Nie zawsze jesteśmy zadowoleni z jakości zakupionego instrumentu. Czasami najlepszą opcją jest samodzielne wykonanie tego, czego potrzebujesz.
Nóż to przedmiot, który na stałe zadomowił się w naszym życiu. Istnieje wiele instrukcji fotograficznych, jak to zrobić. Zdecydowanie jest to proces pracochłonny i nie każdy jest w stanie wykonać dobre ostrze w domu. Ale wykonany własnymi rękami, zachwyci Cię swoją jakością przez wiele lat.
Narzędzia
Wybór z dostępnego sprzętu tego, co jest potrzebne do wykonania noża, nie jest taki łatwy. Niektóre narzędzia będą musiały zostać dodatkowo zakupione lub wypożyczone. Wiele zależy jednak od technologii.
Aby wykonać nóż ręcznie kuty, będziemy potrzebować:
- Duży i mały młotek;
- Upiec;
- Węgiel;
- Kleszcze kowalskie;
- Plik;
- Szczypce;
- Papier ścierny;
- Klucz nastawny;
- Szlifierka i szlifierka;
- Kowadło;
- Bułgarski.
Wybór metalu
Zanim przejdziemy do szczegółowych instrukcji dotyczących prawidłowego wykonania noża, ważne jest, aby dokładnie wybrać materiał, z którego będzie wykonany, biorąc pod uwagę wszystkie niezbędne właściwości techniczne:
- Odporność na zużycie (odporność na ścieranie i odkształcenia; zależy bezpośrednio od twardości);
- Zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur;
- Wytrzymałość (utrzymanie integralności po przyłożeniu określonego obciążenia zewnętrznego);
- Lepkość (zdolność do utrzymania kształtu bez deformacji i zniszczenia podczas użytkowania);
- Twardość (odporność na przenikanie obcych materiałów do własnej struktury).
Naszkicować
Zanim zrobisz nóż w domu, musisz mieć wyobrażenie o tym, jak będzie on wyglądał, z czego zrobić do niego rękojeść i pochwę oraz jaki będzie miał rozmiar.
Na papierze rysowany jest wstępny szkic, po czym rozpoczyna się pracochłonny proces pracy, który przebiega w kilku etapach: wykonanie własnymi rękami ostrza noża, rękojeści i pochwy wraz ze szlifowaniem i toczeniem do wymaganych parametrów.
Produkcja ostrzy
Technologia pracy będzie zależeć od rodzaju przedmiotu obrabianego użytego do noża. Możesz kupić blachę (płytę) o określonej grubości w sklepie z narzędziami i wyciąć półfabrykat zgodnie ze szkicem. Odpuszczaj metal w piecu. Następnie przetwórz go pilnikiem lub na szlifierce.
Będzie znacznie łatwiej, gdy półfabrykat przyszłego noża zostanie wykonany z:
- Stary warkocz;
- Nóż do kosiarki;
- Plik dwustronny;
- Wiertła o odpowiedniej średnicy.
Ważne jest, aby obrabiany przedmiot był grubszy niż końcowe ostrze uzyskane po obróbce.
Rękojeść noża
To, z czego możesz zrobić rękojeść noża, ogranicza tylko Twoja wyobraźnia.
Starożytni rzemieślnicy starali się uczynić swoje ostrza wzorem doskonałości, wykorzystując cały dostępny materiał. Oryginalne pomysły na rękojeści noża wykorzystujące to, co jest pod ręką, zmieniają się z biegiem czasu.
Obecnie rękojeść noża może być wykonana z następujących materiałów:
- Plastikowy;
- plexi;
- Drzewo;
- Ceramika;
- Ebonit;
- Szkło kwarcowe;
- Brązowy;
- Srebrny;
- Kość słoniowa;
- Złoto;
- Tekstolit;
- Poroże jelenia.
Metody stosowane w produkcji rękojeści noży
Po wykonaniu ostrza ważne jest, aby dokładnie połączyć je z rękojeścią, tak aby później stabilnie siedziało i nie zwisało ani nie wypadało.
W procesie wytwarzania rękojeści noży szeroko stosowane są następujące metody:
- Na nitach;
- Utrwalanie za pomocą spinki do włosów;
- Mocowanie na gorąco ostrza do korpusu rękojeści;
- Stosowanie śrub, sworzni i nakrętek;
- Koniec z nitowaniem.
Nóż pilnikowy
Przyjrzyjmy się krok po kroku procesowi wykonania ostrza i rękojeści z prostego materiału, który można znaleźć pod ręką. Z pliku obosiecznego.
- Rozgrzewamy metal w piecu;
- Nadajemy obrabianemu przedmiotowi pożądany kształt zgodnie z rysunkiem. Używamy młotka kowalskiego, a następnie temperówki. Docelowo powinny powstać dwie wyraźnie rozróżnialne strefy – dla rękojeści i samego ostrza;
- Wykonujemy zgrubne (zgrubne) ostrzenie noża do brzytwy lub noża typu blade;
- Wykonujemy uchwyty z dowolnego materiału. Przytnij go do rozmiaru własnej dłoni.
- Doprowadzamy go do pożądanego kształtu na maszynie do ostrzenia;
- Dokujemy uchwyt metalowym półwyrobem (z nitami);
- Szlifujemy i polerujemy nóż (papierem ściernym lub szlifierką z niezbędnymi przystawkami);
- Wykonujemy końcowe ostrzenie ostrza;
- Aby nadać nożowi ostateczny wygląd, używamy aksamitnej szmatki lub pasty do polerowania.
Wykonanie pochwy
Po wykonaniu noża wykonywana jest pochewka według jego wymiarów lub zszywana jest osłona. W tym celu możesz użyć różnych materiałów - plastiku, skóry, drewna.
Projektując pochwę należy przewidzieć odpływ wilgoci i prowadnice ostrza, a sama pochwa musi być wykonana w taki sposób, aby ostrze mogło swobodnie wchodzić i wysuwać się bez zakleszczania się i jakichkolwiek niedogodności.
Tym samym wykonanie noża to cała sztuka, której w starożytności poświęcano całe życie, uzyskując najlepszą jakość ostrzy i właściwości siekających. Takie noże z powodzeniem wykorzystywano zarówno na uczcie, jak i na polu bitwy, a każdy egzemplarz był wzorem doskonałości.
Zdjęcia domowych noży
Dla wielu osób broń ostra jest symbolem siły i męskości. To czasami popycha domowych rzemieślników do samodzielnej produkcji niektórych jego typów. Najpopularniejszą opcją jest nóż. Wykonanie tego produktu z małą listą narzędzi elektrycznych jest dość proste.
Technologia produkcji noży
Prace należy rozpocząć od wyboru odpowiedniego materiału. Ostrze ostrza musi spełniać pewne obowiązkowe wymagania:
- Bądź wygodny w użyciu do określonych celów (nóż grzybiarza i nóż myśliwski to zupełnie inne narzędzia);
- Bądź trwały, wytrzymuj możliwe obciążenia udarowe bez niszczenia ostrza;
- Bądź ostry i utrzymuj przewagę tak długo, jak to możliwe;
- Być tak odporny na korozję, jak to możliwe.
Istnieje wiele opcji półfabrykatów dla rzemieślnika domowego. Jednym z najbardziej dostępnych jest plik płaski. Nawet narzędzie z obrobionym nacięciem można łatwo zamienić w wygodny, praktyczny i trwały nóż.
Wyżarzanie półfabrykatu noża
Główna trudność związana z nadaniem tarnikowi wymaganego kształtu ostrza wiąże się z dużą twardością części. Oczywiście możesz obrabiać przedmiot na maszynie ściernej, ale będziesz musiał spędzić dużo czasu i zużyć kilka kamieni. Alternatywą jest zmniejszenie twardości pilnika. W tym celu stosuje się jeden z rodzajów obróbki cieplnej stali (obróbki cieplnej), zwany wyżarzaniem. Polega na nagrzaniu części do stosunkowo wysokich temperatur (około 650 - 700 C), przetrzymaniu jej w tych temperaturach przez kilka godzin i powolnym ochłodzeniu.
W domu można wyżarzać półfabrykat noża podgrzewając go w opałku opalanym drewnem, w piekarniku, w kominku lub w piecu, odpowiednio podgrzewając go razem z umieszczonym w palenisku półproduktem i pozostawiając metal do całkowitego wystygnięcia urządzenia grzewczego . Dzięki tej procedurze twardość metalu jest znacznie zmniejszona i można go obrabiać zarówno narzędziami ręcznymi, jak i elektrycznymi.
Po osiągnięciu optymalnej redukcji twardości użyj szlifierki, aby wykonać półfabrykat na przyszły nóż.
Projektowanie i kształtowanie noży
Jednym z najtrudniejszych zadań podczas wykonywania noża jest zaprojektowanie jego kształtu. Najprostszym rozwiązaniem dla początkującego producenta noży byłoby skopiowanie konturów dowolnego produktu. Najlepiej zwracać uwagę na modele o prostych formach, gdyż powtarzanie w domu skomplikowanych elementów, które najczęściej negatywnie wpływają na funkcjonalność, będzie problematyczne.
Mając pewne doświadczenie w sztukach plastycznych, możesz narysować unikalny projekt autorski. W tym przypadku należy zwrócić uwagę na harmonię linii oraz połączenie kształtów rękojeści i ostrza. Najczęstszym błędem projektowym jest „przerwanie” wzdłuż linii doczołowej w miejscu ich łączenia. Jeśli konkretne zastosowanie (np. nóż do odkostniania lub skórowania) nie wymaga właśnie takiego przegubu, najlepiej byłoby wykonać przejście po linii prostej lub po gładkim łuku.
Następnym punktem jest długość rączki. Dla większości producentów parametr ten wynosi 110–120 mm i prawie nie zależy od długości ostrza. W każdym razie, nawet jeśli nóż jest wykonany na własną rękę, wskazane jest przestrzeganie takiej tolerancji.
Nie należy też dać się ponieść liczbie i głębokości rowków i ograniczników na palce. Zmniejsza to wygodę pracy z odwrotnym chwytem i może z powodzeniem przekształcić produkt w kategorię broni białej.
Aby dopasować wybrany kształt, należy najpierw wykonać prosty kartonowy szablon i sprawdzić poprawność wykonania pracy.
Jedną z najważniejszych części noża jest rękojeść. Do jego produkcji najczęściej stosuje się różne rodzaje drewna. W naszej wersji zastosowano dębowe nakładki, które będą łączone mosiężnymi nitami. Aby je zainstalować, należy wywiercić trzy otwory w tylnej części przedmiotu obrabianego. Ta praca nie będzie trudna w przypadku wyżarzonego metalu.
Wybór kształtu stoków
Geometrię skosów czy kształt przekroju ostrza dobiera się w zależności od przeznaczenia noża i zamierzonego zakresu jego zastosowania. Najpopularniejsze profile to:
- Prosty klin od tyłka. Przekrój jest trójkątem równoramiennym. Najbardziej uniwersalna forma, łącząca odporność krawędzi skrawającej na uderzenia o umiarkowanej sile i niski opór podczas cięcia.
- Wklęsłe zbocza. Ten profil jest typowy dla maszynek do golenia: bardzo delikatna krawędź tnąca, która nie toleruje uderzeń i obciążeń bocznych oraz wysokie właściwości tnące. Noże o tym profilu są wygodne przy małej głębokości cięcia; wraz ze wzrostem opór znacznie wzrasta.
- Soczewka wypukła. Najprostszy profil do nauki. Ostrza soczewkowe są przeznaczone do ciężkich prac i są szczególnie popularne wśród turystów pieszych i miłośników survivalu. Jednym z najbardziej znanych przykładów jest szwedzki Fallkniven „F1”
Asymetryczne skosy występują także na przykład na tradycyjnych japońskich nożach używanych przez profesjonalnych kucharzy. Ich usunięcie wymaga pewnego doświadczenia i specjalnego sprzętu.
Hartowanie stali w domu
Przed montażem, ostrzeniem i polerowaniem ostrza noża należy przywrócić metalowi dawną twardość. W tym celu stosuje się inny rodzaj obróbki cieplnej - hartowanie. Wielu o tym słyszało, ale niewielu zrobiło to w praktyce, dlatego bardziej szczegółowo omówimy hartowanie stali własnymi rękami.
Technologicznie hartowanie stali polega na jej nagrzaniu do wysokich temperatur (ok. 900 C) i szybkim schłodzeniu, najczęściej w ciekłym chłodziwie. Najczęściej dostępnymi opcjami są olej maszynowy (odpad) lub woda.
Sekrety hartowania: źródło ciepła
Istnieje kilka opcji urządzeń, które mogą doprowadzić nagrzanie części stalowej do pożądanego progu temperatury. Idealną opcją jest przemysłowa lub wykonana samodzielnie.
W przypadku braku takiego narzędzia możesz skorzystać z innego asystenta domowego - lampy lutowniczej.
Dość mocny strumień płomienia ułatwia podgrzanie części o małej grubości do wymaganej temperatury. Należy pamiętać o przesuwaniu palnika wzdłuż utwardzanej płyty, aby uzyskać równomierne nagrzewanie.
Dodatkowo istnieje możliwość użycia zwykłego węgla drzewnego razem z palnikiem. Aby to zrobić, wykop niewielką dziurę w ziemi, wsyp do niej węgiel i umieść na krawędzi hartowane płytki nożowe. Podgrzej węgiel wraz z płytami za pomocą lampy, aż ta osiągnie wymagane ciepło. Metoda ta zapobiega szybkiemu ochłodzeniu nienagrzewanej części przedmiotu obrabianego i jego przegrzaniu.
Trzecią opcją jest wykonanie małej kuźni. Może to być węgiel lub gaz. Głównymi elementami konstrukcyjnymi urządzenia są korpus i źródło wymuszonego powietrza. Podstawę paleniska węglowego można wykonać z blachy stalowej o grubości 10 mm, z przyspawanym u dołu kawałkiem rury o średnicy około 20 cm i z niej wylotem do podłączenia węża z wylotu odkurzacza domowego.
Nie zapomnij wywiercić w arkuszu kilku otworów o średnicy wystarczającej do doprowadzenia powietrza. Jako paliwo wykorzystuje się drewno (grill) lub węgiel.
Sekrety hartowania: temperatura ogrzewania
Jednym z najważniejszych punktów podczas samodzielnego hartowania stali jest osiągnięcie optymalnej temperatury nagrzewania przedmiotu obrabianego. W warunkach produkcyjnych wartość ta jest kontrolowana za pomocą specjalnych termometrów wysokotemperaturowych. W życiu codziennym lepiej jest stosować stare, dziadowskie metody.
Pierwszym z nich jest określenie temperatury na podstawie koloru jarzenia przedmiotu obrabianego. Zauważono, że metal po podgrzaniu zmienia kolor w zależności od osiągnięcia określonej temperatury. W przypadku stali hartowanej najbardziej optymalnym kolorem jest jasna wiśnia lub karmazyn, co odpowiada wygrzewaniu w temperaturze 800-850 C.
Drugim sposobem jest zmiana właściwości magnetycznych. Inną właściwością stali po podgrzaniu jest zmiana jej właściwości magnetycznych. Wystarczy oprzeć nagrzany przedmiot o silny magnes, a brak „przyciągania” pomiędzy nimi również będzie sygnałem, że przedmiot został wystarczająco nagrzany.
Sekrety hartowania: chłodzenie
Aby schłodzić obrabiany przedmiot podgrzany do wymaganych temperatur, weź pojemnik o dogodnej objętości i wlej do niego materiał roboczy. Trzymając nóż za trzonek szczypcami z długą rączką, zanurz go w oleju i chwilę odczekaj. Lepkość cieczy zapewnia optymalne przekazywanie ciepła. Uważaj, olej na powierzchni może się zapalić!
Drugą metodą chłodzenia jest użycie wody. W takim przypadku lepiej nie używać czystego płynu. Przed pracą rozpuść w nim kilka łyżek soli kuchennej lub użyj solanki do schłodzenia metalu. W dawnych czasach, kiedy cena soli była bardzo wysoka, kowale używali własnego moczu jako roztworu solanki.
Jednym z nieprzyjemnych momentów, który czasami pojawia się podczas hartowania, jest smycz ostrza lub jego odkształcenie, które następuje w wyniku nierównomiernego nagrzewania lub chłodzenia. Aby tego uniknąć, najlepiej zanurzyć ostrze w czynniku chłodzącym krawędzią tnącą skierowaną w dół ściśle pionowo.
Sekrety hartowania: wakacje
Hartowanie ma jedynie pozytywną właściwość, z punktu widzenia poprawy właściwości użytkowych stali, polegającą na kilkukrotnym zwiększeniu twardości, ale także negatywną, polegającą na zwiększeniu kruchości przedmiotu obrabianego. Innymi słowy, gdy hartowany nóż uderza w metal, kamień, drewno lub kość, ostrze może łatwo pęknąć. Aby tego uniknąć, stosuje się trzeci rodzaj obróbki cieplnej, zwany hartowaniem. Obrabiany przedmiot należy podgrzać do temperatury 180 - 200°C, przetrzymać godzinę i schłodzić na powietrzu. Wielu domowych rzemieślników hartuje noże hartowane z pilników w roztopionym ołowiu, jednak ze względu na wyższe temperatury (temperatura topnienia ołowiu wynosi 327°C) może to powodować znaczny spadek twardości i utratę właściwości skrawających. Najlepiej jest użyć zwykłego piekarnika gazowego lub elektrycznego, jeśli uda się przekonać właściciela domu.
Montaż domowego noża
Po wykonaniu wszystkich powyższych operacji i doprowadzeniu stali nożowej do wymaganej twardości przystępujemy do montażu. Dopasowujemy kształt podkładek do trzonka noża i wycinamy dwie dodatkowe skórzane wstawki.
Następnie smarujemy części klejem, na klej montujemy mosiężne wkładki i pozostawiamy do wyschnięcia na kilka godzin.
Lepiej jest wykonać ekstremalną wkładkę nie z pręta, ale z rury o wymaganej średnicy. Ułatwi to przymocowanie gotowego produktu do skórzanego paska podczas użytkowania, co zapobiegnie jego zgubieniu podczas pieszych wędrówek, wędkowania czy polowania.
Po wyschnięciu kleju ostrożnie przeszlifuj rękojeść i ostrze papierem ściernym. Aby zabezpieczyć ostrze przed korozją wystarczy je dobrze wypolerować po ostatecznym ostrzeniu i wykończeniu.
Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)
Większość myśliwych zgadza się, że oprócz broni podczas polowania musisz mieć przy sobie nóż. Jego przeznaczenie jest bardzo różne: do cięcia tuszy i ochrony jej przed atakiem zwierzęcia, do wykonywania różnych prac domowych - rąbania drewna na opał i gałęzi, budowania chaty, gotowania, wytwarzania innych narzędzi i samoobrony. Tym samym, biorąc pod uwagę pełnione funkcje, zakup uniwersalnego noża w sklepie może być niezwykle trudny. Ale każdy myśliwy może zbudować nóż myśliwski własnymi rękami, biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne wymagania.
Nóż myśliwski
Wykonanie noża myśliwskiego nie jest dostępne dla wszystkich, ponieważ należy wziąć pod uwagę szereg jego cech. Sztylet myśliwski to broń o krótkim ostrzu. Rękojeść oddzielona jest od głowni ogranicznikiem, który pozwala chronić dłoń podczas uderzenia. Broń jest przeznaczona raczej do cięcia niż przekłuwania, dlatego jej ostrze ma zakrzywiony ku górze kształt z dużym wygięciem krawędzi tnącej, co pozwala na wykonywanie długich cięć jednym ruchem. Trzon i ostrze stanowią jedną całość, jedynie krawędź tnąca pozostaje ostra, a druga część ostrza jest tępa – to jest kolba.
Ostrze wyposażone jest w specjalne rowki, które nadają mu sztywność i zmniejszają jego wagę. Jego długość wynosi zwykle 12-15 cm, a szerokość 2,5-3 cm. Do wykonania sztyletu często używa się również stali narzędziowej gatunku R6M5. Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić nóż myśliwski własnymi rękami.
Nóż myśliwski DIY: wideo
Przed wykonaniem noża myśliwskiego należy opracować szczegółowy rysunek wszystkich jego elementów konstrukcyjnych. Rysunek pomoże Ci określić kształt i rozmiar ostrza, rękojeści, ogranicznika i pochwy.
Proces produkcyjny w domu składa się z kilku etapów; złożoność tego procesu można ocenić po obejrzeniu filmu i zdjęć.
Przede wszystkim musisz zdecydować o kształcie i wymiarach noża, aby to zrobić, naszkicuj szkic na papierze, tworząc w ten sposób szczegółowy rysunek.Szkic noża myśliwskiego
Wybór materiału. Aby zrobić domowy nóż myśliwski, nie trzeba mieć pod ręką bloku stali R6M5. Możesz używać przedmiotów z niego wykonanych: noży, noży, brzeszczotów do pił do metalu. Najlepiej zastosować ostatnią opcję, a mianowicie brzeszczot z piły wahadłowej do metalu o grubości 2 mm, długości 400-500 mm i szerokości około 30-40 mm. Materiał musi być gładki. Należy pamiętać, że przy grubości kolby 2 mm i długości ostrza 150 mm taki domowy nóż myśliwski nie będzie bronią z ostrzem, ponieważ jest zgodny z GOST R nr 51644-2000. Do produkcji rękojeści odpowiednim drewnem jest brzoza, buk, klon, wiśnia, grusza, mahoń.
Po wybraniu materiału na brzeszczot piły należy nałożyć szkic sztyletu.
Obrabiany przedmiot jest obrabiany na piłce do metalu, obracając się wzdłuż konturu. Ważne jest, aby nie zapomnieć o przejściu od ostrza do półkolistego trzonu. Aby zapobiec przegrzaniu materiału, należy go okresowo zanurzać w zimnej wodzie.
Wstępne szlifowanie zboczy odbywa się na maszynie szmerglowej z gruboziarnistym pasem.
Szlifowanie ostrza
Wykonanie otworu na nit za pomocą wiertarki lub wiertła Pobedit jest dość trudne. Można to jednak zrobić za pomocą reakcji elektrolizy. Elektrolitem jest woda z rozcieńczoną w niej solą kuchenną. Do zasilania energią elektryczną wykorzystywane jest źródło prądu stałego o napięciu 27 V. W miejscu otworu wycina się okrąg, a trzon umieszcza się w roztworze elektrolizy. Po trzech godzinach powstanie dziura, którą należy przetworzyć pilnikiem igłowym.
Następnie musisz utwardzić stal noża. Aby to zrobić, umieszcza się go w piekarniku, następnie w oleju i ponownie w piekarniku. Następnie kamień usuwa się za pomocą grubego papieru ściernego, kolbę poddaje się obróbce i formuje wymaganą grubość krawędzi tnącej. Ważne jest również, aby na tym etapie okresowo chłodzić stal.
Wykończenie ostrza drobnoziarnistym papierem ściernym
Szlifowanie ostrza odbywa się za pomocą papieru ściernego, wody i docierania. Przetwarzanie odbywa się w kierunku przeciwnym do poprzedniego.
Polerowanie ostrza odbywa się za pomocą pacy i filcowej tarczy szlifierskiej.
Wykonanie tulei. Tuleja wycinana jest z mosiądzu lub brązu poprzez wywiercenie otworów wiertłem i umieszczana na rękojeści blisko ostrza. Przed wykonaniem rękojeści pomiędzy rękojeść a rękaw umieszcza się kawałek skóry - ma to na celu zapobieganie przedostawaniu się wilgoci w miejsce mocowania rękojeści do ostrza, a także ich mocniejsze zamocowanie.
Jak zrobić nóż myśliwski w domu: wykonanie rączki
Wykonanie uchwytu
Zdjęcie noży myśliwskich DIY pokazuje, że najczęściej rękojeści wykonane są z drewna. Dobrze leży w dłoni i jest wygodny w użytkowaniu zimą.
Konieczne jest wykonanie półwyrobu z drewnianego klocka, z jednej strony wykonanie równego cięcia w celu dopasowania do tulei, a z drugiej wywiercenie wnęki, aby pomieścić trzon. Konieczne jest również wywiercenie otworu z jednej strony na nit. Za pomocą kleju epoksydowego uchwyt nakłada się na trzonek, w miejsce otworu na nit wkłada się mosiężny pręt, nadmiar części odcina się i lutuje. Powierzchnia drewnianego uchwytu jest obrabiana i polerowana. Można go pokryć olejem w celu zabezpieczenia powierzchni drewna lub polakierować. Dla wygody i bezpieczeństwa noszenia broni możesz wykonać pochwę. W takim przypadku możesz użyć tego samego drewna, na przykład kory brzozy lub skóry. Jednocześnie wewnątrz pochwy uformowane są prowadnice noża, otwór odprowadzający wodę oraz metalowe pierścienie do mocowania do paska.
Z takim nożem polowanie będzie tylko przyjemnością.
Ostrzeżenie!
Artykuł ten został napisany wyłącznie w interesie autora, aby przekazać ludziom informacje o tym, jak powstają noże, czym są i do czego można ich używać. Aby odpowiedni nóż mógł stać się Twoim przyjacielem i towarzyszem, który nie raz Ci pomoże.
Jeśli wy, drodzy czytelnicy, zdecydujecie się zrobić nóż własnymi rękami, pamiętajcie, że w Federacji Rosyjskiej obowiązuje prawo: art. 222 kodeksu karnego, część 4 i art. 223 kodeksu karnego, część 4. Nielegalna sprzedaż i produkcja broni białej jest przestępstwem i każdy produkt musi posiadać certyfikat. A jeśli trafisz z takim produktem przed prawnikami, takie wymówki jak „nie wiedziałem” Cię nie uratują. (Lepiej powiedzieć: „Znalazłem to, przynoszę ci to”. I mentalnie pożegnaj się ze swoim ulubionym produktem.)
Wiele osób, robiąc nóż wyłącznie w celach samokształceniowych, popadło w konflikt z prawem. Pamiętaj o tym.
Rodzaje stali na noże
Co to jest stal? Stal to żelazo z różnymi dodatkami (skład chemiczny stopu), po prostu żelazo z zawartością węgla. Istnieją trzy warstwy laminowanej stali różnych gatunków. Istnieje kanapka damasceńska złożona z setek warstw stali, dwóch lub trzech gatunków stali, częściej niż dwóch.
Jaką stal wybrać na nóż i gdzie ją zdobyć?
W poniższej tabeli przedstawiono najbardziej odpowiednie stale do produkcji noży, które można znaleźć na wyciągnięcie ręki.
| Gatunek stali | Opis | Gdzie znaleźć |
| A-2 | Doskonale trzyma krawędź. Stal samoutwardzalna. Bardzo często stosowany w produkcji noży bojowych. Podlega korozji. | Zwykłe śruby |
| L-6 | Bardzo trwały i dobrze trzyma krawędź. Jeśli potrzebujesz siły w nożu, to jest to. Podlega korozji Doskonały materiał do wykonania wędkarskiego noża do filetowania. |
Piła taśmowa |
| 5160 | Wysoce profesjonalna stal. Dobrze trzyma krawędź i jest podatny na korozję. | Sprężyny do samochodów osobowych i traktorów. |
| 52100 | Jest podobny do gatunku 5160 i różni się zawartością węgla, co wskazuje liczba 100 (zawiera około 1% węgla). Stal ta jest szeroko stosowana do produkcji noży myśliwskich. podlegać korozji. | Namiar |
| R6M5 | Najlepsza stal do produkcji noży ze stali stopowej. Doskonale trzyma krawędź, bardzo dobrze tnie, tnie kość. | Brzeszczot wahadłowy do metalu. Grubość 2mm. Przecinarka tarczowa do metalu. Grubość 5 mm. |
| 154CM lub ATS-34 (ATS-34) | Najpopularniejsza stal nierdzewna do produkcji noży. | Na zamówienie: cena około 3500 rubli za pasek 3x25x250 |
Kształty ostrzy.
Nóż bojowy lub taktyczny i jego cechy.
Rękojeść noża bojowego.
Niezwykle negatywną cechą rękojeści noża jest jej okrągły przekrój. Ponieważ rękojeść może się przesunąć podczas walki i wojownik nie będzie w stanie kontrolować dokładnego położenia ostrza. Wyobraź sobie, że wojownik dzierży nóż w błocie pośniegowym lub, co gorsza, we krwi. Wybierając więc nóż, zwróć uwagę na rękojeść: powinna być owalna, mieć specjalne wyściółki i dobrze leżeć w dłoni.
Ostrzenie.
Nóż bojowy jest najskuteczniejszy, gdy ma dwustronne ostrzenie lub półtora. Podczas walki wojownik może używać obu stron ostrza, nie przewracając go.
Szerokość ostrza.
Również w przypadku noża bojowego bardzo ważna jest szerokość ostrza, która powinna wynosić co najmniej 2,5 centymetra. To przede wszystkim przyczynia się do szerokich ran; po drugie, szerokie skosy zmniejszają kąt ostrzenia, który odpowiada za właściwości tnące.
Kształt ostrza.
Nie należy zapominać o znaczeniu kształtu ostrza. Optymalny kształt to kształt liścia lub kształt liścia, a jeśli jest wykonany z ostrzeniem różnicowym, plus ząbkowane ostrzenie odgrywa dobrą rolę w nożach bojowych.
Ogranicznik.
Każdy nóż bojowy posiada ogranicznik; jego zadaniem jest zabezpieczenie dłoni podczas uderzeń kłutych. Oznacza to, że zapobiega ześlizgiwaniu się dłoni na ostrze podczas uderzenia.
Długość noża.
Jest to również ważna rzecz w nożach bojowych. Oceń sam: jeśli nóż jest krótki, to podczas uderzenia nie wpłynie to na ważne narządy, utracone zostanie znaczenie noża bojowego. Zbyt długi nóż łatwo wytrącić z rąk, trudno go nosić i trudno ukryć. Zatem optymalna długość noża wynosi 18-30 centymetrów.
Twardość ostrza.
Ta cecha dotyczy nie tylko noży bojowych, ale ogólnie wszystkich noży; jeśli stal ostrza nie jest wystarczająco twarda, pęknie lub wygnie się, nie będzie trzymać krawędzi i szybko się stępi. W nożach bojowych konieczne jest pokonanie materiału specjalnej odzieży, która w ostatnim czasie została dostarczona niemal wszystkim armiom świata. Na przykład sprzęt Warrior 3 ma tkaninę wytrzymującą obciążenia odłamkami. Sami oceńcie jaką twardość i ostrość powinno mieć ostrze. Według norm powinna ona wynosić nie mniej niż 47-55 HRC.
Położenie końcówki względem osi.
Czubek noża musi znajdować się dokładnie na poziomie jego osi. Rzeczywiście, podczas ciosu kłującego nożem cała energia skupia się właśnie na krawędzi noża, a przemieszczenie od osi będzie miało negatywny wpływ na nóż, utrata siły i zmniejszenie zdolności penetracji.
Waga noża.
Za optymalną wagę noża uważa się około 200-300 gramów. Jeśli nóż jest ciężki, użycie go będzie wymagało dużego wysiłku, a lekki nie przyniesie rezultatów przy uderzeniu.
Środek ciężkości.
Ważne jest, aby środek ciężkości noża znajdował się bliżej rękojeści.
Wymagania dotyczące osłony.
Pochwa powinna być: lekka, bez zapięć, nóż w pochwie powinien być dobrze zamocowany w pochwie i nie wypadać, pochwa powinna być ciemnego koloru. Mocowanie pochwy nie powinno zakłócać ruchu zawodnika. Nóż należy po cichu wyjąć z pochwy.
Rosyjskie noże bojowe
„Przeglądając teksty kronikarskie, można znaleźć wiele dowodów na to, że Rosjanie od tamtych czasów potrafili posługiwać się nożami w walce. Rozważ opis oblężenia miasta Kozielsk przez Batu Khana. Wkraczając do miasta w bitwie, napotkał mieszczan z nożami, odwrócił losy bitwy na ich korzyść, wypędził wroga z miasta i wymordował 4000 Tatarów”. Od tamtych czasów niewiele się zmieniło w rosyjskim duchu i nożu. Kiedy zagraniczny personel wojskowy uważa nóż za „broń ostatniej szansy”, to znaczy podczas bitwy jest ostatnią nadzieją na wybawienie. Dla Rosjanina nóż i bagnet odgrywają zupełnie inną rolę. Okrzyki „hurra” i grot bagnetu zawsze budziły grozę i strach u wroga.
Za pierwszego rodzica noża bojowego armii rosyjskiej uważany jest nóż (nóż wojskowy z 1940 r.), (nóż harcerski z 1940 r.). Noży tych używało wojsko, które zamiast karabinu z bagnetem miało karabin maszynowy, i harcerze, wiadomo dlaczego.
Teraz można znaleźć nowe noże wykonane analogicznie; są one produkowane przez firmę AiR pod nazwą produktową „Razvedbat” - myśliwskie i „Shtrafbat” - wersja cywilna.
Dostępny w czterech wersjach: Siły Powietrznodesantowe, Marines, Oddziały Graniczne, Siły Specjalne. Różnica polega na nadrukowanych na ostrzach emblematach żołnierzy oraz kolorze pasków na rękojeści.
W tym samym czasie, w 1940 r., rozpoczęto produkcję dla służb NKWD.
W 1943 roku nóż HP-40 przeszedł wiele zmian i otrzymał oficerów wywiadu radzieckiego NR-43. Miał prosty jelec, skórzaną pochwę, plastikową rękojeść i metalową głowicę, co pozwalało na użycie go w wielu brutalnych sytuacjach (nawet wbicie gwoździa), drugie imię noża to „Cherry”. Nóż był tak dobrze zaprojektowany i przemyślany, że nadal jest używany przez niektórych żołnierzy.
W 1960 roku w celu wymiany noża HP-43 służba specjalna otrzymała cichy nabój strzelający z rękojeści pociskiem kalibru 7,62 mm. NRS (nóż harcerski). Nóż ten również przeszedł zmiany, stając się obecnie głównym nożem bojowym brygad dywersyjnych. Jego osłona została zaprojektowana w specjalny sposób i umożliwia przecinanie drutu, ostrze w przeciwieństwie do NRS nabrało kształtu włóczni, a piła na kolbie stała się o połowę krótsza. Nabój w rękojeści został zastąpiony zmodernizowanym SP-4.
Werbowano wówczas sowieckich spadochroniarzy, których zadaniem było przecięcie linek spadochroniarza wiszącego na drzewie. Przecinarka do procy nie była przeznaczona do bitew bojowych, ale personel wojskowy, ostrząc końcówkę i jedną stronę piły, przerobił ten przedmiot na
Od tego czasu wiele się zmieniło, pojawił się rząd, pieniądze, różne gadżety, noże też nie stoją w miejscu. Produkowano je według różnych zamówień armii i wewnętrznych jednostek wojskowych.
Do noży tych zalicza się - nóż ten został wyprodukowany przez firmę Zlatoust na zamówienie SOBR, który występuje w trzech odmianach: nóż bojowy, nóż premium i nóż cywilny.
— przeznaczony dla organów ścigania FSB jest dostępny w dwóch typach „Wzmach-1” I "Maestro" którego uchwyt może być wykonany z różnych materiałów. "Maestro"— różni się tym, że jest wykonany w wersji antyrefleksyjnej.
Nóż „Antyterror”— wykonane dla FSB. Kształt ostrza ma wysokie właściwości penetracyjne; część tnąca ma wgłębienie, które zwiększa długość krawędzi tnącej.
Seria noży bojowych. Noże z tej serii różnią się od siebie następującymi cechami:
„Katran-1” Podwodny nóż bojowy ma półtora ostrzenia. Kolba posiada ostrze w kształcie fali, w części nasady kolby znajduje się hak przeznaczony do przecinania siatek. Pochwa przystosowana jest do mocowania na nodze i wykonana jest z gumy, wszystkie metalowe części pokryte są czarnym chromem.
„Katran-1-S”- przeznaczony dla wojsk lądowych. Wykonane ze stali 50X14 MF z powłoką antyrefleksyjną.
„Katran-2”– rękojeść wykonana ze skóry.
„Katran-45”- ekskluzywny, wykonany specjalnie dla 45 Pułku Powietrznodesantowego. Posiada metalową piłę na kolbie.
– nóż został zaprojektowany i wykonany na zlecenie Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Tatarstanu. Posiada obustronne ostrzenie w części nasady, ostrze przechodzi w ząbkowane przeznaczone do przecinania pasów wspinaczkowych, osłona jest siedmioczęściowa, rękojeść wykonana z kompletu skóry, występuje modyfikacja Shaitan-M (nóż do rzucania), który wytrzymuje do 3000 rzutów.
zaprojektowany i wykonany na zamówienie SOBR do pracy na ulicach i w warunkach ciasnych.
przyjęte przez FSB
Popularny za granicą Nóż korsarski. Fascynował Niemców swoją formą i wykonaniem. Katalogi opisują go jako jeden z najlepszych noży w Rosji.
Nóż prześladowczy lub taki w kształcie noża zmodyfikowanego na kolanie przez spadochroniarzy. Nawiasem mówiąc, ten nóż jest używany przez słowackie wojsko.
Rozwój firmy Melita-K, która przyjęła za podstawę HP-43.
Nóż ten został opracowany przez jedną osobę wspólnie z centrum badań stosowanych. Został opracowany z myślą o sabotażystach, z uwzględnieniem specyfiki walki wręcz. Testowany na zwłokach zwierząt. Celem było również znalezienie optymalnego noża, który zatrzymuje działanie w przypadku dźgnięcia nożem.
Nóż lub K-2. Idealny nóż stworzony z uwzględnieniem wszystkich wymagań naszego ustawodawstwa, aby nie klasyfikować go jako broni siecznej. Testy przeprowadzone na tym nożu robią wrażenie i jestem szczególnie dumny z faktu, że nóż ten został opracowany przez Rosjanina bez żadnych dużych inwestycji. A przy tym wszystkim nóż przewyższa wszystkie zagraniczne noże pod względem właściwości i nie ma analogii na świecie.
Nóż przeznaczony jest dla zwykłych ludzi, nawet dla dziecka. Głównym celem noża jest samoobrona.
Popularne zagraniczne noże bojowe
Nie opisałem całkowicie wszystkich noży dostępnych za granicą; jeśli tak się stanie, artykuł będzie zawierał więcej niż dziesiątki tysięcy słów. Po prostu znudzi ci się to czytanie. Dlatego oto najpopularniejsze noże bojowe, które można znaleźć za granicą.
Nóż Bowiego
Obróbka drewna na rękojeść noża
Do obróbki drewna potrzebny będzie papier ścierny o ziarnistości 120-150 do jego ukształtowania, możesz użyć 40-60, ale nie przesadzaj, do końcowego wykończenia użyj papieru ściernego o ziarnistości 600-800. Przygotuj kilka drewnianych klocków, które wygodnie trzymasz w dłoni. Do jednego z prętów przymocuj grubą gumową płytkę o grubości co najmniej 3 mm. po czym można owinąć papier ścierny wokół paska i rozpocząć szlifowanie rękojeści noża. Drugi klocek, bez gumy, zastosujesz także na styku osłony ostrza z rękojeścią (robi się to tak, aby nie było różnic między ostrzem a rękojeścią).
Są to być może najprostsze narzędzia, które możesz dostosować bez znacznych wydatków i rozpocząć przetwarzanie przyszłego uchwytu.
Przy szlifowaniu jasnego drewna na koniec całej pracy, aby uniknąć wgryzania się w drobne cząsteczki powstałe z papieru ściernego, należy zastosować metodę szlifowania na mokro. Istotą tego szlifowania jest ciągła impregnacja drewna olejem lnianym, która nie tylko zapobiega zjedzeniu drobnych cząstek, ale także pomaga wyraźniej podkreślić fakturę i wzór drewna. Impregnację olejem lnianym należy wykonywać przy każdej wymianie papieru ściernego. Na sam koniec, po przeszlifowaniu, rękojeść impregnujemy szelakiem.
W przypadku obróbki drewna porowatego, a może to obejmować dowolne drewno korzeniowe, mogą tworzyć się łuski, które rzemieślnicy po prostu pocierają klejem epoksydowym, po uprzednim zmieszaniu go z trocinami tego samego gatunku drewna.
Rękojeść noża z kory brzozowej
Za jedną z popularnych rękojeści uważa się rękojeść noża wykonaną z kory brzozowej. Nie wygląda to źle, daje pewien wzór, fakturę, że tak powiem.
Zasada przygotowania przedmiotu obrabianego jest prawie wszędzie taka sama: kora brzozy jest zbierana i usuwana z brzozy (brzoza po kilku sezonach obumiera). Kora brzozy jest cięta na równe kawałki, prasowana, wyciskana, sklejana, a po wyschnięciu poddawana obróbce jak zwykłe drzewo, półfabrykat, który został celowo osadzony na ostrzu lub specjalnym urządzeniu.
Niedawno widziałem nietypowy sposób, który przyspiesza przygotowanie półwyrobu na rękojeść z kory brzozowej, postaram się to szczegółowo opisać.
Jeden mistrz powiedział, jak zrobić rękojeść noża z kory brzozy. Po przygotowaniu kory brzozowej odcina z niej małe kółka. Nacięcie wykonane jest z pierścienia zewnętrznego łożyska z końcem zaostrzonym z jednej strony. Tym nacięciem wypycha wiele krążków z kory brzozowej, po czym tą samą metodą wybija w środku krążki (środek nie jest specjalnie mierzony) dziurkę o średnicy 8 mm. Następnie układa wszystkie przygotowane krążki z kory brzozowej o długości około 20 cm. stara się sadzić na boki, a nie na boki. Następnie zaciska go podkładkami i nakrętkami, rozciąga i wysyła taki przedmiot do garnka z wrzącą wodą na 4 godziny. Co godzinę należy wyjąć przedmiot i rozciągnąć go tak daleko, jak to możliwe. Po 4 godzinach gotowania przedmiot wyjmuje się i suszy przez 24 godziny, a przeciąganie należy powtórzyć podczas rozciągania nakrętki. Po wyschnięciu kory brzozy długość przedmiotu obrabianego zostaje zmniejszona prawie o połowę (należy o tym pamiętać przy początkowym ustawianiu kół). Po takich procedurach gotowania i rysowania przedmiot staje się monolityczny, czego od niego wymagano. Teraz zdejmij obrabiany przedmiot ze sworznia, możesz umieścić go na trzpieniu ostrza i obrobić według własnego uznania.
Bardzo wygodny i co najważniejsze szybki sposób na przygotowanie rękojeści noża z kory brzozowej.
Proces przygotowania półwyrobu na rękojeść noża opisano powyżej. Następnie, oczywiście, zgodnie ze wszystkimi kanonami, należy go potraktować papierem ściernym i zaimpregnować lakierem, jak wskazano powyżej, w części dotyczącej przygotowania rękojeści noża wykonanego z drewna.
Rękojeść noża wykonana z kości lub rogu.
To najtrudniejsze zadanie, wykonanie rękojeści noża z kości lub rogu. Aby wykonać rączkę z rogu, należy co najmniej kilka razy wykonać rączkę z innego materiału.
Jeśli planujesz zrobić uchwyt z rogu, będziesz potrzebował naturalnego rogu i należy go wysuszyć. Zwykle wysycha w ciągu 0,5 do 2 lat. Jest szybszy sposób, po prostu suszysz go w kuchence mikrofalowej przez 5 minut przez pół godziny przy maksymalnej mocy, po czym pozwalasz mu ostygnąć i przewietrzyć. Oczywiście nie cały róg jest suszony, ale tylko blankiet.
Ogólnie rzecz biorąc, źle dobrany róg może początkowo sprawić ci wiele kłopotów. Można go złapać na mokro, z zgniłym wnętrzem, z pęknięciami. A wszystko to pojawia się w najbardziej nieodpowiednim momencie.
Rękojeść może być również wykonana z pustej kości. Ubytek kości można wstępnie wypełnić zgrzewaniem na zimno lub klejem epoksydowym z wcześniej przygotowanym wypełniaczem. Kość również łatwo odkształca się pod prasą, należy ją najpierw gotować przez 30 minut i nie czekając na ostygnięcie, włożyć do prasy.
Rodzaje ostrzenia i usuwania spustów
Aby prawidłowo naostrzyć ostrze, trzeba najpierw wiedzieć, że przed naostrzeniem należy je nakłuć, gdyż przyszłe ostrze wymaga grubości od 0,2 mm do 0,6 mm, w zależności od gatunku stali. Po drugie, nie należy ostrzyć noża za pomocą elektrycznego papieru ściernego. Koło obraca się z dużą prędkością, osiągając 3000 obr./min. Przy takiej prędkości obrotowej nie tylko obrabiana jest znaczna warstwa przedmiotu obrabianego, ale także traci swoją twardość.
Istnieje wiele sposobów usuwania skosów z ostrza, niektórzy używają pilników diamentowych, inni używają taśmy szlifierskiej na maszynie, jeden z nich jest prawidłowy, dopóki nie zostaną spełnione wymagania dotyczące kąta, wynik nie zostanie osiągnięty. W takich przypadkach początkujący mogą skorzystać z zestawów do ostrzenia, które pozwolą im dostosować wymagane kąty.
Podczas ostrzenia powstają zadziory, krawędź zapada się lub tworzy się profil w kształcie chichetice, który należy poddać obróbce, ponieważ taka krawędź szybko tępi się lub kurczy. Można temu zaradzić na dwa sposoby: za pomocą specjalnego kamienia szlifierskiego z pastą lub metodą staromodną: skórzanym paskiem przymocowanym do drewnianego klocka za pomocą pasty przymocowanej do drewnianego klocka.
Ponadto początkujący może błędnie pomyśleć, że nóż został naostrzony z powodu utworzenia „krawędzi tnącej drutu”; ta cecha leży w części tnącej, a nie w samym ostrzu, ale w wiórach, które nie zostały całkowicie oczyszczone i które powstały w wyniku ostrzenia.
Jak sprawdzić, czy nóż jest wystarczająco naostrzony. Ostrość noża możesz sprawdzić za pomocą kartki papieru, którą należy przeciąć poprzecznie. Arkusz powinien być łatwo cięty, bez zacinania się i zmiany cięcia. A może możesz po prostu wziąć włosy i obciąć je bez wysiłku? Oznacza to, że ostrzenie jest wystarczające.
Nóż można zrobić ze wszystkiego
Dzisiaj chciałbym kontynuować temat dostępnego materiału, z którego można go wykonać dość szybko i łatwo, zachowując dobre właściwości. Wiele osób interesuje się pytaniem, z czego można zrobić bez uciekania się do skomplikowanych technologii. Szerzej jest o tym napisane w. Tutaj postaramy się jeszcze bardziej podkreślić niektóre szczegóły odpowiedniego materiału na noże. Najprostszą rzeczą jest użycie starych, połamanych noży kuchennych ze stali nierdzewnej. Noże powinny być najlepiej wyprodukowane w ZSRR, a nie w chińskich towarach konsumpcyjnych. Z takiego fragmentu można zrobić dobry nóż o doskonałych właściwościach tnących.
Dobre noże można również wykonać ze stali szybkotnącej, która jest wykorzystywana do produkcji brzeszczotów do pił mechanicznych. Wadą tego materiału jest to, że jest dość delikatny i ma tendencję do rdzewienia. Ale dobrze trzyma przewagę.
Doskonałym materiałem są noże do strugarki do drewna. Metal ten jest bardzo dobrze przetworzony i wypolerowany. Nóż strugający wypala się na czerwono za pomocą palnika, a następnie schładza. Po wyżarzaniu metal można łatwo przeciąć piłą do metalu, ukształtować lub naostrzyć pilnikiem. Po nadaniu nożowi ostatecznego kształtu należy go zanurzyć w oleju lub wodzie. Ale niestety noże wykonane z tego metalu również rdzewieją.
Następnym metalem, któremu się przyjrzymy, jest zwykły pilnik. Bardzo łatwo jest zrobić nóż z pilnika, bez żadnych specjalnych maszyn. Weź pilnik, dobrze go podgrzej, ponownie za pomocą lampy lutowniczej, aż będzie gorący do czerwoności i pozostaw do ostygnięcia. Następnie jest bardzo dobrze obrabiany innym pilnikiem, piłowanym piłą do metalu, aby nadać mu pożądany kształt. Następnie ponownie przeprowadza się utwardzanie w oleju lub wodzie. Najważniejsze jest to, że aby uzyskać dobry nóż z tego metalu, potrzebujesz. Nie ma potrzeby odkuwania tego metalu. Po prostu wypalamy, ostrzymy, piłujemy, usuwamy nadmiar metalu narzędziem ręcznym lub papierem ściernym. I dostajemy całkiem niezły nóż.
Możesz to również zrobić ze zwykłej piły do drewna. Jest to również stal bardzo łatwa w obróbce, bardzo elastyczna. Można go zaadaptować np. na nóż kuchenny, który będzie dobrze tnął i dobrze trzymał krawędź.
Sprężyna samochodowa doskonale nadaje się również do produkcji. Jedyną wadą sprężyny jest to, że należy ją rozpiąć i poddać odpowiedniej obróbce cieplnej. Jest to dość czasochłonne zadanie. Ale jeśli zbudujesz na swojej posesji domową kuźnię, możesz zrobić dobry nóż z kawałka wiosny. Lub po prostu zanieś go do kowala, który wykuje dla ciebie wszystko za butelkę wódki.Z zaworu samochodowego możesz zrobić nóż. Robi również dobrą stal nierdzewną. Zawór jest podgrzewany do wysokiej temperatury i młotkowany na kowadle. Następnie należy ukształtować ostrze i utwardzić je.
Bardzo dobre noże wykonuje się z dużych wierteł. Zaciśnij wiertło w imadle, podgrzej je do miękkiego stanu, weź klucze gazowe i zacznij powoli odkręcać. Następnie ponownie go podgrzewasz i zaczynasz odkuwać powstałą część, nadając jej pożądany kształt. Wiertła nie ostrzy się pilnikiem. Wszystkie prace należy wykonywać na papierze ściernym.
Nóż może być wykonany ze stali sprężynowej. Nie ma potrzeby wyżarzania tego metalu. Możesz natychmiast wykonać ostrze noża z przedmiotu obrabianego. Tej stali nie można wiercić zwykłym wiertłem. Konieczne jest użycie wiertła pobedit.
Porozmawiajmy teraz o rdzy, która jest obecna w większości metali. Jeśli chcesz zapobiec rdzewieniu noża, możesz go potraktować kwasem siarkowym lub fosforowym.
W artykule wykorzystano materiał z filmu na YouTube