Obecnie kanały polimerowe są coraz częściej wykorzystywane przy tworzeniu różnych rurociągów. Mają wiele zalet w stosunku do swoich metalowych odpowiedników. Na szczególną uwagę zasługują rury polimerowe. Cena za 1 metr tych konstrukcji jest znacznie niższa niż w przypadku analogów metali. Ich charakterystyczną cechą jest wygodny montaż. Takie konstrukcje rurowe są lutowane za pomocą

W tym artykule przeanalizujemy konstrukcję wspomnianego urządzenia, wymienimy najpopularniejszych producentów sprzętu i podpowiemy, jak samodzielnie naprawić najbardziej typową awarię. Będziesz mieć także możliwość obejrzenia zdjęć i filmów na temat tego materiału.

Struktura urządzenia

Większość maszyn lutowniczych ma w przybliżeniu tę samą konstrukcję. Różnice polegają jedynie na kształcie i sposobach instalowania specjalnych załączników.

Każda lutownica do rur polipropylenowych składa się z:

• obudowy i uchwyty;
• termostat;
• element grzejny umieszczony w metalowej obudowie;
• wymienne dysze pokryte teflonem.

Pod względem działania omawiane urządzenia do złudzenia przypominają zwykłe żelazko.

Niektórzy eksperci tak nazywają te urządzenia. Obsługa urządzenia jest dość prosta. Element grzejny zwiększa temperaturę pieca, w którym się znajduje. Z niego ciepło przekazywane jest do dysz. To właśnie te elementy grzejne pomagają zmiękczyć polimer do pożądanej konsystencji.

Termostat pozwala kontrolować proces ogrzewania. Ta część odpowiada za utrzymanie wymaganych warunków temperaturowych, zapobiegając przegrzaniu zainstalowanych dysz. Jeśli termostat jest uszkodzony, obsługa urządzenia będzie utrudniona. Elementy grzejne mogą być bardzo gorące. Wpłynie to negatywnie na czas ich działania. Metalowa część pieca z czasem zacznie się topić. W rezultacie urządzenie stanie się bezużyteczne.

Ważne jest, aby wybrać lutownicę wyposażoną w wysokiej jakości termostat. W tanich modelach element ten jest niestabilny. Prowadzi to do nierównomiernego nagrzewania się konstrukcji polipropylenowych. Poziom temperatury może być zbyt wysoki lub odwrotnie, niski.

Należy pamiętać, że dla doświadczonych specjalistów taka wada nie jest krytyczna. Jednocześnie początkujący będą mogli skutecznie wykonać zadanie tylko przy użyciu absolutnie działającej lutownicy. Wynika to z faktu, że profesjonaliści intuicyjnie pracują z urządzeniem, a dzięki swoim umiejętnościom będą w stanie zminimalizować konsekwencje korzystania z niestabilnego urządzenia.

Na podstawie tego, co napisano powyżej, wyciąga się prosty wniosek - lepiej używać wysokiej jakości i niezawodnego sprzętu, niż majstrować przy źle działającej lutownicy. W takim przypadku wskazane jest zastosowanie sprzętu wyposażonego w termostat umożliwiający płynną regulację temperatury.

Typowa awaria: lutownica nie nagrzewa się

Spójrzmy na rzeczywisty przypadek naprawy urządzenia RSP-2a-Pm czeskiej firmy Wavin ekoplastik. Problem był następujący: urządzenie nagrzewało się, ale nie osiągnęło wymaganej temperatury. Jednocześnie podczas pracy wewnątrz urządzenia pojawił się dźwięk iskrzących się styków. Urządzenie było intensywnie używane przez rok.

Naprawa urządzenia rozpoczęła się od jego demontażu. Następnie należało ustalić przyczynę awarii. Najpierw sprawdzono płytę sterującą. Następnie włączono lutownicę i określono wskaźnik napięcia na wyjściu wspomnianego obwodu.

Wykonując badanie nie trzeba czekać aż końcówka całkowicie się rozgrzeje. Podobna procedura byłaby właściwa podczas testowania elektroniki. W naszym przykładzie konieczne było jedynie ustalenie przyczyny awarii. Po sprawdzeniu płytki należałoby przejść do diagnostyki elementu grzejnego.

Przedmiotowa maszyna lutownicza była włączona. Wskaźniki ogrzewania zaświeciły się wyraźnie. Założono, że problem leży w obwodach elementów grzejnych. Aby dokładnie zidentyfikować awarię, konieczne było zdemontowanie kratki ochronnej elementu grzejnego.

Postanowiono sprawdzić termostat przykręcony do grzejnika. Głównym celem tego komponentu jest dodatkowa ochrona. Praca urządzenia była całkowicie sterowana elektronicznie. Termostat został zainstalowany, aby uniknąć niekontrolowanej pracy elementu grzejnego w przypadku uszkodzenia tyrystora.

Po osiągnięciu maksymalnej dopuszczalnej temperatury styki bimetaliczne urządzenia zabezpieczającego zostaną otwarte, a główny element grzewczy przestanie działać. W konkretnym przypadku doszło do spalenia wymienionych elementów. W rezultacie rozwarcie styków zaczęło następować w temperaturach poniżej dopuszczalnej wartości. To był główny powód ciągłego niedogrzania urządzenia.

Aby wyeliminować ten problem, można było naprawić termostat. Ale to zadanie jest bardzo złożone i czasochłonne. Wymiana przedmiotowego elementu nie była możliwa ze względu na brak części zamiennych.

W rezultacie mechanik postanowił wyjąć termostat z obwodu i podłączyć go bezpośrednio. W tym celu element został odłączony od styku elementu grzejnego. Następnie nowy terminal, zakupiony w sklepie, został zaciśnięty na innym niebieskim przewodzie. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować izolowane zaciski.

Staraj się używać wyłącznie żaroodpornych kambryk. Muszą wytrzymać wysokie temperatury.

Zaciski zaciskane są za pomocą specjalnych szczypiec. Jeśli dojdzie do najgorszego, możesz także użyć szczypiec. Najważniejsze jest to, że procedura jest wykonywana skutecznie i niezawodnie. Po jego wykonaniu kabel w terminalu musi być nieruchomy.

Po zakończeniu procedury wyłączenia termostatu konieczne było zmontowanie urządzenia. W trakcie jego realizacji odkryto uszkodzenie zacisku drutu. Aby wyeliminować to uszkodzenie, zastosowano zwykłą obejmę z tworzywa sztucznego. Po zamocowaniu kabli odcięto nadmiar plastiku.

Następnie zakończono montaż urządzenia. Następnie urządzenie zostało przetestowane pod kątem przydatności do użytku. Lutownica znów działała jak w zegarku. Informacje z tego artykułu możesz wykorzystać podczas naprawy różnych modeli lutownic.

Obejrzyj wideo:

Rury i kształtki wykonane z polipropylenu można powiedzieć, że są dziś modne. Stosowane są do wykonywania wewnętrznych instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych oraz sieci wewnątrz domów i mieszkań. Popularność tego materiału wynika przede wszystkim z łatwości pracy z nim. W przeciwieństwie do rur metalowych nie trzeba ich zginać za pomocą giętarki do rur, gwintować ani spawać. Cała pracochłonność tego zawodu stała się przeszłością wraz z pojawieniem się takiego materiału jak polipropylen.
Głównym narzędziem do pracy z produktami polipropylenowymi jest lutownica elektryczna lub żelazko. W zestawie fabrycznym jest wyposażony w nasadki tulejowe do lutowania rur i kształtek o standardowych średnicach. Można je także kupić osobno. Ale zdarzają się chwile, kiedy z jakiegoś powodu fabryczna lutownica nie jest dostępna i nie ma możliwości jej zakupu, a ze wszystkich części dostępne są tylko przystawki do spawania. Tutaj przydaje się domowa lutownica hydrauliczna.

Ten domowy produkt to jeden z tych „dmuchaj, pluj i wykonaj robotę”. Można go dosłownie złożyć na kolanach ze starego żelazka i drewnianego klocka. Dzięki takiemu domowemu grzejnikowi na pewno uratujesz sytuację i poradzisz sobie z lutowaniem rur polipropylenowych. A teraz pokażemy Ci, jak to zrobić.

Co jest potrzebne do montażu lutownicy

• Stare żelazko z działającą podeszwą grzewczą;
• Blok drewniany o przekroju przybliżonym 40x50 mm i długości 40-50 cm;
• Cztery wkręty samogwintujące 3x14-16 mm;
• Nasadki tulejowe do lutownicy instalacyjnej ze śrubą zaciskową;
• Kabel zasilający z wtyczką;
• Taśma izolacyjna, wkręty samogwintujące 45 mm.

Narzędzia, które musisz mieć to: wiertarka lub śrubokręt z łbem krzyżowym do wkrętów samogwintujących, wiertła o średnicy 6-8 mm, szlifierka lub papier ścierny, nóż malarski, szczypce i młotek.

Montaż domowej lutownicy do rur polipropylenowych

Przede wszystkim demontujemy żelazko domowe, odłączając stopę żelazka od termostatów. Reszta żelaza nie będzie nam już potrzebna.

Następnie przygotuj drewniany klocek. W razie potrzeby można go przepiłować, strugać lub po prostu wyczyścić na kole ściernym, tak jak zrobił to autor domowego produktu (zdjęcie).

Aby zabezpieczyć drążek, wiercimy kilka otworów w podstawie żelazka, w miejscu wolnym od elementu grzejnego. Średnica wiertła powinna być mniejsza niż szerokość łba śruby.

W rowek podeszwy wkładamy dopasowany do przekroju klocek i mocujemy go do kilku śrub za pomocą śrubokręta i bita Phillipsa.

Na końcu grupy styków grzejnika znajdują się śruby. Wiercimy dla nich otwory po obu stronach bloku i rozkładamy styki szczypcami, aby je połączyć.

Płytki stykowe dociskamy kilkoma wkrętami samogwintującymi - podkładkami dociskowymi.

Niedaleko końca podeszwy wiercimy otwór na śrubę mocującą rękawy. Teraz możesz podłączyć kilka sparowanych przystawek spawalniczych. Nakładamy je na śrubę zaciskową i dokręcamy kluczem imbusowym.

Pozostaje tylko podłączyć kabel zasilający do grupy styków i owinąć obszar styku na uchwycie taśmą elektryczną.

Lutownica jest gotowa do użycia. Urządzenie takie można wykorzystać do lutowania rur i kształtek polipropylenowych, wykonywania przewodów wodno-kanalizacyjnych czy grzewczych.

Wniosek

Pomimo prostoty projektu, nie można go uznać za całkowicie zmodyfikowany. Nie posiada termostatu ogrzewania z automatycznym zabezpieczeniem. Ergonomia narzędzia również pozostawia wiele do życzenia, ponieważ takie urządzenie podczas pracy musi stabilnie stać na krawędzi. Jednak to domowe urządzenie stanowi dowód, że w razie potrzeby nawet specjalistyczny instrument można złożyć ze złomu.

6218 0 0

Jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe – poradnik dla początkujących

29 lipca 2016 r
Specjalizacja: wykończenie elewacji, wykończenie wnętrz, budowa daczy, garaży. Doświadczenie ogrodnika-amatora i ogrodnika. Mamy również doświadczenie w naprawie samochodów osobowych i motocykli. Hobby: gra na gitarze i wiele innych rzeczy, na które nie mam czasu :)

Na pierwszy rzut oka spawanie rur polipropylenowych nie jest niczym skomplikowanym - części należy podgrzać, aby plastik się stopił, a następnie połączono. Jednak w rzeczywistości operacja ta zawiera wiele niuansów, od których zależy jakość wyniku. Dlatego w dalszej części opowiem, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe, a także przyjrzymy się najczęstszym błędom popełnianym przez początkujących rzemieślników.

Technologia spawania rur

Narzędzia

Wielu właścicieli domów i mieszkań stojących przed wymianą rurociągu jest zainteresowanych tym, jak i jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe. Przecież to właśnie ten rodzaj „plastiku” stał się ostatnio najpopularniejszy.

Przed rozpoczęciem tej pracy musisz przygotować następujące narzędzia:

Procedura

Zatem instrukcje dotyczące lutowania rur są następujące:

1. Przede wszystkim należy włożyć dysze do lutownicy, a następnie ją włączyć. Urządzenie powinno rozgrzać się do temperatury roboczej, następnie wyłączyć i włączyć ponownie. Wskaźniki świetlne pozwalają monitorować pracę urządzenia;
2. Podczas gdy lutownica się nagrzewa, możesz przygotować rurę. Aby to zrobić, jego koniec należy włożyć do specjalnego urządzenia, a to drugie należy obrócić. Jeśli rura jest jednowarstwowa, operacja ta nie jest konieczna;

1. Następny etap jest najbardziej krytyczny - złączkę i podłączoną do niej rurę należy włożyć do dysz. Najważniejsze jest prawidłowe ułożenie rur, tak aby nie było żadnych zniekształceń i zachowanie ściśle określonego czasu. To ostatnie zależy od rur i samego aparatu.
   Dlatego do każdego urządzenia dołączona jest tabela wskazująca czas nagrzewania rur o różnych średnicach. Z reguły w przypadku rur o średnicy 25 mm czas wynosi 9-10 sekund. Rury o średnicy 32 mm nagrzewają się w 10-12 sekund.
   Jeśli przed lutowaniem rur polipropylenowych prześwietlisz je bardziej niż to konieczne, ulegną deformacji lub na wewnętrznych ścianach pojawią się zwiotczenia, co zmniejszy przepuszczalność rurociągu;

1. po czasie wskazanym w tabeli należy zdjąć części z dysz i połączyć je ze sobą. Jednocześnie ważne jest, aby nie przesuwać ich względem siebie i poczekać, aż plastik stwardnieje.

Jeżeli urządzenie posiada pokrętło do ustawiania temperatury, należy ją ustawić na 260 stopni.

To kończy proces łączenia części. Zgodnie z tym schematem wszystkie części rurociągu są połączone. Oczywiście zanim zaczniesz to robić, warto poćwiczyć na skrawkach i trochę pokombinować.

Typowe błędy nowicjuszy

Poniżej przyjrzymy się bliżej tym błędom i sposobom ich uniknięcia.

Odkształcenie połączenia

Profesjonalny instalator z pewnością je wyczyści przed lutowaniem rur polipropylenowych. Ponadto należy zwrócić uwagę na czystość podłogi, ponieważ łączone części są zwykle umieszczane na podłodze.

W większości przypadków przy demontażu źle zespawanej złączki widać nawet smugę brudu. Obecność wilgoci może być również śmiertelna dla połączenia. Nawet kilka kropli wody podczas procesu podgrzewania odparowuje, w wyniku czego traci ona wytrzymałość i ulega deformacji.

Zdjęcie pokazuje konsekwencje nieprawidłowego lutowania

Aby usunąć wilgoć z rury, należy wlać do niej sól. Pod koniec pracy rurociąg należy oczywiście przepłukać.

Najbardziej nieprzyjemną rzeczą w przypadku takich błędów jest to, że połączenie może pozostać mocne przez pewien czas, a nawet zostać poddane testowi zaciskania. Jednak po pewnym czasie na pewno w tym miejscu pojawi się nieszczelność. Czasami takie wady ujawniają się nawet po roku.

Dlatego rozpoczynając pracę, przede wszystkim należy zadbać o czystość. Co więcej, nawet dysze muszą być czyste. Pozostałości polipropylenu i inne zanieczyszczenia należy usunąć z ich powierzchni.

Nieprawidłowe ustawienie

Główną trudnością w spawaniu jest szybkie wyjmowanie części z dysz i łączenie ich ze sobą. Operację tę należy wykonać w ciągu kilku sekund, ale ogólnie rzecz biorąc, im szybciej, tym lepiej.

Jeśli przekroczysz limit czasu, siła połączenia spadnie. Aby uniknąć tego błędu, należy, jak wspomniano powyżej, po prostu „wyzdrowieć”.

Również początkujący rzemieślnicy często próbują usunąć drzazgi natychmiast po połączeniu części. Można to zrobić dopiero po ostygnięciu połączenia. Chociaż oczywiście lepiej zapobiegać tworzeniu się roztopów, tj. Nie prześwietlaj części w załącznikach.

Źle dobrane materiały

Przede wszystkim należy stwierdzić, że cena rur nie powinna być zasadniczym czynnikiem przy ich wyborze. Jeśli zakupione zostaną materiały niskiej jakości, nawet najbardziej wykwalifikowany rzemieślnik nie będzie w stanie zagwarantować wytrzymałości i trwałości połączeń.

Kolejnym częstym błędem jest łączenie części pochodzących od różnych producentów. Faktem jest, że skład chemiczny polipropylenu może się między nimi nieznacznie różnić. W związku z tym po podgrzaniu mogą zachowywać się inaczej.

Naruszenie zasad instalacji

Często przyczyną złego spawania jest banalne naruszenie zasad instalacji lub nieostrożność materiału. Do takich błędów zaliczają się:

• rura nie jest całkowicie wsunięta w złączkę - prowadzi to do pojawienia się miejsca o większej średnicy i cieńszej ściance niż planowano;
• zbyt mocne wciśnięcie rury w złączkę, co powoduje jej deformację;
• lutowanie złączki od końca do końca - z reguły rzemieślnicy uciekają się do tej metody, jeśli złączka uległa pogorszeniu i nie ma innej pod ręką.

Zatem kluczem do wysokiej jakości lutowania jest dokładność i ścisłe przestrzeganie technologii. Tylko w tym przypadku rurociąg może przetrwać wiele lat.

Tutaj właściwie są wszystkie niuanse lutowania rur polipropylenowych, które chciałem wam przedstawić.

Wraz z wynalezieniem metody polimeryzacji winylu w 1957 roku rozpoczęła się era stosowania rur polipropylenowych. Ze względu na doskonałe właściwości techniczne i niski koszt zastąpiły klasyczne rurociągi metalowe z wielu budynków mieszkalnych i przemysłowych. Z nich montowane są systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, systemy grzewcze i grzewcze. Jedyną trudnością jest lutowanie rur polipropylenowych niezbędnych do ich połączenia.

Właściwości polipropylenu

Polipropylen jest bezbarwnym materiałem otrzymywanym w wyniku polimeryzacji monomeru propylenu z dodatkiem katalizatorów. Charakteryzuje się odpornością chemiczną na różne roztwory nieorganiczne typu solnego, kwasowego i zasadowego. Materiał nie wchłania cieczy i posiada właściwości dielektryczne.

Jego temperatura topnienia wynosi około 170 stopni Celsjusza, a twardość około 55 MPa. Wytrzymuje zimno do -15 stopni bez zmiany swoich właściwości, jednakże w temperaturach poniżej tej temperatury staje się kruchy.

Ze względu na swoje właściwości polipropylen znalazł szerokie zastosowanie jako materiał do produkcji rur wodociągowych. Polimer użyty do ich produkcji nie szkodzi środowisku i nie wymaga specjalnej utylizacji. Doskonała przyczepność do metalu pozwala na produkcję różnego rodzaju złączek poprzez wciskanie gwintowanych wkładek mosiężnych niklowanych.

Po podgrzaniu powyżej 160 stopni materiał polimerowy mięknie i staje się lepki. A kiedy ostygnie, odzyskuje twardość. Ta właściwość jest wykorzystywana podczas łączenia różnych części rurociągu wykonanego z tworzywa sztucznego. Aby wykonać trwałe połączenie, stosuje się lutownicę (żelazko). Jednocześnie, aby używać lutownicy do rur polipropylenowych, nie potrzebujesz żadnej specjalnej wiedzy.

Polipropylen

Rodzaje rur

Rurami polipropylenowymi (PPR) można przesyłać zarówno zimną, jak i gorącą wodę. W zależności od wymagań stawianych sieci wodociągowej stosuje się konstrukcje solidne lub wzmocnione. Wzmocnienie pomaga zmniejszyć rozszerzalność cieplną.

Można to zrobić w następujący sposób:

• powłoka aluminiowa na zewnątrz rury;
• dodanie siatki aluminiowej na środku konstrukcji;
• wzmocniony włóknem szklanym;
• stapianie materiału kompozytowego z włóknami włóknistymi.

W zależności od rodzaju zbrojenia instrukcje lutowania rur polipropylenowych również nieznacznie się zmieniają.

W większym stopniu dotyczy to urządzeń wykorzystujących aluminium. Rury z tworzyw sztucznych oznaczone są łacińskimi literami PN i po nich cyfrą. Liczby te wskazują najwyższe ciśnienie, jakie może wytrzymać złożona z nich konstrukcja. Zatem PN 20 oznacza, że ​​ciśnienie w środku wodociągu może osiągnąć 2 MPa.

Dla jasności właściwości techniczne stosowanych rodzajów PPR i cechy ich połączenia są wygodnie podsumowane w tabeli:

Zatem zakres zastosowań polipropylenowych przewodów wodociągowych jest szeroki. A ich odporność na korozję i wpływy zewnętrzne, twardość mechaniczna, trwałość, łatwość montażu i niska cena sprawiają, że są popularne. Jest to znacznie ułatwione dzięki łatwości łączenia części konstrukcji, co zapewnia niezawodne, trwałe połączenie. Dla porównania montaż całego systemu własnymi rękami zajmuje od pięciu do sześciu razy mniej czasu niż przy użyciu metalu.

Rury polipropylenowe. Rodzaje rur i ich różnice

Cechy narzędzia lutowniczego

Aby lutować rury polipropylenowe, nie trzeba zapraszać profesjonalisty, wszystkie operacje można wykonać samodzielnie. Warto jednak zauważyć, że współpraca jest znacznie wygodniejsza. Narzędzie używane do wykonywania połączeń nazywa się lutownicą lub żelazkiem. Klasyfikuje się go według dwóch kryteriów: projektu i mocy.

Pomimo różnic konstrukcyjnych i wielu marek, zasada działania urządzeń jest taka sama. Podobnie jak zwykłe żelazko, mają dwa główne elementy: grzejnik i termostat. Ponadto dysze są obowiązkowym atrybutem lutowania. Są uważane za materiały eksploatacyjne i sprzedawane są w sprzedaży detalicznej zarówno razem z lutownicą, jak i osobno. Dysze wykonane są z materiału przewodzącego ciepło, pokrytego od góry warstwą teflonu. Dysza składa się z dwóch elementów: jednego z wgłębieniem, drugiego z kołnierzem. Za ich pomocą podgrzewane są wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rury i kształtki.

Termopara znajduje się pośrodku korpusu, do którego przykręcone są dysze. Aby zapewnić równomierne ogrzewanie i łatwość użytkowania, ich położenie względem siebie jest współosiowe. Po podłączeniu urządzenia do sieci 220 V termoelement nagrzewa się, przenosząc ciepło do korpusu lutownicy. A on z kolei podgrzewa dysze. Za pomocą termostatu ustawia się i utrzymuje wymaganą temperaturę ogrzewania.

Gdy tylko czujnik temperatury wykryje żądaną temperaturę, następuje aktywacja przekaźnika termicznego i odcięcie zasilania grzejnika. Gdy temperatura spadnie o dwa-trzy stopnie, grzejnik zostaje ponownie podłączony do sieci.

Technika połączenia

Aby prawidłowo podłączyć rurę polipropylenową, zakup lutownicy nie wystarczy. Jak w każdym biznesie wymagane jest doświadczenie, dlatego profesjonaliści zalecają, aby początkujący najpierw ćwiczyli na próbkach, a następnie przystąpili do spawania głównej konstrukcji.

Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić szereg działań przygotowawczych. Dotyczy to zarówno łączonych części, jak i urządzenia lutowniczego. Zasada spawania polega na stopieniu dwóch części i ich późniejszym fizycznym połączeniu ze sobą aż do krystalizacji. Aby zapewnić niezawodne spawanie, jedną ze spawanych części wkłada się w drugą na głębokość od 13 do 32 milimetrów, w zależności od średnicy części. Spawanie dwóch rur odbywa się poprzez złączkę. Występują w różnych typach i rozmiarach. Każda złączka jest przeznaczona do konkretnej średnicy rury, dlatego przy lutowaniu należy zachować ostrożność.

W przypadku stosowania rury wzmocnionej folią aluminiową końcówkę włożoną do dyszy należy oczyścić z warstwy. Czyszczenie odbywa się mechanicznie za pomocą specjalnego narzędzia. Ale ponieważ to urządzenie jest dość drogie, często stosuje się brzeszczot do metalu. Za jego pomocą przycinają rurę po okręgu do głębokości warstwy wzmacniającej, a następnie odcinają ją nożem. Takie podejście wymaga umiejętności i doświadczenia.

Przed spawaniem części należy przyciąć na wymaganą długość, oczyścić z brudu i odtłuścić. W tym celu można stosować alkohol izopropylowy, izobutylowy lub etylowy. Niedopuszczalne jest stosowanie acetonu, benzyny lakowej, benzyny lub wódki ze względu na poluzowanie polipropylenu pod wpływem nich.

Przed pracą tuleje należy również oczyścić szmatką. Należy zwrócić uwagę na integralność warstwy teflonowej; nie należy stosować dysz z uszkodzoną powłoką. Dlatego zabrania się czyszczenia metalowymi przedmiotami lub materiałami ściernymi. W przypadku silnego poparzenia stosuje się drewniane skrobaki. Dla ułatwienia czyszczenia zaleca się wstępne podgrzanie dysz za pomocą lutownicy.

Na ostatnim etapie przygotowania na całej średnicy rury zaznaczana jest linia wskazująca głębokość strefy zgrzewanej. Rozmiar ten musi odpowiadać głębokości okucia. Następnie możesz bezpośrednio rozpocząć spawanie.

Jak lutować rury polipropylenowe

Proces spawania

Po zakończeniu wszystkich czynności przygotowawczych można przystąpić do lutowania. Aby to zrobić, należy przykręcić dysze o wymaganej średnicy do lutownicy za pomocą śrubokręta. Nie ma znaczenia, po której stronie umieścić część zewnętrzną czy wewnętrzną, najważniejsze jest, aby wytrzymać ich nośność.

Żelazko do lutowania rur polipropylenowych instaluje się na płaskiej powierzchni, włącza i rozgrzewa przez 10-15 minut. Aby prawidłowo zlutować połączenie należy możesz skorzystać z poniższych instrukcji do lutowania rur polipropylenowych:

1. 1. Badana jest tabela z danymi, z której pobierany jest wymagany czas trwania różnych procesów technologicznych:
   
2. 2. Za pomocą termostatu ustawia się żądaną temperaturę. Wartość ta wynosi co najmniej 260 0 C i w dużej mierze zależy od średnicy części.
3. 3. Jednocześnie na rozgrzane dysze nakłada się spawane części. Rurę wsuwa się w rowek części wewnętrznej aż do zaznaczonej na niej linii, a złączkę zakłada się na trzpień.
4. 4. Po pewnym czasie, zgodnie z powyższą tabelą, części wyjmuje się z dysz i płynnie wsuwa w siebie na zadaną głębokość. Po połączeniu elementów nie wolno ich obracać ani zginać. Należy je trzymać w bezruchu, aż do stwardnienia. Podczas łączenia nadmiar stopionego materiału zostaje wyciśnięty, tworząc pierścień wokół szwu.
5. 5. Gdy tylko szew stwardnieje, powstałą część można zwolnić, a po upływie czasu chłodzenia można ją wykorzystać.

Typowe błędy instalacyjne można podzielić na kilka typów:

1. 1. Niewystarczająco dokładne oczyszczenie powierzchni lutowanych części.
2. 2. Woda dostająca się do spoiny.
3. 3. Przy docinaniu rury na wymaganą długość kąt cięcia przekracza 90 stopni.
4. 4. Niewystarczająca długość wprowadzenia rury do kształtki.
5. 5. Przegrzanie lub niedostateczne nagrzanie spawanych części.
6. 6. Niecałkowite usunięcie warstwy wzmacniającej.
7. 7. Niezachowanie prawidłowego połączenia części i czynności związane z późniejszą próbą ich skorygowania.

Triki instalacyjne

Profesjonaliści osiągają wysoką jakość szwów lutowanych poprzez nienaganne przestrzeganie zasad spawania. Aby to zrobić, używają małych sztuczek. Przede wszystkim podczas dokowania ważne jest zachowanie tolerancji. Nie jest to trudne. Sekret prostej osi polega na zaznaczeniu linii równoległej za pomocą cienkiego markera lub ołówka zarówno na powierzchni rury, jak i kształtki. Po stopieniu wystarczy dokładnie wyrównać te linie.

Aby naprawić lutownicę w jej strukturze używana jest obciążona stopa. Jednak ze względu na złą jakość dysz lub ich niewystarczające ogrzewanie, wyciągnięcie z nich stopionych elementów rurociągu może doprowadzić do przewrócenia się urządzenia. Dlatego zaleca się spawanie z pomocą asystenta, którego zadaniem będzie przytrzymanie lutownicy w bezruchu.

Aby zapewnić równomierne cięcie, używane są specjalne nożyczki. Za ich pomocą rury z tworzyw sztucznych są cięte dokładnie i bez wysiłku. Jeśli nacięcie okaże się nierówne, można je wyrównać za pomocą pilnika. W takim przypadku po wypoziomowaniu rurę należy przedmuchać i w razie potrzeby usunąć fazkę.

Wybierając dysze, należy preferować te wykonane z metalizowanego teflonu. Nagrzewają się równomiernie i są łatwe w czyszczeniu. Do potrzeb domowych odpowiednie jest urządzenie o mocy 1,2 kW. Będzie to wystarczające do spawania rur o średnicy do 50 mm.

Dlatego do lutowania rur nie jest potrzebna żadna specjalna wiedza; najważniejsze jest przestrzeganie procesu lutowania i przestrzeganie zaleceń. Jednocześnie, ponieważ temperatura lutownicy osiąga wysokie wartości, warto zachować środki ostrożności, aby zapobiec możliwości poparzenia.

Trudno wyobrazić sobie współczesną kanalizację, wodociąg czy ogrzewanie bez rur polipropylenowych. Mają długą żywotność, stosunkowo niski koszt, a co najważniejsze, są łatwe w montażu. Jednak niewiele osób wie, jak prawidłowo lutować konstrukcje wykonane z takich rur, aby służyły wiernie przez wiele lat.

Uwaga ! Instrukcje przedstawione w tym artykule pozwolą Ci skutecznie lutować rury polipropylenowe w minimalnym czasie.

Niedawno na rynku pojawiły się rury polipropylenowe. Stało się to pod koniec XX wieku. Jednak w stosunkowo krótkim czasie, dzięki swoim wyjątkowym walorom użytkowym, udało im się zyskać ogromną popularność.

Jednak ze względu na wiele cech polipropylenu lutowanie rur nie jest takie proste. Dlatego, aby wszystko poszło dobrze, należy postępować zgodnie z instrukcją, dokładnie przestrzegając punktów.

Jakie są zalety rur polipropylenowych?

Oczywiście konstrukcje polipropylenowe mają wiele niezaprzeczalnych zalet. Aby jednak jak najlepiej wykorzystać ten materiał, konieczne jest lutowanie zgodnie z instrukcją. W tym przypadku możesz liczyć na takie korzyści jak:

1. Rury polipropylenowe charakteryzują się dużą odpornością na różnorodne chemikalia.
2. Konstrukcje wykonane z tego materiału są całkowicie odporne na korozję.
3. Podczas normalnego użytkowania pleśń i pleśń nigdy się na nich nie pojawiają.
4. Rury polipropylenowe mają niską przewodność cieplną. Aby jednak jak najlepiej wykorzystać projekt, podczas lutowania należy ściśle przestrzegać instrukcji.
5. Dzięki lekkości materiału rury polipropylenowe są łatwe w transporcie. Jednocześnie ich montaż i lutowanie również stają się znacznie łatwiejsze.
6. Nie zapomnij o wysokiej przyjazności dla środowiska materiału.

Okres gwarancji na rury polipropylenowe, pod warunkiem wykonania lutowania konstrukcji zgodnie z instrukcją, wynosi 50 lat.

Uwaga ! Aby rury polipropylenowe służyły długo, konieczne jest pełne przestrzeganie warunków pracy, które są szczegółowo opisane w instrukcjach, które każdy producent dodaje do swoich produktów.

Ponieważ konkurencja na rynku rur polipropylenowych jest dość duża, każdy producent stara się stworzyć najbardziej zoptymalizowaną strukturę materiału. Nic dziwnego, że instrukcje obsługi ich produktów mogą się znacznie różnić.

Niewiele osób wie, ale rury polipropylenowe, pod warunkiem, że zostaną przylutowane dokładnie według instrukcji, nadają się do stosowania na zewnątrz pomieszczeń. Ponadto, pomimo wyjątkowości technologii wytwarzania, można zidentyfikować jedną ważną zasadę, która jest obowiązkowa podczas eksploatacji takich konstrukcji.

W przypadku stosowania konstrukcji polipropylenowych wystarczy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami: ciśnienie wewnątrz rur nie powinno przekraczać 15 barów. W przeciwnym razie ryzyko wycieku znacznie wzrasta. W takim przypadku temperatura powinna mieścić się w zakresie od 0 do 10 stopni. Jeśli otoczenie charakteryzuje się wyjątkowo wysokimi temperaturami, ciśnienie nie może przekroczyć linii 2 barów.

Jeśli rury polipropylenowe zostaną użyte dokładnie zgodnie z instrukcją, a lutowanie i montaż zostaną przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi normami budowlanymi, wówczas konstrukcje takie dobrze sprawdzą się zarówno w zaopatrzeniu w ciepłą, jak i zimną wodę. Co więcej, są praktycznie niezastąpione, gdy trzeba szybko zaopatrzyć dom w wodę.

Rury polipropylenowe doskonale łączą się z innymi materiałami dzięki możliwości zastosowania wkładów wykonanych z różnorodnych materiałów. Należy również zauważyć, że istnieje ogromna liczba różnych okuć, które upraszczają instalację.

Uwaga ! Obecność dodatkowych elementów instalacyjnych umożliwia połączenie rur polipropylenowych z kształtkami stalowymi i dowolną armaturą wodno-kanalizacyjną.

Instrukcja lutowania

Sprzęt i materiały

Przy wyborze rur polipropylenowych szczególne znaczenie ma cel, w jakim zamierzasz wykorzystać konstrukcję. Na przykład, jeśli chcesz wykonać rurociąg, będziesz potrzebować rur o średnicy co najmniej 16 i nie większej niż 63 mm. Wiele zależy od komunikacji już dostępnej w domu. Nie obejdzie się również bez tych narzędzi:

• ołówek,
• ruletki,
• szmaty plandekowe,
• armatura.

Ale to tylko narzędzia wtórne. Aby lutować dokładnie według instrukcji, będziesz potrzebować lutownicy z kilkoma nasadkami. Szczególną uwagę należy zwrócić na moc urządzenia. Nie może być mniejsza niż 1200 W. W przeciwnym razie nie będziesz w stanie przeprowadzić operacji na wysokim poziomie.

Urządzenie lutownicze, którego moc przekracza znak 1800, może być stosowane w lutowaniu przemysłowym. Jeśli jesteś początkujący, taka prędkość może ci tylko przeszkadzać. Gdy lutownica jest zbyt mocna, konstrukcje rur polipropylenowych można łatwo uszkodzić. Tutaj jedna instrukcja nie wystarczy. Wymagane duże doświadczenie.

Przystawki, które wykorzystasz w procesie lutowania rur polipropylenowych, składają się z kilku części. Głównym elementem jest rękaw. To pozwala stopić rury polipropylenowe zgodnie z instrukcją.

Uwaga ! Dysze wysokiej jakości muszą mieć powłokę teflonową.

Jeśli weźmiesz standardową lutownicę, będzie ona zawierała co najmniej sześć przystawek. Różnią się od siebie średnicą. Niektóre urządzenia umożliwiają instalację trzech załączników jednocześnie. Ma to oczywiście znaczący wpływ na wydajność.

Brak konieczności wymiany dysz podczas lutowania pozwala znacznie zaoszczędzić czas i jednocześnie zrobić wszystko dokładnie według instrukcji. Faktem jest, że nie można zmienić jednej dyszy na drugą, zanim lutownica nie ostygnie.

Najlepsze lutownice do lutowania rur polipropylenowych własnymi rękami to te wyposażone w elektroniczny regulator temperatury. Urządzenia te pozwalają na dobranie optymalnej temperatury z dokładnością do kilku stopni. Dzięki niemu ryzyko uszkodzenia konstrukcji jest zredukowane niemal do zera.

Uwaga ! Drugim najważniejszym narzędziem do lutowania konstrukcji polipropylenowych, zgodnie z instrukcją, są plastikowe nożyczki.

W jakiej temperaturze należy wykonywać lutowanie?

Aby wszystko poszło zgodnie z instrukcją, struktury polipropylenowe należy lutować przy temperaturze dyszy nie wyższej niż 260 stopni. Jeśli przekroczysz ten znak o co najmniej 10 jednostek, plastikowa podstawa straci swoją stabilność. W rezultacie element po prostu nie będzie pasował do złączki. Jednocześnie przykleja się do wszystkiego, czego dotknie.

Należy jednak również unikać niewystarczającego ogrzewania. Warto pamiętać, że jeśli struktura polipropylenu nie osiągnie wymaganej lepkości i plastyczności, dyfuzja stanie się niemożliwa. W takim przypadku niezawodność połączenia będzie ogromnym pytaniem. Oczywiście żywotność 50 lat przy takim lutowaniu nie wchodzi w rachubę.

Instrukcja lutowania

Aby wykonać wysokiej jakości lutowanie komunikacji polipropylenowej, postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami:

1. Wytnij elementy polipropylenowe za pomocą specjalnych nożyczek. Cięcie powinno być prostopadłe do osi.
2. Wybierz złączkę o odpowiedniej średnicy. Rozmiar zimnego elementu jest nieco mniejszy niż rozmiar rury.
3. Oczyścić złączkę kołnierzową. Jako odtłuszczacza możesz użyć zwykłej wody z mydłem. Niektórzy eksperci budowlani zalecają stosowanie roztworu alkoholu.
4. Po czyszczeniu osuszyć złączkę.
5. Zamontuj odpowiednią dyszę na lutownicy.
6. Włóż rurę do mufy, spodziewając się, że będziesz musiał przylutować całą powierzchnię ukrytą w otworze.
7. Umieść kielich złączki na trzpieniu.
8. Utrzymywać czas nagrzewania odpowiedni dla rury o wybranej średnicy.
9. Wyjmij element z lutownicy i wykonaj połączenie. Jednocześnie staraj się nie skręcać.

Jeżeli lutowanie elementów polipropylenowych zostało wykonane dokładnie według tej instrukcji, na gnieździe tworzy się ciągły ścieg. Będzie przypominał rodzaj wałka na całym obwodzie.

Po zakończeniu lutowania wystarczy poczekać, aż polipropylenowa konstrukcja ostygnie. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie maksymalnego odpoczynku części, w przeciwnym razie możliwe są poważne deformacje.

Uwaga ! Rur polipropylenowych nie można lutować w temperaturach poniżej zera stopni. Jest to ważny warunek instrukcji.

Zasady lutowania elementów polipropylenowych

Aby lutowanie konstrukcji polipropylenowych przebiegało zgodnie z instrukcją i zapewniało niezawodne połączenie, staraj się przestrzegać następujących zasad:

1. Polipropylen elementów komunikacyjnych przed lutowaniem musi mieć temperaturę pokojową. Jeśli wcześniej był przechowywany w chłodzie, poczekaj, aż temperatura wróci do normy.
2. Rura jest zainstalowana od wewnątrz. Montaż odpowiednio na zewnątrz.
3. Moment pomiędzy zdjęciem a podłączeniem powinien być jak najkrótszy.
4. W żadnym wypadku woda nie powinna mieć kontaktu z nagrzaną powierzchnią. Staraj się także unikać kłaczków. Mogą również wpływać na jakość połączenia.

Przestrzeganie tych prostych zasad pozwoli Ci przeprowadzić lutowanie na odpowiednim poziomie.

Wyniki

Lutowanie zgodnie z instrukcją nie jest niczym szczególnie skomplikowanym. Wystarczy postępować zgodnie z krokami technologicznymi i przestrzegać zasad, które gwarantują niezawodność wykonanego połączenia.