W opisie stanowiska mechanik ma wiele wspólnego z i. Najważniejszą rzeczą dla wszystkich tych specjalistów jest utrzymanie stanu roboczego i naprawa różnych urządzeń, to samo dotyczy obowiązków zawodowych mechanika.

Opis stanowiska mechanika samochodowego
(Opis stanowiska mechanika samochodowego)

ZATWIERDZIŁEM
Dyrektor generalny
Nazwisko I.O. ________________
"________"_____________ ____ G.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Mechanik należy do kategorii pracowników.
1.2. Mechanika powołuje się na stanowisko i odwołuje z niego zarządzeniem Dyrektora Generalnego na wniosek głównego inżyniera/kierownika budowy.
1.3. Mechanik podlega bezpośrednio głównemu inżynierowi/kierownikowi budowy.
1.4. W czasie nieobecności mechanika jego prawa i obowiązki przechodzą na innego urzędnika zgodnie z zarządzeniem organizacji.
1,5. Na stanowisko mechanika zostaje powołana osoba, która spełnia następujące wymagania: wykształcenie podstawowe lub średnie zawodowe, staż pracy w zawodzie co najmniej roczny.
1.6. Mechanik musi wiedzieć:
- procesy technologiczne wytwarzania produktów;
- schematy kinematyczne i elektryczne serwisowanych maszyn;
- projektowanie i zasady stosowania złożonego oprzyrządowania i przyrządów;
- cechy konstrukcyjne urządzeń uniwersalnych, specjalnych i innego wyposażenia;
- sposoby instalacji narzędzia;
- standardy przedsiębiorstwa i instrukcje metodologiczne dotyczące jakości w odniesieniu do jego działalności.
1.7. Mechanik kieruje się w swoich działaniach:
- akty prawne Federacji Rosyjskiej;
- Statut organizacji, Wewnętrzny Regulamin Pracy, inne regulaminy firmy;
- rozkazy i instrukcje kierownictwa;
- ten opis stanowiska.

2. Obowiązki zawodowe mechanika

Mechanik wykonuje następujące obowiązki służbowe:
2.1. Wykonuje terminowe naprawy urządzeń produkcyjnych.
2.2. Przeprowadza planową konserwację zapobiegawczą (PPR) sprzętu zgodnie z harmonogramem PPR.
2.3. Identyfikuje przyczyny przedwczesnego zużycia sprzętu, podejmuje działania mające na celu zapobieganie im i eliminowanie.
2.4. Naprawia urządzenia techniczne oraz wykonuje drobne naprawy podzespołów i mechanizmów obrabiarek.
2.5. Prowadzi ewidencję istniejącego sprzętu (trzpienie, osprzęt itp.) oraz terminowo zamawia części zamienne.
2.6. Wykonuje operacje związane z konfiguracją maszyn.
2.7. Dba o sprzęt i akcesoria oraz utrzymuje je w dobrym stanie i czystości, nie pozostawia pracującego sprzętu bez nadzoru.

3. Prawa mechanika

Mechanik ma prawo:
3.1. Wymagaj od administracji zapewnienia zasad ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej.
3.2. Wymagać zapewnienia odzieży ochronnej zgodnej z obowiązującymi normami.
3.3. Przedkładaj propozycje usprawnień pracy związanych z obowiązkami przewidzianymi w niniejszych instrukcjach do rozpatrzenia przez kierownictwo.

4. Odpowiedzialność serwisanta

Osoba zajmująca się naprawą jest odpowiedzialna za:
4.1. Za niewykonanie i/lub nieterminowe, niedbałe wykonanie swoich obowiązków służbowych.
4.2. Za niezastosowanie się do aktualnych instrukcji, zarządzeń i przepisów dotyczących zachowania tajemnicy handlowej i informacji poufnych.
4.3. Za naruszenie wewnętrznych przepisów pracy, dyscypliny pracy, zasad bezpieczeństwa i przeciwpożarowych.

Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie jest w 100% dokładne, dlatego w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.

Przedmowa do opisu stanowiska

0,1. Dokument wchodzi w życie z chwilą zatwierdzenia.

0,2. Twórca dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Dokument został zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja niniejszego dokumentu przeprowadzana jest w odstępach nie przekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Monter napraw instalacji technologicznych kategorii 4” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne: ukończone wykształcenie średnie ogólnokształcące. Wykształcenie zawodowe i techniczne. Szkolenie. Doświadczenie w pracy na stanowisku mechanika przy naprawach instalacji technologicznych III kategorii od co najmniej 1 roku.

1.3. Zna i stosuje w praktyce:
- konstrukcja, procedura obsługi, konserwacji i naprawy urządzeń pomocniczych, komunikacji gazowej, armatury procesowej;
- instrukcje producentów oraz instrukcje obsługi i konserwacji sprzętu i wyposażenia, instrukcje dotyczące ochrony pracy ze względu na zawód i rodzaj pracy;
- procedura bezpiecznego wykonywania prac z gazami niebezpiecznymi i gorącymi;
- cel, instalacja złożonego sprzętu;
- warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu;
- podstawy konserwacji zapobiegawczej;
- system tolerancji i pasowań, właściwości i parametry chropowatości;
- metody znakowania i obróbki różnych prostych części;
- rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania;
- podstawy operacji załadunku i rozładunku.

1.4. Mechanika napraw instalacji technologicznych kategorii IV powołuje się na stanowisko i odwołuje ze stanowiska zarządzeniem organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).

1,5. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych IV kategorii podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Mechanik naprawy instalacji technologicznych kategorii 4 nadzoruje pracę _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Mechanika do naprawy instalacji technologicznych kategorii 4 podczas nieobecności zastępuje osoba wyznaczona w przewidziany sposób, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za należyte wykonywanie powierzonych jej obowiązków.

2. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych

2.1. Demontuje, naprawia i montuje skomplikowane instalacje, maszyny, aparaturę, rurociągi i armaturę za pomocą mechanizmów podnoszących.

2.2. Wykonuje obróbkę metali części zgodnie z kwalifikacjami 7-10 (klasa dokładności 2-3).

2.3. Usuwa i instaluje działające i sterujące zawory bezpieczeństwa z wyposażenia zbiornika.

2.4. Testuje, reguluje i zwraca sprzęt po naprawie.

2.5. Zajmuje się produkcją skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

2.6. Przygotowuje raporty usterek do naprawy.

2.7. Zna, rozumie i stosuje aktualne przepisy dotyczące swojej działalności.

2.8. Zna i przestrzega wymagania przepisów z zakresu ochrony pracy i ochrony środowiska, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Mechanik instalacji procesowej IV stopnia ma prawo podejmować działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków wszelkich naruszeń lub niezgodności.

3.2. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych czwartej kategorii ma prawo do otrzymania wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych przez prawo.

3.3. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii IV ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i korzystaniu z przysługujących mu praw.

3.4. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych kategorii IV ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego sprzętu i inwentarza.

3.5. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów dotyczącymi jego działalności.

3.6. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków służbowych i poleceń kierownictwa.

3.7. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii IV ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 ma prawo zgłosić wszelkie naruszenia i niezgodności stwierdzone w trakcie swoich działań oraz przedstawić propozycje ich usunięcia.

3.9. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii IV ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku oraz kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 odpowiada za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków wynikających z niniejszego opisu stanowiska i (lub) nieskorzystanie z przyznanych uprawnień.

4.2. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 odpowiada za nieprzestrzeganie przepisów wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii IV jest odpowiedzialny za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwie/instytucji) objętych tajemnicą przedsiębiorstwa.

4.4. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 odpowiada za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) i nakazów prawnych kierownictwa.

4,5. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych czwartej kategorii odpowiada za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.6. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii 4 jest odpowiedzialny za wyrządzenie szkody materialnej organizacji (przedsiębiorstwu/instytucji) w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.7. Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych kategorii IV odpowiada za niezgodne z prawem wykorzystanie przyznanych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

5. Przykłady prac

5.1. Chłodnice powietrza - demontaż skrzyni biegów.

5.2. Urządzenia kolumnowe - naprawa, montaż urządzeń wewnętrznych, demontaż i montaż pokryw i głowic.

5.3. Wymienniki ciepła - montaż.

5.4. Granulatory, krystalizatory, mieszalniki, filtry - demontaż, naprawa, montaż.

5.5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów wału korbowego, montaż wodzika, zaworów, tłoków.

5.6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgieł zębatych.

5.7. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - demontaż.

5.8. Piece rurowe - wymiana rur.

5.9. Reaktory - wymiana latarni, demontaż głowic, demontaż i montaż kieszeni termopary strefowej, montaż zespołu uszczelnienia i połączeń złącznych.

5.10. Skrzynie biegów - naprawa, montaż, regulacja.

Opis stanowiska mechanika reguluje stosunki pracy. Dokument zawiera ogólne postanowienia dotyczące stanowiska, wymagań dotyczących wykształcenia, doświadczenia zawodowego, wiedzy, kolejności podporządkowania, zawodu i zwalniania pracownika ze stanowiska, wykaz jego obowiązków funkcjonalnych, uprawnień i rodzajów obowiązków.

Instrukcje opracowywane są przez kierownika działu organizacji. Dokument zatwierdza dyrektor organizacji.

Poniższy standardowy formularz można wykorzystać przy sporządzaniu opisu stanowiska pracy dla mechanika montażu mechanicznego, wytwórcy narzędzi, mechanika samochodowego itp. Szereg zapisów dokumentu może się różnić w zależności od specjalizacji pracownika.

Przykład typowego opisu stanowiska mechanika

I. Postanowienia ogólne

1. Mechanik należy do kategorii „robotnicy”.

2. Mechanik podlega bezpośrednio kierownikowi działu/dyrektorowi generalnemu organizacji.

3. Powoływanie i zwalnianie mechanika następuje na podstawie zarządzenia dyrektora generalnego.

4. Na stanowisko mechanika powołuje się osobę posiadającą wykształcenie co najmniej średnie specjalistyczne i co najmniej roczny staż pracy na podobnym stanowisku.

5. W czasie nieobecności mechanika jego prawa, obowiązki funkcjonalne i odpowiedzialność przechodzą na innego urzędnika, zgodnie z zarządzeniem organizacji.

6. Mechanik w swojej działalności kieruje się:

• wewnętrzne przepisy pracy;
• ten opis stanowiska;
• Statut firmy;
• akty zarządzające i regulacyjne organizacji;
• zamówienia, instrukcje kierownictwa;
• polecenia bezpośredniego przełożonego;
• ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

7. Ślusarz musi wiedzieć:

• zasady działania, projektowanie urządzeń, metody renowacji zniszczonych konstrukcji;
• procedura demontażu, naprawy, montażu części, instalowania zespołów, komponentów, urządzeń manipulacyjnych;
• wymagania dotyczące pasowań, tolerancji, klas dokładności części;
• standardy czasowe wykonania pracy;
• metody i warunki stosowania specjalnego sprzętu pomocniczego, sprzętu pomiarowego;
• standardy zużycia materiałów, części zamiennych;
• warunki testowania, regulacji, odbioru mechanizmów, komponentów, zespołów po konserwacji i naprawie;
• zasady obsługi, przeznaczenie elektronarzędzi.

II. Zakres obowiązków ślusarza

Ślusarz wykonuje następujące obowiązki:

1. Sortuje części według kryteriów wydajności po demontażu i czyszczeniu.

2. Przetwarza komponenty i części, przeprowadza ich wyważenie statyczne.

3. Przeprowadzać inspekcje, inspekcje i inspekcje zapobiegawcze części i mechanizmów.

4. Usuwa stwierdzone awarie i usterki w okresie diagnostycznym, zgodnie z decyzją bezpośredniego przełożonego.

5. Montuje, konfiguruje, wymienia części zamienne, komponenty, zespoły, urządzenia zgodnie z otrzymanym zleceniem.

6. Informuje bezpośredniego przełożonego o stwierdzonych awariach części, mechanizmów i niezbędnych działaniach w celu ich usunięcia.

7. Demontuje, montuje, naprawia zespoły i części wyposażenia zgodnie z dokumentami regulującymi organizację pracy.

8. Podczas wykonywania pracy nosi specjalną odzież i zainstalowane środki ochrony indywidualnej.

9. Korzysta z urządzeń i urządzeń zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej.

10. Określa przyczyny zwiększonego zużycia i awarii części i mechanizmów.

11. Przygotowuje dokumenty dotyczące dostarczenia materiałów, części zamiennych i narzędzi.

12. Utrzymuje prawidłowe działanie i terminową kontrolę części i mechanizmów.

13. Starannie i racjonalnie posługuje się powierzonymi narzędziami i urządzeniami.

III. Prawa

Ślusarz ma prawo:

1. Nie przystępuj do wykonywania swoich obowiązków służbowych, jeżeli istnieje zagrożenie życia lub zdrowia.

2. Komunikuj się z działami organizacji w kwestiach związanych z pracą.

3. Weź udział w wydarzeniach edukacyjnych i doskonal swoje umiejętności.

4. Żądać od kierownictwa organizacji stworzenia normalnych warunków bezpiecznej pracy i wykonywania swoich uprawnień.

5. Informuj kierownictwo o zidentyfikowanych niedociągnięciach w działaniu organizacji i przedstawiaj propozycje ich eliminacji.

6. Skonsultuj się ze specjalistami w kwestiach wykraczających poza kompetencje ślusarza.

7. Otrzymywać informacje od menadżerów o decyzjach dotyczących jej działalności.

8. Informuj kierownictwo o propozycjach ulepszenia działań organizacji.

9. Podejmuj decyzje samodzielnie w ramach swoich kompetencji.

IV. Odpowiedzialność

Ślusarz jest odpowiedzialny za:

1. Niewłaściwe wykonywanie obowiązków służbowych.

3. Naruszenie postanowień dokumentów zarządzających organizacją.

4. Wiarygodność informacji przekazywanych kierownictwu na temat funkcjonowania mechanizmów i urządzeń.

5. Skutki samodzielnych decyzji, własne działania.

6. Naruszenie norm bezpieczeństwa, dyscypliny pracy, norm przeciwpożarowych i wewnętrznych przepisów pracy.

7. Wyrządzenie szkody organizacji, jej pracownikom, państwu lub klientom.

Mechanik

Mechanik naprawia i odnawia części i mechanizmy sprzętu używanego w działalności przemysłowej, domowej i technicznej.

Szczegółowe obowiązki funkcjonalne mechanika:

1. Planowa konserwacja zapobiegawcza sprzętu zgodnie z ustalonym harmonogramem.

2. Uwzględnienie bieżącego trzpienia i osprzętu.

3. Konfigurowanie maszyn.

4. Obróbka podzespołów i części zgodnie z ustalonymi kwalifikacjami (stopniami dokładności).

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 1 wydania nr 36 ETKS
Sprawę zatwierdzono Uchwałą Państwowego Komitetu Pracy i Spraw Społecznych ZSRR oraz Ogólnounijnej Centralnej Rady Związków Zawodowych z dnia 7 czerwca 1984 r. N 171/10-109
(ze zmianami Uchwałami Państwowego Komitetu Pracy ZSRR, Sekretariatu Ogólnounijnej Centralnej Rady Związków Zawodowych z dnia 03.02.1988 N 51/3-69, z dnia 14.08.1990 N 325/ 15-27, Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 21.11.1994 N 70, z dnia 31.07.1995 N 43)

Mechanik instalacji technologicznej

§ 46. Mechanik napraw instalacji technologicznych II kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawa prostych instalacji, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności, pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności). Mycie, czyszczenie i smarowanie części. Zaznaczanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć: konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki obróbki metali; ogólne zasady spawania i lutowania; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.

Przykłady pracy

1. Pokrywy włazów maszyn i aparatury - demontaż i montaż.

2. Ogrodzenia - demontaż i montaż.

3. Uszczelki - produkcja.

4. Wymienniki ciepła typu „rura w rurze” – demontaż.

5. Rury układu chłodzenia i smarowania - czyszczenie.

6. Wtryskiwacze gazowe - rewizja.

§ 47. Mechanik napraw instalacji technologicznych kategorii 3

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średnio skomplikowanych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawy średnio skomplikowanych instalacji, zespołów i maszyn, a także skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności). Demontaż i montaż rurociągów urządzeń, pomp, sprężarek. Produkcja średnio skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania naprawianego sprzętu i osprzętu; specyfikacje techniczne rur; stal profilowa, materiały mocujące; podstawy spawania; właściwości spawanych metali; zasady układania rurociągów; zasady obsługi sprzętu; podstawowy schemat technologiczny i schemat komunikacyjny obsługiwanej instalacji; tolerancje i lądowania; właściwości i parametry chropowatości.

Przykłady pracy

1. Armatura niskociśnieniowa – demontaż, naprawa, montaż.

2. Sprężarki - demontaż i demontaż zaworów, uszczelek olejowych, deflektorów oleju, poprzeczek, łożysk, pokryw zaworów i cylindrów.

3. Pompy oleju, smarownice - demontaż, naprawa.

4. Pompy tłokowe, nurnikowe, odśrodkowe i zębate, demontaż i naprawa.

5. Uszczelki olejowe - uszczelnienie.

6. Rurociągi i aparatura układu chłodzenia i smarowania sprężarek i pomp - demontaż.

7. Rury pieca, płyty i przestrzenie międzypłytowe kolumn, rurki i przestrzenie międzyrurowe wymienników ciepła, rury skraplaczy chłodniczych - oczyszczanie z koksu i osadów.

§ 48. Mechanik napraw instalacji technologicznych IV kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących. Obróbka mechaniczna części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności). Demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa roboczego i sterującego z wyposażenia zbiornika. Testowanie, regulacja i przekazanie sprzętu po naprawie. Produkcja skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji sprzętu naprawczego. Sporządzanie raportów usterek do naprawy.

Musisz wiedzieć: cel, rozmieszczenie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu; podstawy konserwacji zapobiegawczej; system tolerancji i pasowań, jakości i parametrów chropowatości; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania; podstawy olinowania; zasady sprawdzania naprawianych i montowanych podzespołów i urządzeń.

Przykłady pracy

1. Chłodnice powietrza - demontaż skrzyni biegów.

2. Urządzenia kolumnowe - naprawa, montaż urządzeń wewnętrznych, demontaż i montaż pokryw i głowic.

3. Wymienniki ciepła - montaż.

4. Granulatory, krystalizatory, mieszalniki, filtry - demontaż, naprawa, montaż.

5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wału korbowego, zespołu wodzika, zaworów, tłoków.

6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgieł zębatych.

7. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - demontaż.

8. Piece rurowe - wymiana rur, bliźniacze.

9. Reaktory - wymiana latarni, demontaż głowic, demontaż i montaż kieszeni termopary strefowej, montaż zespołu uszczelnienia i połączeń złącznych.

10. Skrzynie biegów - naprawa, montaż, regulacja.

§ 49. Mechanik napraw instalacji technologicznych 5 kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż szczególnie skomplikowanych instalacji maszyn, aparatury, zespołów, rurociągów, armatury z wykorzystaniem mechanizmów oraz dostawa po naprawie. Obróbka metali części i zespołów według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań. Badanie techniczne sprzętu.

Musisz wiedzieć: struktura i cechy konstrukcyjne złożonego sprzętu; sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montażu, instalacji sprzętu; wszelkiego rodzaju materiały stosowane w naprawach; metody określania przedwczesnego zużycia części; wyważanie statyczne i dynamiczne maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody przywracania zużytych części; metody naprawy sprzętu i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Przykłady pracy

1. Aparatura - naprawa obudowy (niewymagająca obróbki cieplnej), kontrola płyt pod kątem pęcherzyków.

2. Zawory odcinające, bezpieczeństwa i sterujące - demontaż, naprawa, szlifowanie, montaż i regulacja.

3. Kanały wentylacyjne - montaż.

4. Dmuchawy, dmuchawy gazowe i doładowania - naprawa, testowanie.

5. Sprężarki, pompy - skrobanie panew łożysk i innych części maszyn, naprawa zaworów bezpieczeństwa i zwrotnych.

6. Sprężarki tłokowe - regulacja i uruchomienie.

7. Sprężarki silników gazowych - naprawa.

8. Skraplacze chłodnicze - demontaż i montaż sekcji.

9. Młyny kulowe, walcowe, kruszarki, przesiewacze, oddymiacze, granulatory - remonty, badania, dostawa.

10. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - naprawa, montaż, uruchomienie.

11. Piece rurowe - sterowanie, odrzut rur.

12. Reaktory - naprawa.

13. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych napraw powyżej 200 atm.

14. Wirówki - naprawa.

§ 50. Mechanik napraw instalacji technologicznych 6 kategorii

Charakterystyka pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych, unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i zespołów wykorzystujących mechanizmy. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji urządzeń oraz podczas kontroli podczas napraw. Testowanie dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie złożonego, unikalnego sprzętu; technologia metali; metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów; dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów i mechanizmów urządzeń; systemy konserwacji i naprawy sprzętu.

Przykłady pracy

1. Chłodnice powietrza - montaż i osiowanie skrzyni biegów.

2. Bębnowy filtr próżniowy - wymiana panewek łożysk pośrednich, naprawa płyty czołowej, regulacja głowicy krzywkowej, uruchomienie.

3. Granulatory - sortowanie części, naprawa i montaż głowicy napędowej, stopera, osiowanie silnika elektrycznego napędu głównego, osiowanie wspornika noża.

4. Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelnień labiryntowych i wirnika; wyważanie wirników, osiowanie, montaż.

5. Sprężarki silników gazowych - montaż, regulacja, testowanie.

6. Kotły na ciepło odzysknicowe - naprawy główne, próby hydrauliczne. Uszczelnienia soczewkowe do rurociągów wysokiego ciśnienia (700 - 2500 atm) - naprawa.

7. Piece rurowe - badanie (hydrauliczne lub pneumatyczne) wężownicy.

8. Reaktory - naprawa zbiorników, próby hydrauliczne.

9. Reaktory do krakingu katalitycznego - wymiana dławnicy, kompensatora soczewkowego i odcinka prostego rury ciśnieniowej, szyby płyty separacyjnej, rur bocznych i kolektora wylotowego.

10. Reaktory do reformingu katalitycznego i hydrorafinacji - naprawa i montaż szkła, urządzeń rozdzielczych, kieszeni termopary strefowej.

11. Reaktory z mieszadłem - montaż mieszadła i osadu w reaktorze wysokociśnieniowym, osiowanie i montaż połączeń sprzęgających, próby hydrauliczne.

12. Regeneratory z krakingiem katalitycznym - wymiana cewki, uszkodzone obszary, sieć rozdzielcza, wykonanie skrzynki powietrznej, wymiana uszkodzonych obszarów.

13. Przekładnie planetarne i o złożonym profilu zębów - montaż.

14. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych instalacji powyżej 200 atm, montaż, testowanie.

15. Rurociągi wysokociśnieniowe do wszelkich cieczy i gazów oraz rurociągi bloków reaktorowych instalacji reformingu katalitycznego, hydrorafinacji, hydrokrakingu - remont, montaż.

16. Turbiny parowe - sprawdzenie szczeliny pomiędzy łopatkami, obudową, wirnikiem; naprawa i uzupełnianie szczelin w membranach, dławnicach, łożyskach oporowych i oporowych, osiowanie, regulacja.

17. Turbosprężarki - remont i dostawa.

18. Wirówki - wciskanie sprzęgieł, wyrównywanie wałów, wyciskanie i montaż obudowy uszczelnienia mechanicznego, demontaż i montaż sond, skrobanie łożysk, tulei, sortowanie części, uruchomienie.

§ 50a. Mechanik instalacji technologicznej, kategoria 7

(wprowadzone dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 31 lipca 1995 r. N 43)

Charakterystyka pracy. Dostosowanie i kompleksowa konfiguracja skomplikowanych kompleksów technologicznych, instalacji kombinowanych i wielkogabarytowych. Konserwacja i diagnostyka, w tym diagnostyka wibracyjna maszyn podczas eksploatacji i remontów. Testowanie obciążenia i regulacja szczególnie skomplikowanych mechanizmów i naprawianego sprzętu. Prowadzenie dokumentacji technicznej eksploatacji i remontów urządzeń, udział w uruchomieniach skomplikowanych kompleksów technologicznych i instalacji. Zarządzanie pracownikami o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć: metody tworzenia złożonych kompleksów i instalacji technologicznych; cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; dokumentacja techniczna dotycząca naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych urządzeń; technologia metali; system przyjęć i lądowań; nowoczesne metody renowacji części i zespołów – natryskiwanie plazmowe, zastosowanie metalowych tworzyw sztucznych i inne; system planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń w rafineriach ropy naftowej.

Federacja Rosyjska Przykładowe dokumenty i formularze raportowe

Instrukcje produkcyjne dla mechanika

ustaw zakładkę

ustaw zakładkę

Niniejsza instrukcja produkcyjna dla mechanika została opracowana w oparciu o Jednolity Katalog Taryf i Kwalifikacji (ETKS N 2, część 2), Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami i urządzeniami RD 34.03.204.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Mechanik jest pracownikiem i podlega bezpośrednio majstrowi (szefowi działu biznesowego lub kierownikowi działu technicznego lub kierownikowi działu konstrukcyjnego).

1.2. Osoba zajmująca się naprawą musi wykonywać swoje obowiązki zgodnie z wymogami niniejszej Instrukcji.

1.3. Na stanowisko mechanika powołuje się osobę z wykształceniem średnim i odpowiednim przeszkoleniem w specjalności.

1.4. Mechanik musi wiedzieć:

montaż naprawionych urządzeń, zespołów i maszyn;

zasady regulacji maszyn;

metody usuwania usterek podczas naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;

urządzenie, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;

projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;

metody znakowania i obróbki prostych różnych części;

system przyjęć i lądowań;

cechy i parametry chropowatości;

właściwości stopów kwasoodpornych i innych;

podstawowe przepisy dotyczące planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu;

cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;

warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowego montażu urządzeń, zespołów i maszyn;

proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;

zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn;

konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody określania przedwczesnego zużycia części;

metody przywracania i wzmacniania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.

1,5. Mechanik jest powoływany i odwoływany na mocy zarządzenia kierownika instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

1.6. Do pracy w charakterze mechanika dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, przeszkolenie teoretyczne i praktyczne, sprawdziły znajomość wymagań bezpieczeństwa pracy w przewidziany sposób i uzyskały zezwolenie na samodzielną pracę.

1.7. Serwisant otrzymuje specjalną odzież i obuwie ochronne, zgodne z obowiązującymi normami.

1.8. Mechanik musi znać i ściśle przestrzegać wymagań dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i higieny przemysłowej.

1.9. Osoba zajmująca się naprawą musi:

przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy oraz ustalonego harmonogramu pracy i odpoczynku;

wykonywać pracę należącą do jego obowiązków lub zleconą przez administrację, pod warunkiem przeszkolenia w zakresie zasad bezpiecznego wykonywania tej pracy;

stosować bezpieczne praktyki pracy;

potrafić udzielić poszkodowanym pierwszej pomocy.

2. OBOWIĄZKI

Przed rozpoczęciem pracy mechanik musi:

2.1. Sprawdź swoje miejsce pracy: obecność równomiernego oświetlenia, brak bałaganu z obcymi przedmiotami.

2.2. Sprawdź przydatność narzędzi i urządzeń hydraulicznych i upewnij się, że ich stan jest zgodny z wymogami bezpieczeństwa pracy.

2.3. Przy odbiorze elektronarzędzi i ręcznych maszyn elektrycznych należy sprawdzić:

użyteczność kabla (przewodu), jego rurki ochronnej, wtyczki, części izolacyjnych obudowy, uchwytu, osłon uchwytów szczotek, obecność i przydatność osłon ochronnych;

przejrzysta obsługa przełącznika;

praca na biegu jałowym.

2.4. Sprawdź przydatność drabin przenośnych.

2.5. Przed przystąpieniem do naprawy urządzenia należy upewnić się, że jest ono zatrzymane i odłączone od sieci elektrycznej.

2.6. Korzystając z lampy przenośnej, sprawdź: obecność siatki ochronnej, sprawność przewodu i rurki izolacyjnej, sprawność gniazdka i wtyczki. Napięcie lamp przenośnych nie powinno być wyższe niż 42 V.

2.7. Podczas pracy mechanik ma obowiązek:

rozpocząć prace nad naprawą sprzętu dopiero po odłączeniu go od wszystkich rodzajów energii;

Podczas ręcznego cięcia metalu piłą do metalu należy stosować bezpieczne techniki pracy;

Podczas cięcia metalu dłutem należy nosić okulary ochronne;

Używając śrubokręta, mocno zabezpiecz część w imadle, nie trzymaj jej w dłoni;

Podczas prostowania metalu noś rękawiczki;

Umieścić zdemontowane komponenty i części stabilnie na drewnianych wspornikach;

przy demontażu połączeń zaprasowywanych należy stosować specjalne ściągacze;

demontaż i montaż ciężkich części sprzętu należy wykonywać za pomocą mechanizmów podnoszących;

umyć części naftą w specjalnym pojemniku;

prace z wykorzystaniem drabiny wysuwanej muszą być wykonywane przez dwie osoby

wykonywać prace na wysokości, w przypadku braku podestów stacjonarnych, korzystać z podestów ruchomych, drabin rozstawnych oraz przestrzegać wymagań instrukcji ochrony pracy podczas wykonywania prac na wysokości.

2.8. Podczas pracy mechanikowi zabrania się:

podczas wykonywania pracy kluczami należy je przedłużyć o rurki, inne klucze, stosować duże klucze z metalowymi płytkami umieszczonymi pomiędzy krawędziami śrub lub nakrętek a szczękami klucza;

podczas pracy na rusztowaniach i rusztowaniach dopuszczaj do ich przeciążenia materiałami, częściami i narzędziami;

pozostawiać części sprzętu luzem nawet podczas krótkiej przerwy w pracy;

wykonywanie prac elektronarzędziami i narzędziami pneumatycznymi, wykonywanie prac gorących z drabiny;

jeść, palić, prowadzić obce rozmowy.

2.9. Mechanik na koniec dnia pracy:

porządkuje swoje miejsce pracy;

umieszcza narzędzia i sprzęt w wyznaczonym miejscu;

środki ochrony indywidualnej używane podczas pracy znajdują się w miejscach do tego przeznaczonych.

3. ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Osoba zajmująca się naprawą jest odpowiedzialna za:

3.1. Terminowa i wysokiej jakości realizacja powierzonych obowiązków.

3.2. Organizacja ich pracy, terminowe i fachowe wykonywanie poleceń, instrukcji i poleceń kierownictwa, regulaminów ich działalności.

3.3. Przestrzeganie przepisów wewnętrznych, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i Przepisy ruchu drogowego Federacji Rosyjskiej.

3.4. Prowadzenie dokumentacji wymaganej obowiązującymi przepisami.

3.5. Niezwłoczne podejmowanie działań, w tym terminowe informowanie kierownictwa, mające na celu wyeliminowanie naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych zasad stwarzających zagrożenie dla działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.

3.6. Za naruszenie dyscypliny pracy, aktów prawnych i regulacyjnych fachowiec może podlegać odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej zgodnie z obowiązującymi przepisami, w zależności od wagi przestępstwa.

4. PRAWA

Mechanik ma prawo:

4.1. Otrzymuj od pracowników przedsiębiorstwa informacje niezbędne do prowadzenia ich działalności.

4.2. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów regulacyjnych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

4.3. Zdać certyfikację w wymagany sposób z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacji.

4.4. Zażądaj i otrzymuj niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką swojej działalności oraz działalnością podległych mu pracowników.

4,5. Współpraca z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.

4.6. Korzystaj ze wszystkich praw pracowniczych zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej.

5. POSTANOWIENIA KOŃCOWE

5.1. Z niniejszą instrukcją pracownik zapoznaje się w momencie przyjęcia (przeniesienia) do pracy w zawodzie, dla którego instrukcja została opracowana.

5.2. Zapoznanie się pracownika z niniejszą instrukcją potwierdza się podpisem na karcie zapoznania, która stanowi integralną część instrukcji przechowywanej przez pracodawcę.

Opracowany przez:
Kierownik jednostki strukturalnej:
(nazwisko, inicjały)		(podpis)
Zgoda:
Kierownik (specjalista) służby ochrony pracy:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)
Zgoda:
Kierownik (konsultant prawny) obsługi prawnej:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)
Zgoda:
Kierownik (specjalista) działu HR:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)
Przeczytałem instrukcje:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)