Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych, kategoria II

Charakterystyka pracy. Rozpakowanie i rozpakowanie sprzętu. Usuwanie kurzu, brudu i powłok konserwujących z urządzeń. Mycie sprzętu szklanego, rur szklanych i armatury do nich. Konserwacja końcówek rur. Wyrównanie, nacięcie i oczyszczenie powierzchni nośnych fundamentów oraz zmycie ich wodą. Produkcja i montaż tablic rejestracyjnych na urządzeniach i sprzęcie. Dokręcanie i luzowanie niewłaściwych połączeń. Gwintowanie części śrub fundamentowych.

Musisz wiedzieć: metody rozpakowywania sprzętu; rodzaje prostych urządzeń olinowania i zasady ich stosowania; przeznaczenie narzędzi do obróbki metali; metody smarowania części urządzeń; asortyment stosowanych olejów i smarów.

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Oznaczenie części według szablonu. Wiercenie otworów wiertłami ręcznymi i mechanicznymi. Montaż połączeń gwintowych i kołnierzowych. Ręczne obcinanie nici. Produkcja okładzin i uszczelek. Edycja części i konstrukcji metalowych. Mocowanie połączeń za pomocą śrub montażowych. Czyszczenie połączeń zmontowanych konstrukcji. Czyszczenie kielichów rurowych, wyżarzanie i obróbka końcówek rur. Czyszczenie (opiłowanie) krawędzi do spawania. Przenoszenie sprzętu za pomocą bloków, podnośników i wciągarek ręcznych o masie do 10 ton. Zawieszanie za pomocą zawiesi inwertorowych, sprzęt do przenoszenia, układania i odwieszania. Montaż osłon i siatek ochronnych, obejm wielośrubowych, prostego osprzętu podwieszającego. Przygotowanie do montażu elementów złącznych. Montaż stacjonarnych rynien żeliwnych i żużlowych, zasuw, zasuw, włazów, posadzek żeliwnych, tryskaczy, rynien i kształtek z tulejami gumowymi, urządzeń napinających i napędzających, wanien do trawienia i płukania rur, tac piecowych. Mycie części i elementów wyposażenia rozpuszczalnikami i wycieranie ich do sucha.

Musisz wiedzieć: zakres użytych materiałów; metody wykonywania prostych prac instalacyjnych; urządzenie i zasady korzystania ze stosowanego sprzętu takielowniczego; metody ochrony metalu przed korozją; urządzenie prostego przyrządu pomiarowego.

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 4. kategoria

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 25 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów. Sprawdzenie stanu fundamentów pod instalację urządzeń. Stosowanie prostych metod uzgadniania. Znakowanie części o średniej złożoności. Szlifowanie powierzchni części. Rozwiercanie otworów, szlifowanie powierzchni uszczelniających złączek o średnicy do 100 mm, wypełnianie uszczelek olejowych. Szlifowanie podkładek do fundamentu, montaż śrub fundamentowych. Zawijanie końcówek rur. Przygotowanie krawędzi urządzeń i końcówek rur do spawania. Mocowanie trwałych połączeń śrubowych. Montaż śrub o wysokiej wytrzymałości. Mocowanie taśm przenośnikowych i pasów. Montaż bram bunkrowych, prostych konstrukcji metalowych: schodów, podestów, ogrodzeń, słupków wsporczych, wsporników, rusztowań, rusztowań itp., a także konstrukcji o wadze do 5 ton: belek, płatwi, połączeń. Montaż urządzeń stalowych pojemnościowych o masie do 3 ton, maszyn, pras, przesiewaczy, walców, sit, mieszadeł dwuwałowych i innych urządzeń o masie do 5 ton. Montaż aparatury wraz z urządzeniami mieszającymi. Montaż zaworów i przepustnic o średnicy do 50 mm. Montaż mechanizmów podnoszących i transportowych: powiększony montaż zespołów, dźwigów, mechanizmów ruchowych i podnoszących do dźwigów o udźwigu do 10 ton. Montaż układów centralnego smarowania. Montaż i instalacja zespołów i części sprężarek, pomp i wentylatorów o masie do 1 tony. Montaż rurociągów technologicznych o średnicy do 200 mm na ciśnienie nominalne do 4 MPa (do 40 kgf/cm2). . Montaż rurociągów z rur szklanych o średnicy od 25 do 40 mm. Spawanie rur z tworzyw polietylenowych i winylowych. Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych, elektrycznych pieców komorowych, urządzeń uszczelniających, kurtyn łańcuchowych itp. Montaż urządzeń chłodniczych, maszyn do cięcia arkuszy, maszyn drukarskich małoformatowych, krosien jednoprzesuwnych, maszyn szwalniczych, ścierających, krajalnic itp. Sprzęt. Przeglądy przedmontażowe poszczególnych elementów kolektorów oleju, separatorów oleju, skraplaczy amoniaku, parowników, zbiorników przemysłowych. Mocowanie części i urządzeń za pomocą pistoletów montażowych tłokowych. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 4 MPa (do 40 kgf/cm2).

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie zamontowanego sprzętu i technologii jego montażu; metody sprawdzania wymiarów fundamentów dla urządzeń o średniej złożoności; asortyment produktów, konstrukcji, zastosowanych materiałów; metody montażu i instalacji konstrukcji z poszczególnych elementów; metody łączenia i mocowania elementów konstrukcji metalowych; urządzenie, cel i metody montażu systemów rurowych; urządzenie i zasady posługiwania się elektronarzędziami i urządzeniami olinowania; technologia przygotowania roztworów i wytrawiania części; zasady przeprowadzania prób hydraulicznych i pneumatycznych; wymagania techniczne dotyczące instalacji urządzeń, mechanizmów i maszyn.

• 
  
• 
  
• 
  

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 5. kategoria

Charakterystyka pracy . Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie od 25 do 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Montaż i sortowanie części i komponentów sprzętu według marki, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami. Sprawdzenie wymiarów geometrycznych skomplikowanych fundamentów i przyjęcie ich do montażu. Oznaczenia montażowe fundamentów. Oznaczanie, instalacja i przenoszenie osi montażowych dla sprzętu o dowolnej złożoności. Piłowanie, skrobanie, szlifowanie i dopasowywanie części z dokładnością do 0,01 mm. Skrobanie powierzchniowe detali o powierzchni do 0,5 m2. Wyważanie statyczne części o średnicy do 800 mm. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w zespołach lub blokach o masie całkowitej od 3 do 10 ton oraz zmontowanych o masie od 10 do 25 ton przy ciśnieniu roboczym do 10 MPa (do 100 kgf/cm2). Montaż urządzeń kolumnowych o wysokości do 16 m. Montaż urządzeń kruszących i mielących: przesiewacze o masie powyżej 5 ton, kruszarki do 10 ton, rozdrabniacze, młyny, młyny, kalandry itp. Montaż maszyn do cięcia metalu i urządzeń do tłoczenia i kucia o masie od 1 do 20 ton, przyjeżdżamy zmontowane, prasy mechaniczne i hydrauliczne, młoty cierne, parowo-powietrzne, pneumatyczne, sprężynowe itp. Montaż skomplikowanych maszyn i urządzeń do tłoczenia i kucia, przyjeżdżamy zdemontowany. Montaż urządzeń ciągłego podnoszenia i transportu o mocy silników powyżej 10 kW, przenośników wszystkich typów o długości do 80 m i szerokości do 1 m, elewatorów, ślimaków, zsypów powietrza itp. Montaż zespołów sprężarkowych i pompowych o masie do 1 tony , wentylatory i oddymiacze dostarczane w stanie zmontowanym, pompy o masie do 0,75 tony, filtry, silniki elektryczne o masie do 0,5 tony. Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych: bloków obudowy, napędów pomocniczych, urządzeń wymiany ciepła. Montaż wyposażenia wielkich pieców, konwertorów i pracowni martenowskich, spiekalni i granulatorów rud żelaza: zmechanizowane platformy do wymiany dysz, zsypy, nagrzewnice powietrza, osadniki, zasuwy, wózki do form i do przenoszenia dysz, osprzęt do maszyn odlewniczych itp. Montaż urządzeń chłodniczych: kolektory oleju, separatory oleju, stacje sterujące. Montaż rurociągów o średnicy do 200 mm na ciśnienie nominalne powyżej 4 do 9,8 MPa (ponad 40 do 100 kgf/cm2), o średnicy powyżej 200 do 400 mm - na ciśnienie nominalne do 4 MPa (do 40 kgf/cm2), rurociągi wykonane z rur szklanych o średnicy powyżej 40 mm. Montaż kompensatorów, kształtek, trójników, benchmarków, armatury itp. Montaż automatycznych systemów scentralizowanych smarowania gęstego i płynnego. Ustawianie sprzętu i dostawa sosu. Sprawdzanie luzów w zębatkach. Docieranie kształtek o średnicy do 600 mm. Badania hydrauliczne i pneumatyczne zamontowanych urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 20 MPa (do 200 kgf/cm2). Montaż konstrukcji galerii i regałów. Zintegrowany montaż metalowych podkrokwiów i więźb dachowych, słupów, pokryć. Montaż słupów stalowych o wadze do 15 ton. Przekazanie sprzętu i komunikacji do regulacji i eksploatacji.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania instalowanego sprzętu; technologia montażu urządzeń, rurociągów, konstrukcji, maszyn i mechanizmów; zasady oględzin i odbiorów pod montaż fundamentów i miejsc montażu urządzeń; metody oznaczania, instalowania i przesuwania osi montażowych; zasada działania i zasady stosowania nowoczesnej aparatury kalibracyjnej; konstrukcja i zasada działania układów smarowania; metody wyważania, centrowania, osiowania i regulacji zamontowanego sprzętu; metody montażu konstrukcji słupów, belek, podestów do konserwacji sprzętu, galerii, wiaduktów, półek; metody powiększonego montażu nośnych konstrukcji stalowych, w tym konstrukcji pieców przemysłowych; metody łączenia konstrukcji stalowych z urządzeniami; wymagania techniczne dotyczące instalacji urządzeń i konstrukcji; zasady uruchamiania urządzeń, rurociągów, systemów wentylacyjnych i innych zainstalowanych urządzeń.

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 6. kategoria

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie powyżej 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Skrobanie powierzchniowe części o powierzchni większej niż 0,5 m2. Wyważanie statyczne części o średnicy większej niż 800 mm. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w zespołach lub blokach o masie powyżej 10 ton i zmontowanych o masie powyżej 25 ton przy ciśnieniu roboczym większym niż 10 MPa (ponad 100 kgf/cm2). Montaż urządzeń kolumnowych o wysokości powyżej 16 m. Montaż urządzeń kruszących i mielących: kruszarki o masie powyżej 10 ton, młyny kulowe, powietrzne, prętowe, klasyfikatory, separatory, maszyny flotacyjne, odpylacze itp. Montaż maszyn do cięcia metalu i urządzeń kuźniczych różnego rodzaju i wielkości o masie powyżej 20 ton, przyjeżdżanych w stanie zmontowanym, a także szczególnie skomplikowanych maszyn i pras przyjeżdżających zdemontowanych. Montaż urządzeń do ciągłego podnoszenia i transportu różnych typów i rozmiarów, przenośników wszystkich typów o długości powyżej 80 m i szerokości powyżej 1 m, urządzeń tłumiących i wiertniczych. Montaż dźwigów wszystkich typów i ich testowanie. Montaż i osiowanie pieców cementowych, napędów głównych, łożysk i bębnów młynów rurowych, mieszalników szlamu itp. Montaż urządzeń dla wielkich pieców, martenowskich, konwertorowych i walcowni, spiekalni i granulatorów: konwertorów z mechanizmem obrotowym i platformy, windy teleskopowe, suszarnie, wielkie piece, wózki spiekalnicze, piece, palniki gazowe i urządzenia rozładowcze, walcownie zimne i gorące itp. Montaż maszyn koksowniczych, urządzeń wieżowych, chłodnic zwrotnych, instalacji wtrysku pary, saturatorów. Montaż urządzeń chłodniczych: skraplacze amoniaku, parowniki, stacje sterujące, odbiorniki. Napełnienie układu amoniakiem. Montaż urządzeń produkcji rolniczej: strugarnie wodne, pasteryzatory parowe, kompleksowe zbiorniki na mleko, inkubatory wszystkich typów i systemów, nożyce mechaniczne i elektryczne, producenci oleju itp. Montaż rurociągów o średnicy od ponad 200 do 600 mm dla nominalnej ciśnieniu powyżej 4 do 9,8 MPa (ponad 40 do 100 kgf/cm2), o średnicy powyżej 600 mm – niezależnie od ciśnienia oraz dla ciśnienia warunkowego powyżej 9,8 MPa (ponad 100 kgf/cm2) niezależnie od średnicy. Montaż centralnego układu smarowania gęstego i płynnego. Montaż zbiorników cylindrycznych metalowych i żelbetowych o pojemności powyżej 1000 metrów sześciennych, zbiorników kulistych i zbiorników gazowych niezależnie od pojemności. Wyrównanie sprzętu z poziomicą i teodolitem. Montaż i ostateczne ustawienie konstrukcji metalowych pod urządzenia: słupy stalowe, belki podsuwnicowe i inne konstrukcje o masie elementu lub bloku powyżej 15 ton, kratownice o rozpiętości większej niż 24 m. Powiększony montaż konstrukcji pieców z płyt i bloków, montaż rur w powiększonych blokach. Testowanie i ustawianie urządzeń technologicznych oraz uruchamianie ich.

Muszę wiedzieć: metody instalacji, regulacji i regulacji szczególnie skomplikowanych zespołów i linii technologicznych; metody ustawiania sprzętu; zasady wytyczania tras i układania rurociągów według rysunków i modeli; metody obróbki cieplnej spoin; metody powiększonego montażu i instalacji wszelkich konstrukcji związanych z instalacją sprzętu; zasady wykonywania skomplikowanych szkiców i schematów instalacji; metody przeprowadzania badań aerodynamicznych systemów wentylacyjnych; zasady badania zespołów i maszyn przy oddawaniu ich do eksploatacji.

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 7. kategoria

Charakterystyka pracy. Instalacja niestandardowego sprzętu o złożonej konstrukcji. Montaż kotłów DKVR. Montaż rurociągów ze stali austenitycznych platerowanych i odpornych na korozję. Montaż rurociągów z dużych bloków. Montaż połączeń doczołowych o różnych grubościach ścianek. Montaż rurociągów parowych o temperaturze pary 450°C i wyższej. Rurociągi szaf sterowniczych i urządzeń zgodnie z rysunkami i modelami. Montaż skomplikowanego sprzętu prasującego dostarczanego w stanie zdemontowanym. Montaż sprężarek niezagregowanych niezależnie od masy oraz wentylatorów i oddymiaczy dostarczanych w blokach. Montaż nowych, szczególnie skomplikowanych urządzeń, który wymaga dużej precyzji wykonania przy użyciu nowych urządzeń, narzędzi i akcesoriów. Osiowanie urządzeń i konstrukcji za pomocą teodolitu. Wymiana i naprawa skomplikowanego sprzętu podczas rekonstrukcji. Badania hydrauliczne i pneumatyczne zainstalowanych urządzeń przy ciśnieniach roboczych powyżej 20 MPa (ponad 200 kgf/cm2). Testowanie, regulacja i uruchomienie urządzeń i rurociągów.

Musisz wiedzieć: metody instalowania szczególnie skomplikowanych urządzeń, rurociągów i powiązanych konstrukcji; zasady montażu rurociągów ze stali platerowanej i bloków wielkogabarytowych; metody testowania zainstalowanego sprzętu; wymagania dotyczące instalacji i uruchomienia sprzętu.

Wymagane wykształcenie średnie specjalistyczne (zawodowe).

Czas trwania szkolenia: 160 godzin teoretycznych i 240 praktycznych.

Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie jest w 100% dokładne, dlatego w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.

Instrukcje dla stanowiska” Monter urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych, kategoria IV”, prezentowana na stronie internetowej, spełnia wymogi dokumentu – „KATALOG Charakterystyki Kwalifikacyjnej Zawodów Robotniczych. Wydanie 64. Prace budowlane, instalacyjne i naprawcze. (Uwzględniając uzupełnienia zatwierdzone: zarządzeniem Państwowej Komisji Budownictwa i Architektury nr 25 z 08.08.2002 r., nr 218 z 22.12.2003 r., nr 149 z 29.08.2003 r., pismem Państwowej Komisji Budownictwa i Architektury Architektura nr 8/7-1216 z dnia 15 grudnia 2004 r., zarządzeniem Ministra Budownictwa, Architektury i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych N 9 z dnia 2 grudnia 2005 r., N 163 z dnia 10 maja 2006 r., N 399 z dnia 5 grudnia, 2006, zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego, budownictwa i mieszkalnictwa oraz usług komunalnych Ukrainy N 558, 28.12.2010)”, który został zatwierdzony zarządzeniem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa, Architektury i Polityki Mieszkaniowej Ukrainy w dniu 10 /13/1999 N 249. Uzgodnione przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej Ukrainy. Weszło w życie 1 stycznia 2000 r Status dokumentu to „ważny”.

Przedmowa do opisu stanowiska

0,1. Dokument wchodzi w życie z chwilą zatwierdzenia.

0,2. Twórca dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Dokument został zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja niniejszego dokumentu przeprowadzana jest w odstępach nie przekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Montaż urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne: wykształcenie średnie ogólnokształcące lub podstawowe. Wykształcenie zawodowe i techniczne. Zaawansowane szkolenie. Doświadczenie w pracy na stanowisku montera urządzeń technologicznych i konstrukcji towarzyszących III kategorii od co najmniej 1 roku.

1.3. Zna i stosuje w praktyce:
- metody sprawdzania fundamentów urządzeń o średniej złożoności i metody ich montażu;
- metody kalibracji instalowanego sprzętu;
- metody badań hydraulicznych i pneumatycznych;
- sposoby zawieszania i przenoszenia ładunku;
- konstrukcja zainstalowanego sprzętu;
- asortyment rur stosowanych w scentralizowanych układach smarowania gęstego i płynnego, emulsyjnych, instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych;
- asortyment materiałów stosowanych podczas fermentacji rur;
- przygotowanie roztworów i trawienie;
- asortyment stosowanych wyrobów i konstrukcji;
- podstawowe właściwości i gatunki stali konstrukcyjnych;
- metody montażu i instalowania konstrukcji z poszczególnych elementów;
- metody łączenia i mocowania elementów konstrukcji metalowych;
- projektowanie, przeznaczenie i metody instalowania systemów rurowych;
- metody łączenia i mocowania elementów konstrukcyjnych instalacji pneumatycznych i hydraulicznych przeznaczonych na ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2);
- wymagania techniczne i tolerancje podczas montażu mechanizmów i maszyn;
- budowa i metody pracy maszynami ręcznymi, narzędziami zmechanizowanymi specjalnego przeznaczenia;
- zasady podnoszenia i przemieszczania elementów instalacji za pomocą maszyn i mechanizmów podnoszących oraz sygnalizacji wizualnej.

1.4. Instalatora urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV powołuje się na stanowisko i odwołuje ze stanowiska zarządzeniem organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).

1,5. Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych IV kategorii podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Pracę _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. W czasie nieobecności instalatora urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV zastępuje osoba powołana zgodnie z ustalonym trybem, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za należyte wykonywanie powierzonych jej obowiązków.

2. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych

2.1. Wykonuje prace o średnim stopniu złożoności w zakresie instalacji urządzeń przemysłowych dla wszystkich sektorów gospodarki narodowej i struktur z nią związanych.

2.2. Zna, rozumie i stosuje aktualne przepisy dotyczące swojej działalności.

2.3. Zna i przestrzega wymagania przepisów z zakresu ochrony pracy i ochrony środowiska, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Instalator urządzeń procesowych i obiektów towarzyszących kategorii 4 ma prawo podjąć działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków wszelkich naruszeń lub niezgodności.

3.2. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV ma prawo do wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i korzystaniu z praw.

3.4. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi obiektów kategorii IV ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego sprzętu i inwentarza.

3.5. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów związanych z jego działalnością.

3.6. Instalator urządzeń procesowych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków służbowych i poleceń kierownictwa.

3.7. Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV ma prawo zgłaszać wszelkie stwierdzone w trakcie swoich działań naruszenia i niezgodności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku oraz kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków wynikających z niniejszego opisu stanowiska pracy i (lub) niewykorzystanie przyznanych uprawnień odpowiada instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4.

4.2. Za nieprzestrzeganie przepisów wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej odpowiada instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV.

4.3. Za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwie/instytucji) stanowiącej tajemnicę przedsiębiorstwa odpowiedzialny jest instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV.

4.4. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 odpowiada za nieprzestrzeganie lub niewłaściwe przestrzeganie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) i porządków prawnych kierownictwa.

4,5. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 odpowiada za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.6. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 jest odpowiedzialny za wyrządzenie szkody materialnej organizacji (przedsiębiorstwu/instytucji) w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.7. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii IV odpowiada za niezgodne z prawem wykorzystanie przyznanych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

5. Przykłady prac

5.1. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 25 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów.

5.2. Odbiór fundamentów.

5.3. Stosowanie prostych metod uzgadniania.

5.4. Znakowanie części o średniej złożoności.

5.5. Szlifowanie powierzchni części.

5.6. Odwijanie otworów, docieranie powierzchni uszczelniających w armaturach o średnicy do 100 mm, wypełnianie uszczelek olejowych.

5.7. Skrobanie części i powierzchni pod nadzorem bardziej wykwalifikowanego pracownika.

5.8. Wyżarzanie i odpuszczanie części.

5.9. Mocowanie taśm przenośnikowych i pasów.

5.10. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń zaprojektowanych na ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2).

5.11. Montaż bram bunkrowych.

5.12. Metody zawieszania montowanych konstrukcji metalowych.

5.13. Montaż lekkich konstrukcji stalowych: schodów, podestów, ogrodzeń, słupków podporowych, wsporników, rusztowań, podestów, konstrukcji o średnim stopniu skomplikowania do 5 ton: belki, płatwie, połączenia.

5.14. Montaż pojemnościowych złączek stalowych o masie do 3 ton, obrabiarek, pras, urządzeń kruszących i szlifujących o masie do 5 ton, dostarczane w stanie zmontowanym.

5.15. Montaż urządzeń z urządzeniami mieszającymi do 30 m3.

5.16. Montaż tulei i amortyzatorów o średnicy do 50 mm.

5.17. Montaż mechanizmów podnoszących i transportowych dla transportu przerywanego: powiększone zespoły zespołów dźwigowych; montaż mechanizmów przemieszczających i podnoszących do dźwigów o udźwigu do 10 ton.

5.18. Montaż gęstych i płynnych układów centralnego smarowania: montaż rurociągów olejowych do maszyn średnio skomplikowanych, głównych rurociągów układów smarowania oraz ręcznych stacji smarowania.

5.19. Montaż i instalacja zespołów rozłącznych i części sprężarek, pomp i wentylatorów o masie do 1 tony.

5.20. Montaż rurociągów przeznaczonych na ciśnienie do 4 MPa (40 kgf/cm2) dostarczanych wraz z urządzeniem.

5.21. Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych, urządzeń uszczelniających i kurtyn łańcuchowych.

5.22. Montaż urządzeń chłodniczych, następnie przeglądy poszczególnych elementów kolektorów oleju, skraplaczy amoniaku, parowników i zbiorników przemysłowych.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Wydanie nr 3 ETKS
Wydanie zostało zatwierdzone Rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 04.06.2007 N 243
(ze zmianami: Rozporządzenia Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 28 listopada 2008 r. N 679, z dnia 30 kwietnia 2009 r. N 233)

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych

§ 242. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych II kategorii

Charakterystyka pracy. Rozpakowanie i rozpakowanie urządzeń technologicznych. Usuwanie kurzu, brudu i powłok konserwujących z urządzeń. Wyrównanie, nacięcie i oczyszczenie powierzchni nośnych fundamentów oraz zmycie ich wodą. Produkcja i montaż tablic rejestracyjnych na urządzeniach i sprzęcie. Łączenie części za pomocą śrub.

Musisz wiedzieć: metody rozpakowywania urządzeń technologicznych; rodzaje urządzeń olinowych i sposoby ich stosowania; metody smarowania części urządzeń; cel i zasady posługiwania się narzędziami ślusarskimi przy wykonywaniu prac instalacyjnych.

§ 243. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych III kategorii

Charakterystyka pracy. Oznaczenie części według szablonu. Wiercenie otworów wiertłami ręcznymi i elektrycznymi. Montaż połączeń gwintowych i kołnierzowych. Ręczne obcinanie nici. Produkcja okładzin i uszczelek. Edycja części konstrukcji metalowych. Mocowanie połączeń za pomocą śrub montażowych. Czyszczenie połączeń zmontowanych konstrukcji. Czyszczenie kielichów rurowych, wyżarzanie i obróbka końcówek rur. Czyszczenie (opiłowanie) krawędzi do spawania. Przenoszenie zamontowanego sprzętu za pomocą bloków, podnośników i wciągarek ręcznych. Zawieszanie zawiesiami inwentarzowymi, przygotowanie, przemieszczanie, układanie i odwieszanie urządzeń technologicznych. Przygotowanie do montażu elementów złącznych. Montaż stacjonarnych rynien żeliwnych i żużlowych, zasuw, zasuw, włazów, posadzek żeliwnych, tryskaczy, rynien i kształtek z tulejami gumowymi, urządzeń napinających i napędzających, wanien do trawienia i płukania rur, tac piecowych. Mycie części i elementów wyposażenia rozpuszczalnikami i wycieranie ich do sucha.

Musisz wiedzieć: asortyment użytych materiałów; metody wykonywania prac instalacyjnych; urządzenie i zasady korzystania ze stosowanego sprzętu takielowniczego; sposoby ochrony metalu przed korozją.

§ 244. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii IV

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 25 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów. Przenoszenie sprzętu za pomocą podnośników hydraulicznych, wciągarek elektrycznych i dźwigów. Szlifowanie podkładek do podłoża. Montaż śrub fundamentowych. Sprawdzenie i wyrównanie fundamentów pod instalację urządzeń. Oznaczenie części zamontowanych urządzeń i konstrukcji. Szlifowanie powierzchni części. Rozwiercanie otworów, szlifowanie powierzchni uszczelniających złączek o średnicy do 100 mm, wypełnianie uszczelek olejowych. Zawijanie końcówek rur. Przygotowanie krawędzi urządzeń i końcówek rur do spawania. Skrobanie części i powierzchni pod okiem bardziej wykwalifikowanego instalatora urządzeń procesowych i powiązanych konstrukcji. Mocowanie trwałych połączeń śrubowych. Montaż śrub o wysokiej wytrzymałości. Mocowanie taśm przenośnikowych i pasów. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 4 MPa (40 kgf/cm2). Montaż bram bunkrowych. Montaż konstrukcji ramowych do wiązania. Montaż konstrukcji stalowych: schodów, podestów, ogrodzeń, słupków podporowych, wsporników, rusztowań, rusztowań itp. oraz konstrukcji o wadze do 5 ton: belek, płatwi, połączeń. Montaż prostego poszycia metalowego. Montaż pojemnościowych urządzeń stalowych, maszyn. Montaż urządzeń z urządzeniami mieszającymi. Montaż zaworów i przepustnic o średnicy do 50 mm. Montaż scentralizowanych systemów smarowania smarami i cieczą, głównych rurociągów i ręcznych stacji smarowania.

Musisz wiedzieć: metody sprawdzania stanu fundamentów instalowanych urządzeń i sposoby ich instalowania; zasady posługiwania się elektronarzędziami; metody sprawdzania instalacji sprzętu; zasady przeprowadzania prób hydraulicznych i pneumatycznych; metody zawieszania i przenoszenia ładunków; zasady stosowania zmechanizowanego sprzętu takielowniczego; rozmieszczenie zamontowanego sprzętu; asortyment rur stosowanych w scentralizowanych układach smarowania gęstego i płynnego, emulsyjnych, instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych; asortyment materiałów stosowanych do trawienia rur; metody przygotowywania roztworów i trawienia; główne właściwości i gatunki stali konstrukcyjnych; metody montażu i instalacji konstrukcji z poszczególnych elementów; metody łączenia i mocowania elementów konstrukcji metalowych; zasady montażu, oznakowanie i charakterystyczna kolorystyka okuć; urządzenie, cel i metody montażu systemów rurowych, metody montażu belek; metody łączenia i mocowania elementów konstrukcyjnych instalacji pneumatycznych i hydraulicznych na ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2); wymagania techniczne dotyczące instalacji mechanizmów i maszyn.

Przykłady prac

1. Oddzielne zespoły i części sprężarek, pomp i wentylatorów o wadze do 10 ton.

2. Rurociągi gazowe i wodne o średnicy do 200 mm na ciśnienie nominalne do 4 MPa (40 kgf/cm2), dostarczane wraz z urządzeniami.

1. Prasy korbowe, mimośrodowe, śrubowe, pedałowe, kuźnicze, wahadłowe, wibracyjne, krzywkowe i inne mechaniczne oraz maszyny kuźniczo-prasujące o masie do 1 tony w stanie zmontowanym.

2. Przecinarki do metalu o masie do 1 tony w stanie zmontowanym: piły do ​​\u200b\u200bmetalu, ostrzenie, piłowanie, cięcie rur, wiertarki i ostrzarki stołowe.

1. Śruby, liny i inne stacjonarne mechanizmy dźwigowe konstrukcji hydraulicznych – rewizja.

2. Części wsporczo-bieżne i urządzenia uszczelniające zasuw, zasuw oraz części wsporczo-bieżne krat retencyjnych siarki - rewizja.

3. Zawory płaskie i kratki odsiarczające - montaż w powiększeniu.

4. Łańcuchy płytkowe przegubowe - powiększenie.

5. Łańcuchy płytkowe przegubowe - połączenie z mechanizmami i żaluzją.

1. Kotły składające się z jednego bloku.

2. Blachy okładzin prostych.

3. Wiązanie konstrukcji ramowych.

4. Proste odcinki kanałów pyłowych, gazowych i powietrznych (z montażem przepustnic i lamp błyskowych).

Sprzęt korporacyjny

1. Liczniki samochodowe.

2. Buraty.

3. Kąpiele serowe.

4. Rury wydmuchowe.

5. Mieszalniki dwuwałowe.

6. Szczegóły rurociągów grawitacyjnych i ogrodzeń wind.

7. Żyronówki.

8. Kruszarki kazeiny.

9. Młynki kazeinowe.

10. Klasyfikatory trzonkowe.

11. Maszyny: zszywanie, zaokrąglanie, ucieranie, krojenie ciasta.

12. Maszyny do szycia toreb.

14. Tace i płoty masowe.

16. Rury odgałęzione.

17. Piece siarkowe.

18. Rury obrotowe.

19. Reshefers.

20. Rękawy.

21. Stacje napędowe do wieszania kontenerów i zakładów mięsnych.

22. Strzałki torów napowietrznych.

23. Bramy.

1. Piły tarczowe do stereotypów i blach cynkowych.

2. Rębaki do tektury, korekta ręczna, napędzane wyrzynarką, wzrostowe, frezujące i półfabrykaty, napędzane ukosowarki.

3. Skopiuj klatki.

4. Maszyny do cięcia blachy jedno lub dwu rolowe.

5. Szlifierki stopowe i wycinarki cynkowe do szablonów do maszyn rotacyjnych.

6. Urządzenia do mechanicznej obróbki klisz.

7. Uniwersalne maszyny do wykańczania stereotypów i klisz.

8. Prasy do zaciskania bloków książek i książek.

9. Napędzane maszyny do cięcia papieru do cięcia jednostronnego.

10. Szycie drutem, ręczne cięcie papieru, nóż składany, maszyny do druku tyglowego małoformatowego.

11. Ręczne prasy złotnicze.

12. Ręczne maszyny do odlewania stereotypów do rotacji gazet i książek.

13. Maszyny do zaokrąglania grzbietów bloków książkowych.

14. Maszyny tyglowe ciężkie i lekkie.

1. Pojemniki na wycieki do lodówek rusztowych.

2. Poszczególne elementy elektrycznych pieców komorowych, pieców, pieców cementowych: urządzenia uszczelniające, włazy rewizyjne.

3. Maszyny do prostowania, cięcia i gięcia siatek zbrojeniowych i zbrojeniowych.

1. Urządzenia kwasowe.

2. Siłowniki mechaniczne.

3. Sprzęt pomocniczy do produkcji tkackiej.

4. Kotły wywrotne.

5. Taśma, łączenie taśm, zwijanie, odpryskiwanie, rozluźnianie, wypaczanie, tlenek węgla, naciąganie płótna, maszyny czyszczące.

6. Farbiarki walcowe bez automatycznego sterowania.

7. Krosna mechaniczne i automatyczne jednoprzesuwne.

8. Proszek do pieczenia jest mokry.

9. Kompensatory rozruchowe.

10. Układarki do bagażników.

i przemysł naftowy

1. Wyposażenie jednostek separacji powietrza.

2. Zawory o działaniu wymuszonym.

3. Grzejniki.

4. Wysokie konstrukcje metalowe technologiczne (półki) o wadze do 25 ton.

5. Urządzenia technologiczne dostarczane w zespołach lub blokach, o łącznej masie urządzeń do 3 ton i zmontowane do 10 ton.

1. Bakelizatory.

2. Pilarki balansowe.

3. Przewijarki i inny podobny sprzęt dostarczany w stanie zmontowanym.

4. Maszyny papiernicze i tekturowe (z wyrównaniem).

5. Sprzęt pomocniczy: separatory wody, myjki wirowe i inne urządzenia wolnostojące dostarczane w stanie zmontowanym.

6. Klejenie rękawów, wycinanie rękawów, wielopiły, krawędziówki, płytki, taśma do klejenia krawędzi, kompasy.

8. Suszarki.

9. Wałki klejące.

10. Mieszalniki kleju.

11. Parowniki.

12. Naciśnij klepnięcie.

13. Sortowanie zrębków drzewnych.

14. Prowadnice tkanin, prowadnice papieru i inne rolki.

15. Typowe części zespołów urządzeń papierniczych.

16. Młynki do szmat.

17. Prasy śrubowe.

18. Rębaki.

i działanie przerywane

1. Zawory zbiornika.

2. Lejki.

3. Projekty przenośników taśmowych.

4. Mechanizmy jezdne i podnoszące do żurawi o udźwigu do 10 ton. Mechanizmy jezdne i podnoszące do żurawi rowerowych, suwnic pomostowych jedno i dwubelkowych (dźwigi belkowe) oraz żurawi wspornikowych.

5. Mechanizmy układu jezdnego przenośników taśmowych (bez części napędowej).

6. Stacje napinające.

7. Wyposażenie podpór dróg towarowych i obwodnic pasażerskich.

8. Stoły pomocnicze.

9. Mechanizmy podnoszące i transportowe o działaniu przerywanym.

10. Stacje napędowe.

11. Zakraplacze.

12. Wyposażenie stacyjne obwodnic pasażerskich.

14. Przejścia elastyczne.

15. Elementy windy (bez części napędowej).

§ 245. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii 5

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w jednostkach lub blokach o masie całkowitej od 3 do 10 ton oraz w stanie zmontowanym o masie od 10 do 25 ton. Montaż i sortowanie części zespołów urządzeń według marki, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami. Sprawdzanie wymiarów geometrycznych skomplikowanych fundamentów. Skrobanie powierzchniowe detali o powierzchni do 0,5 m2. Wykonywanie oznaczeń instalacyjnych fundamentów wszystkich typów. Przyjęcie fundamentu do montażu. Ustawianie i regulacja mechanizmów. Oznaczanie, montaż i przenoszenie osi montażowych dla sprzętu o dowolnej złożoności zgodnie z projektami. Sprawdzenie działania sprzętu przy przekazywaniu do sosu. Regulacja luzów w zębatkach zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Docieranie kształtek o średnicy do 600 mm. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 20 MPa (200 kgf/cm2). Demontaż, przegląd i montaż wszelkiego rodzaju elementów wyposażenia podczas przeglądu i montażu. Montaż słupów stalowych. Montaż konstrukcji galerii, powiększony montaż krokwi stalowych i wiązarów podkrokwiowych, paneli dachowych. Zintegrowany montaż i instalacja bloków powłokowych.

Musisz wiedzieć: metody oznaczania, instalowania i przesuwania osi montażowych; zasady sprawdzania i przyjmowania fundamentów i miejsc ustawienia urządzeń do montażu; metody instalacji sprzętu; zasada działania nowoczesnego przyrządu do osiowania; metody wyważania, centrowania, osiowania i regulacji zamontowanego sprzętu; konstrukcja i zasada działania instalowanego sprzętu; wymagania techniczne dotyczące instalacji mechanizmów i maszyn; zasady uruchamiania zainstalowanych urządzeń; montaż instalacji pneumatycznych i hydraulicznych na ciśnienie robocze do 20 MPa (200 kgf/cm2); konstrukcja i zasada działania układów smarowania; metody i techniki montażu konstrukcji stalowych słupów, stanowisk obsługi urządzeń, półek; metody powiększonego montażu nośnych konstrukcji stalowych, w tym konstrukcji pieców przemysłowych; metody łączenia konstrukcji stalowych z urządzeniami; sposoby montażu osłon ochronnych.

Przykłady prac

Sprężarki, pompy i wentylatory

1. Wentylatory i wyciągi dymu dostarczane są w stanie zmontowanym.

2. Pompy.

3. Pompy o wadze do 0,75 tony.

4. Zbiorniki.

5. Rurociągi o średnicy do 200 mm dla ciśnienia nominalnego od 4 do 10 MPa (40 do 100 kgf/cm2).

6. Filtry.

7. Lodówki do układów smarowania ciekłym olejem.

8. Silniki elektryczne o masie do 0,5 tony.

Urządzenia do cięcia i kucia metali

1. Maszyny do gięcia i prostowania o masie od 1 do 20 ton.

2. Maszyny kuźnicze.

3. Automatyczne maszyny do kucia i prasowania.

4. Maszyny do cięcia metalu oraz urządzenia kuźniczo-prasujące o masie od 1 do 20 ton w stanie zmontowanym: wiercenie pionowe, ostrzenie, walcowanie gwintów, centrowanie, cięcie, obróbka zgrubna i cięcie śrub.

5. Prasy mechaniczne i hydrauliczne.

6. Nożyczki.

7. Młoty cierne, parowo-powietrzne, pneumatyczne i sprężynowe (sprężynowe).

Wyposażenie kotłowni

1. Rury doprowadzające wodę i odprowadzające parę.

2. Oszczędzacze wody z rurkami żebrowanymi.

3. Płukacze i inne urządzenia do usuwania popiołu i żużla.

4. Kotły składające się z dwóch lub trzech bloków.

5. Dysze olejowe.

6. Mechaniczne paleniska.

7. Portale nośne.

8. Dmuchawy.

9. Oddzielne rury powierzchni grzewczych kotła.

10. Kształtowane okładziny zbiorników i zbiorników.

11. Cyklony i separatory pyłu.

12. Bramy żużlowo-popiołowe z napędami.

13. Elementy cyklonu akumulatorowego.

Sprzęt korporacyjny

przemysł spożywczy, spichlerze i przedsiębiorstwa

do przemysłowego przetwarzania zbóż

1. Autoklawy.

2. Automatyczne dozowniki do wyrobu wędlin.

3. Urządzenie do opuszczania tusz wieprzowych do kadzi parzącej.

4. Kolumny aspiracyjne cykloaspiratorów.

5. Kolekcje aspiracyjne.

6. Mycie bębnów.

7. Skrzynie automatyczne.

8. Mycie butelek, owijanie, zwijanie maszyn.

9. Urządzenia próżniowe.

10. Toczenie.

11. Długotrwałe kąpiele pasteryzacyjne.

12. Kąpiele dojrzewające śmietanę.

13. Przenośniki ślimakowe i taśmowe.

14. Volokushi.

15. Topy.

16. Wykrawanie, odparowywanie, glazurowanie, klinowanie, gaszenie wapna, maszyny formierskie.

17. Dozowniki do zboża.

18. Kruszarki.

19. Generatory dymu.

20. Zawory nad wagą kubełkową i pod skrzyniami recepcyjnymi zaprzężonymi w konie.

21. Pojemniki.

22. Śmigłowce.

23. Kamienne pułapki.

25. Piece przenośnikowe najprostszych typów.

26. Kondensatory barometryczne.

27. Kotły: gotowanie; do wytapiania tłuszczu i suszenia surowców beztłuszczowych.

28. Dozowniki skrzydłowe.

29. Frezy.

30. Lavers.

31. Windy taśmowe i łańcuchowe.

32. Liniowe zespoły tnące.

33. Luzgoveyki.

35. Urządzenia i kolumny magistralne.

36. Substancje naftowe.

37. Maszyny: do czyszczenia kopyt; do usuwania piór ptaków; hydromechaniczny; do mycia i suszenia jaj; do mycia sera; do mycia pudeł; do naciągania ryb na wędki; do krojenia smalcu w plasterki; do przetwarzania podrobów śluzowych; do oddzielania szczęk bydła; do nalewania mleka do kolb; do rozbioru bydła i świń; do przesiewania cukru; do pakowania i konfekcjonowania twarożków, masła, serów, twarogów; do usuwania ryb z wędek; do sortowania, krojenia i solenia ryb; do zacierania i zagęszczania jelit; maszyny do mycia tusz wieprzowych; tapeta; odśrodkowy.

38. Młyny.

39. Łopaty mechaniczne.

40. Napędy mechaniczne do dystrybutorów.

41. Rurociągi grawitacyjne wind mechanicznych

42. Miksery: specjalne; do mięsa mielonego.

43. Producenci lodów.

44. Sprzęt do obcinania rogów i kości.

45. Wywrotki pokładowe.

46. ​​Szamba.

47. Chłodnie: nawadnianie; do twarogu.

48. Parafiny.

49. Pasteryzatory rurowe.

50. Piece opalane.

51. Topiarki do sera.

52. Grzejniki.

53. Podnoszenie płaskiej miseczki.

54. Półautomaty do wypieku pucharków waflowych.

55. Prasy.

56. Buraty pryzmatyczne.

57. Maszyny napełniające.

58. Środki spulchniające.

59. Frezarki salonowe.

60. Skrzynki wrzutowe.

61. Myjki do buraków.

62. Zagęszczacze odśrodkowe.

63. Pułapki na słomę.

64. Separatory spiralne.

65. Rampy do worków.

66. Suszarki.

67. Teksturatory.

68. Mieszanie ciasta, krojenie ciasta, stemplowanie, etykietowanie.

69. Instalacje: do granulacji; do usuwania skór z tusz owiec i świń.

70. Miksery masakryczne.

71. Filtry.

72. Wirówki.

73. Cyklony.

74. Triremy cylindryczne.

75. Separatory elektromagnetyczne.

Sprzęt dla przedsiębiorstw branży poligraficznej

1. Maszyny: do odlewania czcionek i materiałów liniowych; szycie nici; płaskie z cylindrami zatrzymującymi; gazeta rotacyjna i offsetowa małoformatowa; maszyny do składania kaset.

2. Półautomaty do odlewania stereotypów.

3. Kamery reprodukcyjne.

4. Maszyny samopowlekające i inne podobne maszyny.

Sprzęt dla przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi

1. Układarka betonu.

2. Platforma wibracyjna.

3. Napędy pomocnicze do młynów rurowych oraz młynów autogenicznych suchych i mokrych.

4. Załadunek i rozładunek jednostek.

5. Maszyny: do zgrzewania kontaktowego, wieloelektrodowego, doczołowego, punktowego; cięcie

6. Mieszadła.

7. Poszczególne elementy pieców cementowych: bloki obudowy, napęd pomocniczy, ograniczniki hydrauliczne, urządzenia wymiany ciepła.

8. Maszyna pakująca do form.

9. Podajniki.

10. Podnośniki pneumatyczne.

11. Maszyna do prostowania i cięcia.

12. Wózek samobieżny z przyczepą.

13. Instalacja: do produkcji ram rurowych; do elektrotermicznego nagrzewania prętów.

14. Montaż: obudów górnych i żaluzji lodówek rusztowych; do automatycznego załadunku ciężarami cementowozów i wagonów kolejowych; pneumatyczne rozładowarki silosów cementowych.

15. Elektrometalizator.

Sprzęt dla przedsiębiorstw przemysłu tekstylnego

1. Maszyny farbiarskie.

2. Urządzenia pomocnicze do produkcji wykończeniowej.

3. Urządzenia pomocnicze do produkcji przędzalniczej (trzcina i skręcanie, nici i liny, nawijanie i kalibrowanie) bez ustawiania urządzeń automatycznych.

4. Rozpieracze opasek uciskowych.

5. Wałki wykańczające.

6. Kompensatory rolkowe.

7. Maszyny i przetrząsacze do taśm.

8. Maszyny: przewijarka i przewijarka; pluśnięcie; szczotkowany; woskowany; prasowanie; dekatyfikacja; do produkcji wiskozy; warzenie i folowanie; finał; plandeka; lustralny; merceryzacja; skręcanie i wykańczanie w celu wykańczania i prania jedwabiu wiskozowego; szmergiel; zhańbiony; maszyny do cięcia mydła; cięcie grabi i mydeł; nożyce do dywanów; wysuszenie; czyszczenie; supłacze; opakowanie; łańcuch noszowy.

9. Maszyny i aparatura do prania i wybielania.

10. Maszyny: mechaniczne i automatyczne wielowahałowe maszyny tkackie dowolnej marki i dowolnej szerokości; barwiący; maszyny do polerowania; do cięcia tkanin włosowych; błotniki; maszyny czyszczące z pojemnikami do gotowania na parze.

11. Stoły do ​​drukowania tkanin jedwabnych.

12. Prowadnice tkanek.

13. Supłacze.

14. Układarki tkanin.

15. Wirówki.

Sprzęt dla przedsiębiorstw chemicznych

i przemysł naftowy

1. Sprzęt typu kolumnowego.

2. Regeneratory i skrzynki zaworowe jednostek separacji powietrza.

3. Bębny suszące pieców pionowych z trzonem mechanicznym i pieców rurowych.

4. Urządzenia technologiczne o masie do 25 ton, pracujące przy ciśnieniu roboczym do 10 MPa (100 kgf/cm2).

Sprzęt dla przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych

i przetwórstwa drewna

1. Urządzenia do tuńczyka.

2. Modlitwy małżeńskie.

3. Przewoźnicy kłód.

4. Zestawy: wybielacze w rolkach; śmigło; klapowane.

5. Hydrauliczne bębny odwadniające.

6. Hydropultery.

7. Kalandry dwuwałowe – satynowe.

8. Dezintegratory.

9. Podajniki dyskowe.

10. Weimy mechaniczne przenośników.

11. Korowarki talerzowe pionowe.

12. Kotły i emulgatory do przygotowania kleju.

13. Maszyny: rębaki bębnowe i tarczowe; korowanie; krzywka

14. Młyny do mielenia masy.

15. Urządzenia mieszające.

16. Pompy do masy separatorów alkaliów.

17. Wyposażenie tartaku: rama traka, wywrotka mechaniczna, hydrauliczny wózek dociskowy, hydrauliczny transport belki łańcuchowej, stoły rolkowe i przenośniki łańcuchowe.

18. Przewijarki, przewijarki i sortowniki oraz inny podobny sprzęt dostarczany w stanie zdemontowanym.

19. Rafinerie.

20. Zagęstniki.

21. Separatory.

22. Slashery.

23. Miksery.

24. Maszyny: ostrzenie noży; złączenie na wcisk; do wkładania kamieni włóknistych; struganie; do wzdłużnego i poprzecznego cięcia płyt pilśniowych; formatowane i chip-płytki bez paneli sterujących; instalacja; krążyna; z kluczem

25. Frezy zatrzymujące i frezy fluorowe do wycinania kółek z papieru.

26. Instalacje do płyt wiórowych: kruszarki młotkowe, dozowniki, wagi kontrolne, mieszalniki, przenośniki rolkowe, wywrotki płyt.

27. Loopery.

28. Nawilżacze.

29. Prasy: wąskopłytowe do klejenia ukośnego; opakowanie

30. Suwiacze.

31. Zagęszczarki wiórów typu „Fresco”.

32. Filtry: do wody; z podwarstwą włóknistą.

33. Instalacje Fortrap.

34. Układarki.

35. Erkensatory i dystrybutorzy do nich.

1. Kolektory oleju.

2. Separatory oleju.

3. Stacje regulacyjne.

Sprzęt do ciągłego transportu

i działanie przerywane

1. Zsypy powietrzne.

2. Wózki towarowe.

3. Przenośniki każdego typu o długości do 80 m i szerokości do 1 m.

4. Konstrukcje metalowe mechanizmów kontrolnych.

5. Podajniki.

6. Konstrukcje wsporcze przenośników i ich tory.

7. Urządzenia do ciągłego podnoszenia i transportu o mocy silnika przekraczającej 10 kW.

8. Część napędowa przenośników taśmowych (przenośników) i podnośników.

9. Urządzenia stacyjne kolejek towarowych.

11. Windy.

12. Wiadukty.

§ 246. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii 6

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie powyżej 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w jednostkach lub blokach o masie powyżej 10 ton i zespołów powyżej 25 ton, przy ciśnieniu roboczym większym niż 10 MPa (100 kgf/cm2). Montaż zbiorników gazowych i zbiorników kulistych. Skrobanie komponentów i części o powierzchni większej niż 0,5 m2. Wyważanie statyczne części o średnicy większej niż 800 mm. Montaż kształtek o średnicy powyżej 600 mm i szlifowanie powierzchni uszczelniających. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne zamontowanego sprzętu przy ciśnieniu roboczym większym niż 20 MPa (200 kgf/cm2). Montaż skrzyń biegów. Konfigurowanie urządzeń technologicznych i uruchamianie ich.

Musisz wiedzieć: metody instalacji, regulacji i regulacji różnego rodzaju urządzeń technologicznych; metody ustawiania sprzętu; metody powiększonego montażu i instalacji różnych konstrukcji związanych z instalacją sprzętu.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Przykłady prac

Sprężarki, pompy i wentylatory

1. Wentylatory i oddymiacze dostarczane w częściach.

2. Agregaty kompresorowo-pompowe o masie powyżej 1 tony.

3. Pompy o masie powyżej 0,75 tony.

4. Sprężarki niezagregowane niezależnie od wagi.

5. Pośrednie chłodnice gazu.

6. Rurociągi: o średnicy powyżej 400 mm, niezależnie od ciśnienia; dla ciśnienia nominalnego powyżej 10 MPa (100 kgf/cm2); scentralizowane układy smarowania olejem ciekłym.

7. Silniki elektryczne o masie powyżej 0,5 tony.

Urządzenia do cięcia i kucia metali

Maszyny do cięcia metalu i urządzenia do tłoczenia i kucia wszystkich typów i rozmiarów o masie powyżej 20 ton.

Wyposażenie konstrukcji hydraulicznych

1. Napęd hydrauliczny.

2. Stacjonarne mechanizmy podnoszące konstrukcji hydraulicznych.

Wyposażenie kotłowni

1. Obudowy elektrofiltrów, płuczek i cyklonów akumulatorowych.

2. Mechanizmy wstrząsania elektrod i ich napędy.

3. Powierzchnie grzewcze kotłów (ekrany, powierzchnie radiacyjne, przegrzewacze pary, ekonomizery wody).

4. Rurociągi pyłowe, gazowe i powietrzne wszystkich typów konfiguracji oraz kompensatory.

5. Ściany ram kotłów.

6. Rurowe i regeneracyjne nagrzewnice powietrza.

Sprzęt korporacyjny

przemysł spożywczy, spichlerze i przedsiębiorstwa

do przemysłowego przetwarzania zbóż

1. Automatyczne linie produkcyjne.

2. Automaty: do montażu i demontażu koszy; sadzenie i zbieranie zboża; wypełnianie i zamykanie; puszka i opakowanie.

3. Jednostki: do obróbki głów wieprzowych; herbatniki; suszenie i chłodzenie.

4. Urządzenia: działające w próżni i ciśnieniu; dyfuzyjny typ nachylony i pionowy; złożone wypryski.

5. Filtry próżniowe.

6. Maszyny do cięcia rolek i rolek.

8. Podajniki wibracyjne.

9. Homogenizatory.

10. Triremy dyskowe.

11. Separatory ziarna i kukurydzy.

12. Suszarnie do zboża.

13. Piece do wypalania wapna.

14. Klimatyzatory.

15. Sortowanie zbóż.

16. Producenci ropy.

17. Maszyny: skórowanie; mycie; szczotka; kompleks rozbioru i układania ryb; kalibrowanie; szycie

18. Osadniki wielopoziomowe.

19. Prasy pracujące w trybie ciągłym.

20. Noria na zboże i mąkę.

21. Oparzenia.

22. Pasteryzatory-chłodnice płytowe.

23. Stanowiska: obierania, mielenia, polerowania, kruszenia zgrubnego.

24. Obieraczki do kolb.

25. Przesiewanie.

26. Self-wyświetlacze.

27. Krajarki do buraków.

28. Sitoveiki.

29. Maszyny skrobakowe.

30. Złożone piece przenośnikowe.

31. Specjalne urządzenia do pneumatycznego transportu zboża i produktów jego przetwórstwa.

32. Kolumny suszące.

33. Uniwersalne rury obrotowe.

34. Automatyczne maszyny pakujące i smołowe.

35. Instalacje: do usuwania skór z tusz bydlęcych; instalacje do suszenia pulpy.

36. Zamrażarki.

37. Odśrodkowe.

38. Wirówki.

39. Kadzie parujące.

40. Zaopatrzenie łyżek elewacyjnych w pionowe kamienie młyńskie.

41. Generatory Eskimosów.

Sprzęt dla przedsiębiorstw branży poligraficznej

1. Jednostki: maszyny do produkcji pokrywek do obróbki bloków; magazyn i gazeta.

2. Prasy hydrauliczne matrycowe.

3. Maszyny: druk wklęsły; skład; obrotowy dwuobrotowy; druk offsetowy wielkoformatowy; trójstronne i trójnożowe maszyny do cięcia papieru; odlewanie liniowe i odlewanie liter.

4. Stereotypowe maszyny odlewnicze.

5. Kamery poziome średniego i dużego formatu.

Sprzęt dla przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi

1. Bębny młynów rurowych do mielenia autogenicznego na sucho i na mokro.

2. Napędy główne.

3. Piec elektryczny komorowy.

4. Maszyny: zaciskanie; wiszące punktowo; opakowanie

5. Piec.

6. Urządzenia do pozostałej produkcji materiałów budowlanych.

7. Pompy pneumatyczne komorowe i śrubowe.

8. Pchnij urządzenie rozładowujące.

9. Lodówki.

10. Mieszalniki gnojowicy.

Sprzęt dla przedsiębiorstw przemysłu tekstylnego

1. Czesanie.

2. Wykańczanie (linie automatyczne).

3. Przemysł materiałów włókninowych.

4. Wirowanie.

5. Tkanie.

6. Trepala.

7. Zgrzeblenie.

Sprzęt dla przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych

i przetwórstwa drewna

1. Prowadnice, rolki i sortowniki do wielu różnych maszyn tatusia.

2. Maszyny i prasy papiernicze, tekturnicze, napędy do wszystkich systemów.

3. Pionowe zestawy słuchawkowe.

4. Kotły parowe, kotły do ​​gotowania szmat i miazgi.

5. Półki załadunkowo-rozładunkowe do pras z mechanizmem załadunkowo-rozładowczym i siłownikami hydraulicznymi do pionowego podnoszenia półki.

6. Kalandry i superkalandry.

7. Wieże wybielające.

8. Prasy i rozwłókniacze wszelkiego typu.

9. Rozrywacze celulozy.

10. Zbiorniki regeneracyjne.

11. Miksery.

12. Maszyny: obieranie, rozcinanie do szlifowania i bombardowania wałów; szlifowanie, skrobanie i wiórkowanie za pomocą paneli sterowania.

13. Automaty, urządzenia do produkcji włókna, pergaminu i celofanu.

14. Różnego typu urządzenia obiegowe do komór fermentacyjnych celulozy.

Sprzęt chłodniczy

1. Kondensatory amoniakowe.

2. Parowniki.

3. Statki przemysłowe.

4. Stacje regulacyjne.

5. Odbiorniki.

Sprzęt do ciągłego transportu

i działanie przerywane

1. Samochody i systemy ich zawieszenia na linach. Bloczki obejściowe i napędy kolejek linowych.

2. Urządzenia tłumiące i buforujące.

3. Przenośniki wszystkich typów o długości powyżej 80 m i szerokości powyżej 1 m.

4. Dźwigi wszystkich typów (próba).

5. Konstrukcje metalowe portali, mostów, wież, wysięgników, podpór i innych elementów nośnych żurawia.

6. Chwyty szynowe napędzane elektrycznie.