Hydroizolacja natryskowa dachu płaskiego wykonana prawidłowo. Urządzenie do hydroizolacji dachów płaskich. Umiejscowienie warstwy hydroizolacyjnej w zależności od rodzaju konstrukcji płaskiej

Kupię materiały do ​​hydroizolacji dachów płaskich a zamówienie jego montażu jest łatwe. Skontaktuj się z firmą GEOmontazh, jest ku temu kilka niezaprzeczalnych powodów. Wdrożenie najsurowszej kontroli jakości w produkcji materiałów geosyntetycznych (na wszystkich etapach od doboru surowców po pakowanie materiału). Produkty są zawsze dostępne w magazynie, nawet w największych ilościach. Oferujemy naszym klientom elastyczny system rabatów i szybkiej dostawy. Profesjonalizm naszych pracowników pozwala nam na wykonanie wysokiej jakości hydroizolacji dachów płaskich pod klucz w możliwie najkrótszym czasie.

Nasza firma produkuje wyłącznie wysokiej jakości materiały do ​​hydroizolacji dachów, zgodnie ze wszystkimi normami środowiskowymi wymaganymi dla tych materiałów geosyntetycznych. Parametry naszych produktów zawsze możemy dobrać zgodnie z Państwa projektem.

Kalkulator kosztów instalacji

Kupię materiały do ​​hydroizolacji dachów płaskich

Utrzymujemy ekonomiczne koszty materiałów dzięki własna produkcja oraz świadczenie usług instalacyjnych. W naszej firmie mogą Państwo kupić membranę na dach płaski i złożyć zamówienie na cały asortyment. Koszt 1 metra kwadratowego obliczany jest na podstawie grubości produktu, jego szerokości i wielkości zamówienia. W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt telefoniczny z naszymi menadżerami.

Urządzenie do hydroizolacji dachów płaskich

Układając dachy, budowniczowie zawsze dbają o uszczelnienie. Materiał do hydroizolacji dachu płaskiego spełnia właśnie tę funkcję, chroniąc przed opadami atmosferycznymi i zapobiegając gromadzeniu się kondensatu na warstwie izolacji i systemie krokwi. Ze względu na zwiększoną wilgotność wzrasta przewodność cieplna izolacji, co ma destrukcyjny wpływ na konstrukcje krokwiowe.

Materiały do ​​hydroizolacji dachów płaskich

Dla urządzenia hydroizolacja dachu płaskiego budowniczowie używają różnych materiałów. W zależności od kąta nachylenia dachu stosują membrany różne nazwy, o różnych właściwościach i zakresie zastosowania.

Geomembrana do pokryć dachowych płaskich

Geomembrana do pokryć dachowych charakteryzuje się zwiększoną elastycznością przy nieznacznie obniżonej wytrzymałości. Materiał ma niższą gęstość, co poprawia plastyczność. Maksymalna temperatura podczas krótkotrwałej pracy wynosi 95 stopni, a podczas długotrwałej pracy – 80 stopni.

Stosując się do technologii montażu membran PCV do pokryć płaskich uzyskujemy następujące parametry materiałowe:

• Wysoka odporność ogniowa;
• Mrozoodporność;
• odporność na promieniowanie UV;
• Wysoka odporność na rozdarcia i przebicia.

Utrzymanie tych właściwości jest niezwykle ważne dla zapewnienia wodoodporności dachu.

Membrana TPO do pokryć dachowych płaskich

Zastosowanie membrany TPO na płaskim dachu pomaga zapewnić obiektowi barierę przed wilgocią i wiatrem. Zastosowanie technologii membranowej pozwala na pokrycie zabezpieczanej powierzchni folią zawierającą:

• Zwiększona elastyczność;
• Doskonała hydrofobowość;
• Minimalny skurcz;
• Zwiększona siła.

Obecność takich właściwości pozwala na zastosowanie membrany wiatroszczelnej w wielu obszarach. Konfiguracja powierzchni przeznaczonej do ochrony może być płaska lub wytłoczona.

Membrana EPDM do pokryć dachowych płaskich

Popularność Membrany EPDM do pokryć dachowych płaskich Tłumaczy się to faktem, że dach wykonany z tego materiału charakteryzuje się dużą trwałością. Membrana gwarantuje całkowitą wodoodporność dachu połączoną z jego czystością. Nie ma konieczności układania geotekstyliów pomiędzy warstwą termoizolacji a membraną EPDM. Jeśli mówimy o szacowanej żywotności, sięga ona 60 lat, jeśli membrana dachowa EPDM nie ulegnie uszkodzeniom mechanicznym, a budowniczowie zadbali o przestrzeganie metodologii budowy.

Montaż materiału jest łatwy i prosty. Połączenia zakładkowe mocuje się taśmą montażową. Hydroizolację używanego dachu płaskiego wykonuje się po zewnętrznej stronie izolacji, pod okładziną zewnętrzną.
Zaletą materiału jest brak konieczności demontażu starych powłok. Membranę na dach płaski układa się po zamontowaniu krokwi i warstwy izolacyjnej. Materiał nawija się na krokwie i mocuje za pomocą ocynkowanych gwoździ lub zszywek.

Obliczanie kosztów hydroizolacji dachu płaskiego

Obliczenie kosztu hydroizolacji płaskiego dachu pokazuje, że stosując membrany w cieście dachowym, budowniczowie osiągają znaczne oszczędności w materiałach budowlanych i kosztach pracy.

Ceny materiałów na pokrycia dachowe płaskie i ich montaż

Cena hydroizolacji dachu płaskiego Jest najbardziej ekonomiczny, jeśli zostanie zamówiony w połączeniu z instalacją. Zapewniamy gwarancję kontroli jakości w trakcie procesu produkcji membran oraz przed oddaniem obiektu do eksploatacji. Utrzymujemy ekonomiczne koszty materiałów dzięki własna produkcja oraz świadczenie usług w zakresie montażu materiałów na dachy płaskie.

Do hydroizolacji dachów płaskich firma Technoprok LLC oferuje najlepsze rozwiązanie: bezproblemową aplikację płynnej gumy na zimno.

Głównym materiałem stosowanym na dachy płaskie jest dwuskładnikowa wodna emulsja bitumiczno-polimerowa, zwana płynną gumą. Ten materiał i technologia są stosowane w Rosji od 2004 roku. Specjaliści Technoproku jako pierwsi w Rosji zastosowali płynną gumę do pokryć dachowych w obiektach Mosenergo.

Układanie płynnej gumy pozwala szybko i skutecznie uzyskać monolityczną membranę bez pojedynczego szwu o doskonałej przyczepności na całej powierzchni płaskiego dachu, niezależnie od powierzchni, liczby i złożoności połączeń.

Firma Technoprok oferuje zakup materiałów, sprzętu oraz odbycie szkoleń. Lub zamów prace związane z hydroizolacją płaskiego dachu od nas lub od naszych partnerów w różnych miastach Rosji.

Prace dekarskie płynną gumą pozwalają na szybkie odtworzenie płaskiego i nadającego się do eksploatacji dachu przy dowolnej liczbie łączeń. Wszystkie zalety płynnej gumy ujawniają się, im lepiej, tym bardziej złożone są prace naprawcze i hydroizolacyjne.

Hydroizolacja eksploatowanego dachu płaskiego na płaskim podłożu

Pokrycia dachowe płaskie nadają się do wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych, budynków przemysłowych, dużych centrów biurowych, obiektów infrastruktury (szkoły, przedszkola, placówki oświatowe, hotele, pawilony wystawowe, centra handlowe, terminale magazynowe).

W przypadku użytkowanego dachu płaskiego płynna guma pełni wyłącznie funkcję warstwy hydroizolacyjnej. Nie jest powłoką wykończeniową i nie jest przeznaczona do intensywnego przemieszczania osób i towarów.

Dach serwisowany oznacza, że ​​na hydroizolacji układana jest warstwa ochronna i dekoracyjna: płyty chodnikowe, jastrych, kamyki, piasek itp.

Dachy płaskie nadają się, jeśli powierzchnia dachu wynosi setki i tysiące metrów kwadratowych, tj. do wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych, budynków przemysłowych, budynków fabrycznych i gospodarczych.

W przypadku małych budynków, takich jak domki, kamienice, niskie domy wiejskie, rzadko instaluje się płaski dach. Im mniejsza powierzchnia dachu, tym łatwiejsze technicznie i ekonomicznie jest wykonanie dużych spadków, tj. dach dwuspadowy, aby odprowadzać wodę deszczową.

Nachylenie dachu płaskiego zwykle nie przekracza 4 procent. Jeśli powierzchnia jest duża, układa się kilka zboczy i z reguły w kierunku środka domu instaluje się tam główne lejki poboru wody z drenażu wewnętrznego. Rynny te są podgrzewane, aby nie zamarzały w zimie. Dodatkowo na niewielkich obszarach wzdłuż obwodu dachu można zamontować skosy, gdzie montuje się zewnętrzne rynny odprowadzające wodę.

Jeśli dach jest stosunkowo niewielki i budynek nie posiada odpływu wewnętrznego, wówczas wszystkie spadki układa się od środka do krawędzi dachu, doprowadzając wodę do odpływów zewnętrznych.

Bardzo ważne jest, aby nachylenie dachu płaskiego i rynien współpracowały ze sobą. Na przykład z okien biura firmy Technoprok roztacza się widok na jedną z dzielnic mieszkaniowych Moskwy. W odległości 100 metrów od obiektu znajduje się trzypiętrowy budynek szkoły. Z 13. piętra na pierwszy rzut oka widać wyraźnie typowy płaski dach.

Po deszczu wyraźnie widać, że woda gromadzi się wzdłuż centralnej osi budynku. Sugeruje to, że zgodnie z oczekiwaniami zbocza płaskiego dachu są ułożone w kierunku środka budynku. Jednak po ulewnych deszczach woda pozostaje na dachu przez kilka dni. Oznacza to, że budynek nie posiada wewnętrznego odwodnienia. Albo się zatkało, albo od początku go nie było. Dlatego jeśli budynek nie ma wewnętrznego odpływu, nachylenie należy wykonać nie do środka, ale na zewnątrz, zwłaszcza że budynek szkoły jest stosunkowo wąski, ale wydłużony.

W klasycznym sensie dach płaski ma następującą konstrukcję: nośna płyta podłogowa, na której układana jest paroizolacja, a następnie izolacja. Na izolacji, która tworzy nachylenie dachu, budowany jest jastrych. Na jastrychu znajduje się hydroizolacja. Mogą występować pewne odstępstwa od tego schematu, ale ogólnie rzecz biorąc, w przypadku większości dachów płaskich jest tak samo. Hydroizolacja płaskiego, miękkiego dachu musi być idealnie bezszwowa.

Pod płaskim dachem może znajdować się strych lub od razu może znajdować się pokój - mieszkanie mieszkalne lub warsztat fabryczny. Z reguły nie stosuje się dachów płaskich (nie liczą się dozorcy, instalatorzy itp., którzy okazjonalnie wchodzą na dach).

Dachy płaskie można stosować, gdy instaluje się na nich ogrody zimowe, tarasy spacerowe, parkingi itp. W tym przypadku z reguły płaski dach jest używany odwrotnie, wtedy najpierw na płycie żelbetowej znajduje się hydroizolacja, następnie izolacja, następnie geowłóknina, następnie zasypka gruntowa itp.

W tym przypadku zewnętrzna powierzchnia użytkowego dachu jest „naprawdę płaska”, a spadek u dołu tworzy wylewka na wierzchu płyty podłogowej, ponieważ woda z gruntu będzie spływać do warstwy hydroizolacyjnej i będzie należy dostarczyć na korytka drenażowe, dzięki czemu hydroizolacja użytkowanego dachu powinna działać w 100% przez wiele lat.

Tak więc po zakończeniu prac przygotowawczych: ułożono paroizolację, ułożono izolację, na górze wykonano jastrych ze spadkami, aby umożliwić drenaż, pozostaje ostatni etap - montaż hydroizolacji na płaskiej podstawie na jastrychu.

Na tym etapie firma Technoprok oferuje nową innowacyjną technologię bezproblemowej trwałej hydroizolacji użytkowanego dachu - natrysk płynnej gumy TECHNOPROC.

Hydroizolacja istniejącego dachu przy użyciu płynnej gumy TECHNOPROC

Specjalny sprzęt do nakładania płynnej gumy pozwala szybko i skutecznie uszczelnić dachy płaskie do 1500 m2 w ciągu jednej zmiany. W tym przypadku membrana okazuje się całkowicie kompletna, bez ani jednego szwu! Ponadto gumopodobna powłoka mocno przylega na całej powierzchni podstawy dachu płaskiego, przyczepność jest doskonała.

Te unikalne możliwości płynnej gumy TECHNOPROC wynikają z faktu, że materiał nakładany jest na powierzchnię w postaci płynnej i niemal natychmiast przechodzi w stan stały, tworząc bezszwową, trwałą, elastyczną membranę.

Technologia płynnej gumy pozwoli nie tylko uszczelnić nowy płaski dach, ale także wykonać prace dekarskie przy użyciu płynnej hydroizolacji, aby szybko odnowić istniejący dach z dowolną liczbą połączeń. Technologie dekarskie TECHNOPROC wykonywane metodą natrysku PŁYNNEJ GUMY obniżają ceny za prace izolacyjne dekarskie o dowolnym stopniu skomplikowania.

Walcowane pokrycia dachowe są tańsze niż płynna guma. Ale stosując płynną gumę, znacznie oszczędzasz, ponieważ... Nie będziesz ponosić znacznych kosztów związanych z hydroizolacją rolek. Aby uszczelnić istniejący dach płynną gumą na płaskiej podstawie, potrzebne są tylko 4 osoby i specjalna instalacja. Prędkość wynosi do 1000 mkw. w 1 dzień.

Ile osób i dni potrzeba na wykonanie tej objętości przy użyciu rolek lub membran? Oszczędzasz na wynagrodzeniach, rozwiązujesz problem w możliwie najkrótszym czasie. Jednocześnie nie ma potrzeby magazynowania ogromnej ilości zwiniętych materiałów i dbania o ich bezpieczeństwo. Rano na plac dostarczane są beczki, które wieczorem są już puste, bo... cała ciecz zamieniła się już w gumową membranę na płaskim dachu.

Wszystko to przekonuje o konieczności uwzględnienia płynnej gumy TECHNOPROC w projektowaniu użytkowanego dachu płaskiego, aby uzyskać wodoszczelny efekt prac hydroizolacyjnych pokrycia dachowego.

Stosowanie płynnej gumy TECHNOPROC do hydroizolacji dachów płaskich oznacza oszczędność czasu, kosztów transportu, pracy i magazynowania; Jest to najskuteczniejsza praca dekarska i hydroizolacyjna podczas montażu sprawnego dachu na płaskiej podstawie.

A przy tym - zupełnie niewspółmierny poziom jakości powłoki, bo... cały dach płaski wraz ze wszystkimi połączeniami pokryty jest jedną ciągłą membraną. A teraz dla porównania, jeśli wykonasz 1500 m pokrycia płaskiego z materiałów walcowanych, ile szwów i połączeń będziesz mieć na powierzchni dachu? Po ilu latach dach zacznie przeciekać? Zastosowanie płynnej gumy do hydroizolacji płaskiego dachu pozwala wydłużyć żywotność przed naprawą. W zależności od zużycia płynnej gumy na metr kwadratowy, tj. W zależności od grubości membrany okres gwarancji na powłokę może wynosić od 5 do 20 lat. W związku z tym technologia płynnej gumy uratuje Cię od wydatków za rok, dwa, pięć.

Dlatego zasadniczo błędne jest porównywanie ceny za metr kwadratowy płaskiego pokrycia dachowego wykonanego z rolki i płynnej gumy, po prostu „według materiału”. Oblicz wszystkie koszty, biorąc pod uwagę pracę, dostawę, terminy. Oblicz koszt nadchodzących napraw, a wtedy zrozumiesz, że dach płaski wykonany z płynnej gumy jest nie tylko zaawansowany technologicznie, ale także ekonomiczny.

Jeśli masz wątpliwości lub uważasz, że płynna guma i montaż użytkowego dachu są bardzo trudne, zapraszamy do wzięcia udziału w naukowo-praktycznym seminarium szkoleniowym „Technologie płynnej hydroizolacji”. Miejsce i termin najbliższego seminarium znajdziesz w górnym menu w dziale „Seminaria”.

Na seminariach w ciągu 8 godzin dowiesz się, zobaczysz na własne oczy i spróbujesz własnymi rękami, czym jest płynna guma do hydroizolacji płaskiego dachu i jak najlepiej zbudować użytkowy dach na dużej powierzchni oraz co sprawia, że ​​projekt użytkowego płaskiego dachu, tak wyjątkowego i atrakcyjnego.

Zimne emulsje bitumiczno-polimerowe, sprzęt i masy polimerowe firmy TECHNOPROC to płynna hydroizolacja dachów płaskich na wylewce betonowej lub na starym podłożu oraz uszczelnianie spoin i szwów na styku materiałów o różnym składzie na aktywnie użytkowanym dachu.

Dachy, których nachylenie nie przekracza 12 stopni, uważa się za płaskie. Aby stworzyć niezawodną hydroizolację, często stosuje się materiały rolkowe, przyklejone na całej powierzchni. Hydroizolację dachu płaskiego można również wykonać poprzez nałożenie ciągłej warstwy masy uszczelniającej (tzw. płynnej gumy).

Wybór materiału do hydroizolacji, jego lokalizacja i zastosowana technologia w dużej mierze zależą od konstrukcji dachu:

• W zależności od przeznaczenia budynku dach dzieli się na zimny i izolowany. Konstrukcja zimnej jest niezwykle prosta - na podstawie umieszczana jest warstwa hydroizolacji, nie ma izolacji ani paroizolacji.
• Rodzaj hydroizolacji zależy również od konstrukcji podstawy dachu. W przypadku stropu żelbetowego wszystkie warstwy układa się od góry, na powierzchni płyty. Dach o niewielkim nachyleniu możemy wykonać także w wersji krokwiowej, czy to konstrukcji drewnianej, czy stalowej. W tym przypadku wzdłuż krokwi układana jest pewna podstawa - płyty wiórowe o zorientowanych włóknach lub cementowo-wiórowe, solidna podstawa z desek itp. Izolacja i paroizolacja znajdują się poniżej podstawy. Na wierzchu znajduje się tylko warstwa hydroizolacyjna, jak na zimnych dachach.

Nowoczesny dach płaski z zamontowanymi wpustami komunikacyjnymi

• Warstwy elementów konstrukcyjnych izolowanego dachu płaskiego na sztywnym (betonowym) podłożu można układać względem siebie na różne sposoby. W wersji tradycyjnej izolacja znajduje się nad warstwą hydroizolacyjną, a pokrycie dachowe pełni jednocześnie funkcję hydroizolacji.
• Rzadziej stosowane jest rozwiązanie z innym układem warstw: izolacja nad hydroizolacją (tzn. warstwa izolacji nie jest schowana pod górną warstwą hydroizolacji). Ten rodzaj pokrycia dachowego nazywany jest inwersją.

Dach płaski na podłożu betonowym jest tradycyjny

• Dachy płaskie dzielą się na nieeksploatowane i eksploatowane. W nieużywanych konstrukcjach z reguły warstwa hydroizolacyjna znajduje się na górze. Jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe i mrozoodporny, ale nie jest przeznaczony do naprężeń mechanicznych.

Konstrukcja nieużytkowanego stropodachu budynku wykonanego z lekkich konstrukcji metalowych jest wielowarstwowa

Hydroizolacja dachu płaskiego, będącego wierzchnią warstwą dachu użytkowego, oprócz odporności na promieniowanie ultrafioletowe i mrozoodporność, musi charakteryzować się dużą wytrzymałością mechaniczną, aby nie uległa zniszczeniu w wyniku chodzenia po niej oraz wytrzymać obciążenie od ułożonych obiekty. Racjonalny wybór można uznać za powłokę bitumiczno-polimerową w rolce z powłoką ochronną przed wiórami kamiennymi.

Często stosowane dachy posiadają pokrycie wierzchnie: dachówkę, warstwy asfaltobetonowe itp. W takim przypadku hydroizolacja nie podlega zużyciu mechanicznemu i wpływom atmosferycznym, a wymagania wobec niej można zmniejszyć.

Wybór materiałów hydroizolacyjnych

Tradycyjnym uniwersalnym materiałem „radzieckim” jest papa dachowa. Jest to tektura dachowa impregnowana bitumem i posypana talkiem. Nie wszystkie jego odmiany nadają się na dachy - tylko marki RKK i RKP, które mają zwiększoną odporność na wpływy atmosferyczne. Materiał jest tani i łatwy w montażu. Ruberoid nie jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe; pod wpływem atmosfery składniki bitumu tracą plastyczność, materiał staje się kruchy i tworzą się pęknięcia. Nie należy liczyć na to, że taki dach wytrzyma długi czas bez wycieków. Dach będzie musiał być naprawiany co pięć lat, chociaż nie jest to trudne.

Odmiany papy RKM i RKCh produkowane są z powłoką ochronną z drobnych wiórów kamiennych lub płatków miki na używane dachy. Materiał ten posłuży kilka lat dłużej. Ruberoid z posypką kamienną stosuje się tylko na wierzchnią warstwę.

Walcowane materiały bitumiczno-polimerowe

Materiały w rolkach na bazie bitumu-polimeru znacznie przewyższają konwencjonalne papy. Jako podstawę stosuje się materiały odporne na gnicie: włókno szklane, siatkę z włókna szklanego i włókno szklane. Asfalt modyfikowany jest różnymi dodatkami polimerowymi, masa bitumiczna zawiera wypełniacz mineralny (pył kamienny). Istnieje wiele rodzajów pokryć dachowych bitumiczno-polimerowych, różniących się stopniem modyfikacji bitumu, wzmocnieniem i grubością. W związku z tym różnią się właściwości użytkowe, przede wszystkim trwałość. Koszty również są bardzo zróżnicowane. W zależności od marki dach bitumiczno-polimerowy wytrzyma od 10 do 30 lat do pierwszej naprawy.

Układanie złożonej hydroizolacji rolkowej wymaga pewnych umiejętności i specjalnych urządzeń

Podobnie jak papa do materiałów bitumiczno-polimerowych, produkowane są również materiały z ochronną powłoką kamienną. Materiał można polecić na dachy o umiarkowanym natężeniu ruchu.

Najbardziej znaną marką w Rosji jest krajowy „TechnoNIKOL”. Jakość nie jest gorsza od importowanych analogów, koszt jest umiarkowany. W ofercie firmy znajdują się 22 rodzaje materiałów hydroizolacyjnych w rolkach o różnym przeznaczeniu. Przy montażu dachów stosuje się również paroizolację TechnoNIKOL do dachów płaskich.

Membrany polimerowe

Materiał rolkowy wykonany z polichlorku winylu jest bardziej niezawodny i trwały (do 50 lat) niż materiał bitumiczno-polimerowy. W związku z tym droższe. Nadaje się do dachów trawiastych i konstrukcji krytycznych.

Pokrycie membranowe dachu nieużytkowanego charakteryzuje się trwałością

Hydroizolacja mastyksu

Warstwę hydroizolacyjną wytwarza się poprzez nałożenie mastyksu bitumiczno-polimerowego w kilku warstwach. Powłoka jest krótkotrwała i bardziej nadaje się do naprawy pokryć dachowych walcowanych.

Bezszwowa powłoka membranowa - „płynna guma”

Hydroizolacja dachów płynną gumą daje doskonałe rezultaty. Tworzy się niezawodna, trwała, elastyczna, bezszwowa powłoka. Dwuskładnikową mieszaninę nanosi się metodą natrysku na zimno. Niestety praca z „płynną gumą” wymaga drogiego sprzętu i metoda ta stosowana jest głównie na dużych obiektach.

Płynną gumę nanosi się metodą natryskową

Technologia wykonania pracy

Porozmawiajmy o projektowaniu najpopularniejszych i niedrogich rodzajów hydroizolacji dachów płaskich - bitumu walcowanego i bitumu-polimeru.

Montaż hydroizolacji rolkowej dachu płaskiego z papy

• Prace prowadzone są przy suchej pogodzie w temperaturze nie niższej niż +5⁰. Podłoże (wylewka cementowo-piaskowa lub sztywna izolacja odporna na wysokie temperatury i rozpuszczalniki organiczne) również musi być całkowicie suche, niedopuszczalne jest zawilgocenie materiałów walcowanych; Podczas obchodzenia się z ogniem należy przestrzegać środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego, chronić oczy i skórę przed narażeniem na mastyksy bitumiczne.
• Podłoże musi być równe, czyste i suche. Przed przyklejeniem pierwszej warstwy nakłada się na nią warstwę podkładu bitumicznego (podkładu). Jest to kompozycja bitumiczna o niskiej lepkości, dobrze wchłaniająca się w podłoże. Podkład lub mastyks można otrzymać przez rozcieńczenie stałego bitumu naftą lub mieszaniną oleju napędowego i benzyny. Lepiej jednak kupić płynny kit dachowy, gotowy do użycia.

Podczas nakładania podkładu na powierzchnię jastrychu cementowo-piaskowego stosuje się wałek malarski i pędzel

• Po wyschnięciu podkładu można rozpocząć układanie materiału rolkowego. Pokrycie dachowe jest najpierw rozwijane i pozostawione do wyprostowania po jednodniowym odpoczynku. Talk usuwa się za pomocą oleju napędowego. Przy nachyleniu do 15% rolki można układać w poprzek zbocza, a bardziej wzdłuż. Maksymalne możliwe nachylenie dachu przy pokryciu bitumicznym wynosi 25%.

• Papę dachową przykleja się za pomocą mastyksu bitumicznego; połączenia o skomplikowanych kształtach można lekko podgrzać palnikiem. Podczas klejenia należy bardzo uważać, aby pod panelem nie pozostały pęcherzyki powietrza. Sąsiednie rolki muszą zachodzić na siebie w zakresie od 70 mm przy maksymalnym nachyleniu dachu do minimalnego 200 mm. Niedopuszczalne jest krzyżowe układanie rolek w różnych warstwach.

• Po przyklejeniu pierwszej warstwy przykleja się drugą. Zaleca się nakładanie hydroizolacji bitumicznej w 2-4 warstwach. Przy mniejszym nachyleniu warstw powinno być więcej. Połączenia górnych warstw nie powinny spadać na dolne; muszą być oddalone od siebie. W przypadku górnej warstwy lepiej jest zastosować bardziej niezawodne pokrycie dachowe posypane wiórami kamiennymi. Zaleca się wałkowanie go wałkiem ręcznym, aby uniknąć tworzenia się pustek.

Lepiej jest zwinąć górną warstwę pokrycia dachowego, posypując wałkiem

Montaż warstwowej hydroizolacji bitumiczno-polimerowej

• Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni są takie same, jak w przypadku montażu dachu z papy.
• Boczny zakład rolek wynosi 80-100 mm, końcowy 150 mm. W przypadku materiałów bitumiczno-polimerowych zasady orientacji rolek i ich względnego położenia w różnych warstwach dotyczą papy dachowej.
• Na podłoże nakłada się podkład bitumiczny.
• Po wyschnięciu zwinięty materiał układa się. Nie stosuje się masy uszczelniającej, arkusz bitumiczno-polimerowy należy podgrzać palnikiem gazowym. Przegrzanie jest niedopuszczalne, ponieważ materiał stanie się kruchy. Z reguły na sklejoną powierzchnię nakładany jest wzór. Kiedy zacznie się odkształcać, czas na klejenie. Rolkę możesz zwinąć drewnianym mopem. Po walcowaniu ze spoiny powinna wypłynąć niewielka ilość masy bitumicznej.

W niektórych typach dachów (budynki z lekkich konstrukcji prefabrykowanych) przyklejenie pierwszej warstwy jest trudne do osiągnięcia. W tym przypadku mocuje się go za pomocą łączników mechanicznych o rozstawie co najmniej 500 mm. Kolejne warstwy są stopione.

Arkusz bitumiczno-polimerowy nie jest klejony, ale stapiany przez ogrzewanie

• Liczba warstw - 2-3. Górną zaleca się stosować także z posypką.

W przypadku stosunkowo małej konstrukcji pokrycie dachowe stapiane jest najbardziej racjonalną i niedrogą opcją. Prace można wykonać samodzielnie tylko wtedy, gdy masz pewne doświadczenie, dlatego aby prawidłowo zainstalować hydroizolację, lepiej skorzystać z usług profesjonalnych budowniczych.

Dach płaski jest płaski, ponieważ jego powierzchnia jest prawie pozioma. Dzięki temu deweloper otrzymuje wiele korzyści, przede wszystkim związanych z możliwością zaaranżowania na dachu dodatkowej powierzchni funkcjonalnej – tarasu, kawiarni, ogrodu letniego itp. W porównaniu do analogów skośnych, dachy płaskie są tańsze, prostsze w projektowaniu oraz łatwiejsze w montażu i konserwacji.

Ale mają też istotną wadę - tendencję do wyciekania. Powodem jest zbyt małe nachylenie powierzchni dachu płaskiego (do 12°), przez co deszcz i topniejący śnieg nie spływają po nim tak intensywnie, jak po pochyłych skarpach. Dlatego hydroizolacja płaskiego dachu jest ważnym, można powiedzieć kluczowym, etapem jego budowy.

Bez odpowiednio wyposażonej hydroizolacji płaski dach będzie przeciekał – przekonaliśmy się o tym. Ale woda kapiąca z sufitu to tylko wierzchołek góry lodowej. W rzeczywistości nieprzyjemnych konsekwencji jest o wiele więcej. Wilgoć przedostająca się do przestrzeni pod dachem:

• niszczy podstawę dachu (kruszą się wylewki i płyty betonowe, gnije poszycie drewniane, korodują elementy metalowe);
• przy ocieplonym dachu nasyca warstwę termoizolacyjną, pogarszając jej właściwości i niszcząc konstrukcję;
• spływa po ścianach, przyczyniając się do ich zużycia;
• prowadzi do rozwoju grzybów i pleśni, które w domu powodują utrzymujący się zapach wilgoci, a w niektórych przypadkach stanowią zagrożenie dla zdrowia człowieka.

Prawidłowo wykonana hydroizolacja tworzy barierę dla wilgoci, uniemożliwiając jej wnikanie w warstwy dachu i zapobiegając występowaniu wszystkich opisanych powyżej sytuacji.

Prawidłowe położenie hydroizolacji

W zależności od rodzaju dachu płaskiego (tradycyjny lub odwrócony) warstwa hydroizolacyjna w cieście dachowym jest układana na różnych poziomach.

W tradycyjnej konstrukcji dachu hydroizolacja znajduje się nad izolacją. W takim przypadku, gdy konstrukcja nie jest użytkowana, bariera hydrauliczna pełni jednocześnie rolę pokrycia dachowego. Często jednak stosuje się tradycyjne pokrycia dachowe. Następnie na hydroizolację nakładana jest dodatkowo warstwa ochronna - deski tarasowe, płytki, asfaltobeton itp.

Inny układ warstw jest typowy dla dachu odwróconego (do góry nogami). Warstwy odwraca się, to znaczy izolację układa się na wierzchu hydrobariery, chroniąc ją w ten sposób przed działaniem promieni UV, wilgocią atmosferyczną i nagłymi zmianami temperatury.

Jakie materiały nadają się do hydroizolacji?

Dach płaski ze względu na swoje cechy konstrukcyjne wymaga nieco innego podejścia do doboru materiałów hydroizolacyjnych niż dach skośny. Ochrona przed wilgocią musi być ciągła, jednolita i bez otwartych szwów. Najpopularniejsze powłoki to:

• walcowane materiały bitumiczne (papa zwykła i jej nowoczesne modyfikacje);
• membrany polimerowe;
• mastyksy;
• hydroizolacja natryskowa (płynna guma).

Wybierając dowolną opcję hydroizolacji, spróbujmy dowiedzieć się, w jaki sposób uszczelniane są dachy płaskie.

Materiał nr 1 – powłoki bitumiczne w rolkach

Najbardziej znanym przedstawicielem tej grupy jest zwykła papa dachowa, czyli tektura budowlana impregnowana bitumem. Ta opcja jest opcją budżetową, dlatego jest szeroko stosowana do pokrycia dachów do różnych celów. Niestety jego żywotność rzadko przekracza 7 lat. Wynika to z niewystarczającej odporności zastosowanej impregnacji bitumicznej na zmiany temperatury.

W upale składnik bitumiczny zaczyna się topić, a zimą zaczyna pękać. Woda wnikając przez pęknięcia dociera do tektury, która stanowi bazę wzmacniającą materiał, który w takiej sytuacji pęcznieje i zapada się. Należy zmienić powłokę. Jednakże montaż papy jest prosty i polega na przyklejeniu rolek do masy bitumicznej.

Oprócz zwykłego filcu istnieją jego modyfikacje - bardziej nowoczesne wersje, charakteryzujące się zwiększoną żywotnością i jakością. Materiałem najbliższym papie pod względem właściwości jest rubemast, który produkowany jest na bazie tektury dachowej lub rzadziej włókna szklanego.

Główną różnicą w stosunku do papy jest zwiększona grubość warstwy bitumu nakładanej na podłoże po obu stronach. Montaż rubemastu można wykonać na dwa sposoby: poprzez przyklejenie go do podłoża dachowego za pomocą mastyksu lub termozgrzewanie (przetapianie dolnej warstwy wierzchniej za pomocą palnika na paliwo gazowe lub ciekłe). Zobacz, jak hydroizolacja rolek jest wtapiana w płaski dach:

Do materiałów w rolkach stapianych zalicza się także najbardziej postępową wersję papy – papę Euroroofing. Jako wewnętrzne „wzmocnienie” stosuje się odporne na gnicie włókno szklane (włókno szklane, tkanina szklana) lub poliester. Zmienia się także skład impregnatu.

Zamiast zwykłego bitumu stosuje się asfalt modyfikowany polimerami (guma, wosk polietylenowy). Wszystkie te ulepszenia sprawiają, że euroroofing jest maksymalnie elastyczny, odporny na zmiany temperatury, naprężenia mechaniczne i wpływy atmosferyczne. Dlatego jego żywotność wzrasta do 15-30 lat.

Prace przy montażu pokryć bitumicznych rozpoczynają się od przygotowania podłoża dachowego. Jest oczyszczony z gruzu i wyrównany. Następnie zagruntowuje się je podkładem - płynną mieszanką bitumiczną, która tworzy warstwę do mocowania materiału rolkowego. Po całkowitym stwardnieniu gleby rozpoczyna się natychmiastowy proces instalowania hydroizolacji.

Jeśli używasz pokrycia dachowego:

• Warstwę masy klejącej nakłada się na część powierzchni dachu, wzdłuż arkusza pokrycia dachowego.
• Krawędź panelu przykleja się do masy uszczelniającej, a następnie rolkę stopniowo rozwija się, prostując materiał od środka do krawędzi. W ten sposób starają się uniknąć pojawienia się pęcherzyków powietrza.
• Wygładź krawędzie płótna szpachelką.
• Zwiń płótno wałkiem, mocno dociskając je do powierzchni.
• Kolejny pasek przykleja się na zakładkę (8-10 cm) do poprzedniego, a w miejscu styku warstw nakłada się masę uszczelniającą w celu sklejenia.
• Pozostałe panele są klejone w ten sam sposób.
• Drugą i w razie potrzeby kolejne warstwy układa się na pierwszej warstwie pokrycia dachowego.

Jeżeli używany jest bitum utwardzony:

• Umieść bułkę przed sobą, abyś mógł po niej chodzić, tocząc ją do przodu.
• Dolną warstwę rolki i powierzchnię jastrychu nasączonego podkładem podgrzewa się palnikiem na długość 20-30 cm. Podczas podgrzewania arkusza folia wskaźnikowa pali się, a powierzchnia klejąca materiału hydroizolacyjnego „wrze”. ”
• Ogrzany arkusz jest rozwijany o pół obrotu i przyklejany do podstawy dachu, prostując wszystkie obrzęki i fałdy.
• Zroluj sklejoną część tkaniny ciężkim wałkiem.
• Kolejna część jest podgrzewana i klejona w ten sam sposób, a cała rolka jest stopniowo rozwijana i sklejana w ten sam sposób.
• Drugi panel przykleja się z zakładką 5-8 cm, po ostygnięciu i sklejeniu pierwszego.
• Stopniowo pokrywaj w ten sam sposób cały dach.

Materiał nr 2 – membrany polimerowe

Trwalsze i praktyczne, ale jednocześnie droższe, są hydroizolacje dachów wykonane z membran polimerowych. Są to elastyczne tkaniny wykonane z odpornych na wilgoć materiałów polimerowych.

Ze względu na swoje właściwości membrany znajdują zastosowanie zarówno jako wykończenie pokrycia dachowego, jak i jako warstwa wewnątrz ciasta dachowego (w ramach dachu inwersyjnego).

Wyróżniamy 3 główne typy membran (w zależności od podłoża): PVC, EPDM, TPO:

• Membrany PCV to elastyczne arkusze wykonane z plastyfikowanego PCV. Z reguły w ich konstrukcji zastosowano wzmocnienie z nici poliestrowych, co nadaje końcowemu produktowi odporność na rozdarcia i przebicia podczas rozciągania. Charakterystyczną cechą tej opcji jest zwiększona odporność ogniowa.
• Membrany EPDM produkowane są na bazie sztucznego kauczuku, czasami ze wzmocnieniem poliestrowym. Wersja wzmocniona przeznaczona jest do hydroizolacji dachów na terenach, gdzie możliwe są silne wiatry i opady atmosferyczne. Membrany EPDM nie można nazwać innowacją, są stosowane w budownictwie od 40 lat. Wyróżniają się dużą elastycznością i niską wagą (1,5 kg/m2).
• Membrany TPO produkowane są również na bazie gumy (ok. 70% składu), tyle że zawierają także polipropylen (30% składu). Do wzmocnienia zastosowano siatkę poliestrową. Tkaniny TPO charakteryzują się zwiększoną trwałością i przyjaznością dla środowiska.

Membrany mocuje się do podstawy dachu na kilka sposobów: mechanicznie, balastowo i klejowo. Paski membrany zgrzewane są gorącym powietrzem lub klejone (w przypadku membran EPDM najczęściej stosuje się samoprzylepne taśmy dwustronne).

Mocowanie mechaniczne

Jest to najczęstsza metoda montażu wszelkiego rodzaju membran polimerowych, szczególnie zalecana do lekkich konstrukcji dachowych (np. dachów na belkach). W tym przypadku panele membranowe mocuje się do podłoża za pomocą specjalnych łączników teleskopowych lub listew liniowych i zgrzewa (skleja) ze sobą na zakładkę.

Dywan dachowy powstaje w następującej kolejności:

• rozwinąć i rozłożyć na dachu pierwszy pasek membrany;
• Listwa mocowana jest na obwodzie za pomocą zatrzasków teleskopowych;
• następny arkusz układa się z zakładką co najmniej 12 cm, aby zapewnić całkowite zachodzenie łączników na poprzedni arkusz;
• szwy sąsiadujących paneli łączone są poprzez zgrzewanie (rzadziej metodą klejenia);
• Pozostałe panele membranowe montuje się w ten sam sposób.

Zalety systemu mechanicznego: niewielka waga, szybki montaż. Najłatwiej skorzystać z tej opcji mocowania, jeśli masz podstawę wykonaną z blachy falistej.

A teraz - proponujemy obejrzeć opowieść o hydroizolacji dachu membraną PCV przy zastosowaniu łączników mechanicznych:

System mocowania balastu

Istota tej technologii polega na tym, że arkusz membrany jest utrzymywany na dachu za pomocą balastu - materiałów sypkich lub kawałkowych, które działają jak ciężar. Mogą to być na przykład kamyki, żwir, płyty chodnikowe, tarasy itp.

Kolejność pracy:

• arkusz membrany rozwija się i naciąga na powierzchnię dachu, układając ją swobodnie, bez naprężeń;
• sąsiednie panele układa się z zakładką, z reguły 8-10 cm;
• w miejscach tworzenia się szwów panele są ze sobą spawane lub sklejane;
• zamontować łączniki teleskopowe - wzdłuż attyk, wokół szybów wentylacyjnych, kominów, rur i innych wystających części dachu;
• ułożyć geotekstylia (warstwa oddzielająca służąca do ochrony hydroizolacji przed uszkodzeniem);
• Balast jest równomiernie rozłożony na płótnie.

Zaletami systemu balastowego są wydajność, duża szybkość montażu i zwiększona odporność na warunki atmosferyczne. Wadami są niska konserwacja i wymagania dotyczące nośności konstrukcji dachu (musi ona wytrzymać znaczny ciężar balastu).

Sposób montażu kleju

System klejowy jest najmniej popularny i dość drogi, ale czasami jest niezastąpiony ze względu na niewielką wagę. Nadaje się do dachów o dowolnej złożoności. W tej opcji montażu do mocowania membrany do podłoża stosuje się klej montażowy lub masę bitumiczną.

Klejenie odbywa się przy użyciu technologii:

• panel membranowy jest zwijany od krawędzi do środka;
• na podłoże nakłada się klej (drewno, beton, solidna izolacja termiczna, metal, stara membrana lub pokrycie bitumiczne);
• rozwałkować membranę na przyklejonym podłożu i natychmiast ją wygładzić;
• kolejny pasek membrany przykleja się z zakładką co najmniej 8 cm;
• Pozostałe paski są przyklejone w ten sam sposób.

Zaletami tej technologii jest duża odporność na wiatr oraz możliwość stosowania skomplikowanych konfiguracji dachowych.

Materiał nr 3 – masy uszczelniające (hydroizolacja powłoki)

Do hydroizolacji można zastosować masy hydrofobowe, które nakłada się na podstawę dachu. Rezultatem jest elastyczna, bezszwowa powłoka, która nie przepuszcza wody.

Mastyki to (w zależności od składu):

• bitum-guma;
• bitum-polimer;
• polimer.

W zależności od zakresu temperatur, w jakich masy uszczelniające miękną i twardnieją, dzieli się je na zimne i gorące.

Aby móc stosować gorące masy uszczelniające należy je podgrzać do temperatury 160°C, zimne masy są od razu gotowe do użycia, nie ma potrzeby zwiększania ich temperatury. Jednakże podczas wykonywania hydroizolacji w okresie zimowym (w temperaturach poniżej 5°C) nawet zimne masy uszczelniające należy podgrzać do temperatury 70°C.

Wszystkie te związki dostarczane są w postaci płynnej i utwardzają się pod wpływem powietrza bezpośrednio na dachu. Nakłada się je w kilku warstwach za pomocą rakli, wałka, pędzla lub szpatułki. Aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość powłoki, dach z masy uszczelniającej jest wzmocniony włóknem szklanym lub siatką z włókna szklanego, układając go pomiędzy warstwami masy uszczelniającej.

Proces nakładania masy uszczelniającej w celu hydroizolacji i tworzenia dachu wzmocnionego mastyksem pokazano na filmie:

Materiał #4 – hydroizolacja natryskowa lub płynna guma

Jedną z najnowocześniejszych metod hydroizolacji dachu płaskiego jest natryskiwanie jego powierzchni emulsją gumowo-bitumiczną, popularnie zwaną „płynną gumą”. Dzieje się tak dlatego, że powierzchnia powstała w wyniku natryskiwania okazuje się podobna do gumy – swoją elastycznością i zdolnością do odpychania wody.

W swej istocie płynna guma jest zimnym mastyksem wytwarzanym na bazie wodnej emulsji polimerowo-bitumicznej. Nie zawiera rozpuszczalników, a po utwardzeniu nie wydziela szkodliwych związków.

Materiał nakłada się na powierzchnię jednorazowo ciągłą warstwą o grubości 3 mm. W tym celu stosuje się specjalny sprzęt – instalację do natrysku hydrodynamicznego. Za jego pomocą w ciągu jednego dnia można pokryć płynną gumą 1000 m2 pokrycia dachowego. Jest to bardzo korzystne w przypadku dużych kubatur, dlatego też zaleca się stosowanie hydroizolacji natryskowej na dachach dużych budynków komercyjnych. Zwłaszcza jeśli na dachu znajduje się duża liczba anten, rur, parapetów i występów. Na dachach o skomplikowanych konfiguracjach płynna guma jest wygodniejsza w użyciu niż jakiekolwiek materiały walcowane.

Możesz zapoznać się z technologią natryskiwanej hydroizolacji, oglądając wideo:

Znając cechy różnych rodzajów hydroizolacji, możesz wybrać to, co jest dla Ciebie odpowiednie - dla konkretnego płaskiego dachu. A może nie tylko wybierz, ale także samodzielnie zrealizuj system hydroizolacji!