Laminat z plastikowymi zamkami. Rodzaje zamków laminowanych: Click, Lock, metalowe, plastikowe, aluminiowe, które zamki są lepsze? Dlaczego potrzebne są różne typy zamków?

Styki parkietu laminowanego są zarówno najsłabszymi, jak i najmocniejszymi elementami powłoki. Starannie przemyślany system ryglowania zapewnia szczelne połączenie listew, łatwy montaż i oczywiście gładką, trwałą wykładzinę podłogową.

W 1979 roku szwedzka firma Perstorp AB (w przyszłości Pergo) wprowadziła za pośrednictwem sieci sklepów IKEA nową wykładzinę podłogową - laminat. Ponieważ technologia była dopiero opracowywana, nowy produkt nie posiadał jeszcze połączeń blokujących ani nawet krawędzi na pióro i wpust. Przełom nastąpił w 1994 r., kiedy firma Välinges uzyskała patent na unikalne rozwiązanie – pierwsze na świecie mechaniczne połączenie parkietu, desek parkietowych i podłóg laminowanych.

Innowacyjną technologią zainteresowali się aktywnie rozwijający się giganci branży drzewnej. Jako pierwszy zakupił licencję producent laminatów Alloc, wprowadzając tzw. zamek aluminiowy 1G. W następnym roku, 1995, wynalazkiem zainteresowało się kierownictwo firmy Kahrs. To największy producent desek parkietowych, który do dziś zajmuje wiodącą pozycję na rynku. Zmodyfikowany system połączeń nazywany jest „blokadą 2G”. W rzeczywistości jest to prototyp zestawu sprzęgającego pod nowoczesną nazwą Lock. Czyli połączenie oparte na zasadzie pióra i wpustu, ale ze starannie zaprojektowanym, zwartym profilem. Przy montażu wykładziny z systemem Lock zastosowano specjalny klej elastyczny.

Schemat pierwszych połączeń blokujących podłogę laminowaną.

Następnie kontynuowano udoskonalanie konstrukcji elementów łączących i pod koniec 2001 roku opublikowano patent na system blokowania, w którym dwie sąsiadujące ze sobą płytki zamykają się pod kątem 45°, a po zaprasowaniu (zatrzaśnięciu) tworzą mechanicznie szczelne połączenie zostaje uzyskany. To właśnie dzięki temu rozwojowi powstał tak dobrze znany dzisiaj laminat z zamkiem Click. Oznacza to początek ery bezklejowego łączenia płyt podłogowych.

Takie zestawy łączące przeznaczone są do stosowania w wielowarstwowych, cienkich wykładzinach podłogowych: deskach parkietowych, deskach drewnopochodnych, podłogach laminowanych HDF lub PCV i innych. W przypadku tradycyjnych parkietów, płytek winylowych lub LVT oraz desek litych stosuje się proste połączenia na pióro i wpust.

Producenci podłóg laminowanych w reklamie szczególnie kładą nacisk na bezklejowy system mocowania, który umożliwia szybki, łatwy i bezproblemowy montaż lub demontaż podłogi. Kolejną zaletą jest to, że specjalne kształty profili tworzą wodoodporne połączenia bez najmniejszych szczelin. Ale w rzeczywistości istnieją następujące podstawowe typy zamków laminowanych:

1. Na pióro i wpust lub zamek.
2. Przyciągnij lub kliknij.

Wszystkie popularne nazwy, takie jak T-Lock, Megalock, Click2Click, Uniclick i inne, to tylko repliki głównych typów z własnymi modyfikacjami. Nie opracowano jeszcze niczego zasadniczo nowego ani unikalnego. Patenty na te ulepszenia zostały wydane, aby uniknąć pirackiego kopiowania produktów ze znanych europejskich fabryk przez pozbawionych skrupułów azjatyckich kompilatorów.

Laminat z systemem łączenia klejowego nie jest już produkowany, chociaż czasami w sprzedaży można znaleźć rękodzieło chińskich „mistrzów”. Rozważmy najciekawsze opcje takich gigantów jak Egger, Quick Step, Balterio, Alloc.

Wystarczy kliknąć Eggera

Zamki laminowane austriackiego producenta to klasyczny system zatrzaskowy. Panele zatrzaskują się pod kątem 30-45° z czterech stron, a dość wysoki pióro i wpust zapewnia szczelne połączenie i odporność na obciążenia rozciągające i zginające. Powłoka dostępna jest w wersji standardowej oraz w komplecie z podłożem rozpraszającym dźwięk Silenzio. Kształt pióra i wpustu pozostaje niezmieniony.

Uniclic firmy Quick Step

Nie mniej interesujący jest rozwój belgijskiej fabryki. Profil inżynierski zapewnia możliwość zarówno klasycznego zatrzaskiwania pod kątem, jak i sposobu mocowania lub wybijania desek. To najlepsze rozwiązanie dla początkujących.

Kompleks zamykający firmy Unilin jest wygodny w przypadku pomieszczeń o złożonym obwodzie, obecności trudno dostępnych miejsc lub różnych „przeszkód” - rur, podestów, nisko zamontowanych grzejników itp.

Aby zrozumieć istotę trójwariantowego systemu montażu, obejrzyj film producenta Quick Step.

PressXpress firmy Balterio

Takie połączenia blokujące laminat nazywane są 3G, 4G lub 5G. Oznacza to, że do konstrukcji złącza Click dodawany jest element - plastikowe „pióro”, aluminiowe uchwyty lub występy, które zapewniają lepszą przyczepność i zapobiegają rozchodzeniu się desek w czasie (powstawaniu pęknięć podłużnych i poprzecznych). Jednym z najwybitniejszych przedstawicieli tej grupy jest PressExpress z belgijskiej fabryki Balterio. Dobrze zaprojektowany „dodatek” do złącza głównego eliminuje nawet śladowe pojawianie się szczelin pomiędzy lamelami i znacznie wzmacnia obszar złącza. Dzięki temu rozwiązaniu gotowa wykładzina podłogowa wytrzyma znaczny ciężar bez najmniejszych uszkodzeń.

Zwróćmy uwagę na jedną wadę. Według opinii rzemieślników, plastikowe wkładki po ponownym montażu stają się bardziej uciążliwym elementem niż elementem pomocniczym, dlatego najczęściej usuwa się je szczypcami. Aby uzyskać szczelne połączenie, stosuje się żele uszczelniające lub masy uszczelniające.

Aluminiowy system blokujący 4G i 5G-S firmy Berry Alloc

Podłogi laminowane z aluminiowymi zamkami firmy Allok są niezwykłe same w sobie. Będąc bardzo udaną modyfikacją dwóch podstawowych typów przegubów, metalowy „czop i wpust” zwiększa niezawodność sprzęgła i przyspiesza montaż mechanizmu. Ponadto ten schemat pozwala zmniejszyć ciężar wykładziny podłogowej, co jest znaczącą zaletą w przypadku podłóg o zmniejszonej nośności.

Według producenta profil aluminiowy na dwóch dłuższych bokach pręta, uzupełniony żebrem usztywniającym, zwiększa wytrzymałość połączenia na rozciąganie. Limit według raportów z testów wynosi 1200 kg/liniowo. m. Dlatego zamki aluminiowe stosuje się wyłącznie w wykładzinach podłogowych klasy 33-34, przeznaczonych do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu pieszego. Wykładzinę podłogową można demontować i ponownie montować 3 razy.

Który zamek laminowany jest lepszy?

Rozwiejmy najbardziej rozpowszechniony mit, że najlepsza podłoga to podłoga laminowana z zamkiem Click. Tak naprawdę materiał podłogowy z dowolnym typem połączenia zatrzaskowego jest zaprojektowany w taki sposób, aby ostatecznie uzyskać idealnie gładką powierzchnię bez występów, pęknięć i skrzypień. Żywotność i jakość wykonania zależą od:

1. dostępność oryginalnych powłok znanych marek;
2. profesjonalizm instalatorów;
3. ścisłe przestrzeganie instrukcji.

Złącze Lock, w przeciwieństwie do swojego odpowiednika, nie rozciąga się tak bardzo w czasie, dzięki czemu pokrywa z zamkiem Lock-Lock jest wygodniejsza w ponownym montażu. Złącze zatrzaskowe jest sztywniejsze, ale charakteryzuje się dużą gęstością płyty – co najmniej 750 kg/m 3. Ułatwmy wybór naszym czytelnikom – w dużych centrach handlowych 85% asortymentu to laminaty z systemem Click.

Zniszczmy kolejny stereotyp. Niektórzy rzemieślnicy twierdzą, że zamek zatrzaskowy umożliwia układanie podłóg laminowanych z różnicami przekraczającymi dopuszczalne 2 mm na 2 mb powierzchni. Rozczarujemy takich potencjalnych specjalistów - żaden rodzaj połączenia nie jest przeznaczony do wygładzania znacznych nieprawidłowości, zawsze wymagana jest równa, solidna podstawa; Tylko w tym przypadku otrzymasz gładką, piękną i funkcjonalną podłogę, która przetrwa co najmniej dwie dekady.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy, że w poniższym formularzu prześlesz szczegółowy opis prac, które należy wykonać, a propozycje wraz z cenami otrzymasz od ekip budowlanych i firm e-mailem. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Niewiele osób myśli o ważnej roli, jaką zamek laminowany odgrywa w trwałości całej podłogi. Dzięki temu połączeniu pomiędzy deskami nie pojawiają się pęknięcia, a podłoga wytrzyma bardzo długo. Nawiasem mówiąc, wiele firm korzysta wyłącznie ze sprawdzonych systemów zamykania lub tworzy własne, unikalne i opatentowane.

W tym artykule opowiemy o rodzajach zamków laminowanych, ich konstrukcji i montażu. Dowiesz się, która opcja jest najlepsza dla Twojego domu.

Bezklejowy system mocowania laminatu

Wszystkie wersje nowoczesnych lameli montowane i mocowane są metodą bezklejową. Oznacza to, że wszystkie elementy są utrzymywane na miejscu jedynie za pomocą zatrzasków. Tak naprawdę ta opcja montażu ma wiele zalet, ale najważniejsze pozostaje to, że ułożenie całej podłogi jest znacznie łatwiejsze, a poza tym zawsze można zdemontować niezbędną część.

Jednak wiele systemów znacząco się od siebie różni. Jeśli mówimy o podłogach laminowanych z metalowymi zamkami, zawsze możesz wybrać jedną z dwóch opcji:

1. Zatrzaski (zamek);
2. podłogi na systemie prefabrykowanym (kliknij).

Takie połączenia są dziś uważane za jedną z najbardziej ekonomicznych opcji. Model ten sprawdził się doskonale, dlatego wiele osób go preferuje. Elementy systemu produkowane są poprzez frezowanie z grubych płyt MDF lub HDF.

Po jednej stronie każdego panelu znajduje się specjalny kolec. Po przeciwnej stronie znajduje się rowek z grzebieniem mocującym. To z ich pomocą nawiązuje się połączenie. Do wbijania paneli używa się specjalnego narzędzia – drewnianego młotka. Układanie podłóg laminowanych z tego typu zamkiem lepiej powierzyć profesjonalistom, aby nie uszkodzić paneli.

Laminat z zamkiemZamekma kilka zalet, w tym:

• Możliwość montażu i ponownego demontażu już ułożonego pokrycia;
• mocne połączenie między sąsiednimi panelami podłogowymi;
• przystępna cena.

! Czy są jakieś wady? Tak, jak każda inna opcja. Faktem jest, że gdy na podłodze znajduje się duże obciążenie, w miejscu styku występuje tarcie. Z biegiem czasu prowadzi to do ścierania się grzebienia mocującego i pogorszenia stanu styków łączących. W rezultacie zaczynają pojawiać się pierwsze pęknięcia, których nie można wyeliminować.

Aby przezwyciężyć wady tego systemu łączenia, opracowano laminaty z plastikowymi zamkami. Plastikowe płytki przeznaczone są do mocowania desek bezpośrednio po montażu.

Obecnie istnieją dwa rodzaje takich płyt:

• Sprężyste pozwalają na wciśnięcie elementów jednym ruchem. Szybkość montażu to jedna z zalet takiej płyty. Ale faktem jest, że geometria podłóg laminowanych nie zawsze jest idealna do zatrzaskiwania. W rezultacie deska zaczyna się odkształcać (przednia część się marszczy) lub konieczne jest wybicie lameli z przeciwnej strony;
• sztywne mają tę samą konstrukcję, ale aby połączyć elementy, konieczne jest włożenie każdego panelu w drugi ruchem wzdłużnym. W tym przypadku nie ma widocznych zalet, ale wśród wad zwracają uwagę na złożoność instalacji.

Takie lamele pojawiły się stosunkowo niedawno. Są całkowicie pozbawione wszelkich niedociągnięć, które są nieodłącznie związane z ich poprzednikami. Nawet niedoświadczony instalator może zamontować taras. Wszystkie elementy łączone są ze sobą pod kątem 45° bez większego wysiłku.

Bezpieczeństwo systemu mocowania jest zdecydowanym plusem: podczas montażu praktycznie nie dochodzi do uszkodzeń. Jednocześnie panele są ściśle ze sobą połączone i pomimo swojej długiej żywotności wytrzymują nawet duże obciążenia. Naprężenie powstające podczas montażu stale utrzymuje deski na miejscu.

! Im wyższa jakość połączeńKliknij, tym mniej zauważalne będą łączenia paneli. Wysokiej jakości produkty od sprawdzonego producenta całkowicie zakrywają wszelkie połączenia. Możesz je zauważyć, jeśli zaczniesz się uważnie przyglądać. Dlatego ta opcja montażu jest bardziej popularna niż poprzednia.

Zalety uchwytów Click:

• Obecność podwójnych zapięć umieszczonych pod kątem 45 stopni;
• niezwykle trwała tkanina;
• niskie prawdopodobieństwo uszkodzenia złącza płyty podczas montażu;
• możliwy montaż i demontaż powłoki do sześciu razy;
• łatwość instalacji: możesz rozpocząć i zakończyć cały proces samodzielnie, bez korzystania z usług doświadczonych mechaników;
• dozwolona jest niewielka krzywizna szorstkiej podstawy (do 3 mm na metr kwadratowy);
• nie ma potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi.

Laminat z zamkami aluminiowymi mocuje się również metodą bezklejową, wykorzystując specjalny wpust instalowany na lamelach. Jest to najbardziej niezawodna opcja połączenia, która gwarantuje, że podłoga nigdy się nie rozpadnie.

! Nowoczesne łączniki aluminiowe wytrzymują ogromne obciążenia. Dzięki temu cechy mechanizmu gwarantują szybki montaż. W razie potrzeby zawsze możesz wymienić uszkodzony element.

Połączenie wytrzymuje wytrzymałość na rozciąganie około 850-1200 kg na 1 metr. To naprawdę wyjątkowa cecha, która czyni taki system liderem. Dodatkowo funkcja ta pozwala na kilkukrotne wykonanie montażu/demontażu całej podłogi BEZ szkoda desek.

Podłogę można odnawiać nawet sześć razy. Dlatego takie deski są uważane za niemal niezbędne w tymczasowym biurze lub mieszkaniu. Jednocześnie instalacja jest tak prosta, jak to możliwe i ekonomiczna zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu. Wszystkie panele zatrzaskują się na swoim miejscu jedynie po jednorazowym lekkim naciśnięciu. Rezultatem są niewidoczne połączenia i idealnie płaska powierzchnia.

! Ta solidność podłoża wykończeniowego gwarantuje 100% ochronę przed wnikaniem wilgoci do wnętrza „laminowanego ciasta”. Dzięki systemowi łączenia tablice można montować na niemal każdym podłożu. Ponadto cały system jest na tyle cienki, że nie jest w stanie zwiększyć grubości lameli. Czy kładziesz go na dużej powierzchni? Zapomnij o łączeniu progów!

Wiadomo, że system łączenia każdej podłogi laminowanej, niezależnie od producenta, grubości panelu i jego odporności na zużycie, jest tzw. słabym punktem podłogi.

Kiedy nawet niewielka ilość wilgoci przedostanie się pomiędzy poszczególne elementy, prowadzi to do ogromnych problemów, łącznie z wypaczeniem płótna i jego zniszczeniem. Dlatego problem odporności na wilgoć jest uważany za problem nr 1.

Obecnie różni producenci próbują rozwiązać ten problem na różne sposoby. W większości przypadków pozytywny wynik osiąga się poprzez impregnację połączeń specjalnymi związkami hydrofobowymi i klejami do lameli. Jak odróżnić takie produkty od szeregu innych? Zwykle ma niebiesko-zieloną podstawę i jest oznaczony na opakowaniu jako wodoodporny.

Innym rozwiązaniem problemu zwiększenia wodoodporności jest impregnacja elementów płytowych specjalnym wodoodpornym klejem. Metoda ta jest bardziej popularna, dlatego najczęściej kupowany jest laminat impregnowany zamkami.

Specjalna impregnacja woskiem zapewnia lameli dodatkową odporność na wilgoć, a także chroni szwy przed wilgocią.

! Kupując takie produkty, sprawdź sam rodzaj impregnacji: wystarczy zeskrobać wosk paznokciem. Zarządzany? Jeśli tak, oznacza to, że materiał jest złej jakości i będziesz musiał kontynuować poszukiwania.

W niektórych przypadkach można samodzielnie przeprowadzić impregnację. Aby to zrobić, nałóż specjalną kompozycję za pomocą pędzla na całą część połączenia. Nie skleja samych lameli i nie wymaga ponownej aplikacji. Nadmiar można łatwo usunąć zwykłą serwetką.

To kolejne ważne pytanie. Które zamki laminowane są więc lepsze?

Laminat jest jedną z najpopularniejszych wykładzin podłogowych i nie bez powodu wiele osób woli go podczas remontu mieszkania własnymi rękami, ponieważ materiał ten można układać niezależnie, co minimalizuje całkowite koszty prac naprawczych. Dzisiaj przyjrzymy się procesowi takiemu jak z zamkiem Double clic, gdyż tego typu produkty produkowane są pod marką Kronostar i cieszą się dużą popularnością przy renowacji pomieszczeń.

Narzędzie do stylizacji

Do wykonania pracy potrzebna będzie piła ręczna lub wyrzynarka, wiertarka lub wiertarka udarowa do montażu cokołu, taśma miernicza, młotek i ołówek, dlatego przygotuj narzędzie i umieść je w widocznym miejscu, aby nie tracić czasu na szukanie go w trakcie pracy. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz wybrać wyrzynarkę do użytku domowego, ponieważ nie jest ona obciążająca dla budżetu naprawy i całkowicie poradzi sobie z zadaniem docięcia wykładziny podłogowej. Nowoczesny Zamek laminowany Double Clic znacznie ułatwia pracę i nie wymaga dużej liczby narzędzi Nie oznacza to jednak, że można podejść do procesu „nieostrożnie”, więc nie trać koncentracji podczas pracy, a błędy będą Cię omijać.

Uwaga, podłoga musi być pozioma. Jeśli występują znaczne nierówności, wyrównujemy podłogę wzdłuż latarni prowadzących, w przeciwnym razie gwarantowane jest skrzypienie powłoki i pęknięcia.

Układanie pokrycia

Jeśli montaż powłoki zostanie przeprowadzony na betonowym podłożu podłogowym, należy przede wszystkim zapewnić dalszą hydro- i paroizolację oraz rozprowadzić folię izolacyjną. Nie należy go mylić ze standardowym podkładem - jest on rozwijany na wierzch izolacji i zapewnia normalne funkcjonowanie wykładziny (zapobiega skrzypieniu laminatu itp.).

Następnie rozpoczyna się proces samodzielnego układania laminatu i montażu pierwszego rzędu pokrycia, w którym elementy łączone są za pomocą zamków końcowych pod kątem 45 stopni, po czym zatrzaskują się na swoim miejscu. Nie zapominaj, że ułożenie laminatu wymaga technicznej odległości od ściany 10–20 mm, która następnie zostanie pokryta cokołem podłogowym - zobacz film poniżej.

Wideo

Następnie w podobny sposób można przystąpić do montażu drugiego rzędu, biorąc pod uwagę fakt, że ostatni arkusz wyciętej okładki pierwszego rzędu staje się pierwszym w drugim rzędzie i to samo trzeba zrobić w przyszłości, zaczynając od nowy wiersz z reszty poprzedniego. Po całkowitym złożeniu drugiego rzędu należy go włożyć pod kątem w szczelinę techniczną pierwszego rzędu i dodatkowo zatrzasnąć za pomocą zamka Double clic. W ten sposób otrzymujesz solidną powierzchnię o dobrze wyważonej kolorystyce i niezawodnej w użytkowaniu.

Pozostaje tylko zamontować cokół podłogowy i można cieszyć się pięknym wnętrzem pomieszczenia, które udało się osiągnąć zarówno dzięki nowoczesnym materiałom, jak i wysokiej jakości niezależnemu montażowi, który w zasadzie nie wymagał dużo czasu, ale zaprojektowanie wnętrza po tym jak dzieło stało się o rząd wielkości bardziej pełne wdzięku.

Na przełomie lat 70-80 ubiegłego wieku laminat szybko wdarł się do „pierwszej ligi” pokryć podłogowych i wykończeniowych. Historia jego powstania, znanego jako „Idea 77”, wiąże się z zakupem przez szwedzką firmę fabryki do produkcji powłok kompozytowych. Szwedzi eksperymentowali ze wszystkim, co wpadło im w ręce: laminowaniem paneli ściennych, blatów i parapetów. Podczas kolejnej burzy mózgów na temat tego, jak zwiększyć ilość laminowania, ktoś wpadł na pomysł, aby zająć się podłogami. Kilka lat później sklepy IKEA wprowadziły Szwedów nowy produkt - laminat, który odniósł zawrotny sukces, najpierw na rynku szwedzkim, a potem na rynku światowym.

Nazwę firmy, która opracowała laminat, pamiętają tylko specjaliści; sam laminat zmienił się nie do poznania, ale jego popularność pozostaje ogromna. Przystępna cena, praktyczność, funkcjonalność, dobre właściwości dźwiękochłonne i dźwiękochłonne, łatwość konserwacji, ogromna różnorodność wzorów nakładanych na warstwę dekoracyjną tej podłogi przez producentów w walce o nabywcę - to składniki sukcesu laminatu.

Dziś laminat to panel wielowarstwowy, którego każda warstwa jest „odpowiedzialna” za rozwiązywanie różnych problemów:

Dolna chroni przed odkształceniami.

Nośnik określa izolacyjność akustyczną i akustyczną, odporność na wilgoć oraz łączy panele za pomocą zamka podczas montażu.

Ozdoba wykonana jest z folii PCV lub specjalnego papieru typu kraft. Do tej warstwy zostanie zastosowany rysunek.

Wierzchnia warstwa żywicy melaminowej lub akrylowej chroni podłogę przed uszkodzeniami. Żywicę można nakładać wielokrotnie, co bezpośrednio wpływa na żywotność powłoki.

Ewolucja laminatu na przestrzeni lat wpłynęła także na sposób łączenia paneli podczas układania ich w monolityczną konstrukcję podłogi. Metoda klejenia praktycznie znika ze sceny; dziś na rynku dominuje metoda blokowania. W przypadku metody ryglowania czop znajdujący się na krawędzi panelu laminowanego wpasowuje się w rowek innego panelu. Zalety tej metody w porównaniu z metodą klejenia są oczywiste: wzrosła szybkość montażu, zniknęła potrzeba przygotowania kompozycji klejowej, a w pomieszczeniu nie ma zapachów z kleju. Główną zaletą jest to, że metoda blokowania umożliwia demontaż wykładziny i ułożenie jej jeszcze 3-4 razy (zamki typu Click). Istnieje kilka rodzajów zamków do podłóg laminowanych.

Blokada Blokada

Zamek do podłóg laminowanych wykonany na zasadzie pióra i wpustu nazywa się Zamkiem. Po jednej stronie warstwy nośnej wycina się czop za pomocą frezu, a po drugiej stronie wycina się rowek z grzebieniem. Przyłóż kawałek drewna lub wykrojnik do panelu ułożonego na podłodze i drewnianym młotkiem ostrożnie wbij czop w rowek, aż zostanie całkowicie osadzony i zniknie szczelina pomiędzy dwoma sąsiadującymi panelami. Grzebień w rowku zapobiegnie wypadaniu czopa. Dlatego ten typ zamka nazywany jest także zamkiem młotkowym. Zamek pojawił się wcześniej niż inne połączenia ryglujące do podłóg laminowanych i dziś uważany jest za rozwiązanie mniej zaawansowane technicznie.

Stosunkowo słabym punktem jest grzebień w rowku, który zaczyna się zużywać podczas pracy pod wpływem okresowo występujących obciążeń. Zużycie zamka spowoduje pojawienie się szczeliny w tym miejscu. Takiej wady nie da się naprawić. Aby być uczciwym, trzeba powiedzieć, że przyspieszone zużycie grzebienia występuje, gdy nie są spełnione wymagania dotyczące podłoża, na którym układany jest laminat. I tu pojawia się paradoksalna sytuacja pomiędzy tym problemem a kolejną „wadą” Lock-locka.

Ta „wada” polega na pewnej złożoności układania pokrycia za pomocą tego typu zamka. Prace montażowe warto powierzyć profesjonalistom, gdyż należy posługiwać się młotkiem bardzo ostrożnie, dostosowując siłę uderzenia. Jednocześnie stale monitoruj połączenia paneli. Jednak przed rozpoczęciem montażu profesjonalista poinformuje właściciela lokalu, że podstawa pod laminat jest złej jakości i podczas pracy pojawią się problemy. A przy odpowiednio skonstruowanej podstawie żywotność połączenia blokującego będzie zbliżona do żywotności paneli.

Kliknij Zablokuj

Dalsze doskonalenie zamków laminowanych zaznaczyło się pojawieniem się systemu zamykania Click. Zamek ten różni się od swojego poprzednika Lock-lock kształtem języka. Pióro w tym przypadku również jest wykonane metodą frezowania i ma kształt spłaszczonego haczyka. Panele nakłada się na siebie pod kątem (zwykle kąt wynosi 45°, ale może się to różnić w zależności od producenta). Panel z piórem opuszcza się, pióro wchodzi w rowek i słychać charakterystyczny dźwięk. Od tego dźwięku zamek otrzymał nazwę – Klik.

Łączenie paneli nie wymaga dużego wysiłku, nie ma potrzeby uderzania paneli młotkiem. Są bezpiecznie zamocowane; podczas montażu zamki pozostają nienaruszone, nawet jeśli osoba pracująca z powłoką popełni błąd. Niezawodne połączenie sąsiadujących ze sobą paneli i wynikające z tego stałe napięcie chronią zamek przed ścieraniem przez cały okres jego użytkowania. W związku z tym szczeliny między panelami nie pojawiają się z biegiem czasu. Niewątpliwą zaletą systemu zatrzaskowego Click jest możliwość demontażu wykładziny i jej ponownego montażu. I tak aż do 3-4 razy.

Zamki T-LOCK i 5g

Producenci stale udoskonalają zamki laminowane i opracowują nowe modyfikacje. Tym samym firma Tarkett opatentowała system, w którym zamek jest wycinany frezem w warstwie nośnej panelu przy użyciu technologii Click. Zasadniczą różnicą jest obecność zamka po stronie długiej i końcowej. Układanie powtarza etapy łączenia paneli za pomocą zamka Click – nowy panel dosuwa się do już ułożonej podłogi pod kątem 45°, opuszcza i zatrzaskuje.

Kolejnym udoskonaleniem zamka laminowanego jest system 5g. Wszyscy wiodący producenci wymyślili różne wersje takiego zamka - celem było dalsze uproszczenie procesu instalacji bez utraty wytrzymałości i jakości połączenia. Na końcu panelu zamontowano ruchome pióro, które zapewniało jednoczesne łączenie panelu wzdłuż długiego i krótkiego boku. Panel należy dosunąć na dłuższym boku pod kątem, a na końcu po prostu nałożyć go na górę i opuścić aż do zatrzaśnięcia pióra.

Zamek Megalock

Rodzaj zamka do laminatu 5g to system niemieckiej firmy Classen. Pierwszy rząd paneli układa się wzdłuż, kolejny rząd układa się pod kątem w celu wprowadzenia pióra we wpust ułożonego panelu, po czym panel opuszcza się i zatrzaskuje zamek w części końcowej. Demontaż ułożonego laminatu, jeśli to konieczne, jest łatwy do wykonania.

Zamki aluminiowe

Szwedzi wynaleźli laminat, a ich norwescy sąsiedzi opracowali dla niego aluminiowy system zamykania. Tradycyjne połączenie zamka na pióro i wpust uzupełnia zamek na profilu aluminiowym. Pióro tego zamka wpasowuje się w drugi wpust w sąsiedniej desce. Profil aluminiowy może być umieszczony w dolnej części płyty lub w warstwie nośnej. Podwójne połączenie pozwala uniknąć odkształceń i pojawienia się połączeń podczas montażu i podczas pracy. Zamek aluminiowy może wytrzymać siłę zrywającą wynoszącą jedną tonę lub więcej. Ponadto takie zamki laminowane zapewniają dodatkową ochronę wykładziny podłogowej przed wilgocią.

Naprawa zamków środkiem uszczelniającym podczas montażu

Wiodący producenci produkują laminaty z dodatkowym zabezpieczeniem szwów przed wilgocią za pomocą związków woskowych. Dotyczy to laminatów w klasach 32 i 33. Szwy należy zabezpieczyć podczas układania uszczelniaczem, jeśli nie są pokryte woskiem.

We współczesnym świecie podłogi laminowane są popularne. Specjalny system układania paneli laminowanych, który łączy je zatrzaskowo za pomocą zamka, pozwala łatwo i szybko odnowić podłogę.

Żywotność podłogi zależy bezpośrednio od jakości zamków i zgodności z technologią układania paneli.

Osobliwości

Technologia zabezpieczania podłóg laminowanych została opracowana nie tak dawno temu, ale już zyskała miłość i uznanie osób zajmujących się naprawami. Istnieje kilka powodów:

• Zamki do podłóg laminowanych ułatwiają proces montażu podłogi. Do montażu nie są potrzebne żadne dodatkowe łączniki ani klej. Urządzenie zatrzaskowe jest już wbudowane w panel.
• Jeśli panel jest uszkodzony, możesz łatwo wymienić uszkodzoną część. Zwiększa to żywotność laminatu.

• System blokowania do mocowania paneli laminowanych pozwala na dokładne ułożenie wykładziny podłogowej bez wystających i zagłębionych obszarów.
• Boki mają specjalny kształt, który po wciśnięciu łączy panele bez szczelin i nie przepuszcza wilgoci. Zmniejsza to prawdopodobieństwo rozwoju pleśni pod podłogą.

Opcje i opis

Najpierw przyjrzyjmy się podstawowym typom zamków:

• Locke zamyka pojawiły się znacznie wcześniej niż drugi typ i są uważane za bardziej przyjazne dla budżetu. Mechanizm ten działa na zasadzie „czopu i wpustu”, czyli z jednej strony płyta laminowana wyposażona jest w czop z grzebieniem do mocowania, a z drugiej strony jest to wpust. Montaż lameli z systemem Lock odbywa się poprzez wbicie czopa we wnękę rowka za pomocą drewnianego młotka lub młotka z gumowym wybijakiem aż do całkowitego połączenia. Niestety podczas pracy grzebienie zużywają się pod wpływem obciążenia paneli, przez co w wykładzinie podłogowej mogą tworzyć się szczeliny.

• Kliknij zamki, które służą również do łączenia lameli, są uważane za bardziej nowoczesne i produkowane z uwzględnieniem błędów z przeszłości. Nazwa Click lock wzięła się od charakterystycznego kliknięcia, które zwykle słychać przy zamykaniu paneli. Technologia wykonania paneli z zamkiem zatrzaskowym jest podobna do poprzedniego typu. Natomiast strona czopa wykonana jest w kształcie haka, a rowek jest zaprojektowany w taki sposób, aby zaczepiał się o ten hak. Montaż wykładziny podłogowej za pomocą takiego systemu mocowania nie wymaga dużego wysiłku i odbywa się dość szybko. W tym celu panel z haczykiem wsuwa się w drugą z wpustem pod kątem 45°. Następnie panel należy obniżyć. Następnie usłyszysz kliknięcie, wskazujące wejście czopa w rowek.

W przeciwieństwie do systemu zamków, zamki zatrzaskowe nie boją się dużych obciążeń, a także są łatwe w demontażu.

Oprócz podstawowych zamków wiele firm wykorzystując własne technologie produkuje laminaty z opatentowanymi zamkami. Wśród istniejących własnych rozwiązań znajdują się:

• Po prostu kliknij austriackiej firmy Egger można nazwać klasycznym przykładem zamków z systemem zatrzaskowym. Panele zamykają się pod kątem od 30° do 45° na całym obwodzie; dzięki wysokiemu czopowi uzyskuje się szczelne połączenia, co sprawia, że ​​laminat jest odporny na duże obciążenia. Niektóre modele listew firmy Egger na kliknięcie są dostępne ze specjalnym podkładem Silenzio, który pomaga wyciszyć odgłos kroków.

• Uniclic to osiągnięcie firmy Quick Step z Belgii. Cechą szczególną jest to, że można go zatrzasnąć zarówno pod kątem, jak i podczas umieszczania, a nawet ubijania listew. Ta odmiana jest odpowiednia dla niedoświadczonych użytkowników. Laminat w systemie Uniclik doskonale nadaje się do wykańczania podłóg w pomieszczeniach o niestandardowym kształcie, różnorodnych przeszkodach i miejscach trudno dostępnych – wielopoziomowej podłodze czy nisko położonym grzejniku.

• ProLoc i SmartLock to rozwinięcia belgijskiej firmy Prego. Pierwszy typ reprezentowany jest przez system mocowania składający się z trzech elementów, który zwiększa odporność laminatu na duże obciążenia i pozwala na wielokrotny demontaż i ponowny montaż wykładziny podłogowej. Drugi typ odnosi się do prostszych systemów mocowania, które można łatwo zamontować pod dowolnym kątem i łatwo przenosić obciążenia.

• Inna firma Przydział jagód produkuje swoje produkty w Belgii i Norwegii, a norweski laminat produkuje się z zamkami aluminiowymi. Opatentowane nazwy połączeń blokujących tej firmy występują w dwóch typach - aluminiowy system blokujący 4G i 5G-S. Zamki te z powodzeniem łączą w sobie wszystkie najlepsze cechy dwóch głównych typów zamków, a metalowy system pióro-wpust zwiększa wytrzymałość mocowania i przyspiesza proces montażu.

Zamki aluminiowe umożliwiają zastosowanie podłóg laminowanych w pomieszczeniach o dużym obciążeniu i dużym natężeniu ruchu pieszego. Według producenta panele można demontować 3 razy i ponownie montować bez utraty jakości wykładziny podłogowej.

• Również Zamki 5G z plastikową wkładką przypominającą język. Charakterystyczną cechą tego typu zamków jest to, że panele montowane są w pozycji poziomej, co pozwala nawet początkującemu użytkownikowi ułożyć pokrycie.

• System zatrzaskowy do paneli laminowanych Blokada T jest rozwinięciem firmy Tarkett. Ten rodzaj zamka pozwala na wciśnięcie czopa we wpust innego panelu pod kątem 45°, nie tylko na długości laminatu, ale także od jego strony czołowej. System ten wyróżnia się niezawodnością i wytrzymałością połączenia. Laminat Dual Grip wytrzymuje duże obciążenia i ma długą żywotność. Podczas pracy T-Lock nie zużywa się, nie pęka i nie rozpada się.

• Kolejny popularny zamek listwowy KliknijXpress wyposażony w zaokrągloną dolną część po stronie pióra i wpustu, w modelu nie ma części plastikowych. Możliwość montażu i demontażu takiej powłoki sięga 4 razy.

Co jest lepsze?

Osobie, która nie zajmuje się profesjonalnymi naprawami, dość trudno jest wybrać odpowiedni laminat spośród różnych połączeń zamkowych.

Według większości ekspertów najbardziej praktyczną konstrukcją jest podłoga z zamkami Click. I choć zamki Lock są mniej podatne na rozciąganie z biegiem czasu i łatwiej je zdemontować, gdy zajdzie taka potrzeba, a cena takiego laminatu jest bardziej przystępna, to nadal są one bardziej przestarzałą modyfikacją. Z biegiem czasu i pod dużym obciążeniem połączenia na złączach zużywają się, tworząc szczeliny pomiędzy panelami.

System Click gwarantuje z kolei maksymalną wytrzymałość połączeń podczas wielokrotnego montażu i demontażu, nie uszkadzając przy tym systemu zamykającego. Układanie takiej powłoki jest bardzo proste i szybkie, nawet na podłogach o niewielkich nierównościach.

I choć za taki laminat trzeba będzie zapłacić więcej, jakość powłoki pozostanie na najwyższym poziomie przez wiele lat.

Jak poprawnie podłączyć?

Sposób układania paneli laminowanych i łączenia ich ze sobą zależy od rodzaju laminatu. W każdym razie przed ułożeniem listew konieczne jest wyeliminowanie różnic i nierówności podłogi za pomocą wylewki, a następnie ułożyć podkład.

Istnieją dwie opcje łączenia paneli podczas montażu laminatu. Metoda klejenia, dzięki specjalnej technologii, zabezpiecza złącza pomiędzy panelami przed wnikaniem wilgoci. Dlatego żywotność podłogi znacznie wzrasta. Ale ta metoda ma również wiele negatywnych aspektów. Na przykład wydając dodatkowe pieniądze na zakup specjalnej bezwodnej kompozycji klejowej, poza tym sklejenie laminatu jest zawsze trudniejsze i trwa dłużej. Ciepłe podłogi są całkowicie niezgodne z klejową metodą układania podłóg laminowanych.

Aby ułożyć podłogę laminowaną w ten sposób, należy nałożyć klej na część wpustową panelu i wbić w niego czop. Następnie za pomocą młotka z drewnianą główką należy jak najściślej docisnąć lamele do siebie. Nadmiar roztworu kleju należy usunąć szmatką. Najpierw należy ułożyć trzy rzędy listew i odczekać kilka godzin, aż klej stwardnieje. Następnie możesz wypełnić resztę pokoju listwami.

Całkowite wyschnięcie podłogi powinno zająć co najmniej pół dnia.

​Jednak ze względu na łatwość instalacji sklepy z narzędziami coraz częściej oferują panele laminowane z różnymi zamkami. Montaż laminatu z zamkami Lock-Lock następuje poprzez wbicie jednego panelu w drugi. Większość mechanizmów Click jest łączona pod kątem, a po opuszczeniu panelu na podłogę zamek zamyka się. W razie potrzeby panele można również rozbić młotkiem.

Laminat z połączeniem blokującym ma w przybliżeniu ten sam algorytm montażu. Przed ułożeniem należy zmierzyć szerokość pomieszczenia, aby w ostatnim rzędzie pozostało co najmniej 5 cm długości. W razie potrzeby należy skrócić listwy pierwszego rzędu. Ponadto należy pozostawić szczeliny na rozszerzalność cieplną.

Przy układaniu płyt metodą klejenia lub przy użyciu zamków typu Lock-lock należy połączyć płyty najpierw na długości, a następnie na stronie czołowej. Zamki zatrzaskowe charakteryzują się tym, że zbierają od razu cały rząd lameli i mocują go w całości do rzędu poprzedniego.

Dlatego w przypadku dużej powierzchni pomieszczenia lepiej skorzystać z pomocy asystenta.

Dlaczego się różni?

Czasami nawet tak nieskazitelna wykładzina podłogowa jak laminat może się rozpaść. Następnie należy ustalić przyczynę uszkodzenia powłoki i, jeśli to możliwe, ją wyeliminować.

Przyczyną awarii laminatu może być suche powietrze, przez co panele kurczą się i pękają. Aby tego uniknąć, należy stale wietrzyć pomieszczenie lub zainstalować nawilżacz.

Zaniedbanie jastrychu przed ułożeniem laminatu prowadzi do tego, że laminat na nierównej podłodze rozchodzi się, skrzypi lub kołysze się podczas chodzenia po nim, a zamki stają się bezużyteczne.

Jeśli zamek panelu zepsuje się bardzo szybko, może to wynikać ze złej jakości produktu. Nie ma co gonić za taniością i wybierać modele od nieznanych producentów.

Nieprzestrzeganie technologii montażu laminat również często prowadzi do problemów z powłoką. Często podczas montażu zapominają o pozostawieniu szczelin, a gdy deski pęcznieją, laminat pęka. Nie zapomnij usunąć gruzu budowlanego z podłogi, ponieważ nawet mały kamień może zakłócić działanie najlepszej jakości zamka.