Znakiem rozpoznawczym większości europejskich stolic są dachy domów pokryte dachówką ceramiczną. Z biegiem czasu taki dach stał się popularny w Rosji. Ale niestety, wraz z doskonałym wyglądem estetycznym, materiał ma znaczące wady.
Współcześni producenci postanowili pozbyć się wad powlekania polimerami. Efektem prac były płytki z piasku polimerowego.
Produkcja
Cały proces przypomina wytwarzanie płytek ceramicznych. Ale jest jedna istotna różnica - produkcja płytek z piasku polimerowego odbywa się przy użyciu polimerów. Glinę i cement miesza się w masę polimerową podgrzaną do określonej temperatury z dodatkiem piasku. Gorącym płytkom nadaje się pożądany kształt za pomocą specjalnego sprzętu.
Charakterystyka techniczna płytek z piasku polimerowego
Wytrzymałość (zginanie i ściskanie) 10 MPa.
Dopuszczalna absorpcja wody wynosi 0,6%.
Mrozoodporność – 50 cykli.
Dopuszczalna różnica temperatur wynosi od – 70 do + 250 stopni Celsjusza.
Żywotność 100 lat.
Zalety płytek polimerowych w porównaniu do gliny
Wady płytek z piasku polimerowego
Mówiąc o dowolnym pokryciu dachowym, nie można nie zauważyć jego słabości:
Wrażliwość na światło ultrafioletowe. Z biegiem lat pod wpływem promieni słonecznych warstwa płytek z piasku polimerowego ulega erozji. Ale ze względu na to, że grubość materiału jest znaczna i praktycznie nie traci on koloru, proces ten jest niewidoczny.
Waga jest półtora raza mniejsza, ale wciąż każdy element waży co najmniej 2,2 kg.
Nagłe zmiany temperatury mogą spowodować deformację złączy ryglujących. Fakt ten może prowadzić do nieszczelności dachu.
Montaż płytek z piasku polimerowego
Na zewnątrz każda płytka z piasku polimerowego wyposażona jest w specjalny występ. (Patrz zdjęcie).
Do tego występu jest on przymocowany do poszycia. Elementy łączone są ze sobą za pomocą bocznych zamków. Połączenie jest całkowicie uszczelnione i pozwoli uzyskać ciągłe ciasto dachowe. Aby zapewnić dodatkowe mocowanie, producent zapewnia dwa otwory.
Zaczyna się od dołu. Mocowanie do poszycia nie odbywa się sztywno, dzięki czemu w przyszłości dach będzie bardziej odporny na wpływy zewnętrzne i nie ulegnie odkształceniom.
Wprowadzenie polimerów do składu kompozytowych materiałów budowlanych znacznie poprawia ich właściwości konsumenckie i techniczne. Dzięki tej modyfikacji zwiększa się żywotność i zwiększają wskaźniki estetyczne.
Trend wzbogacania polimerami nie ominął produkcji pokryć dachowych. W rezultacie pojawiły się płytki polimerowo-piaskowe, które w niczym nie ustępują swojemu ceramicznemu pierwowzorowi, a według szeregu kryteriów znacznie go wyprzedzają.
Wykonane z mieszanki gorącego polimeru, pigmentu i czystego piasku, płytki trudno sklasyfikować jako materiały sztuczne. Niemniej jednak w jego składzie dominują naturalne składniki. Większość, około 60–75%, stanowi umyte i wysuszone kruszywo piaskowe, 1% to barwniki.
Pozostały procent jest przeznaczony na składnik polimerowy, mający na celu związanie wszystkiego razem. Nadaje kształt, zapewnia siłę i odporność na wszelkiego rodzaju zjawiska zewnętrzne. Dzięki zastosowaniu miękkich i twardych tworzyw sztucznych materiał zyskuje unikalne właściwości i co za tym idzie popularność w branży dekarskiej.
Do korzyści środowiskowych wynikających z produkcji tego typu powłok, można bezpiecznie dodać możliwość utylizacji odpadów polimerowych w najbardziej racjonalny sposób. Opakowania polietylenowe, pojemniki sztywne oraz zużyte artykuły gospodarstwa domowego poddawane są recyklingowi, a surowiec pozyskiwany jest do produkcji płytek.
Tak naprawdę, choć mniejsza część, ale blisko połowa finalnego produktu nie kosztuje praktycznie nic, co bardzo pozytywnie wpływa na interesujący dla kupującego aspekt – cenę. Taki dach będzie kosztował znacznie mniej niż jego historyczny ceramiczny poprzednik i będzie trwał dokładnie tyle samo.
Nie sposób nie zauważyć zalet kolorystycznych powłoki polimerowo-piaskowej. Jej gama kolorystyczna jest zauważalnie bogatsza, co zapewnia szerokie możliwości wyboru kupującym, a architektom i projektantom możliwość opracowania niesamowitych pomysłów.
Zalety powłoki polimerowej piaskowej uznane przez budowniczych i konsumentów obejmują:
- Lekkość.Średnia waga 1 m² takiego dachu waha się od 21 do 30 kg, co stanowi około połowę masy powłok ceramicznych i piaskowo-ceramicznych. Oznacza to, że możesz zaoszczędzić na budowie fundamentu do instalacji, ponieważ nie musi być tak potężny.
- Brak porów. Spoiwo polimerowe całkowicie wypełnia przestrzeń pomiędzy ziarnami piasku, zapobiegając najmniejszemu przedostawaniu się wody w głąb materiału. W porze deszczowej dach nie „pęcznieje” i nie staje się cięższy, a podczas pierwszych przymrozków nie pojawiają się w nim ubytki i pęknięcia.
- Odporność na uderzenia. Płytki polimerowo-piaskowe nie pękają i nie pękają tak łatwo, jak ich ceramiczne odpowiedniki. Odsetek „pęknięć” podczas transportu i montażu jest znacznie mniejszy, co po raz kolejny ma pozytywny wpływ na ogólny budżet budowy.
- Odporność na negatywne wpływy. Materiał wytrzymuje 500 cykli zamrażania/rozmrażania bez utraty właściwości wytrzymałościowych. Odpornie odbija ataki chemiczne i biologiczne, jest odporny na promieniowanie UV, nie traci koloru.
- Produktywność. Nie ma potrzeby wiercenia otworów w płytkach w celu ich zamocowania; łączniki są instalowane podczas produkcji. Istnieją haki górne, za pomocą których elementy pokrycia dachowego przylegają do poszycia, oraz zamki boczne, za pomocą których tworzy się monolityczne pokrycie. Łatwe cięcie piłą.
- Łatwość konserwacji. Analogicznie do wszystkich opcji pokrycia dachowego, w razie potrzeby wymieniane są tylko uszkodzone płatki, a nie cały materiał. Usunięcie płytek i montaż nowych nie jest trudne.
- Izolacja. Pomimo prawie całkowitego braku porów, pokrycia dachowe z piasku polimerowego mają wysokie właściwości dźwiękochłonne, co tłumaczy się specyficznymi właściwościami polimerowego składnika wiążącego. Ze względu na niską przewodność cieplną na powierzchni nie dochodzi do kondensacji.
W opisywanym przez nas domu z dachem nie odczuwa się letniego upału, a zimowego chłodu. Doskonałe właściwości izolacyjne pozwalają zmniejszyć grubość izolacji i zastosować mniej skuteczne, a zatem drogie materiały izolacyjne przy tworzeniu ciasta dachowego.
Do listy zalet dodajmy prostotę i niski koszt produkcji płytek z mieszanki polimerowo-piaskowej. Gotową do użycia linię można umieścić w garażu lub podobnej małej przestrzeni. Wystarczy zapewnić obszar wybrany do zorganizowania mini-fabryki wydajną wentylacją wyciągową, ponieważ... Wytwarzanie produktów z polimerów jest dość niebezpiecznym procesem.
Produkcja płytek z piasku z dodatkiem polimerów
Produkcja pokrycia dachowego z piasku z dodatkiem polimeru obejmuje szereg etapów, z których każdy należy wykonać z maksymalną odpowiedzialnością.
Subtelności przygotowania komponentów
Wykorzystanie w produkcji piasku i odpadów polimerowych wiąże się z koniecznością przygotowania surowców do procesu produkcyjnego. W szczególności piasek należy umyć, przesiać i dokładnie wysuszyć. Niedopuszczalne jest stosowanie tego materiału z gliną i wtrąceniami organicznymi, obecnością cząstek większych niż 3 mm oraz wodą.
Umyty i przesiany piasek z kamieniołomu lub rzeczny wymaganej frakcji można kupić w postaci gotowej. Można też samodzielnie przesiać, umyć i wysuszyć, jednak w tym celu należy zaopatrzyć się w sito o odpowiedniej wielkości, pojemnik do mycia i zbiorniki na wodę.
Niuansów w przygotowaniu masy polimerowej do produkcji płytek jest znacznie więcej. Jednak wymagania wobec powstających surowców są znacznie niższe niż np. komponentów do produktów pochodzących z recyklingu.
Dopuszczalna jest niewielka obecność tłuszczu, ponieważ i tak wypali się, nie ma potrzeby jego sortowania i mycia. Surowce z tworzyw sztucznych należy jednak dokładnie sprawdzić i usunąć z części metalowych i folii. Wskazane jest zmycie oleju silnikowego, ale nie ma potrzeby szczególnej staranności - wypali się.
Dyskusja na temat sortowania pojawiła się w związku z faktem, że do produkcji powłok polimerowo-piaskowych stosuje się polimery o różnej twardości, są to:
- Produkty miękkie. Dotyczy to opakowań plastikowych jednorazowego i wielokrotnego użytku.
- Produkty twarde. Używane artykuły gospodarstwa domowego i materiały wykonane z PET, tworzywa ABS, polipropylenu, polistyrenu.
Oba typy są przyjmowane w przybliżeniu w równych proporcjach, ale pożądane jest, aby twardy składnik nieznacznie dominował, co najmniej o 5–10%.
Ogniotrwałe materiały polimerowe są absolutnie nieodpowiednie: fluoroplastiki, poliwęglany. Można zastosować topliwy PVC, ale nie jest on zbyt odpowiedni, ponieważ częściowo się wypali.
Mielenie i mieszanie polimerów
Masa polimerowa, składająca się ze składników miękkich i twardych, jest wstępnie kruszona. Prace wykonywane są na kruszarce. Aby zapewnić standardowe cechy jakościowe produktu, należy przestrzegać zasady mieszania polimerów o różnych właściwościach.
Kompozycja powinna zawierać zarówno polietyleny, które zapewniają wytrzymałość w niskich temperaturach, jak i twarde polimery, które gwarantują wytrzymałość w upale. Jeśli można nie wykorzystywać odpadów, lepiej kupić granulat odpowiedniej marki, chociaż zwiększy to koszty.
Po przygotowaniu i zmieleniu masa polimerowa trafia do wytłaczarki. Ta maszyna miesza składniki polimerowe pod wpływem ciepła. Mieszanie nie odbywa się na poziomie molekularnym, co jest generalnie niemożliwe w przypadku różnych polimerów. Wystarczy proste połączenie ze względu na lepkość stopu.
Rezultatem jest lepka masa o konsystencji podobnej do ciasta drożdżowego. Na wyjściu z wytłaczarki to „ciasto” jest wyjmowane przez operatora ubranego w płócienne rękawiczki. Dosłownie zgniata usuniętą masę w kulę o średnicy około 10 cm.
Kulę tę, tak zwany aglomerat, wrzuca się do pojemnika z wodą w celu ostygnięcia. Nie czekając na całkowite ochłodzenie, usuwają go stamtąd i przesyłają dalej, aby ostygł bez wody i wysuszył.
Zdarza się, że w trakcie mieszania i podgrzewania mieszanina do produkcji płytek z piasku polimerowego wypływa z urządzenia bezpośrednio na podłogę. Nie ma w tym nic złego. Masę należy zebrać i wykorzystać, wraz z kulkami, które przeszły przez pojemnik z wodą, a wszystko to rozdrobnić na wióry o wielkości od 1 mm do 10 mm.
Formowanie płytek z masy polimerowo-piaskowej
Na tym etapie miesza się rozdrobnioną masę polimerową, piasek i pigment barwiący. Proces odbywa się w termomiksowaniu. Proporcje składników dobiera się w zależności od rodzaju wytwarzanego produktu.
Optymalne proporcje do wykonania płytek to 24% polimerów, 75% piasku, 1% pigmentu. Ważne jest, aby podczas pracy stale utrzymywać roboczą objętość masy surowca, dodając składniki w wymaganych proporcjach.
Należy pamiętać, że dobór proporcji wpływa na szybkość produkcji, a co za tym idzie na produktywność. Im więcej piasku w składzie surowca, tym wolniej nastąpi topienie, ponieważ nagrzewanie trwa dłużej.
Mieszanie należy wykonywać tak, aby każde ziarno piasku było całkowicie otoczone polimerową powłoką. Wał mieszalnika zapewnia równomierny przepływ mieszaniny do trzech stref warunkowych różniących się temperaturą.
Mieszanka poruszana przez ostrza płynnie przechodzi etap topienia i nasycania piaskiem oraz barwnikiem, co gwarantuje jednolite właściwości fizyko-mechaniczne powstałej płytki oraz jednolity kolor na całej jej grubości.
Przygotowaną do uformowania masę przypominającą zwarte ciasto na kluski wyciska się z urządzenia poprzez otwierany przez pracownika zawór. Operator za pomocą noża odcina wytłoczony kawałek o wymaganej objętości i wadze około 2 kg. Po zważeniu kontrolnym jeszcze nieschłodzony detal przenoszony jest do formy za pomocą zwykłej łyżki.
Forma montowana jest w urządzeniu prasującym, którego dolna płyta jest ruchoma. Polimeryzacja i utwardzanie przedmiotu obrabianego odbywa się w różnych warunkach temperaturowych: górna powierzchnia jest obrabiana w temperaturze 80°, a dolna powierzchnia w temperaturze 45° lub jeszcze bardziej schładzana w ciągu 30-50 sekund.
Ta metoda chłodzenia sprzyja swego rodzaju wytłaczaniu polimerów na powierzchnię płytki, w wyniku czego powstaje połysk. Jeśli planujesz produkować płytki matowe, obie powierzchnie są polimeryzowane w równych warunkach temperaturowych.
Wyposażenie linii produkcyjnej
W produkcji wyrobów polimerowo-piaskowych, stosowanych zarówno do układania pokrycia dachowego, jak i do układania ciągów pieszych ze ścieżkami, stosuje się podobny sprzęt. Prasa wykończeniowa nadaje się do produkcji zarówno płyt chodnikowych, jak i dachówek.
Linię produkcyjną można kupić w komplecie lub złożyć z pojedynczych jednostek. Jednak nawet gotowy zestaw działających systemów można uzupełnić lub nie uzupełnić o jednostki nie pełniące roli wiodącej, według własnego uznania.
Wymagany zestaw roboczy obejmuje:
- Kruszarka do odpadów. Urządzenie wyposażone w noże umożliwiające rozdrobnienie surowców polimerowych na cząstki frakcji do 30 mm oraz aglomerację na cząstki frakcji do 10 mm. Zgodnie ze specyfikacją eksploatacyjną wymaga częstego ostrzenia noży.
- Wytłaczarka. Przeznaczony do mieszania składników polimerowych pod wpływem wysokiej temperatury. Wyposażony w wał zapewniający równomierne mieszanie oraz łatwo wymienialne elementy grzejne.
- Jednostka topiąco-grzejąca (w skrócie APN). Służy do mieszania pokruszonego aglomeratu polimerowego z piaskiem i pigmentem. Zapewnia różne prędkości i nagrzewanie przechodzącej przez nią masy, co gwarantuje równomierne wymieszanie.
- Naciskać. Mała prasownica z ruchomą płytą na dole. wyposażony w dwa niezależne obiegi chłodzenia, co zapewnia różnicę temperatur na tylnej i przedniej powierzchni płatka płytki.
- Stacja hydroelektryczna i zbiorniki na wodę do chłodzenia. Moc przepompowni hydraulicznej oraz pojemność użyteczną zbiorników chłodniczych dobiera się na podstawie oczekiwanej wydajności.
Oprócz podstawowych typów urządzeń wymaganych do produkcji płatków płytek z piasku polimerowego, wymagane będą dodatkowe maszyny. Na przykład kruszarka do złomu, która służy do kruszenia uszkodzonych płytek.
Z drugiej strony, wadliwe produkty można zmiażdżyć młotem, a następnie przepuścić je przez kruszarkę, która jest wykorzystywana na etapie przygotowawczym do wszelkich odpadów.
Nie zaszkodzi zaopatrzyć się w suszarkę do piasku. Choć nadmiar wilgoci w materiale odparowuje w okresie obróbki cieplnej, w tym czasie w masie polimerowo-piaskowej mogą tworzyć się pory i zagłębienia, co z pewnością obniży właściwości wytrzymałościowe produktu.
Obszar zastosowania i technologia montażu
Jak każdy inny rodzaj pokrycia dachowego, dachówki z piasku polimerowego nie nadają się do dachów płaskich. Będzie dobrze wyglądać i dobrze służyć, jeśli nachylenie konstrukcji będzie wynosić co najmniej 22°.
Nie ma górnych ograniczeń nachylenia; możliwy jest montaż na bardzo stromych powierzchniach. Na przykład głowice wąskich wież obserwacyjnych ze spiralnymi schodami w środku. Zaleca się jednak, aby nie dać się ponieść nachyleniom przekraczającym 60°.
Ponieważ ten rodzaj płytek jest lekki, nie ma potrzeby budowania potężnego systemu krokwi. Do wykonania nóg krokwi należy wziąć drewno o bokach 50...70 mm, montować je co 1,0 m - 1,5 m.
Listwa wykonana jest z pręta o bokach 50 mm, przeciwkrata z pręta 30x50 mm. Rozstaw łat zależy od wielkości płytek, z których każda musi opierać się na co najmniej trzech podporach.
Technologia montażu jest podobna do montażu tradycyjnych płytek ceramicznych. Układanie rozpoczyna się od linii okapu i przesuwa się w górę do kalenicy. Listwy służą zarówno jako podpory, jak i prowadnice.
Narożniki blaszane umieszczane są w koszach i mocowane do poszycia jeszcze przed położeniem okładziny z płytek. Standardowe elementy dachówek produkowane są do kalenic i kalenic.
Ci, którzy chcą wyposażyć dach czterospadowy, mogą swobodnie przyciąć elementy do pożądanego rozmiaru, a pozostałości zamontować w kolejnych rzędach lub na innym zboczu. Z reguły jest minimum absolutnie bezużytecznych skrawków.
Film wprowadzi Cię w niuanse wykonywania pokryć dachowych z kawałka polimeru i piasku:
Film o zasadach testowania pokryć dachowych z piasku polimerowego:
Prezentacja wideo powłoki rosyjskiego producenta:
Specyfika produkcji pokryć dachowych z kawałków polimeru i piasku pozbawia materiał wad standardowych dla ceramiki budowlanej. Jeśli są znane właścicielowi domu, który szuka odpowiedniej opcji na ułożenie dachu, z pewnością zwróci uwagę na ten typ. I nie będzie tego żałował przez następne 50 lat.
Od niepamiętnych czasów jednym z najpiękniejszych i najbardziej niezawodnych pokryć dachowych są dachówki. Zachowało się wiele starych budynków pokrytych dachówką. Weźmy na przykład stary Tallinn. Roztaczające się z niego widoki na pokrytą dachówką starówkę przyciągają co roku tysiące turystów. A dziś płytki są bardzo popularnym pokryciem dachowym. Dziś niewiele osób może sobie pozwolić na taki dach, ponieważ cena takiego dachu jest czasami bardzo wysoka. Aby obniżyć cenę tego popularnego pokrycia dachowego, producenci dachówek wpadli na pomysł wykorzystania w procesie produkcyjnym różnych dodatków polimerowych. Tak pojawiło się na rynku płytki z piasku polimerowego. Dachówki z piasku polimerowego to materiał XXI wieku, który łączy w sobie wytrzymałość materiałów polimerowych, piękno i praktyczność płytek ceramicznych oraz długą żywotność dachu metalowego (na przykład) dzięki obecności piasku kwarcowego. Płytki polimerowo-piaskowe to bardzo lekkie pokrycie dachowe, które doskonale sprawdza się na elewacjach wykonanych z dowolnych materiałów. A także płytki z piasku polimerowego można stosować jako dach zarówno budynków mieszkalnych, jak i różnych budynków technicznych.
1. Płytki z piasku polimerowego: porównanie z płytkami ceramicznymi
Rysunek 1. Płytki z piasku polimerowego i ich rodzaje
Pierwsze dachówki pojawiły się dawno temu i cieszyły się dużym zainteresowaniem, gdyż do ich produkcji potrzebna była glina, której zawsze było pod dostatkiem. Jednak nie zawsze wygodne było stosowanie płytek ceramicznych (klinkierowych), ponieważ gotowy materiał dużo ważył i czasami bardzo trudno było go dostarczyć we właściwe miejsce. Z tego powodu już wtedy zaczęto eksperymentować i wymyślać coś, co w jakiś sposób unowocześniłoby gliniane płytki.
Z biegiem czasu glinę zaczęto zastępować surowcem cementowo-piaskowym z dodatkiem żużla. Pozwoliło to zmniejszyć wagę gotowych, wykończonych płytek, jednak nie dało efektu, jaki planowano uzyskać. Ponadto nowy materiał był bardzo porowaty, co oznacza, że z biegiem czasu powierzchnię takich płytek zaczęły pokrywać mchy i inna drobna roślinność oraz grzyby. To właśnie z powodu tych wszystkich niedociągnięć producenci płytek zdecydowali, że należy opracować nowy rodzaj płytek, który byłby pozbawiony wszystkich opisanych wad, a jednocześnie zachowałby swój atrakcyjność wizualną i był tańszy. Jako jedną z opcji zaproponowano zastąpienie gliny i piasku w klasycznych płytkach różnymi polimerami, które po dodaniu i zmieszaniu z piaskiem będą pełnić funkcję spoiwa.
Płytki z piasku polimerowego idealny dla tych, którzy chcą wykonać dach z trwałego i niezawodnego materiału w przystępnej cenie. Płytki z piasku polimerowego to materiał o doskonałych parametrach technicznych.
2. Proces produkcji płytek z piasku polimerowego
Proces produkcji płytek z piasku polimerowego składa się z kilku etapów:
- Przygotowanie głównego surowca polimerowego do dodania go do piasku kwarcowego;
- Przygotowanie końcowej mieszaniny;
- Wlewanie gotowej mieszanki do specjalnych form za pomocą specjalnych maszyn.
Proces produkcji płytek z piasku polimerowego samo w sobie jest bardzo szkodliwe dla ludzi. Z tego powodu budując warsztaty i aranżując miejsca pracy, należy wcześniej przemyśleć system wentylacji w warsztatach.
Jak wspomniano wcześniej, głównymi składnikami płytek z piasku polimerowego są polimery, piasek kwarcowy i specjalne barwniki (barwniki), które nadają przyszłemu dachowi niepowtarzalny kolor i smak. Same substancje barwiące, oprócz tego, że pozwalają na nadanie przyszłemu dachowi dowolnego koloru, pełnią jeszcze jedną ważną rolę: są spoiwami służącymi do łączenia piasku kwarcowego i polimerów.
Jako polimery stosuje się różne tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu:
- Stałym polimerem jest zwykle polistyren lub polipropylen;
- Aglomerat to materiał w postaci kulek otrzymywany w wyniku stopienia zwykłego polietylenu. Aby uformować kulki polietylenowe, w procesie topienia dodaje się odpowiednią ilość wody.
Aby uzyskać wysokiej jakości pokrycie dachowe, należy w całym procesie produkcyjnym ściśle przestrzegać standardów technologicznych, zachowując wszystkie proporcje i temperatury.
Rysunek 2. Proces wytwarzania płytek z piasku polimerowego
Bardziej szczegółowo proces produkcji płytek z piasku polimerowego wygląda następująco:
- Na pierwszym etapie produkcji płytek z piasku polimerowego aglomerat rozdrabnia się na drobne kawałki.
- Piasek kwarcowy musi być całkowicie suchy i sypki. Do jego suszenia wykorzystuje się specjalne suszarki.
- Następnie powstały materiał miesza się z piaskiem kwarcowym za pomocą specjalnych maszyn do wytłaczania i dodaje do niego barwniki w proporcji 24 części aglomeratu, 75 części piasku kwarcowego i 1 część barwnika. Po zmieszaniu substancja topi się, a wynik jest podobny do „ciasta”. Z tego ciasta, po kilku etapach kruszenia i topienia, aż do całkowitego pokrycia piasku kwarcowego tą lepką substancją, wychodzi coś w rodzaju naleśników, które wkłada się pod formy, aby nadać im kształt płytek z piasku polimerowego;
- Następnie uformowane płytki należy pozostawić do ostygnięcia metodą różnicy temperatur (chłodzenie nie powinno być równomierne), aby powstała błyszcząca powierzchnia płytek.
Proporcję tę ustalono w drodze długotrwałych eksperymentów, a nieprzestrzeganie tej technologii doprowadzi do pogorszenia wszystkich właściwości technicznych przyszłych produktów
3. Zalety płytek z piasku polimerowego
- Płytki z piasku polimerowego mają na przykład wysoki współczynnik izolacji akustycznej i cieplnej w porównaniu do płytek metalowych;
- Cena płytek z piasku polimerowego i ich waga są znacznie niższe niż płytek naturalnych;
- Ma większą wytrzymałość konstrukcyjną w porównaniu do miękkich gontów bitumicznych.
- Płytki z piasku polimerowego są odporne na duże i nagłe wahania temperatury oraz promieniowanie ultrafioletowe;
- Materiał ten praktycznie nie chłonie wody, dzięki czemu na jego powierzchni nie tworzy się pleśń, mech i inne rodzaje grzybów w porównaniu do zwykłych płytek;
- Dach wykonany z płytek z piasku polimerowego ma niską przewodność cieplną;
- Płytki z piasku polimerowego mają jeszcze jedną ważną cechę - izolację akustyczną. Podczas deszczu i gradu nie ma takiego hałasu jak np. przy metalowych dachach
- Jest to bardzo trwały materiał, który nie pęka podczas transportu i montażu, w przeciwieństwie do płytek ceramicznych
Dzięki temu, że materiał ten charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła i wchłaniania wilgoci, pozwala to zabezpieczyć całą część poddachową przed powstawaniem wilgoci (kondensacją) w miejscach, gdzie występuje różnica temperatur. Jest to szczególnie ważne w przypadku drewnianych konstrukcji dachowych. Z tych dwóch powodów materiał ten wybierany jest jako główny materiał na pokrycia dachowe poddaszy i tarasów;
4. Wady płytek z piasku polimerowego
- Płytki z piasku polimerowego mają jedną zasadniczą wadę - liniowe odkształcenie płytek pod wpływem nagłych zmian temperatury (nie biorą pod uwagę faktu, że materiał ten uważany jest za bardzo odporny na takie zmiany). W wyniku takich odkształceń może nastąpić rozwarstwienie zamków dachówki i w efekcie rozszczelnienie dachu.
- Pomimo tego, że waga płytek z piasku polimerowego jest mniejsza niż płytek naturalnych, to nadal jest dość wysoka. Tak więc średnia waga jednej płytki wynosi około 2-2,5 kg;
- Płytki z piasku polimerowego są materiałem trwałym i odpornym na erozję, jednakże z biegiem czasu wierzchnia warstwa pod wpływem różnych czynników atmosferycznych powoli ulega zniszczeniu. Chociaż producent twierdzi, że tego czynnika nie można nazwać wadą płytek z piasku polimerowego, ponieważ proces ten przebiega raczej „powoli”, a grubość każdej płytki jest bardzo duża, dlatego dach z piasku polimerowego wytrzyma bardzo długo;
5. Układanie i montaż płytek polimerowo-piaskowych: główne etapy montażu
5.1 Montaż systemu krokwi do płytek polimerowo-piaskowych.
Rysunek 3. Montaż systemu krokwi do płytek z piasku polimerowego
Montaż płytek z piasku polimerowego nie będzie wymagało specjalnych umiejętności, których nie można opanować w procesie pracy z tym materiałem. Jest to materiał trwały i po takim dachu można poruszać się znacznie pewniej niż po dachu łupkowym czy nawet po dachu wykonanym z profili metalowych.
Jak już pisaliśmy, waga płytek z piasku polimerowego jest dość wysoki i niedoświadczonej osobie może się wydawać, że takie pokrycie dachowe wymaga odpowiedniego wzmocnionego systemu krokwi, a wraz z nim poszycia. Jeśli jednak zwrócisz się do ekspertów w tej kwestii, producenta, a nawet sprzedawców specjalizujących się w sprzedaży płytek polimerowo-piaskowych, od razu stanie się jasne, że jest to zasadniczo błędna opinia. Od dawna udowodniono, że ciężar jednego metra kwadratowego płytek z piasku polimerowego wynosi około 20 kg. Okazuje się, że przy obliczaniu całkowitego całkowitego obciążenia dachu masa dachówek polimerowo-piaskowych w stosunku do obciążenia wywołanego np. śniegiem czy wiatrem jest stosunkowo niewielka.
Na tej podstawie jasne jest, że nie ma potrzeby dodatkowego wzmacniania systemu więźby dachowej wykonanej z płytek z piasku polimerowego.
Do produkcji systemu krokwi idealna jest drewniana belka o wymiarach 50 mm x 150 mm lub więcej. Możesz użyć dowolnego drewna, główną zasadą jest to, że drewno jest dobrze wysuszone.
Odległość między krokwiami dobierana jest w zależności od kąta dachu. Na przykład, jeśli kąt dachu jest mały (mniejszy niż 45 stopni), odległość między krokwiami powinna wynosić co najmniej 80 cm. Możesz go zmniejszyć, na przykład 60 cm, będzie to jeszcze bardziej niezawodne , ale nie mniej niż 80 cm, w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że konstrukcja dachu nie będzie niezawodna. Jeśli kąt dachu jest wystarczająco duży, powiedzmy większy niż 45 stopni, wówczas odległość między krokwiami powinna mieścić się w przedziale od 100 cm do 120 cm.
Rysunek 4. Płytki z piasku polimerowego: zaznaczanie rzędów
Do montażu poszycia idealnie nadaje się belka o przekroju 50 mm na 50 mm (lub 60 mm na 40 mm). Belka nie powinna być gorsza niż klasa 2, ponieważ dolny materiał może okazać się bardzo niskiej jakości i niepewny. Aby dach był niezawodny, zalecana odległość (stopień) między prętami powinna wynosić 35 cm. Bardzo ważne jest, aby przymocować poszycie do krokwi dokładnie wzdłuż linii, pomoże to nie przegapić znaku podczas montażu. samego pokrycia dachowego. Aby to zrobić, możesz użyć nici do znakowania konstrukcji, która jest rozciągnięta między krokwiami w celu prowadzenia.
Rysunek 5. Montaż poszycia pod płytki z piasku polimerowego
Nachylenie poszycia zależy przede wszystkim od kąta nachylenia dachu i grubości krokwi.
5.3 Montaż hydroizolacji podczas montażu dachu polimerowo-piaskowego.
Rysunek 6. Montaż hydroizolacji płytek z piasku polimerowego
Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci pod dach, stosuje się specjalne folie hydroizolacyjne z mikroperforacją, które oprócz tego zapewniają dobrą wentylację i odprowadzają wilgoć spod przestrzeni dachowej, a tym samym przeciwdziałają tworzeniu się kondensatu. Folię hydroizolacyjną mocuje się na systemie krokwi za pomocą listew kontrujących wzdłuż krokwi. W takim przypadku musisz zacząć od dołu krokwi i przesuwać się do góry w kierunku kalenicy. taki mechanizm pozwoli wilgoci, jeśli dostanie się pod pokrycie dachowe, na swobodny przepływ z góry na dół, bez przedostawania się pomiędzy szwami folii. Zakładka między rzędami powinna wynosić co najmniej 10 cm, a zwis między krokwiami powinien wynosić około 2-3 cm. W obszarach koszy zakładka powinna wynosić 20 - 30 cm w miejscu, gdzie znajduje się kalenica należy przyciąć folię o około 35 -40 cm, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci pod folię.
5.4 Montaż płytek z piasku polimerowego.
Rysunek 7. Montaż płytek z piasku polimerowego
Proces montażu płytek z piasku polimerowego rozpoczyna się od podniesienia części materiału na dach i złożenia go w kilku miejscach dla ułatwienia pracy. Następnie, bez wykonywania mocowań, w celach informacyjnych układane są najniższe (wzdłuż zwisów) i najwyższe (w pobliżu kalenicy) rzędy. Następnie wskazane jest zaznaczenie wszystkich kolejnych rzędów na poszyciu w stosunku do powstałych krawędzi lub można, powiedzmy, zaznaczyć co 3 lub co 5 rząd. Każdy kolejny rząd płytek montuje się na zakładkę z poprzednim rzędem. Dla ułatwienia montażu producent przewidział w tylnej części płytek specjalne zagięcie, które umożliwia zaczepienie płytek do poszycia. Aby przymocować płytki do poszycia za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ, w jej górnej części znajdują się również specjalne otwory, które następnie zakrywa się kolejnym rzędem płytek. Poszczególne dachówki łączone są ze sobą za pomocą zamków technologicznych, co pozwala uzyskać efekt końcowy przypominający monolityczne pokrycie dachowe. Aby zapobiec przyszłym zniszczeniom lub odkształceniom dachu na skutek kurczenia się domu lub pod wpływem opadów atmosferycznych, takich jak śnieg i wiatr, poszczególne dachówki łączone są ze sobą z lekkim luzem. Ponadto zdolność do przemieszczania się pozwala dachówce z piaskowca polimerowego kompensować proces rozszerzania i kurczenia się pod wpływem zmian temperatury.
Aby w przyszłości zapobiec powstawaniu rdzawych plam na powierzchni płytek, gwoździe i śruby muszą być wykonane ze stali nierdzewnej.
Bardzo ważne jest zachowanie ścisłej symetrii rzędów zarówno w poziomie, jak i w pionie. Wykonuj tę kontrolę tak często, jak to możliwe, ale przynajmniej co 3 rząd lub zaznacz rzędy na przeciwkratce jako wskazówkę. Instalując płytki na dachu z kilku stron, należy to zrobić równomiernie, w przeciwnym razie system krokwi dachowych może tego nie wytrzymać.
Do przycinania płytek z piasku polimerowego można użyć szlifierki lub po prostu piły do metalu. Po przycięciu płytek na wymagany wymiar i ewentualnym wywierceniu dodatkowego otworu technologicznego do mocowania do poszycia (jeśli jeden z nich został wycięty), należy go zwilżyć wodą.
Rysunek 8. Montaż płytek kalenicowych z piasku polimerowego
Gąsienice układa się także na zakład. Podczas montażu należy również wykonać niewielką szczelinę pomiędzy płytkami kalenicowymi a kalenicą. Dzieje się tak, aby płytki mogły przesuwać się pod wpływem dużych różnic temperatur, tak jak ma to miejsce w przypadku zwykłych płytek rzędowych. do mocowania dachówek polimerowych kalenicowych stosuje się wkręty samogwintujące o średnicy 50–65 mm
Zapotrzebowanie na wysokiej jakości pokrycia dachowe utrzymuje się niezmiennie na wysokim poziomie, dlatego też obok tradycyjnych liderów – dachówek i blach falistych, konsekwentnie dodawane są nowe, innowacyjne rozwiązania. Stosunkowo niedawno na rynku pojawił się jeden z tych nowych produktów, który zmusił ekspertów budowlanych do kłótni i zbierania recenzji - płytki z piasku polimerowego. Materiał jest pod każdym względem nowy, dlatego pojawia się wiele sprzecznych ocen i opinii.
Co to są dachówki z piasku polimerowego
Z wyglądu materiał to pełnoprawna płytka o klasycznym kształcie, przyjemnych kolorach. Jeśli weźmiesz do ręki kawałek płytek, pierwsze wrażenia dotykowe są mylące:
- Materiał jest zbyt lekki na płytki, co budzi wątpliwości co do jego wytrzymałości i trwałości. Próby ręcznego złamania go nie powiodły się;
- Ciepła, jednorodna powierzchnia materiału budowlanego sugeruje, że płytki polimerowo-piaskowe powinny doskonale wytrzymać deszcz i śnieg;
- Korpus płytki jest lekko sprężysty w dłoniach, co oznacza, że nie powinno być żadnych pęknięć ani odprysków.
Dla Twojej informacji! Płytki z piasku polimerowego powstają poprzez prasowanie mieszaniny piasku i stopionego polimeru w metalowych formach w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
Technolodzy twierdzą, że podstawą produkcji pokrycia dachowego z piasku polimerowego są granulaty polietylenu i polipropylenu w stosunku 60:40 z wypełniaczem z czystego płukanego piasku kwarcowego. Do barwienia dodaje się specjalne pigmenty, środki zwilżające i stabilizatory, aby chronić materiał płytek przed szkodliwym działaniem słonecznego promieniowania ultrafioletowego.
Teoretycznie produkcję płytek z piasku polimerowego można rozpocząć niemal w domu, zwłaszcza że większość surowców to piasek i odpady z tworzyw sztucznych z gospodarstw domowych
Zastosowanie nowych płytek w pokryciu dachowym
Wymagania dotyczące stosowania piasku polimerowego jako pokrycia dachowego niewiele różnią się od gontów bitumicznych lub onduliny:
- Specjalny kształt pojedynczej płytki umożliwia wzajemne zazębianie się płytek, uzyskując w ten sposób ciągły dywan polimerowo-piaskowy. Kąt nachylenia stoku musi wynosić co najmniej 45°, w przeciwnym razie warstwa śniegu i lodu nie zostanie usunięta w sposób naturalny;
- Aby zainstalować dach wykonany z powłoki z piasku polimerowego, potrzebne będzie dość gęste poszycie i pełnowartościowe ciasto dachowe wykonane z folii paroizolacyjnej, hydroizolacji i izolacji;
- Dachówki należy mocować za pomocą łączników do pasów poszycia dachu.
Ważny! Żywotność deklarowana przez znanych producentów wynosi około trzydziestu lat.
W praktyce maksymalna potwierdzona trwałość płytek polimerowo-piaskowych wynosiła 35 lat, minimalna - 6 miesięcy.
Zalety płytek z piasku polimerowego
W przeciwieństwie do większości pokryć dachowych, płytki z piasku polimerowego powstają w wyniku prostego zmieszania pod ciśnieniem i temperaturą dwóch obojętnych substancji - piasku i polietylenu-polipropylenu. Mieszanka ta okazuje się bardzo lekka, co zmniejsza obciążenie systemu krokwi dachowych, nie pali się, nie odkształca się podczas długotrwałego nasłonecznienia, nie boi się mrozu i nie ulega korozji.
Pokrycia dachowe z płytek polimerowo-piaskowych można w razie potrzeby łatwo naprawić, a kolorem i jakością powierzchni nie ustępują bitumicznym, a nawet naturalnym dachówkom ceramicznym.
Pracochłonność montażu jest znacznie niższa niż w przypadku płytek naturalnych, a dokładne wymiary płytek uzyskane w wyniku formowania wtryskowego pozwalają na układanie powłoki z dużą wydajnością.
Powierzchnia okazuje się bardzo gęsta, więc nie tworzy się porowata struktura, na której mogłyby rozwijać się różnego rodzaju mchy i porosty. Mrozoodporność materiału sięga 350 cykli.
Niewątpliwą zaletą materiału jest fakt, że urządzenia do produkcji płytek z piasku polimerowego zmieszczą się w jednym pomieszczeniu o powierzchni kilkudziesięciu metrów kwadratowych. Oczyszczone surowce wtórne - opakowania z polietylenu i polipropylenu oraz piasku płukanego kosztują grosze, co oznacza, że koszt wytworzenia i cena, po jakiej oferowane są na rynku płytki z piasku polimerowego, powinny być bardzo niskie. Ale to nie jest takie proste.
Wady płytek z piasku polimerowego
Piasek kwarcowy wchodzący w skład nowego pokrycia dachowego jest w stanie absorbować niewielkie ilości tlenu. Po podgrzaniu tlen nie jest uwalniany natychmiast, ale powoli dyfunduje do tworzywa sztucznego. Pod wpływem tlenu wszelkie polimery, z wyjątkiem fluoroplastów, ulegają degeneracji, stają się kruche i łamliwe. Ponadto podczas przetwarzania materiałów nadających się do recyklingu same stopione tworzywa sztuczne ulegają częściowemu rozkładowi i zniszczeniu termicznemu z wydzielaniem gazów i utratą substancji stabilizujących.
W rezultacie płytki drukowane na sprzęcie półprzemysłowym zaczynają się kruszyć i pękać już po kilku miesiącach. Nikt nie wie, jaka jest żywotność takiego materiału, łącznie z samymi producentami.
Firma BRAAS, światowy lider w produkcji materiałów z piasku polimerowego, doskonale zdaje sobie sprawę ze specyfiki i problemów produkcyjnych. Aby zapobiec rozkładowi, piasek poddaje się długotrwałemu spalaniu w specjalnych piecach. Dodatkowo do masy dodaje się substancję wiążącą tlen. W efekcie powstają produkty w cenie od 20 do 70 dolarów za metr kwadratowy. Trwałość i wytrzymałość materiału gwarantowana jest na 30 lat.
Wniosek
Obecność na rynku dużej liczby domowych płytek z piasku polimerowego umożliwia zorganizowanie silnej konkurencji o towary zagraniczne. „BRAAS” i inni producenci bardzo niechętnie wchodzą na rynek, ale nie dlatego, że nie ma popytu, sprzedaż produktów wysokiej jakości nie jest gorsza niż za granicą. Głównym powodem jest fakt, że podróbki już naruszyły materiał piasku polimerowego i bardzo trudno jest przywrócić jego reputację. Dopóki tego nie zrobimy, trudno będzie osiągnąć duże wolumeny sprzedaży.
Materiały pochodzące z recyklingu uważane są za najbardziej opłacalny materiał do produkcji powłok budowlanych. Jest ekonomiczny, łatwy w recyklingu i niedrogi. Płytki z piasku polimerowego powstają właśnie z przetworzonych odpadów związków polimerowych: plastikowych pojemników, butelek itp.
Produkcja
Produkcja płytek z piasku polimerowego to bardzo ciekawy i złożony proces. Na początek wybiera się różne rodzaje odpadów. Stosowane są głównie miękkie tworzywa sztuczne; dlatego guma i fluoroplast są absolutnie nieodpowiednie. Wykorzystywany jest również piasek rzeczny. Należy go przesiać i wysuszyć, oczyścić z innych zanieczyszczeń i tłuszczów.
Proces produkcyjny krok po kroku:
Należy pamiętać, że jeśli barwnik nie zostanie dodany, płytki polimerowo-piaskowe matowe lub błyszczące będą miały kolor szary (nieco ciemniejszy od betonu).
Dane techniczne:
Należy pamiętać, że każda fabryka zapewnia możliwość wyboru określonego rodzaju płytek o ulepszonych właściwościach. Na przykład o zwiększonej izolacji termicznej lub zwiększonej odporności na mróz.
Zalety i wady
Jak każda powłoka, płytki z piasku polimerowego mają swoje zalety i wady.
Wideo: zalety i wady płytek z piasku polimerowego.
Zalety:
- Są to płytki bardzo wysokiej jakości, które nie blakną z biegiem czasu. Dzięki temu, że barwnik jest wymieszany z materiałem, a nie nałożony na gotowy produkt, jego kolor pozostanie jasny niezależnie od wpływów środowiska;
- Materiał jest odporny na wpływy fizyczne. Blacha wytrzymuje obciążenie do 150 kilogramów;
- Bardzo łatwo jest go zainstalować samodzielnie. Ponadto powłoka ma niską wagę i gęstą strukturę;
- Nie koroduje;
- Średni okres użytkowania wynosi 30 lat.
Ale to pokrycie dachowe ma również pewne wady:
- Nagłe zmiany temperatury mogą negatywnie wpłynąć na wygląd materiału budowlanego. Nie znosi dobrze zimnej pogody, przyczyniają się one do deformacji płytek, zaginania fal i zakłócania struktury plastiku;
- Podobnie jak płytki polimerowe lub plastikowe, płytki te mogą zmieniać swoją grubość pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego. Proces ten przebiega bardzo powoli, ale mimo to trzeba zrozumieć, że po kilkudziesięciu latach dach będzie musiał zostać pokryty;
- Do montażu wymagane będzie wzmocnione poszycie. Waga jednego arkusza wynosi 2 kilogramy, podczas montażu materiału na prostych cienkich belkach mogą one nie wytrzymać nacisku.
Instalacja
Konstrukcja dachu dla tego rodzaju materiału praktycznie nie różni się od standardowego ciasta na płytki plastikowe. Poszycie należy wzmocnić belkami poprzecznymi, które zapewniają dodatkowe wsparcie ramy.
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu płytek z piasku polimerowego:
Następnie instalowane są dodatkowe elementy: drenaż, elementy zatrzymujące śnieg, urządzenia grzewcze.
Przegląd cen
Płytki z piasku polimerowego można kupić w profesjonalnych sklepach budowlanych oraz w magazynach producentów; ceny zależą od użytych surowców.
Sprzedaż odbywa się we wszystkich miastach WNP i na Krymie:
Kupując zawsze sprawdź certyfikat jakości. Dodatkowo każdy zakład produkcyjny udziela 5-letniej gwarancji na swoje produkty.