Mastyk bitumiczny: rodzaje, właściwości i cechy zastosowania. Masy bitumiczne: właściwości fizyczne. Pokrycia dachowe z mastyksu metodą natryskiwania

Co to jest zimny mastyks bitumiczny? Czym różni się od gorącego i do jakich celów można go używać? Opowiem o głównych właściwościach tego materiału izolacyjnego i jego zakresie. Dzięki temu będziesz mógł wybrać najbardziej odpowiedni dla siebie. odpowiednia opcja hydroizolacja.

Jaki jest materiał

Informacje ogólne

Mastyks bitumiczny to tworzywo sztuczne wykonane na bazie bitumu. Ten ostatni jest żywicą stałą. Dlatego mieszaninę na bazie bitumu podgrzewa się przed użyciem.

Masy nakładane na gorąco nie są zbyt wygodne w użyciu. Konieczność ogrzewania wydłuża czas wykonywania prac hydroizolacyjnych, a także zwiększa ryzyko pożaru.

Dlatego w ostatnio Bardziej popularne są analogi stosowane na zimno. Zawierają rozpuszczalniki, dzięki czemu sprzedawane są w postaci płynnej i nie wymagają podgrzewania.

Zasada działania takich kompozycji jest podobna materiały malarskie i lakiernicze- po nałożeniu na powierzchnię rozpuszczalnik odparowuje i powłoka twardnieje. W rezultacie powstaje trwała warstwa hydroizolacyjna.

Gatunek

Mieszanina. Masy bitumiczne nakładane na zimno, w zależności od składu, dzielą się na dwa typy:

• Na bazie rozpuszczalnika. Gotowe do użycia mieszanki, z którymi można pracować nawet w ujemnych temperaturach.
  Powłoka wysycha następnego dnia po nałożeniu. To prawda, że ​​​​materiał uzyskuje swoje ostateczne właściwości dopiero tydzień po aplikacji.
  Zazwyczaj do produkcji masy uszczelniającej dachowej stosuje się rozpuszczalniki, ale ten materiał hydroizolacyjny można wykorzystać do innych celów. Więcej szczegółów dot możliwe opcje Poniżej opiszę zastosowania;

• Na bazie wody. Jest to mastyk nakładany na zimno emulsja wodna. Dzięki temu jest bezwonny i przyjazny dla środowiska.
  Oprócz, powłoka na bazie wody schnie szybciej – zwykle zajmuje to kilka godzin. To prawda, że ​​można go stosować tylko w temperaturach dodatnich, to samo dotyczy przechowywania materiału.

Modyfikacje. W zależności od początkowych składników użytych w kompozycji, dany materiał dzieli się na następujące typy:

• Nie modyfikowany. Powłoki te nie zawierają polimerów ani innych dodatków uszlachetniających. Dlatego nie są zalecane do stosowania na pokrycia dachowe, ale jednocześnie doskonale nadają się do hydroizolacji fundamentów, gdzie nie są narażone na silne zmiany temperatury i nagrzewanie;

• Bitum-polimer. Mastyks bitumiczny jest zwykle modyfikowany polimerami. Dobrze znosi ciepło i zmiany temperatury.
  Kolejna jej pozytywna jakość- jest to zwiększona przyczepność. Dzięki temu kompozycję można wykorzystać do klejenia materiały rolkowe;

• Bitum-guma. Różnią się od siebie dodatkiem do kompozycji okruchów gumy. Zwykle stosowany do hydroizolacji metalu konstrukcje budowlane ponieważ mają dobre właściwości antykorozyjne. Ten materiał hydroizolacyjny nie jest stosowany na dachy;
• Bitum—guma. Powłoka ta charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, a także doskonałymi właściwościami fizycznymi. właściwości mechaniczne, dlatego nazywa się ją również płynną gumą. Takie kompozycje doskonale nadają się do napraw dachów.
  Dodatkowo, ze względu na wysoką wydajność, trwałość i odporność na warunki atmosferyczne, mogą być stosowane jako samodzielne pokrycie dachowe.

Przed aplikacją powłoka hydroizolacyjna niezależnie od jej rodzaju, powierzchnia musi być starannie przygotowana – oczyszczona z obcych zanieczyszczeń, kurzu i brudu, a następnie dokładnie osuszona. Ponadto zaleca się wstępne nałożenie podkładu bitumicznego.

W zależności od liczby składników powłoki bitumiczne dzielą się na dwa typy:

• Jednoskładnikowy. Stanowią całkowicie gotową do użycia powłokę;
• Dwuskładnikowy. Przed użyciem należy wymieszać z utwardzaczem. Te kompozycje są profesjonalne i mają wyższe właściwości.

Podczas mieszania dwóch składników niezwykle ważne jest zachowanie odpowiednich proporcji, w przeciwnym razie czas schnięcia powłoki może się radykalnie wydłużyć. Instrukcja mieszania składników znajduje się na opakowaniu.

Podstawowe cechy

Jak powiedziałem powyżej, w przeciwieństwie do gorącej masy bitumicznej, analog do aplikacji na zimno jest wygodny w użyciu i przyspiesza prace hydroizolacyjne. Ale poza tym ma wiele innych zalet:

• Możliwość uzyskania dowolnej konsystencji. Aby to zrobić, dodaj do kompozycji wymagana ilość rozpuszczalnik;
• Trwałość. Jakość ta dotyczy przede wszystkim modyfikowanych mieszanek, których żywotność przekracza ćwierć wieku;

• Wszechstronność. Mastyks można stosować do uszczelniania szerokiej gamy powierzchni;
• Łatwy w aplikacji. Powłokę można łatwo nakładać własnymi rękami za pomocą wałka, szpatułki lub pędzla.

Wady. Jedyną wadą jest wyższy koszt; mastyks bitumiczno-polimerowy jest szczególnie drogi. Dodatkowo hydroizolacja ta kurczy się silniej niż jej odpowiednik nakładany na gorąco, co zwiększa jej zużycie.

Zużycie masy uszczelniającej zależy od rodzaju pracy. Klejenie wymaga zwykle od 0,8 do 1 kg/m2 powłoki na 1 metr kwadratowy. Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną na metr kwadratowy, potrzeba od 2 do 5 kg kompozycji.

Zakres zastosowania

Z reguły stosowanie mas bitumicznych jest uzasadnione w następujących przypadkach:

• Do dachów. Materiał wykorzystany w aranżacji dachy z mastyksu i naprawy pokrycia dachowego. Ponadto kompozycję stosuje się do klejenia miękkich płytek i, jak powiedziałem powyżej, wykładzin rolkowych;
• Podstawy hydroizolacyjne. W tym przypadku zastosowanie kompozycji bitumicznych jest również dość szerokie - można je stosować zarówno do hydroizolacji poziomej, jak i pionowej (zewnętrznej i wewnętrznej). Co więcej, są nie tylko wodoodporne fundamenty listwowe, ale także stosy;

• Hydroizolacja podłóg. Dopuszcza się stosowanie masy uszczelniającej pod jastrychem. Ponadto materiał służy do hydroizolacji podłóg piwnic, a także płyt balkonowych.
  Ta hydroizolacja jest często stosowana w łazienkach, garażach itp.;
• Montaż hydroizolacji basenów i tarasów. Z reguły do ​​tych celów stosuje się płynną gumę.

Hydroizolację dachu danym materiałem można wykonać pod warunkiem, że kąt nachylenia nie przekracza 30 stopni. Wyjątkiem jest płynna guma, który można nałożyć na dowolną powierzchnię.

Cena

Ceny podane w tabeli obowiązują wiosną 2017 roku:

Wniosek

Wyjaśniliśmy Państwu, czym jest masa bitumiczna nakładana na zimno, jakie są jej rodzaje i jakie mają właściwości. Dodatkowo obejrzyj wideo w tym artykule. Jeśli masz jakieś pytania, napisz w komentarzach.

Mastyki to sztuczne mieszaniny spoiw organicznych z wypełniaczami mineralnymi i dodatkami poprawiającymi jakość mas uszczelniających. W zależności od rodzaju spoiwa mogą występować masy: bitumiczne, gumowo-bitumiczne, smołowe i bitumiczno-polimerowe. Jako wypełniacze stosuje się azbest, pył azbestowy, wełnę mineralną (krótkowłóknistą), proszek wapienny, talk, proszek tripoli, cegłę, kwarc, dolomit, popiół ze spalania pyłów węglowych paliw mineralnych lub różne kombinacje tych wypełniaczy. Wypełniacze zwiększają odporność cieplną i twardość mas uszczelniających, zmniejszają ich kruchość niskie temperatury aha, zmniejszają zużycie spoiwa. Wypełniacze włókniste, wzmacniające materiał, zwiększają jego odporność na zginanie.

Masy uszczelniające mogą być gorące, stosowane podgrzane do 160 °C w przypadku mastyksów bitumicznych lub zimne, które zawierają rozpuszczalnik. Zimne masy uszczelniające stosuje się bez podgrzewania w temperaturach powietrza do +5 °C, w niższych temperaturach - z ogrzewaniem do 60–70 °C.

Zgodnie z ich przeznaczeniem masy uszczelniające mogą być klejące (do klejenia materiałów walcowanych i montażu warstwy ochronnej dachu), izolacyjne (do montażu dachów lanych), hydroizolacyjne (do montażu paroizolacji) i antykorozyjne (do montaż warstwy ochronnej dachu z izolacji foliowej).

W zależności od metody utwardzania, masy uszczelniające mogą być utwardzone lub nieutwardzone. Ze względu na rodzaj rozcieńczalnika masy uszczelniające dzielą się na: zawierające wodę, zawierające rozpuszczalniki organiczne i ciekłe substancje organiczne.

Na powietrzu masy uszczelniające twardnieją w ciągu godziny, uzyskując gładką, elastyczną powierzchnię odporną na wpływy atmosferyczne. Są wodoodporne i mają wysoką przyczepność.

Wykonywanie pokryć dachowych od materiały bitumiczne, podczas pracy należy pamiętać o ich funkcjach. Dachy bitumiczne reagują bardzo wrażliwie na różne wpływy atmosferyczne i zmiany temperatury. Silny wiatr często odrywa pojedyncze źle sklejone panele, zwłaszcza z gzymsów. Wiatr i słońce mają działanie wysuszające górna warstwa wykładzina dachowa, a suchy dach zaczyna reagować nawet na niewielkie zmiany warunków atmosferycznych: znacznie zwiększa swoją objętość, gdy pochłania wilgoć i gwałtownie maleje, gdy jest tracony. Te „oscylacje” dosłownie wypaczają górną warstwę.

Słońce również negatywnie wpływa na jakość mas klejących - zabija substancje lotne. Pod wpływem promieniowania słonecznego lub niskich temperatur masa uszczelniająca twardnieje i traci elastyczność. W rezultacie zmniejsza się wytrzymałość samego walcowanego pokrycia dachowego, w wyniku czego tworzą się małe pęknięcia. Jesienią wraz z wilgocią do szczelin dostają się różne bakterie, niszcząc włókna pokryć dachowych.

Grad się przebija dach bitumiczny, tworząc dziury o postrzępionych krawędziach. Częste opady deszczu przy zmiennej temperaturze powietrza powodują także powstawanie drobnych pęknięć, przez które woda przedostaje się pod wierzchnią warstwę pokrycia dachowego i tworzy tzw. „worki wodne”.

Wysokie temperatury latem bardzo nagrzewają dach bitumiczny, jego temperatura wzrasta do 50°C, czyli jest wyższa od temperatury otoczenia. Jednocześnie część wilgoci w postaci kropel i oparów, która wcześniej dostała się do porów i pęknięć, zaczyna się rozszerzać, tworząc obrzęki, a czasem pęknięcia w zewnętrznych warstwach dachu. Ponadto silne nagrzewanie dachu prowadzi również do silnego nagrzewania masy uszczelniającej, w wyniku czego z jednej strony stopiony uszczelniacz może wypełnić dziury i pęknięcia pojawiające się, z drugiej strony, panele pokrycia dachowego może zsuwać się ze stromych zboczy.

Wymóg

Mastyki muszą być jednorodne, bez wtrąceń cząstek wypełniacza, nieimpregnowane spoiwami; łatwy w aplikacji; podczas ich wytwarzania i eksploatacji środowisko nie powinien uderzać szkodliwe wydzieliny w ilościach wyższych niż dopuszczalne; o odporności cieplnej nie niższej niż 70°C; wodoodporny; biostabilny; mocno spajające warstwy materiałów walcowanych; wytrzymały.

Masy bitumiczne

Spoiwami stosowanymi do produkcji mas bitumicznych są sztuczne bitumy naftowe otrzymywane w wyniku przeróbki ropy naftowej i jej pozostałości żywicznych.

Bitumy naftowe mają kolor czarny lub czarnobrązowy; po podgrzaniu zmieniają lepkość. W zależności od lepkości dzielimy je na: stałe, półstałe i płynne. Asfalty stałe i półstałe stosowane są do produkcji rolek pokryć dachowych i hydroizolacyjnych, mas bitumicznych i lakierów, natomiast bitumy ciekłe stosowane są jako impregnat podłoży walcowanych pokryć dachowych.

O klasie asfaltu decydują jego podstawowe właściwości: lepkość, rozciągliwość, temperatura mięknienia i temperatura zapłonu ( tabela 4).

Tabela 4. Właściwości fizyko-mechaniczne asfaltów

Tabela 5. Właściwości fizyko-mechaniczne gorących mas bitumicznych

Lepkość charakteryzuje się głębokością penetracji igły, mm. Im większa głębokość, tym niższa lepkość.

Rozciągliwość asfaltów charakteryzuje się długością wydłużonej próbki w momencie jej zerwania, zob.

Temperatura mięknienia charakteryzuje przydatność asfaltu do stosowania w różnych warunkach temperaturowych.

Temperatura zapłonu to temperatura będąca czynnikiem technologicznym podczas pracy z asfaltem.

W oznaczeniach marek litery wskazują „mastyk bitumiczny, pokrycia dachowe i hydroizolacja”, a cyfry wskazują stopień odporności cieplnej materiału.

Marka gorącego masy bitumicznej dobierana jest w zależności od obszaru budowy i nachylenia dachu. W regionach północnych, o nachyleniu dachu od 0 do 2,5%, stosowana jest marka MBK-K-55, o nachyleniu 5-10% - marka MBK-G-75, o nachyleniu 10-25% - Marka MBK-G-85. Dla regiony południowe dla nachyleń dachu 0–2,5% – zastosuj markę MBK-G-65, dla nachyleń 2,5–10% – markę MBK-G-85, dla nachyleń 10–25% – markę MBK-G-100, przy montażu dachów wypełnionych wodą - gatunek MBK-G-55.

Aby otrzymać zimny mastyks bitumiczny, do gotowej mieszanki bitumicznej wprowadza się rozpuszczalniki organiczne (olej solarny, lakier, nafta) i plastyfikatory, a także środki antyseptyczne. Olej solarny rozpuszcza asfalt i dobrze wnika w podłoże walcowanego materiału, co zapewnia nie tylko wysokiej jakości sklejenie poszczególnych warstw walcowanego pokrycia dachowego, ale także mocne połączenie walcowanego materiału z podłożem.

Zimne masy bitumiczne „Krovlelit-AG”, „Venta-U” lub MBB-X-120 „Venta”, „MBK-X-1” mają przewagę nad gorącymi mastyksami: ze względu na małą grubość nałożonej warstwy masy uszczelniającej, zużycie bitumu ulega zmniejszeniu, przy czym z powierzchni walcowanego materiału nie trzeba usuwać drobnego zaprawy mineralnej, gdyż wchłonięty przez mastyks zaczyna działać jak wypełniacz, zwiększając w ten sposób lepkość warstwy klejącej.

Mastyk izolacyjny gumowo-bitumiczny. Zimny ​​​​mastyk Wykonany jest z jednorodnej mieszaniny stopu bitumu dachowego, drobnego okruchu gumy, plastyfikatora i środka antyseptycznego. Produkowane są następujące gatunki mastyksu: MBR-65, MBR-75, MBR-90, MBR-100. Jego elastyczność, elastyczność i mrozoodporność są większe niż w przypadku gorącej masy bitumicznej.

Używane przy konstruowaniu wielowarstwowym pokrycia dachowe, do klejenia i klejenia materiałów walcowanych.

Masy bitumiczno-lateksowe przygotowuje się poprzez zmieszanie emulsji bitumicznych i lateksowych bezpośrednio przed nałożeniem na powłokę. Emulsje miesza się w temperaturze nie przekraczającej 40°C w konwencjonalnych mieszalnikach. Przygotowywane są następujące gatunki mastyksu: EBL-X-75, EBP-X-85, EBP-X-100. Przygotowanie polega na przygotowaniu lepiszcza bitumicznego, emulgatora i stabilizatora oraz rozproszeniu lepiszcza w wodzie w obecności emulgatora i stabilizatora.

W zależności od nachylenia dachu i regionu budowy stosuje się różne masy bitumiczno-lateksowe o odporności termicznej 75-100°C.

Masy bitumiczno-lateksowo-kukersolowe. Dachy rolowane z mas uszczelniających BLK można montować przy temperaturach zewnętrznych do -20°C. Materiały dachowe w takim przypadku należy je podgrzać w ciepłym pomieszczeniu do temperatury nie niższej niż +5°C. Mastyki mają wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne; powłoki są wodoodporne, odporne na warunki atmosferyczne i bioodporne.

Mastyks Isol G-M otrzymywany jest poprzez zmieszanie spoiwa bitumiczno-gumowego z poliizobutylenem o dużej masie cząsteczkowej, żywicą kumarynową i wypełniaczem - azbestowym i antyseptycznym. Masy uszczelniające Isol produkowane są na gorąco i na zimno. W zależności od przeznaczenia dzieli się je na pokrycia dachowe, kleje (do klejenia materiałów walcowanych w pokryciach dachowych i hydroizolacji) oraz hydroizolacje.

Zimny ​​​​mastyk Isol otrzymuje się przez rozpuszczenie gorącego mastyksu w benzynie lub innych rozpuszczalnikach do 25–30%. Mastyks ten jest wodoodporny, odporny na ciepło (+80°C), bioodporny, elastyczny i odporny na odkształcenia do +20°C. Jest używany w prace dekarskie podczas układania walcowanych paneli wykonanych z izolacji. Zużycie zimnego mastyksu jest około 2–2,5 razy mniejsze niż gorącego.

Mastyk bitumiczno-naprytowy nie zawiera w swoim składzie wody, dzięki czemu można go nakładać na płyty dachowe nawet w ujemnych temperaturach. Mastyk jest wodoodporny i odporny na ciepło.

Masy bitumiczno-kaolinowe, bitumiczno-wapienne, wapienno-gliniasto-bitumiczne. Aby przygotować te mastyksy i pasty wapienno-gliniasto-bitumiczne, wapno lub roztwór wodny wapno w postaci pasty wapiennej lub mleko wapienne, spoiwo bitumiczne i woda. Pasty nie powinny mieć kontaktu z wodą, gdyż prowadzi to do zmniejszenia siły przyczepności do podłoża. Pasty stosuje się wyłącznie do wewnętrznych warstw wykładziny hydroizolacyjnej, jako paroizolację i do klejenia uszczelek wzmacniających.

Ze względu na rakotwórczość smoły, jej niską trwałość oraz zaprzestanie produkcji wyłącznie skór i papy, nie rozważamy mastyksu ze spoiwa smołowego.

Masy bitumiczno-polimerowe, takie jak RBL i EBL, można przygotować przy użyciu dowolnych polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych. Stosując stały emulgator, taki jak glinka lub wapno, otrzymuje się wodną dyspersję polimeru, którą następnie stosuje się do emulgowania bitumu. Polimer emulguje się w stanie bardzo lepkim poprzez mieszanie składników w temperaturze 15–50 °C. Stosunek wagowy stałego proszku emulgatora do polimeru mieści się w zakresie od 2:1 do 1:2. Składniki miesza się w mieszalnikach zapraw z porcjami dodatku wody.

Masy plastoelastyczne produkowane są na bazie poliizobutylenu o dużej masie cząsteczkowej. Charakteryzują się dużą elastycznością, odpornością na warunki atmosferyczne, dobrą przyczepnością do podłoża, posiadają absolutną szczelność na wilgoć, parę i powietrze oraz możliwość wypełniania listew fugowych o dowolnej konfiguracji.

W zależności od temperatury masy uszczelniające poliizobutylenowe dzielą się na trzy gatunki: UM-20, UM-40, UM-60 (liczby wskazują najniższą granicę temperatury stosowania). Oprócz węgla jako wypełniacze stosuje się sadzę, talk, litopon i azbest.

Zimna mastyka bitumiczno-kauczukowa MBB-X-120 „Venta” produkowana jest zgodnie z TU 21-37-39-82. Służy do montażu pokryć dachowych bezrolkowych regiony klimatyczne ze średnią miesięczną temperaturą co najmniej -30°C. Mastyks jest elastyczny, ma wysoką przyczepność do podstawa betonowa i pokrycia dachowe w rolkach, a także beton asfaltowy. Żywotność masy uszczelniającej wynosi 2–3 godziny. Podstawy tego masy uszczelniającej można zagruntować.

Mastyks chlorosulfopolietylenowy (CSPE) służy do uszczelniania konstrukcji otaczających, w których podczas pracy mogą pojawić się pęknięcia o wielkości do 0,3 mm.

Notatka

Po przyklejeniu lejków nałóż masę uszczelniającą na zagruntowaną podstawę dreny wewnętrzne oraz hydroizolacja zwisu kosza i okapu. Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa niż 5°C, masę uszczelniającą przed nałożeniem podgrzewa się do temperatury 40–60°C, doprowadzając ją do stanu płynnego.

Masy dachowe bitumowo-emulsyjne ANK-1 i ANK-2 produkowane są zgodnie z TU 21-27-57-80. Mastyk ANK-1 służy do malowania pokrycia dachowego raz na dwa do trzech lat, ANK-2 służy do montażu dachów rolowanych i mastyksowych oraz do ich naprawy. Mastyk nakłada się na powierzchnię wielowarstwowego pokrycia dachowego w dwóch lub trzech warstwach. Każdą kolejną warstwę nakładamy po całkowitym wyschnięciu poprzedniej.

Gorąca masa uszczelniająca z kauczuku bitumicznego jest produkowana zgodnie z TU 21-27-40-78. Jest wieloskładnikowy. Jako spoiwo stosuje się mieszaninę bitumu i kauczuku butylowego, a olej węglowy stosuje się jako środek antyseptyczny.

Produkują dwie marki mastyksu - MBBG-70 i MBVG-80. Druga marka różni się od pierwszej wyższą zawartością wypełniaczy (do 15–20%), większą odpornością na temperaturę (do 80°C), większą wysoka temperatura zmiękczanie (do 95°C). Służy do izolowania połączeń części wystających ponad dach. Przed nałożeniem masę uszczelniającą podgrzewa się do temperatury 150°C, tak aby swobodnie nakładać ją na izolowaną powierzchnię warstwą o grubości 2,5 mm.

Mastyk MB-X-75 (mastyk bitumiczny na zimno) produkowany jest zgodnie z TU 65-357-80 i jest płynną dyspersją. Produkowany jest z lakieru łupkowego Kukersol, pobieranego w ilości 65-70%, wypełniacza (azbestu) w ilości 10-20% i niespełniającego norm kauczuku syntetycznego 6-10% w roztworze. Mastyks służy do klejenia i klejenia materiałów walcowanych.

Przed nałożeniem masę uszczelniającą podgrzewa się do temperatury 60–70°C i dokładnie miesza.

Emulsje

Emulsje bitumiczne przygotowany ze spoiwa, wody i emulgatora. Są to systemy dyspersyjne wodno-bitumiczne. Do emulsji dodaje się także emulgatory - mydło, kwas oleinowy, koncentraty wywaru gorzelnino-siarczynowego. Emulsje służą do wykonywania ochronnych powłok hydroizolacyjnych i paroizolacyjnych, gruntowania podłoża pod hydroizolację oraz klejenia kawałków i rolek materiałów bitumicznych.

Jako spoiwo stosuje się bitum klasy BN-50/50. Jeśli do bitumu dodaje się lateks, emulsję nazywa się bitumiczno-lateksową.

Ulepszona hydroizolacyjna emulsja dachowa (GIK-U). Wyprodukowano zgodnie z TU-400-24-111-77. Wykonany jest z mieszaniny emulsji bitumiczno-polimerowej BBES z lateksem syntetycznym.

Emulsja przeznaczona jest do pokryć dachowych i dzieli się na marki: EGIK-U-3, EGIK-U-5, EGIK-U-7, EGIK-U-10, EGIK-U-15, EGIK-U-20. Liczby w oznaczeniu marki wskazują procentową zawartość lateksu.

Dachy z bitumów i emulsji bitumiczno-lateksowych montuje się wyłącznie w temperaturach powyżej +5°C.

Podkłady są łatwo mobilnymi roztworami w rozpuszczalnikach organicznych bitumu naftowego BN-70/30 i BN-90/10 oraz paku węglowego o temperaturze mięknienia 50-70°C. Podkłady nanosi się na powierzchnię cienką warstwą, podkład bitumiczny nałóż emulsję.

Przemysł produkuje zimny podkład KF-0119. Nakłada się go pędzlem w temperaturze 50–70°C. Czas schnięcia gruntu nałożonego na świeżo ułożony jastrych wynosi 12–48 godzin.

Pasty

Służą do montażu powłoki paroizolacyjnej i uszczelniania połączeń w dachu. Można je stosować jako samodzielne spoiwa. Przygotowuje się na nich zimny mastyks. Pasta jest gęstą masą składającą się z bitumu rozproszonego w wodzie w obecności nieorganicznego emulgatora: wapna (gaszonego lub palonego) lub gliny wysokoplastycznej. Najbardziej wodoodporne są pasty z emulgatorem wapiennym. Po nałożeniu na powierzchnię pasta tworzy film po 34 godzinach, a po 1–5 dniach, w zależności od rodzaju pasty i szybkości parowania, twardnieje.

Powszechnym rodzajem mastyksu hydroizolacyjnego jest mastyk bitumiczny. Hydroizolacja na jej bazie jest stosowana od dawna, jest niedroga i zapewnia kompleksowość jakość pracy po rozsądnych cenach.

Tradycyjny mastyks bitumiczny oparty jest na żywicy. Dodawane są do niego wypełniacze i modyfikatory, zwiększające jego właściwości i właściwości. Mastyk bitumiczny jest produktem uniwersalnym, cenionym przez rzemieślników, a hydroizolacja za jego pomocą jest szeroko stosowana.

Mastyks bitumiczny do pokryć dachowych

Mastyks bitumiczny jest stosowany w budownictwie i prace naprawcze. Służy do pokrycia dachowego. Hydroizolacja fundamentów i powierzchni konstrukcji, basenów, zbiorników i pomieszczeń do różnych celów nie do pomyślenia bez takich kompozycji.

Do asfaltów dodawane są składniki, które zapobiegają pękaniu i zwiększają przyczepność do podłoża. Poprawia to wodoodporność. Aby zwiększyć właściwości antykorozyjne powłoki, dodaje się specjalne dodatki.

Zalety mas bitumicznych obejmują:

• Odporność na uderzenia środowiska agresywne, w tym promieniowanie ultrafioletowe, wysokie ujemne i dodatnie temperatury.
• Wysoka elastyczność.
• Wysoka wytrzymałość.
• Antykorozyjne.
• Łatwy w aplikacji.
• Jednolitość struktury.

Rodzaje mieszanek bitumicznych

W zależności od metody aplikacji masy bitumiczne dzielą się na gorące i zimne. Pierwszy z nich jest podgrzewany do aplikacji, ale jest tańszy, a drugi jest używany prosto z puszki, ale ten rodzaj hydroizolacji jest droższy.

Oczywiste jest, że gorąco jest bardziej odpowiednie dla dużych projektów budowlanych. Zimno jest szeroko stosowane w życiu codziennym.

Przez cechy technologiczne użytkowaniem różnią się:

• Jednoskładnikowy. Ten jest po prostu mieszany do aplikacji.
• Dwuskładnikowy. Kompozycję tę przygotowuje się z dodatkiem utwardzacza, a następnie miesza. Ten typ jest bardziej zróżnicowany długoterminowy składowanie

Dwuskładnikowy mastyk

Według rodzaju dodatków mastyks różni się od:

• Olej bitumiczny. Wypełnione są wypełniaczami mineralnymi – kredą, azbestem, cementem.
• Guma-bitum. Jest to rozproszona emulsja z okruchami gumy.
• Polimer-bitum. Używany jako wypełniacz różne typy polimery.
• Bitum-lateks. Ten zawiera lateks jako spoiwo.
• Bitum-guma. Ten typ zawiera kauczuk naturalny.

Ze względu na cel dzielą się na:

• Pokrycia dachowe i ocieplenie. Przeznaczony do tworzenia i naprawy dachów samopoziomujących.
• Hydroizolacja i asfalt. Służą do tworzenia paroizolacji, renowacji nawierzchni drogowych i nakładania na fundamenty budynków.
• Antykorozyjne. Są one potrzebne do złożenia wniosku o zabezpieczenie miejsca zakopanego konstrukcje metalowe.
• Spoiwo. Stosowane są do budowy dachów z materiałów stapianych.

W zależności od metody utwardzania, mastyk różni się od utwardzającego i nieutwardzalnego.

Właściwości odmian

Mastyks bitumiczny zawierający poliuretan lub gumę jest uważany za najbardziej elastyczny. Powstała membrana może rozciągać się do 20 razy bez pękania. Bitum naftowy nie ma takich właściwości. Po nałożeniu praktycznie nie twardnieje, pozostając w stanie półpłynnym dzięki zawartości olejowego rozpuszczalnika. Za jego pomocą wykonywana jest hydroizolacja podziemnych części konstrukcji, komunikacji i innych, w tym konstrukcji metalowych. Odporny na wilgoć gruntową wody gruntowe i narażenie na wibracje. Nie pęka, ponieważ nie tworzy twardego filmu, dzięki czemu na długo zachowuje swoje właściwości hydroizolacyjne.

Mastyks bitumiczno-gumowy

Jest to jednoskładnikowa kompozycja, która wytrzymuje temperatury od -50 do +80 stopni. Nie nadaje się do pokryć dachowych, gdzie wymagana jest kreacja trwała powłoka. Do tych celów idealne są masy bitumiczne gumowo-bitumiczne, które utwardzają się na powietrzu. Ten ma dobrą przyczepność na prawie każdej powierzchni, w tym na metalu. Jest odporny na wibracje i obciążenie mechaniczne- wstrząsy i skręcenia. Zaprojektowany dla szerokich zakres temperatur– od -40 do +100 stopni.

Mastyks bitumiczno-gumowy ma podobne możliwości i zakres zastosowania. Bitum-lateks jest łatwy w aplikacji, mocno wiąże się z podłożem, nie boi się wody i agresywnego środowiska. Zachowuje wysoką elastyczność w mrozach do -35 i nie płynie po podgrzaniu do +80 stopni. Ta kompozycja skleja wszystko: wszelkie konstrukcje budowlane, w tym drewniane, a także izolację i papę.

Metody aplikacji wszystkich rodzajów mas bitumicznych są w przybliżeniu identyczne.

Technologia aplikacji na powierzchnię pokrycia dachowego

Uwzględnienie wszystkich typów bez wyjątku obejmuje następujące metody: ręczne i mechaniczne. Pierwszą metodę stosuje się, gdy powierzchnia poddawana obróbce jest niewielka.

Druga technologia polega na zastosowaniu opryskiwaczy ze sprężarkami, które warunki życia rzadko używany ze względu na stosunkowo niewielki nakład pracy.

Przed złożeniem wniosku postępuj zgodnie z zasadami. Po pierwsze, powierzchnia jest dobrze przygotowana.

Oczyszcza się go ze starej powłoki, jeśli się łuszczy, brudu, piasku, kurzu i tłuszczu.

Nakładanie masy uszczelniającej metodą zmechanizowaną

Po drugie, zakrywają pęknięcia i odpryski. Aby to zrobić, użyj szpachli, cementu lub zaprawa gipsowa. Po całkowitym wyschnięciu powierzchnię traktuje się podkładem. Sprzedawany jest w postaci gotowej lub otrzymywany z tego samego mastyksu z dodatkiem odpowiednich rozcieńczalników.

Następnie baza jest ponownie suszona. Niektóre produkty nie wymagają tego elementu. Dlatego przed użyciem masy uszczelniającej przeczytaj zalecenia producenta.

Nakładać kompozycję za pomocą szerokiego pędzla, szpatułki, wałka lub natrysku. W trakcie procesu ważna jest kontrola grubości i jednorodności nałożonej warstwy. Paski zachodzą na siebie. Zakładka wynosi około 5 cm.

Pamiętaj, aby nałożyć co najmniej dwie warstwy. Zwykle robią od 2 do 4. Każdy kolejny nakłada się po całkowitym wyschnięciu poprzedniego. Hydroizolacji basenów i zbiorników towarzyszy wzmocnienie warstw siatką z włókna szklanego.

Na filmie można zobaczyć zastosowanie masy bitumicznej:

W razie potrzeby pokryj farbą podkładową, aby uzyskać estetyczny wygląd. Zwykle przysypane piaskiem, żwirem lub skratami. Czasami używany drogie typy wykończenie - kafelkowanie lub kafelkowanie.

Konsumpcja

Zużycie kompozycji bitumu gumowego różni się w zależności od rodzaju pracy. Podczas klejenia papy dachowej jest to około od ćwierć do litra na kwadrat. Jeśli budowany jest dach z masy uszczelniającej o grubości jednego cm, potrzebne będzie około 16 kg na metr.

Jeśli zostanie wykonana hydroizolacja piwnica lub ściany w jednej warstwie, wówczas potrzeba około 5-6 kg kompozycji bitumiczno-lateksowej na metr kwadratowy. W przypadku wykonywania pokrycia dachowego z masy uszczelniającej wymagane będą 3 lub 4 warstwy, więc zużycie wyniesie do 14 kg na metr.

Hydroizolacja za pomocą mastyksu bitumicznego w jednej warstwie wymaga do 1,5 kg kompozycji na metr. Liczba warstw masy uszczelniającej dachowej zależy od kąta jej nachylenia. Wymagana jest warstwa wzmacniająca - wzmocni ona miejsca, w których może gromadzić się wilgoć.

Bez względu na konstrukcję, należy ją zawsze chronić niekorzystne warunki a w szczególności przed wilgocią. Jeśli od razu weźmiemy pod uwagę beton i wszelkie konstrukcje z niego wykonane, możemy powiedzieć, że pod względem wytrzymałości naturalnie zajmuje on czołowe miejsce, ale tę siłę można zniszczyć zwykłą wodą, a raczej wlewając ją do betonu. Z tego powodu musisz użyć specjalne środki, które chronią beton, obejmują mastyks.

Co to jest?

Wiele osób interesuje się tym, czym jest mastyks i gdzie go używam. Spróbujmy to rozgryźć. Mastyks jest związkiem różne komponenty w celu zwiększenia wodoodporności materiału. Jest wykonany z rozpuszczalników, plastyfikatorów i środków antyseptycznych. Główna cecha substancja ta jest kompatybilna z różnymi elementami hydroizolacyjnymi.

Mówiąc najprościej, mastyks jest wysoce stabilną substancją klejącą. Od razu warto zauważyć, że ten produkt jest niedrogi, niezawodny i do pracy z nim nie są potrzebne żadne specjalne umiejętności.

Gdzie stosuje się mastyks?

Mastyks TechnoNIKOL zyskał dużą popularność; jest wytwarzany na bazie bitumu. Takie zapotrzebowanie można łatwo wytłumaczyć cechy uniwersalne instrukcję obsługi, dlatego produkt jest używany podczas następujących prac:

1. Montaż pokrycia dachowego na dowolnym poziomie.

2. Montaż fundamentu budynku.

3. Instalacja posadzka.

4. Uszczelnianie okien i drzwi.

5. Montaż powłok bezszwowych.

6. Układanie rurociągów.

7. Uszczelnienie różne stawy i tereny przyległe.

8. Ochrona przed niekorzystnymi opadami naturalnymi.

9. Prace powłokowe różne powody.

Rodzaje mastyksu

Istnieje kilka klasyfikacji tej substancji. Na przykład istnieją środki na ciepło i na zimno. Te pierwsze powstają już na etapie budowy, zanim zostaną oddane do użytku. Takie produkty są niedrogie, zwłaszcza w porównaniu z drugim rodzajem mastyksu. Produkty zimne są przygotowywane w produkcji, są z nimi mieszane różne wypełniacze, a następnie pakowany do pojemników, często metalowych wiader o pojemności 20 litrów. Materiał ten jest gotowy do użycia i nie wymaga uzupełniania innymi składnikami.

Mastyk akrylowy

Produkt ten uznawany jest za doskonałą barierę dla wilgoci. Po zastosowaniu tej substancji powierzchnia staje się mocniejsza i stabilniejsza, nie pęka, jak to często bywa, gdy fundament budynku jest położony nierównomiernie.

Główne właściwości mastyksów

Gorący mastyks jest najbardziej najlepsze lekarstwo do ochrony dowolnego materiału przed wilgocią, grzybami i pleśnią. Produkt wnika we wszystkie pory, chroniąc w ten sposób beton przed wilgocią. Można go stosować nie tylko od zewnątrz, ale także od wewnątrz budynku. Możesz kupić ten rodzaj mastyksu lub użyć innej odmiany.

Zimny ​​​​mastyk jest odporny na parę wodną. Za pomocą tej substancji można stworzyć doskonałą i wysokiej jakości bezszwową powłokę, jest to ważne, ponieważ złącza są najtrudniejszymi obszarami w hydroizolacji. Po stwardnieniu produkt nie pęka i zyska więcej wysoka niezawodność i zrównoważony rozwój. Produkty nakłada się najprościej narzędzia budowlane, więc procedura nie sprawi Ci żadnych problemów.

Masy bitumiczne: właściwości fizyczne

1. Elastyczność.

2. Elastyczność.

3. Odporny na wilgoć.

4. Wysoka wytrzymałość materiału po wyschnięciu.

5. Wyjątkowość substancji.

Mastyki hydroizolacyjne: właściwości techniczne

Przedsiębiorstwa przemysłowe nie przerywają swojej działalności jednym konkretnym mastyksem; rosną i rozwijają się, w związku z czym produkowane są mastyksy w różnych kierunkach. Produkt zawiera różne dodatki, które bezpośrednio zależą od rodzaju masy uszczelniającej. Mastyks nie wydziela szkodliwych substancji chemicznych. Najpopularniejszy jest mastyk bitumiczny 24; zawiera specjalne składniki, które nadają materiałowi właściwości antyseptyczne i chwastobójcze. Dzięki tym dodatkom produkt staje się maksymalnie odporny na wilgoć.

Odmiany mastyks bitumiczno-gumowy:

1. Nie wysusza. Mieszanka ma postać galaretki i nie wysycha. długo.

2. Szybkoschnący. Szybko twardnieje i przyjmuje wymagany kształt.

3. Suszenie. Coś pomiędzy pierwszym a drugim typem.

Rodzaje mastyksu hydroizolacyjnego:

1. Elastyczny.

2. Plastik.

3. Stałe.

Zużycie produktu zależy bezpośrednio od jego rodzaju. Mastyks dobrze przylega do innych materiałów. Hydroizolację można wykonać na dowolnym połączeniu.

Jak powierzchnia jest traktowana za pomocą mastyksu hydroizolacyjnego?

Przed obróbką podstawy masę uszczelniającą należy dokładnie wymieszać. Po nałożeniu do mieszaniny dodaje się rozpuszczalnik. To narzędzie przechowywany w zamkniętym pojemniku.

Produkt nanosi się na oczyszczony materiał bez zabrudzeń i kurzu. Podłoże również należy zagruntować. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku materiałów porowatych. Jeśli produkt jest stosowany powierzchnie metalowe, następnie oczyszcza się je z rdzy i zabezpiecza środkiem antykorozyjnym. Powierzchnia jest całkowicie sucha.

Główne cechy pracy z mastyksem

Unikać otwartego ognia, ponieważ materiał ten jest łatwopalny. Jeśli temperatura jest już poniżej zera, produkt należy podgrzać. Nakłada się go warstwami specjalne narzędzia na przykład za pomocą pędzla. Zaleca się nakładanie 2 lub więcej warstw. Jedna warstwa schnie w ciągu około 8 godzin. Całkowite wyschnięcie całego produktu i uzyskanie wszystkich swoich właściwości zajmuje tydzień. Przybliżone zużycie materiału = 1 kilogram masy uszczelniającej na 1 metr kwadratowy. Doskonałe właściwości hydroizolacyjne masy uszczelniającej, jej przyjazność dla środowiska i łatwość montażu są naprawdę doceniane przez profesjonalistów w swojej dziedzinie.

Mastyki to sztuczne mieszaniny spoiw organicznych z wypełniaczami mineralnymi i dodatkami. Są to plastikowe materiały hydroizolacyjne, które stanowią rozproszony system z mniej lub bardziej dużymi cząstkami wypełniacza mineralnego.

Klasyfikacja mas dachowych i hydroizolacyjnych. W zależności od rodzaju spoiwa mogą to być: masy bitumiczne, gumowo-bitumiczne, smoły, masy bitumiczno-polimerowe. Azbest, pył azbestowy, krótkowłóknisty wełna mineralna; proszki proszkowe cienkowarstwowe z wapienia, dolomitu, kwarcu, cegły, trypolisu, talku, a także popiół ze spalania pyłów węglowych paliw mineralnych lub mieszanych. Wypełniacze zwiększają odporność cieplną i twardość mas uszczelniających, zmniejszają ich kruchość w niskich temperaturach, redukują specyficzne spożycie spoiwo. Wypełniacze włókniste, wzmacniające materiał, zwiększają jego odporność na zginanie. Można stosować wypełniacze mieszane: zarówno włókniste, jak i sypkie.

Mastyksy mogą być gorące, stosowane z podgrzewaniem (do 160°C – dla mas bitumicznych i do 130°C – dla mas bitumicznych) i zimne, zawierające rozpuszczalnik, stosowane bez podgrzewania w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i podgrzewany do 60 ...70°С przy temperaturze powietrza poniżej 5°С. Zgodnie z ich przeznaczeniem masy uszczelniające mogą być klejowe, stosowane do klejenia walcowanych pokryć dachowych i materiały hydroizolacyjne oraz urządzenia do wykonywania warstw ochronnych pokryć dachowych, izolacja pokryć dachowych, stosowane do montażu dachów z mastyksu, warstwy hydroizolacyjne z mastyksu; hydroizolacja-asfalt stosowany do paroizolacji; antykorozyjny, przeznaczony do wykonywania antykorozyjnej warstwy ochronnej folii termoizolacyjnej.

W zależności od metody utwardzania, mogą być utwardzane lub nieutwardzane. Według rodzaju rozcieńczalnika - zawierającego wodę, rozpuszczalniki organiczne i ciecz materia organiczna. Na powietrzu twardnieją w ciągu godziny i tworzą gładką, elastyczną powierzchnię odporną na wpływy atmosferyczne. Charakteryzują się wodoodpornością, dużą przyczepnością, a nawet biostabilnością.

Wymagania dotyczące mastyksów. Masy dekarskie i hydroizolacyjne muszą być jednorodne, bez wtrąceń cząstek wypełniacza nieimpregnowanych spoiwami; łatwy w aplikacji; podczas produkcji i eksploatacji nie uwalniać do środowiska substancje szkodliwe w ilościach wyższych niż dopuszczalne; o odporności cieplnej nie niższej niż 70°C; wodoodporny, bioodporny; mocno wiążące warstwy materiałów walcowanych. Mastyki muszą być trwałe, tj. mają stabilne właściwości fizyczne i mechaniczne podczas pracy w zakresie temperatur roboczych.

Masy należy nakładać na izolowane powierzchnie według następującego schematu: przed nałożeniem masy uszczelniającej nanosi się pastę upłynnionej emulsji bitumicznej w postaci podkładu; nałożyć główne warstwy mas uszczelniających emulsyjnych bitumicznych; liczba warstw zależy od nachylenia dachu; nałożyć dodatkową warstwę masy uszczelniającej na masę uszczelniającą wzmacniającą, aby wzmocnić wykładzinę mastyksową w miejscach zwiększonego gromadzenia się wilgoci; zorganizować warstwę ochronną w postaci okładzin, posypki z grubego piasku lub żwiru, malowania.

Masy bitumiczne. Spoiwami stosowanymi do produkcji mas bitumicznych są sztuczne bitumy naftowe otrzymywane w wyniku przeróbki ropy naftowej i jej pozostałości żywicznych. Bitumy naftowe mają kolor czarny lub ciemnobrązowy i zmieniają lepkość po podgrzaniu. W zależności od lepkości dzieli się je na stałe, półstałe i płynne. Bitumy naftowe stałe i półstałe stosowane są w budownictwie i dekarstwie (produkcja rolek pokryć dachowych i hydroizolacyjnych, mas bitumicznych i lakierów), a bitumy ciekłe służą jako impregnat podłoży walcowanych pokryć dachowych. Stosując asfalt należy umiejętnie dobrać gatunek asfaltu i jego kombinację z warunkami stosowania. O klasie asfaltu decydują jego podstawowe właściwości: lepkość, rozciągliwość, mięknienie i temperatura zapłonu (tab. 6).

Tabela 6. Właściwości fizyko-mechaniczne asfaltów

Mastyk bitumiczny	Lepkość w 25°C, 0,1 mm	Rozciągliwość w temperaturze 25°C, cm, nie mniej	Temperatura, °C, nie niższa
			zmiękczający	miga
Zadaszenie
BNK-45/180	140...220	Niestandaryzowane	40...50	240
BNK-90/40	35...45	To samo	85...95	240
BNK-90/30	25...35	To samo	95...95	240
Budowa
BN-50/50	41...60	40	50	220
BN-70/30	21...40	3	70	230
BN-90/10	5...20	1	90	240

Lepkość charakteryzuje się głębokością penetracji igły, mm. Im większa głębokość, tym niższa lepkość.

Rozciągliwość asfaltu. Wskaźnikiem jest długość wydłużonej próbki w momencie jej zerwania, patrz.

Temperatura mięknienia charakteryzuje przydatność asfaltu do stosowania w różnych warunkach temperaturowych.

Temperatura zapłonu to temperatura będąca czynnikiem technologicznym podczas pracy z asfaltem.

Asfalt naftowy przechowywany jest w specjalnych magazynach lub pod daszkiem, chroniącym go przed działaniem promienie słoneczne i opadów atmosferycznych.

Mastyk bitumiczny to jednorodna masa składająca się z bitumu naftowego, wypełniaczy i dodatków.

Mastyks bitumiczny służy do klejenia i klejenia materiałów walcowanych podczas montażu wielowarstwowych pokryć dachowych, hydroizolacji i dachów mastyksowych (Tabela 7).

Tabela 7. Właściwości fizyko-mechaniczne gorącej mastyksu bitumicznego

Wskaźnik	Marka *
	MBK-G-55	MBK-G-65	MBK-G-75	MBK-G-85	MBK-G-100
Odporność na ciepło przez 5 godzin, °C, nie mniej	55	65	75	85	100
Temperatura mięknienia, °C	55...60	68...72	78...82	88...92	105...110
Elastyczność w temperaturze 18±2°C na pręcie o średnicy, mm	10	15	20	30	40
włóknisty	12...15	12...15	12...15	12...15	12...15
zakurzony	25...30	25...30	25...30	25...30	25...30
Zawartość wody	Ślady

* W oznaczeniu marki litery oznaczają „pokrycia dachowe i hydroizolacyjne”, a cyfry oznaczają stopień odporności na ciepło.

W oznaczeniu marki litery oznaczają „pokrycia dachowe i hydroizolacyjne”, a liczby wskazują stopień odporności na ciepło. W zależności od obszarów konstrukcyjnych i połaci dachu wybierana jest marka gorącego masy bitumicznej. Dla regionów północnych, o nachyleniu dachu od 0 do 2,5%, stosuje się gatunek MBK-G-55 o nachyleniu 5...10% - gatunek MBK-G-75 o nachyleniu 10... 25% - klasa MBK-G -85. W regionach południowych, o nachyleniu dachu od 0 do 2,5, stosowana jest marka MBK-G-65 o nachyleniu 2,5...10% - marka MBK-G-85 o nachyleniu 10... 25% - marka MBK G-100, przy montażu dachów wypełnionych wodą - klasa MBK-G-55.

Mastyk bitumiczny na zimno otrzymuje się poprzez wprowadzenie do gotowej mieszanki bitumicznej rozpuszczalników organicznych w proporcji (olej solarny, lakier, nafta) i plastyfikatorów, a także środków antyseptycznych. Olej solarny rozpuszcza asfalt i dobrze wnika w podłoże walcowanego materiału. Dlatego zimne masy bitumiczne nie tylko kleją warstwy walcowanych pokryć dachowych, ale także mocno przyklejają arkusz walcowanego materiału do podstawy. Zimne masy bitumiczne „Krovlelit-AG”, „Venta-U” lub MBB-X-120 „Venta”, MBK-X-1 mają szereg zalet w porównaniu z gorącymi: ze względu na małą grubość nałożonej warstwy masy uszczelniającej, zużycie bitumu z powierzchni rolki zmniejsza się, nie ma potrzeby usuwania drobnego zaprawy mineralnej, ponieważ wchłonięty przez mastyks zaczyna pełnić rolę wypełniacza, a co za tym idzie, lepkość kleju warstwa wzrasta.

Mastyk izolacyjny gumowo-bitumiczny. Mastyks na zimno wytwarzany jest z jednorodnej mieszaniny stopu bitumu dachowego, drobnego okruchu gumy, plastyfikatora i środka antyseptycznego. Mastyk produkowany jest w gatunkach: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100. W porównaniu do gorącej masy bitumicznej do pokryć dachowych, gumowa masa izolacyjna bitumiczna ma większą elastyczność, elastyczność i mrozoodporność. Możliwość transportu na miejsce za pomocą dystrybutorów asfaltu wyposażonych w specjalne urządzenia do mieszania mas uszczelniających i dostarczania ich na miejsce powlekania. Służy do montażu wielowarstwowych pokryć dachowych, do klejenia i klejenia materiałów walcowanych.

Masy bitumiczno-lateksowe przygotowywane poprzez zmieszanie emulsji bitumicznych i lateksowych bezpośrednio w miejscach pracy przed nałożeniem ich na powłokę. Emulsje miesza się w temperaturze nie przekraczającej 40°C w konwencjonalnych mieszalnikach. Przygotowywane są następujące marki mastyksu: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. Przygotowanie emulsji bitumicznych polega na przygotowaniu lepiszcza asfaltowego, emulgatora i stabilizatora oraz rozproszeniu lepiszcza w wodzie w obecności emulgatora i stabilizatora. Emulsje bitumiczne można stosować samodzielnie do gruntowania podłoży i impregnacji materiałów wzmacniających. Masy bitumiczno-lateksowe charakteryzują się dobrymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Absorpcja wody po przygotowaniu nie przekracza 5%. Mastyki wytrzymują ciśnienie wody większe niż 1 MPa. Testowane pod kątem wodoodporności wykazały zwiększoną przyczepność do różnych materiały budowlane. Emulsja lateksowa nadaje im elastyczność, elastyczność, odporność na ciepło, ale zmniejsza kruchość na zimno. W zależności od nachylenia dachów i terenu budowy stosuje się różne masy bitumiczno-lateksowe o odporności termicznej 75...100°C.

Masy bitumiczno-lateksowo-kukersolowe. Dachy rolowane z mas uszczelniających BLK można montować przy temperaturach zewnętrznych do 20°C. Pokrycia dachowe należy nagrzewać w ciepłym pomieszczeniu do temperatury nie niższej niż +5°C. Temperatura masy uszczelniającej nie powinna być niższa niż 40°C. Masstyksy te charakteryzują się wysokimi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Zatem opór przenikania pary warstwy masy uszczelniającej o grubości 2 mm jest trzykrotnie większy niż opór gorącego bitumu nałożonego w warstwie o grubości 4 mm i czterech warstwach szkła. Wodoprzepuszczalność warstwy BLK o grubości 1 mm pod wpływem ciśnienia wody 0,2 MPa wynosi ponad 30 dni. Powłoka BLK jest odporna na warunki atmosferyczne i biologiczna.

Izol mastyksowy G-M Otrzymuje się go przez zmieszanie spoiwa bitumiczno-kauczukowego z poliizolobutylenem o dużej masie cząsteczkowej, żywicą kumaronową, wypełniaczem - azbestem i środkiem antyseptycznym. Masy uszczelniające Isol produkowane są na gorąco i na zimno. W zależności od przeznaczenia dzieli się je na kleje (do klejenia materiałów walcowanych w pokryciach dachowych i hydroizolacji), dekarskie i hydroizolacyjne. Zimny ​​​​mastyk Isol otrzymuje się poprzez rozpuszczenie gorącego mastyksu w benzynie lub innych rozpuszczalnikach do 25...30%. Mastyks ten jest wodoodporny, odporny na ciepło (+80°C), bioodporny, elastyczny i odporny na odkształcenia do +20°C. Znajduje zastosowanie w pracach dekarskich przy układaniu walcowanych płyt z izolacji oraz przy budowie attyk. Zimny ​​​​mastyk Isol jest bardziej opłacalny ekonomicznie niż gorący mastyk, ponieważ potrzeba go 2...2,5 razy mniej na 1 m2.

Mastyk bitumiczno-naprytowy Nie zawiera wody, dzięki czemu można go nakładać na płyty dachowe nawet w ujemnych temperaturach. Właściwości fizyczne i mechaniczne masy uszczelniającej są wysokie: wodoodporność, odporność na ciepło co najmniej 100 °C, przyczepność do betonu nie mniejsza niż 0,2...0,3 MPa.

Masy bitumiczno-kaolinowe, bitumiczno-wapienne, wapienno-gliniasto-bitumiczne. Do przygotowania mastyksu bitumiczno-kaolinowego, mastyksu bitumiczno-wapiennego i past wapienno-gliniasto-bitumowych stosuje się wapno lub wodny roztwór wapna w postaci ciasta wapiennego lub mleka wapiennego, glinę w postaci ciasta glinianego lub mleka, spoiwo bitumiczne i wodę. używany. Mastyki dla górne warstwy wykładzina hydroizolacyjna dachowa przygotowywana jest wyłącznie z past wapienno-bitumicznych. Pasty wapienno-gliniasto-bitumiczne nie powinny stykać się z wodą, ponieważ prowadzi to do zmniejszenia siły przyczepności do podłoża, zmniejsza gęstość powłoki hydroizolacyjnej, wytrzymałość warstwy masy uszczelniającej, zwiększa skurcz, przepuszczalność wody i pęcznienie . W związku z tym pasty stosuje się wyłącznie do wewnętrznych warstw dywanu hydroizolacyjnego, jako paroizolacji i do klejenia uszczelek wzmacniających.

Mastyksy smołowe otrzymywany ze spoiwa smołowego składającego się ze stopu paku węglowego z olejem antracenowym i wypełniaczy. Produkują masy papowe zimne i gorące trzech marek: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70 o odporności termicznej 50...70°C i elastyczności odpowiadającej zginaniu nałożonej masy uszczelniającej do próbki niepowlekanego materiału w rolce w warstwie o grubości 1 mm. W temperaturze badania 18±2°C nie powinny pojawić się żadne pęknięcia. Mastyks smołowy służy do klejenia i klejenia materiałów smołowych do pokryć dachowych i prace hydroizolacyjne. Dodatkowo masa bitumiczna może być stosowana jako warstwa ochronna na dachy wykonane z papy niepowlekanej, papy gruboziarnistej oraz papy. Gorące masy smołowe przed użyciem podgrzewa się do temperatury 130...150°C, gdyż po podgrzaniu łatwo się rozprowadzają. płaska powierzchnia warstwę o grubości do 2 mm (tab. 8).

Tabela 8. Właściwości fizyko-mechaniczne mastyksu dachowego z gorącej smoły.

Wskaźnik	MDK-G-50	MDK-G-60	MDK-G-70
Odporność na temperaturę, °C, nie mniej	50	60	70
Temperatura mięknięcia	40	45	55
Elastyczność na pręcie o średnicy 10 mm	25	30	50
włókniste łącznie (50%)	5...15	5...15	5...10
włóknisty i w 50% zakurzony	15...20	15...20	5...10
Zawartość wody	Ślady

Masy bitumiczno-polimerowe typy RBL i EBL można wytwarzać przy użyciu dowolnych polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych. Stosując stały emulgator, taki jak glinka lub wapno, otrzymuje się wodną dyspersję polimeru, którą następnie stosuje się do emulgowania bitumu. Polimer emulguje się w stanie bardzo lepkim poprzez mieszanie składników w temperaturze 15...50°C. Stosunek wagowy stałego proszku emulgatora do polimeru mieści się w zakresie 2:1:2. Składniki miesza się w mieszalnikach zapraw z porcjami dodatku wody.

Masy plastoelastyczne produkowane są na bazie poliizobutylenu o dużej masie cząsteczkowej. Charakteryzują się dużą elastycznością, odpornością na warunki atmosferyczne, dobrą przyczepnością do podłoża, posiadają absolutną szczelność na wilgoć, parę i powietrze oraz możliwość wypełniania listew fugowych o dowolnej konfiguracji.

Mastyki poliizobutylenowe w zależności od temperatury, poniżej której elastyczność znacznie maleje, dzieli się je na trzy gatunki: UM-20, UM-40, UM-60 (cyfry wskazują najniższą granicę temperatury stosowania). Oprócz węgla jako wypełniacze stosuje się sadzę, talk, litopon i azbest. Zimna mastyka bitumiczno-kauczukowa MBB-X-120 „Venta” produkowana jest zgodnie z TU 21-37-39-82. Służy do wykonywania pokryć dachowych bezrolkowych w regionach klimatycznych, w których średnia miesięczna temperatura wynosi co najmniej -30°C. Mastyks ma wiele pozytywnych właściwości, a mianowicie jest elastyczny, ma wysoką przyczepność do podłoża betonowego, materiałów dachowych i betonu asfaltowego. Żywotność masy uszczelniającej wynosi 2...3 godziny. Podstawę tego masy można zagruntować. Zużycie masy uszczelniającej wynosi 1,3 kg/m2 na wykonanie jednej warstwy.

Mastyks chlorosulfopolietylenowy (CSPE) stosowany do hydroizolacji otaczających konstrukcji, w których podczas pracy mogą pojawić się pęknięcia o wielkości do 0,3 mm. Na zagruntowane podłoże nałóż masę uszczelniającą po przyklejeniu lejków odpływów wewnętrznych i uszczelnieniu kosza i zwisu okapu. Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa niż 5°C, masę uszczelniającą przed aplikacją podgrzewa się do temperatury 40...60°C, doprowadzając ją do stanu płynnego.

Masy bitumiczne i emulsyjne do pokryć dachowych ANK-1 i ANK-2 produkowane są zgodnie z TU 21-27-57-80. Mastyks ANK-1 stosuje się do malowania pokryć dachowych raz na 2...3 lata. Marka mastyksowa ANK-2 - do montażu dachów rolowanych i lanych, a także do ich naprawy. Mastyk nakłada się na powierzchnię wielowarstwowego pokrycia dachowego w dwóch lub trzech warstwach. Każdą kolejną warstwę nakładamy po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Odporność temperaturowa masy uszczelniającej ANK-1 nie jest niższa niż 80°C, masy uszczelniającej ANK-2 nie jest niższa niż 100°C.

Gorąca masa uszczelniająca z kauczuku bitumiczno-butylowego wyprodukowane zgodnie z TU 21-27-40-78. Jest wieloskładnikowy. Jako spoiwo stosuje się mieszaninę bitumu i kauczuku butylowego, a olej węglowy stosuje się jako środek antyseptyczny. Produkują dwie marki mastyksu - MBBG-70 i MBBG-80. Druga marka różni się od pierwszej wyższą zawartością wypełniaczy (do 15...20% wag.), większą wytrzymałością temperaturową (do 80°C) i wyższą temperaturą mięknienia (do 95°C). Służy do izolowania połączeń części wystających ponad dach. Przed nałożeniem masę uszczelniającą podgrzewa się do temperatury 150°C, tak aby swobodnie nakładać ją na izolowaną powierzchnię warstwą o grubości 2,5 mm.

Mastyks MB-X-75(zimny bitumiczny kit) produkowany jest zgodnie z TU 65-357-80 i jest płynną dyspersją. Produkowany jest z lakieru łupkowego Kukersol, pobieranego w ilości 65...70%, wypełniacza (azbestu) w ilości 10...20% i niespełniającego norm kauczuku syntetycznego 6...10% w roztworze. Mastyks służy do klejenia i klejenia materiałów walcowanych. Właściwości fizyczne i mechaniczne masy uszczelniającej MB-X-75:

Lepkość według wiskozymetru VZ-4 w temperaturze 20°C, st	50...90
Pojemność cieplna, °C, nie mniej	75
Absorpcja wody,%, nie więcej	0,5
Elastyczność warstwy masy uszczelniającej o grubości 2 mm nałożonej na szkliwo po zgięciu na półkolu pręta o średnicy 20 mm	warstwa masy uszczelniającej nie powinna pękać
Zdolność wiązania, MPa, po godz., nie mniej:
24	0,03
72	0,05

Przed aplikacją masę uszczelniającą podgrzewa się do temperatury 60...70°C i dokładnie miesza.