Odkąd na planecie istnieje życie, wielu ludzi było zajętych budowaniem własnych domów. W tym czasie technologia budowy domów, użyte materiały budowlane i wygląd wzniesione budynki. Obecnie konstrukcja z bloczków z betonu komórkowego jest istotna i można na niej budować własny biznes. Aby rozpocząć produkcję bloków, będziesz potrzebować sprzętu do produkcji betonu komórkowego, surowców i przestrzeni.
Początkujący biznesmen może kupić za własna produkcja zautomatyzowane kompleksy, które umożliwią produkcję betonu komórkowego w małych partiach o doskonałej jakości, praktycznie nie różniącej się od produktów wytwarzanych na dużych liniach produkcyjnych. Jednak zastosowanie sprzętu do produkcji bloków konstrukcyjnych pomoże zaoszczędzić znaczną kwotę w budownictwie indywidualnym. Produkcja piankowego betonu jest istotna, gdy plac budowy znajduje się z dala od warsztatów produkcyjnych.
Wybór obszarów
W domu beton komórkowy można wytwarzać w obszarach otwartych i zamkniętych. Głównym wymaganiem dla otwartej przestrzeni jest łatwość poruszania się ładowarki i transportu. Do zamkniętej przestrzeni należy zapewnić wygodny, wysoki dostęp dla pojazdów. Sam pokój musi być przestronny, aby pomieścić niezbędny sprzęt i zapewnić miejsce na bloki przed utwardzaniem. Budynek musi być ogrzewany, wyposażony w instalację elektryczną i wodną.
Kupując sprzęt, należy wziąć pod uwagę cechy jego działania:
- Czy można produkować gazobeton o różnych gęstościach?
- Jaka jest minimalna gęstość produktu?
- Czy są jakieś gwarancje na gotowe bloki piankowe?
- Czy w razie potrzeby zapewniona jest pomoc doradcza?
- Moc zakupionego sprzętu. Na małych budowach można pozyskać do 20 m 3 produktów dziennie. Mocniejsze kompleksy wytwarzają do 60 m3. Wielkoskalowe zautomatyzowane zakłady produkują do 150 m 3.
Surowiec
Tylko stosując dobre materiały wyjściowe i przestrzegając technologii wytwarzania, można uzyskać produkty wysokiej jakości. Aby rozpocząć produkcję bloków gazowych spełniających wszystkie wymagania GOST budowlanych, będziesz potrzebować:
- Cement portlandzki klasy 400, który zapewnia właściwości wytrzymałościowe bloków.
- Wypełniacze obojętne.
- Woda oczyszczona z zanieczyszczeń.
- Czynnikiem gazotwórczym jest proszek aluminiowy.
- Przyspieszacze utwardzania.
- Plastyfikatory.
Liczba zastosowanych komponentów zależy od rodzaju betonu komórkowego.
Proces technologiczny i jego cechy
Wykorzystując rozwiązania możesz zapewnić łączność i ciągłość działania całego łańcucha technologicznego prawidłowe umiejscowienie wszystkie komponenty. W przypadku małej produkcji nie ma sensu kupować specjalnych pojemników przeznaczonych do przechowywania materiału wyjściowego. Jeśli planujesz zorganizować produkcję bloków w dużych ilościach, magazyny są po prostu konieczne.
W zależności od rodzaju sprzętu, jaki wybierzesz, możesz zautomatyzować poszczególne etapy pracy lub cały proces.
- Dozowanie surowców i ich podawanie do gazobetonarki możliwe jest ręcznie lub za pomocą urządzenia automatycznego. Podczas ręcznego mieszania właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne bloczków mogą ulec pogorszeniu. Automatyczne urządzenia do betonu komórkowego umożliwiają produkcję bloczków o wymaganych właściwościach.
- Wejście generatora gazu.
- Mieszaj składniki przez 10 minut.
- Wypełnić gotowa mieszanka w formy.
- Aby zakończyć tworzenie się gazu, mieszaninę pozostawia się na 2 do 4 godzin.
- Nadmiar materiału uzyskany w procesie zwiększania objętości roztworu odcina się w celu uzyskania równego kształtu.
- Surowe bloki pozostawia się w formach na co najmniej 8 godzin, aby utwardziły się.
- Gotowy bloczki z betonu komórkowego wyjęto z form i pozostawiono do wyschnięcia na 48 godzin na drewnianych paletach.
- Aby zapewnić pełną dojrzałość bloki transportowane są do magazynu na 28 dni.
Produkować autoklawizowanego betonu komórkowego potrzebuję więcej sprzętu złożony projekt. Sprzęt z Chin do produkcji bloków w autoklawie pozwala na osiągnięcie wysokiego wskaźnika wydajności i jest stosowany głównie w zakładach stacjonarnych duża moc. Dla małych prywatnych przedsiębiorstw zakup takiego sprzętu jest nieopłacalny.
Bloki wykonane metodą obróbki cieplnej wyróżniają się jakością, ciągliwością, wysoką właściwości termoizolacyjne, przy większej objętości mają niewielką wagę, stosowane są na okładziny panelowe, ścianki działowe i bloczki ścienne.
Główną przeszkodą w jego zastosowaniu w małych przedsiębiorstwach jest wysoki koszt uzyskania autoklawizowanego betonu komórkowego.
Stałe linie
Dla siebie mały biznes Najlepiej sprawdzają się stacjonarne linie do produkcji betonu komórkowego nieautoklawizowanego. Maksymalna wydajność takich linii sięga do 60 m 3 produktów. Linie stacjonarne pozwalają na maksymalną automatyzację produkcji, co znacznie ogranicza wykorzystanie pracy ręcznej.
Do przechowywania i transportu składników wyjściowych wykorzystywany jest specjalny sprzęt. Automatyczne dozowniki szybko i dokładnie odmierzają wymaganą przez technologię ilość komponentów. Cement dostarczany jest do dozownika za pomocą podajnika ślimakowego. Przenośnik taśmowy służy do podawania piasku przesianego na sicie wibracyjnym. Woda podgrzewana jest w bojlerze do temperatury 50°C i następnie trafia do dystrybutora.
Wydajność całej linii zależy od objętości betoniarki. Aby właściwie pomieścić cały niezbędny sprzęt i zapewnić nieprzerwaną produkcję, wymagana jest powierzchnia około 500 metrów kwadratowych. metrów. Przy maksymalnej automatyzacji linię stacjonarną mogą obsługiwać tylko 2 osoby.
Bloki są doskonałej jakości. Wadą takich linii jest konieczność posiadania dużej powierzchni i inwestycji kapitałowych na zakup sprzętu.
Mini linie
Stacjonarne zestawy wyposażenia w znacznie obniżonej wersji, to mini-linie. Technologia wytwarzania bloków na tak małych kompleksach nie różni się od produkcji na urządzeniach stacjonarnych. Jakość produktów jest doskonała, a objętość gotowych bloków jest znacznie mniejsza. Dziennie można wykonać do 15 m 2 bloków.
Formy blokowe są nieruchome, a mieszalnik porusza się na kołach. Szybkość pracy jest nieco zmniejszona ze względu na fakt, że dozowanie materiałów wyjściowych odbywa się na wadze podłogowej. Produkcja bloczków z betonu komórkowego w domu na mini-liniach wymaga obszaru roboczego nie większego niż 140 metrów kwadratowych. metrów. Niższa automatyzacja wymaga zatrudniania więcej siła robocza. Do wyprodukowania dziennej porcji produktów potrzeba dwóch osób.
Urządzenie można transportować z miejsca na miejsce, zachowując wielkość produkcji. Wygodny, komfortowy sprzęt może być zasilany z mobilnej elektrowni lub mobilnego agregatu prądotwórczego, co pozwala na jego bezpośredni montaż plac budowy. Poziom cen mini-linii umożliwia rozpoczęcie rozwoju biznesu przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Instalacja mobilna „Beton komórkowy-500 B plus”
Planując budowę własnego domu, kup mobilną instalację do produkcji nieautoklawizowanego betonu komórkowego i zaoszczędź przyzwoitą kwotę na zakupie wysokiej jakości materiałów budowlanych.
Przy zakupie urządzenia „Beton komórkowy-500 B Plus” w zestawie znajdzie się nie tylko instalacja do przygotowania mieszanki, ale także kompresor zapewniający jakość mieszania, specjalny zestaw do podłączenia instalacji i kompresora, zalecenia i produkcja technologią, silnikiem elektrycznym, wężem nalewającym i dyskiem pełny opis wszystkie etapy pracy.
Zastosowanie kompresora podczas mieszania kompozycji pozwala poprawić jakość mieszania, a to:
- Zwiększ produktywność o 30%.
- Poprawa jakości mieszanki do betonu komórkowego.
- Oszczędność materiałów eksploatacyjnych.
Oprócz niskiej ceny instalacji zwraca się uwagę na jej niezawodność i łatwość obsługi. Aby rozpocząć przygotowanie bloków nie jest konieczne zdobywanie specjalnych kwalifikacji. Wystarczy dokładnie zapoznać się z technologią produkcji bloczków z betonu komórkowego i wziąć pod uwagę zalecenia specjalistów.
Samodzielne wykonanie betonu komórkowego za pomocą instalacji mobilnej nie wymaga specjalnego podłączenia do sieci trójfazowej. Urządzenie działa w zwykłej sieci 220 V. Kolejną pozytywną zaletą stosowania jednostki mobilnej jest niewielka powierzchnia pomieszczenia.
Linia przenośnika
Gdy Twoja produkcja nabierze tempa, możesz pomyśleć o zakupie linii przenośnikowej i zwiększeniu produktywności gotowe produkty do 150 m2. Zwiększona produktywność następuje dzięki maksymalnej automatyzacji i minimalne użycie praca fizyczna.
Rozwój biznesu wiąże się z poszerzaniem przestrzeni produkcyjnej. Do zainstalowania linii przenośnikowej potrzeba ponad 600 metrów kwadratowych. metrów powierzchni i do 8 pracowników.
Linia przenośnika różni się tym, że formy się poruszają, ale dozownik i gazobeton pozostają nieruchome. Pozwala na to ugruntowana sprzedaż wyrobów gotowych oraz duże wolumeny produkcyjne krótki okres zrekompensuj wysokie koszty sprzętu i osiągnij dobry zysk.
Koszt sprzętu
Poziom cen sprzętu do produkcji bloczków z betonu komórkowego zależy od wydajności i konfiguracji. Najdroższą rzeczą jest mieszalnik do betonu komórkowego. Większość ceny stanowią dozowniki i formularze.
Możesz kupić mini-linię za 375 tysięcy rubli lub linię przenośników za 2 097 000 rubli. Wszystko zależy od możliwości finansowych i szacowanych mocy produkcyjnych.
Zapotrzebowanie na bloczki z betonu komórkowego rośnie z każdym dniem, a to doskonała perspektywa dla początkujących przedsiębiorców.
| Artykuły |
Cały zakład rozpoczął swoją pracę od wynalezienia technologii. Teraz każdy klient może go łatwo kupić w komplecie ze swoim wyposażeniem. Najpierw porozmawiajmy o przewagach naszej technologii nad analogami:
- szybko opłaca produkcję - od kilku tygodni do kilku miesięcy; produkuje beton komórkowy najwyższej jakości - zgodnie z GOST; daje doskonałe wyniki przy minimalnych zasobach - nawet bez przyspieszaczy utwardzania i włókien włóknistych.
Każda linia ma swoją własną procedurę operacyjną. Jej przestrzeganie jest jednym z ich elementów najwyższa jakość. Łatwo jest podążać za technologią, ponieważ wygląda jak plan:
- przygotować formy - montaż i smarowanie; przygotować mieszanki z komponentów; wypełnić formy mieszaniną; wyciąć zamrożoną masę; rozebrać masę i zapakować bloki - owinąć je polietylenem.
Kupując linię, otrzymujesz wiele szczegółów na temat każdego etapu i zaczynasz ćwiczyć - to jest ważniejsze niż jakiekolwiek porady.
Przeczytaj o funkcjach pracy z każdą linią w sekcjach:
- mini-linie; urządzenia stacjonarne;
Linie różnią się wydajnością i stopniem automatyzacji, dlatego każda linia ma własną technologię.
Wykonujemy również linie na wymiar według indywidualnych życzeń klienta. Na stronie nie ma takich przykładów, ale wiedz, że przyjmujemy również zamówienia na sprzęt według Twojego pomysłu. W takich przypadkach piszemy technologię specjalnie pod produkowaną linię.
Główną zaletą technologii AltaiStroyMash
To prostota.
Technologię uważa się za doskonałą, jeśli można ją wyjaśnić nawet dziecku. A teraz już rozumiesz, że produkcja betonu komórkowego przy użyciu sprzętu AltaiStroyMash jest naprawdę prostym procesem.
Klienci sprzętu sami zajmują się zarówno montażem linii, jak i uruchomieniem produkcji. Oprócz ilustracji i instrukcji wideo, każdy klient ma swojego technologa. Nadzoruje uruchomienie, odpowiada na wszystkie pytania, a w razie potrzeby osobiście konfiguruje produkcję.
Przeczytaj jakie minimalne wymagania muszą być spełnione do produkcji. Może masz już wszystko gotowe do produkcji?
Budowa domów z betonu komórkowego jest bardzo popularna ze względu na fakt, że ten rodzaj materiału budowlanego ma dobre cechy i stosunkowo nie wysokie ceny iw ciągu długiej historii stosowania betonu komórkowego otrzymał wiele recenzji.
Technologia produkcji betonu komórkowego składa się z kilku kluczowych etapów. Opiszemy technologię produkcji bloczków z betonu komórkowego i opowiemy o niezbędnym sprzęcie stosowanym w technologii produkcji betonu komórkowego.
Powiązane artykuły:
- Wykończenie zewnętrzne ścian z betonu komórkowego Domy prefabrykowane
Etap pierwszy: przygotowanie form do wylewania bloków
Forma blokowa jest zwykle prostokątną konstrukcją, która ma 4 boki i dno. Wszystkie części są bezpiecznie połączone za pomocą śrub. Przygotowane formy są smarowane wewnątrz olejem (zwykle dowolnym olejem maszynowym) i są gotowe do wypełnienia mieszanką, której przygotowanie rozważymy w kolejnym etapie.
Etap drugi: Przygotowanie mieszanki do wylewania bloczków z betonu komórkowego
Materiały i komponenty potrzebne do przygotowania mieszanki
Składniki wyjściowe to: cement, wapno, piasek, ciepła woda, gazyfikator. Piasek może być piaskiem zwykłym lub kamieniołomowym, wymagany jest maksymalny przesiew do 2,1 jednostki, zawartość substancji ilastych nie przekracza 7%. Cement - cement portlandzki gatunek M - 400, M - 500.
Czynnikiem gazotwórczym jest pasta aluminiowa „Gazobetolite”.
Aby regulować skurcz i szybkość wzrostu masy gazowej, stosuje się dodatek alkaliczny.
Proporcje składników,% wag.: Cement portlandzki 51-71 Pasta aluminiowa 0,04-0,09 Wapno 1-5 Piasek 20-40
Woda 0,25-0,8
Aby przygotować mieszankę z betonu komórkowego, przygotuj osobno:
zawiesina aluminiowa, poprzez rozcieńczenie pasty aluminiowej w wodzie w proporcji woda: pasta aluminiowa = 10:1 (ciągle mieszać podczas rozcieńczania, zapobiegnie to oddzielaniu się kompozycji. Woda, która będzie potrzebna do przygotowania zawiesiny aluminiowej jest częścią).
całkowita ilość wody potrzebna do wytworzenia mieszanki z betonu komórkowego.
Urządzenia do produkcji betonu komórkowego
Do mieszalnika dostarczana jest wymagana ilość wody, która natychmiast rozpoczyna ciągłe mieszanie. Następnie w tym samym mieszalniku zaczyna się naprzemiennie dodawać wodę: piasek, cement, wapno i ostatnią zawiesinę aluminiową. Każdy dodany składnik tej mieszaniny po dodaniu dobrze się miesza przez około 30 sekund.
Etap trzeci: Wypełnienie formy
Powstałą mieszaninę betonu komórkowego wlewa się do form podgrzanych do temperatury 35-40°C (jeśli jest stosowana konstrukcja monolityczna, potem oczywiście do szalunku), w którym następuje ostateczne formowanie wyrobów. Po wylaniu mieszanki z betonu komórkowego można wyrównać górną warstwę rozciągniętym i zabezpieczonym sznurkiem, a następnie przykryć ją na wierzchu materiał termoizolacyjny(płyty) jest to konieczne, aby zmniejszyć straty ciepła, które są niezbędne do stabilnego przebiegu procesu porowatości i normalnego występowania reakcji hydratacji cementu i utwardzania wyrobów z betonu komórkowego.
Powiązane artykuły: Etapy budowy domu z betonu komórkowego
Bloki suszące
Po około 1,5-2 godzinach produkty nabiorą wymaganej wytrzymałości, następnie należy je wyjąć z form i wysłać do ciepłego magazynu lub komór parowych w celu zakończenia procesów utwardzania.
Stosowane są również opcje wylewania nie pojedynczych bloków, ale całej masy, która po wyschnięciu jest cięta na bloki.
Różnica między autoklawizowanym gazobetonem a nieautoklawizowanym gazobetonem
- autoklawizowany beton komórkowy, zyskuje wytrzymałość pod wpływem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury w specjalnych piecach (komorach suszących), zwanych autoklawizowanym betonem komórkowym, utwardza się w środowisku naturalnym, w ciśnienie atmosferyczne lub stosuje się obróbkę cieplno-wilgotną z wykorzystaniem efektów termicznych
Beton komórkowy (autoklawizowany beton komórkowy), podobnie jak beton komórkowy, należy do grupy betonów komórkowych i jest sztucznie wytworzonym kamieniem porowatym. Porowata struktura nadaje gazobetonowi pierwszorzędne właściwości termoizolacyjne i energooszczędne, a także niską wagę, co odróżnia go od innych materiałów powszechnie stosowanych w budownictwie, np. bloczków żużlowych, cegły i betonu.
Przyjrzymy się tutaj produkcji betonu komórkowego, wyposażeniu do bloczków z betonu komórkowego (linie, instalacja), technologii, materiałom źródłowym do produkcji betonu komórkowego autoklawizowanego i nieautoklawizowanego.
Surowce
Jeden blok ważący około 30 kilogramów może zastąpić około 30 cegieł. Budowę z wykorzystaniem takich bloczków, ze względu na ich niewielką wagę, można przeprowadzić bez konieczności wynajmu specjalistycznego sprzętu dźwigowego, co jest korzystne ekonomicznie. Ponadto bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego są łatwe w obróbce.
Wymienione cechy betonu komórkowego czynią go jednym z najbardziej popularne materiały podczas budowy daczy, domków letniskowych i innych pojedynczych budynków. Dowodem na to jest stały wzrost wielkości produkcji.
Materiały źródłowe do produkcji betonu komórkowego:
- woda; wapno; piasek kwarcowy.
Przeczytaj więcej o ich zastosowaniu w technologiach poniżej.
Sprzęt produkcyjny
Wcześniej tylko duże wyspecjalizowane przedsiębiorstwa posiadające odpowiedni, drogi sprzęt do produkcji betonu komórkowego miały możliwość produkcji betonu komórkowego. Wraz z pojawieniem się nowych procesy technologiczne znacznie upraszczając produkcję, takie możliwości pojawiły się przed małymi i średnimi przedsiębiorstwami.
Instalacja do produkcji „betonu komórkowego STROM” / Cena 24-39 tysięcy rubli
Do tej małej instalacji potrzebne będą oczywiście również formularze wyglądające tak:
Formy do produkcji bloczków z betonu komórkowego / Cena od 18 tysięcy rubli / Zdjęcie www.tehtron.com
Film przedstawiający przemysłowe linie produkcyjne:
Dla małych firm zajmujących się produkcją betonu komórkowego są różne opcje wykonanie sprzętu: od niedrogich linii półautomatycznych (wydajność 2,9 m3 na zmianę, cena od 200 tys. Rubli) po w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne (wydajność do 100 m3 na zmianę, cena od 4 mln rubli).
Technologia produkcji
Pomimo nazwy technologia produkcji betonu komórkowego jest dość prosta i składa się z kilku części.
Główna część technologii
Cechą charakterystyczną przedstawicieli tej grupy betonów jest ich budowa komórkowa. Pęcherzyki gazu zajmują do 85% ich objętości, dlatego wszystkie betony komórkowe mają dość niską masę objętościową.
Wszystkie materiały wyjściowe do betonu komórkowego (woda, wapno, cement i piasek kwarcowy) miesza się w mieszalniku do betonu komórkowego przez 4-5 minut, przygotowuje się mieszaninę, następnie dodaje się do niej niewielką ilość wodnej zawiesiny proszku aluminiowego, która reaguje z wapnem. Produktem reakcji jest wodór powstający w surowcu ogromna ilość pory (pęcherzyki) o wielkości od 0,5 do 2 mm, które równomiernie wnikają w cały materiał.
Natychmiast po dodaniu tej pasty aluminiowej mieszaninę wlewa się do specjalnych metalowych pojemników (patrz ryc.
nad instalacją), w którym następuje samo pęcznienie. Aby przyspieszyć te reakcje chemiczne, a także wiązanie i twardnienie, półprodukt poddawany jest obciążeniom wibracyjnym. Po osiągnięciu przez gazobeton etapu wstępnego utwardzenia, nieregularności są wycinane z wierzchu zamrożonej mieszanki za pomocą sznurków drucianych, a pozostała masa jest pobierana i cięta na bloki o jednakowej wielkości.
Powstałe bloki z betonu komórkowego przechodzą obróbka cieplna w autoklawie (patrz poniżej). Następnie powstałe bloki kalibruje się za pomocą specjalnej frezarki.
Obróbka autoklawowa betonu komórkowego
Autoklawowanie materiału jest ważny etap, co poprawia właściwości bloczków z betonu komórkowego. Już uformowany i pocięty na bloki gazobeton umieszcza się w specjalnych komorach autoklawu, w których przechowuje się go przez 12 godzin w warunkach wysokie ciśnienie krwi(12 kg/cm²) poddaje się działaniu nasyconej pary wodnej o temperaturze 190°C.
Beton komórkowy autoklawizowany jest trwalszy, daje znacznie mniejszy skurcz, ma bardziej jednolitą strukturę, a także może być stosowany w różnych dziedzinach budownictwa jako główny materiał budowlany, dźwiękoszczelny i materiał termoizolacyjny. Współczynnik przewodności cieplnej autoklawizowanego betonu komórkowego wynosi 0,09-0,18 W/(m°C). Dzięki tej przewodności cieplnej wyrobów z betonu komórkowego w rosyjskich warunkach klimatycznych możliwe jest (z wyjątkiem regionów północnych) wznoszenie ścian jednorzędowych o grubości 375-400 mm, które nie wymagają dodatkowej izolacji.
Beton komórkowy można wytwarzać także metodą nieautoklawową. W tym przypadku utwardzanie następuje w warunkach naturalnych.
Taka produkcja nie będzie już wymagała nowoczesnego sprzętu high-tech, więc można ją nawet wykonać własnymi rękami w domu, ale będzie mniej trwała. Skurcz bloczków z betonu komórkowego nieautoklawizowanego w trakcie eksploatacji wynosi 3-5 mm/m, natomiast bloczków autoklawowanych 0,3-0,5 mm/m. Wytrzymałość autoklawu - 28-40 kgf/m², bez autoklawu - 10-12 kgf/m².
Konwencjonalny beton komórkowy jest produkowany znacznie rzadziej niż beton autoklawowy, ale znowu można go wykonać w domu, ponieważ nie ma potrzeby skomplikowany sprzęt za to.
Właściwości autoklawizowanego betonu komórkowego
W wyniku zastosowania środka porotwórczego otrzymuje się materiał, w którym:
- niska gęstość, jak sucha sosna (500 kg/m3), która jest 5 razy mniejsza niż zwykły beton i 3 razy mniejsza niż cegła, wystarczająca wytrzymałość na ściskanie (1-5 MPa). ściany nośne Budynki 2 i 3-piętrowe. Wzrost wytrzymałości w pierwszym dniu osiąga 50%, absorpcja wody jest na poziomie zwykłej cegły, mniej niż 20%, wilgotność sorpcyjna do 5%; mrozoodporność ponad 75 cykli, czyli 2 razy więcej niż w przypadku cegły cegła; przewodność cieplna betonu komórkowego (0,1 W/m3) jest 2 razy niższa niż w przypadku suchej sosny, 15 razy niższa niż w przypadku zwykłego betonu i 8 razy niższa niż w przypadku cegły, izolacyjność akustyczna ściany o grubości 300 mm odpowiada 60 dB; odporność ogniowa oceniana jest przy długotrwałym działaniu otwartego ognia (900 ° C) przez 4 godziny, czyli znacznie dłużej niż w przypadku konwencjonalnego betonu, gazobeton i cegła są łatwe w obróbce; proste narzędzia, piłowane, gwoździowane; przyjazne dla środowiska, o czym świadczą bezpieczne tradycyjne komponenty i potwierdzone certyfikatem higienicznym, możliwe jest odlewanie monolityczne;
Wydatki i dochody
Produkcja betonu komórkowego – wysoce dochodowy biznes: koszty produkcji (koszt) 1 metr sześcienny.
metr - 1800 rubli, cena detaliczna sięga 2500 rubli, więc jeśli wyprodukujesz i sprzedasz 250 metrów sześciennych. metrów bloków miesięcznie, dochód netto wyniesie 175 tysięcy rubli. Okres zwrotu inwestycji kapitałowych wynosi od jednego do dwóch lat.
Wzrost popytu na bloczki z betonu komórkowego osiąga wartości szczytowe w okresie intensywnego budownictwa prywatnego, od maja do października.
Dlatego przygotowania do uruchomienia produkcji muszą być prowadzone poza sezonem, a wszystkie prace muszą zakończyć się przed majem. Przydałoby się mieć zapas gotowych wyrobów na magazynie, dlatego produkcję bloków lepiej rozpocząć w okresie marzec-kwiecień. Spełnienie tych warunków zapewni szybki zwrot inwestycji kapitałowych w produkcję gazobetonów i przyspieszy otrzymanie pierwszej gotówki.
Beton komórkowy, jako rodzaj betonu komórkowego, jest popularnym materiałem budowlanym ze względu na swoje istotne zalety.
Dzieli się na dwa typy: autoklaw i nieautoklaw. Zastosowanie drugiego rodzaju betonu komórkowego pozwala na jego zastosowanie przy montażu konstrukcji monolitycznych. Beton komórkowy nieautoklawizowany - stosunkowo niedrogi materiał, stosowany do budowy ścian nośnych i przegród.
Obszary zastosowań
Beton komórkowy nieautoklawizowany stosowany jest do budowy ścian nośnych i przegród w niskich budynkach i konstrukcjach. Zastosowanie nieautoklawizowanego betonu komórkowego jest możliwe przy wznoszeniu budynków i budowli o dużej liczbie kondygnacji jako wypełniacz do szkieletów ścian żelbetowych.
Zastosowanie betonu komórkowego jest istotne przy budowie budynków mieszkalnych, przemysłowych i komercyjnych. Przy wznoszeniu budynków niskich stosuje się go na ściany zewnętrzne ze względu na swoje właściwości samonośne. Beton komórkowy w technologii nieautoklawowej służy do zbrojenia i izolacji termicznej elementów budynków.
Technologia produkcji betonu komórkowego jest prosta, biorąc pod uwagę jego zapotrzebowanie, warto uruchomić własną linię do produkcji bloczków. Standardowy kompleks obejmuje kruszarki, sito wibracyjne, dozowniki, mieszalniki, przenośniki, formy do napełniania i maszynę do cięcia, jeśli pożądane jest wytwarzanie autoklawowanych bloków gazowych, do obwodu dodaje się jednostkę do obróbki cieplnej. Głównymi kryteriami przy wyborze linii są wydajność, zajmowana przestrzeń, zapotrzebowanie na siłę roboczą i zużycie energii. Wysokość inwestycji zależy od tych samych czynników, minimalna cena sprzętu bez autoklawu wynosi 400 000 rubli (bez form), mini-zakład to 2 400 000, przy zakupie używanych maszyn koszty zmniejszają się o 10-20%.
Podstawą jest cement portlandzki w gatunku co najmniej M400, wypełniacz, woda, porofor i dodatki uplastyczniające. Może być stosowany jako obojętny różne komponenty: mąka dolomitowa, popiół, przesiew skał niemetalicznych, wapno, przemiał odpadów hutniczych, piasek. Ich udział determinuje porowatość i gęstość wyrobów; w bloczkach z betonu komórkowego do izolacji termicznej jest minimalny. Aby zapewnić proces tworzenia się gazu, maksymalne zapotrzebowanie na proszek aluminiowy (PAP-1 lub PAP-2) - proszek o warstwowej strukturze, dostarczany w metalowych beczkach. Nie ma specjalnych wymagań co do wody, wystarczy zwykła woda z kranu lub z otwartego źródła, bez dużych cząstek mułu, jedynym warunkiem jest jej podgrzanie (optymalna temperatura to +42°C).
Zużycie zależy od przeznaczenia bloczków z betonu komórkowego i ich oczekiwanej klasy wytrzymałości. Do wyprodukowania 1 m3 potrzeba średnio:
| Nazwa komponentu | Przybliżone zużycie na 1 m3, kg | |
| Do produkcji betonu komórkowego M500 | To samo, M600 | |
| Podczas stosowania cementu portlandzkiego M400 | ||
| Komputer M400 | 300 | 342 |
| Wypełniacz obojętny | 200 | 228 |
| Woda | 295 | 330 |
| Proszek aluminiowy | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
| To samo w przypadku cementu portlandzkiego M500 | ||
| Komputer M500 | 276 | 316 |
| Wypełniacz obojętny | 180 | 210 |
| Woda | 285 | 316 |
| Proszek aluminiowy | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
Udział objętościowy całkowitego spoiwa w składnikach suchych sięga 60%, wypełniacza - 40. Z tego 15% to piasek, kolejne 15 to mąka wapienna lub dolomitowa, 10 rozdrabnia się i miesza z wodą, nadmiar odcina się z produktów (tzw. tzw. garb). Dzięki temu produkcja bloczków z betonu komórkowego jest bezodpadowa. W przypadku wątpliwości co do świeżości i aktywności cementu, ilość poroforu zwiększa się o 200 g na 1 m3. Wybór materiału wypełniającego często zależy od dostępności konkretnych surowców; każdy producent bloków gazowanych ma swoje własne proporcje. Jeśli wymagania dotyczące wytrzymałości lub innych właściwości są nadmierne, do kompozycji dodaje się plastyfikatory; w przypadku konwencjonalnych marek nie są one konieczne.
Cechy technologii produkcji betonu komórkowego
Proces produkcyjny przed rozpoczęciem autoklawowania składa się z następujących etapów:
- Przygotowanie i dozowanie wszystkich składników z wyjątkiem poroforu i dokładne wymieszanie w mikserach przez 5 minut.
- Dodanie proszku aluminiowego i końcowe wymieszanie – 1 min.
- Wlać powstałą płynną mieszaninę do wcześniej przygotowanych form: od 1/3 do 2/3 ich objętości. Na ten etap przeznacza się nie więcej niż 20 minut.
- Ekspozycja w pleśniach: od 2 do 4 godzin do zakończenia procesu tworzenia się gazu.
- Usunięcie pleśni, odcięcie nadmiaru sznurkami narzędzia tnące, jeśli dostępny jest odpowiedni sprzęt - wykonanie otworów rowkowych.
Dalsze kroki uzależnione są od możliwości autoklawowania. W przypadku produkcji w domu (lub w jego pobliżu) bloczki po prostu przechowuje się na paletach przez co najmniej dwa dni w temperaturze otoczenia +20°C, a następnie kolejne 21-28 dni przy normalnej wilgotności. Po miesiącu takie produkty są gotowe do użycia, mają gorszą wytrzymałość od fabrycznych, całkiem nadają się jako izolacja lub do wypełniania przestrzeni między sztywnymi ramami. Ich charakterystyka wydajności zależą bezpośrednio od aktywności i proporcji spoiwa.
Głównym materiałem do produkcji bloków konstrukcyjnych jest autoklawizowany beton komórkowy. W tym przypadku wycięte elementy umieszcza się w specjalnych komorach i poddaje działaniu gorącej pary wysokie ciśnienie. Przybliżone parametry środowiska wewnątrz autoklawu: +200°C, co najmniej 10 atm. w warunkach domowych nie da się ich osiągnąć bez odpowiedniego sprzętu. Podczas obróbki dochodzi do wzmocnienia ścian komórkowych i pomyślnego zakończenia tworzenia się gazu, w efekcie czego bloki poprawiają swoje właściwości izolacyjne i wytrzymałościowe. Beton komórkowy lepiej znosi obciążenia wilgocią i ma wyższą mrozoodporność.
Technologia ta zwiększa koszt jednostek nawet przy zakupie używanego sprzętu do obróbki cieplnej: najczęściej jest stacjonarna, wymaga niezawodnego fundamentu i włączenia kotła do wytwarzania pary do schematu produkcyjnego. Aby zaoszczędzić pieniądze, wielu przedsiębiorców najpierw uruchamia linię do produkcji bloków gazowych nieautoklawowanych, a w przyszłości planuje montaż autoklawu. Etapu tego można uniknąć przy formowaniu wyrobów przeznaczonych do izolacji termicznej.
Przegląd linii i metod wytwarzania bloków gazowanych
W zależności od ilości wytwarzanych produktów i warunków rozmieszczenia cały sprzęt do produkcji bloczków z betonu komórkowego można podzielić na następujące kategorie:
- Linie stacjonarne produkowały od 10 do 60 m3 bloków dziennie przy minimalnym zużyciu zasoby ludzkie(1-2 pracowników).
- Przenośnik – produkujący do 150 m3, optymalny w przypadku konieczności dostarczenia dużych objętości.
- Sprzęt mobilny - do samodzielnego wykonywania bloczków gazowanych bezpośrednio na budowie lub w domu, zasilany napięciem 220 V.
- Mini-line to zautomatyzowany kompleks wysokiej jakości bloków gazowych o objętości do 15 m3 na dobę przy kompaktowe rozmieszczenie(zajmuje nie więcej niż 150 m2) i prowadzony jest przez 3 osoby.
- Mini-zakład - podobna linia, ale o większej wydajności; produkuje do 25 m3 betonu komórkowego dziennie.
Sprzęt stacjonarny jest uważany za najbardziej opłacalny w dłuższej perspektywie, dzięki zautomatyzowanemu wypełnianiu formularzy, na trudnych etapach działa prawie niezależnie; Cechą charakterystyczną tych linii jest obecność mobilnego mieszalnika, kompleksu do przygotowania i przechowywania surowców, podgrzewania wody oraz podawania przenośnikiem do dystrybutora. Za ich zaletę uważa się znaczną zdolność produkcyjną (bez obróbki cieplnej - do 60 m3 bloków gazowych), wadą jest konieczność posiadania dużych powierzchni (do 500 m2) oraz wysoki koszt maszyn i instalacji (od 900 000 rubli i powyżej, trudniej jest kupić używany).
Linie przenośnikowe również zajmują dużo miejsca (od 600 m2), ale wykorzystują inną technologię produkcji: dozownik i mieszalnik betonu komórkowego pozostają nieruchome, ale formy się poruszają. Proces takiego kompleksu jest również w pełni zautomatyzowany, ale ze względu na zwiększoną ilość wytwarzanych produktów nie zaleca się samodzielnego przeprowadzania konserwacji; Jest droższy od innych; minimalna cena kompleksów przenośników o wydajności 100 m3/dzień wynosi 3 000 000 rubli.
Główną zaletą sprzętu mobilnego jest możliwość produkcji betonu komórkowego w dowolnym formacie dogodna lokalizacjałącznie z domem zajmuje zaledwie 2 m2. W standardowym zestawie znajduje się kompaktowy mieszalnik, kompresor oraz węże przyłączeniowe o długości około 2 m (do napełniania kilku form jednocześnie). Instalacje mobilne kosztują nie więcej niż 60 000 rubli i zużywają nie więcej niż 1,5 kW na godzinę (na przykładzie betonu komórkowego-500 B Plus), aby zaoszczędzić pieniądze, można je kupić używane. Aby wykonać z nich bloki gazowane w domu, wystarczą siły 1 osoby, ale jeśli zaangażujesz 2 osoby, praca pójdzie szybciej.
Mini-linie i fabryki do produkcji bloczków z betonu komórkowego mogą być zarówno stacjonarne, jak i przenośnikowe. Wiele krajowych fabryk oferuje ich zakup, dobre recenzje Inntekhgroup i Kirovstroyindustry mają, najlepsze obejmują linie produkcyjne Altaystroymash. Złożoność mini-linii może być różna, ale główny sprzęt (mikser, formy i maszyna do cięcia bloków gazowych) jest zawsze w nich zawarty, to wystarczy, aby rozpocząć produkcję nawet w domu. Same urządzenia zajmą niewiele miejsca (w zależności od mocy - od 10 do 150 m2), nie można jednak zapomnieć o zorganizowaniu platformy do suszenia bloków gazowych.
Mini-fabryki są optymalne, jeśli chcesz samodzielnie wyprodukować bloki napowietrzane na sprzedaż; można je wykorzystać jako punkt wyjścia. Główną różnicą w stosunku do zautomatyzowanych linii stacjonarnych i przenośników jest potrzeba praca fizyczna na tak pracochłonnych procesach technologicznych jak przygotowanie komponentów, zalewanie form i cięcie. Do konserwacji potrzebne będą co najmniej 3-4 osoby.
Prawie wszystkie oferowane linie produkcja krajowa Autoklawy nie są zawarte w standardzie. Zautomatyzowane minifabryki z nimi są sprzedawane w Chinach, koszt sprzętu wzrośnie o co najmniej 1 000 000 rubli. Zakup autoklawu przemysłowego jest wskazany, jeśli posiadasz już ugruntowaną linię sprzedaży lub chcesz wyprzeć konkurencję. Przy nieuniknionym wzroście zużycia energii ich montaż pozwala na skrócenie czasu cyklu (nie ma potrzeby suszenia bloczków z betonu komórkowego na paletach przez 3 dni). Prawie wszystkie nowoczesne autoklawy są zautomatyzowane, łącznie z podawaniem produktów do pieca i rozładunkiem.
Dzięki autoklawowaniu bezpośrednio po jego zakończeniu beton komórkowy uzyskuje odpowiednią wytrzymałość, trwałość i mrozoodporność. Autoklawowanie eliminuje możliwość skurczu, a także zapewnia trwałość betonu komórkowego.
Beton komórkowy można łatwo obrabiać najprostszymi narzędziami: piłować, wiercić, strugać. Z łatwością wbija się w nie gwoździe i zszywki. Z biegiem czasu beton komórkowy staje się twardszy. Domy z betonu komórkowego są dziś bardzo popularne w Rosji. Ponadto projekty domów z betonu komórkowego i cena za to są dostępne dla każdego.
Obróbkę betonu komórkowego w autoklawie przeprowadza się nie tylko w celu przyspieszenia procesu utwardzania mieszanki. Główną ideą jest to, że w autoklawie w temperaturze +180°C i ciśnieniu do 14 barów w gazobetonie powstaje nowy minerał – dobermoryt. Zwiększa to wytrzymałość materiału i, co najważniejsze, kilkakrotnie zmniejsza skurcz. Beton autoklawizowany ze względu na swoje właściwości ma wiele więcej sposobów aplikacje. Można go stosować np. w konstrukcjach zbrojonych - nadprożach, panelach itp. Autoklawizowany beton komórkowy posiada obniżoną odporność na pękanie i mrozoodporność. Autoklawowanie pozwala na więcej krótkie terminy uzyskać produkty o odpowiednio dużej wytrzymałości przy zmniejszonym zużyciu spoiwa. Obróbka w autoklawie ma również wady: drogi sprzęt, specyfika jego działania, wymagająca wysoko wykwalifikowanego personelu serwisowego, duże zużycie metalu w autoklawach, niski stopień wykorzystania wewnętrznej objętości autoklawu. Produkcja na małą skalę metodą autoklawową okazuje się nieopłacalna ekonomicznie.
Autoklawizowany beton komórkowy produkowany jest w godz duże fabryki i dociera na plac budowy w postaci gotowych bloków. Wyprodukowanie tego materiału w małej produkcji lub wykonanie autoklawizowanego betonu komórkowego własnymi rękami jest niemożliwe.
Głównymi składnikami tego materiału są cement, piasek kwarcowy (lub popiół lotny), środki gazotwórcze, istnieje także możliwość dodatku gipsu i wapna. Pasty i proszki aluminiowe wykorzystywane są jako specjalistyczne generatory gazów. Surowiec miesza się z wodą, wlewa do formy i następuje reakcja wody ze środkiem gazotwórczym, w wyniku której wydziela się wodór, który tworzy pory, mieszanina wyrasta jak ciasto. Po uzyskaniu wytrzymałości plastycznej układ jest cięty na bloki, płyty i panele. Zastosowanie najnowocześniejszego sprzętu tnącego pozwala z dużą precyzją pociąć powstałą masę na bloki i płyty.
Następnie produkty poddaje się hartowaniu parowemu w autoklawie, gdzie uzyskują niezbędną sztywność, lub suszy się w warunkach ogrzewania elektrycznego.
Proces produkcji betonu komórkowego przypomina pieczenie chleba: w mieszalniku miesza się wodę, cement, mielony piasek kwarcowy, starannie rozdrobnione wapno i gips (nie we wszystkich gałęziach przemysłu) i dodaje się środek gazotwórczy. W ciepłej i wilgotnej komorze mieszanina unosi się.
Proces tworzenia się gazu zachodzi w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy hydratem tlenku wapnia i aluminium; Uwolniony w tym przypadku wodór powoduje pęcznienie roztworu, który po stwardnieniu zachowuje swoją porowatą strukturę.
Przy określaniu składu betonu komórkowego należy zapewnić określoną masę objętościową i jego największą wytrzymałość przy minimalnym zużyciu spoiwa. W tym przypadku struktura betonu komórkowego powinna charakteryzować się równomiernie rozmieszczonymi małymi porami o regularnym kulistym kształcie.
Masa objętościowa betonu komórkowego i jego porowatość zależą głównie od zużycia środka spieniającego i stopnia wykorzystania jego zdolności spieniającej. W pewnym stopniu wpływa na nie temperatura mieszaniny i ilość wody pobranej do wymieszania mieszaniny, tj. stosunek woda-ciało stałe W/T. Wzrost W/T zwiększa płynność mieszaniny, a tym samym poprawia warunki tworzenia porowatej struktury, jeśli pod koniec procesu tworzenia się gazu zapewniona zostanie wystarczająca wytrzymałość plastyczna mieszaniny.
Wytrzymałość betonu komórkowego zależy również od charakteru jego porowatości, wielkości i struktury porów oraz wytrzymałości powłok międzyporowych. Wraz ze wzrostem W/T do wartości optymalnej, która zapewnia najlepsze warunki do kształtowania się struktury mieszanki, wzrasta wytrzymałość betonu komórkowego. Z kolei wytrzymałość otoczek zależy od optymalnego stosunku głównego spoiwa i składnika krzemionkowego W/T oraz warunków obróbki cieplnej i wilgociowej. Wynika z tego, że zastosowanie mieszanek o minimalnej wartości W/T, pod warunkiem wytworzenia wysokiej jakości konstrukcji (np. poprzez rozszerzanie wibracyjne), umożliwia uzyskanie betonu komórkowego o wyższej wytrzymałości.
Do produkcji betonu komórkowego stosuje się gatunki 300, 400, 500, które spełniają wymagania GOST 970-61. Produkcja betonu komórkowego stawia cementowi portlandzkiemu szczególne wymagania dotyczące zasadowości zaczynu cementowego – pH próby nie powinno być niższe niż 12. O zasadowości cementu decyduje ilość wolnego CaO oraz suma Na2O i K2O . Zgodnie z pracą wytwórni betonu komórkowego zawartość zasad (Na2O, K20) w 1 litrze roztworu cementu nie powinna być mniejsza niż 75 mg. W przypadku niewystarczającej zasadowości roztworu należy do masy gazobetonowej dodać w postaci dodatkowej wapna lub alkaliów soda kaustyczna(NaOH).
Stosując wapno jako główne spoiwo, szczególną uwagę zwraca się na znaczną ilość aktywnego tlenku wapnia (CaO) i tlenku magnezu (MgO). Całkowita aktywność wapna nie powinna być mniejsza niż 75%, zawartość MgO nie powinna być większa niż 1,5%. Wapno można wykorzystać do produkcji. Wapno powinno zostać równomiernie wypalone.
Wprowadzenie wapna jako dodatku do cementu zmniejsza zużycie cementu, a jednocześnie zwiększa zasadowość roztworu, zapewniając energiczne zajście reakcji tworzenia się gazu:
3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2
Kwarc rzeczny lub górski, popiół lotny z elektrowni cieplnych, marszalit i inne materiały są wykorzystywane jako składnik krzemionkowy w produkcji betonu komórkowego. Piasek kwarcowy do produkcji gazobetonów i gazokrzemianów musi być czysty, wolny od gliny i materia organiczna, o zawartości SiO2 co najmniej 80%. Obecność gliny spowalnia utwardzanie betonu komórkowego i zmniejsza jego wytrzymałość. Zanieczyszczenia organiczne mają szkodliwy wpływ na reakcję wydzielania się gazu; pęcznienie betonu komórkowego w obecności zanieczyszczeń organicznych pogarsza się. Popiół lotny można stosować do produkcji betonu popiołowego o zawartości SiO2 powyżej 55%. Popiół lotny powinien zawierać znikome ilości związków siarki, cząstek niespalonego węgla i węglanów wapnia.
Najważniejsze cecha technologiczna uzyskanie wysokiej jakości wyrobów z betonu komórkowego o maksymalnej porowatości i wystarczającej wytrzymałości to stworzenie optymalnych warunków dla dwóch jednoczesnych procesów wydzielania i zatrzymywania gazu. Należy zapewnić zgodność szybkości reakcji wydzielania się gazu z szybkością wzrostu lepkości strukturalnej zaczynu cementowego lub zaprawy. W takim przypadku wydzielanie gazu powinno zakończyć się możliwie całkowicie wraz z początkiem wiązania układu cementowo-wodnego. Przebieg procesu powstawania gazu jest zdeterminowany dużą ilością różne czynniki. Największy wpływ na szybkość tego procesu ma rodzaj, ilość i właściwości czynnika gazotwórczego, zasadowość i temperatura medium itp.
Produkcja betonu komórkowego odbywa się metodą mokrą lub suchą. Jest to bardziej ekonomicznie wykonalne metoda mokra, w którym mielenie składnika krzemionkowego lub jego mieszaniny z wapnem przeprowadza się w obecności wody w celu wytworzenia osadu. Metodą suchą mielenie i mieszanie składników odbywa się na sucho w młynach kulowych. Piasek mielony jest w młynach kulowych. W celu przeprowadzenia mielenia na mokro do młyna wprowadza się podgrzaną wodę. Stosowane do produkcji wapna wprowadza się je do młyna w celu mielenia spoin z piaskiem. Z młyna osad przepuszcza się przez sito w celu oddzielenia go od dużych wtrąceń. Następnie osad zbierany jest w kolektorze za pomocą pompy membranowej lub poprzez wyciskanie sprężone powietrze wprowadzane do basenu osadowego lub silosu osadowego. Aby zapobiec oddzielaniu się osadów, czyli sedymentacji cząstek piasku, osady w basenach i silosach poddawane są ciągłemu mieszaniu. W tym samym czasie osad bulgocze.
Dozowanie, podgrzewanie i wstępne mieszanie osadu odbywa się w kąpieli dozującej. Do podgrzania osadu do temperatury 40-45°C wykorzystuje się gorącą parę. Dawka cementu jest wagowa. Odważa się środek gazotwórczy i wprowadza do zbiornika z emulsją klejową kalafonii, wyposażonego w mieszadło śmigłowe.
Ostateczne intensywne wymieszanie wszystkich składników masy gazobetonowej następuje w mobilnej betoniarce samobieżnej śmigłowej. Materiały ładowane są do betoniarki w określonej kolejności. Najpierw wsypuje się zaczyn piaskowy, następnie niezmielony piasek (jeśli to konieczne), a na końcu cement. Następnie całą masę miesza się przez 2-3 minuty. Wprowadzenie zawiesiny aluminiowej warunkuje rozpoczęcie mieszania masy z betonu komórkowego. W tym samym czasie betoniarka zaczyna się poruszać. Mieszanie masy gazobetonowej należy kontynuować przez 2-3 minuty. Dokładne wymieszanie masy zapewnia jednorodność masy i równomierne rozszerzanie. Zbyt długi czas mieszania jest szkodliwy, gdyż w mieszalniku betonu komórkowego może rozpocząć się intensywne tworzenie się gazów. W takim przypadku część uwolnionego gazu zostaje utracona, a masa z betonu komórkowego po wlaniu do form nie będzie dawała pożądanego pęcznienia. Mieszankę wlewa się do form poprzez otwory w dolnej części mieszalnika za pomocą elastycznych rękawów gumowo-tkaniowych. Przed wylaniem betonu komórkowego formy smaruje się olejem mineralnym lub specjalnymi emulsjami, aby zapobiec przyleganiu betonu komórkowego do metalu form. Masę z betonu komórkowego wylewa się z uwzględnieniem pęcznienia do 2/3 lub 3/4 wysokości formy.
Po wylaniu masy z betonu komórkowego rozpoczyna się pęcznienie. proces pęcznienia trwa 30-40 minut. Po spęcznieniu beton komórkowy wiąże i twardnieje. Aby przyspieszyć wiązanie i twardnienie betonu komórkowego, a także przyspieszyć proces wydzielania się gazów w warsztacie do produkcji tonowych wyrobów z betonu komórkowego, należy utrzymywać temperaturę powietrza na poziomie co najmniej +25°. Form, w których beton komórkowy pęcznieje i twardnieje, nie wolno przesuwać ani poddawać wstrząsom i uderzeniom, gdyż spęczniała, ale nie stwardniała masa może osiadać. W czasie pęcznienia masy betonu komórkowego tworzy się tzw. garb, który po stwardnieniu odcina się nożami ręcznymi lub mechanicznymi. Następnie zamrożoną masę kroi się na produkty odpowiedni rozmiar formy instaluje się na wózkach autoklawu w 2-3 rzędach wysokości i wjeżdża do autoklawu w celu przyspieszonego utwardzenia.
Na stronie można znaleźć informacje:film o gazobetonie, ścianach budynków, kosztach betonu komórkowego, producentach betonu komórkowego, co jest lepsze - gazobetonie lub piance, recenzje, a także kup gazobeton.
Bardzo dobrym pomysłem jest rozpoczęcie własnej działalności gospodarczej, wybierając jako działalność gospodarczą produkcję bloczków z betonu komórkowego. Rentowność, recenzje odnoszących sukcesy przedsiębiorców, opracowanie strategii finansowej i wiele więcej czeka na Ciebie w naszym dzisiejszym artykule.
Dlaczego ten konkretny projekt biznesowy?
Wielu przedsiębiorców stara się obecnie współpracować z branżą budowlaną. Nowe miasta są odbudowywane, stare ulepszane, a tego rodzaju biznes pozostaje aktualny.
Warto podkreślić następujące zalety:
- Niskie koszty i inwestycje kapitałowe w porównaniu do rentowności.
- Sukces i szybki zwrot inwestycji.
- Stała aktualność.
Wady:
- Występuje, choć niewielka, sezonowość popytu na produkty.
- Konkurencja jest dość zauważalna nie tylko na rynku bloczków gazowanych, ale także na rynku materiałów budowlanych w ogóle.
- Potrzeba dużych magazynów.
Zadaniem jest ciągłe pozyskiwanie nowych klientów i klientów.
Czym są bloczki z betonu komórkowego?
W budownictwie materiał ten wykorzystuje się do budowy ścian zewnętrznych, a także do układania przegród między pomieszczeniami. Często budowniczowie potrzebują materiału rozmiar niestandardowy, a dostawca wytwarza produkty na zamówienie. Zalety produktu:
- Wytrzymałość i odporność na zużycie.
- Wygoda pod względem prace instalacyjne.
- Zdolność do dobrej izolacji akustycznej i cieplnej.
- Łatwość.
- Przyjazność dla środowiska.
Mają dość wysoki poziom wchłanianie wilgoci. Nie można ich jednak stosować w miejscach znajdujących się na terenie strefy wysoka wilgotność ponad 60%.
Pobierz za darmo szczegółowy z określonymi numerami.
Rejestracja
Początkujący i niedoświadczony przedsiębiorca, który zamierza wytwarzać produkty praktycznie w domu, ma prawo zarejestrować się jako przedsiębiorca indywidualny i LLC, ale preferowana będzie pierwsza opcja.
Indywidualny przedsiębiorca umożliwia właścicielowi nowej firmy zarejestrowanie własnej firmy przy minimalnej inwestycji; dla osoby prawnej ważne jest również niezwykle inwestowanie duża ilość jako kapitał początkowy.
Niewątpliwie druga opcja umożliwia otwarcie kilku punktów, tworząc przedsiębiorstwo na naprawdę dużą skalę. Również ta forma prawna pozwala na zawieranie umów z dużymi firmami dostawczymi, jednak dla początkującego przedsiębiorcy takie rzeczy nie są tak ważne, jak możliwość początkowego otwarcia wysokiej jakości zakładu.
Warto także dodać, że niezależnie od wybranej formy nowe przedsiębiorstwo wymagane jest uzyskanie zezwoleń Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej oraz Straży Pożarnej.
Jakie surowce będą potrzebne?
Należą do nich:
- wapno;
- piasek;
- cement;
- proszek;
- gips.
Woda, jako jeden ze składników, również jest ważna, ale będzie wykorzystywana ze zwykłej sieci wodociągowej. Ostatnie dwa materiały z listy pełnią rolę dodatków, dlatego będą kupowane w mniejszych ilościach. Znajdź niezawodnych i zaufanych dostawców.
Przed zawarciem umowy koniecznie sprawdź warunki działania firm na rynku oraz opinie innych klientów. Spróbuj znaleźć droższe usługi, ale z obowiązkowym wliczonym w cenę dostarczeniem surowców do bazy.
Jaki jest proces produkcyjny?
Tradycyjnie składa się tylko z sześciu głównych etapów:
- Najpierw każdy materiał sypki jest specjalnie przesiewany, co pozwala pozbyć się obcych zanieczyszczeń.
- Następnie, zachowując proporcje z przepisu, należy wymieszać wodę z piaskiem.
- Powstały materiał wysyłany jest do specjalnego przedziału produkcyjnego betonu komórkowego. Materiał przygotowuje się sam poddając się różnym reakcjom chemicznym. Na tym etapie otrzymuje się mieszaninę o porowatej teksturze.
- Następnie mieszanina musi trafić do formowania, gdzie uzyska stan stały i wymagany do zamówienia kształt.
- Zamrożony materiał cięty jest na kawałki wymagane przez klienta.
- Pozostaje tylko podgrzać wyprodukowany blok i dobrze go spakować.
Technologia produkcji jest naprawdę prosta, ale istnieje również technologia przetwarzania blokowego. A dokładniej dwie technologie przetwarzania.
Obróbka w autoklawie
Aby wytworzony beton komórkowy wzmocnił swoje podstawowe właściwości, ważne jest tzw. autoklawowanie. Technologia umożliwia stworzenie materiału o naprawdę silnych właściwościach dźwiękochłonnych i zatrzymujących ciepło.
Takie bloki stosuje się najczęściej w miejscach, gdzie niezwykle ważne jest zbudowanie ściany wyłącznie jednorzędowej. Materiał pozwala nie bać się chłodu warunki klimatyczne Rosji i nie należy stosować dodatkowej izolacji.
Produkcja autoklawizowanego betonu komórkowego jest dość prosta i zależy wyłącznie od dostępności w produkcji specjalnych komór autoklawowych. Bloki trafiają na jedną dobę do komór wysokociśnieniowych, gdzie poddawane są obróbce poprzez wystawienie ich na działanie pary wodnej. Obróbka pozwala uzyskać jednolitą teksturę.
Obróbka bez autoklawu
W przeciwieństwie do poprzedniej opcji, nieautoklawizowany beton komórkowy wymaga znacznie mniej koszty finansowe. Technologia nie wymaga specjalnych urządzeń i maszyn, opiera się na naturalnych reakcjach. Właściwa produkcja betonu komórkowego nieautoklawizowanego odbywa się w zwykłych komorach o ciśnieniu temperaturowym, co pozwala na jego zastosowanie tę technologię u siebie w domu.
Wadą tej technologii jest niższa jakość wytrzymałości, izolacji i skurczu powstałych produktów. Takie produkty są kupowane rzadziej, ale też mają swoich nabywców.
Sprzęt
Potrzebne będą następujące jednostki:
- nóż;
- automatyczny dystrybutor wody;
- formularze;
- automatyczny dozownik surowców sypkich;
- betoniarka;
- aktywator miksera;
- autoklaw (opcjonalnie).
Aby zaoszczędzić pieniądze, warto kupić używany sprzęt. Używana maszyna lub urządzenie praktycznie nie będzie się różnić od nowego, ale w przyszłości należy je wymienić na nowy sprzęt wyższej jakości. Aby nie popełnić błędu przy wyborze, zapytaj o poziom wykonania urządzenia, dowiedz się o przyczynach sprzedaży i stanie urządzeń.
Nawiasem mówiąc, automatyczna instalacja, choć będzie znacznie droższa, znacznie pomoże Ci zaoszczędzić na czynszu, ponieważ nie zajmuje tak dużo miejsca. Ponadto pozwala na produkcję więcej produkty.
Jak sprzedawać produkty?
Konkurencja w tym środowisku jest duża, dlatego ważne jest szybkie poruszanie się po rynku i zdobycie ważnego klienta.
Szukaj nabywców zarówno wśród prywatnych deweloperów, jak i dużych firm budowlanych. Popularne kanały sprzedaży i sprzedaży produktów:
- Bazy handlowe materiały budowlane.
- Targowiska i specjalistyczne sklepy budowlane.
- Oficjalne firmy deweloperskie.
- Prywatni budowniczowie.
Do każdego z nich wymagane jest osobne podejście, czy to starannie opracowany cennik, regularna wysyłka specjalnych ofert handlowych, czy też zamieszczanie ogłoszeń w różnych zasobach. Kampania marketingowa musi opierać się na sezonowości popytu, szybkości produkcji i możliwości świadczenia dodatkowych usług.
Koszty rozpoczęcia działalności
Spróbujmy to rozgryźć plan finansowy która jest średniej wielkości linią do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego.
| Linia wydatków | Wysokość kosztów, tysiące rubli. | |
| 1 | Wstępny czynsz na dwa miesiące | 100-150 |
| 2 | Obiekty użyteczności publicznej | 10 |
| 3 | Papierkowa robota | 10 |
| 4 | Zakup sprzętu | 780 |
| 5 | Zakup dodatkowych zapasów | 100 |
| 6 | Wynagrodzenie operatora | 50x3 |
| 7 | Zakup surowców | 600 |
| 8 | Kampania marketingowa i podobne wydatki | 80 |
| 9 | Podatki | 10 |
| 10 | Nieprzewidziane wydatki | 30 |
| Całkowity: | 1 870 | |
Średnio kwota inwestycji kapitałowych waha się od półtora miliona do dwóch. Warto pamiętać, że tabela podaje przykładowe wydatki wyłącznie na otwarcie i prowadzenie działalności gospodarczej przez pierwszy miesiąc.
Co miesiąc przedsiębiorstwo będzie musiało także wydawać pieniądze na następujące koszty: czynsz, płace, dodatkowy zakup surowców, opłacanie rachunków za media, a także podatki.
Rentowność
Rentowność trudno obliczyć, a nawet biorąc pod uwagę popularność produktów na rynku rosyjskim i ukraińskim, nie zawsze udaje się sprzedać całe produkty, a w niektórych przypadkach dochodzi nawet do przestojów. Dlatego też poniższe dane należy traktować jako informację uśrednioną i przybliżoną.
Koszt jednego metra sześciennego bloku z betonu komórkowego wynosi około trzech tysięcy rubli. Załóżmy, że Ty i zespół pracujecie każdego dnia roboczego, w tym przypadku realizując plan produkcji bloków o objętości około 35 metrów sześciennych produktu dziennie, zakład wyprodukuje około 828 metrów sześciennych produktu w ciągu miesiąca metrów sześciennych.
W oparciu o ceny rynkowe miesięczny dochód wyniesie średnio dwa i pół miliona rubli, ale biorąc pod uwagę wszystkie rodzaje miesięcznych płatności, zysk z produkcji wyniesie około 650 tysięcy rubli.
Przybliżony zwrot kosztów wynosi sześć miesięcy, co jest naprawdę bardzo małą wartością w nowoczesnym biznesie typu start-up. Wygrywają ci, którzy wyprodukują więcej produktów. Towar nie ulega zniszczeniu, dzięki czemu magazyny można w każdej chwili uzupełnić lub opróżnić.
Wideo: produkcja betonu komórkowego to pomysł na biznes.