Jak wywiercić otwór w metalu. Jak wiercić w litej stali

Jak wiercić stal hartowaną

Jaki jest najlepszy sposób wiercenia w stali hartowanej? - Pytanie, które zadają mistrzowie, gdy pojawia się taka potrzeba. Na przykład trzeba było sprawdzić ostrze ze stali hartowanej... Pokażę Wam jak ja to robię i jakich wierteł używam.

Robienie domowej wiertarki

Będziesz potrzebował prętów z węglika, wolframu i kobaltu, ludzie wygrają.



Ale w rzeczywistości nie przebije tego VK8.



Zaciśnij go w imadle ręcznym.



I wykonujemy wiertło z pręta, szlifując nadmiar. Bardzo trudno ostrzyć twarde stopy na zwykłym kamieniu do ostrzenia, ja używam diamentu. Ostrzymy w dwóch płaszczyznach, jak przy śrubokręcie płaskim.



Przetwarzamy drugą krawędź.



Rezultatem jest takie pióro. Teraz naostrzmy krawędzie tnące.



Rezultatem jest wiertło do metali hartowanych.



Domowe ćwiczenia są gotowe. Trzeba zrobić ich kilka na raz, bo szybko się tępią i nie trzeba będzie biegać za każdym razem, aby je ostrzyć. Oczywiście można by użyć zwykłych wierteł węglikowych, ale i tak trzeba je ostrzyć i po co to powtarzać je, kiedy możesz stworzyć własne.



Wiercenie otworu w stali hartowanej

Wiercić będziemy piłą hartowaną za pomocą szybkiego frezu.



Dodaj kroplę oleju i rozpocznij wiercenie przy niskiej prędkości. Nie ma potrzeby rdzeniowania; dzięki temu ostrzeniu wiertło nie ślizga się po metalu.



Zmieniamy część tnącą.

Pół minuty i w hartowanej stali wierci się otwór.



Skomplikujmy nasz eksperyment i weźmy mocniejszą, twardszą stal szybkotnącą XSS. Ponownie upuść kroplę oleju. Wiercimy przez pięć sekund i krawędź tnąca staje się tępa, co oznacza, że ​​musimy wykonać kolejne wiertło, co też zrobiłem. Za każdym razem wykonuję inne ćwiczenie.



Twardy stop jest bardzo kruchy i bardzo często kruszy się na końcu. Tylko dwie minuty i w hartowanej stali powstaje otwór.



Dziękuję wszystkim za uwagę!

labuda.blog

Jak wiercić metal wiertłem

Cześć wszystkim! Jeśli chcesz, możesz napisać bardzo długi artykuł o tym, jak wiercić metal za pomocą wiertła. Ale widzę tutaj dwa główne problemy:

• niemożność dokładnego wiercenia w miejscu, w którym wymagany jest otwór
• szybkie stępienie wierteł

Zazwyczaj niedoświadczeni użytkownicy napotykają takie problemy. Doświadczeni mężczyźni wiedzą, co robić w takich przypadkach. Cóż, uważając się za osobę doświadczoną, pozwolę sobie powiedzieć, jak sobie poradzić z tymi problemami. Cóż, dam Ci również kilka wskazówek, które również się przydadzą.

Jak wiercić we właściwym miejscu?



Jeśli zastanowisz się trochę nad tym pytaniem, odpowiedź powinna przyjść ci do głowy nawet bez podpowiedzi. Cóż, przynajmniej mi się tak wydaje. Ale jeśli nie chcesz myśleć, to przeczytaj.

W tym przypadku będziesz potrzebował rdzenia. Jest to narzędzie wykonane z wytrzymałej stali, posiadające cylindryczny kształt i zakończenie.


Umieszczamy końcówkę w żądanym miejscu wiercenia i uderzamy młotkiem kilka razy wałek z drugiej strony.

Po zakończeniu wiercenia przyłóż wiertło do nierówności i rozpocznij wiercenie – końcówka nigdzie nie ucieknie.

Jak uniknąć stępienia wierteł?

Wiertła do metalu stają się tępe, jeśli podczas pracy nagrzeją się zbyt mocno, co powoduje utratę ich wytrzymałości. Ogrzewanie następuje w wyniku tarcia. Co więcej, im szybciej się kręci, tym bardziej się nagrzewa.

Stąd oczywista zasada – trzeba wiercić przy małych prędkościach wiercenia. Nie powinny przekraczać 1000 na minutę. Ale kto to zmierzy w trakcie pracy? Dlatego nie naciskaj przycisku Start do końca. Prawidłową prędkość można ocenić następująco: oko powinno widzieć obrót wiertła. Oznacza to, że rowki na nim nie powinny łączyć się w jedną całość dla wzroku.

Podczas pracy z grubymi przedmiotami konieczne jest dodatkowe chłodzenie. Zapewniają to specjalne smary lub pasty, które dodaje się do miejsca wiercenia lub zanurza się w nich wiertło. Ponadto nie tylko chłodzą, ale także smarują końcówkę, co skutkuje mniejszym tarciem.

W warunkach domowych nie ma potrzeby stosowania specjalnych smarów i past. Można sobie poradzić ze zwykłym olejem maszynowym.

Zatem użyj rdzenia, wywierć nisko i dodaj trochę smaru lub oleju, a ta praca będzie bułka z masłem.

Cóż, jeszcze kilka wskazówek na ten temat.

Rodzaje wierteł

Do wiercenia używaj wyłącznie wierteł do metalu (nie do drewna). Mają własne ostrzenie i są wykonane z określonych rodzajów stali. Najpopularniejsze mają oznaczenie P6M5 - jest to stal szybkotnąca, którą zagraniczni producenci oznaczają jako HSS.

Aby zapewnić dodatkową wytrzymałość, powyższe wiertła są pokryte azotkiem tytanu. Dlatego są żółte.

Istnieją również mocniejsze P18, które stosuje się odpowiednio do twardych stali.

Ponadto, aby zwiększyć wytrzymałość, można dodać kobalt, a następnie uzyskać oznaczenie P6M5K5.

Otóż ​​najtrwalsze są wiertła z końcówkami z węglików spiekanych. Służą do wiercenia stali stopowych. Zajmie to również zwykłą stal, ale zakup jej właśnie w tym celu będzie nieco mądry, ponieważ cena za nie jest dość wysoka i choć jest twarda, wciąż tępi. Ale później będzie trudno go naostrzyć, ponieważ wymaga to tarczy diamentowej, która również nie jest bardzo tania i nie można jej kupić wszędzie.

Wiercenie grubych przedmiotów

Jeśli obrabiany przedmiot ma grubość większą niż 5 mm i potrzebny jest otwór większy niż 8 mm, lepiej najpierw wykonać otwór cienkim wiertłem, a dopiero potem pracować grubym.

Praca z niektórymi rodzajami metalu

• Podczas wiercenia grubych kawałków aluminium wióry często zatykają kanały wiertnicze, utrudniając obracanie się. Dlatego podczas pracy z takim materiałem należy częściej wyjmować wiertło z wgłębienia i usuwać wióry. Nie zapomnij wlać na niego dużej ilości oleju.
• Jeśli chcesz wiercić w żeliwie czarnym, nie musisz dodawać żadnych substancji smarujących i chłodzących, ponieważ wierci bardzo dobrze nawet na sucho
• W przeciwieństwie do żeliwa czarnego, żeliwo białe ma zwiększoną wytrzymałość, co oznacza, że ​​do jego obróbki potrzebne są mocne wiertła i smary.

Oto podstawowe zasady wiercenia metalu za pomocą wiertła. Mam nadzieję, że udało mi się wypełnić tę lukę w Waszej wiedzy. Powodzenia w odrabianiu zadań domowych i do zobaczenia wkrótce!

Przeczytaj także:

instrument-technika.ru

Wiercenie otworów w metalu - zasady i technologia

Obróbka części metalowych jest jedną z najbardziej złożonych operacji. Wiercenie może być wymagane podczas pracy na produkcji, w domu, garażu lub wiejskim domu. Do tych celów stosuje się sprzęt wiertniczy, wiertła i dodatkowe akcesoria.

Wyroby metalowe mają zwiększoną wytrzymałość i twardość, co wymaga ścisłego przestrzegania technologii i stosowania niezawodnego i wysokiej jakości sprzętu. Aby utworzyć różnorodne połączenia składane i nierozłączne, wymagane jest wiercenie otworów w metalu. Do tej procedury hydraulicznej potrzebujesz maszyny lub wiertarki, młotka ze stemplem do dokładnego zaznaczenia otworów i wiertła.



Jak wiercić otwór w metalu - technologia

Przetwarzanie wyrobów metalowych odbywa się w produkcji, podczas naprawy samochodu, w domu lub przy produkcji różnych konstrukcji. Zastosowanie technologii wiercenia otworów w metalach wiąże się z wykorzystaniem obrabiarek lub wiertarek ręcznych. Co więcej, pierwsza opcja wymaga znacznych kosztów finansowych, ponieważ sprzęt stacjonarny nie jest tani.

Proces technologiczny wiercenia polega na stopniowym usuwaniu cienkiej warstwy metalu podczas ruchu obrotowo-posuwowego wiertła. Osiągnięcie wysokiej jakości obróbki jest niemożliwe bez niezawodnego osiowego mocowania uchwytu i podawania w linii prostej. Do tych celów stosuje się specjalne zaciski mechaniczne - przewody. Te dodatkowe urządzenia są wymagane, gdy konieczne jest wywiercenie otworu w wyrobie metalowym, którego grubość jest większa niż średnica użytego narzędzia.

Przed rozpoczęciem wiercenia zaznacz punktak środkiem powstałego otworu. Aby uzyskać wysoką dokładność, należy wybrać wiertło o 0,1-0,3 mm mniejsze niż wymagany rozmiar obrabianego obszaru. Lekkie wibracje urządzenia spowodują, że wywiercona średnica osiągnie wymaganą wartość. Aby zmniejszyć tarcie, stosuje się płyn chłodzący lub specjalny smar. Może to być olej maszynowy lub zwykła woda.

Jeśli krawędzie wiertła staną się matowe, należy je skorygować, w przeciwnym razie samo narzędzie i przedmiot obrabiany mogą ulec uszkodzeniu. Podczas pracy z pustymi przedmiotami (pudłami, rurami) wewnątrz umieszcza się specjalną drewnianą przekładkę. Jeśli konieczne jest wycięcie gwintu, wiertła dobiera się z uwzględnieniem podziału obszaru wiercenia. Najpierw użyj świdra o mniejszej średnicy, a następnie wierć głównym.

Jak wiercić metal wiertłem

Głównym problemem podczas pracy z wiertłem jest trzymanie go ręcznie. W takim przypadku należy ściśle przestrzegać kierunku, zapewnić niezbędną siłę docisku i kontrolować prędkość wiercenia.

Po umieszczeniu niezbędnych oznaczeń na wyrobie należy wyznaczyć środek przyszłych miejsc wierceń, co zapobiegnie przemieszczaniu się świdra. Obrabiany przedmiot można zamocować w zaciskach lub umieścić na specjalnym stojaku. Używając narzędzi ręcznych do otworów w metalu, należy zwrócić uwagę, aby wiertło było ustawione ściśle prostopadle.

Nie wywieraj nadmiernego nacisku na narzędzie podczas pracy. W miarę postępu wiertła siła maleje, co ogranicza powstawanie zadziorów na wyjściu i zapobiega pękaniu wiertła. Podczas gryzienia wiertło jest ono uwalniane poprzez odwrotny obrót.

Jeżeli wymagana jest duża głębokość wiercenia (więcej niż pięć średnic wiertła), należy zwrócić szczególną uwagę na chłodzenie obrabianego przedmiotu i ciągłe usuwanie metalowych wiórów. Aby uzyskać wymagane ustawienie i kierunek posuwu, stosuje się wstępnie wiertło krótkie. Wióry usuwa się poprzez odwrócenie części, użycie chłodziwa, a także haczyków lub magnesów.



Wymagania dotyczące wierteł

Aby sprawnie wywiercić otwór w metalu, należy wybrać odpowiednie wiertła, biorąc pod uwagę średnice, a także właściwości materiału. W tym celu stosuje się stal narzędziową szybkotnącą. Do wiercenia przedmiotów ze stopów i hartowanej stali węglowej, żeliwa, stali nierdzewnej i innych materiałów trudnoobrabialnych stosuje się wiertła węglikowe.

Przed wierceniem otworu w litym metalu należy go wstępnie nawiercić mniejszym narzędziem. Niektóre produkty do cięcia zawierają dodatki kobaltu, które zwiększają ich odporność na zużycie i trwałość. Do oznaczenia tego instrumentu dodana została litera „K”.

Moc i prędkość podczas pracy

Jego możliwości zależą od mocy sprzętu, który wierci metal. Wiertarki ręczne o mocy około 500-700 W przeznaczone są do wiercenia obszarów o średnicy maksymalnie 10-13 mm.

Prędkość obrotowa narzędzia tnącego podczas pracy na zwykłym metalu jest niska i średnia (500-1000 obr/min). Stosowanie dużych prędkości obarczone jest szybkim nagrzewaniem wiertła, co powoduje jego wyżarzanie ze zmiękczaniem. Wiercenie głębokich otworów w metalu należy wykonywać przy umiarkowanym nacisku i niskich prędkościach.

Jak prawidłowo wiercić metal

W przypadku pełnego procesu wiercenia w metalu głównym parametrem jest ostrość wiertła. Szybkość stępienia krawędzi skrawających zależy bezpośrednio od twardości obrabianego materiału, siły posuwu, prędkości obrotowej, obecności chłodzenia i innych czynników. Technologia wiercenia dużych otworów w metalu polega na początkowo wierceniu małym wiertłem, a następnie użyciu głównego.

W celu dokładnego wiercenia konieczne jest rdzeniowanie środków przyszłych obrabianych obszarów. Możesz poprawić warunki procesu, zanurzając najpierw końcówkę narzędzia w oleju maszynowym. W życiu codziennym używa się zwykłej wody z mydłem. W przypadku procesu głębokiego wiercenia konieczne jest ciągłe chłodzenie narzędzia roboczego i szybkie usuwanie nagromadzonych wiórów metalowych.

Arkusz

Podczas pracy z wyrobami metalowymi z blachy konieczne jest umieszczenie drewnianego klocka pod miejscem cięcia, co zapobiegnie pojawianiu się zadziorów. Jako zamiennik paska możesz użyć dowolnego materiału, który jest mniej twardy niż główny. Na ostatnim etapie zaleca się zmniejszenie siły posuwu, co zmniejszy również prawdopodobieństwo powstania niebezpiecznych zadziorów.

Dziury w rurach

Głównym problemem przy wierceniu rur jest ich dokładne umiejscowienie. W takim przypadku miejsce wiercenia wejściowego często nie pokrywa się z miejscem wyjściowym. Zwiększenie średnicy rury prowadzi do jeszcze większego błędu. Utrzymanie ścisłej prostopadłości na oko jest prawie niemożliwe, dlatego stosuje się specjalne zakupione lub domowe przewodniki i prowadnice.



Stal nierdzewna

Prace ze stalą nierdzewną wykonuje się przy minimalnych obrotach, najlepiej wiertłem kobaltowym. Wartość 120-150 obr./min zapewni wymaganą jakość i prędkość cięcia. W przypadku braku regulatora prędkości wiertarka włącza się na krótko, co nie pozwala na przyspieszenie uchwytu do wartości maksymalnych. Możesz użyć ćwiczeń krokowych, które znacznie ułatwiają proces. Dla średnic większych niż 15 mm stosuje się specjalne „korony”. Element roboczy chłodzony jest tłuszczem lub oliwą z oliwek.

Aluminium

Trudność pracy z produktami aluminiowymi polega na materiale otaczającym krawędzie tnące. Utrudnia to znacznie głębsze wnikanie wiertła i jednocześnie zwiększa sam obszar obróbki. Wiercenie precyzyjne wymaga częstszego wyjmowania wiertła z części w celu oczyszczenia i użycia chłodziwa.

Bezpieczeństwo

Wszelkie prace, w tym prace metalowe, należy wykonywać z zachowaniem wszystkich niezbędnych środków bezpieczeństwa. Detale średnich i dużych rozmiarów mocowane są na specjalnych urządzeniach lub na stole maszynowym. Małe części trzymane są w imadle ręcznym. Zabrania się trzymania przedmiotu obrabianego rękami podczas wiercenia.

Nie dotykaj ruchomych elementów i nie rzucaj pasów na koło pasowe maszyny podczas jego obracania się. Wióry usuwa się za pomocą specjalnych haczyków lub szczotek. Rękawy odzieży roboczej są zapinane na guziki lub podwinięte powyżej łokcia, włosy chowane są pod nakryciem głowy, a oczy zasłaniane są okularami ochronnymi.

oxmetall.ru

Jak wywiercić otwór w metalu

Wyroby metalowe w porównaniu do części wykonanych z innych materiałów mają zwiększoną twardość i wytrzymałość, dlatego skuteczna praca z nimi wymaga przestrzegania procesu technologicznego i stosowania wysokiej jakości narzędzi skrawających.



Narzędzia do wiercenia w metalu:

• Wiertarka elektryczna lub ręczna;
• Wiertło kręte;
• Kernera;
• Młotek;
• Okulary ochronne.

Wiertła do metalu dobiera się na podstawie średnic otworów i właściwości obrabianego materiału. Z reguły wykonuje się je ze stali szybkotnących, takich jak R6M5K5, R6M5, R4M2. Wiertła węglikowe służą do pracy z żeliwem, stalami hartowanymi węglowymi i stopowymi, stalą nierdzewną i innymi materiałami trudnoskrawalnymi.

Moc wiertarki elektrycznej musi być dostosowana do wywiercenia otworu o wymaganej średnicy. Producenci elektronarzędzi wskazują odpowiednie specyfikacje techniczne na produkcie. Przykładowo dla wierteł o mocy 500...700 W maksymalna średnica wiercenia w metalu wynosi 10...13 mm.

Istnieją otwory ślepe, niekompletne i przelotowe. Można ich używać do łączenia części za pomocą śrub, kołków, kołków i nitów. Jeżeli wiercony jest otwór w celu nacięcia gwintu, należy zwrócić szczególną uwagę na dobór średnicy wiertła. Z powodu jego bicia powstaje dziura w uchwycie, co należy wziąć pod uwagę. Przybliżone dane przedstawiono w tabeli.

Aby zmniejszyć awaryjność, wiercenie odbywa się w dwóch etapach: najpierw wiertłem o mniejszej średnicy, a następnie wiertłem głównym. Tę samą metodę wiercenia sekwencyjnego stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie otworu o dużej średnicy.

Jak prawidłowo wiercić metal za pomocą wiertarki

Osobliwością wiercenia metalu za pomocą wiertła jest to, że konieczne jest ręczne trzymanie narzędzia, ustawienie go we właściwej pozycji, a także zapewnienie wymaganej prędkości cięcia.

Po zaznaczeniu przedmiotu należy zaznaczyć środek przyszłego otworu. Zapobiegnie to oddaleniu się wiertła od określonego punktu. Dla ułatwienia pracy przedmiot obrabiany należy umocować w imadle stołowym lub ustawić na stojaku tak, aby zajmował stabilną pozycję. Wiertło instaluje się ściśle prostopadle do wierconej powierzchni. Jest to ważne, aby uniknąć jego złamania.

Podczas wiercenia w metalu nie trzeba wywierać dużego nacisku na wiertło. Wręcz przeciwnie, powinien się zmniejszać w miarę postępów. Zapobiegnie to pękaniu wiertła, a także zmniejszy powstawanie zadziorów na krawędzi wyjściowej otworu przelotowego. Należy zachować ostrożność podczas usuwania wiórów. Jeśli narzędzie tnące się zablokuje, można je zwolnić, przywracając je do biegu wstecznego.

Wybór trybu cięcia

Stosując narzędzie ze stali szybkotnącej można skupić się na prędkości obrotowej zgodnie z tabelą. Podczas pracy wiertłami węglikowymi dopuszczalne wartości są 1,5...2 razy wyższe.

Wiercenie wyrobów metalowych należy przeprowadzać z chłodzeniem. Jeśli nie jest używane, istnieje duże prawdopodobieństwo, że narzędzie straci swoje właściwości skrawające na skutek przegrzania. Czystość powierzchni otworu będzie dość niska. Jako chłodziwo do twardych stali zwykle stosuje się emulsję. W domu odpowiedni jest olej maszynowy. W żeliwie i metalach nieżelaznych można wiercić bez chłodziwa.

Funkcje wiercenia głębokich otworów

Otwory uważa się za głębokie, jeśli ich rozmiar jest większy niż pięć średnic wiertła. Specyfika tej pracy polega na trudnościach związanych z chłodzeniem i usuwaniem wiórów. Długość części tnącej narzędzia musi być większa niż głębokość otworu. W przeciwnym razie korpus części zablokuje rowki śrubowe, przez które usuwane są wióry i dostarczana jest ciecz do chłodzenia i smarowania.

Najpierw wierci się otwór sztywnym krótkim wiertłem na płytką głębokość. Operacja ta jest konieczna do ustawienia kierunku i centrowania narzędzia głównego. Następnie wykonuje się otwór o wymaganej długości. W miarę postępów musisz co jakiś czas usuwać metalowe opiłki. W tym celu użyj chłodziwa, haczyków, magnesów lub odwróć część.

Oczywiście musisz wiercić stal, aż będzie gorąca. A jeśli natkniesz się na utwardzony przedmiot (szczególnie gruby), puść go, wywierć otwory zwykłym wiertłem i w razie potrzeby ponownie zahartuj. Ale ta opcja nie zawsze jest możliwa i uzasadniona; czasami powstają niestandardowe sytuacje, w których konieczne jest wiercenie (perforowanie) stali, która jest już bardzo utwardzona.

Cóż, na przykład ostrze noża złamało się lub zdecydowałeś się zrobić nóż z kawałka piły. Szkoda wyrzucać tak cenny materiał; fachowi ludzie zazwyczaj dają takim rzeczom drugie życie…

Tak, nie jest to zaawansowane technologicznie, ale rzemieślnicy ludowi wymyślili wiele różnych sposobów wiercenia hartowanej stali, czyli robienia w niej otworów. Aby to zrobić przy mniejszym wysiłku, musisz skorzystać z posiadanych możliwości i materiałów, a także w zależności od celów. Być może zamiast dziury wystarczy Ci szczelina ze szlifierką, w którą możesz wkręcić śrubę i zabezpieczyć część. Aby zmniejszyć szczelinę, należy wykonać ją z obu stron i zastosować tarczę przycinającą o najmniejszej średnicy, tj. prawie wymazane.

Przed wierceniem należy dokładnie zbadać stal, aby zobaczyć, jak jest twarda (okruszona), i na tej podstawie wybrać metody. Jeżeli mimo wszystko stal choć trochę się ugnie, a potem pęknie (można to rozpoznać po złamanym końcu lub po przejechaniu pilnikiem), to można ją wiercić zwykłą wiertarką do betonu z końcówkami pobedit. To prawda, że ​​​​wiertło musi być ostre. Bardzo wskazana jest również zmiana ostrzenia wiertła, kąta i uczynienie go podobnym do wiertła do metalu, wtedy proces wiercenia będzie przebiegał znacznie szybciej.

Ale nie ma sensu ostrzyć wiertła Victory na zwykłym szmerglu, należy to robić tylko za pomocą tarczy diamentowej, wtedy można to zrobić łatwo i bez wysiłku. A jeśli nie masz tarczy diamentowej, po prostu weź nowe wiertło do betonu z końcówkami Pobedit.

Podczas wiercenia w stali hartowanej należy dość mocno docisnąć wiertło i wiercić z dużymi prędkościami (jeśli wiertło jest tępe lub nie naostrzone jak do metalu), po uprzednim nasmarowaniu miejsca wiercenia sprayem lub olejem W-40. Łatwiej będzie zrobić otwór, jeśli najpierw wywiercisz wiertłem o mniejszej średnicy, a potem większym. Pole oporu będzie mniejsze, przez co wiertło łatwiej wejdzie w materiał...

Cienką stal np. na nóż można wiercić hartowanymi prętami lub prętami Pobedit, należy je naostrzyć jak wiertło i kilka sztuk na raz (zrobić szczyt i naostrzyć 2 krawędzie) i zmienić je, gdy staną się matowe . Kilka minut i dziura gotowa...

Z mojego doświadczenia mogę powiedzieć, że dobrze jest wiercić otwory w hartowanej stali wiertłami Pobedit ze stopu aluminium, miałem ich kilka o średnicy 6 mm. Po naostrzeniu jak do metalu dodałem trochę oleju i wszystko chodzi jak w zegarku, na obrotach ok. 600-1000 obr/min.

Kolejna metoda jest długa, wymaga kilku godzin, ale niezawodna. Otwór w stalowej płycie można łatwo wytrawić kwasem: siarkowym, azotowym lub chlorowym, wystarczy 10-15%. Z parafiny wykonujemy bok o pożądanej średnicy i kształcie, wrzucamy tam kwas i czekamy. Otwór okazuje się nieco większy niż średnica boku, należy to wziąć pod uwagę. Aby przyspieszyć proces, przedmiot obrabiany można nieco podgrzać, do około 45 stopni.

Jeśli masz spawarkę, można jej również użyć. Otwór można po prostu wypalić w elemencie obrabianym lub lokalnie „odkręcić”, a następnie wywiercić. Następnie roztopione krawędzie zeszlifuj i zamów.

Albo udało mi się wyjść z sytuacji w następujący sposób: zaznaczyć miejsce wiercenia jakimś wiertłem, o ile było widoczne, a następnie nakłuć je elektrodą, podgrzewając metal do czerwoności w miejscu wiercenia strona - a następnie, nie czekając, aż metal ostygnie, tam wiercę stal zwykłym wiertłem do metalu. Następnie czyszczę miejsca zgrzewania dookoła i wszystko jest w porządku. A jeśli udało Ci się wywiercić otwór zanim metal ostygnie to od razu włóż go do wody, on też w tym miejscu stwardnieje...

To samo zrobiłem, jeśli potrzebowałem nieco poszerzyć otwór w stalowej płycie. Pilnik nie przyjął hartowanej stali... Następnie podgrzałem metal przez spawanie, przynajmniej do koloru wiśniowego i - aż do wystygnięcia - poprawiałem pilnikiem okrągłym. Nawet jeśli stal była już prawie szara, akta i tak to przyjęły.

Istnieją oczywiście specjalne wiertła do tego celu, ale nie są one tanie, około 4 dolarów za sztukę. Są to rurowe wiertła diamentowe do stali wysokowęglowych.

Odpowiednie jest również wiertło w kształcie piórka przeznaczone do wiercenia szkła, choć nie do końca idealne. Wiertła w kształcie piórka należy używać ostrożnie, nie naciskać zbyt mocno, aby go nie połamać. Płytki tam są trochę cienkie, a wygra ta krucha...

Można również wykonać otwór w płycie stalowej metodą wypalania, przy dużych prędkościach i specjalnej dyszy węglikowej. W tym celu wykonujemy specjalne „wiertło”. Z płytki pobedytowej (można użyć zęba piły tarczowej) wykonujemy okrągły kawałek i ostrzymy go w stożek. Wkładamy go do wiertarki elektrycznej i przy dużych prędkościach wypalamy otwór w płycie. Cała operacja zajmuje tylko kilka minut.

Jeśli stal nie jest bardzo drobna, np. na piłce do metalu lub szpatułce, to bez problemu można wybić dziurkę o wymaganej średnicy za pomocą stempla, poprzez zapas o tej samej lub nieco większej średnicy.

Dużo łatwiej będzie wiercić stal nierdzewną, jeśli w miejscu wiercenia wlejesz kwas lutowniczy.

A jeśli masz dostęp do przedsiębiorstwa, w którym znajduje się elektroerozyjna maszyna, wówczas na takiej maszynie można bez problemu wykonać otwory w ciągu kilku minut.

Oto wszystkie dotychczasowe metody wiercenia stali hartowanej. Jeśli pojawią się kolejne, dodam je. Odkąd napisałem ten artykuł, robiłem to już kilka razy, więc zapraszam :) A jeśli masz swoją, unikalną metodę wiercenia w stali hartowanej, napisz.

Aby poprawić podstawowe właściwości metalu, często jest on utwardzany. Technologia ta polega na zwiększeniu twardości produktu poprzez silne nagrzewanie metalu i jego szybkie schłodzenie. W niektórych przypadkach po obróbce cieplnej konieczne jest wykonanie wiercenia. Zwiększając tę ​​cechę, wiercenie w hartowanym metalu staje się trudniejsze. Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim cechom wiercenia stali hartowanej.

Wiercenie otworu w stali hartowanej

Powszechne pytanie, jak wiercić w stali hartowanej, można powiązać z faktem, że przy stosowaniu konwencjonalnej technologii narzędzie szybko staje się tępe i staje się bezużyteczne. Dlatego należy zwrócić uwagę na cechy wiercenia hartowanego stopu. Wśród cech tej technologii zwracamy uwagę na następujące punkty:

1. Konieczne jest odpowiednie przygotowanie hartowanego przedmiotu.
2. W niektórych przypadkach wymagane jest specjalne narzędzie.
3. Używany jest płyn chłodzący.

Jeśli to konieczne, możesz wykonać wiertło do stali hartowanej własnymi rękami, co wymaga pewnego sprzętu i umiejętności. Jednak w większości przypadków stosuje się zakupioną wersję, ponieważ lepiej poradzi sobie z zadaniem przy cięciu stali hartowanej.

Niuanse podczas wiercenia

Omawiana technologia ma dość dużą liczbę funkcji, które należy wziąć pod uwagę. Wiercenie hartowanego metalu odbywa się z uwzględnieniem następujących punktów:

1. Przed przystąpieniem do pracy należy zwrócić uwagę na twardość powierzchni. Ten parametr służy do wyboru najbardziej odpowiedniego wiertła. Twardość można określić za pomocą różnych technologii.
2. Podczas wiercenia wytwarzana jest duża ilość ciepła. Dlatego następuje szybkie zużycie krawędzi skrawającej. W związku z tym w wielu przypadkach do strefy cięcia dostarczana jest ciecz chłodząca.
3. Podczas cięcia materiałów trudnoobrabialnych należy co jakiś czas zaostrzyć krawędź tnącą. W tym celu stosuje się konwencjonalną ostrzałkę lub specjalne narzędzie. Jako materiał ścierny nadają się wyłącznie tarcze diamentowe.

Istnieje wiele metod cięcia stali hartowanej. Niektóre z nich znacznie upraszczają obróbkę. Tylko biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, można poprawić jakość powstałego otworu.

Przydatne techniki wiercenia

Do pracy ze stalą hartowaną można zastosować różne technologie. Najpopularniejsze technologie charakteryzują się następującymi cechami:

1. Obróbka powierzchni kwasem. Technologia ta charakteryzuje się długotrwałym użytkowaniem, gdyż zmniejszenie twardości powierzchni zajmuje sporo czasu. Do trawienia można zastosować kwas siarkowy, nadchlorowy lub inny kwas. Zabieg polega na utworzeniu wargi, która będzie zawierać substancję zastosowaną w strefie cięcia. Po dłuższej ekspozycji metal staje się bardziej miękki i możliwe będzie wiercenie w wersji konwencjonalnej.
2. Aby osiągnąć swój cel, możesz użyć spawarki. Pod wpływem wysokich temperatur metal staje się bardziej miękki, co znacznie upraszcza procedurę.
3. Najczęściej stosuje się specjalne wiertło. W sprzedaży dostępne są wersje, które można wykorzystać do obróbki stali hartowanej. Do ich produkcji wykorzystuje się metal o podwyższonej odporności na zużycie i wysokie temperatury. Jednak złożoność produkcji i kilka innych punktów decydują, że koszt specjalnego narzędzia jest dość wysoki.

Ponadto, aby osiągnąć ten cel, często kupuje się stempel. Można nim wykonać niewielki otwór, co ułatwi dalsze wiercenie.

Stosowanie lubrykantów

Podczas wiercenia w stali hartowanej występuje poważne tarcie. Dlatego zaleca się zakup i stosowanie różnych smarów. Wśród cech tej metody przetwarzania zwracamy uwagę na następujące punkty:

1. Najpierw przetwarzany jest obszar wiercenia. Niewielką ilość smaru nakłada się na powierzchnię, na której będzie zlokalizowany otwór.
2. Do krawędzi tnącej dodaje się olej. Do obróbki stali hartowanej wymagana jest niewielka ilość substancji, ale należy ją od czasu do czasu dodawać, ponieważ rozprasza się, gdy narzędzie się obraca.
3. W trakcie pracy zaleca się robienie przerw w celu schłodzenia powierzchni tnącej i obrabianej.

Specjalny olej nie tylko ułatwia wiercenie, ale także zwiększa żywotność używanego narzędzia.

Dzieje się tak dlatego, że olej może obniżyć temperaturę krawędzi skrawającej.

Wybór wiertła

Wiertła kręte, które są reprezentowane przez pionowy pręt z dwoma rowkami, stały się dość powszechne. Dzięki specyficznemu rozmieszczeniu rowków powstaje krawędź tnąca. Wśród cech wyboru zwracamy uwagę na następujące punkty:

1. Wiertło pobedytowe stało się dość powszechne. Może być stosowany do pracy z różnymi stopami utwardzanymi. Jednak powierzchni o zbyt dużej twardości nie da się obrobić takim narzędziem.
2. Wyboru dokonuje się również na podstawie średnicy. Warto wziąć pod uwagę, że uzyskanie otworu o dużej średnicy jest dość trudne. Wersja o większej średnicy jest znacznie droższa ze względu na użycie dużej ilości materiału do jej produkcji.
3. Zwraca się także uwagę na kąt ostrzenia, przeznaczenie produktu i rodzaj materiału użytego do produkcji. Przykładowo wersje kobaltowe charakteryzują się wyższą odpornością na wysokie temperatury.
4. Zaleca się zwracanie uwagi na produkty wyłącznie znanych producentów. Wynika to z faktu, że chińskie wersje są wykonane z materiałów niskiej jakości. Taka oferta jest jednak znacznie tańsza i można ją wykorzystać w przypadku pracy krótkoterminowej lub jednorazowej.
5. Wybierając wiertło, możesz kierować się oznaczeniami. Na tej podstawie można określić, jakie materiały zostały użyte w produkcji. Wskazana jest również średnica otworu, który można uzyskać podczas korzystania z narzędzia.

W specjalistycznym sklepie można znaleźć prawie wszystko, czego potrzebujesz do wykonania pracy. Jednak dość wysoki koszt produktu i kilka innych czynników sprawiają, że niektórzy decydują się na samodzielne wykonanie wiertła ze złomu. Podobną pracę można wykonać, jeśli dysponuje się niezbędnymi narzędziami.

Robienie domowej wiertarki

W razie potrzeby wiertło może być wykonane ze stali hartowanej. Wśród głównych zaleceń dotyczących wykonywania takich prac zauważamy:

1. Wybierane są pręty wykonane ze stopów wolframu i kobaltu. Ludzie nazywają ten metal zwycięskim. W porównaniu do wiertła konwencjonalnego, wersja ta charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie.
2. Aby przetworzyć przedmiot, należy go zabezpieczyć w małym imadle. W przeciwnym razie praca będzie dość trudna.
3. Do wyostrzenia takiej powierzchni wymagany jest kamień diamentowy. Zwykły nie wytrzyma długotrwałej pracy.
4. Powierzchnia końcowa jest zaostrzona, aby utworzyć powierzchnię przypominającą płaski śrubokręt. Krawędzie tnące są następnie ostrzone w celu uzyskania ostrej końcówki.

W celu zmniejszenia stopnia obrabialności powierzchni dodaje się olej. Zapewnia to długotrwałą obróbkę dzięki zmniejszonej sile tarcia i niższej temperaturze.

Podsumowując, zauważamy, że obróbkę stali hartowanej należy przeprowadzać wyłącznie przy użyciu specjalnych narzędzi. Praca wymaga wiertarki, ponieważ ręczna nie pozwoli ci uzyskać wymaganego otworu.

Podczas przeprowadzania napraw lub modernizacji konieczne staje się wiercenie otworów w sprężynach maszyny. Operacja ta wymaga specjalnego sprzętu i użycia wytrzymałych narzędzi skrawających.

Wiercenie sprężyn

Aby wywiercić pióro resorowe, musisz użyć różnych urządzeń i narzędzi:

• mechaniczna wiertarka ręczna;
• wiertarka elektryczna;
• wiertarka.

Wiertarki elektryczne są specjalnym narzędziem najczęściej używanym do różnych prac naprawczych. Wiertarki zasilane są z napięcia sieciowego 220 V lub z pakietu akumulatorów. Jako element napędowy w wiertarkach stosuje się silniki elektryczne o mocy 500 - 1200 W, a do zmiany prędkości obrotowej służą przełączniki prędkości obrotowej wału i regulator prędkości.

Jeżeli zajdzie taka potrzeba, gdy konieczne będzie wywiercenie otworu w sprężynie maszyny w warsztacie w celu przeprowadzenia operacji, można zastosować różne typy maszyn:

• wiertarka stołowa;
• wiercenie kruszywa;
• wiercenie pionowe;
• wiercenie promieniowe.

Najczęściej wiertarki pionowe służą do wykonywania operacji wiercenia otworów, które zapewniają niezbędną szybkość i dokładność obróbki.

Pióro sprężyny wykonane jest z metalu o wysokiej wytrzymałości i wymaga specjalnej technologii oraz zastosowania szczególnie mocnych wierteł do obróbki.

Proces wiercenia sprężyn w domu dzieli się na kilka operacji:

1. Za pomocą flamastra zaznacz na arkuszu miejsce, w którym będzie wykonywane wiercenie i za pomocą rdzenia wykonaj nacięcie.
2. Aby wykonać otwór w sprężynie, należy użyć 3 wierteł o różnych średnicach, przykładowo do otworu 10 mm należy użyć wierteł o średnicy 3, 6, 10 mm, co znacznie upraszcza złożoność działanie i zmniejsza możliwość przegrzania. Podczas wiercenia należy okresowo smarować wiertło i miejsce na metalu, w którym odbywa się obróbka, olejem maszynowym, co zmniejsza obciążenie i jednocześnie chłodzi stykające się powierzchnie robocze.

W przypadku korzystania z wiertarki elektrycznej należy wybrać model o mocy 1 - 1,2 kW wyposażony w regulator prędkości obrotowej uchwytu. Zalecane prędkości wymagane do wiercenia blachy mieszczą się w przedziale 500 - 1000 obr/min. Do wiercenia blachy można także użyć wkrętaka o małej prędkości obrotowej wału roboczego. Konieczne jest także użycie umiarkowanej siły przy dociskaniu wiertła podczas wiercenia. Podczas procesu pracy tępe wiertła należy naostrzyć w odpowiednim czasie, aby zmniejszyć ciepło i przyspieszyć wiercenie. Aby ułatwić ostrzenie wierteł, lepiej jest użyć specjalnego urządzenia, przy obowiązkowym przestrzeganiu symetrii środkowej części wiertła. Niewspółosiowość prowadzi do powstania otworu o większej średnicy niż to konieczne. Krawędzie muszą być tego samego rozmiaru. Kąt ostrzenia powinien wynosić 120°, co jest odpowiednie do pracy z większością materiałów.

1. Przed wierceniem blachy należy koniecznie ją mocno zamocować, w zależności od użytego sprzętu, za pomocą imadła, zacisków lub specjalnych zacisków.

Aby zmniejszyć obciążenie sprzętu i narzędzi, można również zastosować metodę wiercenia, gdy pióro sprężyny jest wstępnie nagrzane. W tym celu na piórze sprężyny nanosi się dokładny znak pisakiem, wykonuje się wiercenie i wykonuje się nacięcie za pomocą rdzenia, następnie pióro sprężyny rozgrzewa się do czerwoności za pomocą palnika gazowego i otworu wierci się o wymaganej średnicy. Aby przywrócić właściwości, blachę ponownie nagrzewa się do czerwoności na palniku i chłodzi w kąpieli olejowej (utwardza).

Korzystanie z narzędzia tnącego

Rodzaj użytego narzędzia odgrywa ważną rolę w operacji, gdy konieczne jest nawiercenie pióra sprężyny. Do wiercenia metali stosuje się następujące rodzaje narzędzi skrawających wykonanych ze stali i stopów o dużej wytrzymałości:

• stal niskowęglowa i automatowa (o indeksie do 550 N/mm2);
• stal wysokowęglowa (o wskaźniku 350 - 850 N/mm2);
• stal średniowęglowa (o wskaźniku 450 - 700 N/mm2);
• stal niskostopowa (o wskaźniku 600 - 900 N/mm2);
• stal średniostopowa (o wskaźniku 700 - 1000 N/mm2);
• wysokostopowa stal narzędziowa (o indeksie 900 - 1200 N/mm2);
• stal o wysokiej wytrzymałości (ze wskaźnikiem 1200 - 1500 N/mm 2);
• stal hartowana (45 - 63 HRC);
• stopy niklu (powyżej 35 HRC);
• stopy tytanu.

Wiertła węglikowe stosowane są podczas pracy z wyrobami wykonanymi ze stali supertwardej, co może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia, jednocześnie zwiększając produktywność operacji. Wiertła produkowane są krótsze od standardowych z redukcją długości o 20-35%, co wynika z możliwości ograniczenia cykli szlifowania, która jest bezpośrednio zależna od długości płytek. W tym typie wierteł wykorzystuje się spiralny rowek o kącie od 20° do 60°. Podczas produkcji większość wierteł jest utwardzana termicznie do twardości HRC 56-62 i odbywa się jednocześnie z lutowaniem płytek węglikowych. Do produkcji płyt stosuje się stopy twarde gatunków VK 6, VK 8, a także grupę węglika wolframu. Wiertła tego typu są bardziej wydajne niż wiertarki szybkoobrotowe, co skraca czas wiercenia otworów w przedmiocie obrabianym.

Narzędzia skrawające z węglików spiekanych mają szereg zalet:

• wysoka odporność na zniszczenie;
• wysoka dokładność;
• wyższa prędkość posuwu;
• dobre prowadzenie i wydajność centrowania.

Zastosowanie wierteł węglikowych pozwala na obróbkę sprężyny przy minimalnym wysiłku i w krótkim czasie.

Aby określić wymaganą prędkość wiercenia metalu, możesz skorzystać ze wzoru:

V = π×D×n/1000 m/min.

• gdzie V – prędkość wiercenia (m/min.);
• D – średnica zastosowanego wiertła (mm);
• N – liczba prędkości obrotowych (obr/min);
• π – wartość stała równa 3,14;
• wówczas n = 1000 × V/π×D (obr/min).

Aby zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawających, produkowane są wiertła z płytkami wykonanymi z twardych stopów. Tego typu wiertło można stosować do obróbki resorów samochodowych. Przedsiębiorstwa przemysłowe produkują wiertła z płytkami wykonanymi z twardych stopów:

• proste rowki;
• ukośne rowki;
• rowki śrubowe.

Do obróbki sprężyn można zastosować wiertła ze spiralnymi rowkami, które pozwalają wykonywać operacje z największą wydajnością.

Mogą Cię również zainteresować następujące artykuły:

Jak wiercić stal hartowaną w domu Jak wywiercić otwór w szkle w domu Wiercenie otworów w metalu i drewnie

W ten prosty sposób bez dodatkowego wysiłku można wykonać nie tylko okrągły otwór w hartowanej stali, ale także otwór o dowolnym innym kształcie. Metoda chemiczna Ci w tym pomoże i ułatwi zadanie. Metoda nie wymaga drogich środków chemicznych, wszystkie składniki można znaleźć w każdym gospodarstwie domowym.

Będzie potrzebne

Oferuję prostą metodę wykonywania otworów w stali szybkotnącej. Do pracy będziesz potrzebować:

• dowolny produkt wykonany ze stali szybkotnącej;
• znacznik;
• lakier do paznokci;
• zmywacz do paznokci (można zastąpić benzyną lakową lub acetonem. Wybrałem zmywacz tylko ze względu na przyjemny zapach, a to ten sam aceton);
• wata;
• pusty plastikowy pojemnik (butelka);
• sól;
• domowe urządzenie wykonane z ładowarki i dwóch gwoździ.

Wykonywanie otworu w metalu bez wiertła

Na watę nałóż zmywacz do paznokci i odtłuść powierzchnię naszego przedmiotu.

Nałóż lakier na żądany obszar. Lakier należy nakładać grubą warstwą po obu stronach. Nie zapomnij dokładnie pokryć końcówek. Pozostaw obrabiany przedmiot na 10-15 minut, aby lakier wyschnął.

Na suchej powierzchni markerem po obu stronach przedmiotu zaznaczam miejsce na otwór. Miejsce wybieram dowolnie, teraz muszę pokazać jak tą metodą można zrobić dziurę. Na przykład musisz zainstalować zwykły nit fabryczny. Średnica otworu powinna być nieco mniejsza niż rozmiar nitu.

Następnie za pomocą noża usuń lakier z obrysu otworu. Zrób to po obu stronach.

Do pojemnika wlej wodę i dodaj 3 łyżki soli. Wysokość wody w pojemniku powinna być o 10 mm mniejsza niż wysokość lakierowanej powierzchni przedmiotu obrabianego.

Biorę urządzenie składające się z ładowarki do maszynki do strzyżenia i dwóch paznokci. Za elektrody posłużą gwoździe - podłączyłem je do jednego styku. Drugi styk to po prostu goły, pozbawiony izolacji drut. Używam ładowarki 12 V, ale zwykła ładowarka do telefonu komórkowego wykona to zadanie.

Odizolowany drut powinien być dodatni, elektrody powinny być ujemne. Mocujemy przewód dodatni do naszego przedmiotu za pomocą spinacza do bielizny. Następnie opuszczamy paznokcie do wody.

W pojemniku można wykonać nacięcia, aby utrwalić położenie gwoździ. Podłączenie ładowarki do gniazdka elektrycznego. Po włączeniu woda wokół gwoździ elektrod zaczyna bulgotać, a wyczyszczony otwór staje się czarny.

Uwaga: aby sprawdzić polaryzację przewodów należy podłączyć ładowarkę. Jeżeli wokół paznokci zacznie bulgotać woda to znaczy, że jest minus i dobrze podłączyłeś. Pojawienie się pęcherzyków w wodzie wokół przedmiotu obrabianego wskazuje, że minus jest do niego podłączony i należy ponownie podłączyć przewody. Ujemny należy zawsze podłączyć do elektrod, a dodatni do trawionego przedmiotu!
Pozostaw pojemnik na godzinę, 30 minut po rozpoczęciu procesu musisz zmienić wodę. Wyłączam ładowarkę i wyjmuję obrabiany przedmiot.

W zamierzonym miejscu pojawił się otwór przelotowy. Aby zwiększyć średnicę otworu, proces można kontynuować. Lub spiłuj nierówne krawędzie za pomocą pilnika.
W ten sposób można wykonać pożądany otwór w przedmiocie obrabianym, trawiąc stal szybkotnącą przy użyciu najzwyklejszych przedmiotów.