Z czego wykonany jest nowoczesny laminat? Z czego wykonany jest laminat?

Wybierając materiał budowlany, należy wziąć pod uwagę wiele czynników: cenę, przyjazność dla środowiska, jakość, wygląd.

Wybierając materiał, który stanie się wykładziną podłogową, jakim jest laminat, trzeba znać jego właściwości i skład. Ta wiedza pomoże Ci dokonać wyboru w jego kierunku.

Panele laminowane i ich właściwości techniczne.

Laminat jest bardzo popularny wśród wielu materiałów wykończeniowych. Dzięki swoim właściwościom może konkurować z powłokami takimi jak parkiet, płytki czy linoleum.

Dlaczego powłoka laminowana jest tak przydatna do stosowania w domach i mieszkaniach?

• Długa żywotność.

Podczas układania podłóg laminowanych należy przestrzegać wszystkich ważne zalecenia do montażu, które znajdują się w dołączonej do niego instrukcji. Dzięki temu wykładzina podłogowa będzie Ci spokojnie służyć przez około 10 lat. W takim przypadku nie będzie wymagał naprawy.

Ważny! Wielu producentów daje okres gwarancji na laminat 10-15 lat. Staje się to dobrą motywacją do jego zakupu.

• Odporność na uderzenia.

Laminat w odróżnieniu od innych pokryć podłogowych takich jak deski parkietowe czy linoleum nie ulega zarysowaniom i z łatwością wytrzymuje wszelkie obciążenia. W normalnych granicach nie powoduje odkształceń powierzchni o różnym charakterze wpływy mechaniczne. Wytrzymuje także duże obciążenia do 1200 kg (w przypadku szczeliny między panelami). Panele między sobą można jedynie złamać, ale nie rozerwać.

Ważny! Tylko te laminaty, które są produkowane przez zagranicznych producentów, mają wysokie parametry techniczne.

• Odporny na wilgoć.

Wśród marek firm niemieckich i norweskich znajdują się takie, które służą do obróbki powierzchni laminatu specjalny skład. Jest odporny na wilgoć i redukuje do zera działanie wody.

Ważny! Nie wszystkie firmy wykorzystują tę warstwę w swoich produktach. Takie przetwarzanie jest drogie. Dlatego jeśli potrzebujesz właśnie takiego produktu, skup się na produktach z wyższej kategorii cenowej.

• Przyjazny dla środowiska.

Podłoga laminowana nie jest parkietem, który jest wykonany z litego drewna. Ale do jego produkcji nie używa się również żadnych środków chemicznych. substancje szkodliwe, które po kilku latach zaczynają wydzielać toksyczne opary.

Powłoka laminowana Jest antyalergiczny i nie powoduje podrażnień w kontakcie ze skórą.

• Projekt.

Asortyment laminatów obejmuje dziesiątki różne odcienie, posiada inną fakturę, która zadowoli nawet najbardziej wybrednego klienta. Można go używać jako posadzka do każdego stylu i wystroju wnętrza.

• Cena.

Laminat, wśród wszystkich innych pokryć podłogowych, jest przykładem doskonałego połączenia ceny i jakości. Kupuj produkty w tej samej cenie najlepsza jakość lub ten sam poziom nie jest możliwy.

Rada! Jeśli przy zakupie zauważyłeś, że koszt niektórych paneli laminowanych jest znacznie wyższy, będzie to gwarancja wysokiej jakości materiału. W końcu cena tej podłogi odzwierciedla nakład pracy i jakość materiału włożonego w jej produkcję.

Skład laminatu.

Wszystko to pozwala zrozumieć, że laminat to wykładzina podłogowa, w której dobrze się czujemy środowisko i cieszy się dużym zainteresowaniem.

Powstaje pytanie: z powodu jakich wskaźników laminat ma tak wysoki poziom specyfikacje techniczne w końcu to zwykłe panele drewniane?

Normy dotyczące rozmiarów paneli: 1200 na 1200 mm. Grubość 6-11 mm. Zwykle są cztery warstwy. Są firmy, które mogą wykonać inne rozmiary, ale częściej to zamówienia indywidualne lub zakupy hurtowe.

Laminat to panel składający się z kilku warstw.

• Górna warstwa.

Jest to przezroczysta folia stworzona specjalnie w celu ochrony laminatu przed negatywnymi czynnikami. Może to być wilgoć, zadrapania, odpryski i inne uszkodzenia mechaniczne. Chroni również panele przed blaknięciem, odcień nie zmienia nasycenia.

• Warstwa dekoracyjna.

Ta warstwa jest tym, do czego jesteśmy przyzwyczajeni. Jest wykonany tak, aby pasował do tekstury skał różne drzewa. Może również imitować w naturze kamienie lub stopy.

• Osnowa.

Z reguły jest to płyta pilśniowa. Jego główną funkcją jest rama powłoki laminującej. Daje siłę. Zdarza się, że w drogie modele Płyta wiórowa jest zastępowana płytą MDF, ale nie jest wysoce niezawodna.

• Dolna warstwa

To jest papier. Jest impregnowany ze wszystkich stron żywicą. Główny funkcja - ochrona panele przed wilgocią, które będą szczęśliwe na podłodze.

Ważny! Jeśli dolna warstwa zostanie zaimpregnowana żywicą, wcale nie oznacza to, że laminat wytrzyma nawet powódź. Z materiałem należy zawsze obchodzić się ostrożnie, pomimo jasnych haseł producenta, że ​​deformacja jest wykluczona.

Dodatkowa piąta warstwa.

Słowo dodatkowy oznacza, że ​​nie zawsze jest ono używane. Zastosuj to znane marki którzy mają wystarczające środki, aby inwestować w produkty. Funkcją piątej warstwy jest izolacja akustyczna, a także redukcja echa w budynku mieszkalnym.

Dowiedziałeś się wszystkiego o składzie laminatu i zrozumiałeś, dlaczego jest on tak wysoko ceniony na całym świecie. Teraz możesz zdecydować się na tę konkretną powłokę.

Podłoga i życie.

Aby przeprowadzić wysokiej jakości montaż podłóg laminowanych, nie potrzebujesz żadnych specjalnych umiejętności ani dużego doświadczenia budowlanego. Nie są potrzebne żadne specjalne, drogie narzędzia.

• Pierwszym jest etap przygotowawczy. Proces jest ważny i odpowiedzialny, ponieważ jeśli nie zwrócisz na to uwagi, żywotność laminowanej powłoki nie będzie długa.
• Jastrych betonowy musi być idealnie wypoziomowany, wtedy wynik będzie wysoki.
• Podłoże również musi być dobrej jakości.
• Trwałość zależy także od rodzaju zapięcia. Laminat z klejem przepuszcza mniej wilgoci, ale nie można go zdemontować.
• Właściwa pielęgnacja jest kluczem do trwałości podłóg laminowanych.

W rezultacie możemy powiedzieć, że podłoga laminowana będzie składać się z wylewka betonowa, podłoże, same panele laminowane. Wszystkie są od siebie zależne. Jeśli brakuje jednego komponentu lub jego jakość pozostawia wiele do życzenia, nie będzie niezawodności i jakości innych komponentów.

Właściwa pielęgnacja podłogi.

• Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wyeliminowanie możliwości zalania pomieszczenia. Mówi, że musisz sprawdzić rurociąg, szwy w podłodze i wszystko inne pod kątem uszczelnienia.
• Czyszczenie powinno być suche 2-3 razy w tygodniu, aby wyeliminować wszystko drobne cząstki takie jak piasek, które mogą odkształcić powierzchnię powłoki.
• Jeśli laminat ma drobne wady, należy je naprawić, w przeciwnym razie gromadzi się tam kurz i brud, co zdeformuje warstwę dekoracyjną. W tym celu możesz użyć specjalnego wosk do mebli lub uszczelniacz do podłóg.

Temperatura i wilgotność w pomieszczeniu muszą być stałe. Różnice w tych wskaźnikach prowadzą do ściskania i rozprężania paneli, co grozi awarią zamków.

Ważny! Jeżeli laminat zostanie sklejony, łatwo ulega zniszczeniu w pomieszczeniu o suchym powietrzu. Optymalna wilgotność musi wynosić co najmniej 70%.

Teraz znasz już wszystkie informacje potrzebne do dokonania wyboru podłogi laminowanej. Jeśli nadal masz wątpliwości, czy nie wiesz, jak ułożyć podłogę laminowaną, to zerknij wideo tematyczne na naszej stronie internetowej.

Laminat to obecnie jedno z najpopularniejszych pokryć podłogowych. Fakt ten tłumaczy się szeregiem zalet, takich jak wysoka stabilność na wstrząsy i zadrapania, narażenie na działanie agresywne chemikalia, trwałość, przystępna cena, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, łatwość montażu, szeroki wybór kolorów i możliwości obróbki.

Struktura laminatu

Ten rodzaj wykończenia jest konstrukcja wielowarstwowa, który obejmuje:

• Górna warstwa odporna na zużycie, która decyduje o jakości produktu i stopniu ścierania powierzchni. Wytworzony górna warstwa wykonane z akrylu z dodatkiem korundu (dla opcji z połyskiem) lub żywicy melaminowej (dla powierzchnie matowe). Im grubsza jest ta warstwa, tym większa jest odporność powłoki różne rodzaje wpływy.
• Warstwa dekoracyjna. Wykonane z papieru, który może mieć dowolny wzór oraz kolor i odcień według skali RAL. Najpopularniejszy jest laminat imitujący strukturą naturalne drewno i granit; dostępne są również opcje wielobarwnego marmuru, czarnego lub białego połysku, piasku itp. Warstwa ta praktycznie nie ma wpływu na wagę i cenę lameli.
• Folia odporna na wilgoć. Obecność hydroizolacji pozwala niezawodnie chronić podstawę laminatu, a także eliminuje ryzyko uszkodzenia konstrukcji przez przypadkowo rozlaną wodę przez 3 dni. Oczywiście, że tak wysoka ochrona Ochrona przed wilgocią nie jest nieodłącznym elementem wszystkich marek powłok, ale większość producentów nadal do tego dąży. Stopień odporności powłoki na wilgoć można znaleźć w instrukcji dołączonej do opakowania.
• Warstwa stabilizująca. Wykonany jest z MDF (Middle Density Flag) – płyty stabilizującej średniej wytrzymałości lub High Density Flag (HDF) – płyty o dużej wytrzymałości (wg oznaczeń stosowanych przez Europejskie Stowarzyszenie Producentów). Wytrzymałość, izolacja cieplna i akustyczna oraz łatwość montażu zależą od jakości części stabilizującej panelu. Im gęstsze podłoże, tym lepiej działa zamek, eliminując ryzyko powstania szczelin.
• Papier impregnowany żywicą lub woskowany. Jego główną funkcją jest ochrona powłoki przed odkształceniami.

Aby poprawić właściwości izolacji akustycznej, stosuje się specjalne podłoża, do produkcji których wykorzystuje się następujące materiały:

o Spieniony polietylen (izolon)

o Zacięcie techniczne

o Styropian (dwuwarstwowy podkład wykonany ze styropianu i folii aluminiowej).

Po ustaleniu, z czego składa się laminat, wniosek nasuwa się sam: grubość panelu powinna wahać się w przedziale 6-12 mm, przy optymalnej wartości wynoszącej 8 mm. Im grubszy panel, tym wyższa izolacyjność akustyczna i łatwiejszy montaż.

Oprócz powyższych głównych warstw laminatu, produkty różni producenci może zawierać dodatkowe warstwy nadające mu wymagane właściwości. Duże przedsiębiorstwa produkcyjne prowadzą i wdrażają zmiany mające na celu poprawę jakości wytwarzanych produktów.

Technologia produkcji laminatów ma wiele kluczowe punkty, przestrzeganie norm i zasad pozwala osiągać rezultaty w krótki czas. Laminat produkowany jest w postaci cienkich arkuszy o grubości 7–11 mm i wymiarach 1,0–1,4 m na 0,2 m. Produkty należy łączyć poprzez sekwencyjne łączenie za pomocą czopów i rowków znajdujących się wzdłuż krawędzi.

Popularne są również inne rodzaje materiałów podłogowych: parkiet, dywan, linoleum, płytki. Ale powłoka laminowana pozostaje liderem ze względu na swoją praktyczność i trwałość.

To zostało wyjaśnione oczywiste zalety laminat na inne powłoki:

• Jego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku parkietu, dywanu czy płytek.
• Powłoka przewyższa linoleum pod względem odporności na wilgoć, odporność na zużycie i odporność na ścieranie.
• Ogromny wybór faktur i kolorów przyciąga nie tylko konsumenta końcowego, ale także specjalistów od projektowania.

Klasyfikacja

Klasy laminatów dzielą się na komercyjne 31–34 i domowe 21–23. Powłoki laminowane użytku domowego Trwają nie dłużej niż pięć lat, dlatego w życiu codziennym coraz częściej stosuje się odporny na zużycie i uderzenia materiał do celów komercyjnych. Wszystkie różnią się właściwościami użytkowymi i ceną.

Klasyfikacja powłok jest zatwierdzona przez Dyrektywę Unii Europejskiej, próbki są badane według następujących wskaźników:

• wytrzymałość;
• odporność na ścieranie;
• właściwości dźwiękoszczelne;
• odporność na wilgoć.

Im wyższa klasa, tym lepsze są wymienione właściwości laminatu. Laminat klasy 32 gwarantuje trwałość 15–20 lat, a klasy 31 – 10–15 lat. Oprócz zajęć istnieje takie oznaczenie jak AC. Wskazuje odporność powłoki na zużycie i waha się od 3 do 6.

Cechy klasy 31

Podobny produkt wybrano do podłóg w mieszkaniach. Lepiej jest położyć go w pomieszczeniach, w których będą lekko używane.

Charakterystyczne wskaźniki:

• grubość laminatu od 6 do 8 mm;
• gładkość powierzchni;
• potrzeba warstwy bazowej podczas instalacji.

Montaż takiego materiału nadaje się do zainstalowania podstawy w sypialni lub biurze, w którym domownicy spędzają minimum czasu.

Sekrety klasy 32

Ten rodzaj laminatu jest najbardziej preferowaną opcją do podłóg mieszkań. Powłoka w obszarze mieszkalnym wytrzyma około 15 lat, a w biurze żywotność jest trzy razy krótsza. Cechy produktu:

• grubość wynosi 7–12 mm;
• musisz użyć tła dla tych zajęć;
• odporność na środki czyszczące;
• wytłaczana, antypoślizgowa powłoka;
• odporny na wstrząsy;
• Na stawach znajduje się warstwa wosku, która chroni stawy przed płynami.

Kolejne zajęcia są jeszcze wyższej jakości. Ważne jest, aby zrozumieć, do jakich celów wymagane jest pokrycie: pozwoli to nie przepłacać za niepotrzebne nieruchomości.

Charakterystyka techniczna klasy 33

W przypadku dużych obciążeń warto wybrać podobny laminat: jego żywotność wynosi 20 lat, ale są też inne zalety:

• Trwałość, odporność na ścieranie, temperaturę, słońce, wilgoć.
• Dobra izolacja akustyczna pozwala uniknąć konieczności stosowania podłoża.
• Nadaje się do użytku w pomieszczeniach specjalny cel, wyposażone w wiele urządzeń elektrycznych ze względu na swoje właściwości antystatyczne.
• Wysokiej jakości zamki do montażu.

Produkt nadaje się do pomieszczenia biurowe, apartamenty duże rodziny, właściciele zwierząt.

Zalety klasy 34

Trwały i trwały wygląd, używany do miejsca publiczne szczególnie korzystne w halach sportowych. Czasami ten gatunek jest objęty dożywotnią gwarancją i ma grubość 10-12 mm.

Zalety klasy 43

To nowość na rynku materiały budowlane, doskonale sprawdziła się w pomieszczeniach z zwiększona eksploatacja. Tylko kilku producentów produkuje podłogi laminowane. Do produkcji tego laminatu zamiast płyty pilśniowej stosuje się polichlorek winylu (PVC). Zalety i funkcje:

• aktywnie stosowany w kuchniach, balkonach, łazienkach i saunach;
• wysoka elastyczność i wytrzymałość;
• Producenci gwarantują 25 lat żywotności powłoki.

Nie jest wymagane stosowanie podkładu przed montażem tej powłoki.

Pomimo długoterminowy usługi lub wysoka klasa produktu, należy go używać ostrożnie i dobrze wykręcić szmatkę przed czyszczeniem. Jeśli podczas układania laminatu montaż panelu nie jest możliwy z powodu przeszkody, rzemieślnicy odcinają zamek lub jego część, aby zabezpieczyć panel specjalnym klejem.

Sprzęt produkcyjny

Do produkcji laminatu potrzebnych jest kilka jednostek wyposażenia; główne maszyny i mechanizmy mistrza obejmują następujące jednostki:

• wielofunkcyjna piła;
• specjalna gorąca prasa;
• urządzenia do mielenia;
• pakowacz mechaniczny.

Oprócz głównej listy znajdują się dodatkowe jednostki wyposażenia: ładowarka, komora susząca. Minimalny zestaw wyposażenia technicznego będzie kosztować 1,5 miliona rubli.

Technologia produkcji i jej cechy

W Europie w latach 80-tych XX wieku zaczęto produkować podłogi laminowane. Laminat to uproszczona, ogólnie przyjęta wersja nazwy. Obecnie większość tego materiału jest produkowana w Europie. Uruchomienie linii do produkcji laminatów komplikuje charakterystyka surowców.

W strukturze laminatu znajdują się 4 warstwy, dzięki którym produkt jest trwały i odporny na zużycie. Ulepszenia charakterystyka wydajności osiągnąć poprzez zwiększenie warstw, ale główne 4 pozostają niezmienione:

• Nakładka lub warstwa wierzchnia służy do ochrony przed mechanicznymi skutkami eksploatacji, wpływami chemicznymi i światłem słonecznym.
• Warstwa dekoracyjna to specjalny papier lub folia imitująca różne struktury drewna, płytek i innych materiałów.
• Środkowa warstwa laminatu składa się z płyty pilśniowej i posiada dobre właściwości wytrzymałościowe.
• Dolna warstwa wykonana jest z papieru impregnowanego żywicą lub woskowanego, zabezpiecza materiał przed uderzeniami, ścieraniem i przenikaniem cieczy.

Dolna warstwa jest czasami wykonana z tworzywa sztucznego, a całkowita grubość wynosi dwa górne warstwy waha się od 0,2 mm do 0,9 mm. Grubość warstwy spodniej waha się od 0,1 do 0,8 mm.

W technologii produkcji laminatu wyróżnia się pięć etapów:

• Produkcja płyt pilśniowych o dużej gęstości.
• Nasycanie, impregnacja powierzchni produktu to proces zwany impregnacją.
• Wykończenie przedmiotu obrabianego.
• Piłowanie
• Przemiał.
• Uszczelka.

Płyta laminowana wykonana jest z płyty HDF (płyta pilśniowa o dużej gęstości). Istnieje kilka metod produkcji laminatu:

• HPL – przy użyciu wysokiego ciśnienia.
• CPL – produkcja przenośników.
• DPL – tłoczenie bezpośrednie.
• CML lub RML – ciągłe prasowanie kilku warstw.
• PDL – technologia druku wzorów.
• ELESGO to metoda suszenia powierzchni wiązki elektronów.

Różnice w metodach produkcji laminatów

Dzięki technologiom HPL materiały sklejane są metodą na zimno, na ciepło lub na gorąco, proces ten nazywany jest laminowaniem. Wiązanie z wysoka temperatura pozwala osiągnąć wysoka jakość, dlatego często stosuje się laminowanie na gorąco.

Przed klejeniem powierzchnię oczyszcza się z kurzu, po czym równomiernie nakłada się klej i utwardzacz. Obie części przepuszcza się przez prasę, sklejając w temperaturze około dwustu stopni Celsjusza. Po przyklejeniu nakładki za pomocą warstwa dekoracyjna zacznij łączyć tę część z warstwą podstawową i dolną za pomocą kleju.

Produkcja laminatu w technologii CPL polega na połączeniu podłoża z warstwą wierzchnią poprzez prasowanie. Warstwy przepuszczane są przez walce w wysokiej temperaturze. Rzemieślnicy sklejają ze sobą kilka warstw wierzchnich, a następnie dociskają je do płyty HDF.

DPL charakteryzuje się brakiem wiązania. Pobierają warstwy, które zostały poddane procesowi impregnacji i prasują je w temperaturze dwustu stopni. Żywica zawarta w produktach topi się, sklejając je ze sobą. Po wyschnięciu tworzy się monolityczna płaszczyzna wierzchniej warstwy laminatu.

W przypadku metod CML lub RML stosuje się papier kraft w celu zwiększenia wytrzymałości; dodatek ten prowadzi do znacznego wzrostu kosztu laminatu.

Osobliwość Technologia PDL dekoracyjny wzór, ale umieść obraz na płycie pilśniowej. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych warstw dekoracji. Dalsza produkcja odbywa się w technologii DPL.

Warstwa wierzchnia, składająca się z papieru z obrazem dwóch warstw nakładki, jest suszona wiązką elektronów. Technologia ELESGO polega na zastosowaniu żywic akrylowych do wstępnej impregnacji powłoki. Po utwardzeniu uzyskuje się trwałą, elastyczną folię. Warstwy łączone są klejem pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.

Czy taka produkcja jest opłacalna?

Uruchomienie produkcji laminatów jest kosztownym przedsięwzięciem; całkowite koszty przekroczą 800 tysięcy dolarów. Oprócz głównej produkcji konieczne jest zajęcie się leśnictwem i produkcją zrębków drzewnych. Tak złożone przedsięwzięcie jest znacznie bardziej niezawodne, ale całkowite koszty zatrzymają wielu przedsiębiorców.

Wideo: Produkcja laminatu

Pojawiający się na rynku około 25 lat temu laminat zdołał wypchnąć na drugie miejsce najpopularniejszy wariant podłóg – parkiet. Stał się bardziej ekonomiczną i estetycznie atrakcyjną alternatywą, nie ustępując parkietowi pod względem niezawodności, wytrzymałości i trwałości.

Czy to możliwe? Tak, całkiem. Skład laminatu i jego struktura sprawiają, że jest on odporny na zużycie i uderzenia. Czy nie tego właśnie szukasz w nowym rozwiązaniu podłogowym?

Płyta laminowana składa się z kilku warstw różniących się jakością i strukturą. Z reguły jest ich 4, w przypadku dodatkowego podłoża - 5. Tak więc taki tort zawiera specjalną wierzchnią warstwę ochronną, której struktura obejmuje żywice melaminowe i akrylowe. Kolejnym elementem jest warstwa papieru, która spełnia swoje zadanie funkcja dekoracyjna. Następnie następuje warstwa bazowa i stabilizująca.

Przyjrzyjmy się całemu projektowi bardziej szczegółowo.

Skład laminatu: budowa warstwowa i jej funkcje

Najniższa warstwa dowolnej lameli nazywana jest stabilizującą. Całą istotę i funkcje tak ważnego komponentu można zrozumieć już po samej nazwie. Jego główne zadania:

1. Zapobiega przedostawaniu się wilgoci do podłoża płytek laminowanych;
2. adaptacja do zmian temperatury;
3. adaptacja do nagłych zmian;
4. zapewniając stabilny stan podłogi.

A co z podstawą standardowej listwy? Odpowiada za kilka ważne funkcje, wśród których:

• Gwarantowana stabilność całego panelu;
• odporność na uderzenia;
• stabilność parametry geometryczne;
• odporność na wilgoć;
• zdolność wytrzymywania nacisku podłoża i długotrwałych obciążeń.

Przy wilgotności 5-7% i gęstości 80-960 kg/m? Struktura panelu obejmuje:

1. Emulsja parafinowo-woskowa – poniżej 1%;
2. woda – od 5 do 7%;
3. żywica melaminowo-mocznikowa (spoiwo mastyksowe) – 11%;
4. zrębki drzewne (posiekane włókno drzewne) z przewagą drewna sosnowego lub świerkowego – 82%.

Nad podstawą znajduje się kolejna niezbędna warstwa - papier impregnowany specjalną żywicą melaminową. Charakteryzuje się obecnością pewnego obrazu imitującego kamień, cenne gatunki drzewa, . Celem takiej warstwy jest ochrona lameli, czyniąc ją odporną na promienie ultrafioletowe i inne zewnętrzne czynniki drażniące.

Nawiasem mówiąc, taki papier może imitować wszelkiego rodzaju powierzchnie, w tym minerały, ceramikę, fakturę drewna, grafit, stare drewno, piasek różne kolory, parkiet i kamienie. Oznacza to, że w zależności od rozwiązanie projektowe które chciałbyś ożywić, możesz wybrać idealna opcja dla Twojego domu. Poza tym z roku na rok producenci dodają zupełnie inne schemat kolorów i tekstury.

Najpopularniejszym typem instalacji jest tzw. „wersja pokładowa”. deska parkietowa. W tej konstrukcji rozróżnia się kilka rodzajów lameli jednocześnie, są to jedno-, dwu-, a nawet trzypasmowe.

Skoro już zajęliśmy się dekoracją, przechodzimy do kolejnej warstwy – górnej części lub nakładki. Jest to przezroczysta folia o wysokiej wytrzymałości, której grubość nie przekracza 0,9 mm. Nakładka zawiera żywice syntetyczne. O to w tym wszystkim chodzi główny sekret laminowanie.

W produktach najwyższej jakości, oprócz żywic syntetycznych, znajdują się także mikrocząsteczki minerałów stałych. Najczęściej jest to korund, który pomaga zwiększyć wytrzymałość i odpychać cząsteczki kurzu.

Jakie jest przeznaczenie warstwy laminującej? Jest stworzony dla:

• Przeszkody w ścieraniu;
• ochrona przed uderzeniami;
• odporność na wilgoć;
• odporność na zanieczyszczenia;
• ułatwienie procesu czyszczenia;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
• odporność na ścierne środki czyszczące.

! To warstwa wierzchnia, jej struktura i właściwości użytkowe w 90% decydują o cenie i jakości materiału, który kupisz.

Dla wielu specjalne żywice syntetyczne i melaminowe nie wydają się najlepsza opcja dla domu. Tak, rzeczywiście zakazane żywice, a także niektóre formaldehydy, nie obiecują niczego pozytywnego. Ale w rzeczywistości prawdopodobieństwo jakiejkolwiek szkody jest znikome.

Wszyscy wiemy, że w procesie produkcyjnym każdego produktu specjaliści kierują się tzw. GOST i normami, które nie dopuszczają do wprowadzenia na rynek materiałów budowlanych produktów o wątpliwym składzie i pochodzeniu. Dodatkowo, jeśli są to lamele europejskich producentów, zawsze są one oznaczone w formacie E1, co oznacza, że ​​materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Dziś możesz bez obaw kupić podłogę laminowaną, położyć ją w domu lub biurze i używać przez wiele lat. Podstawowa pielęgnacja, piękny wygląd, trwałość i niezawodność sprawiają, że jest to niezastąpiona powłoka. Czy wybrałeś już swoją opcję?

Laminat to pokrycie podłogowe, które ma swoje zalety i wady. Aby służył jak najdłużej, trzeba umieć go odpowiednio wybrać. Istnieje kilka rodzajów laminatu, którego jakość i właściwości zależą od materiałów, z których jest wykonany.

Z czego wykonany jest laminat?

Podstawą laminatu jest płyta pilśniowa (płyta pilśniowa). Materiał ten powstaje poprzez prasowanie, dzięki czemu wytrzymuje znaczne obciążenia. Papier z wzorem przykleja się na jedną stronę płyty. Najczęściej laminat imituje droższe wykładziny podłogowe: parkiet, gres porcelanowy, naturalne drewno, marmur itp.

Papier zabezpieczony jest warstwą żywicy akrylowej lub melaminowej, do której dodawane są składniki mineralne zwiększające wytrzymałość powłoki. Następnie naklejana jest folia do laminowania. Określa odporność laminatu na uszkodzenia mechaniczne oraz chroni go przed działaniem promieniowania ultrafioletowego. Z odwrotna strona Płyta pilśniowa może zawierać tekturę impregnowaną parafiną, tworzywo sztuczne lub warstwę żywicy melaminowej.

Warstwy materiałów tworzących laminat łączone są na dwa sposoby: poprzez prasowanie bezklejowe oraz poprzez klejenie w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Druga metoda pozwala uzyskać produkt o wyższej odporności na zużycie. Laminat ten może być stosowany w obszarach o dużym natężeniu ruchu. Podłogi prasowane są tańsze i często instalowane mieszkania mieszkalne i domy.

Który laminat jest najpopularniejszy?

Wytrzymałość laminatu mierzy się w Taberach. Noże sprawdza się pod kątem odporności na zużycie (ścieranie) za pomocą szlifierki z obracającą się tarczą. Liczba obrotów, jakie może wytrzymać laminat, określa wskaźnik wytrzymałości - tiber.

Obecnie w sieć handlowa Przeważnie jest to laminat wyprodukowany w Niemczech, którego odporność na zużycie wynosi od 1500 do 2500 tybrów. Są to produkty firm Eicher, Parador, Kronospan i Clasen. Produkty tych firm są przyjazne dla środowiska oraz odporne na wilgoć i chemikalia.

Laminat Elesgo niemieckiej firmy HDM różni się sposobem wykonania swoich produktów. Laminowanie płócien odbywa się za pomocą promienie elektronowe dzięki czemu są trwalsze. Ta sama firma produkuje komponenty do montażu i produkty naprawcze tej wykładziny podłogowej: podkład, fugę do odprysków i szwów oraz płyny konserwacyjne.

Laminaty francuskie (Alsapan) i szwedzkie (Pergo) są gorszej jakości. Produkty wszystkich firm mają prawie takie same projekty, ale paleta kolorów bardzo różnorodny: od prostej szarości po trującą zieleń.