Żelbetowe słupy oświetleniowe znajdują zastosowanie w warunkach miejskich i podmiejskich do oświetlania ulic i autostrad, chodników, placów magazynowych i przemysłowych oraz innych obiektów. Podpory żelbetowe służą również do podwieszania linii napowietrznych o napięciu do 10 kilowoltów. Dla linii o napięciu od 35 kV stosuje się podpory z betonu odwirowanego.
Tego typu słupy oświetleniowe produkowane są w różnych kształtach i rozmiarach metodą odwirowania lub prasowania wibracyjnego z wysokiej jakości betonu zbrojonego drutem stalowym. Główne marki słupów oświetleniowych:
- SVN, C (podpora żelbetowa ma kształt ośmiokąta). H × M - 9-10,5 metra, waga 810-1700 kilogramów;
- SCS, SNT (sekcja pierścieniowa). H × M - 9-11 metrów, waga 700-1050 kilogramów;
- SKT (podpora żelbetowa, okrągła, stożkowa). Wysokość podpór wynosi 9-11 metrów, waga 700-1050 kilogramów;
- SV i SNV (przekrój trapezowy). Wysokość podpór wynosi 9,5-16,5 metra, waga 800-3500 kilogramów.
Zalety i wady stosowania słupów żelbetowych jako podpór oświetleniowych
Stojaki żelbetowe jako podpory do montażu lamp mają następujące zalety:
- Odporność na korozję, związki chemiczne, gnicie;
- Odporność ogniowa i odporność sejsmiczna;
- Trwałość. Jeśli zastosuje się technologię produkcji słupów, ich transportu i montażu, będą one służyć ponad 50 lat;
- Produktywność;
- Niskie koszty operacyjne;
- Niski koszt budowy (tylko taniej).
Wady:
- Ciężki. Jedna podpora waży 700 kilogramów lub więcej. Są trudniejsze do załadunku, transportu i montażu;
- Trudne do demontażu. Wyburzenie podpory za pomocą ciągnika lub innego pojazdu nie jest trudne, ale trudności pojawiają się przy zdejmowaniu metalowej ramy i późniejszej obróbce kawałków betonu. W pierwszym przypadku trzeba skorzystać z drogiej instalacji, w drugim trzeba dużo zapłacić za całkowitą utylizację;
- Słaba odporność na obciążenia mechaniczne. Podpory żelbetowe „boją się” nagłych wstrząsów, uderzeń i innych obciążeń.
Podpory żelbetowe pojawiły się po drewnianych i nadal są aktywnie wykorzystywane. Są one jednak coraz częściej zastępowane i mają w porównaniu z nimi więcej pozytywnych właściwości.
Produkcja podpór
Żelbetowe wsporniki oświetlenia ulicznego produkowane są w kilku etapach:
Etap ten obejmuje cięcie zbrojenia określonej klasy według standardowych rozmiarów przy użyciu specjalnego sprzętu maszynowego, osadzanie główek kotwiących, nawijanie spiral konturowych, gięcie prętów i pętli uziemiających.
Do przygotowania mieszanki betonowej przygotowuje się składniki obojętne, dodatki chemiczne i cement. Wszystko to wlewa się do betoniarki, napełnia wodą i rozpoczyna się mieszanie. Po kilku minutach, gdy roztwór osiągnie pożądaną konsystencję, wlewa się go do kostki betonowej.
Do produkcji podpór wykorzystywane są specjalne formy. Są czyszczone i smarowane, po czym umieszczane są tam gotowe spirale. Następnie zaczynają przygotowywać pręty. Są one podgrzewane, przeciągane przez spirale, umieszczane na ogranicznikach formy i mocowane. Następnie spirale są rozciągane i mocowane do prętów w 3 miejscach, na końcach mocowane są wykładziny, instalowane są rurki technologiczne i pętle, mocując je do szalunku.
 |  |
Teraz chodzi o drobnostki. Beton z kostki betonowej wylewa się do form, zagęszcza za pomocą wibratora wewnętrznego, a następnie powierzchnię wyrównuje pacą lub inną metodą.
Produkty suszące
Produkty pokryte są polietylenem na całej długości, po uprzednim ułożeniu długich desek pomiędzy wypełnionymi formami. Następnie uruchamiany jest system podgrzewania detalu i po pewnym czasie folia jest usuwana.
Podpory są gotowe. Za pomocą podnośnika są one przenoszone w określone miejsce, magazynowane i sprawdzane pod kątem jakości. Następnie przyspawane są do nich pręty pętli uziemiającej, są malowane, określana jest wytrzymałość betonu, znakowane i stemplowane. Podpory są gotowe do użytku i sprzedaży.
Wymagania dotyczące transportu, przechowywania i eksploatacji podpór
Należy przestrzegać następujących zasad transportu podpór żelbetowych:
- Podczas rozładunku i rozładunku podpór nie wolno ich poddawać szarpnięciom, nagłym wstrząsom lub upadkowi;
- Zawieszenie należy wykonać w dwóch miejscach, w równej odległości od środka;
- Podczas transportu podpór należy pod nimi umieścić deski w odległości 0,5 metra od siebie;
- Na czas transportu podpory żelbetowe należy zabezpieczyć odciągami;
- W przypadku składowania podpór w magazynie należy co 5 metrów zamontować podkładki dystansowe i ułożyć regały w trzech rzędach.
 |
 |
 |
Przed przystąpieniem do prac wykopaliskowych należy przygotować odpowiedni projekt i uzgodnić go z władzami lokalnymi. Projekt musi odzwierciedlać:
- Cechy terenu, na którym planuje się zainstalować podporę lub podpory;
- Rodzaj i rodzaj gleby;
- Rodzaj zastosowanych podpór.
Po przygotowaniu i uzgodnieniu projektu pracownicy udają się na plac budowy i przystępują do montażu podpory.
Montaż podpór żelbetowych odbywa się w następującej kolejności:
- Zaznacz obszar;
- Kopią rów pod kablem zasilającym;
- Przygotuj otwór o szerokości metr po metrze i głębokości 120 centymetrów do podparcia;
- W środku wykopu wierci się otwór o głębokości jednego metra, nieco szerszym niż szerokość stojaka;
- W przygotowanej wnęce należy umieścić podporę, na jej dno wsypać trochę pokruszonego kamienia i zagęścić. Następnie podporę wypełnia się do końca, kontynuując zagęszczanie. Przed wypełnieniem otworu nie zapomnij wycentrować podpory.
Czasami na dno otworu wlewa się trochę cementu, aby stworzyć solidny fundament.
Montaż żelbetowych słupów oświetleniowych można wykonać inaczej. Aby to zrobić, potrzebujesz:
- Zamów dźwig samochodowy z przystawką do wiercenia;
- Wywierć otwór we właściwym miejscu, nieco szerszy niż szerokość podpory i głęboki na półtora metra;
- Zamontuj wspornik w wywierconym otworze;
- Wypełnij otwór piaskiem.
Po zamontowaniu wspornika należy zamontować wsporniki, zamontować lampy, wkręcić lampy i podłączyć lampy do sieci elektrycznej. Jeśli wspornik jest pusty w środku, kabel wkłada się do specjalnego otworu w dolnej części wspornika. W innych przypadkach kabel jest przymocowany do słupa lub dostarczane jest zasilanie powietrzem.
Uziemienie podpór żelbetowych
Na wspornikach linii napowietrznych do 1 kV należy zainstalować urządzenia uziemiające przeznaczone do ochrony przed przepięciami piorunowymi i ponownym uziemieniem. Urządzenia instalowane na wspornikach również muszą być uziemione, w tym celu obudowy lamp podłącza się do pętli uziemiającej.
Pętla uziemiająca wykonana jest z metalowych kołków o średnicy co najmniej 6 milimetrów lub metalowych narożników. Są one instalowane w trójkącie i połączone ze sobą metalowym paskiem. Rezystancja urządzenia uziemiającego nie powinna przekraczać 30 omów.
Sprawdzenie stanu podpór
Konserwacja podpór żelbetowych i ich elementów odbywa się w określonych odstępach czasu:
- Korozja metalowych części podpór żelbetowych - raz na trzy lata;
- Pęknięcia pojawiają się raz na sześć lat, począwszy od trzeciego roku eksploatacji obudowy;
- Sprawdzenie połączeń śrubowych i nakrętek śrub kotwiących – raz na dwa lata (przez dwa lata);
- Sprawdzanie stanu pasierbów i stojaków - raz na 3 lata.
Ponadto okresowo sprawdzane, naprawiane lub wymieniane są:
- Lampa;
- Lampy;
- Sprzęt do kontroli balastu i „tarcza”;
- Przełączanie urządzeń w sterowni;
- Liczniki;
- Uszkodzone przewody.
Słupy oświetleniowe SV to żelbetowe słupy przeznaczone do napowietrznych linii energetycznych i oświetlenia ulicznego. Słupy mają przekrój trapezowy. Stosowany do montażu linii elektroenergetycznych o napięciu 0,38-10 kV. Wyprodukowano zgodnie z rysunkami TU 5863-007-00113557-94. Łuk. Nr 20.0182 (LEP00.10), OJSC „ROSEP” 2002. Przy zakupie wydawany jest fabryczny certyfikat jakości. Podpory SV można kupić w Niżnym Nowogrodzie od firmy Sitius.
Charakterystyka
Do produkcji wykorzystuje się beton ciężki klasy B30 (M400) o mrozoodporności F200 i wodoodporności W6. Regały różnią się długością, grubością i nośnością. Do uziemienia służą górne i dolne pręty uziemiające wykonane z pręta stalowego o średnicy 10 mm. Przewody są przyspawane do jednego z prętów roboczych. Podpory SV instaluje się w ziemi na głębokość 2–2,5 m. Bardziej szczegółowe wymiary pokazano na poniższych rysunkach.
Aplikacja
Podpory o momencie zginającym 3,5 zaleca się stosować w obszarach wietrznych Ⅰ-Ⅲ i Ⅰ-Ⅱ oblodzonych. W innych regionach klimatycznych zaleca się przyjmowanie produktów o momencie zginającym 5. Do stosowania w agresywnym środowisku gazowym i glebowym konieczne jest nałożenie powłoki ochronnej na podpory (3 metry od kolby) zgodnie z SNIP 2.03 .11-85 i OST 34-72-645-83.
Rysunki i wymiary
Najczęściej stosuje się regały CB o wysokości 9 lub 11 metrów. Poniżej podano wymiary całkowite w zależności od wielkości obciążenia projektowego.
Oznaczenie słupów oświetleniowych SV
Podobnie jak inne wyroby żelbetowe, wyroby te posiadają specjalne oznaczenia zgodne z normą TU. Spójrzmy na przykład oznaczenia alfanumerycznego:
SV 110 -3,5
SV oznacza nazwę produktu - „Stojak wibracyjny”
110 to wysokość produktu w decymetrach. Odpowiednio wysokość produktu z tym oznaczeniem wynosi 11 metrów.
3,5 - maksymalny dopuszczalny obliczeniowy moment zginający w większej płaszczyźnie sztywności. Mierzone w tf*m lub kN*m
Produkcja
Produkcja słupów oświetleniowych SV odbywa się zgodnie ze specyfikacją techniczną. Wykonuje się je z ciężkiego betonu poprzez wlewanie do form, a następnie wibrokompresję. Wytrzymałość produktu uzyskuje się w komorach parowych.
Sprzedaż w Niżnym Nowogrodzie
Słupy oświetleniowe SV można kupić w Niżnym Nowogrodzie od firmy Sitius. Strona pokazuje aktualne ceny tylko na dzień dzisiejszy. Dokonując obliczeń należy uwzględnić możliwe sezonowe zmiany cen (5-10%) oraz zmiany cen surowców (cementu i zbrojenia).
Zapłata
Za produkty możesz zapłacić przelewem bankowym. Zadzwoń do nas lub wyślij zapytanie e-mailem, a my przygotujemy dla Ciebie ofertę handlową, sporządzimy umowę i obliczymy koszt dostawy.
Dostawa podpór
Dostawa wyrobów żelbetowych na terenie Niżnego Nowogrodu i regionu odbywa się różnymi środkami transportu. Podpory dostarczane są najczęściej samochodami ciężarowymi z platformą. Znajduje się tu także mały manipulator przenoszący 7 stojaków o długości 9,5 metra.
Kupię żelbetowe wsporniki linii elektroenergetycznych SV110-35 KV, SV-110-5 10-50 KV, SV-95 0,4 KV, 5KV, 6KV, 10 KV, 20 KV ceny w Moskwie z dostawą w całej Rosji
Żelbetowe słupy oświetleniowe stosowane są zarówno w megamiastach, jak i w małych miasteczkach. Za ich pomocą oświetlają parki, place, drogi, tereny obiektów przemysłowych i kompleksów magazynowych, kawiarnie, restauracje itp. Podpory żelbetowe można również stosować przy podwieszaniu linii napowietrznych niskiego napięcia.
Chcesz kupić konstrukcje żelbetowe? Nasz sklep internetowy oferuje duży wybór słupów żelbetowych do oświetlenia zewnętrznego. Nasze produkty produkujemy sami, dlatego gwarantujemy ich pełną zgodność z ustalonymi normami GOST i TU.
Każdy klient może za pośrednictwem katalogu zapoznać się z oferowanym produktem, a także uzyskać porady od menadżerów. W tym celu skontaktuj się z nami poprzez formularz opinii lub zadzwoń pod podany numer telefonu.
Specyfika wytwarzania konstrukcji
Żelbetowe słupy oświetleniowe produkowane są w kilku etapach. W pierwszej kolejności wybierane są okucia o wymaganym rozmiarze i klasie. Następnie jest cięty za pomocą specjalnej maszyny, nawijane są spirale konturowe i wykonywane są inne manipulacje. Mieszankę betonową przygotowuje się przy użyciu cementu, różnych składników obojętnych i chemicznych oraz wody. Po dokładnym wymieszaniu kompozycji i uzyskaniu pożądanej konsystencji masę wlewa się do kostki betonowej.
Produkcja wsporników do oświetlenia zewnętrznego odbywa się w specjalnych formach. Metalowe spirale są w nich umieszczane przy użyciu określonej technologii. Następnie pojemnik napełnia się przygotowaną mieszanką betonową i wyrównuje narzędziami. Suszenie konstrukcji odbywa się w systemie ogrzewania przedmiotu obrabianego.
Zalety wyrobów żelbetowych
Stosowanie wyrobów betonowych do organizacji oświetlenia ulicznego cieszy się dużym zainteresowaniem. Wynika to z dużej liczby zalet, którymi charakteryzują się podpory:
- odporność na korozję i różne negatywne wpływy środowiska;
- odporność ogniowa i odporność sejsmiczna;
- długa żywotność. Jeśli przestrzegane są zasady transportu i instalacji, podpory żelbetowe mogą przetrwać ponad pół wieku;
- niska cena konstrukcji;
- wykonalność produkcji.
Montaż wsporników żelbetowych do oświetlenia zewnętrznego odbywa się według wcześniej zaprojektowanego schematu. Tutaj ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyfikę gleby i cechy klimatyczne obszaru, aby wybrać najbardziej trwałą opcję instalacji. Uwzględniana jest również wysokość podpory, ponieważ w takich przypadkach jej waga jest znacznie większa. Ze względu na pewne trudności w instalacji zaleca się powierzenie pracy wyłącznie kompetentnym specjalistom.
W naszym sklepie internetowym znajdują się stojaki żelbetowe pod podpory linii energetycznych oraz inne produkty własnej produkcji. Oferujemy wyłącznie sprawdzone i niezawodne produkty, co pozwala mieć pewność co do ich jakości i zgodności ze wszystkimi wymogami regulacyjnymi. W razie potrzeby nasi menadżerowie doradzą Państwu w sprawie dostępnego asortymentu, ogłoszą ceny i warunki dostawy.
Żelbetowe podpory linii energetycznych wykonane są z betonu, który jak sama nazwa wskazuje jest dodatkowo zbrojony metalem. Oznaczone są jako SV, co oznacza „regały wibracyjne”. Służą do układania linii elektroenergetycznych 0,4-10 kV.
Istotnymi zaletami podpór żelbetowych są:
- Odporność na korozję
- Odporność na niskie temperatury i wilgoć
- Odporność sejsmiczna - stopień odporności na trzęsienia ziemi
- Odporność na niekorzystne działanie natury i żywiołów
- Zwiększona wytrzymałość i wytrzymałość - nie ulegają odkształceniom i zniszczeniom
- Nie ma potrzeby konserwacji (której wymagają np. podpory drewniane z drewna sosnowego – impregnacja)
- Żywotność - co najmniej 50 lat
Są też wady
Mówimy tu przede wszystkim o dużej wadze takiej podpory, w związku z czym montaż tego typu podpór musi być wykonany przez profesjonalistów najwyższej klasy. Istnieje również możliwość pojawienia się różnych wad w transporcie (mówimy o pęknięciach, odpryskach). Ponadto pod wpływem wilgoci i zmian temperatury beton może się kruszyć, co zmniejsza wytrzymałość całej konstrukcji.
Charakterystyka żelbetowych stojaków linii przesyłowych
⇒Słupy żelbetowe produkowane są różnych marek i w ten sposób oznaczane, np. słup betonowy SV 95-2, gdzie 95 to długość słupka w decymetrach, a 2 to warunkowa nośność.
Zgodnie z GOST 23009-78 regały produkowane są w następujących standardowych rozmiarach:
- L – 9,5 metra (NE 95)
- L – 10,5 metra (CB 105)
- L – 11 metrów (NE 110)
- Dł. – 16,4 m (NE 164)
Różnią się także sposobem zbrojenia, od którego zależy nośność.
Stojaki wsporcze linii elektroenergetycznych SV 95
Słupy żelbetowe SV 95 są szeroko stosowane do układania i instalowania sieci o napięciu 0,4 kV oraz do układania linii komunikacyjnych. Stosowane są głównie przy montażu dodatkowego słupa elektrycznego. Do ich produkcji stosuje się ciężki beton (klasa B30), który jest zgodny z normami GOST 26633-91. Jako wypełniacz do tego betonu producenci stosują kruszony granit o wskaźniku wytrzymałości co najmniej M 1200 - M 1400, mrozoodporność F 300.
Regały SV 95 mogą pracować w temperaturach sięgających -55 stopni Celsjusza. Z powodzeniem sprawdzają się w obszarach kategorii I-V i mogą być instalowane tam, gdzie sejsmiczność nie przekracza 7 punktów w skali Richtera. Żelbetowe wsporniki linii elektroenergetycznych SV 95.2 i SV 95.3 są wyposażone w wbudowane produkty niezbędne do mocowania konstrukcji i podłączenia niezbędnych elementów uziemiających. Regały te zwężają się ku górze, a ich długość wynosi 9,5 metra. Przekrój podpór jest prostokątny i wynosi: wysokość u podstawy – 240 mm, u góry – 165 mm, szerokość u podstawy i u góry jednakowa – 150 mm. Waga stojaka wynosi 750 kg.
Słup żelbetowy SV-95 w przedsiębiorstwie produkcyjnym jest dostarczany z osadzonymi produktami żelaznymi przeznaczonymi do łączenia konstrukcji i części uziemiających.
Stojaki SV 110
Regały żelbetowe SV 110 przeznaczone są do linii elektroenergetycznych o napięciu do 10 kV. Można je również instalować na liniach komunikacyjnych. Słupy żelbetowe SV 110 są odporne na środowisko agresywne, niskie i wysokie temperatury i z powodzeniem można je montować w obszarach o wysokim stopniu zagrożenia pożarowego.
Słupy żelbetowe SV 110 znajdują również zastosowanie jako... Do ich produkcji wykorzystuje się ciężki beton metodą wibrokompresji. Te mieszanki betonowe posiadają klasę wytrzymałości na ściskanie B30.
Długość stojaków SV 110-3,5 i SV 110-5 wynosi 11 metrów. U podstawy podpory wysokość wynosi 280 mm, a u góry 165 mm. Szerokość podstawy wynosi 170 mm, blatu 175 mm. Masa podpory betonowej wynosi 1150 kg. Słupy SV 110-3,5 charakteryzują się obliczeniowym momentem zginającym wynoszącym 35 kNm, a słupki SV 110-5 obliczeniowym momentem zginającym wynoszącym 50 kNm.
Podpory żelbetowe SV 110 wykonane są z ciężkiego betonu o następujących właściwościach:
- Stopień wytrzymałości – M 400
- Mrozoodporność – F 200
- Wodoodporny – W 6
Każdy z nich jest wyposażony we wbudowane wyroby metalowe przeznaczone do zabezpieczania konstrukcji i łączenia części konstrukcji uziemiającej i jest produkowany w ścisłej zgodności z normami GOST i TU.
Wszystkie podpory muszą posiadać certyfikat zgodności i paszport jakości.