Każdy wie, dlaczego potrzebne jest wiertło - do wiercenia otworów. Wiele osób wie, że dostępne są wiertła do metalu, drewna i betonu. Niektórzy będą w stanie odróżnić wiertło Forstnera od wiertła piórkowego. Ale postęp nie stoi w miejscu, a dziś na półkach sklepowych znajdują się dziesiątki rodzajów wierteł, różniących się zarówno konstrukcją i materiałem, jak i cechami zastosowania. I oczywiście różnią się także cenami.

Pojedyncze wiertło do metalu może kosztować 10 lub 500 rubli i na pierwszy rzut oka nie będzie między nimi żadnej różnicy. Ale ten pierwszy utknie w aluminium, przegrzeje się i stępi podczas wiercenia w grubym żelazie, a po prostu nie będzie w stanie wiercić stali nierdzewnej. Aby nie wyrzucać pieniędzy w błoto przy zakupie wierteł, należy jasno zdecydować, jaki materiał należy wywiercić i do czego charakterystyka wiertła należy zachować ostrożność podczas obchodzenia się z tym materiałem.

Charakterystyka wiertła.

Pogląd. Definiuje projekt wiertła. Istnieją następujące rodzaje ćwiczeń:

Spirala (śruba)- najpopularniejszy rodzaj wiertła. Jest to metalowy cylinder z 2-4 spiralnymi, spiralnymi rowkami, które usuwają wióry i zmniejszają tarcie pomiędzy boczną powierzchnią wiertła a ściankami otworu. Wiertło jest ostrzone z jednej strony, tworząc – wzdłuż linii przecięcia ostrzenia i przednich powierzchni rowków – krawędź tnącą. Po przeciwnej stronie znajduje się trzpień przeznaczony do mocowania wiertła w maszynie lub wiertarce. Często na trzpieniu znajduje się oznaczenie, które czasami można wykorzystać do określenia materiału wiertła i jego właściwości użytkowych. W przypadku wierteł rosyjskich (i chińskich dla Rosji) należy podać gatunek stali, w przypadku wierteł zagranicznych oznaczenie może być inne, najczęściej wspomina się o HSS (stal szybkotnąca).

Spirala Lewisa Lub wiertarka ślimakowa– różni się od wiertła krętego liczbą spiralnych rowków (jest tylko jeden) i część tnąca z końcówką centrującą. Końcówka posiada gwintowany gwint, który umożliwia samodzielne wnikanie wiertła w drewno, bez naciskania na wiertło. Wiertła te przeznaczone są do wykonywania głębokich otworów przelotowych o średniej średnicy. Otwory wiercone spiralą Lewisa mają gładką powierzchnię wewnętrzną. Wady obejmują wysoki koszt takich wierteł, tendencję do oddalania się od osi i zacinania się. Ponadto takie wiertła są dość delikatne.

Aby zapobiec odchyleniom od osi, zalecamy wstępne nawiercenie na maksymalną dostępną głębokość zwykłym, cienkim (nie grubszym niż końcówka centrująca) wiertłem. Na tę głębokość przejdzie spirala Lewisa we właściwym kierunku, wówczas kierunek zostanie utrzymany poprzez zamocowanie wiertła w już wywierconym otworze.

Aby zapobiec zakleszczeniom, należy wiercić z małą prędkością; moc wiertła powinna odpowiadać średnicy wiertła i głębokości wiercenia. Do spiral Lewisa o średnicy powyżej 30 mm zalecane są wiertarki ze stałą elektroniką, dodatkowymi uchwytami, mocą od 1500 W i wysokim momentem obrotowym.

Wiertło z piór posiada płaską część roboczą z dwiema krawędziami tnącymi oddzielonymi końcówką centrującą. Za częścią roboczą znajduje się trzon, który jest stosunkowo długim i cienkim prętem. Wiertła takie służą do wiercenia otworów o dużych średnicach (12-55 mm) w drewnie. Zaletami wierteł piórowych jest łatwość obsługi i niska cena. Ponadto głębokie otwory o średnicy 35-55 mm można wiercić tylko takimi wiertłami. Istnieje również wiele wad:
- nie ma usuwania wiórów, należy często wyjmować wiertło i usuwać wióry z otworu
- wiertło ma skłonność do odsuwania się od osi i wiercenia nieprosto, wstępne nawiercenie otworu prowadzącego niewiele pomaga
- krawędzie otworu są szorstkie, nierówne
- nie można wywiercić otworu o średnicy większej niż maksymalna średnica końcówki centrującej
- średnica i kształt otworu nie są dokładnie zachowane

Wiertło Forstnera pozwala na wykonanie schludnych otworów w drewnie o dużej średnicy (20-40 mm). Zapewnione jest dokładne cięcie złożony projekt część tnąca, zawierająca oprócz dwóch krawędzi tnących także frezy promieniowe po okręgu, przecinające włókna drewna przed ich usunięciem za pomocą krawędzi tnących. Dwa nachylone kanały w części tnącej usuwają wióry. Wiertło mocuje się w otworze dzięki ścisłemu dopasowaniu ścianek części tnącej do drewna, co zapewnia prostoliniowość wiercenia. Rezultatem jest idealnie okrągły otwór z płaskim, równym dnem (z wyjątkiem rowka od trzpienia prowadzącego) i gładkimi krawędziami. Staranność otworów pozwala na zastosowanie wiertła Forstnera w meblarstwie.
Wady wierteł Forstnera obejmują ich wysoki koszt i niemożność wiercenia otworów.

Ćwiczenia krokowe Stanowią one zespół elementów skrawających o różnych średnicach na jednym pręcie, ułożonych w sposób zwiększający średnicę. Przeznaczone do wiercenia materiałów arkuszowych o grubości 1-8 mm. Maksymalna grubość materiału zależy od wysokości jednej części tnącej wiertła stopniowego. Głównymi zaletami wiertła stopniowego są dokładne centrowanie i schludne krawędzie otworów; nawet podczas wiercenia otworów o dużej średnicy w cienkich blachach. Próba przewiercenia cienkiej blachy wiertłem o dużej średnicy najprawdopodobniej spowoduje uszkodzenie materiału i nie będzie możliwe dokładne utrzymanie środka. Wcześniej takie otwory wiercono za pomocą zestawu wierteł krętych, stopniowo zwiększając średnicę. Wiertło stopniowe robi to samo, ale bez zmiany narzędzia. Zaletami wierteł stopniowych jest także ich wszechstronność (jednym wiertłem można wiercić otwory o różnych średnicach) oraz możliwość fazowania jednocześnie z wierceniem. Wady są wysoka cena i ograniczona grubość wierconego materiału, określona wysokością „stopnia”

U wiertło frezujące na bocznych krawędziach posiada ostre nacięcia, za pomocą których jest w stanie frezować niezbyt gruby materiał arkuszowy. Kto z rzemieślników nie złamał wiertła, próbując poszerzyć wywiercony otwór, przesuwając wiertło po powierzchni? Konwencjonalne wiertła kręte tego nie lubią, a efekt jest zwykle daleki od ideału - rowki wierteł krętych nie nadają się do frezowania. Ale za pomocą wiertła frezującego taką sztuczkę można wykonać. Oczywiście router ręczny nie może zastąpić takiego wiertła - jego wydajność jest niska, a jakość cięcia pozostawia wiele do życzenia. Ale do poszerzenia wywierconego otworu lub wiercenia otworów owalnych jest idealny. Wady wiertła frezującego:
- trudno jest frezować rowki: dolna część wiertła frezującego to zwykłe wiertło kręte, a jeśli otwór nie jest przelotowy, ta część będzie przeszkadzać w frezowaniu.
- grubość obrabianego materiału ograniczona jest długością części frezowanej
- obciążenie jakie powoduje takie wiertło podczas frezowania jest szkodliwe dla łożysk wiertła - wiertło należy przesuwać po powierzchni powoli, z odmierzoną siłą, w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia wiertła.

Punktak centrujący- to nie jest wiertarka, ale urządzenie do dokładnego zaznaczania miejsc montażu kołków w częściach mebli. Stempel tępą częścią wsuwa się ciasno w gotowy otwór pod kołek (w tym celu z zestawu wybiera się stempel o odpowiedniej średnicy), część przykłada się do łączonej dokładnie tak, jak należy je połączyć, i lekki cios w pierwszą część, na drugiej pozostaje ślad do wywiercenia otworu przeciwkołkowego. Jest to najdokładniejszy sposób ręcznego wiercenia otworów na kołki.

Cel wiertła określa, jaki materiał jest przeznaczony do wiercenia.

Wiertła do metalu mogą być spiralne, schodkowe i frezowane.
Wiertła do metalu muszą być wykonane ze stali szybkotnącej. Oznaczenie na wiertle powinno to wskazywać. Jeśli na wiertarce nie ma oznaczeń, należy zachować ostrożność z takim produktem, zwłaszcza jeśli ma niską cenę. W sprzedaży dostępnych jest wiele tanich, niskiej jakości wierteł do stali, które nie są w stanie wywiercić otworu nawet w cienkim żelazie, nie mówiąc już o mocniejszych metalach. Jeśli znajduje się na nim oznaczenie, może ono wskazać, w jakich metalach można wiercić tym wiertłem.

Wiertła produkcji rosyjskiej	Ćwiczenia zagraniczne	Właściwości
M1	HSS, HSS-R	Podstawowe wiertła do metalu. Niska cena, zadowalająca odporność na zużycie. Do wiercenia w żeliwie na małą głębokość. Niska odporność na uderzenia i przegrzanie.
M2, P6M5	HSS-G	Wiertła do najszerszego zakresu zastosowań. Zwiększona odporność na zużycie i wytrzymałość. Do wiercenia w żeliwie na dowolną głębokość, a także w blachach stali stopowych i węglowych, żeliwie, metalach nieżelaznych. Zwiększona odporność na uderzenia.
M35, R6M5K5	HSS-E, HSS Co	Wiertła do trudnych warunków pracy. Zwiększona twardość i odporność na zużycie, zwiększona stabilność na wysokie temperatury. Nadaje się do wiercenia w stali nierdzewnej.
-	HSS-G TiN, HSS-G TiAlN	Wiertła pokryte azotkiem tytanu lub azotkiem tytanu i glinu. Maksymalna twardość i odporność na ciepło. Przeznaczone do wiercenia szczególnie wytrzymałych metali i stopów tytanu. Cena jest wysoka, ostrzenie nie jest dozwolone.

Możesz także zorientować się w przeznaczeniu wiertła, patrząc na kąt ostrzenia. Ostry kąt ostrzenia (80-90°) wskazuje, że wiertło jest przeznaczone do metali miękkich. Najczęściej spotykane kąty ostrzenia mieszczą się w przedziale 100-120° - dla wierteł do wiercenia stali i żeliwa. Wiertła do wiercenia najtwardszych metali posiadają kąt ostrzenia 130-140°.

Wiertarka do drewna Może być wiertło kręte i piórowe, wiertło Forstnera, spirala Lewisa, a także wiertło stopniowe i frezujące. Wiertło kręte do drewna posiada specjalny rodzaj ostrzenia części tnącej - podczas ostrzenia w środku wiertła powstaje kolec centrujący - ma on za zadanie dokładnie wycentrować wiertło w wybranym punkcie. W drewnie można wiercić wiertłem do metalu, jednak ze względu na nierówną twardość drewna, na początku wiercenia wiertło może przesunąć się na bok – tam, gdzie drewno jest bardziej miękkie. Dlatego jeśli wymagane jest precyzyjne wiercenie, lepiej jest wiercić specjalistyczną wiertarką do drewna.

Wiertła do cegły i betonu najczęściej są spiralne i posiadają lutowanie pobedytu na końcu części tnącej ( materiał kompozytowy zwiększona twardość). Kupując taką wiertarkę warto wybierać produkty od zaufanych producentów, takich jak Bosch czy Makita - wiertarki Pobedit są niedrogie i taki zakup nie wyrządzi dużego uszczerbku dla Twojego portfela, ale oszczędzi Ci zakupu niskiej jakości chińskiej wiertarki , który tak naprawdę nie przewierci się przez ścianę betonową lub gipsową. Jednocześnie należy mieć na uwadze, że nawet najwyższej jakości wiertłem – nawet wiertarką udarową – wywiercenie w betonie otworu o dużej średnicy (powyżej 6 mm) i/lub dużej głębokości będzie problematyczne. Jeśli chcesz wykonać więcej niż jeden lub dwa takie otwory, należy je wykonać wyłącznie za pomocą wiertarki udarowej.

Spirala wiertła do kamienia Są one podobne do wierteł do cegły/betonu i różnią się jedynie większym kątem ostrzenia końcówki tnącej Pobedit. Najczęściej takie wiertła są uniwersalne i mogą wiercić zarówno kamień, cegłę, jak i beton. Inną rzeczą jest to, że wydajność takich wierteł może być przygnębiająco niska - kamień naturalny mocniejszy od betonu, a wywiercenie pojedynczego otworu może zająć dziesiątki minut.

Dla tych, którzy wykonują prace budowlane i instalacyjne, wiertarka będzie najlepszym pomocnikiem. Wkładany do wiertła lub innych narzędzia mechaniczne, wywierci schludny otwór lub dokręci śrubę.

Nie ma uniwersalnego wiertła, a źle dobrane zrujnuje pracę lub uniemożliwi ją, dlatego należy ją wybierać ostrożnie. W większości przypadków będziesz musiał sam wybrać wiertło, ponieważ niestety nie każdy sprzedawca jest w stanie to zrobić sklep z narzędziami poda prawidłowe zalecenia dotyczące jakości tego narzędzia i pracy, do której jest ono odpowiednie.

Czy muszę kupować wiertła w zestawach? Skąd wiesz, jaki kształt powinno mieć wiertło? Do jakich ćwiczeń się nadają? Odpowiedzi na pytania znajdziesz w artykule.

1. Spirala – uniwersalna, odpowiednia do każdego rodzaju otworu;
2. Stożkowy - charakteryzuje się gładkim stożkowym kształtem, nadaje się do otworów o dowolnej średnicy. Potrzebujesz stałego nadzoru ze strony mistrza;
3. Stopniowe – również stożkowe, ale ułatwiają wiercenie otworów o określonej średnicy dzięki obecności stopni o różnej wielkości;
4. Koronki rdzeniowe (frezarki pierścieniowe) – do otworów o średnicy od 12 do 150 mm, materiały wielowarstwowe. Charakteryzują się małą siłą skrawania i wytwarzają wysokie wartości chropowatości, których nie da się osiągnąć innymi typami wierteł. Nadaje się nawet do konwencjonalnych wierteł. Trzon musi być mocny i mocny, aby zapobiec poślizgowi w uchwycie. Dobiera się je w zależności od rodzaju wykonywanej pracy i rodzaju użytej stali. Różnią się od wierteł do drewna kątem ostrzenia i obecnością dwóch podłużnych rowków, które kierują wióry na bok.

Opcje na zdjęciu

Najmocniejsze wiertła do dużych otworów
Ze względu na stopnie o danej średnicy, takie wiertła ułatwiają wiercenie standardowych otworów. Praca wiertłem stożkowym wymaga ciągłej uwagi mistrza. Wiertła kręte są najbardziej znane i powszechne

Specjaliści identyfikują 5 punktów ogólnych kryteriów wyboru wiertła do metalu:

1. rodzaj i właściwości metalu, z którym będziesz pracować, w tym gatunek stali;
2. Głębokość „penetracji”;
3. Rodzaj wiercenia (przelotowy lub penetrujący);
4. Średnica otworu;
5. Jakiego narzędzia używasz (ręcznego lub wiertarka elektryczna, odmiany - wiertarka udarowa, śrubokręt lub wiertarka), jego ogólna charakterystyka.

Należy pamiętać, że zakup zestawu wierteł do użytku domowego nie warto. Jeśli nie będziesz używać wierteł do celów zawodowych, nie będziesz potrzebować wielu narzędzi, a Twoje pieniądze zostaną zmarnowane. Jeśli zamierzasz kupić wiertarkę do użytku stałego, nie oszczędzaj.

Funkcje do wyboru

Profesjonaliści wybierają wiertła na podstawie następujących kryteriów:

1. Tworzywo;
2. Kwiat;
3. Etykietowanie;
4. Kąt ostrzenia;
5. Rozmiar;
6. Cholewka;
7. Do producenta.

Zidentyfikowanie ich na podstawie wzroku nie jest trudne, ale zanim to zrobisz, upewnij się, jaki rodzaj wiertła posiadasz. Na przykład otwory o dużym przekroju poprzecznym będą wymagały wierteł wolnoobrotowych i dużej mocy z odpowiednimi wiertłami. Dodatkowo należy pamiętać, że niektóre rodzaje wierteł stosuje się wyłącznie z roztworami chłodzącymi, aby uniknąć ich spalenia i metalu.

Który materiał jest lepszy

Aby użyć wiertła w domu, lepiej wybrać jedno wiertło do pracy z metalem o różnej gęstości. Wybierając narzędzie do pracy z aluminium i stalą, kieruj się kosztem.

Tanie - produkty chińskie. Szybko pękają lub stają się matowe. Do długotrwałej pracy będą wymagane w liczbie mnogiej, a ich całkowity koszt jest nieproporcjonalny do zakupu pojedynczego, ale wysokiej jakości wiertła.

Jeśli szukasz narzędzi wysokiej jakości, sięgnij po produkty znanych marek. Są wykonane z litej stali i są solidnie walcowane.

Wiertła najwyższej jakości - solidnie walcowane

Podróbki są określane na podstawie wagi. Wiertło nie powinno być zbyt lekkie.

Wybierz według koloru

Na półkach sklepowych można znaleźć wiertła w następujących kolorach, które bezpośrednio świadczą o ich jakości:

Nie oznacza to, że nie musisz kupować szarych lub czarnych wierteł. Podejdź do wyboru od strony praktycznej - jeśli potrzebujesz wywiercić tylko kilka otworów, możesz zaoszczędzić kupując kilka wierteł, a jeśli planujesz prace bardziej globalne, lepiej kupić „złote” wiertło, które będzie trwać znacznie dłużej.

Cechowanie

Wszystkie dane dotyczące wiertła są wydrukowane na jego trzonku

Oznaczenie wiertła implikuje pewną kombinację wartości alfanumerycznych i wskazuje:

• średnica wiertła;
• Twardość stali;
• Zanieczyszczenia metaliczne w stopie;
• Technologia i miejsce produkcji.

Należy pamiętać, że oznaczenia nie są umieszczone wszędzie – np. wiertła o średnicy mniejszej niż 2 mm ich nie posiadają. Na instrumentach produkcja krajowa przy średnicy od 2 do 3 mm podaje się oznaczenie i przekrój, na wyrobach o średnicy 3 mm i większej - dane dotyczące przekroju, gatunku metalu, zanieczyszczeń w stopie, znak firmowy. Jeśli zdecydujesz się na zakup wierteł z importu, wskażą kraj pochodzenia, markę firmy i stopu metalu, średnicę i przekrój wiertła, klasę dokładności oraz zalecenia dotyczące stosowania.

Wiertła najwyższej jakości charakteryzują się oznaczeniem ZSRR.

Główne rodzaje znakowania:

• HSS-R i HSS-G – nadają się do pracy z odlewami, stopami, stalą węglową o wytrzymałości do 900 N/mm2, aluminium, miedzioniklem, grafitem, brązem lub stopami mosiądzu oraz żeliwem;
• HSS-G Co 5 – do obróbki metali o wytrzymałości do 1110 N/mm2, nadaje się do wiercenia w stali nierdzewnej, węglowej, stopowej, nieżaroodpornej, żaroodpornej;
• HSS-GTiAN/TiN – wiertła z powłoką azotkowo-tytanowo-aluminiową, odpowiednie do obróbki żeliwa, mosiądzu, miedzioniklu i brązu, staliwa.

W ofercie znajdują się również wiertła wykonane z kobaltu (jeden z najdroższych i najtrwalszych typów wierteł, nadający się do wiercenia w twardych metalach) i ze stopów twardych metali (nadają się do obróbki grubych metali, posiadają jednostronny, ostry kąt ostrzenia).

Kąt ostrzenia

Kąt ostrzenia to kąt pomiędzy krawędziami

Kąt ostrzenia to kąt pomiędzy krawędziami. Różni się dla różnych rodzajów metalu. Na przykład:

• Wiertła do stali mają kąt ostrzenia 116-140 stopni;
• Do pracy z brązem, mosiądzem i aluminium potrzebne będzie ostrzenie o 110-135 stopni (takie wiertła są najczęstsze);
• Dla „stali nierdzewnej” - 120 stopni;
• Do żeliwa - 118 stopni.

Łatwość wiercenia różnych rodzajów metalu zależy od tego, jak prawidłowo dobierzesz wiertło do kąta ostrzenia.

Jakiego rozmiaru są wiertła?

Istnieją różne rozmiary wierteł, ale GOST naszego kraju określa następujące parametry:

• Krótki (GOST 4010-77) – średnica 0,3-0,20 mm, długość – 20-131 mm;
• Rozszerzony (GOST 10902-77) – średnica 0,3-0,20 mm, długość – 19-205 mm;
• Długie (GOST 886-77) – średnica 1-20 mm, długość – 56-254 mm.

Umożliwiają wykonanie otworów o różnej głębokości.

Co to jest trzonek i czym są?

Trzon to część wiertła mocowana za pomocą uchwytu wiertarki lub młotka. Początkowo były tego samego typu - czworościenne, umieszczane w otworze uchwytu wiertarskiego i mocowane śrubą. Później pojawiły się ulepszone typy trzpieni, stosowanych do różnego rodzaju narzędzi.

Trzonki to:

1. Cylindryczny - spotykany najczęściej. Z reguły takie produkty mają ten sam rozmiar podstawy i średnicę wiertła. Czasami istnieją modele, w których trzonek jest grubszy lub cieńszy niż wiertło. Wadą jest ślizganie się trzpienia, co uniemożliwia przeniesienie dużego momentu obrotowego na wiertło. Zaleta - jeśli wiertło utknie powierzchnia robocza, wiertło będzie chronione przed uszkodzeniem;
2. Chwyty sześciokątne (inaczej sześciokątne i sześciokątne) - odpowiednie do różnych typów wierteł. Wada: niewielka dokładność przy zastosowaniu uchwytu ¼ cala;

   

   Ten kształt trzpienia pasuje do prawie każdego modelu wiertła

3. Chwyty SDS są pomysłem TM Bosh do wierteł wymiennych na gorąco w młotach obrotowych. Występują różne typy: SDS (z dwoma rowkami o średnicy 10 mm, wkładany w uchwyt 40 mm), SDS-plus (zwykłe chwyty o średnicy 10 mm, umieszczane w uchwycie 40 mm, stosowany w lekkich wiertarkach udarowych , średnica wiertła - 4-26 mm ), SDS-top (rzadki, posiada 2 otwarte i 2 zamknięte rowki, charakteryzuje się średnicą 14 mm, w uchwycie - 70 mm, średnica wiertła - 16-25 mm, nadaje się na 4 -kg wiertła udarowe z wymiennym uchwytem), SDS -max (szeroko rozpowszechnione, odpowiednie do wierteł powyżej 20 mm, wkładane w uchwyt 90 mm, średnica 18 mm, posiadają 3 zamknięte i 2 otwarte otwory), SDS-quick (4 -10 mm), SDS-hex (stosowany w młotach pneumatycznych, szczupakach, wiertarkach);

   

   Trzonki zaprojektowane specjalnie do młotów obrotowych

4. Chwyty wielowypustowe – mają takie same parametry jak SDSMax;
5. Trójkątne - mocowane w uchwytach trójszczękowych, główną zaletą jest przenoszenie dużych momentów obrotowych;

   

Celem każdego ćwiczenia jest tworzenie różne typy wgłębienia i otwory w danym materiale. Proces ten zachodzi na skutek obrotu elementu tnącego wokół własnej osi. Oprócz tworzenia nowych otworów, za pomocą tych narzędzi można także rozszerzać stare, które mają małą średnicę. Ze względu na konstrukcję, zastosowanie i sposób produkcji, wszystkie typy wierteł różnią się zauważalnie. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Klasyfikacja według rodzaju i kształtu części roboczej

Ze względu na różne rodzaje zadań i funkcji elementy mają różne kształty części roboczej i są klasyfikowane w następujący sposób:

• Wiertło typu śrubowego. Jego drugie imię to spirala. Jest najpowszechniejszy, ponieważ jest używany najczęściej w życiu codziennym. To narzędzie, którego długość wynosi od 5 do 20 lub więcej centymetrów, pomoże w wierceniu zarówno drewna, jak i innych rodzajów materiałów: metali, ceramiki, betonu. Linia modeli instrumentów spiralnych dostępna jest w średnicach od 0,1 mm do 3 cm.
• Wiertarka typ płaski. Ma kształt pióra. Ta cecha nadała mu inną nazwę - pióro. Stosowany jest przede wszystkim do tworzenia głębokich otworów o stosunkowo dużej średnicy. Element tnący takiego narzędzia wykonany jest w postaci ostrza.
• Do głębokiego wiercenia stosuje się długie produkty posiadające dwa kanały śrubowe. Przepływa przez nie specjalny płyn chłodzący narzędzie w trakcie procesu pracy. W większości przypadków kanały umieszcza się wewnątrz wiertła.
• Istnieje również typ zwany wiertłem jednostronnym. Stosuje się go tylko w przypadkach, gdy przyszły otwór musi zostać wykonany z dużą precyzją. Dzięki jednej płaszczyźnie odniesienia oraz położeniu obu krawędzi skrawających po tej samej stronie osi, wynik tego narzędzia charakteryzuje się wysoką jakością.
• Wiertło typu pierścieniowego. Konstrukcja tego typu ciekawe tematyże jest pusty w środku. Dzięki takiej konstrukcji podczas wiercenia wychodzi wąski pierścień. Tego typu wiertła mają też inną nazwę – korony.
• Aby wykonać otwór centralny, można użyć tak zwanego produktu centrującego. Jest dostępny w każdym sklepie ze sprzętem.

W rezultacie możemy stwierdzić, że istnieją różne rodzaje ćwiczeń. Ich cel też jest inny. Przyjrzyjmy się metodom ostrzenia.

Rodzaje ostrzenia wierteł

Po rozważeniu rodzajów i kształtów powierzchni roboczych należy zająć się kwestią ostrzenia tych elementów. Proces, a właściwie jego rodzaj, całkowicie zależy od zadań, które będzie wykonywać to narzędzie.

Istnieją następujące rodzaje ostrzenia:

• Zwykły, spirala. Stosowane do obróbki stali, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.
• Do żeliwa. Nazwa mówi sama za siebie - do pracy z mieszaniną żeliwa.
• Punkt krzyżowy na krawędzi. Do wszystkich rodzajów prac wiertniczych.
• Z punktem centrującym. Do pracy z miękkimi materiałami.
• Wygląd w kształcie stożka z czubkiem.
• Obróbka z zaostrzonym mostkiem i ostrzem głównym do regulacji. Nadaje się do wytrzymałej stali.

Klasyfikacja według konstrukcji chwytu

Istnieje klasyfikacja wierteł, której głównym kryterium jest konstrukcja tylnej części - trzpienia narzędzia.

Według tej klasyfikacji wyróżnia się:

• Typ cylindryczny.
• W kształcie stożka.
• Fasetowane. Z sześcioma, czterema lub trzema krawędziami.
• Produkty SDS.

Technologia produkcji

Niektóre typy wierteł są wykonane z litego metalowego półwyrobu. Należą do nich instrumenty, których średnica przekracza 8 mm. Wiertła o średnicy do 6 mm wykonane są ze stopów.

Jest to stal specjalna, zwana także stalą szybkotnącą. Tego typu narzędzia, których średnica przekracza 8 mm, produkowane są metodą spawania. Trzon takich produktów wykonany jest ze stopu stali węglowej. Część tnąca wykonana jest ze stopu. Do przetwarzania delikatnych i delikatne materiały(miękkie drewno, niektóre metale) należy używać wierteł z takimi narzędziami, które są wyposażone w rowki różne kształty. Istnieją typy proste, śrubowe i skośne.

Klasyfikacja według kształtu otworu

Kolejnym sposobem klasyfikacji wyrobów jest kształt wytwarzanych otworów. Zgodnie z tą cechą są one podzielone na następujące typy:

• Stożkowy kształt.
• Kwadrat.
• Weszłam.
• Cylindryczny.

Klasyfikacja według powlekania

Materiał użyty do pokrycia wiertła jest bardzo ważna cecha narzędzie.

Powłoka decyduje o trwałości i wydajności danego narzędzia. Według tego parametru dostępne są następujące produkty:

• Opcją budżetową do powlekania wiertła jest folia tlenkowa. Zadaniem tej powłoki jest ochrona narzędzia przed korozją oraz ochrona przed przegrzaniem. Dzięki powłoce tlenkowej wydłuża się żywotność.
• Powłoka typ ceramiczny. Wykonany jest z azotku tytanu. Dzięki temu tego typu powłoka trzykrotnie zwiększa żywotność narzędzia. Ale jest jedna wada. Takich wierteł nie należy ostrzyć.
• Jako pochodna poprzedniego rodzaju powłoki powstał azotek tytanu i aluminium. W tym przypadku zasób wiertła zwiększa się 5 razy.
• Węgloazotrad tytanu działa podobnie do azotku tytanu i glinu.
• Najbardziej trwałe i odporne na zużycie narzędzia to te, które są powlekane powłoka diamentowa.

Rodzaje wierteł do metalu

Produkty spiralne doskonale nadają się do obróbki metali nieżelaznych, żeliwa i stali.

Wióry powstałe podczas obróbki przechodzą przez obrobione maszynowo rowki. Wiertła do obróbki metalu różnią się od siebie nie tylko materiałem i powłoką, z której są wykonane, ale także rodzajem chwytu. Nie musisz być ekspertem, aby określić jakość narzędzia wysoka klasa. Wystarczy przyjrzeć się bliżej kolorowi powłoki. Instrumenty niskiej jakości mają szary odcień. Jeśli kolor produktu jest czarny, jest to oznaka czegoś więcej wysoka jakość. Wiertło o jasnozłotym odcieniu wskazuje, że narzędzie jest pokryte azotkiem tytanu i jego jakość jest doskonała. Mówiąc o wytrzymałości materiału, z którego wykonane jest wiertło, można zauważyć, że musi to być węglik. W końcu same metale mają wysoką wytrzymałość. Dlatego do ich przetwarzania potrzebny jest materiał, który będzie miał większą wytrzymałość.

Do obróbki drewna

Gdy konieczne jest wykonanie kilku małych otworów w materiale drewnianym, nadaje się do tego najprostszy. Do prac o wysokiej precyzji lub gdy konieczne jest wykonanie dużego otworu, stosuje się specjalne narzędzia do pracy z drewnem. Wykonywane są ze stali narzędziowych, zawierających węgiel lub stopowych. To narzędzie nie jest używane do obróbki metalu.

Rodzaje wierteł do drewna:

• Typ spiralny.
• Śrubowaty.
• Według rodzaju pióra lub pióra.
• Korony do obróbki drewna.

Do pracy z betonem

Do pracy z trwalszymi powierzchniami (beton, cegła, kamień) potrzebny będzie bardzo mocny produkt z twardą końcówką. Stop, z którego wykonane są gatunki, ma wysokie właściwości wytrzymałościowe. Praca takiego narzędzia odbywa się za pomocą mechanizmów udarowo-rotacyjnych (perforator). Najczęściej do tego typu stosuje się chwyty SDS. Aby przeprowadzić określone wiercenie, należy dobrać rodzaje wierteł w zależności od typu. Aby wykonać mały otwór w litym betonie, należy użyć wiertła w kształcie świdra z twardą końcówką. W przypadku dużych otworów konieczne jest zastosowanie specjalnych koron z węglików spiekanych. Z reguły są pokryte powłoką diamentową. Jest to konieczne dla większej wydajności i dłuższej żywotności.

Wiertła do betonu można wizualnie odróżnić od wierteł do metalu i drewna w następujący sposób.

Spójrzmy na wiertła do metalu. Mogą być produkowane w postaci wierteł walcowych, stożkowych, rdzeniowych.

Spójrzmy na wiertła do drewna. Mogą być typu spiralnego, śrubowego, piórowego, a także wierteł Forstnera i wierteł do drewna.

Wiertła do betonu wizualnie wyglądają tak. Ich ogon może mieć kształt wielościanu lub cylindra.

Wiertło do betonu zawsze różni się wizualnie od tych, którymi można wiercić np. w drewnie czy metalu, zawsze ma na końcu mocną płytkę, nieco szerszą od samego wiertła, którą trudno stępić.

Ale jeśli wiercisz beton zwykłym wiertłem, natychmiast staje się matowy, a także jest zaprojektowany w taki sposób, że podczas wiercenia szybko zatyka się gruzem, dlatego do betonu stosuje się wiertła o innej konstrukcji.

Jak odróżnić wiertło do metalu od wiertła do drewna?

Na pierwszy rzut oka wszystkie ćwiczenia wydają się takie same osobie o ograniczonych umysłach. Zwłaszcza jeśli jesteś kobietą i nigdy nie trzymałaś wiertarki w rękach. Kolor jest podobny, długość, grubość wiertła, jego kształt – wszystko wydaje nam się całkowicie do siebie podobne, a jak odróżnić wiertło do metalu od wiertła do drewna. wydaje się zupełnie nierealne.

Ale nadal są różnice i jest ich całkiem sporo. Postaramy się wskazać Ci główne różnice, aby ułatwić Ci wybór odpowiedniego wiertła do Twojego przypadku.

Jakie są różnice między wiertłem do metalu a wiertłem do drewna?

Wiertło do metalu ma kolor czarny farba metaliczna. Na drewnie kolor jest jaśniejszy; na końcu znajduje się wierzchołek do włożenia w drewno, aby poprawić pozycjonowanie i zwiększyć dokładność procesu.

Wiertła różnią się także kątem pomiędzy krawędziami tnącymi. Dla stali jest to zwykle 140, dla brązu, duraluminium około 120, dla miedzi, drewna i tworzyw sztucznych tylko 90-100 stopni.

Wiertło do betonu jest również inne, ponieważ ma końcówki z węglików spiekanych na krawędziach tnących.

Zasadniczo, jeśli wybierzesz wiertarkę w sklepie z narzędziami, upewnij się, że każdy sprzedawca, nawet nie najbardziej wykwalifikowany, może pomóc Ci wybrać odpowiednie wiertło.

Rodzaje wierteł do metalu, drewna i betonu. Rodzaje ćwiczeń i ich przeznaczenie

17 stycznia 2017 r

Celem każdego wiertła jest wykonanie różnego rodzaju wgłębień i otworów w danym materiale. Proces ten zachodzi na skutek obrotu elementu tnącego wokół własnej osi. Oprócz tworzenia nowych otworów, za pomocą tych narzędzi można także rozszerzać stare, które mają małą średnicę. Ze względu na konstrukcję, zastosowanie i sposób produkcji, wszystkie typy wierteł różnią się zauważalnie. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Klasyfikacja według rodzaju i kształtu części roboczej

Ze względu na różne rodzaje zadań i funkcji elementy mają różne kształty części roboczej i są klasyfikowane w następujący sposób:

• Wiertło typu śrubowego. Jego drugie imię to spirala. Jest najpowszechniejszy, ponieważ jest używany najczęściej w życiu codziennym. To narzędzie, którego długość wynosi od 5 do 20 lub więcej centymetrów, pomoże w wierceniu zarówno drewna, jak i innych rodzajów materiałów: metali, ceramiki, betonu. Linia modeli instrumentów spiralnych dostępna jest w średnicach od 0,1 mm do 3 cm.
• Wiertło płaskie. Ma kształt pióra. Ta cecha nadała mu inną nazwę - pióro. Stosowany jest przede wszystkim do tworzenia głębokich otworów o stosunkowo dużej średnicy. Element tnący takiego narzędzia wykonany jest w postaci ostrza.
• Do głębokiego wiercenia stosuje się długie produkty posiadające dwa kanały śrubowe. Przepływa przez nie specjalny płyn chłodzący narzędzie w trakcie procesu pracy. W większości przypadków kanały umieszcza się wewnątrz wiertła.
• Istnieje również typ zwany wiertłem jednostronnym. Stosuje się go tylko w przypadkach, gdy przyszły otwór musi zostać wykonany z dużą precyzją. Dzięki jednej płaszczyźnie odniesienia oraz położeniu obu krawędzi skrawających po tej samej stronie osi, wynik tego narzędzia charakteryzuje się wysoką jakością.
• Wiertło typu pierścieniowego. Ten typ konstrukcji jest interesujący, ponieważ jest pusty w środku. Dzięki takiej konstrukcji podczas wiercenia wychodzi wąski pierścień. Tego typu wiertła mają też inną nazwę – korony.
• Aby wykonać otwór centralny, można użyć tak zwanego produktu centrującego. Jest dostępny w każdym sklepie ze sprzętem.

W rezultacie możemy stwierdzić, że istnieją różne rodzaje ćwiczeń. Ich cel też jest inny. Przyjrzyjmy się metodom ostrzenia.

Rodzaje ostrzenia wierteł

Po rozważeniu rodzajów i kształtów powierzchni roboczych należy zająć się kwestią ostrzenia tych elementów. Proces, a właściwie jego rodzaj, całkowicie zależy od zadań, które będzie wykonywać to narzędzie.

Istnieją następujące rodzaje ostrzenia:

• Zwykły, spirala. Stosowane do obróbki stali, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.
• Do żeliwa. Nazwa mówi sama za siebie - do pracy z mieszaniną żeliwa.
• Punkt krzyżowy na krawędzi. Do wszystkich rodzajów prac wiertniczych.
• Z punktem centrującym. Do pracy z miękkimi materiałami.
• Wygląd w kształcie stożka z czubkiem.
• Obróbka z zaostrzonym mostkiem i ostrzem głównym do regulacji. Nadaje się do wytrzymałej stali.

Klasyfikacja według konstrukcji chwytu

Istnieje klasyfikacja wierteł, której głównym kryterium jest konstrukcja tylnej części - chwytu narzędzia.

Według tej klasyfikacji wyróżnia się następujące rodzaje instrumentów:

• Typ cylindryczny.
• W kształcie stożka.
• Fasetowane. Z sześcioma, czterema lub trzema krawędziami.
• Produkty SDS.

Technologia produkcji

Niektóre typy wierteł są wykonane z litego metalowego półwyrobu. Należą do nich instrumenty, których średnica przekracza 8 mm. Wiertła o średnicy do 6 mm wykonane są ze stopów.

Jest to stal specjalna, zwana także stalą szybkotnącą. Tego typu narzędzia, których średnica przekracza 8 mm, produkowane są metodą spawania. Trzon takich produktów wykonany jest ze stopu stali węglowej. Część tnąca wykonana jest ze stali stopowej szybkotnącej. Do obróbki materiałów słabych i kruchych (miękkie drewno, niektóre metale) stosuje się wiertło z płytkami węglikowymi. Takie narzędzia są wyposażone w rowki o różnych kształtach. Istnieją typy proste, śrubowe i skośne.

Klasyfikacja według kształtu otworu

Kolejnym sposobem klasyfikacji wyrobów jest kształt wytwarzanych otworów. Zgodnie z tą cechą są one podzielone na następujące typy:

• Stożkowy kształt.
• Kwadrat.
• Weszłam.
• Cylindryczny.

Klasyfikacja według powlekania

Materiał, którym pokryte jest wiertło, jest bardzo ważną cechą narzędzia.

Powłoka decyduje o trwałości i wydajności danego narzędzia. Według tego parametru dostępne są następujące produkty:

• Opcją budżetową do powlekania wiertła jest folia tlenkowa. Zadaniem tej powłoki jest ochrona narzędzia przed korozją oraz ochrona przed przegrzaniem. Dzięki powłoce tlenkowej wydłuża się żywotność.
• Powłoka ceramiczna. Wykonany jest z azotku tytanu. Dzięki temu tego typu powłoka trzykrotnie zwiększa żywotność narzędzia. Ale jest jedna wada. Takich wierteł nie należy ostrzyć.
• Jako pochodna poprzedniego rodzaju powłoki powstał azotek tytanu i aluminium. W tym przypadku zasób wiertła zwiększa się 5 razy.
• Węgloazotrad tytanu działa podobnie do azotku tytanu i glinu.
• Najbardziej trwałe i odporne na zużycie narzędzia to te pokryte powłoką diamentową.

Rodzaje wierteł do metalu

Produkty spiralne doskonale nadają się do obróbki metali nieżelaznych, żeliwa i stali.

Wióry powstałe podczas obróbki przechodzą przez obrobione maszynowo rowki. Wiertła do obróbki metalu różnią się od siebie nie tylko materiałem i powłoką, z której są wykonane, ale także rodzajem chwytu. Aby określić jakość narzędzia, nie trzeba być wysokiej klasy specjalistą. Wystarczy przyjrzeć się bliżej kolorowi powłoki. Instrumenty niskiej jakości mają szary odcień. Jeśli kolor produktu jest czarny, jest to oznaką wyższej jakości. Wiertło o jasnozłotym odcieniu wskazuje, że narzędzie jest pokryte azotkiem tytanu i jego jakość jest doskonała. Mówiąc o wytrzymałości materiału, z którego wykonane jest wiertło, można zauważyć, że musi to być węglik. W końcu same metale mają wysoką wytrzymałość. Dlatego do ich przetwarzania potrzebny jest materiał, który będzie miał większą wytrzymałość.

Do obróbki drewna

Jeśli chcesz wykonać kilka małych otworów w materiale drzewnym, odpowiednie jest do tego najprostsze wiertło kręte. Do prac precyzyjnych lub gdy konieczne jest wykonanie dużego otworu, stosuje się specjalne narzędzia do pracy z drewnem. Wykonywane są ze stali narzędziowych, zawierających węgiel lub stopowych. To narzędzie nie jest używane do obróbki metalu.

Rodzaje wierteł do drewna:

Do pracy z betonem

Do pracy z trwalszymi powierzchniami (beton, cegła, kamień) potrzebny będzie bardzo mocny produkt z twardą końcówką. Stop, z którego wykonane są rodzaje wierteł do betonu, ma wysokie właściwości wytrzymałościowe. Praca takiego narzędzia odbywa się za pomocą mechanizmów udarowo-rotacyjnych (perforator). Najczęściej do tego typu stosuje się chwyty SDS. Aby przeprowadzić określone wiercenie, należy dobrać rodzaje wierteł w zależności od typu. Aby wykonać mały otwór w litym betonie, należy użyć wiertła w kształcie świdra z twardą końcówką. W przypadku dużych otworów konieczne jest zastosowanie specjalnych koron z węglików spiekanych. Z reguły są pokryte powłoką diamentową. Jest to konieczne dla większej wydajności i dłuższej żywotności.

9 znanych kobiet, które zakochały się w kobietach Okazywanie zainteresowania kimś innym niż płeć przeciwna nie jest niczym niezwykłym Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie kogokolwiek zaskoczyć lub zszokować, jeśli się do tego przyznasz.

Dlaczego potrzebujesz małej kieszeni w dżinsach? Wszyscy wiedzą, że dżinsy mają małą kieszonkę, ale niewielu zastanawiało się, dlaczego może być ona potrzebna. Co ciekawe, pierwotnie było to miejsce składowania.

Jak wyglądać młodziej: najlepsze fryzury dla osób powyżej 30, 40, 50, 60 lat. Dwudziestolatkowie nie przejmują się kształtem i długością włosów. Wydaje się, że młodość jest stworzona do eksperymentów z wyglądem i odważnymi lokami. Jednak już ostatni.

11 dziwnych oznak świadczących o tym, że jesteś dobry w łóżku Czy też chcesz wierzyć, że sprawiasz przyjemność swojemu romantycznemu partnerowi w łóżku? Przynajmniej nie chcesz się rumienić i przepraszać.

Jak to jest być dziewicą w wieku 30 lat? Zastanawiam się, jak to jest z kobietami, które nie uprawiały seksu aż do osiągnięcia średniego wieku.

Niewybaczalne błędy filmowe, których prawdopodobnie nigdy nie zauważyłeś Prawdopodobnie jest bardzo niewiele osób, które nie lubią oglądać filmów. Jednak nawet w najlepszym kinie zdarzają się błędy, które widz może zauważyć.

Różnice pomiędzy wiertłami do metalu i drewna

Wiertło to narzędzie skrawające, które służy do wykonania wgłębienia w ciągłej warstwie obrabianego materiału. Wybierając narzędzia, powinieneś zrozumieć, że wszystkie różnią się od siebie, każde z nich ma swoje własne parametry i cechy i służy tylko do wykonania określonej liczby zadań.

Jak określić, które narzędzie jest odpowiednie do danego zadania?

Po pierwsze, część tnąca musi mieć twardszą konstrukcję niż obrabiany materiał. Wiertarka do drewna nie nadaje się oczywiście do pracy z twardszymi materiałami. Po drugie, średnica musi się zgadzać wymagany rozmiar proponowana dziura. W zależności od przeznaczenia do pracy można wybrać następujące ćwiczenia:

• Metal;
• Beton;
• Drzewo;
• Szkło i płytki.

Wiertło do betonu wykonane jest ze specjalnych stopionych metali, a sam proces wiercenia odbywa się poprzez ruchy udarowe i obrotowe. Podczas pracy z drewnem, jeśli chcesz wykonać mały otwór, możesz użyć zwykłej wiertarki krętej do metalu, ale jeśli musisz wykonać pracę o wysokiej precyzji lub musisz wykonać duży otwór, możesz użyć tylko specjalistycznych wierteł do drewna. Są wykonane ze specjalnej stali węglowej lub wzbogaconej stopami i nie można ich używać do obróbki metalu.

Wiertła do metalu nadają się do pracy z różnymi rodzajami metali - od zwykłej stali po najbardziej wytrzymałe gatunki, ponadto można je stosować do pracy z żeliwem szarym i ciągliwym, cermetalami, metalami nieżelaznymi i twardymi tworzywami sztucznymi. Wiertła takie można wykorzystać nie tylko do wiercenia otworów w materiale pełnym, ale także do zwiększania średnicy otworu.

Głównym zadaniem mistrza jest wybór narzędzia odpowiedniego typu i średnicy, co wymaga znajomości cech i klasyfikacji.

Jak klasyfikuje się wiertła do metalu?

Głównym parametrem klasyfikacji jest kształt części tnącej.

Standardową opcją są zwykłe cylindryczne wiertła kręte; ten typ jest używany do prostych potrzeb domowych. Najczęściej wykonane są ze stali szybkotnącej, mają kąt ostrzenia 120 stopni. Wiertła kręte wyposażone są w dwie główne krawędzie skrawające, które powstają w wyniku przecięcia przednich powierzchni śrubowych rowków służących do spływu wiórów z powierzchniami tylnymi zwróconymi w stronę powierzchni skrawającej.

Oni z kolei dzielą się na odmiany:

• Z trzpieniem cylindrycznym - mają średnicę nie większą niż 12 mm;
• Kwadrat;
• Z trzpieniem stożkowym - mają średnicę od 6 do 60 mm;
• Z chwytem sześciokątnym - najrzadsza opcja.

Mniej popularne są wiertła rdzeniowe do metalu, które służą do wiercenia otworów o dużej średnicy. Zewnętrznie narzędzie jest podobne do wiertła do betonu, ale różni się od niego brakiem końcówek węglikowych. Produkty koronowe mają często małe zęby i są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości.

Bardziej nowoczesne są wiertła stopniowe. Ich zaletą jest to, że dzięki unikalnemu kształtowi można je stosować do wierceń o średnicach od 6 do 30 mm. Ograniczeniem w ich zastosowaniu jest możliwość zastosowania wyłącznie do materiału arkuszowego o grubości nie większej niż 2 mm.

Warto zwrócić także uwagę na tego typu ćwiczenia jak:

• Płaskie lub piórkowe - są trwałe i niedrogie, ale nie usuwają wiórów. Mają ostrze wykonane w formie łopaty. Może stanowić stałą część wraz z trzonkiem lub być mocowany za pomocą specjalnego uchwytu;
• Wydłużona spirala z kanałami śrubowymi przechodzącymi przez korpus produktu;
• Do wykonywania głębokich otworów o głębokości większej niż 5 średnic samego wiertła. W tym celu przyjmuje się wydłużone narzędzie, które ma dwa kanały śrubowe, przez które przepływa specjalna ciecz emulsyjna, która pomaga chłodzić narzędzie podczas pracy.
• Wiertła do cięcia jednostronnego - stosowane w przypadku konieczności wywiercenia otworu o szczególnie precyzyjnych wymiarach. Takie produkty mają płaszczyznę nośną, a dwie krawędzie tnące znajdują się po jednej stronie względem środkowej osi narzędzia;
• Centrowanie - konieczne do wykonania otworu centralnego w części;
• Pierścień pusty w środku - służy do wiercenia wąskiego pierścienia w materiale;
• Stożkowy - do pracy blacha o grubości nie większej niż 4 mm.

Co jeszcze można powiedzieć o klasyfikacji?

Oprócz kształtu części tnącej i ogonowej narzędzia różnią się szeregiem parametrów. Do najbardziej podstawowych zalicza się metodę leczenia wzmacniającego:

• Najtańszą powłoką jest folia z czarnego tlenku, której zadaniem jest ochrona instrumentu przed korozją i zapobieganie przegrzaniu, co w naturalny sposób wydłuża jego żywotność.
• Bardzo trwała powłoka ceramiczna na bazie związku azotu z tytanem. Potrafi ponad trzykrotnie wydłużyć czas pracy narzędzia. Takiego wiertła nie można jednak ostrzyć, ponieważ ściera warstwę ochronną.
• Najwyższej jakości powłoka z azotku tytanu i węglika azotku tytanu, narzędzia z taką powłoką wytrzymają pięciokrotnie dłużej.

Przy częstym użytkowaniu narzędzie zużywa się i wymaga ostrzenia.

Jak odróżnić wysokiej jakości wiertła do metalu nadające się do pracy od produktów, które zaczęły się pogarszać?

Zużyte narzędzie ma następujące cechy:

• Podczas pracy jego temperatura znacznie wzrasta;
• Proces zanurzenia w obrabianym materiale przebiega bardzo powoli;
• Podczas wiercenia słychać nieprzyjemny pisk;
• Otwór nie jest gładki i równy, ale ma szorstką, chropowatą powierzchnię.

Interskol, wiodąca rosyjska firma produkująca i sprzedająca elektronarzędzia, pomoże Państwu wybrać odpowiednią, wysokiej jakości wiertarkę do betonu, metalu lub drewna w najlepszych cenach.

Wiertarka to narzędzie skrawające przeznaczone do wykonywania otworów w ciągłej warstwie materiału.
Należy pamiętać, że nie wszystkie wiertła są takie same, a przy wyborze wiertła do określonych zadań trzeba pamiętać, że narzędzie skrawające musi mieć twardszą konstrukcję niż obrabiany materiał.
Jeśli chcesz za pomocą wiertarki do drewna wywiercić w ścianie otwór na swój ulubiony obraz, lepiej od razu wrzucić go do wiadra, nie torturuj wiertła. Wiertło należy dobierać indywidualnie dla każdego konkretnego przypadku.
W zależności od przeznaczenia wiertła można podzielić na wiertła do metalu, betonu, drewna oraz wiertła do szkła i drewna. płytki.
Niezależnie od przeznaczenia, każde wiertło posiada trzpień, część roboczą i tnącą oraz elementy do usuwania wiórów.

Wiertła do obróbki metalu mają kształt śrubowy, zakończenie takich wierteł jest zaostrzone.
Standardowe wiertła do cięcia metalu mają kąt wierzchołkowy 120°.
Najpopularniejsze są wiertła kręte. Posiadają dwie główne krawędzie skrawające utworzone przez przecięcie przednich śrubowych powierzchni rowków wiertniczych, wzdłuż których spływają wióry, tylnymi powierzchniami zwróconymi do powierzchni skrawającej, a także poprzeczną krawędź skrawającą (zworek), utworzoną przez przecięcie się obie powierzchnie tylne oraz dwie pomocnicze krawędzie tnące, powstałe w wyniku przecięcia powierzchni przednich z powierzchnią wstęgi.

Wiertła kręte wykonane są ze stali szybkotnącej P9, P18 i stali 9ХС.
Trzon wiertła krętego może być cylindryczny lub stożkowy.
Chwyt cylindryczny (at średnica wiertła do 10 mm) służy do mocowania wiertła w uchwycie trójszczękowym lub innym urządzeniu przeznaczonym do łączenia wiertła z wrzecionem narzędzia wiertniczego.
Chwyt stożkowy mocuje się bezpośrednio we wrzecionie maszyny lub w tulei wciąganej, jeśli stożek wiertniczy nie pokrywa się ze stożkiem wrzeciona.

Z biegiem czasu wiertło zużywa się i wymaga ostrzenia. Można to określić za pomocą następujących znaków:
wiertło powoli zagłębia się w obrabiany materiał i bardzo się nagrzewa,
wierceniu towarzyszy pisk,
wywiercone otwory mają chropowatą powierzchnię.

Wiertła z tępymi krawędziami tnącymi o średnicy do 12 mm ostrzy się ręcznie.
Wiertła o większej średnicy ostrzy się na uniwersalnych i specjalnych ostrzarkach za pomocą specjalnego urządzenia.
Najpierw ostrzy się tylną powierzchnię głównej krawędzi tnącej, następnie tylną powierzchnię pomocniczej krawędzi tnącej, a następnie szlifuje się zworkę.

Wiertła do trzymania prace budowlane posiadają końcówkę w kształcie litery T wykonaną z węglika, przeznaczoną do wiercenia w twardych materiałach (cegła, beton), tzw. wiertła węglikowe lub pobedit. Wiertła takie posiadają płytki wykonane z twardych (twardszych od betonu i kamienia) stopów lutowanych na końcówce.
Jako taki jest zwykle używany do wygrywania – stąd nazwa.
W celach informacyjnych; tak naprawdę zwycięży stop wolframu i kobaltu w stosunku 9 do 1. Obecnie stosuje się inne stopy wolframu, ale wszystkie „z przyzwyczajenia” nazywane są „wygrają”.
Zdarza się, że wygrywa różne marki, ale ponieważ czasami ta informacja nie jest podana na opakowaniu, a marka betonu prawdopodobnie będzie wypisana na ścianie, przy zakupie trzeba będzie kierować się radą sprzedawcy, jednak nie radzę brać nieznanych wierteł z hieroglifami na ścianie opakowanie; z reguły wystarczą na kilka otworów, a wartość nominalna wierteł nie zawsze odpowiada deklarowanej.

Najczęstszą wadą podczas pracy wiertłami Pobedit jest ułamanie części końcówki. Gdy integralność wiertła zostanie naruszona, zaczyna się ono kruszyć i wkrótce przestaje działać. Jednak drogie wiertła nadal działają po odpryskiwaniu. Jeśli coś takiego stanie się z wiertłami krajowymi lub chińskimi, dalsze wiercenie stanie się niemożliwe.

Istnieje opinia, że ​​wiertło wytrzyma dłużej, jeśli będzie okresowo zwilżane wodą podczas wiercenia otworów w cegle lub betonie, jednak wyniki testów przeprowadzonych przez magazyn Consumer wykazały, że chłodzenie wodą miało negatywny wpływ na statystyki dobre ćwiczenia i nie miało wpływu na tanie. Można stwierdzić, że kiedy duża objętość Chłodzenie przedmiotu w wodzie szkodzi wiertłu, ale chroni uchwyt.

Wiertła Pobedit sprzedawane są w stanie gotowym do użycia.
Jeśli wiertło Pobedit stanie się stępione, można je również naostrzyć, należy jednak pamiętać, że wiertła Pobedit boją się przegrzania, a podczas ostrzenia takiego wiertła płytka węglikowa może spaść.
I pamiętajcie, wybierając wiertła trzeba wziąć pod uwagę, że średnica wywierconego otworu będzie zawsze nieco większa od średnicy wiertła ze względu na jego bicie.

Do wiercenia w drewnie, płycie wiórowej, miękkich i twardych tworzywach sztucznych odpowiednia jest zwykła wiertarka wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości (prosty element okuć bez zbędnych bajerów).
Zasadniczo można wywiercić otwór o małej średnicy w drewnie lub plastiku zwykłym gwoździem, wkładając go do wiertła, ale różnorodność zadań dyktuje własne wymagania, a dziś na półkach sklepowych znajdują się wiertła do drewna, które różnią się zarówno pod względem cel i wykonanie.
Są to wiertła kręte, wiertła piórowe i wiertła pierścieniowe.

Wiertła kręte do drewna służy do wiercenia otworów o małych średnicach, zwykle do 10mm.
Najczęściej można je kupić w zestawie 5-6 wierteł o różnych średnicach (na przykład 4,5,6,8 i 10mm).
Wygląd wiertła krętego do drewna

Wiertła piórowe do drewna Najczęściej produkowane są o średnicy 10mm.
Wiertarka tego typu jest wygodna do wiercenia otworów nieprzelotowych w płycie wiórowej, a także przy zastosowaniu przedłużacza do wiercenia głębokich otworów.
Wiertła piórowe są dostępne w różnych średnicach, najczęściej spotykane to 10,13,16,19,22,25 mm.
Wygląd wiertła piórowego do drewna

Wiertła do otworów niezastąpiony przy wierceniu przelotowym otworów o dużych średnicach (od 26mm).
Wiertła pierścieniowe do drewna sprzedawane są w zestawach i stanowią uniwersalny uchwyt z zestawem wymiennych bitów.
Używany jako nasadka do wiertarki.
Wygląd wiertła pierścieniowego do drewna
Powodzenia w remoncie.

Uwaga, tylko DZIŚ!

Metal to twardy materiał, który jest obrabiany za pomocą specjalnych narzędzi. Jednym z głównych kierunków w tym obszarze jest produkcja otworów o różnej grubości metodą wiercenia.

Do takich celów wykorzystuje się specjalne wiertnice, które skutecznie niszczą strukturę materiału. Wszystkie rodzaje wierteł do metalu można znaleźć na specjalistycznych stronach internetowych, gdzie są one wszystkie opisane parametry techniczne.

Rodzaje narzędzi wiertniczych

Wiertła występują w kilku rodzajach, co pozwala im na obróbkę metalu, drewna i betonu. Wśród tej różnorodności można wyróżnić następujące podtypy instrumentów:

• Wiertła śrubowe. Długość takich konstrukcji w niektórych przypadkach sięga ponad 27 cm. Ta forma jest uniwersalna, co pozwala na obróbkę wszystkiego, od drewna po metal. Wiertarka śrubowa jest jedną z najczęściej używanych w gospodarstwie domowym.
• Wiertła płaskie. Instrument tego typu wykonany jest w formie swego rodzaju piórka. Za ich pomocą przeprowadzana jest głęboka obróbka materiału. Krawędź tnąca ma kształt ostrza, które można również uzupełnić o trzonek.
• Wiertła do wykonywania szczególnie głębokich otworów. Takie konstrukcje są wyposażone w podwójny kanał ślimakowy, który umożliwia jednoczesną obróbkę materiału i jego chłodzenie. Elementy te można wykonać zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz narzędzia roboczego.
• Wiertła pierścieniowe. Takie narzędzie jest puste w środku, co pozwala na wiercenie w materiale jedynie wąskich pierścieni, zwanych koronami.
• Jednostronne wiertło tnące. Składa się z płaszczyzny nośnej, po bokach której znajdują się krawędzie, które powstają w procesie cięcia.

Charakterystyczne cechy

Wiertła do metalu wykonane są ze specjalnych stopów i nadają im niepowtarzalny kształt. Ten typ narzędzia można wyróżnić kilkoma głównymi cechami:

1. Wiertło do metalu pomalowane na czarno farba metaliczna, podczas gdy podobne narzędzia drewniane są jaśniejsze.
2. Główna różnica polega na tym kąt cięcia. W zależności od celu wiertła wskaźnik ten może się różnić. I tak np. dla stali jest to 140, dla brązu 120, a dla miedzi 100 stopni.

Wiertła do metalu nie są wyposażone w specjalne groty lutownicze, które można spotkać na konstrukcjach przetwarzających beton.

yakauto.ru

Wybór wiertła do drewna i metalu: rodzaje, ostrzenie, GOST

Wiertło to specjalne narzędzie skrawające służące do wycinania otworów w materiałach pełnych.

Proces wiercenia polega na rozwierceniu – zwiększeniu średnicy istniejącego otworu oraz nawierceniu – wykonaniu wgłębień lub otworów nieprzelotowych. Do tych celów wykorzystuje się różnorodny sprzęt (wiertarka, wiertarka udarowa, obrabiarka), który uruchamia wiertło: poprzez ruchy postępowe i obrotowe, krawędzie skrawające o różnych konfiguracjach oraz różne kąty ostrzenie usuwa wióry z obrabianego materiału (metal, drewno, szkło, plastik itp.). Podczas pracy z betonem, cegłą, kamieniem, płytką wiertło nie tylko przecina materiał, ale także go kruszy.

Odmiany wierteł w zależności od konfiguracji obszaru roboczego (cięcia).

Ten rodzaj klasyfikacji jest uważany za główny, ponieważ do wiercenia wysokiej jakości należy zastosować narzędzie, biorąc pod uwagę specyfikę materiału źródłowego, wielkość otworu itp. Wiertło o odpowiednio dobranym kształcie obróbki powierzchnia pozwoli Ci wykonać dokładnie taki otwór, jaki jest potrzebny, unikając wad w pracy, które będą bardzo trudne do skorygowania. Rozważmy główne typy narzędzi według tej klasyfikacji.

Śruba lub spirala

Ten rodzaj wierteł jest najbardziej poszukiwany, więc każdy rzemieślnik prawdopodobnie będzie je miał.

Konstrukcja składa się z trzpienia – pręta, dzięki któremu wiertło mocuje się do uchwytu wiertarskiego, szyjki oraz bezpośrednio do obszaru roboczego (cięcia).

Elementy obszaru roboczego zapewniają pożądane położenie wiertła w otworze i przecinają materiał. Ta strefa ma kształt cylindryczny ze spiralnymi rowkami położonymi diametralnie naprzeciw siebie, które służą do usuwania wiórów. Dodatkowym elementem tnącym niezbędnym do precyzyjnego ruchu wiertła jest taśma. Na typowej wiertarce śrubowej są ich dwa. Szerokość opasek jest proporcjonalna do średnicy wiertła, jeżeli jednak będą zbyt szerokie, zwiększy się tarcie narzędzia o ścianki otworu. Krawędzie tnące są głównym elementem funkcjonalnym wiertła krętego. Tną materiał, tworząc stożkową powierzchnię cięcia.

Spirala Lewisa lub śruba

Jest to rodzaj wiertła śrubowego, które ma jeden rowek i część tnąca, wyposażona w ostrą końcówkę centrującą z gwintem, która pozwala wiertłu łatwo, bez nacisku, wniknąć w materiał sypki, np. w drewno. Do formowania otworów przelotowych o gładkich powierzchniach zalecane są spirale Lewisa powierzchnia wewnętrzna, duża głębokość, ale średnia średnica. Główną wadą tego narzędzia jest jego wysoka cena, tendencja do odchylania się od środka i zacinania się. Poza tym są dość kruche.

Pióro (pióro) lub płaskie

Wiertło tego typu stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie głębokich otworów o średnicy 8-50 mm. Obustronna strefa cięcia ma kształt łopaty z wystającą ze środka końcówką. Służy do centrowania otworu. Ostrze (pióro) może być masywne odlewane z trzpieniem lub mocowane do niego za pomocą uchwytu lub wytaczaka.

Wiertła piórowe są łatwe w produkcji i niedrogie, jednak brak spirali nie zapewnia normalnego usuwania wiórów z obrabianej powierzchni. Kolejną wadą stosowania wiertła płaskiego jest to, że powstały otwór będzie miał bardzo chropowatą powierzchnię.

Cięcie jednostronne

Narzędzie tego typu służy do wiercenia otworów o szczególnej precyzji. Obszar roboczy wiertła składa się z płaszczyzny odniesienia i dwóch krawędzi skrawających znajdujących się po jednej stronie środka.

Korona (pierścień) lub korona

Wiertło to jest wydrążonym cylindrem (szkłem) z ząbkowaną krawędzią na końcach. Korona jest niezbędna do wykonania otworów o średnicy większej niż 100 mm. W zestawie wierteł tego typu znajduje się trzpień, wiertło centrujące z trzpieniem oraz kilka nasadek o różnych średnicach.

Podtypy wierteł rdzeniowych

Rzemieślnicy stosują różne konstrukcje koron, co wynika z wymagań dotyczących średnicy otworu.

1. Wiertło rdzeniowe dwuostrzowe. Korpus tego narzędzia posiada 3 płytki prowadzące i 2 ostrza. Pozwala to na wiercenie otworów o średnicy 110-180 mm.
2. Korona trójsieczna. Konstrukcja różni się od poprzedniej wielkością wiertła i liczbą noży. Nadaje się do formowania otworów o średnicy 180-250 mm.
3. Wiertarka wieloostrzowa. Frezy osadzone są w korpusie z wiertłem centrującym, rowkami do usuwania wiórów i łożyskami kulkowymi do regulacji kierunku wiertła. Za pomocą narzędzia o tej konfiguracji można wiercić otwory o średnicy 50-100 mm na głębokość do 400 mm.

Krążyna

Ten typ wiertła nadaje się do wiercenia środka. W sprzedaży dostępne są narzędzia ze stożkiem zabezpieczającym.

Weszłam

Wiertło o tej konfiguracji zaczęto stosować stosunkowo niedawno i obecnie jest często niezbędne do wykonywania otworów o dużych średnicach (od 35 mm) podczas pracy z blachą o grubości od 1 do 8 mm. Konstrukcja wiertła polega na wycinaniu części o różnych średnicach zamontowanych na jednym pręcie, co pozwala na pracę bez zmiany wierteł, jeśli potrzebny jest gładki otwór o dużej lub średniej średnicy. Do głównych zalet wiertła stopniowego należy precyzyjne centrowanie i bardzo gładkie krawędzie otworów. Wadami są wysoka cena produktu i ograniczona grubość obrabianego materiału ze względu na wysokość stopnia strefy cięcia. Wiertła stopniowe można wykorzystać do wykonania nowego otworu lub poszerzenia starego.

Wiertło Forstnera

Narzędzie to stało się niezastąpione podczas pracy z drewnem, laminatem, płytą wiórową i innymi materiałami sypkimi. Dzięki specjalnej konstrukcji (obecność końcówki centrującej z narzędziem podcinającym) zachowane są dokładne wymiary otworu i zapewnione jest schludne cięcie. Osiąga się to poprzez wyraźne dopasowanie stref skrawania wiertła do obrabianej powierzchni. Rezultatem jest okrągły, nieprzelotowy otwór z płaskim dnem, gładkimi, równymi krawędziami i ścianami. Znaleziono te możliwości wiertła Forstnera szerokie zastosowanie NA produkcja mebli.

Ruzheinoye

Narzędzie to pozwala na wykonanie otworów o głębokości kilkukrotnie większej niż średnica wiertła. Główną cechą konstrukcyjną jest to, że końcówka wiertła i główne krawędzie tnące są umieszczone asymetrycznie względem osi o średnicy 0,2-0,25 mm. Typowa konstrukcja wiertła pistoletowego obejmuje dwa kanały śrubowe umieszczone albo w lutowanych rurkach, albo w obszarze cięcia. Przez te kanały chłodziwo (chłodziwo) dostaje się do strefy skrawania.

Odmiany wierteł według rodzajów chwytów

Trzon, tzw. „napęd” wiertła, jest obowiązkowy łącznik wiertło, które jest mocowane w uchwycie wiertarki udarowej, wiertła lub głowicy wrzeciona obrabiarki. Wszystkie typy wierteł produkowane są z chwytami o kształtach:

• stożkowy (w kształcie stożka);
• cylindryczny (cylindryczny);
• fasetowany;
• typu SDS.

Stożkowy (stożek Morse'a)

Trzon wiertła ma kształt stożka i jest przeznaczony do wierteł stosowanych na obrabiarkach. Głowica w kształcie stożka pozwala na szybką wymianę narzędzia w trybie automatycznym. Różnorodność konstrukcji chwytów stożkowych wynika ze sposobów mocowania wierteł do obrabiarek. Są to:

• z pazurami - elementy mocujące w główce wrzeciona wykonywane są poprzez klinowanie. Dzięki temu mocowaniu lekkie materiały nie obracają się podczas wiercenia.
• z gwintem - mocowane za pomocą pręta. Ten rodzaj mocowania jest najbardziej niezawodny. Zapobiega wypadaniu narzędzia.
• bez gwintów i łapek - przeznaczona do pracy z lekkimi materiałami.

Rodzaje chwytów stożkowych

Istnieje kilka modyfikacji trzpieni stożkowych:

• Instrumentalny. Parametry produktu regulowane są przez GOST. Najpopularniejszy typ, ponieważ są specjalnie zaprojektowane do szybkiej wymiany wierteł na obrabiarkach.
• Skrócony. Służy do formowania płytkich otworów. Część ogonowa jest zmniejszona z powodu pogrubienia.
• Wydłużony. Niezbędne do głębokiego wiercenia.
• Metryczny. Stosunek długości trzonka do obszar pracyćwiczenia - jeden na dwadzieścia.

Główną zaletą chwytu stożkowego jest łatwość centrowania bez użycia dodatkowych narzędzi.

Cylindryczny

Wiertarki napędzane podobny kształt– najpopularniejszy wśród rzemieślników domowych, ponieważ chwyt cylindryczny nadaje się do konwencjonalnego wiertła. Z reguły średnice części tnącej wiertła i trzpienia są identyczne, ale zdarza się, że w celu bardziej niezawodnego zamocowania w uchwycie stosuje się trzpień o większej średnicy. Jeśli jednak chcesz zamocować grube wiertło w standardowym uchwycie wiertarskim, wybierz chwyty o mniejszej średnicy. Główną wadą pracy z cylindrycznym napędem wierteł jest ich poślizg podczas obrotu.

Fasetowane

Takie trzonki to pręty z trzema, czterema lub sześcioma krawędziami.

czworościenny

Stosowanie tych trzonków było praktykowane od połowy XIX wieku. Początkowo wkładano je po prostu do trzpienia lub zabezpieczano śrubą. Z biegiem czasu pojawiły się uchwyty mocujące, jednak większość nowoczesnych wierteł nie jest wyposażona w urządzenia, które mogą bezpiecznie utrzymać wiertła z chwytem kwadratowym. Ponadto nie jest zapewnione centrowanie wiertła. Do zalet tej konstrukcji należy łatwość wykonania i odporność na obrót. Do pracy z klamrą stosuje się wiertła o podobnych chwytach.

Sześciokątny (sześciokątny, sześciokątny)

Sześć boków trzpienia zapewnia doskonałą odporność na skręcanie wiertła i przekazuje na nie wysoki moment obrotowy. Dlatego w przypadku cienkich wierteł wymagających dużego momentu obrotowego wykonuje się chwyt tej konfiguracji. Przy tego rodzaju napędzie dostępne są różne rodzaje wierteł: wiertła piórowe, wiertła kręte, wiertła Forstnera.

Trójkątny

Wygoda stosowania tych chwytów polega na możliwości mocowania w standardowych uchwytach trójszczękowych, przenoszeniu wysokich momentów obrotowych, a także odporności na obrót.

Wpisz SDS

Ten projekt opracowany i opatentowany przez firmę Bosch do szybkiej wymiany zużytych wierteł w młotach obrotowych. Cechą konstrukcyjną jest obecność rowków na drążku ogonowym wiertła, dzięki czemu wiertło jest zamocowane w uchwycie. Istnieje kilka rodzajów chwytów SDS stosowanych w różne modele młoty obrotowe lub młoty pneumatyczne.

Materiały do ​​produkcji wierteł, normy GOST

Już teraz przemysłowa produkcja wierteł prowadzona jest zgodnie ze standardami GOST. Stosowanie narzędzi wykonanych według ustalonych standardów, z wysokiej jakości surowców, zapobiegnie uszkodzeniom sprzętu i przedmiotu obrabianego oraz ułatwi pracę.

Poniżej znajduje się lista GOST związanych z ćwiczeniami:

Podczas wykonywania pracy ważne jest, aby używać ćwiczeń, które najlepiej poradzą sobie z zadaniem. W tym celu stosuje się różne stopy metali i surowce naturalne.

Stopy metali

Najpopularniejszym materiałem do produkcji wierteł jest metal. Małe produkty (do 10 mm) są z reguły wykonane z litego pręta ze stali lub innego stopu metalu. Wiertła duże rozmiary wytwarzany poprzez spawanie powierzchni roboczej (wykonanej ze stali szybkotnącej) i trzpienia, do wykonania którego zastosowano stal węglową. Praca z twardymi materiałami: kamieniem, betonem, twardymi stopami wymaga stosowania wierteł z przylutowanymi do nich płytkami pobedytowymi (mieszanka 90% wolframu i 10% kobaltu).

Diament

Diament jest jednym z najsilniejszych naturalnych minerałów. Właściwość ta znalazła zastosowanie w produkcji narzędzi do pracy z materiałami supertwardymi. Narzędzie produkowane jest w technologii metalurgii proszków lub metodą galwaniczną. Ta ostatnia metoda pozwala na produkcję wierteł o dowolnej powierzchni roboczej, ale ostre krawędzie w tym przypadku będą słabo mocne, ponieważ ziarna mineralne będą ułożone w jednym rzędzie. Wiertła wykonane metodą proszkową charakteryzują się bardzo dużą wytrzymałością, jednak przy zastosowaniu tej technologii wskazane jest wytwarzanie narzędzi jedynie o odpowiednio dużej średnicy. Wynika to z faktu, że wytrzymałość konstrukcji zapewnia pewna odległość między ziarnami diamentu. W wiertłach o małych średnicach szczelina międzyzębowa jest równa wielkości ziarna.

Zalety wierteł diamentowych i cechy ich zastosowania

Dzięki nowoczesnym technologiom wiertła diamentowe produkowane są z nasadkami w postaci cylindra, stożka, kuli itp. Narzędzia diamentowe nie wymagają ostrzenia i stałego chłodzenia podczas wykonywania pracy. Aby uniknąć przegrzania, wystarczy okresowo zanurzać wiertło w pojemniku z zimna woda. Jednak takie cudowne narzędzie jest dość drogie.

Stosowanie wiertła diamentowego wskazane jest przy wykonywaniu delikatnych, skomplikowanych prac, gdzie tradycyjne narzędzia są nieskuteczne: przy produkcji luster, w przemyśle jubilerskim, optycznym, zegarmistrzowskim, przy obróbce kamienia, przy wycinaniu otworów w betonie, ceramice i stopach hartowanych .

Oznaczenia wierteł

Wszystkie wiertła przemysłowe (z wyjątkiem wierteł o średnicy do 3 mm) muszą być oznakowane. Im grubsze narzędzie, tym więcej informacji musi wiedzieć konsument. Jest to swego rodzaju wizytówka instrumentu. Dlatego brak informacji o klasie dokładności, gatunku stali i producencie może wskazywać na sfałszowany produkt. W najlepszym przypadku wiertło szybko ulegnie awarii, w najgorszym zniszczy obrabiany materiał. Za pomocą oznaczeń alfanumerycznych można określić, które wiertło jest zagraniczne, a które krajowe.

Produkty od krajowych producentów

Na rosyjskich wiertarkach najczęściej można spotkać znak „P”, który wskazuje, że do produkcji użyto stali szybkotnącej. Liczba następująca po literze „P” odpowiada zawartości procentowej wolframu w stopie. W przypadku gatunków szybkotnących niezawierających wolframu stosuje się kody EK-41 i EK-42. Następnie wskazuje się na obecność pierwiastków stopowych: molibdenu (M), kobaltu (K), wanadu (F), azotu (A), przetapiania elektrożużlowego (SH). Wartości pierwiastków takich jak węgiel i chrom nie są oznaczone, ponieważ ilość pierwszego odpowiada zwykle zawartości wanadu, a drugiego zawsze wynosi 4%. Czasami oznaczenie zawiera wartość wskazującą rozmiar wiertła.

Importowane ćwiczenia

Zagraniczni producenci oznaczają produkty inaczej - HSS i DIN:

1. HSS Jest to ogólne oznaczenie dla wszystkich gatunków stali szybkotnących. Poniższe litery wskazują materiał, z jakim może pracować to wiertło. „G” – do stali stopowych, węglowych, żeliwa, miedzi i stopów aluminium. Wiertła z literą „E” nadają się zarówno do wymienionych materiałów, jak i do metali kwasoodpornych i nierdzewnych.
2. HAŁAS. Oznaczeniem tym oznaczone są wiertła, które radzą sobie z różnymi zadaniami: zarówno do pracy standardowej, jak i do głębokiego wiercenia.

Rodzaje powłok

Umożliwia to dodatkowa obróbka zewnętrznej powierzchni wiertła ważne funkcje: chroni narzędzie przed korozją, wzmacnia powierzchnię, poprawia przenoszenie ciepła, zmniejsza tarcie. Przyjrzyjmy się najbardziej znanym operacjom powlekania wierteł.

1. Utlenianie polega na nałożeniu na wiertło warstwy czarnego tlenku, chroniącej je przed ekstremalnymi temperaturami i korozją. Ten rodzaj powłoki jest najczęstszy i najtańszy.
2. TiN – obróbka wiertła azotkiem tytanu. Ta technologia ponad 3-krotnie zwiększa żywotność wiertła, umożliwia pracę z dość twardymi materiałami i zmniejsza tarcie. Jednak wiertła pokrytego azotynem tytanu nie można ostrzyć, aby nie usunąć tej warstwy utwardzającej z powierzchni roboczej.
3. TiCN – powłoka węgloazotku tytanu. Pod względem właściwości użytkowych jest zbliżony do obróbki TiN.
4. TiAlN – powłoka azotku tytanu i aluminium. Zwiększa żywotność narzędzia pięciokrotnie lub więcej.
5. Powłoka diamentowa jest obecnie najtrwalszą powłoką dostępną na rynku. Umożliwia wiercenie otworów w szczególnie twardych materiałach.

Kolor wiertła

Po kolorze wiertła z pewnym prawdopodobieństwem można określić, jakiej obróbce zostało poddane narzędzie i jakie ma cechy. Przybliżoną zgodność pomiędzy kolorem wiertła a metodą powlekania podano w tabeli:

Kupując wiertła, należy zwrócić uwagę na jednolitość powłoki narzędzia oraz brak pęknięć, wiórów i zadziorów.

Klasyfikacja wierteł ze względu na przeznaczenie

Do każdego materiału zaleca się stosowanie określonego typu wiertła. Niepiśmienne posługiwanie się narzędziami skrawającymi często prowadzi do uszkodzenia sprzętu, okuć i oczywiście materiału źródłowego. Aby uniknąć takich błędów, musisz wiedzieć, który typ wiertła będzie najlepiej sprawdzał się w konkretnym zadaniu.

Wiertła do obróbki metalu

Wiercenie w metalu zwykle wykonuje się za pomocą wiertarki frezarskiej, krętej lub stopniowej. Materiałem używanym do wykonania takich wierteł jest zwykle stal szybkotnąca. Należy to zaznaczyć odpowiednimi oznaczeniami. Jeżeli go brakuje, z produktem należy postępować ostrożnie – na rynku budowlanym istnieje wiele podróbek niskiej jakości. Poniższa tabela zawiera informacje o tym, jaki gatunek wiertła jest odpowiedni dla konkretnego rodzaju metalu.

Oznaczenia na produktach rosyjskich	Znakowanie na produktach zagranicznych	Charakterystyka, zakres
M1	HSS-R, HSS	Podstawowe wiertła do metalu o średniej odporności na zużycie, niezbyt odporne na przegrzanie i uderzenia, ale niedrogie. Można wiercić płytkie otwory.
R6M5, M2	HSS-G	Mają szeroki zakres zastosowań. Wysoki poziom odporności na zużycie, wytrzymałości i odporności na uderzenia. Nadaje się do formowania otworów o dowolnej głębokości w blachach stali węglowej i stopowej, w stopach żeliwa i metali nieżelaznych.
R6M5K5, M35	HSS Co, HSS-E	Zalecany do obróbki stali nierdzewnych.
-	HSS-G TiAlN, HSS-G TiN	Wiertła do metalu o maksymalnej twardości i odporności na ciepło. Koszt narzędzia jest wysoki, ale można wiercić szczególnie mocne metale i stopy tytanu. Ostrzenie wierteł tego typu jest niedozwolone.

Oprócz oznaczenia kąt ostrzenia może wskazywać przeznaczenie narzędzia. Im jest ostrzejszy, tym bardziej miękki powinien być stop. W takich przypadkach optymalny kąt wynosi 80-90°, do wiercenia żeliwa i stopów stali - 100-120°, do twardszych metali - 130-140°.

Wiertła do drewna

Do pracy z drewnem stosuje się następujące rodzaje wierteł:

• spirala;
• pióra;
• spirala Lewisa;
• Forstnera;
• frezowanie itp.

Wiertło kręte do drewna wizualnie niewiele różni się od wiertła do metalu, wymaga jednak specjalnego ostrzenia za pomocą ostrza centrującego. Dlatego, aby wykonać otwory ze zwiększoną dokładnością i gładką, czystą powierzchnią, należy zastosować wiertarkę do drewna o odpowiedniej powierzchni roboczej, wykonaną ze stali węglowej lub narzędziowej.

Wiertła do betonu/cegieł

Do pracy z cegłą, betonem, kamieniem i podobnymi materiałami potrzebne jest specjalne wiertło do betonu zakończone na czubku powierzchni roboczej stopem o dużej twardości, np. Pobedit. Sama operacja wiercenia w betonie jest nieco inna: wiertło lub świder razem z ruchy obrotowe musi wykonać działania szokowo-translacyjne. W takim przypadku kamień nie zostanie przecięty, ale zmiażdżony. Za pomocą wiertarki, nawet wiertarki udarowej, trudno będzie wykonać w betonie otwór na głębokość większą niż 6 mm. Dlatego do pracy na betonie, cegle lub kamieniu potrzebna jest wiertarka udarowa i wiertła o dużej wytrzymałości.

Do wykonywania otworów o dużej średnicy w betonie, cegle lub kamieniu pomoże wiertarka rdzeniowa z powłoką diamentową lub zębami z węglików spiekanych.

Wiertło do płytek/szkła

Praca z płytkami/szkłem wymaga szczególnej ostrożności i w związku z tym specjalne narzędzie. Do tych celów stosuje się rurowe wiertła diamentowe (korona), a także wiertła piórkowe (w kształcie włóczni) lutowane węglikiem wolframu lub Pobeditem. Skuteczność narzędzi tych konfiguracji jest taka sama, jednak do wiercenia dużych otworów w płytkach lepiej jest użyć korony, a do szkła - piórka. Aby zrobić duże dziury w płytkach, użyj urządzenia „balerina”. Przy minimalnej prędkości wiercenie odbywa się od tyłu płytki.

Wiertła uniwersalne

Oprócz wierteł do wąskich celów istnieją uniwersalne. Można je sprzedać pojedynczo lub w zestawie. Dzięki specjalnemu ostrzeniu wiertła te mogą obrabiać niemal każdy materiał od drewna po stal i ceramikę. Najczęściej jest to narzędzie zakończone pobedytem. Opakowanie z zestawem wierteł zazwyczaj wskazuje, do jakich materiałów są one odpowiednie.

Ostrzenie wierteł

Każde wiertło zużywa się podczas użytkowania. Możesz pracować z drewnem bez myślenia o ostrzeniu wiertła przez wiele miesięcy. Ale w przypadku wiercenia metalu ostrość narzędzia jest niezwykle ważna. Tylko dobrze naostrzone wiertło poradzi sobie z tym materiałem. Przyjrzyjmy się oznakom wskazującym, że wiertło wymaga natychmiastowego naostrzenia.

• powolne i nierównomierne zanurzenie w obrabianym materiale;
• silne ogrzewanie podczas pracy;
• „przeżuwanie” materiału zamiast cięcia;
• wierceniu towarzyszy dźwięk skrzypienia i pisku;
• gotowe produkty mają postrzępione krawędzie i chropowatą powierzchnię wewnętrzną.

Najczęściej takie wiertła są wyrzucane lub wykorzystywane do miękkich materiałów - wielu rzemieślników nie uważa za konieczne nadanie narzędziu drugiego życia. Jednak w domu możesz zbudować urządzenie ostrzenie wierteł z narzędzi dostępnych w niemal każdym warsztacie.

Wideo

vertakdoma.ru

Rodzaje ćwiczeń i ich przeznaczenie

04.04.2015 W życiu podczas prac remontowych lub budowlanych pojawia się potrzeba pracy z wiertłem. Aby rozwiązać ten problem, musisz kupić odpowiednie wiertła. Bez dobrania wierteł do wiertarki nie da się mówić o jakiejkolwiek pracy z nią. Wiertarka ważny szczegółćwiczenia. Aby wybrać odpowiednie ćwiczenie, musisz wiedzieć, czym są ćwiczenia i jakie jest ich przeznaczenie. Dzielą się na wiertła do drewna, betonu i żelaza.

Wiertła do drewna mają szczególnie szeroką gamę. Mogą mieć różny wygląd i są przeznaczone do wiercenia otworów o różnych kształtach. Rozwiązanie tego problemu zapewnia obecność kanałów śrubowych. Obecność kanałów śrubowych w wiertarkach śrubowych zapewnia usuwanie wiórów z otworu. Trymer zapewnia cięcie włókien drzewnych. Wiertła do drewna przeznaczone są do wiercenia otworów wyłącznie w konstrukcjach drewnianych.

Dzielą się na następujące typy: wiertło łyżkowe, wiertło centrujące, wiertło śrubowe z ostrzeniem stożkowym, wiertło pogłębiające, wiertło uniwersalne i inne.

A – wiertło łyżkowe (służy do niezbyt głębokiego wiercenia wzdłuż włókien) b – wiertło centralne (służy do wiercenia materiały drewniane w poprzek włókien) c - wiertło spiralne (służy do wiercenia otworów w elemencie drewnianym w poprzek włókien) d - wiertło śrubowe z ostrzeniem stożkowym (wiertło stożkowe, wiertło do metalu) e - wiertło śrubowe, kręte (służy do wiercenia głębokich otworów w drewniany element obrabiany w poprzek włókien) f – wiertło ślimakowe (służy do głębokiego wiercenia drewna w poprzek włókien) g – wiertło korkociągowe (lub taśma spiralna, służy do wiercenia od końca drewna wzdłuż włókien lub pod kątem do obrabianej powierzchni ) h – wiertło pogłębiające (służy do „pogłębienia” wierzchołka otworów tak, aby łeb śruby zlicował się z powierzchnią) oraz - wiertło uniwersalne przesuwne. Wiercenie otworów w drewnie polega na przecięciu włókien drewna i usunięciu wiórów z otworu. Nie ma możliwości wiercenia otworów w drewnie wiertłami w betonie i metalu. Ze względu na słabe twardnienie po prostu się stopią i nie nadadzą się do dalszego użytku. Kupując wiertła do drewna, należy zwrócić uwagę na oznaczenia na opakowaniu, aby nie pomylić ich z wiertłami do metalu.

Do wiercenia metalu i tworzyw sztucznych stosuje się wiertła ze stożkowym ostrzeniem o podwyższonym hartowaniu. Wiertła do metalu nie mają takiej samej różnorodności jak wiertła do drewna. Główną różnicą jest wielkość średnicy.

Wiertła do metalu można używać do wiercenia w drewnie, ale nie w betonie. Kupując wiertła do metalu, należy uważać, aby nie pomylić ich z wiertłami do drewna. Jeśli wystąpi zamieszanie, wykonanie zadania wiercenia w metalu stanie się niemożliwe. Wiertła do metalu można używać do wiercenia w tworzywach sztucznych, płytkach i szkle.

Do wiercenia w betonie i cegle stosuje się wiertła z końcówkami typu Pobedit. Pobedit jest dostępny w różnych markach i jest przeznaczony do wiercenia różnych twardych skał. Im twardszy stop, tym większa jego zdolność do wiercenia w twardym materiale, takim jak beton i kamień. Marka Pobedit jest wskazana na opakowaniu.

W sprzedaży dostępny jest duży wybór wierteł do betonu różne firmy. Wszystkie różnią się od siebie klasyfikacją, co powinno znaleźć odzwierciedlenie na opakowaniu. Jeśli opakowanie nie odzwierciedla klasyfikacji wierteł, nie należy ich kupować. Wiertła różnią się znacznie ceną.

Wiertła krajowe są tańsze od importowanych, ich opakowanie jest gorsze, opakowanie importowanych wierteł jest piękniejsze. Tutaj obowiązuje zasada: płacisz nie za wiertła, ale za opakowanie. Jakość wierteł krajowych nie jest gorsza od wierteł importowanych, a w niektórych przypadkach nawet je przewyższa.