Lampy ostrzegawcze do monitorowania pęknięć w budynkach. Pęknięcia w budynku. Latarnie do monitorowania odkształceń konstrukcji budowlanych. Metody obserwacji pęknięć w konstrukcjach kamiennych i betonowych

Główne przyczyny pęknięć w konstrukcjach budowlanych: rodzaje i cechy.

Do monitorowania stanu budynków stosuje się specjalne urządzenia, które zwykle nazywane są „latarniami”. Służą do monitorowania deformacji obiektu, monitorowania konstrukcji awaryjnych oraz podczas prowadzenia w pobliżu prac budowlanych lub restauratorskich, które mogą mieć wpływ na integralność konstrukcji.

Zamontowanie sygnalizatorów na pęknięciach pozwala dokładnie zarejestrować wszelkie zachodzące zmiany, a dzięki temu monitorować obiektywny stan budynku. Na podstawie wyników pomiarów podejmowana jest decyzja, czy budynek może być dalej użytkowany, czy wymaga naprawy, czy też wyeliminowania czynników powodujących narastanie pęknięcia (np. wstrzymanie pobliskiej budowy).

Wyboru sygnalizatorów do monitorowania pęknięć dokonuje się w zależności od stanu obiektu i cech konkretnej konstrukcji, a także biorąc pod uwagę następujące kwestie:

• Jak dokładne zmiany są wymagane?
• Czy pomiar wpływu temperatury i wilgotności jest ważny?
• Czy wygodnie będzie serwisować urządzenie i dokonywać odczytów?
• Cena i żywotność urządzenia, gdzie zostanie zainstalowane, czy można zapewnić jego bezpieczeństwo?

W zależności od tych zagadnień dobierany jest optymalny typ systemu monitorowania.

Rodzaje sygnalizatorów na pęknięcia w ścianie:

Rozważymy 5 głównych opcji systemów monitorowania, które różnią się ceną, możliwościami i funkcjami instalacji. Nie da się jednoznacznie wskazać najlepszego, ponieważ każdy ma swoje zalety i jest stosowany w różnych sytuacjach.

Latarnie gipsowe na pęknięcia

Jest to metoda najbardziej tradycyjna, a zarazem najtańsza, gdyż jest jednorazowa. Gdy tylko zadziała, to znaczy w jego korpusie pojawi się pęknięcie lub pęknięcie, konieczne jest zainstalowanie w pobliżu nowego. Jednocześnie niezawodność wskaźników jest dość niska i zwykle instalowane są co najmniej dwie sztuki, w tempie jednej sztuki na każde trzy metry usterki. Ważne jest, aby zrozumieć, że ta metoda kontroli pęknięć ma wiele wad:

• Nie nadaje się do użytku na zewnątrz, ponieważ w wyniku zmian temperatury i narażenia na czynniki zewnętrzne możliwe jest samowolne zniszczenie czujnika.
• Instalacja nie jest przeprowadzana w temperaturach ujemnych.
• Wydajność w dużej mierze zależy od jakości montażu i odpowiedniego przygotowania powierzchni, biorąc pod uwagę wielkość i cechy konstrukcyjne czujnika.
• Dokładność pomiaru nie jest zbyt wysoka, ponieważ po uruchomieniu system szybko się załamuje.

Elektroniczne sygnalizatory pęknięć

Optymalny wybór, jeśli trzeba obliczyć, jak na pęknięcie wpływają zmiany temperatury i wilgotności wewnątrz i na zewnątrz budynku. Elektroniczne czujniki pomiarowe mogą dziś przesyłać informacje na odległość, rejestrując różnice rzędu dziesiątych i setnych milimetra.

Elektroniczne sygnalizatory pęknięć na ścianach mają swoje własne cechy:

• Nie da się zmierzyć, jak bardzo części konstrukcji przesunęły się w górę i na boki, jeśli zainstalowany jest tylko jeden czujnik.
• Koszt urządzeń jest dość wysoki, a odporność na wandalizm niska, dlatego ich instalowanie w miejscach publicznych jest problematyczne.
• Najczęściej metodę tę stosuje się do pomiarów krótkoterminowych, trwających od kilku dni do dwóch tygodni, w celu szybkiego monitorowania sytuacji i podjęcia decyzji.

Sygnalizator płytowy do monitorowania pęknięć

To bardzo prosta konstrukcja, w pewnym stopniu przypominająca tynk, ale bez nieodłącznych wad tego ostatniego. Obecnie ten typ jest najczęściej stosowany, ponieważ jest optymalny pod względem kosztów instalacji, łatwości obserwacji i dokładności uzyskanych wyników.

Montaż sygnalizatora na pęknięciu jest bardzo prosty, wymaga kołków lub kleju epoksydowego (czasami stosuje się oba), a na powierzchni można nanieść dowolne oznaczenia ułatwiające monitorowanie. Ta metoda diagnostyczna wypada korzystnie w porównaniu z innymi:

• Dzięki zastosowaniu sygnałowej skali pomiarowej zmiany otworu monitorowane są wizualnie, bez użycia jakichkolwiek narzędzi, ale można za ich pomocą zmierzyć także szerokość otworu nawet z dokładnością do setnych milimetra.
• Łatwo jest śledzić ruch konstrukcji wzdłuż dwóch, a nawet trzech osi.

Sygnalizatory punktowe na pęknięcia w budynkach

To niepozorne, ale bardzo trwałe czujniki, które dzięki odpowiedniemu przymocowaniu do ściany są bardzo odporne na wandalizm. Istnieje wiele metod mocowania, od najprostszych kołków po specjalne urządzenia montażowe - wszystko zależy od konkretnego obiektu. Osobliwości:

• Możesz monitorować pomiary w 2, 3 lub 4 punktach i śledzić, jak bardzo części budynku przesunęły się względem siebie w górę lub w poziomie.
• Możesz sprawić, że sygnalizatory pęknięć będą prawie niewidoczne, ze szkła organicznego lub materiału pasującego do powłoki, a w wielu przypadkach wstępne przygotowanie powierzchni lub usunięcie wykończenia nie jest nawet wymagane.
• Do pomiaru ujawnień stosuje się różne instrumenty, a dokładność pomiarów zależy wyłącznie od dokładności instrumentu oceny.

Monitorowanie pęknięć za pomocą sygnalizatorów wartowniczych

Systemy te, zwane także messurami, nie wymagają specjalnych przyrządów pomiarowych, posiadają już własną skalę z bardzo precyzyjnymi czujnikami. Najwygodniejsza opcja śledzenia najmniejszych zmian i szybkiego rejestrowania odczytów. Funkcje aplikacji:

• Takie sygnalizatory do monitorowania pęknięć są dość drogie i mogą być porównywalne cenowo jedynie z sygnalizatorami elektronicznymi. Jednocześnie przyciągają wandali tak bardzo, jak to możliwe, i nawet specjalne konstrukcje ochronne nie są w stanie ich uratować. Umieszcza się je wewnątrz budynków lub na zewnątrz, ale w taki sposób, aby zapewnić możliwość monitorowania drogiego urządzenia.
• Opcjonalnie stosuje się metodę mocowania dwóch punktów na uskoku, a mesury służą jedynie jako urządzenie pomiarowe do oceny, jak bardzo zmieniła się przestrzeń między nimi.

Rozważaliśmy tylko 5 najpopularniejszych opcji. Istnieją również systemy papierowe i szklane, ale mają one wiele wad i w tym przypadku instalowanie sygnalizatorów na pęknięciach nie zapewni wymaganej dokładności pomiaru. Lepiej wybrać jeden z czujników opisanych powyżej.

Zasady instalowania sygnalizatorów na pęknięciach

Państwo reguluje określone normy i standardy dla różnych typów czujników, a także częstotliwość odczytów. Przed zainstalowaniem sygnalizatorów na pęknięciu ściany należy przestudiować te wymagania i kierować się nimi podczas procesu instalacji i monitorowania.

Jeśli w trakcie procesu monitorowania (zwykle 30 dni) system nie działa, stwierdza się, że deformacja dobiegła końca, a powstałe pęknięcie zwykle po prostu pokrywa się zaprawą. Jeśli latarnia ulegnie zdeformowaniu (szczególnie ważne jest pierwsze 20-30 dni po zamocowaniu), oznacza to, że zniszczenie trwa i należy podjąć decyzję o dalszej eksploatacji lub naprawie obiektu.

• Początkowy montaż sygnalizatorów na ścianach z pęknięciami odbywa się zawsze w miejscu największej rozbieżności.
• Każdemu czujnikowi przypisany jest numer, a data montażu widnieje w logu.
• Przy aktywnym odkształceniu latarnia jest sprawdzana raz na 48 godzin lub częściej; przy powolnym odkształcaniu dopuszczalne jest sprawdzanie raz w tygodniu lub nawet rzadziej.
• Jeśli system zadziałał i jest zdeformowany, w pobliżu umieszcza się nową latarnię, ale stara nie jest usuwana.
• Podczas instalowania sygnalizatorów na pęknięciach ścian w dzienniku rejestrowane jest miejsce montażu, jego numer, data pracy, a także początkowa szerokość uszkodzenia.
• Ważne jest, aby monitorować nie tylko stopień otwarcia pęknięcia, ale także to, czy się wydłuża. Jeżeli nastąpi wydłużenie, na tym końcu umieszcza się nowy czujnik.
• Montaż sygnalizatorów na pęknięciach w ścianach ceglanych jest dozwolony dopiero po dokładnym oczyszczeniu powierzchni z kurzu i brudu. Zaleca się przepłukać usterkę czystą wodą, zmierzyć jej głębokość i dopiero wtedy zamontować czujnik. Pęknięcia uszczelnia się za pomocą zszywek cementowych lub metalowych.
• Ściana może ulegać odkształceniom nie tylko na skutek problemów z murem, ale także na skutek działania temperatury, dlatego po zamontowaniu systemu należy sprawdzić, czy czujnik nie odsuwa się i czy nie zostało pogorszone jego działanie.

Maksym Fedin

Ekspert firmy Melwood

Zużyty 255 ekspertyzy budowlane, 4 badania kryminalistyczne

W towarzystwie 2017 rok

W procesie monitorowania pęknięć konstrukcji nośnych budynków pojawia się pytanie, jak najlepiej zapisać wyniki obserwacji. Rzeczywiście, aby kontrolować rozwój deformacji konstrukcji, nie wystarczy po prostu zainstalować latarnie w celu monitorowania pęknięć. Konieczne jest także okresowe pobieranie odczytów z tych sygnalizatorów, tj. zmierzyć szerokość otworu pęknięcia i jego inne cechy. Odczyty te należy zapisywać w dokumentach, aby zawsze można było zapoznać się z historią zmian i przeanalizować wyniki monitoringu.

Obowiązkowe formy dokumentów obecnie nie istnieją, ale istnieją zalecane, które zostały opracowane przy opracowywaniu norm i zasad eksploatacji budynków, a także są podawane w zaleceniach dotyczących kontroli budynków. Zastanówmy się nad dwiema głównymi formami dokumentów wypełnianych podczas monitorowania konstrukcji nośnych za pomocą latarni.

Dziennik nadzoru pęknięć

Formę dziennika do monitorowania pęknięć w konstrukcjach budynków zaproponowano w Podręczniku oceny zużycia fizycznego budynków mieszkalnych, opracowanym jako kontynuacja VSN 57-88 ( Przepisy o dozorze technicznym budynków mieszkalnych). W tej formie dziennika na bieżąco rejestrowane są wyniki montażu i monitorowania pęknięć za pomocą sygnalizatorów. Formularz dziennika można pobrać z naszej strony internetowej.

Szablon graficzny obserwacji pęknięć

Szablon graficzny do monitorowania pęknięć ścian nośnych budynków za pomocą sygnalizatorów przeznaczony jest do rejestrowania wyników obserwacji w postaci diagramu wizualnego przedstawiającego charakter realizowanych pomiarów. Szablon ten został opracowany w oparciu o wytyczne inspekcji budowlanych i zapewnia wygodną wizualną reprezentację procesów deformacji budynków. Tę formę obserwacji można wykorzystać jako dodatek do dziennika w celu analizy wyników monitorowania. Po pobraniu należy wydrukować po jednym szablonie dla każdej lokalizacji obserwacyjnej (montaż latarni). Formularz graficzny można pobrać na naszej stronie internetowej.

Zaproponowane formularze dokumentowania wyników monitoringu rozwoju pęknięć w budynkach mogą być stosowane zarówno podczas eksploatacji technicznej, jak i podczas oględzin budynków. Zazwyczaj specjaliści ds. konserwacji budynków instalują sygnalizatory podczas wiosennych i jesiennych inspekcji budynków, gdy wykryte zostaną nowe pęknięcia. Dalsza kontrola zainstalowanych sygnalizatorów i wypełnianie dokumentów odbywa się w zależności od przyjętej częstotliwości, charakteru odkształceń i charakterystyki obiektu.

Kontrola pęknięć w ścianach spowodowanych przeciążeniami daje pełną informację o stanie muru. Wstępne oględziny pęknięć powstałych na skutek nierównomiernego osiadania fundamentu i zmian temperatury pozwalają określić ich pochodzenie i otwarcie, ale nie pozwalają stwierdzić, czy odkształcenie ustabilizowało się, czy nie. Aby zorientować się w dynamice rozwoju pęknięć i ich stabilizacji, na ścianach instaluje się sygnalizatory. Na każdej szczelinie umieszczone są co najmniej dwie latarnie; jeden znajduje się w miejscu maksymalnego rozwoju pęknięcia, drugi w miejscu rozpoczęcia jego rozwoju. Latarnie morskie najczęściej wykonuje się z gipsu (alabastru). Czasami na zewnętrznych powierzchniach ścian wykonuje się latarnie cementowe. Latarnie morskie mogą być również szklane lub metalowe.

Gips (cement) Lampy ostrzegawcze instaluje się na powierzchni ściany oczyszczonej z tynku. Lampy ostrzegawcze muszą mieć poszerzenia na końcach (typ ósemka) ( ryż. 1.3,A). Grubość latarni gipsowej w pobliżu pęknięcia powinna być minimalna (6...8 mm).

Szkło latarnie mają również poszerzenia na końcach i są mocowane po obwodzie do powierzchni ściany za pomocą zaprawy gipsowej ( ryż. 1.3,B).

Ryż. 1.3. Schematy sygnalizatorów na pęknięciach:

a - gips (cement); b - szkło; c, d - metal: 1 - pęknięcie; 2 - tynk; 3 - ściana; 4 - gips, zaprawa

Metal latarnie morskie wykonane są z dwóch pasów blachy dachowej ( ryż. 1.3, c) i przykleja się do oczyszczonej powierzchni ściany klejem syntetycznym lub przybija gwoździami. Wąski pasek powinien zachodzić na szeroki pasek. Latarnia morska wykonana ze stali ocynkowanej pomalowana farbą olejną. Na szerszym pasku oznaczenia nanosi się co 1 mm.

NA ryż. 1.3,d przedstawia wersję metalowej latarni wykonanej ze stali dachowej. Prostokątna płyta jest początkowo pomalowana na czerwono. Po zamontowaniu drugiej płyty (w kształcie litery U) całą latarnię morską maluje się białą farbą, tak aby czerwona farba pozostała tylko pod płytą w kształcie litery U. Wzajemne przemieszczenie płytek wykrywa się śladem różnych farb i mierzy za pomocą metalowej linijki ze ściętą krawędzią.

Dokładność pomiaru 0,2...0,3 mm. Latarnie morskie są oznaczone numerem i datą. Dane zapisywane są w specjalnym dzienniku obserwacji latarni morskich.

Za pomocą latarni gipsowych (cementowych) można ustalić jedynie fakt ciągłego rozwoju odkształceń (powstanie pęknięcia w latarni) i zmierzyć otwarcie pęknięcia.

Metalowe sygnalizatory ze znacznikami umożliwiają identyfikację wartości zarówno pęknięć otwierających, jak i zamykających.

Odkształcenia przy otwarciu i przemieszczenia wzdłuż pęknięcia można określić za pomocą wskaźnika messury o wartości podziału 0,1 mm, stosując stalowe kołki z urządzeniem centrującym (wgłębienia nawiercane lub rdzeniowe). Kołki uszczelniane są po obu stronach pęknięcia w odległości 60...100 mm od niej. Jeśli metalowa latarnia morska zostanie zainstalowana w trudno dostępnym miejscu, odczyty jej skali można dokonać z dużej odległości za pomocą lornetki, teodolitu lub lunety.

Konieczne jest monitorowanie nie tylko otwierania się pęknięć, ale także ich wydłużenia. W tym celu, po wydłużeniu się pęknięcia, na jego końcu umieszcza się nową latarnię. Analizując zachowanie latarni morskich należy pamiętać, że pęknięcie w murze staje się naturalną dylatacją. Zainstalowana na nim lampa ostrzegawcza będzie rejestrować nie tylko odkształcenia spowodowane nierównomiernym osiadaniem fundamentu, ale także temperaturę. Dlatego przy zmianach temperatury, nawet przy braku nierównomiernego osiadania fundamentów, w latarni morskiej prawie zawsze pojawią się włoskowate pęknięcia.

Etapem krytycznym jest zbadanie pęknięć, identyfikacja przyczyn ich występowania i dynamiki ich rozwoju.
W zależności od stopnia zagrożenia konstrukcji nośnych i otaczających pęknięcia dzielą się na trzy grupy:

• pęknięcia są nieszkodliwe, pogarszają jedynie jakość powierzchni przedniej;
• niebezpieczne pęknięcia powodujące znaczne osłabienie profili, których rozwój postępuje z niesłabnącą intensywnością;
• pęknięcia grupy pośredniej, które pogarszają właściwości użytkowe, zmniejszają niezawodność i trwałość konstrukcji, ale nie przyczyniają się do ich całkowitego zniszczenia.

W przypadku wystąpienia pęknięć w konstrukcjach nośnych budynków i budowli należy zorganizować systematyczny monitoring ich stanu i ewentualnego rozwoju w celu określenia charakteru odkształceń konstrukcji oraz stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji.

Pęknięcia identyfikuje się poprzez oględziny powierzchni, a także selektywne usuwanie powłok ochronnych lub wykończeniowych z konstrukcji. Konieczne jest określenie położenia, kształtu, kierunku, rozkładu na długości, szerokości otworu, głębokości, a także określenie, czy ich rozwój trwa, czy też się zatrzymał.

Na pęknięciu zainstalowana jest lampa ostrzegawcza, która pęka, gdy pęknięcie się rozwija. Latarnię instaluje się w miejscu największego rozwoju pęknięcia. Obserwując rozwój pęknięcia na całej długości, podczas każdej kontroli końce pęknięcia mocuje się ruchami poprzecznymi. Data kontroli jest podana obok każdego skoku. Lokalizacja pęknięć jest schematycznie naniesiona na rysunek ścian budynku lub konstrukcji, zwracając uwagę na numery i datę montażu latarni. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest harmonogram jego rozwoju i otwierania.

Na podstawie wyników systematycznych przeglądów sporządzany jest protokół, który wskazuje datę przeglądu, rysunek z lokalizacją pęknięć i latarni, informację o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć.
Latarnia morska to płyta o długości 200-250 mm, szerokości 40-50 mm i wysokości 6-10 mm, umieszczona w poprzek szczeliny. Latarnię wykonuje się z zaprawy gipsowej lub cementowo-piaskowej. Jako latarnię morską stosuje się również dwie szklane lub metalowe płytki, każda przymocowana na jednym końcu po różnych stronach pęknięcia, lub system dźwigni. Pęknięcie latarni lub przemieszczenie płytek względem siebie wskazuje na rozwój odkształceń.
Latarnię instaluje się na głównym materiale ściany, po uprzednim usunięciu tynku z jej powierzchni. Zaleca się umieszczanie sygnalizatorów również we wcześniej wyciętych rowkach. W tym przypadku rowki wypełnia się zaprawą gipsową lub cementowo-piaskową.
Kontrolę sygnalizatorów przeprowadza się tydzień po ich zamontowaniu, a następnie co najmniej raz w miesiącu. W przypadku intensywnego pękania wymagany jest codzienny monitoring.

Szerokość otwarcia pęknięć podczas obserwacji mierzona jest za pomocą mierników pęknięć lub mierników pęknięć. W dzienniku obserwacji rejestruje się numer i datę instalacji latarni, lokalizację i układ, początkową szerokość pęknięcia oraz zmiany długości i głębokości pęknięcia w czasie. Jeśli latarnia jest zdeformowana, obok niej instalowana jest nowa, która ma przypisany ten sam numer, ale z indeksem. Latarnie morskie, na których pojawiły się pęknięcia, nie są usuwane do końca obserwacji.
Jeśli w ciągu 30 dni nie zostanie wykryta żadna zmiana w wielkości pęknięć, ich rozwój można uznać za zakończony, latarnie można usunąć, a pęknięcia można naprawić.

Pisaliśmy już wcześniej na stronie w artykule „”, w jaki sposób pęknięcia w konstrukcjach nośnych mogą być niebezpieczne i jakie są główne przyczyny ich powstawania. Pewne pojęcie o monitoringu można również zaczerpnąć z opublikowanego wcześniej artykułu „”. A dzisiejsza publikacja poświęcona jest konkretnym metodom monitoringu i urządzeniom służącym do tego celu – tzw. „beaconom”. Na końcu artykułu można obejrzeć prezentację ze zdjęciami i schematami opisanych konstrukcji latarni morskich.

W jakich przypadkach zwykle konieczne jest monitorowanie pęknięć w budynku?

1. W ramach kompleksowego monitoringu deformacji budynków
2. W obecności konstrukcji nośnych, które mają ograniczoną użyteczność i warunki awaryjne
3. Jeżeli budynek znajduje się w strefie wpływu nowej budowy lub przebudowy

Głównym zadaniem monitorowania pęknięć jest rejestracja zachodzących zmian ich parametrów w celu obiektywnego monitorowania stanu technicznego konstrukcji.

Cele monitoringu mogą być różne, ale ich istota jest ta sama – terminowe otrzymywanie informacji o zachodzących zmianach w celu podejmowania decyzji. Na podstawie wyników monitoringu można podjąć decyzję o możliwości dalszej eksploatacji, potrzebie i rodzaju działań naprawczych, szybkiej eliminacji czynników wpływających na rozwój pęknięć (np. wpływ dynamiczny z pobliskiego placu budowy), zapobieganiu sytuacje awaryjne itp.

Cele monitorowania, stan techniczny i cechy konstrukcyjne wpływają na sposób monitorowania rozwoju pęknięć. Przy wyborze metody i metod obserwacji należy wziąć pod uwagę następujące główne czynniki:

1. Konieczność uwzględnienia wpływu temperatury i wilgotności
2. Potrzeba szybkiego uzyskania informacji
3. Wymagana dokładność pomiaru
4. Koszt, niezawodność i trwałość systemu monitorowania i jego elementów
5. Złożoność odczytów i serwisowania systemu

Jakie konstrukcje latarni służą do obserwacji (monitorowania) pęknięć i jakie są cechy ich zastosowania?

Elektroniczne czujniki i systemy monitorowania

Aby uwzględnić wpływ temperatury i wilgotności na konstrukcje, należy dokonać odpowiednich pomiarów. Ponadto do obiektywnej oceny takich wpływów mogą być wymagane wskaźniki temperatury/wilgotności powietrza i konstrukcji zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczeń. Wystarczającą ilość takich danych może zapewnić jedynie elektroniczny system ciągłego monitorowania, wyposażony w odpowiednie do zadań czujniki. Możliwe jest także fragmentaryczne uzyskanie niezbędnych danych poprzez ręczne pomiary przyrządami w momencie dokonywania odczytów z latarni zamontowanych na pęknięciach. Jednak podejście to nadal należy uznać za mało informacyjne, gdyż nie dostarcza wystarczających danych do oceny wpływu temperatury i wilgotności na zmiany parametrów pęknięć w konstrukcjach.

Największą skuteczność w uzyskiwaniu wyników pomiarów charakteryzują także elektroniczne systemy pomiarowe posiadające możliwość zdalnego przesyłania informacji. Mają też na ogół największą dokładność pomiaru – rejestrują szerokość otworu pęknięcia z dokładnością do setnych milimetra. Wady obejmują niemożność pomiaru za pomocą jednego czujnika ruchu części konstrukcji względem siebie jednocześnie w kierunku pionowym i poziomym.

Dokładne elektroniczne systemy monitoringu pomiarowego pozwalają na prowadzenie krótkoterminowych (2-15 dni) cykli obserwacyjnych, dostarczając informacji o aktualnych tendencjach w rozwoju odkształceń i pozwalając na szybkie podejmowanie decyzji. Systemy tego typu cieszą się coraz większą popularnością, jednak główną przeszkodą w ich powszechnym zastosowaniu pozostaje wysoki koszt i niska odporność na wandalizm. Niemniej jednak jest to z pewnością obiecujący kierunek rozwoju narzędzi do monitorowania odkształceń, za pomocą których można już rozwiązywać szeroki zakres zadań monitorujących.

Lampy gipsowe

Ze wszystkich metod tradycyjny projekt latarni gipsowej do obserwacji pęknięć jest najtańszy. Ma jednak wiele wad:

1. Nieskuteczny do stosowania w konstrukcjach zewnętrznych i miejscach, w których możliwe są znaczne wahania temperatury. W takich warunkach latarnia gipsowa „uruchamia się” pod wpływem odkształceń temperaturowych, co nie pozwala jednoznacznie określić obecności innych czynników wpływających na pęknięcie.
2. Niska trwałość i intensywne niszczenie w niesprzyjających warunkach zewnętrznych, duża podatność na uszkodzenia.
3. Montaż pracochłonny, brak możliwości montażu w ujemnych temperaturach.
4. Zależność wydajności sygnalizatora od jakości instalacji. Nieprzestrzeganie zalecanych wymagań dotyczących przygotowania powierzchni, wymiarów i konstrukcji lampy ostrzegawczej prowadzi do jej niesprawności.
5. Ze względu na niską niezawodność odbieranych danych wymagana jest instalacja dużej liczby sygnalizatorów. Zwykle co najmniej dwa na pęknięcie i co najmniej jedno na pęknięcie o długości 3 metrów.
6. Dokładność pomiarów szerokości pęknięć jest bardzo niska ze względu na nierówności w miejscu pomiaru. Z tego samego powodu nie ma możliwości stosowania precyzyjnych przyrządów pomiarowych.
7. Najważniejsze jest to, że latarnia gipsowa jest jednorazowa. W większości przypadków po uruchomieniu (pojawienie się pęknięcia w korpusie latarni) konieczne jest zainstalowanie w pobliżu nowej latarni.

Sygnalizatory płytowe

Lampy ostrzegawcze płytowe nie mają wielu wad swoich gipsowych odpowiedników. Jedną z ich głównych zalet jest łatwość montażu – odbywa się to za pomocą szybkoutwardzalnego kleju epoksydowego, na kołki lub łącząc te dwie metody. W zależności od projektu, te sygnalizatory mogą implementować dodatkowe funkcje, które nie są dostępne w beaconach innych konstrukcji:

Skala pomiaru sygnału, która pozwala wizualnie ocenić zmiany szerokości ujścia pęknięcia bez użycia dodatkowych narzędzi.

1. Możliwość pomiaru ruchu konstrukcji wzdłuż dwóch osi (przy zastosowaniu specjalnej konstrukcji trzech) względem siebie - w kierunku pionowym i poziomym.
2. Możliwość zastosowania precyzyjnych przyrządów pomiarowych do pomiaru setnych części milimetra zmiany szerokości otwarcia pęknięcia.
3. Łatwość obsługi, w tym możliwość dodania dodatkowych informacji do beacona.

Obecnie jest to chyba najbardziej efektywny projekt pod względem stosunku kosztów instalacji, pracochłonności obserwacji i jakości uzyskanych wyników.

Sygnalizatory punktowe

Innym rodzajem sygnalizatorów do monitorowania pęknięć są urządzenia punktowe, które pozwalają na prowadzenie obserwacji w dwóch, trzech lub czterech punktach zamocowanych na konstrukcji. Konstrukcja takich urządzeń może być niezwykle różnorodna, od prostych gwoździ do kołków po specjalne urządzenia instalacyjne. Urządzenia takie mogą być wykonane dyskretnie w kolorze wykończenia ściany lub przezroczyste (wykonane z pleksi). Zaletą niektórych z nich jest brak konieczności przygotowania powierzchni i oczyszczenia warstw wykończeniowych. Zastosowanie specjalnych metod obliczeniowych umożliwia śledzenie ruchów zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Dokładność pomiarów ograniczona jest jedynie dokładnością zastosowanych przyrządów. Niewątpliwą zaletą większości przedstawicieli tego typu konstrukcji latarni morskich jest wyjątkowo wysoka odporność na wandalizm, osiągnięta poprzez sztywne mocowanie do konstrukcji, przy niewielkich gabarytach urządzenia.

Sygnalizatory wartownicze

Oprócz wymienionych powyżej powszechne są sygnalizatory wartownicze (messury), posiadające skalę pomiarową i stosunkowo dużą dokładność pomiaru bez użycia dodatkowych narzędzi. Są to najbardziej intuicyjne w obsłudze urządzenia, pozwalające z łatwością nawigować po zachodzących zmianach i dokonywać odczytów. Z jakiegoś powodu ten rodzaj latarni najbardziej przyciąga wandali, czasami nawet specjalne konstrukcje ochronne nie pomagają. Ponadto ich koszt jest znacznie wyższy niż w przypadku płyt, punktów, a zwłaszcza gipsu, co znacznie ogranicza zakres ich zastosowania. Większą efektywność można osiągnąć mocując dwa punkty na konstrukcji i wykorzystując pomiary jedynie jako narzędzie pomiarowe do wykonywania kontrolnych pomiarów odległości pomiędzy stałymi punktami.

Istnieją inne rodzaje konstrukcji latarni, ale na zakończenie jeszcze raz przestrzegam przed stosowaniem latarni papierowych i szklanych, ponieważ ich konstrukcje nie spełniają wymagań i mogą wprowadzać w błąd podczas dokonywania obserwacji.
.