Do czego służy oprzyrządowanie i automatyzacja? Transkrypcja wiele wyjaśnia. Inżynier automatyki i sterowania (I&I) Kto jest głównym specjalistą w dziale

Nie można sobie tego wyobrazić bez przyrządów i czujników. A w sektorze mieszkaniowym nie da się obejść bez liczników wody, ciepła i energii elektrycznej. Kto ustawia te przydatne urządzenia, jeśli zajdzie taka potrzeba? Kto dba o to, aby działały prawidłowo?

Co to jest oprzyrządowanie i automatyzacja?

„Szkatułka” otwiera się po prostu: oprzyrządowanie i automatyka - oprzyrządowanie i automatyka. Dział oprzyrządowania i automatyki (wyjaśniony powyżej), a dokładniej służba o tej nazwie, odpowiada za wykonanie całego systemu przyrządów w przedsiębiorstwie. Przyrządy do pomiaru energii elektrycznej i benzyny, automatyczne zawory, przepływomierze i inne środki kontroli - wszystko to jest pod kontrolą Kipovitów.

Czym zajmuje się mechanik oprzyrządowania?

Ślusarz to specjalista w naprawach prostych i skomplikowanych, konwencjonalnych i elektronicznych oraz naprawach i sterownikach. Kto może zastosować prawo Ohma w praktyce, jeśli nie elektryk? Przykładami znajomości praw fizyki są pracownicy serwisu automatyki i regulacji różnych urządzeń. Z uruchomieniem produkcji poradzi sobie jedynie inżynier lub mechanik oprzyrządowania. słowa znane są wszystkim osobom związanym z automatyzacją.

Skąd pochodzą maniacy instrumentów?

Do pracy w dziale oprzyrządowania i sterowania zatrudniani są wyłącznie specjaliści z wykształceniem zawodowym i doświadczeniem. Odszyfrowanie wskazań przyrządów kontrolno-pomiarowych dużego przedsiębiorstwa może powiedzieć osobie posiadającej wiedzę o skali obrotu handlowego, na przykład ropy naftowej czy energii elektrycznej. Jeśli odmówisz jednego z urządzeń, straty są nieuniknione, aż do zamknięcia przedsiębiorstwa.

Absolwent studiów wyższych o specjalności o odpowiedniej nazwie może przydać się w każdym z systemów automatyki stosowanych w rafineriach ropy naftowej oraz w sektorze kolejowym, w przemyśle ciężkim oraz w fabrykach produkujących produkty spożywcze.

Szybka eliminacja sytuacji nieprzewidzianych i awaryjnych zależy od pracowników działu oprzyrządowania i sterowania. Naprawa i konserwacja pomp, przenośników, silników elektrycznych i zaworów pneumatycznych należy do obowiązków serwisu przyrządów.

Co może zrobić dział oprzyrządowania i sterowania?

Głównym obowiązkiem pracowników jest automatyzacja technologii produkcyjnych. Dotyczy to zarówno przedsiębiorstw nowych, jak i tych, które przeszły modernizację i przebudowę. Działy oprzyrządowania i automatyki potrafią wszystko: są w stanie rozszyfrować dowolne złożone obwody, przywrócić i skonfigurować dowolny system. Dzięki zintegrowanemu podejściu do pracy, usługa opiera się na trzech obszarach:

• o automatyzacji napędów elektrycznych;
• w sprawie rozwoju oprogramowania systemu zautomatyzowanego sterowania dla użytkowników systemu;
• na temat automatyzacji technologii.

Specjaliści działu zapewniają pełną obsługę techniczną oraz nadzór nad pracą urządzeń i systemów sterowania. Pracownicy Kipa nie tylko wiedzą, jak działają kontrolowane przez nich urządzenia, ale także potrafią profesjonalnie uporać się z każdym problemem z czujnikami i licznikami.

Kto jest głównym specjalistą w dziale?

Bez wątpienia dział związany z debugowaniem, konfiguracją i uruchamianiem systemów monitorowania i sterowania musi mieć głównego doświadczonego i kompetentnego specjalistę. Tylko osoba znająca podstawy cybernetyki i informatyki, metody i środki sterowania oraz zaznajomiona z działami funkcjonalnymi i produkcyjnymi może poradzić sobie na takim stanowisku, jak inżynier oprzyrządowania i automatyka. Podział jego obowiązków na tym szczeblu przedstawia się następująco:

• Projektowanie i wdrażanie zautomatyzowanych systemów sterowania dla technologii komputerowej z wykorzystaniem nowoczesnych środków komunikacji i łączności.
• Przygotowanie odpowiednich danych do projektowania i opracowywania projektów roboczych i technicznych.
• Wyznaczanie zadań dla pracowników działu oprzyrządowania i automatyki, rozszyfrowanie szczegółów wszystkich opisów stanowisk.
• Opracowanie schematów technologicznych zadań układu zautomatyzowanego sterowania, z uwzględnieniem wsparcia organizacyjnego i technicznego wszystkich podsystemów.
• Przygotowywanie dokumentacji technicznej, instrukcji i podręczników związanych z użytkowaniem systemów informacji zarządczej.
• Nadzór i okresowa kontrola dokumentacji.
• Badanie przyczyn naruszeń i awarii w działaniu systemu oraz podejmowanie decyzji mających na celu zapobieganie i eliminowanie tych niedociągnięć.
• Udział w szkoleniach pracowników działów przedsiębiorstwa w zakresie pracy z danymi pochodzącymi z systemów automatycznego sterowania.
• Ustalenie procesu przygotowania odpowiedniej dokumentacji.
• Odpowiedzialność za terminowe odszyfrowanie danych przetwarzanych przez technologię komputerową.

Żaden nowoczesny zakład produkcyjny nie jest w stanie poradzić sobie z wielkością pracy bez automatycznych urządzeń pomiarowych kontrolujących proces. Zgodnie z wymogami czasu, w celu uzyskania najlepszych wyników, działy oprzyrządowania i sterowania zatrudniają wykwalifikowaną kadrę, która jest w stanie zapewnić nieprzerwane funkcjonowanie najważniejszych systemów przedsiębiorstwa.

Za konserwację, obsługę i naprawę oprzyrządowania i systemów sterowania odpowiadają inżynierowie z wyższym wykształceniem, doświadczeniem zawodowym i dobrym stanem zdrowia. Wyszukują usterki, szkolą personel, dbając o sprawną pracę zarówno sprzętu, jak i przedsiębiorstwa. Zawód jest odpowiedni dla osób zainteresowanych fizyką i matematyką (patrz wybór zawodu na podstawie zainteresowania przedmiotami szkolnymi).

Krótki opis

Inżynier jest odpowiedzialny za bezpieczną i prawidłową pracę, konserwację oprzyrządowania i układów sterowania; musi posiadać doświadczenie, wyższe wykształcenie i skłonność do wykonywania monotonnych prac technicznych. Jego harmonogram jest nieprzewidywalny, bo dziś inżynier może pracować w biurze wyposażonym w klimatyzację, a jutro będzie zmuszony wyjechać w inny region, gdzie będzie musiał pracować przez 12 godzin w palącym słońcu.

Zawód jest złożony i niebezpieczny, bardziej odpowiedni dla mężczyzn niż kobiet, ponieważ pracownik musi spełniać następujące wymagania:

• dobry wzrok i słuch;
• doskonałe zdolności motoryczne, brak drżenia;
• doskonałe zdrowie fizyczne. Specjalista cierpiący na choroby przewlekłe może nie zostać dopuszczony do pracy;
• sposób myślenia techniczny.

Wykwalifikowany inżynier ubiegający się o dobre stanowisko musi posiadać doskonały poziom wyszkolenia, posiadać wiedzę z zakresu elektrotechniki, fizyki, automatyki, oprzyrządowania, systemów itp. Bez tych inżynierów żadne przedsiębiorstwo nie może normalnie funkcjonować, dlatego istnieje zapotrzebowanie na specjalistów po prostu ogromny.

Cechy zawodu

Złożony zawód techniczny wymaga poważnego szkolenia, dlatego najczęściej przyszli inżynierowie najpierw pracują jako mechanicy, zdobywając niezbędne doświadczenie, a dopiero potem przechodzą kursy dokształcające i wstępują na uniwersytet. W kręgu zainteresowań inżyniera oprzyrządowania znajdują się następujące prace:

• instalacja sprzętu;
• wyszukiwanie awarii i ich przyczyn, eliminowanie wykrytych usterek;
• praca z personelem (szkolenia, wykłady, środki ostrożności);
• harmonogramy konserwacji, napraw, wymiany sprzętu i komponentów;
• wykonywanie prac niezbędnych do normalnego funkcjonowania sprzętu;
• współpraca z kontrahentami, sprawdzanie jakości zakupionego sprzętu;
• wprowadzenie nowoczesnych technologii;
• opracowanie schematów technologicznych, modernizacja, projektowanie;
• analiza awarii: przyczyny, rozwiązania, zapobieganie;
• monitorowanie pracy młodszego personelu wykonującego konserwację, uruchomienie, zakup komponentów itp.;
• szkolenie nowych pracowników.

Inżynier oprzyrządowania i automatyk musi znać specyfikę planowania prac produkcyjnych, rozumieć zasady funkcjonowania przedsiębiorstwa, umieć pracować z technologią komputerową, mieć zadatki na kierownika i umiejętności niezbędne do szkolenia pracowników. W przypadku popełnionych błędów ponosi on odpowiedzialność finansową; wysokość wynagrodzenia zależy od statusu firmy, w której pracuje inżynier.

Plusy i minusy zawodu

Plusy

1. Na rynku usług jest niewielu inżynierów oprzyrządowania i automatyki, dlatego młodzi specjaliści szybko znajdą pracę.
2. Szybki rozwój kariery, ponieważ inżynier może kierować działem oprzyrządowania i sterowania, zostać głównym inżynierem lub inżynierem energetykiem. Stanowisko kierownicze możesz objąć w wieku 30-35 lat.
3. Zawód uniwersalny.
4. Praca inżyniera jest opłacana znacznie lepiej niż praca mechanika.
5. Wykształcenie wyższe można zdobyć w każdym wieku.
6. Dostępne kursy dokształcające, praktyka za granicą.
7. Ciągły rozwój.
8. Stabilna praca.
9. Niezły zespół.

Wady

1. Duży zakres obowiązków.
2. Bez odpowiedniego doświadczenia trudno jest znaleźć pracę.
3. Zawód ten nie jest odpowiedni dla osób o nastawieniu humanitarnym.
4. Ryzyko błędów jest wysokie, co doprowadzi do przestoju lub awarii sprzętu.
5. Istnieje możliwość odniesienia obrażeń w pracy, jednak takie sytuacje najczęściej zdarzają się w przypadku inżynierów, którzy nie przestrzegają zasad bezpieczeństwa.
6. Długie godziny pracy, nieprzewidywalność.

Ważne cechy osobiste

Praca z oprzyrządowaniem i automatyką pozostawia poważny ślad w charakterze specjalisty. Przedwcześnie zidentyfikowana awaria może spowodować pożar lub obrażenia przy pracy, dlatego inżynier musi zachować ostrożność i ostrożność; jest odpowiedzialny nie tylko za sprzęt, ale także za życie wielu ludzi. Musi mieć zamiłowanie do nauk ścisłych, samorozwoju, umiejętności szybkiego podejmowania decyzji i wyczucia ludzi.

Szkolenie na stanowisko inżyniera oprzyrządowania i automatyki

Młodzi studenci, którzy studiowali na uczelniach posiadających wydziały automatyki przemysłowej, inżynierii przyrządów oraz technologii informacyjno-pomiarowej, mogą zostać inżynierem oprzyrządowania i automatyka. Przyszły inżynier, wchodząc na studia, zdaje egzaminy z matematyki, fizyki, informatyki i języka rosyjskiego. Lista może być różna, w zależności od wybranego kierunku i uczelni; przygotowania do sprawdzianów lepiej rozpocząć już w klasach 8-9, gdyż są one dość trudne

Możesz odbyć szkolenie w szkole technicznej na mechanika oprzyrządowania, po czym musisz zdobyć doświadczenie zawodowe i zapisać się na kursy dokształcające. W niektórych przypadkach wymagane jest zezwolenie na pracę na wysokości, III grupa bezpieczeństwa elektrycznego. Inżynier będzie musiał w przyszłości ponownie uczestniczyć w kursach, aby poprawić swoją kategorię. Będzie podróżować do innych krajów, aby zapoznać się ze sprzętem danego producenta i przejść szkolenie.

Praca współczesnego przedsiębiorstwa prowadzącego działalność produkcyjną nie jest możliwa bez zastosowania określonych przyrządów i czujników, zwanych łącznie oprzyrządowaniem i automatyką. Zwykli obywatele potrzebują ich także np. do kontrolowania zużycia wody, ciepła i prądu. Konserwacją tych urządzeń zajmują się specjalnie przeszkolone osoby.

Oprzyrządowanie i oprzyrządowanie - dekodowanie i różnice

Głównym celem oprzyrządowania i automatyki, składającej się ze specjalnych urządzeń pomiarowych i automatyki, jest wyznaczanie precyzyjnych wielkości fizycznych. Urządzenia pozwalają na podgląd aktualnego zużycia wody oraz określenie wydajności poszczególnych urządzeń.

Objaśnienie skrótu KIP: przyrządy kontrolno-pomiarowe. Mierzą określone parametry produktu, procesu technologicznego lub pewne warunki.

Jeśli chodzi o oprzyrządowanie i automatyzację, dekodowanie skrótu jest podobne, uzupełnione jedynie słowem „Automatyzacja”.

Automatyzacja produkcji doprowadziła do powstania nowych rzeczy w oprzyrządowaniu. Dotyczyło to szczególnie produkcji zautomatyzowanej, a nie zautomatyzowanej. Różnica między tymi dwoma pojęciami polega na tym, że to drugie odbywa się przy udziale człowieka, a automatycznie – bez niego. Fabryki samochodów wyposażone są w całe linie przenośnikowe, gdzie cały montaż wykonują roboty. Istnieją fabryki wyposażone w w pełni zautomatyzowane sekcje, linie i warsztaty – i nie jest to już rzadkością.

Ponadto niektórych grup dóbr nie da się wyprodukować w inny sposób. Przykładowo produkcja układów scalonych jest procesem całkowicie automatycznym, gdyż człowiek nie jest w stanie w tej kwestii pomóc – wytwarzanego produktu nie można zobaczyć bez mikroskopu.

Zadanie ludzkie w tym schemacie- okresowo mierzyć określone parametry, dlatego do skrótu KIP dodano jedną literę „A”, nie licząc spójnika łączącego „i”.

Fabryki firm specjalizujących się w produkcji zaawansowanych technologicznie urządzeń wyposażone są w usługi „KIP Automation”, które zapewniają nieprzerwaną pracę wszystkich urządzeń. W końcu najmniejsza awaria usługi obarczona jest zatrzymaniem całej produkcji i późniejszymi ogromnymi stratami.

Klasyfikacja oprzyrządowania

Zasadniczo oprzyrządowanie i sprzęt automatyki są klasyfikowane według właściwości fizycznych i technicznych oraz wskaźników jakościowych i ilościowych. Nazwy grup wskazują przeznaczenie przyrządów pomiarowych z nimi związanych:

1. Do pomiaru temperatury można używać termometrów. Są to: płynny, cyfrowy, z konwersją rezystancji, termoelektryczny. W tej grupie znajdują się również pirometry i kamery termowizyjne.
2. Manometry odpowiadają za określenie ciśnienia: jego nadmiaru, różnicy lub wartości bezwzględnej. Mogą to być styki mechaniczne lub elektryczne.
3. Przepływomierze pomogą zmierzyć przepływ czynnika roboczego lub innych substancji. W tej grupie znajdują się różne urządzenia, z których każde koncentruje się na kontrolowaniu i zmianie określonego materiału (środowiska).
4. Główną funkcją analizatorów gazów jest określenie składu mieszanin gazowych.
5. Za pomocą poziomowskazów określa się poziom napełnienia zbiorników.

Urządzenia służą do pomiaru określonych właściwości fizycznych. Na podstawie tych cech klasyfikuje się je w następujący sposób:

1. Właściwości fizyczne (temperatura i płomień) są monitorowane za pomocą termometrów, termopar, czujników temperatury i monitorowania płomienia.
2. Media płynne i gazowe (ciśnienie, poziom cieczy i natężenie przepływu) mierzone są za pomocą manometrów, manometrów, mierników poziomu i przepływomierzy.
3. Wskaźniki energii elektrycznej określa się za pomocą woltomierzy, amperomierzy, mierników, woltomierzy transformatorowych, mostków, magazynków, omomierza i mierników wysokiej częstotliwości.
4. Analizatory i analizatory gazów to mierniki chemiczne.
5. Poziomy promieniowania monitoruje się za pomocą liczników Geigera, dozymetrów i detektorów.
6. Podczas monitorowania urządzeń automatyki wykonawczej nie można obejść się bez zapalników elektrycznych, manipulatorów i serwomotorów.

Przyrządy pomiarowe w sprzęcie AGD

Studiując schemat dowolnego urządzenia używanego w życiu domowym (od pralki po żelazko), zauważysz, że wszystkie są wyposażone w urządzenia mierzące i kontrolujące określone parametry:

• gorąca woda - można je znaleźć na kotłach lub grzejnikach;
• powietrze - istotne dla klimatyzatorów i konwektorów;
• prąd (napięcie i prąd) - podobne instaluje się na żelazkach, multicookerach, grzejnikach olejowych itp.

Podstawą nowoczesnych systemów automatyki są układy mikrokontrolerów. W procesie rozwoju technologii zastąpiły one jednostki sterujące wyposażone w obwody o niskim stopniu integracji.

Dzięki temu dzisiaj możliwa jest automatyzacja każdego procesu, każdej instalacji, a nawet najmniejszego urządzenia.

Personel serwisowy

Nad poprawnością działania każdego z systemów automatyki musi czuwać osoba posiadająca określony zawód, czyli: mechanik oprzyrządowania. Naprawia, konfiguruje urządzenia i komponenty wchodzące w skład systemu, a także przeprowadza ich konserwację. Opisy stanowisk szczegółowo opisują, kim jest Kipovets i czym się zajmuje. Do zadań specjalisty należy obsługa nie tylko samych urządzeń sterujących, ale także innych elementów pomocniczych układu: zaworów, tachogeneratorów, skrzyń biegów, cylindrów.

Same Kipowce nie wystarczą do pracy; za konserwację i monitorowanie urządzeń odpowiada cały dział, znajdujący się w oddzielnym pomieszczeniu, którego funkcje obejmują:

• właściwa organizacja procesu pracy;
• zamawianie części zamiennych;
• rozwój projektu;
• planowanie i harmonogramowanie itp.

W strukturze działu znajdują się także specjaliści od zarządzania: np. majster warsztatu, który podlega kierownikowi warsztatu, podlega mechanikowi oprzyrządowania. Całym działem automatyki kieruje główny metrolog i jego zastępca.

Warsztat posiada w swojej strukturze laboratorium metrologiczne, w którym pracują inżynierowie elektronicy, elektrycy, operatorzy, nastawczy i inni wysokospecjalistyczni specjaliści KIP. Naprawiają, sprawdzają i weryfikują przyrządy i przyrządy pomiarowe.

Kluczowe miejsce w tej strukturze zajmuje inżynier oprzyrządowania i automatyk, który jest zobowiązany do:

1. Projektować i stosować ACS (automatyczne systemy sterowania).
2. Zbieraj i przetwarzaj informacje niezbędne do sporządzania projektów.
3. Określ zadania dla wszystkich działów warsztatu i wyjaśnij niezbędne szczegóły zgodnie z opisami stanowisk.
4. Stworzyć wszystkie programy określające działanie zautomatyzowanego układu sterowania zgodnie z niezbędnymi wymaganiami.
5. Przygotuj niezbędną dokumentację: instrukcje, instrukcje itp.

Obowiązki montera

Mechanik oprzyrządowania ma bezpośredni kontakt ze sprzętem i przyrządami pomiarowymi. Lista jego obowiązków zależy od jego kwalifikacji i rangi. Na przykład Kipovets 6. kategorii ma wiedzę i umiejętności, które pozwalają mu obsługiwać nawet statki kosmiczne.

Mechanik o dowolnych kwalifikacjach produkcyjnych wykonuje szereg prac, a mianowicie:

• naprawia, reguluje i testuje sprzęt;
• kontroluje i zapewnia działanie elektrycznych przyrządów pomiarowych;
• kontroluje i sprawdza działanie środków pomiaru wielkości fizycznych;
• dokonuje pomiarów arbitrażowych;
• monitoruje i na bieżąco naprawia cały system;
• określa wydajność i zużycie;
• przetwarza odebrane sygnały i pomiary.

Jeśli rozszyfrujesz oprzyrządowanie i automatyzację, stanie się jasne, że nie jest to tylko skomplikowany skrót - zapewnia wygodę, komfort i bezpieczeństwo różnym dziedzinom życia.

Żadna nowoczesna produkcja nie może obejść się bez automatyzacji wielu procesów. Stało się także integralną częścią życia codziennego - prawie wszystkie złożone urządzenia gospodarstwa domowego pozwalają człowiekowi ograniczyć do minimum swój udział w konserwacji. Ogrzewanie, dostarczanie ciepłej i zimnej wody oraz wiele innych usług są w pełni obsługiwane przez specjalistów w zakresie oprzyrządowania i automatyzacji. Skrót ten oznacza oprzyrządowanie i automatyzację.

Jeśli zepsuje się jakieś skomplikowane urządzenie gospodarstwa domowego, osoba pójdzie do warsztatu i go uporządkują, to w dużych i niezbyt dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych nie wszystko jest takie proste, ponieważ sprzęt jest częściowo lub całkowicie zautomatyzowany i obejmuje wiele różne jednostki realizujące procesy produkcyjne. Prawie wszystkie dotyczą oprzyrządowania i automatyki.

Konserwacja wszelkiego rodzaju oprzyrządowania i urządzeń automatyki sterujących procesem technicznym, mechanizmów i zespołów regulujących określone parametry (są to regulatory temperatury, manometry, tachometry i inne zespoły monitorujące i regulujące, zawory, skrzynie biegów, tachogeneratory i inne elementy wykonawcze zapewniające utrzymanie procesu technologicznego) jest wykonywane przez Kipovets , czyli specjalistę bezpośrednio zaangażowanego w naprawę i konfigurację systemu, pracownika odpowiedniego warsztatu lub działu oprzyrządowania. Jest odpowiedzialny za:

• Nadzór metrologiczny.
• Naprawa i konserwacja przyrządów pomiarowych i urządzeń wykonawczych.
• Racjonalizacja zautomatyzowanych systemów sterowania procesami (zautomatyzowane systemy sterowania procesami).

W zależności od mierzonego medium przyrządy pomiarowe dzieli się na klasy. Są one następujące:

Z kolei klasy dzieli się zwykle na podklasy, ponieważ urządzenia każdej z powyższych grup mają również szereg indywidualnych cech. Przykładowo manometry mogą nie tylko monitorować ciśnienie medium, ale także pełnić funkcję regulatora tego medium. W rezultacie elektryczne manometry kontaktowe zaliczane są do elektrycznych czujników alarmowych, które w zależności od ciśnienia wysyłają sygnał poprzez styki elektryczne po osiągnięciu minimalnej lub maksymalnej ustawionej wartości.

Ponadto manometry mogą mierzyć różne właściwości ciśnienia: nadciśnienie, ciśnienie względne lub jego różnice. Na tej podstawie konstrukcja takich urządzeń może znacznie się od siebie różnić.

Struktura działów tworzona jest według kilku parametrów, które są brane pod uwagę przy kompletowaniu warsztatów lub działów. Zatem z głównych czynników można wyróżnić dwa najważniejsze:

Na podstawie tych danych można zorganizować scentralizowaną lub zdecentralizowaną strukturę personelu serwisowego.

Scentralizowana struktura działów tworzona jest z reguły w małych przedsiębiorstwach, w których jest niewiele odpowiedniego sprzętu - czujników, regulatorów, manometrów i innych. Formacja taka umożliwia łączenie usług remontowych i eksploatacyjnych, które może prowadzić szef lub mistrz oprzyrządowania. Do ich obowiązków mogą należeć także funkcje głównego metrologa.

Dzięki tej strukturze do każdego działu przedsiębiorstwa przypisana jest odrębna grupa specjalistów, którzy przeprowadzają naprawy i regulacje sprzętu na przydzielonym terenie. W przypadku konieczności wykonania skomplikowanych i zakrojonych na szeroką skalę prac, dowolny obszar można wzmocnić mechaniką oprzyrządowania z innej grupy.

Taka organizacja ma także tę zaletę, że pozwala na tworzenie wysoko wyspecjalizowanych zespołów (elektryków, regulatorów, mechaników, monterów, elektroników itp.), które realizują wszelkie prace uruchomieniowe oraz instalują i wdrażają nowe urządzenia. Następnie usługa trafia do pracowników Kipova przypisanych do warsztatu lub placu budowy.

System zdecentralizowany

Struktura ta jest typowa dla dużych przedsiębiorstw. Występuje tutaj podział na warsztaty naprawcze i technologiczne. Co więcej, każdy z nich ma swojego lidera: pierwszym kieruje metrolog, a drugim kierownik warsztatu.

Do obowiązków serwisu naprawczego należy przeprowadzanie napraw planowych i pozaplanowych, a także prace zapobiegawcze. Technologiczna zapewnia nieprzerwaną pracę w trakcie eksploatacji. Ale pieniądze, gdy zaangażowani są specjaliści od napraw, są przelewane na osobne konto ze środków przeznaczonych na warsztat technologiczny. Dlatego dochód tego pierwszego zależy bezpośrednio od tego drugiego.

W szczególnych sytuacjach serwis technologiczny może zostać wzmocniony serwisem naprawczym. Instrukcje dotyczące takiego wzmocnienia może wydać wyłącznie metrolog serwisowy.

Niezależnie od struktury stosowanej w przedsiębiorstwie, realizacja głównych zadań pozostaje taka sama dla każdego z nich. Dlatego specjaliści od oprzyrządowania i sterowania muszą:

Specjalista tego poziomu ma szereg wymagań, a ogólna wiedza z zakresu elektrotechniki nie wystarczy. Mechanik oprzyrządowania musi posiadać wykształcenie specjalistyczne w tej specjalności, znać i umieć naprawiać urządzenia, dokonywać regulacji i konserwacji, umieć rozszyfrowywać i czytać schematy, a także wykonywać szereg innych specjalistycznych zadań.

Ponadto pracownik Kipovets jako operator musi znać podstawy technologii procesowej oraz umieć posługiwać się specjalnym sprzętem i elektrycznymi przyrządami pomiarowymi.

W zależności od specyfiki przedsiębiorstwa, na stanowisku pracy pracownika Kipovo może znajdować się dodatkowe wyposażenie: szafy i stojaki elektryczne, gniazda do podłączenia urządzeń, urządzenia pomiarowe, konsole i inne urządzenia specjalne.

Dział lub dział oprzyrządowania i kontroli musi również posiadać stanowisko inżyniera oprzyrządowania. Pracownik wykonujący ten zawód ma następujące obowiązki::

Wszystkie przyrządy do balotów stosowane w automatyzacji procesów produkcyjnych są ważnymi elementami całego systemu automatyzacji. Biorąc to pod uwagę, każdy z nich jest zobowiązany do przestrzegania norm i standardów; w tym celu muszą regularnie poddawać się weryfikacji państwowej, czyli badaniom pod kątem dokładności i zgodności z określonymi parametrami technicznymi.

Personel serwisowy ma obowiązek wymienić urządzenia, których okres legalizacji zbliża się do końca okresu weryfikacji, na podobne, posiadające pozwolenie na użytkowanie do czasu zakończenia procesu weryfikacji stanu. Urządzenia, które nie przeszły weryfikacji, przechodzą z kategorii będącej w użyciu do wycofanej z eksploatacji i przekazywane do serwisu monitorującego urządzenia i je weryfikującego.

Po zakończeniu weryfikacji i stwierdzeniu, że urządzenie nadaje się do dalszego użytku, umieszcza się na nim specjalny znak, który potwierdza, że ​​to urządzenie techniczne spełnia wszystkie ustalone wymagania.

Kształt i kolor naniesionego znaku może się różnić, jednak informacja, jaką niesie musi być konkretna:

• Kwartał, w którym dokonano weryfikacji.
• Rok weryfikacji.
• Znak Gosstandarta.
• Kod serwisu, który przeprowadził test.
• Odznaka Oficera Oprzyrządowania i Kontroli oraz A.

Urządzenia rozpoczynające pracę muszą posiadać pieczątkę zawierającą wszystkie te informacje, aby można było zobaczyć, kiedy konieczna jest kolejna weryfikacja i czy w danym momencie dopuszczalne jest jej używanie.

Dla różnych urządzeń okres ważności pieczątki może być inny. Niektóre (na przykład manometry) należy sprawdzać co roku, inne (woltomierze, amperomierze) raz na dwa lata. Istnieją urządzenia, których wartość nie może w żaden sposób wpływać na zgodność z procesem technicznym, dlatego ich weryfikacja nie jest obowiązkowa. W pozostałych przypadkach wyroby podlegają sprawdzeniu pod kątem zgodności z normami, co oznacza, że ​​ich używanie z brakującą lub nieaktualną pieczęcią jest zabronione. Możesz wyjaśnić informacje o konieczności weryfikacji zgodnie z oficjalnymi standardami, które są wskazane na stronie internetowej odpowiedniej usługi.

Jedną z głównych cech przyrządów pomiarowych jest klasa dokładności (wskaźnik opisujący błąd dopuszczalny). Wartość ta nie jest stała; zmienia się podczas pracy. W rezultacie z biegiem czasu błąd może przekroczyć dopuszczalne granice.

Grozi to wieloma problemami, począwszy od zakłócenia procesu technologicznego po groźbę wystąpienia sytuacji awaryjnej. Dlatego przyrządy, czujniki, mechanizmy pomiarowe i inny specjalistyczny sprzęt muszą podlegać regularnej weryfikacji w dziale oprzyrządowania i kontroli. Porozmawiajmy o organizacji tej usługi i jej głównych zadaniach.

Co to jest oprzyrządowanie i automatyzacja?

Definicja ta obejmuje wszelkie urządzenia sterujące i automatykę stosowane w praktycznie różnych obszarach produkcji oraz w życiu codziennym. Przykładami są liczniki energii elektrycznej i wody, regulatory ciśnienia w przemyśle naftowym i gazowym, automatyka kotłowni itp.

Dekodowanie skrótu

Skrót tego terminu oznacza po prostu - oprzyrządowanie i automatyzacja. Usługa o tej samej nazwie realizuje następujące zadania i funkcje:

• wdrożenie nadzoru metrologicznego;
• konserwacja, regulacja i naprawa sprzętu pomiarowego;
• wdrażanie nowych systemów automatyki w przedsiębiorstwie, np. zautomatyzowanych systemów sterowania.

W niektórych przypadkach brygadziści i nastawczy z działu „Oprzyrządowanie i sterowanie” mogą być zaangażowani w uruchomienie urządzeń elektrycznych, jeśli istnieje potrzeba produkcyjna.

Rodzaje oprzyrządowania i automatyki

Klasyfikacji sprzętu pomiarowego dokonuje się w zależności od właściwości fizycznych i technicznych urządzeń, a także ich wskaźników jakościowych i ilościowych. Po nazwie grupy łatwo określić przeznaczenie wchodzących w jej skład urządzeń pomiarowych:

• przyrządy do pomiaru temperatury - termometry (A na ryc. 2);
• urządzenia do określania ciśnienia - manometry (B);
• przepływomierze czynnika roboczego lub innych substancji – przepływomierze (C);
• wyznaczniki składu mieszanin gazowych – analizatory gazów (D);
• czujniki poziomu napełnienia zbiornika – wskaźniki poziomu (E) itp.

Rysunek 2. Różne typy przyrządów pomiarowych

Każda z grup jest z kolei podzielona na kilka podgrup, zgodnie z ich konstrukcją i zasadą działania. Na przykład manometry, wśród nich znajdują się urządzenia do pomiaru nadciśnienia, jego różnicy lub wyświetlania wartości bezwzględnej. Konstrukcja tych urządzeń może być elektryczna lub mechaniczna.

Struktura Działu Oprzyrządowania i Sterowania

Struktura działów oprzyrządowania i automatyki kształtowana jest z uwzględnieniem wielu czynników, z których można wyróżnić dwa kluczowe:

• liczba przyrządów pomiarowych używanych przez przedsiębiorstwo;
• trudność konserwacji.

W oparciu o te czynniki tworzona jest scentralizowana lub zdecentralizowana struktura usług. Krótko o każdym z nich.

Cechy scentralizowanej struktury

Ta metoda tworzenia podziału jest odpowiednia dla przedsiębiorstw, których schematy technologiczne nie obejmują wielu przyrządów pomiarowych, czujników itp. Umożliwia to połączenie działu eksploatacyjnego i naprawczego w jeden serwis, którym kieruje kierownik działu oprzyrządowania. W małych przedsiębiorstwach kierownik ten może łączyć stanowisko głównego metrologa.

Jedna z grup specjalistów serwisowych jest przydzielona do określonych obszarów produkcyjnych w celu regularnej konserwacji oprzyrządowania (w tym rozliczania urządzeń i ich naprawy) zlokalizowanej na obszarze określonym w opisie stanowiska. W razie potrzeby, na zlecenie kierownika warsztatu, tę grupę specjalistów można wzmocnić innymi pracownikami serwisu, na przykład w celu przeprowadzenia szeroko zakrojonych prac remontowych lub instalacyjnych.

Struktura ta umożliwia tworzenie zespołów o wąskiej specjalizacji (np. instalatorzy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektronicy itp.). Naprawiają, dostosowują i instalują skomplikowane urządzenia, a także uruchamiają nowe systemy. Po zakończeniu prac uruchomieniowych sprzęt serwisowany jest przez ekipę nadzorującą warsztat, w którym wykonywano montaż.

Cechy zdecentralizowanej struktury

Ta metoda organizacji jest praktykowana w dużych przedsiębiorstwach. Osobliwością jest to, że dział napraw (metodologiczny) jest odrębną służbą, natomiast zadania eksploatacyjne przypisane są warsztatowi technologicznemu. Każdy z tych oddziałów ma swoje własne kierownictwo. Na czele specjalistów działu metodologicznego stoi główny metrolog, a pracownicy działu operacyjnego podlegają kierownikowi warsztatu.

Do obowiązków serwisu metodologicznego należą wszelkiego rodzaju prace naprawcze planowe, ponadplanowe i planowe. Płatność za świadczone usługi przelewana jest na odrębny rachunek bankowy, potrącana jest ze środków przeznaczonych na warsztat oprzyrządowania i techniki sterowania.

W zależności od charakterystyki produkcji praca służby operacyjnej jest zorganizowana z uwzględnieniem specjalizacji pracy lub według cech technologicznych.

W pierwszym wariancie tworzone są grupy specjalistów, którzy odpowiadają za obsługę określonych typów oprzyrządowania (alarmy, automatyka, aparatura sterująca itp.). W drugim znajdują się zespoły rzemieślników odpowiedzialne za obsługę urządzeń dla określonych przepływów technologicznych.

W strukturze zdecentralizowanej służba metodyczna jest całkowicie zależna finansowo od warsztatu technologicznego, ponieważ płatności za wykonaną pracę pochodzą z jego budżetu.

Jeśli zaistnieje potrzeba produkcyjna, obsługę operacyjną mogą wzmocnić pracownicy działu napraw lub zespołów odpowiedzialny za montaż systemów automatyki i sterowania. Zlecenie w tej sprawie musi zostać wydane przez głównego operatora przyrządu w przedsiębiorstwie (metrologa). Serwis eksploatacyjny musi samodzielnie wykonywać większość regularnych prac związanych z uruchomieniem.

Główne zadania

Niezależnie od struktury serwisu oprzyrządowania i automatyki, do jego głównych zadań należy:

• stworzenie warunków, w których zapewniona zostanie nieprzerwana praca wszystkich systemów, za które odpowiedzialna jest jednostka;
• zapewnienie dostępności części zamiennych, wyposażenia zapasowego aparatury pomiarowej i automatyki;
• sprawdzenie poprawności działania urządzeń znajdujących się na obszarze działania serwisu;
• regularne instruktaże i szkolenia personelu w zakresie norm i zasad obsługi urządzeń automatyki i sterowania;
• uruchamianie nowych specjalistycznych projektów.

Obowiązki mechanika oprzyrządowania

Zgodnie z wymogami normy zawodowej mechanik oprzyrządowania musi znać zasadę działania sterowanych przez siebie urządzeń, umieć je naprawiać i konserwować. Na przykład do obsługi sprzętu elektrycznego konieczne jest uzyskanie odpowiedniego wykształcenia specjalistycznego; ogólna wiedza z podstaw elektrotechniki nie wystarczy.

W zależności od specyfiki serwisowanego sprzętu, na stanowisku mechanika mogą znajdować się następujące urządzenia i zestawy narzędzi: szafa oprzyrządowania, tablice rozdzielcze, osprzęt instalowany na konsolach, urządzenia pomiarowe, gniazda do podłączenia urządzeń elektrycznych itp.

Ta specjalność wymaga, aby pracownik rozumiał zarówno powierzony mu sprzęt, jak i ogólną technologię procesu.

Czym zajmuje się inżynier oprzyrządowania?

Zawód ten ma następujące obowiązki:

• prace organizacyjne związane z zapewnieniem nieprzerwanej pracy urządzeń;
• odpowiedzialność za wdrożenie zautomatyzowanego sprzętu;
• zarządzanie usługami oprzyrządowania i automatyki, w szczególności koordynacja zespołów specjalistów;
• wsparcie metrologiczne;
• przygotowanie dokumentacji technicznej (mapa technologiczna, harmonogramy konserwacji, weryfikacja, wzorcowanie);

• planowanie długoterminowe (plan działania na miesiąc, kwartał, rok);
• akceptacja wykonanej pracy;
• sporządzanie instrukcji zgodnie ze zidentyfikowanymi brakami i uwagami;
• organizowanie kontroli nad realizacją powierzonych zadań.

Przykład dekodowania znaku weryfikacji

Po weryfikacji urządzenia przez serwis oprzyrządowania i automatyki, na urządzeniu umieszczane jest z reguły odpowiednie oznaczenie (pieczątka); Podajmy przykład dekodowania.

Oznaczenia:

• Data weryfikacji (kwartał).
• Obraz znaku Gosstandart.
• Rok jest szyfrowany dwiema cyframi, w naszym przypadku 09 – 2009.
• Kod pozwalający określić serwis, który testował urządzenie;
• Odznaka nadawana pracownikowi aparatury pomiarowej i sterowniczej.