Podpory napowietrznych linii energetycznych. Ich struktura i główne typy. Rodzaje napowietrznych linii elektroenergetycznych Nowe podpory linii przesyłowych

W zależności od sposobu podwieszenia przewodów wsporniki linii napowietrznych (OHL) dzielą się na dwie główne grupy:

• podpory pośrednie, na których mocowane są przewody w zaciskach wsporczych,
• wsporniki kotwowe służące do napinania linek. Na tych wspornikach przewody mocowane są w zaciskach napinających.

Odległość pomiędzy podporami napowietrznych linii elektroenergetycznych (OTL) nazywana jest przęsłem, a odległość pomiędzy podporami kotwowymi nazywana jest sekcją kotwioną (rys. 1).

Zgodnie z wymogami PUE skrzyżowania niektórych obiektów inżynierskich, np. kolei publicznych, należy wykonywać na podporach kotwowych. Na kątach obrotu linii montowane są wsporniki narożne, na których można zawiesić przewody w wspornikach lub zaciskach napinających. Zatem dwie główne grupy podpór - pośrednie i kotwiące - są podzielone na typy, które mają specjalny cel.

Na prostych odcinkach linii montuje się podpory pośrednie proste. Na wspornikach pośrednich z izolatorami wiszącymi przewody mocuje się w girlandach nośnych wiszących pionowo, na wspornikach pośrednich z izolatorami kołkowymi, przewody zabezpiecza się dzianiną drutową. W obu przypadkach podpory pośrednie przyjmują obciążenia poziome od naporu wiatru na przewody i podporę oraz obciążenia pionowe od ciężaru przewodów, izolatorów i ciężaru własnego podpory.

Przy nieprzerwanych przewodach i kablach podpory pośrednie z reguły nie przejmują obciążenia poziomego od naciągu przewodów i kabli w kierunku linii i dlatego mogą być wykonane z lżejszej konstrukcji niż np. podpory innych typów , wsporniki końcowe, które przejmują napięcie przewodów i kabli. Aby jednak zapewnić niezawodną pracę linii, podpory pośrednie muszą wytrzymać pewne obciążenia w kierunku linii.

Na kątach obrotu linii montuje się wsporniki narożne pośrednie z drutami zawieszonymi w girlandach wsporczych. Oprócz obciążeń działających na pośrednie podpory proste, pośrednie i kotwiące podpory narożne przejmują również obciążenia od poprzecznych składowych naprężenia drutów i kabli.

Przy kącie obrotu linii energetycznej większym niż 20° ciężar wsporników narożników pośrednich znacznie wzrasta. Dlatego dla kątów do 10 - 20° stosuje się narożniki pośrednie. Przy dużych kątach obrotu montowane są wsporniki narożne kotwiące.

Podpory kotwiczne. Na liniach z izolatorami podwieszanymi przewody mocuje się w zaciskach girland napinających. Girlandy te stanowią kontynuację drutu i przenoszą jego napięcie na podporę. Na liniach z izolatorami kołkowymi przewody mocuje się do podpór kotwiących za pomocą wzmocnionych opasek lub specjalnych zacisków, które zapewniają przeniesienie pełnego napięcia przewodu na podporę poprzez izolatory kołkowe.

Podczas montażu wsporników kotwiących na prostych odcinkach trasy i zawieszania drutów po obu stronach podpory z równymi naprężeniami, poziome obciążenia wzdłużne od drutów równoważą się, a wspornik kotwiący działa tak samo jak wspornik pośredni, tj. odbiera tylko poziome obciążenia poprzeczne i pionowe.

W razie potrzeby druty po jednej i drugiej stronie wspornika kotwiącego można pociągnąć z różnym napięciem, wtedy wspornik kotwicy odczuje różnicę w napięciu drutów. W tym przypadku oprócz poziomych obciążeń poprzecznych i pionowych na podporę oddziałuje również poziome obciążenie wzdłużne. Podczas montażu wsporników kotwiących w narożach (w punktach zwrotnych linii) wsporniki narożne kotwiące przejmują również obciążenie od poprzecznych składowych naprężenia drutów i kabli.

Podpory końcowe instalowane są na końcach linii. Z tych podpór wychodzą przewody i są zawieszone na portalach podstacji. Podczas zawieszania przewodów na linii przed zakończeniem budowy podstacji, wsporniki końcowe przejmują pełne jednostronne napięcie przewodów i kabli linii napowietrznej.

Oprócz wymienionych typów podpór, na liniach stosuje się także podpory specjalne: transpozycyjne, służące do zmiany kolejności ułożenia drutów na podporach, odgałęzione – do wykonania odgałęzień od linii głównej, podpory dla dużych przepraw przez rzeki i przestrzenie wodne itp.

Głównym rodzajem podpór na liniach napowietrznych są podpory pośrednie, których liczba stanowi zwykle 85-90% ogólnej liczby podpór.

Podpory ze względu na konstrukcję można podzielić na podpory wolnostojące i z odciągami. Odciągi są zwykle wykonane z lin stalowych. Na liniach napowietrznych stosuje się podpory drewniane, stalowe i żelbetowe. Opracowano także konstrukcje podpór wykonane ze stopów aluminium.

Ogólne informacje o wspornikach linii energetycznych

Podpory linii elektroenergetycznych to konstrukcje służące do podparcia przewodów pod napięciem i kabli odgromowych nad powierzchnią ziemi. Występują w różnych kształtach i rozmiarach. Podporami mogą być żelbet, drewno, metal lub nawet materiały kompozytowe. Głównymi elementami podparcia linii elektroenergetycznych są stojaki, fundamenty, trawersy (poprzeczki, na których trzymane są przewody), często stosowane są także wsporniki kablowe i odciągi.

WSPORNIKI KOTWIĄCE DLA LINII ENERGETYCZNYCH
Istnieją podpory kotwiczne i pośrednie dla linii energetycznych. Solidna konstrukcja wsporników kotwiących wytrzymuje znaczne siły naprężenia drutu; Podpory kotwiczne linii elektroenergetycznych instaluje się na początku i na końcu linii elektroenergetycznych, na zakrętach, w miejscach przecinania przez linie energetyczne małych rzek, torów kolejowych, dróg i mostów.
Rodzaj podpór kotwicznych - podpory przejściowe stosowane są przy przekraczaniu linii energetycznych rzek i innych dużych przeszkód. To właśnie podpory przejściowe wytrzymują największe obciążenia i same mogą osiągnąć wysokość 300 metrów! Słupy te są najcięższymi i najwyższymi ze wszystkich słupów linii energetycznych; często są pomalowane na jasne kolory, na przykład często spotykane są słupy czerwone i białe, a także używane są kolory pomarańczowe, szare i inne. Więcej informacji na temat obsługi przejść można znaleźć w odpowiednim eseju http://io.ua/s73072.

POŚREDNIE WSPORNIKI LINII ENERGETYCZNYCH
Podpory pośrednie mają mniej trwałą konstrukcję niż podpory kotwiące; służą zazwyczaj do podparcia przewodów i kabli na prostych odcinkach tras linii elektroenergetycznych. Większość podpór na trasach ma charakter pośredni. Z reguły podporę pośrednią można odróżnić od podpory kotwiącej po następującej cesze: jeśli girlandy izolatorów wiszą prostopadle do powierzchni ziemi, to podpora jest pośrednia. A na wspornikach kotwiących druty są zamocowane w zaciskach girland napinających; girlandy te stanowią kontynuację linii i są umieszczone pod ostrym kątem do powierzchni ziemi, a czasem prawie równolegle.
Podpory linii energetycznych dzielą się również na:
- transpozycja (zmiana kolejności faz),
- oddział,
- przechodzić,
- zwiększone, obniżone itp.
W zależności od liczby podwieszonych drutów (obwodów) podpory dzielą się na jedno- i wieloobwodowe; z założenia - jednosłupkowy, w kształcie litery A i AP, w kształcie litery U, w kształcie litery V (na przykład typu „Nabla”), typu „szkło” itp.

WSPORNIKI DREWNIANE
Obecnie stosuje się głównie żelbetowe i metalowe podpory linii energetycznych. Na liniach elektroenergetycznych o napięciu do 220 kV montowano drewniane podpory linii przesyłowych. Podpory linii energetycznych wykonywano zwykle ze słupów sosnowych i modrzewiowych impregnowanych środkiem zapobiegającym gniciu (antyseptycznym). Często drewniane podpory wzmacniano na żelbetowych mocowaniach (pasierbowie) lub palach. Drewniane podpory linii energetycznych były tanie, stosunkowo łatwe w produkcji i niezawodne w działaniu. Pierwszą dużą radziecką linię elektroenergetyczną – Państwową Elektrownię Obwodową Kashirskaja – Moskwa – o napięciu 110 kV i długości 120 km, zbudowano na drewnianych słupach. Dziś nie buduje się już linii energetycznych z drewnianymi słupami.

WZMOCNIONE BETONOWE WSPORNIKI LINII ENERGETYCZNYCH
Żelbetowe podpory linii elektroenergetycznych, których konstrukcje opracowano w ZSRR w 1933 roku, mają wyższą wytrzymałość mechaniczną. Jednak ze względu na brak zaplecza przemysłowego ich masowe zastosowanie przy budowie linii energetycznych wszystkich napięć rozpoczęło się dopiero w 1955 roku. Zaletami żelbetowych podpór linii przesyłowych jest prostota konstrukcji i możliwość wykonania produkcji fabrycznej. Te wieże do przesyłu energii mają zwykle przekrój kołowy lub prostokątny i są wykonane głównie ze sprężonego betonu zbrojonego.
Najczęściej spotykane są pośrednie, jednosłupowe, żelbetowe podpory linii energetycznych z metalowymi poprzeczkami, które montuje się bezpośrednio w gruncie. Ponadto na liniach elektroenergetycznych o napięciu 110-500 kV powszechnie stosowano żelbetowe wsporniki linii przesyłowych pośrednich i narożnych z odciągami.

METALOWE WSPORNIKI LINII ENERGETYCZNYCH
Metalowe podpory linii przesyłowych mają mniejszą masę niż żelbetowe i dużą wytrzymałość mechaniczną. Pozwala to na tworzenie podpór o znacznej wysokości, przeznaczonych do dużych obciążeń. Stosowane są na liniach elektroenergetycznych wszystkich napięć, często w połączeniu z żelbetowymi podporami pośrednimi. Metalowe podpory linii przesyłowych są niezbędne na liniach obciążonych dużymi obciążeniami (np. na skrzyżowaniach).
Metalowe podpory linii elektroenergetycznych wykonywane są głównie ze stali, a w niektórych przypadkach także ze stopów aluminium. Ze względu na sposób wytwarzania metalowe podpory linii przesyłowych dzielą się na spawane, które pochodzą z fabryk w postaci gotowych kształtowników, oraz skręcane, które montowane są na trasie z poszczególnych elementów (stężeń, prętów, pasów) na śrubach.
Podpory metalowe dzielą się na dwie szerokie grupy - kratowe i MGS (wielostronnie gięte słupki). Jeśli te pierwsze są wszystkim dobrze znane, to MGS dopiero zaczynają być powszechne w krajach WNP. Wiele przydatnych informacji na temat tych podpór można znaleźć na stronie internetowej www.energobud.com.ua
Pod względem napięcia linie elektroenergetyczne w WNP dzielą się na 35 kV, 110 kV, 154 kV (150 kV), 220 kV, 330 kV, 400 kV, 500 kV, 750 kV, 800 kV, 1150 kV i 1500 kV. Większość linii energetycznych na świecie pracuje na prądzie przemiennym, ale są też linie zasilane prądem stałym, na przykład linia energetyczna prądu stałego Wołgograd-Donbas (o tych liniach energetycznych możesz przeczytać tutaj http://io.ua /s91331).

KLASY NAPIĘCIA LINII ENERGETYCZNYCH
Dokładne określenie napięcia w linii energetycznej może być trudne dla osoby niebędącej specjalistą, ale z reguły można to zrobić w prosty sposób - licząc, ile izolatorów w girlandzie jest zawieszonych na poprzeczce. Zatem linie energetyczne 35 kV mają od trzech do pięciu izolatorów w każdej girlandzie. Ale w girlandach linii energetycznych 110 kV jest już od sześciu do dziesięciu izolatorów. Jeśli izolatorów jest dziesięć do piętnastu, to jest to linia energetyczna 220 kV.
Jeśli przewody linii elektroenergetycznej zostaną podzielone na dwie części (nazywa się to podziałem), wówczas w linii może znajdować się napięcie 330 kV. Jeśli w każdej fazie są trzy przewody, to 500 kV, jeśli są cztery przewody, to 750 kV.
Od każdej reguły są wyjątki. Zatem linie 220 kV i 150 kV ulegają rozszczepieniu, chociaż jest to typowe dla linii 330 kV. Linie elektroenergetyczne 330 kV w szczególnych przypadkach mogą pracować bez podziału.
Linie energetyczne 35 kV -110 kV są stosowane wszędzie jako sieci dystrybucyjne (na przykład linia energetyczna 110 kV może zasilać podstację zasilającą małą wioskę lub dzielnicę). Klasa 150 kV jest bardziej zaawansowanym analogiem stu dziesiątek; napięcie to jest wykorzystywane w systemie elektroenergetycznym Dnieproenergo i niektórych przyległych obszarów, a także w systemie elektroenergetycznym Kola (Półwysep Kolski). Ta klasa napięcia przybyła do ZSRR na początku lat 30. wraz z amerykańskim sprzętem firmy General Electric dla elektrowni wodnej w Dnieprze.
Linie elektroenergetyczne 220 kV służą głównie do łączenia elektrowni z podstacjami i dużymi odbiorcami. Linie 330 kV budowane są często na duże odległości, w celu komunikacji pomiędzy potężnymi elektrowniami i stacjami elektroenergetycznymi (połączenia międzysieciowe), a czasami na potrzeby przedsiębiorstw bardzo energochłonnych. Linie o napięciach 400 kV, 500 kV, 750 kV i wyższych wykorzystywane są także do połączeń międzysystemowych oraz do przesyłania energii elektrycznej na duże odległości, w tym do krajów sąsiednich.

UNIFIKACJA OBUDÓW LINII ENERGETYCZNYCH W ZSRR
W 1976 roku w związku z ujednoliceniem podpór linii elektroenergetycznych w ZSRR przyjęto następujący system wyznaczania podpór metalowych i żelbetowych o napięciu 35-330 kV:
litery P i PS oznaczają podpory pośrednie,
PVS – pośredni z połączeniami wewnętrznymi,
PU lub PUS - narożnik pośredni,
PP - pośredni przejściowy,
AN US - narożnik kotwiczny,
K lub KS - końcowe.
Litera B oznacza podpory żelbetowe, a jej brak oznacza, że ​​podpory są stalowe. Liczby 35, 110, 150, 220 itd. występujące po literach oznaczają napięcie sieciowe, a cyfry za nimi oznaczają standardowy rozmiar wsporników. Do oznaczeń podpór pośrednich stosowanych jako podpory narożne i podpory kablowe dodaje się odpowiednio litery U i T. Natomiast we współczesnym budownictwie sieci elektroenergetycznych obserwuje się „deunifikację”, opracowywane są nowe oryginalne podpory, projektowane dla warunków konkretnej trasy linii elektroenergetycznej. Dlatego w krajach rozwiniętych porzucono już masowe stosowanie standardowych projektów. Każda linia musi być zbudowana z uwzględnieniem wszystkich niuansów rzeźby, klimatu itp.

KLASYFIKACJA PODPORÓW LINII ENERGETYCZNYCH WEDŁUG WYGLĄDU OGÓLNEGO

Podpory wieży
Klasyczny, najpopularniejszy ze wszystkich wsporników linii wysokiego napięcia. Mogą posiadać od jednego do 9 równoległych trawersów i stosowane są w liniach elektroenergetycznych jedno-, dwu- i wielotorowych. Wszystkie podpory wież kratowych mają wspólną cechę - ich pień zwęża się od podstawy do góry. Podzielony na dwie rodziny:
- krata szerokolufowa (jeśli podstawa masztu jest szersza niż wagon towarowy, patrz zdjęcie 1). Są to najczęstsze podpory. Mogą być jednołańcuchowe („typ krymski”), dwułańcuchowe („beczkowe”) i wielołańcuchowe.
Najciekawszymi przedstawicielami jednotorowych podpór wieżowych są wsporniki w kształcie litery T dla linii prądu stałego.
- krata o wąskiej podstawie (w związku z tym ich podstawa jest nieco węższa niż podstawa wagonu towarowego).

Portal obsługuje
Podpory wykonane z metalu, drewna lub żelbetu, przypominające literę „P” lub literę „N”. Są szeroko stosowane na liniach elektroenergetycznych 330-750 kV. Z reguły jednołańcuchowy.

Podpory w kształcie AP
Podpory jednotorowe wykonane ze spawanych rur metalowych, MGS lub drewna, przypominające literę „A” w profilu i literę „P” z przodu. Przekrój rur w tych podporach może sięgać 1300 mm, a wysokość może przekraczać 80 m.
Na zdjęciu 4 przedstawiono przykład takiej podpory rurowej podczas przekraczania linii 330 kV przez Dniepr na Ukrainie. Wewnątrz jego stojaków znajdują się schody umożliwiające wejście na górę, a w sumie podpora ma cztery nogi o wysokości 21 metrów każda (są pomalowane na inny kolor), całkowita wysokość masztu wynosi około 85 metrów. Więcej możesz przeczytać tutaj - http://io.ua/s93360.

Podpory kratowe wolnostojące trójsłupkowe
Podpory kratowe trójsłupkowe z reguły stoją na zakrętach i przejściach linii elektroenergetycznych 500 kV i 750 kV i służą jako kotwy (fot. 5).

W kształcie litery L obsługuje
Są to płaskie konstrukcje kratowe w kształcie litery L, połączone przegubowo z dwoma fundamentami. W górnej części podpory znajduje się trawers do mocowania 4 linek nośnych utrzymujących podporę w pozycji pionowej. Poniżej znajdują się jeszcze trzy (rzadko dwa) trawersy do podwieszania przewodów. Słupy w kształcie litery L zastosowano w szczególności jako przejścia dla dwóch obwodów linii napowietrznych 110 kV lub 220 kV. Ich zastosowanie pozwoliło nam zaoszczędzić metal i uprościć fundament. Wskazane było stosowanie tego typu podpór na terenach zalanych wodą w czasie powodzi. Cechy konstrukcyjne zapobiegły rozpowszechnieniu się tych podpór.

Podpory w kształcie litery Y, „kieliszki”
Maszty jednołańcuchowe przypominające literę „Y” lub szybę (zdjęcie 6). Istnieją różne typy i są stosowane od dłuższego czasu zarówno u nas, jak i za granicą, w tym jako przejściowe (na przykład PS-101). Podpory te są zawsze wykonane z metalu, najczęściej kratownicy, rzadziej składają się ze słupków giętych wielopłaszczyznowo.

w kształcie litery V,„Nabla”
Pory pośrednie z odciągami stosowane są na trasach linii elektroenergetycznych 330-1150 kV, np. podpory typu Nabla dla 750 kV. Przypominają odwrócony trójkąt – nabla. Wyłącznie jednołańcuchowy.

Klasa: Podpory typu Cat
Bardzo ciekawe oryginalne wsporniki cieszą się dużą popularnością w Europie Zachodniej, zwłaszcza we Francji (fot. 10).

Podpory filarowe(tj. nie krata)
Są to podpory oparte na słupach drewnianych, metalowych lub żelbetowych. Wyróżnia się jednostanowiskowe i portalowe. Podpory żelbetowe jednosłupkowe są najczęściej stosowanymi podporami pośrednich linii elektroenergetycznych na napięciach 35-220 kV. Stosunkowo niedawno rozpowszechnił się progresywny rodzaj metalowych jednokolumnowych podpór słupowych - z wykorzystaniem MGS. Mówiąc dokładniej, w USA tego typu podpory są stosowane już od dłuższego czasu, natomiast w krajach WNP dopiero zaczynają zyskiwać na popularności. Zastosowanie MGS umożliwiło wykonanie wielołańcuchowych podpór słupowych (patrz zdjęcie 8).
Podpory słupów portalowych składają się z dwóch słupów (drewnianych, żelbetowych lub MGS) połączonych wspólną belką poprzeczną. Szczególnie rozpowszechnione w naszym kraju są słupowe, jednotorowe żelbetowe podpory portalowe (z przyłączami wewnętrznymi) dla linii 220 i 330 kV (fot. 9).

Podpory niestandardowe
Należą do nich różne wsporniki niestandardowe i egzotyczne, nie mieszczące się w tej klasyfikacji, na przykład liczne wsporniki dekoracyjne.

2011 „POWERLINER”

Zaktualizowano 20 stycznia 2016 r. Stworzony 30 listopada 2010 r

Pełną listę obudów linii napowietrznych prezentowanych na naszej stronie znajdziesz w zakładkach poniżej. Wybierz najpierw materiał, z którego wykonany jest słup, a następnie napięcie znamionowe sieci. Następnie należy przejść do strony z listą podpór linii napowietrznych. Należy pamiętać, że lista wsparcia jest stale aktualizowana.

Podpory linii energetycznych są prawdopodobnie jednym z najbardziej złożonych elementów linii energetycznych. Projektując i budując te konstrukcje, należy wziąć pod uwagę zarówno charakterystykę klimatyczną, jak i glebową obszaru. Obecnie producenci słupów dążą do obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia właściwości wytrzymałościowych produktów.

W związku z tym opracowywane są różne projekty, aby zmniejszyć obciążenie fundamentu i zapewnić stabilną pracę w różnych trybach pracy.

Na naszej stronie internetowej możesz zapoznać się zarówno ze starymi, jak i nowymi osiągnięciami rosyjskich inżynierów.

Klasyfikacja ze względu na cel

Każda marka wsparcia jest zaprojektowana do pełnienia określonej funkcji. Dlatego konstrukcje dzielą się na główne typy w zależności od ich przeznaczenia:

1. podpory pośrednie— najpopularniejszy typ podpór, przeznaczony do obciążeń pionowych od ciężaru drutów, instalowany tylko na prostych odcinkach linii;
2. podpory kotwiczne— montuje się je także na prostych odcinkach trasy, ale przewody mocuje się do nich za pomocą kotew. Zatem podpory są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały obciążenia wzdłużne wynikające z naprężenia drutów;
3. wsporniki narożnikowe— instalowane w narożnikach trasy. Mocowanie na nich drutów jest również w większości przypadków zakotwiczone, jednak zdarzają się wyjątki w postaci pośrednich wsporników narożnych;
4. podpory końcowe- zwykle instalowany przed podstacjami. Obciążenia działają na nie głównie z jednej strony linii;
5. transpozycyjny— przeznaczony do wykonywania transpozycji przewodów linii napowietrznej;
6. oddział— instalowane w miejscach rozgałęzień linii w kierunku sąsiednim;
7. przejściowy— aby zapewnić prześwit nad konstrukcją inżynierską lub naturalną barierą.

Klasyfikacja według materiałów produkcyjnych

Konstrukcje montowane są w różnych warunkach klimatycznych i geosejsmicznych. Warto zaznaczyć, że wiele rodzajów podpór przeznaczonych jest do stosowania na terenach miejskich. Dlatego w każdym przypadku konieczne jest użycie odpowiedniego materiału do produkcji regałów.

Podpory drewniane

Drewniane podpory linii elektroenergetycznych są szeroko rozpowszechnione na obszarach wiejskich, ale nie zapominaj, że odpowiednie konstrukcje drewniane są również stosowane na liniach do 220 kV.

Konstrukcje drewniane są najczęściej stosowane na liniach niskiego napięcia i mają szereg zalet:

1. trwałość względna (do 50 lat przy odpowiedniej impregnacji);
2. niewielka waga;
3. łatwość budowy i transportu;
4. niski koszt.

Podpory żelbetowe

Podpory żelbetowe instaluje się na liniach o napięciu mniejszym niż 500 kV. Zasadniczo są to podpory pośrednie, które nie przejmują obciążenia od naprężeń drutów i kabli. Jeżeli jako podpory kotwiące stosowane są stojaki żelbetowe, należy je wzmocnić skosami lub zastrzałami.

Podpory żelbetowe są wykonane z betonu sprężonego i mają szereg zalet:

1. proste cechy konstrukcyjne;
2. nie wymagają skomplikowanego dodatkowego montażu;
3. nie ulegają gniciu jak podpory drewniane;
4. w niektórych przypadkach istnieje możliwość montażu bezpośrednio w gruncie;
5. stosunkowo prosta konstrukcja linii.

Podpory stalowe

Podpory stalowe na liniach 0,4-10 kV montowane są niezwykle rzadko. Ich prerogatywą są linie średniego napięcia i wyższe. Podpory metalowe stosowane są głównie jako podpory kotwiące, jednak gdy napięcie sieciowe przekracza 110 kV, stosuje się także podpory pośrednie stalowe.

Konstrukcje mogą być wykonane albo z profili i narożników, albo metodą walcowania, gdyż w oświetleniu często stosuje się podpory metalowe na bazie rur. Do zalet podpór tego typu należy ich odporność na zużycie i trwałość, a także możliwość wykonania bardzo wysokich konstrukcji zapewniających bezpieczne przejście przez obiekty inżynieryjne i bariery naturalne.

Dla każdego rodzaju podpór przedstawiono typowe projekty. Dzięki temu będziesz mieć pewność swojego wyboru, gdyż zapoznasz się z całą niezbędną dokumentacją.

Jakie skojarzenia nasuwają się, gdy mowa o napowietrznych liniach elektroenergetycznych? Oczywiście przewody są rozciągane w powietrzu od podpory do podpory lub od filaru do słupka. Co więcej, wizualnie im większa rozpiętość między podporami, tym większe są rozciągnięte druty, dlatego tym wyższa powinna być sama podpora. W rzeczywistości nie ma bezpośredniego związku pomiędzy wysokością podpory a długością przęsła.

Podstawą projektowania linii elektroenergetycznych jest napięcie linii napowietrznej i jej moc. Za ich pomocą obliczany jest przekrój i rodzaj drutu (kabla), z przekroju wyznaczany jest ciężar kabla, z niego obliczane są długości kotwy i przęseł pośrednich, a także rodzaje i rozmiary podpór. waga. Rodzaj podpory zależy również od liczby „nitków” przewodów zaplanowanych na odcinku linii energetycznej, jakie odgałęzienia będą musiały zostać wykonane itp.

Rodzaje podpór linii przesyłowych

W procesie rozwoju linii elektroenergetycznych wyróżniono cztery rodzaje podpór w zależności od materiału, z którego są wykonane:

• Podpory drewniane;
• Podpory żelbetowe;
• Podpory metalowe;
• Prefabrykowane podpory.

Najpierw najważniejsze rzeczy.

Drewniane słupy do przenoszenia mocy

Podpora drewniana jest historycznie najstarszą ze wszystkich rodzajów podpór. Z założenia podporą drewnianą jest słup wykonany z drewna iglastego metodą zaokrąglenia o długości 8,5 - 13 metrów. Z drewna wykonuje się również elementy podpór drewnianych: trawersy (drewniana belka pozioma na podporze), rozpórki (mocowanie trawersu do podpory), poprzeczki (poprzeczka na krawędzi podpory i rozpórka wkopana w ziemię).

Zalety podpór drewnianych

Podpory drewniane, jak każdy materiał budowlany, mają swoje zalety i wady. Zaletami podpór drewnianych jest ich niski koszt, niewielka waga i elastyczność podczas trzęsienia ziemi. Nie możemy zapominać o ogólnej dostępności podpór drewnianych. Niska waga podpór ułatwia ich montaż, a także ułatwia dostawę i rozładunek/załadunek podpór na etapie przygotowawczym prac. Ale drewniane podpory mają więcej niż wystarczająco wad.

Wady podpór drewnianych

1. Po pierwsze, drewniane podpory dobrze się palą;
2. Będąc materiałem biologicznym, gniją, pleśnieją i są skorodowane przez robaki;
3. Podczas deszczu stają się mokre, puchną i pękają.

Ale w obronie słupów drewnianych warto zauważyć, że nowoczesne technologie impregnacji słupów, a jest to impregnacja 100% bieli słupa, producenci gwarantują 50-letnią żywotność słupów drewnianych, nawet zakopanych w ziemi.

Notatka: Biel to słaba warstwa drewna znajdująca się pomiędzy korą a rdzeniem kłody.

Więcej szczegółów na temat projektów słupów drewnianych znajdziesz w artykule: Drewniane słupy energetyczne.

• Normy: GOST 9463-88, GOST 20022.0-93.

Aby ograniczyć kontakt drewna z podłożem, zastosowano prefabrykowane podpory.

klasa="eliadunit">

Prefabrykowane podpory

Prefabrykowana podpora składa się z dwóch części. Dolna część nazywana jest pasierbem i wykonana jest ze zbrojonego betonu, górna część to drewniany słup. Obie części są połączone stalowym drutem w dwóch miejscach. Warto zaznaczyć, że zamiast pasierba żelbetowego można zastosować pasierba drewnianego. Do podpór prefabrykowanych zalicza się również podpory zmontowane z ramy żelbetowej i metalowej części górnej.

Więcej szczegółów na temat projektów słupów prefabrykowanych można znaleźć w osobnym artykule: Prefabrykowane słupy linii energetycznych.

Podpory żelbetowe, słupy żelbetowe

Podpory żelbetowe już dawno zastąpiły podpory drewniane. Zdecydowanie zdobyli miłość i uznanie zarówno elektryków, jak i klientów. Jest ku temu kilka powodów.

• Podpory żelbetowe nie ulegają uszkodzeniom typowym dla podpór drewnianych;
• Żywotność podpór żelbetowych jest praktycznie nieograniczona;
• Wewnątrz podpory betonowej znajduje się zbrojenie, które służy do ponownego uziemienia linii napowietrznych. Ponadto wyprowadzone są końce zbrojenia uziemiającego, nad i pod słupem. Wylot zbrojenia upraszcza montaż, a zabezpieczenie zjazdu uziemiającego betonem zwiększa bezpieczeństwo elektryczne.

Podpory żelbetowe oznaczone są symbolem SV 95/105/110/164 i przeznaczone są do linii napowietrznych o różnej przepustowości. Spójrzmy na zdjęcie.

• Dokumenty regulacyjne: TU 5863-007-00113557-94

Metalowe wsporniki linii energetycznych

W przypadku napowietrznych linii elektroenergetycznych o dużej mocy i bardzo dużych prądach stosuje się wsporniki metalowe. Pomimo tego, że tego typu podpory wykonane są ze specjalnej stali, „boją się” korozji i aby się przed nią zabezpieczyć, podpory metalowe powlekane są środkiem antykorozyjnym. W zależności od wielkości podpory, podpora metalowa może być prefabrykowana lub spawana. Prefabrykowana podpora jest dostarczana na plac budowy osobno.

Montuje się je lokalnie i instaluje na wcześniej przygotowanym fundamencie. Montaż metalowej podpory to złożony proces technologiczny, w którym wykorzystuje się mechanizmy trakcyjne, najczęściej ciągniki. Podpora jest przykręcona do fundamentu, wstępnie ustawiona ściśle pionowo. Podpory metalowe praktycznie nie są stosowane w budownictwie prywatnym oraz w różnego rodzaju spółkach wiejskich, z wyjątkiem okrągłych słupów metalowych.

Wzorów podpór metalowych jest tak wiele, że musiałam napisać osobny artykuł: Podpory metalowe i ich konstrukcje.

Przeznaczony do zawieszania przewodów. Należą do nich regały kratowe i wielopłaszczyznowe, trawersy i fundamenty. Mogą mieć różne rozmiary i kształty. Produkcja podpór linii energetycznych wiąże się z wykorzystaniem różnorodnych materiałów. Konstrukcje te wykonane są z żelbetu i metalu. Ze względu na przeznaczenie wyróżnia się następujące rodzaje podpór:

• Kotwica;
• Mediator;
• Koniec;
• Kątowy.

Druty kotwowe instaluje się w celu ograniczenia rozpiętości kotew oraz w miejscach, w których zmienia się ilość lub rodzaj drutów. Montaż wsporników pośrednich odbywa się na prostych odcinkach trasy instalacji elektrycznej. Konstrukcje narożne stosuje się tam, gdzie zmienia swój kierunek. End - używany na początku i na końcu linii. Zakład Produkcji i Montażu Słupów Energetycznych SA PK "StalKonstruktsiya" produkuje podpory pośrednie o konstrukcji sztywnej i elastycznej w Moskwie.

Wsporniki antenowe

Służą do mocowania sprzętu antenowego na wymaganej wysokości. Są to metalowa konstrukcja prętowa w kształcie regularnej czworościennej piramidy. W zależności od siły sygnału poziom podniesionych linii komunikacyjnych może być różny. Dlatego wysokość tych konstrukcji waha się od 30 do 80 m. Obejmują one:

• Nawias;
• Obszar usług;
• Schody z poręczą;
• Obszar przejścia;
• Wsparcie kratowe.

Głównym obszarem zastosowania są radiowe linie komunikacyjne. Konstrukcje mocowane są za pomocą połączeń śrubowych. W wewnętrznym szybie konstrukcji zamontowana jest pionowa drabina do przemieszczania się osób. Produkcja tego typu wsporników linii energetycznych prowadzona jest w sześciu standardowych rozmiarach. W tym przypadku stosuje się odcinki o długości 10 m.

Wieże komunikacyjne

Są to specjalne wieże, które mają zwiększoną nośność i zwiększoną wysokość. Ich przeznaczeniem jest umieszczenie zestawów sprzętu antenowego zapewniających komunikację. Produkcja konstrukcji metalowych tego typu prowadzona jest w 2 odmianach - masztach i wieżach.

Najpopularniejsze z nich to maszty. Wykonane są z walcowanej rury i pomalowane na biało lub czerwono. Wśród nich znajdują się wsporniki łączności komórkowej i radiowej, oświetlenie uliczne, maszty nadawców telewizyjnych i radiowych. Najczęściej stosowane są projekty trzyczęściowe. Montaż masztów radiowych odbywa się w kilku etapach przy użyciu specjalnego sprzętu.

Słupy energetyczne

Ich zadaniem jest utrzymanie przewodów elektrycznych w wymaganej odległości od powierzchni dachów, gruntu oraz przewodów pozostałych linii. Konstrukcje takie muszą funkcjonować w różnych warunkach meteorologicznych, dlatego wymagają wytrzymałości. Produkcja podpór linii energetycznych odbywa się w oparciu o różnorodne materiały. Na obszarach wiejskich drewno iglaste jest nadal szeroko stosowane w liniach elektroenergetycznych 35 kV.

Najnowocześniejszą opcją są wielopłaszczyznowe konstrukcje stalowe cynkowane ogniowo. Projektowy okres ich eksploatacji wynosi 70 lat.

Produkcja i montaż

Aby takie konstrukcje służyły długo i niezawodnie, wymagają starannego projektowania i wysokiej jakości produkcji. Nasz zakład konstrukcji metalowych zajmuje się produkcją i dostawą podpór linii elektroenergetycznych dla wielu przedsiębiorstw energetycznych i produkcyjnych. Proces technologiczny składa się z montażu ramy, przeprowadzenia kontroli przyjęcia surowców, obróbki cieplno-wilgotnej wyrobów formowanych oraz kontroli wyjściowej gotowych wyrobów.

Do produkcji metalowych słupów elektroenergetycznych w Moskwie wykorzystuje się rury i blachę. Wykonany jest z wysokiej jakości stali węglowej. Surowce wchodzące do produkcji muszą zostać poddane kontroli laboratoryjnej w postaci analiz chemicznych i spektralnych.

Po wyprodukowaniu produkty transportowane są na platformach w oddzielnych sekcjach. Przed montażem konstrukcji przeprowadza się oznaczenie trasy. Następnie wiercone są studnie w celu ich późniejszej instalacji. Głębokość i średnica otworu zależą od rodzaju produktu i rodzaju gleby. Montaż podpór odbywa się za pomocą dźwigów lub manipulatorów.