Jak zrobić domowy młyn zbożowy. Domowy mini młynek do mąki. Jak zrobić młyn ręczny ze starych kamieni młyńskich. Jak zrobić młyn zbożowy własnymi rękami

Wszyscy właściciele gospodarstw wiedzą, jak przydatny jest osobisty młyn zbożowy, który można łatwo wykonać własnymi rękami. Dzięki temu projektowi możesz odnawiać zapasy żywności dla królików lub rozgniatać owoce i warzywa. Urządzenie to przydaje się także w domu. Można go stosować np. do rozdrabniania zbóż i otrzymywania mąki.

Młyn zbożowy jest niezwykle niezbędny w rolnictwie do przygotowania śpiączki dla zwierząt.

Znalezienie młyna budżetowego na rynku rolnym jest jednak dość trudne. Dla niektórych odpowiedni jest młyn ręczny, ale większość ludzi sama buduje pełnoprawną konstrukcję za pomocą silnika elektrycznego. Będzie to wymagało umiejętności toczenia i umiejętności obsługi urządzenia spawalniczego. Wskazane jest zbudowanie konstrukcji, jeśli w domu znajdują się stare urządzenia gospodarstwa domowego lub ich poszczególne elementy.

Jak zbudować młyn z odkurzacza?

Nie powinieneś pozbywać się starego odkurzacza, gdyż jego silnik idealnie nadaje się do budowy małego młyna. Będziesz także musiał przygotować następujące elementy:

• drewniane szpilki;
• arkusz sklejki o grubości 1 cm;
• stalowa płyta, która będzie używana jako nóż;
• blaszka;
• bunkier;
• urządzenie spawalnicze.

Zaleca się sporządzenie rysunku młyna, ale można również wykorzystać zdjęcia gotowych jednostek. Przede wszystkim musisz przygotować podstawę urządzenia. W tym przypadku można użyć arkusza sklejki, z którego należy wyciąć kwadrat o boku 30 cm. Na wierzchu arkusza należy zamontować działający silnik odkurzacza, tak aby wał wystawał w dół na około 4 cm.

Wróć do treści

Nóż do cięcia

Głównym elementem młyna jest nóż, który będzie obracał się z dużą prędkością i mielił ziarno. To urządzenie jest produkowane osobno. Aby to zrobić, musisz przygotować stalową płytę o wymiarach 200 x 15 x 1,5 mm. Materiał musi być mocny. Dodatkowo można zastosować uchwyty samochodowe lub inne podobne urządzenia.

Ostrzenie noża powinno odbywać się ostrym ostrzem. Krawędzie należy obrabiać w kierunku osi skrętu. Kształt może się różnić. Na przykład może wyglądać jak śmigło. Inną opcją jest po prostu fazowanie narożników. Za pomocą papieru ściernego należy dostosować poziomy i pionowy wygląd płyty.

Następnie w środkowej części produkowanego elementu należy wywiercić otwór, którego średnica odpowiada wałem silnika elektrycznego odkurzacza. Nóż należy zamontować na gwintowanym ogonie za pomocą tulei, nakrętki i kilku podkładek o odpowiednich rozmiarach.

Wróć do treści

Jak wykonać główne elementy urządzenia?

Aby ustawić komorę, w której ziarno będzie kruszony, należy przygotować pasek metalu. Długość elementu powinna wynosić około 71 cm. Maksymalna szerokość części wynosi 6 cm.

Metal należy zwinąć w pierścień, a jego krawędzie wygiąć na zewnątrz wzdłuż obwodu komory. Kołnierze powinny mieć maksymalną szerokość 1 cm. W przyszłości można je przymocować do podstawy i zamontować sito. Aby prawidłowo zamocować kruszarkę na dnie komory, należy zamontować 3 drewniane kołki.

Powinieneś wiedzieć, że siatka z małymi komórkami nadaje się do mąki. Do różnych warzyw stosuje się perforowane dyski.

Ziarno może być podawane do komory ze zbiornika, który jest przymocowany do podstawy. Trzeba będzie zrobić w nim mały otwór i zamontować amortyzator wykonany z płyty, za pomocą którego wyregulujesz dopływ ziarna.

Na pewno będziesz musiał umieścić pod sitkiem duże wiadro lub miskę.

Wróć do treści

Jak zrobić kruszarkę?

Do skonstruowania tego urządzenia potrzebny będzie wirnik i stojan. Jako stojak pod urządzenie nadaje się skrzynka, na której zamontowany jest silnik elektryczny o małej mocy około 1-2 kW. Dopuszczalne jest użytkowanie urządzenia tylko z jedną fazą.

Korpus młyna to okrągła metalowa platforma o średnicy 30-34 cm. Na dole powinien znajdować się bok - stojan. Urządzenie zamykane jest od góry pokrywą.

Wewnątrz konstrukcji znajdzie się silnik elektryczny i młyn. Należy go zabezpieczyć tak, aby łożysko urządzenia przesuwało się na wał zespołu, na którym osadzony jest wirnik. Podczas obrotu będzie mógł osiągać prędkości do 3000 obr./min.

Musisz przymocować bunkier do konstrukcji za pomocą śrub. Dla wygody można zamontować pokrywę zatrzymującą przepływ materiału, a także płócienną tuleję przeciwkurzową, przez którą produkty będą wychodzić z urządzenia.

Wróć do treści

Jak zrobić stojan i wirnik?

Stojan może być wykonany z blachy. Płytkę należy wygiąć, umieścić w formie, a jedną część końcową przykryć aluminium, tak aby otrzymać pojemnik z dolną częścią. Grubość elementu wynosi 4 mm. Następnie przedmiot obrabiany musi zostać użebrowany. Aby to zrobić, wytnij rogi o wymiarach 50x20x20 mm. Elementy te mocuje się poprzez przyspawanie do boku wewnątrz stojana. W środkowej części urządzenia należy wykonać wgłębienie na wał.

Do skonstruowania wirnika potrzebna jest blacha o grubości co najmniej 3 mm. Należy z niego wyciąć okrąg o średnicy 320 mm. Następnie musisz zmierzyć 2 mm od skrajnej części, ponownie narysować okrąg i podzielić go na 32 części. Obszar znakowania jest obrabiany wiertłem, aby uzyskać wgłębienia o średnicy 3 mm. Cięcia należy wykonać od zewnątrz do wgłębień. W takim przypadku będziesz potrzebować piły do ​​\u200b\u200bmetalu. Na koniec płatki należy zgiąć.

W wirniku należy zamocować tuleję o średnicy około 30 mm poprzez przyspawanie na środku.

Aby konstrukcja działała prawidłowo, konieczne będzie zamontowanie stojana na wale.

Wróć do treści

Jak zbudować młyn z pralki?

Domowy młyn oparty na pralce to wydajna i wygodna konstrukcja. Urządzenie działa na zasadzie młynka do kawy. Aby samodzielnie wykonać taką konstrukcję, nie musisz umieć wykonywać prac spawalniczych. Będziesz musiał przygotować następujące elementy:

• Silnik elektryczny;
• kilka cienkich stalowych płyt;
• metalowy narożnik;
• Puszki 3-litrowe;
• wiertarka elektryczna.

Każda pralka różni się wymiarami, konstrukcją bębna i urządzeniem rozruchowym. Dlatego nigdzie nie ma szczegółowego projektu. Ludzie, którzy chcą własnoręcznie zrobić młyn zbożowy z pralki, muszą zrozumieć samą zasadę działania takiego projektu.

Przede wszystkim należy zrozumieć, że prędkość kruszenia zależy od ostrości noży przewijających i mocy całego urządzenia.

Ziarno wchodzące do zbiornika jest mielone za pomocą noży. W pobliżu ścian nastąpi zwiększone zniszczenie, ponieważ siła odśrodkowa będzie działać na materiał.

Każda część do cięcia będzie musiała być szczelnie przymocowana do tulei pasującej do wału silnika elektrycznego. Jako element z wgłębieniem osiowym można zastosować koło pasowe z pralki.

Jeden z silników elektrycznych, w którym osadzone są noże i tuleje, należy zamontować na dnie zbiornika, w miejscu, w którym znajdują się wgłębienia na gotowy produkt. Drugi silnik elektryczny jest przymocowany do zdejmowanej powierzchni, w pobliżu otworu wejściowego. W przyszłości będziesz musiał także zainstalować na nim rękaw i noże. Aby zapobiec przedostawaniu się różnych zanieczyszczeń do konstrukcji, należy umieścić puszkę na płytach tnących. Będziesz musiał zrobić w nim otwór, którego średnica odpowiada wymiarom tulei. Element mocowany jest za pomocą statywów.

Wały silników elektrycznych muszą obracać się w przeciwnych kierunkach. Należy je montować pod kątem 22-25° względem siebie. W takim przypadku wydajność surowców będzie maksymalna.

Zasobnik do napełniania zboża może mieć dowolny rozmiar. Aby regulować przepływ ziarna, należy zainstalować pokrywę, która będzie otwierana ręcznie. Aby zapobiec rozproszeniu produktu i zorganizować jego dostawę z wnęki do zbiornika zbiorczego, konieczne będzie wykonanie rękawa żelaznego, plastikowego lub gumowego. Zaleca się wykonanie tego urządzenia z żelaza.

Domowy młyn jest dość prosty w wykonaniu. Jeśli zostanie poprawnie zmontowany, projekt zachwyci właściciela dobrym produktem. Jeśli nie masz umiejętności wykonywania prac spawalniczych, zaleca się wykonanie kruszarki z pralki.

Ręczne młynki do mielenia zboża w domu to nowoczesne konstrukcje domowe, które pozwalają bez wysiłku pozyskać mąkę z różnych źródeł

Opracowując urządzenie takie jak młynek do zboża, profesjonalni inżynierowie korzystają z najnowocześniejszych technologii, dzięki którym praca w kuchni staje się przyjemna i łatwa. Są to urządzenia stosunkowo nowe, jednak zdążyły już zyskać dużą popularność na rynku sprzętu kuchennego.

Istnieją również przemysłowe młyny zbożowe. Ale są używane w dużych młynach i gospodarstwach rolnych. Ich ceny są dość wysokie.

Sklepy oferują szeroką gamę urządzeń takich jak młyn zbożowy. Ale samodzielne wykonanie takiego urządzenia nie jest takie trudne, ale będzie wymagało sporo umiejętności i umiejętności pracy z urządzeniami tokarskimi i wiertniczymi. Domowy młyn zbożowy będzie produkował mąkę o różnym stopniu zmielenia, w zależności od ustawienia. Jednocześnie wydasz minimum pieniędzy.

W tym artykule dowiesz się, jak zrobić młyn zbożowy własnymi rękami.

Młyn „Malutka”

Najpopularniejszym modelem jest młyn zbożowy Malyutka. Został wynaleziony w Udmurtii przez dwóch inżynierów. Za pomocą tego urządzenia można nie tylko rozdrobnić ziarno do wymaganej wielkości, ale także wyprodukować paszę i pozyskać mąkę z kukurydzy, gryki i innych zbóż. Taki elektryczny młynek do zboża stanie się po prostu niezbędny dla rodziny mieszkającej we własnym domu i posiadającej zwierzęta.

Wymiary tej maszyny są niewielkie, ale poziom wydajności może zaskoczyć każdego użytkownika. Pełne wiadro kukurydzy można przerobić w pięć minut, a wiadro pszenicy można z łatwością zmielić w zaledwie trzy minuty.

Parametry techniczne urządzenia:

• wymiary korpusu, nie licząc leja zasypowego i rury, wynoszą 320 x 160 x 170 mm;
• urządzenie jest w stanie wytworzyć dwa rodzaje mielenia: drobne i grube;
• niska moc silnika - 180 W;
• wysoki poziom produktywności przy niskim zużyciu energii;
• obecność odwracalnego silnika obrotowego;
• Waga urządzenia wynosi 15 kg.

Najważniejszym zadaniem zwiększającym wydajność i trwałość takiej jednostki jak młyn zbożowy jest montaż wirnika i stojana.

Schemat urządzenia

Wiele osób jest zainteresowanych tym, jak zrobić młyn zbożowy własnymi rękami?

Przed rozpoczęciem montażu urządzenia eksperci zalecają zaopatrzenie się we wszystkie niezbędne części:

• silnik elektryczny (można zastosować, ponieważ wymagana moc jest niewielka);
• punkty mocowania silnika (wymagane 12 śrub M6 z podkładkami wyposażonymi w sprężyny);
• (dwa narożniki stalowe o wymiarach 45 x 45 mm);
• podstawa urządzenia (rama) wykonana jest z blachy stalowej, której grubość wynosi 6-8 mm;
• kołki z nakrętkami zapewniającymi dokręcenie;
• skrzynka odbiorcza na bazie blachy dachowej;
• wirnik;
• pokrywa łożyska;
• stojan;
• odgałęzienie rury;
• pokrywa wykonana z blachy stalowej o grubości 3 mm;
• cztery śruby M6 mocujące pokrywę;
• pierścień dystansowy;
• mocowanie skrzynki odbiorczej;
• dwa łożyska nr 203;
• trzy śruby łączące pokrywy;
• Śruby M6 wyposażone w nakrętki (do montażu);
• skrzynia ładunkowa;
• oś (śruba M6 i dwie nakrętki);
• drewniany uchwyt;
• punkty mocowania rur.

Proces produkcji wirnika

Ręczny młynek do zboża własnymi rękami ma ujednoliconą konstrukcję, więc montaż można zaliczyć do łatwych. Jeśli ręczne przygotowanie części wydaje się niemożliwe, możesz zamówić je na tokarce. Potrzebujesz stojana, wirnika i pokrywy łożyska.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie wirnika, powinieneś wziąć pod uwagę szereg ważnych niuansów technicznych:

1. Część musi być wyposażona w wał o zmiennym przekroju. Wykonywany jest z odkuwki M 45 o długości 9 cm i średnicy 12 cm lub ze stali okrągłej.
2. Cały proces powinien przebiegać etapami: przygotowanie części metalowych (otwory o promieniu 5 cm wierci się w okręgu o średnicy 105 mm w tej samej odległości).
3. Zewnętrzną warstwę koła należy usunąć w taki sposób, aby wielkość rowka zmniejszyła się do 104,5 mm. Zęby robocze muszą być otwarte. Następnie wirnik jest utwardzany.

Obróbka rotora

Wirnik należy hartować w określonej kolejności: temperaturę w piecu podnosi się do 800 ºС, po czym część opuszcza się do pojemnika na olej. W takim przypadku zdecydowanie nie zaleca się chłodzenia metalu wodą, ponieważ mogą pojawić się pęknięcia. Następnie przeprowadza się odpuszczanie: wirnik poddaje się wtórnemu nagrzewaniu, ale do temperatury 400 ºС. Musisz ostudzić w temperaturze pokojowej. W rezultacie otrzymasz bardzo trwałą i solidną część, która posłuży przez dziesięciolecia. Aby sprawdzić poziom jakości wykonanej pracy, należy przeprowadzić pilnik wzdłuż strony tnącej zęba. Jeśli zostanie odnotowane poślizg i nie pozostanie żaden ślad, oznacza to, że wszystko zostało wykonane poprawnie.

W urządzeniu takim jak domowy młyn zbożowy wirnik będzie się obracał za pomocą dwóch łożysk promieniowych. Zwiększa to sztywność jednostki i wytrzymałość urządzenia. Pomiędzy łożyskami na wale wykonany jest pierścień dystansowy o średnicy 0,5 mm. Służy do przemieszczania łożysk i wytworzenia naprężenia niezbędnego do dostosowania zespołu do naprężeń w mechanizmie.

Wykonanie stojana

Wykonanie stojana jest nieco trudniejsze, ponieważ wymaga precyzji. Prace prowadzone są etapami. Przede wszystkim przedmiot obrabiany jest toczony na tokarce, a następnie pozostawiany jest niewielki naddatek technologiczny. W tym celu w środku wierci się otwór o średnicy do 70 mm. Na obrabianym przedmiocie zaznaczono okrąg o średnicy 105 mm i zaznaczono środkowe punkty przyszłych otworów. Następnie staną się płaszczyzną roboczą stojana. Oznaczenia stosuje się ściśle według rysunku.

Na górze i na dole zaznacza się kontury otworów, a następnie wierci się ślepe „okna” na głębokość około 26 mm. Na maszynie pozostawiony wcześniej naddatek jest usuwany i wytaczana jest przestrzeń na komorę roboczą (105 mm). Powstały przedmiot jest odwracany i wykonuje się wgłębienie do włożenia łożysk. Będziesz także musiał wykonać rowek na części uszczelniające. Młyn może funkcjonować bez tego elementu.

Kiedy stojan będzie gotowy, możesz zacząć tworzyć gwintowane otwory na pokrywy łożysk, stojan, rurę i skrzynię ładunkową. Stojan, podobnie jak wirnik, poddawany jest obróbce cieplnej z wykorzystaniem podobnej technologii.

Aby zapewnić płynną pracę urządzenia, należy prawidłowo ustawić współrzędne stojana. W tym przypadku stosuje się śruby. Podczas pracy wirnik powinien poruszać się powoli i łatwo, bez szarpnięć i zatrzymywania. Dopiero po sprawdzeniu funkcjonalności wszystkich części można przystąpić do próbnego uruchomienia urządzenia. W tym celu młyn (aparat do mielenia mąki) mocuje się na stołku lub stole tak, aby nie spadł podczas wibracji.

Produkcja łóżek

Łóżko jest ważną częścią. Służy jako płyta bazowa. Aby go stworzyć, stosuje się blachę stalową o grubości 6-8 mm. Stojan mocowany jest do ramy za pomocą śrub M6. Śruby przytrzymają również rurę, którą można zdemontować. Rura jest instalowana w otworze podstawy odpowiadającym średnicy części. Utrzymuje się w mechanizmie jedynie poprzez tarcie.

Produkcja rury

Aby zrobić fajkę, należy wziąć kawałek rury o cienkiej ściance. Jego średnica powinna wynosić 28 mm. Zastosowanie ma produkt o przekroju okrągłym lub kwadratowym. W zależności od tego wskaźnika w ramie wykonuje się otwór o pożądanym kształcie i średnicy.

Wykonanie skrzynki załadunkowej

Jeśli wykonałeś wszystkie powyższe elementy, to wyprodukowanie skrzyni ładunkowej nie jest takie trudne. Wykonany jest z blachy dachowej, wyginanej do żądanego kształtu i lutowanej na szwach. Zwykła blacha żelazna również ma zastosowanie, ale blacha dachowa ma większą wytrzymałość.

Gdy część jest już gotowa, należy ją zamontować na stojanie i zabezpieczyć dwiema śrubami M6.

Bierzemy pod uwagę ważne punkty

Przed przystąpieniem do montażu ręcznego młyna do mielenia ziarna należy wziąć pod uwagę następujący fakt: jeśli wirnik zostanie przekręcony tylko w jednym kierunku, wówczas pierwsza połowa komory roboczej stojana będzie w stanie roboczym, a gdy wirnik obraca się w w przeciwnym kierunku, druga połowa zostanie połączona. Boki różnią się liczbą występów i ich wielkością. Dzięki temu można uzyskać mąkę o różnym stopniu zmielenia (grubą lub drobną). Należy jedynie zmienić kierunek wirnika.

Instalacja urządzenia

Aby doprowadzić wszystkie części do stanu roboczego, wymagana jest pewna ilość prądu. Zanim przystąpisz do wycinania wszystkich części urządzenia, przygotuj niezbędny sprzęt elektryczny. Tak ujednolicony projekt nie wymaga drogich elementów.

Będziesz potrzebował silnika elektrycznego, kondensatora o pojemności 3,8 µF, bezpiecznika i przełącznika. Silnik jest zamontowany na płycie dielektrycznej, na której przymocowane są inne elementy. Aby wirnik obracał się w przeciwnym kierunku, uciekają się do przełączania kondensatora.

Wały kruszące i silnika są umieszczone wzdłuż osi. Do przenoszenia obrotu służy sztywne sprzęgło. W kątownikach montażowych wiercone są otwory w celu prowadzenia części w celu regulacji ich położenia. Otwory są również wykonane w ramie. Są potrzebne do poruszania się.

Do skrzyni odbiorczej ładuje się zboża, pod rurą wylotową umieszcza się pojemnik na mąkę, a pierwszy proces mielenia przeprowadza się w domu.

W artykule omówiono kwestię wykonania młyna zbożowego własnymi rękami. Wykonanie tak praktycznego urządzenia nie jest szczególnie trudne. Ręczna maszyna będzie kosztować znacznie mniej niż zakup maszyny wyprodukowanej fabrycznie.

Sam zrobiłem od podstaw młyn ręczny dla mojej rodziny, a raczej kamienny młyn kamienny, taki jaki używali nasi słowiańscy przodkowie i podzielę się z Wami krok po kroku jak to wszystko się działo, mam nadzieję, że ta informacja się przyda za dużo. A jeśli Ty, tak jak ja kiedyś, zdecydowałeś, że młynek ręczny jest Ci potrzebny, to znaczy, że dbasz także o zdrowie swoje i swoich bliskich oraz świadomie podchodzisz do wyboru produktów spożywczych. A wysokiej jakości młyn ręczny wykonany z kamienia to tak naprawdę jedyne urządzenie do mielenia zbóż, w którego bezpieczeństwo nie można wątpić, ponieważ jest wykonany z naturalnych materiałów, bo na skalę przemysłową mąkę uzyskuje się przez mielenie w metalowych młynach i część metalu z ruchomych powierzchni ruchomych na pewno przedostanie się do produktu i nie jestem pewien, czy nie będzie to miało żadnych negatywnych skutków skutki w przyszłości, ponieważ jak wiadomo, metale mają tendencję do gromadzenia się w ciałach istot żywych. A mąka jest produktem łatwo psującym się i aby zapobiec utlenianiu, dodaje się do niej środek konserwujący (o czym duzi producenci aktywnie milczą). A dodatkowo mąka premium nie zawiera łuski zbożowej, przez co nie zawiera witamin, które w formie otrębów wykorzystuje się do karmienia zwierząt domowych.

Wybaczcie więc tę liryczną dygresję, przejdźmy do faktycznego procesu powstawania naszego pomocnika kuchennego – ręcznego młynka. Główną kwestią, od której należy zacząć, jest znalezienie odpowiednich kamieni na kamienie młyńskie. Od nich zależy cała późniejsza praca. Kamienie można zamówić w wyspecjalizowanych zakładach obróbki kamienia. Możesz jednak wybrać bardziej złożoną, ale niedrogą ścieżkę i znaleźć odpowiednie kamienie w dowolnym miejscu na pustej działce lub nad brzegiem rzeki lub morza i samodzielnie je przetworzyć. Ty decydujesz. Do obróbki kamienia potrzebowałem szlifierki, popularnie zwanej szlifierką, o mocy 2 kW i tarczy diamentowej o średnicy 230 mm (przecinarka na sucho). Do wiercenia kamienia będziesz potrzebować wiertarki lub wiertarki udarowej. Im większe kamienie, tym lepiej, bo po pocięciu kamieni młyńskich i nadaniu im odpowiedniego okrągłego kształtu, sporo materiału zostanie wyrzucone. Średnica gotowych kamieni młyńskich wynosiła 22 cm, a wysokość 10 i to, jak się później przekonałem, było wymagane minimum, gdyż kamienie muszą być ciężkie, aby skutecznie zmielić ziarno.

Ręczny młyn zbożowy składa się z 2 kamieni młyńskich, górny nazywany jest płozą, dolny nazywa się nizhnyak (prawie jak nishtyakJ), a podstawą jest drewniana rama. Chojnik musi mieć odpowiednią masę, ale jednocześnie nie powinien być zbyt ciężki do uniesienia, gdyż każdorazowo po zmieleniu trzeba będzie go podnosić, aby zmieść pozostałą mąkę znajdującą się pomiędzy dwoma kamieniami młyńskimi. Tak więc za pomocą szlifierki dostałem 2 cylindry kamienia, każdy o wysokości około 100 mm, biorąc pod uwagę zużycie, powinno to wystarczyć na 2-3 pokolenia, mam nadzieję, więc przy pomocy kamienia ręcznego mill pozbędziesz się zależności od systemu, eliminując pośredników, którzy na tym zarabiają, a także pozostawisz swoim dzieciom i wnukom unikalne narzędzie - narzędzie pracy, w przeciwieństwie do nowoczesnych iPhone'ów, które psują się po kilku latach.

Konieczne jest wywiercenie otworu w górnym kamieniu młyńskim (rynnie), aby ziarno było podawane do środka. Spędziłem nad tym zadaniem 1 dzień (ze względu na brak dobrej jakości narzędzia) i spaliłem 1 wiertło, choć daleko mu do nowego, ale też szkoda: (Kamień można wiercić tylko wiertłem z węglikiem (popularnie „Pobedit”) z końcówką lub wiertłem z powłoką diamentową Nie nadają się zwykłe wiertła do obróbki metalu Wierciłem prowadnicę długo i żmudnie, stale chłodząc obszar obróbki wodą.

Następnie na stykających się powierzchniach kamieni młyńskich wyciąłem za pomocą szlifierki promieniowo rozmieszczone karby – rowki o przekroju trójkątnym. Widzieć zdjęcie:

Nacięcia mają szerokość 10 mm i głębokość 2 mm u dołu oraz 4 mm w prowadnicy. W sumie na każdym kamieniu było 20 nacięć. A w pobliżu środka prowadnicy należy wykonać 4 duże rowki do zbierania i rozprowadzania ziarna o głębokości 8 mm i szerokości 15 mm. Widzieć zdjęcie

Następnie zacząłem robić drewnianą ramę, która miała służyć jako podparcie dla dolnej części i centrować prowadnicę wzdłuż jej boków. W dolnej części młyna przewidziałem okienko umożliwiające zamontowanie tacy lub talerza na mąkę i płatki zbożowe. Radzę nie robić od razu głębokich nacięć w kamieniach, lecz po przeszlifowaniu i pierwszym przeszlifowaniu, w razie potrzeby przyciąć je głębiej. Do prowadnicy przymocowałem metalową obejmę (tak, wiem, nie mogłem całkowicie uniknąć metalu), do której przymocowałem uchwyt. Klamka mocowana bezpośrednio do prowadnicy okazała się niewygodna - ciężko było obracać kamień młyński, więc zwiększyłem dźwignię, w efekcie klamka i sam płoz zaczęły się znacznie łatwiej obracać.

Aby uzyskać gładką powierzchnię szlifowania na obu żarnach, najpierw przeszlifowałem je ręcznie płaską stroną ściernicy. Następnie ułożył kamienie młyńskie w ramie jeden na drugim, zmielił je, obracając i wsypując do młyna piasek kwarcowy zamiast ziarna.

W sumie na wykonanie ręcznego młynka do zboża wydałem:

4 godziny – docięcie kamieni szlifierką do kształtu cylindrycznego.

8 godzin – wiercenie rynny o średnicy 20 mm na głębokość 100 mm.

4 godziny – wykonanie drewnianej ramy młyna

3 godziny – szlifowanie w kamieniach młyńskich, obróbka końcowa karbów.

Ogółem - 21 godzin czasu pracy, nie licząc poszukiwania półfabrykatów kamiennych do kamieni młyńskich.

Po zrobieniu młynka ręcznego próbowałem zmielić pszenicę, owies, soczewicę, ryż i kukurydzę. Młyn dobrze rozdrobnił wszystkie powyższe plony. Oprócz młyna należy zaopatrzyć się w kilka sit o różnej wielkości ziaren, ponieważ podczas mielenia wychodzi nie tylko mąka, ale także pewien procent płatków zbożowych, które należy ponownie napełnić młyn w celu dodatkowego zmielenia. Nawet nie możecie sobie wyobrazić, jak pyszne były pierwsze ciasteczka z domowej mąki kukurydzianej.

Ogólnie wykonana praca przyniosła mi nie tylko wynik w postaci młyna, ale także przyjemność znajdowania i rozwiązywania nietypowych problemów.

leczenie stawów, leczenie zapalenia stawów, leczenie artrozy

Przydomowy mini młynek zbożowy to niezbędne urządzenie do produkcji mąki. Wykonanie młyna własnymi rękami będzie wymagało umiejętności pracy z urządzeniami wiertniczymi i tokarskimi. Za pomocą tego urządzenia można uzyskać mąkę grubą lub drobną i wykorzystać ją do domowych wypieków. Przeczytaj szczegółowe instrukcje dotyczące wykonania młyna własnymi rękami i spróbuj zastosować swoją wiedzę w praktyce.

Charakterystyka domowego mini młyna zbożowego

Urządzenie to zostało stworzone w Udmurtii przez O. Zaitseva i A. Yagovkina i nosiło nazwę „Baby”. Za pomocą tego ręcznie robionego młynka możesz mielić zboże, przygotować paszę dla zwierząt gospodarskich i drobiu w swoim gospodarstwie, mielić mąkę z owsa, pszenicy i innych zbóż. Domowy młyn jest niewielki, ale jednocześnie ma wysoką wydajność: w ciągu zaledwie 5-6 minut można na nim zmielić wiadro kukurydzy, a pszenicę i owies - 2 razy szybciej.

Charakterystyka techniczna domowego młyna zbożowego wykonanego samodzielnie jest następująca:

• wymiary (bez rury i leja) - 320 x 160 x 170 mm;
• moc silnika elektrycznego - 180 W;
• wydajność: dla kukurydzy - 0,2 wiadra na minutę, dla pszenicy, owsa i innych upraw - 0,5 wiadra na minutę;
• liczba możliwych stopni szlifowania - 2;
• siekacz jest domowej roboty, rotor-stator i odwracalny;
• waga zmontowanego młyna - 15 kg.

Ten domowy młyn do kruszenia ziarna jest dość niezawodny: jak pokazała praktyka, przez dwa lata aktywnej pracy mechanizm nigdy nie zawiódł.

Jak zrobić wirnik do domowego mini młyna

Konstrukcja domowego młynka do zboża jest dość prosta, dlatego każdy, kto ma ochotę, może samodzielnie złożyć takie urządzenie. Zanim jednak zrobisz młyn własnymi rękami, musisz zdobyć pewne umiejętności, a mianowicie opanowanie urządzeń wiertniczych i tokarskich.

Jeśli jednak nie masz takich umiejętności, możesz zamówić wymagane części w warsztacie. U rzemieślników trzeba będzie zamówić tylko trzy główne części: wirnik, stojan i pokrywę łożyska. Całą konstrukcję możesz zmontować z już wyprodukowanych części w swoim domowym warsztacie.

Jeśli możliwe jest samodzielne wykonanie wszystkich części domowego młyna, należy wziąć pod uwagę szereg zaleceń technologicznych. Przy produkcji wirnika stalowego konieczne jest zeszlifowanie go razem z wałem o zmiennym przekroju. Wykonany jest ze stali okrągłej lub kutej (gatunek 45, średnica 120 mm i długość 90 mm). Prace należy przeprowadzić w trzech etapach. Najpierw konieczna jest obróbka wstępna, w obrabianym przedmiocie wierci się otwory o średnicy 10 mm, które powinny być równomiernie rozmieszczone na obwodzie (średnica 105 mm). Po usunięciu wierzchniej warstwy (rowkowaniu do osiągnięcia średnicy 104,5 mm) robocze występy-zęby otwierają się. Następnie gotowy wirnik należy poddać obróbce cieplnej, czyli hartowaniu i odpuszczaniu.

Technologia tego procesu jest następująca: część należy podgrzać do temperatury 800-820 ° C (do jasnoczerwonego ciepła), a następnie zanurzyć w łaźni olejowej (nie zaleca się stosowania wody, w przeciwnym razie część będzie okażą się zbyt kruche i powstaną pęknięcia), należy przeprowadzić odpuszczanie, do którego należy podgrzać wirnik do temperatury 380-400°C, a następnie schłodzić go na powietrzu. W rezultacie twardość obrabianej powierzchni znacznie wzrasta - do 350-400 jednostek Brinella. Jakość utwardzenia produktu można sprawdzić za pomocą pilnika, przesuwając go wzdłuż krawędzi tnącej zęba wirnika. Dzięki wysokiej jakości hartowaniu pilnik z łatwością przesuwa się po produkcie, nie pozostawiając śladów.

Wirnik tej konstrukcji obraca się na dwóch promieniowych łożyskach kulkowych. Pozwala to znacznie zwiększyć nośność urządzenia, a także niezawodność całego młyna jako całości.

Na wale pomiędzy łożyskami należy zamontować pierścień dystansowy o grubości 0,5 mm. Urządzenie to pozwala łożyskom przesunąć się o obliczoną wielkość, tworząc niewielki wcisk, który pozwala urządzeniu dostosować się do naprężeń wewnętrznych występujących w mechanizmach rotor-stojan.

Jak zrobić domowy stojan młyna własnymi rękami

Najtrudniejszą częścią jest produkcja stojana, dlatego wymagana jest tutaj maksymalna precyzja i dokładność wykonanej pracy. Cały proces wytwarzania części również odbywa się w trzech etapach. Najpierw musisz obrobić przedmiot na tokarce. W takim przypadku należy pozostawić naddatek technologiczny z boku komory roboczej. Aby to zrobić, należy wywiercić centralny otwór o średnicy 70 mm, następnie zaznaczyć na przedmiocie obrabianym okrąg o średnicy 105 mm, zaznaczyć środki przyszłych otworów, które następnie utworzą powierzchnię roboczą stojana. Oznaczenia te nanosi się zgodnie z rysunkiem. Następnie zaznaczane są kontury górnego i dolnego „okna”, a następnie zgodnie z rysunkiem i oznaczeniami wiercone są ślepe otwory na głębokość 28 mm.

Następnie należy usunąć naddatek technologiczny na tokarce i wywiercić wnękę pod komorę roboczą na średnicę 105 mm. Teraz należy rozwinąć obrabiany przedmiot i wywiercić gniazdo pod łożyska nr 203. Należy również wykonać rowek pod kołnierz uszczelniający (jeśli jest dostępny). Z praktyki wiadomo jednak, że projekt może obejść się bez tego elementu.

Na tym kończy się pierwszy etap obróbki części. Teraz możesz rozpocząć wiercenie gwintowanych otworów w celu zamontowania pokrywy stojana, rury, leja zasypowego i pokrywy łożyska. Na koniec pracy stojan należy poddać obróbce cieplnej, podobnie jak wirnik (przy użyciu tej samej technologii).

W procesie wykonywania domowego młyna bardzo ważne jest dokładne wyregulowanie położenia stojana podczas montażu mini-młyna. Odbywa się to za pomocą śrub. Wirnik powinien obracać się łatwo i bez zakleszczania. Następnie możesz przetestować działanie młyna. Najpierw należy ustawić go na stołku, podłączyć do prądu, napełnić zbiornik ziarnem i włączyć.

Jak zrobić domową ramę młyna

Następny punkt: jak wykonać trzeci ważny szczegół konstrukcyjny domowego młyna - płytę podstawy lub ramę. Można go wyciąć z blachy stalowej o grubości 6-8 mm. Następnie należy przymocować do niego stojan za pomocą śrub M6, które jednocześnie przymocują rurę. Ostatni element można również zdemontować, po prostu instalując go w otworze w ramie, który w tym przypadku jest wykonany zgodnie z rozmiarem rury. Element konstrukcyjny będzie utrzymywany w tym otworze jedynie na skutek tarcia.

Rura wykonana jest z kawałka cienkościennej rury o średnicy zewnętrznej 28 mm. Jego przekrój może być kwadratowy lub okrągły i zgodnie z tym otwór w ramie jest również kwadratowy lub okrągły, w zależności od średnicy użytej rury.

Następny jest lej załadowczy. Jest to najprostsza część ogólnego projektu zgodnie z metodą produkcji. Bunkier można wyciąć z blachy dachowej, następnie wygiąć blachę do zadanego kształtu i zlutować styk. Blacha dachowa może z łatwością konkurować wytrzymałością i niezawodnością, w tym przypadku z grubszą blachą żelazną. Gotowy zbiornik montowany jest na stojanie i mocowany dwiema śrubami M6.

Przed wykonaniem młyna zbożowego należy wziąć pod uwagę jeden ważny czynnik. Jeśli wirnik obraca się w jednym kierunku, załączona jest tylko połowa komory roboczej stojana. Jeśli wirnik obraca się w przeciwnym kierunku, druga połowa stojana zacznie brać udział w pracy. Ponieważ rozmiary i liczba występów w komorze roboczej po prawej i lewej stronie są różne, wynik mielenia produktu w pierwszym i drugim przypadku będzie inny. Dzięki temu, korzystając z tej czy innej opcji, możliwe będzie uzyskanie większego lub mniejszego stopnia rozdrobnienia produktu wyjściowego. Aby to zrobić, wystarczy zmienić kierunek obrotu wirnika.

Sprzęt elektryczny do minimłynu domowego

Jeszcze przed wykonaniem mini młyna zadbaj o sprzęt elektryczny. W konstrukcji minimłyna jako wyposażenie elektryczne zastosowano kondensator, przełącznik dwustabilny i bezpiecznik. Montowane są obok silnika elektrycznego na płycie wykonanej z dielektryka. Aby odwrócić wirnik, wystarczy przełączyć kondensator, którego pojemność wynosi około 3,8 μF (ze względu na stosunkowo małe obciążenie silnika).

Wały mechanizmu kruszenia ziarna i silnika muszą być ustawione współosiowo. Przeniesienie obrotu odbywać się będzie za pomocą sztywnego sprzęgła. W kątownikach montażowych pod śruby M6 należy wykonać otwory prowadzące, aby można było regulować współosiowość wałów. W płycie podstawy młyna w płaszczyźnie poziomej powinny znajdować się otwory, które będą służyć do ruchu, a w płaszczyźnie pionowej te same otwory powinny znajdować się na drugiej półce narożników.

Aby przygotować mąkę, wystarczy umieścić pojemnik pod rurą wylotową. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, młyn będzie działał bez przerwy.

Jak zrobić młyn ręczny ze starych kamiennych kamieni młyńskich.

Przez wiele stuleci do mielenia zboża używano młynów wiatrowych i wodnych. Obecnie młyny są bardzo rzadkie i często stanowią przedmiot wystaw. W miastach, a także na wsiach od dawna panuje zwyczaj kupowania gotowej mąki, pozyskiwanej z młynów przemysłowych. Mieszkańcy wsi sprzedają uprawiane zboże tym samym przedsiębiorstwom, ale wsie mogłyby samodzielnie zaopatrzyć się w mąkę za pomocą znacznie bardziej przyjaznych dla środowiska i ekonomicznych młynów.

Struktura młyna
Dla współczesnych ludzi młyn nie jest szczególnie złożoną konstrukcją, ale aby go zbudować, nadal trzeba wiedzieć, jak to działa.

Kamień młyński
Najbardziej złożonym elementem jest kamień młyński. Kamienie młyńskie to często okrągłe kamienie z dziurą pośrodku. Najlepszym materiałem do wyrobu kamieni młyńskich jest specjalna skała – lepka, twarda i nie dająca się polerować piaskowca, ale kamienie młyńskie można wykonać także z marmuru, kwarcytu czy granitu. Kamień wycina się w taki sposób, aby jedna ze stron (szlifowanie) była jak najbardziej równa i gładka, a następnie na tej powierzchni wycina się szereg głębokich rowków, a przestrzenie pomiędzy tymi rowkami doprowadza się do szorstko-chropowatej powierzchni. państwo.

Rowki są wykonane promieniowo lub w kształcie półksiężyca, rozchodząc się od środka do krawędzi.

W młynie powinny znajdować się dwa takie kamienie młyńskie, jedyną różnicą między nimi jest to, że górny również będzie miał rowki do mocowania mechanizmu obrotowego.

Po wyrobieniu dwóch kamieni młyńskich gromadzone są one na stacji młyńskiej. Część mechanizmu obrotowego jest przymocowana do górnego kamienia młyńskiego. Dolny kamień młyński osadza się nieruchomo powierzchnią mielącą do góry, a górny kamień młyński kładzie się na dolnym kamieniu młyńskim powierzchnią mielącą do dołu, otwór dolnego kamienia młyńskiego jest zamknięty; Wokół kamieni młyńskich montowana jest skrzynia, która zamyka kamienie młyńskie po bokach, zapobiegając rozsypywaniu się zmielonego ziarna. Czasami skrzynię wykonywano z dnem i wylotem, tak że zmielone ziarno zbierało się w skrzyni i stopniowo przelewało się przez wylot; można było także zainstalować pod skrzynią sito, w którym to przypadku wsypywano do niej zmielone ziarno i następnie zebrano przesianą mąkę.

Instalacja młyna działa w następujący sposób: ziarno wsypuje się do otworu w górnym kamieniu młyńskim; gdy górny kamień młyński się obraca, ziarno wpada do rowków, gdzie rozpada się na małe kawałki; Z biegiem czasu te małe części trafiają do obszarów kamieni młyńskich, w których nie ma rowków, i ulegają jeszcze większemu zmiażdżeniu; pod wpływem siły odśrodkowej i pod naciskiem dodanego ziarna zmielone ziarno przemieszcza się wzdłuż rowków do krawędzi nadawy i opada.

Mechanizm obrotowy
Górny kamień młyński można obracać na różne sposoby.

Jeśli kamień młyński nie jest ciężki, można go obrócić ręcznie; w tym celu wycina się w nim uchwyt i osoba trzymająca ten uchwyt obraca go. Ta metoda jest dobra do stopniowego mielenia ziarna w domu.

Jeśli konieczne jest zaopatrzenie w mąkę całej osady, to ręczny młyn nie wystarczy. I tu z pomocą przychodzą siły natury, czyli wiatr i woda.

Budynek młyna może mieć dowolny kształt i z dowolnego materiału, najważniejsze jest to, że w konstrukcji istnieje możliwość zamontowania mechanizmu młyna, a budynek jest trwały. Główna różnica między wiatrakiem a młynem wodnym polega na tym, że w młynie wodnym mechanizm obrotowy znajduje się pod kamieniami młyńskimi, a w wiatraku nad nimi, poza tym mechanizm jest podobny.

W młynie wodnym kamienie młyńskie obracane są przez turbinę wodną. Turbina może składać się z 2 drewnianych kół lub kół połączonych ze sobą szerokimi mostami (łopatkami). Turbina może się obracać, gdy zostanie częściowo opuszczona pod wpływem prądu do koryta rzeki, ale taki obrót nie będzie szczególnie skuteczny; skuteczniejszą metodą jest spadanie wody na turbinę z wysokości, ale nie wszędzie ta metoda ma zastosowanie. Do turbiny przymocowana jest oś, która obraca się wraz z turbiną i w najprostszym przypadku przekazuje ruch na kamienie młyńskie poprzez przekładnię zębatą.

W wiatraku kamienie młyńskie obracane są przez śmigło. Konstrukcję śmigła można zmieniać, w najprostszym przypadku jest to równoboczny krzyż, do którego łopatki przybijane są pod kątem. Ostrza zaczynają się obracać, gdy wieje na nie wiatr. Do śmigła przymocowana jest oś, która obraca się wraz ze śmigłem i przekazuje obrót na kamienie młyńskie poprzez przekładnię zębatą.

O kamieniach młyńskich

Powierzchnia kamienia młyńskiego jest podzielona głębokimi rowkami zwanymi rowkami na oddzielne płaskie obszary zwane powierzchniami szlifierskimi. Z rowków rozszerzających się rozciągają się mniejsze rowki zwane piórami. Rowki i płaskie powierzchnie są rozmieszczone w powtarzalny wzór zwany akordeonem. Typowy młyn ma sześć, osiem lub dziesięć takich rogów. System rowków i rowków po pierwsze tworzy krawędź tnącą, a po drugie zapewnia stopniowy wypływ gotowej mąki spod kamieni młyńskich. Przy ciągłym użytkowaniu kamienie młyńskie wymagają terminowego ostrzenia, czyli przycięcia krawędzi wszystkich rowków, aby zachować ostrość krawędzi tnącej.

Kamienie młyńskie stosuje się parami. Dolny kamień młyński jest osadzony na stałe. Górny kamień młyński, zwany także płozą, jest ruchomy i to właśnie on bezpośrednio powoduje mielenie. Ruchomy kamień młyński napędzany jest metalowym „trzpieniem” w kształcie krzyża, zamontowanym na główce głównego pręta lub wale napędowym, który obraca się pod działaniem głównego mechanizmu młyńskiego (wykorzystującego siłę wiatru lub wody). Wzór reliefowy powtarza się na każdym z dwóch kamieni młyńskich, zapewniając w ten sposób efekt „nożyczek” podczas mielenia ziaren.

Kamienie młyńskie muszą być jednakowo zrównoważone. Właściwe rozmieszczenie kamieni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości mielenia mąki.

Najlepszym materiałem na kamienie młyńskie jest specjalna skała – lepka, twarda i nie dająca się polerować piaskowiec, zwana kamieniem młyńskim. Ponieważ skały, w których wszystkie te właściwości są dostatecznie i równomiernie rozwinięte, są rzadkie, dobre kamienie młyńskie są bardzo drogie.

Na powierzchniach trących kamieni młyńskich wykonuje się nacięcie, to znaczy wycina się szereg głębokich rowków, a przestrzenie między tymi rowkami doprowadza się do stanu szorstkiego. Podczas mielenia ziarno wpada pomiędzy rowki górnego i dolnego kamienia młyńskiego, jest rozrywane i cięte przez ostre krawędzie tnące rowków na mniej lub bardziej duże cząstki, które po opuszczeniu rowków są ostatecznie mielone.

Zasada działania kamieni młyńskich

Rowki karbowe służą również jako ścieżki, po których zmielone ziarno przemieszcza się od wierzchołka do koła i opuszcza kamień młyński. Ponieważ kamienie młyńskie, nawet te wykonane z najlepszego materiału, ulegają zużyciu, należy co jakiś czas odnawiać nacięcia.

Opis konstrukcji i zasad działania młynów

Młyny nazywane są młynami filarowymi, ponieważ ich stodoła opiera się na filarze wkopanym w ziemię i wyłożonym od zewnątrz ramą z bali. Zawiera belki, które zapobiegają przesuwaniu się słupka w pionie. Oczywiście stodoła opiera się nie tylko na filarze, ale na ramie z bali (od słowa wycinane, kłody są cięte nie ciasno, ale ze szczelinami). Na takim grzbiecie równy okrągły pierścień wykonany jest z płyt lub desek. Opiera się na nim dolna rama samego młyna.

Rzędy filarów mogą mieć różne kształty i wysokości, ale nie wyższe niż 4 metry. Mogą natychmiast wznieść się z ziemi w formie czworościennej piramidy lub najpierw pionowo, a od pewnej wysokości zmienić się w ściętą piramidę. Zdarzały się, choć bardzo rzadko, młyny na niskim obramieniu.

Podstawa namiotów może również różnić się kształtem i designem. Na przykład piramida może zaczynać się na poziomie gruntu, a konstrukcja może nie być konstrukcją z bali, ale ramową. Piramida może opierać się na czworokącie ramowym, można do niej przymocować pomieszczenia gospodarcze, przedsionek, izbę młynarza itp.

Najważniejsze w młynach są ich mechanizmy. W namiotach namiotowych przestrzeń wewnętrzna jest podzielona sufitami na kilka poziomów. Komunikacja z nimi odbywa się po stromych schodach typu strychowego poprzez włazy pozostawione w stropach. Części mechanizmu można umieścić na wszystkich poziomach. A może ich być od czterech do pięciu. Trzon namiotu stanowi potężny pionowy szyb, przebijający młyn aż do „czapki”. Opiera się na metalowym łożysku osadzonym w belce, która opiera się na ramie blokowej. Belkę można przesuwać w różnych kierunkach za pomocą klinów. Pozwala to nadać wałowi pozycję ściśle pionową. To samo można zrobić z belką górną, gdzie sworzeń wału osadzony jest w metalowej pętli.
Na niższym poziomie na wale umieszczona jest duża przekładnia z zębami krzywkowymi przymocowanymi do zewnętrznego konturu okrągłej podstawy koła zębatego. Podczas pracy ruch dużego koła zębatego, kilkakrotnie zwielokrotniony, jest przenoszony na małe koło zębate lub latarnię innego pionowego, zwykle metalowego wału. Wał ten przebija nieruchomy dolny kamień młyński i opiera się o metalowy pręt, na którym zawieszony jest przez wał górny ruchomy (obrotowy) kamień młyński. Obydwa kamienie młyńskie po bokach i z góry przykryte są drewnianą obudową. Kamienie młyńskie są instalowane na drugim poziomie młyna. Belka pierwszego poziomu, na której opiera się niewielki pionowy wał z małą przekładnią, zawieszona jest na metalowym gwintowanym sworzniu i można ją lekko podnosić lub opuszczać za pomocą gwintowanej podkładki z uchwytami. Wraz z nim górny kamień młyński podnosi się lub opada. W ten sposób reguluje się stopień zmielenia ziarna.

Z obudowy kamienia młyńskiego pochylona jest w dół ślepa rynna z desek, zakończona zatrzaskiem do deski i dwoma metalowymi haczykami, na których zawieszony jest worek wypełniony mąką.

Obok bloku młyńskiego zainstalowano żuraw z metalowymi łukami chwytającymi. Za jego pomocą kamienie młyńskie można usunąć z miejsc w celu kucia.

Nad obudową z kamienia młyńskiego z trzeciej kondygnacji schodzi lej zasypowy na ziarno, sztywno przymocowany do sufitu. Posiada zawór, którym można odciąć dopływ ziarna. Ma kształt przewróconej ściętej piramidy. Od dołu zawieszona jest uchylna taca. Dla sprężystości posiada drążek jałowcowy i sworzeń obniżony do otworu górnego kamienia młyńskiego. Metalowy pierścień jest zamontowany mimośrodowo w otworze. Pierścień może mieć również dwa lub trzy ukośne pióra. Następnie jest instalowany symetrycznie. Trzpień z pierścieniem nazywany jest muszlą. Biegnąc po wewnętrznej powierzchni pierścienia, kołek stale zmienia położenie i kołysze pochyloną tackę. Ten ruch wsypuje ziarno do szczęk kamienia młyńskiego. Stamtąd wpada do szczeliny między kamieniami, jest mielona na mąkę, która trafia do osłonki, a stamtąd do zamkniętej tacy i worka.

Ziarno wsypywane jest do leja zasypowego osadzonego w podłodze trzeciego poziomu. Worki ze zbożem przywożone są tu za pomocą wciągarki i liny z hakiem. Bramę można podłączać i odłączać od krążka zamontowanego na pionowym wale. Odbywa się to od dołu za pomocą liny i dźwigni. W deskach podłogowych wycięty jest właz, zakryty skośnymi drzwiami dwuskrzydłowymi. Worki przechodzące przez właz otwierają drzwi, które następnie zatrzaskują się losowo. Młynarz zakręca bramę, a worek ląduje na pokrywach włazów. Operację powtarza się.

Na ostatnim poziomie, znajdującym się w „pokrywie”, zainstalowana jest kolejna mała przekładnia ze ściętymi zębami krzywkowymi i zamocowana na pionowym wale. Powoduje obrót pionowego wału i uruchamia cały mechanizm. Ale działa za pomocą dużej przekładni na „poziomym” wale. Słowo to zostało ujęte w cudzysłów, ponieważ w rzeczywistości wał leży z niewielkim nachyleniem wewnętrznego końca w dół. Trzpień tego końca zamknięty jest w metalowym bucie o drewnianej ramie, stanowiącej podstawę czapki. Wysunięty na zewnątrz, uniesiony koniec trzonu spoczywa spokojnie na kamieniu „nośnym”, lekko zaokrąglonym u góry. W tym miejscu na wale osadzone są metalowe płytki, zabezpieczające wał przed szybkim zużyciem.

W zewnętrznej głowicy wału wycięte są dwie wzajemnie prostopadłe belki-wsporniki, do których za pomocą zacisków i śrub mocowane są pozostałe belki - podstawa skrzydeł kratowych. Skrzydła mogą przyjmować wiatr i obracać wał tylko wtedy, gdy rozciągnięte jest na nich płótno, zwykle zwijane w pęczki w czasie odpoczynku, a nie w godzinach pracy. Powierzchnia skrzydeł będzie zależała od siły i prędkości wiatru.

Koło zębate z wałem „poziomym” ma zęby wycięte z boku koła. Od góry ściska go drewniany klocek hamulcowy, który można zwolnić lub dokręcić za pomocą dźwigni. Ostre hamowanie przy silnym i porywistym wietrze spowoduje wysokie temperatury przy ocieraniu się drewna o drewno, a nawet tlenie się. Najlepiej tego unikać.

Przed pracą skrzydła młyna należy obrócić w kierunku wiatru. W tym celu znajduje się dźwignia z rozpórkami - „nośnik”.

Wokół młyna wykopano małe kolumny składające się z co najmniej 8 sztuk. Były „prowadzone” i mocowane łańcuchem lub grubą liną. Przy sile 4-5 osób, nawet jeśli górny pierścień namiotu i części stelaża są dobrze nasmarowane smarem lub czymś podobnym (wcześniej smarowano je smalcem), bardzo trudne, wręcz niemożliwe jest obrócenie namiotu „czapka” młyna. „Moc” również nie jest tutaj odpowiednia. Zastosowano zatem niewielką przenośną bramę, którą na przemian umieszczono na słupach z trapezową ramą, która stanowiła podstawę całej konstrukcji.

Blok kamieni młyńskich wraz z obudową ze wszystkimi częściami i detalami znajdującymi się nad i pod nim nazywany był jednym słowem – postav. Zazwyczaj wiatraki małej i średniej wielkości wykonywano „w jednej partii”. Duże turbiny wiatrowe można budować dwustopniowo. Istniały wiatraki z „funtami”, na których tłoczono siemię lniane lub nasiona konopi w celu uzyskania odpowiedniego oleju. Odpady – ciasto – wykorzystywano także w gospodarstwie domowym. Wydawało się, że wiatraki „piły” nigdy nie istniały.

Młyn napędzany osłem

Czy można zrobić młyn zbożowy własnymi rękami? Jak to jest używane?

Domowy młyn jest obecnie wykorzystywany przez koneserów zdrowego trybu życia do domowej produkcji mąki z różnych zbóż - kukurydzy, żyta czy pszenicy. Istnieją modele, które pozwalają uzyskać inne produkty - paszę i płatki. Wykonując produkty samodzielnie, możesz być pewien ich jakości.

Rodzaje młynów domowych

Istnieją 2 rodzaje młynów zbożowych: mechaniczny i elektryczny. Te pierwsze mają niższy koszt, te drugie radzą sobie z większą ilością ziarna, ale ich cena jest droższa.

Urządzenie mechaniczne jest wygodne, ponieważ można go używać z dala od źródeł prądu elektrycznego. Przy wyborze należy zapytać, jaką średnicę mają kamienie młyńskie: im są większe, tym łatwiej będzie przetworzyć ziarno. Warto zwrócić uwagę na materiał, z którego wykonane są kamienie młyńskie – może to być granit lub ceramika. Najlepszym materiałem jest ceramika korundowa, dzięki której można uzyskać najlepszą mąkę.

Należy mieć świadomość, że domowy młyn nie nadaje się do przerobu nasion oleistych takich jak słonecznik.

Młyn „Malutka”

Jeśli masz możliwości techniczne, umiejętności pracy z tokarką oraz dostępność materiałów i narzędzi, mini młyn mączny można wdrożyć niezależnie. W każdym razie niezbędne części można zamówić u tokarza. Przede wszystkim przed wykonaniem młyna powinieneś znaleźć rysunki. Jeden z najprostszych i najbardziej znanych modeli nazywa się „Baby”. Został wynaleziony przez inżynierów z Udmurtii i wypada korzystnie na tle innych modeli nie tylko niewielkimi rozmiarami i prostotą konstrukcji, ale także szeroką funkcjonalnością i doskonałą wydajnością: w 5 minut może unieść całe wiadro ziarna.

Charakterystyka techniczna domowego młyna zbożowego:

• waga - nie więcej niż 15 kg;
• średnia wydajność: owies, pszenica i inne zboża - 0,5 wiadra na minutę, kukurydza - 0,2 wiadra;
• pobór mocy - 180 W;
• produkuje 2 rodzaje produktów - mielenie zgrubne i mielenie drobne;
• Wymiary - nie więcej niż 330 x 170 x 170 mm.

Lista materiałów potrzebnych do montażu urządzenia:

• silnik elektryczny (wystarczy silnik z zepsutej pralki);
• Śruby M16 do zabezpieczenia silnika;
• stal kątowa służy do wykonania mocowania silnika;
• ocynkowane żelazo do zrobienia pudełka (gotowa mąka trafi do pudełka);
• wirnik, stojan;
• namiar;
• oś i 2 nakrętki M6;
• pokrywa do montażu;
• rękojeść wykonana z drewna lub innego materiału.

Produkcja młyna odbywa się w 3 etapach: należy wykonać wirnik, stojan i ramę. Pierwsza wykonana jest z półfabrykatu stalowego o grubości 90 mm i średnicy 120 mm zgodnie z rysunkiem. Jedną z najtrudniejszych części w produkcji jest stojan. Prace należy wykonywać tak ostrożnie i dokładnie, jak to możliwe, zgodnie z rysunkami. Wirnik i stojan w tym przypadku będą działać jak kamienie młyńskie. Rama może być wykonana z blachy stalowej o grubości co najmniej 8 mm.

Młyn z pralki

Ciekawy młynek do mąki wykonany z pralki. To proste i wydajne urządzenie działające na zasadzie młynka do kawy. Nie ma szczegółowych instrukcji wykonania takiego młyna, ponieważ każda pralka ma indywidualne parametry. Najważniejsze jest zrozumienie znaczenia urządzenia: nie używa się kamieni młyńskich, ale ziarno jest mielone za pomocą noży zamontowanych na osi obracającej się z dużą prędkością. W urządzeniu zastosowano 2 silniki elektryczne zamontowane naprzeciwko siebie, noże obracają się naprzeciw siebie. Szybkość pracy i jakość produktu końcowego będzie zależała od ostrości ich ostrzenia. Do wykonania noża używa się blachy stalowej o wymiarach 200×15 mm i grubości 1,5 mm. Ostrzenie odbywa się w miarę obracania się noża; możesz z nim eksperymentować. Po zakończeniu ostrzenia wierci się otwór w miejscu mocowania noża do osi. Nóż zakłada się na oś i zabezpiecza 2 nakrętkami i podkładkami.

Konieczne jest wykonanie pojemnika z blachy stalowej lub innego materiału, z którego ziarno będzie spływać do zbiornika mielącego. Zbiornik i zbiornik oddzielone są ręcznie otwieranym zaworem.

W miejscu wyjścia gotowej mąki z młyna instaluje się sito i pojemnik do zbierania mąki. Aby zapobiec stratom po wyjściu produktu, zaleca się stosowanie tulei wykonanej z gumy lub tworzywa sztucznego (może być również wykonana z metalu).

Aby zapobiec awariom młyna, zaleca się czyszczenie kamieni młyńskich co tydzień.

Ręczne młynki do mielenia ziarna w domu to nowoczesne konstrukcje domowe, które pozwalają bez większego wysiłku uzyskać mąkę z różnych rodzajów zbóż.

Opracowując urządzenie takie jak młynek do zboża, profesjonalni inżynierowie korzystają z najnowocześniejszych technologii, dzięki którym praca w kuchni staje się przyjemna i łatwa. Są to urządzenia stosunkowo nowe, jednak zdążyły już zyskać dużą popularność na rynku sprzętu kuchennego.

Istnieją również przemysłowe, ale wykorzystuje się je w dużych młynach i w gospodarstwach rolnych. Ich ceny są dość wysokie.

Sklepy oferują szeroką gamę urządzeń takich jak młyn zbożowy. Ale samodzielne wykonanie takiego urządzenia nie jest takie trudne, ale będzie wymagało sporo umiejętności i umiejętności pracy z urządzeniami tokarskimi i wiertniczymi. Domowy młyn zbożowy będzie produkował mąkę o różnym stopniu zmielenia, w zależności od ustawienia. Jednocześnie wydasz minimum pieniędzy.

W tym artykule dowiesz się, jak zrobić młyn zbożowy własnymi rękami.

Młyn „Malutka”

Najpopularniejszym modelem jest młyn zbożowy Malyutka. Został wynaleziony w Udmurtii przez dwóch inżynierów. Za pomocą tego urządzenia można nie tylko rozdrobnić ziarno do wymaganej wielkości, ale także wyprodukować paszę i pozyskać mąkę z kukurydzy, gryki i innych zbóż. Taki elektryczny młynek do zboża stanie się po prostu niezbędny dla rodziny mieszkającej we własnym domu i posiadającej zwierzęta.

Wymiary tej maszyny są niewielkie, ale poziom wydajności może zaskoczyć każdego użytkownika. Pełne wiadro kukurydzy można przerobić w pięć minut, a wiadro pszenicy można z łatwością zmielić w zaledwie trzy minuty.

Parametry techniczne urządzenia:

• wymiary korpusu, nie licząc leja zasypowego i rury, wynoszą 320 x 160 x 170 mm;
• urządzenie jest w stanie wytworzyć dwa rodzaje mielenia: drobne i grube;
• niska moc silnika - 180 W;
• wysoki poziom produktywności przy niskim zużyciu energii;
• obecność odwracalnego silnika obrotowego;
• Waga urządzenia wynosi 15 kg.

Najważniejszym zadaniem zwiększającym wydajność i trwałość agregatu jakim jest młyn zbożowy jest montaż rotora i stojana.

Schemat urządzenia

Wiele osób jest zainteresowanych tym, jak zrobić młyn zbożowy własnymi rękami?

Przed rozpoczęciem montażu urządzenia eksperci zalecają zaopatrzenie się we wszystkie niezbędne części:

• silnik elektryczny (można zastosować, ponieważ wymagana moc jest niewielka);
• punkty mocowania silnika (wymagane 12 śrub M6 z podkładkami wyposażonymi w sprężyny);
• (dwa narożniki stalowe o wymiarach 45 x 45 mm);
• podstawa urządzenia (rama) wykonana jest z blachy stalowej, której grubość wynosi 6-8 mm;
• kołki z nakrętkami zapewniającymi dokręcenie;
• skrzynka odbiorcza na bazie blachy dachowej;
• wirnik;
• pokrywa łożyska;
• stojan;
• odgałęzienie rury;
• pokrywa wykonana z blachy stalowej o grubości 3 mm;
• cztery śruby M6 mocujące pokrywę;
• pierścień dystansowy;
• mocowanie skrzynki odbiorczej;
• dwa łożyska nr 203;
• trzy śruby łączące pokrywy łożysk;
• Śruby M6 wyposażone w nakrętki (do montażu);
• skrzynia ładunkowa;
• oś (śruba M6 i dwie nakrętki);
• drewniany uchwyt;
• punkty mocowania rur.

Proces produkcji wirnika

Ręczny młynek do zboża własnymi rękami ma ujednoliconą konstrukcję, więc montaż można zaliczyć do łatwych. Jeśli ręczne przygotowanie części wydaje się niemożliwe, możesz zamówić je na tokarce. Potrzebujesz stojana, wirnika i pokrywy łożyska.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie wirnika, powinieneś wziąć pod uwagę szereg ważnych niuansów technicznych:

1. Część musi być wyposażona w wał o zmiennym przekroju. Wykonywany jest z odkuwki M 45 o długości 9 cm i średnicy 12 cm lub ze stali okrągłej.
2. Cały proces powinien przebiegać etapami: przygotowanie części metalowych (otwory o promieniu 5 cm wierci się w okręgu o średnicy 105 mm w tej samej odległości).
3. Zewnętrzną warstwę koła należy usunąć w taki sposób, aby wielkość rowka zmniejszyła się do 104,5 mm. Zęby robocze muszą być otwarte. Następnie wirnik jest utwardzany.

Obróbka rotora

Wirnik należy hartować w określonej kolejności: temperaturę w piecu podnosi się do 800 ºС, po czym część opuszcza się do pojemnika na olej. W takim przypadku zdecydowanie nie zaleca się chłodzenia metalu wodą, ponieważ mogą pojawić się pęknięcia. Następnie przeprowadza się odpuszczanie: wirnik poddaje się wtórnemu nagrzewaniu, ale do temperatury 400 ºС. Musisz ostudzić w temperaturze pokojowej. W rezultacie otrzymasz bardzo trwałą i solidną część, która posłuży przez dziesięciolecia. Aby sprawdzić poziom jakości wykonanej pracy, należy przeprowadzić pilnik wzdłuż strony tnącej zęba. Jeśli zostanie odnotowane poślizg i nie pozostanie żaden ślad, oznacza to, że wszystko zostało wykonane poprawnie.

W urządzeniu takim jak domowy młyn zbożowy wirnik będzie się obracał za pomocą dwóch łożysk promieniowych. Zwiększa to sztywność jednostki i wytrzymałość urządzenia. Pomiędzy łożyskami na wale wykonany jest pierścień dystansowy o średnicy 0,5 mm. Służy do przemieszczania łożysk i wytworzenia naprężenia niezbędnego do dostosowania zespołu do naprężeń w mechanizmie.

Wykonanie stojana

Wykonanie stojana jest nieco trudniejsze, ponieważ wymaga precyzji. Prace prowadzone są etapami. Przede wszystkim przedmiot obrabiany jest toczony na tokarce, a następnie pozostawiany jest niewielki naddatek technologiczny. W tym celu w środku wierci się otwór o średnicy do 70 mm. Na obrabianym przedmiocie zaznaczono okrąg o średnicy 105 mm i zaznaczono środkowe punkty przyszłych otworów. Następnie staną się płaszczyzną roboczą stojana. Oznaczenia stosuje się ściśle według rysunku.

Na górze i na dole zaznacza się kontury otworów, a następnie wierci się ślepe „okna” na głębokość około 26 mm. Na maszynie pozostawiony wcześniej naddatek jest usuwany i wytaczana jest przestrzeń na komorę roboczą (105 mm). Powstały przedmiot jest odwracany i wykonuje się wgłębienie do włożenia łożysk. Będziesz także musiał wykonać rowek na części uszczelniające. Młyn może funkcjonować bez tego elementu.

Kiedy stojan będzie gotowy, możesz zacząć tworzyć gwintowane otwory na pokrywy łożysk, stojan, rurę i skrzynię ładunkową. Stojan, podobnie jak wirnik, poddawany jest obróbce cieplnej z wykorzystaniem podobnej technologii.

Aby zapewnić płynną pracę urządzenia, należy prawidłowo ustawić współrzędne stojana. W tym przypadku stosuje się śruby. Podczas pracy wirnik powinien poruszać się powoli i łatwo, bez szarpnięć i zatrzymywania. Dopiero po sprawdzeniu funkcjonalności wszystkich części można przystąpić do próbnego uruchomienia urządzenia. W tym celu młyn (aparat do mielenia mąki) mocuje się na stołku lub stole tak, aby nie spadł podczas wibracji.

Produkcja łóżek

Łóżko jest ważną częścią. Służy jako płyta bazowa. Aby go stworzyć, stosuje się blachę stalową o grubości 6-8 mm. Stojan mocowany jest do ramy za pomocą śrub M6. Śruby przytrzymają również rurę, którą można zdemontować. Rura jest instalowana w otworze podstawy odpowiadającym średnicy części. Utrzymuje się w mechanizmie jedynie poprzez tarcie.

Produkcja rury

Aby zrobić fajkę, należy wziąć kawałek rury o cienkiej ściance. Jego średnica powinna wynosić 28 mm. Zastosowanie ma produkt o przekroju okrągłym lub kwadratowym. W zależności od tego wskaźnika w ramie wykonuje się otwór o pożądanym kształcie i średnicy.

Wykonanie skrzynki załadunkowej

Jeśli wykonałeś wszystkie powyższe elementy, to wyprodukowanie skrzyni ładunkowej nie jest takie trudne. Wykonany jest z blachy dachowej, wyginanej do żądanego kształtu i lutowanej na szwach. Zwykła blacha żelazna również ma zastosowanie, ale blacha dachowa ma większą wytrzymałość.

Gdy część jest już gotowa, należy ją zamontować na stojanie i zabezpieczyć dwiema śrubami M6.

Bierzemy pod uwagę ważne punkty

Przed przystąpieniem do montażu ręcznego młyna do mielenia ziarna należy wziąć pod uwagę następujący fakt: jeśli wirnik zostanie przekręcony tylko w jednym kierunku, wówczas pierwsza połowa komory roboczej stojana będzie w stanie roboczym, a gdy wirnik obraca się w w przeciwnym kierunku, druga połowa zostanie połączona. Boki różnią się liczbą występów i ich wielkością. Dzięki temu można uzyskać mąkę o różnym stopniu zmielenia (grubą lub drobną). Należy jedynie zmienić kierunek wirnika.

Instalacja urządzenia

Aby doprowadzić wszystkie części do stanu roboczego, wymagana jest pewna ilość prądu. Zanim przystąpisz do wycinania wszystkich części urządzenia, przygotuj niezbędny sprzęt elektryczny. Tak ujednolicony projekt nie wymaga drogich elementów.

Będziesz potrzebował silnika elektrycznego, kondensatora o pojemności 3,8 µF, bezpiecznika i przełącznika. Silnik jest zamontowany na płycie dielektrycznej, na której przymocowane są inne elementy. Aby wirnik obracał się w przeciwnym kierunku, uciekają się do przełączania kondensatora.

Wały kruszące i silnika są umieszczone wzdłuż osi. Do przenoszenia obrotu służy sztywne sprzęgło. W kątownikach montażowych wiercone są otwory w celu prowadzenia części w celu regulacji ich położenia. Otwory są również wykonane w ramie. Są potrzebne do poruszania się.

Do skrzyni odbiorczej ładuje się zboża, pod rurą wylotową umieszcza się pojemnik na mąkę, a pierwszy proces mielenia przeprowadza się w domu.

W artykule omówiono kwestię wykonania młyna zbożowego własnymi rękami. Wykonanie tak praktycznego urządzenia nie jest szczególnie trudne. Ręczna maszyna będzie kosztować znacznie mniej niż zakup maszyny wyprodukowanej fabrycznie.

Czasy, kiedy do pozyskiwania mąki trzeba było budować duży kamienny młyn, dawno odeszły w zapomnienie. Nowoczesne urządzenia do mielenia ziarna są praktyczne i kompaktowe, a także pozwalają na uzyskanie mąki z różnych rodzajów zbóż. W domu możesz wykonać dwa rodzaje młynów: ręczny i elektryczny.

Domowy młyn elektryczny

Elektryczny domowy młyn może produkować mąkę zarówno o grubym, średnim, jak i drobnym rozdrobnieniu. Rozmiar frakcji ustawia się w ustawieniach. Zaletami domowego młyna zbożowego jest możliwość przerobu szerokiej gamy surowców: ryżu, kaszy gryczanej, pszenicy, soi, żyta, kukurydzy, owsa czy prosa.

Moc najprostszego domowego urządzenia pozwoli w pięć minut zmielić wiadro kukurydzy do stanu przypominającego mąkę, a podobną ilość pszenicy w zaledwie dwie minuty.

Wymagane materiały i części

Wykonanie młyna własnymi rękami nie jest trudne, jeśli masz wszystkie materiały i narzędzia. Przed wykonaniem młyna zaleca się dokładne przestudiowanie schematów i rysunków. Można je znaleźć w Internecie na dowolnym forum tematycznym. Rysunki pomogą Ci zrozumieć zasadę mocowania części, komponentów elektrycznych, elementów tnących i uniknąć wielu błędów w montażu.

Struktura młyna obejmuje:

• Silnik (wystarczy silnik ze starej pralki),
• Wsparcie silnika,
• Stanina,
• Bunkier odbiorczy,
• Wirnik i stojan,
• Załadunek zbiornika.

Materiały, które również musisz mieć:

• 20 śrub M6,
• Narożniki stalowe,
• Blacha stalowa o grubości co najmniej 6 mm,
• Jastrychy,
• sprzęganie,
• Blacha stalowa do produkcji pokrywy o grubości co najmniej 3 mm,
• 10 śrub m6,
• Para łożysk, numer 203.

Proces produkcji

Konstrukcja młynka do ziarna jest bardzo prosta. Produkcja również nie wymaga dużego wysiłku, jeśli kupisz wszystkie niezbędne części. Niektórzy rzemieślnicy wolą robić w domu nie tylko samo urządzenie, ale także części składowe.

Aby zmontować całkowicie domowy młyn zbożowy, potrzebujesz doświadczenia w pracy z tokarką i sprzętem wiertniczym.

Zespół wirnika

Najważniejszym elementem młyna elektrycznego jest wirnik. Proces jego wytwarzania jest dość pracochłonny, a przed rozpoczęciem pracy należy pamiętać o kilku ważnych punktach:

• Wał produkowanego wirnika musi mieć zmienny przekrój poprzeczny,
• Wał wykonany jest z okrągłej stali,
• Proces pracy podzielony jest na kilka etapów.

Pierwszy etap obejmuje przygotowanie metalowych półfabrykatów. Obrabiany przedmiot musi mieć kilka identycznych otworów o promieniu 5 cm. Drugi etap polega na wymazaniu zewnętrznej warstwy przedmiotu obrabianego, tak aby rozmiar rowka zmniejszył się do 10,5 cm. Przy tym rozmiarze otwierają się zęby robocze przyszłego wirnika.

Następnie wirnik jest wysyłany do hartowania. Utwardzanie następuje w dwóch etapach. Pierwszy znajduje się w piekarniku o temperaturze ośmiuset stopni, drugi w pojemniku na olej. Nie zaleca się chłodzenia przedmiotu obrabianego zimną wodą: metal stanie się kruchy. Następnym krokiem są wakacje: wirnik podgrzewa się do czterystu stopni i pozostawia w temperaturze pokojowej, aż do całkowitego ostygnięcia.

Wirnik jest przymocowany do wału za pomocą dwóch łożysk, co zwiększa wytrzymałość młyna. Mały pierścień dystansowy jest przymocowany do wału pomiędzy łożyskami. Umożliwiają one przesuwanie się łożysk wzdłuż wału, tworząc większe napięcie.

Zespół stojana

Wykonanie stojana w domu jest bardzo trudne, dlatego zaleca się zakup gotowego elementu. W stojanie wykonano kilka gwintowanych otworów na pokrywy łożysk i sam stojan, a także na rurę odgałęzioną i skrzynię ładunkową. Aby uzyskać większą dokładność działania młyna, należy poprawnie ustawić współrzędne na stojanie. Odbywa się to za pomocą kilku śrub.

Montaż łóżka

Ważną częścią młyna jest rama. Podstawa wykonana jest z grubej blachy stalowej. Stojan jest przymocowany do ramy za pomocą śrub, które jednocześnie przytrzymują rurę. Jeśli planowana jest wyjmowana rura, należy ją przymocować do otworu w podstawie odpowiadającego średnicy części. Zdejmowana rura jest utrzymywana na miejscu jedynie poprzez tarcie.

Rura wykonana jest z odcinka rury o średnicy około 3 cm. Rura może mieć przekrój okrągły lub kwadratowy. Następnie z blachy żelaznej składana jest skrzynia ładunkowa. Blachę żelazną zagina się do pożądanego kształtu, a szwy lutuje. Gotową skrzynkę montuje się na stojanie i zabezpiecza śrubami.

Montowanie silnika

Młynek zbożowy napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wraz z silnikiem musisz mieć:

• Kondensator,
• Tumblrze,
• Bezpiecznik.
• Silnik wraz z podzespołami zamontowany jest na płycie dielektrycznej.

Ważny punkt: wał silnika musi być współosiowy z rolkami kruszącymi, a do przenoszenia elementu obrotowego służy sprzęgło.

Urządzenie jest gotowe do użycia. Pozostaje tylko wsypać ziarno do leja załadowczego i włączyć urządzenie.

Młynek ręczny

Młynek mechaniczny typu „zrób to sam” jest znacznie lżejszy niż jego elektryczny odpowiednik, a jego wydajność jest dość wysoka. Składa się z dwóch części - kamienia młyńskiego i ramy z uchwytem.

Kamienie młyńskie do młyna

Dla produktywnego młyna bardzo ważne jest znalezienie dobrych kamieni młyńskich. Od jakości kamieni zależy późniejsze mielenie i trwałość kruszarki. Zwykle odpowiednie kamienie można znaleźć w specjalnych warsztatach lub znaleźć na brzegu rzeki i poddać samodzielnej obróbce. Obróbkę przyszłych kamieni młyńskich przeprowadza się za pomocą szlifierki z tarczą diamentową o średnicy co najmniej 23 cm. Do wykonania otworów w środku kamieni potrzebne jest mocne wiertło. Optymalna średnica gotowych kamieni młyńskich wynosi 22-24 cm, a wysokość 10-12 cm. Można wykonać większe kamienie młyńskie, ale mniejsze nie są wskazane. Im większa masa kamieni, tym lepsza jakość mielenia mąki.

Młyn ręczny powinien składać się z dwóch kamieni młyńskich i podstawy. Górny kamień młyński nazywany jest młynem, a dolny nizżniakiem. Prowadnica jest zwykle lżejsza, ponieważ po każdym cyklu pracy jest podnoszona w celu usunięcia pozostałej mąki. W prowadnicy należy wywiercić otwór, aby dotrzeć do środka włókien. Lepiej jest wiercić specjalnym wiertłem z powłoką diamentową, a podczas tego procesu miejsce wiercenia chłodzić zimną wodą.

Kolejnym krokiem w wykonaniu domowego młynka do zboża jest wycinanie nacięć na kamieniach młyńskich. Powinny mieć kształt rowków o przekroju trójkątnym, o szerokości około 10 mm, głębokości co najmniej 2 mm i odpowiednio w części dolnej i płozie co najmniej 4 mm. W centrum bieżnika wykonano cztery duże rowki o głębokości ośmiu milimetrów i szerokości piętnastu milimetrów. Łatwiej będzie zrozumieć lokalizację nacięć i otworów, jeśli znajdziesz gotowy projekt lub rysunki ręcznego młynka żarnowego.

Wykonanie ramki

Domowy młyn zbożowy powinien mieć trwałą drewnianą ramę. Służy jako podparcie dla dolnego kamienia młyńskiego i centruje prowadnicę. W dolnej części drewnianej ramy wykonano małe wycięcie na mąkę. Otwór można zamknąć sitkiem z komórką o pożądanej wielkości – mąka sama się przesiej i nie będzie wymagała dodatkowej obróbki. Do suwaka przymocowana jest metalowa obejma, do której mocowana jest rączka.

Młynek do samodzielnego wykonania wykonany według tego schematu przetrwa wiele lat i jest w stanie zmielić szeroką gamę ziaren i rodzajów.

Czasy, kiedy do pozyskiwania mąki trzeba było budować duży kamienny młyn, dawno odeszły w zapomnienie. Nowoczesne urządzenia do mielenia ziarna są praktyczne i kompaktowe, a także pozwalają na uzyskanie mąki z różnych rodzajów zbóż. W domu możesz wykonać dwa rodzaje młynów: ręczny i elektryczny.

Domowy młyn elektryczny

Elektryczny domowy młyn może produkować mąkę zarówno o grubym, średnim, jak i drobnym rozdrobnieniu. Rozmiar frakcji ustawia się w ustawieniach. Zaletami domowego młyna zbożowego jest możliwość przerobu szerokiej gamy surowców: ryżu, kaszy gryczanej, pszenicy, soi, żyta, kukurydzy, owsa czy prosa.

Moc najprostszego domowego urządzenia pozwoli w pięć minut zmielić wiadro kukurydzy do stanu przypominającego mąkę, a podobną ilość pszenicy w zaledwie dwie minuty.

Wymagane materiały i części

Wykonanie młyna własnymi rękami nie jest trudne, jeśli masz wszystkie materiały i narzędzia. Przed wykonaniem młyna zaleca się dokładne przestudiowanie schematów i rysunków. Można je znaleźć w Internecie na dowolnym forum tematycznym. Rysunki pomogą Ci zrozumieć zasadę mocowania części, komponentów elektrycznych, elementów tnących i uniknąć wielu błędów w montażu.

Struktura młyna obejmuje:

• Silnik (wystarczy silnik ze starej pralki),
• Wsparcie silnika,
• Stanina,
• Bunkier odbiorczy,
• Wirnik i stojan,
• Załadunek zbiornika.

Materiały, które również musisz mieć:

• 20 śrub M6,
• Narożniki stalowe,
• Blacha stalowa o grubości co najmniej 6 mm,
• Jastrychy,
• sprzęganie,
• Blacha stalowa do produkcji pokrywy o grubości co najmniej 3 mm,
• 10 śrub m6,
• Para łożysk, numer 203.

Proces produkcji

Konstrukcja młynka do ziarna jest bardzo prosta. Produkcja również nie wymaga dużego wysiłku, jeśli kupisz wszystkie niezbędne części. Niektórzy rzemieślnicy wolą robić w domu nie tylko samo urządzenie, ale także części składowe.

Aby zmontować całkowicie domowy młyn zbożowy, potrzebujesz doświadczenia w pracy z tokarką i sprzętem wiertniczym.

Zespół wirnika

Najważniejszym elementem młyna elektrycznego jest wirnik. Proces jego wytwarzania jest dość pracochłonny, a przed rozpoczęciem pracy należy pamiętać o kilku ważnych punktach:

• Wał produkowanego wirnika musi mieć zmienny przekrój poprzeczny,
• Wał wykonany jest z okrągłej stali,
• Proces pracy podzielony jest na kilka etapów.

Pierwszy etap obejmuje przygotowanie metalowych półfabrykatów. Obrabiany przedmiot musi mieć kilka identycznych otworów o promieniu 5 cm. Drugi etap polega na wymazaniu zewnętrznej warstwy przedmiotu obrabianego, tak aby rozmiar rowka zmniejszył się do 10,5 cm. Przy tym rozmiarze otwierają się zęby robocze przyszłego wirnika.

Następnie wirnik jest wysyłany do hartowania. Utwardzanie następuje w dwóch etapach. Pierwszy znajduje się w piekarniku o temperaturze ośmiuset stopni, drugi w pojemniku na olej. Nie zaleca się chłodzenia przedmiotu obrabianego zimną wodą: metal stanie się kruchy. Następnym krokiem są wakacje: wirnik podgrzewa się do czterystu stopni i pozostawia w temperaturze pokojowej, aż do całkowitego ostygnięcia.

Wirnik jest przymocowany do wału za pomocą dwóch łożysk, co zwiększa wytrzymałość młyna. Mały pierścień dystansowy jest przymocowany do wału pomiędzy łożyskami. Umożliwiają one przesuwanie się łożysk wzdłuż wału, tworząc większe napięcie.

Zespół stojana

Wykonanie stojana w domu jest bardzo trudne, dlatego zaleca się zakup gotowego elementu. W stojanie wykonano kilka gwintowanych otworów na pokrywy łożysk i sam stojan, a także na rurę odgałęzioną i skrzynię ładunkową. Aby uzyskać większą dokładność działania młyna, należy poprawnie ustawić współrzędne na stojanie. Odbywa się to za pomocą kilku śrub.

Montaż łóżka

Ważną częścią młyna jest rama. Podstawa wykonana jest z grubej blachy stalowej. Stojan jest przymocowany do ramy za pomocą śrub, które jednocześnie przytrzymują rurę. Jeśli planowana jest wyjmowana rura, należy ją przymocować do otworu w podstawie odpowiadającego średnicy części. Zdejmowana rura jest utrzymywana na miejscu jedynie poprzez tarcie.

Rura wykonana jest z odcinka rury o średnicy około 3 cm. Rura może mieć przekrój okrągły lub kwadratowy. Następnie z blachy żelaznej składana jest skrzynia ładunkowa. Blachę żelazną zagina się do pożądanego kształtu, a szwy lutuje. Gotową skrzynkę montuje się na stojanie i zabezpiecza śrubami.

Montowanie silnika

Młynek zbożowy napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wraz z silnikiem musisz mieć:

• Kondensator,
• Tumblrze,
• Bezpiecznik.
• Silnik wraz z podzespołami zamontowany jest na płycie dielektrycznej.

Ważny punkt: wał silnika musi być współosiowy z rolkami kruszącymi, a do przenoszenia elementu obrotowego służy sprzęgło.

Urządzenie jest gotowe do użycia. Pozostaje tylko wsypać ziarno do leja załadowczego i włączyć urządzenie.

Młynek ręczny

Młynek mechaniczny typu „zrób to sam” jest znacznie lżejszy niż jego elektryczny odpowiednik, a jego wydajność jest dość wysoka. Składa się z dwóch części - kamienia młyńskiego i ramy z uchwytem.

Kamienie młyńskie do młyna

Dla produktywnego młyna bardzo ważne jest znalezienie dobrych kamieni młyńskich. Od jakości kamieni zależy późniejsze mielenie i trwałość kruszarki. Zwykle odpowiednie kamienie można znaleźć w specjalnych warsztatach lub znaleźć na brzegu rzeki i poddać samodzielnej obróbce. Obróbkę przyszłych kamieni młyńskich przeprowadza się za pomocą szlifierki z tarczą diamentową o średnicy co najmniej 23 cm. Do wykonania otworów w środku kamieni potrzebne jest mocne wiertło. Optymalna średnica gotowych kamieni młyńskich wynosi 22-24 cm, a wysokość 10-12 cm. Można wykonać większe kamienie młyńskie, ale mniejsze nie są wskazane. Im większa masa kamieni, tym lepsza jakość mielenia mąki.

Młyn ręczny powinien składać się z dwóch kamieni młyńskich i podstawy. Górny kamień młyński nazywany jest młynem, a dolny nizżniakiem. Prowadnica jest zwykle lżejsza, ponieważ po każdym cyklu pracy jest podnoszona w celu usunięcia pozostałej mąki. W prowadnicy należy wywiercić otwór, aby dotrzeć do środka włókien. Lepiej jest wiercić specjalnym wiertłem z powłoką diamentową, a podczas tego procesu miejsce wiercenia chłodzić zimną wodą.

Kolejnym krokiem w wykonaniu domowego młynka do zboża jest wycinanie nacięć na kamieniach młyńskich. Powinny mieć kształt rowków o przekroju trójkątnym, o szerokości około 10 mm, głębokości co najmniej 2 mm i odpowiednio w części dolnej i płozie co najmniej 4 mm. W centrum bieżnika wykonano cztery duże rowki o głębokości ośmiu milimetrów i szerokości piętnastu milimetrów. Łatwiej będzie zrozumieć lokalizację nacięć i otworów, jeśli znajdziesz gotowy projekt lub rysunki ręcznego młynka żarnowego.

Wykonanie ramki

Domowy młyn zbożowy powinien mieć trwałą drewnianą ramę. Służy jako podparcie dla dolnego kamienia młyńskiego i centruje prowadnicę. W dolnej części drewnianej ramy wykonano małe wycięcie na mąkę. Otwór można zamknąć sitkiem z komórką o pożądanej wielkości – mąka sama się przesiej i nie będzie wymagała dodatkowej obróbki. Do suwaka przymocowana jest metalowa obejma, do której mocowana jest rączka.

Młynek do samodzielnego wykonania wykonany według tego schematu przetrwa wiele lat i jest w stanie zmielić szeroką gamę ziaren i rodzajów.