Stół frezujący DIY do routera ręcznego. Jak zrobić stół dla routera własnymi rękami? Jak zrobić powierzchnię roboczą i podstawę

Za pomocą stołu routera można wykonać profesjonalną obróbkę drewna. Fugi, listwy końcowe, ramy drzwi i okien, listwy przypodłogowe, ramki do zdjęć i obrazów wykonujemy starannie i wygodnie na stole. Fabrycznie wykonany stół może kosztować całkiem sporo, jeśli jego jakość jest wątpliwa. Dlaczego nie zrobić tego sam? Co więcej, projekt wcale nie jest skomplikowany; dalsze rysunki zostaną szczegółowo przeanalizowane.

Główne części stołu frezarskiego

Istnieje wiele opcji stołów frezarskich. Z reguły rzemieślnicy tworzą unikalne rysunki odpowiadające ich potrzebom. Ale podstawowa konstrukcja jest taka sama niezależnie od wielkości maszyny. Oto stół o wymiarach 90 x 48 x 30 cm, blat i podpory wykonane są ze sklejki nr 27, nogi stołu warsztatowego są spawane z kątownika stalowego.

Główne elementy stołu do routera ręcznego, których jakość i design zadecydują o łatwości użytkowania i funkcjonalności.

Typ tabeli

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju przyszłej maszyny:

• stacjonarny;
• przenośny;
• agregat.

Jeśli planujesz pracować w terenie, wystarczy rysunek małej przenośnej konstrukcji. Do ciągłej pracy w warsztacie wygodny będzie niezawodny i mocny stół stacjonarny. Można go zamontować na kółkach i przemieszczać po pomieszczeniu. A dla małego warsztatu opcja modułowa jest dobra; stanowi przedłużenie blatu pilarki lub jej wersji obrotowej.

Materiał okładki

Najbardziej praktyczne blaty wykonane są z płyty wiórowej pokrytej cienkim tworzywem sztucznym lub płyty MDF z warstwą melaminy. Materiał ten jest bardzo łatwy do cięcia wyrzynarką i będzie trwał długo.

Blaty tłoczone nie nadają się do pracy w wilgotnych pomieszczeniach ani na zewnątrz! Aby zapobiec ich pęcznieniu, wszystkie krawędzie będą musiały zostać starannie przetworzone i uszczelnione.

Bardzo dobre są domowe blaty wykonane z arkuszy tworzyw sztucznych. Są gładkie, równe i łatwe w obróbce. Maszyny tej można używać w każdych warunkach.

Blaty metalowe są trudniejsze w wykonaniu i ciężkie. A blachy aluminiowe muszą być dodatkowo platerowane - pokryte warstwą zapobiegającą zanieczyszczeniu części.

Groszek do zatrzymania

Zwykle do obróbki krawędzi wzdłużnych wykorzystuje się stół frezujący. Aby móc przetwarzać końce poprzeczne, tworząc domową maszynę, należy zapewnić ruchomy ogranicznik, który porusza się w rowku. Wbudowany rowek służy również do mocowania urządzeń zaciskowych.

Naprawianie routera

Istnieją dwie możliwości mocowania routera ręcznego do stołu:

• bezpośrednio do dolnej powierzchni blatu;
• do zdejmowanej platformy montażowej.

Robiąc to, często używają pierwszej metody, ponieważ jest ona prostsza. Ale wyposażenie płyty montażowej ma kilka zalet w działaniu:

• uwalnia do 1 cm głębokości obróbki części;
• Router można łatwiej zdjąć w celu wymiany frezów.

Dlatego zalecamy majstrowanie trochę dłużej i wyposażenie płyty montażowej. Musi zrównać się z powierzchnią blatu, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot dotknie występów. Jeszcze większą wygodę zapewnia podnośnik do krajarki, którego konstrukcja zostanie szczegółowo omówiona poniżej.

Przystanek wzdłużny

Służy jako prowadnica dla części, dlatego musi być wypoziomowana. Można wykonać ogranicznik z rowkiem T, w który wkładane są urządzenia mocujące i inne urządzenia ułatwiające pracę.

Domowy stół

Najbardziej prymitywnym rysunkiem domowego stołu do routera jest blat z MDF, w którym wykonany jest otwór, przez który przechodzi router i przymocowana jest linijka prowadząca - równomiernie strugana deska. Blat ten można umieścić pomiędzy dwoma stołami warsztatowymi lub zainstalować na własnych nogach. Jego zaletą jest najprostsza i szybko wykonana konstrukcja. Jest mało prawdopodobne, aby takie urządzenie pozwoliło na poważną obróbkę drewna. Rozważmy bardziej funkcjonalne opcje, w tym obrotowe.

Mały stół do routera

Blatowy model routera ręcznego, który wykonasz samodzielnie w kilka wieczorów. Konstrukcja jest lekka i mobilna, mieści się na półce, zajmuje niewiele miejsca, a rysunki są proste.

• Powierzchnia robocza oraz stojaki boczne wykonane są z grubej sklejki laminowanej nr 15. Wymiary blatu 40 x 60 cm, wysokość bez ogranicznika narożnego 35 cm, wysokość ogranicznika 10 cm W powierzchni stołu roboczego wybrane są trzy rowki do montażu szyn. Instalowane są tutaj różne urządzenia pomocnicze i przesuwane wzdłuż blatu.
• Aby konstrukcja była stabilna, nogi wykonane są z płyty wiórowej lub MDF nr 22. Nogi osadzone są z lekkim wcięciem, pozostawiając niewielką przestrzeń na mocowanie szablonów i zacisków za pomocą zacisków.
• Aby zakryć mechanizm, poniżej zamontowany jest panel przedni wykonany ze sklejki lub płyty wiórowej.
• Ogranicznik boczny posiada rowki, po których się porusza. Blokowane w odpowiednim miejscu za pomocą śrub i nakrętek motylkowych. Nacisk można zdemontować i w wolnej przestrzeni zamontować dowolne wygodne urządzenie.
• Do ogranicznika podłączona jest rura, która usuwa wióry uwalniane w dużych ilościach podczas pracy. Odpływy wiórów routera i stołu są połączone plastikowymi karbami z syfonów kanalizacyjnych za pomocą rozdzielacza dopływu wody. Wąż z odkurzacza domowego jest przymocowany do zacisku. Rezultatem jest bardzo skuteczny system usuwania wiórów, które praktycznie nie rozsypują się po pomieszczeniu.
• Ponieważ maszyna jest przystosowana do frezarki ręcznej, nie jest wymagany specjalny włącznik/wyłącznik.
• Ogranicznik składa się z dwóch części, które w zależności od średnicy korpusu roboczego są przybliżane lub oddalane od siebie. Do zabezpieczenia skrzydła służy nakrętka motylkowa. Zaletą proponowanego modelu jest to, że narzędzie można łatwo wyjąć z ramy w celu wymiany noży.
• Platforma montażowa routera wykonana jest z tekstolitu lub plexi. Najpierw demontuje się plastikową platformę z zestawu routera. Wnęki na obszar montażowy wybiera się za pomocą routera, a otwór wycina się wyrzynarką. Gdy otwór jest już gotowy, pleksę dopasowuje się do jej rozmiaru i kształtu. Powinien pasować ciasno i bez występów do okna.

Można wykonać kilka platform montażowych tego samego rozmiaru z otworami dla różnych średnic frezów.

Ta opcja jest wygodna w przypadku małych narzędzi ręcznych. W przypadku wykonywania stołu stacjonarnego pod dużą frezarkę, do jednej platformy montażowej mocuje się pierścienie wkładkowe dla różnych średnic frezów.

Aby zapewnić płynny ruch przedmiotu obrabianego, na ograniczniku bocznym zamontowane są ograniczniki ruchu. Do bocznego ogranicznika przymocowane są również zaciski, które podczas pracy przytrzymują część w pobliżu noża. Dodatkową wygodę zapewnia suwak, po którym obrabiany przedmiot przesuwa się pod kątem prostym. Aby praca była bezpieczna, produkowane są popychacze.

Stół gotowy do użytku, jego wadą jest brak regulacji głębokości obróbki. Odbywa się to ręcznie poprzez naciśnięcie narzędzia. Niemożliwe jest „dotarcie” do pożądanej głębokości za pierwszym razem. Dlatego zalecamy wyposażenie stołu w podnośnik.

W ramie należy wykonać otwór, w który wsuwa się śrubę regulacyjną z nakrętką motylkową. Głębokość frezowania zmienia się płynnie poprzez przekręcenie baranka.

Niektórzy rzemieślnicy dostosowują je do starych podnośników samochodowych. Urządzenie jest przymocowane pod routerem, w bocznej ścianie wykonano otwór, aby wysunąć uchwyt podnośnika. Uchwyt podnośnika można wygiąć pod żądanym kątem; po obróceniu frezarka płynnie porusza się w górę i w dół w odstępach co 2 mm.

Kolejny model domowego stołu frezującego do routera na filmie:

Przykłady projektów stołów frezarskich i ich rysunki

Projekt 1

Posiadanie domowego lub zakupionego stołu frezującego do prac domowych i budowlanych jest najbardziej potrzebną jednostką w garażu. Jest to uniwersalna maszyna do obróbki nowoczesnych materiałów budowlanych, jeśli istnieje szeroka gama frezów o różnych średnicach.

Ważne jest, aby wiedzieć, że jeśli masz ręczny router dowolnej marki, nie musisz wydawać pieniędzy na markową maszynę. Złożenie stołu frezującego własnymi rękami nie jest trudne.

Projekt stołu frezującego

Zwyczajowo jako podstawę projektu przyjmuje się mocny materiał arkuszowy. Mogłoby być:

• płyta MDF;
• gruba sklejka;
• deska wykonana z desek o dowolnej grubości.

Dla każdego rodzaju stołu wybierany jest materiał wygodny do obróbki. Logiczne jest jednak założenie, że sama część robocza (osłona) lub samolot otrzymuje największe obciążenie. Dlatego musi być wykonany z metalu. Stal nierdzewna jest idealnym rozwiązaniem.

Ważny! Powierzchnie robocze konstrukcji nie powinny wchłaniać wilgoci ani żywicy surowego drewna.

Aby zainstalować router ręczny, użyj klasycznego stołu warsztatowego lub zmontuj osobną konstrukcję. Ten ostatni musi być jak najbardziej stabilny, ponieważ gwarantowane są wibracje podczas pracy.

Samo narzędzie instaluje się w dolnej części stołu lub stołu warsztatowego, dzięki czemu zapewniają one taką pozycję, że łatwo jest wyjąć i ponownie założyć frezarkę ręczną. Przecież frezarki stacjonarne coraz częściej wykorzystywane są do obróbki drewna, a nie na skalę przemysłową. W teorii nic skomplikowanego: montują stojak, montują elektronarzędzie (wiertarkę, a nie nową frezarkę). Jeśli spróbujesz, taka instalacja nie będzie gorsza od wersji komercyjnej, ponieważ mistrz sam przygotowuje urządzenie.

Główne części stołu frezarskiego

Mamy na myśli zestaw elementów, z którego samodzielne złożenie instalacji nie jest trudne:

• Prowadnice aluminiowe.
• Stalowa płyta obszaru roboczego. To także płyta montażowa. Jest do niego podłączony router.
• Arkusz sklejki.
• Do podstawy płyty MDF.

Na tego typu stołach wskazane jest zainstalowanie przycisków niezbędnych do włączania i szybkiego zatrzymywania (oświetlenie awaryjne). Górne urządzenia mocujące są uwzględnione w planie montażu w przypadku pracy z dużymi częściami.

Typ tabeli

Jest ich tylko trzech. Stoły frezarskie to:

• Agregat. Istnieje możliwość poszerzenia płaszczyzny piły.
• Przenośny. Mały rozmiar, łatwy do przenoszenia ciężar.
• Stacjonarny. Konstrukcja jest ciężka i bardzo trudna do samodzielnego przenoszenia.

Materiał okładki

• Podstawa, pokrywa lub powierzchnia robocza muszą być pokryte tworzywem sztucznym (jeśli mówimy o płycie MDF). Ale taki stół może zostać nasycony wilgocią, co wpłynie na jakość frezowania, a rowki w spęcznionym panelu stracą swoją normalną ruchliwość.
• Plastik fenolowy. Optymalny dla maszyny, ale droższy niż panel MDF.
• Stal. Blacha aluminiowa, stal nierdzewna lub walcowana. Czasami instalują również żeliwo. Ale problem korozji rozwiązuje się za pomocą farby.

Groszek do zatrzymania

To po prostu wgłębienie na ruchomy ogranicznik wzdłużny lub zabudowany wózek. Rowek jest idealnym elementem konstrukcji stołu, dzięki niemu można zastosować dodatkowe urządzenia. Analogiem rowka jest ruchomy suwak. Są one prostopadłe do ogranicznika wzdłużnego i dodatkowo można je przesuwać.

Naprawianie routera

Narzędzie ręczne mocowane jest na sztywnej płycie wykonanej ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, tekstolitu itp. Sama płyta jest zamontowana we wnęce, dzięki czemu można ją wpuścić na poziom z pokrywą.

Aby przymocować podstawę frezarki ręcznej, należy przygotować połączenia śrubowe z łbem wpuszczanym.

Przystanek wzdłużny

Naprawiono na stole. Jego celem jest prawidłowe podanie przedmiotu obrabianego. Przystanki wzdłużne są nieruchome. Jest to wygodne w przypadku obróbki tego samego rodzaju materiału.

Ograniczniki ślizgowe idealnie nadają się do frezowania różnych elementów według wymiarów. Od zatrzymania wzdłużnego, jego stabilności i gładkości zależy jakość pracy całej maszyny.

Przygotowanie do pracy

Przed montażem badamy projekt w częściach. Jeśli nie ma w czym wybierać, kupujemy niezbędne materiały do ​​samodzielnego montażu.

Jakich materiałów powinienem użyć?

Nie jest zabronione składanie konstrukcji własnymi rękami z dostępnych materiałów. Wszystko wchodzi w grę:

• Sklejka o dowolnej grubości.
• Wykonane z nich deski lub tarcze. Wszelkie bary.
• Płyta wiórowa, płyta pilśniowa.
• Stal walcowana i aluminium.
• Walcowanie rur.

Wymagane komponenty

Jeśli planujesz stół frezujący CNC, konieczny jest zakup dodatkowych komponentów. Ale klasyczna maszyna stacjonarna nie jest trudna do wykonania z:

• Dowolny router ręczny.
• Wiertła.

Narzędzia do pracy

Do pracy przygotowujemy:

• Klej do drewna.
• Nakrętki, śruby i śruby o wymaganym rozmiarze.
• Materiał okładki (MDF lub sklejka).
• Elektronarzędzia (wyrzynarka, piła ukośna itp.).
• Papier ścierny.
• Narzędzie do znakowania.

Etapy produkcji stołu

Przed rozpoczęciem zakupu materiału określ lokalizację w warsztacie dla przyszłej instalacji. Kiedy przyszły projekt będzie używany okazjonalnie, wybierane są stoły przenośne. Ale jeśli w warsztacie stolarskim jest dużo miejsca, produktywny jest szeroki stół frezujący, wygodny do obróbki desek lub paneli o długości 2 metrów.

Produkcja blatów łóżek i stołów

Przez ramę rozumiemy ramę ze wspornikiem, ale mieszczącą również sam blat. Zwyczajowo składa się łóżko z tego, co zostało oszczędzone. Żadnych szczególnych preferencji. Musisz osiągnąć sztywność i stabilność.

Przed montażem ramy warto zadbać o komfort operatora. Zazwyczaj dolna część ramy pogłębia się 10-20 cm od samej pokrywy. Jest wygodniej, a co za tym idzie, bezpieczniej.

Jeśli przestudiujesz rysunki i cechy konstrukcyjne, nie jest trudno zmieścić wygodny stół warsztatowy stolarski pod starym routerem. Pamiętamy, że podczas pracy maszyny powstają wibracje, dlatego rozważamy tę opcję, jeśli stół warsztatowy stoi stabilnie.

W przypadku produktów domowych zwyczajowo stosuje się niezawodną, ​​stabilną, nieruchomą ramę i zaleca się spawanie jej z profilu, ponieważ cały ładunek jest przenoszony na podstawę. Pasuje:

• Stalowa rura.
• Narożnik (lamówki).
• Kanał.

Dopiero wtedy drewniane belki i płyta wiórowa.

Niedrogi jest montaż stołu frezującego do użytku okresowego z rury profilowej 25x25 lub 40x20. Za pomocą szlifierki kątowej przetnij profil na 4 nogi, prostokąt (ramę) i dolne części łączące. Wszystko to ma ściśle określony rozmiar.

Następnie profil jest wspawany w ramę, uzupełniając konstrukcję rurą. Ten ostatni jest niezbędny do zatrzymania równoległego. 4-6 nóg należy obramować profilem lub narożnikiem. Ale dzieje się to po zamontowaniu samego blatu. Dodatkowo metalowa rama umożliwia wstępne przyspawanie ogranicznika do osprzętu elektrycznego.

Jeśli planujesz pracować z kilkoma nasadkami tnącymi, płyta montażowa musi być szersza niż średnica frezu. Bardziej opłacalne lub tańsze jest wykonanie tego elementu ze sklejki brzozowej o grubości 20 mm.

Ale bardziej praktyczna jest praca na domowej maszynie z odlewanym poliwęglanem jako płytą montażową. Istota pracy jest następująca:

• Zdejmij stopę z elektronarzędzia, umieszczając najpierw płytkę montażową skierowaną do góry.
• Tymczasowo połącz płytkę i podeszwę za pomocą taśmy dwustronnej.
• Wybierz wiertła odpowiadające średnicy fabrycznych łączników i wywierć odpowiednie otwory do mocowania na płycie.
• Następnie podłącz domową płytkę do routera i połóż ją na stole w celu regulacji.
• W tulei umieszcza się wiertło 8 mm i opuszcza się silnik. Musisz dotknąć płytki wiertłem i zaznaczyć środek.
• Następnie podążaj za znakiem, aby wykonać otwór o wymaganej średnicy.

Montaż stołu frezującego

Zacznij od blatu lub pokrywy:

• Aby przetworzyć materiał, samo płótno jest wygodnie umieszczone.
• Na powierzchnię roboczą widzieliśmy sklejkę, płytę MDF z tworzywem sztucznym, podstawę zderzaka i ścianę, klin (4 szt.), listwę boczną, listwy łączące (4 szt.).
• Sam stół montujemy za pomocą łatwych w użyciu elementów mocujących. Stosowane są wkręty i śruby samogwintujące.

Po zmontowaniu konstrukcji można w razie potrzeby nałożyć farby i lakiery.

• Od krawędzi mierzymy 20-30 cm, montujemy aluminiową prowadnicę lub zostawiamy rowek na wózek. Próbkowanie pełnej długości.
• W blacie przygotowane jest wgłębienie na podeszwę. Śledzimy ostatni, wycinamy wyrzynarką i zapamiętujemy wymagany rowek, aby stół i zainstalowane narzędzie miały tę samą płaszczyznę. Wgłębienie na podeszwę ustawiamy tak, aby operator mógł wygodnie pracować.
• Teraz za pomocą routera ręcznego wykonujemy półkolisty rowek na samą podeszwę, po wcześniejszym ustaleniu żądanego rozmiaru. Otwory są również potrzebne w rowku, aby zabezpieczyć narzędzie.
• Wskazane jest ukrycie elementów złącznych lub wpuszczenie ich w stół; w tym celu wykonane są wgłębienia na sześciokątne śruby mocujące.
• Posiadamy łączniki, które można regulować w celu dostosowania płaszczyzny platformy frezującej.

Zatrzymanie równoległe:

• Bierzemy sklejkę i tworzymy w niej rowek. Ponadto, aby przymocować ogranicznik równoległy, potrzebne są 3-4 paski tego samego rozmiaru plus usztywniacz dla każdego.
• Najłatwiej jest zamocować ogranicznik równoległy za pomocą zacisków.

Jeśli stół znajduje się na metalowej ramie, wówczas znajduje się w nim rura, jest ona konieczna tylko do zainstalowania ogranicznika równoległego.

Wykonanie górnego zacisku

Najłatwiejszy sposób na wykonanie jednego lub więcej grzebieni dociskowych własnymi rękami. Tutaj używają suchego, mocnego drewna. W przypadku dużego stołu stacjonarnego odpowiedni jest grzebień o wymiarach 450 x 50 mm.

Do jego wykonania potrzebna będzie piła, wyrzynarka lub piła taśmowa. Za pomocą tego narzędzia można wykonywać skosy; wystarczający jest kąt 30 stopni i cięcia o długości 50 mm. Wskazane jest wykonanie skosów po obu stronach zacisku.

Następnie elementy te należy zabezpieczyć poprzez wywiercenie otworów do montażu. Gotowy „grzebień” należy wypolerować. Najwygodniej jest wyposażyć obejmy w obejmy gwintowane. Dzięki temu narzędzie pomocnicze można szybko przekonfigurować. Lepiej to zrobić na przystanku, gdzie wcześniej zostanie wykonany rowek w celu ruchu samych grzebieni.

Napęd na domową frezarkę

Dla napędu najważniejszym parametrem jest moc. Montaż ręczny obejmuje silnik technologii radzieckiej lub rosyjskiej o minimalnym parametrze 500 watów.

Jeśli możesz ustawić napęd domowej maszyny na mocniejszy, 1-2 kilowaty, łatwo będzie pracować z dowolnym rodzajem noża. Ważne jest, aby silnik elektryczny miał wzmocnione łożyska. Gwarantuje to wówczas długotrwałą odporność na duże obciążenia występujące na poprzecznej lub wzdłużnej osi obrotu.

Subtelności montażu

Każdy rodzaj tego rodzaju domowego produktu będzie wygodniejszy, jeśli masz metalową linijkę. Pomoże Ci ustawić płot wzdłużny oraz zachować jego rozmiar i kąt.

Na odwrotnej stronie znajduje się bardzo przydatne wgłębienie umożliwiające montaż obudowy odkurzacza lub cyklonu. Zaleca się zainstalowanie tego dodatkowego wyposażenia po zapoznaniu się z rysunkami.

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowym stole frezującym

Frez ręczny lub stacjonarny to elektronarzędzie klasy wysokiego ryzyka. Zasady działania są następujące:

• Podczas pracy na maszynie nie wolno tracić koncentracji; obrabiany przedmiot należy podawać za pomocą narzędzia pomocniczego, np. piły tarczowej.
• Wymagane są rękawice i okulary ochronne.
• Obecność obcych osób w pomieszczeniu, dzieci lub asystentów jest niewłaściwa. Gdy urządzenie jest uruchomione, musisz je wszystkie usunąć.
• Jeśli przecinarka lub samo elektronarzędzie ulegnie awarii, zmieni tempo pracy lub odrzuci produkty, należy je jak najszybciej wyłączyć z sieci. Jeśli to możliwe, dokonaj naprawy i kontynuuj pracę.

Wyniki

Montaż stołu frezującego wymaga obecności narzędzi pomocniczych, dobrych elementów złącznych i wymaganej ilości materiału. Tego typu maszyna to marzenie prywatnego rzemieślnika. Montaż należy traktować tak ostrożnie, jak to możliwe, nawet na etapie rysowania, decydując o charakterze przyszłej maszyny, jej głównego elementu roboczego.

W porównaniu do narzędzi ręcznych, stół frezarski DIY pozwala na uzyskanie bardziej precyzyjnego stopnia obróbki materiału. Frezarka zamontowana na sztywno, pewnie tnie różne rodzaje drewna, tworzyw sztucznych i płyt wiórowych powlekanych. Możliwe jest nie tylko fazowanie, ale także wykonanie wpustu, wielowypustu, szczeliny, czopa, wpustu i nacięcia profilowego.

Jak wybrać praktyczną opcję

Istnieją różne sposoby wykonania domowego stołu routera, ale zasady projektowania większości modeli są takie same.

W pierwszej kolejności należy wybrać jeden z 3 rodzajów instalacji frezującej, który determinuje wymiary i umiejscowienie tego sprzętu w warsztacie stolarskim:

• Zamontowane. Oddzielny zespół agregatu, który mocowany jest do piły z boku za pomocą zacisków. Umożliwia wykorzystanie powierzchni roboczej innego sprzętu, można go łatwo zdjąć i odłożyć własnymi rękami, gdy nie jest potrzebny.
• Przenośny. Modyfikacja pulpitu, którą starają się wykonać przy minimalnych wymaganych wymiarach łóżka i stołu frezującego. Efektywna maszyna do wykorzystania przy częstym przemieszczaniu się po placach budowy.
• Stacjonarny. Główny typ stołu do ustalonej produkcji, pod warunkiem, że w pomieszczeniu jest wystarczająca ilość miejsca. To już nie tylko frez, ale wyposażone stanowisko pracy.

Musisz opracować rysunek przyszłego stołu własnymi rękami, znając już wymiary montażowe i wagę części frezującej (z silnikiem). Przekrój i położenie elementów nośnych muszą łączyć w sobie wytrzymałość i łatwy dostęp podczas instalacji i konserwacji.

Materiały do ​​majsterkowania

Płaszczyzna robocza stołu zapewnia płynne przesuwanie przedmiotu w jednej płaszczyźnie. Z tym zadaniem doskonale radzą sobie płyty wiórowe laminowane i płyty MDF. Aby zapobiec uginaniu się blatu pod ciężarem routera, należy wziąć płytę o przekroju 2,6/3,6 cm. Na części boczne wystarczy arkusz płyty wiórowej o grubości 1,6 cm lub większej.

Płyta montażowa, na której przymocowany jest masywny router, z definicji ma wysoką wytrzymałość i sztywność. Odpowiednie do tego materiały arkuszowe to metal, tekstolit i sklejka z twardego drewna. Grubość płyty nie przekracza 0,8 cm.

Podpora nośna stołu wykonana jest własnymi rękami z metalowego profilu lub płyty wiórowej. Czasem są to po prostu nogi z elementami usztywniającymi, innym razem w stole znajdują się montowane z przodu szuflady na narzędzia, drobny sprzęt i sprzęty użytkowe.

Główna część - frez - kupowana jest z produkcji przemysłowej.

Moc silnika elektrycznego do obróbki drewna zaczyna się od 500 W. Pełne frezowanie twardego drewna wymaga mocy powyżej 1 kW (do 2 kW). Napięcie 230/380 V. Większość modeli posiada regulację prędkości.

Dodatkowe urządzenia

Kreatywne wykorzystanie dodatkowego wyposażenia przy projektowaniu domowego stołu frezarskiego może znacznie rozszerzyć jego funkcjonalność. Płynną regulację wysokości części tnącej nad płytą można osiągnąć, jeśli własnoręcznie wykonasz podnośnik narzędzia roboczego. W tym celu oś pionowa zespołu opiera się na śrubie z drobnym prostokątnym gwintem przechodzącym przez stałą nakrętkę. Obracanie koła zamachowego na pręcie reguluje posuw frezu. Mechanizm wyposażony jest w boczne ograniczniki zapobiegające wyginaniu się oraz nakrętkę zabezpieczającą utrzymującą go w zadanej pozycji podczas drgań. Jeśli to możliwe, instalują bardziej złożone windy - podnośnik samochodowy, konik z tokarki.

Kolejnym dodatkiem jest stalowa linijka wzdłuż osi wzdłużnej prowadnic przedmiotu obrabianego. Praktyczny, wygodny, pozwala kontrolować wielkość próbki, uwalnia ręce do innych operacji.

Narzędzie

Aby wykonać wszystkie szczegóły stołu frezującego własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• piła do metalu, wyrzynarka elektryczna;
• szmergiel, szlifierka;
• strugarka elektryczna;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt, śrubokręt.

Zastosowanie narzędzi elektromechanicznych przyspiesza prace przy produkcji blatów, prowadnic, ograniczników skośnych, ale w razie potrzeby operacje można wykonać własnymi rękami i narzędziami ręcznymi.

Elementy maszyn

Niezbędną cechą, jaką musi posiadać stół do ręcznej frezarki typu „zrób to sam”, jest odporność na wibracje. Korzystanie z używanych stołów warsztatowych nie zawsze rozwiązuje ten problem.

łóżko

Nogi od strony, gdzie stoi stolarz, są umieszczone nieco dalej od krawędzi stołu (0,1-0,2 m), aby zapewnić stabilne ustawienie nóg. Tutaj znajduje się również panel sterowania.

Wysokość nad podłogą ustalana jest za pomocą regulowanych wsporników w zakresie 0,85 – 0,9 m.

Wielkość górnej płaszczyzny roboczej w dużej mierze będzie determinowała wielkość zamierzonego surowca. Średnio wystarczy wykonać 1,5 × 0,5 m. Na tej podstawie ustaw odległość między miejscami podparcia ramy.

Mocowanie elementu roboczego

Router doprowadza się do blatu od dołu, na wierzchu umieszcza się płytę montażową, którą dokręca się 4 śrubami z łbami stożkowymi. Górna płaszczyzna stołu powinna być pozbawiona występów i zagłębień. Aby to zrobić, płyta musi pasować do wstępnie wyciętego wgłębienia, które musi być wykonane dokładnie wzdłuż jej zewnętrznego konturu. Wywierć 4 otwory przelotowe na śruby. Dodatkowe mocowanie do drewna zapewniają wkręty samogwintujące.

Kształt płytki przeniesiony jest z wyściółki podeszwy routera. Część wewnętrzna jest wycięta w formie kwadratowej ramki z wystarczającymi marginesami, aby pomieścić otwory na śruby mocujące.

Musisz zrobić okrągły otwór w desce stołu, wystarczająco duży, aby zmieścił się w nim nóż. Zbyt szeroki otwór zakrywany jest dodatkowymi pierścieniami – wkładkami, które zapobiegają zacieraniu się materiału podczas frezowania.

Wyposażenie miejsca pracy

Do utrzymania dokładności obróbki frezarskiej i kierunku posuwu przedmiotu obrabianego służą następujące urządzenia na stole frezarskim:

1. Przewodniki. Umieszczone są wzdłuż linii doprowadzającej drewno, aby podeprzeć deskę w ustalonym rozmiarze przesunięcia noży frezujących. Mogą być wykonane z tej samej płyty wiórowej co korpus. Wzdłuż stołu wycina się 3 paski. W 2 z nich wycięty jest otwór na nóż: pierwszy jest półkolisty (deska będzie leżeć poziomo), drugi ma wysokość prostokątną (będzie leżeć pionowo). Prowadnice są umieszczone pod kątem prostym i zabezpieczone 4 ukośnymi ogranicznikami. W poziomie wykonane są szczeliny pod śruby umożliwiające regulację wydajności frezu. Trzeci pasek jest przecięty na pół i umieszczony z przodu narożnika. Rozsuwając się, utrzymuje minimalną szczelinę pomiędzy obracającymi się nożami a stałym ogranicznikiem. Mocuje się go za pomocą wkrętów samogwintujących i płyty górnej w górnej części.
2. Zaciski. Może być wykonany w formie grzebienia drewnianego (płyta klonowa z równomiernymi nacięciami 2×50 mm z odstępem 5 mm wzdłuż słojów) lub łożyska kulkowego o wymaganej wadze i rozmiarze.

• Pokrywa. Ze względów bezpieczeństwa głowica obrotowa z tyłu prowadnic musi być zamknięta.

Dodatkową opcją może być rurka do podłączenia odkurzacza, umieszczona pod osłoną noża.

Wykończenie

Po montażu wszystkie części są szlifowane, a powierzchnie robocze polerowane. Boki i spód są malowane i lakierowane. Część elektryczna jest pokryta metalową tuleją.

Mogą Cię również zainteresować następujące artykuły:

Jak zrobić tabelę współrzędnych własnymi rękami Jak zrobić strugarkę do drewna własnymi rękami Jak zrobić router ręczny ze szlifierki własnymi rękami Jak zrobić gilotynę do cięcia metalu własnymi rękami?

Profesjonalni stolarze traktują swój stół routera z wielkim szacunkiem. I nie przez przypadek. W końcu wygodny i odpowiednio zaaranżowany stół warsztatowy to klucz do wysokiej produktywności i zwiększonej efektywności procesu pracy. W sprzedaży można znaleźć modele stołów na każdy gust, ale często ich koszt jest tak wysoki, że nie każdy rzemieślnik może sobie pozwolić na taki zakup.

Każdy jednak może samodzielnie wykonać odpowiedni stół frezujący, dostosowując go do swoich osobistych potrzeb i przyzwyczajeń. I nie trzeba kupować drogich markowych produktów ani ich chińskich odpowiedników. Przy odrobinie pracy nie tylko dużo zaoszczędzisz, ale co najważniejsze, w końcu otrzymasz własny stół, przy którym będziesz mógł wyprodukować dokładnie taką stolarkę, jakiej potrzebujesz, szybciej i ze znacznie lepszą jakością.

Producent nie jest w stanie przewidzieć potrzeb każdego potencjalnego nabywcy i wbudowuje w swoje produkty podstawowe możliwości. Być może po prostu wielu z nich nie będziesz potrzebować, a niektóre z nich mogą nie zostać uwzględnione w projekcie stołu.

Aby stworzyć własny stół frezujący, nie potrzebujesz niczego wymyślnego ani zbyt drogiego. Wystarczy silnik elektryczny, konstrukcja prowadząca i sam stół, stabilna rama, na której zostanie zamocowany sprzęt i dodatkowe akcesoria. I oczywiście własny rysunek stołu frezarskiego.

Po co Ci frezarka i jakie jest jej przeznaczenie?

Zasada pracy z ręcznym frezem polega na tym, że frez porusza się po powierzchni bezpiecznie zamocowanego przedmiotu obrabianego, który należy obrobić w określony sposób. Problem w tym, że często nie jest to zbyt wygodne. Dlatego uciekają się do sztuczki: podłączają sam router i przesuwają część. Powstały projekt nazywa się „stół frezujący”.

Za pomocą stołów frezarskich można z łatwością wykonać ukształtowane otwory, wyciąć rowki, bezpiecznie połączyć części np. ścianki szuflad itp., wykonać profilowanie krawędzi i wiele innych operacji, które są dostępne tylko w wyspecjalizowanych warsztatach stolarskich, które posiadają frezarki.

Używając stołów frezarskich do routera ręcznego, masz możliwość obróbki nie tylko produktów drewnianych, ale także płyt wiórowych, tworzyw sztucznych, MDF, wykonywania połączeń na czopach i piórach, wykonywania rowków i wypustów, fazowania i dekorowania profili.

Ponadto stoły frezarskie mogą pełnić funkcję maszyn do obróbki drewna. W tym celu narzędzie mocuje się w stojaku wiertniczym lub na stole warsztatowym - i maszyna jest gotowa. Dlatego też wiele firm zaczęło produkować stoły frezarskie w szerokim asortymencie z dużą ilością dodatkowego wyposażenia do nich. Jednak kompetentnie wykonany stół do routera własnymi rękami w niczym nie ustępuje markowym, a czasem nawet je przewyższa.

Jak działają stoły frezarskie?

Aby pracować z routerem ręcznym na stole, możesz użyć zwykłego stołu warsztatowego lub zbudować specjalny stół. Stół ten wyróżnia się sztywną konstrukcją o dobrej stabilności. Jest to konieczne ze względu na silne wibracje powodowane przez pracujący router. Ponieważ narzędzie jest mocowane od dołu, pod blatem nie powinno znajdować się nic, co przeszkadzałoby w pracy. Tylko sama frezarka do stołu frezującego oraz w razie potrzeby podnośnik, który zapewnia precyzyjną i płynną regulację podnoszenia frezu.

Router mocuje się do stołu za pomocą płyty montażowej. Materiał na niego musi być wysokiej jakości i trwały. Najlepiej jest użyć tekstolitu, metalu lub sklejki. Plastikowe mocowania listew na podstawie routera mają zwykle połączenia gwintowe, które można wykorzystać do przymocowania routera do blatu stołu routera. Na powierzchni przyszłego stołu należy wybrać rowek na płytę montażową, tak aby podstawa routera była wyrównana. Płytę należy zabezpieczyć wkrętami samogwintującymi z łbem stożkowym, aby nie zakłócały przyszłego ruchu obrabianych przedmiotów.

Sam router mocuje się również do stołu za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym, mocując go do płyty montażowej. Jeśli w podstawie narzędzia nie ma takich otworów, należy je wywiercić samodzielnie. Alternatywnie można zastosować urządzenia zaciskowe, jeśli nie ma potrzeby wiercenia w podstawie routera.

Na stole frezującym koniecznie zainstaluj przycisk do włączania i wyłączania routera. Ze względu na bezpieczeństwo osoby przy nim pracującej bardzo wskazane jest wyposażenie stołu w awaryjny przycisk grzybkowy. Aby zapewnić niezawodne mocowanie detali, instalowane są urządzenia mocujące. Wygodne jest użycie stołu obrotowego do frezowania. Aby zmierzyć, linijka jest zwykle wbudowana w powierzchnię stołu.

Rodzaje stołów frezarskich

Rozpoczynając wykonywanie stołu frezarskiego należy przede wszystkim zdecydować o miejscu dla niego w swoim warsztacie. To zależy od tego, z jakich funkcji planujesz korzystać. Może to być boczne przedłużenie piły, czyli stół agregatowy.

Jeśli planujesz pracować na stole routera tylko okazjonalnie i używać go poza warsztatem, zbuduj przenośny stół. Zawsze można go zdjąć lub zawiesić na ścianie, oszczędzając w ten sposób miejsce.

Jeśli w warsztacie jest wystarczająco dużo miejsca, najwygodniejszy będzie stacjonarny stół pod frezarkę. Można go wyposażyć w koła i przesuwać w razie potrzeby.

Zarówno biurka przenośne, jak i stacjonarne można przechowywać na dłuższy czas, zachowując jednocześnie gotowość do wykonywania określonych zadań. Aby to zrobić, są one konfigurowane z wyprzedzeniem.

Prosta konstrukcja stołu

Jeżeli zależy Ci na urządzeniu o prostej konstrukcji, możesz wykonać je o niewielkiej wysokości i następnie przymocować je do zwykłego stołu. Aby to zrobić, weź arkusz płyty wiórowej i prostą deskę, którą należy przymocować do arkusza jako prowadnicę. Deska powinna być cienka i mocowana za pomocą śrub.

Następnie musisz zrobić otwór na nóż. W prostej wersji można to tak zostawić – powstały projekt pozwoli na wykonanie prostych operacji frezowania. Jeśli jednak chcesz wykonać stół frezujący do dokładniejszej pracy, będziesz musiał poświęcić trochę więcej czasu i wysiłku.

Produkcja łóżka

W przypadku każdej frezarki łóżko jest jej ramą, do której przymocowany jest blat. Podstawa może być wykonana z dowolnego materiału, najważniejsze jest to, że jest mocna i stabilna. Wielkość łoża dobierana jest indywidualnie na podstawie wymiarów detali, które mają zostać poddane obróbce na maszynie.

Wykonując maszynę, pożądane jest wykonanie jej dolnej części w taki sposób, aby osoba stojąca przed nią nie opierała stóp o ramę. Aby to zrobić, najniższą część ramy pogłębia się (jak zwykłe meble) o około 10-20 centymetrów.

Jeśli planujesz obróbkę listew drzwiowych, wskazane byłoby wykonanie stołu o wysokości 85-90 cm, głębokości 50-55 cm i szerokości 150 cm.

Dla wygody pracy na stojąco przyjmuje się, że wysokość stołu wynosi około 85-90 cm. W tym przypadku zaleca się zastosowanie w konstrukcji stołu regulowanych podpórek, które umożliwiają wypoziomowanie stołów frezujących pod frezarkę ręczną. obecność nierównych podłóg lub, jeśli to konieczne, zmień wysokość.

Blat do domowego stołu

Ponieważ elementy dobrze ślizgają się po plastiku, dobrym rozwiązaniem byłoby zastosowanie panelu kuchennego z płyty wiórowej o grubości 26-26 cm jako blatu stołu frezującego. Jego głębokość 60 cm będzie również wygodna w użyciu, a sam materiał z płyty wiórowej będzie doskonale tłumią drgania powstające podczas pracy frezarki.

W ostateczności przy wykonywaniu stołów frezarskich można zastosować płytę wiórową laminowaną lub płytę MDF o grubości 1,6 cm.

Płyta montażowa

Ponieważ blat kuchenny jest dość gruby, aby zachować amplitudę zasięgu frezu, router należy przymocować do stołu za pomocą płyty montażowej. Pomimo niewielkiej grubości jest bardzo wytrzymały i pewnie trzyma narzędzie, nie tracąc przy tym skoku roboczego frezu.

Za pomocą płyty montażowej wykonanej z tekstolitu (włókna szklanego) należy wyciąć prostokątny półfabrykat o grubości 5-8 mm i bokach od 15 do 30 cm. W środku płyty wyciąć otwór odpowiadający otworowi w podstawie narzędzie do frezowania. Płytę mocuje się do powierzchni stołu i instaluje się na niej router.

Montaż stołu pod router

Po wykonaniu ramy blat jest do niej tymczasowo mocowany. Płytkę montażową montuje się na wcześniej przygotowanym miejscu, a jej obrys rysuje się ołówkiem. Następnie za pomocą ręcznej frezarki z frezem o średnicy 5-9 mm należy dobrać dla niej osadzenie w blacie. Płyta powinna pasować do niej równo i bez zniekształceń.

Narożniki siedziska należy zaokrąglić pilnikiem. Tę samą operację należy wykonać z płytą montażową - obrobić jej narożniki o tym samym promieniu, co w gnieździe.

Następnie należy przeprowadzić frezowanie blatu wzdłuż konturów podstawy routera. Nie wymaga to szczególnej precyzji, ale prawdopodobnie nadal będziesz musiał wybrać z spodu blatu dodatkowy materiał na odpylacz i inne dodatkowe akcesoria.

Pozostaje tylko połączyć wszystkie części w całość. Po uruchomieniu routera od dołu mocujemy go na płycie montażowej, a następnie mocujemy płytkę do blatu. Na koniec przykręcamy blat do ramy.

Ustawiamy górne ciśnienie

Dla dodatkowego bezpieczeństwa i wygody stół frezarski wyposażony jest w docisk górny – urządzenie na bazie rolek wykonane według rysunków. Jest to szczególnie prawdziwe podczas pracy z listwami drzwi, a także podczas wykonywania części wymiarowych. Konstrukcja górnego zacisku jest prosta.

Rolkę rolki spełni łożysko kulkowe o odpowiedniej wielkości. Łożysko musi być sztywno zamocowane w pewnej odległości od blatu, aby zapewniało niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego od góry.

Napęd frezarki

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie prostej maszyny, zwróć uwagę na jej silnik elektryczny. Moc jest głównym czynnikiem wyboru. Jeżeli planowane jest płytkie pobieranie próbek z drzew, wystarczy Ci moc 500 W. Aby mieć pewność, że maszyna nie będzie się ciągle zatrzymywała i spełniła Twoje oczekiwania, wybierz silnik o mocy 1100 W lub większej. Taki napęd pozwoli nie tylko bezpiecznie obrabiać dowolne drewno, ale także korzystać z różnych frezów.

Domowy stół frezujący można ulepszać w nieskończoność, w zależności od wymagań i pragnień. Ale najważniejsze, aby nie zapomnieć o bezpieczeństwie i koniecznie wyposażyć swoją maszynę w środki, które to zapewnią.

Stół frezujący zrób to sam do routera ręcznego

Jednym z głównych asystentów mistrza stolarskiego jest router do drewna. To narzędzie ręczne jest niezastąpione, gdy konieczne jest:

• wyciąć rowek;
• zrobić rowek;
• wykonać połączenie czopowe;
• krawędzie procesu itp.

Jednak podczas wykonywania niektórych prac stolarskich korzystanie z tego narzędzia nie zawsze jest wygodne, ponieważ trzeba jednocześnie trzymać przedmiot i obsługiwać frezarkę. Dlatego wielu rzemieślników ucieka się do sztuczek, wykonując stół frezujący do routera ręcznego. Za pomocą stołu, będącego niezawodnym dodatkiem do frezarki, można otrzymać elementy drewniane, które w niczym nie ustępują jakością i precyzją wyrobom stolarskim wykonywanym w profesjonalnych warsztatach meblowych na frezarkach.

Domowy stół do ręcznego routera znacznie zwiększa wydajność narzędzia i ułatwia pracę przy obróbce produktów drewnianych. Wykonanie takiego sprzętu nie jest trudne, a dodatkowo w odróżnieniu od standardowego stołu frezującego produkowanego przez różnych producentów, stół ten będzie miał wymiary, konstrukcję i opcje wybrane bezpośrednio przez rzemieślnika, który go wykonuje.

Aby wykonać jakąkolwiek pracę inżynieryjną, a jedną z nich jest produkcja sprzętu, konieczne jest sporządzenie szkicu przyszłej maszyny. Na nim musisz wskazać swoją wizję projektu, wskazując rzeczywiste wymiary. Na podstawie szkicu możesz łatwo wybrać materiały do ​​​​produkcji przyszłej konstrukcji, ich ilość, określić budżet budowy i zaopatrzyć się w narzędzia niezbędne do obróbki części maszyn.

Opcja 1. Instrukcja wykonania stołu dla routera ręcznego

Materiały do ​​wykonania stołu frezarskiego

Do zbudowania stołu frezującego potrzebne będą:

• 4 kwadratowe pręty;
• skrawki płyt wiórowych i sklejki, których wymiary określa się przy konstruowaniu rysunku stołu;
• okucia (nakrętki, śruby, wkręty, zawiasy itp.);
• Jacek;
• profil metalowy;
• sześciomilimetrowa płyta stalowa;
• prowadnice aluminiowe;
• ruchoma podpora wózka (prowadnica z piły);
• ręczna zamrażarka.

Rysunek domowego stołu frezującego (opcja 1)

W każdym razie przed rozpoczęciem tworzenia takiej tabeli należy uzupełnić rysunek, wskazując wszystkie wymiary i określając położenie elementów roboczych względem siebie.

Montaż krok po kroku

Rozważmy szczegółowo każdy etap produkcji i mocowania każdego elementu domowego stołu frezującego.

1. krok. Do wykonania stacjonarnej podstawy stołu potrzebne będą pręty i wycinki z płyty wiórowej, z których skręcamy nogi i dodatkowo wzmacniamy sztywność za pomocą poziomych paneli łączących wykonanych ze sklejki. W prawej części wycinamy otwór na przycisk start, który będzie podłączony do routera ręcznego.

2. krok. Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej. Umożliwiamy jego podnoszenie razem z routerem, do którego montujemy zawiasy i wykonujemy dodatkową podstawę nośną ze sklejki 15 mm.

Trzeci krok. Aby płynnie przesuwać obrabiany przedmiot po stole, np. wycinać w nim rowek, stosuje się ruchomy ogranicznik wózka. W blacie wycinamy rowek na prowadnice ruchomego ogranicznika i montujemy w nim metalowy profil. Jako wózek zatrzymujący możesz użyć prowadnicy ze starej piły.

4. krok. Z płyty wiórowej wykonujemy również ogranicznik wzdłużny i umożliwiamy jego przesuwanie w celu regulacji szczelin wokół frezu. Aby zapewnić mobilność, wycinamy prostopadłe rowki w górnej części ogranicznika i mocujemy ogranicznik do blatu za pomocą zacisków. Na środku wycinamy mały rowek, aby odsysać wióry i inne odpady po frezowaniu.

5. krok. Z cienkiej sklejki wykonujemy skrzynkę z otworem do podłączenia węża odkurzacza, który usunie pył i wióry powstałe w procesie frezowania. Mocujemy skrzynkę za ogranicznikiem prostopadłym.

6. krok. Bierzemy sześciomilimetrową stalową płytkę i przykręcamy ją do blatu równo z powierzchnią. Podczas mocowania dbamy o to, aby jego krawędzie nie wystawały ponad blat stołu, w przeciwnym razie obrabiane części będą się do nich przylegać. Ręczny router zostanie przymocowany do płyty od dołu.

7. krok. Router mocujemy za pomocą aluminiowej podstawy do spodu płyty za pomocą śrub, ale nie zapomnij o wcześniejszym wywierceniu otworów na śruby w podstawie. Mocowanie narzędzia ręcznego do wymiennej płyty, a nie bezpośrednio do stołu, pozwala zaoszczędzić głębokość frezowania i umożliwia łatwą wymianę frezów.

8. krok. Budujemy windę do routera. W tym celu wykorzystujemy podnośnik samochodowy, który pozwala na zmianę wysokości frezu z maksymalną dokładnością.

9. krok. Wyjmujemy uchwyty z routera i zamiast tego wkręcamy aluminiowe prowadnice, które łączymy z mechanizmem podnośnika.

Projekt domowego stołu frezującego do routera ręcznego

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz dokładnie określić jego cechy konstrukcyjne. W tym artykule znajdują się instrukcje dotyczące tworzenia prostego stołu routera. Informacje na temat innych opcji pierwszego montażu można znaleźć poniżej.

Sprawdzamy niezawodność mocowania wszystkich elementów - a stół frezujący jest gotowy własnymi rękami!

W naszej ofercie znajdziesz jeszcze kilka modeli frezarek do drewna wykonanych samodzielnie na Twój gust.

Opcja 2. Kolejny stół frezujący i inne funkcje montażowe

Oferujemy projekt tabeli routera ze szczegółową analizą jego podzespołów.

Materiały i narzędzia.

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy);
• prowadnica aluminiowa;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, podkład i farba do metalu;
• wkręty samogwintujące; śruby meblowe 6 x 60 mm;
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt. ;
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można użyć innego materiału);
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (do metalowej ramy stołu);
• wiertła i wiertła;
• Śrubokręt;
• puzzle;
• frez;
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Podstawowe rysunki

Cechy konstrukcyjne stołu frezującego

Istniejący stół warsztatowy można przystosować pod frezarkę. Ale bardziej celowe jest wyeliminowanie wpływu silnych wibracji podczas pracy noża, wykonanie oddzielnej konstrukcji, która zapewni stabilność stołu.

Główne obciążenia podczas pracy sprzętu przenoszone są na podstawę. Dlatego rama musi być niezawodna i stabilna. Przez łóżko rozumie się stałą podstawę, na której umieszczony jest router. Przejmuje wszystkie obciążenia i ma konstrukcję w formie stołu ze stałą pokrywą. Może być wykonany z metalowej rury, kątownika, kanału, drewna, płyty wiórowej.

Należy wziąć pod uwagę, że sam router mocuje się do blatu od dołu, co oznacza, że ​​musi być tam pusta przestrzeń.

Router jest przymocowany do stołu za pomocą wytrzymałej i sztywnej płyty do prac instalacyjnych. Lepiej jest wykonać go z metalu, tekstolitu lub płyty na pióro i wpust.

Podstawa routera posiada gwintowane otwory montażowe do montażu. Jeśli nie ma gwintowanych otworów, gwintowanie odbywa się niezależnie. Jeżeli zadanie nie jest możliwe, należy zabezpieczyć frezarkę za pomocą specjalnych zacisków.

Pracę rozpoczynamy od wybrania za pomocą frezu kształtu i grubości płyty montażowej. Dla ułatwienia proste narożniki na płycie montażowej należy zaokrąglić pilnikiem. Wgłębienie w blacie stołu zapewnia zlicowanie talerza z blatem.

Wykonaj otwór na środku płyty, aby narzędzie mogło wyjść, wywierć otwory, aby zamontować płytkę na stole. Następnym krokiem jest wywiercenie otworów w celu zamocowania urządzenia frezującego; należy pamiętać, że łączniki muszą być wpuszczone.

Jak zrobić powierzchnię roboczą i podstawę

Wykonanie podstawy przyszłego stołu frezującego rozpoczyna się od ramy. Dla ułatwienia pracy nakrycie stołu powinno wystawać 100-200 mm z przedniej części. Projektując ramę łóżka, należy zwrócić szczególną uwagę na wysokość montażu powierzchni roboczej. Rozmiar ten decyduje o komforcie pracy przy maszynie. Zgodnie z wymogami ergonomii powinna ona wynosić 850-900 mm, w zależności od wzrostu osoby. Aby zapewnić wygodną obsługę przyszłej frezarki, w dolnej części wspornika można zainstalować regulatory wysokości. Umożliwi to, jeśli to konieczne, zmianę wysokości stołu; jeśli podłoga jest nierówna, pomoże to w wyrównaniu blatu.

Blat kuchenny z czasów radzieckich przyda się jako powierzchnia robocza dla przyszłej maszyny. Najczęściej wykonywany jest z płyty wiórowej o grubości 36 mm pokrytej tworzywem sztucznym. Materiał drewnopochodny zredukuje drgania powstające podczas procesu frezowania, a powłoka z tworzywa sztucznego zapewni doskonały ruch po powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli nie masz starego blatu, użyj płyty MDF lub płyty wiórowej laminowanej o grubości co najmniej 16 mm.

Wybierz miejsce na przyszłą frezarkę w swoim warsztacie; od tego zależą wymiary i rodzaj przyszłego projektu. Może to być maszyna modułowa umieszczona z boku piły tarczowej, wersja stołowa lub może to być maszyna wolnostojąca stacjonarna.

Jeśli korzystanie z frezarki nie jest regularne i ogranicza się do jednorazowej pracy od czasu do czasu, wystarczy zrobić mały kompaktowy stolik.

Możesz sam wykonać frezarkę. Jest to projekt pasujący na standardowy stół. Do pracy potrzebujesz płyty wiórowej i dwóch desek. Przymocuj dwie deski równolegle do arkusza płyty wiórowej. Przymocuj jeden z nich do blatu za pomocą śrub; będzie służyć jako prowadnica i ogranicznik. Użyj drugiego jako ogranicznika. Wytnij otwór w blacie stołu, aby pomieścić router. Przymocuj router do blatu stołu za pomocą zacisków. Kompaktowa frezarka jest gotowa.

Jeśli masz dużo wolnego miejsca w swoim warsztacie, wykonaj pełnoprawną frezarkę stacjonarną. Wygodniej będzie na nim pracować niż na wersji desktopowej

Opcja 3. Tani domowy stół routera

Szkic jest gotowy. Materiały zostały zakupione. Narzędzie, rozłożone na swoim miejscu w warsztacie, czeka na moment, aby służyć swojemu właścicielowi. Mistrz też jest poważny i nie złapie wszystkiego na raz. On wszystko uporządkuje i zrobi wszystko krok po kroku.

Zacznij od wykonania ramy przyszłej maszyny. Aby utworzyć ramkę, możesz zastosować następującą metodę. Za pomocą szlifierki przytnij rurę profilową 25×25 na wymiar, a następnie zespawaj półfabrykaty przeznaczone na ramę, na której będzie znajdować się powierzchnia robocza. Przyspawaj rurę po jednej stronie, wzdłuż której będzie się następnie przesuwał ogranicznik równoległy. Przyspawaj 4 wsporniki do ramy.

Aby przymocować pokrywę stołu, obramuj obwód ramy narożnikiem, a następnie osadzi się we wnęce.

Użyj drugiej metody tworzenia ramki. Oznacza to dodatkowe podpory dla powierzchni roboczej. Przystanki spoiny dla sprzętu frezującego na środku stołu. Rozmiar między nimi powinien odpowiadać wygodnemu montażowi routera.

Aby zapewnić stabilność konstrukcji, połącz dolne wsporniki zworkami na wysokości 200 mm od podłogi.

Pomaluj powstałą strukturę. Po co przygotowywać powierzchnie: oczyścić metalowe rury i odtłuścić je rozpuszczalnikiem, a następnie zagruntować. W przypadku konieczności szpachlowania powierzchni należy nałożyć specjalną masę szpachlową i nałożyć podkład. Po całkowitym wyschnięciu pomalować emalią PF-115.

Przytnij powierzchnię roboczą do wewnętrznego rozmiaru ramy, zamontuj ją szczelnie w rogach. Następnie wywierć otwory w górnej ramie do mocowania nakrycia stołu. Zaznacz sam blat, wywierć otwory i bezpiecznie przymocuj go do ramy za pomocą śrub meblowych. Wymiary stołu 850×600×900.

Odsuń się 200-250 mm od krawędzi i wytnij prowadnicę w kształcie litery T wzdłuż powierzchni roboczej.

Przytnij połowę osi frezowania. Dzięki temu możliwe będzie niemal dwukrotne zwiększenie odległości podeszwy od osi prowadzącej, co z kolei poszerzy zakres możliwości narzędzia.

Zdejmij podeszwę z urządzenia frezującego, zaznacz otwory na środku powierzchni roboczej stołu w celu jej zamocowania i wywierć je. Wywierć otwór na środku pokrywy stołu na urządzenie. Po obu stronach wywierć otwory do mocowania zacisków osi routera.

Na spodniej stronie blatu wykonaj otwór na podstawę routera.

Po obu stronach wywierconego otworu wykonaj rowki do montażu osi routera. Rozmiar rowka i osi muszą się zgadzać.

Wzdłuż krawędzi rowków za pomocą wiertła Faustnera (zdjęcie powyżej) wywierć otwory na sześciokątne śruby regulacyjne.

Wytnij dwa kawałki rury, aby dopasować je do szerokości dużego rowka i wywierć w środku otwory na śruby stałe. Będą służyć jako zaciski dla osi urządzenia frezującego. Nakręcić nakrętki na śruby.

Zamontuj śruby z łbem sześciokątnym i nakrętki po obu stronach osi, aby wyregulować płaszczyznę sprzętu frezującego.

Teraz wykonaj ogrodzenie wzdłużne. Weź mały kawałek sklejki i wytnij w nim rowek, aby mógł przesuwać się wzdłuż rury, która została wcześniej zespawana w tym celu. Za pomocą wyrzynarki wytnij trzy paski o jednakowym rozmiarze, których długość jest równa sumie długości stołu i szerokości rury prowadzącej, oraz cztery dla nich płytki w postaci usztywnień.

Na pasku nr 1 wykonaj półkolisty otwór, aby usunąć odpady drzewne. Powinien pokrywać się ze szczeliną w powierzchni roboczej stołu. W pasku nr 2 wytnij kwadratowy otwór w tym samym miejscu.

Pasek nr 3 sklejki przetnij na równe części. Przymocuj jeden z tyłu paska z kwadratowymi otworami za pomocą śrub lub prowadnic. Połówki sklejki powinny poruszać się w przeciwnych kierunkach. Zamontuj aluminiową prowadnicę wzdłuż górnej krawędzi tego paska.

Łączymy płyty nr 1 i nr 2 bokami z półotworami. Przymocuj dwa żebra usztywniające wzdłuż krawędzi powstałego otworu i dwa po bokach w odległości 70-100 mm od krawędzi.

Wytnij kwadrat ze sklejki na wymiar odpowiadający rozstawowi żeberek, wytnij w nim otwór o średnicy węża odkurzacza. Przymocuj kwadrat do usztywnień.

Zabezpiecz prowadnicę wzdłużną za pomocą zacisków. Ma to na celu ułatwienie przesuwania ogranicznika. Jeśli jest przeznaczony tylko do frezarki, zabezpiecz go wspornikami z rowkami umożliwiającymi ruch.

Przyspawaj śrubę do metalowego paska o grubości 6 mm. Wykonaj zaciski z drewna z dwoma rowkami na dwie śruby.

Zamontuj sprzęt frezujący: włóż wycięte osie w boczne otwory urządzenia, nałóż na nie nakrętki i zabezpiecz urządzenie obejmami rurowymi.

Odwróć stół i użyj klucza sześciokątnego, aby podnieść router.

Aby ułatwić podnoszenie routera, zaleca się zamontowanie podnośnika opartego na podnośniku.

Opcja 4. Frezarka oparta na biurku

Za ekonomiczne i wygodne rozwiązanie uważa się frezarkę opartą na biurku. Lista rysunków fotograficznych zawiera tabelę ze specyfikacją części według rozmiaru i zalecanego materiału.

Rozmiary części i materiały

Jak zrobić płytkę montażową

Ze względu na grubość pokrywy stołu, aby zmaksymalizować wydajność narzędzia tnącego, należy zastosować mniejszą grubość płyty montażowej. Wynika z tego, że przy małej grubości powinien mieć wystarczającą wytrzymałość.

Płyta może być metalowa lub tekstolitowa. Materiały te najlepiej spełniają wymagania wytrzymałości i sztywności. Optymalna grubość blachy powinna wynosić 6 mm. Wykonany jest w kształcie prostokąta, w środku części wierci się otwór o średnicy odpowiadającej otworowi w podstawie routera. Aby zwiększyć zakres zastosowania narzędzia, stosuje się pierścienie o różnych średnicach. W płycie znajdują się otwory umożliwiające podłączenie do routera i przymocowanie go do blatu.

Otwory w płycie muszą odpowiadać położeniu i rozmiarowi otworów w podstawie routera. Aby dokładnie oznaczyć płytkę, należy narysować szkic z wymiarami lub przymocować ją do stołu za pomocą zacisków.

Niuanse montażu stołu frezującego własnymi rękami

Podczas montażu urządzenia frezującego należy zamocować metalową linijkę na końcach szerokości blatu; umożliwi to ustawienie prowadnicy równoległej o odpowiednim rozmiarze i ściśle równoległej.

Na tylnej stronie pokrywy stołu wykonaj otwory do późniejszego montażu obudowy odpylacza i dodatkowego wyposażenia. Dostarczone rysunki i zdjęcia pomogą w prawidłowym wyprodukowaniu wszystkich komponentów.

Aby ułatwić włączanie i bezpieczne wyłączanie frezarki DIY, zainstaluj na blacie przycisk startu w kształcie grzybka i przycisk stopu.

Opcja 5. Mały stołowy stół do routera

Na zdjęciu pokazano mały stół do frezowania na blacie i szczegółową analizę jego produkcji.

Jak zrobić górny zacisk

Do obróbki dużych części i stworzenia bezpiecznych warunków pracy na maszynie stosuje się tzw. docisk górny. Jego produkcja opiera się na zastosowaniu walca. Przed zbudowaniem tego urządzenia wykonaj jego rysunek.

Rolka może być łożyskiem kulkowym. Jego montaż odbywa się na specjalnym urządzeniu, które umożliwia zamocowanie przedmiotu obrabianego w dowolnej odległości od powierzchni roboczej.

Moc napędu frezarki

Jako napęd frezarki najbardziej wskazane jest zastosowanie silnika elektrycznego o mocy 1,1-2 kW i prędkości obrotowej 3000 obr/min. W przypadku korzystania z silnika elektrycznego o małej mocy nie będzie możliwe użycie żadnej przecinarki; maszyna nie będzie miała wystarczającej mocy. Jeśli prędkość będzie zbyt niska, uzyskana zostanie niska jakość cięcia.

Zapoznałeś się z kilkoma opcjami rozwiązania problemu; jak zdobyć stół do frezowania. Który Ci się podoba, to Twój wybór. Będziemy szczęśliwi, jeśli będziemy mogli Ci pomóc

http://o-builder.ru