Cięcie laserowe sklejki Moskwa
Od 6 lat nasza stolarnia zajmuje się wycinaniem laserowym sklejki. Czasami nasi klienci nazywają to „cięciem sklejki”, „cięciem sklejki”. Istota jest ta sama - tniemy!
Wycinamy wszystko od tektury po MDF. Grubość materiału do 10 mm. Wszystko, co jest grubsze, skleja się ze sobą.
To co zwykle wycinamy naszym superlaserem: wykroje ze sklejki do decoupage, litery, słowa, frazy do dekoracji. Ogromne, duże, średnie, małe i bardzo małe figurki do różnych celów. Widzieliśmy to wszystko, szlifowaliśmy, malowaliśmy, a czasami robiliśmy montaż. Ale to inna historia.
Moc naszej maszyny laserowej pozwala nam w krótkim czasie wykonać cięcie laserem sklejki, cięcie PET, cięcie plexi oraz dla innych firm. Od momentu telefonu do otrzymania zamówienia, jeśli masz układ wektorowy, 1-3 dni, jeśli potrzebujesz wykonać układ projektowy, to 2-3 dni.
Szybko? Tak! Minimalna kwota zamówienia ogółem - 1000 rubli.
Pole robocze naszej maszyny laserowej 180*180cm. Które, nawiasem mówiąc, sami zebraliśmy!
Nasi stali klienci nas kochają i uwielbiają. Ponieważ pracujemy siedem dni w tygodniu, a nawet w nocy. Zdjęcie przedstawia 1/4 naszej produkcji.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące cięcia sklejki:
? Czy możemy przynieść własną sklejkę?
! Móc. Ale to wydłuży czas pracy. I dlaczego? Nie zwiększamy ceny sklejki 10 razy. Co więcej, kupujemy dużo, czyli po korzystnej cenie.
? Muszę wyciąć 3 części, ile to będzie kosztować?
! Od 200 rubli do 10 000 Zgadzam się, pojęcie „szczegółów” jest bardzo, bardzo niejasne. Zatem konkretne pytanie z wymiarami, grubością, a najlepiej plik wektorowy - i voila! otrzymasz dokładną kwotę w rublach.
? Masz od 1000 rubli, ale dla mnie to tylko 500 rubli - czy to możliwe?
! Jeśli naprawdę tego potrzebujesz, możesz =)
? A my chcemy grawer na sklejce. Czy to możliwe?
Znajdujemy się w Moskwie, zamówienie można odebrać w okolicy m.Plac Preobrażeński Lub Aleja m.Bunińskiej(Południowe Butowo)
Koszt zamówienia wyliczany jest indywidualnie. Wszystko zależy od materiału, jego grubości i ilości metrów cięcia. Jeśli posiadasz układ wektorowy prześlij go e-mailem [e-mail chroniony] znacznie przyspieszy to proces obliczeń.
Nasze telefony:
8 977 396 79 84
8 969 042 25 45
Łączność. Dostawa, odbiór
Skąd wiesz, jakiej grubości sklejki do cięcia laserowego potrzebujesz?
Znów wszystko jest tutaj indywidualne. Jeśli jest dużo małych części, to 3,4 mm
Jeśli jest to na przykład drzewo wystawowe, które musi stać, lepiej wybrać 10 mm.
Aby odciążyć budżet naszych klientów, proponujemy wycięcie 10 tys. w następujący sposób: 6+4 mm i sklejenie ich ze sobą.
Rabaty, rabaty, rabaty!
„Będziemy Twoimi stałymi klientami, udziel nam rabatu na pierwsze zamówienie.” Poważnie? =)) Jak mówi nasz inżynier Seva, „to tyle =))”
Nie jesteśmy chciwi, chętnie podejmiemy z Tobą stałą współpracę i udzielimy DOBREGO rabatu, ale na pewno nie przy pierwszym zamówieniu. Mamy bardzo przystępne ceny i dobrą lokalizację. Przyjdź! =)
Czy produkty wycinane laserem pachną?
Tak! Zapach spalonego drewna =)
Przykładowe prace wykonywane metodą cięcia laserowego
- Rozmiar pola roboczego - 1550 x 2050 mm
- Minimalna wartość zamówienia - od 7000 rub. z wyłączeniem kosztów materiałów.
- Materiał do cięcia - Własne lub własne
- Format pliku - *cdr (CorelDraw); *.dxf, *.dwg (AutoCAD)
| Grubość materiału, mm | do 300 m | 301 -500 m | 501 - 1000 m | 1001 - 3000 m | 3001 - 10.000 m | ponad 10 000 m |
| 3 | 70 | 25.5 | 20 | 15.5 | 13 | zbywalny |
| 4 | 84 | 31 | 24 | 20 | 17 | zbywalny |
| 6 | 98 | 48 | 36.5 | 29.5 | 24 | zbywalny |
| 8 | 126 | 63 | 48 | 39.5 | 34 | zbywalny |
| 10 | 140 | 78.5 | 60.5 | 49 | 42 | zbywalny |
| 12 | 168 | 94 | 74.5 | 59 | 50.4 | zbywalny |
| 15 | 196 | 118 | 91 | 74.5 | 66 | zbywalny |
| 18 | 224 | 154 | 106.5 | 91 | 81.5 | zbywalny |
| 20 | 280 | 168 | 120.5 | 100.5 | 90 | zbywalny |
Tylko ręcznie rzeźbione drewno może być lepsze od cięcia laserem, ale ręcznie rzeźbiony produkt będzie kosztował znacznie więcej niż ten uzyskany po obróbce wiązką lasera. Co więcej, czas produkcji produktów przy użyciu lasera będzie znacznie krótszy w porównaniu do długiego i żmudnego procesu cięcia ręcznego.
Cięcie laserowe uważane jest za jeden z najskuteczniejszych sposobów obróbki absolutnie dowolnego materiału. Duża prędkość uderzenia i maksymalna dokładność wszystkich linii cięcia przyciąga wielu klientów. Wyrobów uzyskanych w drodze obróbki na frezarce nie można porównywać jakościowo z tymi powstałymi przy pomocy cięcia laserowego.
Cięcie laserowe sklejki, której cena i terminowość może nas tylko zadowolić, jest dla wielu rozwiązaniem palącego problemu pilnej realizacji. Kiedy projekt płonie, jedynym właściwym rozwiązaniem jest skorzystanie z maszyny laserowej.
Profesjonalizm na pierwszym miejscu
Wiadomo, że laser może oddziaływać na każdą powierzchnię, ale każdy materiał ma swoje własne subtelności. Tylko profesjonalny regulator sprzętu będzie w stanie dobrać optymalną siłę uderzenia i ustawić pożądane tryby pracy belki. Często zdarzają się przypadki uszkodzenia materiału źródłowego z winy niewykwalifikowanego pracownika, dlatego aby stworzyć produkty metodą cięcia laserowego należy zwrócić się do zaufanej firmy, która ma dobre rekomendacje na rynku usług.
Niuanse procesu
Cięcie laserowe sklejki pod względem wydajności powtarza cięcie, ale ma jednak szereg istotnych cech i subtelności, jak również w biznesie.
Sklejka jest uważana za najbardziej kapryśny materiał do tego rodzaju obróbki, ale produkty z rzeźbionego drewna również wyglądają bardzo elegancko i pięknie. Faktem jest, że różne gatunki drewna wymagają różnej mocy wiązki lasera, a dodatkowo w sklejce litej często występują sęki, które są znacznie gęstsze niż w warstwie głównej, mogą one powodować tzw. „podcięcie”. Tylko doświadczony specjalista będzie w stanie uwzględnić wszystkie niuanse i zminimalizować ryzyko uszkodzenia drogiego materiału.
Podczas cięcia sklejki laserem powierzchnia robocza może się zapalić lub krawędź cięcia może się zwęglić, co oznacza, że ściemnieje. Aby tego uniknąć, należy stale monitorować intensywność dopływu powietrza chłodzącego. Nie da się obyć się bez jednego zautomatyzowanego procesu – potrzebna jest stała obecność doświadczonego instalatora.
Wszystkie powyższe trudności decydują o tym, że cięcie laserowe sklejki jest najbardziej złożoną metodą obróbki materiału.
Zastosowanie wyrobów ze sklejki
Zakres zastosowania produktów ze sklejki ciętej jest bardzo szeroki, ponieważ przedmioty drewniane od zawsze słynęły ze swojego naturalnego piękna. Produkty rzeźbione z drewna są często używane do dekoracji wnętrz i dekoracji krajobrazu działek osobistych. Różnorodne panele, elementy mebli, dekoracje podłóg i ścian – wszędzie tam, gdzie skierował się wzrok projektanta, można było dostrzec dekory ze sklejki. Jako pamiątki wykorzystywane są również rzeźbione produkty z drewna: różne stojaki, dyplomy, ramki i tak dalej.
Zalety w porównaniu z innymi metodami wpływu:
- przejrzystość i równość cięcia, którego po obróbce nie trzeba szlifować;
- wysoka prędkość skrawania w porównaniu do innych metod oddziaływania;
- możliwość uzyskania szerokiej gamy kształtów i linii, grubość powstałych elementów będzie minimalna;
- Cięcie laserowe sklejki, którego cena zadowoli każdego klienta, pozwoli na stworzenie produktu o dowolnej złożoności, a jego koszt nie ulegnie zmianie.
Istnieje kilka opcji cięcia drewna lub sklejki. Tradycyjna metoda obróbki ręcznej jest bardzo złożona i czasochłonna; cięcie za pomocą sprzętu elektrycznego jest bardziej zaawansowane. Jednak najszybszą i najbardziej technologicznie wysokiej jakości metodą jest cięcie laserowe drewna. O cechach jego wdrożenia porozmawiamy dalej.
Cięcie laserowe sklejki: cechy i zalety
Pomimo tego, że cięcie laserowe pojawiło się niedawno, ta metoda obróbki drewna zyskuje coraz większą popularność. Porównując obróbkę drewna za pomocą wyrzynarki ręcznej lub elektrycznej z laserem, powinniśmy podkreślić następujące zalety obróbki laserowej:
- prędkość cięcia;
- zdolność do wytwarzania produktów o wysokim poziomie wyjątkowości i estetyki;
- niski koszt pracy wykonywanej przez profesjonalistów;
- wysoka dokładność pracy;
- minimalna szerokość cięcia, jaką może wytworzyć laser, wynosi 0,01 mm;
- możliwość tworzenia różnego rodzaju rysunków i rycin;
- wielofunkcyjność sprzętu.
Pomimo kosztu sprzętu służącego do cięcia drewna czy sklejki, ta metoda obróbki zyskuje dużą popularność.
Zasada działania maszyny laserowej polega na tym, że wiązka o wysokiej energii działa na sklejkę, przecinając ją. Tym samym obróbka materiału odbywa się bezkontaktowo. W miejscu styku belki z drewnem temperatura wzrasta, w związku z czym materiał zaczyna parować.
Wykonując cięcie laserowe szlifowanego drewna lub sklejki, możliwe jest uzyskanie idealnie gładkich krawędzi. Ta zaleta jest szczególnie ważna, jeśli wycinasz małe ażurowe elementy. Jednakże krawędzie powierzchni drewnianej stają się ciemniejsze w wyniku zwęglenia pod wpływem lasera. Aby zrekompensować tę wadę, niektóre maszyny laserowe posiadają system nadmuchu i system wentylacji, który usuwa produkty spalania.
Do odbioru promieniowania laserowego wykorzystuje się rurkę wypełnioną gazem i mieszaniną azotu, helu i dwutlenku węgla. W procesie przyłożenia napięcia inicjowane jest promieniowanie monochromatyczne, które poprzez zwierciadła kierowane jest na powierzchnię wymagającą obróbki. Optymalna moc lasera używanego do cięcia sklejki to co najmniej dwadzieścia watów, chociaż istnieją urządzenia o niższej mocy.
Dodatkowo technologia laserowego cięcia drewna charakteryzuje się dużą precyzją zadanego wzoru. Aby krawędzie były gładkie i wyraźnie odpowiadały określonym parametrom, wystarczy zainstalować odpowiedni program. W porównaniu z użyciem wyrzynarki proces cięcia jest bardzo szybki i prosty, bez pracy ręcznej. Ze względu na mały rozmiar wiązki i obecność programów numerycznych, cięcie laserem zajmuje kilka minut.
Ze względu na to, że na maszynach zainstalowane są specjalne programy do sterowania numerycznego, proces cięcia polega jedynie na sporządzeniu szkicu. Maszyny tego typu pozwalają na bardzo szybkie i sprawne wykonanie cięcia laserowego.
Urządzenia do cięcia laserowego sklejki i cechy ich zastosowania
Istnieją maszyny wyposażone w programy sterujące numerycznie i takie, które ich nie posiadają. Ponadto dostępne są dodatkowe części, które upraszczają obsługę sprzętu i poprawiają jego wszechstronność. Szczegóły te obejmują:
1. Chillery - urządzenia schładzające rurę lasera. Podczas procesu cięcia drewna szklana rura, w której znajduje się gaz, szybko się nagrzewa. W celu schłodzenia tego urządzenia na rurę nakłada się drugi płaszcz, przez który stale krąży ciecz, chłodząc w ten sposób rurę gazową. Agregat chłodniczy zawiera elementy w postaci pompy wodnej, freonu i wody.
Należy pamiętać, że koszt tego elementu to ponad 500 dolarów, dlatego w domowych maszynach laserowych do chłodzenia rurki używana jest zwykła woda i pompa ją pompująca. Aby jednak zapewnić wysokiej jakości chłodzenie, potrzebne będzie ponad sto litrów wody.
2. Układy za pomocą których wydmuchuje się i wyciąga produkty spalania. W celu schłodzenia przedmiotu obrabianego i pozbycia się pierwiastków powstałych podczas jego odparowania stosuje się systemy te. W przeciwnym razie drewno może się spalić.
Ponadto soczewka skupiająca również wymaga ciągłego chłodzenia. Jego elementy chłodzące są podstawowe i są obecne we wszystkich maszynach.
Laserowa maszyna do cięcia sklejki typu „zrób to sam”.
Ponieważ sprzęt do laserowego cięcia drewna jest zbyt drogi, istnieje możliwość samodzielnego wykonania maszyny. Proces ten jest bardzo złożony, ponieważ niektórych części nie można wykonać w domu.
Podczas produkcji sprzętu do cięcia laserowego należy zwrócić uwagę na następujące cechy:
- określić moc instalacji laserowej: do produkcji urządzenia należy użyć sprzętu o dużej mocy, którego koszt jest dość wysoki, więc całkowity koszt tego urządzenia wyniesie co najmniej 600 dolarów;
- systemy chłodzenia i zasilania: jak wspomniano wcześniej, do ochłodzenia gazu przepływającego przez rurę potrzebna będzie woda, co najmniej sto litrów i pompa, która ją przepompuje;
- Następnie należy wyraźnie wyregulować wszystkie elementy instalacji laserowej; proces ten będzie wymagał dużego doświadczenia i dużo czasu, dlatego znacznie łatwiej jest kupić maszynę laserową niż zrobić ją samodzielnie.
Cięcie sklejki za pomocą lasera to bardzo skomplikowany proces, ale efekt końcowy jest zaskakująco atrakcyjny.
Cięcie laserowe sklejki zrób to sam
Aby wykonać cięcie laserowe sklejki własnymi rękami, potrzebujesz przede wszystkim specjalnego sprzętu. Za pomocą lasera na sklejkę nanoszone są wzory i wzory o różnych strukturach. Sklejka jest idealnym materiałem do tworzenia różnego rodzaju rzeczy.
Proces cięcia laserowego jest dość skomplikowany i pracochłonny. Wynika to przede wszystkim z konieczności tworzenia szkiców cyfrowych lub konwencjonalnych. Wybierając sklejkę należy zwrócić uwagę, aby nie posiadała miejsc zdeformowanych, odprysków, pęknięć, odkształceń, rozwarstwień czy wycieków żywicy.
Do wykonania cięcia laserowego sklejki wykorzystuje się zarówno urządzenia ręczne, jak i zautomatyzowane. Lasery to bezkontaktowa obróbka drewna. Ponieważ cięcie odbywa się za pomocą punktowej wiązki światła. Dzięki temu podczas obróbki sklejki nie powstaje pył, wióry czy inne odpady.
Cena cięcia laserowego drewna uzależniona jest od stopnia złożoności pracy oraz materiału, na którym wykonywane jest cięcie. W celu wykonania cięcia laserowego bez sprzętu laserowego należy skontaktować się z wyspecjalizowanymi organizacjami, które posiadają taki sprzęt. Profesjonaliści pomogą Ci stworzyć cyfrowe rysunki, a proces cięcia będzie szybki i wysokiej jakości.
Aby ustalić cenę pracy przy cięciu laserowym sklejki, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę grubość materiału, na którym wykonywane jest cięcie. Od tej wartości zależy również moc wiązki lasera odtwarzanej na maszynie.
Cięcie laserowe wideo ze sklejki można obejrzeć na końcu artykułu.
Do cięcia sklejki laserem zaleca się stosowanie surowców klasy FK. Ponieważ do klejenia tego typu surowca stosuje się żywicę na bazie mocznika. Żywice te są mniej odporne na ciepło, dzięki czemu proces cięcia jest szybszy, a koszty niższe.
Cięcie laserowe drewna zrób to sam
Wybierając maszynę do laserowego cięcia drewna, należy wziąć pod uwagę następujące cechy urządzenia:
- wskaźniki dokładności: ponieważ proces cięcia laserowego musi być precyzyjny, sprzęt do jego realizacji musi zapewniać minimalną grubość cięcia 0,01 mm, tylko w tym przypadku możliwe będzie uzyskanie wysokiej jakości części o skomplikowanych kształtach i różnych elementy teksturowane;
- wysoki poziom produktywności sprzętu, na którym przeprowadzane jest cięcie, gwarantuje jakość pracy, im większa prędkość cięcia, tym więcej materiału maszyna jest w stanie przetworzyć w określonym czasie, dodatkowo wysoka wydajność pozwala zaoszczędzić energię zasoby wykorzystywane przez maszynę;
- właściwości ekonomiczne zużycia energii elektrycznej i zużycia materiałów skrawających, im wyższa moc silnika, tym szybciej pracuje maszyna;
- wszechstronność zastosowania, niektóre z maszyn umożliwiają nie tylko wycinanie elementów o różnych kształtach, ale także grawerowanie i tworzenie obrazów wypukłych.
Cięcie laserowe drewna wiąże się z wykorzystaniem wysokiej jakości sprzętu. Tylko w tym przypadku możliwe jest osiągnięcie dobrego wyniku. Ponadto istnieją urządzenia uniwersalne, które umożliwiają cięcie powierzchni metalowych, drewnianych i plastikowych.
Pomimo dużej liczby zalet cięcia laserowego drewna, ma ono pewne cechy, które należy wziąć pod uwagę:
- uzyskanie bardzo równych końcówek, jednak ich kolor będzie nieco ciemniejszy niż główny kolor drewna, ponieważ drewno jest narażone na działanie wysokiej temperatury;
- Cięcie laserem przeprowadza się tylko wtedy, gdy grubość obrabianego materiału nie przekracza dwóch centymetrów.
Cięcie laserowe sklejki, projekt sprzętu należy wybrać biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne cechy produkcji. Wybierając maszynę do cięcia laserowego, lepiej jest preferować znane firmy, których recenzje są pozytywne. Ponieważ wątpliwe firmy mogą oferować krótkotrwały, choć tani sprzęt.
Najczęściej istnieje wiele opcji wyposażenia w zależności od jego mocy. Typ i wydajność maszyny zależy od właściwości materiału, który będzie przetwarzany. Ponadto należy zwrócić uwagę na wielkość powierzchni roboczej; powinna ona być taka, aby pomieścić największy arkusz materiału, jaki można obrobić.
Przydałaby się funkcja dopasowująca powierzchnię roboczą do wysokości. Do produkcji sekcji narożnych i nośnych części konstrukcyjnych maszyny należy zastosować stal wysokiej jakości. Ponadto ruchy wszystkich ruchomych części muszą być płynne i rytmiczne.
Zapoznaj się z parametrami technicznymi urządzenia i zwróć uwagę na gwarancję producenta. Muszą to być co najmniej dwa lata. Ponadto, jeśli maszyna posiada oprogramowanie, powinno ono być proste i dostępne, w zrozumiałym dla Ciebie języku.
Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy zapoznać się z instrukcją jego użytkowania. Pierwsze uruchomienie urządzenia najlepiej powierzyć specjalistom mającym doświadczenie w pracy z tego typu sprzętem.
Proces cięcia drewna za pomocą maszyn laserowych składa się z następujących etapów:
- wykonanie modelu dwu- lub trójwymiarowego za pomocą programu komputerowego;
- wprowadzenie wszystkich danych do komputera, samodzielne obliczenie niezbędnych parametrów, dokonanie ewentualnych poprawek;
- mocowanie przedmiotu o określonym rozmiarze, włączanie maszyny laserowej.
Należy pamiętać, że płyn chłodzący rurkę należy okresowo sprawdzać, ponieważ w wysokich temperaturach może odparować.
Cięcie laserowe drewna wideo:
Celem artykułu jest wprowadzenie mechaniki mózgu do pracy na maszynie laserowej CNC. Ponieważ nie mogłem znaleźć żadnych artykułów na ten temat, zdecydowałem, że jako pierwszy udokumentuję ten proces :)
Krok po kroku nauczymy się tworzyć proste rzeczy, które przydadzą się w życiu codziennym.
Krok 1. Pomysł
Jak znaleźć co zrobić? Relaksujesz się, medytujesz i BAM! Przychodzi Ci do głowy pomysł, żeby coś stworzyć. Czujesz to już w dłoniach, czujesz ciężar, szorstkość powierzchni, kolor. Ale może być też zupełnie banalnie – potrzebujesz na przykład wieszaka w swojej szafie. To właśnie zrobimy. Cóż, oczywiście nie szukamy prostych (banalnych zakupów) sposobów. Potrzebujemy czegoś wyjątkowego. Swoją drogą kolejny pomysł na szybkie wykonanie wieszaków.
Krok 2. Stworzenie rysunku/modelu, dobór materiałów
W Twojej głowie wszystko w porządku... Mam na myśli Twoje rzemiosło. Teraz musimy w jakiś sposób przekazać to komputerowi. Już od dawna potrafią czytać, pisać i mówić, ale jeśli chodzi o przekazywanie myśli i obrazów, jeszcze nie byli w stanie tego zrobić. Poszukujemy gotowego rysunku do przebudowy lub stworzenia własnego od podstaw. Najłatwiej jest znaleźć rysunek wektorowy w Internecie i zmodyfikować go. Użyłem do tego programu CorelDraw. Grubość konturu zależy od materiału. Na wieszak wybieramy niedrogą sklejkę o grubości 8-10 mm.
Dodajmy jeszcze kilka haczyków i uporządkujmy wszystko ściślej. Istnieją specjalne dodatki do układania obiektów na arkuszu, ale o nich więcej w kolejnych artykułach.
Lifehack: aby uniknąć rysowania haczyków, użyto liter S :)
Krok 3. Sprawdź wymiary, eksportuj
Sprawdzamy wszystko. Modelujemy obsługę wieszaka, sprawdzamy, czy mieści się on normalnie na poprzeczce w szafie i nie spada.
Aby uniknąć konieczności powtarzania, lepiej sprawdzić wszystko na raz.
Nasz rysunek zapisujemy w formacie dxf (najbardziej dla nas optymalnym).
Krok 4: Konfiguracja maszyny
Kliknij Importuj... wybierz jednostki miary: milimetry. Sprawdźmy jeszcze raz wymiary. Jeśli wszystko jest w porządku, powinny nieznacznie wzrosnąć (o setne milimetra - to biorąc pod uwagę to, co laser „zje”).
Następnie parametry cięcia. Istnieje tabela z nazwami materiałów i parametrami cięcia, ale jak pokazuje praktyka, i tak konieczne jest wykonanie cięcia próbnego na małej powierzchni! Dla każdego koloru linii można skonfigurować inną moc i rodzaj pracy. Zrzut ekranu przedstawia parametry CUT (cięcia) sklejki o grubości 10 mm.
Mamy tylko 2 główne parametry - prędkość przejścia i moc. Ponownie WAŻNE jest, aby nie ciąć z maksymalną mocą, przedłuży to żywotność lasera.
Krok 5. Malowanie
Krawędzie produktów ulegają zwęgleniu w powietrzu, dlatego musimy je trochę przeszlifować. Następnie po prostu pokrywamy wszystko przezroczystym lakierem z puszki ze sprayem lub malujemy.
Klip wideo:
Gotowy!
Powodzenia wszystkim!
mozgochiny.ru
Cięcie laserowe sklejki jako biznes
Technologia cięcia sklejki za pomocą lasera pozwala uzyskać produkty o bardzo wysokiej jakości, nowoczesne maszyny laserowe CNC są w stanie pracować z materiałami takimi jak płyta wiórowa, sklejka, drewno, szkło, kamień, skóra itp. Wycinarki laserowe pozwalają na to. organizować produkcję szerokiej gamy produktów o artystycznej ostrości, w rzeczywistości jest to obiecujący biznes w zakresie cięcia laserowego.
.
W tej chwili rynek rzeźbionych wyrobów artystycznych z drewna, w tym sklejki, jest praktycznie pusty, ponieważ maszyny do cięcia laserowego zaczęto stosować w produkcji całkiem niedawno, a już wtedy tylko nieliczne, w większości przypadków, zakłady stolarskie działały na przestarzałym stanie sprzęt.
Przykład produktu wyciętego laserowo ze sklejki.
Cięcie laserowe sklejki: zasada działania.
Jeśli nie zagłębisz się w terminologię i nie będziesz mówił prostymi słowami, w maszynach laserowych funkcję narzędzia tnącego pełni laser, który składa się ze szklanej rurki wypełnionej gazami (azot, hel, tlenek węgla); pod wpływem ładunku elektrycznego w rurze powstaje promieniowanie, które przechodząc przez system luster tworzy potężną wiązkę światła zdolną do intensywnego nagrzewania obrabianej powierzchni (w tym przypadku sklejki), w wyniku czego włókna drewna natychmiast się wypalić. W ten sposób następuje grawerowanie laserowe różnych materiałów, a grubość cięcia nie przekracza 0,02 mm, co pozwala na wycinanie produktów z dużą precyzją.
Ale metoda cięcia laserowego ma swoje zalety i wady.
Zalety:
- Precyzyjna obróbka małych części.
- Gładka krawędź podczas obróbki.
- Wystarczająco duża prędkość skrawania.
Wady:
- Po obróbce laserowej krawędzie produktu pozostają wypalone na kolor ciemnobrązowy.
Maszyna laserowa do cięcia sklejki.
Wycinarka laserowa składa się z powierzchni roboczej, po której porusza się wycinarka laserowa. Maszyny wykorzystują sterowanie numeryczne; wózek z laserem porusza się za pomocą silników krokowych po dwóch prostopadłych prowadnicach, osiach „X” i „Y”. Za pomocą oprogramowania podawane są współrzędne ruchu wózka za pomocą lasera.
Wycinarki laserowe różnią się mocą, wydajnością i zakresem wykonywanych operacji, w zależności od konfiguracji mogą wykonywać takie funkcje jak grawerowanie, frezowanie i cięcie.
Jak działa maszyna do cięcia laserowego?
Maszyny CNC posiadają już obsługę programów: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, aby działać, wystarczy podłączyć maszynę do komputera i zainstalować sterowniki. Musisz stworzyć wzór w edytorze graficznym lub przetworzyć już zeskanowany obraz.
Przedmiot do obróbki, np. arkusz sklejki, umieszcza się i mocuje na powierzchni roboczej maszyny, maszyna jest ustawiana i wskazywane są parametry takie jak intensywność i prędkość lasera.
Film przedstawia maszynę w pracy.
Cięcie laserowe: co możesz zrobić?
Za pomocą maszyn laserowych można ustawić produkcję różnorodnych wyrobów, wycinać i grawerować pamiątki ze sklejki, desek i MDF.
Przykład wycinanej kompozycji artystycznej wykonanej ze sklejki.
Mogą to być przedmioty dekoracyjne, wycinanki artystyczne, wykroje, witraże, ramki do obrazów i zdjęć, elementy mebli i artykułów gospodarstwa domowego, pamiątki, magnesy na lodówkę, składane projekty modeli statków i samolotów, zabawki konstrukcyjne dla dzieci, szyldy, zdjęcia na drewnie , abażury do lampek nocnych i stołowych, serwetniki, deski do krojenia do kuchni, menu itp.
Film pokazuje jak pudełko jest grawerowane i wycinane na maszynie.
Cięcie laserowe sklejki jako biznes.
Ile kosztuje cięcie laserem? Koszt zależy od metra bieżącego cięcia i grubości materiału, średni koszt wynosi 0,50 USD za metr bieżący cięcia. Długość cięcia można obliczyć bezpośrednio na rysunku za pomocą programu.
Biznes jest całkiem obiecujący; w rzeczywistości dzięki maszynie laserowej zyskujesz niemal nieograniczone możliwości cięcia i grawerowania produktów drewnianych. Jeśli zbudujesz rynki zbytu dla swoich produktów i znajdziesz stałych klientów na cięcie artystyczne, możesz liczyć na znaczne zyski z cięcia laserowego.
idea-biz.com
Cięcie sklejki chińskim laserem. Tworzenie kodu G do cięcia laserowego.
Po zakupie grawera laserowego dużo eksperymentowałem. I paliłem i wycinałem, próbowałem różnych programów. Ale po prostu nie dało się wyciąć sklejki. Z drewnianymi półfabrykatami o tej samej grubości nie było problemów. Ale sklejka nie sprawdziła się. Myślałem, że powodem jest klej, który skleja sklejkę i zrezygnowałem z dalszych eksperymentów, aż jeden z moich subskrybentów udostępnił mi link. http://mysku.ru/blog/china-stores/48299.html
W artykule opisano, jak autor używał lasera o tej samej mocy co mój, czyli 5,5 W, do cięcia sklejki i wykonywania różnych prac rzemieślniczych. Po dokładnym przestudiowaniu wszystkiego zdecydowałem się wznowić testowanie. Ale z drobnymi poprawkami.
A dzisiaj weźmiemy wcześniej przygotowany rysunek wektorowy i spróbujemy go wypalić.
Możesz pobrać to zdjęcie tutaj: https://drive.google.com/drive/folders/0B6x0JsiBUva0amNTSzhxcFNNa0E?usp=sharing
Postępując zgodnie z instrukcjami z filmu, nakładamy obraz tyle razy, ile potrzebujemy przejść i eksportujemy obraz do formatu plt. Następnie przejdź do strony: https://sites.google.com/site/nikromsoft/home
I pobieramy program HPGL2CNC, za jego pomocą konwertujemy nasz plik do G-kodu. Ustawienia powinny być takie jak na zrzucie ekranu.
Gdy już mamy plik w formacie nc, możemy go otworzyć w programie Grbl Controller. Ustawienia ustawiamy w następujący sposób:
Następnie możemy odpalić laser i przepalić sklejkę. Oto wynik.
Miłego tworzenia!
shenrok.blogspot.ru
Pomysł na biznes - pamiątki wykonane ze sklejki metodą laserową
Pomysły na biznes na lato
Masz nieruchomość, ale nie masz pieniędzy? Powiemy Ci, co robić!
Trochę egzotycznie: farma strusi jako firma
Transport ładunków: jak otworzyć własną firmę transportową
Jak zarobić na korepetycjach
Centrum trampolin: jak otworzyć firmę skokową?
Jak powstają wanny akrylowe?
Usługa kurierska w Woroneżu – sukces od pierwszych dni działalności!
Jak zamknąć indywidualnego przedsiębiorcę z długami?
Jak otworzyć centrum wizowe: przegląd franczyz
Lakierowanie samochodu kompozytem polimerowym DEMPINOX
Sposoby zarabiania na kryptowalutach
Sklep z nietypowymi towarami jako pomysł na biznes
RECENZJA LH BROKERA: WADY I WADY
NordFX oferuje inwestorom handel kryptowalutami z dźwignią 1:1000
Jak samodzielnie ułożyć wykładzinę?
Prywatny taksówkarz: rejestracja i uzyskanie licencji
Piękny wystrój wnętrz własnymi rękami: nauka kreatywności
Własny biznes: produkcja lizaków.
Kasy fiskalne online: jak wyglądają i działają
Otwieramy Kancelarię Prawną.
Produkcja pokryć dachowych z gontu – milion w sezonie.
Prowadzenie szkoleń biznesowych.
Cechy refinansowania kredytu
Ubezpieczenie medyczne za granicą
Jak otworzyć firmę Shawarma: dokumenty, format, franczyza
Dodatkowe akcesoria podczas pracy z laserami i grawerami
Produkcja ochraniaczy na buty.
Strategie handlu na rynku Forex: jak wybrać opłacalne rozwiązanie
Jak odnieść sukces w handlu?
businessandmoney.ru