Z czego wykonany jest laminat: cechy składu. Z czego wykonany jest laminat? Czy to jest szkodliwe?

Pojawiający się na rynku około 25 lat temu laminat zdołał wypchnąć najpopularniejszą opcję na drugie miejsce posadzka– parkiet. Stał się bardziej ekonomiczną i estetycznie atrakcyjną alternatywą, nie ustępując parkietowi pod względem niezawodności, wytrzymałości i trwałości.

Czy to możliwe? Tak, całkiem. Skład laminatu i jego struktura sprawiają, że jest on odporny na zużycie i uderzenia. Czy nie tego właśnie szukasz w nowym rozwiązaniu podłogowym?

Płyta laminowana składa się z kilku warstw różniących się jakością i strukturą. Z reguły jest ich 4, w przypadku dodatkowego podłoża - 5. Tak więc takie ciasto zawiera specjalną warstwę ochronną górna warstwa, którego struktura obejmuje żywice melaminowe i akrylowe. Kolejnym elementem jest warstwa papieru, która spełnia swoje zadanie funkcja dekoracyjna. Następnie następuje warstwa bazowa i stabilizująca.

Przyjrzyjmy się całemu projektowi bardziej szczegółowo.

Skład laminatu: budowa warstwowa i jej funkcje

Najniższa warstwa dowolnej lameli nazywana jest stabilizującą. Całą istotę i funkcje tak ważnego komponentu można zrozumieć już po samej nazwie. Jego główne zadania:

1. Zapobieganie przedostawaniu się wilgoci do podłoża płytek laminowanych;
2. adaptacja do zmian temperatury;
3. adaptacja do nagłych zmian;
4. zapewniając stabilny stan podłogi.

A co z podstawą standardowej listwy? Odpowiada za kilka ważne funkcje, wśród których:

• Gwarantowana stabilność całego panelu;
• odporność na uderzenia;
• stabilność parametry geometryczne;
• odporność na wilgoć;
• zdolność wytrzymywania nacisku podłoża i długotrwałych obciążeń.

Przy wilgotności 5-7% i gęstości 80-960 kg/m? Struktura panelu obejmuje:

1. Emulsja parafinowo-woskowa – poniżej 1%;
2. woda – od 5 do 7%;
3. żywica melaminowo-mocznikowa (spoiwo mastyksowe) – 11%;
4. zrębki drzewne (posiekane włókno drzewne) z przewagą drewna sosnowego lub świerkowego – 82%.

Nad podstawą znajduje się kolejna niezbędna warstwa - papier impregnowany specjalną żywicą melaminową. Charakteryzuje się obecnością pewnego obrazu imitującego kamień, cenne gatunki drzew itp. Celem takiej warstwy jest ochrona lameli, czyniąc ją odporną na promienie ultrafioletowe i inne zewnętrzne czynniki drażniące.

Nawiasem mówiąc, taki papier może imitować wszelkiego rodzaju powierzchnie, w tym minerały, ceramikę, fakturę drewna, grafit, stare drewno, piasek różne kolory, parkiet i kamienie. Oznacza to, że w zależności od rozwiązanie projektowe które chciałbyś ożywić, możesz wybrać idealna opcja dla Twojego domu. Poza tym z roku na rok producenci dodają zupełnie inne schemat kolorów i tekstury.

Najpopularniejszym typem jest tzw. „wersja tarasowa” montażu desek parkietowych. W tej konstrukcji rozróżnia się kilka rodzajów lameli jednocześnie, są to jedno-, dwu-, a nawet trzypasmowe.

Skoro już zajęliśmy się dekoracją, przechodzimy do kolejnej warstwy – górnej części lub nakładki. Jest to przezroczysta folia o wysokiej wytrzymałości, której grubość nie przekracza 0,9 mm. Nakładka zawiera żywice syntetyczne. O to w tym wszystkim chodzi główny sekret laminowanie.

W produktach najwyższej jakości, oprócz żywic syntetycznych, znajdują się także mikrocząsteczki minerałów stałych. Najczęściej jest to korund, który pomaga zwiększyć wytrzymałość i odpychać cząsteczki kurzu.

Jakie jest przeznaczenie warstwy laminującej? Jest stworzony dla:

• Przeszkody w ścieraniu;
• ochrona przed uderzeniami;
• odporność na wilgoć;
• odporność na zanieczyszczenia;
• ułatwienie procesu czyszczenia;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
• odporność na ścierne środki czyszczące.

! To warstwa wierzchnia, jej struktura i właściwości użytkowe w 90% decydują o cenie i jakości materiału, który kupisz.

Dla wielu specjalne żywice syntetyczne i melaminowe nie wydają się najlepsza opcja dla domu. Tak, rzeczywiście zakazane żywice, a także niektóre formaldehydy, nie obiecują niczego pozytywnego. Ale w rzeczywistości prawdopodobieństwo jakiejkolwiek szkody jest znikome.

Wszyscy wiemy, że w procesie produkcyjnym każdego produktu specjaliści kierują się tzw. normami GOST i standardami, które nie pozwalają materiały budowlane Znaleziono produkty o wątpliwym składzie i pochodzeniu. Ponadto, jeśli są to listwy europejskich producentów, zawsze są oznaczone w formacie E1, co oznacza, że ​​materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Dziś możesz bez obaw kupić podłogę laminowaną, położyć ją w domu lub biurze i używać przez wiele lat. Podstawowa pielęgnacja, piękny wygląd, trwałość i niezawodność sprawiają, że jest to niezastąpiona powłoka. Czy wybrałeś już swoją opcję?

Technologia produkcji laminatów ma wiele kluczowe punkty, przestrzeganie norm i zasad pozwala osiągać rezultaty w krótki czas. Laminat produkowany jest w postaci cienkich arkuszy o grubości 7–11 mm i wymiarach 1,0–1,4 m na 0,2 m. Produkty należy łączyć poprzez sekwencyjne łączenie za pomocą czopów i rowków znajdujących się wzdłuż krawędzi.

Popularne są również inne rodzaje materiałów podłogowych: parkiet, dywan, linoleum, płytki. Ale powłoka laminowana pozostaje liderem ze względu na swoją praktyczność i trwałość.

To zostało wyjaśnione oczywiste zalety laminat na inne powłoki:

• Jego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku parkietu, dywanu czy płytek.
• Powłoka przewyższa linoleum pod względem odporności na wilgoć, odporność na zużycie i odporność na ścieranie.
• Ogromny wybór faktur i kolorów przyciąga nie tylko konsumenta końcowego, ale także specjalistów od projektowania.

Klasyfikacja

Klasy laminatów dzielą się na komercyjne 31–34 i domowe 21–23. Powłoki laminowane użytku domowego służyć nie dłużej niż pięć lat, dlatego w życiu codziennym coraz częściej stosuje się materiały odporne na zużycie i uderzenia. trwały materiał w celach komercyjnych. Wszystkie różnią się właściwościami użytkowymi i ceną.

Klasyfikacja powłok jest zatwierdzona przez Dyrektywę Unii Europejskiej, próbki są badane według następujących wskaźników:

• wytrzymałość;
• odporność na ścieranie;
• właściwości dźwiękoszczelne;
• odporność na wilgoć.

Im wyższa klasa, tym lepsze są wymienione właściwości laminatu. Laminat klasy 32 gwarantuje trwałość 15–20 lat, a klasy 31 – 10–15 lat. Oprócz zajęć istnieje takie oznaczenie jak AC. Wskazuje odporność powłoki na zużycie i waha się od 3 do 6.

Cechy klasy 31

Podobny produkt wybrano do podłóg w mieszkaniach. Lepiej jest położyć go w pomieszczeniach, w których będą lekko używane.

Charakterystyczne wskaźniki:

• grubość laminatu od 6 do 8 mm;
• gładkość powierzchni;
• potrzeba warstwy podstawowej podczas instalacji.

Montaż takiego materiału nadaje się do zainstalowania podstawy w sypialni lub biurze, w którym domownicy spędzają minimum czasu.

Sekrety klasy 32

Ten rodzaj laminatu jest najkorzystniejszą opcją dla podłóg w mieszkaniach. Powłoka w obszarze mieszkalnym wytrzyma około 15 lat, a w biurze żywotność jest trzy razy krótsza. Cechy produktu:

• grubość wynosi 7–12 mm;
• musisz użyć tła dla tych zajęć;
• odporność na środki czyszczące;
• wytłoczona powłoka antypoślizgowa;
• odporny na wstrząsy;
• Na stawach znajduje się warstwa wosku, która chroni stawy przed płynami.

Kolejne zajęcia są jeszcze wyższej jakości. Ważne jest, aby zrozumieć, do jakich celów wymagane jest pokrycie: pozwoli to nie przepłacać za niepotrzebne nieruchomości.

Charakterystyka techniczna klasy 33

W przypadku dużych obciążeń warto wybrać podobny laminat: jego żywotność wynosi 20 lat, ale są też inne zalety:

• Trwałość, odporność na ścieranie, temperaturę, słońce, wilgoć.
• Dobra izolacja akustyczna pozwala uniknąć konieczności stosowania podłoża.
• Nadaje się do użytku w pomieszczeniach specjalny cel, wyposażone w wiele urządzeń elektrycznych ze względu na swoje właściwości antystatyczne.
• Wysokiej jakości zamki do montażu.

Produkt nadaje się do pomieszczenia biurowe, apartamenty duże rodziny, właściciele zwierząt.

Zalety klasy 34

Trwały i trwały wygląd, używany do miejsca publiczne szczególnie korzystne w halach sportowych. Czasami ten gatunek jest objęty dożywotnią gwarancją i ma grubość 10-12 mm.

Zalety klasy 43

Jest to nowość na rynku materiałów budowlanych, sprawdziła się w pomieszczeniach zwiększona eksploatacja. Tylko kilku producentów produkuje podłogi laminowane. Do produkcji tego laminatu zamiast płyty pilśniowej stosuje się polichlorek winylu (PVC). Zalety i funkcje:

• aktywnie stosowany w kuchniach, balkonach, łazienkach i saunach;
• wysoka elastyczność i wytrzymałość;
• Producenci gwarantują 25 lat żywotności powłoki.

Nie jest wymagane stosowanie podkładu przed montażem tej powłoki.

Pomimo długoterminowy usługi lub wysoka klasa produktu, należy go używać ostrożnie i dobrze wykręcić szmatkę przed czyszczeniem. Jeśli podczas układania laminatu montaż panelu nie jest możliwy z powodu przeszkody, rzemieślnicy odcinają zamek lub jego część, aby zabezpieczyć panel specjalnym klejem.

Sprzęt produkcyjny

Do produkcji laminatu potrzebnych jest kilka jednostek wyposażenia; główne maszyny i mechanizmy mistrza obejmują następujące jednostki:

• wielofunkcyjna piła;
• specjalna gorąca prasa;
• urządzenia do mielenia;
• pakowacz mechaniczny.

Oprócz głównej listy znajdują się dodatkowe jednostki wyposażenia: ładowarka, komora susząca. Minimalny zestaw wyposażenia technicznego będzie kosztować 1,5 miliona rubli.

Technologia produkcji i jej cechy

W Europie w latach 80-tych XX wieku zaczęto produkować podłogi laminowane. Laminat to uproszczona, ogólnie przyjęta wersja nazwy. Obecnie większość tego materiału jest produkowana w Europie. Uruchomienie linii do produkcji laminatów komplikuje charakterystyka surowców.

W strukturze laminatu znajdują się 4 warstwy, dzięki którym produkt jest trwały i odporny na zużycie. Ulepszenia charakterystyka wydajności osiągnąć poprzez zwiększenie warstw, ale główne 4 pozostają niezmienione:

• Nakładka lub warstwa wierzchnia służy do ochrony przed mechanicznymi skutkami eksploatacji, wpływami chemicznymi i światłem słonecznym.
• Warstwa dekoracyjna to specjalny papier lub folia imitująca różne struktury drewna, płytek i innych materiałów.
• Środkowa warstwa laminatu składa się z płyty pilśniowej i posiada dobre właściwości wytrzymałościowe.
• Dolna warstwa wykonana jest z papieru impregnowanego żywicą lub woskowanego, zabezpiecza materiał przed uderzeniami, ścieraniem i przenikaniem cieczy.

Dolna warstwa jest czasami wykonana z tworzywa sztucznego, a całkowita grubość wynosi dwa górne warstwy waha się od 0,2 mm do 0,9 mm. Grubość warstwy spodniej waha się od 0,1 do 0,8 mm.

W technologii produkcji laminatu wyróżnia się pięć etapów:

• Produkcja płyt pilśniowych o dużej gęstości.
• Nasycanie, impregnacja powierzchni produktu to proces zwany impregnacją.
• Wykończenie przedmiotu obrabianego.
• Piłowanie
• Przemiał.
• Uszczelka.

Płyta laminowana wykonana jest z płyty HDF (płyta pilśniowa o dużej gęstości). Istnieje kilka metod produkcji laminatu:

• HPL – przy użyciu wysokiego ciśnienia.
• CPL – produkcja przenośników.
• DPL – tłoczenie bezpośrednie.
• CML lub RML – ciągłe prasowanie kilku warstw.
• PDL – technologia druku wzorów.
• ELESGO to metoda suszenia powierzchni wiązki elektronów.

Różnice w metodach produkcji laminatów

Dzięki technologiom HPL materiały sklejane są metodą na zimno, na ciepło lub na gorąco, proces ten nazywany jest laminowaniem. Umożliwia to łączenie w wysokiej temperaturze wysoka jakość, dlatego często stosuje się laminowanie na gorąco.

Przed klejeniem powierzchnię oczyszcza się z kurzu, po czym równomiernie nakłada się klej i utwardzacz. Obie części przepuszcza się przez prasę, sklejając w temperaturze około dwustu stopni Celsjusza. Po przyklejeniu nakładki za pomocą warstwa dekoracyjna zacznij łączyć tę część z warstwą podstawową i dolną za pomocą kleju.

Produkcja laminatu w technologii CPL polega na połączeniu podłoża z warstwą wierzchnią poprzez prasowanie. Warstwy przepuszczane są przez walce o godz wysoka temperatura. Rzemieślnicy sklejają ze sobą kilka warstw wierzchnich, a następnie dociskają je do płyty HDF.

DPL charakteryzuje się brakiem wiązania. Pobierają warstwy, które zostały poddane procesowi impregnacji i prasują je w temperaturze dwustu stopni. Żywica zawarta w produktach topi się, sklejając je ze sobą. Po wyschnięciu tworzy się monolityczna płaszczyzna wierzchniej warstwy laminatu.

W metodach CML lub RML stosuje się papier kraft w celu zwiększenia wytrzymałości; dodatek ten prowadzi do znacznego wzrostu kosztu laminatu.

Osobliwość Technologia PDL dekoracyjny wzór, ale umieść obraz na płyta pilśniowa. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych warstw dekoracji. Dalsza produkcja odbywa się w technologii DPL.

Górna warstwa, składająca się z papieru z obrazem dwóch warstw nakładek, jest suszona wiązka elektronów. Technologia ELESGO polega na zastosowaniu żywic akrylowych do wstępnej impregnacji powłoki. Po utwardzeniu uzyskuje się trwałą, elastyczną folię. Warstwy łączone są klejem pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.

Czy taka produkcja jest opłacalna?

Uruchomienie produkcji laminatów jest kosztownym przedsięwzięciem; całkowite koszty przekroczą 800 tysięcy dolarów. Oprócz głównej produkcji konieczne jest zajęcie się leśnictwem i produkcją zrębków drzewnych. Tak złożone przedsięwzięcie jest znacznie bardziej niezawodne, ale całkowite koszty zatrzymają wielu przedsiębiorców.

Wideo: Produkcja laminatu

Jak podłogi stały się popularne ze względu na ich niski koszt i piękno wygląd.

Ten najlepsza opcja na podłogę, ponieważ można ją ułożyć na dowolnej powierzchni.

Aby powłoka była trwała i bezpieczna dla zdrowia mieszkańców domu, należy dokładnie przestudiować, z czego składa się laminat.

Laminat to materiał wielowarstwowy, którego wytrzymałość zależy bezpośrednio od jakości głównych warstw wchodzących w jego skład. Do produkcji tej wykończeniowej wykładziny podłogowej wykorzystuje się trociny.

W większości przypadków laminat składa się z czterech głównych warstw:

• Warstwa ochronna. Górną warstwę stanowi folia do laminowania. Chroni materiał przed uszkodzeniami mechanicznymi, wysoką temperaturą i zanieczyszczeniami. Składa się z żywicy akrylowej. Zawiera mikrocząsteczki minerałów, takich jak korund. Dzięki temu materiał zużywa się wolniej. Na ostatnim etapie produkcji wierzchnia warstwa jest lakierowana w celu nadania powierzchni połysku.
• Warstwa dekoracyjna. Jest to gruby papier impregnowany specjalnymi związkami żywicy. Nakłada się na niego pożądany wzór lub wzór, imitując różne rasy drewno, kamień lub płytki. Jest wiele odcieni. Dzięki temu podłoga ta idealnie pasuje do każdego wnętrza. Planując naprawy i układanie podłóg laminowanych na podłodze, należy je kupić w rezerwie i jednorazowo. Aby odcień partii był taki sam.
• Warstwa włókna drzewnego lub płyta wiórowa. Jest to główna część laminatu, która stanowi 90% jego składu. Wytwarzane przez naciśnięcie pod wysokie ciśnienie trociny i klej. Rezultatem jest płyta, która nadaje laminatowi elastyczność i gęstość oraz odpowiada za izolację akustyczną i cieplną. Jest lekki i łatwy w obróbce. Ta warstwa jest wycinana połączenia blokujące, więc musi być trwały. Od tego zależy żywotność powłoki.
• Niżej warstwę ochronną. Chroni produkty przed infekcjami grzybiczymi, wilgocią i pleśnią. Zapewnia stabilność płyty laminowanej. Materiał to tektura impregnowana żywicami parafinowymi lub.

Zalety podłóg laminowanych

Materiał ten ma wiele zalet:

• Trwałość i wytrzymałość. Podłogi laminowane są odporne na obciążenie mechaniczne, chemikalia i ogrzewanie.
• Minimalny okres użytkowania wynosi 7 lat. Chociaż może trwać dziesięciolecia, w zależności od producenta i warunków pracy.
• Walory dekoracyjne. Laminat wygląda podobnie do deska parkietowa wykonane z cenne drewno. Pięknie wygląda na podłodze, a koszt jest znacznie niższy niż produktów drewnianych. Za dużo mniejsze pieniądze można stworzyć piękny dom.
• Niski koszt. Ze względu na swój skład laminat jest tańszy niż parkiet. Jego montaż jest prosty i nie wymaga dodatkowych kosztów.
• Łatwa instalacja. Montowany za pomocą połączeń zatrzaskowych. Dlatego nie ma potrzeby wydawania dodatkowych pieniędzy na klej, gwoździe czy inne materiały. Nawet mniej doświadczeni pracownicy mogą wykonać tę pracę.
• Łatwy w utrzymaniu. Dla powłoka laminowana pielęgnacja jest prosta i przyjemna. Aby utrzymać go w czystości, wystarczy przetrzeć go szmatką i wodą z mydłem.

Czy podłogi laminowane są szkodliwe?

Z opisu składu laminatu wynika, że ​​składa się on w 90% z trocin i wiórów drzewnych. Wykorzystuje się je do produkcji wielu innych materiałów wykończeniowych i mebli. Dlatego nie powinno być żadnych pytań dotyczących efektywności środowiskowej i bezpieczeństwa. Ale to nie jest takie proste. Obawy budzą kleje i żywice ochronne, które spajają warstwy.

Główna warstwa płyty laminowanej składa się z płyty wiórowej lub płyty pilśniowej, do produkcji której wykorzystuje się bezpieczne i dobra jakość klej. Warstwa ta spełnia wszystkie parametry bezpieczeństwa.

W skład chemiczny Laminat, czyli jego wierzchnia warstwa, zawiera żywicę melaminową lub akrylową, która zawiera formaldehyd. Ze względu na tę substancję panuje opinia, że ​​podłogi laminowane są szkodliwe. Składnik ten jest toksyczny i szkodliwy, ale pełni funkcję elementu łączącego pomiędzy warstwami.

NA główne pytanie Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, czy podłoga laminowana jest szkodliwa podczas długotrwałego użytkowania. Wszystko zależy od kombinacji kilku czynników:

• Stężenie żywic formaldehydowych. Substancja ta służy do produkcji prawie wszystkich rodzajów i materiałów wykończeniowych. Na produkcja wysokiej jakości jego stężenie jest minimalne. Ta cecha jest wskazana w klasyfikacji laminatu.
• Formaldehyd zaczyna być aktywnie uwalniany środowisko po podgrzaniu. Jeśli planujesz zainstalować w swoim domu podgrzewaną podłogę, powinieneś rozważyć zalety i wady tego materiału.
• Jeśli w Twoim domu lub mieszkaniu znajdują się meble laminowane, tapety winylowe na ścianach lub podłoga laminowana, istnieje ryzyko przekroczenia bezpiecznego poziomu formaldehydu.
• Warto kompleksowo ocenić skład materiałów, którymi planujesz pokryć powierzchnie ścian, podłóg i sufitów.
• W przypadku zapalenia się produktu do powietrza uwalnia się bardzo toksyczny gaz, który może spowodować zatrucie. Dlatego należy natychmiast opuścić miejsce, w którym występuje dym i wezwać straż pożarną.

Pod względem bezpieczeństwa podłogi laminowane dzielą się na kilka klas emisji. Jest to nazwa nadana stopniowi uwalniania formaldehydu. Prawie wszystko znani producenci Produkują produkty o klasach emisji E0, E1. Skład takiego materiału zawiera substancje niebezpieczne jest znikomy i nie stwarza zagrożenia dla zdrowia. A materiał winylowy o klasie emisji E2, E3 generalnie nie jest zalecany do stosowania w sypialni i pokoju dziecięcym.

Z powyższego materiału wynika, że ​​bezpieczeństwo zależy od warstw spoiwa, które stanowią jedynie 10% jego składu. A głównymi surowcami, z których się składa, są naturalne wióry i trociny.

Aby wykładzina wykończeniowa w postaci laminatu służyła długo i była bezpieczna, przy jej wyborze należy wziąć pod uwagę kilka parametrów. Na przykład klasa wytrzymałości. Do długotrwałego użytkowania podłogi lepiej wybrać komercyjny rodzaj laminatu ze wskaźnikami 34 jednostek lub więcej.
Preferowane jest kupowanie produktów znanych marek, posiadających istniejące certyfikaty.

Przy zakupie należy zwrócić uwagę na rodzaj połączenia blokującego i obecność impregnacji woskiem. Od tych cech zależy szczelność paneli względem siebie. Wybierając teksturę, staraj się wybierać materiał, który nie powtarza często wzoru.

Film pokazuje rodzaje laminatu:

Podłogi laminowane są popularne ze względu na swoje właściwości cechy pozytywne, niski koszt, a także atrakcyjny wygląd. Przy wyborze materiału szczególną uwagę Warto zwrócić uwagę na jego skład. Od tego będzie zależeć wytrzymałość powłoki i trwałość wykończeniowy, a także bezpieczeństwo zdrowotne. Dowiedzmy się z czego wykonany jest laminat?

Z czego wykonany jest laminat?

Laminat jest materiałem wielowarstwowym, co potwierdza tłumaczenie z łaciny – warstwowy. W zależności od producenta liczba poziomów może się różnić. Przyjrzyjmy się składowi laminatu z maksymalną liczbą warstw od dołu do góry pokrycia:

1. Izolacja akustyczna, termoizolacyjna, warstwa ochronna (folia). Warstwa ta jest opcjonalna – o jej obecności decyduje marka i marka. Takie warstwy zwiększają się właściwości ochronne pokrycia. Ich obecność zwiększa koszt laminatu.
2. Warstwa ochronna. Musi być obecny w obowiązkowy. Wykonane z papieru impregnowanego żywicą lub parafiną. Ale można też znaleźć powłoka polimerowa. Ta wodoodporna warstwa chroni materiał podłogowy przed pleśnią i pleśnią, a także zwiększa jego właściwości wytrzymałościowe.
3. Podstawa składa się z wytrzymałej płyty wiórowej lub płyty pilśniowej. Na końcu tej warstwy znajduje się połączenie blokujące. Wytrzymałość materiału użytego na poziom określa wytrzymałość i jakość połączeń blokujących, a co za tym idzie, długą żywotność wykładziny podłogowej.
4. Folia odporna na wilgoć. Jego obecność jest również obowiązkowa - chroni przed przenikaniem wilgoci od przedniej strony materiału.
5. Powłoka dekoracyjna. Wykonany jest z papieru z naniesionym pożądanym wzorem i fakturą. Na przykład imitacja kamienia, drewna. Istnieje również polimerowa warstwa dekoracyjna.
6. Końcowa warstwa ochronna. Wykonane z żywicy melaminowo-formaldehydowej lub akrylowej.

Opisaliśmy więc maksymalną możliwą strukturę tej powłoki, ale najpopularniejsze typy składają się tylko z czterech warstw:

• Ochronna dolna warstwa papieru.
• Płyta wiórowa lub płyta pilśniowa.
• Dekoracyjny.
• Ochrona twarzy.

Ważny! Nowoczesny laminat wyprodukowane wg nowa technologia, co pozwala na nałożenie nie tylko wzoru, ale także tekstury. Dzięki temu wykończenie wygląda bardziej naturalnie.

Stopień szkodliwości elementów laminatu

Zanim wybierzesz tę powłokę do swojego domu, warto dowiedzieć się, z czego wykonany jest laminat i jak szkodliwe mogą być jego składniki.

Tak więc konstrukcja laminatu wyraźnie pokazuje, że w 90% składają się z niego odpady z przemysłu drzewnego - wióry, trociny itp., Które często wykorzystywane są do produkcji innych materiałów wykończeniowych, a także mebli. Wydawałoby się, że ekologicznie czysty materiał, ale istnieją wątpliwości co do szkodliwości wykładzin podłogowych ze względu na wiążące żywice ochronne i klejące.

Ważny! Dla produkcja płyt wiórowych i płyty pilśniowe, żywice naturalne lub zaawansowane technologie kompozycje klejące spełniające wszelkie normy bezpieczeństwa.

Górna warstwa ochronna wykonana jest z żywicy akrylowej lub melaminowo-formaldehydowej, gdzie skład chemiczny drugiej od razu rodzi pytanie o bezpieczeństwo, ponieważ formaldehyd jest substancją toksyczną. Po co zatem dodaje się ją do melaminy – jako składnik wiążący? Czy powoduje szkody podczas eksploatacji wykładziny? — Nie ma tu jednoznacznej odpowiedzi, jest tylko kilka czynników:

• Stężenie substancji. Musisz zrozumieć, że ten komponent jest używany w wielu materiały wykończeniowe oraz w produkcji mebli. Sumienni producenci laminatów starają się minimalizować stężenie formaldehydu. Ta cecha pojawia się w klasyfikacji emisji.
• Formaldehyd może być aktywnie uwalniany do powietrza podwyższone temperatury. Dlatego jeśli planujesz system „ciepłej podłogi”, do wyboru materiału należy podejść ze szczególną ostrożnością.
• Dostępność tapeta winylowa, meble laminowane, laminat w kompleksie może przekroczyć bezpieczny poziom formaldehydu.

Ważny! Dlatego przed zakupem należy dokładnie sprawdzić skład materiału do wykończenia ścian i podłóg.

Jak wybrać bezpieczny laminat?

Procedura wyboru i zakupu wykończenia podłogi - ważny etap. Ta powierzchnia jest odsłonięta maksymalne obciążenie, więc dobrze dobrany laminat może długo zadowolić właścicieli estetycznym wyglądem i być bezpiecznym.

Wybierając materiał warto poznać jego podstawowe właściwości i czynniki:

• Klasa siły. Dla typ indywidualny zaleca się zakwaterowanie w gospodarstwie domowym. Jego koszt jest niski, ale jego właściwości wytrzymałościowe są również niskie. Dlatego w przypadku długotrwałego użytkowania podłogi lepiej wybrać komercyjną lub półkomercyjny wygląd. Liczby muszą wynosić 32 lub więcej.
• Producent. Oczywiście lepiej dać pierwszeństwo znane marki jest gwarancją jakości powłoki.
• Certyfikat. Szanujący się sprzedawca, jeśli nie ma nic do ukrycia, zawsze dostarczy całą niezbędną dokumentację.
• Struktura materiału - z czego składa się laminat, z czego i z ilu warstw.
• Klasa emisji. Tutaj wyświetlane jest bezpieczeństwo zdrowotne. Idealnie byłoby E0, jednak E1 jest również dozwolone.
• Typ zamka. Blokada się skończyła opcja budżetowa, a Click jest łatwiejszy w montażu, trwalszy, a powłoka ładniejsza dzięki minimalnym szczelinom pomiędzy panelami.

Ważny! Przy wyborze warto sprawdzić, czy impregnacja woskiem istnieje, czy nie. Zapewnia szczelne dopasowanie płótna i chroni zamki przed wilgocią.

• Gęstość i grubość. Im wyższe te wskaźniki, tym lepsza jakość materiału, ale także wyższą cenę.
• Tekstura. Jeśli planujesz wykończenie podłogi imitacją drewna, lepiej kupić płótno z minimalną powtarzalnością wzoru - dzięki temu uzyskasz najbliższy efekt wizualny.

Ważny! Jeśli istnieje system podgrzewane podłogi, następnie musisz wybrać powłokę ze znakiem dopuszczalności użytkowania.