Sektory przemysłowe. Klasyfikacja branż. Ogólne koszty produkcji

Produkcja obejmuje wiele procesów, które pomagają zapewnić powstanie gotowych produktów. Oprócz bezpośredniej produkcji ważną rolę odgrywa sektor administracyjny, w którym podejmowane są wszystkie najważniejsze decyzje zarządcze. Do tego dochodzą koszty przedsiębiorstwa związane z produkcją wyrobów gotowych oraz te niezwiązane bezpośrednio z produkcją, które ponoszone są w ramach utrzymania funkcjonalności administracyjno-menedżerskiej.

Dzielenie kosztów pozwala na dokładniejsze prowadzenie ewidencji w przedsiębiorstwie i planowanie wysokości kosztów, co jest niezbędnym punktem przy organizacji procesu produkcyjnego.

Ogólne koszty produkcji i ogólne koszty działalności

Wszystkie koszty produkcji są podzielone na ogólne koszty produkcji i ogólne koszty działalności; są rejestrowane odpowiednio na 25 i 26 rachunkach. Ogólne koszty produkcji obejmują koszty związane z utrzymaniem i zarządzaniem produkcją, w tym koszty produkcji głównej, pomocniczej i serwisowej.

Ogólne koszty produkcji obejmują:

• Wynagrodzenia pracowników pracujących w produkcji (mistrzowie, technolodzy, robotnicy itp.);
• Niezbędne naprawy urządzeń produkcyjnych;
• Płatność za surowce i materiały użyte do produkcji;
• Czynsz najmu pomieszczeń produkcyjnych oraz inne opłaty za wynajem sprzętu i maszyn;
• Pozostałe wydatki związane z eksploatacją środków trwałych, takie jak: koszty paliwa, energii elektrycznej i inne;
• Niedobory, straty i szkody w majątku produkcyjnym itp.

Konto 25 jest aktywne, dlatego wszystkie oszczędności są obciążane w korespondencji z kontami wchodzącymi w interakcję, np. 70 - przy naliczaniu wynagrodzeń, 10 - przy spisywania materiałów z magazynu, 02 - przy naliczaniu amortyzacji, 69 - przy naliczaniu składek na fundusze pozabudżetowe z wynagrodzeń i tak dalej.

Na sam koniec każdego miesiąca wszystkie wydatki zgromadzone na koncie 25 odpisuje się w ciężar rachunków 20 „Produkcja główna”, 23 „Produkcja pomocnicza”, 29 „Produkcja usługowa i urządzenia” w sposób ustalony samodzielnie przez spółki i ujęte w polityce rachunkowości.

Kiedy mówimy o ogólnych wydatkach biznesowych, nie są one związane z produkcją; do wydatków takich zalicza się koszty zarządzania przedsiębiorstwami, w tym wynagrodzenia pracowników biurowych, amortyzację i remonty majątku przedsiębiorstwa, czynsze za biura, usługi doradcze, prawne i inne związane z zarządzaniem. . Wydatki te są kumulowane w debecie rachunku 26 w interakcji z rachunkami odzwierciedlającymi wydatki - jest to konto 02 przy obliczaniu amortyzacji, 10 przy odpisywaniu materiałów, 70 przy obliczaniu wynagrodzeń.

Ogólne wydatki służbowe są odpisywane na jeden z dwóch sposobów:

1. Przy zastosowaniu obniżonego kosztu na koniec miesiąca z konta 26 na subkonto 90.2 „Koszt sprzedaży”.

2. Przy zastosowaniu pełnej ceny kosztu wydatki z konta 26 odpisuje się na konta 20, 23 lub 29. Procedura podziału wydatków jest określona w polityce rachunkowości; można je rozłożyć proporcjonalnie do kosztów tych produkcji.

Konta 25 i 26 są całkowicie zamknięte na koniec miesiąca; nie ma na nich salda.

Firmy świadczące usługi pośrednictwa (agenci, brokerzy, agenci prowizji) trzymają wszystkie wydatki na koncie 26, nie prowadzi się żadnej księgowości na koncie 20;

Pozostałe koszty produkcji

Pozostałe koszty produkcji obejmują wszystkie inne koszty, które nie należą do głównych rodzajów, mogą to być podatki, opłaty i opłaty, kwoty opłat za obowiązkowe ubezpieczenie, koszty serwisu gwarancyjnego i napraw produktu i inne. Tego typu wydatek wliczany jest proporcjonalnie do kosztu wytworzenia.

Zmienne koszty ogólne

Ogólne koszty produkcji dzielą się na zmienne i stałe. Do pierwszego rodzaju zalicza się wydatki, które ulegają zmianie pod wpływem zmian wielkości produkcji. Wielkość tych wydatków zależy także od oszczędności w przedsiębiorstwie, na przykład w przypadku modernizacji technologii lub organizacji pracy. Drugi typ obejmuje koszty utrzymania i zarządzania produkcją; koszty te nie zmieniają się w zależności od wielkości produkcji.

Często można spotkać koszty mieszane; zawierają one koszty stałe i zmienne. Na przykład koszty utrzymania są uważane za mieszane, ponieważ składają się z kosztów stałych i zmiennych, ponieważ wielkość produkcji ma znaczenie. Lista wydatków przedsiębiorstwa jest ustalana samodzielnie, biorąc pod uwagę specyfikę.

W przypadku uwzględnienia w kosztach produkcji nie można uwzględnić wszystkich ogólnych kosztów produkcji, a jedynie zmienne i część stałych. Saldo zostaje zaksięgowane na koncie sprzedażowym. Sposób przypisania kosztów zależy od charakterystyki produkcji i stosunku wielkości produkcji do zdolności produkcyjnych.

Bezpośrednie koszty produkcji obejmują koszty materiałów i surowców, płace pracowników produkcyjnych, amortyzację, komponenty i inne. Należą do nich koszty, które bezpośrednio wpływają na produkcję. Firmy mogą samodzielnie określić zakres takich wydatków, biorąc pod uwagę ich działalność; wszystko to musi być zapisane w polityce rachunkowości z załączonym konkretnym wykazem.

Koszty pośrednie są związane z ogólnym procesem produkcyjnym, a nie z konkretnymi produktami i obejmują ogólne koszty produkcji i koszty administracyjne. Np. amortyzacja sprzętu, wynagrodzenia administracyjne, koszty mediów, koszty wynajmu pomieszczeń i sprzętu itp.

Oprócz głównych linii produkcyjnych tworzona jest produkcja pomocnicza w dużych przedsiębiorstwach. Przy obliczaniu kosztu wytworzonych produktów uwzględnia się koszty warsztatów pomocniczych. Obiektywizm polityki cenowej organizacji zależy od wiarygodności rozliczania kosztów różnych grup produkcyjnych i umiejętności dystrybucji zainwestowanych zasobów. Tryb planowania i rozliczania wydatków produkcyjnych regulują przepisy Rozporządzenia Ministra Przemysłu i Nauki z dnia 4 stycznia 2003 r. nr 2.

Co dotyczy produkcji pomocniczej

Pomocnicze zakłady produkcyjne są jednostkami zależnymi od głównych linii produkcyjnych produktów. Do zadań działów wsparcia może należeć:

• dostawa surowców energetycznych;
• utrzymanie transportu;
• naprawy i modernizacje środków trwałych;
• tworzenie narzędzi, części, elementów złącznych, przygotowanie części zamiennych;
• wznoszenie konstrukcji tymczasowych;
• wydobycie surowców i materiałów budowlanych;
• rejestrowanie prac;
• przetwórstwo produktów rolnych.

Produkcja pomocnicza jest konieczna, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję wyrobów i jednocześnie zminimalizować koszty usług dodatkowych na rzecz podmiotów trzecich. Tworzą się w formie oddzielnych warsztatów, wydziałów i jednostek strukturalnych i mogą być reprezentowane przez centra laboratoryjne, stacje liczące i kompleksy obliczeniowe.

UWAGA! Produkcja pomocnicza nie obejmuje usług przedsiębiorstw wchodzących w skład wydziałów lub jednostek strukturalnych (jednostek projektowych, głównego inżyniera lub głównego energetyka).

Cechami charakterystycznymi pomocniczej jednostki produkcyjnej są:

• brak możliwości produkcyjnych w zakresie podstawowych linii produktów;
• skupienie się na obsłudze warsztatów głównych i dostępności obiektów wyposażonych w urządzenia do produkcji półproduktów;
• wyniki pracy w działach pomocniczych przy przenoszeniu wytworzonych półproduktów do głównego działu technologicznego znajdują odzwierciedlenie w kalkulacji kosztu towaru.

Produkcja pomocnicza dzieli się na następujące typy:

• Warsztaty napraw mechanicznych.
• Działy transportu.
• Gospodarka energetyczna.
• Działy serwisu urządzeń chłodniczych.
• Budowa tymczasowych konstrukcji na placach budowy.
• Zaplecze magazynowe.

PRZY OKAZJI! Przy znacznym wzroście udziału wytwarzanych przez nie wyrobów w stosunku do innych obszarów działalności, głównymi działami produkcyjnymi może stać się produkcja pomocnicza.

Warsztaty naprawcze są odpowiedzialne za diagnozowanie sprzętu, jego naprawę i wykonywanie regularnej konserwacji zapobiegawczej. Struktury energetyczne mogą obejmować:

• kotłownie:
• komunikacja kanalizacyjna;
• system zaopatrzenia w wodę;
• podstacje elektryczne;
• instalacje transformatorowe;
• generatory diesla lub benzyny;
• sieci gazowe i elektryczne;
• sieci radiowe;
• wyposażenie pieca;
• dział naprawy sprzętu elektrycznego.

Zarządzanie energią jest wymagane w przypadku dużych ilości zużycia energii. Dział odpowiada za produkcję energii i jej dostarczanie do warsztatów produkcyjnych. Działy transportu korzystają z kilku typów pojazdów:

• zewnętrzny;
• w sklepie;
• sklep internetowy;
• magazyn

W przypadku usług transportu ciągłego można zastosować systemy rurociągów i konstrukcje przenośników.

Zaplecze magazynowe potrzebne jest do tworzenia zapasów produktów i półproduktów oraz zapewnienia bezpieczeństwa towarów. Powierzchnie magazynowe mogą być wykorzystywane do krótkoterminowego i długoterminowego lokowania grup produktów. Ze względu na przeznaczenie wyróżnia się magazyny zamknięte, otwarte i półzamknięte, zaopatrzeniowe, ogólnozakładowe, warsztatowe, produkcyjne i sprzedażowe. W zależności od funkcjonalności magazyny dzielimy na kategorie uniwersalne lub specjalistyczne.

Wydatki na produkcję pomocniczą

Punkt 4.28 Zaleceń Metodologicznych, zatwierdzonych zarządzeniem nr 2 z 01.04.2003, stanowi, że transakcje kosztowe produkcji pomocniczej są uwzględniane w taki sam sposób, jak metody warsztatów głównych. Szacunki podsumowujące należy porównać z wielkością wykonanej pracy, w następnym etapie ustalany jest ostateczny koszt produkcji.

Podział kosztów działów pomocniczych pomiędzy inne działy przedsiębiorstwa odbywa się jako procent ilości półproduktów własnej produkcji zużytych przez każdy dział.

Aby wiarygodnie określić rzeczywisty koszt wyrobów gotowych, konieczny jest proces redystrybucji kosztów produkcji pomocniczej pomiędzy innymi powiązanymi warsztatami.

W przypadku gdy wydziały pomocnicze pełnią funkcje usługowe, wszelkie wydatki zaliczane są do ogólnych kosztów produkcji. Jeżeli strukturami pomocniczymi są działy serwisu lub działy sprzedaży, wówczas koszty zalicza się do kosztów handlowych.

Pomiędzy warsztatami głównego cyklu produkcyjnego można rozłożyć następujące rodzaje wydatków działów pomocniczych:

• wynagrodzenie zaangażowanych pracowników;
• koszty materiałów i surowców przekazanych do produkcji;
• utrzymanie lokalu.

Wskaźniki te mogą pełnić rolę kryteriów proporcjonalnego podziału wydatków. Dodatkowym czynnikiem, według którego można podzielić koszty, jest liczba pracowników w działach.

Rozliczanie produkcji pomocniczej

Aby odzwierciedlić w rachunkowości koszty poniesione na produkcję pomocniczą zgodnie z przepisami Rozporządzenia Ministra Finansów nr 94n z dnia 31 października 2000 r., stosuje się rachunek syntetyczny 23 „Produkcja pomocnicza”. Obroty debetowe pokazują:

• koszty bezpośrednie, które mają bezpośredni wpływ na wytwarzanie produktów i proces świadczenia usług;
• koszty pośrednie związane z funkcjami zarządzania i utrzymaniem linii technologicznych, straty spowodowane wadliwymi produktami.

PAMIĘTAĆ! Saldo rachunku zamknięcia odzwierciedla wartość pieniężną produkcji niezakończonej na dzień bilansowy.

Konto 23 jest zaliczane przez ustawodawców do grupy rachunków aktywnych; przeprowadzane są transakcje debetowe; kredyt odzwierciedla produkcję gotowych produktów lub wielkość wykonanej pracy. Analityka prowadzona jest dla poszczególnych produkcji pomocniczych poprzez otwarcie dla każdej z nich własnego subkonta.

Wpisy

Korespondencję dotyczącą rozliczania wydatków produkcji pomocniczej można podzielić na dwa bloki:

1. Odbicie kosztów.
2. Odpisanie wydatków.

Tworząc wydatki na koncie 23, można zastosować następujące standardowe transakcje:

• D23 – K10 przy uwzględnieniu kosztów materiałów do wytworzenia produktów;
• D23 – K60 przy akceptacji faktur;
• D23 - K69 stosuje się przy naliczaniu składek ubezpieczeniowych od wynagrodzeń;
• D23 – K70 dla wysokości wynagrodzeń pracowników warsztatów pomocniczych;
• D23 - K25, jeśli konieczne jest wykazanie w księgowości ogólnych kosztów produkcji w zakładach pomocniczych;
• D23 – K26 służy do rozliczania ogólnych wydatków służbowych;
• D23 – D28, koszt obejmuje straty poniesione w wyniku uboju;
• D23 - K02 (04) w celu odzwierciedlenia kwot naliczonej amortyzacji majątku działów pomocniczych (środki trwałe lub wartości niematerialne i prawne).

Przy odpisywaniu materiałów eksploatacyjnych do kosztu produkcji głównej produkcji dokonuje się następujących wpisów:

• D10 - K23 przy uwzględnieniu faktu przyjęcia do produkcji głównej półproduktów wytworzonych przez wydziały pomocnicze;
• D11 – K23 powstaje, gdy zwierzęta przybierają na wadze, zwiększając ich wartość;
• D20 – K23 – koszty poniesione na obiektach pomocniczych redystrybuowane są do produkcji głównej;
• D 26 - K23 - ewidencję sporządza się w momencie odpisania kosztów poniesionych na utrzymanie aparatury sterującej.

Jeżeli produkty wyprodukowane przez warsztaty pomocnicze zostały przeznaczone na sprzedaż klientom zewnętrznym, wówczas w księgowości generowane są jednocześnie dwa zapisy:

• D62 - K90.1 lub 91.1 w celu odzwierciedlenia dochodu;
• D90.2 lub 91.2 - K23 w celu uwzględnienia kosztów w ramach podstawy wydatków.

Podatnicy VAT muszą dodatkowo prowadzić ewidencję naliczania podatku - D90.3 (lub 91.2) - K68.

Przedsiębiorstwo produkcyjne jest odrębną wyspecjalizowaną jednostką, której podstawą jest profesjonalnie zorganizowana kadra pracownicza. Przedsiębiorstwa produkcyjne obejmują zakłady, fabryki, kombajny, kopalnie, kamieniołomy, porty, drogi, bazy i inne organizacje gospodarcze służące celom produkcyjnym.

Każde przedsiębiorstwo stanowi jeden organizm produkcyjno-techniczny. Najważniejszą cechą przedsiębiorstwa jest jedność produkcyjna i techniczna. Jest ona zdeterminowana ogólnym przeznaczeniem wytwarzanego produktu lub procesów jego wytwarzania i stwarza warunki do kwalifikowanego i efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Przedsiębiorstwo może składać się z jednorodnych technologicznie warsztatów lub sekcji (przędzalnie w przędzalni, warsztaty odlewnictwa małego, dużego i innego rodzaju w odlewni); z zróżnicowanych technologicznie warsztatów lub obszarów, w wyniku wspólnych wysiłków, w których powstają określone produkty (warsztaty odlewnicze, kuźnicze, cieplne, mechaniczne i inne zakładów budowy maszyn; przędzalnie, tkalnie i wykańczacze fabryk tekstylnych; wielki piec, warsztaty martenowskie i walcownicze zakładów metalurgicznych itp.).

Istotną cechą jednoczącą przedsiębiorstwo w jeden organizm jest obecność wspólnego obiektu pomocniczego obsługującego wszystkie części przedsiębiorstwa, a także jedność terytorium (ta ostatnia w niektórych przypadkach, np. W fabrykach, nie jest konieczna) . Ogólne zaplecze pomocnicze i jedność terytorium stwarzają ściślejsze powiązania pomiędzy poszczególnymi częściami przedsiębiorstwa.

Przedsiębiorstwo charakteryzuje się także jednością organizacyjną, co oznacza istnienie jednej strategii zarządzania, księgowości i rozwoju.

Ważną cechą charakteryzującą przedsiębiorstwo jest jego jedność ekonomiczna, czyli jedność zatrudnionego w nim zespołu pracowników, wspólność zasobów materialnych, technicznych i finansowych, a także ekonomicznych wyników pracy.

Struktura przedsiębiorstwa

Struktura to zbiór elementów tworzących system i trwałe połączenia pomiędzy nimi. Struktura przedsiębiorstwa to skład i relacje jego wewnętrznych powiązań: warsztatów, wydziałów, laboratoriów i innych elementów tworzących jedną całość gospodarczą. Czynnikami determinującymi strukturę przedsiębiorstwa są: charakter produktu i technologia jego wytwarzania, skala produkcji, stopień specjalizacji przedsiębiorstwa i jego współpracy z innymi fabrykami i zakładami, a także stopień specjalizacja produkcji w przedsiębiorstwie.

Nie ma spójnego standardu struktury. Struktura danego przedsiębiorstwa podlega ciągłym zmianom pod wpływem warunków produkcyjno-ekonomicznych, postępu naukowo-technicznego oraz procesów społeczno-gospodarczych.

Oprócz tego, przy całej różnorodności struktur, wszystkie przedsiębiorstwa produkcyjne mają identyczne funkcje, z których głównymi są produkcja i marketing produktów. Aby zapewnić normalne funkcjonowanie przedsiębiorstwa muszą posiadać sklepy lub warsztaty służące do wytwarzania głównych produktów (wykonywanie pracy, świadczenie usług) oraz do obsługi procesu produkcyjnego.

Ponadto każde przedsiębiorstwo, niezależnie od wielkości, branży i poziomu specjalizacji, stale pracuje nad składaniem zamówień na wykonanie wyrobów; organizuje jego konserwację i sprzedaż klientowi; zapewnia zakup i dostawę niezbędnych surowców, materiałów, komponentów, narzędzi, sprzętu i zasobów energetycznych.

Wreszcie, aby każdy pracownik w dowolnym momencie mógł robić dokładnie to, czego potrzebują inni i całe przedsiębiorstwo jako całość, potrzebne są organy zarządzające. Organom tym powierzono zadanie ustalania długoterminowej strategii, koordynowania i monitorowania bieżącej działalności personelu, a także zatrudniania, przetwarzania i rozmieszczania personelu. Wszystkie powiązania strukturalne przedsiębiorstwa są zatem ze sobą powiązane poprzez system zarządzania, który staje się jego głównym korpusem.

W przeciwieństwie do struktury ogólnej, struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest formą organizacji procesu produkcyjnego i wyraża się w wielkości przedsiębiorstwa, liczbie i składzie warsztatów i usług tworzonych w przedsiębiorstwie, ich układzie, a także w składzie, liczbie i układzie powierzchni produkcyjnych i stanowisk pracy wewnątrz warsztatów tworzonych zgodnie z podziałem procesu produkcyjnego na duże jednostki, cząstkowe procesy produkcyjne i operacje produkcyjne.

Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy między działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma znaczący wpływ na wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji, na strukturę zarządzania przedsiębiorstwem, organizację operacyjno-księgową.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest dynamiczna. Wraz z poprawą wyposażenia i technologii produkcji, zarządzania, organizacji produkcji i pracy, poprawia się również struktura produkcji. Doskonalenie struktury produkcji stwarza warunki do intensyfikacji produkcji, efektywnego wykorzystania zasobów pracy, materiałowych i finansowych oraz poprawy jakości produktów.

Elementy struktury produkcji

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są zakłady pracy, sekcje i warsztaty. Podstawowym i najważniejszym ogniwem przestrzennej organizacji produkcji jest miejsce pracy. Stanowisko pracy to organizacyjnie niepodzielne ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonywania określonej czynności produkcyjnej lub usługowej, wyposażone w odpowiedni sprzęt oraz środki organizacyjno-techniczne. Na stanowisku pracy może pracować jeden pracownik (np. tokarz na tokarce, mechanik przy imadle) lub grupa, zespół pracowników (np. kowal, grzejnik, podajnik przy młocie kuźniczym, zespół mechanika na stanowisku montażowym). W niektórych przypadkach wielomaszynowe stanowisko pracy powstaje, gdy jeden pracownik korzysta z dwóch lub więcej urządzeń.

Działka- jednostka produkcyjna łącząca szereg stanowisk pracy, pogrupowanych według określonych cech, realizująca część ogólnego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia wyrobów lub obsługująca proces produkcyjny. W małych i średnich przedsiębiorstwach, w których wprowadzono strukturę bezzakładową, powierzchnia produkcyjna może mieć cechy charakterystyczne dla warsztatu (patrz niżej). Jedynie stopień samodzielności administracyjno-gospodarczej takiej sekcji jest mniejszy niż warsztatu, a aparat usługowy jest znacznie bardziej ograniczony niż warsztatu. W zakładzie produkcyjnym, oprócz pracowników głównych i pomocniczych, zatrudniony jest kierownik – brygadzista budowy.

Obszary produkcyjne specjalizują się w szczegółach i technologii. W pierwszym przypadku stanowiska pracy są ze sobą powiązane częściowym procesem produkcyjnym mającym na celu wytworzenie określonej części gotowego produktu; w drugim - aby wykonać identyczne operacje.

Obszary połączone ze sobą stałymi połączeniami technologicznymi łączą się w warsztaty.

Sklep- najbardziej złożony system wchodzący w skład struktury produkcyjnej, który obejmuje obszary produkcyjne i szereg organów funkcjonalnych jako podsystemy. W warsztacie powstają złożone relacje: charakteryzuje się dość złożoną strukturą i organizacją z rozwiniętymi powiązaniami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, stanowi odrębną organizacyjnie, technicznie i administracyjnie jednostkę produkcyjną oraz realizuje przypisane jej funkcje produkcyjne. Każdy warsztat otrzymuje od kierownictwa zakładu jedno zadanie regulujące wielkość wykonanej pracy, wskaźniki jakości i koszty krańcowe dla planowanego wolumenu pracy.

Zazwyczaj wyróżnia się następujące typy warsztatów i obszarów produkcyjnych: główne, pomocnicze, usługowe i wtórne.

W główne warsztaty a w zakładach produkcyjnych albo przeprowadza się określony etap procesu produkcyjnego w celu przekształcenia głównych surowców lub półproduktów w gotowe produkty przedsiębiorstwa (na przykład odlewnia, warsztaty mechaniczne i montażowe w zakładzie inżynieryjnym), lub wszystkie etapy produkcji prowadzone są w celu bezpośredniego wytworzenia dowolnego produktu lub jego części (warsztat chłodniczy, warsztat okrągły itp.).

Warsztaty pomocnicze lub obszary przyczyniają się do wytwarzania głównych produktów, tworząc warunki do normalnego funkcjonowania warsztatów głównych: wyposażanie ich w narzędzia, dostarczanie energii itp. Warsztaty pomocnicze obejmują warsztaty naprawcze, narzędziowe, modelarskie, energetyczne i niektóre inne.

Warsztaty serwisowe i gospodarstwa rolne wykonują prace związane z obsługą warsztatów głównych i pomocniczych, transportem i magazynowaniem surowców, półproduktów i wyrobów gotowych itp.

Sklepy boczne zajmują się wykorzystaniem i przetwarzaniem odpadów z głównej produkcji (na przykład warsztat towarów konsumpcyjnych).

Zasady te leżą u podstaw struktury przedsiębiorstwa w każdej branży. Przedsiębiorstwa mają szczególnie wiele wspólnego z budową gospodarstw pomocniczych i usługowych. W przedsiębiorstwach każdej branży powstają warsztaty naprawcze, energetyczne, transportowe i magazynowe. Przedsiębiorstwo budowy maszyn posiada narzędziownię, a fabryka tekstylna posiada warsztaty walcownicze i wahadłowe, które wytwarzają narzędzia niezbędne do produkcji tekstyliów.

Jednocześnie przedsiębiorstwa różnych branż mają również indywidualne cechy w swojej strukturze, które są zdeterminowane głównie charakterem głównej produkcji. Jeśli chodzi o organizacje obsługi pracowników, są one z reguły tego samego typu, co organizacje występujące w przedsiębiorstwach innych branż.

Specjalizacja warsztatowa

Główne warsztaty produkcyjne tworzone są zgodnie z profilem przedsiębiorstwa, a także w zależności od konkretnego rodzaju produktów, skali i technologii produkcji. Jednocześnie stoją przed zadaniami terminowego wydawania wyrobów na rynek, obniżania kosztów produkcji, podnoszenia jakości wyrobów oraz możliwości szybkiej restrukturyzacji produkcji w celu wytwarzania nowych wyrobów zgodnie z szybko zmieniającymi się potrzebami rynku. Zadania te rozwiązuje się w oparciu o racjonalną specjalizację i rozmieszczenie warsztatów, ich współpracę w ramach przedsiębiorstwa, zapewniając proporcjonalność i jedność rytmu procesu produkcyjnego od pierwszej do ostatniej operacji.

Specjalizacja warsztatów przyjmuje następujące formy: tematyczna; szczegółowe (zagregowane); technologiczny (etap); terytorialne, a także mieszane.

Specjalizacja przedmiotowa polega na skupieniu w odrębnych warsztatach głównej części lub całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia określonych typów i rozmiarów gotowych produktów. Na przykład w fabryce słodyczy znajdują się oddzielne warsztaty do produkcji karmelu, do produkcji ciastek i do produkcji ciast. Cechą wspólną tych różnych warsztatów jest wspólne zaplecze inżynieryjne, logistyczne, dystrybucyjne i magazynowe, co zmniejsza ich całkowite koszty produkcji.

Specjalizacja szczegółowa (jednostka po jednostce). najczęściej spotykane w inżynierii mechanicznej. Jej istotą jest to, że każdy warsztat ma za zadanie wyprodukować nie całą maszynę, a jedynie poszczególne części lub zespoły. Na przykład w fabryce samochodów w wyspecjalizowanych warsztatach silniki są produkowane osobno, skrzynie biegów, kabiny itp. Wszystkie te zespoły są przenoszone do warsztatu montażowego, gdzie składany jest z nich gotowy samochód.

Specjalizacja technologiczna (etapowa). opiera się na operacyjnym podziale pracy pomiędzy warsztatami. Jednocześnie w procesie przemieszczania przedmiotów pracy od surowców do gotowych produktów podkreślane są zasadnicze różnice w technologii produkcji każdego warsztatu. Zatem w fabryce tekstyliów surowce najpierw trafiają do zgrzeblarni, gdzie przetwarzane są na włókno. Ten ostatni trafia do przędzalni. W warsztacie tym włókno jest przędzione na nici, z których w warsztacie tkackim powstaje tkanina. Ostateczne wykończenie płótna odbywa się w farbiarni.

W wielu przedsiębiorstwach, w celu poprawy jakości przetwarzania, obniżenia kosztów produkcji lub poprawy sanitarnych warunków pracy, do poszczególnych warsztatów i obszarów przydzielana jest jedna konkretna operacja technologiczna. Na przykład malowanie poszczególnych elementów i części składających się na gotowy produkt. Mogą to być operacje obróbki cieplnej, suszenia materiałów itp., czyli odrębny etap technologiczny w wytwarzaniu gotowych produktów. Etapowa specjalizacja warsztatów i sekcji jest szeroko stosowana w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, w budownictwie, a częściowo w rolnictwie.

Specjalizacja terytorialna jednostki produkcyjne są najbardziej typowe dla przedsiębiorstw transportowych, rolniczych i budowlanych. Każdy warsztat lub zakład może wykonywać tę samą pracę i wytwarzać te same produkty, ale na różnych, odległych od siebie terytoriach.

Mieszany typ struktury produkcji często występuje w przemyśle lekkim (produkcja obuwia, odzieży), budowie maszyn i wielu innych gałęziach przemysłu. Ten typ struktury produkcyjnej ma wiele zalet: zmniejsza wielkość transportu wewnątrz sklepu, skraca czas trwania cyklu produkcyjnego wytwarzania produktów, poprawia warunki pracy i zmniejsza koszty produkcji.

Udoskonalanie struktury produkcyjnej oznacza poszerzanie specjalizacji przedmiotowej i mieszanej, organizowanie sekcji i warsztatów o dużym obciążeniu sprzętowym oraz centralizację działów pomocniczych przedsiębiorstwa.

Wasilij Iljicz Titow, Doktor nauk ekonomicznych, profesor Wydziału Ekonomii i Zarządzania Przedsiębiorstwem Rosyjskiego Uniwersytetu Przyjaźni Narodów (RUDN).

Skład i klasyfikacja wydatków według zwykłych czynności. W tym materiale porozmawiamy o ogólnych kosztach produkcji.

Ogólne koszty produkcji obejmują

Ogólne koszty produkcji to wydatki na zwykłe działania, które powstają w związku z utrzymaniem głównej i pomocniczej produkcji organizacji.

Do ogólnych kosztów produkcji zalicza się zatem w szczególności:

• wydatki na konserwację i eksploatację maszyn i urządzeń;
• wydatki w postaci amortyzacji i kosztów napraw środków trwałych i innego majątku wykorzystywanego w produkcji;
• wydatki na ubezpieczenie mienia wykorzystywanego w produkcji;
• koszty ogrzewania, oświetlenia i utrzymania pomieszczeń;
• wynajem pomieszczeń, maszyn, urządzeń itp. wykorzystywanych w produkcji;
• wynagrodzenia pracowników zajmujących się utrzymaniem produkcji;
• inne wydatki o podobnym celu.

Należy wziąć pod uwagę, że skład ogólnych kosztów produkcji i ogólnych wydatków biznesowych jest ustalany przez każdą organizację niezależnie, biorąc pod uwagę jej specyfikę. Jednocześnie różnica między ogólnymi kosztami produkcji a kosztami głównych produkcji i ogólnych wydatków biznesowych przejawia się w kolejności ich księgowania, jak opisaliśmy w.

Do całkowitych kosztów produkcji zalicza się przecież te koszty związane z produkcją, których nie da się bezpośrednio przypisać do konkretnego rodzaju produktu. Zatem odpowiedź na pytanie, czy ogólne koszty produkcji można zaliczyć do kosztów pośrednich, będzie pozytywna. Przecież jeśli ogólne koszty produkcji są bezpośrednie, należy je uwzględnić bezpośrednio jako wydatki głównej produkcji, a nie pobierać z góry na konto 25 „Ogólne koszty produkcji” (rozporządzenie Ministra Finansów z dnia 31 października 2000 r. nr 94n). Do ogólnych kosztów produkcji zalicza się tylko takie inne koszty produkcji, których związek z konkretnym rodzajem wytwarzanego produktu nie jest oczywisty.

Jednocześnie skład kosztów ogólnych może obejmować stałą część wydatków i zmienne koszty ogólne.

Budżet ogólny

W rozmawialiśmy o kosztorysach produkcji, które są przygotowywane w celu planowania i zarządzania kosztami. Jednocześnie szacunek ten może osobno wyróżnić koszty produkcji głównej, ogólne koszty produkcji i koszty innego rodzaju. Organizacja samodzielnie opracowuje formularz ogólnego kosztorysu produkcji w oparciu o szczegółowe potrzeby.

Niewiele osób zadaje sobie pytanie „czym jest produkcja”, uznając to pojęcie za elementarne. W istocie jest to jednak proces dość złożony, bez którego funkcjonowanie gospodarki byłoby niemożliwe.

Co to jest produkcja

Produkcję można scharakteryzować jako proces lub celowe działanie, podczas którego materiały i surowce przekształcane są poprzez pracę w gotowe produkty. To jest podstawa każdego państwa.

Bez produkcji istnienie gospodarki jest niemożliwe. Inwestując w produkcję określonych towarów, inwestorzy uzyskują zysk po ich sprzedaży. Od tej kwoty dokonywane są podatki i inne odliczenia, na koszt których działają instytucje państwowe.

Produkcja rynkowa i nierynkowa

Odpowiadając na pytanie „czym jest produkcja”, warto zwrócić uwagę na ważną cechę, która wyraża się w jej podziale na rynkową i nierynkową. Pierwsza polega na wytworzeniu towarów w celu ich dalszej sprzedaży po obiektywnie ustalonych cenach rynkowych. W takim przypadku cały proces produkcyjny będzie miał na celu uzyskanie maksymalnego możliwego zysku.

W niektórych przypadkach produkty mogą być dystrybuowane bezpłatnie lub po obniżonych cenach. Wtedy produkcja będzie już uważana za nierynkową. Najczęściej mają z tym związek fundusze rządowe lub różnego rodzaju organizacje non-profit. Ponadto w niektórych przypadkach dochodowe przedsiębiorstwa mogą uciekać się do dużych rabatów lub wyprzedaży, aby sprzedać produkty, na które nie ma popytu na rynku.

Jakie rodzaje działalności są związane z produkcją?

Odpowiadając na pytanie, czym jest produkcja, ważne jest określenie głównych rodzajów działalności objętych tym pojęciem, a mianowicie:

• działalność produkcyjna dozwolona przez prawo;
• nielegalne rodzaje działalności produkcyjnej;
• produkcja cieni (ukryta przed organami podatkowymi);
• przepływ surowców, materiałów i półproduktów pomiędzy działami strukturalnymi przedsiębiorstwa lub jego oddziałami;
• produkcja w toku (czyli materiały, które zostały już przetworzone, ale nie zostały jeszcze przetworzone w gotowy produkt);
• towary i usługi produkowane przez gospodarstwa domowe w celu późniejszej sprzedaży;
• płatna praca personelu serwisowego;
• prace budowlane i naprawcze;
• użytkowanie budynków w celu tworzenia bogactwa lub świadczenia usług.

Co nie dotyczy produkcji

Są pewne działania, które nie mogą służyć jako odpowiedź na pytanie: „Co to jest produkcja?” Należą do nich:

• prace domowe i usługi wykonywane samodzielnie na własne potrzeby;
• produkty uboczne (odpady itp.), które powstają w trakcie głównego procesu produkcyjnego i nie są jego ostatecznym celem.

Jeśli więc np. gotujesz jedzenie lub sprzątasz pokój wyłącznie na potrzeby swoje i swojej rodziny, to takiej działalności nie można nazwać produkcją. Jeśli jednak świadczysz takie usługi zgodnie z umową najmu i w celu osiągnięcia zysku, to mieści się to w powyższej kategorii.

Rodzaje produkcji

Istotę produkcji można odzwierciedlić w jej głównych typach. Zatem pierwszy z nich jest materialny. Oznacza bezpośrednie wytwarzanie produktów, które mają rzeczywistą formę materialną. Może to być żywność, sprzęt AGD, budynki i odzież.

Mówiąc o produkcji niematerialnej, warto zauważyć, że mówimy tu o świadczeniu usług w różnych obszarach: opieki zdrowotnej, edukacji i tak dalej. Mimo braku formy materialnej, nadal mają określoną wartość i przynoszą określony rezultat.

Działalność produkcyjna

Organizację produkcji można przeprowadzić zgodnie z następującymi rodzajami odpowiednich działań:

• Produkcja na zamówienie to produkcja określonego produktu zgodnie z konkretnym zamówieniem. Warto zaznaczyć, że takie działanie jest najskuteczniejsze, gdyż zakład produkujący dany produkt zabezpiecza się przed ryzykiem braku popytu.
• Produkcja masowa (elastyczna) - polega na wytwarzaniu produktów na dużą skalę. Ponadto może podlegać kilku modyfikacjom lub podlegać zmianom ze względu na charakterystykę popytu.
• Produkcja masowa (nieelastyczna) - różni się od poprzedniej kategorii tym, że produkty produkowane są wyłącznie w sposób standaryzowany (najczęściej możemy mówić o produkcji sprzętu, narzędzi i innych towarów wymagających precyzji). Warto zaznaczyć, że ta opcja będzie odpowiednia tylko wtedy, gdy skala będzie duża.
• Produkcja przepływowa odbywa się w formie cyklu ciągłego. Materiały są stale wykorzystywane i powstają produkty. Często, aby osiągnąć maksymalną wydajność, taki proces produkcyjny prowadzony jest w sposób ciągły (poprzez organizację pracy zmianowej).

Czynniki produkcji

Proces produkcyjny nie będzie możliwy bez następujących czynników:

• Zasoby naturalne są obiektywną koniecznością dla każdego przedsiębiorstwa, niezależnie od tego, czy jest ono przemysłowe, czy inne. Należą do nich nie tylko woda, energia słoneczna, gleba itp. – mówimy także o warunkach klimatycznych, które w dużej mierze decydują o przydatności danego obszaru do określonego rodzaju produkcji.
• Zasoby inwestycyjne są jednym z głównych czynników, bez których działalność nie byłaby możliwa. Mowa tu o wsparciu finansowym produkcji, dzięki któremu możliwe jest pozyskanie zasobów niezbędnych do procesu produkcyjnego. Po pewnym czasie inwestycja się zwraca, a inwestorzy otrzymują określony procent zysku netto.
• Zasoby pracy to ludzie o określonym poziomie wykształcenia i kwalifikacjach, które umożliwiają pracę w produkcji. Należą do nich kadra kierownicza, pracownicy hali produkcyjnej, a także osoby obsługujące proces wytwarzania towarów lub świadczenia usług.
• Zdolności przedsiębiorcze to indywidualne cechy osoby kierującej zakładem produkującym określone dobra materialne lub niematerialne. Jest to jeden z głównych czynników powodzenia działania, ponieważ tylko od menedżera zależy, jak dobrze wybierze czas na rozpoczęcie pracy, jak nowoczesna będzie technologia i jak prawidłowo będzie zorganizowana sprzedaż.

Rodzaje efektywności produkcji

Organizacja produkcji ma na celu ostatecznie uzyskanie określonego rezultatu odzwierciedlonego w dokumentach planistycznych. Najczęściej wspominają o efektywności ekonomicznej. Stanowi stosunek zysku i kosztów, jakie należało ponieść, aby go uzyskać. Można zatem powiedzieć, że każda firma dąży do uzyskania maksymalnego zwrotu z jednostki środków zainwestowanych w produkcję.

Ale wydajność nie polega tylko na otrzymywaniu nagród pieniężnych. Co jeszcze? Oprócz efektywności ekonomicznej istnieje także efektywność technologiczna. Odnosi się to do liczby jednostek produktu, które zostały wyprodukowane przy użyciu określonej metody, sprzętu i innych czynników. O efektywności technologicznej możemy mówić wtedy, gdy rzeczywista wielkość produkcji jest bliska maksymalnej możliwej w oparciu o zainwestowane zasoby i zastosowaną metodykę. Ważne jest również, aby nie było bardziej opłacalnej opcji, która pozwoli na wyprodukowanie większej liczby towarów przy tym samym koszcie.

Jak zdecydować o technologii produkcji

Praca na produkcji rozpoczyna się od konieczności wyboru technologii, zgodnie z którą będą produkowane towary lub świadczone usługi. Decyzja ta jest podejmowana na podstawie wielu czynników:

• Najpierw musisz zdecydować, na jakie zasoby produkcyjne i sprzęt firma może sobie pozwolić finansowo;
• Spośród wszystkich możliwości technologicznych, którymi dysponuje organizacja, warto wybrać te najnowocześniejsze i najbardziej efektywne;
• Przeprowadzając obliczenia ekonomiczne, wybiera się opcję ostateczną.

Produkcja to złożony proces mający na celu wytworzenie dóbr materialnych i niematerialnych. Na tym opiera się funkcjonowanie gospodarki zarówno w pojedynczym państwie, jak i w skali globalnej.