1. PASTA-BALSAM NA ZDROWE ZĘBY I DZIĄSŁA WŁASNYMI RĘKAMI. 2. Wszystko o żeńskich hormonach. 3. 5 powodów, dla których warto rano pić na pusty żołądek wodę z cytryną: 4. 8 najzdrowszych owoców. 5. Prawdziwa moc mniszka lekarskiego. 6. SCHUDNIJ Z POMOCĄ NASION LNU. 7. Dzięki tej masce Twoje włosy rosną jak szalone! 8. SZYJA I DEKOLT: 9. 14 sposobów na szybkie złagodzenie stresu. 10. Korzyści z czarnej glinki. 11. Balsam antystresowy. 12. NA BÓL PLECÓW. #pięknozdrowie ================================================== === ===== PASTA-BALSAM NA ZDROWE ZĘBY I DZIĄSŁA WŁASNYMI RĘKAMI. Pasta przeznaczona jest do czyszczenia zębów i leczenia dziąseł. Składa się wyłącznie z naturalnych składników. Odpowiedni dla dzieci, można go połykać bez obawy o swoje zdrowie. Ma wyraźny zapach propolisu i goździków, przyjemny w smaku. Pasta nie jest ścierna i jest wykonana z czystej kredy. Nie zawiera sody, którą wielu producentów dodaje do past. Soda szkodzi szkliwie zębów, chociaż jest składnikiem wybielającym. Skład: baza – węglan wapnia (czysta kreda) Roztwór propolisu. Badania medyczne wykazały, że propolis zmniejsza o 70% ilość enzymów pomagających bakteriom „przyklejać się” do powierzchni zęba. Naukowcy odkryli w propolisie prawie sto składników i dwie substancje, które zapewniają ochronę zębów. Propolis należy do najlepszych produktów leczniczych stosowanych w leczeniu chorób dziąseł. Żywica cedrowa i olejek cedrowy. Działają przeciwzapalnie i leczniczo na dziąsła. Żywica ma właściwości wchłanialne, lecznicze i antyseptyczne. Naukowcy udowodnili, że żywica cedrowa ma działanie przeciwnowotworowe. Wzmacnia dziąsła. Nalewka goździkowa. Ma silne działanie lecznicze. (używany w gabinetach dentystycznych podczas podawania „lekarstwa”) Miód. Zwiększa wchłanianie składników odżywczych, nadaje słabo słodki smak (zamiast gliceryny, która jest stosowana w przemysłowych pastach do zębów). Jeśli zęby są uszkodzone, ze względu na niewielką ilość, nie powoduje bólu przy kontakcie. Naturalny olejek eteryczny z anyżu i mięty. Kompozycję można urozmaicić – coś dodać i coś usunąć. Proporcje są w przybliżeniu następujące: 50 gramów kredy + 1 łyżeczka olejku cedrowego i roztworu oleożywicy, 1 łyżka nalewki propolisowej i goździkowej. Jeśli czegoś brakuje, możesz się bez tego obejść. Przygotowując, każdy będzie miał swój własny przepis, własny smak i własną konsystencję (ale lepiej oczywiście zrobić pastę w formie pasty))) Stosować jako pastę do zębów: Pasta-balsam ma konsystencję pasty , dzięki czemu z łatwością można „nabrać” niewielką ilość mokrym pędzelkiem. Z biegiem czasu sam określisz potrzebną kwotę. Uwaga! Pasta NIE PIENI SIĘ! Substancje pieniące zawarte w przemysłowych pastach do zębów są szkodliwe dla zębów. Do czyszczenia zębów nie jest potrzebna pianka. Czyszczenie odbywa się dzięki kredzie zawartej w paście do zębów i szczoteczce, pozostałe substancje leczą i działają leczniczo. Na powierzchni pasty może tworzyć się frakcja płynna - jest to roztwór goździków, śmiało można go stosować jako balsam na dziąsła. Stosowanie balsamu w celach leczniczych: Nakładać balsam ruchami wcierającymi na zęby i dziąsła czystymi palcami. Jeśli cierpisz na zapalenie przyzębia, musisz codziennie masować dziąsła balsamem, kciukiem i palcem wskazującym, zaczynając od dziąseł, wzdłuż zęba. Po nałożeniu balsamu należy pozostawić balsam na 5 minut, następnie zmyć płucząc usta. Balsam można także połknąć, ponieważ wszystkie składniki wykorzystuje się także wewnętrznie w celach leczniczych, należy jednak pamiętać, że balsam pobiera drobnoustroje z jamy ustnej, dlatego lepiej go wypluć. Jeśli cierpisz na choroby dziąseł, możesz przygotować balsam do intensywnej kuracji (masaż na noc, pozostawiając balsam na dziąsłach). Skład balsamu: roztwór oleożywicy cedrowej, olej cedrowy, wosk pszczeli. Balsam ma konsystencję płynnej śmietanki, smak gorzkiego cedru i już w ciągu pierwszej minuty łagodzi ból i uczucie ściągania dziąseł. Ma kolosalne działanie lecznicze (dziąsła zostały już wyleczone) WSKAZÓWKA: podczas mycia zębów lepiej nie brać dużej ilości pasty na raz, tylko kilka razy po trochu na zewnętrzną powierzchnię zębów, powierzchnia do żucia itp. Autorka: Anastasia Aryamnova
Współczesny przemysł produkuje wiele różnych rodzajów gumy stosowanych w najbardziej nieoczekiwanych gałęziach przemysłu. W prosty i szybki sposób można znaleźć potrzebne uszczelki gumowe lub zaślepkę gumową na najbliższym rynku. Jeśli jednak nadal musisz wykonać produkt gumowy własnymi rękami, będziesz potrzebować kilku prostych wskazówek, jak prosto i dokładnie wyciąć gumę.
Jak ciąć gumę nożem:
Guma może mieć bardzo zróżnicowane właściwości, od bardzo elastycznego i dość giętkiego materiału po elastyczne, trwałe gumowe płyty. Gumę można wykorzystać na wiele sposobów, na przykład do wycięcia odpowiedniego rozmiaru uszczelki wodnej, obcasa do butów lub antypoślizgowej podstawki pod szklaną powierzchnią. Wiele osób wycina różnego rodzaju zwierzęta, huśtawki lub wykonuje elementy wyposażenia wnętrz z opon samochodowych. Możesz zrobić klomby z opon samochodowych, ale aby to zrobić, musisz wiedzieć, jak i czym wyciąć oponę samochodową.
Sekret jest bardzo prosty, aby dokładnie i prosto odciąć kawałek gumy, potrzebny będzie oczywiście ostry nóż 🙂 i zwykła woda.
Kawałek elastycznej gumy, ostry nóż i woda. Na początek należy zaznaczyć linię cięcia (w moim przypadku wystarczyło proste ustawienie ostrza noża).
Zaczynamy ciąć gumę nożem. Cięcie grubej gumy nożem staje się dość trudne, gdy ostrze wnika głębiej w grubość. Guma zaczyna być lepka, a jeśli przesadzisz, guma może się nawet stopić. Aby temu zapobiec i aby nóż przeszedł przez gumę jak w zegarku, należy go zwilżyć wodą (nie olejem, w żadnym wypadku nie należy go zwilżać olejem).
Zwilżamy gumę wodą i kroimy nożem. Guma staje się śliska, gdy jest mokra, a ostrze noża nie utknie i nie stopi gumy, dzięki czemu uzyskasz równomierne i wysokiej jakości cięcie bez większego wysiłku.
Blok gumowy cięty wodą. Jak zrobić okrągły otwór w gumie:
Czasami zachodzi potrzeba wycięcia gumowych kółek np. na antypoślizgowe nóżki pod stołkiem, obcasy, czy też na uszczelki pomiędzy dwiema szklankami. Aby wyciąć równomiernie ukształtowane kubki gumowe, należy wybrać metalową rurkę o odpowiedniej średnicy, a także tłok odpowiedni do średnicy rurki.
A – rurka metalowa, B – tłok Aby wyostrzyć krawędź żelaznej rurki, użyj temperówki lub pilnika.
Zaostrzona rura żelazna Po naostrzeniu rurki należy włożyć ją do uchwytu wiertarskiego, zwilżyć gumę wodą i po prostu przystąpić do wiercenia otworów, kładąc ją najpierw na kawałku drewna.
Wywiercić okrągłe gumowe uszczelki Za pomocą tak prostego urządzenia i wody możesz wywiercić tyle gładkich, schludnych gumowych krążków, ile chcesz (ja używam ich do robienia antypoślizgowych nóżek do urządzeń). Zaostrzona rurka działa na zasadzie wiertła, jednak w miarę wywiercania kółek zapełnia się nimi i do ich wyciągnięcia potrzebny jest specjalny tłoczek. Następnie po prostu wypchnij gumowe naboje z zaostrzonej rurki.
Wyciśnij gumki z tuby za pomocą tłoczka Najważniejsze, aby nie zapomnieć o zwilżeniu gumy wodą podczas wiercenia lub cięcia. Warto zaznaczyć, że wycięcie koła zaostrzoną rurką jest znacznie łatwiejsze i wygodniejsze niż metoda klasyczna – wiertłem. Jeśli jednak konieczne jest nawiercenie gumy wiertłem, jest to również dość łatwe, wystarczy ją najpierw naostrzyć i okresowo zanurzać wiertło w wodzie.
Musisz wiercić gumę przy niskich prędkościach i okresowo zwilżać krawędź tnącą. Jeżeli jednak konieczne jest wiercenie dużego bloku gumy z dużą prędkością, zaleca się całkowite zanurzenie go w wodzie.
Wiercenie gumy w wodzie za pomocą wiertarki. W ostateczności otwory w cienkiej gumie, podobnie jak w plastiku, można stopić, podgrzewając trzonek wiertła lub żelazną rurkę zapalniczką.
Otwory wtopione w gumę Najważniejsze jest zachowanie ostrożności podczas pracy z gorącym metalem. Pamiętaj też, że guma pod wpływem przegrzania może wydzielać toksyczne substancje, dlatego przetop dziury pod maską lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa nawet podczas wiercenia gumy.
Współczesny przemysł produkuje wiele różnych rodzajów gumy stosowanych w najbardziej nieoczekiwanych gałęziach przemysłu. W prosty i szybki sposób można znaleźć potrzebne uszczelki gumowe lub zaślepkę gumową na najbliższym rynku. Jeśli jednak nadal musisz wykonać produkt gumowy własnymi rękami, będziesz potrzebować kilku prostych wskazówek, jak prosto i dokładnie wyciąć gumę.
Jak ciąć gumę nożem:
Guma może mieć bardzo zróżnicowane właściwości, od bardzo elastycznego i dość giętkiego materiału po elastyczne, trwałe gumowe płyty. Gumę można wykorzystać na wiele sposobów, na przykład do wycięcia odpowiedniego rozmiaru uszczelki wodnej, obcasa do butów lub antypoślizgowej podstawki pod szklaną powierzchnią. Wiele osób wycina różnego rodzaju zwierzęta, huśtawki lub wykonuje elementy wyposażenia wnętrz z opon samochodowych. Możesz zrobić klomby z opon samochodowych, ale aby to zrobić, musisz wiedzieć, jak i czym wyciąć oponę samochodową.
Sekret jest bardzo prosty, aby ostrożnie i prosto wyciąć kawałek gumy, będziesz oczywiście potrzebował ostrego noża. i zwykła woda.
Kawałek elastycznej gumy, ostry nóż i woda.
Na początek należy zaznaczyć linię cięcia (w moim przypadku wystarczyło proste ustawienie ostrza noża).
Zaczynamy ciąć gumę nożem.
Cięcie grubej gumy nożem staje się dość trudne, gdy ostrze wnika głębiej w grubość. Guma zaczyna być lepka, a jeśli przesadzisz, guma może się nawet stopić. Aby temu zapobiec i aby nóż przeszedł przez gumę jak w zegarku, należy go zwilżyć wodą (nie olejem, w żadnym wypadku nie należy go zwilżać olejem).
Zwilżamy gumę wodą i kroimy nożem.
Guma staje się śliska, gdy jest mokra, a ostrze noża nie utknie i nie stopi gumy, dzięki czemu uzyskasz równomierne i wysokiej jakości cięcie bez większego wysiłku.
Blok gumowy cięty wodą.
Jak zrobić okrągły otwór w gumie:
Czasami zachodzi potrzeba wycięcia gumowych kółek np. na antypoślizgowe nóżki pod stołkiem, obcasy, czy też na uszczelki pomiędzy dwiema szklankami. Aby wyciąć równomiernie ukształtowane kubki gumowe, należy wybrać metalową rurkę o odpowiedniej średnicy, a także tłok odpowiedni do średnicy rurki.
A – rurka metalowa, B – tłok
Aby wyostrzyć krawędź żelaznej rurki, użyj temperówki lub pilnika.
Zaostrzona rura żelazna
Po naostrzeniu rurki należy włożyć ją do uchwytu wiertarskiego, zwilżyć gumę wodą i po prostu przystąpić do wiercenia otworów, kładąc ją najpierw na kawałku drewna.
Wywiercić okrągłe gumowe uszczelki
Za pomocą tak prostego urządzenia i wody możesz wywiercić tyle gładkich, schludnych gumowych krążków, ile chcesz (ja używam ich do robienia antypoślizgowych nóżek do urządzeń). Zaostrzona rurka działa na zasadzie wiertła, jednak w miarę wywiercania kółek zapełnia się nimi i do ich wyciągnięcia potrzebny jest specjalny tłoczek. Następnie po prostu wypchnij gumowe naboje z zaostrzonej rurki.
Wyciśnij gumki z tuby za pomocą tłoczka
Najważniejsze, aby nie zapomnieć o zwilżeniu gumy wodą podczas wiercenia lub cięcia. Warto zaznaczyć, że wycięcie koła zaostrzoną rurką jest znacznie łatwiejsze i wygodniejsze niż metoda klasyczna – wiertłem. Jeśli jednak konieczne jest nawiercenie gumy wiertłem, jest to również dość łatwe, wystarczy ją najpierw naostrzyć i okresowo zanurzać wiertło w wodzie.
Musisz wiercić gumę przy niskich prędkościach i okresowo zwilżać krawędź tnącą. Jeżeli jednak konieczne jest wiercenie dużego bloku gumy z dużą prędkością, zaleca się całkowite zanurzenie go w wodzie.
Wiercenie gumy w wodzie za pomocą wiertarki.
W ostateczności otwory w cienkiej gumie, podobnie jak w plastiku, można stopić, podgrzewając trzonek wiertła lub żelazną rurkę zapalniczką.
Otwory wtopione w gumę
Najważniejsze jest zachowanie ostrożności podczas pracy z gorącym metalem. Pamiętaj też, że guma pod wpływem przegrzania może wydzielać toksyczne substancje, dlatego przetop dziury pod maską lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa nawet podczas wiercenia gumy.
Jak zrobić uszczelkę lub pierścień uszczelniający z silikonu montażowego (budowlanego).
W ramach eksperymentu postanowiłem spróbować wykonać pierścienie uszczelniające do tej wylewki kranu, ponieważ ostatnio kupowane w sklepie uszczelki coraz bardziej rozczarowują. Myślałem o wymianie fabrycznych uszczelek na zwykłe pierścienie o odpowiedniej średnicy, ale jakoś nie mogłem ich znaleźć w najbliższym sklepie z częściami samochodowymi. Można oczywiście zwiększyć średnicę gniazda uszczelnienia olejowego w korpusie mieszalnika tak, aby fabryczny uszczelnienie olejowe mocniej przylegało do dziobka i przylegało do dziobka. Ale najpierw zdecydowałem się wypróbować pierścienie własnej produkcji, a jeśli to nie zadziała, to zacznę pracować nad samą baterią lub wylewką.
Sam pomysł został zapożyczony z Internetu, gdzie mężczyzna szlifował formę na pierścionki w kawałku plexi. Postanowiłem użyć do tego zwykłej parafiny, aby w razie błędu móc ją uzupełnić i rozpocząć ostrzenie od nowa. Ponieważ nie potrzebowałam bardzo grubych krążków, zdecydowałam się wlać parafinę do zwykłej pokrywki konserwowej. Zaznaczamy na nim środek, w tym celu po prostu przykleiłem go magnesem do szczęk śrubokręta. Następnie okresowo włączając śrubokręt, wycentrowałem położenie pokrywy na szczękach, aby pozbyć się mocnego bicia. Następnie na obrotowej pokrywie umieściłam znacznik w kształcie pierścienia na środku markerem.
Wbijamy środek wieczka szydłem, a następnie wiercimy otwór na odpowiednią śrubę. Ponieważ puszka pokrywy jest dość cienka, lepiej jest umieścić podkładki pod nakrętką i śrubą. Nakręćmy to wszystko.
Zaciskamy gwint śruby lub śruby w śrubokręcie i sprawdzamy, czy nie ma bicia. Nie potrzebujemy szczególnej precyzji, ponieważ będziemy ostrzyć przy niskich prędkościach. Najważniejsze jest to, że płaszczyzna pokrywy jest ściśle prostopadła do osi obrotu śrubokręta. Z tego powodu lepiej zastosować coś grubościennego lub podłożyć podkładki pod nakrętkę i śrubę.
Jeśli wszystko mieści się w normalnych granicach, podłóż pokrywkę do ognia i rozpuść w niej parafinę. Należy wziąć pod uwagę, że parafina znacznie osiada podczas chłodzenia. Dlatego grubość wypełnienia parafinowego powinna być prawie dwukrotnie większa niż potrzebny nam pierścień silikonowy.
Po napełnieniu pokrywki parafiną pozostawić ją do ostygnięcia.
Zaciskamy pokrywę w wiertle i wykonujemy jazdę próbną.
Wiercenie w tworzywach sztucznych i gumie.
Nie nastawiamy dużych prędkości, gdyż przy niskich prędkościach parafinę łatwo i szybko przerabia się, a ryzyko popełnienia błędu jest mniejsze. Jeśli to konieczne, użyj noża lub skrobaka, aby wypoziomować płaszczyznę do przyszłego znakowania. Jeśli samolot uderza, to podczas poziomowania poczujesz to, ponieważ nóż na początku poziomowania usunie tylko jedną stronę samolotu.
Muszę sobie sprawić pierścionek prawie taki sam jak fabryczny, może trochę grubszy. Dlatego też zdecydowałem się na wykonanie rowka o takiej wielkości, aby fabryczny pierścień po prostu wchodził w niego równo. Na parafinie kładziemy stary pierścień, centrujemy go, okresowo przekręcając śrubokręt.
Przesuwając go lekko na bok, kładziemy znak na znajdującej się pod nim parafinie.
Następnie włączając śrubokręt, wycinamy okrąg wzdłuż tego znaku.
Następnie wymiary potrzebnego pierścionka przenosimy na parafinę, zaczynając wielkością od wyciętego wcześniej koła.
Po wykonaniu wszystkich oznaczeń przystępujemy do toczenia.
Za pomocą śrubokręta lub innego rodzaju skrobaka wykonujemy rowek na wymaganą głębokość, okresowo sprawdzając jego wymiary.
Pięć do dziesięciu minut pracy i rowek jest gotowy. Zaletą parafiny jest to, że jest łatwa w obróbce, można ją niemal naostrzyć paznokciem. Ale jest to również jego wada; wszystko trzeba robić bardzo ostrożnie, bo jednym niezręcznym ruchem można łatwo wszystko zepsuć.
Wyjmujemy formę z wiertła, a następnie ostrożnie wypełniamy rowek silikonem, starając się wygładzić silikon parafiną. Lepiej to wszystko zrobić kawałkiem gładkiego plastiku lub tektury, ale stosunkowo miękkiego, aby nie uszkodzić formy parafinowej. Przy wypełnianiu silikonem staramy się unikać tworzenia się pęcherzyków powietrza.
Suszymy przez tydzień, po czym usuwamy pierścień.
Kwaśny silikon pozostawia na formie śliską substancję. Można go łatwo zmyć ciepłą bieżącą wodą z mydłem. Formy nie trzeba nawet dotykać, wystarczy wylać na nią wodę z mydłem, aż tłuszcz przestanie się błyszczeć na parafinie.
Następnie ponownie wypełnij formę silikonem i osusz ją.
Odcinamy nadmiar folii i uszczelki gotowe.
Ogólnie rzecz biorąc, teraz te pierścienie czekają na swoją kolej na montaż w mikserze, ponieważ fabryczne (które niedawno zainstalowałem) jeszcze się nie zużyły. Ponadto jest czas, aby zobaczyć, co stanie się z nimi za kilka miesięcy, ponieważ niektóre silikony mają tendencję do kurczenia się. Myślałem, że parafina z niczym się za bardzo nie rozpuszcza, a mimo to zauważyłem, że od kontaktu z silikonem zrobiła się lekko biała, być może nastąpiła jakaś reakcja. Ale nie wydawało się to mieć żadnego wpływu na kształt pierścieni, drugi pierścień był taki sam jak pierwszy, nie korodował ani niczego nie rozpuszczał. Wygląda na to, że są silikony neutralne, parafina najprawdopodobniej nie będzie miała w ogóle nic. Ale jeśli potrzebujesz dużo uszczelek, prawdopodobnie lepiej jest obrobić kształt z jakiegoś tworzywa sztucznego (pleksi itp.), Wtedy ten kształt będzie trwalszy i mocniejszy.
Inne strony serwisu
Podczas kopiowania materiałów ze strony wymagany jest aktywny link zwrotny do strony www.mihaniko.ru.
Jak wywiercić (wyciąć) otwór o średnicy Ф32 w arkuszu gumy o grubości 40 mm
choopokapra 30-09-2014 09:01
Dzień dobry, właściwie pytanie jest w tytule tematu. Mam kawałek gumy 40mm właśnie pod koło F200, więc myślę jak i czym zrobić w nim dziurę, będę bardzo wdzięczny za radę. Z góry dziękuję!
BOLT2000 30-09-2014 09:21
karb.
Anton42 30-09-2014 09:22
Czy nie będzie wymiotować?
IMHO jest to konieczne przy dużych prędkościach, zaczynając od mniejszej średnicy, ponownie zimno może się stopić. Posłucham mądrych ludzi!
Towarzyszu Berii 30-09-2014 09:34
Znany mi tokarz wspomniał kiedyś o metodzie zamrażania gumowych półfabrykatów. To znaczy zamroził go i dopóki nie zesztywniał, odsunął się wraz z siekaczem, w tym przypadku z koroną.
cucobara 30-09-2014 09:36
Aptekarze mają rurowe wiertła gumowe do wykonywania zatyczek laboratoryjnych. Jest to cienkościenna rurka z zaostrzoną krawędzią. Otwory nie są wycinane, ale wiercone ręcznie. Tę tubę można łatwo wykonać samodzielnie. Różnica w stosunku do perforacji polega na tym, że otwór jest cylindryczny, a nie stożkowy.
sergVs 30-09-2014 09:40
Notch jest zdecydowanie wypatroszony. Jeśli znajdziesz lub masz gdzie to zrobić. Jeśli nie, to okrągły nóż powinien pomóc. Chociaż przy grubości 40 mm będziesz musiał ciężko pracować. Koronki też są opcją, ale efekt w dużej mierze zależy od rodzaju gumy (twarda najprawdopodobniej będzie ok, miękka - nie wiem), a krawędzie nie będą gładkie. Musimy spróbować i być może dostosować prędkość. Może nie pasować. Istnieje możliwość wycięcia przecinarką ręczną, jednak kształt najprawdopodobniej będzie odbiegał od ideału i zajmie trochę czasu (zaoszczędzisz jednak na szukaniu i kupowaniu specjalnych narzędzi). Na razie nic innego nie przychodzi mi do głowy. Coś takiego.
Xoma Mińsk 30-09-2014 09:41
Potrafi „przeżuć” korony. Nakłucia wykonałem wąskim nożem (z obu stron), połączyłem je w „dziurę” o znacznie mniejszej średnicy i dowolnym kształcie, a następnie za pomocą grawera zrobiłem otwór z otwór za pomocą bębna z papierem ściernym, następnie zeszlifowałem zewnętrzną średnicę koła, umieszczając go na silniku, tym samym grawerem, aby nie uderzał) Tylko okrąg miał F160.
KromeshNIK 30-09-2014 09:50
Przy 40 mm gumy trudno będzie wyciąć jeden otwór na raz; powtarzające się uderzenia mogą spowodować przesunięcie środka osiowego. Kiedyś zrobiłem z futrzanej krajarki taką balerinę i wywierciłem dziurki. Czyste, równe, nawet w gumie z niemetalowym sznurkiem, trzeba tylko spróbować wyregulować średnicę.
Z poważaniem
alex-wolff 30.09.2014 10:01 cytat: Oryginalnie napisane przez ktt:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
Myślę, że tak to powinno wyglądać
to proste rozwiązanie i poprawna odpowiedź.
baletnica (jak na zdjęciu z poprzedniego postu) nie pomoże, guma zaciśnie siekacze, to dotyczy tylko drewna, plastiku i płyty gipsowo-kartonowej.
korona na metal, w sam raz, o takiej grubości. Wilk5862007 30.09.2014 10:02 cytat: Kiedyś taka baletnica
+ 1. Można też używać wiertarki piórowej przy dużych prędkościach, jeśli oczywiście guma jest twarda. maks12312 30-09-2014 10:18
Nasmaruj narzędzie smalcem. Jeśli tniesz ręcznie, uważaj na ręce, nóż poleci tam, gdzie nie da się go przebić.
Vegera 30-09-2014 10:45
wywierć cienki otwór, włóż pilnik do wyrzynarki i powoli wycinaj, kontrolując obie strony arkusza. Ale plik prawdopodobnie się zatnie. Z masłem?
sergVs 30.09.2014 10:58 cytat:Oryginalnie opublikowane przez Vegera:
włóż plik układanki i kontrolując obie strony arkusza, powoli wycinaj
Ale to ciekawa opcja. Nie będzie to szybkie, ale powinno zadziałać. Spróbowałbym. Mydło do prania jest często używane jako smar podczas cięcia gumy. Oznacza to, że przed piłowaniem przetrzyj pilnik mydłem i powtórz proces. Coś takiego. KromeshNIK 30.09.2014 11:13 cytat: baletnica (jak na zdjęciu z poprzedniego postu) nie pomoże, guma zaciśnie siekacze
Opisałem z własnego doświadczenia, próbowałem zrobić rolki do ustawiania typu z arkuszy gumy, z przenośników taśmowych itp., Korony nie dają gładkich krawędzi, trzeba je później poddać dalszej obróbce, wysokość koron jest ponownie ograniczona , nie widziałem koron za 200. Wyrzynarka elektryczna, nawet na olej lub solarium (tak mi doradzono) nadaje się tylko do wycinania detali, bo dokładność cięcia nie jest zbyt duża. Później można oczywiście użyć tokarki, ale to też nie jest takie proste - trzeba zaciśnij obrabiany przedmiot pomiędzy płytkami, aby nie „wyciskał” „freza do przedmiotu obrabianego, tokarkę można używać nie z frezem, ale np. grubym papierem ściernym (dokładnie, ale długo).
Frezy dla baletnicy zrobiłem w kształcie rombu (można oczywiście poeksperymentować) w maszynie potrzebne jest smarowanie (nie potrzeba wiertarki)
Coś takiego.
Z poważaniem alex-wolff 30-09-2014 11:45
Choć to nie rozwiąże problemu wyważenia....o ile rozumiem zadaniem jest dopasowanie koła do paska bez końca. Więc? problem wyważenia w tym przypadku można rozwiązać tylko w jeden sposób, zmniejszając prędkość ostrzałki..... i tak znudzi Ci się wyważanie kawałkiem gumy, a okrąg okaże się ciężki , co stworzy jeszcze większe i bardziej niebezpieczne warunki wstępne. Lepiej, jeśli naprawdę chcesz takie koło, zrobić lekkie z aluminium i obłożyć gumą... coś w tym stylu.
Xoma Mińsk 30-09-2014 13:02
Dawno temu zrobiłem koło z gumy o średnicy 160 lub 180 na temperówce, którą opisałem powyżej. Wyrównałem go przy włączonej temperówce za pomocą grawera na 1500 obr./min. Nie stwierdziłem żadnych wibracji ani uderzeń. A potem każdy musi pomyśleć lub spróbować) Guma nie jest najtrudniejszym materiałem w obróbce i jest dobra na kilka godzin. Jeśli ci się nie podoba, zawsze możesz ją wyrzucić) Lub możesz kontynuować zastanów się, czy trafi, czy nie, użyj tego samego grawera, aby go wycentrować, jeśli nagle uderzy).
Siemion Michałych 30-09-2014 14:00
Ja też mam takie koło.
Ale otwór został wykonany nie na tuleję szlifierki, ale na sam wał o średnicy 16.
Otwór można wykonać na tokarce lub na wiertarce z wiertłem rurowym, smarowanej wodą w trakcie pracy.
Nawiasem mówiąc, ta praca zajmie mniej czasu niż spędziliśmy na postach tutaj.))
Ładny 30-09-2014 14:38
Wiertło z piór
Centrowanie na małym pliku.
serega91 30-09-2014 17:26
Wyciąłem to za pomocą zaostrzonego kawałka rury o wymaganej średnicy, smaru silikonowego w aerozolu i prasy 10t.
Dmitrij-471 30-09-2014 17:52
Na tokarce wycinam otwory o średnicy do 80 mm i grubości zaledwie 40 mm. Zrobiłem przyrząd do konika w postaci cienkościennej rurki zaostrzonej od wewnątrz i z wycięciem do wyjęcia nawierconej gumowej końcówki, podlałem ją zwykłym olejem maszynowym, który był pod ręką. Otwory do 50 mm są gładkie. Ogrzewanie jest dość mocne, czuć dym i zapach palonej gumy. Wynik mi odpowiadał.
Pozdrawiam, Dmitry.
Arkuda 30-09-2014 17:57
Około 25 lat temu toczono na tokarce różne korpusy obrotowe (jako matryce do odlewania) o średnicy 150-200 mm z bardzo gęstej gumy. Profesorowie się poddali, a stary tokarz wujek Wania zrobił cienkie narzędzie tnące i przy pomocy radzieckiego MYDŁA DO PRANIA zdziałał cuda
Dmitrij-471 30-09-2014 17:58
Na tokarce wycinam otwory o średnicy do 80 mm i grubości zaledwie 40 mm. Wykonałem przyrząd na konik w postaci cienkościennej rurki zaostrzonej od wewnątrz i z wycięciem do usunięcia nawierconej gumowej końcówki. Podlewałem go zwykłym olejem maszynowym, jakim miałem pod ręką. Otwory do 50 mm są gładkie. Ogrzewanie jest dość mocne, czuć dym i zapach palonej gumy. Wynik mi odpowiadał.
Pozdrawiam, Dmitry.
vityuxa 30-09-2014 18:57
Nadal baletnica! W fabryce „pracownicy próżniowi” wycinają grubsze arkusze, a nie naleśniki, ale pierścienie! Zarówno czarna, jak i guma próżniowa. Sam nóż jest bardzo cienki, półtora milimetra, jak nóż, ma kształt pilnika igłowego i stale emulguje w obszarze pracy. Nie pamiętam teraz obrotów, ale raczej powoli 300-400, nie więcej, w skrócie nie pamiętam. Dokładnie co najmniej 500X5, takie jak odlewane. Stworzenie baletnicy nie wydaje się trudne; wszyscy mają tę samą zasadę. I tylko na profesjonalnej maszynie, tym więcej...
Strzelcy 01-10-2014 04:08cytat:Oryginalnie opublikowane przez alex-wolff:
baletnica (jak na zdjęciu z poprzedniego postu) nie pomoże, guma zaciśnie siekacze
aby miejsce cięcia nie zostało zaciśnięte, zostało zwilżone lub nasmarowane.
Sam jestem byłym operatorem odkurzaczy. biały został pocięty na uszczelniacze.
Gumowy korek
jeśli coś ma złożony kształt, wypełnij arkusz gumy ciekłym azotem i prawie przetwórz go pilnikiem
prędkość na vitorezny 100-200. Zależy od opony i średnicy.
Turnia 01-10-2014 06:52
Ciąłem kilka razy średnicę 22 mm i grubość 30 mm tanią chińską wiertarką piórową do drewna zwilżonego wodą na Jet-8 na najniższych obrotach.
choopokapra 01-10-2014 08:22 cytat: Oryginalnie napisane przez Dmitry-471:
Na tokarce wycinam otwory o średnicy do 80 mm i grubości zaledwie 40 mm. Wykonałem przyrząd do konika w postaci cienkościennej rurki zaostrzonej od wewnątrz i z wycięciem do wyjmowania nawierconej gumowej końcówki
Pozdrawiam, Dmitry.
ktt 01-10-2014 09:01 cytat: O ile zrozumiałem (domyśliłem się) z postu TS, chce on zrobić koło na ostrzałce, więc… okej, dziura, inna sprawa, jak on będzie wyważał na tym kole? To właśnie w tym miejscu powstają hemoroidy, a wywiercenie dziury nie stanowi większego problemu.
Czy da się od razu wyperswadować takiej osobie, żeby nie stała mu się krzywda?…..choć może moje przypuszczenia są nietrafne, ale wydaje mi się boleśnie podobne….koło ma 200mm, otwór 32mm (na tuleję trzpienia) …..może łatwiej jest go po prostu naostrzyć na trzonku? Łatwiej jest wywiercić otwór 17-19mm niż pod tuleję wciąganą 32.
Choć to nie rozwiąże problemu wyważenia....o ile rozumiem, zadaniem jest dopasowanie koła do paska bez końca. Więc? problem wyważenia w tym przypadku można rozwiązać tylko w jeden sposób, zmniejszając prędkość ostrzałki..... i tak znudzi Ci się wyważanie kawałkiem gumy, a okrąg okaże się ciężki , co stworzy jeszcze większe i bardziej niebezpieczne warunki wstępne. Lepiej jeśli naprawdę chcesz takie koło zrobić lekkie z aluminium i obłożyć gumą... coś w tym stylu.
Całkowicie zgadzam się z Aleksandrem
Dmitrij-471 01-10-2014 16:58cytat:Oryginalnie opublikowane przez choopokapra:
W jaki sposób guma była osadzona w uchwycie - w szczękach uchwytu czy na jakim trzpieniu?
Mam tokarkę, ale nie ma szczęk powrotnych do zaciśnięcia takiej średnicy
Nie był montowany w uchwycie. Zrobiłem trzpień, ponieważ guma miała kształt prostokąta
Roman_Dyagelev 04-10-2014 21:00
Zaostrzoną rurą zaostrzoną od wewnątrz wyciąłem nieco mniejszą średnicę. A na koniec przyspawałem „używaną” główkę gniazda, założyłem grzechotkę na 1/2 i mocno dociskając, przekręciłem. Ostrożnie i szybko. Ale trzeba go dobrze naostrzyć.
TRYP 04-10-2014 22:24
Pytanie dotyczy fotelika? Jeśli tak to radzę zmniejszyć średnicę otworu i wcisnąć gumę na wał, czy to wałek ze szlifierki Nikitina? Przed wierceniem podestu polecam zaznaczyć nie tylko podest, ale także jego średnicę zewnętrzną, ułatwi to znalezienie optymalnego położenia środka.
Strona główna▲▼
Cięcie gumy czy silikonu to nietrywialne zadanie, ponieważ od razu pojawia się pytanie – co i jak ciąć. Użycie wycinarki laserowej nie zawsze jest tutaj właściwym rozwiązaniem. Postaramy się rozwiać mit, że tego typu materiał jest trudny w obróbce mechanicznej.
Znane nam właściwości silikonu – jego elastyczność, trwałość, niska przewodność elektryczna – czynią ten materiał niezastąpionym przy produkcji różnorodnych podłoży, uszczelek, uszczelek, pierścieni, taśm elastycznych, pasów do mechanizmów i zespołów przekładniowych itp.
Wiertła rurowe do gumy
Jednak podczas przetwarzania często można napotkać szereg problemów związanych z naruszeniem technik produkcji, niewłaściwym przechowywaniem i przegrzaniem. Pojawia się porowatość, maleje twardość, maleje wytrzymałość i wzrasta odkształcenie.
Skuteczność cięcia laserowego zależy bezpośrednio od grubości ciętego materiału i jego palności. Im grubszy materiał, tym większe prawdopodobieństwo uszkodzenia produktu, naruszenia jego geometrii na skutek efektów termicznych, co ostatecznie psuje prezentację i jakość produktu. Pod wpływem działania wiązki lasera na materiale pojawia się otwór o średnicy przekraczającej grubość linii cięcia. Punkt wejścia zostaje przesunięty na bok, a wypalenie otworu wejściowego w materiale następuje poza obrysem produktu lub w jego wystającej, niedziałającej części, co prowadzi do dodatkowego marnowania materiałów eksploatacyjnych i wzrostu kosztów produkt końcowy.
Kolejnym problemem jest to, że cięciu gumy wiązką lasera może towarzyszyć zwęglenie powierzchni końcowej. Zwykle dzieje się tak przy dużej grubości - ponad 20-25 mm - obrabianego materiału. A jeśli na przykład izolatory gumowe zostaną przecięte laserem, może być konieczne dodatkowe badanie przewodności powstałych produktów, ponieważ właściwości izolacyjne zwęglonego materiału ulegają znacznemu pogorszeniu.
Cięcie na ploterach CNC
Ploterowe cięcie gumy jest sposobem na obejście takich problemów, a w naszej produkcji od kilku lat realizujemy zamówienia na cięcie gumy i podobnych materiałów pod względem obróbki: silikonu, neoprenu itp. przy użyciu plotera CNC. Produkty obrabiane na ploterze uzyskujemy z czystą, gładką i schludną krawędzią, bez sadzy i sadzy.
Cięcie silikonu lub gumy odbywa się za pomocą noży wykonanych ze stali wysokostopowej, które pozostawiają idealnie gładką powierzchnię, która nie wymaga dodatkowej obróbki, na kompleksach tnących o wymiarach stołu roboczego 1330×800 mm i 1800×3200 mm. Materiał jest prasowany próżniowo, co całkowicie eliminuje wszelkiego rodzaju deformacje. Wysokość belki wynosząca 60 mm pozwala na cięcie grubej gumy - do 50 mm - lub cięcie w kilku warstwach, a prędkość obróbki może być większa niż przy użyciu lasera. W naszej pracy wykorzystujemy specjalistyczne oprogramowanie, dzięki któremu możemy możliwie sprawnie ułożyć szkic, oszczędzając materiał i tym samym obniżając koszt jednostkowy produktu.
Cięcie arkuszy gumy lub cięcie figurowe według szkicu o dowolnej złożoności odbywa się w ścisłej zgodności z układem dostarczonym przez klienta.
Jeżeli nie masz pewności, czy materiał nadaje się do tego typu obróbki, polecamy przed złożeniem zamówienia skorzystać z bezpłatnej usługi cięcia próbnego.
Zapisz się na cięcie próbne
Aby poprawić podstawowe właściwości metalu, często jest on utwardzany. Technologia ta polega na zwiększeniu twardości produktu poprzez silne nagrzewanie metalu i jego szybkie schłodzenie. W niektórych przypadkach po obróbce cieplnej konieczne jest wykonanie wiercenia. Zwiększając tę cechę, wiercenie w hartowanym metalu staje się trudniejsze. Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim cechom wiercenia stali hartowanej.
Wiercenie otworu w stali hartowanej
Powszechne pytanie, jak wiercić w stali hartowanej, można powiązać z faktem, że przy stosowaniu konwencjonalnej technologii narzędzie szybko staje się tępe i staje się bezużyteczne. Dlatego należy zwrócić uwagę na cechy wiercenia hartowanego stopu. Wśród cech tej technologii zwracamy uwagę na następujące punkty:
- Konieczne jest odpowiednie przygotowanie hartowanego przedmiotu.
- W niektórych przypadkach wymagane jest specjalne narzędzie.
- Używany jest płyn chłodzący.
Jeśli to konieczne, możesz wykonać wiertło do stali hartowanej własnymi rękami, co wymaga pewnego sprzętu i umiejętności. Jednak w większości przypadków stosuje się zakupioną wersję, ponieważ lepiej poradzi sobie z zadaniem przy cięciu stali hartowanej.
Niuanse podczas wiercenia
Omawiana technologia ma dość dużą liczbę funkcji, które należy wziąć pod uwagę. Wiercenie hartowanego metalu odbywa się z uwzględnieniem następujących punktów:
- Przed przystąpieniem do pracy należy zwrócić uwagę na twardość powierzchni. Ten parametr służy do wyboru najbardziej odpowiedniego wiertła. Twardość można określić za pomocą różnych technologii.
- Podczas wiercenia wytwarzana jest duża ilość ciepła. Dlatego następuje szybkie zużycie krawędzi skrawającej. W związku z tym w wielu przypadkach do strefy cięcia dostarczana jest ciecz chłodząca.
- Podczas cięcia materiałów trudnoobrabialnych należy co jakiś czas zaostrzyć krawędź tnącą. W tym celu stosuje się konwencjonalną ostrzałkę lub specjalne narzędzie. Jako materiał ścierny nadają się wyłącznie tarcze diamentowe.
Istnieje wiele metod cięcia stali hartowanej. Niektóre z nich znacznie upraszczają obróbkę. Tylko biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, można poprawić jakość powstałego otworu.
Przydatne techniki wiercenia
Do pracy ze stalą hartowaną można zastosować różne technologie. Najpopularniejsze technologie charakteryzują się następującymi cechami:
- Obróbka powierzchni kwasem. Technologia ta charakteryzuje się długotrwałym użytkowaniem, gdyż zmniejszenie twardości powierzchni zajmuje sporo czasu. Do trawienia można zastosować kwas siarkowy, nadchlorowy lub inny kwas. Zabieg polega na utworzeniu wargi, która będzie zawierać substancję zastosowaną w strefie cięcia. Po dłuższej ekspozycji metal staje się bardziej miękki i możliwe będzie wiercenie w wersji konwencjonalnej.
- Aby osiągnąć swój cel, możesz użyć spawarki. Pod wpływem wysokich temperatur metal staje się bardziej miękki, co znacznie upraszcza procedurę.
- Najczęściej stosuje się specjalne wiertło. W sprzedaży dostępne są wersje, które można wykorzystać do obróbki stali hartowanej. Do ich produkcji wykorzystuje się metal o podwyższonej odporności na zużycie i wysokie temperatury. Jednak złożoność produkcji i kilka innych punktów decydują, że koszt specjalnego narzędzia jest dość wysoki.
Ponadto, aby osiągnąć ten cel, często kupuje się stempel. Można nim wykonać niewielki otwór, co ułatwi dalsze wiercenie.
Stosowanie lubrykantów
Podczas wiercenia w stali hartowanej występuje poważne tarcie. Dlatego zaleca się zakup i stosowanie różnych smarów. Wśród cech tej metody przetwarzania zwracamy uwagę na następujące punkty:
- Najpierw przetwarzany jest obszar wiercenia. Niewielką ilość smaru nakłada się na powierzchnię, na której będzie zlokalizowany otwór.
- Do krawędzi tnącej dodaje się olej. Do obróbki stali hartowanej wymagana jest niewielka ilość substancji, ale należy ją od czasu do czasu dodawać, ponieważ rozprasza się, gdy narzędzie się obraca.
- W trakcie pracy zaleca się robienie przerw w celu schłodzenia powierzchni tnącej i obrabianej.
Specjalny olej nie tylko ułatwia wiercenie, ale także zwiększa żywotność używanego narzędzia.
Dzieje się tak dlatego, że olej może obniżyć temperaturę krawędzi skrawającej.
Wybór wiertła
Wiertła kręte, które są reprezentowane przez pionowy pręt z dwoma rowkami, stały się dość powszechne. Dzięki specyficznemu rozmieszczeniu rowków powstaje krawędź tnąca. Wśród cech wyboru zwracamy uwagę na następujące punkty:
- Wiertło pobedytowe stało się dość powszechne. Może być stosowany do pracy z różnymi stopami utwardzanymi. Jednak powierzchni o zbyt dużej twardości nie da się obrobić takim narzędziem.
- Wyboru dokonuje się również na podstawie średnicy. Warto wziąć pod uwagę, że uzyskanie otworu o dużej średnicy jest dość trudne. Wersja o większej średnicy jest znacznie droższa ze względu na użycie dużej ilości materiału do jej produkcji.
- Zwraca się także uwagę na kąt ostrzenia, przeznaczenie produktu i rodzaj materiału użytego do produkcji. Przykładowo wersje kobaltowe charakteryzują się wyższą odpornością na wysokie temperatury.
- Zaleca się zwracanie uwagi na produkty wyłącznie znanych producentów. Wynika to z faktu, że chińskie wersje są produkowane przy użyciu materiałów niskiej jakości. Taka oferta jest jednak znacznie tańsza i można ją wykorzystać w przypadku pracy krótkoterminowej lub jednorazowej.
- Wybierając wiertło, możesz kierować się oznaczeniami. Można na jego podstawie określić, jakie materiały zostały użyte w produkcji. Wskazana jest również średnica otworu, który można uzyskać podczas korzystania z narzędzia.
W specjalistycznym sklepie można znaleźć prawie wszystko, czego potrzebujesz do wykonania pracy. Jednak dość wysoki koszt produktu i kilka innych czynników sprawiają, że niektórzy decydują się na samodzielne wykonanie wiertła ze złomu. Podobną pracę można wykonać, jeśli dysponuje się niezbędnymi narzędziami.
Robienie domowej wiertarki
W razie potrzeby wiertło może być wykonane ze stali hartowanej. Wśród głównych zaleceń dotyczących wykonywania takich prac zauważamy:
- Wybierane są pręty wykonane ze stopów wolframu i kobaltu. Ludzie nazywają ten metal zwycięskim. W porównaniu do wiertła konwencjonalnego, wersja ta charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie.
- Aby przetworzyć przedmiot, należy go zabezpieczyć w małym imadle. W przeciwnym razie praca będzie dość trudna.
- Do wyostrzenia takiej powierzchni wymagany jest kamień diamentowy. Zwykły nie wytrzyma długotrwałej pracy.
- Powierzchnia końcowa jest zaostrzona, aby utworzyć powierzchnię przypominającą płaski śrubokręt. Krawędzie tnące są następnie ostrzone w celu uzyskania ostrej końcówki.
W celu zmniejszenia stopnia obrabialności powierzchni dodaje się olej. Zapewnia to długotrwałą obróbkę dzięki zmniejszonemu tarciu i niższej temperaturze.
Podsumowując, zauważamy, że obróbkę stali hartowanej należy przeprowadzać wyłącznie przy użyciu specjalnych narzędzi. Praca wymaga wiertarki, ponieważ ręczna nie pozwoli ci uzyskać wymaganego otworu.