Klasyfikacja, charakterystyka i skład mas bitumicznych. Emulsje i masy bitumiczne oraz ich zastosowanie. Właściwości techniczne gorących mas uszczelniających

Montaż dachów stał się teraz bardziej interesującym i postępowym procesem. Wynika to nie tylko z użytkowania nowoczesne metody dyrygowanie prace budowlane, ale także przy użyciu tych samych materiałów, z których jednym jest mastyks dachowy. Wraz z jego pojawieniem się zmniejszyło się zapotrzebowanie na materiały w rolkach, szeroko stosowane w naprawach i instalacjach. płaskie dachy. To niezależne pokrycie dachowe może zapewnić niezawodna hydroizolacja powierzchnie. W tym artykule omówimy główne rodzaje mastyksu dachowego, jego właściwości, obszary zastosowania itp.

Mastyks dachowy to sztuczny materiał będący mieszaniną

substancje organiczne o właściwościach ściągających, dodatki mineralne i wypełniacze różne rozmiary. Kompozycja może zawierać środki antyseptyczne i herbicydy. Rezultatem jest jednorodna lepka masa, którą łatwo wylać na powierzchnię. Po stwardnieniu mastyks dachowy przypomina materiał monolityczny, wygląda bardzo podobnie do gumy.

Skład mastyksu może się różnić. W zależności od tego wyróżnia się mastyksy jednoskładnikowe i dwuskładnikowe:

1. Mastyki jednoskładnikowe produkowane są na bazie rozpuszczalników. Prezentują gotowy produkt, który jest od razu gotowy do użycia. Twardnieje w wyniku odparowania rozpuszczalnika zawartego w mieszaninie. Mastyki te dostarczane są w szczelnych pojemnikach, co zapewnia przedwczesne utwardzenie materiału. Okres trwałości tych mas uszczelniających jest ograniczony do trzech miesięcy. Wyjątek stanowi mastyks bitumiczny wykonany z poliuretanu, którego utwardzanie wymaga obecności pary wodnej zawartej w powietrzu. Ponieważ w mastyksu poliuretanowym nie ma rozpuszczalnika, podczas jego polimeryzacji (utwardzania) nie występuje skurcz. Mastyks można przechowywać w szczelnie zamkniętym opakowaniu przez 12 miesięcy.
2. Dwuskładnikowe masy uszczelniające są dwoma niskoaktywnymi skład chemiczny, które można przechowywać pojedynczo przez ponad 12 miesięcy. Pozwala to na wcześniejsze zakupienie materiału niezbędnego do prac dekarskich.

Mastyki te dostarczane są w szczelnych pojemnikach, co zapewnia przedwczesne utwardzenie materiału. Okres trwałości tych mas uszczelniających jest ograniczony do trzech miesięcy. Wyjątkiem jest masa bitumiczna dachowa wykonana z poliuretanu, której utwardzanie wymaga obecności pary wodnej zawartej w powietrzu. Ponieważ w mastyksu poliuretanowym nie ma rozpuszczalnika, podczas jego polimeryzacji (utwardzania) nie występuje skurcz. Mastyks można przechowywać w szczelnie zamkniętym opakowaniu przez 12 miesięcy.

Chociaż trwałość mastyksów jednoskładnikowych jest znacznie krótsza niż mastyksów dwuskładnikowych, obecnie opracowano kompozycje, które są w stanie utrzymać odpowiednią jakość przez okres czasu trwający co najmniej 12 miesięcy.

W porównaniu z materiałami walcowanymi, gorąca masa bitumiczna ma znaczącą różnicę - na powierzchni dachu powstaje rodzaj membrany lub folii. Właściwości pokrycia dachowego z mastyksu i pokrycia dachowego są prawie takie same, ale zaletą pierwszego jest brak szwów.

Powłoki mastyksowe mają następujące właściwości:

1. odporność na agresywne składniki środowiska;
2. niewielka waga;
3. elastyczność;
4. wskaźniki wysokiej wytrzymałości;
5. odporność na korozję;
6. odporność na promieniowanie ultrafioletowe i utlenianie.

Aby kompozycja masy uszczelniającej była równomiernie rozłożona na powierzchni, musi być równa. Z tego powodu kit dachowy stosuje się przede wszystkim na dachach płaskich.

Podczas wykonywania prac, gdy temperatura powietrza przekracza 25 stopni, a nachylenie dachu jest większe niż 12, należy zwiększyć lepkość masy uszczelniającej. Aby to zrobić, do jego składu dodaje się zagęstniki, cement itp.

Klasyfikacja mas dachowych

Przy klasyfikacji mastyksów brane są pod uwagę następujące cechy:

1. Sposób aplikacji (na zimno i na gorąco).
2. Przeznaczenie (antykorozyjne, izolacyjne, klejące, hydroizolacyjne-asfaltowe).
3. Metoda utwardzania (utwardzalna i nieutwardzalna).
4. Rodzaj spoiwa (mastyk dachowy bitumiczno-lateksowy, bitum-polimer, polimer, chlorosulfopolietylen, kauczuk butylowy).
5. Rodzaj rozpuszczalnika (zawiera rozpuszczalniki organiczne, wodę, płynne substancje organiczne).
6. Skład (jednoskładnikowy i dwuskładnikowy).

Nowoczesne masy uszczelniające wyróżniają się takimi właściwościami, jak biostabilność, wodoodporność i wysoka przyczepność. Można je z powodzeniem stosować na nowych dachach jak i na starych pokryciach dachowych. Z ich pomocą możesz:

1. klejone i hydroizolacyjne materiały dachowe;
2. ułożyć na dachu warstwę ochronną;
3. zainstalować pokrycie dachowe z mastyksu;
4. ułożyć paroizolację;
5. wytwarzać zabezpieczenie antykorozyjne na dachu falgoizolu.

GOST „Gorący mastyk dachowy” określa, jakie wymagania musi spełniać mastyk do montażu pokrycia dachowego. Muszą:

1. być łatwym w użyciu podczas aplikacji i użytkowania;
2. mają dobrą przyczepność do powierzchni poziomych i pionowych;
3. tworzą elastyczną powłokę;
4. nie pękają podczas utwardzania;
5. być trwały;
6. mają odporność na płynność i skurcz;
7. nie tracą elastyczności w niskich temperaturach;
8. ulegać wpływowi narzędzi podczas montażu pokrycia dachowego z masy uszczelniającej;
9. nie tracą jakości w warunkach dużej wilgotności.

Powyższe zalety wskazują, że gorąca masa bitumiczna jest doskonałym materiałem budowlanym do budowy dachów o niskim nachyleniu połaci dachowej.

Klasyfikacja mastyksów według rodzaju spoiwa i innych wskaźników

Jak napisano wcześniej, mastyksami, w zależności od rodzaju spoiwa, mogą być bitumy, smoły, bitumy-polimery i gumy-bitumy.
Jako wypełniacze do mastyksu bitumicznego można stosować:

1. wełna mineralna o krótkich włóknach;
2. azbest lub pył azbestowy;
3. pyliste cienkie proszki ceglane, wapienne, kwarcowe itp.;
4. popiół połączony lub powstający podczas spalania pyłu węglowego produktów paliw mineralnych.

Wypełniacze są niezbędne, aby poprawić właściwości, jakie powinien mieć zimny uszczelniacz dachowy, a mianowicie:

1. gęstość i twardość;
2. zmniejszenie kruchości w ujemnych temperaturach;
3. zmniejszenie jednostkowego zużycia spoiw.

Zastosowanie wypełniaczy włóknistych pozwala na wzmocnienie masy uszczelniającej, czyniąc ją bardziej odporną na zginanie.
W zależności od metody hartowania masy dachowe dzielą się na utwardzane i niehartowane.
W zależności od rodzaju rozcieńczalnika można je podzielić na masy uszczelniające:

1. bitumiczne pokrycia dachowe zawierające wodę;
2. zawierające rozpuszczalniki organiczne;
3. zawierające organiczne substancje ciekłe.

Każdy uszczelniacz dachowy pod wpływem powietrza twardnieje w ciągu godziny. Tworzy to elastyczność gładka powierzchnia, który ma doskonałą odporność na różne wpływy atmosferyczne. Powstały materiał ma doskonałą wodoodporność, dobrą przyczepność i, w niektórych przypadkach, biostabilność.
Do mas bitumicznych dokumenty regulacyjne mają następujące wymagania i standardy:

1. struktura mas uszczelniających musi być jednorodna; nie mogą zawierać cząstek wypełniaczy ani impregnacji spoiwami;
2. masy uszczelniające powinny być wygodne podczas aplikacji i nie uwalniać się środowisko substancje szkodliwe w ilościach przekraczających dopuszczalne normy;
3. Gorący mastyk bitumiczny, podobnie jak zimny mastyk, musi być wodoodporny i bioodporny;
4. masy uszczelniające muszą mieć odporność na ciepło co najmniej 70 stopni;
5. masy uszczelniające muszą wystarczająco mocno sklejać walcowane materiały.

GOST stawia wysokie wymagania masom dachowym w zakresie trwałości. Kiedy podano warunki temperaturowe w trakcie eksploatacji muszą wyróżniać się stabilnymi parametrami fizyko-mechanicznymi.

Nakładanie mas uszczelniających na powierzchnie

Na powierzchnie, które wymagają odpowiedniej izolacji, masę dachową nakłada się w kilku etapach:

1. Przede wszystkim powierzchnię (jako podkład) pokrywa się pastą z ciekłej emulsji bitumicznej;
2. Powierzchnię pokryto głównymi warstwami masy bitumicznej emulsyjnej. Ich liczba może się różnić i różni się w zależności od kąta dachu;
3. Po warstwie mastyksu wzmacniającego nakładana jest dodatkowo kolejna warstwa masy uszczelniającej. Przeznaczony jest do wzmacniania wykładziny izolacyjnej w miejscach, gdzie często gromadzi się woda;
4. Na koniec nakładana jest warstwa ochronna, którą można pokryć, pomalować lub zastosować żwir lub gruboziarnisty piasek.

Charakterystyka i skład mas bitumicznych

Mastyks bitumiczny to materiał, w którym jako spoiwo stosuje się sztuczne bitumy. Otrzymuje się je poprzez obróbkę oleju i jego żywicznych pozostałości. Lepkość bitumu naftowego, substancji o kolorze czarnym lub ciemnobrązowym, zależy od temperatury ogrzewania.
W przemysł budowlany Stosuje się kilka rodzajów bitumu naftowego, które różnią się stopniem lepkości:

1. Do impregnacji walcowanych pokryć dachowych stosuje się płynne pokrycia dachowe;
2. Do produkcji materiałów takich jak masy bitumiczne, lakiery i materiały walcowane stosuje się bitumy naftowe stałe i półstałe.

Dołączony masy bitumiczne zawiera wypełniacz, rozpuszczalnik i inne dodatki. Mastyks dachowy różni się od materiały rolkowe w tym sensie, że jest w stanie utworzyć powłokę podobną do folii lub membrany, która będzie miała te same właściwości.
Notatka! Niektóre rodzaje mastyksów (na przykład bitumiczno-lateksowe) można stosować jako klej podczas układania materiału walcowanego w nowym budynku lub podczas napraw stary dach niezależnie od jego konstrukcji.
Wielką zaletą mas bitumicznych jest możliwość pomalowania ich na dowolny niezbędny lub pożądany kolor. Barwniki dodawane są zarówno podczas produkcji fabrycznej, jak i podczas nakładania masy uszczelniającej na dach.

Emulsje i masy bitumiczne oraz ich zastosowanie

Emulsje bitumiczne i smołowe. Są to systemy, w których bitum (smoła) jest rozproszony w wodzie w postaci cząstek o wielkości około 1 mikrona. Produkcja emulsji bitumicznych opiera się na możliwościach materiały bitumiczne tworzą roztwory koloidalne z wodą w obecności emulgatorów. Jako stałe emulgatory stosuje się wapno, gliny tłuszczowe, cement, węgiel i sadzę. Jako ciekłe emulgatory stosuje się środki powierzchniowo czynne (mydła naftenowe i inne). kwasy organiczne , lignosulfoniany itp.) w połączeniu z sodą kaustyczną, ponieważ w środowisku zasadowym otrzymuje się stabilne emulsje. Cząsteczki rozpuszczalnych w wodzie emulgatorów adsorbują się na powierzchni cząstek bitumu lub smoły rozproszonych w wodzie, tworząc warstwę oddzielającą, która zapobiega ich sklejaniu się. Emulsje przygotowywane są w specjalnych maszynach - dyspergatorach, homogenizatorach, instalacjach wykorzystujących wibracje ultradźwiękowe. Przygotowanie emulsji obejmuje: ogrzewanie bitumu (smoły) do temperatury 50...120°C, przygotowanie i ogrzewanie emulgatora do temperatury 80...90°C, rozproszenie spoiwa w roztworze emulgatora. Zawartość bitumu (smoły) w konwencjonalnych emulsjach wynosi 50... 60%, w pastach - 60... 70%. Ilość rozpuszczalnych w wodzie emulgatorów w emulsji zwykle nie przekracza 3%; ciało stałe (w zależności od rodzaju emulgatora) - 8... 20%. Pasty bitumiczne. Są to emulsje silnie skoncentrowane. Otrzymuje się je również przy użyciu stałych emulgatorów. Pasty można rozcieńczać wodą do uzyskania pożądanej lepkości. Emulsje i pasty stosowane są do gruntowania podłoży pod hydroizolacje, klejenia walcowanych i kawałkowych mas bitumicznych i smołowych, wykonywania powłok hydroizolacyjnych i paroizolacyjnych, a także jako spoiwo w produkcji zapraw asfaltowych (smoły) i betonu. Mastyks wytwarza się poprzez zmieszanie pasty bitumicznej lub emulsji z wypełniaczem w mieszalnikach okresowych. Masy bitumiczne. W przeciwieństwie do emulsji i past, masy bitumiczne zawierają wypełniacze, które mogą być pyłopodobne, włókniste lub łączone (składają się z dwóch pierwszych). Wypełniacze sproszkowane otrzymuje się z przesiewania diabazu, andezytu, wapienia, dolomitu, talku mielonego, cegieł łamanych i różnych żużli. Wykorzystuje się także skały rozproszone (trypolis, ziemia okrzemkowa, kreda, kaolin) i spoiwa (gips, cement, wapno puszyste). Ponadto stosuje się siarczek i tlenek cynku, dwutlenek tytanu, grafit, sadzę, litopon (biały pigment - mieszanina siarczku cynku i siarczanu baru). Wypełniacze włókniste obejmują wełnę żużlową o krótkich włóknach, plewy z włókna szklanego, wióry torfowe, azbest itp. Wypełniacze zmniejszają zużycie spoiwa oraz zwiększają odporność cieplną i twardość masy uszczelniającej. Wypełniacze włókniste wzmacniają materiał, zwiększając jego wytrzymałość na rozciąganie i zginanie. Masy bitumiczne (smoła) są gorące i zimne: Stosuje się gorące masy uszczelniające podgrzane do temperatury 160...200? Gorące masy bitumiczne przygotowuje się przez gotowanie w specjalnych kotłach przy ciągłym mieszaniu. Gdy temperatura stopu bitumicznego osiągnie 160...180°C, stopniowo, porcjami wprowadza się do niego suszony i podgrzewany do 180...200°C wypełniacz (10...30% masy masy uszczelniającej). Gotowanie kontynuujemy aż do uzyskania jednorodnej masy i opadnięcia piany. Marki gorących mas bitumicznych według GOST 2889 - 80: MBK-G-55... MBK-G-100. Obecność środków antyseptycznych lub herbicydów w mastyksie oznacza się literami A lub G (na przykład: MBK-G-65A lub MBK-G-85G). Gorące mastyksy smołowe przygotowywane są na bazie spoiwa smołowego, skomponowanego przez stapianie pak węglowy z antracenem lub olejem węglowym i tymi samymi wypełniaczami. Marki gorących mastyksów smołowych: MDK-G-50…MDK-G-80 gorący mastyks Jest wykonany z goodrokamu, bitumu naftowego i wypełniaczy i jest oznaczony jako MG-G-70. Różni się od bitumu zwiększoną elastycznością i przyczepnością. Gudrocam jest organicznym spoiwem otrzymywanym w wyniku utleniania smoły lub bitumu naftowego olejem antracenowym w stosunku 1:1 w temperaturze 200…250”C. Goodrocam produkowany jest również z bitumu naftowego, smoły i oleju antracenowego w stosunku 3:1:1. Masy uszczelniające na zimno można przygotować na bazie rozcieńczonego lepiszcza lub na bazie emulgowanych bitumów (smoły) na rozcieńczonym spoiwie zawierającym substancje organiczne rozpuszczalnik, który rozcieńcza bitum i czyni go płynnym. Podczas wytwarzania masy uszczelniającej bitum topi się i mieszaninę wypełniacza (wapno puchate, azbest) z rozpuszczalnikiem (olej solarny lub nafta) wprowadza się do komory fermentacyjnej małymi porcjami, przy ciągłym mieszaniu. Mieszanie kontynuuje się aż do ustania pienienia i uzyskania jednorodnej masy. Mastyksy na bazie bitumów emulgowanych przygotowuje się poprzez zmieszanie emulsji lub past bitumicznych z wypełniaczem mineralnym. Jako rozcieńczalnik takich mastyksów stosuje się wodę. W przeciwieństwie do rozcieńczonych mastyksów, mastyksy emulsyjne są nietoksyczne, bezwonne i tańsze. Można je nakładać na wilgotną powierzchnię. Jednak twardnieją powoli i nie nadają się do ciągłego klejenia materiałów walcowanych, ponieważ woda, jako niskolotny rozpuszczalnik, nie znajduje wyjścia podczas parowania i tworzy pęcznienia i pęcherzyki pod zwiniętym dywanem. Zimne BPM na bazie rozpuszczalników organicznych („Slavyanka”, „Gissar-1”, „Gissar-2” itp.) suszą się przy zawartości substancji stałych (SRC) od 40 do 60%. Jako składnik polimerowy stosuje się żywicę indeno-kumaronową, kauczuk butylowy, poliizobutylen itp. Skład mas uszczelniających może obejmować okruchy gumy, azbest, kalafonię, plastyfikatory i inne dodatki. Te masy uszczelniające można nakładać w temperaturach poniżej zera. emulsja bitumiczna

Masy bitumiczno-polimerowe. Masy bitumiczno-polimerowe (BPM) produkowane są z asfaltów modyfikowanych dodatkami polimerowymi poprawiającymi właściwości asfaltów. Podobnie jak bitumy, są gorące i zimne. Z gorących BPM-ów najczęściej spotykany jest mastyks bitumiczno-kauczukowy (gatunki MBB-G-70 i MBB-G-80), który po użyciu podgrzewany jest do temperatury 140... 160°C. Stosowany jest do betonu dachy z mastyksu o nachyleniu do 10%. Zimne BPM na bazie rozpuszczalników organicznych („Slavyanka”, „Gissar-1”, „Gissar-2” itp.) suszą się z zawartością substancji stałych (SRC) od 40 do 60%. Jako składnik polimerowy stosuje się żywicę indeno-kumaronową, kauczuk butylowy, poliizobutylen itp. Skład mas uszczelniających może obejmować okruchy gumy, azbest, kalafonię, plastyfikatory i inne dodatki. Te masy uszczelniające można nakładać w temperaturach poniżej zera. Masy bitumiczno-lateksowe są mieszaniną emulsji bitumicznej i lateksu produkowaną w fabrykach kauczuku syntetycznego. Nie wprowadza się żadnych wypełniaczy. Emulgator do przygotowania emulsji bitumicznej musi zapewniać jej kompatybilność z lateksem. Stosowane lateksy to butadien-styren, diwinylostyren, chloropren, karboksylan, etylen-propylenodien, etylen-propylen, nitryl, akrylan itp. Emulsje bitumiczno-lateksowe są anionowe i kationowe: Emulsja anionowa jest bardzo stabilna, dlatego przed aplikacją należy zastosować koagulator wprowadzone do niej, aby zapewnić jej rozpad i utworzenie filmu w powłoce. W emulsjach anionowych stosuje się diwinylostyren (master BEL S), nitryl (BELN), chloropren (BELKK) i inne lateksy. Emulsja kationowa zaczyna koagulować natychmiast po połączeniu emulsji bitumicznej z lateksem, dlatego przygotowuje się ją bezpośrednio przed nałożeniem kompozycji. Koagulator nie jest tutaj wymagany. Mastyki bitumiczno-lateksowe charakteryzują się wysoka wartość wydłużenie względne (400...600%) i elastyczność (od -10 do -40°C). Masy bitumiczno-polimerowe utwardzane są z reguły dwuskładnikowe. Mogą zawierać rozpuszczalniki redukujące CCO. Zatem mastyk Venta (marka MBB-X-120) na bazie bitumu naftowego i kauczuku butylowego, zawierający 75% rozpuszczalnika (ksylen, toluen) ma CCO = 30%. Mastyk utwardza ​​się po dodaniu 0,5% utwardzacza (dioksyny parachinonowej).

Budowa dachów stała się dziś znacznie ciekawszym i postępowym zajęciem niż jeszcze niedawno. Powodem tego jest nie tylko użytkowanie nowoczesne technologie podczas prowadzenia prac budowlanych, ale także poprzez wprowadzenie innowacyjnych materiałów, a jednym z nich jest mastyks bitumiczny. Dzięki jego powstaniu zmniejszono potrzebę stosowania materiałów walcowanych, które są szeroko stosowane przy naprawie lub rekonstrukcji dachów płaskich. Ten materiał pokrycia dachowego może zapewnić skuteczną hydroizolację powierzchni. W naszym artykule dowiemy się, czym jest mastyks bitumiczny: rodzaje, cechy i cechy zastosowania, które są interesujące dla wielu.

Co to jest mastyks bitumiczny?

Mastyks bitumiczny dachowy to sztucznie wytworzony materiał, będący niczym innym jak mieszaniną substancji organicznych o właściwościach ściągających, naturalnych dodatków mineralnych i wypełniaczy o różnej wielkości. Substancja może zawierać środki antyseptyczne i herbicydy. Powstała lepka, jednorodna masa, którą można po prostu wylać na płaską powierzchnię. Po stwardnieniu bitumiczna mastyks dachowy przypomina monolityczny materiał przypominający wyglądem gumę.

Skład mastyksu jest różny. W zależności od zawartych w nim substancji wyróżnia się mastyksy dwuskładnikowe i jednoskładnikowe:

1. Jednoskładnikowe masy uszczelniające produkowane są z określonych rozpuszczalników. Są całkowicie gotowy produkt, które można natychmiast wykorzystać. Zastyga w wyniku odparowania zawartego w nim lotnego rozpuszczalnika z roztworu. Takie masy uszczelniające sprzedawane są w szczelnych pojemnikach, co pozwala uniknąć przedwczesnego twardnienia materiału. Takie masy uszczelniające należy zużyć w ciągu 3 miesięcy od daty produkcji. Wyjątkiem od tej reguły jest masa bitumiczna do pokryć dachowych poliuretanowych. Do jego utwardzenia potrzebna jest para wodna zawarta w powietrzu. Ze względu na brak rozpuszczalnika w mastyksu poliuretanowym, podczas jego polimeryzacji nie dochodzi do skurczu. W szczelnym pojemniku materiał ten może zachować swoje właściwości nawet do 12 miesięcy.
2. Dwuskładnikowe masy uszczelniające składają się z dwóch oddzielnych substancji, które można przechowywać osobno przez ponad rok. Dzięki temu możliwe jest wcześniejsze przygotowanie materiału. Skład roboczy można uzyskać jedynie poprzez zmieszanie obu składników w jedną masę.

Jakie są korzystne właściwości mastyksu?

Jeśli porównamy z materiałami walcowanymi, to masa dachowa na bazie bitumu ma wiele zalet, z których główną jest tworzenie całkowicie wodoodpornej folii lub membrany na powierzchni. Dane techniczne Pokrycia dachowe z rolek i mastyksu są podobne, ale przy pokryciu dachu mastyksem nie ma szwów, co zmniejsza ryzyko wycieku do minimum. Ponadto wszystkie powłoki mastyksowe mają następujące właściwości:

• Stabilność pod wpływem agresywnych czynników środowiskowych.
• Niska waga.
• Dobra elastyczność.
• Wystarczająco wysoka wytrzymałość.
• Niewrażliwy na korozję.
• Odporny na działanie czynników utleniających i promieniowania ultrafioletowego.

Wadą jest fakt, że dach do nakładania masy uszczelniającej musi być absolutnie płaski i równy, ponieważ ciekła substancja rozprowadza się po powierzchni cienką warstwą pod wpływem grawitacji. Nawet przy lekkim przechyleniu substancja po prostu spłynie na jedną stronę. Do wyrównania będziesz potrzebować więcej rozwiązanie. Dodatek zagęszczacza lub cementu pomaga w pewnym stopniu zneutralizować ten efekt. Odbywa się to w przypadku nachylenia większego niż 12 stopni lub wysokiej (ponad 25 stopni) temperatury powietrza.

Jakie są rodzaje mastyksów dachowych?

Aby sklasyfikować masy dachowe, należało wziąć pod uwagę następujące ważne cechy:

• Sposób użycia (na zimno i na gorąco).
• Przeznaczenie (pokrycia dachowe-izolacyjne, hydroizolacyjne-asfaltowe, antykorozyjne, klejące).
• Metoda hartowania (hartowanie i niehartowanie).
• Rodzaj spoiwa (bitum-polimer, papa bitumiczno-lateksowa, chlorosulfopolietylen, polimer, kauczuk butylowy).
• Rodzaj użytego rozpuszczalnika (zawiera wodę, rozpuszczalniki organiczne, płynne substancje organiczne).
• Skład pierwiastkowy (jednoskładnikowy i dwuskładnikowy).

Obecne masy uszczelniające mają takie właściwości, jak wodoodporność, biostabilność i zwiększone właściwości klejące. Materiały te z powodzeniem można stosować na nowo budowanych dachach oraz na starych pokryciach dachowych. Korzystając z nich możesz:

• Rolka kleju i materiały hydroizolacyjne do dachu.
• Zamontuj warstwę ochronną na dachu.
• Zainstaluj całkowicie mastyksowy dach.
• Zbuduj paroizolację.
• Wykonać zabezpieczenie antykorozyjne dachu falgoizolem.

Zgodnie z aktualnym GOST „Mastyksem dachowym na gorąco” materiał musi mieć następujące obowiązkowe właściwości:

• Wyróżnia się łatwością aplikacji i użytkowania.
• Posiadają dobrą przyczepność do stosowania na powierzchniach poziomych i pionowych.
• Tworzą elastyczną powłokę.
• Nie tworzyć pęknięć podczas utwardzania.
• Bądź wystarczająco trwały.
• Odporny na płynność i stopniowy skurcz.
• Nie trać elastyczności nawet w temperaturach poniżej zera.
• Podczas montażu pokrycia dachowego z masy uszczelniającej łatwo ulegać działaniu narzędzi.
• Nie trać jakości w warunkach zwiększonej wilgotności.

Powyższe zalety wskazują, że masa bitumiczna jest ciekawym materiałem budowlanym do budowy dachów o niskim nachyleniu.

Systematyzacja mastyksów według rodzaju spoiwa i innych wskaźników

Jak wspomniano wcześniej, mastyksami, w zależności od rodzaju spoiwa, są bitumy, bitumy-polimery, smoły i bitumy gumowe.
Jako wypełniacze do mastyksu dachowego zwykle stosuje się:

• Krótkie włókno wełna mineralna.
• Zwykły azbest lub jego pył.
• Cienkowarstwowe proszki pyliste wykonane z wapienia, cegły, kwarcu itp.
• Popiół mieszany lub powstały w wyniku spalania pyłów węglowych paliw mineralnych.

Wypełniacze są potrzebne, aby poprawić właściwości, jakie powinien mieć zimny mastyks dachowy, a mianowicie:

• Twardość i gęstość.
• Zmniejszona kruchość w zbyt niskich temperaturach.
• Zmniejszenie jednostkowego zużycia spoiw.

Zastosowanie wypełniaczy włóknistych umożliwia wzmocnienie masy uszczelniającej, dzięki czemu jest ona bardziej stabilna przy zginaniu.
W zależności od metody utwardzania, mastyk dachowy dzieli się na hartowany i niehartowany.
W zależności od rodzaju rozcieńczalnika można je podzielić na masy uszczelniające:

• Pokrycia dachowe zawierające wodę na bazie bitumu.
• Zawiera rozpuszczalniki na bazie związków organicznych.
• Zawierający płyn materia organiczna.

Właściwości mas bitumicznych

Każdy uszczelniacz dachowy pod wpływem powietrza polimeryzuje w ciągu godziny. W procesie powstaje elastyczna, gładka powierzchnia, która charakteryzuje się doskonałą stabilnością w stosunku do różnorodnych wpływy atmosferyczne. Powstały materiał ma doskonałą wodoodporność, dobrą przyczepność i, w niektórych przypadkach, biostabilność.
W przypadku mas bitumicznych do pokryć dachowych obowiązują następujące wymagania i normy:

• Struktura każdego masy uszczelniającej musi być jednorodna i nie zawierać cząstek wypełniaczy ani impregnacji spoiwem.
• Mastyk powinien być dość wygodny w nakładaniu na powierzchnię. Ich skład nie może zawierać szkodliwych substancji lotnych, które mogłyby wydzielać się podczas użytkowania, a także ich ilość nie może przekraczać maksymalnych dopuszczalnych norm.
• Niezależnie od tego, czy jest gorący, czy zimny, mastyks musi charakteryzować się wysoką wodoodpornością i biostabilnością.
• Wszystkie masy bitumiczne muszą mieć odporność na ciepło co najmniej 70 stopni.
• Powinny dość mocno sklejać zwinięte materiały.

Mastyksom stawiane są m.in. bardzo wysokie wymagania co do trwałości użytkowej. Parametry fizyko-mechaniczne materiału muszą być stabilne przez cały deklarowany przez producenta okres eksploatacji.

Technologia nakładania masy uszczelniającej na powierzchnie dachowe

Przed pokryciem mastyksem na wysokiej jakości izolowane powierzchnie nakłada się upłynnioną pastę emulsyjną na bazie bitumu. Pełni rolę swego rodzaju podkładu, znacznie zwiększając przyczepność masy uszczelniającej do podłoża betonowego. Następnie całą powierzchnię pokrywa się kilkoma podstawowymi warstwami masy bitumicznej. Liczba takich warstw zależy bezpośrednio od kąta nachylenia dachu.

Wśród tych warstw musi znajdować się tzw. warstwa wzmacniająca. Wykonany jest z mastyksu ze specjalną kompozycją wzmacniającą. Na nią nakładana jest kolejna warstwa masy uszczelniającej. Pozwala wzmocnić te miejsca, gdzie najbardziej możliwe jest okresowe gromadzenie się wody. NA końcowy etap nakładana jest warstwa ochronna, z której można wykonać materiał licowy, żwir, gruby piasek. Może to być nawet zwykłe malowanie powierzchni farbą ochronną.

Charakterystyka składu mas bitumicznych

Mastyks bitumiczny dachowy to materiał zawierający sztucznie syntetyzowany bitum. Powstają w wyniku głębokiego przetworzenia oleju z jego żywicznych pozostałości. Te żywiczne substancje znacznie zmieniają swoją lepkość po podgrzaniu. Kolor asfaltu jest czarny lub ciemnobrązowy. W zależności od stopnia lepkości budowniczowie wyróżniają kilka rodzajów bitumu:

• Do impregnacji walcowanych pokryć dachowych zwykle stosuje się płynne kompozycje na bazie bitumu.
• Masy bitumiczne, same materiały w rolkach i lakiery są wykonane z bitumu stałego i półstałego.

Skład mas bitumicznych obejmuje substancje takie jak wypełniacz, rozpuszczalnik i różne dodatki. Mastyk dachowy wyróżnia się tym, że jest w stanie stworzyć powłokę przypominającą folię lub membranę, która będzie miała wszystkie właściwości materiałów walcowanych, ale bez szwów. Warto zauważyć, że istnieją rodzaje mastyksów, takie jak bitumiczno-lateksowe, które stosuje się jako klej do układania materiałów walcowanych zarówno na nowym dachu, jak i na starym naprawianym. Dużą zaletą mas bitumicznych jest niewątpliwie możliwość ich pomalowania na dowolny kolor. Barwniki można dodawać podczas prac dekarskich bezpośrednio do samej mieszanki lub można kupić już zabarwione w sklepie.

Ich konstrukcje są traktowane bitumem. Choć materiał ten w czystej postaci ma pewne wady – jest materiałem dość trudnym w zastosowaniu i pod wpływem zmian temperatury zewnętrznej ulega folia ochronna może pęknąć. Nowoczesne masy bitumiczne zawierają substancje zwiększające twardość i trwałość hydroizolacyjnej powłoki zewnętrznej.

Poniżej rozważymy bardziej szczegółowo właściwości techniczne i operacyjne bitumu, a także jaką technologię należy zastosować przy nakładaniu tego materiału na powierzchnię.

Kit– bardzo plastyczny materiał. Posiada wysokie właściwości ściągające i wodoodporne. Oprócz bitumu główny skład materiału zawiera wiążące substancje organiczne i dodatki mineralne.

• mastyks „Gidroizol”;
• masa bitumiczna dachowa Technomast (21);
• masa uszczelniająca (24);
• mastyks na bazie wody (33);
• gorący mastyks „Eureka” (41);
• mastyks bitumiczno-gumowy (20);
• TechnoNIKOL (31);
• mastyks aluminiowy (57);
• gorący mastyks „Izhora”;
• Zimny ​​​​mastyk bitumiczno-polimerowy „Slavyanka”.

Dużym zainteresowaniem cieszą się również masy uszczelniające takich firm jak Remmers Elastoplast i Bitumast.

Obliczanie zużycia masy bitumicznej

Ten wskaźnik z reguły wskazują na opakowaniu. Jeśli zużycie nie jest wskazane, możesz łatwo obliczyć je samodzielnie, kierując się następującymi zaleceniami:

1. Zużycie masy uszczelniającej będzie bezpośrednio zależeć od zawartości procentowej lotnych rozpuszczalników. Liczba ta waha się od 25 do 70%. Przy wyższej szybkości zużycie masy bitumicznej będzie kilkakrotnie mniejsze niż przy niższej dawce.
2. Obliczając zużycie masy uszczelniającej, należy wziąć pod uwagę wskaźniki zużycia dla różnych zadań.
3. Podczas nakładania mastyksu na powierzchnie pionowe nakłada się go w kilku warstwach. Ponadto drugą warstwę nakłada się dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy.

Po rozważeniu klasyfikacji możemy powiedzieć, że istnieją dwie główne metody stosowania masy uszczelniającej: na gorąco i na zimno. Zimny ​​​​mastyk bitumiczny nakłada się ręcznie i mechanicznie. Poniżej rozważymy bardziej szczegółowo metody stosowania mastyksu:

1. Na metoda ręczna używać duży pędzle malarskie z krótkim i sztywnym włosiem. Zwykle są to pędzle fletowe. Można także użyć wałka z krótkim włosiem. Podczas obróbki powierzchni poziomych emulsję dokładnie wyrównuje się rakla, a następnie wciera wałkiem lub pędzlem.
2. Metoda zmechanizowana wykorzystuje natrysk bezpowietrzny pod ciśnieniem 150 bar.

Mastyki to sztuczne mieszaniny spoiw organicznych z wypełniaczami mineralnymi i dodatkami. Są to plastikowe materiały hydroizolacyjne, które stanowią rozproszony system z mniej lub bardziej dużymi cząstkami wypełniacza mineralnego.

Klasyfikacja mas dachowych i hydroizolacyjnych. W zależności od rodzaju spoiwa mogą to być: masy bitumiczne, gumowo-bitumiczne, smoły, masy bitumiczno-polimerowe. Jako wypełniacze stosuje się azbest, pył azbestowy, wełnę mineralną o krótkich włóknach; proszki proszkowe cienkowarstwowe z wapienia, dolomitu, kwarcu, cegły, trypolisu, talku, a także popiół ze spalania pyłów węglowych paliw mineralnych lub mieszanych. Wypełniacze zwiększają odporność cieplną i twardość mas uszczelniających, zmniejszają ich kruchość w niskich temperaturach, redukują specyficzne spożycie spoiwo. Wypełniacze włókniste, wzmacniające materiał, zwiększają jego odporność na zginanie. Można stosować wypełniacze mieszane: zarówno włókniste, jak i sypkie.

Mastyksy mogą być gorące, stosowane z podgrzewaniem (do 160°C – dla mas bitumicznych i do 130°C – dla mas bitumicznych) i zimne, zawierające rozpuszczalnik, stosowane bez podgrzewania w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i podgrzewany do 60 ...70°С przy temperaturze powietrza poniżej 5°С. Zgodnie z ich przeznaczeniem masy uszczelniające mogą być klejowe, stosowane do klejenia walcowanych pokryć dachowych i materiały hydroizolacyjne oraz urządzenia do wykonywania warstw ochronnych pokryć dachowych, izolacja pokryć dachowych, stosowane do montażu dachów z mastyksu, warstwy hydroizolacyjne z mastyksu; hydroizolacja-asfalt stosowany do paroizolacji; antykorozyjny, przeznaczony do wykonywania antykorozyjnej warstwy ochronnej folii termoizolacyjnej.

W zależności od metody utwardzania, mogą być utwardzane lub nieutwardzane. Według rodzaju rozcieńczalnika - zawierającego wodę, rozpuszczalniki organiczne i ciekłe substancje organiczne. Na powietrzu twardnieją w ciągu godziny i tworzą gładką, elastyczną powierzchnię odporną na wpływy atmosferyczne. Charakteryzują się wodoodpornością, dużą przyczepnością, a nawet biostabilnością.

Wymagania dotyczące mastyksów. Pokrycia dachowe i mastyksy hydroizolacyjne musi być jednorodny, bez wtrąceń cząstek wypełniacza nieimpregnowanych spoiwami; łatwy w aplikacji; podczas produkcji i eksploatacji nie uwalniać do środowiska substancje szkodliwe w ilościach wyższych niż dopuszczalne; o odporności cieplnej nie niższej niż 70°C; wodoodporny, bioodporny; mocno wiążące warstwy materiałów walcowanych. Mastyki muszą być trwałe, tj. mają stabilne właściwości fizyczne i mechaniczne podczas pracy w zakresie temperatur roboczych.

Masy należy nakładać na izolowane powierzchnie według następującego schematu: przed nałożeniem masy uszczelniającej nanosi się pastę upłynnionej emulsji bitumicznej w postaci podkładu; nałożyć główne warstwy mas uszczelniających emulsyjnych bitumicznych; liczba warstw zależy od nachylenia dachu; nałożyć dodatkową warstwę masy uszczelniającej na masę uszczelniającą wzmacniającą, aby wzmocnić wykładzinę mastyksową w miejscach zwiększonego gromadzenia się wilgoci; ułożyć warstwę ochronną w postaci okładziny, gruboziarnistego piasku lub żwiru lub pomalować.

Masy bitumiczne. Spoiwami stosowanymi do produkcji mas bitumicznych są sztuczne bitumy naftowe otrzymywane w wyniku przeróbki ropy naftowej i jej pozostałości żywicznych. Bitumy naftowe mają kolor czarny lub ciemnobrązowy i zmieniają lepkość po podgrzaniu. W zależności od lepkości dzieli się je na stałe, półstałe i płynne. Bitumy naftowe stałe i półstałe stosowane są w budownictwie i dekarstwie (produkcja rolek pokryć dachowych i hydroizolacyjnych, mas bitumicznych i lakierów), a bitumy ciekłe służą jako impregnat podłoży walcowanych pokryć dachowych. Stosując asfalt należy umiejętnie dobrać gatunek asfaltu i jego kombinację z warunkami stosowania. O klasie asfaltu decydują jego podstawowe właściwości: lepkość, rozciągliwość, mięknienie i temperatura zapłonu (tab. 6).

Tabela 6. Właściwości fizyko-mechaniczne asfaltów

Mastyk bitumiczny	Lepkość w 25°C, 0,1 mm	Rozciągliwość w temperaturze 25°C, cm, nie mniej	Temperatura, °C, nie niższa
			zmiękczający	miga
Zadaszenie
BNK-45/180	140...220	Niestandaryzowane	40...50	240
BNK-90/40	35...45	To samo	85...95	240
BNK-90/30	25...35	To samo	95...95	240
Budowa
BN-50/50	41...60	40	50	220
BN-70/30	21...40	3	70	230
BN-90/10	5...20	1	90	240

Lepkość charakteryzuje się głębokością penetracji igły, mm. Im większa głębokość, tym niższa lepkość.

Rozciągliwość asfaltu. Wskaźnikiem jest długość wydłużonej próbki w momencie jej zerwania, patrz.

Temperatura mięknienia charakteryzuje przydatność asfaltu do stosowania w różnych warunkach temperaturowych.

Temperatura zapłonu to temperatura będąca czynnikiem technologicznym podczas pracy z asfaltem.

Asfalt naftowy przechowywany jest w specjalnych magazynach lub pod daszkiem, chroniącym go przed działaniem promienie słoneczne i opadów atmosferycznych.

Mastyk bitumiczny to jednorodna masa składająca się z bitumu naftowego, wypełniaczy i dodatków.

Mastyks bitumiczny służy do klejenia i klejenia materiałów walcowanych przy budowie wielowarstwowej pokrycia dachowe, hydroizolacja, dachy z mastyksu (Tabela 7).

Tabela 7. Właściwości fizyko-mechaniczne gorącej mastyksu bitumicznego

Wskaźnik	Marka *
	MBK-G-55	MBK-G-65	MBK-G-75	MBK-G-85	MBK-G-100
Odporność na ciepło przez 5 godzin, °C, nie mniej	55	65	75	85	100
Temperatura mięknienia, °C	55...60	68...72	78...82	88...92	105...110
Elastyczność w temperaturze 18±2°C na pręcie o średnicy, mm	10	15	20	30	40
włóknisty	12...15	12...15	12...15	12...15	12...15
zakurzony	25...30	25...30	25...30	25...30	25...30
Zawartość wody	Ślady

* W oznaczeniu marki litery oznaczają „pokrycia dachowe i hydroizolacyjne”, a cyfry oznaczają stopień odporności na ciepło.

W oznaczeniu marki litery oznaczają „pokrycia dachowe i hydroizolacyjne”, a liczby wskazują stopień odporności na ciepło. W zależności od obszarów konstrukcyjnych i połaci dachu wybierana jest marka gorącego masy bitumicznej. Dla regionów północnych, o nachyleniu dachu od 0 do 2,5%, stosuje się gatunek MBK-G-55 o nachyleniu 5...10% - gatunek MBK-G-75 o nachyleniu 10... 25% - klasa MBK-G -85. Dla regiony południowe dla nachylenia dachu od 0 do 2,5 stosuje się gatunek MBK-G-65, dla nachylenia 2,5...10% - gatunek MBK-G-85, dla spadku 10...25% - MBK -gatunek G-100, przy montażu dachów wypełnionych wodą - gatunek MBK-G-55.

Mastyk bitumiczny na zimno otrzymuje się poprzez wprowadzenie do gotowej mieszanki bitumicznej rozpuszczalników organicznych w proporcji (olej solarny, lakier, nafta) i plastyfikatorów, a także środków antyseptycznych. Olej solarny rozpuszcza asfalt i dobrze wnika w podłoże walcowanego materiału. Dlatego zimne masy bitumiczne nie tylko kleją warstwy walcowanych pokryć dachowych, ale także mocno przyklejają arkusz walcowanego materiału do podstawy. Zimne masy bitumiczne „Krovlelit-AG”, „Venta-U” lub MBB-X-120 „Venta”, MBK-X-1 mają szereg zalet w porównaniu z gorącymi: ze względu na małą grubość nałożonej warstwy masy uszczelniającej, zużycie bitumu z powierzchni rolki zmniejsza się, nie ma potrzeby usuwania drobnego zaprawy mineralnej, ponieważ wchłonięty przez mastyks zaczyna pełnić rolę wypełniacza, a co za tym idzie, lepkość kleju warstwa wzrasta.

Mastyk izolacyjny gumowo-bitumiczny. Zimny ​​​​mastyk wykonane z jednorodnej mieszaniny stopów bitumicznych dachowych, drobne okruchy gumy, plastyfikator i środek antyseptyczny. Mastyk produkowany jest w gatunkach: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100. W porównaniu do gorącej masy bitumicznej do pokryć dachowych, gumowa masa bitumiczna izolacyjna ma większą elastyczność, elastyczność i mrozoodporność. Możliwość transportu na miejsce za pomocą dystrybutorów asfaltu wyposażonych w specjalne urządzenia do mieszania mas uszczelniających i dostarczania ich na miejsce powlekania. Służy do montażu wielowarstwowych pokryć dachowych, do klejenia i klejenia materiałów walcowanych.

Masy bitumiczno-lateksowe przygotowywane poprzez zmieszanie emulsji bitumicznych i lateksowych bezpośrednio w miejscach pracy przed nałożeniem ich na powłokę. Emulsje miesza się w temperaturze nie przekraczającej 40°C w konwencjonalnych mieszalnikach. Przygotowywane są następujące marki mastyksu: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. Przygotowanie emulsji bitumicznych polega na przygotowaniu lepiszcza asfaltowego, emulgatora i stabilizatora oraz rozproszeniu lepiszcza w wodzie w obecności emulgatora i stabilizatora. Emulsje bitumiczne można stosować samodzielnie do gruntowania podłoży i impregnacji materiałów wzmacniających. Masy bitumiczno-lateksowe charakteryzują się dobrymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Absorpcja wody po przygotowaniu nie przekracza 5%. Mastyki wytrzymują ciśnienie wody większe niż 1 MPa. Testowane pod kątem wodoodporności wykazały zwiększoną przyczepność do różnych materiały budowlane. Emulsja lateksowa nadaje im elastyczność, elastyczność, odporność na ciepło, ale zmniejsza kruchość na zimno. W zależności od nachylenia dachów i terenu budowy stosuje się różne masy bitumiczno-lateksowe o odporności termicznej 75...100°C.

Masy bitumiczno-lateksowo-kukersolowe. Dachy rolowane z mas uszczelniających BLK można montować przy temperaturach zewnętrznych do 20°C. Materiały dachowe w takim przypadku należy je podgrzać w ciepłym pomieszczeniu do temperatury nie niższej niż +5°C. Temperatura masy uszczelniającej nie powinna być niższa niż 40°C. Masstyksy te charakteryzują się wysokimi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Zatem opór przenikania pary warstwy masy uszczelniającej o grubości 2 mm jest trzykrotnie większy niż opór gorącego bitumu nałożonego w warstwie o grubości 4 mm i czterech warstwach szkła. Wodoprzepuszczalność warstwy BLK o grubości 1 mm pod wpływem ciśnienia wody 0,2 MPa wynosi ponad 30 dni. Powłoka BLK jest odporna na warunki atmosferyczne i biologiczna.

Izol mastyksowy G-M Otrzymuje się go przez zmieszanie spoiwa bitumiczno-kauczukowego z poliizolobutylenem o dużej masie cząsteczkowej, żywicą kumaronową, wypełniaczem - azbestem i środkiem antyseptycznym. Masy uszczelniające Isol produkowane są na gorąco i na zimno. W zależności od przeznaczenia dzieli się je na kleje (do klejenia materiałów walcowanych w pokryciach dachowych i hydroizolacji), dekarskie i hydroizolacyjne. Zimny ​​​​mastyk Isol otrzymuje się poprzez rozpuszczenie gorącego mastyksu w benzynie lub innych rozpuszczalnikach do 25...30%. Mastyks ten jest wodoodporny, odporny na ciepło (+80°C), bioodporny, elastyczny i odporny na odkształcenia do +20°C. Jest używany w prace dekarskie podczas układania paneli walcowanych z izolacji, podczas montażu attyk. Zimny ​​​​mastyk Isol jest bardziej opłacalny ekonomicznie niż gorący mastyk, ponieważ potrzeba go 2...2,5 razy mniej na 1 m2.

Mastyk bitumiczno-naprytowy Nie zawiera wody, dzięki czemu można go nakładać na płyty dachowe nawet w ujemnych temperaturach. Właściwości fizyczne i mechaniczne masy uszczelniającej są wysokie: wodoodporność, odporność na ciepło co najmniej 100 °C, przyczepność do betonu nie mniejsza niż 0,2...0,3 MPa.

Masy bitumiczno-kaolinowe, bitumiczno-wapienne, wapienno-gliniasto-bitumiczne. Do przygotowania zaczynów bitumiczno-kaolinowych, mastyksów bitumiczno-wapiennych i wapienno-gliniasto-bitumicznych należy używać wapna lub roztwór wodny wapno w postaci pasty wapiennej lub mleko wapienne, glina w postaci ciasta gliniastego lub mleka, spoiwo bitumiczne i woda. Mastyki dla górne warstwy wykładzina hydroizolacyjna dachowa przygotowywana jest wyłącznie z past wapienno-bitumicznych. Pasty wapienno-gliniasto-bitumiczne nie powinny stykać się z wodą, ponieważ prowadzi to do zmniejszenia siły przyczepności do podłoża, zmniejsza gęstość powłoki hydroizolacyjnej, wytrzymałość warstwy masy uszczelniającej, zwiększa skurcz, przepuszczalność wody i pęcznienie . W związku z tym pasty stosuje się wyłącznie do wewnętrznych warstw dywanu hydroizolacyjnego, jako paroizolacji i do klejenia uszczelek wzmacniających.

Mastyksy smołowe otrzymywany ze spoiwa smołowego składającego się ze stopu paku węglowego z olejem antracenowym i wypełniaczy. Produkują masy papowe zimne i gorące trzech marek: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70 o odporności termicznej 50...70°C i elastyczności odpowiadającej zginaniu nałożonej masy uszczelniającej do próbki niepowlekanego materiału w rolce w warstwie o grubości 1 mm. W temperaturze badania 18±2°C nie powinny pojawić się żadne pęknięcia. Mastyks smołowy służy do klejenia i klejenia materiałów smołowych podczas prac dekarskich i hydroizolacyjnych. Dodatkowo masa bitumiczna może być stosowana jako warstwa ochronna na dachy wykonane z papy niepowlekanej, papy gruboziarnistej oraz papy. Gorące masy smołowe przed użyciem podgrzewa się do temperatury 130...150°C, gdyż po podgrzaniu łatwo się rozprowadzają. płaska powierzchnia warstwę o grubości do 2 mm (tab. 8).

Tabela 8. Właściwości fizyko-mechaniczne mastyksu dachowego z gorącej smoły.

Wskaźnik	MDK-G-50	MDK-G-60	MDK-G-70
Odporność na temperaturę, °C, nie mniej	50	60	70
Temperatura mięknięcia	40	45	55
Elastyczność na pręcie o średnicy 10 mm	25	30	50
włókniste łącznie (50%)	5...15	5...15	5...10
włóknisty i w 50% zakurzony	15...20	15...20	5...10
Zawartość wody	Ślady

Masy bitumiczno-polimerowe typy RBL i EBL można wytwarzać przy użyciu dowolnych polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych. Stosując stały emulgator, taki jak glinka lub wapno, otrzymuje się wodną dyspersję polimeru, którą następnie stosuje się do emulgowania bitumu. Polimer emulguje się w stanie bardzo lepkim poprzez mieszanie składników w temperaturze 15...50°C. Stosunek wagowy stałego proszku emulgatora do polimeru mieści się w zakresie 2:1:2. Składniki miesza się w mieszalnikach zapraw z porcjami dodatku wody.

Masy plastoelastyczne produkowane są na bazie poliizobutylenu o dużej masie cząsteczkowej. Charakteryzują się dużą elastycznością, odpornością na warunki atmosferyczne, dobrą przyczepnością do podłoża, posiadają absolutną szczelność na wilgoć, parę i powietrze oraz możliwość wypełniania listew fugowych o dowolnej konfiguracji.

Mastyki poliizobutylenowe w zależności od temperatury, poniżej której elastyczność znacznie maleje, dzieli się je na trzy gatunki: UM-20, UM-40, UM-60 (cyfry wskazują najniższą granicę temperatury stosowania). Oprócz węgla jako wypełniacze stosuje się sadzę, talk, litopon i azbest. Zimna mastyka bitumiczno-kauczukowa MBB-X-120 „Venta” produkowana jest zgodnie z TU 21-37-39-82. Służy do montażu pokryć dachowych bezrolkowych regiony klimatyczne o średniej miesięcznej temperaturze wynoszącej co najmniej -30 °C. Mastyk ma wiele pozytywnych cech, a mianowicie jest elastyczny, ma wysoką przyczepność podstawa betonowa materiały dachowe w rolkach, beton asfaltowy. Żywotność masy uszczelniającej wynosi 2...3 godziny. Podstawę tego masy można zagruntować. Zużycie masy uszczelniającej wynosi 1,3 kg/m2 na wykonanie jednej warstwy.

Mastyks chlorosulfopolietylenowy (CSPE) stosowany do hydroizolacji otaczających konstrukcji, w których podczas pracy mogą pojawić się pęknięcia o wielkości do 0,3 mm. Po przyklejeniu lejków nałóż masę uszczelniającą na zagruntowaną podstawę dreny wewnętrzne oraz hydroizolacja zwisu kosza i okapu. Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa niż 5°C, masę uszczelniającą przed aplikacją podgrzewa się do temperatury 40...60°C, doprowadzając ją do stanu płynnego.

Masy bitumiczne i emulsyjne do pokryć dachowych ANK-1 i ANK-2 produkowane są zgodnie z TU 21-27-57-80. Mastyks ANK-1 stosuje się do malowania pokryć dachowych raz na 2...3 lata. Marka mastyksowa ANK-2 - do montażu dachów rolowanych i lanych, a także do ich naprawy. Mastyk nakłada się na powierzchnię wielowarstwowego pokrycia dachowego w dwóch lub trzech warstwach. Każdą kolejną warstwę nakładamy po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Odporność temperaturowa masy uszczelniającej ANK-1 nie jest niższa niż 80°C, masy uszczelniającej ANK-2 nie jest niższa niż 100°C.

Gorąca masa uszczelniająca z kauczuku bitumiczno-butylowego wyprodukowane zgodnie z TU 21-27-40-78. Jest wieloskładnikowy. Jako spoiwo stosuje się mieszaninę bitumu i kauczuku butylowego, a olej węglowy stosuje się jako środek antyseptyczny. Produkują dwie marki mastyksu - MBBG-70 i MBBG-80. Druga marka różni się od pierwszej wyższą zawartością wypełniaczy (do 15...20% wagowo), większą odpornością na temperaturę (do 80°C) i większą wysoka temperatura zmiękczanie (do 95°C). Służy do izolowania połączeń części wystających ponad dach. Przed nałożeniem masę uszczelniającą podgrzewa się do temperatury 150°C, tak aby swobodnie nakładać ją na izolowaną powierzchnię warstwą o grubości 2,5 mm.

Mastyks MB-X-75(zimny bitumiczny kit) produkowany jest zgodnie z TU 65-357-80 i jest płynną dyspersją. Produkowany jest z lakieru łupkowego Kukersol, pobieranego w ilości 65...70%, wypełniacza (azbestu) w ilości 10...20% i niespełniającego norm kauczuku syntetycznego 6...10% w roztworze. Mastyks służy do klejenia i klejenia materiałów walcowanych. Właściwości fizyczne i mechaniczne masy uszczelniającej MB-X-75:

Lepkość według wiskozymetru VZ-4 w temperaturze 20°C, st	50...90
Pojemność cieplna, °C, nie mniej	75
Absorpcja wody,%, nie więcej	0,5
Elastyczność warstwy masy uszczelniającej o grubości 2 mm nałożonej na szkliwo po zgięciu na półkolu pręta o średnicy 20 mm	warstwa masy uszczelniającej nie powinna pękać
Zdolność wiązania, MPa, po godz., nie mniej:
24	0,03
72	0,05

Przed aplikacją masę uszczelniającą podgrzewa się do temperatury 60...70°C i dokładnie miesza.