Z czego i jak powstaje płyta gipsowo-kartonowa? Niuanse produkcyjne. Produkcja płyt gipsowo-kartonowych jako firma w Rosji Warsztat do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

W tym artykule:

Dawno, dawno temu ponurzy budowniczowie, przyzwyczajeni do majsterkowania przy ciężkim żelbetonie i długo schnącym cemencie, patrzyli krzywo na płyty gipsowo-kartonowe, nie ufając „obcym manekinom”. Dziś płyta gipsowo-kartonowa jest niezastąpionym materiałem w budowie i dekoracji budynków. Jego nieograniczone możliwości pozwalają na realizację najbardziej oryginalnych projektów i zabudów, w tym tworzenie sufitów podwieszanych, przegród wewnętrznych, półek i regałów, lad barowych i okładzin ściennych.

Elastyczność płyt gipsowych umożliwia modelowanie i uzyskiwanie niezbędnych konfiguracji i dowolnych powierzchni łukowych.

Właściwości płyt gipsowo-kartonowych sprawiają, że jest to idealny materiał do wyposażenia pomieszczeń mieszkalnych i biurowych:

• przyjazność dla środowiska, nietoksyczny i przyjazny dla środowiska;
• zdolność do oszczędzania energii i trzymaj się ciepło;
• inaktywacja dźwięków z sąsiednich mieszkań i hałasu ulicznego;
• niepalność i ognioodporność;
• zdolność do „oddychania”, czyli pochłaniają nadmiar wilgoci z powietrza;
• lekka waga;
• należące do technologii „suchych”: w odróżnieniu od „mokrych”, do których zalicza się tradycyjny tynk wraz z nieuniknionymi gruzami budowlanymi i brudem, płyty lub panele gipsowo-kartonowe zapewniają szybki, łatwy i „czysty” montaż, co może znacząco zwiększyć wydajność pracy (oszczędność czasu, robocizny) kosztów oraz brak przestojów i przerw na dym podczas „schnięcia cementu”).

Dlaczego płyta gipsowo-kartonowa?

Gwałtowny rozwój budownictwa w Rosji i krajach sąsiednich doprowadził do ogromnego popytu na płyty gipsowo-kartonowe, który rośnie średnio o 20% rocznie. W ciągu ostatniego 2011 roku wielkość rosyjskiego rynku profili gipsowo-kartonowych wyniosła około 350 milionów metrów kwadratowych. m. Jednak nawet tak imponująca liczba metrów nie pokrywa potrzeb stale rosnącej „gorączki budowlanej”.

Główny dostawca płyt kartonowo-gipsowych w Rosji- niemiecka firma Knaufa jest obciążony zamówieniami i chętnie skorzysta z „pomocy” rosyjskich producentów. Drugim co do wielkości dostawcą niezastąpionych materiałów budowlanych jest francuski koncern Compagnie de Saint-Gobain SA też jest na skraju załamania nerwowego z powodu niemożności ogarnięcia bezmiaru. Dlatego właśnie dzisiaj i teraz jest najlepszy moment, aby złapać byka za rogi i uruchomić własną produkcję płyt kartonowo-gipsowych.

Co więcej, liczby krajowe mówią same za siebie: Rosja produkuje zaledwie 4% światowego wolumenu tego surowca. Kto wie, może za kilka lat przyćmicie głównego producenta płyt gipsowo-kartonowych – Amerykę (ach, ci Amerykanie!), która dziś produkuje 42% światowego rynku płyt gipsowo-kartonowych.

Przy minimalnych kosztach będziesz miał niepowtarzalną okazję do stworzenia własnego i całkiem dochodowego biznesu.

Stabilna i szybko opłacalna produkcja płyt gipsowo-kartonowych ma ogromne perspektywy i w najbliższej przyszłości znacząco poprawi (i wzmocni!) Twoją sytuację ekonomiczną.

To prawda, że ​​​​aby założyć przedsiębiorstwo, będziesz musiał zmniejszyć swoje konto bankowe o 5-6 milionów rubli, co pokryje koszty wynajmu lokalu, zakupu sprzętu, surowców i bezpośredniej produkcji płyt kartonowo-gipsowych.

Aby zostać milionerem, nie musisz wydawać pieniędzy na megakoncern. Wręcz przeciwnie, szybko zbliżysz się do statusu Rockefellera, jeśli otworzysz małą fabrykę produkującą zaledwie 200 tysięcy metrów kwadratowych. metrów rocznie (200 arkuszy płyt gipsowo-kartonowych dziennie).

Jakie są zalety takiej miniprodukcji?

Po pierwsze, w jego wysoka rentowność ze względu na niskie zużycie energii i mniejszą liczbę pracowników. Ze względu na te czynniki koszt płyt kartonowo-gipsowych o niskiej wydajności będzie taki sam, jak w przypadku gigantycznych linii energetycznych o powierzchni 2 milionów metrów kwadratowych. metrów rocznie. Arkusz gipsu o wymiarach 1,2 m x 2,5 m długości i szerokości, 9,5 mm grubości i kosztujący 3,05 USD ma cenę hurtową 4,86 ​​USD, co oznacza zysk 1,81 USD na arkuszu!

Po drugie, średni koszt takiej mini-fabryki nie przekracza 160 tysięcy dolarów, co jest więcej niż akceptowalne dla udanego rozpoczęcia działalności. Jeśli wydajesz 200 arkuszy dziennie i zarabiasz na każdym z nich 1,81 dolara, Twoje miesięczne przychody wyniosą 10 860 dolarów, a roczne przychody wyniosą 130 320 dolarów. Oznacza to, że w ciągu półtora do dwóch lat będziesz miał realną szansę na odzyskanie wszystkich kosztów zakupu sprzętu. W przypadku większego zakładu – o powierzchni 1000 metrów kwadratowych. m, przy wydajności 800 tys. mkw. m (około 888 arkuszy dziennie) i ten sam zysk na sztukę - zarobisz 1500 dolarów dziennie, czyli 450 tysięcy dolarów miesięcznie!

Od słów do czynów! Lokal i wyposażenie

Więc zdecydowałeś? Więc śmiało! Należy pamiętać, że minimalna powierzchnia produkcyjna wynosi 600 mkw. M, ponieważ Twój nowy sprzęt po prostu nie zmieści się w mniejszych opakowaniach. Minimalna wysokość sufitu wynosi 4,5 metra.

Wymagane warunki: W warsztacie należy zainstalować przemysłową sieć elektryczną, gazową i wodną. Oczywiście przetestowane i działające. Upewnij się, że temperatura powietrza w pomieszczeniu wynosi co najmniej 15 ºС: jest to konieczne, aby zachować zgodność z technologią procesu.

Fundamentalne znaczenie ma także dobór personelu posiadającego kwalifikacje i doświadczenie, gdyż to właśnie przy jego udziale powstaną Państwa produkty. Zatrudniając profesjonalistów, nie tylko zaoszczędzisz czas i pieniądze na ich szkoleniu, ale także zapewnisz jakość przyszłego produktu. Sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych- droga przyjemność, więc bądź ostrożny przy zakupie. W tym przypadku oszczędzanie nie jest najlepszym rozwiązaniem, ponieważ tanie maszyny będą w dłuższej perspektywie kosztować więcej ze względu na ich ciągłe naprawy.

Struktura nowej linii produkcyjnej Rozpoczyna się od systemu formowania arkuszy, poprzez automatyczny przenośnik, suszarkę, a kończy na instalacji do cięcia arkuszy (gilotyna). Cykl kończy się pakowaniem płyt kartonowo-gipsowych i wysyłką do punktów sprzedaży detalicznej. Na początek potrzebne będą bloki produkcyjne, które szczegółowo przedstawiono na poniższym schemacie.

1. urządzenie do odwijania i podawania tektury;
2. moduł do formowania arkuszy, maszyna do klejenia;
3. przenośnik taśmowy;
4. przenośnik rolkowy;
5. przenośnik z przyspieszeniem roboczym;
6. gilotyna;
7. przenośnik transferowy;
8. przenośnik zwrotny i dystrybutor (przenośnik wspornikowy 8.1);
9. „sześciopoziomowy” przenośnik suszący;
10. przenośnik wyjściowy arkuszy;
11. przenośnik taśmowy;
12. przenośnik poprzeczny;
13. automat do szybkiego obcinania końcówek;
14. powierzchnia do wychodzenia gotowych produktów;
15. upiec;
16. suszarka;
17. urządzenie do wymiany ciepła;
18. maszyna dozująca do surowców sypkich;
19. mieszalnik skrobi i wody;
20. mieszalnik gipsu.

Nie daj się zastraszyć długą listą nieznanych imion! Wszystko jest znacznie prostsze niż wygląda na papierze! Po uruchomieniu i pracach instalacyjnych linię można uruchomić.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować surowców, które obejmują następujące komponenty:

• Gips naturalny 85% w postaci proszku
• Tektura okładzinowa o szerokości rolek 1180 mm i 1250 mm, grubości 0,3 - 0,46 mm i gramaturze od 170 do 220 g/m2. m, pozioma wytrzymałość na rozciąganie - co najmniej 3,5 kN/m, granica wytrzymałości na obciążenie poziome - od 12,5 kN/m.
• Skrobia 70% o zawartości wody 11-13%, pH zasadowe 6,5 - 7,5, białko - 3%, pył - maksymalnie 2%. Rozpuszczalność skrobi w wodzie powinna wynosić od 73 do 78%.
• Syntetyczny środek spieniający o stężeniu soli mineralnych nie większym niż 2,5%.

Jeszcze przed uruchomieniem linii należy upewnić się, czy jest ona całkowicie uziemiona, czy ciśnienie gazu jest stabilne, czy oddymiacz działa prawidłowo i czy prąd jest dostarczany w sposób ciągły, gdyż jakakolwiek awaria może prowadzić do zatrucia pracowników i sytuacji awaryjnych . Aby uniknąć zanieczyszczenia oczu i dróg oddechowych proszkiem gipsowym, cały personel ma obowiązek nosić okulary ochronne i respirator.

Linie do produkcji płyt kartonowo-gipsowych są tak niezawodne i zautomatyzowane, jak to tylko możliwe, co może znacznie zmniejszyć zużycie materiałów, koszty pracy i czas procesu pracy. Większość funkcji – podawanie tektury, formowanie arkuszy, nakładanie kleju, wejście do suszarki, utrzymywanie stałej temperatury w piecu, podawanie proszku gipsowego i wody do mieszalnika, końcowe docinanie arkuszy – odbywa się automatycznie.

Do sprawnej i ekonomicznej produkcji potrzeba 12 operatorów, z czego jeden będzie odpowiedzialny za dostarczanie proszku gipsowego, dwóch za ogrzewanie i dostarczanie wody do mieszalnika gipsu, dwóch kolejnych za formowanie płyt gipsowych, jeden za przesuwanie wstęgi po przenośnik taśmowy, dwa do podawania tektury, kolejny do wejścia arkuszy do suszarni, kolejny do ich wyjścia z suszarni i wreszcie dwa ostatnie do odbioru gotowych produktów z linii. Do okresowego sprawdzania sprzętu elektrycznego potrzebny będzie elektryk, a do monitorowania procesu pracy – główny technolog.

Technologia produkcji płyt kartonowo-gipsowych

Diabeł nie taki straszny, jak go malują, a w praktyce przekonasz się, jak prosta jest technologia produkcji płyt kartonowo-gipsowych. Pierwszym krokiem do upragnionego celu będzie przygotowanie mieszanki wody i proszku gipsowego. Robi się to w mieszalnik gipsu. Co więcej, im drobniejszy przemiał gipsu, tym lepsza jakość produktu końcowego.

Kiedy mieszanka jest już gotowa, na linię podaje się górny i dolny arkusz tektury. W module formierskim mieszanka gipsowa spada z mieszalnika gipsu na dolną warstwę tektury. Następnie jest wyrównywany i przykrywany wierzchnią warstwą tektury, wstępnie nasmarowanej klejem.

Za pomocą specjalnego urządzenia dolny arkusz otrzymuje wymagany kształt i szerokość, po czym obie warstwy są walcowane za pomocą bębna dociskowego.

W ten sposób uzyskuje się gotowy profil kartonowy z wypełnieniem gipsowym, który następnie transportowany jest przenośnikiem na gilotynę w celu cięcia. Stamtąd wychodzą arkusze o wymaganym rozmiarze.

Następnie transportowane są przenośnikiem do 6-poziomowej suszarni i pozostają tam przez około godzinę.

Wilgotność arkuszy po wyjściu z komory suszenia nie powinna przekraczać 7%. Następnie suche płyty trafiają do urządzenia do szybkiego (wykańczającego) przycinania krawędzi, po czym trafiają na stół z wyrobami gotowymi. Stamtąd są wyjmowane przez pracowników i układane na paletach.

Gotowe produkty

Tak więc pierwsza partia płyt kartonowo-gipsowych jest gotowa. Będzie lepiej, jeśli do tego czasu zawarłeś już umowy na dostawy z firmami handlowymi lub organizacjami budowlanymi.

Nie zapomnij o reklamie swojego produktu i pamiętaj, że skromność tu nie jest na miejscu. Powinien to być szeroko zakrojony PR, przeznaczony nie tylko dla Twojego miasta, ale także całego regionu (przynajmniej!). W takich przypadkach lepiej nie oszczędzać i od razu zatrudnić specjalistów z branży reklamowej. Z reguły skuteczna reklama bardziej się opłaca niż wysoka sprzedaż.

Kolejna wskazówka, dzięki której możesz zarobić pierwszy milion: spróbuj włączyć do swojej technologii materiały odwracalne fazowo (RPM). Należą do nich hydraty soli, parafiny i inne. Zwiększają zdolność płyt kartonowo-gipsowych do akumulacji ciepła, co pozwala zaoszczędzić do 40% zużycia energii w budynkach, biurach, mieszkaniach itp.

Płyta gipsowo-kartonowa to uniwersalny, wielofunkcyjny materiał wykończeniowy składający się z arkuszy tektury i umieszczonej pomiędzy nimi mieszanki gipsowej, wzmocnionej dodatkami wzmacniającymi.

 

GKL spełnia wszystkie wymagania, jakie nowoczesne technologie budowlane stawiają materiałom budowlanym: jest przyjazny dla środowiska, lekki, niepalny, odporny na wilgoć, ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i doskonałe właściwości dźwiękochłonne, jest łatwy w montażu i obróbce. Brak w jego składzie szkodliwych zanieczyszczeń sprawia, że ​​jest on całkowicie nietoksyczny, a pod względem plastyczności żaden materiał budowlany wykonany z surowców naturalnych nie może się z nim równać.

Płyta gipsowo-kartonowa jako produkt

Rozważmy cechy danego produktu.

Płyty gipsowo-kartonowe służą do:

• tworzenie przegród nienośnych;
• budowa sufitów podwieszanych (w tym wielopoziomowych konstrukcji stropowych);
• dekoracja ścienna;
• tworzenie nisz, półek i wnęk;
• budowa słupów i łukowych systemów nieobciążonych;
• konstrukcja mebli (szafy, regały, lady barowe);
• tworzenie wnęk do układania komunikacji (telefon, komputer, systemy bezpieczeństwa itp.);
• budowa scenografii teatralnej.

Główni konsumenci

Odbiorcami produktów są zarówno osoby fizyczne dokonujące zakupów materiałów na własne potrzeby, jak i przedsiębiorstwa z branży budowlanej wykonujące remonty i wykończenia lokali, a także sieci handlowe i sklepy sprzedające materiały budowlane.

Asortyment

W zależności od wymagań użytkowania płyty gipsowo-kartonowe dzielimy na następujące kategorie:

• normalny - stosowany w pomieszczeniach o wilgotności do 70%;
• odporny na wilgoć - ma strukturę gipsową z granulkami silikonowymi (przeznaczony do stosowania w pomieszczeniach o wilgotności powietrza 82-85%, z narażeniem na nie dłużej niż 10 godzin dziennie);
• ognioodporny - w swojej strukturze zawiera włókno szklane, które chroni warstwy gipsu przed zniszczeniem przez wysokie temperatury;
• wilgoć-jest połączeniem ognioodpornej i odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej i posiada cechy obu rodzajów materiałów.

Jeśli chodzi o wymiary, płyty gipsowo-kartonowe produkowane są w technologii nie ograniczającej ich wymiarów. Jednak w praktyce, aby ułatwić pracę instalatorom i projektantom, materiał produkowany jest w postaci standardowych arkuszy o długości nie przekraczającej 2,5 metra i szerokości 1,2 - 1,3 m, a grubość zwykle waha się od 8 mm do 24 mm .

Niezbędne surowce i urządzenia do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Głównymi surowcami do produkcji płyt gipsowo-kartonowych są: gips naturalny lub sztuczny, tektura okładzinowa, skrobia modyfikowana oraz syntetyczny środek spieniający. Jako surowce czasami wykorzystuje się odpady przemysłu chemicznego, takie jak borogyps i fosfogips. Jednak ich zastosowanie wymaga dodatkowych kosztów mających na celu oczyszczenie dużej ilości zanieczyszczeń. Mieszanka do formowania może również zawierać sól kuchenną, celulozę, kazeinę, sodę kaustyczną i niektóre inne składniki, które wpływają na masę gotowego arkusza, jego elastyczność i inne wskaźniki.

Produkcja płyt kartonowo-gipsowych to zaawansowany technologicznie, w pełni zautomatyzowany proces. Linię produkcyjną reprezentuje następujący sprzęt:

• Maszyna do sporządzania mieszanki gipsowej, w której odbywa się formowanie masy gipsowej.
• Maszyna, która w sposób ciągły dostarcza tekturę do tego pierwszego.
• Forma, na której odbywa się proces formowania płyty gipsowej i późniejszego sklejania kartek kartonowych.
• Przenośnik taśmowy wyposażony w dodatkowe wzorniki profili i grubości wstęgi. Dostarcza produkt dokładnie dopasowany do wymaganych wymiarów.
• Przenośnik rolkowy, na którym płyta gipsowa jest cięta na arkusze za pomocą gilotyny.
• Przenośnik do transportu arkuszy, który przenosi arkusze z przenośnika rolkowego na przenośnik wspornikowy.
• Przenośnik wspornikowy układający płyty gipsowe na przenośnik suszarki.
• Przenośnik suszący, który powoli przesuwa arkusz, aby zapewnić całkowite wysuszenie.
• Dodatkowy przenośnik rolkowy, który zapewnia ostateczne docięcie arkusza i jego dostarczenie do pakowania i układania w stosy.

Podobna minilinia marki GKL-0.2 o wydajności 200 000 m2 płyt gipsowo-kartonowych rocznie (co odpowiada produkcji 200 arkuszy dziennie) będzie kosztować około 160 000 - 170 000 dolarów.

Pokój

Aby pomieścić małą fabrykę, wymagany jest lokal o powierzchni 600 metrów kwadratowych. m, który musi spełniać następujące wymagania:

• reżim temperaturowy nie niższy niż 15 ° Z;
• dostępność dostaw energii elektrycznej, gazu ziemnego (lub paliwa stałego), wody i ścieków.

Szacowanie kosztów niezbędnych do produkcji

W zależności od nabycia linii produkcyjnej GKL-0.2 wymagane będą następujące koszty inwestycyjne:

• Koszt mini linii produkcyjnej wynosi 5 milionów rubli.
• Dostawa linii - 500 tysięcy rubli.
• Naprawa i przygotowanie lokalu (600 m2) - 600 tysięcy rubli.
• Utworzenie zapasów na jeden miesiąc - 600 tysięcy rubli.
• Inne wydatki - 500 tysięcy rubli.

Zatem, aby rozpocząć projekt biznesowy, wymagana jest początkowa inwestycja w wysokości 7,2 miliona rubli.

Przychody i rentowność

Średnia cena hurtowa sprzedaży płyt gipsowo-kartonowych wynosi 160 rubli. Zatem miesięczny przychód z miniprodukcji GKL-0.2 wyniesie około 1 miliona rubli, a rentowność wyniesie około 60-70%. W tych warunkach inwestycje poczynione w produkcję zwrócą się po około 18 miesiącach.

Dziś produkcja płyt kartonowo-gipsowych jest jednym z najbardziej obiecujących biznesów, ponieważ... Materiał ten jest szeroko stosowany w dekoracji i budowie pomieszczeń. Tutaj przyjrzymy się technologii i sprzętowi do produkcji płyt gipsowo-kartonowych.

Jeśli jeszcze nie zapoznałeś się z tym materiałem, krótko o nim porozmawiamy. Płyty gipsowo-kartonowe to rodzaj materiału budowlanego, który składa się z arkuszy tektury sklejonych mieszanką gipsową, dodatkowo wzmocnionych dodatkami wzmacniającymi. Charakterystyka płyt gipsowo-kartonowych jest następująca: lekkość, odporność na wilgoć, przyjazność dla środowiska, redukcja hałasu, odporność ogniowa, wytrzymałość mechaniczna, łatwość montażu. Płyty gipsowo-kartonowe (GKL) są bardziej elastyczne niż jakikolwiek materiał naturalny i nie zawierają toksycznych dodatków.

Aplikacja

Jest bardzo różnorodny:

• budowa przegród, kolumn, łuków nienośnych;
• poprawki ścian;
• wykończenie wnęk komunikacyjnych (systemy bezpieczeństwa, instalacje telefoniczne itp.);
• montaż sufitów na różnych poziomach;
• budowa półek i wnęk;
• tworzenie scenografii teatralnej, mebli (półki, szafki itp.).

Główni konsumenci

Konsumentami są różne organizacje budowlane zajmujące się renowacją lokali, wyspecjalizowane sklepy, a także zwykli obywatele, którzy wykorzystują płyty gipsowo-kartonowe do potrzeb gospodarstw domowych.

Asortyment produktów

Wymagania dotyczące stosowania płyt gipsowo-kartonowych pozwalają nam podzielić ją na kategorie:

• zwykłe – stosowane przy wilgotności nie większej niż 70%;
• odporny na wilgoć – dzięki strukturze gipsu z granulatem silikonu wytrzymuje wilgotność powietrza 82-85% do 10 godzin dziennie;
• ognioodporne – nie ulegają zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur ze względu na zawartość włókna szklanego;
• wilgoć i ogień - łączy w sobie właściwości płyt gipsowo-kartonowych odpornych na wilgoć i ogień.

Technologia produkcji tego materiału umożliwia uzyskanie płyt gipsowo-kartonowych o dowolnym rozmiarze. Jednak dla wygody budowniczych i projektantów produkowane są arkusze o długości nie większej niż 2,5 m, szerokości 1,2-1,3 m i grubości 0,8-2,4 cm.

Surowce do produkcji

Do produkcji płyt kartonowo-gipsowych stosuje się następujące surowce: tekturę licową, gips (zarówno naturalny, jak i sztuczny), syntetyczny środek spieniający, skrobię modyfikowaną. Wykorzystanie odpadów przemysłu chemicznego – fosfogipsu i borogypsu – wiąże się z dodatkowymi kosztami ich oczyszczenia z zanieczyszczeń. Zmiany w masie i elastyczności arkuszy uzyskuje się przez dodanie celulozy, soli kuchennej, sody kaustycznej itp. do mieszanki formierskiej.

Sprzęt produkcyjny

Technologia produkcji jest w pełni zautomatyzowana. Podajemy niezbędny sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych:

• urządzenie do formowania i wytwarzania mieszanki gipsowej;
• urządzenie do ciągłego dostarczania tektury do tego pierwszego;
• brytfanna – zapewnia uformowanie płyty gipsowej i połączenie arkuszy tektury ze sobą;
• przenośnik taśmowy, który wyposażony jest w dodatkowe wzorniki grubości wstęgi i profilu, zapewniające dokładne zgodność produktu z podanymi wymiarami;
• przenośnik rolkowy – tnie płytę gipsową na arkusze za pomocą gilotyny;
• przenośnik do transportu płyt gipsowo-kartonowych - przenosi je z przenośnika rolkowego na przenośnik wspornikowy;
• przenośnik wspornikowy – układa arkusze na przenośniku suszarki;
• przenośnik suszący – stopniowo przesuwa arkusze aż do ich wyschnięcia;
• dodatkowy przenośnik rolkowy przeznaczony do końcowego docięcia płyty gipsowo-kartonowej i jej przekazania do pakowania i układania w stosy.

Taka linia produkcyjna (maszyna), np. marki GKL-0.2, produkuje 200 arkuszy dziennie, a jej cena waha się od 160 do 170 tysięcy dolarów.

Cały proces wygląda następująco - wideo:

Pokój

Aby zorganizować produkcję płyt gipsowo-kartonowych potrzebny jest budynek o powierzchni 600 m2 z utrzymywaną temperaturą nie niższą niż 15°C i zaopatrzony w energię elektryczną, gaz, wodę i ścieki.

Koszt

Wybierając linię produkcyjną GKL-0.2 potrzebne będą następujące środki finansowe:

• koszt samej mini-linii;
• dostawa liniowa;
• tworzenie miesięcznej inwentaryzacji płyt kartonowo-gipsowych;
• przygotowanie i remont budynku;
• inne wydatki.

Kapitał początkowy na uruchomienie projektu biznesowego wyniesie około 7 milionów rubli.

Przychody i rentowność biznesu

Obecnie średnia cena sprzedaży hurtowej prześcieradeł wynosi 150 rubli. W rezultacie dochód z takiej produkcji płyt kartonowo-gipsowych wyniesie około 1 miliona rubli miesięcznie. Przy rentowności na poziomie 60-70% zwrot projektu nastąpi za półtora roku.

Produkcja produktów, które pomagają szybko i skutecznie przeprowadzić prace naprawcze, nabiera tempa. Produkcja płyt kartonowo-gipsowych nie była wyjątkiem.

Dlaczego płyta gipsowo-kartonowa jest popularna?

Ten materiał arkuszowy był używany w pracach wykończeniowych przez długi czas. Swoją popularność zyskał dzięki praktyczności i przyjazności dla środowiska. Również rodzaje HA odgrywają dużą rolę w jego popycie.
Zgodnie z charakterystyką techniczną płyta gipsowo-kartonowa może wyglądać następująco:

• odporny na wilgoć;
• ognioodporny;
• odporny na wilgoć i ogień;

Jeśli chodzi o obszar zastosowania, materiał jest klasyfikowany jako ścienny i sufitowy. Blachy mają różne parametry i nośności.

Produkt jest dość łatwy w montażu. Do instalacji stosuje się dwie metody - ramową i bezramową.

Płyty gipsowo-kartonowe coraz częściej spychają inne materiały na dalszy plan, ponieważ są przyjazne dla środowiska, łatwe w montażu, a także ekonomiczne.

Pierwszy rodzaj instalacji jest trudny do wykonania, ponieważ należy najpierw przygotować powierzchnię. Proces pracy obejmuje następujące etapy:

• Konstrukcja ramy z profili metalowych lub desek drewnianych.
• Wykonanie izolacji i hydroizolacji (ta ostatnia będzie obowiązkowa w pomieszczeniach o dużej wilgotności powietrza).
• Montaż arkuszy.
• Przygotowanie powierzchni materiału do późniejszej okładziny (gruntowanie i tynkowanie).

Pomimo takiej liczby kroków zastosowanie płyt gipsowo-kartonowych będzie znacznie skuteczniejsze niż wyrównywanie powierzchni za pomocą mas tynkarskich.

Bezramowa metoda mocowania materiału jest mniej popularna. Wynika to z faktu, że szorstka podstawa do mocowania arkuszy musi być równa. Pozostaje tylko zagruntować.

Surowce do produkcji

Wykonanie płyt kartonowo-gipsowych jest niemożliwe bez specjalnych komponentów. Stosowane są następujące surowce:

• gips ściągający;
• tektura licowa;
• dodatki tworzące parę;
• substancje do szybkiego wiązania mieszanki;
• składniki zwiększające przyczepność podłoża i zaprawy gipsowej;
• dodatki hydrofobowe;
• rozproszone substancje wzmacniające i wiele innych.

Warunkiem produkcji wysokiej jakości materiału jest sprawdzenie wszystkich komponentów pod kątem zgodności z ustalonymi normami (GOST).

Podczas produkcji płyt kartonowo-gipsowych wszystkie komponenty są sprawdzane pod kątem zgodności z ustalonymi normami.

W procesie technologicznym wykorzystuje się także następujące rodzaje podstawowych dodatków:

• pianka techniczna - pozwala zmniejszyć gęstość rdzenia gipsowego;
• ozdoby z włókna szklanego - zwiększają wytrzymałość arkuszy na zginanie;
• włókno papierowe - zwiększa wytrzymałość.

Ponadto stosuje się skrobię modyfikowaną oraz lignosulfoniany (mieszaniny techniczne i proszkowe). Ich zadaniem jest zapewnienie wysokiej jakości przyczepności pomiędzy rdzeniem gipsowym a tekturą.

Powierzchnia arkuszy HA pokryta jest lateksem, dzięki czemu nie osadza się na nich kurz i nie wchłaniają wilgoci.

Sprzęt do wytwarzania materiału

Do produkcji płyt kartonowo-gipsowych potrzebne są specjalistyczne maszyny. Razem tworzą ciągły cykl produkcyjny. Lepiej kupować je od zaufanych producentów, aby uniknąć negatywnych konsekwencji w procesie technologicznym.

Sprzęt do produkcji płyt gipsowo-kartonowych:

• Maszyna do wytwarzania mieszanki gipsowej.
• Kształtownik - służy do łączenia arkuszy tektury i nadawania kształtu masie na bazie gipsu.
• Specjalny aparat do ciągłego podawania tektury do tego pierwszego.
• Przenośnik taśmowy – zaprojektowany tak, aby kształtował parametry przyszłego produktu.
• Przenośnik rolkowy to gilotyna przecinająca płytę gipsową.
• Przenośnik transportowy – służy do podawania arkuszy na przenośniki wspornikowe i rolkowe.
• Przenośnik wspornikowy – przeznaczony do układania arkuszy HA na suszarni.

Niezbędna jest także maszyna do suszenia materiału i jego dalszej obróbki – docięcia arkuszy na żądany wymiar i ułożenia ich.

Etapy produkcji

Proces wytwarzania materiału składa się z kilku etapów. Z tego powodu linia produkcyjna składa się z trzech głównych sekcji.

Należą do nich:

• nabywanie;
• odlewanie;
• wysuszenie

W pierwszym etapie produkcji płyt gipsowo-kartonowych przygotowywana jest mieszanka gipsowa. Druga sekcja przeznaczona jest do wypełnienia przestrzeni pomiędzy arkuszami tektury zaprawą na bazie gipsu. Ostatnim etapem jest suszenie produktu. To właśnie tutaj za pomocą specjalistycznego sprzętu usuwa się nadmiar wilgoci z produktu. Dzięki temu arkusze uzyskują wymaganą wytrzymałość i gęstość struktury wewnętrznej.

Podczas produkcji płyta gipsowo-kartonowa przechodzi przez trzy główne etapy: wykrawanie, formowanie i suszenie.

Powierzchnia magazynowa służy do prawidłowego przechowywania materiału i pakowania go przed transportem.

Nie zaleca się przechowywania płyt kartonowo-gipsowych w pomieszczeniu o dużej wilgotności. Jego struktura pochłania wilgoć i zaczyna się zapadać. Wpływa to negatywnie na jakość produktu i jego dalszą eksploatację.

Proces

Produkcja płyt kartonowo-gipsowych jest dość złożona. Początkowo przygotowuje się mieszaninę gipsu. Aby uzyskać niezbędne właściwości techniczne, dodaje się różne składniki. Wszystko jest dokładnie mieszane przy użyciu specjalnego sprzętu.

Proszek gipsowy i dodatki są wstępnie mieszane na sucho. Następnie dodaje się do nich pewną ilość płynu (według GOST).

W trakcie przygotowywania kompozycji gipsowej trwa produkcja podłoża kartonowego. W tym celu wykorzystuje się papier lub inne podobne surowce. Elementy przyszłej wstęgi kartonowej są sklejane, prasowane za pomocą specjalnego sprzętu i suszone.

Początkowo długie płaskie paski o gęstej strukturze są wykonane z kompozycji gipsowej. Do tego celu służą przenośniki, które wyznaczają określone sekcje dla mieszanki.

Kolejnym etapem jest formowanie arkuszy materiału. Sprasowany karton montowany jest w specjalnej maszynie – formierki dolnej i górnej. Następnie podaje się mieszaninę gipsu.

Arkusze tektury są wstępnie obrabiane specjalnym klejem, który mocuje na nich tynk.

Boki płyt gipsowo-kartonowych zabezpieczamy również roztworem kleju, aby końcówki produktu nie uległy zniszczeniu w dalszym procesie produkcyjnym. Następnie materiał jest cięty na wymagane rozmiary - w zależności od parametrów gotowego produktu ustalonych przez GOST.

Ostatnim etapem jest suszenie. Arkusze płyt gipsowo-kartonowych umieszcza się w specjalnej maszynie, w której suszą się w określonym reżimie temperaturowym. Następnie można je przetransportować do magazynu.

Urządzenia produkcyjne do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Obecnie najpopularniejszym materiałem jest płyta gipsowo-kartonowa, której produkcja wymaga pewnych cech warsztatowych. W pomieszczeniu nie powinna panować wysoka wilgotność powietrza. Narażenie takie może negatywnie wpłynąć na jakość wytwarzanych produktów. Aby uniknąć zwiększonej wilgotności, w warsztacie produkcyjnym instalowane są dodatkowe rodzaje wentylacji.

Konieczne jest ciągłe utrzymywanie jednego reżimu temperaturowego. Najmniejsza zmiana doprowadzi do pojawienia się nadmiaru wilgoci lub suchego powietrza. Ten ostatni narusza również właściwości techniczne gotowego produktu.

Warto wziąć pod uwagę, że warsztat do produkcji płyt gipsowo-kartonowych musi być duży. Tylko w ten sposób można w nim zamontować niezbędny sprzęt, który pozwoli efektywnie wykorzystać linię produkcyjną.

Jeśli weźmiemy pod uwagę nowoczesną produkcję płyt gipsowo-kartonowych, to materiał ten jest najpopularniejszym i jednym z najbardziej przyjaznych dla środowiska materiałów stosowanych w budownictwie. Produkowany jest w postaci ognioodpornych płyt gipsowych. Cechą szczególną jest to, że wszystkie płaszczyzny płyty, za wyjątkiem krawędzi końcowych, wyłożone są tekturą, która jest mocno przyklejona do podłoża materiału.

Arkusz gotowej płyty gipsowej składa się z 93% gipsu i 6% tektury, ułożonych wzdłuż bocznych podstaw płyty. Kolejny 1% stanowią różne substancje organiczne stosowane w technologii produkcji, humektanty. Pomimo tego, że w suchej zabudowie wykorzystuje się karton, jest on ognioodporny i niepalny. Można to wytłumaczyć całkowitym brakiem powietrza pomiędzy wszystkimi warstwami arkusza tektury i warstwą tynku.

Gatunek

Współczesna produkcja płyt gipsowo-kartonowych oferuje kilka głównych rodzajów tego materiału budowlanego. Różnią się one w zależności od podstawowych właściwości arkusza. Może być standardowy, odporny na wilgoć, ognioodporny, odporny na wilgoć, winylowy, elastyczny, perforowany i laminowany.

Standardową płytę gipsowo-kartonową stosuje się w pomieszczeniach o wilgotności do 70%.

Odporny na wilgoć ma specjalną strukturę i strukturę; technologia polega na zastosowaniu granulek silikonowych w gipsie. Płyta gipsowo-kartonowa przeznaczona jest do stosowania w pomieszczeniach, w których wilgotność waha się w granicach 82-85%. Należy zwrócić uwagę na fakt, że średnie narażenie na wilgoć nie powinno przekraczać dziesięciu godzin dziennie na płycie gipsowo-kartonowej.

Technologia produkcji ognioodpornych płyt gipsowo-kartonowych polega na zastosowaniu włókna szklanego. Chroni wszystkie warstwy gipsu przed możliwym zniszczeniem pod wpływem wysokich temperatur. Również płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć i ogień, łączy w sobie wszystkie cechy i właściwości omówionych wcześniej rodzajów materiałów budowlanych.

Technologia produkcji płyt kartonowo-gipsowych + film jak to zrobić

Sama technologia nie jest skomplikowana. W przemyśle płyty gipsowo-kartonowe produkowane są w postaci standardowych arkuszy. Maszyna przemysłowa wytwarza prostokątny kształt arkusza. Rozmiary arkuszy mogą się różnić. Długość wynosi średnio od 2000 do 4000 mm w odstępach co 50 mm, a szerokość wynosi 600 lub 1200 mm. Grubość płyty gipsowo-kartonowej może wynosić 6,5; 8; 9,5; 12,5. Również 14; 16; 18; 20 lub 24 mm, od tego zależy również cena i kształtowanie kosztów. Standardowo przednia strona gotowej płyty gipsowo-kartonowej ma gładką powierzchnię, tylna strona posiada szwy do klejenia materiału.

Jeśli weźmiemy pod uwagę produkcję globalną, światowym liderem od dawna jest niemiecka firma Knauf. Produkty tej firmy obejmują ponad 80% całego rynku rosyjskiego i cieszą się dużym zainteresowaniem. Udział wyrobów wspomnianego niemieckiego koncernu w rynku europejskim jest znacznie mniejszy i wynosi zaledwie 40%. Ponadto pozostałe 10% rynku rosyjskiego zajmują inne zachodnie firmy produkcyjne, a kolejne 10% mogą zapewnić wyłącznie przedsiębiorstwa krajowe. Rosyjskim producentom dość trudno jest konkurować z potężnymi i większymi producentami zagranicznymi. Przejawia się to zarówno w kosztach, jak i jakości produktu. Większość firm zagranicznych posiada zakłady produkcyjne w Rosji, przez co krajowy producent jest całkowicie wyparty zarówno jako producent towarowy, jak i na detalicznym rynku materiałów budowlanych i wykończeniowych.

Przyjrzyjmy się bliżej procesowi wykonywania płyt kartonowo-gipsowych, abyś mógł opracować własny biznesplan dotyczący organizacji pracy. Możesz zainstalować maszynę nawet w domu i w ten sposób założyć mini firmę lub rozwinąć duże przedsiębiorstwo. Zastosowanej technologii nie można nazwać skomplikowaną. Wymaga to jednak zapewnienia sprzętu; będziesz musiał kupić maszynę, aby zorganizować pracę mini firmy i zapewnić technologię produkcji. Najpierw należy wybrać sprzęt do produkcji płyt kartonowo-gipsowych, który umożliwi rozpoczęcie procesu produkcyjnego. Produkcję płyt kartonowo-gipsowych można podzielić na kilka głównych etapów. Biorąc pod uwagę proces od początku, głównym etapem jest wydobycie gipsu i jego pierwotna obróbka. Ale intensywna produkcja nie obejmuje samodzielnego wydobycia; surowce są kupowane, a przedsiębiorstwa są zlokalizowane jak najbliżej miejsca wydobycia i przetwarzania gipsu. Pozwala to zaoszczędzić pieniądze wydane na transport materiału. Ze względu na pochodzenie gips jest materiałem naturalnym. Posiada cenne walory konstrukcyjne, a producenci stale podnoszą jakość gipsu dodając do masy gipsowej dodatkowe składniki. Wszystko to wykonuje jedna linia warsztatu. W warunkach przemysłowych wyekstrahowany materiał dokładnie miesza się z wodą, dodaje się mydło chemiczne i wzbogaca materiał w minerały. Następnie wszystko umieszcza się w przygotowanym wcześniej pojemniku, a do mieszaniny dodaje się katalizator. Dzięki temu gips szybko twardnieje. W ten sposób uzyskuje się materiał pierwotny, linia produkcyjna wytwarza osad.

Następnie osad wykorzystuje się do wytworzenia ciągłej warstwy gipsu w arkuszu. Wszystko wygląda jak duże, płaskie, ciągłe paski. Służą jako podstawa do produkcji przyszłej płyty gipsowo-kartonowej. Taśmy takie produkowane są na nowoczesnych przenośnikach, które określają przekrój o wymaganym kształcie. Konstrukcja sprzętu produkcyjnego obejmuje formę do arkuszy. W tym pierwszym formowane są dolne i górne arkusze tektury. Arkusze tektury powoli układa się na przygotowaną warstwę masy gipsowej z maszyny podającej tekturę. Następnie ich krawędzie są szczelnie smarowane warstwą kleju. Ta procedura odbywa się automatycznie; wszystko jest wykonywane przez maszynę bez użycia pracy ręcznej. Gotowy produkt uzyskuje wymaganą gęstość, co umożliwia wykonanie wysokiej jakości i prawidłowego cięcia.

Gotowe arkusze są cięte na standardowe rozmiary za pomocą przenośnika rolkowego. Rozmiary arkuszy można ustawić w zależności od potrzeby ustawienia parametrów gotowego produktu. Powolny ruch arkuszy wzdłuż przenośnika pomaga im wyschnąć; na etapie wtórnym ruch przyspiesza. Arkusze są cięte na równe kawałki, po pocięciu przekazywane są do strefy wydawania. W celu dalszego suszenia płyty gipsowo-kartonowe są rozprowadzane wśród suszarek przedsiębiorstwa. Aby uzyskać wysokiej jakości suszenie jednego płótna, zajmuje to nie więcej niż godzinę, dlatego przenośnik taśmowy porusza się dość wolno, zapewniając suszenie materiału na samym przenośniku taśmowym i w komorze suszącej. Po wymuszonym suszeniu płyta gipsowo-kartonowa przekazywana jest na przenośnik rolkowy. Tutaj już ma miejsce ostateczna formacja i nadanie rozmiaru i kształtu. W produkcji ten etap nazywa się przycinaniem. Ostatnim etapem produkcji jest przycinanie. Jest to układanie, a następnie pakowanie gotowych produktów. Na tym etapie wymagana będzie bezpośrednia praca fizyczna pracowników.

Kiedy płyta gipsowo-kartonowa jest gotowa, musi przejść niezbędne testy. Przeprowadzają go eksperci, którzy oceniają jakość według określonych parametrów. Możesz wziąć pod uwagę standardy stosowane w naszym kraju i te, które są przyjęte w krajach produkujących sprzęt. Same kryteria oceny mogą się różnić, należy to wziąć pod uwagę podczas oceny.

Zasadniczo płyty gipsowo-kartonowe dzieli się według wyglądu i zgodności z wymaganymi wymiarami na grupy A i B. W przypadku płyt kartonowo-gipsowych należących do grupy A dopuszczalne są pewne odchylenia. Jest to linia, która pozwala na odchylenie od kształtu prostokąta o nie więcej niż 3 mm. W przypadku arkuszy grupowych dozwolone jest nie więcej niż 8 mm. Wszystkie produkty Grupy A muszą być wolne od uszkodzonych narożników. Produkty z grupy B mogą posiadać wady, mogą to być uszkodzenia narożników lub krawędzi, jednak takich uszkodzeń nie powinno być więcej niż po dwie sztuki każdego rodzaju. Krawędzie wzdłużne płyt gipsowo-kartonowych są proste, zaokrąglone, a także przerzedzone lub półkoliste od strony przedniej oraz półkoliste i pocienione od strony przedniej. Całkowita masa blachy zależy zawsze od jej rodzaju. Blachy standardowe i odporne na wilgoć posiadają ogólny wzór obliczeniowy, według którego określa się masę blachy.

Jeśli wziąć pod uwagę nasiąkliwość płyt kartonowo-gipsowych odpornych na wilgoć i ogień, nie powinna ona być większa niż 10%. Za normę produktu uważa się odporność na wilgoć powyżej 25%. Należy zrozumieć, że każdy rodzaj płyt kartonowo-gipsowych należy do grupy G1 pod względem palności. Reguluje to GOST 30244. Co to oznacza? Jest to główna cecha odporności ogniowej, która oznacza, że ​​podczas pożaru płyta gipsowo-kartonowa nie zapali się. Każda linia płyt kartonowo-gipsowych zachowuje swoje właściwości ognioodporne przez dwadzieścia minut. Następnie płyta gipsowo-kartonowa traci swoje właściwości i ulega pożarowi. Gwarantując określone właściwości, odporna na wilgoć i ognioodporna płyta gipsowo-kartonowa musi wytrzymać ekstremalne działanie ognia przez co najmniej 55 minut, nowoczesny materiał, który można stosować bez ograniczeń, musi spełniać ten wymóg;

Film jak to zrobić:

Można również zauważyć, że płyty gipsowo-kartonowe ocenia się na podstawie siły wiązania pomiędzy tekturą a głównym rdzeniem gipsowym. Przyczepność musi być silniejsza niż przyczepność warstw tektury. Oderwanie kartonu od podstawy powinno być trudne, a materiał nie powinien łatwo się oddzielać. Nie powinien się rozrywać ani rozdzielać na warstwy. Specyficzna dopuszczalna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów w płytach gipsowo-kartonowych nie jest wyższa niż 370 Bq/kg.

Sprzęt do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Produkcja płyt gipsowo-kartonowych jest procesem zaawansowanym technologicznie i w pełni zautomatyzowanym. Linia reprezentuje:

• maszyna do mieszania mieszanki, która odpowiada za powstawanie gipsu.
• maszyny do podawania tektury do specjalnej formy.
• forma, która kształtuje płytę gipsową i skleja arkusze ze sobą.
• przenośnik taśmowy, posiada dodatkowe profile listwowe i grubości wstęgi. Dzięki temu masz pewność, że otrzymasz produkt dokładnie dopasowany do określonych rozmiarów.
• Przenośnik jest przenośnikiem rolkowym, wstęga jest cięta za pomocą gilotyny.
• przenośnik transportowy realizuje ruch arkuszy na przenośnik wspornikowy.
• przenośnik wspornikowy do układania arkuszy do suszenia.
• Suszarka przesuwa arkusze płyt kartonowo-gipsowych, aby zapewnić ich całkowite wyschnięcie.
• Przenośnik rolkowy dodatkowo umożliwia cięcie arkuszy i podawanie ich do układania w stosy i pakowania.

Przegląd wideo całego procesu:

Minilinia płyt gipsowo-kartonowych GKL-0,2 jest w stanie wyprodukować do 200 tys. m² wyrobów rocznie (ok. 200 arkuszy dziennie) i kosztuje ok. 160 tys. dolarów.

Sprzedaż produktów

Stale rosnący popyt stymuluje wydajną produkcję. Coraz częściej stosuje się płyty gipsowo-kartonowe, co zapewnia duży popyt na rynku. Niestety produkty rosyjskie są znacznie gorsze zarówno pod względem popularności, jak i wielkości sprzedaży. Kupujący wybiera produkty od zachodnich producentów. Nowa firma musi zrozumieć, że będzie musiała konkurować z zagranicznymi markami i firmami, które ugruntowały swoją pozycję na rodzimym rynku. Sieć baz sieci handlowych przepełniona jest wysokiej jakości produktami gotowymi. Nowy producent będzie musiał zaistnieć na rynkach; ten czynnik również należy wziąć pod uwagę.

Koszty organizacji produkcji

Czas to podsumować. Aby zorganizować własną produkcję płyt kartonowo-gipsowych o małej objętości, potrzebujesz linii kosztującej 5-5,5 miliona rubli. Dodajmy 500 tysięcy rubli wydanych na dostawę, instalację i konfigurację. Dodatkowe wydatki będą obejmowały wynajęcie pokoju; kwota będzie uzależniona od metrażu, lokalizacji i ogólnego stanu. Jeśli dodatkowo zamówisz naprawy, będzie to wymagało dodatkowych 100 tysięcy rubli za 100 m2. metrów. Będziesz musiał także zadbać o stworzenie zapasu surowców do produkcji. Konieczne jest co najmniej utworzenie rezerw na miesiąc. Dodajmy surowce, których cena wyniesie około 500-550 tysięcy rubli i dodatkowy transport, nieprzewidziane wydatki około pół miliona. Ogólnie rzecz biorąc, wydatki wyniosą około 8 milionów rubli.

Średnio koszt hurtowy arkusza płyt kartonowo-gipsowych wynosi blisko 165-170 rubli. Przy planowanych wielkościach produkcji miesięczny przychód przedsiębiorstwa może osiągnąć milion. Zapewnia to rentowność biznesu na poziomie 65%. Na podstawie obliczeń powyższych danych koszty produkcji płyt gipsowo-kartonowych zwrócą się już w przybliżeniu w ciągu pierwszych 1,5-2 lat działalności przedsiębiorstwa.