Każdy wie, że jest praktyczny i nowoczesny. I niewielu mówi o wadach domów wykonanych z paneli SIP. W naszym dynamicznym wieku czas jest prawdopodobnie ceniony ponad wszystko. Materiał ten umożliwia wzniesienie planowanego budynku w bardzo krótkim czasie, a panele SIP biją wiele rekordów w zakresie wodoodporności i ochrony cieplnej.
Skuteczne rezultaty osiąga się niemal natychmiast dla tych, którzy nie chcą czekać, aż niespieszni pracownicy budowlani wznoszą ściany i ramy z cegły lub kamienia.
Poza tym, szczerze mówiąc, ta metoda budowy nie jest tak nowoczesna. Na przykład w Ameryce Północnej, w Kanadzie, budowniczowie używają go od ponad 50 lat, wszystkie subtelności procesu zostały opracowane w najdrobniejszych szczegółach. A tamtejsza przyroda ma bardzo podobny klimat do środkowej Rosji, co pozwala nam z powodzeniem wdrażać te same technologie.
Wady domów z paneli SIP, w przeciwieństwie do wszystkich powyższych zalet, oczywiście, istnieją, chociaż nie ma ich tak wiele w porównaniu z zaletami tego materiału. Spróbujmy porozmawiać o każdym z nich w naszym artykule. Co przeważy – będziesz musiał sam zdecydować, z jakich materiałów zbudujesz swój wymarzony dom.
(treść_banera)
Co to jest
Ale najpierw trochę o tym, czym jest SIP? W języku rosyjskim - strukturalny panel izolacyjny. W języku angielskim – SIP ( Strukturalny panel izolowany w skrócie). Dla tych, dla których to nic nie znaczy: taka płyta ma 2 niezależne podstawy wykonane z płytek o zorientowanej strukturze. Wnętrze konstrukcji wypełnione jest styropianem lub wełną mineralizowaną (w różnych wersjach na różne sposoby). A cała ta konstrukcja jest montowana w fabrykach pod silnym naciskiem 18 ton.
Podstawy z kolei składają się z warstw wiórów (w nich wióry są specjalnie ułożone w różnych kierunkach, aby nadać płycie maksymalną wytrzymałość, a jednocześnie elastyczność.
Styropian ekspandowany– materiałem ułożonym wewnątrz jest tworzywo spienione o zamkniętych porach, posiadające dobre właściwości termoizolacyjne (stosowane osobno przez budowniczych jako izolacja). Wydawać by się zatem mogło, że cała powstała płyta SIP jest lekka, trwała, elastyczna i słabo przewodzi ciecze i ciepło. Nie materialny, ale sen. Ale jednocześnie konstrukcja z paneli SIP ma pewne pułapki, które są już znane niektórym, którzy się z nimi spotykają. Ale porozmawiajmy o wszystkim w porządku.
Główne wady kanadyjskiego cudu
Tak czasami sami budowniczowie i reklamodawcy nazywają budynki wykonane z tego materiału. Nawiasem mówiąc, wszystkie niedociągnięcia, logicznie rzecz biorąc, wynikają bezpośrednio z właściwości samych materiałów, z których wykonane są panele SIP.
Palność: Chociaż reklama paneli SIP twierdzi, że są one impregnowane specjalnymi środkami zmniejszającymi palność, to nadal nie pozwala nam mówić o dobrej odporności na ogień samych kanapek. Oczywiście w porównaniu do zwykłego drewna palność jest niższa, ale nadal priorytetem jest tutaj cegła lub beton, a nawet bloczek piankowy.
Zalety kamienia i jego sztucznie wytwarzanych analogów są oczywiste. Dlatego prawdopodobnie prawidłowe okablowanie i instalacja gniazd zgodnie ze standardami, a brak przeciążeń w domu wykonanym z paneli SIP (a także w domu murowanym nie jest przeszkodą) jest głównym zadaniem budowniczych. Właściciel będzie musiał zachować szczególną czujność i przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Zabronione jest więc np. instalowanie źródeł otwartego ognia (paleniska, grille) w pobliżu ścian z płyt warstwowych, czy też składowanie materiałów łatwopalnych. Nawiasem mówiąc, jeśli takie panele nie są specjalnie obrobione, to zgodnie z przepisami budowlanymi mają one odporność ogniową K3, a także drewniane części do budowy (to znaczy można je stosować do budowy małych budynków mieszkalnych, ale nie nadają się do dużych dużych budynków, w których rozprzestrzenianie się pożaru może spowodować fatalne skutki dla wielu, wielu osób).
Ta wada należy wziąć pod uwagę przede wszystkim przy wyborze materiałów do budowy domu.
Styropian ekspandowany
Niektórzy wybredni obywatele mają również szczególne wątpliwości co do styropianu jako materiału wchodzącego w skład płyty. Rzeczywiście jest palny, chociaż spalanie to nie zachodzi w taki sam sposób, jak np. drewna. Standardowy materiał tego rodzaju (PSB-25) zaczyna się palić w temperaturze dwukrotnie wyższej niż np. drewno. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że w 95% składa się z powietrza, które towarzyszy temu procesowi. A komu potrzebny dom, którego ściana może po prostu zapalić się od zwykłego uderzenia pioruna?
Jednak podczas spalania, jak zapewniają producenci, płyta nie jest w stanie uwolnić dużych stężeń substancji toksycznych, takich jak styren czy tlenek węgla. Szczerze mówiąc, wiele historii o rzekomo płonących płytach warstwowych wciąż odnosi się do podróbek rękodzieła (krajowi rzemieślnicy przyzwyczaili się do produkcji tych płyt w warunkach garażowych: do tego przy użyciu skomplikowanego sprzętu prawdopodobnie potrzebna jest poważna prasa).
Certyfikowana płyta(jak w USA czy Kanadzie) nie podpalaj zapałkami, węglem ani zapalniczką. Nawet jeśli skierujesz bezpośrednio na palnik gazowy, nie zapali się on natychmiast. Zatem głównym zadaniem jest znalezienie normalnych dostawców materiałów, którzy nie sprzedają podróbek od nieznanych producentów. Może to kosztować więcej, ale ostatecznie wygrasz.
SIP i szkodniki
Producenci jednym głosem reklamowym twierdzą, że SIP nie jest materiałem, który może zainteresować wszelkiego rodzaju gryzonie. Ponieważ jest przetwarzany specjalnymi środkami, jest zatem zarówno niewygodny, jak i niejadalny dla zwierząt. Gryzonie nie mogą używać wewnętrznego plastiku jako domu: dla nich odpowiednia będzie raczej miękka i ciepła wełna szklana. Jednak zeznania niektórych naocznych świadków sugerują coś wręcz przeciwnego.
Myszy nadal żują styropian, robiąc z niego małe kulki i szczęśliwie izolując nim swoje norki. No cóż, może dotyczy to podrabianych kanapek, a te prawdziwie markowe nie mają z tym nic wspólnego? Kto wie.
Jeśli chodzi o wszelkiego rodzaju termity i robaki - ta sama historia. Wydaje się, że jest powiedziane, że go nie dotykają. Tak naprawdę najlepiej jest przeprowadzić dodatkową obróbkę paneli, aby mieć całkowitą pewność.
Trwałość i przyjazność dla środowiska
Czujni przyszli właściciele domu również mogą mieć pytania dotyczące obu kwestii. Oficjalnie zalecany okres użytkowania wynosi ponad 100 lat. Ale znowu szacunki te nie są do końca zweryfikowane i są przybliżone, ponieważ wiele w tym względzie zależy od lokalizacji budynku, agresywności środowiska i zgodności z technologią. Chociaż znane są (za granicą) przykłady budynków, które przy zachowaniu wszelkich zasad utrzymania przetrwały na tyle długo, aby mówić o pozytywnych walorach.
Zwolennicy materiałów naturalnych kwestionują przyjazność dla środowiska materiału: w końcu styropian jest raczej szkodliwą rzeczą! A jeśli weźmiesz również pod uwagę potrzebę dodatkowej wentylacji (ponieważ w upale i na zimno dom zamienia się w puszkę), to jest to drogie.
Dlatego biorąc pod uwagę wszystkie wady domów wykonanych z paneli SIP, sam zdecyduj, czy zdecydować się na wybór tego konkretnego materiału do budowy.
Praktyka stosowania paneli SIP (Structural Insulated Panel) jako głównego materiału budowlanego jest nie tylko powszechna w krajach zachodnich i zagranicznych, ale jednocześnie szybko się rozwija i jest szeroko stosowana w naszym kraju.
Dlaczego warto wybrać panele SIP?
Skład panelu SIP
Panele to specjalne konstrukcje wykonane z drewnianych belek i przymocowanych do nich dwóch płyt OSB, których wewnętrzna przestrzeń wypełniona jest styropianem. Powstałe warstwy skleja się jednoskładnikowym klejem na bazie poliuretanu.
Płyty montuje się w taki sposób, aby można je było łatwo złożyć przy pomocy systemu pióro-wpust.
, budowane z tego rodzaju płyt, wyróżniają się przede wszystkim niskim ciężarem właściwym, co znacznie zmniejsza odpowiednio obciążenie gruntu i wymagania stawiane fundamentowi. Ponadto istotny jest najwyższy poziom wytrzymałości i niezawodności zbudowany przy użyciu tej technologii.
Dzięki temu panele są w stanie wytrzymać obciążenie w kierunku pionowym do 10 ton, a w kierunku poprzecznym - do 2 ton przez cały okres użytkowania, który przekracza 80 lat. Ponadto w możliwie najkrótszym terminie, z reguły nie dłuższym niż 3 miesiące.
Ponadto panele SIP, przy odpowiednim przestrzeganiu technologii i zastosowaniu sprawdzonych materiałów, można wyprodukować samodzielnie w domu, co dodatkowo obniża ich koszt.
Narzędzia i materiały stosowane w procesie produkcji paneli SIP
Izolacja paneli SIP Materiały i urządzenia stosowane w procesie produkcji płyt warstwowych to:
- Płyty o wiórach orientowanych OSB-3;
- Styropian lub inna izolacja;
- Drewniana belka;
- Jednoskładnikowy klej na bazie poliuretanu. Płyty o wiórach orientowanych (OSB) to płyty o grubości 10-12 mm, powstałe w wyniku sprasowania w wysokiej temperaturze zrębków drzewnych o długości nie większej niż 1,5 cm i średnicy nie mniejszej niż 0,6 mm przy użyciu specjalistycznych żywic. Wióry układa się zazwyczaj w 3 warstwach prostopadle do siebie. Materiał ten łatwo się piłuje, wierci i utrzymuje każdy materiał mocujący.
– uniwersalny surowiec izolacyjny składający się ze styropianu. W procesie produkcji płyt warstwowych najczęściej wykorzystuje się styropian w gatunkach C-25-35. Materiał ten składa się w 95% z dwutlenku węgla i wyróżnia się nie tylko niewielką wagą, ale także niskim kosztem w porównaniu do innych materiałów izolacyjnych.
Jako klej stosuje się kompozycje takie jak na przykład Kleyberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 i Macroplast UR 7229. Na takie kompozycje nakładane są specjalne wymagania: podwyższony poziom odporności na wilgoć, szeroki zakres temperatur (od -40 do + 50 stopni Celsjusza), jest całkowicie przyjazny dla środowiska i odpowiada długiej żywotności panelu.
Powierzchnią roboczą powinien być stół większy niż płyta OSB-3, a do nakładania kleju można zastosować specjalny rozpylacz lub urządzenie wykonane z kanistra i gumowej szpatułki z zębami.
Dodatkowo będziesz potrzebować maszyny do prasowania płyt warstwowych. Z tym zadaniem poradzi sobie prasa, a jeśli jej nie ma, stosuje się potężną pompę próżniową, za pomocą której osiąga się pożądany efekt.
Do wykonania paneli potrzebny jest również nóż termiczny lub przecinarka termiczna. To urządzenie jest elementem grzejnym na uchwycie, który jest podgrzewany z sieci; jest niezbędny do stopienia izolacji. Za pomocą noża panele SIP są cięte na kawałki.
Produkcja paneli SIP
Prasa próżniowa do paneli SIP Jak zrobić panel SIP? Arkusz OSB-3 układa się na płaskiej powierzchni roboczej (specjalny stół), a klej nanosi się za pomocą pistoletu natryskowego, kleju, pędzla, wałka, szpatułki karbowanej lub innego urządzenia. Z reguły zużycie kompozycji klejącej wynosi 150-200 g. na metr kwadratowy, ale z kolei w dużym stopniu zależy to od sposobu aplikacji. Kompozycję poddaje się starzeniu przez 8-10 minut, po czym umieszcza się ekspandowane polistyrenowe gatunki C-25-35.
W procesie wykonywania płyt warstwowych własnymi rękami szczególną rolę odgrywa szybkość wykonywanych czynności. Klej nie powinien polimeryzować pomiędzy warstwami.
W przeciwnym razie uzyskana konstrukcja będzie miała niski poziom wytrzymałości i niezawodności; takiego panelu nie można zastosować w dalszej konstrukcji.
Ułożony arkusz styropianu dokładnie wyrównuje się i nakłada na niego jednolitą warstwę kleju. Na warstwę izolacji układana jest kolejna warstwa, składająca się z płyty OSB. Następnie formowana jest druga płyta zgodnie z powyższym algorytmem.
Należy złożyć co najmniej 5 paneli, a także zadbać o konieczność ich docisku. W tym celu wykorzystuje się technikę prasowania próżniowego. Wstępnie ułożony stos paneli przykrywa się poszyciem z tkaniny markizowej sklejonej specjalnym klejem, np. „Cosmofen SA-12”. Po uprzednim zaciśnięciu krawędzi lub zapewnieniu odpowiedniej szczelności inną metodą, spod poszycia wypompowuje się powietrze. Spójrz na zdjęcie powyżej, pokazuje panele leżące pod prasą próżniową.
W ten sposób na panel wywierany jest znaczny nacisk wynoszący około 1 tony na metr kwadratowy. Czas przetrzymywania w próżni wynosi 40-60 minut, po czym można rozpocząć produkcję kolejnego „stosu” paneli.
W ciągu 8 godzin ciągłej pracy można skleić około 25-35 płyt warstwowych. Warto zaznaczyć, że gotowe płyty muszą pozostać w pozycji poziomej przynajmniej przez jedną dobę, aby ostatecznie uzyskały oczekiwane właściwości użytkowe.
Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa podczas produkcji Nakładanie kleju na podłoże w celu przyklejenia izolacji Jak w każdym procesie produkcyjnym, środki bezpieczeństwa przy produkcji płyt warstwowych odgrywają ważną i nie najmniej ważną rolę. Wszelkie prace przy płytach warstwowych wykonujemy w specjalnej odzieży z długimi rękawami, ręce zabezpieczamy rękawiczkami, a oczy w razie potrzeby okularami ochronnymi.
Jak opłacalna jest ręczna produkcja paneli?
Produkcja ręczna obejmuje następujące pozycje wydatków:
- Klej;
- Arkusze OSB-3;
- Styropian ekspandowany;
- Pompa próżniowa do wypompowywania powietrza;
Zatem na przykładzie 100 paneli będziemy potrzebować:
200 arkuszy OSB-3 za 500 rub. każdy – 100 tysięcy rubli;
od spożycia 2 kg. klej (średnia cena za kg. 150 rubli) za arkusz - około 40 tysięcy rubli;
pompa próżniowa - 15 tysięcy rubli;
styropian ze zużycia 0,5 metra sześciennego. m na panel - 90 tysięcy rubli. W porównaniu do paneli przemysłowych, ręczna produkcja pozwala zaoszczędzić co najmniej 100 tysięcy rubli, co jest ważne w obecnych warunkach. Koszt płyty wynosi 1300 rubli za metr kwadratowy. Generalnie cena zależy od grubości płyty.
Gotowe panele są śledzone po produkcji Wideo
Obejrzyj film o tym, jak zrobić płyty warstwowe własnymi rękami:
Ostatnio bardzo popularne stało się budowanie domów z drewnianą ramą. Obecnie poszukuje się nowych i udoskonala istniejące technologie konstrukcji szkieletowych. W artykule zostaną opisane etapy budowy domu szkieletowego przy użyciu stosunkowo nowej technologii wykonanej z paneli sipowych.
Co to jest panel SIP - proces produkcyjny
Panel łykowy lub, jak to się nazywa, panel warstwowy to wielofunkcyjny materiał budowlany. Można go stosować w niemal każdych warunkach. Koszt paneli jest niski, a możliwości ich zastosowania praktycznie nieograniczone.
Ścienne płyty warstwowe są materiałem trójwarstwowym. Zobaczmy, jak są wykonane.
Jak przebiega proces produkcji paneli sipowych - schemat krok po kroku
Krok 1: Wybór materiałów
Do warstw zewnętrznych stosuje się trwałe materiały: płyty pilśniowe, płyty o wiórach zorientowanych, deski drewniane, płyty magnezytowe, stal ocynkowaną. Grubość płyt wynosi 9 lub 12 mm.
W przypadku paneli sipowych lepiej wykluczyć użycie drewna, ponieważ jest ono wysoce łatwopalne, krótkotrwałe, a także najbardziej pracochłonne w obróbce. Najczęściej płyty OSB stosowane są w panelach SIP do budowy domów. Zalecana grubość 12 mm. W przypadku konstrukcji nośnych można je dostosować do pracy w warunkach dużej wilgotności.
Płyta OSB wykonana jest z wiórów drzewnych, których średnica nie przekracza 0,6 mm. Długość z reguły nie przekracza 140 mm. Wióry takie układa się prostopadle do siebie w trzech warstwach. Podczas procesu produkcyjnego dodaje się klejącą wodoodporną żywicę. Następnie pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury materiał ten ulega sprasowaniu. Rezultatem jest płyta o zwiększonej wytrzymałości i jednocześnie dużej elastyczności. Zewnętrzna warstwa płyt OSB jest również wodoodporna. Przy użyciu narzędzi do cięcia drewna płyty są bardzo łatwe do piłowania. Płyta OSB utrzymuje łączniki ze względu na sposób układania zrębków, dlatego znacznie różni się od innych podobnych materiałów, w których żywica zapewnia utrzymanie łączników.
Izolację układa się pomiędzy dwiema sztywnymi warstwami ochronnymi materiału. Do tej warstwy stosuje się styropian, piankę poliuretanową lub wełnę mineralną. Dwa ostatnie materiały izolacyjne są niepalne. Wybierając markę styropianu, należy zwrócić uwagę na jego palność i czas zaniku płomienia. Grubość materiału, w zależności od właściwości termofizycznych domu szkieletowego, może wynosić od 50 do 250 mm. Jeśli bardziej preferowana jest wełna mineralna, konieczne jest ułożenie folii parabarierowej pomiędzy nią a płytą wewnętrzną.
W przypadku stosowania wełny mineralnej w panelach SIP stosuje się materiał o gęstości 100–120 kg/m3. Ten produkt nie pali się i nie może rozprzestrzeniać ognia. Po podgrzaniu elementy łączące mogą wydzielać nieprzyjemne zapachy, niemniej jednak taki materiał termoizolacyjny jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska niż styropian. Ale wełna mineralna zwiększa ciężar płyty warstwowej. W porównaniu ze styropianem waga będzie 2 razy większa. Dlatego ten rodzaj izolacji jest rzadko stosowany w panelach sipowych. Na wybór tego materiału negatywnie wpływa również wysoki koszt. Zastosowanie wełny mineralnej jako izolacji w domu z płyt warstwowych może kosztować 1,5–2 razy więcej.
Do produkcji masowej w panelach sipowych stosowana jest pianka polistyrenowa o gęstości 25 kg/m3 (PSB-S-25 lub PSB-25). Ze względu na swoją lekkość i niski koszt izolacja ta cieszy się dużą popularnością. W 98% składa się z dwutlenku węgla. Z tego powodu ma niską przewodność cieplną i odpowiednio wysokie właściwości termoizolacyjne.
Materiał ten ma dość wysoką wytrzymałość i jest odporny na grzyby i wilgoć. Ale myszy uwielbiają wygryzać gniazda w styropianie, w których następnie osiedlają się. Celem tego materiału jest przede wszystkim zewnętrzna izolacja ścian. Grubość izolacji zależy od rodzaju domu, który zostanie zbudowany. W przypadku stałego zamieszkania izolator cieplny nie może być cieńszy niż 50 mm. Do budowy domku letniskowego wystarczy maksymalnie 20 mm takiej izolacji. Nie powinniśmy zapominać, że styropian pali się; pod wpływem otwartego płomienia topi się i wydziela gryzący czarny dym. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe konstrukcji częściowo zapewnia fakt, że pianka w panelach SIP pokryta jest płytami OSB.
Krok 2: Wybór odpowiedniego kleju
Aby połączyć wszystkie warstwy płyty warstwowej, klej musi zachować swoje właściwości przez cały czas trwania domu. Dlatego taki materiał musi wytrzymywać zmienną wilgotność, zmiany temperatury i inne niekorzystne warunki. Należy całkowicie wyeliminować toksyczność kleju po polimeryzacji. Przy montażu paneli sipowych w Kanadzie, USA i UE najlepsze okazały się następujące marki: Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228 i Kleiberit 502.8.
Krok 3: Produkcja paneli sipowych
Płyta OSB musi być równomiernie pokryta klejem na całej powierzchni. Następnie należy położyć arkusz styropianu na płycie. Następnie będziesz musiał ponownie nałożyć kompozycję polimerową i przykryć ją drugą płytą OSB.
Klej należy nakładać w czasie nie dłuższym niż 10 minut. Kiedy materiał ten zostanie wystawiony na działanie powietrza dłużej niż określony czas, rozpoczyna się polimeryzacja. Klej silnie się pieni i zwiększa objętość. W takim przypadku konieczne jest dociśnięcie sklejonych elementów z siłą 18 ton. Odbywa się to za pomocą mocnej prasy. Klejone ścienne płyty warstwowe należy utwardzać przez 2–3 godziny. Klej wysycha całkowicie w ciągu 15–30 godzin. Następnie wystające krawędzie izolacji należy odciąć.
Jaki będzie fundament?
Domy szkieletowe wykonane z prefabrykowanych paneli sipowych są dość lekkie, więc wzmocniony fundament nie jest potrzebny. W przypadku takich budynków zaleca się stosowanie płytkiego fundamentu. Oprócz tej opcji w praktyce budowlanej stosuje się również podstawę domu szkieletowego typu palowego, słupowego lub płytowego. Na przykład fundament palowy można wykonać o każdej porze roku, przy każdej pogodzie. Jego montaż można wykonać w możliwie najkrótszym czasie, bez konieczności ponoszenia dużych kosztów finansowych. Nie ma potrzeby wykonywania żmudnych prac ziemnych.
W przypadku domu szkieletowego, w którym stosowane są panele ścienne, zalecamy zastosowanie jednej z najpopularniejszych i klasycznych opcji podparcia - fundamentu listwowego. Aby to zrobić, musisz oznaczyć plac budowy. Następnie wykop rów o głębokości 50–60 cm. Szerokość może wynosić 40–50 cm. W następnym kroku będziesz musiał wykonać poduszkę z piasku i pokruszonego kamienia o grubości 20 cm, którą należy zagęścić.
Następnie możesz rozpocząć montaż szalunku. Odpowiednie są do tego deski o szerokości 10–15 cm. Alternatywnie można zastosować sklejkę odporną na wilgoć. Konieczne jest wykonanie szalunku 50 cm nad poziomem gruntu.
Następnie łączy się ramę wzmacniającą. W tym celu najczęściej stosuje się pręty o średnicy 10–15 mm. Następnie przygotowuje się konkretne rozwiązanie. Betoniarka znacznie przyspieszy ten proces. Należy regularnie ubijać zaprawę wlewaną do szalunku za pomocą wibratora. To wydarzenie usunie pęcherzyki powietrza z mieszanki betonowej, wzmacniając utworzony fundament. Po zakończeniu wszystkich prac związanych z wylewaniem zaprawa betonowa musi ostygnąć i nabrać wytrzymałości. Eksperci zalecają, aby fundament stał przez 3-4 tygodnie przed wzniesieniem ścian.
Montaż ramy i podłogi - co musisz wiedzieć
Proces ten rozpoczyna się od przymocowania drewnianego pasa ramy do fundamentu. Najczęściej stosuje się przekrój takiego drewna 250 x 150 mm. W narożach deski ścienne łączone są ze sobą za pomocą wpustów. Z reguły stosuje się kotwy o średnicy 10–12 mm, a ich długość powinna wynosić 35 cm. Należy je instalować w odległości 1,5–2 m od siebie. W narożnikach lepiej jest zastosować dwie kotwy . Łby śrub muszą być zagłębione.
Sztuczki budowania ścian
Elementy ścienne montuje się po przymocowaniu płyt prowadzących do belki spinającej. Ich wielkość uzależniona jest od grubości panelu ściennego. Deski takie należy układać z uwzględnieniem odległości 10–12 mm od krawędzi belki. Konieczne jest zachowanie ścisłej horyzontalności. Do ich mocowania potrzebne będą wkręty samogwintujące 70x5 mm. Lepiej jest zachować odstęp między nimi 35–40 cm.
W narożnikach montuje się dwa panele ramy ściennej poprzez nasunięcie ich na deski prowadzące. Rowki należy najpierw spienić. Za pomocą poziomu musisz wykonać wyrównanie w pionie i poziomie. Następnie należy przykręcić płyty warstwowe za pomocą wkrętów samogwintujących do desek prowadzących. Wymagany stopień mocowania wynosi 150 mm. Panele należy również połączyć ze sobą. Do tego potrzebne będą deski o przekroju 50–200 mm. Montowane są pomiędzy dwoma panelami. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, potrzebne będą wkręty samogwintujące 12x200 mm.
Technologia budowy z paneli SIP nawiązuje do konstrukcji ramowej. Domy budowane w tej technologii powstają szybko, po wykończeniu wyglądają bardzo reprezentacyjnie i budzą zaufanie. Ponadto, jeśli od dawna odkładałeś budowę domu ze względu na komponent materialny, ten dom będzie dla Ciebie dostępny. Ale czy to naprawdę takie proste? Czy jest tu jakiś trik? Rozwiążmy to.
Najpierw dowiedzmy się, czym jest panel SIP i jak zbudować z niego dom. Technologie budowlane wykorzystujące tzw. panele SIP istnieją już od ponad pół wieku. Przyjechała do nas z USA.
SIP (Structural Insulated Panel - „strukturalna izolacja termiczna lub strukturalny panel izolacyjny”). Nazwa panel SIP utkwiła nam w pamięci. To prawda, że z jakiegoś powodu nazywamy tę technologię kanadyjską. Podobno wynika to z faktu, że w naszym kraju wszelkie istniejące dziś konstrukcje szkieletowe nazywane są konstrukcjami kanadyjskimi, chociaż większość z nich nie ma nic wspólnego z Kanadą. Od chwili pojawienia się w USA (1950) technologia budownictwa z wykorzystaniem paneli SIP stosowana jest w Ameryce Północnej i Europie od ponad pół wieku i jest stale udoskonalana. W rezultacie najbardziej optymalną i najbardziej rozpowszechnioną, w tym w Rosji, była panelowa wersja kanapki dwóch płyt OSB-3 lub OSB-3 (płyta o wiórach zorientowanych OSB), pomiędzy którymi PSB-S25 - płyta bezdociskowa do zawieszania - to klejona samogasnąca pianka polistyrenowa (nazwa obca - Polistyren Ekspandowany, EPS).
Z reguły na plac budowy dostarczany jest zestaw domu przygotowany do montażu: dom składa się według zasady projektanta z gotowych elementów ścian, podłóg, krokwi i systemów poddachowych.
Montaż takiego domu jest bardzo szybki. Ponadto, dzięki temu, że materiał konstrukcyjny nie ma dużej wagi, zyskujesz duże oszczędności na fundamencie. Ponadto, pomimo niewielkiej wagi samych paneli, mają one bardzo znaczny margines bezpieczeństwa. Przemysłowo produkowane panele SIP, zgodnie z wynikami ich testów, są w stanie wytrzymać obciążenie wzdłużne większe niż 10 ton na 1 linię liniową. m, a przy zginaniu poprzecznym - ponad 2 tony.
Być może na tym kończą się wszystkie zalety takich domów. W przypadku paneli SIP trzy najczęściej poruszane tematy to zagrożenie pożarowe, ekologia i szkodniki.
Najważniejszą rzeczą jest przyjazność dla środowiska tych domów. Jeśli chodzi o przyjazność dla środowiska paneli SIP, wydaje się to dość wątpliwe: oprócz toksycznej izolacji z polistyrenu do produkcji paneli stosuje się klej poliuretanowy, który uwalnia silnie toksyczny fenol i formaldehyd. Obie substancje mogą powodować raka; dodatkowo działają destrukcyjnie na układ odpornościowy, dlatego częściej chorują dzieci w domach z paneli SIP. Oczywiście w skład panelu SIP wchodzą również naturalne materiały pochodzenia drzewnego - płyty OSB, rama z drewna suchego lub klejonego - ale ich właściwości nie są w stanie zneutralizować szkodliwego wpływu na organizm ludzki, jaki mają styropian i klej. Również otaczające konstrukcje „nie oddychają”, co potęguje efekt gromadzenia się szkodliwych substancji ze szkodliwego kleju i pianki poliuretanowej - dom na naszych oczach zamienia się w komorę gazową. Technologia ta istniała i została opracowana w czasach radzieckich, ale nie była stosowana w budownictwie mieszkaniowym, ponieważ nie mogła przejść egzaminu służb sanitarnych. Budynki takie były dozwolone jedynie jako budynki magazynowe i tymczasowe.
Zagrożenie pożarowe to główny temat debaty toczącej się pomiędzy zwolennikami domów kamiennych i drewnianych. Naturalnie pożar może wystąpić w każdym pomieszczeniu; jego źródło może znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz. Niezależnie od materiału ścian, skutki pożaru mogą być katastrofalne: zagrożenie stwarza nie tylko sam ogień, ale także produkty spalania wydzielające się podczas pożaru. Domy z paneli SIP należą do trzeciej klasy odporności ogniowej, podobnie jak domy z naturalnego drewna; różnica jest jednak taka, że gdy pali się drewniany dom, wydziela się jedynie tlenek węgla, natomiast styropian, będący częścią panelu SIP jako izolacja, zaczyna wydzielać silnie toksyczne opary po podgrzaniu powyżej 80°C. Zwolennicy stosowania styropianu podkreślają, że dzięki obróbce impregnatami przeciwpożarowymi materiał jest samogasnący – czas jego spalania nie przekracza czterech sekund, ale gdy pali się dom, największe niebezpieczeństwo nie kryje się w wysokim prędkość rozprzestrzeniania się płomienia, ale pod kątem możliwości zatrucia produktami spalania. Przecież wszyscy pamiętamy straszny pożar w nocnym klubie „Lame Horse” w Permie. Spłonął tam styropian, zginęło 156 osób. Jak pokazuje doświadczenie, do zatrucia wystarczy jedna sekunda.
Otóż gryzonie – z jakiegoś powodu bardzo kochają styropian w różnych postaciach, co znacząco obniża efektywność cieplną danego domu. Ponadto materiały izolacyjne typu styropianu są izolatorami wilgoci, dlatego może rozwijać się w nich gnicie, pleśń i pleśń.
Moja rada: jeśli zdecydujesz się na dobrowolne zbudowanie dla siebie komory gazowej, nie zapomnij zapewnić bardzo dobrej wentylacji nawiewnej, aby usunąć produkty rozkładu styropianu i toksycznych związków klejących oraz nadmiar wilgoci, aby zminimalizować możliwość pojawienia się pleśni. To prawda, że \u200b\u200bjeśli taka wentylacja zostanie zainstalowana, różnica ekonomiczna między takim domem a normalnym zostanie praktycznie utracona.
Mam nadzieję, że obaliliśmy mit o taniej, niezawodnej i przyjaznej dla środowiska budowie domu z paneli sipowych. A jeśli nadal masz pytania, odpowiemy na nie w komentarzach.
Ciąg dalszy domów z paneli sipowych i styropianu.
Podstawą paneli sipowych, materiału do budowy ekonomicznych i energooszczędnych domów szkieletowych, jest płyta OSB i styropian.
Przyjrzyjmy się bliżej co to jest panel SIP i z jakich materiałów się składa? ŁYK, z angielskiego, Structural Insulated Panel - strukturalny panel izolacyjny to materiał budowlany składający się z dwóch płyt OSB na krawędziach i kulki styropianu pomiędzy nimi. Płyty OSB i styropian sklejane są ze sobą za pomocą kleju poliuretanowego pod naciskiem 18 ton.
Krótki opis elementów panelu łykowego:
Płyta OSB(płyta o wiórach zorientowanych) składa się z kilku kulek wiórów drzewnych sklejonych ze sobą za pomocą różnych żywic. Podczas klejenia wióry układa się wzdłuż i w poprzek, aby nadać płycie wytrzymałość i elastyczność.
Styropian ekspandowany- Jest to pianka polistyrenowa o zamkniętych komórkach. Ze względu na te pory i znajdujące się w nich powietrze słabo przewodzi ciepło, co czyni go dobrym izolatorem.
Charakterystyka paneli SIP
Panele SIP służą do budowy budynków mieszkalnych i komercyjnych, garaży, dobudówek i werand. Rozważmy następujące właściwości:
Wymiary i waga płyty
Według producentów maksymalna możliwa wysokość panelu SIP produkowanego na Ukrainie wynosi do 3500 mm. Szerokość może wynosić od 625 mm do 1500 mm. Możliwa grubość paneli SIP wynosi 60-220 mm, w zależności od przeznaczenia panelu (ściana wewnętrzna, zewnętrzna lub sufit).
Jeśli mówimy o wadze panelu, wypada on korzystnie w porównaniu z innymi materiałami. Przykładowo panel o wymiarach 2500x1250x174 będzie ważył około 50 kilogramów. Dla porównania panele SIP dla domu o powierzchni 170 metrów kwadratowych będą ważyć 15 ton, a cegła na taki dom będzie ważyć 60 ton. Dzięki temu możesz zaoszczędzić na fundamencie i transporcie materiału.
Załaduj na panele SIP
Dzięki trójwarstwowej budowie płyta ta dobrze wytrzymuje obciążenia wzdłużne i poprzeczne.
Testy paneli SIP wykazały, że wytrzymują one obciążenia wzdłużne do 10 ton na metr. Dzięki temu dom SIP jest bardzo trwały. Wyobraźmy sobie pięciopiętrowy budynek, w którym pierwsze piętro wykonane jest z samonośnej izolacji izolacyjnej, a reszta z cegły. Jest to obciążenie, jakie może wytrzymać panel SIP.
pokazuje zdolność ścian wykonanych z paneli sipowych do wytrzymywania siły wiatru, obciążeń śniegiem na dachu i zwisach.
Podczas zginania poprzecznego jedna z płyt OSB jest ściskana, a druga rozciągana. Dzięki temu konstrukcja jest sztywna i odporna na zginanie. W kierunku poprzecznym panel sipowy może wytrzymać ponad 2 tony. Dopuszczalne obciążenie podłóg sięga 150 kg/m2.
Oszczędność energii
Dzięki trójwarstwowej budowie i niskiej przewodności cieplnej styropianu płyty SIP charakteryzują się dobrymi parametrami termoizolacyjnymi. Przenikalność cieplna takich paneli wynosi R0 – 3,94 st./W (jednostka współczynnika przenikania ciepła). Dla porównania panel SIP o grubości 120 mm zastępuje cegłę o grubości 2,5 metra lub 4,2 metra żelbetu.
Odporność ogniowa
Płyty OSB są pokryte środkiem zmniejszającym palność, który nadaje materiałowi właściwości samogasnące. W porównaniu z drewnem odporność ogniowa SIP jest 7 razy wyższa.
Testy przeprowadzone przez Amerykańskie Towarzystwo Testowania i Testowania Materiałów wykazały, że ściany SIP pozostają nieuszkodzone w temperaturach do 950 stopni Celsjusza przez jedną godzinę pod obciążeniem 10 ton w trzypiętrowym budynku.
Przyjazność dla środowiska i panel SIP? to pytanie niepokoi wielu
Panele SIP większości producentów spełniają wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Tym samym płyta OSB składa się w 90% z drewna, a nowoczesne woski, wypełniacze i żywice są całkowicie bezpieczne. Styropian ekspandowany nie jest również szkodliwy dla zdrowia. Oprócz tego, że wykonany jest z tych samych materiałów, co jednorazowe zastawy stołowe, telefon komórkowy czy długopis, jest otoczony płytą OSB i dzięki temu jest chroniony przed bezpośrednim kontaktem z czynnikami zewnętrznymi, takimi jak ogień czy powietrze.
Łącząc wszystkie cechy paneli SIP, możesz mieć pewność, że materiał ten dobrze nadaje się do budownictwa prywatnego. Jest także znacznie tańszy od znanych od dawna materiałów budowlanych. Budowa z paneli SIP zwiększa szybkość budowy domu, oszczędzając w ten sposób Twoje pieniądze i czas.
Jeśli myślisz o ekonomicznej konstrukcji z dobrymi wskaźnikami oszczędności energii, zwróć uwagę na panel sipowy jako materiał do konstrukcji szkieletowej domów prefabrykowanych.