Podziwiając piękno ażurowego metalowego ogrodzenia lub podziwiając niesamowity poskręcany wzór na poręczy żelaznych schodów, niewiele osób myśli, że zostały one wykonane metodą kucia na zimno. Możesz nauczyć się ucieleśniać piękno w metalu bez większego wysiłku. Aby to zrobić, wystarczy mieć minimalne umiejętności pracy z metalem i posiadać specjalne maszyny do kucia na zimno.
Co to jest kucie na zimno? Jakie maszyny są do tego potrzebne? Co można zrobić na tych maszynach? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w naszym artykule.
Bardziej słuszne byłoby nazwanie kuciem na zimno, czyli mechanicznym zginaniem metalowego pręta na specjalistycznych maszynach w celu nadania mu kształtu zamierzonego przez producenta. Gięcie prętów w maszynie można wykonać ręcznie za pomocą dźwigni lub za pomocą silników elektrycznych. Oprócz prętów metalowych, kucie na zimno można stosować do gięcia rur o małych średnicach, wąskich taśm i kształtek żelaznych. Metodą kucia na zimno produkowane są:
- Skręcone ogrodzenia.
- Dekoracje budynków mieszkalnych.
- Wzorzysta brama.
- Balustrady na balkony i schody.
- Metalowe ławki ogrodowe.
- Ozdoby do altanek i latarni.
- Duża liczba opcji rusztów.
Elementy wykonane metodą kucia na zimno
Po opanowaniu metody kucia na zimno możesz z łatwością rozpocząć własną działalność gospodarczą w zakresie produkcji wyrobów metalowych. Jednocześnie na zakup maszyn potrzebne będą jedynie początkowe inwestycje finansowe, a jeśli wykonasz maszyny samodzielnie, możesz sobie poradzić przy minimalnych kosztach.
Poniżej podamy Państwu instrukcję samodzielnego montażu maszyn do kucia na zimno.
Maszyna „ślimak”
Wykonanie maszyny ślimakowej jest przykładem niezależnego projektu i nie ma sensu udzielać porad z dokładnym podaniem wymiarów wszystkich części. Musisz kierować się swoim pomysłem na działanie maszyny, jak i co się wygnie, ile zwojów spirali wystarczy do pracy wysokiej jakości, jaki będzie rozmiar dźwigni z blatem. Jeśli rozumiesz istotę procesu produkcji maszyny, sam montaż nie spowoduje żadnych szczególnych trudności. 
Maszyna „ślimak”
Produkcja głównych podzespołów maszyn
Rama.
Proces gięcia żelaznego pręta naraża maszynę na duże obciążenia, dlatego przy wykonywaniu ramy dla „ślimaka” stosuje się wyłącznie metalowy narożnik, kanał lub grubościenną rurę. Nie rób ramy z drewnianych belek; taki stół nie wytrzyma długotrwałych obciążeń i zawaleń.
Blat.
Blat dla „ślimaka” wykonany jest z blachy wyciętej w kształcie koła o grubości co najmniej 4 mm. Z tej samej płyty wycina się drugi blat, powtarzając kształt pierwszego. Segmenty ślimaków zostaną ułożone na drugim blacie i produkty zostaną wygięte. Podczas procesu kucia na zimno blat przejmuje większość obciążenia, więc nie ma potrzeby oszczędzania pieniędzy i robienia go z cieńszej blachy żelaza.
Wał główny i dźwignia.
Wał główny umieszczony jest centralnie pomiędzy blatami i przymocowany do podstawy za pomocą czterech trójkątów prostokątnych. Wał może być wykonany z grubościennej rury o wymaganej średnicy.
Dźwignia jest przymocowana do wału za pomocą pierścienia i obraca się wokół niego; dodatkowo na dźwigni zamontowana jest rolka do wyginania prętów na górnym blacie. 
Schemat maszyny
Oznaczenie i instalacja załączników
W zależności od tego, czy chcesz produkować tylko tego samego rodzaju próbki, czy potrzebujesz bardziej artystycznych produktów, istnieją trzy opcje urządzenia ślimakowego.
Opcja nr 1.
Jest to najprostsza z trzech opcji; jej istotą jest narysowanie konturu spirali na blacie. 
Rysunek segmentów ślimaka
Zasadniczo jest to rysunek przyszłych produktów, które będziesz produkować na maszynie. Po nałożeniu schematu wystarczy wyciąć kilka odcinków z grubych pasków żelaza o różnej szerokości, zgodnych z linią rysunku i przyspawać je do blatu zgodnie z oznaczeniami. Za pomocą tak statycznego „ślimaka” można wykonywać proste zakręty.
Opcja nr 2.
Druga opcja jest najpopularniejsza wśród domowych maszyn; polega na wykonaniu składanego ślimaka z wymiennych części. Otwory wierci się wzdłuż konturów oznaczeń, w które wycinane są gwinty. Następnie z tektury lub sklejki wykonuje się szablony segmentów zderzakowych i wykonuje się z nich nakładki metalowe. Na koniec w podkładkach wierci się otwory, które powinny pokrywać się z gniazdami montażowymi na blacie. Do zabezpieczenia segmentów stosuje się głównie śruby, ale można wykonać także ograniczniki cylindryczne. Ta „ślimakowa” konstrukcja umożliwi produkcję detali w kształcie spirali o różnych promieniach na jednej maszynie. 
„Ślimak” wykonany z metalowych pasków
Opcja nr 3.
W trzecim wariancie zamiast składanych segmentów zderzakowych wykonano kilka wymiennych modułów z różnymi opcjami spirali, które zmieniają się w zależności od potrzeb. Moduł wykonany jest z kawałka żelaza, do którego przyspawane są segmenty powtarzające się części spirali. 
Moduły ślimakowe
Montaż maszyny.
- Zamontuj ramę w miejscu, w którym będziesz mieć łatwy dostęp do maszyny ze wszystkich stron.
- Zabetonuj nogi ramy w podłodze lub zabezpiecz ramę w inny dostępny sposób.
- Przyspawaj blat główny do ramy.
- Zamontuj wał główny, przyspawając go do blatu i wzmacniając trójkątami.
- Umieść dźwignię obrotową na wale.
- Zamontuj górny blat poprzez przyspawanie go do wału głównego.
- Połóż kawałki ślimaka na blacie.
Po montażu należy wykonać próbne zgięcie pręta.
Aby dowiedzieć się więcej na temat montażu maszyny do kucia ślimaka na zimno, obejrzyj wideo:
Maszyna z drążkiem skrętnym
Maszyna ta przeznaczona jest do jednoosiowego, wzdłużnego skręcania przedmiotu obrabianego z pręta poprzecznego lub kwadratowego. 
Maszyna z drążkiem skrętnym
W podstawie maszyny z drążkiem skrętnym zastosowano kanał lub belkę dwuteową. Za pomocą spawania mocuje się do niego gruby żelazny pasek, na którym instaluje się imadło do mocowania nieruchomej części pręta. Imadło mocowane jest czterema śrubami o średnicy M16 lub większej. Aby zwiększyć siłę docisku pręta, do imadła przyspawane są blachy stalowej falistej. Po przeciwnej stronie podstawy zamontowane są rolki prowadzące, do których przymocowany jest zespół zaciskowy ruchomej części obrabianego przedmiotu. Wykonany jest ze stalowej tulei, w której należy wykonać otwory na śruby mocujące umieszczone pod kątem 120 stopni. Śruby muszą mieć płaski koniec i być wykonane z wysokiej jakości stali. Obydwa urządzenia zaciskowe muszą być ustawione współosiowo; w tym celu należy je sprawdzić za pomocą poziomnicy, kwadratu hydraulicznego i suwmiarki. 
Rodzaje maszyn
Następnie musisz wykonać uchwyt do obracania ruchomej części zacisku. Jego dźwignia powinna uderzać tak długo, jak to możliwe, aby zmniejszyć przyłożoną siłę. Lepiej jest wykonać sam uchwyt z gumową tuleją, aby zapobiec ślizganiu się dłoni podczas pracy.
Po całkowitym zmontowaniu maszyny sprawdzana jest niezawodność ruchomych elementów i dokładność odkształcenia pręta. Po sprawdzeniu maszyna jest przymocowana do ramy nośnej. 
Prosty model maszyny z drążkiem skrętnym
Jak zrobić maszynę z drążkiem skrętnym własnymi rękami, obejrzyj wideo:
Maszyna „gnitik”
Aby jakościowo uformować narożnik w produkcie wytwarzanym przez kucie na zimno, będziesz potrzebować maszyny zwanej „gięciem”. Składa się z blachy stalowej z ruchomym ogranicznikiem, na którym znajdują się dwa wałki podporowe oraz dźwignia. 
Maszyna „gnutik”
Obrabiany przedmiot umieszcza się pomiędzy klinem a wałkami wsporczymi. Następnie za pomocą dźwigni klin przesuwa się w stronę wałów, co prowadzi do wygięcia przedmiotu obrabianego. 
Model komputerowy maszyny
Wykonanie takiej maszyny jest dość proste, najważniejsze jest przestrzeganie podanego rysunku i użycie stali narzędziowej, ponieważ podczas pracy na część urządzenia wywierany jest duży ładunek.
Możesz także obejrzeć, jak zrobić maszynę „gnitik” na filmie:
Maszyna falowa
Bardziej słuszne byłoby nazwanie tej maszyny falą kontrolowaną. Wyposażenie maszyny stanowi para stalowych dysków o średnicy 140 mm, które przykręcone są do blatu roboczego. Oś obrotu klucza uniwersalnego jest przymocowana do tarczy napędowej. 
Maszyna „fala”
Sterowanie falami następuje w wyniku zmiany odległości pomiędzy dyskami. Po nawinięciu pręta wokół tarczy napędowej za pomocą pokrętła powstaje wzór, po czym pręt jest wyjmowany z przewodu i formowany jest wzór po drugiej stronie.
Możesz zobaczyć maszynę w akcji na filmie:
Prasa maszynowa
Do uformowania końców prętów potrzebna jest prasa. Maszyna ta działa na zasadzie koła zamachowego; najpierw obracając drążek z ciężarkami, wybijak śruby jest odciągany aż do zatrzymania. Następnie w szczelinę wkłada się stempel zastępczy i umieszcza przedmiot obrabiany. Następnie szybko zakręć drążkiem w przeciwnym kierunku i pozwól mu swobodnie się obracać. Na koniec wybijak mocno uderza w trzonek stempla, dzięki czemu powstaje siła wystarczająca do stemplowania. 
Prasa walcowa
Jeśli chodzi o walcarkę ręczną, możesz ją wykonać samodzielnie, ale nadal musisz zamówić specjalne stalowe walce, tuleje i wały łożyskowe oraz kupić koła zębate w sklepie. Na takiej maszynie można wyprodukować jedynie końcówki „kurzej łapki” i „liście”.
Łączenie i malowanie części
Elementy powstałe metodą kucia na zimno łączone są na dwa sposoby:
- Spawanie - części są ze sobą spawane, a zgorzelinę szlifuje się za pomocą szlifierki lub innej szlifierki.
- Zaciski - tego typu połączenie wygląda znacznie piękniej. Do zacisków stosuje się tłoczone paski metalu o grubości 1,5 mm lub większej.
Gotowe produkty malowane są emaliami kowalskimi lub akrylowymi farbami do metalu. 
Łączenie części za pomocą spawania
Wyroby wytwarzane metodą kucia na zimno
Zapraszamy do zapoznania się z możliwościami produktów, które można wykonać metodą kucia na zimno:
Jak widać z powyższego, metoda kucia na zimno nie wymaga dużych nakładów finansowych i jest dość łatwa do nauczenia, więc jeśli zdecydujesz się rozpocząć naukę kowalstwa tą metodą, to dobrze zrobiłeś.
Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Dużo łatwiej byłoby kupić prostą maszynę stołową i wykorzystać ją w swoim warsztacie, jednak biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.
Domowa tokarka jest całkiem możliwa
Używanie tokarki
Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki części wykonanych z różnych materiałów, w tym metalu, pozwala na wytwarzanie wyrobów o różnych kształtach i rozmiarach. Za pomocą takiego urządzenia można toczyć zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie przedmiotu obrabianego, wiercić i wiercić otwory do wymaganego rozmiaru, wycinać gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne oraz wykonywać radełkowanie, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.
Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jej koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Korzystanie z takiego urządzenia jako sprzętu stacjonarnego nie jest łatwe, dlatego warto zrobić to samodzielnie. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.
Urządzenia te przetwarzają części o przekroju okrągłym: osie, uchwyty narzędzi, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz produkty do wszelkich innych celów. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany znajduje się w płaszczyźnie poziomej, następuje jego obrót, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.
Mimo prostoty konstrukcji taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i najlepszą jakością wykonania.
Przykład domowej tokarki z rysunkami
Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy tokarki zmontowanej samodzielnie, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na największą uwagę. Autor tego domowego produktu nie skąpił nawet na rysunkach, według których urządzenie to zostało pomyślnie wyprodukowane.
Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu; często prostsze konstrukcje budowane są na potrzeby domowe, ale jako darczyńca dobrych pomysłów ta maszyna sprawdza się doskonale.
Wygląd maszyny Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok konika z boku Widok konika z dołu
Wały prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnika
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3
Jednostki strukturalne
Każda tokarka, w tym domowej roboty, składa się z następujących elementów konstrukcyjnych: ramy nośnej - łoża, dwóch centrów - napędowego i napędzanego, dwóch wrzecienników - przedniego i tylnego, wrzeciona, podpory, zespołu napędowego - elektrycznego silnik.
Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.
To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.
Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie jest on zbyt mocny, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.
Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.
Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.
Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.
Jest jedna ważna zasada: oba środki maszyny, prowadzący i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.
W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami z drewnianą ramą, ale z reguły do tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność położenia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.
Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.
Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników elektrycznych komutatorowych, które różnią się jedną charakterystyczną cechą. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.
Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest wyposażenie go w skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.
Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że w przypadku agregatów tokarskich, które będą obrabiać metalowe elementy o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej zastosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W i większej. Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w sposób niekontrolowany.
Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.
Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kuli montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.
W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Najprostsza konstrukcja ma stały środek: można ją łatwo wykonać na podstawie zwykłej śruby, ostrząc i szlifując część, która będzie stykać się z obrabianym przedmiotem, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszając się wzdłuż gwintowanego otworu w koniku, możliwe będzie dostosowanie odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.
Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak stałym środku, spiczasta część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.
Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, które można wykorzystać do samodzielnego wykonania takiego sprzętu. Co więcej, łatwo znaleźć różne filmy pokazujące proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.
Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej jest wykonać samą ramę z metalowych narożników lub ceowników, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są one pod ręką, możesz również wybrać grube drewniane klocki.
Poniższy film przedstawia proces samodzielnego wykonywania wspornika tokarki.
Elementem takiej maszyny, na którym będzie mocowane i przesuwane narzędzie tnące, będzie podpórka narzędziowa wykonana z dwóch drewnianych desek połączonych pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.
Wykonanie giętarki do blachy własnymi rękami nie jest trudne, ale jak dotąd niewielu domowych rzemieślników i specjalistów, którzy w swojej działalności wykorzystują gięte wyroby z blachy stalowej, zajmuje się produkcją takiego sprzętu na własne potrzeby. Tymczasem takie urządzenie, które ma dość wysoką niezawodność i łatwość obsługi, pomoże Ci dużo zaoszczędzić.
Jedną z najtańszych giętarek do blachy jest krajowa LGS-26, cena wynosi około 38 tysięcy rubli. Zrobimy to taniej i zoptymalizujemy pod Twoje potrzeby
Produkcja i użytkowanie giętarki do blachy jest szczególnie ważne dla tych, którzy muszą wykonywać operacje technologiczne gięcia blachy nie codziennie i w dużych ilościach, ale okresowo.
Rodzaje giętarek do blachy i ich konstrukcja
Zanim zaczniesz robić domową ręczną giętarkę do blachy, powinieneś jasno określić listę zadań, do których jest ona potrzebna. Główny cel takiego urządzenia będzie zależał od tego, według jakiego schematu zostanie wdrożone.
Najprostsze to urządzenie, w którym blacha jest gięta za pomocą specjalnego trawersu. Za pomocą takiego urządzenia można łatwo zgiąć blachę pod kątem 90 stopni, używając wyłącznie siły ręki, bez dodatkowych urządzeń, jeśli szerokość blachy nie przekracza 0,5 metra. Podstawa blachy mocowana jest za pomocą zacisków lub w imadle, a jej zaginanie odbywa się pod wpływem nacisku wywieranego przez trawers. W niektórych przypadkach, aby uzyskać kąt zgięcia dokładnie 90 stopni, może być potrzebna wtopiona przekładka (na zdjęciu po prawej), czyli zwykły pasek metalu, który pomoże zrekompensować elastyczność blachy.
Bardziej złożoną konstrukcją jest prasa krawędziowa, która składa się z matrycy i stempla. Blacha w takim urządzeniu osadzona jest na matrycy, a stempel opuszczany jest na obrabiany przedmiot od góry, nadając mu wymagany profil. W domu raczej nie użyje się prasy krawędziowej, ponieważ jest ona dość skomplikowana i niebezpieczna w użyciu.
Wersja domowej prasy krawędziowej współpracującej z. Jeśli posiadasz już prasę, to uzupełnienie jej o urządzenia do gięcia wąskich blach nie będzie trudne. Otrzymasz coś takiego:
Dużo bardziej zaawansowana jest giętarka do blachy, w której metal jest gięty poprzez działanie trzech wałów. Taki sprzęt nazywa się przelotowym. Jedną z jego głównych zalet jest to, że regulowane rolki umożliwiają różne promienie gięcia. Takie narzędzie do gięcia metalu może być napędzane ręcznie lub elektrycznie, a jego rolki mogą mieć inną konstrukcję.
- Rolki o gładkiej powierzchni roboczej przeznaczone są do wykonywania większości prac blacharskich, które polegają na gięciu detali, wytwarzaniu odcinków rur o dużych średnicach itp.
- Rolki profilowane są niezbędne do gięcia elementów konstrukcji dachowych (kalenice, kosze, rynny, kołnierze itp.).
- Giętarka do blachy może być dodatkowo wyposażona w podporę, docisk i trawers, co pozwala na wykorzystanie jej do ręcznego gięcia detali.
Maszyny takie wyposażone są w zestaw wałów o różnych profilach, które można dodatkowo dokupić, aby sprzęt był bardziej uniwersalny.
Od czego zacząć produkcję maszyny do gięcia blachy
Aby wykonać maszynę do gięcia blachy potrzebny będzie rysunek takiego urządzenia lub jego szczegółowe zdjęcia. Ponadto należy wziąć pod uwagę szereg ważnych czynników, takich jak siła, jaką trzeba będzie przyłożyć, aby skorzystać z zaginarki do blachy, jej wagę i wymiary (od których zależy mobilność), koszt i dostępność komponentów. W rezultacie otrzymujemy następujące parametry początkowe.
- Maksymalna szerokość arkusza, który będzie musiał zostać zgięty, wynosi 1 m.
- Maksymalna grubość blachy: ocynkowana – 0,6 mm, aluminiowa – 0,7 mm, miedź – 1 mm.
- Liczba cykli operacyjnych, które zostaną wykonane bez ponownej regulacji lub naprawy, wynosi 1200.
- Maksymalny kąt zgięcia profilu metalowego uzyskany bez ręcznej obróbki wykończeniowej wynosi 120 stopni.
- Wysoce niepożądane jest stosowanie przedmiotów wykonanych ze stali specjalnych (na przykład stali nierdzewnej).
- Projektując giętarkę do blachy należy unikać połączeń spawanych, które nie wytrzymują obciążeń przemiennych.
- Należy w jak największym stopniu ograniczyć liczbę części maszyn do gięcia blach, które trzeba będzie zamówić z zewnątrz, korzystając z tokarek lub frezarek.
Bardzo trudno jest znaleźć rysunek urządzenia, które spełniałoby wszystkie te wymagania, ale najskuteczniejszy można zmodyfikować.
Najpopularniejszy projekt gięcia blachy i jego ulepszenie
Konstrukcję ręcznej zaginarki do blachy pokazanej na rysunku nr 1 można łatwo ulepszyć. Z powyższego rysunku widać, że urządzenie do gięcia blachy składa się z następujących elementów:
Rysunek nr 1: Do budowy naszej maszyny do gięcia blachy posłużymy się tym schematem
- poduszka wykonana z drewna;
- belka nośna wykonana z ceownika 100–120 mm;
- policzek, do produkcji którego stosuje się arkusz o grubości 6–8 mm;
- arkusz materiału do przetworzenia;
- belka dociskowa wykonana z narożników o średnicy 60–80 mm połączonych spawaniem;
- oś obrotu trawersu (wykonana z metalowego pręta o średnicy 10 mm);
- sam trawers jest narożnikiem o wymiarach 80–100 mm;
- uchwyt urządzenia wykonany jest z pręta o średnicy 10 mm.
Trawers do gięcia blachy (poz. 7), który według pierwotnego rysunku ma być wykonany z narożnika, pokazany jest umownie w wersji wykonanej z ceownika. Taka modernizacja znacznie zwiększy wytrzymałość trawersu, który podczas korzystania z narożnika w pewnym momencie nieuchronnie wygnie się na środku i nie będzie już tworzyć w tym miejscu wysokiej jakości zagięcia blachy. Wymiana na kanał pozwoli na wykonanie nie 200 zagięć bez prostowania czy wymiany tego elementu (co przy mniej lub bardziej aktywnej pracy to całkiem sporo), ale ponad 1300.
Konstrukcja takiej giętarki do blachy, wykonanej w domu, można jeszcze udoskonalić, co uczyni ją bardziej wydajną i wszechstronną.
Rysunek nr 2: Główne elementy maszyny do gięcia blachy
Rysunek nr 2 pozwala bardziej szczegółowo zrozumieć konstrukcję domowej giętarki do blachy:
- domowy zacisk wykonany z odpowiedniego kąta (40-60 milimetrów) i śruba z piętą i gałką;
- policzek;
- kanał pełniący funkcję belki nośnej dla maszyny;
- wspornik belki zaciskowej wykonany z kątownika 110 mm;
- belka dociskowa samej giętarki do blachy;
- oś obrotu trawersu;
- sam przejazd.
Wzmocnienie belki dociskowej
Poniżej przyjrzymy się schematowi zbrojenia pręta zaciskowego. Jeśli jednak początkowo masz dość masywny narożnik jako zacisk i nie planujesz zginać zbyt grubych arkuszy na swojej giętarce do blachy, to całkiem możliwe jest obejście się bez wzmacniania pręta dociskowego w opisany sposób.
Aby wydłużyć żywotność belki dociskowej i uczynić ją porównywalną z żywotnością trawersy, ten element konstrukcyjny, który pierwotnie został wykonany z kątownika zgodnie z rysunkiem, należy uzupełnić podstawą z listwy metalowej o wymiarach o wymiarach 16x80mm. Przednia krawędź tej podstawy musi mieć nastawiony kąt 45 stopni, aby jej płaszczyzna zrównała się z płaszczyzną samego kątownika dociskowego, a bezpośrednia krawędź robocza tego elementu powinna być sfazowana o około 2 milimetry.
Na rysunku nr 2 powstałą część pokazano w przekroju na dodatkowym rysunku w prawym górnym rogu. Środki te pozwolą metalowi zaciskowemu pracować nie przy zginaniu (co jest wyjątkowo niepożądane), ale przy ściskaniu, co znacznie zwiększy żywotność bez naprawy.
Dodatkowy kątownik 60 przyspawany do tylnego kołnierza głównego kątownika zaciskowego zapobiegnie jego wyginaniu się do góry. Rysunek nr 2 pokazuje to bardziej szczegółowo na dodatkowym rysunku w lewym górnym rogu.
Należy zadbać także o wyfrezowanie dolnej płaszczyzny belki dociskowej, która tworzy zagięcie. Nierówności tej płaszczyzny, zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami, nie powinny przekraczać połowy grubości giętego przedmiotu. W przeciwnym razie nie będzie możliwe równomierne zgięcie przedmiotu obrabianego, bez spuchniętej linii zagięcia. Należy pamiętać, że belkę należy poddać frezowaniu dopiero wtedy, gdy posiada już wszystkie spoiny, gdyż ich wykonanie prowadzi do zmiany parametrów geometrycznych konstrukcji.
Zwiększamy niezawodność mocowań maszyn
Giętarka do blachy ma jeszcze jedną dużą wadę - sposób mocowania jej do stołu roboczego. Zaciski znajdujące się w tym urządzeniu są bardzo zawodną opcją mocowania, zwłaszcza biorąc pod uwagę szybkie zmęczenie spoin. Z takich łączników można całkowicie zrezygnować, co pozwoli również uniknąć konieczności stosowania złączy spawanych i szczęk. Następujące działania mogą rozwiązać ten problem:
- wykonanie belki nośnej, która będzie wystawać poza pulpit;
- wykonanie oczek w kształcie litery U na końcach belki nośnej;
- mocowanie belki nośnej do stołu roboczego za pomocą śrub (M10) i nakrętek kształtowych z pazurami.
Jeśli ulepszona giętarka do blachy nie ma już szczęk, jak można do niej przymocować belkę poprzeczną? Ten problem można rozwiązać w prosty sposób: użyj zawiasów motylkowych, które są zwykle używane do zawieszania ciężkich metalowych drzwi. Takie zawiasy, które zapewniają dość dużą dokładność, można zabezpieczyć za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym. Jest to dokładniej zilustrowane na rysunku nr 2 w prawym dolnym rogu.
Na giętarce do blachy z trawersem przymocowanym do zawiasów motylkowych można zginać wiele detali, ponieważ zawiasy te są bardzo niezawodne.
Kompletna struktura
Po złożeniu ulepszone urządzenie do wytwarzania profilu metalowego wygląda następująco:
- wzmocniona belka nośna;
- koło zamachowe – element gwintowany;
- belka zapewniająca mocowanie przedmiotu obrabianego;
- zacisk do mocowania urządzenia do pulpitu;
- trawers, za pomocą którego w rzeczywistości można wygiąć obrabiany przedmiot.
Na rysunkach przedstawiono dociskowe koła zamachowe, które w praktyce posiada niewiele osób. Częściej stosuje się zwykłe śruby z przyspawanymi kołnierzami. Po zespawaniu pokręteł należy usunąć z nich gwinty, ponieważ spawanie może mieć na nie wyjątkowo negatywny wpływ.
Rysunki innej wersji giętarki do blachy
Szczegółowe rysunki giętarki do blachy, bardzo podobnej konstrukcji, ale różniącej się mocowaniem poprzecznym. Na schematach przedstawiono wymiary, które oczywiście można zmienić w zależności od przeznaczenia maszyny.
Belka nośna Rysunek belki nośnej Koniec belki poprzecznej Rysunek belki poprzecznej
Belka dociskowa Rysunek belki dociskowej Widok ogólny montażu Mocowanie zaciskowe
Co to jest maszyna Zig i jak ją zrobić
Zig-maszyna (lub urządzenie bigujące) umożliwia wyginanie usztywnień na wyrobach blaszanych, zwanych zigami. Maszyny tego typu należą do kategorii sprzętu specjalnego i mogą być napędzane elektrycznie lub ręcznie. Ręczne zigarki, również zabezpieczone zaciskiem, mogą mieć dość kompaktowe rozmiary i można je przenosić w zwykłej torbie na narzędzia robocze.
Takie urządzenia pozwalają na wykonanie wysokiej jakości zagięć w jednym przejściu nie tylko na produktach okrągłych (te same skorupy pojemników metalowych), ale także na prostych blachach. Urządzenia te są po prostu niezastąpione przy produkcji poszczególnych części konstrukcji dachowych.
Elementami roboczymi zigarki są rolki, a jej zastosowanie pozwala znacznie zaoszczędzić na zakupie produkowanych w fabryce elementów konstrukcyjnych pokrycia dachowego. Jeśli obejrzysz film pokazujący działanie takiego urządzenia, stanie się jasne, że można go używać nawet w miejscu bezpośredniego montażu konstrukcji dachu.
Aby wybrać odpowiednie urządzenie do produkcji elementów giętych z blachy, można kierować się poniższymi zaleceniami.
- Dla rzemieślnika domowego, który okresowo potrzebuje giętarki do blachy, odpowiednie jest proste urządzenie wykonane z improwizowanych materiałów.
- Tym, którzy sporadycznie wykonują zlecenia związane z montażem pokryć dachowych, przyda się ręczna zaginarka do blachy i prosta zygówka.
- Specjaliści, którzy stale zajmują się produkcją elementów konstrukcji dachowych i obróbką blachy, potrzebują fabrycznego urządzenia do gięcia blachy.
- Podręcznik jest przydatny dla osób zajmujących się profesjonalną produkcją elementów konstrukcji dachowych. Optymalnym wyborem dla takich specjalistów jest sprzęt profesjonalny, który charakteryzuje się większą niezawodnością i trwałością.
Giętarka do blachy rosyjskiej SKS-2v1, cena 64 tysiące rubli
Jeśli mimo to Twoje plany obejmują aktywne wykorzystanie domowej giętarki do blachy do pracy z mniej lub bardziej dużym przepływem, przygotuj się na to, że w pewnym momencie produkcja może zostać zatrzymana z powodu awarii. Ponieważ stal używana przez domowych rzemieślników do produkcji giętarek do blachy własnymi rękami, najprawdopodobniej nie wytrzyma dużych obciążeń, szybko się zmęczy i po prostu będzie pływać.
Ale w przypadku zastosowań domowych, które nie są szczególnie obciążone, domowa giętarka do blachy będzie doskonałym pomocnikiem i pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy. Musisz wziąć ten punkt pod uwagę i nie oczekiwać cudów wytrzymałości i wydajności od prostej domowej maszyny.
Przed wykonaniem giętarki do blachy własnymi rękami możesz nie tylko przestudiować liczne rysunki podobnych urządzeń zamieszczone w Internecie, ale także obejrzeć film szkoleniowy. Być może rozmiar opisywanej giętarki do blachy może wydawać się niektórym zbyt mały, wtedy można rozważyć opcję domowej giętarki do blachy o większym formacie. Oczywiście nie jest to już maszyna mobilna, nadaje się do małego prywatnego warsztatu:
Zalety domowej giętarki do blachy
Wykonanie własnoręcznie giętarki do blachy lub zakup ręcznej giętarki do blachy z przechodzeniem często interesuje tych, którzy chcą dużo zaoszczędzić na zakupie masowo produkowanej blachy falistej. Prosta arytmetyka teoretyczna pokazuje: jeśli samodzielnie zginasz blachy faliste za pomocą takiego urządzenia, koszt tego ostatniego będzie o 40% niższy w porównaniu z kosztem produktów fabrycznych. Ale to nie jest takie proste.
Jeśli kupisz fabryczną ręczną maszynę przelotową do blach falistych z myślą o własnej produkcji na małą skalę, będzie to kosztować około 60 tysięcy rubli. Tymczasem taka ręczna zaginarka do blachy nie gwarantuje stabilnej jakości otrzymanych za jej pomocą blach falistych. Problem polega na tym, że walcowanie w jednym przejściu najprawdopodobniej doprowadzi do pojawienia się nadmiernie dokręconych narożników, co w konsekwencji może prowadzić do pęknięć. A wielokrotne zwijanie jednego arkusza, stopniowo zmieniając stopień docisku, jest zbyt długie, pracochłonne i ostatecznie nieopłacalne. Ale całkiem wygodnie jest produkować za jego pomocą prostsze części z blachy stalowej.
Za pełnoprawną chińską linię do walcowania blachy falistej trzeba będzie zapłacić około 20 000 dolarów. Oczywiście zużywa sporo prądu (od 12 kW), a jego instalacja wymaga dużej powierzchni, co wyraźnie nie mieści się w planach i budżecie większości domowych rzemieślników.
Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy zakupie zaginarki do blachy, jest możliwość szybkiego zwrotu inwestycji. Mistrzowi, który prywatnie korzysta z takiego urządzenia, dość trudno jest to osiągnąć. W takim przypadku bardziej wskazane jest użycie domowej roboty giętarki do blachy, która nadaje się do produkcji dowolnego rodzaju giętych wyrobów z blachy. Za pomocą takiego sprzętu można giąć zarówno arkusze o standardowych rozmiarach, jak i produkty niestandardowe, które są bardzo poszukiwane podczas wykonywania prac dekarskich, a także wiele innych.
Jak działa giętarka do blachy?
Zanim zadasz sobie pytanie, jak wykonać giętarkę do blachy, powinieneś zrozumieć cechy konstrukcyjne takiego sprzętu. Przede wszystkim takie urządzenia różnią się rodzajem napędu. Istnieją więc urządzenia z napędem mechanicznym, elektrycznym, hydraulicznym i ręcznym.
Prasy krawędziowe o napędzie mechanicznym mogą wykorzystywać koło zamachowe ze sprzęgłem i korbą lub układ kół pasowych, dźwigni i linek ze spadającym ciężarem. Urządzenia tego typu, charakteryzujące się impulsem uderzeniowym na początku suwu roboczego, który następnie stopniowo słabnie, są dalekie od ideału pod względem jakości wyniku ze względu na mechanikę ich pracy i są coraz rzadziej stosowane.
Wydajność urządzeń do gięcia blachy, na których zamontowany jest napęd elektryczny, zauważalnie spada wraz ze wzrostem obciążenia w postaci zmniejszenia wymiarów obrabianego przedmiotu lub zwiększenia jego wytrzymałości. Jeśli spróbujesz zgiąć przedmiot wykonany z twardego metalu (na przykład stali nierdzewnej) na takiej giętarce do blachy, możesz spotkać się z faktem, że wirnik silnika elektrycznego zacznie się ślizgać, zmniejszając moment obrotowy i zwiększając zużycie energii elektrycznej.
Sprzęt z napędem hydraulicznym pozwala dokładnie dostosować rozwijaną siłę do oporu przedmiotu obrabianego, ale nie jest tani. Konwencjonalny podnośnik hydrauliczny, który może służyć również jako napęd do gięcia blachy, nie zapewnia równomiernego rozłożenia siły na całej długości gięcia.
Podsumowując wszystkie powyższe, okazuje się, że ręczna giętarka do blachy jest najlepszą opcją dla rzemieślników domowych. Może być produkowany w różnych wersjach.(głosy: 5 , średnia ocena: 5,00 z 5)
Samodzielne wykonywanie różnych robótek ręcznych, napraw mebli i samochodów cieszy się popularnością nie tylko ze względu na wrodzoną zdolność tworzenia. To także spora oszczędność dla domowego budżetu.
Jednak takie hobby wymaga specjalnego sprzętu. W każdym domu znajdują się podstawowe narzędzia ręczne, w tym także elektryczne. Wiertarka, śrubokręt, szlifierka, ręczna piła tarczowa, wyrzynarka.
Urządzenia te ułatwiają pracę domowego rzemieślnika, jednak przy ich pomocy nie da się wykonać pracy profesjonalnie. Domowy warsztat powinien być wyposażony w kompaktowe maszyny.
Przegląd domowych maszyn do domowego warsztatu - wideo
Taki sprzęt jest oferowany w dużych ilościach przez wyspecjalizowane sklepy.
Wyposażając swoje miejsce pracy w taki arsenał, możesz zrobić wszystko, co chcesz. Ale wysoki koszt narzędzia neguje oszczędności w produkcji rzemiosła.
Pozostaje tylko jedno - samemu wykonać maszyny. Domowy sprzęt nie może działać gorzej niż sprzęt fabryczny. Ponadto konstruktywna wiedza specjalistyczna może przyczynić się do poszerzenia możliwości.
Domowe maszyny do domowego warsztatu stolarskiego
Tokarka do drewna
Można go wykonać z istniejących narzędzi. Wystarczy mocny stół lub po prostu masywna deska osadzona na nogach. To będzie stojak.
W przypadku drewnianych elementów nie jest konieczne wrzeciono mocujące. Oraz oddzielny silnik napędowy. Istnieje proste kompleksowe rozwiązanie - wiertarka elektryczna.
Jeśli jest regulator prędkości - ogólnie super. W uchwycie zamocowane jest wiertło piórowe do drewna. Należy go zmodyfikować: naostrzyć krawędź roboczą w kształcie trójzębu.
Kolejnym wymaganym elementem jest konik. W tokarkach do metalu konieczne jest podparcie długich półfabrykatów. Podczas obróbki drewna na maszynie bez wrzeciona dociskowego konik stanowi element blokujący. Dociska blankiet do trójzębu i podpiera go na osi obrotu.
Typowa konstrukcja konika na ilustracji. 
Frez w takiej maszynie nie jest zamocowany w podporze. Drewniane półfabrykaty są obrabiane za pomocą ręcznego dłuta, które opiera się na podpórce narzędziowej.
Do prac w domu czy w garażu potrzebne są profesjonalne narzędzia. Ale w niektórych przypadkach bardziej wskazane jest samodzielne wykonanie sprzętu. Jako podstawę można przyjąć modele fabryczne, przystosowane do wykonywania określonego rodzaju pracy w warsztacie.
Maszyny do obróbki metalu
Największą popularnością cieszą się maszyny i urządzenia do obróbki wyrobów metalowych. Wykorzystuje się je nie tylko do produkcji i naprawy, ale także podczas konserwacji innych narzędzi.
Oprócz narzędzi ręcznych, aby uzupełnić bazę naprawczą prywatnego garażu lub warsztatu, będziesz potrzebować mini-maszyn różnego typu, wykonanych samodzielnie. Nie mówimy o profesjonalnym sprzęcie fabrycznym, ale o jego odpowiedniku o niższej wydajności. Jednak pomimo tego musi posiadać optymalny zestaw funkcji, aby móc wykonywać wszelkiego rodzaju prace.
Sprzęt do szlifowania
Sprzęt szlifierski jest uważany za niezbędną obrabiarkę. Przeznaczony jest do obróbki powierzchni metalowych – ostrzenia, szlifowania, polerowania.
Aby zrobić to sam, potrzebujesz minimum narzędzi i komponentów. Konstrukcja składa się z jednostki napędowej (silnika elektrycznego) i kamieni szlifierskich. Optymalną opcją dla maszyny jest posiadanie dwustronnego wału. Umożliwi to zainstalowanie dwóch ściernic do różnych rodzajów obróbki.
Komponenty do produkcji mini-sprzętu do garażu:
- silnik elektryczny o mocy od 0,8 do 1,5 kW. Optymalna prędkość wynosi 800 obr./min;
- opierać. Może to być rama wykonana fabrycznie lub wykonana samodzielnie. Ważne jest, aby zapewniał stabilność konstrukcji;
- blok mocujący szmerglowy. Ściernice można montować na wale silnika lub w oddzielnym zespole.
Ważne jest, aby wybrać odpowiednie rodzaje szmergla i innego sprzętu. Do ostrzenia narzędzi wykonanych ze specjalnych gatunków stali najczęściej stosuje się tarcze korundowe lub diamentowe.
Aby zapewnić stabilność, domowa konstrukcja musi mieć elementy montażowe, za pomocą których ostrzałka zostanie zamontowana na stole roboczym.
Frezarka (wiertarka) do metalu
Innym rodzajem pracy jest wiercenie otworów na powierzchni wyrobów metalowych. Aby to zrobić, będziesz potrzebować frezarki. Jako podstawę możesz wziąć rysunek modelu fabrycznego, który później zostanie przystosowany do produkcji DIY w warsztacie.
Ponieważ urządzenie będzie wykonywać szereg określonych funkcji, zaleca się przemyślenie układu narzędzia. Najczęściej jako jednostkę napędową wybiera się wiertarkę elektryczną. Montuje się go na zdejmowanym elemencie montażowym i w razie potrzeby można go szybko zdemontować w celu wykonania innych prac.
- Przekładnia kierownicza może służyć jako mechanizm podnoszący. Zgodnie z jego wymiarami obliczane są pozostałe elementy wyposażenia;
- zrobić, aby zwiększyć funkcjonalność. Po przymocowaniu do niego części, będzie ona mogła poruszać się względem części tnącej;
- Dodatkowo można zamontować mechanizm wiertarski do frezowania naroży.
Jeśli za pomocą opisanej powyżej maszyny konieczne jest wiercenie grubych elementów, najlepiej zamiast wiertarki zastosować mocny silnik elektryczny. Następnie należy zainstalować zespół przeniesienia momentu obrotowego.
Niektórzy producenci oferują stół routera ze stojakiem zaprojektowanym specjalnie do montażu wiertarki.
Domowe maszyny do obróbki drewna
Do obróbki drewna potrzebne są trzy rodzaje maszyn: cięcie, szlifowanie i toczenie. Jeśli to możliwe, możesz wykonywać wszelkiego rodzaju prace w domu. Należy jednak wziąć pod uwagę różnice konstrukcyjne specyficzne dla każdego typu sprzętu.
Przed wyborem optymalnego modelu należy zdecydować o rodzaju pracy, jaką należy wykonać. Na parametry przyszłego projektu wpływają wymiary przedmiotu obrabianego, wymagany stopień obróbki i rodzaj drewna. Najlepszą opcją dla narzędzia byłoby wykonanie uniwersalnego narzędzia własnymi rękami, na podstawie przeprowadzonej analizy i wymiarów przestrzeni w warsztacie.
Maszyny do cięcia drewna
Najprostszym modelem mini-sprzętu tnącego do obróbki drewna jest piła elektryczna lub piła łańcuchowa. Za jego pomocą można wykonać cięcia o różnej precyzji i konfiguracji. Jednak ze względu na stosunkowo duży wysiłek fizyczny czas pracy będzie ograniczony. Dlatego do obróbki dużych ilości drewna zaleca się samodzielne wykonywanie tartaków.
Takie maszyny mogą być kilku typów:
- dysk Najprostsza wersja urządzenia, składająca się ze stołu podporowego, tarczy tnącej i zespołu napędowego. Może być stosowany do cięcia materiałów arkuszowych, prętów i desek;
- . Przeznaczony do obróbki pni. Stosowany do formowania desek i belek. Wyróżniają się stosunkowo niską złożonością produkcji;
- tartak taśmowy. Ma te same funkcje, co konstrukcje pił łańcuchowych. Różnica polega na szybkości przetwarzania kłody.
Do cięcia zakrzywionego można użyć wyrzynarek. Jednak wykonanie tego narzędzia własnymi rękami będzie problematyczne.
Wykonując domowy tartak, należy wziąć pod uwagę maksymalny rozmiar kłody - średnicę pnia i jego długość. Na tej podstawie obliczany jest optymalny rozmiar i charakterystyka urządzenia.