 0,12 m i wysokości ponad 1 m od spodu przyłącza rurowego.
2. Konstrukcja rury jest wykonywana pionowo, bez półek. Dopuszczalne jest niewielkie odchylenie 30°, nachylenie do 1 m. Wszystkie pochyłe miejsca muszą być gładkie.
3. Jeśli dach domu jest wykonany z materiału łatwopalnego, wówczas komin jest wyposażony w łapacz iskier wykonany z metalowej siatki.
4. Konstrukcja wykonana z materiału palnego, przylegająca do ścian paleniska, przewodu wentylacyjnego i komina, zabezpieczona jest materiałami niepalnymi. Jeśli między ścianami i przegrodami utworzyły się puste przestrzenie, są one wypełnione materiałem ogniotrwałym.
5. Pomiędzy kominami betonowymi i ceglanymi a palnymi elementami pokrycia dachowego powinna znajdować się odległość co najmniej 130 mm. Z konstrukcji ceramicznej, która nie ma izolacji - 250 mm.

Narzędzia i materiały

Oprócz standardowego zestawu komponentów do instalacji potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• elementy złączne;
• wsporniki ścienne;
• arkusze azbestowe;
• złącza;
• zaciski;
• uszczelniacz;
• znacznik.

Etapy instalacji

Przed montażem pieca, komina i innych elementów należy przygotować schemat i określić, ile odcinków rur potrzeba. Montaż konstrukcji odbywa się etapami:

1. Aby chronić fragmenty ściany za kominem i podłogę za piecem przed ciepłem, układane są arkusze azbestu.
2. Pierwszy fragment rury łączy się z rurą pieca. Zainstalowanie adaptera lub uszczelki pomoże wyeliminować szczeliny powstające na złączach. Połączenia są uszczelnione metalowym zaciskiem i ognioodpornym uszczelniaczem.
3. Aby zapewnić swobodny przepływ dymu, każdy fragment rury umieszcza się na dolnym. Jeśli instalowane są rury wielowarstwowe, wówczas części obwodu wewnętrznego wkłada się do modułu znajdującego się poniżej, a obwód zewnętrzny - odwrotnie.
4. Zakładka między rurami powinna wynosić jedną czwartą promienia. Połączenia łączące nie powinny znajdować się pomiędzy podłogą a podłogą dachową. W przeciwnym razie trudno będzie je dokręcić zaciskami i uszczelnić.
5. W przypadku połączenia modułów za pomocą kolanka obrotowego rurę można obrócić do wymaganej pozycji. Kolano obrotowe montuje się pod kątem 45-90°.
6. Zamontowana rura jest przykryta uszczelką, która zabezpieczy ją przed wodą.

Następnie konstrukcję podnosi się na wymaganą wysokość, a na górze montowany jest parasol ochronny. Obszar wylotu rury ozdobiony jest ozdobnym fartuchem pasującym do dachu.