Kocioł jest niezbędnym urządzeniem do mieszkań i domów wiejskich. Ale czasami technologia zawodzi i psuje się. Co zrobić, jeśli przecieka podgrzewacz wody? Po przeczytaniu naszego artykułu dowiesz się: przyczyny nieszczelności zbiorników, jak samodzielnie je naprawić i jak uniknąć takich problemów.
Dlaczego doszło do wycieku podgrzewacza wody?
Czy zauważyłeś, że Twój zbiornik przecieka od góry lub od dołu? Należy natychmiast odłączyć urządzenie od sieci. Weź latarkę i zacznij zwiedzać. Trzeba dowiedzieć się, skąd wziął się wyciek.
Okazuje się, że obudowa przecieka od dołu? Wtedy przyczyną mogą być zużyte uszczelki lub skorupa elementu grzejnego. Jeśli wyciek jest widoczny z boku lub od dołu, oznacza to dziurę w zbiorniku.
Z jakich powodów obudowa traci szczelność?
- Wada fabryczna. Wtedy wyciek rozpocznie się wkrótce po instalacji.
- Brak pracy produkcyjnej. Co najmniej raz w roku należy sprawdzić obudowę pod kątem uszkodzeń i osadzania się kamienia.
- Nie przeprowadzono.
- Dostarczona jest twarda woda z dużą ilością zanieczyszczeń.
- Sprzęt nie był uziemiony.
Przyjrzyjmy się bliżej, dlaczego zbiornik magazynowy wyciekł. Przyczyny nie zależą od marki - Ariston, Novatek, Termex.
Jak samodzielnie naprawić wyciek
Jak rozpoznać awarię i samodzielnie sobie z nią poradzić.
Problemy z instalacją
Niedługo po podłączeniu możesz zauważyć kapanie wody ze zbiornika. W takim przypadku skorupa obudowy może być napompowana lub zdeformowana.
- Instalując go samodzielnie, zapomniałeś o zaworze bezpieczeństwa lub został on nieprawidłowo podłączony. W efekcie pojemnik przepełnia się wodą i pęcznieje, po czym zaczyna przeciekać. Zawór wymaga montażu. Chroni system przed nadmiernym ciśnieniem.
- Jeśli zawór zostanie nieprawidłowo zamontowany lub jest uszkodzony, zbiornik ulega deformacji podczas spuszczania wody z instalacji.
- Wyłączyłeś kocioł i zakręciłeś wodę. W tym czasie gorąca woda w środku ochładza się, a ciało kurczy się.
- Produkt jest napełniony wodą do pełna. Po podgrzaniu rozszerza się i zbiornik pęcznieje.
W przypadku zdeformowania naprawa jest niemożliwa; konieczne będzie zainstalowanie nowego urządzenia.
Wpływ korozji
Czy minęło już trochę czasu od wymiany anody magnezowej? Nie zdziw się więc, że bojler przecieka. Magnez przyciąga sole zawarte w wodzie. W rezultacie zanieczyszczenia osadzają się na anodzie i niszczą ją, ale zbiornik i element grzejny pozostają nienaruszone. Jeśli anoda została zniszczona od dawna, rozpoczyna się korozja metalowej obudowy.
Takim zmianom można zapobiec jedynie poprzez wymianę pręta raz lub dwa razy w roku.
Rury złej jakości lub nieprawidłowe połączenia
Czy z rur lub połączeń kapie woda? Uszczelnienie połączeń pomoże naprawić i wyeliminować problem: należy wymienić uszczelkę lub taśmę fum. Zaleca się stosowanie rur metalowo-plastikowych, ponieważ ciało cierpi w wyniku uderzenia wodnego.
Kołnierz (uszczelka) zużyty
Element grzejny i anoda magnezowa są zamontowane na kołnierzu, a dla zapewnienia szczelności zainstalowana jest uszczelka. Jeśli jest zużyty, będzie przeciekał od dołu. Wymień go na nowy lub dokręć nakrętki mocujące.
Obudowa nagrzewnicy jest zardzewiała
Suchy element grzejny ma obudowę wykonaną ze stali i emalii - zużycie prowadzi do korozji. Jak naprawić nieszczelny element? Dopiero wymiana pomoże.
Brak uziemienia
Dlaczego konieczne jest uziemienie urządzenia? Kiedy prąd załamie się na obudowie, ta ostatnia ulegnie elektrokorozji. Ponadto jest to zagrożenie dla życia: woda z kranu lub z powierzchni zbiornika może się naelektryzować.
Jeżeli problemem nie są zużyte części podgrzewacza wody, które można wymienić, wówczas naprawa zbiornika nie będzie możliwa. Kiedy sama obudowa się zepsuje, trzeba kupić nowy sprzęt.
Jak uniknąć awarii? Tylko przy prawidłowym użyciu:
- Upewnij się, że ciśnienie w linii nie przekracza 3 atm. W przeciwnym razie musisz zainstalować przekładnię redukcyjną.
- Raz na sześć miesięcy należy dokonać przeglądu sprzętu, oczyścić zbiornik i grzałkę z kamienia oraz wymienić anodę.
- Zainstaluj filtr wody, jeśli woda w Twojej okolicy jest twarda.
Zawsze lepiej jest zapobiegać awariom, niż je naprawiać. Postępuj zgodnie z instrukcjami.
Cześć! Powiedz mi proszę. W podgrzewaczu wody po oczyszczeniu kamienia ze śrub okresowo kapie woda. Co więcej, jeśli woda jest gorąca, kapie mniej, a zimna woda bardziej. spadek w ciągu 10-15 sekund.
Podgrzewacz wody Atlanticvm 120 n4 e.
Cześć.
Szczelność połączenia elementu grzejnego w dolnej części korpusu podgrzewacza wody zapewnia uszczelka gumowa (uszczelka). W związku z tym mogą istnieć dwa powody, dla których kocioł „płacze”: uszczelka jest uszkodzona lub nieprawidłowo zainstalowana.
Przede wszystkim spróbuj ostrożnie dokręcić obie nakrętki w obszarze śrub, w których przedostaje się woda, jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś.
To nie pomaga - będziesz musiał odkręcić nakrętki i zdjąć płytkę trzymającą element grzejny. Pamiętaj, aby wyłączyć prąd przed spuszczeniem wody. Po zdemontowaniu kotła można sprawdzić gumową uszczelkę. Być może się zaciął lub pomiędzy korpusem a korpusem dostały się dość duże cząstki. Uszczelkę, płytę i korpus kotła należy dokładnie umyć, upewniając się, że podczas ponownego montażu nie przedostaną się żadne zanieczyszczenia pomiędzy części. Oczyścić części metalowe z płatków rdzy. Wysuszyć i zmontować, uważnie monitorując położenie uszczelki. Dokręcić nakrętki umiarkowanie mocno.
Oto dobry film, który szczegółowo opisuje proces demontażu, ponownego montażu i czyszczenia elementu grzejnego w podgrzewaczu wody, którego konstrukcja jest podobna do Twojej:
Jeśli uszczelka jest uszkodzona i wymaga wymiany, należy skontaktować się z lokalnym sprzedawcą Atlantic lub autoryzowanym centrum serwisowym w celu uzyskania części zamiennej. Współrzędne oficjalnych przedstawicielstw i dealerów regionalnych w dowolnym kraju WNP można znaleźć na stronie internetowej http://www.atlantic-comfort.ru.
Uszczelka Twojego modelu podgrzewacza wody powinna wyglądać mniej więcej tak, ta pochodzi z innego modelu
Jeśli nie możesz znaleźć części, możesz spróbować wyciąć uszczelkę z płaskiego arkusza gumy, ale jest to mało prawdopodobne, jeśli element jest ukształtowany. Innym sposobem jest nałożenie płytki montażowej na uszczelniacz silikonowy (wybierz wysokiej jakości, renomowanego producenta, np. Soudal, Ceresit). Wszystkie powierzchnie należy dokładnie oczyścić, osuszyć i odtłuścić, w przeciwnym razie uszczelniacz nie będzie się trzymał. Jeśli uszczelka nie jest poważnie uszkodzona, lepiej ją założyć i nałożyć uszczelniacz zarówno na nią, jak i pod nią. Przed przykręceniem nakrętki należy nałożyć uszczelniacz na podstawę śruby (wokół niej). Nie należy dokręcać nakrętek zbyt mocno; w razie potrzeby lepiej je dokręcić nieco po dniu, w którym nie można napełniać kotła wodą, dopóki szczeliwo nie stwardnieje.
Sanitarny uszczelniacz silikonowy - ratunek dla hydraulików
Sklep z narzędziami może również zaoferować specjalny klej-uszczelniacz przeznaczony do łączenia rur. Do takich mas należy jednak podchodzić ostrożnie: nie jest faktem, że masa przeznaczona do uszczelniania gwintów zastąpi znacznie większą uszczelkę
Drugi element grzejny w domowym podgrzewaczu wody, który przepalił się w ciągu roku, zrodził pomysł poszukiwania przyczyn częstych awarii. Po spuszczeniu wody i zdemontowaniu obwodu elektrycznego odkręciłem nakrętki kołnierza mocującego. Z trudem wyciągnąłem blok grzałki pokryty kamieniem. Po oczyszczeniu miedzianych rurek nagrzewnic odkryłem podłużne pęknięcie na elemencie grzejnym małej mocy. Sprawdziłem główny - działa. To samo wydarzyło się rok temu: dużo kamienia, pęknięta miedziana rura i wyprawa do sklepu po nową.
Prawdopodobną przyczyną jest twarda woda ze studni. Zainstalowanie filtra zmiękczającego sól wapniową w zeszłym roku nie pomogło. Obecność elektrody magnezowej również nie zwiększyła żywotności.
Drugim powodem są złej jakości cewki grzejników elektrycznych. Po rozmowach z sąsiadami i znajomymi okazało się, że zamienniki elementów grzejnych producenta naszych najpopularniejszych podgrzewaczy wody wydają się być specjalnie robione pod kątem szybkiej awarii, bo jeśli fabryczny działa 3 lata, to po wymianie wytrzymuje tylko 6-8 miesiące. Założyłem, że umieszczenie dwóch cewek, dwóch czujników temperatury i elektrody magnezowej zbyt blisko siebie przyspieszy przegrzanie i awarię.
Trzecim i głównym powodem jest to, że konstrukcja podgrzewaczy wody nie uwzględnia realiów domowych. Niech zagraniczni producenci nie obrażają się: importowane podgrzewacze wody w 90% nie nadają się do twardej wody mineralnej z zaplecza rosyjskiego. Najwyraźniej Mendelejew wymyślił tabelę pierwiastków chemicznych podczas badania wody pitnej w Tobolsku.
Badając wewnętrzny zbiornik o pojemności 30 litrów, odkryłem, że składa się on z dwóch cylindrycznych zbiorników o pojemności 15 litrów, połączonych zespawanymi rurami o średnicy 20 mm.
Udało mi się wypłukać grudki kamienia z pierwszego zbiornika przez otwór montażowy grzałki. A w drugiej połowie wszystko pozostało bez zmian. Musiałem wlać cztery opakowania kwasu cytrynowego i mieszając poczekać, aż nagromadzone stalaktyty całkowicie się rozpuszczą. Nie było mnie stać na zapłacenie 1200 rubli za nowy, standardowy element grzewczy w warunkach kryzysu gospodarczego i spadających wynagrodzeń. Dlatego znalazłem darmowy sposób na jego przywrócenie - po prostu odciąłem rurki spalonej spirali i powstałe otwory zaślepiłem brązowymi śrubami z gumowymi uszczelkami.
W rezultacie urządzenie do podgrzewania wody już działa. W przypadku 30-litrowego elektrycznego tytanu do przechowywania wystarczy 1,5 kW. W ten sposób cel renowacji został osiągnięty z pozytywnym efektem ekonomicznym.
Napisałam też dla siebie plan profilaktycznych płukanek kwasowych, ustaliłam harmonogram korzystania z gorącej wody przy wyłączonej na noc i… postawiłam skarbonkę na dopływ czystej wody z sieci miejskiej.
Naprawa elementu grzejnego własnymi rękami - postęp prac
1. Wyjmij element grzejny. Przyczynę awarii widać gołym okiem: gruba warstwa kamienia spowodowała przegrzanie elementu.
2. Po czyszczeniu okazało się, że spalił się mały element grzejny, ale mocniejszy nie uległ uszkodzeniu.
3. Musiałem odciąć spalony element i zaślepić pozostałe otwory śrubami z brązu.
4. Teraz pomiędzy elementem grzejnym a czujnikami temperatury jest więcej wolnej przestrzeni i kamień nie będzie się między nimi gromadził.
5. Śruby z brązu z uszczelkami gumowymi montuje się jako korki w miejscu elementu grzejnego.
6. Element grzejny jest ponownie gotowy do użycia. W przypadku 30-litrowego zbiornika wystarcza jego moc 1,5 kW.
Jak naprawić element grzejny podgrzewacza wody własnymi rękami - zdjęcie
NAPRAWA PODGRZEWACZA WODY WŁASNYMI RĘKAMI - WYMIANA PRZEWODU
Kiedy moja koleżanka się przeprowadzała, ktoś odciął przewód zasilający od jej praktycznie nowego, bezzbiornikowego podgrzewacza wody. Istnieją podejrzenia, że jest to dzieło jej byłego męża. Ale niezależnie od tego, kto to zrobił, podłączenie grzejnika nie będzie już możliwe. Musimy to naprawić.
Warsztat zażądał tylko 2000 rubli za zainstalowanie nowego drutu. Jednak kwota ta wydała się mojemu koledze zbyt wysoka. Zabrałem się za naprawę. Wszystko, co potrzebne, znaleziono na najbliższym targu radiowym. Po dokładnym oględzinach wnętrza grzałki okazało się, że śrubki mocujące przewód na wyjściu z obudowy mają trudny łeb. Nie odkręcisz ich zwykłym śrubokrętem - potrzebujesz „rogatego” bitu. Ten został znaleziony na straganie, gdzie kupiłem drut. Możesz przystąpić do naprawy.
Tego mi było potrzeba do naprawy.
Korpus grzejnika otwiera się łatwo, pokrywa zabezpieczona jest dwoma plastikowymi zatrzaskami.
Z ciała wystawał taki kawałek. Muszę przyznać, że bardzo mi się to przydało. Po „odpiłowaniu” z niego kawałka poszedłem wybrać nowy drut. Jest to bardzo wygodne, gdy masz próbkę: na pewno nie możesz się pomylić przy zakupie!
Przed zainstalowaniem nowego przewodu lepiej sfotografować okablowanie, na przykład smartfonem, aby nie pomylić, gdzie podłączyć który przewód.
Odkręcamy śruby w bloku łączącym, aby usunąć kawałek starego drutu.
Wyciągamy końcówki.
Odkręć śruby mocujące przewód na wyjściu.
Usuń stary przewód.
Za pomocą zwykłego noża biurowego przycinamy końce nowego drutu.
Wkładamy odizolowane przewody do bloku i mocujemy je, dokręcając śruby.
Wkładamy nowy drut i naprawiamy go na wyjściu.
Nowy przewód jest podłączony.
Zakładamy obudowę na drut.
Odcinamy końce drutu.
Łączymy przewody.
Aby to zrobić, należy odkręcić i dokręcić trzy śruby. Mocujemy również drut za pomocą paska za pomocą dwóch śrub.
Teraz obudowa jest szczelna - nie można już wyciągnąć przewodu z wtyczki.
Przewód podłączony - można w jego miejsce zamontować grzejnik.
JAK WYMIENIĆ TENER W KOTLE PODGRZEWACZ WODY: WIDEO
USB Podgrzewacz wody i mleka Wózek podróżny Izolowana torba do karmienia…
177,08 rub.
Darmowa wysyłka★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.60) | Zamówienia (128)
XH-W3001 W3001 DC 12V 24V AC 220V regulator temperatury cyfrowy…
Nie ma idealnie zainstalowanych systemów grzewczych, dlatego prędzej czy później okazuje się, że płyn chłodzący wycieka. Uszczelniacze do systemów grzewczych mogą wyeliminować wycieki. Zawarte w nich substancje polimerowe nadają się do uszczelniania szczelin w złączach rur, grzejników, a nawet kotłów. Proponujemy rozważyć zalety płynnego uszczelniacza do ogrzewania w porównaniu z konwencjonalnymi środkami uszczelniającymi, a także zasady jego stosowania.
Rodzaje uszczelniaczy
W dzisiejszym życiu codziennym wykorzystuje się dużą liczbę produktów o właściwościach uszczelniających.
W zależności od składu chemicznego uszczelniacze dzielą się na następujące główne typy:
- akryl- niska stabilność, nie tolerują zmian temperatury;
- poliuretan- elastyczne, posiadają wysoką przyczepność do metali, odporne na korozję i temperaturę;
- silikon- najpopularniejszy rodzaj uszczelniaczy uniwersalnych, zachowują elastyczność i odporność na wilgoć w szerokim zakresie temperatur oraz są trwałe.
Podczas uszczelniania nieszczelności metalowych elementów instalacji grzewczej szczeliwem silikonowym dopuszczalne jest stosowanie wyłącznie jego odmiany neutralnej, ale nie kwaśnej, ponieważ kwas octowy zawarty w kwaśnym uszczelniaczu spowoduje aktywną korozję metalu.
Żaroodporny uszczelniacz do rur grzewczych stosowany jest do materiałów metalowych i polimerowych. Produkt ten właściwie spełnia swoje zadanie - zapobiega przedostawaniu się wilgoci z uszkodzonych elementów instalacji grzewczej. Substancja uszczelniająca będąca lepką masą dość szybko twardnieje w miejscu aplikacji i wytrzymuje wysokie temperatury.
Do uszczelniania połączeń gwintowych w nowoczesnych sieciach ciepłowniczych zamiast pakułu lnianego i taśmy FUM stosuje się klej anaerobowy. Przyjazność dla środowiska takiego szczeliwa pozwala na jego stosowanie nie tylko w systemach grzewczych, ale także w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.
Uszczelniacz do kotłów grzewczych służy do niwelowania szczelin w miejscach gdzie wymagana jest odporność cieplna materiału do 1500°C.
Za pomocą tego produktu możliwe jest uszczelnienie pęknięć w wymiennikach ciepła oraz kominach kotłów i pieców. Po stwardnieniu w szwach pomiędzy powierzchniami wykonanymi z różnych materiałów (metal, cegła, beton) substancja zachowuje swoją szczelność.
Lepszy płynny uszczelniacz do napraw grzewczych
Nie zawsze możliwe jest użycie czynników zewnętrznych do naprawy ogrzewania. Co zrobić, jeśli na przykład nie można wykryć miejsca wycieku, ponieważ w domu były ukryte rury i zainstalowano podgrzewaną podłogę? Czy naprawdę będziemy musieli wyburzyć ściany i otworzyć podłogi? Nie, nie musisz! W takich sytuacjach stosuje się stosunkowo nową metodę eliminacji nieszczelności - poprzez wlanie do instalacji płynnego uszczelniacza do rur grzewczych. Ten uszczelniacz nadaje się również do grzejników, gdy nie ma możliwości zastosowania obejmy w przypadku nieszczelności.
Zasadniczą różnicą pomiędzy płynnymi uszczelniaczami do instalacji grzewczych jest ich zdolność do eliminowania wycieków nie poprzez nakładanie na uszkodzoną powierzchnię od zewnątrz, ale bezpośrednio od wewnątrz.
Istotą tej metody jest to, że po zmieszaniu z czynnikiem chłodzącym uszczelniacz pozostaje płynny i dopiero w kontakcie z powietrzem przedostającym się do układu ulega polimeryzacji. Stopniowo twardniejąc, skrzepy szczeliwa są uszczelniane od wewnątrz pęknięć dokładnie w tych miejscach, w których naruszona jest integralność systemu.
Produkowanych jest kilka rodzajów płynnych uszczelniaczy do ogrzewania, z których każdy dostosowany jest do specjalnych warunków stosowania, w szczególności:
- płynem chłodzącym jest woda lub płyn niezamarzający;
- kocioł gazowy lub na paliwo stałe;
- rury grzewcze lub wodociągowe.
Nie należy szukać jednego uniwersalnego uszczelniacza do instalacji grzewczej w domu. Lepiej kupić specjalistyczną kompozycję dla konkretnych parametrów systemu grzewczego.
Najbardziej znane wśród konsumentów są płynne uszczelniacze do systemów grzewczych produkowane przez niemiecką firmę BCG. Stosowanie tych produktów jest uważane za idealne rozwiązanie w celu wyeliminowania ukrytych wycieków płynu chłodzącego. Przy prawidłowym zastosowaniu płynny uszczelniacz nie stwarza zagrożenia dla kotłów grzewczych oraz nie powoduje uszkodzeń pompy obiegowej i przyrządów pomiarowych.
Uszczelniacz do rur i grzejników musi pozostać w systemie przez długi czas. Po dodaniu tego uszczelniacza do instalacji grzewczej możesz zapomnieć o nieszczelnościach na kilka lat.
Uszczelniacze do zamkniętych systemów grzewczych eliminują straty ciśnienia związane jedynie z nieszczelnościami rur i grzejników, ale są bezsilne w przypadku uszkodzenia membrany w naczyniu wzbiorczym.
Kroki mające na celu wyeliminowanie wycieku za pomocą płynnego uszczelniacza
Procedura stosowania płynnych uszczelniaczy do naprawy domowego systemu grzewczego może wydawać się dość skomplikowana. W niektórych przypadkach grudki płynu uszczelniającego powodują częściową blokadę i utrudniają przepływ chłodziwa. Dlatego, aby nie spowodować uszkodzenia sprzętu grzewczego z powodu braku doświadczenia, lepiej zaprosić specjalistę. W każdym razie należy zapoznać się z instrukcjami stosowania określonego rodzaju szczeliwa do grzejników i ściśle ich przestrzegać.
Decydując się na użycie płynnego uszczelniacza do rozwiązania problemu w systemie grzewczym, musisz upewnić się, że:
- przyczyną spadku ciśnienia jest właśnie wyciek płynu chłodzącego i nie jest on związany z nieprawidłowym działaniem zbiornika wyrównawczego;
- wybrany rodzaj szczeliwa do systemów grzewczych odpowiada rodzajowi płynu chłodzącego w systemie;
- Szczeliwo jest odpowiednie dla tego kotła grzewczego.
Stosując płynny uszczelniacz do rur i grzejników ważne jest zachowanie jego prawidłowego stężenia. Średnio jego wartości wahają się od 1:50 do 1:100, jednak wskazane jest dokładniejsze określenie stężenia, gdyż na skuteczność usuwania wycieków mogą wpływać takie czynniki jak:
- stopień wycieku płynu chłodzącego (do 30 litrów dziennie lub więcej);
- całkowita objętość wody w danym systemie grzewczym.
Jeśli objętość nie przekracza 80 litrów, wystarczy 1 litr szczeliwa, aby wlać go do systemu grzewczego. Ale jak możemy dokładniej obliczyć objętość wody w systemie? Musisz obliczyć, ile metrów rur i jaką średnicę ułożono w domu, a następnie wprowadzić te dane do jednego z kalkulatorów internetowych. Do powstałej objętości rurociągów należy również dodać charakterystykę paszportową objętości wszystkich grzejników i kotła.
Możesz spuścić całą wodę z układu do określonego pojemnika, którego objętość jest dokładnie znana, a następnie ponownie napełnić system.
Przygotowanie systemu grzewczego
- Zdemontuj lub odetnij wszystkie filtry z kranami, aby nie zostały zatkane lepkim roztworem uszczelniacza do systemów grzewczych;
- Odkręć zawór Mayevsky'ego z jednego grzejnika (pierwszego w kierunku przepływu płynu chłodzącego) i podłącz do niego pompę (typu „Baby”);
- Uruchomić instalację grzewczą i pozwolić jej nagrzać się przez godzinę do temperatury 50–60°C przy ciśnieniu co najmniej 1 bar;
- Otworzyć wszystkie krany na rurociągach i grzejnikach, aby umożliwić swobodny przepływ przez nie szczeliwa;
- Usuń powietrze z całego układu, w tym z grzejników i pompy obiegowej.
Jeśli powietrze nie zostanie całkowicie odpowietrzone, zacznie reagować ze szczeliwem i spowoduje jego zgęstnienie w miejscach innych niż konieczne do wyeliminowania wycieku.
Przygotowanie uszczelniacza
Roztwory uszczelniaczy do instalacji grzewczych należy przygotować bezpośrednio przed użyciem, aby płyn nie miał zbyt długiego kontaktu z powietrzem atmosferycznym.
Wylewanie uszczelniacza
Płynny uszczelniacz do systemów grzewczych musi mieć czas na zmieszanie się z płynem chłodzącym, zanim dotrze do kotła, dlatego lepiej jest wlać go do źródła zasilania:
- Wprowadź płynny roztwór uszczelniacza do układu za pomocą pompy;
- Przepompuj pozostałą gorącą wodę przez pompę, aby absolutnie cały osad uszczelniacza dostał się do układu;
- Ponownie odpowietrz układ;
- Podnieś ciśnienie do 1,2–1,5 bar i utrzymuj cykl pracy instalacji przez 7–8 godzin w temperaturze 45–60°C. Ten okres jest potrzebny, aby szczeliwo całkowicie rozpuściło się w płynie chłodzącym.
Pracy urządzeń grzewczych nie można zatrzymać na kilka dni, aż do zakończenia polimeryzacji ciekłego szczeliwa grzewczego.
Jak objawia się efekt uszczelniający?
Nie należy oczekiwać natychmiastowego usunięcia wycieku, lecz dopiero 3 lub 4 dnia. W tym czasie uszczelniacz do rur grzewczych zagęści się i zamknie pęknięcia w problematycznych obszarach od wewnątrz. Wyeliminowanie problemu wycieków płynu chłodzącego przełoży się na to, że w domu nie będzie już słychać dźwięku spadających kropel płynu, zawilgocone miejsca na podłodze wyschną, a ciśnienie w układzie nie będzie już spadać.
Jednocześnie jednym z negatywnych skutków może być lekkie zablokowanie kanałów w urządzeniach rozprowadzających przepływ płynu chłodzącego, a także w termostatach. Jednak problem ten można łatwo rozwiązać, okresowo otwierając, a następnie ustawiając tego typu regulatory w żądanej pozycji, aby zapobiec ich dalszemu sklejaniu.
Podczas pracy z płynnym uszczelniaczem do systemów grzewczych należy przestrzegać tych samych rygorystycznych środków ostrożności, które są zalecane przy pracy ze wszystkimi rodzajami chemikaliów!
Lekcja wideo pomoże Ci zrozumieć, jak samodzielnie naprawić nieszczelność w systemie grzewczym za pomocą płynnego uszczelniacza.
Bazując na tym wszystkim, co zostało powiedziane, można mieć pewność, że niewątpliwie warto zastosować płynny uszczelniacz w celu wyeliminowania nieszczelności w instalacji grzewczej. Mimo, że jego cena jest wygórowana. Należy jednak rozumieć, że ukryty montaż rur grzewczych to nie tylko wygoda, ale także pewne ryzyko, za które czasami trzeba zapłacić.
Właściciele patentu RU 2474091:
Wynalazek dotyczy elektrotechniki i może być stosowany do wytwarzania rurowych grzejników elektrycznych. Technicznym efektem wynalazku jest zwiększenie niezawodności uszczelnienia i żywotności elementu grzejnego, a także zmniejszenie pracochłonności i przyspieszenie procesu uszczelniania. W metodzie uszczelniania elementów grzejnych, w której wnęki końcowe wypełnione są materiałem uszczelniającym gumopodobnym, stosuje się mieszaninę kauczuku krzemoorganicznego zawierającego winyl, oli dwutlenku tytanu, utwardzaną roztworem kwasu hydroplatynowego w alkoholu izopropylowym jako materiał uszczelniający przypominający gumę.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki i może być stosowany do wytwarzania rurowych elektrycznych produktów radiowych, a w szczególności grzejników elektrycznych.
Znany jest sposób uszczelniania rurowego grzejnika elektrycznego (TEH), w którym powszechnie stosuje się materiały o konsystencji pasty, które po wypełnieniu nimi końcowych wnęk polimeryzują i przyjmują stan gumopodobny.
Jednakże właściwości wilgocioszczelne zespołów uszczelniających wykonanych na bazie tych materiałów zapewniają niewystarczająco niezawodną ochronę przed wilgocią wypełnienia elementu grzejnego.
Znany jest sposób uszczelniania elementów grzejnych, polegający na tym, że na końcówki grzejnika elektrycznego na wypełniacz elektroizolacyjny wprowadza się gumę silikonową, po wprowadzeniu gumy nagrzewnicę elektryczną utrzymuje się w powietrzu przez 1-6 godzin, a gumę utwardza się poprzez zastosowanie katalizatora i umieszczenie grzejnika elektrycznego na świeżym powietrzu przez co najmniej 20 minut.
Ta metoda ma wiele wad. Ze względu na zastosowanie katalizatora na powierzchni ciekłej gumy grubość warstwy utwardzonej gumy jest niewielka, co zmniejsza niezawodność uszczelnienia elementu grzejnego. Ponadto katalizator jest nierównomiernie rozprowadzony w gumie, w wyniku czego na skutek naruszenia stosunku stechiometrycznego składników reakcji utwardzania materiał uszczelniający staje się kruchy na zewnątrz i słaby od wewnątrz oraz nieprzereagowany elementy pozostają w układzie, co prowadzi do korozyjnego zniszczenia nagrzewnicy elektrycznej.
Znany jest sposób uszczelniania elementów grzejnych, w którym przygotowuje się wnęki końcowe, wypełnione materiałem uszczelniającym gumopodobnym typu „Vixint”, polimeryzuje się materiał uszczelniający poprzez utrzymywanie elementu grzejnego w temperaturze 25±10°C przez dwa dni i poddano obróbce cieplnej w temperaturze 130-140°C.
Najbliższa technicznie jest metoda uszczelniania elementów grzejnych, w której przygotowuje się wnęki końcowe, wypełnione materiałem uszczelniającym gumopodobnym typu „Viksint”, polimeryzuje się go utrzymując element grzejny w temperaturze 25±10°C przez 1-2 dni, a materiał uszczelniający poddaje się obróbce cieplnej przez 1-8 godzin w temperaturze 220-260°C.
Wadą tych metod jest długi czas trwania i pracochłonność procesu uszczelniania. Ponadto materiały typu „Vixint” charakteryzują się wyjątkowo niską przyczepnością do metali (0-3 kgf/cm2) i wysokim współczynnikiem liniowej rozszerzalności cieplnej (WRC), 10-20 razy wyższym niż WRC metali. Ta okoliczność prowadzi do nieuniknionego oderwania materiału uszczelniającego od metalu, naruszenia szczelności produktu i awarii grzejnika.
Technicznym efektem wynalazku jest zwiększenie niezawodności uszczelnienia i żywotności elementu grzejnego, a także zmniejszenie pracochłonności i przyspieszenie procesu uszczelniania.
Wynik techniczny osiąga się przez to, że w sposobie uszczelniania elementów grzejnych, w którym wnęki końcowe są wypełnione materiałem uszczelniającym gumopodobnym, stosuje się mieszaninę kauczuku krzemoorganicznego zawierającego winyl, oli dwutlenku tytanu, utwardzaną roztworem kwasu hydroplatynowego w alkoholu izopropylowym, stosowany jest jako materiał uszczelniający gumopodobny.
Przykład implementacji metody. Jako obiekt uszczelniający zastosowano elementy grzejne do kotłów (220 V, 1,2 kW). Jako materiał uszczelniający zastosowano związek gatunku 159-191 (TU6-02-1287-84), będący mieszaniną kauczuku krzemoorganicznego zawierającego winyl, oli dwutlenku tytanu, utwardzanej 1% roztworem kwasu hydroplatynowego w alkoholu izopropylowym. Przy dokładnym stosunku składników żywotność związku w temperaturze pokojowej wynosi 60 godzin. Mieszanka utwardza się w temperaturze 150°C przez 3 godziny, a zakres temperatur pracy wynosi -60°C…+200°C.
Aby porównać skuteczność zaproponowanej metody z najbliższymi analogami, za pomocą metod i proponowanej metody uszczelniono kilka grzejników termoelektrycznych oraz zmierzono rezystancję izolacji przed i po uszczelnieniu, a także po badaniach cieplno-wilgotnościowych grupy 2.1.1 GOST. RV 20.39.304 (patrz tabela 1). Po badaniu próbki elementu grzejnego zostały otwarte i sprawdzone pod kątem obecności korozji wewnątrz elementu grzejnego.
Przedstawione dane wskazują na znaczną poprawę właściwości elektroizolacyjnych i niezawodności elementów grzejnych uszczelnionych zaproponowaną metodą.
Ponadto proponowana metoda uszczelniania może znacznie zmniejszyć pracochłonność procesu uszczelniania (eliminując koszt przygotowania uszczelniaczy typu Viksint o żywotności 0,5-1 godziny) i znacznie skrócić czas trwania procesu utwardzania materiału uszczelniającego .
Literatura
1. Mindin G.R. Elektryczne elementy rurowe grzejne. 1965, s. 11-12.
2. Patent RF nr 2076463, IPC N05V 3/48 z dnia 23.08.94.
3. Uszczelnianie rurowych grzejników elektrycznych uszczelniaczem Viksint U-1-18. RTM ONN.686.006-78.
Sposób uszczelniania rurowych grzejników elektrycznych, w którym wnęki końcowe są wypełnione materiałem uszczelniającym gumopodobnym, znamienny tym, że mieszanina kauczuku krzemoorganicznego zawierającego winyl, oli dwutlenku tytanu, utwardzana roztworem kwasu hydroplatynowego w alkoholu izopropylowym , stosowany jest jako materiał uszczelniający przypominający gumę.
Podobne patenty:
Wynalazek dotyczy urządzeń grzewczych, które zamieniają energię elektryczną na ciepło i mogą być stosowane do podgrzewania różnych cieczy, gazów lub drobnych proszków w procesach technologicznych, instalacjach grzewczych, instalacjach zaopatrzenia w ciepłą wodę dla pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych itp.
Wynalazek dotyczy dziedziny techniki grzewczej i ma na celu zapobieganie tworzeniu się osadów soli (kamienia) na płaszczach rurowych grzejników elektrycznych (TEH) podczas podgrzewania i zagotowania wody, a także może być stosowany do produkcji różnych rodzajów wody elektrycznej grzejniki wykorzystujące elementy grzejne.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki, a mianowicie urządzeń grzewczych i może być stosowany do podgrzewania cieczy o różnym przeznaczeniu, na przykład do podgrzewania oleju lub paliwa w celu usprawnienia rozruchu silnika spalinowego w okresie zimowym.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki, w szczególności urządzeń do przetwarzania energii elektrycznej na ciepło i umożliwia zwiększenie żywotności i niezawodności działania grzejnika rurowego poprzez zwiększenie przewodności cieplnej w kierunku od elementu paliwowego do powierzchni wymiany ciepła z zewnętrznym chłodziwem. Rurowy grzejnik elektryczny zawiera metalową osłonę ochronną 1 z uszczelką kołnierzową 2 i elementem łączącym 3 do zasilania napięciem sieciowym, podkładki dielektryczne 4, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne 5 i 6 są metalizowane, a płaskie cylindryczne powierzchnie są pokryte powłoką warstwa oporowa 7 o wzrastającym oporze w kierunku promieniowym, warstwa oporowa 7 ma kontakt elektryczny z metalizacją na wewnętrznej powierzchni cylindrycznej 5 i zewnętrznej powierzchni cylindrycznej 6 podkładek 4, metalizacja na wewnętrznej powierzchni cylindrycznej 5 podkładek ma właściwości elektryczne styka się z wewnętrznym rurkowym przewodem prądowym 8, metalizacja na zewnętrznej cylindrycznej powierzchni 6 podkładek ma kontakt elektryczny z płaszczem 1. Grzejnik elektryczny zamontowany jest w pojemniku z podgrzewaną cieczą w taki sposób, że metalowy płaszcz ochronny 1 jak i sam kontener są uziemione, co spełnia wymagania Przepisów Instalacji Elektrycznej (PUE). Kiedy napięcie zasilania jest dostarczane do elementu łączącego 3 z sieci wykonanej zgodnie z obwodem „solidnie uziemionego punktu neutralnego”, napięcie to poprzez wewnętrzny rurkowy przewód prądowy 8 jest przykładane do warstwy oporowej 7 wszystkich podkładek dielektrycznych, gdzie następuje wytwarzanie ciepła. 3 chory.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki i umożliwia zwiększenie żywotności i niezawodności działania grzejnika rurowego. Rurowy grzejnik elektryczny zawiera element wytwarzający ciepło 1, na przykład w postaci przewodzącej spirali, umieszczony wewnątrz ochronnej metalowej osłony 2 z zewnętrznymi poprzecznymi żebrami 3, na końcach metalowej osłony 2 znajdują się uszczelnione przewody prądowe 4 do końcówek przewodzącej spirali dołączone są porowate podkładki ceramiczne 5 w kształcie kropli, w których wewnętrznym otworze znajduje się element paliwowy 1, a wzdłuż zewnętrznego obrysu podkładek zamknięte są w metalowej osłonie ochronnej 2, porowate podkładki ceramiczne mają grubość zmienną wysokością, od całkowitego zakrycia elementu paliwowego 1 do minimum w górnej części, wewnętrznej wnęki rurowego grzejnika elektrycznego, w tym. Pory podkładek ceramicznych są częściowo wypełnione cieczą. Po przyłożeniu napięcia do przewodów prądowych 4 podłączonych do końcówek spirali przewodzącej, jej temperatura wzrasta, ponieważ przewodność cieplna porowatych podkładek ceramicznych 5 jest niska, nagrzewanie spirali elementu paliwowego 1 następuje szybko, ale temperatura osłona ochronna 2 i żebra 3 zależą od temperatury zewnętrznego chłodziwa. Ponieważ wewnętrzna wnęka grzejnika i pory podkładek są wypełnione cieczą, w określonej temperaturze ciecz ta wrze, para przez pory dostaje się do przestrzeni między porowatymi podkładkami 5, gdzie skrapla się na wewnętrznej powierzchni powłoki ochronnej 2, przekazując mu zmagazynowane ciepło parowania. Skroplona para w postaci cieczy opada na powierzchnię porowatych podkładek 5 i dzięki zjawisku kapilarności zostaje wchłonięta wewnątrz podkładek 5, opadając do nagrzanej spirali, gdzie ponownie wrze, magazynując ciepło parowania i zamykając w ten sposób cykl wymiany ciepła i obwód cyrkulacji. 2 chory.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki, w szczególności urządzeń do przetwarzania energii elektrycznej na ciepło, wykonanych w postaci prostych lub zakrzywionych elementów rurowych, stosowanych w szczególności w konstrukcjach termokompresorów zapewniających niezbędne ciśnienie w obiegu chłodziwa elektrowni jądrowej i pozwala na zwiększenie żywotności i niezawodności działania grzejnika. Grzejnik elektryczny zawiera metalową osłonę ochronną 1, oddzieloną od cewki grzejnej 2 warstwą 3 proszkowego materiału elektroizolacyjnego, przewód prądowy 4, oddzielony od metalowej osłony ochronnej elementem izolacyjnym 5 oraz kołnierz 6 posiadający mechaniczne i połączenie elektryczne z metalową powłoką ochronną 1, warstwa proszkowego materiału elektroizolacyjnego 3 ma grubość zmienną na długości cewki grzejnej, zmniejszającą się liniowo od grubości zapewniającej wytrzymałość elektryczną warstwy proszkowego materiału elektroizolacyjnego na wartość amplitudy napięcia zasilania do zera na przeciwległym końcu cewki grzejnej. 2 chory.
Grzejnik wkładowy przeznaczony jest do stosowania w obiektach energetyki jądrowej do podgrzewania chłodziwa ciekłego metalu i zawiera płaszcz wypełniony izolacją mineralną, wewnątrz którego umieszczony jest izolowany od płaszcza element grzejny w kształcie litery U, zakończony przewodami prądu stykowego, a także zawiera zespół uszczelniający, przez który przechodzą oba przewody prądowe elementu grzejnego oraz korek w części końcowej o kształcie kulistym, element grzejny zawiera strefę grzejną wykonaną z metalu o dużym oporze elektrycznym oraz wykonane „zimne” przewody. z metalu o niskim oporze elektrycznym, przy czym przekrój zimnego przewodu jest co najmniej 2-krotnie większy od przekroju przewodu w obszarze strefy grzejnej; w elemencie grzejnym następuje przejście pomiędzy „gorącą” strefą grzejną a „zimnymi” przewodami, a grzałka w obszarze pomiędzy strefą grzejną a „zimnymi” przewodami prądowymi ma płynne przejście od mniejszej średnicy do większej jeden; płaszcz może być wykonany jedno lub wielowarstwowo i składać się ze stopów odpornych na korozję i ciepło: izolacja mineralna jest zagęszczona do 3,1 g/cm3. Modyfikacje grzejników bazujące na tych rozwiązaniach konstrukcyjnych mogą znaleźć zastosowanie w innych gałęziach przemysłu. To rozwiązanie techniczne pozwala nam na produkcję różnych wersji grzejników kasetowych pod względem wielkości i mocy. 12 pensji f-ly, 2 chory.
Wynalazek dotyczy wytwarzania urządzeń takich jak płaskie promienniki elektryczne. Konstrukcja cienkowarstwowego grzejnika elektrycznego zawierającego element rezystancyjny w postaci matowej folii polimerowej z powłoką przewodzącą w postaci nanowarstwy, która znajduje się pomiędzy dwiema żaroodpornymi foliami elektroizolacyjnymi i jest wyposażona w opisano przewody do podłączenia do sieci elektrycznej; przewody podłącza się do styków wykonanych w formie dwustronnych grzebieni, nałożonych na szerokość powłoki przewodzącej i wykonanych w postaci ciągłych wąskich pasków materiału przewodzącego prąd elektryczny, zamocowane na całej powierzchni każdego z grzebieni w taki sposób, aby ich końce z każdej strony znajdowały się poza szerokością elementu oporowego, ale nie poza szerokością folii elektroizolacyjnych, liczbą zębów po każdej stronie grzebienia wynosi od 1 do 5 procent długości grzebienia, liczba zębów znajdujących się na jednym centymetrze zewnętrznej strony grzebienia jest mniejsza niż liczba zębów znajdujących się na jednym centymetrze wewnętrznej strony grzebienia, oraz zewnętrzna powierzchnia pasków ołowianych jest szorstka. Wynik techniczny: zwiększenie niezawodności, wydajności i zapewnienie łatwości montażu. 2 chory, 3 alei.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki, w szczególności urządzeń do przetwarzania energii elektrycznej na energię cieplną. Rurowy grzejnik elektryczny składa się z zewnętrznej osłony rurowej (1), centralnej elektrody przewodzącej (2), kołnierza uszczelniającego (3) z centralnym wylotem elektrody przewodzącej (4) izolowanego elektrycznie od osłony rurowej, elementu wytwarzającego ciepło (5 ) w postaci metalu skręconego wokół osi centralnej elektrody przewodzącej arkusza tworzącego w przekroju luźną spiralę, której przestrzeń pomiędzy zwojami wypełniona jest dielektrykiem proszkowym (6). Do zacisku podłącza się przewód zasilający o potencjale liniowym. Płaszcz rurowy jest uziemiony poprzez kołnierz uszczelniający (N). W tym przypadku prąd przepływa przez element paliwowy 3 i uwalniane jest w nim ciepło. W tym przypadku na długości spiralnego elementu paliwowego występuje spadek napięcia proporcjonalny do długości przekroju. Wynalazek umożliwia zwiększenie żywotności i niezawodności działania grzejnika. 2 chory.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki, w szczególności rurowych grzejników elektrycznych i może być stosowany do ogrzewania różnych mediów, na przykład powietrza, wody lub innych cieczy. Rurowa nagrzewnica elektryczna składa się z obudowy (1), pręta (2) wykonanego z materiału dielektrycznego oraz spirali (3) wykonanej z materiału przewodzącego owiniętej wokół pręta, a przestrzeń pomiędzy prętem a korpusem wypełniona jest materiałem dielektrycznym. Pręt jest wydrążony, spirala przechodzi przez wewnętrzną przestrzeń pręta i nawija się na jego zewnętrzną powierzchnię, natomiast korpus i pręt wykonane są z ceramiki metalowej lub szkła kwarcowego, a przestrzeń wewnątrz pręta, pomiędzy prętem a prętem korpus wypełniony jest piaskiem kwarcowym lub płynnym szkłem. Wynalazek zapewnia zmniejszenie zużycia energii przy jednoczesnym skróceniu całkowitego czasu nagrzewania medium, a także zmniejszeniu prawdopodobieństwa awarii. 2 wynagrodzenie akta, 1 tablica, 1 il.
Wynalazek dotyczy elektrotechniki i może być stosowany do wytwarzania rurowych grzejników elektrycznych