Obecnie jednym z najbardziej obiecujących materiałów budowlanych jest poliwęglan. Mocowanie go do ramy głównej nie jest trudne, ale nawet w takiej sytuacji lepiej zrozumieć wszystkie subtelności przed zainstalowaniem arkuszy i nie działać losowo.
Podczas wykonywania prac instalacyjnych należy wykonać następujące operacje:
- orientacja arkusza;
- cięcie paneli;
- wiercenie otworów;
- uszczelnianie końców arkuszy;
- punktowe mocowanie paneli;
- połączenie elementów;
- uwzględnić odkształcenia spowodowane zmianami temperatury materiału.
Montaż poliwęglanu komórkowego
W poliwęglanie komórkowym usztywnienia rozmieszczone są wzdłuż długości blachy, dlatego też panel należy ustawić tak, aby kanały wewnętrzne miały wyjście na zewnątrz. Jest to konieczne, aby usunąć tworzący się w nich kondensat. Podczas montażu arkuszy w celu utworzenia przeszklenia pionowego usztywnienia muszą być również zorientowane pionowo. Wykonując konstrukcje nachylone, należy skierować żebra wzdłuż zboczy, a w łukach żebra najlepiej kierować wzdłuż łuku.
Obecnie poliwęglan jest wykonany ze specjalnej warstwy ochronnej, która jest nakładana na zewnętrzną powierzchnię arkusza. Po tej stronie znajduje się folia ochronna z oznaczeniami, dlatego po zamontowaniu arkusza lepiej ją usunąć.
Poliwęglan komórkowy musi mieć ściśle określony promień gięcia. Z reguły producent podaje ten parametr dla każdego typu panelu.
Po wykonaniu wszystkich niezbędnych pomiarów i obliczeniu liczby metrów kwadratowych materiału można przystąpić do przygotowywania arkuszy.
cięcie
Ta operacja jest jedną z głównych, ponieważ materiał ten jest dostarczany w postaci gotowych arkuszy, których długość jest często zbyt długa. Panele będą musiały zostać przycięte zarówno podczas budowy szklarni, jak i podczas wznoszenia dachu baldachimu lub altanki.
Sama operacja wycinania niezbędnych elementów jest bardzo prosta, ponieważ w tym przypadku z poliwęglanem nie ma trudności. Tutaj musisz użyć specjalnego narzędzia, na przykład szybkich pił tarczowych. 
Do cięcia materiałów syntetycznych najlepiej używać tarcz węglikowych z małymi i prostymi zębami, ponieważ tworzą one gładkie i schludne krawędzie cięcia. Folię ochronną należy usunąć jako ostatnią, przed przyklejeniem poliwęglanu komórkowego lub po jego montażu, gdyż chroni ona arkusze przed uszkodzeniem w procesie cięcia.
Podczas tej operacji same profile muszą być bezpiecznie zamocowane, ponieważ występowanie wibracji może negatywnie wpłynąć na jakość cięcia. Po zakończeniu pracy lepiej usunąć wióry z wewnętrznych wnęk. W przypadku montażu poliwęglanu służą one do odprowadzania kondensatu, co oznacza, że nie powinny stanowić przeszkody dla przepływu wody.
Wiercenie otworów
Aby wykonać dziury, wystarczy użyć standardowych wierteł, jednak i tutaj jest wiele subtelności. Pierwsza z nich polega na tym, że pomiędzy usztywnieniami należy wykonać same otwory, a odległość od krawędzi panelu do nich musi być większa niż 4 cm.
Otwory w panelu należy wykonać biorąc pod uwagę fakt, że gdy zmieni się temperatura materiału, ulegnie on odkształceniu. Z reguły poliwęglan jest instalowany z otworami o kilka milimetrów większymi niż średnica nogi podkładki termicznej. Jeśli panel jest duży, same otwory powinny mieć kształt elips, których główna oś przebiega w kierunku największego wymiaru arkusza.
Kąt wiercenia można wybrać w zakresie 90-110 stopni. W przeciwnym razie niemożliwe będzie zamocowanie podkładki w poziomie i nastąpi niewspółosiowość. Samo miejsce montażu będzie zawodne, a izolacja termiczna w tym obszarze ulegnie pogorszeniu.
Końcówki paneli uszczelniających
Aby uszczelnić górne końce, stosuje się ciągłą taśmę samoprzylepną. Dolne końce należy okleić taśmą perforowaną, aby zapewnić odpływ skroplin.
Końce paneli muszą być zamknięte. Nie da się ich zakleić zwykłą taśmą, trzeba jednak użyć specjalnego materiału. Nie zaleca się uszczelniania dolnych końców, ponieważ kondensat jest przez nie odprowadzany.
Aby kondensat mógł bez przeszkód odpłynąć z konstrukcji, należy wykonać kilka otworów w profilu końcowym. Wykonuje się je w taki sam sposób, jak te stosowane do mocowania paneli.
Jak przymocować arkusze do metalowej ramy
W rzeczywistości ta metoda jest odpowiednia dla każdego materiału budowlanego, różnią się tylko same elementy złączne. Najczęściej stosuje się wkręty samogwintujące, stosowane ze specjalnymi podkładkami termicznymi.
Podkładka termiczna ma specjalną nogę, której długość musi odpowiadać grubości panelu. Chroni blachę przed odkształceniami, a także zmniejsza stopień utraty ciepła poprzez wkręty samogwintujące, które stanowią potencjalny „mostek termiczny” przez poliwęglan. Jak mocować panele do innych materiałów? Tak, dokładnie tak samo: podkładki termiczne w połączeniu z wkrętami samogwintującymi to naprawdę uniwersalne rozwiązanie.
Punkty mocowania powinny znajdować się w odległości 30-40 cm od siebie.
Prawidłowe połączenie elementów
Podczas montażu należy również pamiętać, że arkusze muszą być połączone ze sobą za pomocą specjalnych części - profili. Mogą być jednoczęściowe lub odpinane.
Produkty pierwszego typu stosuje się do paneli o grubości 4-6 mm, 8 mm i 10 mm, a do drugiego typu zaliczają się profile „POLYSCREP”. Mogą pomieścić panele o grubości 6-10 mm i 16 mm. Profile zdejmowane składają się z dwóch elementów: dolnego, który pełni rolę „podstawy” i górnego, „pokrywy” z zatrzaskiem.
Łączenie profili poliwęglanowych pozwala na stworzenie konstrukcji łukowej lub skośnej, ale nadają się również do
sekcje pionowe. Każdy element mieści dwa panele o szerokości od 50 do 105 cm i mocowany jest za pomocą wkrętów samogwintujących. Profil narożny nadaje się do łączenia arkuszy pod kątem prostym, a specjalny profil ścienny nadaje się do łączenia ze ścianą.
Technologia montażu profili dzielonych:
- Musisz wywiercić otwór w „podstawie”.
- Przymocuj „podstawę” do wspornika podłużnego i ułóż panele z odstępem 5 mm (niezbędnym do kompensacji rozszerzalności cieplnej).
- Zatrzaśnij osłonę profilu, aby zakończyć montaż poliwęglanu za pomocą drewnianego młotka.
Montaż monolitycznego poliwęglanu
Można to zrobić na dwa sposoby, jednak oba wymagają zastosowania konstrukcji wsporczej w celu bezpiecznego zamocowania arkusza. Pierwsza metoda jest „na mokro” i polega na zastosowaniu specjalnej szpachli polimerowej. W tym przypadku monolityczny poliwęglan jest instalowany z małymi szczelinami, aby skompensować rozszerzalność temperaturową. Metoda ta świetnie sprawdza się również w przypadku stosowania jej z drewnianymi ramami nośnymi.
W przypadku, gdy konstrukcja nośna wykonana jest ze stali, konieczne jest zastosowanie specjalnych uszczelek gumowych wraz ze środkiem uszczelniającym, który służy do zabezpieczenia powierzchni mocowania od zewnątrz i od wewnątrz.
Montaż poliwęglanu monolitycznego metodą suchą nie wymaga stosowania żadnych uszczelniaczy i pozwala na zastosowanie wyłącznie uszczelek gumowych. Ponieważ sam system nie jest szczelny, zapewnia drenaż w celu usunięcia wody.
Rozszerzalność temperaturowa
Współczynnik rozszerzalności poliwęglanu komórkowego wynosi 0,065 mm na stopień na każdy metr panelu, więc obliczenia tutaj będą dość proste. Wystarczy oszacować maksymalną różnicę temperatur w ciągu roku i pomnożyć ją przez współczynnik. Oznacza to, że podczas montażu arkuszy w strefie środkowej (zakres temperatur -40..+50C) należy to zrobić z odstępem 90 * 0,065 = 5,85 (mm) na metr.
Jeśli zastosujemy materiał malowany, należy pamiętać, że nagrzewa się on o 10..15 C więcej, więc rozszerzalność cieplna wyniesie 6,5 mm.
Powyżej omówiono tylko główne subtelności, które rodzą pytania związane z montażem poliwęglanu komórkowego i monolitycznego. Informacji w tym obszarze jest oczywiście znacznie więcej, jednak tutaj przedstawiamy niezbędne minimum, które pozwoli na poruszanie się po tym zagadnieniu. Większość podanych wskazówek ma charakter uniwersalny i można z nich stworzyć dowolną konstrukcję, nawet jeśli jest to dach - co również znacznie obniży koszty montażu tego materiału.
Poliwęglan komórkowy to nowoczesny materiał, który jest szeroko stosowany do okładzin szklarni. Pozwala szybko i niedrogo uzyskać niezawodne półprzezroczyste ściany.
W tym artykule dowiemy się, jak prawidłowo przymocować poliwęglan do szklarni.
Zalety poliwęglanu
Jak każdy materiał, poliwęglan ma zarówno zalety, jak i wady.
- Do jego głównych zalet należą:
- Elastyczność i odporność na uderzenia – jest około 20 razy lepsza od szkła.
- Materiał ten nie sprzyja spalaniu i ma dobrą izolację termiczną dzięki zamkniętym komorom powietrznym.
- Optymalny stosunek jakości do ceny. Średnia cena za arkusz 4 mm 210 * 6000 cm wynosi 1500-1800 rubli.
- Nie boi się wilgoci, wysokich i niskich temperatur oraz nagłych zmian wilgotności.
- Materiał ten jest lekki, dlatego nie będziesz miał żadnych problemów z przymocowaniem szklarni poliwęglanowej do podłoża. Wystarczy prosty fundament lub drewniana rama przybijana do podłoża z długim wzmocnieniem.
Główną wadą tego materiału jest:
- Niska odporność na ścieranie, łatwa do zarysowania.
- Jest również niszczony przez promienie ultrafioletowe, dlatego aby tego uniknąć, producenci chronią go specjalną folią.
- Podczas montażu należy uwzględnić obecność szczeliny termicznej, aby przy zmianach temperatury obudowa mogła swobodnie się rozszerzać i kurczyć.
Układ arkuszy
Żebra usztywniające z poliwęglanu komórkowego rozmieszczone są wzdłuż długości blachy, dlatego podczas mocowania należy je tak ustawić, aby kanały miały wyjście na zewnątrz. Jest to konieczne, aby spuścić kondensat powstający wewnątrz. Oznacza to, że na ścianach pionowych usztywnienia powinny być pionowe, na łukach wzdłuż zakrętu łuku.
Nowoczesny poliwęglan wykonany jest ze specjalnej folii ochronnej, na której najczęściej znajdują się oznaczenia i logo producenta. Warstwa z taką folią musi być ułożona na zewnątrz. Lepiej go usunąć po przymocowaniu poliwęglanu do szklarni.
Również przy montażu na konstrukcjach łukowych nie wolno przekraczać maksymalnych dopuszczalnych wartości ugięcia blachy ustalonych przez producenta.
cięcie
Proces cięcia arkuszy jest jednym z głównych, ponieważ materiał ten jest zwykle dostarczany w postaci długich arkuszy. Ich standardowe wymiary to: szerokość 210 cm, długość 6 lub 12 m.
Sam proces cięcia jest bardzo prosty, do tego można użyć zwykłej piły do metalu lub elektronarzędzia: wyrzynarki, piły tarczowej. Folia ochronna zabezpieczy powierzchnię przed zarysowaniami podczas cięcia.
Po wycięciu pożądanego arkusza należy ostrożnie usunąć wszystkie wióry z wewnętrznych wnęk, najlepiej użyć do tego odkurzacza. Jest to konieczne, aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu wewnątrz.
Wiercenie otworów
Do wiercenia nadają się zwykłe wiertła, ale otwory należy wykonać pomiędzy usztywnieniami, a także w odległości co najmniej 4 cm od krawędzi panelu. Rozmiar otworów powinien być o 1-2 mm większy niż średnica śrub, aby utworzyć różnicę temperatur.
Uważać na!
Instalując długie arkusze przekraczające 6 metrów, należy rozszerzyć rozmiar otworów na całej długości, aby były owalne.
Kąt wiercenia musi być prostopadły, w przeciwnym razie dokładne zamocowanie śruby i podkładki nie będzie możliwe. W takim przypadku szczelność zostanie zerwana, miejsce montażu będzie zawodne, a izolacja termiczna ulegnie pogorszeniu.
Mocowanie paneli
Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy szklarni można wykonać na dwa sposoby:
- Za pomocą wkrętu samogwintującego z podkładką i uszczelką.
- Korzystanie z myjki termicznej.
Zewnętrznie podkładka termiczna wygląda jak czapka grzybowa i składa się z dwóch części: części uszczelniającej i górnej części z tworzywa sztucznego. Pośrodku posiada otwór przelotowy na łeb śruby. Dodatkowo plastikowa nóżka, dobrana do grubości powłoki, zapobiega nadmiernemu dokręceniu śruby.
Po zamocowaniu wkrętu samogwintującego zakłada się na niego specjalną nasadkę, która go zakrywa. W ten sposób wkręt samogwintujący jest chroniony przed wpływem środowiska zewnętrznego i usuwany jest mostek termiczny. Jego strukturę widać na zdjęciu:
Jak naprawić poliwęglan w drewnianej szklarni? Odbywa się to dokładnie w ten sam sposób, różnica w stosunku do metalowej ramy polega tylko na zastosowanych śrubach. W takim przypadku lepiej jest użyć do tego zwykłych podkładek dekarskich, ponieważ są one tańsze niż podkładki termiczne.
Do metalu zwykle stosuje się wkręty samogwintujące z końcówką wiertła, a do drewna z ostrym końcem. Powinny mieć średnicę 4,2 mm z podkładką dociskową. Do mocowania do drewna wystarczy śruba o długości 25 mm, a do płaskich profili metalowych - 13 mm. Zapięcie powinno odbywać się co 30-40 cm.
Uważać na!
Podczas wkręcania wkrętów samogwintujących nie należy ich mocno dokręcać, dokręcać zbyt mocno ani używać do mocowania gwoździ, nitów lub nieodpowiednich podkładek.
Uszczelnianie komórek
Przed przymocowaniem poliwęglanu do ramy szklarni należy dokładnie uszczelnić jego końce. Górny koniec należy zakleić zwykłą taśmą samoprzylepną. Należy przykleić taśmę od spodu i zrobić w niej dziury, aby kondensacja mogła odpływać.
Łączenie paneli
Aby prawidłowo połączyć ze sobą poliwęglan, należy użyć specjalnych profili składowych.
- Prosty profil łączący do łączenia dwóch paneli. W tym przypadku sam profil nie jest przymocowany do poszycia.
- Zespolony profil łączący umożliwia połączenie 2 paneli i przymocowanie ich do poszycia.
- Profil końcowy jest potrzebny do uszczelnienia końcowej części paneli.
- Profil ścienny pozwala na uszczelnienie końcówek i przymocowanie krawędzi panelu do ściany.
- Profil narożny – do montażu narożników prostopadłych.
- Profil kalenicowy - do wykonywania połączeń na dachach dwuspadowych o różnych kątach.
Instrukcje mocowania poliwęglanu do szklarni pokazano na filmie w tym artykule:
- Pomiędzy arkuszem poliwęglanu a metalem należy wykonać taśmę termoizolacyjną.
- Do mocowania. Najpierw do ramy przykręca się jej dolną część, tzw. podstawę, a następnie wsuwa się w nią panel. Wcześniej należy zdjąć dolną folię ochronną i zagiąć warstwę folii górnej o 10 cm, tak aby nie przeszkadzała w montażu.
- Jeżeli mocowanie następuje na krawędzi, to od jego skrajnej części w pobliżu profilu zespolonego należy zamontować profil końcowy lub ścienny.
- Następnie należy zabezpieczyć górną część profilu kompozytowego, po prostu zatrzaskując go w podstawie. Pomiędzy profilem a panelem należy pozostawić odstęp temperaturowy wynoszący 3 mm.
- Do montażu naściennego stosuje się profil ścienny. Nakłada się go na koniec panelu, a jego drugą część mocuje się do ściany za pomocą szczeliwa.
- Natychmiast po całkowitym zakończeniu instalacji, w przeciwnym razie przylgnie do niej jeszcze mocniej.
- Podczas montażu powierzchni łukowych długość profilu powinna być dłuższa niż paneli, ponieważ ich rozmiary mogą się różnić. Nadmiar jest odcinany po montażu.
Wniosek
Obecność dużej liczby komponentów do poliwęglanu pozwoli na samodzielne wykonanie instalacji bez trudności. (zobacz także artykuł) Wszystkie złącza będą schludne i szczelne.
Technologia układania pokryć poliwęglanowych ma swoje własne niuanse i subtelności, na przykład, po której stronie poliwęglan należy położyć na poszyciu i czy warto być tak skrupulatnym w przygotowaniu ramy i poszycia szklarni. Każdy mieszkaniec lata lub po prostu przyszły właściciel szklarni, stojący przed problemem prawidłowego mocowania poliwęglanu do szklarni, stara się rozwiązać problem według własnego uznania i jak najmniejszym kosztem, czasami ryzykując zrujnowaniem wszystkiego i utratą dużej ilości pieniędzy. Całkiem możliwe jest zaoszczędzenie na elementach złącznych z poliwęglanu w szklarni, ale trzeba to robić mądrze.
Cechy mocowania poliwęglanu do szklarni
Jakość pracy zależy od wielu czynników. Przede wszystkim istnieją pewne zasady mocowania poliwęglanu, które nie zostały wymyślone ani zabrane z sufitu przez producenta tworzyw sztucznych. Większość firm dokładnie rozważa technologię mocowania, aby zapewnić maksymalną żywotność poliwęglanu w szklarni dowolnego projektu. Ponadto producenci drukują na opakowaniach plastikowych przypomnienia tekstowe, rysunki, schematy i całe komiksy dotyczące prawidłowego mocowania poliwęglanu do szklarni.
Oprócz znajomości, przynajmniej ogólnie, instrukcji mocowania pokrycia, należy wziąć pod uwagę cechy montażu poliwęglanu na ramach szklarniowych:
- Konstrukcję szklarni należy wypoziomować na fundamencie gruntowym lub ceglanym. Górny pas lub linia warunkowa łącząca łuki w najwyższym punkcie musi być ściśle pozioma, listwy profilowe lub poszycia muszą być do siebie równoległe;
- Poliwęglan mocuje się do poszycia ramy szklarni jedynie poprzez mechaniczne mocowanie płótna, najlepiej za pomocą wkrętów samogwintujących, lub w przypadku gatunków odlewanych można przymocować monolityczny poliwęglan za pomocą listew zaciskowych;
- Arkusz poliwęglanu należy ułożyć na listwach nośnych odpowiednią stroną. Jeśli to pomieszasz, żywotność materiału zmniejszy się 2,5-3 razy.
Dla Twojej informacji! Aby ułatwić sobie to zadanie, producent folii często nanosi na powierzchnię specjalne napisy i oznaczenia. Najczęściej zewnętrzna strona poliwęglanu jest uszczelniona papierem lub nieprzezroczystą folią.
Niektóre firmy produkcyjne kleją poliwęglan po obu stronach i najczęściej powierzchnia przednia i tylna nie różnią się kolorem ani wzorem. Dlatego doświadczeni rzemieślnicy przed przykręceniem poliwęglanu do szklarni wolą rozszyfrować symbole na folii opakowaniowej, po czym zewnętrzną stronę płótna zaznacza się czerwoną linią, a odwrotną stronę niebieskim markerem. Na pierwszy rzut oka to drobiazg, ale stosując kolorowe oznaczenia znacznie łatwiej jest przymocować i kontrolować poliwęglan na poszyciu.
Znacznie gorzej sytuacja wygląda, gdy materiał został zakupiony z drugiej ręki, w stanie używanym lub bez opakowania. W takim przypadku musisz zaangażować specjalistę lub spróbować określić stronę zewnętrzną za pomocą znaków pośrednich. Nie ma sensu rozpoczynać mocowania poliwęglanu komórkowego do poszycia szklarni bez zrozumienia zewnętrznej i dolnej strony płótna.
Którą stroną przymocować poliwęglan do słońca?
Tak rygorystyczne ograniczenia w przestrzeganiu zasad mocowania tworzywa poliwęglanowego wiążą się z dużą wrażliwością materiału na promieniowanie ultrafioletowe. Materiał ułożony w szklarni do góry nogami wytrzyma maksymalnie 3 lata, zamiast 15-17 lat wymaganych w przypadku wysokiej jakości poliwęglanu.
Dlatego w procesie produkcyjnym zewnętrzna strona arkusza poliwęglanu pokryta jest specjalną przezroczystą folią, która blokuje 80-95% promieniowania ultrafioletowego. Wysokiej jakości poliwęglan komórkowy blokuje do 99% promieniowania ultrafioletowego, tanie odmiany co najwyżej 70-80%, dlatego też, aby ukryć zniszczenie materiału w szklarni, są zabarwione na mleczne i zadymione odcienie.
W standardowym poliwęglanie komórkowym i monolitycznym cienka przezroczysta folia z polichlorku winylu pomaga chronić materiał. Jeżeli materiał, który ma zostać przymocowany do poszycia szklarni nie jest uszczelniony wiskozowym papierem opakowaniowym, można spróbować określić stronę zewnętrzną za pomocą znaków pośrednich:
- Folia PVC jest sztywniejsza i twardsza niż tworzywo poliwęglanowe; wielu rzemieślników może określić jej obecność na powierzchni nawet dotykiem;
- Czasami na zewnętrznej stronie zużytego poliwęglanu widoczne są zadrapania i ślady mocowania;
- Druga metoda jest prostsza; grubość ścianek plastra miodu można zmierzyć za pomocą suwmiarki; zewnętrzna powierzchnia będzie o 0,1 mm grubsza niż tylna strona.
Oczywiście nie jest to najbardziej niezawodna metoda, ale wciąż jest lepsza niż umieszczanie w szklarni drogiego poliwęglanu, ufając przypadkowi. Co więcej, gdy poliwęglan niszczeje pod wpływem słońca, często niszczy drewniane części ramy.
Jak przykręcić poliwęglan
Do mocowania blachy o strukturze plastra miodu stosuje się wkręty stolarskie ze stali ocynkowanej lub czarnej o długości 19-50 mm. Rozmiar i konstrukcja śruby zależą od trzech warunków:
- Grubość poliwęglanu komórkowego. Zazwyczaj do pokrycia ramy szklarni stosuje się materiał nie grubszy niż 10 mm. Jeśli skrzynia szklarniowa jest montowana zgodnie z zasadą okna z pojedynczych komórek, wówczas do dachu mocuje się trwalszy monolityczny poliwęglan o grubości 10 mm, a boki są uszczelnione tworzywem komórkowym o grubości 6-8 mm;
- Wybrany schemat mocowania z poliwęglanu. W przypadku układania płótna z zakładką na metalowym profilu wystarczy wkręt samogwintujący o długości 25 mm; do mocowania bez zakładki stosuje się łączniki o długości 19 mm. Aby przymocować poliwęglan do drewnianych listew poszycia szklarni, potrzebny będzie łącznik o długości do 50 mm;
- Wymiary podkładki. Do standardowego mocowania stosuje się podkładki silikonowe o grubości do 5 mm; w dekoracyjnych i domowych wersjach podkładek podkładek rozmiar może wynosić od 3 do 15 mm.
Do głównych metod mocowania poliwęglanu stosuje się uniwersalną śrubę samogwintującą z łbem sześciokątnym i wiertłem na końcu, fot.
Takie łączniki stosuje się do aluminiowej ramy szklarni, ale można je również przymocować do drewna, jednak wytrzymałość połączenia zostanie zmniejszona o połowę. Zmontowana śruba samogwintująca kosztuje 5-10 rubli, czyli za jedną szklarnię o wymiarach 2,1 x 6 m trzeba będzie wydać około 500-600 rubli na poliwęglanowe elementy mocujące.
Dla Twojej informacji!
Natomiast specjalny wkręt samogwintujący można łatwo zastąpić zwykłymi łącznikami stolarskimi z łbem pod wkrętak krzyżakowy lub bit. Szybkość mocowania poliwęglanu do ramy szklarni będzie mniejsza, ale możesz zaoszczędzić 200-300 rubli.
Najłatwiej jest przymocować płytę poliwęglanową za pomocą zdejmowanego, zatrzaskowego profilu. Zamiast wkręcać wkręty samogwintujące, wystarczy położyć plastik na wstępnie zmontowanym profilu i wcisnąć blachę za pomocą listwy nakładkowej.
W jakiej odległości należy mocować poliwęglan?
Rozstaw punktów mocowania wkrętów zależy od grubości materiału i odległości pasów poszycia. Standardowy poliwęglan o grubości 8 mm i wymiarach arkusza 2,1x10 m mocuje się w odstępach co 40-50 mm, w przypadku grubszych arkuszy przyrost zwiększa się do 70 mm, w każdym przypadku za optymalną długość uważa się 1/3 odległości między nimi listwy nośne lub łuki szklarni.
Często na drewnianym dwuspadowym dachu szklarni jako poszycie stosuje się pogrubione belki, na których arkusze należy układać nie na zakład, ale ze szczeliną termiczną, a powstałe połączenie pokrywa się szczeliwem i ozdobną ramą. W tym przypadku krok mocowania śrub zwiększa się o 20%, a punkty montażu łączników są umieszczone w szachownicę.
Jak prawidłowo przykręcić poliwęglan
Istnieją tylko dwa sposoby zabezpieczenia plastiku: szybko i wysokiej jakości. Oczywiste jest, że prawidłowe mocowanie zależy od doświadczenia i powodzenia wybranego schematu układu szklarni. Na przykład ten sam krok mocowania poliwęglanu do łukowej szklarni można głupio wybrać na 30-45 cm, postępując zgodnie z zaleceniami i instrukcjami. Lub możesz zwiększyć go do 50 cm w dolnej części ściany, gdzie praktycznie nie ma normalnego obciążenia, i zmniejszyć go do 25 cm długości w górnej części łuku szklarniowego. Dzięki temu nie musisz obawiać się deszczu i silnego wiatru.
Jak prawidłowo przymocować poliwęglan komórkowy
Najłatwiejszym sposobem zapewnienia jakości jest przestrzeganie instrukcji montażu wkrętów samogwintujących. Schemat działania zależy od kształtu i wielkości podkładki dystansowej oraz konstrukcji wkrętu samogwintującego:
- Zwykła podkładka wykonana z cienkiej gumy trzyma poliwęglan przeciętnie, nie jest trudna w montażu, ale podczas pracy ze śrubokrętem z nasadką trzeba bardzo uważać, aby nie przebić tkaniny o strukturze plastra miodu w szklarni. Grubość uszczelki jest niewielka i często początkujący nie mają czasu na spowolnienie śrubokręta i przebicie się przez powierzchnię poliwęglanu;
- Podkładka wzmocniona PCV, zazwyczaj przezroczyste lub przyciemniane pod kolor poliwęglanu. Proces mocowania nie różni się zbytnio od poprzedniej metody; ryzyko uszkodzenia arkusza poliwęglanu już ułożonego w szklarni jest bardzo wysokie;
- Powiększona podkładka silikonowa, najłatwiejszy w montażu. Jest zalecany dla wszystkich początkujących; dość trudno jest przepchnąć plastry miodu, ponieważ materiał jest miękki i łatwo odkształca się, co uniemożliwia śrubokrętowi wkręcenie łączników głębiej niż zwykle.
Najtrudniej jest przykręcić wkręt samogwintujący z łbem pod końcówkę krzyżakową. Jeśli nasadka sześciokątna mniej więcej równomiernie trzyma i prowadzi wiertło samogwintujące w metalu, wówczas końcówka Phillipsa przewróci łącznik pod obciążeniem.
Rada! Jeśli z wielu powodów konieczne było przymocowanie go za pomocą wkrętu samogwintującego w kształcie krzyża, najlepiej przymocować poliwęglan w dwóch etapach. Najpierw wykonuje się wiercenie w miejscu mocowania za pomocą cienkiego wiertła do metalu, po czym można łatwo zamontować wiertło krzyżowe i wkręcić element mocujący z podkładką w zwykły sposób.
Najbardziej niezawodny sposób mocowania płótna do szklarni
Aby uniknąć kłopotów i przypadkowego przebicia poliwęglanu już ułożonego na ramie szklarni, proces dzieli się na kilka etapów:
- Przede wszystkim konieczne jest prawidłowe ułożenie arkusza poliwęglanu na ramie szklarni. Arkusz końcowy układa się na ramie z występem ponad frontonem co najmniej 5 cm, druga krawędź arkusza powinna wystawać poza linię pręta nośnego o 4 cm;
- Na złączach nad poszyciem panele z poliwęglanu komórkowego muszą zachodzić na siebie. Arkusz jest wypoziomowany, napięty i przymocowany za pomocą zacisku, po czym wkręca się dwie śruby samogwintujące po każdej stronie szklarni;
- Wyprostuj i naciągnij płótno pod pionowym mocowaniem poliwęglanu. Owiń elementy mocujące na ścianach szklarni;
- Przedostatnie śruby są instalowane na górze łuku lub dachu szklarni.
Ważny! We wszystkich przypadkach łączniki nie są całkowicie wkręcane w części poszycia szklarni za pomocą śrubokręta, pozostawiając szczelinę 0,5-07 mm.
Po zakończeniu wyłożenia szklarni poliwęglanem należy wziąć klucz lub nasadkę sześciokątną i ręcznie dokręcić wszystkie punkty mocowania. Jest to trudne, wymaga dużo czasu i pracy, ale dla początkującego to jedyna szansa na zabezpieczenie płótna i uniknięcie jego przypadkowego przepchnięcia wynikającą z dużej staranności i braku doświadczenia.
Jak przymocować monolityczny poliwęglan
Formowane marki tworzyw poliwęglanowych są niezwykle rzadko stosowane do budowy szklarni i szklarni. Po pierwsze, monolit jest droższy, a po drugie, nie ma szczególnej potrzeby stosowania absolutnie przezroczystych gatunków poliwęglanu. Wyjątkiem może być szklarnia wyposażona w akumulator ciepła; w tym przypadku poliwęglan na dachu może faktycznie poprawić nagrzewanie się roślin wczesną wiosną.
Istnieją dwa sposoby mocowania monolitycznego plastiku. Pierwsza polega na naklejeniu arkuszy na drewniane poszycie dachu szklarni. Klejem jest zazwyczaj taśma dwustronna lub sznurek silikonowy umieszczany w rowku drewnianej deski. Tę metodę montażu stosuje się tylko w przypadku dachów płaskich o nachyleniu nie większym niż 10 stopni.
Jeśli rama szklarni jest złożona z małych komórek, można oszklić ramę formowanym tworzywem sztucznym za pomocą zszywek i niewielkiej ilości silikonu. W tym przypadku arkusz monolitu mocuje się w rogach ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, wsporników w kształcie litery Z z miękką gumową wyściółką. Krawędzie na obwodzie blachy i punkty mocowania z monolitycznego poliwęglanu są uszczelnione zwykłym silikonem instalacyjnym.
Drugi sposób polega na mocowaniu arkuszy za pomocą podkładek dociskowych. Aby naprawić krawędź plastiku, stosuje się drewniany pasek i kilka wkrętów samogwintujących. Przed dociśnięciem monolitu na krawędziach umieszcza się cienki silikonowy sznurek lub taśmę.
Czy istnieje możliwość montażu poliwęglanu poziomo?
We wszystkich znanych projektach szklarni materiał o strukturze plastra miodu jest mocowany tylko wtedy, gdy plastry miodu są ustawione pionowo. Dzieje się tak z dwóch powodów:
- Aby usunąć kondensat;
- Aby zapobiec pojawieniu się „bąbelków” na ścianie szklarni lub wybrzuszeniu plastiku na zewnątrz.
Problem kondensacji można rozwiązać poprzez „ślepe” uszczelnienie kanałów szczeliwem, ale należy to zrobić dopiero po przymocowaniu materiału do poszycia ścian i dachu szklarni. Rozpuszczalnik odparowujący z masy silikonowej posłuży jako dodatkowy środek antyseptyczny, dlatego wielu właścicieli daczy właśnie to robi - zamiast uszczelniać taśmy, uszczelnia końce poliwęglanu. Żadnych kondensacji, żadnych glonów, żadnych robaków.
Drugi problem jest znacznie bardziej skomplikowany; poliwęglan komórkowy ma różną sztywność wstęgi, dlatego na ścianach i dachach materiał układa się w pionowe plastry miodu. Można budować ściany szklarni z poziomymi kanałami, ale w tym przypadku konieczne będzie poluzowanie śrub i zmniejszenie siły docisku do minimum. Kryterium prawidłowego zamocowania jest w tym przypadku mobilność podkładki silikonowej, która powinna ściśle przylegać do poliwęglanu, ale jednocześnie dać się łatwo obrócić ręcznie.
Pomimo tego, że teoretycznie taka opcja mocowania jest możliwa, w praktyce mogą ją wdrożyć tylko profesjonaliści pracujący z instalacją poliwęglanową.
Przy wszystkich zaletach i zaletach poliwęglan pozostaje jedynie miękkim i giętkim tworzywem sztucznym, podatnym na starzenie się i pękanie. Co więcej, arkusze o strukturze plastra miodu mają nieprzyjemną właściwość gromadzenia mikrosporów roślinnych i brudu wewnątrz kanałów. Jeśli podczas mocowania do ramy szklarni końce poliwęglanu nie zostaną zaklejone taśmą, wewnątrz mogą wkrótce pojawić się owady i mech. Możesz zwalczyć zieloną płytkę nazębną, okresowo czyszcząc ją roztworem antyseptycznym.
Jeśli budowniczowie nieprawidłowo ułożyli poliwęglan niewłaściwą stroną do góry, nie jest to jeszcze powód do demontażu szklarni. Zamiast tego można pokryć powierzchnię ochronną folią PVC stosowaną do renowacji lakieru samochodowego.
Poliwęglan monolityczny jest uważany za bardziej niezawodny pod względem eksploatacji szklarni. Jednak naprężenia termiczne spowodowane zmianami temperatury mogą powodować pojawienie się drobnych pęknięć, w wyniku czego na suficie i ścianach pojawiają się kropelki wody z brudnymi plamami. Problem można wyeliminować w prosty sposób; należy kilkakrotnie potraktować pęknięcia rozpuszczalnikiem 646, aby stopić powierzchnię i wyeliminować źródło wycieków w szklarni.
Jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć podczas mocowania poliwęglanu, jest niedogodność wkręcania wkrętów samogwintujących w okrągłą metalową rurę. Aby łącznik prawidłowo wszedł w metal, oś wiertła musi być prostopadła do powierzchni metalu. Tylko wtedy można zabezpieczyć materiał o strukturze plastra miodu bez ryzyka przebicia cienkiej powierzchni. W tym przypadku bardzo pomocna jest przystawka w kształcie litery L do wiertarki elektrycznej. Jedną ręką dociskamy półkę do stalowej rury, drugą wkręcamy w poliwęglan wkręt samogwintujący i podkładkę. Do małżeństwa prawie nigdy nie dochodzi.
Jeśli planujesz przymocować płytę poliwęglanową do poszycia za pomocą zwykłych łączników stolarskich, dobrze byłoby wykonać kilka podejść treningowych na skrawkach, aby dobrać siłę przyłożoną do wkrętaka i liczbę obrotów, aby całkowicie wejść w materiał rama szklarni.
Wniosek
Nauka prawidłowego określenia, po której stronie ułożyć poliwęglan, jest ważna dla trwałości okładziny szklarniowej, ale to tylko połowa istniejących problemów. Ważne jest, aby nauczyć się prawidłowo instalować wkręty samogwintujące i wyeliminować drobne uszkodzenia plastikowej okładziny, które zawsze będą obecne, nawet przy idealnym montażu materiału. Konserwacja szklarni wykonanej z poliwęglanu jest prosta, ale nadal będzie musiała być wykonywana co roku wraz z nadejściem wiosny i początkiem sezonu.
Podczas instalowania powłoki z poliwęglanu komórkowego należy wziąć pod uwagę:
- standardowych rozmiarów paneli i ekonomicznego ich cięcia.
- narażenie na obciążenie wiatrem i śniegiem.
- rozszerzalność cieplna paneli.
- dopuszczalne promienie gięcia płyt dla konstrukcji łukowych.
- konieczność uzupełnienia paneli elementami montażowymi (profile łączące i końcowe, taśmy samoprzylepne, wkręty samogwintujące, podkładki termiczne).
Standardowa szerokość paneli wynosi 2100 mm. Długość paneli może wynosić 3000, 6000 lub 12000 mm. Na całej długości panelu znajdują się żebra usztywniające. Krawędzie płyt wzdłuż ich dłuższego boku należy oprzeć na wspornikach ramy nośnej. Dlatego podpory wzdłużne montuje się w odstępach co 1050 mm lub 700 mm (+ szczelina na odległość między panelami). Aby połączyć panele ze sobą, jednocześnie mocując je do podłużnych wsporników ramy, konieczne jest zastosowanie specjalnych profili łączących. Płyty należy mocować do poszycia poprzecznego za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.
W zasadzie możliwy jest montaż całego panelu, jednak praktyka pokazuje, że konstrukcje wykonane z paneli o szerokości 1050 i 700 mm są bardziej harmonijne i niezawodne. Podczas ich montażu stosuje się mniejszą liczbę podkładek termicznych, a czasami można w ogóle obejść się bez mocowania punktowego.
Właściwy dobór skoku podpór podłużnych i poszycia poprzecznego jest najważniejszym warunkiem niezawodności konstrukcji wykonanej z poliwęglanu komórkowego.
2. Neutralizacja rozszerzalności cieplnej.
Pod wpływem zmiany temperatury otoczenia płyty z poliwęglanu komórkowego ulegają odkształceniom termicznym. Projektując i montując konstrukcję, obliczenie i uwzględnienie stopnia zmiany wymiarów liniowych zamontowanych paneli wcale nie jest trudne, ale absolutnie konieczne jest, aby po zamontowaniu panele mogły się kurczyć i rozszerzać o ilość wymagają, nie powodując żadnych uszkodzeń konstrukcji.
Zmiana długości (szerokości) arkusza obliczana jest ze wzoru:
∆L = L x ∆T x Kr
gdzie L jest długością (szerokością) panelu (m)
∆T - zmiana temperatury (°C)
Kr = 0,065 mm/°C – współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej poliwęglanu komórkowego.
Przykładowo przy sezonowej zmianie temperatury od -40 do +40°C każdy metr panelu ulegnie zmianie o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.
Należy zaznaczyć, że panele kolorowe nagrzewają się o 10-15°C więcej niż panele przezroczyste i białe. ∆L dla paneli z brązu może sięgać 6 mm na każdy metr ich długości i szerokości. Na obszarach o mniej surowych warunkach klimatycznych zmiana wymiarów liniowych paneli będzie oczywiście znacznie mniejsza.
Podczas łączenia i mocowania płyt ze sobą w płaszczyźnie, a także w połączeniach narożnych i kalenicowych należy pozostawić szczeliny termiczne, stosując do montażu specjalne profile łączące, narożne i kalenicowe. W przypadku punktowego mocowania płyt do ramy konstrukcji zaleca się użycie wkrętów samogwintujących ze specjalnymi podkładkami termicznymi, a otwory w płytach należy nieco powiększyć (patrz rozdział „Mocowanie punktowe paneli”)
Niemożliwy jest montaż konstrukcji na zewnątrz bez uwzględnienia odkształceń termicznych paneli. Może to prowadzić do ich wypaczenia latem i uszkodzenia aż do pęknięcia zimą.
| Odległość między krokwiami N, mm | Grubość blachy, mm | ||||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| 150kg/m2 | 700 1050 2100 | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 1800 1200 600 | 6000 2500 1250 | 6000 4500 2250 | 6000 5000 2500 |
| 175 kg/m2 | 700 1050 2100 | 800 - - | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 5000 2000 1000 | 6000 3500 1750 | 6000 4000 2000 |
| 200kg/m2 | 700 1050 2100 | - - - | 800 - - | 1300 800 400 | 5000 1800 900 | 6000 3000 1500 | 6000 3500 1750 |
| Grubość blachy, mm | 6 mm | 900 obr./min | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
| 60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 - - | 800 500 - - |
|
| 8 mm | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 - - | 600 500 - - |
|
| 10 mm | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 |
|
| 16mm |
2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Orientacja paneli podczas projektowania i montażu.
Wewnętrzne usztywnienia umieszczone są na całej długości z poliwęglanu komórkowego (który może wynosić nawet 12 metrów). Panel w Twoim projekcie musi być zorientowany tak, aby powstający w nim kondensat mógł przepływać przez wewnętrzne kanały panelu i być odprowadzany na zewnątrz.
Przy montażu przeszkleń pionowych żebra usztywniające paneli należy umiejscowić pionowo, a w konstrukcji skośnej – wzdłuż nachylenia.
W konstrukcji łukowej usztywnienia muszą przebiegać po łuku.
Uwzględnij te warunki montażu podczas projektowania, obliczania liczby paneli, ich docinania i oczywiście podczas montażu.
Do zastosowań zewnętrznych stosuje się poliwęglan komórkowy z warstwą ochronną stabilizującą promieniowanie UV nałożoną na zewnętrzną powierzchnię arkusza. Folia ochronna znajdująca się na tej stronie arkusza posiada specjalne oznaczenie. Aby uniknąć błędów, panele należy okleić folią i zdjąć natychmiast po montażu.
- Nie można zginać paneli o promień mniejszy niż minimalny promień gięcia określony przez producenta dla panelu o wybranej przez Ciebie grubości i strukturze.
- Nie wolno naruszać zasad orientacji paneli.
6. Cięcie paneli.
Płyty z poliwęglanu komórkowego i poliwęglanu są bardzo łatwe w cięciu. Blachy o grubości od 4 mm do 10 mm tnie się za pomocą noża, jednak dla lepszego i prostszego cięcia zaleca się stosowanie pił szybkoobrotowych z ogranicznikiem, wyposażonych w tarczę z drobnymi, nierozstawionymi zębami wzmocnionymi węglikiem. Arkusze muszą być podparte podczas cięcia, aby zapobiec wibracjom. Można ciąć wyrzynarką elektryczną
Po cięciu należy usunąć wióry z wewnętrznych wnęk panelu.
7. Wiercenie otworów.
Do wiercenia stosuje się standardowe ostre wiertła do metalu. Wiercenie odbywa się pomiędzy usztywnieniami. Otwór musi znajdować się w odległości co najmniej 40 mm od krawędzi panelu.
Charakterystyka wiertła:
Kąt ostrzenia - 30
Kąt wiercenia - 90-118
Prędkość cięcia - 10-40 m/min.
Prędkość posuwu - 0,2-0,5 mm/obr.
8. Uszczelnianie końców panelu.
Konieczne jest prawidłowe zamknięcie końców paneli. W przypadku ułożenia paneli w pozycji pionowej lub ukośnej górne końce są hermetycznie uszczelnione ciągłą aluminiową taśmą samoprzylepną, a dolne końce taśmą perforowaną, co zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzanie skroplin.
W konstrukcjach łukowych konieczne jest pokrycie obu końców taśmą perforowaną:
Do uszczelnienia zakończeń stosuje się profile poliwęglanowe o podobnym kolorze lub wyższej jakości profile aluminiowe. Świetnie wyglądają, są bardzo wygodne i równie trwałe. Konstrukcja profilu zapewnia szczelne mocowanie na końcach arkusza i nie wymaga dodatkowego mocowania.
Aby odprowadzić kondensat, wywierć kilka otworów w profilu cienkim wiertłem.
- Zakończeń poliwęglanu komórkowego nie należy pozostawiać otwartych. Zmniejsza się żywotność i przezroczystość arkusza.
- Nie można zakleić końcówek zwykłą taśmą.
- Dolne końce paneli nie mogą być hermetycznie uszczelnione.
9. Punktowe mocowanie paneli.
Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy należy użyć wkrętów samogwintujących i specjalnych podkładek termicznych.
Podkładka termiczna składa się z plastikowej podkładki z nóżką (jej wysokość odpowiada grubości panelu), podkładki uszczelniającej oraz zatrzaskowej pokrywy. Zapewnią niezawodne i szczelne mocowanie panelu, a także wyeliminują „mostki zimne” powstałe na skutek wkrętów samogwintujących. Dodatkowo noga podkładki termicznej, oparta o ramę konstrukcji, zapobiegnie zapadnięciu się panelu.
Aby skompensować rozszerzalność cieplną, otwory w panelu powinny być o 2-3 mm większe niż średnica nóżki podkładki termicznej, a w przypadku długiego panelu powinny być wydłużone. Zalecany stopień mocowania punktowego wynosi 300-400 mm.
- Paneli nie można mocować na sztywno.
- Do mocowania paneli nie należy używać gwoździ, nitów ani nieodpowiednich podkładek.
- Nie dokręcaj śrub zbyt mocno.
10. Łączenie paneli poliwęglanowych.
Do montażu poliwęglanu komórkowego stosuje się jednoczęściowe lub zdejmowane przezroczyste i kolorowe profile z poliwęglanu.
Sekwencja instalacji:
- W „podstawie” wywierć otwory o średnicy nieco większej niż średnica wkrętu samogwintującego w odstępach co 300 mm.
- Przymocuj „podstawę” do podłużnego wspornika ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i ułóż panele po obu stronach, pozostawiając „szczelinę termiczną” 3-5 mm, po uprzednim pokryciu profilu szczeliwem.
- Zatrzaśnij „osłonę” profilu na całej długości za pomocą drewnianego młotka. Zaleca się zamknięcie końca profilu specjalną zatyczką.
11. Narożne połączenie paneli.
W przypadku konieczności łączenia płyt z poliwęglanu komórkowego pod kątem prostym można zastosować narożnikowe profile z poliwęglanu. Narożne profile poliwęglanowe bezpiecznie trzymają panele i sprawiają, że połączenie narożników jest niewidoczne.
Przezroczyste, przyciemniane: „brąz”, „niebieski”, „zielony”, „turkusowy”, „brązowy”, „żółty”, „czerwony”, „pomarańczowy” i rozpraszający światło „biały opal” - standardowa gama kolorystyczna poliwęglanu profile do montażu telefonii komórkowej z poliwęglanu, natomiast profile narożne, kalenicowe i ścienne niestety dostępne są tylko w wersji przezroczystej.
12. Połączenie ze ścianą.
Gdy panele przylegają do ściany użyj profilu ściennego z poliwęglanu. Swoim kształtem przypomina angielską literę F. W przypadku zastosowania profilu ściennego panele poliwęglanowe (komórkowe, komórkowe) zamykane są taśmą uszczelniającą, która chroni arkusze przed kurzem i wilgocią. Następnie arkusze są wkładane do profilu i mocowane do ściany.
13. Łączenie paneli w kalenicy.
„Skrzydełka” poliwęglanowego profilu kalenicowego posiadają mocny uchwyt - 40 mm - wystarczający do pewnego połączenia paneli i ich rozszerzalności cieplnej, przy jednoczesnej możliwości ustawienia niemal dowolnego kąta styku paneli. Przed użyciem należy zastosować taśmę uszczelniającą. Po zamontowaniu arkuszy należy je punktowo skręcić wkrętami dekarskimi przez profil kalenicowy w odstępach co 30-40 cm.
W przypadku stosowania innych profili należy zwrócić uwagę, aby spełniały one poniższe warunki montażu.
Dodaj nową recenzję lub pytanie
Poliwęglan to piękny nowoczesny materiał. W budownictwie prywatnym zwykle używają, a do tworzenia dekoracyjnych przegród, barier wewnętrznych i konstrukcji reklamowych projektanci wybierają zarówno blachy monolityczne, jak i o strukturze plastra miodu. Mocowanie tego materiału nie jest trudne, do pracy wykorzystywane są dostępne narzędzia, a technologię mocowania można opanować w krótkim czasie.
Poliwęglan stosowany jest do pokrycia lekkich budynków, garaży, szop, szklarni i dachów skośnych. Węglan komórkowy, w przeciwieństwie do węglanu monolitycznego, można wyginać, tworząc nie tylko proste, ale także łukowe elementy konstrukcyjne. Ponieważ materiał ten nie wytrzymuje dobrze ciśnienia śniegu, dachy budynków i budowli muszą być nachylone. Jest to szczególnie ważne w przypadku obszarów, na których zimą występuje dużo śniegu. Idealnie nachylenie stoków powinno być takie, aby śnieg nie pozostawał na delikatnym plastikowym dachu i nie zsuwał się na ziemię.
Dzięki odpowiedniemu doborowi konstrukcji, mocnej ramie, prawidłowemu ułożeniu arkuszy węglanu i ich uszczelnieniu, materiał ten zachowa swój piękny wygląd przez wiele lat. Odpowiednio zabezpieczone arkusze nie pozwolą na zniszczenie poliwęglanu od zewnątrz ani od wewnątrz, wewnątrz plastrów miodu i mocowań nie gromadzi się wilgoć, co powoduje żółknięcie i pojawienie się czarnej pleśni.
Do wykonania prac związanych z mocowaniem paneli potrzebne są narzędzia, sprzęt główny i pomocniczy. Wybór zależy od tego, do czego mocowana jest rama i sposobu mocowania materiału, a także od złożoności projektu.
Aby wykonać pracę, której potrzebujesz:
- śrubokręt;
- wiertarka elektryczna (z wiertłami do drewna lub metalu);
- wyrzynarka elektryczna do ;
- odkurzacz do zbierania drobnych okruchów i kurzu z plastrów miodu po cięciu;
- urządzenie do cięcia profili aluminiowych;
- wkręty samogwintujące;
- śruby z nakrętkami;
- różne podkładki;
- uszczelki gumowe, plastikowe, silikonowe do podkładek (parasolowych lub płaskich);
- drabina;
- metalowa linijka;
- miarka (ruletka);
- poziom.
Ceny wkrętów samogwintujących
wkręty samogwintujące
Urządzenia mocujące
Do mocowania paneli stosuje się podkładki termiczne wykonane z poliwęglanu, podkładki wykonane z materiałów nierdzewnych, podkładki polipropylenowe, zwykłe śruby z nakrętkami i różne wkręty samogwintujące.
Jest niezbędny do niezawodnego mocowania poliwęglanu do ramy i składa się z trzech części:
- plastikowa podkładka wypukła z szeroką nogą, która jest wpuszczona w otwór w poliwęglanie;
- pierścienie uszczelniające wykonane z elastycznego polimeru;
- odcinki.
Podkładka termiczna do montażu z poliwęglanu komórkowego
Wkręt samogwintujący zwykle nie jest dołączony do podkładki termicznej; konstruktorzy kupują go osobno. Podkładka nie tylko delikatnie i niezawodnie dociska blachę do ramy i nie pozwala na przedostanie się wilgoci do materiału, ale także posiada piękny wygląd i spełnia rolę dekoracyjną.
Notatka! Podkładki termiczne wykonane są z przezroczystego tworzywa sztucznego - takiego samego jak arkusz poliwęglanu. Podkładki poliwęglanowe są dostępne w szerokiej gamie kolorów i można je dopasować do dowolnego dostępnego na rynku poliwęglanu. Są trwalsze w porównaniu do polipropylenu. Żywotność podkładek termicznych z poliwęglanu wynosi 20 lat.
Ceny myjek termicznych
myjki termiczne
Podkładki polipropylenowe produkowane są od około 10 lat. Składają się z porowatego plastikowego O-ringu i kolorowej polipropylenowej nakrętki z korkiem. W porównaniu do myjek termicznych polipropylenowych mają szereg wad. Na okładki tych podkładek nie nałożono warstwy chroniącej przed promieniowaniem UV, więc szybko blakną. Po kilku latach pracy na dachu solarnym materiał traci swoją wytrzymałość.
Podkładki te zalecane są do stosowania na dachach zacienionych oraz w pomieszczeniach zamkniętych. Te elementy złączne kosztują mniej niż podkładki termiczne z poliwęglanu, mają krótką żywotność, ale są tanie. Takie podkładki można zabezpieczyć śrubami o grubości 6 mm.
Podkładki ze stali nierdzewnej (stal ocynkowana).
Podkładki mocujące stalowe i ocynkowane służą do mocowania blach węglanowych na dużych powierzchniach na profilu metalowym. Dobrze trzymają prześcieradło i prawie się nie chwieją, co jest szczególnie ważne na terenach o silnym wietrze. Podkładki te mają postać wklęsłej płytki, pod którą umieszcza się uszczelkę parasolową wykonaną ze spienionego poliuretanu, tworzywa sztucznego lub zagęszczonej gumy EMDP. Guma ta pozostaje elastyczna nawet przy -15 stopniach. Podkładki ze stali nierdzewnej mocowane są do wkrętów i śrub samogwintujących.
Odniesienie! Szczelność połączenia najlepiej zapewnia podkładka wykonana ze stali nierdzewnej wraz z gumową uszczelką parasolową. Guma ściśle przylega do powierzchni blachy i całkowicie uniemożliwia wnikanie wilgoci do komórek blachy.
Jeśli konstrukcja jest używana w suchym pomieszczeniu, pod baldachimem, arkusze można przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą zwykłej cienkiej podkładki z tą samą cienką gumową uszczelką. W niektórych przypadkach może w ogóle nie być konieczne użycie podkładek. Na świeżym powietrzu pod szeroką podkładką umieszcza się grubą gumową uszczelkę.
Tabela. Rodzaje podkładek termicznych do mocowania poliwęglanu.
Profil łączący
Do łączenia arkuszy ze sobą oraz z ramą służy specjalny profil. Wykonany jest z tego samego materiału co płyty poliwęglanowe. Przemysł produkuje profile do blach o standardowych grubościach - 4,6,8,10, 16 mm.
Ważny! Pomiędzy wewnętrzną ścianką profilu a włożoną w niego blachą powinna znajdować się szczelina wynosząca 3 mm. Został zaprojektowany tak, aby zapobiec wypaczaniu się i deformowaniu konstrukcji poliwęglanu, który rozszerza się podczas letnich upałów.
Profil może być zdejmowany lub nie. Arkusze wkłada się w rowki profilu i tam zabezpiecza. Płótno można zamocować w profilu z poliwęglanu, tworzywa sztucznego lub aluminium. Profile o różnych przekrojach posiadają różne oznaczenia - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.
Ważny! Do uszczelnienia końców arkusza należy zastosować taśmy uszczelniające, a następnie przymocować arkusze wewnątrz profilu.
Panele przymocowane do kratki można uszczelnić za pomocą masy uszczelniającej. Ale takie połączenie nie będzie wystarczająco mocne przy silnym wietrze. Powinieneś wybrać wysokiej jakości uszczelniacz, który zachowuje wytrzymałość i elastyczność przez kilka lat.
Jak przymocować profil poliwęglanowy do metalowej ramy
Elementy, krokwie i płatwie ram metalowych muszą leżeć ściśle w tej samej płaszczyźnie. Taka rama nie posiada żadnych występów, więc przymocowanie do niej płótna nie będzie trudne. Odległość między krokwiami powinna być równa szerokości arkuszy poliwęglanu.
Procedura mocowania poliwęglanu komórkowego do profilu na metalowym korpusie będzie następująca.
Krok 1. Taśma termoizolacyjna jest układana na powierzchni metalowych belek konstrukcji.
Krok 2. Profil mocuje się do kratki za pomocą wkrętów samogwintujących.
Krok 3. Panele montowane są na ogniwach. Na blachę zakończeniową należy umieścić profil końcowy. Górną część mocuje się poprzez wyrównanie i dociśnięcie od góry bez większego wysiłku. Zatrzaski wskoczą na swoje miejsce i bezpiecznie przytrzymają panel.
Krok 4. Przed montażem arkuszy należy zdjąć folię ochronną ze spodu arkusza i zagiąć krawędź blatu tak, aby nie przeszkadzała w wierceniu.
Krok 5. Krawędzie paneli należy chronić przed wodą i kurzem. Taśma uszczelniająca jest przyklejona do górnej (znajdującej się powyżej) krawędzi płótna. Do dolnej krawędzi przymocowana jest taśma perforowana. Następnie płótno jest wstawiane do profilu.
Ciekawy! Panele z poliwęglanu komórkowego można łatwo wygiąć w łuk. Nacisk wewnątrz zakrzywionego arkusza sprawia, że jest on sztywniejszy i trwały. Promień powstałego zagięcia zależy od grubości poliwęglanu.
Producenci pokrywają arkusze folią ochronną. Strona, na której naniesiono dane techniczne oraz logo firmy, jest stroną zewnętrzną. Z reguły folia na zewnątrz jest biała i nieprzezroczysta. Przednia powierzchnia arkuszy pokryta jest specjalną mieszanką chroniącą poliwęglan przed promieniowaniem ultrafioletowym. Do wewnętrznej strony arkusza przyklejona jest przezroczysta folia. zabezpieczenie jest usuwane po zamontowaniu konstrukcji. Po zamontowaniu nie można pozostawić folii na płótnach, ponieważ klej, którym jest ona sklejona, nie zmienia na lepsze swoich właściwości, a późniejsze usunięcie folii może pozostawić ślady.
Inną opcją jest przymocowanie arkuszy poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą podkładek termicznych
Wideo - Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy
Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy
Procedura mocowania arkuszy do drewnianej ramy będzie następująca.
Krok 1. Panel układa się na ramie i za pomocą wiertarki elektrycznej wykonuje się otwory na łączniki (podkładki) i śruby (lub śruby). Arkusz powinien wystawać 2,5-3 cm poza ramę ramy.
Trwa wiercenie otworu
Krok 2. Podkładki mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą śrubokręta.
Krok 3. Pozostałe panele układane są i zabezpieczane sekwencyjnie.
Krok 4. Arkusze mocuje się w ten sam sposób na końcach i na drzwiach.
Krok 5. Krawędzie płótna są uszczelnione taśmą termiczną, profilem lub innymi materiałami. W razie potrzeby wykonuje się dodatkową obróbkę połączeń szczeliwem.
Otwory należy wiercić ściśle prostopadle. Doświadczeni rzemieślnicy wiercą nie okrągłe, ale owalne otwory wydłużone na długości arkusza na dużych arkuszach poliwęglanu. Odległość pomiędzy otworami na podkładki termiczne i inne łączniki uzależniona jest od grubości materiału, powierzchni krycia i wynosi średnio 30-50 cm. Najbardziej wysunięty na zewnątrz otwór powinien znajdować się co najmniej 4 cm od krawędzi blachy.
Podkładka powinna całkowicie zakryć otwór. Do wiercenia można użyć specjalnego frezu z wiertłem pilotującym. Otwór wierci się wiertłem, dopiero potem wkręt samogwintujący wkręca się przez otwór podkładki termicznej. Na górze umieszczona jest zakrętka, która nie przepuszcza wody i tworzy wykończony wygląd.
Drewniane ramy buduje się do szklarni, altanek, pawilonów letnich, lekkich garaży, wiat i budynków gospodarczych. Rama musi być mocna i stabilna, a wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być dobrze zamocowane. Drewno należy zaimpregnować specjalnym środkiem, który zapobiegnie gniciu drewna i zjedzeniu przez chrząszcze żerujące na drewnie. Poliwęglan komórkowy jest często mocowany do drewnianej ramy szklarni i budynków gospodarczych, rzadziej - monolityczny. Do takich konstrukcji wykonuje się również ramy z metali lekkich.
Wideo - Mocowanie poliwęglanu do drewnianej ramy
Mokre mocowanie płócien do drewnianej ramy
Ta metoda mocowania stosowana jest głównie do mocowania monolitycznych arkuszy poliwęglanu. Procedura operacyjna praktycznie nie różni się od procedury montażu szkła w drewnianej ramie.
Krok 1. Arkusze poliwęglanu są przycinane w taki sposób, aby między nimi a drewnianą ramą z każdej strony była szczelina 2 mm.
Krok 2. Szczeliwo nakłada się na rowki drewnianej ramy.
Krok 3. Płótno umieszczone jest w ramie i lekko dociśnięte. Pozostałe tkaniny wzmacnia się w ten sam sposób. Arkusze mocuje się dodatkowo za pomocą listew drewnianych lub plastikowych.
Właściwe mocowanie poliwęglanu za pomocą profilu i profesjonalnych łączników pomoże stworzyć nie tylko mocną, niezawodną i piękną konstrukcję. Konstrukcje wykonane własnoręcznie na prywatnej działce według wszelkich zasad sztuki budowlanej zachwycą właścicieli przez wiele lat.
Ceny uszczelniacza do poliwęglanu
uszczelniacz do poliwęglanu