KODEKS BUDOWLANY I ZASADY

SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE
WODA I KANALIZACJA

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Moskwa 1990

OPRACOWANE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) VI.I. Gotowcew- lider tematu, V.K. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( P.G. Wasiliew I JAK. Ignatowicz), Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( SA Swietnicki), NIIOSP nazwany na cześć. Gresevanov z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) V. G.Galitsky I DI. Fiodorowicz), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR ( M.N.Domaniewski), Instytut Badawczy Miejskiego Zaopatrzenia Wody i Uzdatniania Wody, AKH im. K.D. Pamfilova z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych) nie dotyczy Lukinsa, doktorat technologia nauki wiceprezes Kristul

), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Ciężkiego Budownictwa ZSRR.

WPROWADZONE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR. PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR (N.).

A. Sziszow

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 25 maja 1990 r. Nr 51.

Zmiana została opracowana przez Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR i Sprzęt Inżynieryjny TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian, oznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. nr 121212/1600-14.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach stanowych opublikowane w czasopiśmie „Biuletyn sprzętu budowlanego” Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR oraz indeks informacyjny „Standardy Państwowe ZSRR” norma państwowa.

_________

*Niniejsze zasady dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych gospodarki narodowej.

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Należy również przestrzegać SNiP III-4-80 * oraz innych zasad i przepisów, norm i departamentalnych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Gotowe rurociągi oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy oddać do użytku zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych odcinków, które mają powłoki antykorozyjne, należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę domową i pitną nie należy dopuścić do przedostania się do nich wód powierzchniowych lub ścieków. Przed montażem rury i kształtki, złączki i gotowe jednostki należy sprawdzić i oczyścić wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych.

3.3. Montaż rurociągów należy wykonać zgodnie z projektem robót i mapami technologicznymi po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, zamocowań ścian, oznakowań dna oraz, w przypadku montażu naziemnego, konstrukcji wsporczych.

Wyniki kontroli należy odzwierciedlić w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichem do góry.

3.5. Prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie pomiędzy sąsiednimi studniami przewidziana w projekcie powinna być kontrolowana poprzez patrzenie „w światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Patrząc na okrągły rurociąg, okrąg widoczny w lustrze musi mieć odpowiedni kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu okręgu nie powinno przekraczać 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenia od prawidłowego pionowego kształtu koła są niedopuszczalne. ± w rzucie 100 mm, wzniesienia koryt rurociągów bezciśnieniowych - ± 5 mm i wzniesienia wierzchołka rurociągów ciśnieniowych - ± 30 mm, chyba że projekt uzasadnia inne standardy.

3.7. Układanie rurociągów ciśnieniowych po płaskiej łuku bez użycia kształtek dopuszcza się dla rur kielichowych ze złączami doczołowymi na uszczelkach gumowych z kątem obrotu na każdym połączeniu nie większym niż 2° dla rur o średnicy nominalnej do 600 mm i nie większej niż 1° dla rur o średnicy nominalnej powyżej 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania sekcji. 9SNiP III-42-80.

3.9. Przy układaniu rurociągów na prostym odcinku trasy łączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była jednakowa na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach kształtek odcinających i innych, w czasie przerw w montażu należy zaślepiać zatyczkami lub kołkami drewnianymi.

3.11. Uszczelek gumowych do montażu rurociągów w warunkach niskich temperatur zewnętrznych nie wolno stosować w stanie zamarzniętym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) połączeń doczołowych rurociągów należy zastosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe armatury i armatury należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe należy montować prostopadle do osi rury;

płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być płaskie, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; Śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

niedopuszczalne jest eliminowanie zniekształceń kołnierzy poprzez instalowanie uszczelek skośnych lub śrub dokręcających;

Połączenia spawane w sąsiedztwie połączenia kołnierzowego należy wykonywać dopiero po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. W przypadku wykorzystania gruntu do budowy przystanku ściana nośna wykopu musi mieć nienaruszoną strukturę gruntu.

3.15. Szczelinę pomiędzy rurociągiem a prefabrykowaną częścią przystanków betonowych lub ceglanych należy szczelnie wypełnić mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Ochrona rurociągów stalowych i żelbetowych przed korozją powinna być przeprowadzana zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na rurociągach w budowie akceptowane są następujące etapy i elementy robót ukrytych wraz ze sporządzeniem protokołów kontroli robót ukrytych w formie podanej w VSNiP 3.01.01-85: przygotowanie fundamentu pod rurociągi, montaż przystanków, wymiary szczelin i uszczelniania złączy doczołowych, montaż studni i komór, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnianie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypywanie rurociągów uszczelką itp.

RUROCIĄGI STALOWE

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy je oczyścić z brudu, sprawdzić wymiary geometryczne krawędzi, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur do metalicznego połysku na szerokość co najmniej 10 mm.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych należy odtworzyć zewnętrzną izolację rur na złączach spawanych zgodnie z projektem.

3.21. Przy montażu złączek rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym przesunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy powyżej 100 mm, wykonanych spoiną wzdłużną lub spiralną, należy wykonywać z przesunięciem szwów sąsiadujących rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym fabryczny szew wzdłużny lub spiralny jest spawany z obu stron, nie ma potrzeby wykonywania przemieszczenia tych szwów.

3.23. Poprzeczne złącza spawane muszą znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni komory lub powierzchni obudowy, przez którą przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów, gdy szczelina między nimi jest większa od wartości dopuszczalnej, należy wykonać poprzez włożenie „cewki” o długości co najmniej 200 mm.

3,25. Odległość pomiędzy obwodowym szwem rurociągu a szwem króćców przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; Dopuszcza się prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i wyrównywanie krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami przekraczającymi 3,5% średnicy rury lub z rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur z wyszczerbieniami lub fazami o głębokości większej niż 5 mm należy obciąć.

Podczas nakładania spoiny graniowej sczepy muszą zostać całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.

3,27. Spawacze mogą spawać połączenia rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.

3.28. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów każdy spawacz musi zespawać akceptowalne złącze w warunkach produkcyjnych x (na placu budowy) w następujących przypadkach:

jeżeli po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;

jeżeli spawanie rur odbywa się z nowych gatunków stali, przy użyciu nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowego rodzaju sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę dopuszczalnego złącza. Dopuszczalne połączenie podlega:

kontrola zewnętrzna, podczas której spoina musi spełniać wymagania niniejszej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

mechaniczne próby rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników kontroli dopuszczalnego złącza przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch pozostałych dopuszczalnych połączeń. Jeżeli podczas powtórnej kontroli na co najmniej jednym złączy zostaną uzyskane niezadowalające wyniki, uznaje się, że spawacz nie przeszedł testów i może zostać dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych badaniach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisane mu oznaczenie. Spawacz ma obowiązek wybić lub nanieść znak w odległości 30 - 50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.

3.30. Spawanie i sczepianie złączy doczołowych rur można wykonywać w temperaturze otoczenia do minus 50°C. Ponadto prace spawalnicze bez podgrzewania złączy spawanych można wykonywać:

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do min. 20 ° C - przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianek rury), a także rur ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm ;

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C – w przypadku stosowania rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24%, a także rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm. W przypadku, gdy temperatura powietrza zewnętrznego jest niższa od powyższych wartości, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których należy utrzymywać temperaturę powietrza nie niższą niż ww., lub na końcach spawanych rur na długości co najmniej 200 mm należy wygrzać na wolnym powietrzu do temperatury nie niższej niż 200°C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowy spadek temperatury złączy i przyległych obszarów rur, zakrywając je po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub inną metodą.

3.31. Podczas spawania wielowarstwowego każdą warstwę szwu należy oczyścić z żużla i odprysków metalu przed nałożeniem kolejnego szwu. Obszary metalu spoiny z porami, wgłębieniami i pęknięciami należy przyciąć do metalu rodzimego, a kratery spawalnicze należy zespawać.

3.32. Przy ręcznym spawaniu łukiem elektrycznym poszczególne warstwy szwu należy nakładać tak, aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na zewnątrz w czasie opadów atmosferycznych miejsca spawania należy chronić przed wilgocią i wiatrem.

3,34. Monitorując jakość połączeń spawanych rurociągów stalowych, należy wykonać następujące czynności:

kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 *;

sprawdzenie ciągłości złączy spawanych wraz z identyfikacją wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli - radiograficzną (RTG lub gammagraficzne) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękowe zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej dopuszczalne jest wyłącznie w połączeniu z metodą radiograficzną, przy czym należy sprawdzić co najmniej 10% całkowitej liczby stawów podlegających kontroli.

3.35. Podczas operacyjnej kontroli jakości złączy spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych, metody spawania, jakości materiałów spawalniczych, przygotowania krawędzi, wielkości szczelin, liczby spoin sczepnych, jak również przydatność sprzętu spawalniczego.

3,36. Wszystkie złącza spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej złącza spawane bez pierścienia oporowego poddawane są oględzinom zewnętrznym i pomiarom wymiarów od strony zewnętrznej i wewnętrznej rury, w pozostałych przypadkach – tylko od zewnątrz. Przed kontrolą spoinę i przylegające powierzchnie rur do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Na podstawie wyników kontroli zewnętrznej jakość spoiny uważa się za zadowalającą, jeśli nie zostaną wykryte:

pęknięcia w szwie i przyległym obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, wgłębienia między rolkami, zwisy, przypalenia, niezespawane kratery i pory wychodzące na powierzchnię, brak penetracji lub zwisy u nasady szwu (podczas kontroli złącza od wewnątrz rury);

przemieszczenia krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Złącza niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub demontażowi i ponownej kontroli ich jakości.

3,38. Złącza spawane do kontroli metodami fizycznymi wybierane są w obecności przedstawiciela klienta, który odnotowuje w dzienniku pracy informacje o złączach wybranych do kontroli (lokalizacja, znak spawacza itp.).

3,39. Metodą kontroli fizycznej należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów układanych na odcinkach przejść pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w kanałach komunikacji miejskiej w połączeniu z innymi mediami. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na odcinkach przejść powinna być nie mniejsza niż następujące wymiary:

dla kolei – odległość między osiami torów zewnętrznych i 40 m od nich w każdym kierunku;

dla autostrad - szerokość nasypu u dołu lub wykopu u góry i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla barier wodnych – w granicach przejścia podwodnego określonych w art. 6SNiP 2.05.06-85;

w przypadku pozostałych linii użytkowych – szerokość przekraczanego obiektu, łącznie z liniami odwadniającymi w pobliżu obiektu, plus co najmniej 4 m w każdym kierunku od skrajnych granic przekraczanego obiektu.

3.40. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas kontroli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte pęknięcia, niezespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną za dopuszczalne wady uważa się:

pory i wtrącenia, których wielkość nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej zgodnie z GOST 23055-78 dla złączy spawanych klasy 7;

brak przetoku, wklęsłość i nadmiar przetopu u grani spoiny wykonanej metodą spawania łukiem elektrycznym bez podkładki, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a długość całkowita wynosi 1/3 wewnętrznego obwodu złącza.

3.41. Jeżeli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte niedopuszczalne wady w spoinach, należy je wyeliminować i ponownie sprawdzić jakość podwójnej liczby spoin w porównaniu z jakością określoną w pkt. Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3,42. Miejsca spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze dospawanie (co do zasady bez nadspawania całego złącza spawanego), jeżeli łączna długość poboru próbek po usunięciu obszarów wadliwych nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla klasy 7.

Korektę wad połączeń należy wykonać poprzez spawanie łukowe.

Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i zgrzewane w kilku warstwach.

3,43. Wyniki sprawdzenia jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej należy udokumentować w protokole (protokole).

RUROCIĄGI ŻELIWNE

3,44. Montaż rur żeliwnych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9583-75 należy przeprowadzić z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicą konopną lub bitumizowane pasmo i urządzenie azbestowo-cementowy zamek lub tylko uszczelniacz i rury produkowane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez urządzenia blokującego.

Mieszanina azbestowo-cementowy mieszanki do urządzenia blokującego, a także uszczelniacz są określone w projekcie.

3,45. Rozmiar szczeliny między powierzchnią oporową kielicha a końcem połączonej rury (niezależnie od materiału uszczelniającego złącze) należy przyjąć, mm, dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3,46. Wymiary elementów uszczelniających złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać podane wartości V.

Tabela 1

	Głębokość osadzenia, mm
	przy użyciu pasm konopi lub sizalu	podczas montażu zamka	przy stosowaniu wyłącznie uszczelniaczy
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Uszczelnianie złączy doczołowych rur żelbetowych o swobodnym przepływie i rur betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3,54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągów i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wyprodukowanych według projektu.

RUROCIĄGI CERAMICZNE

3,55. Należy przyjąć wielkość szczeliny pomiędzy końcami układanych rur ceramicznych (niezależnie od materiału użytego do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla większych średnic - 8 - 10.

3,56. Połączenia stykowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić konopiami lub sizalem bitumizowane splot z późniejszym montażem zamka wykonanego z zaprawy cementowej klasy B7, 5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i polisiarczku uszczelniacze (tiokolowe), jeżeli projekt nie przewiduje innych materiałów. Stosowanie masy asfaltowej jest dozwolone, gdy temperatura transportowanej cieczy odpadowej nie przekracza 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w.

Tabela 3

3,57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór powinno zapewniać szczelność połączeń i wodoodporność studni w gruntach wilgotnych.

RUROCIĄGI Z RUR Z TWORZYW SZTUCZNYCH*

3,58. Łączenie rur z polietylenu wysokociśnieniowego (HDPE) i polietylenu małej gęstości (LDPE) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać za pomocą nagrzanego narzędzia metodą zgrzewania doczołowego lub kielichowego. Niedopuszczalne jest spawanie rur i kształtek wykonanych z polietylenu różnego rodzaju (HDPE i LDPE).

3.5 9. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia) zapewniające utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 i innymi regulacyjnych i technicznych dokumentacja zatwierdzona w ustalonej kolejności.

3,60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac przy spawaniu tworzyw sztucznych.

3.61. Zgrzewanie rur LDPE i HDPE można wykonywać przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10°C. Przy niższej temperaturze powietrza na zewnątrz zgrzewanie należy wykonywać w izolowanych pomieszczeniach.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

3,62. Połączenie rur z polichlorek winylu(PVC) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie wnętrza b (za pomocą kleju marki GI PK-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) i przy użyciu dostarczonych w komplecie mankietów gumowych z rurami.

3,63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągów ze złączami klejonymi nie należy poddawać próbom hydraulicznym w ciągu 24 godzin.

3,64. Prace klejące należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

4. PRZEJŚCIA RUROCIĄGÓW PRZEZ NATURALNE I SZTUCZNE PRZESZKODY

4.1. Budowa skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągów i kanalizacji przez przegrody wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągów podwodnych do ujęć wody i wylotów ścieków w obrębie koryta zbiorników oraz przejść podziemnych przez wąwozy, drogi (drogi i linie kolejowe, w tym linie metra i tory tramwajowe) oraz przejazdy miejskie muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(sekcja 8) i niniejsza sekcja.

4.2. Metody układania przejść rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne określa projekt.

4.3. Układanie rurociągów podziemnych pod drogami należy wykonywać przy stałej kontroli geodezyjnej i geodezyjnej organizacji budowy nad zgodnością z planowanymi i wysokościami położonymi obudów i rurociągów przewidzianymi w projekcie.

4.4. Odchylenia osi osłon ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów o swobodnym przepływie grawitacyjnym nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

Dla rurociągów ciśnieniowych odchyłki te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości płaszcza.

5. OBIEKT WODNO-KANALIZACYJNY

KONSTRUKCJE UJĘCIA WODY POWIERZCHNIOWEJ

5.1. Budowa obiektów poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna z reguły być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje budowlano-montażowe zgodnie z projektem.

5.2. Przed rozpoczęciem budowy fundamentów wpustów do kanałów należy sprawdzić ich osie ustawienia i tymczasowe punkty odniesienia.

STUDNIE WTRYSKU WODY

5.3. W procesie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i główne wskaźniki (penetracja, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i usuwanie rur ze studni, cementowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny zostać odzwierciedlone w dzienniku wierceń. W tym przypadku nazwa mijanych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), pękanie, granulometryczny

skład skał, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas wydobywania ruchomych piasków, powstały i ustalony poziom wody we wszystkich napotkanych warstwach wodonośnych, absorpcja płynu płuczącego. Poziom wody w studniach podczas wierceń należy mierzyć przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach płynących poziom wody należy mierzyć poprzez przedłużenie rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W trakcie wiercenia, w zależności od faktycznego przekroju geologicznego, dopuszcza się, w obrębie utworzonego w ramach projektu poziomu wodonośnego, aby organizacja wiertnicza korygowała głębokość studni, średnice i głębokość osadzania kolumn technicznych bez zmiany średnicy eksploatacyjnej odwiertu oraz bez zwiększania kosztów pracy. Wprowadzanie zmian w projekcie studni nie powinno pogarszać jej stanu sanitarnego i produktywności.

5.5. Próbki należy pobierać po jednej z każdej warstwy skalnej, a jeżeli warstwa jest jednorodna – co 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą próbki skał nie mogą być pobierane ze wszystkich odwiertów.

5.6. Izolację eksploatowanego poziomu wodonośnego w studni od poziomów niewykorzystanych należy wykonać metodą wiertniczą:

obrotowe - poprzez pierścieniowe i międzyrurowe cementowanie kolumn osłonowych do oznaczeń przewidzianych w projekcie:

udarowe – poprzez rozdrobnienie i wbicie osłonki w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub poprzez wykonanie cementowania podbutowego poprzez wykonanie ubytku za pomocą ekspandera lub wiertła mimośrodowego. 5.7. Aby zapewnić projekt granulometryczny

skład materiału zasypkowego filtra studzienki, frakcje gliny i piasku należy usunąć poprzez wypłukanie, a przed zasypaniem wymyty materiał należy zdezynfekować.

5.9. Po zakończeniu wiercenia i montażu filtra studnie ujęcia wody należy poddać próbom pompowym, prowadzonym w sposób ciągły przez czas przewidziany w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z osadu i z reguły pompować za pomocą podnośnika powietrznego. W spękanej skale i żwir i żwir W skałach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego projektowego spadku poziomu wody, a w skałach piaszczystych od minimalnego projektowego spadku poziomu wody. Wartość minimalnego rzeczywistego spadku poziomu wody powinna mieścić się w granicach 0,4 - 0,6 maksymalnego rzeczywistego.

W przypadku wymuszonego wstrzymania pracy pompowania wody, jeśli całkowity czas przestój przekracza 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego spadku poziomu wody, należy powtórzyć pompowanie wody dla tego spadku. W przypadku pompowania ze studni wyposażonych w filtr ze zraszaniem wielkość skurczu materiału zraszającego należy zmierzyć podczas odciągania raz dziennie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić za pomocą zbiornika pomiarowego o czasie napełniania co najmniej 45 s. Dopuszcza się wyznaczanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni należy mierzyć z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Pomiar natężenia przepływu i poziomu wody w studni należy przeprowadzać co najmniej co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości studni należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela klienta.

5.11. Podczas pompowania organizacja wiertnicza musi zmierzyć temperaturę wody i pobrać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostarczyć je do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość cementowania wszystkich ciągów obudowy oraz lokalizację części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. Ujście samopłynący Po zakończeniu wiercenia studnie należy wyposażyć w zawór i przyłącze do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni poboru wody i sprawdzeniu jej poprzez wypompowanie wody, górną część rury produkcyjnej należy zaspawać metalową zaślepką i posiadać gwintowany otwór na śrubę zaślepiającą do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy zaznaczyć projekt i numery wierceń odwiertu, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wiercenia.

Aby studnia działała zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i prób pompowania studni ujęcia wody organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki mijanych skał oraz dokumentację (paszport), w tym:

geologiczno-litologiczne sekcja z projektem studni, skorygowana zgodnie z danymi badań geofizycznych;

służy do ułożenia studni, zainstalowania filtra, cementowania sznurów osłonowych;

zbiorczy diagram rejestracyjny wraz z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

protokół obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i organoleptyczny wskaźniki wody zgodnie z GOST 2874-82 i zawarcie służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentację należy uzgodnić z organizacją projektującą przed dostawą do klienta.

KONSTRUKCJE ZBIORNIKÓW

5.14. Podczas montażu betonowych i żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji zbiorników, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i niniejsze zasady.

5.15. Zasypywanie gleby we wnękach i zraszanie konstrukcji pojemnościowych należy z reguły wykonywać w sposób zmechanizowany po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu próby hydraulicznej konstrukcji, wyeliminowaniu zidentyfikowanych defektów oraz uszczelnieniu ścian i sufitów .

5.16.

Po zakończeniu wszystkich prac i osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej przeprowadza się próbę hydrauliczną konstrukcji zbiornika zgodnie z wymaganiami. 5.17. Instalacja drenaż i dystrybucja

układy konstrukcji filtracyjnych można wykonywać po próbie hydraulicznej zbiornika konstrukcji pod kątem szczelności.

5.18. Otwory okrągłe w rurach rozprowadzających wodę i powietrze oraz gromadzących wodę należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchylenia od projektowanej szerokości otworów szczelinowych w rurach polietylenowych nie powinny przekraczać 0,1 mm, a od projektowanej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchyłki odległości osi złączy kołpaków w układzie rozdzielczym i wylotowym filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, a w oznaczeniach wierzchołka kołpaków (wzdłuż cylindrycznych występów) – ± 2 mm od stanowisko projektowe.

Przy montażu przelewów z wycięciami trójkątnymi odchyłki śladów spodu wycięć od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać ± 3 mm.

5.21. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rynien i kanałów służących do gromadzenia i rozprowadzania wody oraz gromadzenia osadów nie powinny występować muszle ani narośla. Koryta rynien i kanałów muszą mieć określony w projekcie spadek w kierunku przepływu wody (lub osadu). Obecność obszarów o odwrotnym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Media filtracyjne mogą być umieszczane w konstrukcjach w celu oczyszczania wody poprzez filtrację, po próbach hydraulicznych zbiorników tych konstrukcji, myciu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualnych testach działania każdego z systemów dystrybucyjnych i odbiorczych, pomiarach i zamykaniu. wyłączone urządzenia.

5.23. Materiały mediów filtracyjnych umieszczanych w zakładach uzdatniania wody, w tym biofiltrach wg granulometryczny kompozycja musi być zgodna z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy poszczególnych frakcji złoża filtracyjnego od wartości obliczeniowej oraz grubości całego złoża nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z ułożeniem ładunku konstrukcji filtrującej wodociągu wodę pitną należy umyć i zdezynfekować konstrukcję, której procedurę przedstawiono w zalecanej.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, łapanie wody kraty, prowadnice powietrzne panele i wieże chłodnicze z wentylatorami działowymi oraz baseny natryskowe należy wykonywać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW ORAZ OBIEKTÓW WODNO-KANALIZACYJNYCH W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH

6.1. Podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych w specjalnych warunkach naturalnych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i niniejszego rozdziału.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni gruntu zgodnie z wymogami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły prowadzić przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, zachowując zamarznięte gleby fundamentowe. W przypadku budowy rurociągów i obiektów przy dodatnich temperaturach zewnętrznych, grunty fundamentowe powinny być utrzymywane w stanie zamrożonym i nienaruszane temperatura i wilgotność tryb ustalony w projekcie.

Przygotowanie fundamentów pod rurociągi i konstrukcje w gruntach przesiąkniętych lodem należy przeprowadzić poprzez ich rozmrożenie do projektowej głębokości i zagęszczenie, a także wymianę gruntów przesiąkniętych lodem na rozmrożone grunty zagęszczone zgodnie z projektem.

Ruch pojazdów i maszyn budowlanych w okresie letnim powinien odbywać się po drogach i drogach dojazdowych zbudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowę rurociągów i konstrukcji w obszarach sejsmicznych należy prowadzić w taki sam sposób i metodami, jak w normalnych warunkach konstrukcyjnych, ale z zastosowaniem środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Połączenia rurociągów i armatury stalowej należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami kontroli fizycznej w zakresie 100%.

Przy budowie żelbetowych konstrukcji zbiorników, rurociągów, studni i komór należy stosować zaprawy cementowe z dodatkami uplastyczniającymi, zgodnie z projektem.

6.5. Wszelkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w procesie budowy powinny być odzwierciedlone w dzienniku robót oraz w protokołach kontroli prac ukrytych.

6.6. Przy zasypywaniu ubytków konstrukcji zbiorników budowanych na terenach górniczych należy zadbać o zachowanie złącz dylatacyjnych.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od dołu fundamentów do góry). nad fundamentem części konstrukcji) należy oczyścić z ziemi, gruzu budowlanego, osadów betonu, resztek zapraw i szalunków.

Świadectwa kontroli robót ukrytych muszą dokumentować wszystkie ważniejsze prace specjalne, w tym: montaż złącz dylatacyjnych, montaż złącz przesuwnych w konstrukcjach fundamentowych oraz kotwienie i spawanie w miejscach montażu złączy zawiasowych; montaż rur przechodzących przez ściany studni, komór i konstrukcji zbiorników.

6.7. Rurociągi na bagnach należy układać w wykopie po odprowadzeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia zgodnie z projektem niezbędnych działań zabezpieczających przed ich podnoszeniem.

Pasma rurociągu należy przeciągać po wykopie lub przemieszczać na powierzchni z zaślepionymi końcami.

Układanie rurociągów na tamach całkowicie wypełnionych zagęszczeniem należy prowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Przy budowie rurociągów na gruntach osiadających należy wykonać wykopy pod złącza doczołowe poprzez zagęszczenie gruntu.

7. TESTOWANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

RURY CIŚNIENIOWE

7.1. Jeżeli w projekcie nie określono sposobu badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności, z reguły metodą hydrauliczną. W zależności od warunków klimatycznych panujących na obszarze budowy i przy braku wody, metodę badań pneumatycznych można zastosować dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu obliczeniowym P p , nie większym niż:

żeliwo podziemne, azbestowo-cementowy i dławnice betonowe – 0,5 MPa (5 kgf/cm2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

stal nadziemna - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Testowanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas musi być przeprowadzone przez organizację budowlano-instalacyjną z reguły w dwóch etapach:

Pierwszy- wstępne badania wytrzymałości i szczelności, przeprowadzone po wypełnieniu zatok ubijaniem gleby do połowy średnicy pionowej i sproszkowaniem rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 z połączeniami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli; test ten można przeprowadzić bez udziału przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej, sporządzając raport zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi-Badania odbiorcze (końcowe) wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji eksploatacyjnej wraz ze sporządzeniem protokołu z wyników badań w formie obowiązkowej lub.

Obydwa etapy badania należy wykonać przed zamontowaniem hydrantów, nurników i zaworów bezpieczeństwa, zamiast nich w trakcie badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób wstępnych rurociągów, które są dostępne do kontroli stanu roboczego lub które w trakcie budowy podlegają natychmiastowemu zasypywaniu (praca w zimie, w ciasnych warunkach), po odpowiednim uzasadnieniu w projektach.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddaje się badaniom wstępnym dwukrotnie: na pochylni lub pomoście po zespawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane i po raz drugi - po ułożeniu rurociągu w wykopie w położeniu projektowym, ale przed zasypywanie ziemią.

Wyniki badań wstępnych i odbiorczych należy udokumentować w formie obowiązkowej.

7.4. Rurociągi układane na przejazdach kolejowych i drogowych kategorii I i II poddawane są wstępnym badaniom po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (obudowie), przed wypełnieniem przestrzeni międzyrurowej wnęki skrzyni oraz przed zasypaniem wykopów roboczych i odbiorczych przejazdu.

7,5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Р Р i ciśnienia próbnego Р oraz wstępnego i akceptacyjnego badania rurociągu ciśnieniowego pod kątem wytrzymałości muszą zostać określone przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w dokumentacji roboczej .

Wartość ciśnienia próbnego szczelności P g do przeprowadzenia zarówno prób wstępnych, jak i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości wewnętrznego ciśnienia obliczeniowego P p powiększonej o wartość P przyjętą zgodnie z górną granicą pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i podział skali manometru. W takim przypadku wartość P g nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego odbiorczego rurociągu dla wytrzymałości P i.

7.6* Rurociągi ze stali, żeliwa, żelbetu i azbestowo-cementowy rury, niezależnie od metody badania, należy badać na długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków testowych tych rurociągów podczas prób hydraulicznych może przekraczać 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur LDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badania, należy badać jednorazowo na długości nie większej niż 0,5 km, a na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Projekt, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza przeprowadzenie testów wskazanych rurociągów w jednym etapie na długości do 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.

Dodaj witrynę do zakładek

Podczas instalowania takich systemów ciężarówka do wywozu ścieków nie będzie potrzebna.

Lepiej odłożyć odpowiednią kwotę, zainstalować oczyszczalnię i nie martwić się już o środowisko, zapach czy niezawodność systemu odprowadzania ścieków.

Rurociąg zewnętrzny doprowadzający ścieki do urządzeń odbiorczych

Po zebraniu wszystkich ścieków z kuchni, łazienki, pralni, prysznica, łaźni i toalety przez wewnętrzną instalację rurową budynku, należy je odprowadzić zewnętrznymi sieciami kanalizacyjnymi do urządzeń odbiorczych w celu oczyszczenia.

W tym celu instaluje się zewnętrzne sieci odwadniające.

Zewnętrzne sieci kanalizacyjne (ściekowe) na terenach prywatnych w większości wykonane są z rur z tworzyw sztucznych, obliczanych według średnicy podczas realizacji projektu.

Do układania sieci zewnętrznych należy stosować specjalne, najtrwalsze produkty rurowe przeznaczone do prac zewnętrznych, w tym łączniki do nich. Takie rury są pomalowane na kolor pomarańczowy lub żółto-brązowy. Rury w innych kolorach przeznaczone są do wewnętrznego układania sieci kanalizacyjnej.

Rury faliste z polipropylenu uważane są za szczególnie trwałe.

Rurociąg układa się ze spadkiem do odbiornika ścieków wynoszącym 2-3 stopnie, rozpoczynając montaż od najniższego punktu, czyli od szamba, szamba lub głębokiej oczyszczalni ścieków.

Dla utrzymania przebiegu sieci kanalizacyjnej należy obowiązkowo zamontować studnie rewizyjne na każdej odnodze sieci kanalizacyjnej, a na prostych odcinkach rurociągu studnie wykonuje się w odstępach co 10-12 m.

Aby sieci kanalizacyjne działały normalnie przez długi czas i nie wymagały pilnych przeróbek, które wymagają otwarcia gleby, wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie, zgodnie z dobrze opracowanym projektem, zgodnie z przepisami i przepisami budowlanymi (SNiP).

Nazewnictwo stosowanych rur i elementów pomocniczych sieci wodociągowej i kanalizacyjnej

W przypadku sieci głównych o dużej średnicy stosuje się rury stalowe, żeliwne, azbestowo-cementowe, ceramiczne i żelbetowe.

Do lokalnych rurociągów - stali, żeliwa, ceramiki i tworzyw sztucznych.

W nowoczesnym budownictwie systemy z tworzyw sztucznych do transportu wody i ścieków są najbardziej rozpowszechnione pod względem stosunku ceny do jakości.

Ich przewaga nad innymi typami to:

• całkowity brak takiego parametru jak korozja;
• dobra odporność na agresywne środowisko ścieków;
• wytrzymałość rur i zdolność do przenoszenia obciążeń gruntowych;
• niezakłócony przepływ ścieków dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej zainstalowanych rur;
• niska waga rur i łatwy montaż systemu rurociągów;
• duży asortyment i różnorodność polimerów stosowanych do produkcji rur.

Rurociągi z polichlorku winylu (PVC)

Połączenia takich rur wykonuje się za pomocą specjalnych narzędzi.

Połączenia takie montuje się „w kielichu” lub za pomocą specjalnego kleju „zgrzewanego na zimno”.

Rury PCV są sztywne, a jeśli konieczne jest wykonywanie zwojów, zagięć i innych operacji, stosuje się specjalne łączniki - łuki i trójniki.

Dobrze wytrzymują obciążenie po posadzeniu w ziemi.

Ponadto są dość przystępne cenowo.

Rurociąg z rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe występują w wersji jedno- i wielowarstwowej.

Rury jednowarstwowe składają się z grubej warstwy polipropylenu.

Wielowarstwowe produkty rurowe składają się z dwóch warstw polipropylenu, a pomiędzy nimi znajduje się warstwa folii aluminiowej.

Połączenia podczas montażu wykonuje się za pomocą kształtki lub poprzez spawanie, przy użyciu specjalnych zgrzewarek do rurociągów polimerowych.

Rury z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE) i niskociśnieniowego (LDPE)

Rury te mają bardzo niską granicę temperatury roboczej.

Produkowane są w dwóch technologiach wykorzystujących wysokie i niskie ciśnienie.

Rury polietylenowe są elastyczne i transportowane są w zwojach. Rury takie nadają się do wykonywania zwojów w sieci rurociągów.

Są one połączone ze sobą za pomocą złączek i operacji spawania.

Szczególnie trwałe i odporne termicznie rury wykonane z usieciowanego polietylenu.

Skrzyżowanie zewnętrznych i podziemnych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych

W przypadkach, gdy konieczne jest przecięcie sieci wodociągowej i kanalizacyjnej, skrzyżowania takie wykonuje się pod kątem prostym lub w jego pobliżu.

Rury wodociągowe stalowe układa się na skrzyżowaniu z siecią kanalizacyjną 0,4 m nad siecią kanalizacyjną. W przypadku stosowania rur żeliwnych konieczne jest zastosowanie osłony stalowej. Długość osłony w dowolnym kierunku od skrzyżowania wynosi co najmniej 5 m na glebach gliniastych, ciężkich i 10 m na glebach piaszczystych i piaszczysto-gliniastych.

Lokalne sieci kanalizacyjne można układać nad sieciami dostarczającymi wodę do budynków bez obudowy, z zachowaniem odległości ścian rurociągów w osi pionowej co najmniej 0,5-0,7 m.

Przy równoległym układaniu sieci wodociągowych i kanalizacyjnych na tym samym poziomie odległość między ściankami ułożonych rur musi wynosić co najmniej 1,5 m dla średnicy nominalnej rurociągu o średnicy 200 mm włącznie i co najmniej 3 m dla o średnicy nominalnej większej niż 200 mm.

Podczas instalowania wodociągu przechodzącego pod rurami drenażowymi powyższe odległości wzdłuż osi poziomej zwiększają się o różnicę w znakach głębokości ułożonych sieci rurociągów.

Licencje: Nasza firma wyróżnia się pewną znajomością ram regulacyjnych (SNIP, GOST itp.). Wszelkie prace budowlano-remontowe wykonywane są w ścisłej zgodności z projektem i obowiązującymi normami. Wszelkie zmiany są uzgadniane z klientem i weryfikowane z dokumentami regulacyjnymi. Tam, gdzie jest to konieczne, należy uzyskać specjalne zezwolenia od odpowiednich władz. Portfolio obiektów →

Sieci zewnętrzne i komunikacja

Zewnętrzne sieci inżynieryjne i komunikacja– to najważniejsze systemy dla każdego obiektu mieszkalnego i przemysłowego. Woda ciepła i zimna odpowiednia do użytku; ogrzewanie, które tworzy wyjątkową „pogodę w domu”; niezbędna kanalizacja jest dla nas znanym luksusem, bez którego nie wyobrażamy sobie życia; prąd, którego człowiek potrzebuje przez całą dobę – to wszystko, podobnie jak powietrze, zauważamy dopiero wtedy, gdy go nam brakuje.

Nie tylko realizujemy instalacja sieci zewnętrznych i komunikacji. Specjaliści naszej firmy są w stanie przeprowadzić najważniejszy i najtrudniejszy etap - opracowanie projektu.

Od tego, jak kompetentnie zostanie stworzony projekt sieci zewnętrznych i łączności zależy od ich żywotności i jakości pracy.

Rodzaje projektów

LLC „GK ArkhMontazh” prowadzi projektowanie zewnętrznych sieci inżynieryjnych i komunikacji w Moskwie i inne miasta.

Należą do nich następujące typy sieci:

	Krajowe zaopatrzenie w wodę pitną Najważniejsze źródło zimnej wody na najbardziej zaludnionych obszarach. 95 procent tego zasobu wykorzystywane jest na potrzeby gospodarcze. Realizacja takiego projektu - układanie zewnętrznych sieci inżynieryjnych i komunikacji– może być realizowane przez spółkę LLC „GK ArkhMontazh”.
	Zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową wraz z montażem zbiorników przeciwpożarowych Projektowanie odbywa się zgodnie ze specjalnymi przepisami i dokumentacją. Od takiej sieci może zależeć bezpieczeństwo obywateli.
	Kanalizacja i drenaż bytowy, przemysłowy, deszczowy Bez takiego etapu projektowania nie da się zrealizować żadnego projektu budowlanego. Pozwala na inteligentną dystrybucję naturalnych zasobów wody i ścieków deszczowych.
	Zaopatrzenie w ciepło za pomocą urządzenia ITP Ta jednostka systemu grzewczego umożliwia redystrybucję energii cieplnej do odbiorców, przesyłając ją z sieci centralnej. Oczywiście projekt tak poważnego procesu musi zostać przeprowadzony kompetentnie i dokładnie. W przeciwnym razie możliwe są błędy, awarie i wypadki.
	Zasilanie energią elektryczną Projektowanie takich sieci jest wymagane zarówno w przypadku lokali mieszkalnych, jak i niemieszkalnych, budynków biurowych, magazynów itp.

Treść:

Budowa dowolnych obiektów, w tym domów wiejskich, odbywa się w kilku etapach, z których każdy sam w sobie jest dość złożonym procesem. Jednym z głównych zadań rozwiązywanych podczas budowy jest stworzenie komfortowych warunków do dalszego życia. Dlatego ogromne znaczenie ma układanie zewnętrznych sieci inżynieryjnych i komunikacji. Prace te wiążą się z pewnymi trudnościami technicznymi i mogą być wykonywane na różne sposoby. Do ich produkcji potrzeba wykwalifikowanych specjalistów w określonych dziedzinach. Ponadto podczas instalowania zewnętrznych sieci inżynieryjnych stosuje się specjalny sprzęt, nowoczesny sprzęt i materiały.

Układanie sieci wodociągowych i kanalizacyjnych

Instalacja wodno-kanalizacyjna obejmuje zewnętrzne i wewnętrzne sieci rurociągów, a także urządzenia, za pomocą których woda jest dostarczana i filtrowana. Jeżeli nie ma centralnego zaopatrzenia w wodę, system uzupełnia się studniami, odwiertami i zbiornikami.

Podczas podłączania do centralnego źródła wody zewnętrzne rury sieciowe są podłączone do linii głównej. Aby regulować dopływ wody, zainstalowany jest zawór i zawór odcinający. Autonomiczne zaopatrzenie w wodę polega na podłączeniu rur do istniejących źródeł wody. W tym przypadku dodatkowo instalowane są urządzenia pompujące, filtry i systemy uzdatniania wody. Na styku sieci zewnętrznej i wewnętrznej zainstalowany jest wlot wodociągowy. Zawiera specjalne okucia i urządzenia sterujące, za pomocą których sieci wewnętrzne są odłączane od sieci wodociągowej. W ten sposób powstają zewnętrzne sieci wodociągowe, których budowa i instalacja jest integralną częścią każdego obiektu.

Równie ważna jest instalacja systemów kanalizacyjnych. Należą do nich urządzenia pompujące, oczyszczalnie ścieków i inne typy konstrukcji hydraulicznych. Bezpośrednie odprowadzanie ścieków odbywa się rurociągami będącymi liniami prostymi ułożonymi na zewnątrz obiektu do centralnej sieci kanalizacyjnej.

Dodatkowo istnieje możliwość podłączenia odgałęzień z łaźni, kotłowni i innych budynków. W przypadku braku kanalizacji centralnej do odprowadzania ścieków instaluje się szambo, do którego podłączony jest również rurociąg. Wszystkie punkty przyłączeniowe wyposażone są w studnie rewizyjne, za pomocą których monitorowany jest stan techniczny komunikacji.

Obecnie układanie zewnętrznych sieci elektroenergetycznych kanalizacji odbywa się z rur z tworzyw sztucznych. Są trwałe, lekkie i łatwe w montażu. Intensywność użytkowania ścieków wpływa bezpośrednio na wybór średnicy rury. W skład zewnętrznych sieci inżynieryjnych wchodzi także system drenażowy, poprzez który odprowadzane są wody deszczowe i gruntowe.

Zewnętrzne sieci elektryczne

Jednym z najbardziej złożonych elementów zewnętrznych sieci inżynieryjnych jest system zasilania. Jego budowa przebiega w kilku etapach, podczas których instalowane są podstacje podziemne i transformatorowe oraz systemy dystrybucyjne. Najważniejszym elementem jest instalacja sieci elektrycznych, a także instalacja oświetlenia wewnętrznego i zewnętrznego.

Zewnętrzne sieci elektryczne należy podłączyć do linii energetycznych lub kabli podziemnych zgodnie z ustalonymi zasadami. Przykładowo wysokość przewodów nad podjazdami musi wynosić co najmniej 6 metrów, a nad strefą dla pieszych - 3,5 metra. Najbliższa podpora znajduje się w odległości nie większej niż 25 m od budynku. Podczas układania linii zewnętrznej w wykopie kabel umieszcza się w rurze ochronnej na głębokości 0,6-0,8 m. Służy on do wejścia do budynku.

Dokładniejszy schemat sieci elektrycznych sporządzany jest na etapie projektowania. Uwzględnia indywidualne cechy i lokalizację budynku, wielkość ładunku, odległość od linii energetycznej i inne czynniki. Projekt opracowany przez wykwalifikowanych specjalistów gwarantuje dalszą niezawodną i długoletnią pracę instalacji elektrycznych.

Układanie zewnętrznych sieci gazowych

Jeśli istnieje główny gazociąg, większość właścicieli domów prywatnych zgazowuje swoją nieruchomość. Urządzenie zasilające gaz nie ogranicza się tylko do tworzenia komfortowych warunków w kuchni do gotowania. Jeśli zainstalujesz określone typy urządzeń, w domu może pojawić się dodatkowa ciepła woda i ciepło.

Aby jednak w praktyce rozwiązać wszystkie te problemy, konieczne jest wykonanie całego szeregu różnorodnych prac. Wśród nich najważniejsze to układanie rurociągów, montaż regulatorów ciśnienia i urządzeń rozprowadzających, filtrów, urządzeń kontrolnych i zabezpieczających.

Gazociągi podziemne układane są z rur stalowych lub plastikowych o średnicy nie większej niż 32 mm. Minimalna głębokość ich ułożenia wynosi 1,5 m. Gazociągi przeznaczone są do połączenia obiektu ze zbiornikiem gazu lub magistralą. W punktach przyłączy instalowane są zawory odcinające. Aby zainstalować zewnętrzne sieci gazowe, wymagany jest projekt opracowany przez specjalistów z organizacji zajmującej się dostawami gazu. Gwarantuje to niezawodną i bezpieczną pracę przez długi czas oraz pozwala uniknąć sytuacji awaryjnych.

Zaopatrzenie obiektów w ciepło: sieci zewnętrzne

Do dostarczania podgrzanej wody do odbiorców z kotłowni lub elektrociepłowni stosuje się zewnętrzne sieci ciepłownicze i mocne pompy obiegowe. Linie są odwrócone od głównej trasy, którą dostarczane jest ciepło do budynków mieszkalnych, przedsiębiorstw przemysłowych i budynków użyteczności publicznej.

W miastach i innych obszarach zaludnionych układanie zewnętrznych głównych sieci ciepłowniczych odbywa się równolegle do ulic, dróg i podjazdów w specjalnie wyznaczonych pasach technicznych. Z reguły stosuje się instalację podziemną, z lub bez użycia kanałów przelotowych i nieprzelotowych. Czasami można je układać razem z innymi rodzajami sieci użyteczności publicznej, na przykład wodociągowymi lub kanalizacyjnymi.

Instalacja sieci ciepłowniczych na terenie przedsiębiorstwa przemysłowego jest dozwolona na wolnostojących podporach lub wiaduktach o różnych wysokościach. W pozycji naziemnej można układać ze sobą sieci ciepłownicze i rurociągi technologiczne, niezależnie od tego, jakie ciecze w nich się znajdują. Najczęściej do układania sieci grzewczych stosuje się nieprzejezdne kanały wykonane z prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych, które mogą być jedno-, dwu- i wielokomórkowe. W obecności wód gruntowych zewnętrzne kanały grzewcze pokrywane są izolacją bitumiczną. Ich poziom obniża się poprzez wykonanie drenaży na całej trasie.

Wszystkie elementy sieci zewnętrznych posiadają izolację termiczną. Obejmuje rurociągi, połączenia kołnierzowe, armaturę, kompensatory i inne elementy, niezależnie od sposobu montażu i temperatury chłodziwa. W piwnicach budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz w podziemiach technicznych powierzchnia termoizolacyjna powinna mieć temperaturę nie przekraczającą 45 stopni. Dla tuneli, kolektorów, komór i innych miejsc liczba ta wynosi 600C.

Podczas układania nowoczesnych rurociągów stosuje się przemysłową izolację termiczną bitumiczno-perlitową. Rury są fabrycznie pokrywane specjalną masą poprzez prasowanie. Ten rodzaj izolacji składa się z ekspandowanego piasku perlitowego zmieszanego z bitumem naftowym i specjalnym dodatkiem chroniącym rurociąg przed korozją. Końce rur z każdej strony pozostają nieizolowane, co umożliwia zespawanie rurociągów w jedną całość.

Układanie rurociągów z izolacją bitumiczno-perlitową możliwe jest na wszystkich rodzajach gruntów, z wyjątkiem tych, które powodują osiadanie. Urządzenie odwadniające jest konieczne tylko w przypadkach, gdy współczynnik filtracji nie przekracza 5 m/dobę. Rury z taką izolacją układa się na głębokość co najmniej 80 cm od powierzchni gruntu.

Aby uniknąć problemów z systemem kanalizacyjnym domu wiejskiego, podczas układania jego części ulicznej należy przestrzegać szeregu norm sanitarnych i budowlanych. Prace instalacyjne można powierzyć profesjonalistom lub wykonać samodzielnie. Jeśli wybierzesz drugą opcję, to zanim zaczniesz instalować kanalizację zewnętrzną, powinieneś zapoznać się z radami doświadczonych hydraulików, w przeciwnym razie poprawienie popełnionych błędów spowoduje znaczną stratę pieniędzy i nerwów.

Cały system kanalizacyjny prywatnego domu jest podzielony na części wewnętrzne i zewnętrzne. Element wewnątrzdomowy zapewnia odbiór ścieków z armatury i doprowadzenie ich do jednego pionu, który jest podłączony do ulicznej części systemu kanalizacyjnego.

Ogólny schemat kanalizacji dla prywatnego domu

Głównym zadaniem zewnętrznych sieci kanalizacyjnych jest transport ścieków do składowiska i samo ich usuwanie (w przypadku autonomicznego szamba). Składają się z rurociągów i oczyszczalni.

Zebranych odpadów możesz się pozbyć poprzez:

• połączenia z systemem scentralizowanym (jeśli taki istnieje);
• rozmieszczenie indywidualnego szamba lub szamba.

W pierwszym przypadku wystarczy ułożyć rury i wyposażyć studnię kanalizacyjną. W drugim, oprócz instalacji zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, konieczne będzie zainstalowanie lokalnego systemu czyszczenia.

Ważny! Zgodnie z normami sanitarnymi ścieki należy utylizować w taki sposób, aby nie zanieczyszczały warstw wodonośnych i otaczającego terenu. Niezastosowanie się do tych wymagań może skutkować wysokimi karami finansowymi.

Schemat podłączenia domku do scentralizowanej sieci kanalizacyjnej

W przypadku domu prywatnego odpowiednia jest jedna z czterech metod indywidualnego oczyszczania ścieków:

1. Szambo jest niedrogie, ale niezbyt wygodne.
2. Zbiornik na szambo - będziesz musiał stale zapraszać ciężarówki kanalizacyjne.
3. Szambo dwukomorowe z podczyszczaniem - w pierwszej komorze osadzają się frakcje ciężkie, a w drugiej oczyszczona woda jest odprowadzana do gruntu.
4. Oczyszczalnia biologiczna – do rozkładu ścieków wykorzystywane są specjalne mikroorganizmy.

Pierwsza opcja jest najtańsza, a ostatnia najdroższa. Ale w każdym razie trzeba będzie do nich położyć zewnętrzny rurociąg kanalizacyjny.

Projektowanie i dobór materiałów

Wymagania regulacyjne

Zanim samodzielnie przystąpisz do montażu zewnętrznego systemu kanalizacyjnego, musisz przygotować jego projekt. Istnieją pewne wymagania dotyczące układania rur i lokalizacji szamba.

Opracowując projekt, będziesz musiał wziąć pod uwagę:

• ulga okolicy;
• odległość od studni i zbiorników wodnych;
• ogólne warunki klimatyczne;
• liczba osób zamieszkujących domek (średnia dzienna ilość ścieków);
• charakterystyka gleby (skład, poziom wód gruntowych, głębokość zamarzania);
• warunki techniczne przyłączenia do systemu centralnego lub konieczność zorganizowania dostępu dla urządzeń odprowadzających ścieki do wypompowywania ścieków.

Wszystkie te wymagania określone są w kodeksach postępowania „Kanalizacja. Sieci zewnętrzne…” (SP 32.13330.2012) i „Domy mieszkalne jednorodzinne…” (SP 55.13330.2011), które zastąpiły SNiP o tej samej nazwie.

Instalując autonomiczny system czyszczenia, nie będziesz musiał zbierać kilku pozwoleń, a następnie płacić za media. Ale będziesz musiał stale monitorować stan szamba i, jeśli to konieczne, wzywać kanały ściekowe.

Ważny! Cały system kanalizacyjny prywatnego domu zbudowany jest na zasadzie grawitacyjnego przepływu ścieków. Montaż poziomych odcinków rur kanalizacyjnych na zewnątrz domku należy wykonywać ze spadkiem w kierunku oczyszczalni.

Optymalne nachylenie rur kanalizacyjnych ulicznych

Nieznaczne nachylenie rurociągu zapewnia grawitacyjny przepływ ścieków. Nie należy go zbytnio przechylać, może to prowadzić do zablokowania frakcji stałych na wejściu do studzienki. Optymalne nachylenie zależy w dużej mierze od średnicy rury:

1. D500 mm – spadek 30 mm/mb.
2. D1000–1100 mm – spadek 20 mm/mb.
3. D1600 mm – nachylenie 8 mm/mb.

Błędy popełnione podczas projektowania i montażu zewnętrznych sieci kanalizacyjnych doprowadzą nie tylko do ciągłego powstawania zatorów, ale także do zatrucia źródeł wody pitnej odpadami kałowymi. Dlatego tak ważne jest przestrzeganie SNiP na wszystkich etapach tworzenia ścieków.

Jakiego rodzaju rury stosuje się do sieci zewnętrznych?

Przy montażu kanalizacji zewnętrznej przepisy budowlane dopuszczają stosowanie rur z:

• stal;
• lane żelazo;
• cement azbestowy;
• polimery;
• ceramika.

Rury stalowe są podatne na korozję i są rzadko stosowane. Żeliwo to klasyka, ale ze względu na swoją wewnętrzną chropowatość wykonane z niego rurociągi są podatne na zamulenie. Stopniowo są zastępowane innymi materiałami.

Cement azbestowy jest tani i nie powoduje korozji, ale ma gorszą trwałość niż wysokiej jakości tworzywa sztuczne. Produkty ceramiczne mają największy zasób wytrzymałości i niezawodności, ale są też najdroższe. Optymalnym wyborem na podstawie kombinacji parametrów jest tworzywo sztuczne.

Rury z tworzyw sztucznych można łatwo łączyć metodą łączenia

Rury z tworzyw sztucznych do zewnętrznych sieci kanalizacyjnych mogą być:

1. Polichlorek winylu (PVC).
2. Polipropylen (PP).
3. Polietylen niskociśnieniowy (HDPE).

Wszystkie nadają się do układania rurociągu kanalizacyjnego na zewnątrz prywatnego domu. Aby je zainstalować, możesz użyć specjalnego kleju lub technologii zgrzewania na zimno. Ale o wiele łatwiej jest wybrać produkty z kielichem na końcu i zamontować linię główną, wkładając jedną rurę w drugą.

Rada! Rury PCV mogą pękać w temperaturach poniżej -15 C. Muszą być starannie zaizolowane.

Technologia wykonania domowej sieci kanalizacyjnej

W domu prywatnym montaż kanalizacji zewnętrznej rozpoczyna się zwykle po wzniesieniu ścian i dachu. Aby to zrobić, wykopuje się rów do szamba i układa tam rury.

Granice głębokości zamarzania gleb w Rosji

Głębokość montażu uzależniona jest od stopnia przemarzania gleby na działce. Aby zapobiec zamarznięciu rury kanalizacyjnej, podczas montażu należy ją umieścić poniżej punktu zamarzania gleby. Dla każdego obszaru jest inaczej.

W „zimnych” obszarach zamiast kopać głębokie rowy, rurę kanalizacyjną zaizoluje się. W tym celu stosuje się odporną na wilgoć izolację i/lub kable grzejne.

Technologia mocowania przewodów grzejnych

Układanie zewnętrznej sieci kanalizacyjnej wygląda następująco:

1. Z domu do szamba wykopuje się rów, a na jego dnie zagęszcza się poduszkę z piasku o grubości 10–15 cm.
2. Rurociąg ułożony jest ze spadkiem od budynku.
3. Rura jest izolowana i instalowany jest kabel grzejny.
4. Trwa zasypywanie wykopu.

Ważny! Rura kanalizacyjna ułożona w wykopie nie powinna mieć żadnych zwisów. Przed zasypaniem należy się tego upewnić, w przeciwnym razie nastąpi zatkanie.

Często na rurze kanalizacyjnej budowana jest ścieżka dla pieszych lub parking. W tym przypadku instalacja kanalizacji zewnętrznej odbywa się w „skrzynce”. W przypadku okresowego obciążania mechanicznego podłoża nad rurociągiem, rurę należy zabezpieczyć. Poniższy rysunek przedstawia jedną z opcji takiego przypadku.

Rura kanalizacyjna w skrzynce

Rura (7) jest owinięta pierścieniami wsporczymi (6), uszczelniaczem (3 i 4) i zamknięta obudową (5). Na jego końcach uformowano jednostki dokujące z zacisków (1) i mankietów (2). Tylko takie zabezpieczenie może zagwarantować trwałość rurociągu kanalizacyjnego.

Na koniec, po zakończeniu prac instalacyjnych i przed napełnieniem rurociągu ziemią, należy go przetestować. Próbny rozruch wodą pozwoli sprawdzić szczelność konstrukcji i poprawność montażu.

Wideo: układanie rur kanalizacyjnych w wiejskim domu

Projektowanie i instalacja sieci zewnętrznych kanalizacji prywatnego domu jest ściśle regulowane przez przepisy budowlane. W przypadku rażącego naruszenia tych zasad możliwe są zarówno problemy z funkcjonowaniem kanalizacji, jak i negatywny wpływ na przyrodę. Nawet początkujący może poradzić sobie z pracami instalacyjnymi. Ale przygotowując projekt, lepiej skonsultować się z kompetentnym inżynierem.