GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólny specyfikacje techniczne
MORZECJE
Srefikacje Genegala
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data wprowadzenia
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Państwowy Centralny Instytut Badawczo-Projektowy Problemów Złożonych konstrukcje budowlane i budynki nazwane imieniem. (TsNIISK im.), Instytut Badań, Projektowania i Technologii Betonu i Żelbetu (NIIZhB), przy udziale JSC „Pilot Plant of Dry Mixes” i JSC „Rosconitstroy” Federacji Rosyjskiej
WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) w dniu 12 listopada 1998 r.
|
Nazwa stanu |
Okładzina; Tynkowanie. 3.1.2 Według zastosowanych spoiw roztwory dzielą się na: Prosty (na jednym rodzaju segregatora); Złożone (na mieszanych spoiwach). 3.1.3 Na podstawie średniej gęstości roztwory dzieli się na: Ciężki; 3.2 Symbol moździerz przy zamówieniu musi zawierać skrócone oznaczenie wskazujące stopień gotowości (dla zapraw suchych), przeznaczenie, rodzaj użytego spoiwa, klasy wytrzymałości i ruchliwości, średnią gęstość (dla zapraw lekkich) oraz oznaczenie tej normy. Przykład symbol ciężkie rozwiązanie, gotowy do użycia, murowany, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, mobilność - Pk2: Zaprawa murarska wapienno-gipsowa, M100, Pk2, GOST. Na sucho mieszanina zaprawy, lekki, gipsowy, na spoiwie cementowym, gatunek M50 pod względem wytrzymałości i mobilności - Pk3, średnia gęstość D900: Sucha zaprawa tynkarska, cement, M50, Pk3,D900, GOST. 4 Ogólne wymagania techniczne 4.1 Zaprawy budowlane przygotowywane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta. 4.2 Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanin zapraw i zaprawy stwardniałej. 4.2.1 Podstawowe właściwości mieszanek zaprawowych: Ruchliwość; Zdolność zatrzymywania wody; rozwarstwienie; Temperatura aplikacji; W każdej partii kontrolowana jest wilgotność suchych mieszanek zaprawowych. Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny. Standaryzowane wskaźniki technologiczne jakości zapraw przewidzianych w umowie na dostawę (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodochłonność) i mrozoodporność zaprawy są monitorowane w terminie uzgodnionym z odbiorcą, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy, a także gdy zmienia się jakość pierwotnych materiałów, skład roztworu i technologia jego przygotowania. 5.6 Ocena radiacyjno-higieniczna materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadzana jest zgodnie z dokumentami jakości wydanymi przez przedsiębiorstwa dostarczające te materiały. W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów producent raz w roku oraz przy każdej zmianie dostawcy określa specyficzne efektywne działanie naturalnych radionuklidów Aeff materiałów zgodnie z GOST 30108. 5.7 Mieszanki zaprawowe gotowe do użycia są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawowej określa się na podstawie wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości pojemnika transportowego lub pomiarowego. Suche mieszanki zapraw są uwalniane i pobierane wagowo. 5.8 Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy zostanie stwierdzona niezgodność przynajmniej z jednym z wymagań technicznych normy, partia zaprawy zostaje odrzucona. 5.9 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę ilości i jakości mieszanki zaprawowej zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z metodami GOST 5802. 5.10 Producent ma obowiązek poinformować konsumenta na jego żądanie o wynikach testy kontrolne nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, a w przypadku braku potwierdzenia znormalizowanego wskaźnika należy niezwłocznie poinformować o tym konsumenta. 6 Metody kontroli 6.1 Próbki mieszanek zapraw pobiera się zgodnie z wymaganiami 5.4, 5.4.1 i 5.4.2. 6.2 Materiały do sporządzania mieszanek zaprawowych bada się zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych tych materiałów. 6.3 Jakość dodatków chemicznych zależy od skuteczności ich wpływu na właściwości zapraw zgodnie z GOST 30459. 6.4 Stężenie roztworu roboczego dodatków określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych dla poszczególnych rodzajów dodatków. 6.5 Specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff w materiałach do przygotowania mieszanek zaprawowych określa się zgodnie z GOST 30108. 6.6 Mobilność, średnią gęstość, zdolność zatrzymywania wody i rozwarstwienie mieszanek zaprawowych określa się zgodnie z GOST 5802. 6.7 Objętość powietrza zawartego w mieszankach zaprawowych określa się zgodnie z GOST 10181.3. 6.8 Temperaturę świeżo przygotowanych zapraw mierzy się termometrem zanurzając go w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm. 6.9 Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnią gęstość utwardzonych roztworów określa się zgodnie z GOST 5802. 6.10 Wilgotność suchych mieszanek zapraw określa się zgodnie z GOST 8735. 7 Transport i przechowywanie 7.1 Transport 7.1.1 Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać konsumentom pojazdami specjalnie przystosowanymi do ich transportu. Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wannach). 7.1.2 Metody transportu mieszanek zaprawowych muszą wykluczać utratę ciasta wiążącego, przedostawanie się opadów atmosferycznych i obcych zanieczyszczeń do mieszanki. 7.1.3 Zapakowane suche mieszanki zaprawowe przewozi się transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. 7.2 Przechowywanie 7.2.1 Dostarczono do plac budowy gotowe do użycia mieszanki zapraw należy przeładować do ładowarko-mieszarek lub innych pojemników, pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek. 7.2.2 Opakowane suche mieszanki zaprawowe przechowywane są w zadaszonych, suchych pomieszczeniach. Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią. 7.2.3 Okres trwałości suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania. Na koniec okresu przechowywania mieszaninę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy. Jeśli jest to zgodne, mieszaninę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem. ZAŁĄCZNIK A (informacyjny) Lista dokumentów regulacyjnych GOST 4.233-86 SPKP. Budowa. Rozwiązania konstrukcyjne. Nazewnictwo wskaźników GOST 125-79 Spoiwa gipsowe. Dane techniczne GOST 2226-88 Torby papierowe. Dane techniczne GOST 2642.5-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenku żelaza GOST 2642.11-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenków potasu i sodu GOST 3594.4-77 Gliny formierskie. Metody oznaczania zawartości siarki GOST 5578-94 Kruszon i piasek z żużli metalurgicznych żelaznych i nieżelaznych do betonu. Dane techniczne GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe GOST 8735-88 Piasek do prace budowlane. Metody testowe GOST 8736-93 Piasek do prac budowlanych. Dane techniczne GOST 9179-77 Wapno budowlane. Dane techniczne GOST 10178-85 Cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki. Dane techniczne GOST 10181.3-81 Mieszanki betonowe. Metody określania porowatości GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne GOST 18481-81 Areometry i cylindry szklane. Dane techniczne GOST 21216.2-93 Surowce ilaste. Metoda oznaczania frakcji drobnych GOST 21216.12-93 Surowce ilaste. Metoda oznaczania pozostałości na sicie o oczku nr 000 GOST 22266-94 Cementy odporne na siarczany. Dane techniczne GOST 23732-79 Woda do betonu i zapraw. Dane techniczne GOST 24211-91 Dodatki do betonu. Ogólne wymagania techniczne GOST 25328-82 Cement do zapraw. Dane techniczne GOST 25592-91 Mieszanki popiołów i żużli z elektrowni cieplnych do betonu. Dane techniczne GOST 25818-91 Popiół lotny z elektrowni cieplnych do betonu. Dane techniczne GOST 25820-83 Beton lekki. Dane techniczne GOST 26633-91 Beton ciężki i drobnoziarnisty. Dane techniczne GOST 26644-85 Kruszon i piasek z żużla elektrowni cieplnej do betonu. Dane techniczne GOST 30108-94 Materiały i wyroby budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów GOST 30459-96 Dodatki do betonu. Metody określania efektywności SNiP 2.02.01-83* Fundamenty budynków i budowli SNiP 2.03.11-85 Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją SNiP II-3-79* Inżynieria ciepłownicza w budownictwie Mobilność mieszanki zaprawowej w miejscu aplikacji w zależności od celu rozwiązania Tabela B.1
ZAŁĄCZNIK B (wymagany) Glina do zapraw. Wymagania techniczne Niniejsze wymagania techniczne dotyczą gliny przeznaczonej do przygotowania zapraw. B. 1. Wymagania techniczne dotyczące gliny Siarczany i siarczki w przeliczeniu na SO3 - 1; Siarka siarczkowa w przeliczeniu na SO3 – 0,3; Mika - 3; Sole rozpuszczalne (powodujące wykwity i wykwity): całkowite tlenki żelaza - 14; suma tlenków potasu i sodu wynosi 7. B.1.4 Glina nie powinna zawierać zanieczyszczeń organicznych w ilościach nadających ciemną barwę. B.2. Metody badania gliny B.2.1 Skład granulometryczny gliny określa się zgodnie z GOST 21216.2 i GOST 21216.12. B.2.7 Obecność zanieczyszczeń organicznych określa się zgodnie z GOST 8735. ZAŁĄCZNIK D (wymagany) Minimalne zużycie cement w zaprawie murarskiej Tabela D.1 1 Obszar zastosowań 3 Klasyfikacja 4 Ogólne wymagania techniczne 5 Zasady akceptacji 6 Metody kontroli 7 Transport i przechowywanie Załącznik A Wykaz dokumentów regulacyjnych Załącznik B Mobilność mieszanki zaprawowej w miejscu stosowania w zależności od przeznaczenia roztworu Dodatek B Glina na zaprawy. Wymagania techniczne Załącznik D Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej Słowa kluczowe: zaprawy, spoiwa mineralne, kamieniarstwo, montaż konstrukcji budowlanych; zaprawy murarskie, licowe, tynkarskie |
GOST 28013-98
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne warunki techniczne
MIĘDZYPAŃSTWA KOMISJA NAUKowo-TECHNICZNA
O NORMALIZACJI, PRZEPISY TECHNICZNE
I CERTYFIKACJA W BUDOWNICTWIE (MNTKS)
Moskwa
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Państwowy Centralny Instytut Badawczo-Projektowy Kompleksowych Problemów Konstrukcji Budowlanych i Konstrukcji im. VA Kucherenko (TsNIISK nazwany na cześć V.A. Kucherenko), Instytut Badawczo-Projektowy i Technologiczny Betonu i Betonu Żelbetowego (NIIZhB), przy udziale JSC „Pilot Plant of Dry Mixes” i JSC „Rosconitstroy” Federacji Rosyjskiej
WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) w dniu 12 listopada 1998 r.
|
Nazwa stanu |
Imię ciała administracja publiczna budowa |
|
Republika Armenii |
Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii |
|
Republika Kazachstanu |
Komisja ds. Polityki Mieszkaniowej i Budowlanej przy Ministerstwie Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgiska |
Inspekcja państwowa Architektury i Budownictwa pod rządem Republiki Kirgiskiej |
|
Republika Mołdawii |
Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Usług Komunalnych Republiki Mołdawii |
|
Gosstroy z Rosji |
|
|
Republika Tadżykistanu |
Państwowy Komitet Budowlany Republiki Tadżykistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Państwowy Komitet Architektury i Budownictwa Republiki Uzbekistanu |
3 ZAMIAST GOST 28013-89
4 WEJŚCIE W ŻYCIE 1 lipca 1999 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej na mocy dekretu Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 29 grudnia 1998 r. nr 30
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne warunki techniczne
Data wprowadzenia 1999-07-01
1 Obszar zastosowań
Niniejsza norma dotyczy zapraw ze spoiwami mineralnymi stosowanych do murowania i montażu konstrukcji budowlanych podczas wznoszenia budynków i budowli, mocowania wyrobów okładzinowych i tynków.
Norma nie dotyczy specjalne rozwiązania(żaroodporne, chemoodporne, ognioodporne, termoizolacyjne i wodoodporne, zatykające, dekoracyjne, odporne na naprężenia itp.).
Wymagania określone w , , i niniejszej normie są obowiązkowe.
2 Odniesienia normatywne
Stosowany w tym standardzie dokumenty regulacyjne są podane w.
3 Klasyfikacja
3.1 Zaprawy budowlane klasyfikuje się według:
Główny cel;
Zastosowane spoiwo;
Średnia gęstość.
3.1.1 Ze względu na główny cel rozwiązania dzielą się na:
Murarstwo (m.in prace instalacyjne);
Okładzina;
Tynkowanie.
3.1.2 Według zastosowanych spoiw roztwory dzielą się na:
Prosty (na jednym rodzaju segregatora);
Złożone (na mieszanych spoiwach).
3.1.3 Na podstawie średniej gęstości roztwory dzieli się na:
Ciężki;
Płuca.
Przykład symbolu zaprawy ciężkiej, gotowej do użycia, murarskiej, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, ruchliwość - P do 2:
Zaprawa murarska wapienno-gipsowa, M100, P k 2, GOST 28013-98.
Do suchej mieszanki zapraw, lekkich, gipsowych, na spoiwie cementowym, klasa wytrzymałości i mobilności M50 - P do 3, średnia gęstość D900:
Sucha zaprawa tynkarska, cement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.
4 Ogólne wymagania techniczne
4.1 Zaprawy budowlane przygotowywane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.
4.2 Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanin zapraw i zaprawy stwardniałej.
4.2.1 Podstawowe właściwości mieszanek zaprawowych:
Ruchliwość;
Zdolność zatrzymywania wody;
rozwarstwienie;
Temperatura aplikacji;
Średnia gęstość;
Wilgotność (dla suchych mieszanek zaprawowych).
4.2.2 Podstawowe właściwości utwardzonego roztworu:
Wytrzymałość na ściskanie;
Mrozoodporność;
Średnia gęstość.
W razie potrzeby można zainstalować dodatkowe
wskaźniki dla.
Norma ruchliwości dla zanurzenia stożka, cm
P. do
Od 1 do 4 włącznie.
P do 2
Św. 4 „8”
P do 3
» 8 » 12 »
P do 4
„12” 14”
4.4 Wodochłonność mieszanek zapraw musi wynosić co najmniej 90%, dla roztworów zawierających glinę - co najmniej 93%.
4.5 Właściwości stratyfikacji świeżo przygotowanych mieszanek nie powinny przekraczać 10%.
4.6 Mieszanka zaprawowa nie powinna zawierać popiołów lotnych w ilości większej niż 20% masy cementu.
4.7 Temperatura mieszaniny zapraw w momencie stosowania powinna wynosić:
A) zaprawy murarskie do prac zewnętrznych - zgodnie z instrukcją;
b) zaprawy licowe do okładzin z płytek szkliwionych, gdy minimalna temperatura powietrze zewnętrzne, °C, nie mniej niż:
od 5 i więcej............................................ ..................................... 15;
c) roztwory tynków o minimalnej temperaturze zewnętrznej, °C, nie niższej niż:
od 0 do 5............................................ .................................................... 15
od 5 i więcej............................................ ...................................... 10.
Tabela 2
|
temperatura mieszanki zaprawowej, °C, nie mniej |
||||
|
cegła |
kamienie |
|||
|
przy prędkości wiatru, m/s |
||||
|
do 6 |
Św. 6 |
do 6 |
Św. 6 |
|
|
Do minus 10 |
||||
|
Od minus 10 do minus 20 |
||||
|
Poniżej minus 20 |
||||
|
Notatka - W przypadku zapraw murarskich podczas prac montażowych temperatura mieszanki powinna być o 10°C wyższa od podanej w tabeli |
||||
4.8 Wilgotność suchych zapraw nie powinna przekraczać 0,1% wag.
4.9 W wieku projektowym należy zapewnić znormalizowane wskaźniki jakości stwardniałej zaprawy.
Dla wieku projektowego rozwiązania, o ile nie określono inaczej w dokumentacja projektowa, należy przyjmować przez 28 dni dla roztworów na bazie wszystkich rodzajów spoiw, z wyjątkiem gipsowych i zawierających gips.
Wiek obliczeniowy rozwiązań na bazie gipsu i spoiw zawierających gips wynosi 7 dni.
4.10 Wytrzymałość na ściskanie zapraw w wieku obliczeniowym charakteryzuje się następującymi klasami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stopień wytrzymałości na ściskanie jest przypisany i kontrolowany dla wszystkich typów zapraw.
4.11 Mrozoodporność roztworów charakteryzuje się stopniami.
Dla roztworów ustalono następujące stopnie mrozoodporności: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.
Dla zapraw o klasach wytrzymałości na ściskanie M4 i M10, a także zapraw przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych, nie wyznacza się ani nie kontroluje klas mrozoodporności.
4.12 Średnia gęstość, D , roztwory utwardzone w wieku projektowym powinny wynosić, kg/m 3
Ciężkie rozwiązania .................................................. .................................... 1500 i więcej
Lekkie rozwiązania .................................................. .................................... mniej niż 1500.
Znormalizowana wartość średniej gęstości roztworów jest ustalana przez konsumenta zgodnie z projektem pracy.
4.13 Odchylenie średniej gęstości roztworu w kierunku wzrostu jest dopuszczalne nie więcej niż 10% wartości ustalonej w projekcie.
4.14 Wymagania dotyczące materiałów do przygotowania zapraw
4.14.1 Materiały użyte do przygotowania zapraw muszą odpowiadać wymaganiom norm lub specyfikacji technicznych tych materiałów, a także wymaganiom niniejszej normy.
Spoiwa gipsowe wg;
wapno budowlane;
Cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki;
Cementy pucolanowe i siarczanoodporne;
Cementy do zapraw wg;
glina;
Inne, w tym spoiwa mieszane, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dla określonego rodzaju spoiwa.
4.14.3 Materiały cementowe do sporządzania roztworów należy dobierać w zależności od ich przeznaczenia, rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji.
4.14.4 Zużycie cementu na 1 m3 piasku w zaprawach na bazie cementu i spoiwach zawierających cement musi wynosić co najmniej 100 kg, a dla zapraw murarskich, w zależności od rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji, nie mniej niż podane w.
4.14.5 Zawartość alkaliów w spoiwach cementowych przeznaczonych do przygotowania zapraw tynkarskich i licowych nie powinna przekraczać 0,6% wag.
4.14.6 Spoiwo wapienne stosuje się w postaci wapna hydratyzowanego (puchu), ciasta wapiennego i mleka wapiennego.
Mleko wapienne musi mieć gęstość co najmniej 1200 kg/m i zawierać wagowo co najmniej 30% wapna.
Spoiwo wapienne do zapraw tynkarskich i licowych nie powinno zawierać cząstek wapna niegaszonego.
Ciasto wapienne musi mieć temperaturę co najmniej 5 °C.
4.14.7 Jako wypełniacz należy stosować:
Piasek do prac budowlanych;
Popiół lotny wg ;
Piasek popiołowy i żużlowy wg;
Piaski porowate wg;
Piasek z żużli elektrowni cieplnej;
Piasek z żużli hutniczych żelaza i metali nieżelaznych do betonu.
4.14.8 Największy uziarnienie wypełniacza powinno wynosić, mm, nie więcej niż:
Mury (z wyjątkiem murów z gruzu) .................................. .................................. 2.5
Mur z gruzu............................................ .................................................... ............... 5,00
Tynk (z wyjątkiem warstwy kryjącej)........................................... ............... 2.5
Warstwa kryjąca tynku............................................ ...................... 1.25
Okładzina................................................. .............. .................................. .............. 1.25
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)
4.14.9 Przy nagrzewaniu kruszywa ich temperatura, w zależności od użytego spoiwa, nie powinna być wyższa, °C, przy zastosowaniu:
Spoiwo cementowe............................................ .................................... 60
Spoiwa cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste i gliniaste............ 40
Wapno, glina wapienna, gips i wapno-gips
spoiwo………………………………………………………………………………... 20.
4.14.10 Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w kruszywach nie powinna przekraczać wymagań dla kruszyw drobnych.
4.14.11 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Efekt materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zaprawowych nie powinien przekraczać wartości granicznych w zależności od obszaru stosowania mieszanek zaprawowych wg.
4.14.12 Dodatki chemiczne muszą spełniać wymagania.
Dodatki dodawane są do gotowych mieszanek zaprawowych w formie roztwory wodne lub zawiesiny wodne, do suchych mieszanek zaprawowych – w postaci rozpuszczalnego w wodzie proszku lub granulatu.
4.14.13 Wodę do mieszania zapraw i przygotowania dodatków stosuje się wg.
4.14.14 Masy wyjściowe do mieszanek zapraw dozuje się wagowo, składniki płynne wagowo lub objętościowo.
Błąd dozowania nie powinien przekraczać ±1% dla lepiszczy, wody i dodatków oraz ±2% dla kruszyw.
W przypadku mieszalni zapraw o wydajności do 5 m 3 /h dopuszczalne jest dozowanie objętościowe wszystkich materiałów z tymi samymi błędami.
4.15 Etykietowanie, pakowanie
4.15.1 Mieszanki suchej zaprawy pakowane są w worki wykonane z folia polietylenowa o wadze do 8 kg lub torby papierowe zgodnie z GOST 2226 o wadze do 50 kg.
4.15.2 Pakowane suche mieszanki zapraw powinny być oznakowane na każdym opakowaniu. Oznaczenia muszą być wyraźnie oznaczone na opakowaniu nieusuwalną farbą.
4.15.3 Mieszanki zapraw muszą posiadać dokument jakości. Do suchej mieszanki zaprawowej producent musi dołączyć etykietę lub oznaczenie umieszczone na opakowaniu, a do gotowej mieszanki zaprawowej dozowanej do pojazdu – dokument jakości, który musi zawierać następujące dane:
Nazwa lub znak towarowy i adres producenta;
Symbol zaprawy;
Klasa materiałów użytych do przygotowania mieszaniny ze względu na konkretną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów i wartość cyfrową A eff;
Stopień wytrzymałości na ściskanie;
Ocena mobilności (P k);
Objętość wody potrzebna do przygotowania mieszanki zaprawowej, l/kg (dla suchej mieszanki zaprawowej);
Rodzaj i ilość dodanego dodatku (% masy spoiwa);
Okres trwałości (dla suchych zapraw), miesiące;
Masa (dla suchych mieszanek zapraw), kg;
Ilość mieszanki (dla gotowych zapraw), m 3
Data przygotowania;
Temperatura stosowania, °C;
Oznaczenie tego standardu.
W razie potrzeby oznakowanie i dokument jakości mogą zawierać dodatkowe dane.
Dokument jakości musi zostać podpisany przez osobę odpowiedzialną za kontrolę techniczną producenta.
5 Zasady akceptacji
5.1 Mieszanki zapraw muszą zostać odebrane przez kontrolę techniczną producenta.
5.2 Mieszanki i roztwory zapraw przyjmowane są partiami poprzez odbiór i kontrolę okresową.
Za partię mieszanki zaprawowej i zaprawę uważa się ilość mieszaniny o tym samym składzie nominalnym i tej samej jakości składników wchodzących w jej skład, wytworzoną przy użyciu jednej technologii.
Objętość partii ustalana jest w porozumieniu z konsumentem - nie mniej niż wydajność jednej zmiany, ale nie więcej niż dzienna wydajność mieszalnika zaprawy.
5.3 Wszystkie mieszanki i roztwory zapraw podlegają kontroli odbiorczej według wszystkich znormalizowanych wskaźników jakości.
Mieszanki zapraw zawierające dodatki napowietrzające, pieniące i gazotwórcze nie są dodatkowo mieszane przed badaniem.
5.4.3 Badanie mieszanki zaprawowej gotowej do użycia należy rozpocząć w okresie utrzymania znormalizowanej ruchliwości.
5.5 Mobilność i średnia gęstość mieszanki zaprawowej w każdej partii jest monitorowana przez producenta przynajmniej raz na zmianę po wyładunku mieszanki z mieszalnika.
W każdej partii kontrolowana jest wilgotność suchych mieszanek zaprawowych.
Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny. Standaryzowane wskaźniki technologiczne jakości zapraw przewidzianych w umowie na dostawę (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodochłonność) i mrozoodporność zaprawy są monitorowane w terminie uzgodnionym z odbiorcą, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy, a także gdy zmienia się jakość pierwotnych materiałów, skład roztworu i technologia jego przygotowania.
5.6 Ocena radiacyjno-higieniczna materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadzana jest zgodnie z dokumentami jakości wydanymi przez przedsiębiorstwa dostarczające te materiały.
W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów producent raz w roku oraz przy każdej zmianie dostawcy określa efektywną aktywność efektywną naturalnych radionuklidów A.
5.7 Mieszanki zaprawowe gotowe do użycia są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawowej określa się na podstawie wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości pojemnika transportowego lub pomiarowego. Suche mieszanki zapraw są uwalniane i pobierane wagowo.
5.8 Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy zostanie stwierdzona niezgodność przynajmniej z jednym z wymagań technicznych normy, partia zaprawy zostaje odrzucona.
5.9 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę kontrolną ilości i jakości mieszanki zaprawowej zgodnie z wymaganiami niniejszej normy dotyczącej metod.
5.10 Producent ma obowiązek poinformować konsumenta, na jego żądanie, o wynikach badań kontrolnych nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, a w przypadku niepotwierdzenia się wskaźnika standaryzowanego niezwłocznie powiadomić konsumenta.
6 Metody kontroli
6.1 Próbki mieszanek zapraw pobiera się zgodnie z wymaganiami oraz.
6.2 Materiały do sporządzania mieszanek zaprawowych bada się zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych tych materiałów.
6.3 O jakości dodatków chemicznych decyduje skuteczność ich działania na właściwości zapraw wg.
6.4 Stężenie roztworu roboczego dodatków określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych dla poszczególnych rodzajów dodatków.
6.5 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Skuteczność materiałów do sporządzania mieszanek zaprawowych określa się metodą.
6.6 Mobilność, średnią gęstość, wodochłonność i rozwarstwienie mieszanek zaprawowych określa się wg.
6.7 Objętość powietrza zawartego w mieszankach zaprawowych określa się wg.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)
6.8 Temperaturę świeżo przygotowanych zapraw mierzy się termometrem zanurzając go w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm.
6.9 Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnią gęstość utwardzonych roztworów określa się wg.
6.10 Wilgotność suchych mieszanek zapraw określa się według.
7 Transport i przechowywanie
7.1 Transport
7.1.1 Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać konsumentom pojazdami specjalnie przystosowanymi do ich transportu.
Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wannach).
7.1.2 Metody transportu mieszanek zaprawowych muszą wykluczać utratę ciasta wiążącego, przedostawanie się opadów atmosferycznych i obcych zanieczyszczeń do mieszanki.
7.1.3 Zapakowane suche mieszanki zaprawowe przewozi się transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
7.2 Składowanie
7.2.1 Mieszanki zaprawowe dostarczone na plac budowy, gotowe do użycia, należy przeładować do mieszalników lub innych pojemników, pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek.
7.2.2 Opakowane suche mieszanki zaprawowe przechowywane są w zadaszonych, suchych pomieszczeniach.
Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią.
7.2.3 Okres trwałości suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania.
Na koniec okresu przechowywania mieszaninę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy. Jeśli jest to zgodne, mieszaninę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
ZAŁĄCZNIK A
(informacyjny)
Lista dokumentów regulacyjnych
SPKP. Budowa. Rozwiązania konstrukcyjne. Nazewnictwo wskaźników
Spoiwa gipsowe. Dane techniczne
GOST 2226-88 Torby papierowe. Dane techniczne
Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenku żelaza
Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenków potasu i sodu
GOST 3594.4-77 Gliny formierskie. Metody oznaczania zawartości siarki
Tłuczeń kamienny i piasek z żużli metalurgicznych żelaznych i nieżelaznych do betonu. Dane techniczne
Rozwiązania konstrukcyjne. Metody testowe
Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
Piasek do prac budowlanych. Dane techniczne
Wapno budowlane. Dane techniczne
Cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki. Dane techniczne
Mieszanki betonowe. Metody testowe
Folia polietylenowa. Dane techniczne
GOST 18481-81 Areometry i cylindry szklane. Dane techniczne
Surowcem jest glina. Metoda oznaczania frakcji drobnych
Surowcem jest glina. Metoda oznaczania pozostałości na sicie o oczku nr 0063
Cementy odporne na siarczany. Dane techniczne
Woda do betonu i zapraw. Dane techniczne
Dodatki do betonu. Ogólne wymagania techniczne
Cement do zapraw. Dane techniczne
Mieszanki popiołów i żużli z elektrowni cieplnych do betonu. Dane techniczne
Popiół lotny z elektrowni cieplnych do betonu. Dane techniczne
Beton jest lekki. Dane techniczne
Beton jest ciężki i drobnoziarnisty. Dane techniczne
Tłuczeń kamienny i piasek z żużli elektrowni cieplnej do betonu. Dane techniczne
Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
Dodatki do betonu. Metody określania efektywności
* Inżynieria ciepłownicza w budownictwie
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)
ZAŁĄCZNIK B
Mobilność mieszanki zaprawowej w miejscu stosowania w zależności od przeznaczenia roztworu
Tabela B.1
|
Główny cel rozwiązania |
Głębokość zanurzenia stożka, cm |
Stopień mobilności P k |
|
Murarstwo: |
||
|
W przypadku murów z gruzu: |
||
|
wibrował |
||
|
niewibrowany |
||
|
Do murów z pustaków lub kamieni ceramicznych |
||
|
Do murów z cegły pełnej; kamienie ceramiczne; kamienie betonowe lub lekkie kamienie skalne |
||
|
Do wypełniania ubytków w murze i zasilania pompą do zaprawy |
||
|
Do wykonania łóżka podczas montażu ścian z dużych bloków betonowych i paneli; spoinowanie spoin poziomych i pionowych w ścianach z płyt i dużych bloczków betonowych |
||
|
Skierowanie B: |
||
|
Do mocowania płyt z kamienia naturalnego i płytek ceramicznych do gotowej ściany z cegły |
||
|
Do mocowania wyrobów okładzinowych z lekkich płyt betonowych i bloków w fabryce |
||
|
W tynkowaniu: |
||
|
roztwór gleby |
||
|
roztwór w sprayu: |
||
|
z aplikacją ręczną |
||
|
zmechanizowaną metodą aplikacji |
||
|
rozwiązanie powłokowe: |
Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej na 1 m 3 suchego piasku, kg |
|
|
W suchych i normalnych warunkach pokojowych |
||
|
W wilgotnych warunkach |
1251 Obszar zastosowania |
GOST 28013-98
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne warunki techniczne
MIĘDZYPAŃSTWA KOMISJA NAUKowo-TECHNICZNA
O NORMALIZACJI, PRZEPISY TECHNICZNE
I CERTYFIKACJA W BUDOWNICTWIE (MNTKS)
Moskwa
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Państwowy Centralny Instytut Badawczo-Projektowy Kompleksowych Problemów Konstrukcji Budowlanych i Konstrukcji im. VA Kucherenko (TsNIISK nazwany na cześć V.A. Kucherenko), Instytut Badawczo-Projektowy i Technologiczny Betonu i Betonu Żelbetowego (NIIZhB), przy udziale JSC „Pilot Plant of Dry Mixes” i JSC „Rosconitstroy” Federacji Rosyjskiej
WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) w dniu 12 listopada 1998 r.
|
Nazwa stanu |
Nazwa państwowego organu zarządzającego budową |
|
Republika Armenii |
Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii |
|
Republika Kazachstanu |
Komisja ds. Polityki Mieszkaniowej i Budowlanej przy Ministerstwie Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgiska |
Państwowy Inspektorat Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej |
|
Republika Mołdawii |
Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Usług Komunalnych Republiki Mołdawii |
|
Federacja Rosyjska |
Gosstroy z Rosji |
|
Republika Tadżykistanu |
Państwowy Komitet Budowlany Republiki Tadżykistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Państwowy Komitet Architektury i Budownictwa Republiki Uzbekistanu |
3 ZAMIAST GOST 28013-89
4 WEJŚCIE W ŻYCIE 1 lipca 1999 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej na mocy dekretu Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 29 grudnia 1998 r. nr 30
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne warunki techniczne
MORZECJE
Ogólne specyfikacje
Data wprowadzenia 1999-07-01
1 Obszar zastosowań
Niniejsza norma dotyczy zapraw ze spoiwami mineralnymi stosowanych do murowania i montażu konstrukcji budowlanych podczas wznoszenia budynków i budowli, mocowania wyrobów okładzinowych i tynków.
Norma nie dotyczy rozwiązań specjalnych (żaroodpornych, chemoodpornych, ognioodpornych, termoizolacyjnych i hydroizolacyjnych, fugowych, dekoracyjnych, rozciągających itp.).
Wymagania określone w , , i niniejszej normie są obowiązkowe.
2 Odniesienia normatywne
Dokumenty normatywne stosowane w tej normie podano w.
3 Klasyfikacja
3.1 Zaprawy budowlane klasyfikuje się według:
Główny cel;
Zastosowane spoiwo;
Średnia gęstość.
3.1.1 Ze względu na główny cel rozwiązania dzielą się na:
Murowanie (w tym do prac instalacyjnych);
Okładzina;
Tynkowanie.
3.1.2 Według zastosowanych spoiw roztwory dzielą się na:
Prosty (na jednym rodzaju segregatora);
Złożone (na mieszanych spoiwach).
3.1.3 Na podstawie średniej gęstości roztwory dzieli się na:
Ciężki;
Płuca.
Przykład symbolu zaprawy ciężkiej, gotowej do użycia, murarskiej, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, ruchliwość - P do 2:
Zaprawa murarska wapienno-gipsowa, M100, P k 2, GOST 28013-98.
Do suchej mieszanki zapraw, lekkich, gipsowych, na spoiwie cementowym, klasa wytrzymałości i mobilności M50 - P do 3, średnia gęstość D900:
Sucha zaprawa tynkarska, cement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.
4 Ogólne wymagania techniczne
4.1 Zaprawy budowlane przygotowywane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.
4.2 Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanin zapraw i zaprawy stwardniałej.
4.2.1 Podstawowe właściwości mieszanek zaprawowych:
Ruchliwość;
Zdolność zatrzymywania wody;
rozwarstwienie;
Temperatura aplikacji;
Średnia gęstość;
Wilgotność (dla suchych mieszanek zaprawowych).
4.2.2 Podstawowe właściwości utwardzonego roztworu:
Wytrzymałość na ściskanie;
Mrozoodporność;
Średnia gęstość.
W razie potrzeby można zainstalować dodatkowe
Norma ruchliwości dla zanurzenia stożka, cm
Od 1 do 4 włącznie.
4.4 Wodochłonność mieszanek zapraw musi wynosić co najmniej 90%, dla roztworów zawierających glinę - co najmniej 93%.
4.5 Właściwości stratyfikacji świeżo przygotowanych mieszanek nie powinny przekraczać 10%.
4.6 Mieszanka zaprawowa nie powinna zawierać popiołów lotnych w ilości większej niż 20% masy cementu.
4.7 Temperatura mieszaniny zapraw w momencie stosowania powinna wynosić:
a) zaprawy murarskie do robót zewnętrznych – zgodnie z instrukcją;
b) zaprawy licowe do okładzin płytek szkliwionych przy minimalnej temperaturze zewnętrznej, °C, nie niższej niż:
od 5 i więcej............................................ ..................................... 15;
c) roztwory tynków o minimalnej temperaturze zewnętrznej, °C, nie niższej niż:
od 0 do 5............................................ .................................................... 15
od 5 i więcej............................................ ...................................... 10.
Tabela 2
|
temperatura mieszanki zaprawowej, °C, nie mniej |
||||
|
Materiał murarski |
||||
|
przy prędkości wiatru, m/s |
||||
|
Do minus 10 |
||||
|
Od minus 10 do minus 20 |
||||
|
Poniżej minus 20 |
||||
|
Notatka - W przypadku zapraw murarskich podczas prac montażowych temperatura mieszanki powinna być o 10°C wyższa od podanej w tabeli |
||||
4.8 Wilgotność suchych zapraw nie powinna przekraczać 0,1% wag.
4.9 W wieku projektowym należy zapewnić znormalizowane wskaźniki jakości stwardniałej zaprawy.
Za wiek obliczeniowy rozwiązania, jeżeli w dokumentacji projektowej nie wskazano inaczej, należy przyjąć 28 dni dla rozwiązań wykonanych na wszystkich rodzajach spoiw, z wyjątkiem gipsowych i zawierających gips.
Wiek obliczeniowy rozwiązań na bazie gipsu i spoiw zawierających gips wynosi 7 dni.
4.10 Wytrzymałość na ściskanie zapraw w wieku obliczeniowym charakteryzuje się następującymi klasami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stopień wytrzymałości na ściskanie jest przypisany i kontrolowany dla wszystkich typów zapraw.
4.11 Mrozoodporność roztworów charakteryzuje się stopniami.
Dla roztworów ustalono następujące stopnie mrozoodporności: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.
Dla zapraw o klasach wytrzymałości na ściskanie M4 i M10, a także zapraw przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych, nie wyznacza się ani nie kontroluje klas mrozoodporności.
4.12 Średnia gęstość, D , roztwory utwardzone w wieku projektowym powinny wynosić, kg/m 3
Ciężkie rozwiązania .................................................. .................................... 1500 i więcej
Lekkie rozwiązania .................................................. .................................... mniej niż 1500.
Znormalizowana wartość średniej gęstości roztworów jest ustalana przez konsumenta zgodnie z projektem pracy.
4.13 Odchylenie średniej gęstości roztworu w kierunku wzrostu jest dopuszczalne nie więcej niż 10% wartości ustalonej w projekcie.
4.14 Wymagania dotyczące materiałów do przygotowania zapraw
4.14.1 Materiały użyte do przygotowania zapraw muszą odpowiadać wymaganiom norm lub specyfikacji technicznych tych materiałów, a także wymaganiom niniejszej normy.
Spoiwa gipsowe według GOST 125;
Wapno budowlane zgodnie z GOST 9179;
Cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki według GOST 10178;
Cementy pucolanowe i siarczanoodporne według GOST 22266;
Cementy do zapraw według GOST 25328;
Piasek popiołowy i żużlowy zgodnie z GOST 25592;
Piasek z żużla elektrowni cieplnej zgodnie z GOST 26644;
Piasek z żużli metalurgicznych żelaznych i nieżelaznych do betonu zgodnie z GOST 5578.
4.14.8 Największy uziarnienie wypełniacza powinno wynosić, mm, nie więcej niż:
Mury (z wyjątkiem murów z gruzu) .................................. .................................. 2.5
Mur z gruzu............................................ .................................................... ............... 5,00
Tynk (z wyjątkiem warstwy kryjącej)........................................... ............... 2.5
Warstwa kryjąca tynku............................................ ...................... 1.25
Okładzina................................................. .............. .................................. .............. 1.25
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)
4.14.9 Przy nagrzewaniu kruszywa ich temperatura, w zależności od użytego spoiwa, nie powinna być wyższa, °C, przy zastosowaniu:
Spoiwo cementowe............................................ .................................... 60
Spoiwa cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste i gliniaste............ 40
Wapno, glina wapienna, gips i wapno-gips
spoiwo………………………………………………………………………………... 20.
4.14.10 Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w kruszywach nie powinna przekraczać wymagań GOST 26633 dla kruszyw drobnych.
4.14.11 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Efekt materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zaprawowych nie powinien przekraczać wartości granicznych w zależności od obszaru stosowania mieszanek zaprawowych zgodnie z GOST 30108.
4.14.12 Dodatki chemiczne muszą spełniać wymagania GOST 24211.
Dodatki wprowadza się do gotowych zapraw zaprawowych w postaci wodnych roztworów lub zawiesin wodnych, a do suchych zapraw - w postaci rozpuszczalnych w wodzie proszku lub granulatu.
4.14.13 Wodę do mieszania zapraw i przygotowania dodatków stosuje się zgodnie z GOST 23732.
4.14.14 Masy wyjściowe do mieszanek zapraw dozuje się wagowo, składniki płynne wagowo lub objętościowo.
Błąd dozowania nie powinien przekraczać ±1% dla lepiszczy, wody i dodatków oraz ±2% dla kruszyw.
W przypadku mieszalni zapraw o wydajności do 5 m 3 /h dopuszczalne jest dozowanie objętościowe wszystkich materiałów z tymi samymi błędami.
4.15 Etykietowanie, pakowanie
4.15.1 Mieszanki suchej zaprawy pakowane są w worki foliowe z tworzywa sztucznego zgodnie z GOST 10354 o wadze do 8 kg lub worki papierowe zgodnie z GOST 2226 o wadze do 50 kg.
4.15.2 Pakowane suche mieszanki zapraw powinny być oznakowane na każdym opakowaniu. Oznaczenia muszą być wyraźnie oznaczone na opakowaniu nieusuwalną farbą.
4.15.3 Mieszanki zapraw muszą posiadać dokument jakości. Do suchej mieszanki zaprawowej producent musi dołączyć etykietę lub oznaczenie umieszczone na opakowaniu, a do gotowej mieszanki zaprawowej dozowanej do pojazdu – dokument jakości, który musi zawierać następujące dane:
Nazwa lub znak towarowy i adres producenta;
Symbol zaprawy;
Klasa materiałów użytych do przygotowania mieszaniny ze względu na konkretną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów i wartość cyfrową A eff;
Stopień wytrzymałości na ściskanie;
Ocena mobilności (P k);
Objętość wody potrzebna do przygotowania mieszanki zaprawowej, l/kg (dla suchej mieszanki zaprawowej);
Rodzaj i ilość dodanego dodatku (% masy spoiwa);
Okres trwałości (dla suchych zapraw), miesiące;
Masa (dla suchych mieszanek zapraw), kg;
Ilość mieszanki (dla gotowych zapraw), m 3
Data przygotowania;
Temperatura stosowania, °C;
Oznaczenie tego standardu.
W razie potrzeby oznakowanie i dokument jakości mogą zawierać dodatkowe dane.
Dokument jakości musi zostać podpisany przez osobę odpowiedzialną za kontrolę techniczną producenta.
5 Zasady akceptacji
5.1 Mieszanki zapraw muszą zostać odebrane przez kontrolę techniczną producenta.
5.2 Mieszanki i roztwory zapraw przyjmowane są partiami poprzez odbiór i kontrolę okresową.
Za partię mieszanki zaprawowej i zaprawę uważa się ilość mieszaniny o tym samym składzie nominalnym i tej samej jakości składników wchodzących w jej skład, wytworzoną przy użyciu jednej technologii.
Objętość partii ustalana jest w porozumieniu z konsumentem - nie mniej niż wydajność jednej zmiany, ale nie więcej niż dzienna wydajność mieszalnika zaprawy.
5.3 Wszystkie mieszanki i roztwory zapraw podlegają kontroli odbiorczej według wszystkich znormalizowanych wskaźników jakości.
Mieszanki zapraw zawierające dodatki napowietrzające, pieniące i gazotwórcze nie są dodatkowo mieszane przed badaniem.
5.4.3 Badanie mieszanki zaprawowej gotowej do użycia należy rozpocząć w okresie utrzymania znormalizowanej ruchliwości.
5.5 Mobilność i średnia gęstość mieszanki zaprawowej w każdej partii jest monitorowana przez producenta przynajmniej raz na zmianę po wyładunku mieszanki z mieszalnika.
W każdej partii kontrolowana jest wilgotność suchych mieszanek zaprawowych.
Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny. Standaryzowane wskaźniki technologiczne jakości zapraw przewidzianych w umowie na dostawę (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodochłonność) i mrozoodporność zaprawy są monitorowane w terminie uzgodnionym z odbiorcą, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy, a także gdy zmienia się jakość pierwotnych materiałów, skład roztworu i technologia jego przygotowania.
5.6 Ocena radiacyjno-higieniczna materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadzana jest zgodnie z dokumentami jakości wydanymi przez przedsiębiorstwa dostarczające te materiały.
W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów producent raz w roku oraz przy każdej zmianie dostawcy określa specyficzne efektywne działanie naturalnych radionuklidów A eff materiałów zgodnie z GOST 30108.
5.7 Mieszanki zaprawowe gotowe do użycia są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawowej określa się na podstawie wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości pojemnika transportowego lub pomiarowego. Suche mieszanki zapraw są uwalniane i pobierane wagowo.
5.8 Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy zostanie stwierdzona niezgodność przynajmniej z jednym z wymagań technicznych normy, partia zaprawy zostaje odrzucona.
5.9 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę ilości i jakości mieszanki zaprawowej zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z metodami GOST 5802.
5.10 Producent ma obowiązek poinformować konsumenta, na jego żądanie, o wynikach badań kontrolnych nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, a w przypadku niepotwierdzenia się wskaźnika standaryzowanego niezwłocznie powiadomić konsumenta.
6 Metody kontroli
6.1 Próbki mieszanek zapraw pobiera się zgodnie z wymaganiami oraz.
6.2 Materiały do sporządzania mieszanek zaprawowych bada się zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych tych materiałów.
6.3 Jakość dodatków chemicznych zależy od skuteczności ich wpływu na właściwości zapraw zgodnie z GOST 30459.
6.4 Stężenie roztworu roboczego dodatków określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych dla poszczególnych rodzajów dodatków.
6.5 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Efekt w materiałach do przygotowania mieszanek zaprawowych określa się zgodnie z GOST 30108.
6.6 Mobilność, średnią gęstość, zdolność zatrzymywania wody i rozwarstwienie mieszanek zaprawowych określa się zgodnie z GOST 5802.
6.7 Objętość powietrza zawartego w mieszankach zaprawowych określa się zgodnie z GOST 10181.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)
6.8 Temperaturę świeżo przygotowanych zapraw mierzy się termometrem zanurzając go w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm.
6.9 Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnią gęstość utwardzonych roztworów określa się zgodnie z GOST 5802.
6.10 Wilgotność suchych mieszanek zapraw określa się zgodnie z GOST 8735.
7 Transport i przechowywanie
7.1 Transport
7.1.1 Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać konsumentom pojazdami specjalnie przystosowanymi do ich transportu.
Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wannach).
7.1.2 Metody transportu mieszanek zaprawowych muszą wykluczać utratę ciasta wiążącego, przedostawanie się opadów atmosferycznych i obcych zanieczyszczeń do mieszanki.
7.1.3 Zapakowane suche mieszanki zaprawowe przewozi się transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
7.2 Składowanie
7.2.1 Mieszanki zaprawowe dostarczone na plac budowy, gotowe do użycia, należy przeładować do mieszalników lub innych pojemników, pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek.
7.2.2 Opakowane suche mieszanki zaprawowe przechowywane są w zadaszonych, suchych pomieszczeniach.
Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią.
7.2.3 Okres trwałości suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania.
Na koniec okresu przechowywania mieszaninę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy. Jeśli jest to zgodne, mieszaninę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
ZAŁĄCZNIK A
(informacyjny)
Lista dokumentów regulacyjnych
B.2.2 Zawartość siarczanów i siarczków w przeliczeniu na TAK 3 określone zgodnie z GOST 3594.4.
B.2.3 Zawartość siarki siarczkowej w przeliczeniu na TAK 3 określone zgodnie z GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *
Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej na 1 m 3 suchego piasku, kg
W suchych i normalnych warunkach pokojowych
W wilgotnych warunkach
W wilgotnych warunkach pomieszczenia
Słowa kluczowe: zaprawy, spoiwa mineralne, murarstwo, montaż konstrukcji budowlanych; zaprawy murarskie, licowe, tynkarskie
Moździerz nazywany materiałem uzyskanym w wyniku utwardzania racjonalnie dobranej mieszaniny spoiwo(cement, wapno), drobne kruszywo(piasek) i woda oraz w konieczne przypadki i specjalne dodatki. Przed stwardnieniem materiał ten nazywa się mieszanina zaprawy.
Zasadnicza różnica między zaprawami a betonem drobnoziarnistym polega na tym, że mieszanki zapraw układa się cienkimi warstwami, zwykle na porowatym podłożu, a jedną z głównych właściwości zapraw jest dobra przyczepność do podłoża.
Ze względu na swoje przeznaczenie zaprawy są: mur - do murów z cegieł, kamieni i bloków; wykończeniowy(tynkowanie) - do tynkowania zewnętrznego i powierzchnie wewnętrzne konstrukcje; specjalne - do monolitycznych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych, do izolacji termicznych i hydroizolacyjnych oraz do innych celów specjalnych.
Roztwory nazywane są ze względu na właściwości zawartego w nich spoiwa głównego (hydraulicznego i pneumatycznego) oraz rodzaju spoiwa (cementowe, wapniowe, gipsowe i mieszane – cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste, wapienno-gipsowe).
Rozwiązania różnią się gęstością zwyczajnie ciężki(gęstość większa niż 1500 kg/m 3), otrzymywana z kruszyw gęstych (piasek naturalny itp.), oraz płuca(poniżej 1500 kg/m 3), produkowane na kruszywach porowatych (piasek gliniasty, perlit ekspandowany itp.). Lekkie roztwory uzyskuje się dodatkowo za pomocą specjalnych dodatków spieniających - porowate roztwory.
2.2.
WŁAŚCIWOŚCI MIESZANEK ZAPRAW I ROZTWORÓW UTWARDZONYCH Mieszanka zaprawy
musi mieć dobrą urabialność, aby można go było łatwo rozprowadzić na porowatym podłożu, oraz wysoką zdolność zatrzymywania wody, aby zapobiec zasysaniu wody przez podłoże. Wykonalność -
zdolność zaprawy do łatwego rozprowadzania na powierzchni w postaci ciągłej cienkiej warstwy, dobrze przylegającej do powierzchni podłoża. Łatwa w układaniu mieszanka zaprawowa, nawet przy układaniu na nierównym podłożu, wypełnia wszystkie zagłębienia i szczelnie przylega do kamieni murowych. Urabialność ocenia się na podstawie mobilności mieszaniny. Ruchliwość
mieszankę zaprawową określa głębokość zanurzenia w niej standardowego stożka (ryc. 11.1) o masie 300 g, wysokości 150 mm i kącie wierzchołkowym 30°. Stożek wykonany jest z cyny, w środku umieszczony jest odważnik (śrut ołowiany). W warunkach konstrukcyjnych stosuje się stożek z zaznaczonymi na powierzchni podziałami i łańcuchem (lub sznurkiem) przymocowanym do środka podstawy. Mieszankę zaprawy, której ruchliwość należy określić, umieszcza się w metalowym pojemniku (na przykład wiadrze) i zanurza się w nim stożek. W laboratoriach używają specjalne urządzenie
, którego głównym elementem jest ten sam stożek (ryc. 11.1, b).
Taki stożek zaproponował N.A. Popow w Centralnym Laboratorium Budowlanym „StroyTSNIL” w latach 30. XX wieku, dlatego często nazywany jest stożkiem StroyTSNIL. W zależności od mobilności mieszanki zapraw dzieli się na klasy (P k):
Stopień mobilności Głębokość zanurzenia stożka, cm
P do 1.............. 1...4
P do 2 ............. 4...8
P do 4.............. 12...14
W zależności od przeznaczenia stosuje się mieszanki zapraw różne marki według mobilności:
Cel rozwiązania Marka rozwiązania
Mur gruzowy z wibracją....... P do 1
Wypełnianie szwów budynki panelowe P do 2
Mur z cegły dziurawki i
kamienie ceramiczne........................... P do 2 … P do 3
Murarstwo od zwykłego cegły ceramiczne P do 3… P do 4
Prace tynkarskie............P do 2…P do 3
Jednym ze sposobów zwiększenia mobilności mieszanki zaprawowej jest zwiększenie w niej zawartości wody, ale jednocześnie w celu utrzymania wytrzymałości roztworu i wodochłonności mieszanki, zużycie środek wiążący jest zwiększony. Więcej racjonalny sposób
zwiększenie mobilności - wprowadzenie do roztworu dodatków uplastyczniających. - Zdolność zatrzymywania wody
Jest to zdolność mieszaniny zapraw do zatrzymywania wody po nałożeniu na porowate podłoże lub podczas transportu. Jeśli na przykład na cegłę zostanie nałożona zaprawa o niskiej wodochłonności, ulega ona szybkiemu odwodnieniu w wyniku zasysania wody do porów cegły. W takim przypadku utwardzony roztwór będzie porowaty i delikatny.
Podczas transportu mieszanki zapraw o małej wodochłonności mogą się rozdzielić: piasek opadnie, a na wierzchu pojawi się woda.
Im niższa zdolność zatrzymywania wody, tym większe prawdopodobieństwo rozdzielenia się mieszaniny zaprawy. Zdolność zatrzymywania wody zależy od ilości spoiwa w roztworze, ponieważ najdrobniejsze spoiwo w proszku tworzy z wodą lepkie ciasto, zapobiegając oddzieleniu się wody od kruszywa. Wodochłonność można zwiększyć bez zwiększania zużycia cementu, wprowadzając do mieszanki zapraw drobne proszki mineralne, w tym tańsze spoiwa (wapno, glina) lub zagęszczające (zatrzymujące wodę) rozpuszczalne w wodzie dodatki polimerowe, takie jak metyloceluloza, karboksymetyloceluloza itp. .
Utwardzona zaprawa muszą mieć wymaganą wytrzymałość i mrozoodporność.
Ze względu na wytrzymałość na ściskanie wyrażoną w kgf/cm2 zaprawy dzieli się na klasy: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200. Rozwiązania klas 4; 10;
25 są zwykle wykonywane przy użyciu wapna i lokalnych spoiw; zaprawy wyższych klas - na mieszanych spoiwach cementowo-wapiennych, cementowo-gliniastych i cementowych. Wytrzymałość zapraw, a także betonu, zależy od marki spoiwa i jego ilości. Jednakże stosunek wiązania wody w w tym przypadku nie jest znacząca, ponieważ porowate podłoże, na które nanosi się roztwór, zasysa z niego wodę i wnika do niej ilość wody różne rozwiązania
staje się mniej więcej takie samo. Gatunki najczęściej stosowanych zapraw murarskich i tynkarskich są znacznie niższe niż gatunki betonu. Wyjaśnia to fakt, że wytrzymałość zapraw murarskich nie wpływa znacząco na wytrzymałość muru kamiennego poprawna forma
, a rozwiązania tynkarskie praktycznie nie wytrzymują żadnego obciążenia. Wyższe wymagania stawiane są wytrzymałości zapraw do monolitycznych nośnych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych.
Mrozoodporność roztwory, a także beton, określa się na podstawie liczby cykli „zamrażania-rozmrażania”, ale przed utratą 25% pierwotnej wytrzymałości lub 5% masy. Ze względu na mrozoodporność rozwiązania dzielą się na klasy: F10...F200. Mieszanka budowlana ma kilka cech, które są bezpośrednio od siebie zależne. Wodochłonność mieszanek zaprawowych, temperatura stosowania,
średnia wartość gęstość, wilgotność (tylko w przypadku systemów suchych), rozwarstwienie i mobilność roztworu są wzajemnie powiązanymi właściwościami. Mobilność i zdolność zatrzymywania wody -
najważniejsze właściwości
mieszanki zapraw. Cechę tę można określić za pomocą specjalnego metalowego stożkowego pocisku o wysokości 15 cm, kącie wierzchołkowym 30 stopni i wadze 300 g. Odbywa się to dlatego, że mieszanka zaprawy dla każdego muru i materiału musi mieć
inna marka
ruchliwość.
- Określenie mobilności Cechę tę można łatwo zdefiniować w następujący sposób: stożek jest zanurzony
gotowy materiał
Mobilność roztworu to jego zdolność do rozprzestrzeniania się po powierzchni pod własnym ciężarem. Jakość ta jest regulowana stosunkiem ilościowym składników składających się na ich właściwości. Może wynosić od 4 do 15, w zależności od celu jego użycia.
Jakość tę można poprawić, zwiększając procentową zawartość wody. Wybór konkretnej wartości projektowej zależy od metod aplikacji, powierzchni łączonych z nią materiałów i warunków atmosferycznych. W przypadku zimnej pogody omawiana cecha powinna być niższa o około 3-4 cm.
Do powierzchni betonowych podana wartość powinna być niższa niż na przykład w przypadku powierzchni ceglanej. Do ręcznego prace tynkarskie ta cecha powinna być wyższa. Jego plastyczność, to znaczy urabialność, również zależy od tej cechy. Jeśli materiał jest wystarczająco plastyczny, dobrze pasuje do każdej powierzchni, nie tworząc pęknięć.
O właściwościach mieszanek zaprawowych, a raczej o ich mobilności, decyduje marka.
- dla elementu murowego przeznaczonego do murów wibrowanych zalecanym gatunkiem jest Pk1. Głębokość, na jaką powinien zejść pocisk stożkowy, powinna wynosić od 1 do 3 cm;
- dla murów z gruzu niewibrowanego zaleca się gatunek Pk2, a głębokość zanurzenia pocisku stożkowego powinna wynosić od 4 do 6 centymetrów;
- Polecaną marką kamieni ceramicznych lub pustaków jest Pk2. Głębokość, na jaką opuszczany jest pocisk stożkowy, wynosi od 7 do 8 centymetrów;
- do murowania ze skał lekkich, kamieni betonowych, kamieni ceramicznych, cegieł pełnych należy stosować gatunek Pk3, zanurzenie pocisku stożkowego wynosi od 8 do 12 centymetrów;
- do podawania materiału za pomocą pompy oraz do wypełniania ubytków w murze zaleca się Pk4, przy czym głębokość zanurzenia stożka wynosi od 13 do 14 centymetrów włącznie.
Właściwości materiałów do wykonywania spoin pionowych i poziomych w ścianach z dużych bloczków i płyt betonowych oraz do układania podłoży w konstrukcji ścian z płyt i dużych bloczków betonowych powinny być następujące. Potrzebna jest głębokość obniżenia stożka od 5 do 7 centymetrów, a marka to Pk2.
Właściwości produktu do pokrywania gipsem: stopień ruchliwości - Pk3, zanurzenie stożka - 9 - 12 cm.
- zalecany stopień mobilności roztworu dla gleby to Pk2, głębokość opuszczenia stożka wynosi od 7 do 8 centymetrów;
- stopień mobilności materiału do natrysku podczas aplikacji zmechanizowanej wynosi Pk4, stożek należy zanurzyć na głębokość od 9 do 14 centymetrów;
- do opryskiwania o godz sposób ręczny Do zastosowania zalecany jest stopień mobilności Pk3, zanurzenie stożka powinno wynosić 8-12 centymetrów;
- właściwości wyrobu do pokrycia z użyciem gipsu powinny być następujące: stopień mobilności Pk3, a głębokość zanurzenia stożka wynosi od 9 do 12 centymetrów, a do pokrycia bez użycia gipsu, stopień mobilności Pk2, a głębokość zanurzenia wynosi od 7 do 8 centymetrów.
Kompozycje okładzinowe:
- marka produktu do mocowania płytki ceramiczne a płyty z kamienia naturalnego na wykończonym murze z cegły są zalecane Pk2, a głębokość, na jaką powinien spaść stożek, wynosi od 6 do 8 centymetrów;
- Te same zalecenia dotyczą bloków mocujących i płyt betonowych licowych.
Transport i magazynowanie
Do transportu rozwiązania konieczne jest użycie specjalnego pojazdy.
Aby ocalić wszystkich niezbędne cechy i właściwości roztworu, należy go odpowiednio transportować i przechowywać. Oczywiście do transportu należy przede wszystkim używać pojazdów specjalnych. Istnieje również możliwość transportu gotowego materiału w bunkrach, jednak jest to dozwolone tylko za zgodą klienta. Nie dopuścić do przedostania się obcych zanieczyszczeń i opadów do mieszaniny.
W przypadku dostarczenia mieszanki na plac budowy należy ją przeładować do specjalnych pojemników, np. mieszalników lub innych spełniających wymagane normy.
Mieszankę zaprawową w postaci suchej (opakowanej) transportuje się transportem drogowym lub kolejowym, co zapobiega narażeniu na opady atmosferyczne i uszkodzeniu opakowania.
Przechowywać wyłącznie w suchych i zadaszonych pomieszczeniach, w temperaturze co najmniej 5°C, upewniając się, że nie wysoka wilgotność i plomba opakowania nie została naruszona.
Zwiększanie mobilności rozwiązań
Rozważaną charakterystykę można poprawić nie tylko dodając wodę, ale także zwiększając udział piasku i zmniejszając puste przestrzenie.
Właściwości mieszanek zapraw reguluje się poprzez wymianę piasku walcowanego na piasek o ostrych krawędziach. Dodatkowo w celu poprawy właściwości zwiększa się dokładność i czas mieszania mieszaniny.
Jeżeli konieczne jest zwiększenie mobilności mieszanki zaprawy bez dodawania wody, można dodać do niej dodatek uplastyczniający, na przykład wywar gorzelno-spirytowy lub benzynę mydlaną