Nowoczesne domy budowane są coraz wyżej i wyżej bloki betonowe nie jest już łatwiej. Dlatego jeśli dobrze się zastanowisz, możesz zbudować mały dźwig własnymi rękami. Nośność nie jest duża, około dwustu kilogramów, chociaż najprawdopodobniej może unieść większy ciężar, ale nie zaleca się jego przeciążania. Ten projekt Okazuje się, że jest całkowicie składany, jego elementy ważą około 20-30 kilogramów, więc sam montaż takiego żurawia nie nastręczy specjalnych problemów. Ponadto taka konstrukcja jest również łatwa w transporcie; nadwozie chińskiego pickupa było do tego całkiem odpowiednie.
Przypomnijmy, że już wcześniej pisaliśmy artykuł o domowym malutkim żurawiu, dla zainteresowanych zapraszamy do obejrzenia.
Urządzenie dźwigowe
Wciągarka ładunkowa mojego projektu jest wyposażona w przekładnię ślimakową napęd elektryczny 600 W, ale wyciągarka z wysięgnikiem jest napędem ręcznym, zorganizowanym na tej samej skrzyni biegów. Wysięgniki z ogranicznikami śrubowymi są zapożyczone z podpór budowlanych. Bębny do wciągarek zostały wykonane z wirników silniki elektryczne, wybrano odpowiednie rozmiary.
Na podstawie platformy mobilnej znajdują się cztery koła wyjęte z przenośnika, dzięki którym żuraw można bez problemu przemieszczać z miejsca na miejsce, jedynie po zdemontowaniu podpór dźwigu. Ta operacja usuwania i instalowania wysięgników zajmuje około pięciu minut. Dlatego dźwig okazuje się dość mobilny. Ale jest mała wada: aby przesunąć dźwig, należy obniżyć wysięgnik do zera, w przeciwnym razie przesunięcie dźwigu stanie się niemożliwe, ponieważ jego równowaga zostanie zakłócona.
Sam wysięgnik ma długość 5 metrów, rura została dobrana na około 75 mm, a u podstawy samego wysięgnika znajduje się kwadratowy profil złożony z dwóch narożników. Jest też portal do podnoszenia wysięgnika, a także zespół skrętny wykonany z piasty z ciężarówki. Jako przeciwwagę przyjęto ramę z niedziałającej maszyny wraz z czterema gąsienicami z mechanizmu gąsienicowego. Hamulec w wyciągarce w tym przypadku nie podano, ponieważ nie jest to konieczne. Na samym zakręcie nie ma również hamulca, ponieważ prędkości są bardzo niskie, a zatem praktycznie nie ma bezwładności.
Minimalna grubość metalu użytego w moim żurawiu wynosi około 3 mm; służy on jako wysięgnik i ogólnie jako podstawa rura prostokątna, o wymiarach 85*50 i 85*55, są rodzajem pozostałości po maszynach rolniczych. Podstawa wieży wykonana jest z kanału 200. W klatce haka umieszczone jest mocne łożysko, dzięki czemu hak może się obracać niezależnie od koła pasowego, aby uniknąć nakładania się lub skręcania samego liny.
Śruby ograniczające mają długość 400 mm, co pozwala na montaż żurawia na bardzo nierównych powierzchniach.
Jest jedna mała wada związana z kołami. Rzecz w tym, że zastosowane w tym przypadku koła, poruszając się po luźnej glebie, po prostu zakopują się w niej na twardej, ubitej powierzchni - wszystko jest w porządku. Ten kran jest uważany za jednorazowy, to znaczy po ukończeniu niezbędną pracę jest rozbierany na złom lub do schronienia następna aplikacja. Dlatego ta konstrukcja ma niską nośność i niezbyt wyjątkową wytrzymałość.
Czas produkcji takiego żurawia zajmie około trzech dni, biorąc pod uwagę przygotowanie wszystkich niezbędnych komponentów. W tym przypadku skrzynie biegów zostały wykonane z tego, co było pod ręką; skrzynie biegów mają następujące przełożenia: 1/30 i 1/35. , parametry wyjściowe na wale wynoszą 600 W, pojemność kondensatora wynosi 80 mikrofaradów. Wszystkie instalacje, z wyjątkiem przeciwwag, ważą do 250 kg, koszt takiego projektu to 4000 rubli. W większości użyte komponenty są zapożyczone z innego sprzętu, jedynie kable i łożyska są nowe.
Taki dźwig z łatwością uniesie półtora kilograma ładunku; w domu nie udało nam się jeszcze przewieźć więcej.
Główne elementy zdjęcia dźwigu
Możesz być pewien, że Twój młody operator będzie zachwycony podnoszeniem ciężkich ładunków za pomocą tej drewnianej maszyny.
Zanim Twoje dziecko zatraci się w grach wideo, podaruj mu pomysłowy prezent, taki jak ten potężny dźwig.
- Wymiary: wysokość - 635 mm; promień wysięgnika - 345 mm; tor - 197 mm; rozstaw osi - 289 mm.
- Wciągarka ręczna podnosi i opuszcza wysięgnik i łyżkę.
- Dzięki obrotowemu wspornikowi konstrukcja wieży płynnie obraca się, przesuwając ładunek.
- Szerokie podwozie z ośmioma bliźniaczymi kołami zapewnia stabilność i mobilność na placu budowy. (Jeśli jest dostępny tokarka szybko zmiażdżysz wymagana ilość koła Gotowe drewniane koła można kupić w sklepach hobbystycznych i rzemieślniczych.)
- Będziesz potrzebować niewielkiej ilości prostych skrawków i kilku śrub. Inne drobiazgi zapewne znajdziesz też w swoim warsztacie.
Opanowanie UMIEJĘTNOŚCI
- Dowiedz się, jak przymocować okrągłe elementy do stołu wiertarki.
Zrób podwozie
Zaznacz środki otworów na osie kół w podwoziu A. Za pomocą zacisku dociskając podwozie do ogranicznika stołu wiertniczego, wierć naprzemiennie otwory o głębokości 38 mm.
1. Do podwozia A, kabiny G i przeciwwaga N wytnij przedmiot o wymiarach 38x159x305 mm. (Wybraliśmy orzech.) Za pomocą cięcia wzdłużnego oddziel blok o szerokości 38 mm od jednej krawędzi obrabianego przedmiotu i odłóż go na bok, aby później wykonać z niego kabinę i przeciwwagę. Pozostałą część przedmiotu obrabianego przytnij do wymiarów podwozia A, wskazanych w „Liście materiałów”.
2. Zaznacz podwozie na obrabianym przedmiocie A skosy z przodu i z tyłu (ryc. 1). Spiłuj je piłą taśmową i wyszlifuj na gładko. Następnie włóż wiertło 9 mm w uchwyt wiertarski, zamocuj ogranicznik w odległości 13 mm od osi wiercenia i wykonaj otwory po obu stronach podwozia pod osie kół (zdjęcie A) Zakończ szlifowanie części.
Przyklej maszt i bom
Przymocuj boczne części B taśmą dwustronną, zaznacz środki i wywierć otwory w obu częściach.
1. Do części bocznych W i prosgavok Z wytnij dwa półfabrykaty o wymiarach 19x38x660 mm. (Użyliśmy klonu.) Z każdego kawałka wykonaj jedną część boczną i jedną przekładkę. Do uchwytu wiertarskiego przymocuj wiertło Forstnera o średnicy 25 mm i wykonaj po pięć otworów w każdej części bocznej (Rys. 2, zdjęcie B)
2. Do montażu masztu przygotuj parę listew zaciskowych o wymiarach 19x57x610 mm. (Użyliśmy skrawków MDF.) Zakryj jedną stronę listew zaciskowych taśma maskująca aby uniknąć przyklejenia się ich do części. Umieść taśmę po jednej stronie każdej części bocznej W, ograniczając lokalizację przekładek Z zgodnie z ryż. 2.(Taśma jest wystarczająco gruba, aby zapobiec przesuwaniu się prętów dociskowych i łatwo usunąć nadmiar kleju.) Sklej ze sobą części masztu (zdjęcie C I D).
Przyklej elementy dystansowe C do jednej części bocznej B. Nałóż klej i umieść na górze drugą część boczną masztu.
Zabezpiecz części pomiędzy listwami poziomującymi, a następnie dociśnij je pionowo za pomocą zacisków. Dolny element dystansowy C i obydwie części boczne B muszą być wyrównane u podstawy.
3. Zaznacz na boku W w środku masztu otwór 5 mm na oś wysięgnika (ryc. 2). Za pomocą wiertarki wykonaj otwór wkładając skrawki o grubości 19 mm pomiędzy boczne części masztu, aby zapobiec odpryskom.
Po wyschnięciu kleju usuń zaciski i listwy, zaznacz fazę na górnym końcu masztu i spiłuj go piłą taśmową.
4. Zrób to na maszcie PRZED CHRYSTUSEM górny skos (Rys. 2, fot. E) i piasek gładki. Następnie przeszlifuj filety o grubości 3 mm górne rogi części boczne W i górny element dystansowy Z. W tuleję frezarki zamontowanej w stole włóż frez krawędziowy i wyfrezuj fazki o szerokości 2 mm wzdłuż krawędzi otworów i zewnętrznych żeber masztu (z wyjątkiem dolnych). Zakończ piaskowanie masztu.
5. Wykonaj przód D i z powrotem mi W przypadku przekładek wysięgników naostrz przedmiot o wymiarach 35 x 560 mm do grubości 6 mm (my wzięliśmy orzech) i pocięliśmy go na kawałki o określonej długości. Za pomocą piły taśmowej wykonaj fazę na przedniej przekładce i stożek z tyłu (ryc. 3). Przeszlifuj piłowane krawędzie.
Podobnie jak w przypadku montażu masztu, przygotuj listwy zaciskowe 19x19x610mm i nałóż taśmę maskującą, aby wyrównać elementy dystansowe D, E pomiędzy elementami bocznymi F w celu przyklejenia.
6. Do bocznych części wysięgnika F Weź blankiet klonowy o wymiarach 19x35x5 72 mm, przetnij go wzdłuż na pół wzdłuż jego grubości i zaplanuj oba paski. Wklej dystanse D, E pomiędzy bocznymi częściami F (ryc. 4 I zdjęcieF).
7. Gdy klej wyschnie, zrób z tyłu przekładkę mi za pomocą wiertarki wyciśnij otwór 2,5 mm na linkę, otwór 5 mm na oś i kolejny otwór 5 mm na przednim końcu wysięgnika (ryc. 4). Przed wywierceniem otworu przedniego należy włożyć go pomiędzy elementy boczne F Obramowanie o grubości 6 mm zapobiegające odpryskom na wyjściu wiertła. Następnie zaznacz dwa stożki, przetnij je piłą taśmową i przeszlifuj do linii zaznaczonych. Przeszlifuj również 3 mm zaokrąglenia na końcach wysięgnika i wytnij 2 mm skosy wzdłuż wszystkich żeber. Zakończ szlifowanie gotowej strzałki.
Dodaj kabinę i przeciwwagę
1. Weź wcześniej odłożony blankiet na kabinę G i przeciwwaga N. Zaznacz środek otworu na jednym z jego końców w środku szerokości (ryc. 1a). Używając wiertła Forstnera 25 mm, wykonaj otwór za pomocą wiertarki. Następnie za pomocą piły taśmowej wytnij skos o szerokości 10 mm, przeszlifuj go i odpiłuj kabinę od przedmiotu obrabianego. Wyfrezuj fazki o grubości 2 mm na krawędziach otworu i zewnętrznych żebrach kabiny. Zakończ szlifowanie części.
Nałóż odrobinę kleju na kabinę G i przyklej ją do masztu B/C w pobliżu wysięgnika D/E/F, zabezpieczając obejmą.
2. Przed montażem kabiny G do masztu PRZED CHRYSTUSEM, włóż wysięgnik pomiędzy boczne części masztu W i kawałek pręta gwintowanego w otwory obu części. Następnie przyklej kabinę do elementów bocznych B (ryc. 1 I zdjęcieG). Teraz tymczasowo zdejmij wysięgnik z masztu.
3. Z pozostałej części półwyrobu z orzecha wytnij przeciwwagę o określonych wymiarach N. Frezowane fazki na krawędziach (ryż.1) i na koniec przeszlifuj część. Przyklej przeciwwagę do wysięgnika D/E/F, wyrównując go w połowie szerokości z wcięciem 13 mm od tylnego końca.
Zrób wyciągarkę
1. Wytnij boki z desek o grubości 12 mm I. Aby połączyć je twarzą w twarz, użyj taśmy dwustronnej. Oznacz przez ryż. 5aśrodka otworów i wywiercić je wiertłem o średnicy 6 mm za pomocą wiertarki. Zaznacz fazę w jednym rogu, spiłuj ją piłą taśmową i przeszlifuj. Następnie przeszlifuj małe zaokrąglenia narożniki zewnętrzne, oddziel części i całkowicie je przeszlifuj.
2. Wytnij platformę wciągarki J, upewniając się, że jego szerokość odpowiada całkowitej grubości masztu PRZED CHRYSTUSEM i obie ściany boczne I. Wyfrezować fazowanie wzdłuż górnego przedniego żebra (ryc. 5). Wywierć otwory montażowe, aby przymocować podstawę do bocznych elementów masztu W. (W przypadku śrub o średnicy 4,2 mm średnice otworów montażowych i prowadzących wynoszą odpowiednio 4 i 2,8 mm.)
Przez otwory po bokach wciągarki I wywierć otwory o średnicy 5 mm na pręty gwintowane przechodzące przez maszt B/C.
3. Przymocuj boki za pomocą zacisków I na platformę J (ryc. 5). Wywiercić otwory i wkręcić śruby. (W przypadku śrub o średnicy 3,5 mm średnice otworów montażowych i prowadzących wynoszą odpowiednio 3,5 i 2,4 mm.) Włóż maszt PRZED CHRYSTUSEM pomiędzy bokami wyciągarki i przez ich otwory wywierć otwory w częściach bocznych W maszty. Wkręć śruby. Teraz za pomocą wiertarki wykonaj w maszcie otwory przelotowe o średnicy 5 mm (zdjęcie N.).
Umieść wspornik obrotowy na środku podwozia A, obróć wciągarkę i maszt na bok, aby uzyskać dostęp do dolnego kołnierza i zaznacz środki otworów na śruby.
4. Po odwróceniu wciągarki do góry nogami i zamocowanym maszcie umieść ją na środku dolnej części podstawy. J wspornik obrotowy, wywiercić otwory prowadzące i wkręcić śruby (ryc. 1). Następnie umieść wyciągarkę z masztem na podwoziu A i zaznacz środki otworów do mocowania wspornika obrotowego (zdjęcie I). Zdejmij maszt i wciągarkę z podwozia, aby wywiercić otwory na śruby.
5. Weź dwa kawałki drewnianego pręta kołkowego o średnicy 6 mm i długości 102 mm i przyklej szpulę na środku każdego z nich. (ryc. 5). Po wyschnięciu kleju w zwojach i kołkach wywierć pośrodku otwór przelotowy o średnicy 2,5 mm.
6. W czterech drewnianych uchwytach do guzików wywierć osiowy otwór o średnicy 6 mm i głębokości 10 mm. Jak zamocować uchwyty wiertarka, opisane w „Wskazówce kreatora” poniżej.
Jak bezpiecznie trzymać okrągłe elementy podczas wiercenia
Próbując wiercić otwory w toczonych gałkach, napotykasz dwie trudności: jak utrzymać część kulistą w pozycji pionowej na poziomym stole i jak zapobiec jej obracaniu się, gdy wiertło jest zanurzone w drewnie. Jest prosty sposób na upieczenie dwóch ptaków na jednym ogniu. W wyciętej desce wywierć wgłębienie o wymiarach 19x6 mm. Przyklej na nim kawałek taśma dwustronna rozmiar 38x38 mm (zdjęcie poniżej po lewej). Wyrównaj uchwyt ze środkiem wnęki i mocno dociśnij go do listwy. Teraz dociskając złom do ogranicznika maszyny, ustawiamy wiertło dokładnie nad osiowym otworem rękojeści i można przystąpić do wiercenia (zdjęcie poniżej, po prawej). Ta metoda działa również w przypadku drewnianych kulek.
Wykończenie i montaż
1. Zdjąć wspornik obrotowy masztu PRZED CHRYSTUSEM i ścianki boczne I z platformy wyciągarki J. Sprawdź wszystkie części i, jeśli to konieczne, przeszlifuj je dodatkowo. Umieść koła i wannę na pręcie o średnicy 6 mm i umieść grube skrawki pod końcami. Aby zastosować wykończenie do drewnianych osi bez dotykania końcówek, które będą wklejone w otwory, weź kawałek grubego drewna, wywierć w nim osiem otworów o średnicy 10 mm i włóż w nie osie. Następnie wykonaj sześć otworów o średnicy 6 mm w odległości co najmniej 50 mm w drugiej listwie. W cztery z nich włóż krótkie kołki i przymocuj do ich końców uchwyty z guzikami. Owiń taśmę maskującą wokół jednego końca każdego trzpienia szpulki i włóż drugie końce do pozostałych otworów wykończeniowych. Nałóż przezroczystą warstwę na wszystkie części zabawki. (Użyliśmy półpołyskowego lakieru w sprayu, który nałożono czterokrotnie, szlifując w międzyczasie papierem ściernym o ziarnistości 320. Po wyschnięciu każdej warstwy felgi szczotkowano miękką mosiężną szczotką drucianą.)
2.
Umieść koło i podkładkę na każdej osi. Przyklej osie do otworów w podwoziu A, wkładając cienką uszczelka plastikowa aby koła mogły się swobodnie obracać.
3. Przymocuj wciągarki do platformy za pomocą śrub J jedna ze ścian bocznych Ja (ryc. 5). Umieść podkładkę, sprężynę i kolejną podkładkę na każdym pręcie ze szpulą i włóż je w otwory z boku wyciągarki. Dodaj jeszcze dwie podkładki ze sprężyną do każdego pręta i zamontuj drugą stronę wciągarki tak, aby pręty z szpulami znalazły się pomiędzy dwiema bocznymi ramami. Na końcówki wystających z zewnątrz prętów nałóż jeszcze jedną podkładkę i przymocuj uchwyty guzików, smarując ich otwory klejem.
4. Przymocuj maszt do platformy wciągarki PRZED CHRYSTUSEM. Przygotuj dwa kawałki pręta gwintowanego M6 o długości 92 mm (o 10 mm większe od szerokości podstawy) i przełóż je przez otwory w panelach bocznych I i maszty (ryc. 5). Nałóż odrobinę specjalnej pasty mocującej na końce kołków i przykręć nakrętki kołpakowe. Przymocuj wspornik obrotowy do platformy za pomocą śrub J wciągarki, a następnie do podwozia A.
5. Teraz weź jeszcze dwa kawałki pręta gwintowanego o długości 67 i 29 mm. Wstaw strzałkę D/E/F/H pomiędzy bocznymi częściami masztu W. Włóż długi sworzeń w otwory osi (ryc. 1). Nałóż pastę zabezpieczającą i przykręć nakrętki kołpakowe. Włóż krótki element w otwory w przednim końcu wysięgnika, zabezpiecz go również nakrętkami kołpakowymi i nałóż pastę zabezpieczającą.
6. Utnij sznurek o długości 61 cm i zawiąż węzeł na jednym końcu. Przełóż go od góry przez otwór w rozpórce tylnego wysięgnika mi, następnie przez dziurkę w tylnej szpulce i zawiąż drugi węzeł. Nawiń nadmiar sznurka na szpulę, obracając pokrętła.
7. Utnij sznurek o długości 183 cm, przeciągnij go przez otwór w przedniej szpuli i zawiąż węzeł. Następnie przełóż linkę przez szczelinę pomiędzy przednią i tylną przekładką wysięgnika D, E, przez górną rozpórkę masztu Z oraz pomiędzy przednią rozpórką a przodem pręt gwintowany. Zamocuj hak obciążający na końcu linki i nawiń luźny nadmiar linki na szpulę. Na koniec powieś małą wannę na haczyku. Nie zapomnij założyć rękawiczek i kasku, zanim włączysz silnik i puścisz wodze fantazji!
Żuraw Pioneer jest maszyną niezastąpioną podczas załadunku i rozładunku, montażu i budowy prace naprawcze. W zależności od wielkości i objętości załadunku materiałów może być stosowany i instalowany na dachach domów, w dołach, a także na podłogach budynków w budowie.
Na tę „cudowną maszynę” składają się: panel sterowania (sterowanie jest zautomatyzowane), wysięgnik, wciągarka elektryczna oraz dwie ramy – podporowa i obrotowa. Żuraw Pioneer to maszyna dość prosta w obsłudze i nie wymagająca specjalnego wysiłku fizycznego. Z obsługą dźwigu poradzi sobie nawet osoba, która nie ma doświadczenia w budownictwie.
Schemat projektu
Nie ma potrzeby rejestrowania żurawia Pioneer w urzędach regulacyjnych. Jeśli zajdzie potrzeba przetransportowania dźwigu w inne miejsce, również nie będzie z tym problemów, ponieważ maszyna ta jest bardzo wygodna w transporcie.
warunki użytkowania
Żuraw Pioneer nie wymaga zgodności ścisłe zasady używać. Równie dobrze sprawdzi się w upalny, letni dzień (temperatura powietrza +40 stopni Celsjusza), jak i w mroźne dni (do -40 stopni Celsjusza).
Warto jednak zwrócić uwagę na nachylenie terenu, na którym w przyszłości będzie stał dźwig. Nie powinna przekraczać 3 stopni.
Jest dość spokojnie, maszyna może pracować przy prędkości wiatru do 14 m/s. ALE: należy zaprzestać obsługi dźwigu, jeśli prędkość wiatru przekracza 33 m/s.
Mój własny mistrz
Wielu właścicieli daczy lub domów prywatnych wykonuje własne dźwigi. Jest to bardzo wygodne, ponieważ każdy mechanizm (czy to prosty silnik, czy pełnoprawny napęd hydrauliczny) zostanie skonfigurowany i dostosowany do osoby, która go wykonała. Ponadto taki mechanizm pomaga nie tylko przenosić ciężary bloki monolityczne, ale także do dostarczania lekkich ładunków, np. na szczyt budynku.
Niestety, jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie zastosować hydraulikę w swoim dziele. Ale możliwe będzie zastąpienie go równie godną domowej roboty maszyną do podnoszenia, która nie będzie zbyt trudna w obsłudze.
Wiele osób zapewne zada sobie zupełnie trafne pytanie: „Gdzie mogę zdobyć części?” Odpowiedź będzie bardzo krótka i jednoznaczna – na wysypisku śmieci. Jeśli odsuniesz wrodzony wstręt na dalszy plan i przejdziesz się po wielu ciekawych wysypiskach śmieci ojczyzna, wtedy na placu budowy można znaleźć wiele przydatnych rzeczy.
Aby więc stworzyć kran Pioneer własnymi rękami, pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to znaleźć dwuteownik i prostokątną rurę. Natychmiast określono warunek, że dwuteownik musi swobodnie pasować do rury. Umieszczony jest na prowadnicach ślizgowych, uzyskując w ten sposób jednostkę teleskopową.
Podczas użytkowania, w celu zmniejszenia tarcia, należy nasmarować prowadnice ślizgowe!
Aby dźwig w końcu mógł działać, musi być wyposażony w odpowiednie kable o najmniejszej średnicy. Będziesz już musiał wydać na nie pieniądze w specjalistycznych sklep z narzędziami(choć możesz też mieć szczęście, znajdując je na wysypisku śmieci). Kanał można wykorzystać jako materiał do spawania ram nośnych i obrotowych. Jest to kanał pozwalający na dobre zamocowanie żurawia do podłoża. Zwykle tą powierzchnią jest dach budowanego obiektu.
Aby praca z maszyną przebiegała bez zakłóceń, a także aby się zabezpieczyć, konieczne jest przyspawanie prostokątnej podkładki balastowej.
Jeden blok fundamentowy wystarczy, aby unieść ładunek ważący pół tony. Aby rozpocząć proces podnoszenia, możesz kupić silnik elektryczny w specjalnym sklepie, a następnie podłączyć go do wciągarki z UAZ.
Podłączanie mechanizmów elektrycznych
Do mechanizm podnoszący Aby rozpocząć elektrykę, będziesz musiał skorzystać z usług elektryka. Sama procedura podłączenia nie jest zbyt skomplikowana, jednak dla własnego bezpieczeństwa warto zaufać osobie, która ma doświadczenie w pracy z prądem.
Następnie dźwig Pioneer DIY jest gotowy do użycia.
Dane techniczne
Aby lepiej zrozumieć, do czego zdolny jest wspomniany wyżej przedstawiciel maszyn dźwigowych, warto zapoznać się z jego szczegółami szczegółowy opis– Charakterystyka techniczna dźwigu Pioneer.
Zatem punkt pierwszy ogólna charakterystyka dźwig to oczywiście jego udźwig. Może wahać się w przedziale 0,5 tony - 1 tona. Zaletą żurawia Pioneer jest to, że jest on w stanie podnieść ładunek kilkukrotnie cięższy od niego samego. Wysokość dźwigu wynosi stale 4 metry. Kąt, jaki platforma może objąć podczas skrętu, wynosi 360 stopni.
Kontur odniesienia (łączący kontur osi pionowych maszyny podnoszącej, utworzony przez poziome rzuty linii prostych) wynosi 2x2 metry. Prędkość podnoszenia ładunku jest wartością zmienną, zależną od masy ładunku (0,5 tony - od 0,2 do 50 m/s; 1 tona - 0,74 m/s). Średnica liny zależy również od wielkości ładunku: 6,9 mm - 0,5 tony, 12 mm - 1 tona. Waga żurawia Pioneer w zależności od modelu może wynosić 1 – 1,5 tony.
Budując dom z betonu komórkowego, drewna, cegły itp. Często zachodzi potrzeba podniesienia ładunku. Na przykład musisz „rzucić” blokami lub drewniane belki na drugie piętro podnieś worki z cementem lub zalej pas pancerny. Robienie tego ręcznie, nawet przy pomocy asystentów, nie jest takie proste - zdrowie jest droższe. Wynajęcie dźwigu samochodowego lub manipulatora do niewielkiego nakładu pracy jest kosztowne. Rozwiązaniem jest zastosowanie minidźwigu, który dla obniżenia kosztów budowy wykonywany jest ręcznie.
- Jak zrobić podnośnik do układania betonu komórkowego.
- Jakie części i narzędzia są potrzebne do zbudowania mini dźwigu.
- Jak obniżyć koszty budowy windy uniwersalnej.
Winda do układania bloczków z betonu komórkowego
Za granicą podczas budowy domów prywatnych często wykorzystuje się dźwigi i różne windy. W ten sposób budowa przebiega szybciej, co oznacza, że „pudełko” jest tańsze, bo Bardziej opłacalne jest stosowanie narzędzi mechanizacji na małą skalę niż zatrudnianie pracowników. Nasz deweloper stawia na siebie i często buduje dom „z jednym hełmem”. Dlatego pilnym pytaniem jest, jak nie przeciążać się fizycznie podczas układania ściany z bloczków z betonu komórkowego o wadze 35-40 kg.
Ciekawa opcja dla niezwykłego domowego „pomocnika” użytkownik FORUMHOUSE z pseudonimem Przechodzić. Najpierw pokażmy, na czym się oparł.
Niemiecki mini dźwig z wysuwanym słupkiem centralnym
Cechą szczególną podnośnika jest oryginalny składany „wysięgnik”, za pomocą którego dźwig poruszający się na kołach może dotrzeć do dwóch przeciwległych ścian.
Przechodzić
Sam buduję dom i żeby móc postawić bloczki z betonu komórkowego, zbudowałem windę według powyższego modelu. Żuraw został całkowicie składany, z wyjątkiem podstawy. Maksymalne obciążenie Nie mierzyłem go na haku, ale spokojnie mnie podnosi (waży 95 kg).
Dane techniczne podnośnika:
- szerokość – 2200 mm;
- wysokość – 4200 mm;
- promień wysięgnika – 4200 mm;
- udźwig wciągarki elektrycznej – do 800 kg;
- masa całkowita żurawia z balastem wynosi około 650 kg;
- ciężar podnoszenia bez balastu – około 300 kg;
- Maksymalna wysokość podnoszenia bloczka murowanego wynosi 3500 mm.
Wysokość roboczą bloków podnoszących można regulować w dwóch zakresach. Pierwsza to 1750 mm. Drugi to 3,5 m, na który podnosi się konstrukcję, przesuwając ją w górę po „nogach” nośnych za pomocą podnośnika hydraulicznego wyłożonego przekładkami z bloków GB.
Do wykonania podnośnika użytkownik potrzebował:
- koła obrotowe;
- rury profilowe do masztu, „nog” i bomu o przekroju 12x12 cm, 12x6 cm, ściana 6 mm;
- wysięgniki rurowe – 63x3 mm;
- mocne zawiasy bramowe;
- Mechanizm obrotu wysięgnika wykonany jest ze stali ST45 i łożysk „205”.
W trakcie eksploatacji projekt został zmodyfikowany. Przykładowo użytkownik położył kabel do wciągarki w rurze falistej i przedłużył kabel do panelu sterowania.
Przechodzić
Projekt ma wiele niedociągnięć, które chciałbym poprawić. Zastanawiam się np. nad wykonaniem sterowania bezprzewodowego, zastępując zawiasy bramy łożyskami. Zwiększ liczbę „przegubów” wysięgnika przy tym samym zasięgu. Zamiast tymczasowej przeciwwagi - worki z piaskiem betonowym, zalej balast betonowy.
Ważny niuans: aby winda mogła się poruszać plac budowy lub np. przez płyta betonowa sufity na drugim piętrze wymagają podparcia miejsce pracy czyste, ponieważ Fragmenty GB i gruz utrudniają przeniesienie kranu.
Projekt niezwykłej windy wzbudził zainteresowanie użytkowników portalu.
Konstantin Y. Członek FORUMHOUSE
Myślę, że przy takim podnośniku, podobnie jak w Niemczech, należy wykonać mur z bloków większych niż standardowe. Długość i wysokość są 2-3 razy większe niż w przypadku zwykłego GB. Żuraw ma wystarczający udźwig, a prędkość układania znacznie wzrośnie.
Według Przechodzić, usłyszał, że ktoś na portalu próbował już zamówić bloki w formacie 1x0,4x0,6 m u producenta krzemianów gazowych, ale okazało się, że nie było to opłacalne dla zakładu, bo konieczna jest rekonfiguracja linii do produkcji GB i ze względu na niewielki wolumen (do zwykłego prywatny dom) tego nie zrobię.
Vegaroma Członek FORUMHOUSE
Zastanawiam się: czy praca na budowie jest łatwiejsza przy użyciu dźwigu? Jaką pracę można z nim wykonać, a czego nie?
Przechodzić
Podczas układania ścian GB nie ma potrzeby instalowania rusztowania. Podnośnik można składać i demontować. Betonowe nadproża nad oknami wylałem staromodnym sposobem, z wiader, bo... Objętość jest niewielka i łatwiej to zrobić za pomocą jednego asystenta.
Całkowita suma: Mini-dźwig okazał się sukcesem i po pewnych modyfikacjach jego konstrukcji podnośnik można wprowadzić do produkcji na małą skalę.
Mini dźwig wykonany ze złomu
Inna opcja mechanizm podnoszący wykonany z metalu „leżącego pod stopami” przez uczestnika portalu o pseudonimie Piotr_1.
Według Piotr_1, Powodem budowy dźwigu jest to, że dom jest coraz wyższy, a bloki i beton stają się coraz cięższe. Dlatego po przejrzeniu „niepotrzebnych rzeczy” użytkownik uzupełnił składany dźwig o nośności 200 kg.
Piotr_1
Myślę, że mój dźwig może unieść więcej, ale go nie przeciążyłem. Żuraw można rozłożyć na części o masie 30-60 kg i łatwo przewieźć na przyczepie samochód osobowy. Noszę strzałę na pniu. Testowano statycznie konstrukcję o masie 400 kg. Zwykle podnoszę do 150 kg. Na moje potrzeby konstrukcyjne to wystarczy.
Dźwig o wysięgniku 5 m podnosi jednorazowo 10 bloków o wadze 15 kg każdy, czyli cztery 15-litrowe wiadra z roztworem.
Konstrukcja dźwigu jest mieszanką tego, co było pod ręką. Wymieńmy główne szczegóły:
- zespół obrotowy - piasta ciężarówki;
Piasty z samochodów osobowych, ciężarówek i sprzętu rolniczego są często używane do wykonywania zespołów obrotowych w domowych dźwigach. Najważniejsze jest obliczenie obciążeń działających na niego i elementy złączne.
- wysięgnik wykonany jest z rury o średnicy 75 mm;
- wysięgniki i podstawa - prostokątna rura o przekroju 8x5 i 8,5x5,5 cm;
- podstawą wieży jest kanał „200-ty”;
- przekładnie ślimakowe do wciągarek wysięgnikowych i towarowych.
- silnik elektryczny trójfazowy z biegiem wstecznym, moc 0,9 kW, przystosowany do zasilania z sieci 220 V;
Żuraw okazał się mobilny, a po opuszczeniu wysięgnika można go przemieszczać z miejsca na miejsce, tocząc się na kołach po ubitej glebie. Regulacja poziomu odbywa się za pomocą wsporników śrubowych.
Metal, przekładnie i rolki zakupiono w sklepie z metalami pochodzącymi z recyklingu. Jedynie linka i łożyska są nowe.
Waga żurawia bez przeciwwagi wynosi około 250 kg. Koszt konstrukcji z uwzględnieniem zakupu materiałów eksploatacyjnych - tarcze tnące do szlifierek kątowych, elektrody do falownik spawalniczy i farby - 4 tysiące rubli.
Piotr_1
Dźwig, + czas na prace tokarskie, + dobór podzespołów i montaż podzespołów, zrobiłem to w 3 dni robocze. W przyszłości po skończeniu pracy całkowicie go zdemontuję.
Niedrogi miniwinda
Praktyka pokazuje, że przy budowie prywatnego domu nie zawsze potrzebny jest prawdziwy dźwig. Często deweloper może sobie poradzić „niewielkim wydatkiem” i wykonać małą windę w oparciu o wciągnik napędzany elektrycznie.
Członek Gexx FORUMHOUSE
Mój projekt jest prostszy niż autorzy powyżej, ale całkiem mi odpowiada. Kupiłem wciągnik o udźwigu 300 kg bez bloku i 600 kg z blokiem. Testy wykazały, że urządzenie jest w stanie podnieść ładunek o masie 250-270 kg, po czym zostaje uruchomiona ochrona silnika. W sezonie budowlanym użyłem go do podniesienia około 40 palet klocki, 6-metrowe drewno na mauerlat, krokwie, zaprawę murarską i beton na pas zbrojony.
Winda, aby zaoszczędzić pieniądze, jest wykonana ze zużytych rur, kątowników i kanałów.
Są to tematy, które szczegółowo opisują sposób wykonania podnośnika do betonu komórkowego i dostarczają dziesiątek opcji dla mini-dźwigów, od prostych po najbardziej skomplikowane projekty.
Przydatne również artykuły: domowy mini-dźwig „Pioneer”, cechy ręcznego spawania łukowego i wybór falownika spawalniczego, a także domowy minitraktor z napędem hydraulicznym.
Film pokazuje, jak zbudować dom z betonu komórkowego bez zatrudniania pracowników.
Każdy użytkownik serwisu zgodzi się ze stwierdzeniem, że jedną z najbardziej niezbędnych rzeczy podczas budowy jest dźwig. Staje się stalowym bohaterem niezastąpiony pomocnik gdy zachodzi potrzeba podniesienia dużego ładunku.
Mechanizm podnoszący zwykle kojarzy się z ogromną konstrukcją o wysokości kilkudziesięciu metrów. Jednak w budownictwie prywatnym, gdy na pierwszy plan wysuwają się kompaktowe mechanizmy konstrukcyjne, potrzebna jest opcja o długości wysięgnika nieprzekraczającej 5-7 metrów.
Ale wynajęcie go nie jest tanią przyjemnością, szczególnie jeśli budowa trwa dłużej niż miesiąc.
W tym przypadku wyjście jest tylko jedno - zakasać rękawy i własnoręcznie zbudować domowy mini-dźwig. A nasi forumowicze Ci w tym pomogą!
Jak zrobić domowy kran
Oszczędności na własne zdrowie i spróbuj ręcznie podnosić nieznośny ładunek, zwłaszcza jeśli budowa domu odbywa się samodzielnie i bez udziału najemnej siły roboczej siła robocza, nie prowadzą do niczego dobrego. Powiedzieliśmy już naszym czytelnikom. Teraz własnymi rękami budujemy dźwig, aby zbudować dom o nazwie „ minipionier.”
„Pioneer” to mobilna, składana konstrukcja, za pomocą której ładunek podnosi się na zadaną wysokość. Tak domowej roboty Żuraw można wykorzystać przy kopaniu fundamentów oraz pracach budowlano-montażowych przy budowie domów.
Podstawą mechanizmu jest rama nośna montowana na stałe lub na podwoziu ruchomym. Część obrotowa żurawia jest zamontowana na ramie. Wysięgnik można obracać ręcznie lub elektrycznie. Konstrukcja samego żurawia wykonana jest wg zasada modułowa i można go rozłożyć na kilka części dla wygody przenoszenia mechanizmu z jednego placu budowy na drugi.
Stabilność konstrukcji zapewniają przeciwwaga oraz stalowe odciągi (śruby rzymskie), a podnoszenie ładunku odbywa się za pomocą wciągarki i zblocza.
Ciekawe są doświadczenia naszego forumowicza, który zdecydował się samodzielnie zbudować mini „Pioneera”. Potrzebował tego mechanizmu konstrukcyjnego, aby zbudować prywatny dom z drewna.
Voldemort:
„Prawie samodzielnie buduję dom z sześciometrowego drewna. Nie da się go samodzielnie podnieść i przenieść. Dlatego zdecydowałem się na zmontowanie mechanizmu, który pozwoli pobrać drewno ze stosu, ułożyć je w miejscu cięcia i podnieść na cokół.
Wraz ze wzrostem wysokości budynku nasz członek forum planuje umieścić dźwig na belkach stropowych domu.
Kolega z forum zmontował ramę z narożnika 63x63x5 mm. Wysięgnik o długości 5 metrów został wykonany z rury o średnicy 50 mm. Aby wzmocnić konstrukcję, zastosowano dwa narożniki o wymiarach 30x30x3 mm, które również ujęto w planach Voldemora obejmuje dalsze wydłużenie wysięgnika o kolejne 2 metry.
Voldemort:
– Udźwig mechanizmu wynosi około 150 kg, ale konstrukcja może podnosić więcej wagi i aby to osiągnąć, konieczne jest zwiększenie liczby kół pasowych.
W tłumaczeniu z języka greckiego Polyspaston oznacza „napięty kilkoma linami”. Wciągnik łańcuchowy jest urządzeniem konstrukcyjnym służącym do podnoszenia ładunków. Składa się z kilku bloków połączonych ze sobą liną lub kablem, który otacza bloki po okręgu. Zblocze umożliwia podniesienie ładunku przy mniejszym wysiłku niż ciężar ładunku.
Najprostsze koło pasowe pozwala uzyskać trzy-czterokrotny wzrost siły; nie powinniśmy zapominać, że w tym systemie straty tarcia są nieuniknione. Nawet w najlepsze modele bloki osiągają 10%. Im bardziej zyskujesz siłę, tym bardziej zmniejsza się odległość, na jaką sprzęt może przenosić ładunek.
Voldemort:
– Wykonanie wszystkich elementów i mechanizmów zajęło mi tydzień. Kolejne dwa dni spędziłem na składaniu i dostrajaniu mechanizmu. Napęd obrotu i napęd podnoszenia wysięgnika to sześciokrotne ręczne koło pasowe. Napęd podnoszenia stanowi również ręczny wciągnik dwułańcuchowy.
Voldemorta zauważa, że znacznie wygodniej byłoby sterować mechanizmem za pomocą napędów elektrycznych – podnosić ładunek za pomocą pilota na długim przewodzie, tak jak ma to miejsce w przypadku modele przemysłowe. Ale w tym przypadku złożoność produkcji wszystkich mechanizmów znacznie wzrasta, co doprowadzi do wzrostu kosztów projektu i wydłużenia czasu produkcji dźwigu.
Interesujące są szczegóły wykonania urządzenia.
Voldemort:
– Jako gramofon wziąłem dwie płyty czołowe, które znalazłem w pracy. Zasadniczo zmontowałem mechanizm z tego, co było pod ręką. Zamiast osi przyspawałem śrubę 30 mm. Nie wziąłem śruby ze stali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ takie gorzej się spawają, nie rozciągają się i nie zginają, a po przekroczeniu ich granicy wytrzymałości natychmiast pękają.
Wszystkie elementy urządzenia smarowane są litolem.
Aby zmniejszyć ciężar przeciwwagi, długość podpór wynosi 2 metry. Na produkcja własna Obliczając elementy takiego urządzenia, należy wziąć pod uwagę jeden punkt. Faktem jest, że przy promieniu obrotowej płyty czołowej wynoszącej 200 mm i odległości 2 metrów od przeciwwagi o masie 100 kg na środkową śrubę działa obciążenie rozciągające o wartości 1 tony. I to nie uwzględnia ciężaru wysięgnika i podnoszonego ładunku!
Ważne jest również sprawdzenie urządzenia pod kątem stabilności.
Voldemort:
– Na początek wyobraźmy sobie, że nasz dźwig to pojedyncza belka oparta na jednej podporze i ta podpora powinna znajdować się w jak najmniejszej odległości od osi obrotu. Na belkę działają trzy siły: ciężar ładunku, ciężar przeciwwagi i masa mechanizmu. Aby nie brać pod uwagę masy wysięgnika zaniżyłem wagę żurawia o 50 kg. Obliczenia są przybliżone i proste, ale lepiej z nimi niż bez nich.
Bęben podnoszący wysięgnik Voldemorta Wykonany z rury o średnicy 100 mm.
Voldemort:
– Jest tu niuans - bębna nie można umieścić blisko bloków. Należy go lekko przesunąć wzdłuż osi w kierunku pierwszego bloku, tak aby druga warstwa kabla była równomiernie nawinięta.
Kolega z forum zrobił klocki z trzech podkładek: dwóch dużych i jednej małej. Wszystkie bloki są bez łożysk. Ważne jest, aby klocki dobrze zginały się z liną. Oznacza to, że albo lina musi być elastyczna, albo bloki muszą być duża średnica. W przeciwnym razie, gdy wysięgnik zostanie podniesiony bez obciążenia, kable mogą wyskoczyć z bloków.
Voldemort:
– Moja lina ma średnicę 12 mm, ale jest bardzo gruba – po prostu nie było innego wyjścia. Jeśli przedłużę wysięgnik, zamontuję bardziej giętki kabel o średnicy 5 mm, bo jego obciążenie robocze wynosi 150 kg, a obciążenie niszczące 850 kg.
Projektując systemy blokowe, ważne jest, aby zrozumieć, jak działa i jest obliczany wciągnik łańcuchowy. Spójrzmy na to na przykładzie mini-pioniera.
Voldemort:
– Zasada działania wielokrążka jest podobna do działania przekładni – zyskujesz na sile, ale tracisz na długości liny, a co za tym idzie, na prędkości podnoszenia ładunku.
W skrzyni biegów główna cecha- jest to przełożenie przekładni, a w wciągniku łańcuchowym - krotność, tj. stosunek wszystkich gałęzi liny do tych spływających z bębna. Jeśli mamy 6 odcinków liny, oznacza to, że wciągnik łańcuchowy jest sześciokrotny.
Oznacza to, że obciążenie ciągnące bębna będzie 6 razy mniejsze niż ciężar ładunku, a sama lina, jeśli jest zaprojektowana na 100 kg, a następnie zwinięta 6 razy, uniesie 600 kg.
Mini-dźwigi budowlane zrób to sam
Projekt okazał się na tyle udany, że wielu naszych użytkowników zdecydowało się go powtórzyć, a nawet nadać dźwigowi mobilność, umieszczając go na Gazeli.
Członek forum z pseudonimem śliwka proponuje zastosowanie podobnego mechanizmu o większej nośności i wyposażonego w napędy elektryczne do montażu słupów betonowych. I żeby móc taki indywidualny dźwig przewieźć po drogach użytku publicznego, uczynić konstrukcję składaną i częściowo i całkowicie zamontować ją w nadwoziu w miejscu zamierzonych prac. To pozwoli krótkie terminy odzyskać wszystkie koszty związane z produkcją urządzenia.
W FORUMHOUSE możesz dowiedzieć się wszystkiego o samopomocy, a także zapoznać się z mini-pionierem. Na portalu omówiono wszystko, co musisz wiedzieć, aby wykonać kran, od betoniarki po giętarkę do rur. Tematy od członków forum dotyczące tworzenia przydatnych przedmiotów gospodarstwa domowego, które pomogą Ci w budowaniu.
W naszym filmie dowiesz się, jakie narzędzia będą potrzebne do założenia warsztatu stolarskiego. Zobacz jak w tym zrobić sobie A narzędzie, co uprości pracę na Twojej stronie w pobliżu wiejskiego domu.