Proces technologiczny obejmuje prace bezpośrednio związane z przekształceniem surowców w gotowe produkty. Proces technologiczny jest główną częścią produkcji (procesu produkcyjnego).
Proces technologiczny składa się z szeregu operacji produkcyjnych, które wykonywane są w ściśle określonej kolejności. Operacja produkcyjna to część procesu technologicznego wykonywana na określonym stanowisku pracy przy użyciu określonego narzędzia lub na określonym sprzęcie.
Operacje podążają za procesem technologicznym w ściśle ustalonym porządku. Np. po znakowaniu następuje pocięcie desek na półfabrykaty na części, następnie struganie, przycinanie, wykonywanie czopów, drążenie gniazd itp. Nikt nie będzie piłował czopów na nieobrobionych częściach ani nie szlifował części, zanim nie zostanie ona ostateczna kształt poprzez struganie.
Stopień operacyjnego podziału procesu technologicznego zależy od wielkości pracy przy wytworzeniu danego produktu, od liczby pracowników zaangażowanych w wytworzenie produktu, od wielkości pomieszczenia produkcyjnego (powierzchni roboczej), od charakter wyposażenia stanowisk pracy i innych warunków produkcji. Najgłębszy podział procesu technologicznego na operacje należy rozpatrywać wtedy, gdy każdą operację wykonuje się w jednym kroku, bez zmiany narzędzi. Im mniejsza operacja, tym prostsze i bardziej dostępne jest jej wykonanie. Zatem im głębszy podział operacyjny procesu technologicznego, tym wyższa wydajność pracy i tym mniejsze zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych pracowników.
Proces technologiczny może mieć charakter ogólny dla wytworzenia całego produktu lub obejmować np. tylko operacje obróbki części, tylko operacje montażu lub operacje wykończeniowe.
Procesu technologicznego nie należy mylić z technologią produkcji. Przez technologię produkcji musimy rozumieć nie tylko kolejność wykonywanych operacji, ale także techniki i metody wykonywania tych operacji. Technologia produkcji powinna być budowana w oparciu o najnowsze osiągnięcia nauki i techniki, z uwzględnieniem doświadczenia innowatorów i innowatorów.
Miejscem produkcji, w którym wykonywana jest jakakolwiek operacja produkcyjna, nazywa się zakładem pracy. Maszyny, mechanizmy, urządzenia stacjonarne instalowane na stanowisku pracy, czyli urządzenia stałe, trwale zamocowane, stanowią wyposażenie stanowiska pracy.
Od sposobu organizacji stanowiska pracy, od zapewnienia narzędzi i urządzeń, od rozmieszczenia materiałów, narzędzi i urządzeń w stosunku do stałego wyposażenia stanowiska pracy i w stosunku do samego pracownika, od gotowości sprzętu, narzędzi i urządzeń materiały do pracy, od jakości opieki nad miejscem pracy i sprzętem - od tego wszystkiego zależy wydajność pracy i jakość produktu.
W produkcji stolarskiej, podobnie jak w innych gałęziach przemysłu, proces technologiczny dzieli się według podziału produkcji na warsztaty. Główne warsztaty to cięcie, suszenie, obróbka maszynowa, klejenie, montaż i wykańczanie.
W dalszej kolejności znajdują się warsztaty pomocnicze i serwisowe. Na przykład za obsługujący uważa się warsztat mechaniczny (obróbka metali) z warsztatem pił.
W warsztacie proces technologiczny podzielony jest na etapy obróbki. Przykładowo etapami procesu technologicznego w hali montażowej są montaż jednostek, montaż instalacji, czyszczenie i obróbka zmontowanych elementów oraz montaż całego produktu. Etapy procesu technologicznego w wykańczalni: przygotowanie wykończenia, wykończenie wstępne i pośrednie, suszenie, wykończenie końcowe.
Podział procesu technologicznego według warsztatów pozwala na:
1) jak najefektywniej wyposażyć każdy warsztat w maszyny, mechanizmy, urządzenia, stosownie do charakteru wykonywanej w nim pracy;
2) stworzyć w warsztacie jak najlepsze warunki pracy, uwzględniając specyfikę pracy w nim;
3) przystosować pomieszczenia i wyposażenie warsztatu do wykonywania prac zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa, ochrony pracy i ochrony przeciwpożarowej dla tego rodzaju prac;
4) możliwie szybko i umiejętnie kierować pracą warsztatu oraz pełniej sprawować kontrolę jakości pracy;
5) racjonalnie organizować miejsca pracy.
Podział procesu technologicznego na etapy technologiczne pozwala na:
1) umieszczać maszyny, mechanizmy i inne urządzenia w najlepszej kolejności produkcyjnej, zapewniać zmechanizowane dostarczanie do nich materiałów;
2) organizować pracę w zespołach i jednostkach.
DOKUMENTACJA TECHNOLOGICZNA
Każdy wyrób stolarski wykonywany jest według rysunków ogólnych i wykonawczych oraz w oparciu o mapy technologiczne. Rysunek ogólny (zwykle znajdujący się w biurze warsztatu) przedstawia produkt w trzech rzutach i przekrojach oraz przedstawia złożone komponenty. Dla każdego urządzenia i każdej części opracowywane są rysunki robocze. Na nich obrazy podane są w dużej skali, z dokładnym odwzorowaniem kształtów i ustawieniem wszystkich wymiarów części.Rysunek roboczy jest przekazywany pracownikowi. Zawsze powinieneś się z nim skontaktować, aby sprawdzić dokładność pracy.
Najważniejszym dokumentem technologicznym jest mapa technologiczna. Mapy technologiczne sporządzane są dla produkcji każdej części, dla montażu każdej jednostki, zakładu, produktu jako całości, dla wykończenia produktu. Wskazują wszystkie operacje, niezależnie od ich złożoności. Do mapy technologicznej dołączona jest nota wyjaśniająca (instruktażowa), która zawiera niezbędne instrukcje dotyczące wykonania operacji i warunków technicznych.
Czasami, głównie dla wykończenia zewnętrznego, sporządzane są mapy technologiczne dla każdej indywidualnej operacji. Takie karty nazywane są kartami operacyjnymi. Wskazują: 1) cel operacji; 2) sposoby jego realizacji; 3) narzędzia i urządzenia; 4) materiały; 5) wymagania dotyczące wykonywanej pracy; 6) wskaźniki zużycia materiałów; 7) norma czasu. Dokumentacja techniczna zawiera zamówienie zawierające zadanie produkcyjne. Wskazuje: rodzaj i wielkość pracy, terminy, ceny. Zlecenie pracy należy zawsze otrzymać przed rozpoczęciem pracy. Jeżeli rozkaz został wydany brygadzie, warto, aby cała brygada omówiła zawarte w nim zadanie i nakreśliła sposoby najlepszego jego wykonania. Po zakończeniu pracy zlecenie pracy jest „zamykane”, czyli wprowadzane są do niego wszystkie niezbędne informacje sprawozdawcze i przekazywane do biura warsztatu. Wynagrodzenia naliczane są na podstawie zamkniętych zleceń.
RODZAJE PRODUKCJI STOLARKI
W przemyśle stolarskim przemysłu drzewnego wyróżnia się dwa główne rodzaje produkcji - masową i seryjną. Produkcja masowa to produkcja, w ramach której wytwarza się stosunkowo niewielką liczbę rodzajów wyrobów w dużych ilościach – tysiące i dziesiątki tysięcy sztuk, a produkcja tych wyrobów prowadzona jest przez długi okres czasu bez zmiany ich konstrukcji. Produkcja seryjna to produkcja polegająca na wytwarzaniu wyrobów w odrębnych partiach (seriach), różniących się asortymentem tych wyrobów i ich ilością. W zależności od wielkości serii wyróżnia się produkcję małoseryjną i wielkoseryjną.W produkcji masowej i seryjnej najlepsze rezultaty uzyskuje się pracując na zasadzie ciągłego przepływu. Przy takiej organizacji produkcji każda operacja procesu technologicznego wykonywana jest na odrębnym stanowisku pracy, a miejsca pracy rozmieszczone są według kolejności wykonywania operacji, w miarę możliwości w linii prostej. Przedmioty obrabiane są przenoszone z jednego miejsca pracy do drugiego; Część lub produkt opuszcza ostatnie miejsce pracy w gotowej formie.
W produkcji ciągłej najważniejszy jest rytm przepływu, czyli wykonanie każdej operacji w procy) przez określony czas, taki sam dla wszystkich operacji. Ten czas nazywany jest rytmem pracy. Zgodnie z przyjętym rytmem detale docierają na pierwsze miejsce pracy, a gotowe części lub produkty opuszczają ostatnie miejsce przepływu.
Wyznaczenie rytmu nie jest trudne. Jeśli na zmianę z linii produkcyjnej ma pochodzić np. 400 przetworzonych ramek, to rytm pracy będzie wynosił (480 min: 400 części) 1,2 min. Innymi słowy, co 1,2 minuty. przedmiot do szuflady powinien wchodzić do strumienia i co 1,2 minuty. przepływ powinien wytworzyć jedną gotową szufladę do montażu.
Równie szkodliwe jest opóźnienie w stosunku do rytmu, jak i jego postęp w poszczególnych miejscach przepływu. Zaległości powodują gromadzenie się części w niektórych miejscach pracy, a przestoje w innych; Aby tego uniknąć, pracę organizuje się w taki sposób, że czynności, które nie mieszczą się w zadanym rytmie, wykonywane na jednym stanowisku pracy, wykonywane są na dwóch lub większej liczbie sąsiednich stanowisk pracy.
Metoda przepływowa ma zastosowanie w każdej produkcji, niezależnie od stopnia mechanizacji. Wyjątkiem są małe warsztaty, w których zatrudniona jest niewielka liczba pracowników, zajmujących się wytwarzaniem pojedynczych wyrobów lub naprawami. Przepływ może być całkowicie ręczny. W takich przypadkach części przenoszone są z jednego miejsca pracy na drugie przez samych pracowników lub za pomocą prostych urządzeń transportowych. W zakładach zmechanizowanych przepływ jest często obsługiwany przez przenośnik. Produkcja przepływowa zwiększa wydajność pracy każdego pracownika i zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa jako całości, przyczynia się do ustanowienia silnej dyscypliny technologicznej i poprawia kulturę pracy.
Popularne artykuły
|
W zależności od warunków produkcji i przeznaczenia TP, TP można wybrać do produkcji jednego lub kilku produktów. Pod tym względem, zgodnie z klasyfikacją procesów technologicznych, można wyróżnić procesy technologiczne indywidualne i jednolite (standardowe lub grupowe) ze względu na cel.
Klasyfikacja procesów technologicznych
Pojedynczy - są to procesy technologiczne mające na celu wytworzenie lub naprawę produktu o tej samej nazwie, standardowym rozmiarze i konstrukcji, niezależnie od rodzaju produkcji.
Typowe procesy technologiczne
Typowy TP – jest to proces technologiczny polegający na wytworzeniu grupy wyrobów, dla którego treść i kolejność większości operacji i przejść technologicznych jest taka sama. Służą one jako baza informacji do opracowywania indywidualnych TP, a także standardów dla standardowej TP. Autorem idei typizacji technologii był profesor A.P. Sokołowski.
Typizacja TP opiera się na klasyfikacji części w oparciu o wspólną konfigurację i podobieństwo procesów technologicznych. Na przykład prof. AP Sokołowski zidentyfikował następujące klasy części: wały, osie, tuleje, tarcze, płyty, łóżka, ramy itp. Typizacja TP pozwala uogólnić istniejące zaawansowane TP, rozpowszechnić doświadczenia we wprowadzaniu postępowego sprzętu i narzędzi. Pomysł ten został wdrożony w wielu przedsiębiorstwach. Wiele form procesów technologicznych pozwala nam możliwie najdokładniej opisać proces produkcyjny.
Grupowy proces technologiczny
Według klasyfikacji procesów technologicznych grupa TP to proces wytwarzania grupy wyrobów o różnej konstrukcji, ale wspólnych cechach technologicznych. Autorem technologii grupowej jest prof. SP Mitrofanow. Group Technology rozwija idee pisania na maszynie i stawia sobie za zadanie taką konstrukcję technologii wytwarzania lub montażu produktów, w której czas spędzony na ponownym ustawianiu sprzętu ulega znacznemu skróceniu. Technologia grupowa opiera się także na klasyfikacji produktów i przejmowaniu grup. Ale podobieństwo strukturalne produktów jest cechą drugorzędną. W przypadku technologii grupowej proces technologiczny jest rzutowany na złożoną część, która jest albo w rzeczywistości najbardziej złożoną częścią grupy, albo jest sztucznie tworzona jako część zawierająca wszystkie powierzchnie poszczególnych części grupy, np. ( patrz rysunek 1.10). Część złożona – A.
Zaprojektowany dla złożonej części TP jest z reguły zbędny dla konkretnych części, ponieważ może zawierać operacje technologiczne i przejścia do obróbki powierzchni, których w nim brakuje. W oparciu o grupę TP opracowywane są poszczególne procesy technologiczne poprzez wykluczanie z grupy zbędnych operacji i przejść, z określeniem wyposażenia technologicznego. Na tej zasadzie zbudowany jest jeden z obszarów CAD TP – projektowanie poszczególnych procesów technologicznych w oparciu o ujednolicony.
Rysunek 1.10 - Schemat tworzenia złożonej części
Ze względu na poziom osiągnięć nauki i techniki procesy technologiczne można podzielić na działające i perspektywiczne.
Pracownik - jest to TP wykonywana z dokumentacją roboczą odzwierciedlającą możliwości konkretnej produkcji.
Perspektywiczny - to jest TP, odpowiada rozwiązaniom technicznym, które wymagają jeszcze całkowitego lub częściowego wdrożenia w przedsiębiorstwie (nowe maszyny, metody przetwarzania, sprzęt itp.).
Tymczasowy - jest to TP używany w przedsiębiorstwie przez ograniczony okres w związku z naprawą sprzętu, sprzętu lub w związku z wypadkiem.
Złożony - jest to proces procesowy, który obejmuje nie tylko operacje technologiczne, ale także operacje ruchu, sterowania, czyszczenia detali itp.
Formy dokumentacji technologicznej
Wszystkie procesy technologiczne wymienione w klasyfikacji mogą być opracowywane z różnym stopniem szczegółowości rozwiązań technicznych. W zależności od tego procesy technologiczne są rejestrowane na różnych formach dokumentacji technologicznej. Najpopularniejsze z nich to: mapy tras (MK), mapy procesów (TPC), mapy operacyjne (OC), mapy szkicowe (SC).
Rodzaje opisu procesów technologicznych
Zgodnie z GOST 3.1109-82 można przeprowadzić następujące rodzaje opisu procesów technologicznych:
Trasa procesu technologicznego – forma dokumentacji technologicznej, będąca krótkim opisem na formularzach MK wszystkich operacji technologicznych w kolejności ich wykonania, bez wskazania przejść i trybów technologicznych. W takim przypadku wskazane są liczby i nazwy operacji, zastosowany sprzęt, rodzaj pracy i standardowy czas wykonania operacji. Stosowany jest jako samodzielny dokument w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i pilotażowej.
Trasa i działanie proces technologiczny polega na krótkim opisie wszystkich operacji w kolejności ich wykonania. Ale jednocześnie najbardziej złożone operacje są układane na poziomie przejściowym, wskazując wynikowe rozmiary i tryby przetwarzania. Opis ten przeprowadza się na formularzach KTP lub MK. Dla operacji opisanych na poziomie przejściowym mapy szkicowe sporządzane są na formularzach MES. Opis ten jest stosowany w produkcji pojedynczej, na małą, średnią skalę, a nawet w produkcji pilotażowej skomplikowanych części.
Karty szkicu - dokument technologiczny, na którym przedstawiony jest przedmiot obrabiany w pozycji obróbki dla danej operacji, schemat jego podstawy oznaczony jest symbolami wskazującymi kształt elementów składowych urządzenia oraz liczbę pozbawionych go stopni swobody, jak jak również wymiary uzyskane w tej operacji z tolerancjami, chropowatością powierzchni i innymi wymaganiami technicznymi.
Proces operacyjny zawiera opis wszystkich operacji technologicznych na poziomie przejściowym, ze wskazaniem zastosowanego sprzętu (urządzeń, narzędzi skrawających, pomocniczych i pomiarowych), a także trybów przetwarzania, czasów głównych, pomocniczych i sztucznych. Wykonywane na formularzach OK. Opis eksploatacyjny procesów technologicznych uzupełniany jest zawsze opisem trasy i mapami szkicowymi. Znajduje zastosowanie w produkcji seryjnej i masowej, a w przypadku części szczególnie skomplikowanych – w mniejszych typach produkcji.
Słowo „technologia” przetłumaczone z języka greckiego oznacza naukę o produkcji. Według klasycznej definicji technologia to nauka badająca metody i procesy pozyskiwania (produkcji) surowców oraz ich przetwarzania na dobra konsumpcyjne i środki produkcji dla człowieka. Ważną cechą współczesnej technologii jest to, że bada ona przede wszystkim metody produkcji masowej. We współczesnych warunkach szybko wzrasta technologizacja różnych aspektów działalności produkcyjnej, a jednocześnie samo pojęcie technologii ulega głębokim zmianom. Nowoczesny poziom produkcji wypełnia ją nową treścią.
Technologia- to proces ciągłej zmiany stanu, właściwości, struktury, kształtu i innych cech przedmiotów pracy w celu wytworzenia określonych produktów. We współczesnym społeczeństwie wykorzystywane są różne przedmioty pracy, różne gałęzie przemysłu, a co za tym idzie, różne rodzaje technologii. Technologia to nauka o najbardziej ekonomicznych metodach i procesach wytwarzania produktów i świadczenia usług.
Proces- jest to rozwój pewnego zjawiska, sekwencyjna zmiana etapów, faz, operacji (czynności), które są przeprowadzane na materiałach źródłowych, zwiększając ich wartość i prowadząc do określonego rezultatu. Wartość materiału źródłowego wzrasta dzięki wykorzystaniu wykwalifikowanej siły roboczej i wiedzy.
Proces technologiczny- jest to zestaw operacji związanych z wykorzystaniem surowców i materiałów oraz wytwarzaniem gotowych produktów. Każdy proces technologiczny można podzielić na typowe łańcuchy technologiczne lub operacje i przedstawić za pomocą schematu technologicznego.
Podstawowe zasady projektowania i organizacji procesów technologicznych są następujące:
Specjalizacja - zwiększanie jednorodności technologii produkcji poprzez świadome ograniczanie różnorodności operacji;
Proporcjonalność - zgodność zdolności przerobowych (produkcyjnych) jednostek produkcyjnych, poszczególnych etapów procesu produkcyjnego;
Równoległość – równoczesne wykonywanie poszczególnych operacji i procesów w celu połączenia ich w czasie;
Prostota - na wszystkich etapach i operacjach procesu technologicznego przedmioty pracy muszą poruszać się najkrótszymi drogami;
Ciągłość - minimalizacja luk w strukturze cyklu technologicznego w produkcji dyskretnej poprzez synchronizację operacji, wprowadzenie zaawansowanych metod operacyjnego zarządzania produkcją;
Rytm - zapewnienie pracy wszystkich działów przedsiębiorstwa według określonego rytmu i systematycznej powtarzalności dla jednolitej (w tych samych okresach) produkcji wyrobów;
Automatyka - ekonomicznie uzasadnione wyzwolenie człowieka od bezpośredniego udziału w realizacji operacji procesu technologicznego;
Elastyczność – szybkie dostosowanie procesu technologicznego do przejścia na produkcję innych wyrobów;
Homeostatyka to zdolność układu technologicznego do stabilnego wykonywania swoich funkcji w granicach dopuszczalnych odchyleń.
Proces produkcyjny nie jest możliwy bez wdrożenia jednego lub większej liczby procesów technologicznych. Proces technologiczny jest częścią procesu produkcyjnego i obejmuje działania mające na celu zmianę stanu przedmiotu pracy. Aby wdrożyć proces technologiczny, sporządzany jest schemat opisujący wszystkie operacje technologiczne służące do wytworzenia produktów lub stworzenia określonego rodzaju usługi.
Proces technologiczny to zbiór mniej złożonych procesów tzw gradacja, lub operacje.
Każdy proces technologiczny można przedstawić jako schemat technologiczny- spójny opis lub obraz procesu i odpowiedniego sprzętu, urządzeń, wyposażenia. W placówkach restauracyjnych stosowane są standardy realizacji schematów technologicznych.
Procesy technologiczne zapewniające przekształcenie materiałów w gotowe produkty nazywane są podstawowymi. Nazywa się te procesy technologiczne, które zapewniają wysoką jakość realizacji podstawowych procesów i operacji, służą do obsługi głównej produkcji pomocniczy. Na przykład transport, pakowanie gotowych produktów itp.
Projektowane są procesy technologiczne. Proces projektowania procesu jest jednym z najważniejszych etapów każdej produkcji. Już na etapie projektowania wybierany jest najbardziej efektywny proces technologiczny.
Główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne, na podstawie których określa się efektywność każdego procesu technologicznego, zużycie surowców i energii na jednostkę produkcji; koszty kapitałowe organizacji produkcji; produktywność sprzętu (procesu); jakość i koszt produktu; intensywność procesu, stopień jego mechanizacji i automatyzacji.
Każdy proces technologiczny można uznać za system wejścia(skład surowców, ich ilość itp.) oraz wychodzi(produkty gotowe, surowce, ilość, jakość i inne parametry).
Proces produkcyjny to ogół działań ludzi i narzędzi produkcyjnych niezbędnych w danym przedsiębiorstwie do wytworzenia lub naprawy wytworzonych wyrobów.
Produktem jest każdy element lub zestaw elementów produkcyjnych, które mają być wytworzone w przedsiębiorstwie.
Część to produkt wykonany z materiału jednorodnego pod względem nazwy i marki, bez stosowania operacji montażowych.
Rodzaj produkcji jest najważniejszą cechą, od której zależy wielkość produkcji przygotowującej do wydania produktu.
Istnieją trzy rodzaje produkcji:
1. masywny,
2. seryjny,
3. singiel.
Masywny zwany rodzajem produkcji lub prościej produkcją charakteryzującą się dużą wielkością produkcji wyrobów, które są wytwarzane lub naprawiane w sposób ciągły przez długi okres czasu, podczas których na większości stanowisk pracy wykonywana jest jedna operacja robocza. W produkcji masowej do każdej operacji wybierany jest najbardziej produktywny, kosztowny sprzęt (automatyczny, półautomatyczny), miejsce pracy jest wyposażone w złożone, wysokowydajne urządzenia i osprzęt, w wyniku czego przy dużej wielkości produkcji produktu osiąga się najniższy koszt produkcji.
Seryjny odnosi się do produkcji charakteryzującej się wytwarzaniem powtarzających się partii produktów. Wielkości partii /liczba detali jednocześnie dostarczanych na stanowisko pracy/ mogą być duże lub małe. Decydują o produkcji seryjnej. Wyróżnia się produkcję na dużą, średnią i małą skalę. Im większe partie, tym mniejsza rotacja na stanowiskach pracy, tym bardziej produkcja zbliża się do produkcji masowej i tym tańsze mogą być wytwarzane produkty. W produkcji instrumentów za produkcję na dużą skalę uważa się produkcję o wielkości produkcji co najmniej 5 tysięcy sztuk rocznie. Produkcja na średnią skalę w przedziale 1-5 tys. sztuk rocznie. Produkcja na małą skalę - do 1 tys. sztuk rocznie. Liczby te są bardzo arbitralne. Dokładniej, kategoria seryjna jest ustalana dla konkretnej produkcji /zakładu, warsztatu, miejsca/, wykorzystującego
współczynnik konsolidacji działalności - Kzo - zgodnie z GOST 3.1108-74.
KZO to stosunek liczby wszystkich różnych operacji technologicznych wykonanych lub planowanych do wykonania w ciągu miesiąca do liczby zleceń:
Gdy Kzo = I - produkcja masowa,
przy Kzo = 1 - 10 - produkcja na dużą skalę,
przy Kzo = 10 - 20 - produkcja na średnią skalę,
przy Kzo = 20 - 40 - produkcja na małą skalę.
Kzo - charakteryzuje częstotliwość zmian operacji technologicznych średnio na zmianę, średni czas wykonania jednej operacji oraz wydajność pracy. Służy do obliczania: liczby pracowników, wzrostu wydajności pracy, pracochłonności, struktury produkcji, czasu trwania okresu przejściowego, zatrudnienia personelu usługowego, standardów kalendarza i planowania.
Produkcja pojedyncza nazywana jest produkcją charakteryzującą się niewielkim wolumenem produkcji identycznych produktów, wielokrotną produkcją produktów, która z reguły nie jest przewidziana. Produkcja masowa nie charakteryzuje się cyklicznością. Brak powtarzalności wytwarzania prowadzi do poszukiwania jak najbardziej uproszczonych sposobów wytwarzania wyrobów. Najczęściej w ten sposób działają warsztaty eksperymentalne, naprawcze itp. Pracownicy tutaj są zazwyczaj wysoko wykwalifikowani. Sprzęt i akcesoria są uniwersalne. Koszt produkcji jest wysoki.
Rodzaj produkcji znacząco wpływa na procesy technologiczne wytwarzania części i montażu wyrobów. Przy różnych ilościach seryjnych dobiera się różne półfabrykaty do produkcji tej samej części, stosuje się inny sprzęt i oprzyrządowanie, zmienia się struktura procesu technologicznego. Jednocześnie zmienia się także charakter procesu produkcyjnego.
Rodzaj produkcji- jest to kategoria klasyfikacyjna produkcji, wyróżniona na podstawie zastosowanego sposobu wytwarzania produktu oraz dostępności przygotowania technologicznego do produkcji. Na przykład: odlewnictwo, spawanie, obróbka skrawaniem, montaż i regulacja itp.
Części produkcyjne- koncepcja ta obejmuje produkcję główną i pomocniczą. Produkcja pierwotna to wytwarzanie produktów handlowych, w ramach którego wytwarzany jest przedmiot do dostawy, tj. produkcja półfabrykatów, gotowych części i ich montaż. Produkcja pomocnicza to produkcja środków niezbędnych do zapewnienia funkcjonowania produkcji głównej. Do tych ostatnich zalicza się: produkcję i naprawę urządzeń technologicznych, produkcję lub dostawę sprężonego powietrza, energii cieplnej i elektrycznej itp.
Proces technologiczny- część procesu produkcyjnego obejmująca ukierunkowane działania mające na celu zmianę i/lub/ustalenie stanu przedmiotu porodu. Zmiana stanu oznacza zmianę kształtu, rozmiaru, właściwości fizycznych itp. Przedmioty pracy obejmują półfabrykaty i produkty.
Podstawowe wymagania dotyczące procesu technologicznego:
1. Proces technologiczny opracowywany jest w celu wytworzenia lub naprawy produktu albo udoskonalenia istniejącego procesu technologicznego zgodnie z osiągnięciami nauki i techniki.
2. Proces technologiczny opracowywany jest dla wyrobów, których konstrukcja została przebadana pod kątem wykonalności.
3. Proces technologiczny musi być postępowy i zapewniać wzrost wydajności pracy i jakości produktu, zmniejszając koszty pracy i materiałów związanych z jego realizacją.
4. Proces technologiczny opracowywany jest w oparciu o istniejący standardowy lub grupowy proces technologiczny, a w przypadku ich braku, w oparciu o wykorzystanie przyjętych wcześniej postępowych rozwiązań zawartych w istniejących pojedynczych procesach technologicznych do wytwarzania podobnych wyrobów.
5. Proces technologiczny musi spełniać wymogi bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony środowiska.
Rodzaje procesów technologicznych:
Dla wytworzenia lub naprawy wyrobu jednego typu, niezależnie od rodzaju produkcji, opracowywany jest jeden proces technologiczny.
Opracowywany jest standardowy proces technologiczny w celu wytworzenia grupy wyrobów o wspólnych cechach konstrukcyjnych i technologicznych.
Grupowy proces technologiczny opracowuje się w celu wytworzenia grupy produktów o różnych cechach konstrukcyjnych, ale wspólnych cechach technologicznych.
Typyzacja procesów technologicznych jako kierunek została po raz pierwszy naukowo uzasadniona przez profesora LPI A.P. Sokołowskiego. Klasyfikując części, A.P. Sokolovsky zaproponował podzielenie ich na klasy, podklasy i typy. Typ to reprezentatywny zbiór części (tzw. rozmiary standardowe, które różnią się między sobą jedynie cechami wymiarowymi), dla którego można opracować ogólny proces technologiczny, zwany standardowym.
Metoda pracy według standardowych procesów technologicznych rozpowszechniła się głównie w produkcji na dużą skalę.
Metoda pracy nad grupowymi procesami technologicznymi (metoda przetwarzania grupowego) została naukowo potwierdzona przez profesora Katedry Technologii Inżynierii Instrumentalnej ITMO S.P. Mitrofanov. Zastosowanie grupowych procesów technologicznych pozwala osiągnąć taką samą produktywność w produkcji na małą skalę, jak w produkcji masowej.
Dokumentacja technologiczna to zbiór dokumentów technologicznych niezbędnych i wystarczających do przeprowadzenia procesu technologicznego (operacji). Poziom szczegółowości opisu procesów technologicznych może wynosić:
1. Opis trasy to skrócony opis wszystkich operacji technologicznych na mapie trasy w kolejności ich wykonywania, bez wskazania przejść i trybów technologicznych.
2. Opis operacyjny to pełny opis wszystkich operacji technologicznych w kolejności wykonania, ze wskazaniem przejść i trybów technologicznych.
3. Opis trasowo-eksploatacyjny to skrócony opis operacji technologicznych na mapie trasy w kolejności ich wykonywania z pełnym opisem poszczególnych operacji w innych dokumentach technologicznych,
Poziom szczegółowości opisu zależy od złożoności wykonywanej pracy, rodzaju produkcji i specyficznych warunków produkcji.
Struktura procesu.
Procesy technologiczne wytwarzania wyrobów, części i półwyrobów w trakcie ich rozwoju i w warunkach produkcyjnych można podzielić na następujące elementy konstrukcyjne:
Operacja technologiczna- ukończona część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy. Określany jest standard czasowy operacji, a zatem operacja jest jednostką planowania ilości pracy i zadań w warsztacie (005,010, 015...).
Instalacja- część operacji technologicznej wykonywana przy stałym mocowaniu obrabianych detali lub zmontowanego zespołu montażowego (A, B, C,...).
Przejście technologiczne- ukończona część operacji technologicznej, wykonywana przy użyciu tych samych środków wyposażenia technologicznego, w stałych warunkach technologicznych i instalacji (1,2, 3 ...).
Przejście pomocnicze- ukończona część operacji technologicznej, składająca się z działań ludzi i (lub) sprzętu, którym nie towarzyszy zmiana właściwości przedmiotów pracy, ale są niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego (na przykład instalacja przedmiotu obrabianego, zmiana narzędzia itp.). Przejścia pomocnicze nie są rejestrowane na mapie procesu. Gdy kilka powierzchni jest obrabianych jednocześnie kilkoma narzędziami, przejście nazywa się łączonym. Nierzadko spotyka się operacje składające się z tylko jednego przejścia technologicznego.
Udar roboczy- zakończona część przejścia technologicznego, polegająca na jednorazowym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, któremu towarzyszy zmiana kształtu, rozmiaru, jakości powierzchni i właściwości przedmiotu obrabianego.
Pozycja- stałe położenie zajmowane przez trwale zamocowany przedmiot obrabiany lub zmontowany zespół montażowy wraz z urządzeniem w stosunku do narzędzia lub nieruchomego elementu wyposażenia.
Przyjęcie- kompletny zestaw działań ludzkich podczas wykonywania określonej części operacji, wykorzystywany podczas wykonywania przejścia lub jego części i połączony w jednym celu. Na przykład - włącz maszynę, zmień kanały itp. Odbiór jest częścią przejścia pomocniczego.
Proces technologiczny może być częścią systemu procesów technologicznych:
System operacji technologicznych jest kompletnym procesem technologicznym.
System operacji technologicznych (procesów technologicznych) realizowanych w obrębie obiektu, warsztatu, przedsiębiorstwa.
Pytania kontrolne:
1. Zdefiniować pojęcie „Proces produkcyjny”. Podaj klasyfikację rodzajów produkcji.
2. Jaka jest definicja „procesu technologicznego” i jakie są jego wymagania. Rodzaje procesów technologicznych.
3. Opisać strukturę Procesu Technologicznego.
Instalacje do automatycznego spawania szwów wzdłużnych skorup - w magazynie!
Wysoka wydajność, wygoda, łatwość obsługi i niezawodność działania.
Ekrany spawalnicze i kurtyny ochronne - w magazynie!
Ochrona przed promieniowaniem podczas spawania i cięcia. Duży wybór.
Dostawa w całej Rosji!
Procesy technologiczne zawierają opis wszystkich prac wykonywanych podczas wytwarzania wyrobu spawanego, ze wskazaniem wszystkich technik, trybu, kolejności operacji i przejść. Główne wymagania dotyczące procesu technicznego to zapewnienie jakości i produktywności produktu, dostępność wszelkich danych w celu ujednolicenia kosztów pracy oraz zapewnienia bezpieczeństwa wykonywanej pracy.
Operacje technologiczne opisywane są na specjalnych formularzach w określonej kolejności i łączone w całość, tworząc proces technologiczny. Wszystkie tego typu formularze odpowiadają różnym standardom formy.
Proces technologiczny składa się z następujących form:
- Strona tytułowa GOST 3.1105-84.
- Lista wyposażenia GOST 3.1122-84.
- Mapa tras GOST 3.1118-82.
- Mapa szkiców GOST 3.1105-84.
- Karta operacyjna GOST 3.1404-86.
- Karta pakowania GOST 3.1123-84.
- Zasady odzwierciedlania środków bezpieczeństwa GOST 3.1120-83.
- Formularze i zasady sporządzania dokumentów procesów technologicznych materiałów skrawających GOST 3.1402-84.
W zależności od rodzaju procesu technologicznego stosuje się określone formy, ale z reguły w każdym procesie technologicznym zawsze występują formy liczbowe: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
Norma GOST 3.1705-81 ustanawia zasady rejestrowania operacji spawalniczych i przejść oraz definiuje terminy (słowa, których należy użyć, a także dopuszczalne terminy) podczas pisania w procesach technologicznych, na przykład „lutować”, „spawać”, „ kleistość”, „spawanie”, „parzenie” itp.
Norma GOST 3.1129-93 określa ogólne zasady zapisywania informacji technologicznej w dokumentach technologicznych procesów i operacji technologicznych, a także zasady sporządzania map tras (GOST 3.1118-82).
GOST 3.1109-82 zawiera terminy i definicje operacji i przejść procesów technologicznych do produkcji i naprawy wyrobów inżynierii mechanicznej.
Pojęcia ogólne
- Proces technologiczny to część procesu produkcyjnego, która obejmuje działania mające na celu zmianę stanu przedmiotu pracy. Przedmioty pracy obejmują półfabrykaty i produkty.
- Operacja technologiczna to zakończona część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy.
W zależności od stopnia szczegółowości w opisie procesu technologicznego stosuje się:
- Opis trasowy procesu technologicznego (trasowy proces techniczny) to skrócony opis wszystkich operacji technologicznych na mapie trasy w kolejności ich wykonywania, bez wskazania przejść i trybów technologicznych.
- Opis operacyjny procesu technologicznego to pełny opis wszystkich operacji technologicznych w kolejności ich wykonania, ze wskazaniem przejść i trybów technologicznych, z wykonaniem czasami niezbędnych szkiców.
- Trasowo-operacyjny opis procesu technologicznego to skrócony opis operacji technologicznych na mapie trasy w kolejności ich wykonywania z pełnym opisem poszczególnych operacji w innych dokumentach technologicznych.
Ze względu na organizację produkcji procesy i operacje technologiczne dzielą się na:
Pojedynczy proces technologiczny to proces wytworzenia lub naprawy wyrobu o tej samej nazwie, standardowym rozmiarze i konstrukcji, niezależnie od rodzaju produkcji, czyli indywidualny proces technologiczny dla konkretnego spawanego elementu.
Typowym procesem technologicznym jest proces wytwarzania grupy wyrobów o wspólnych cechach konstrukcyjnych i technologicznych. Na przykład proces technologiczny wytwarzania nakrętek, śrub, lutowania, spawania lub czyszczenia grupy podobnych części.
Grupowy proces technologiczny to proces wytwarzania grupy wyrobów o różnej konstrukcji, ale wspólnych cechach technologicznych, np. rurociągi instalacji hydraulicznej koparki, różniące się konfiguracją, położeniem zagięć, różną długością, ale wszystkie posiadają złączki kulowe spawane na końcach itp.
Typowa operacja technologiczna to operacja charakteryzująca się jednolitością treści i kolejności przejść technologicznych dla grupy produktów o wspólnych cechach konstrukcyjnych i technologicznych.
Grupowa operacja technologiczna to operacja wspólnego wytwarzania grupy wyrobów o różnej konstrukcji, ale wspólnych cechach technologicznych.
Cięcie metalu to podział metalu na osobne półfabrykaty, czasami różniące się kształtem i rozmiarem, ale o tej samej grubości - pod względem kompletności dla jednej jednostki produktu, dla zestawu maszynowego.
Przejście technologiczne to zakończona część operacji technologicznej, wykonywana przy użyciu tych samych urządzeń technologicznych, w stałych warunkach technologicznych i instalacyjnych.
Tryb technologiczny to zbiór wartości parametrów procesu technologicznego w określonym przedziale czasu pracy. Parametry trybu spawania obejmują prąd, średnicę elektrody, prędkość spawania, napięcie łuku itp.
Przepisy techniczne, norma technologiczna to ustanowienie technicznie prawidłowych standardów zużycia zasobów produkcyjnych, na przykład zużycia materiałów spawalniczych i podstawowych (na produkt), energii elektrycznej, materiałów pomocniczych itp.
Narzędzia realizacji procesów technologicznych
Wyposażenie technologiczne to zespół narzędzi produkcyjnych niezbędnych do realizacji procesu technologicznego.
W procesach technologicznych montażu i spawania cały porządek prac, kolejność montowanych części, sposób ich montażu i mocowania, liczba i wielkość sczepów, metody i środki czyszczenia zestawu, a także operacje i zakres kontroli opisany jest przejściami. Spawacz musi rozumieć proces technologiczny i potrafić go poprawnie odczytać.
Pomocniczy sprzęt spawalniczy obejmuje cały sprzęt, który nie jest bezpośrednio związany z tworzeniem spoiny lub nacięcia.