Automatyczny podajnik dokumentów (ADF) drukarki nie pobiera papieru. W przypadku wystąpienia tego problemu na wyświetlaczu panelu sterowania drukarki mogą pojawić się komunikaty o błędach. Problem może również obejmować miganie lub ciągłe świecenie lub komunikat o błędzie na ekranie komputera.
Aby rozwiązać ten problem, zastosuj poniższe rozwiązania w podanej kolejności. Jeśli po zastosowaniu jednego z tych rozwiązań problem zostanie rozwiązany, nie są wymagane żadne dalsze działania.
Notatka.Upewnij się, że w podajniku ADF nie znajduje się więcej niż 50 arkuszy papieru. Jeśli podajnik ADF przyjmuje pojedyncze arkusze, ale nie pobiera ich ze stosu papieru, upewnij się, że załadowałeś odpowiednią ilość papieru.
Krok 1: Sprawdź stan papieru i załaduj go ponownie
Wyjmij papier z podajnika ADF i upewnij się, że jest czysty, wolny od zszywek i naklejek, nieuszkodzony i w dobrym stanie, a następnie włóż go z powrotem do podajnika ADF. Rodzaj i stan papieru mogą mieć wpływ na odbiór papieru w podajniku ADF.
Notatka.Krawędzie papieru niskiej jakości, który wchłonął wilgoć, mogą powodować zwijanie się lub unoszenie papieru i uniemożliwiać jego przyjęcie przez podajnik ADF. Ponadto papier fotograficzny i inne rodzaje papieru z błyszczącym wykończeniem mogą nie być prawidłowo akceptowane i należy ich unikać. Jeśli nie masz pewności, czy podawać papier przez podajnik ADF, użyj skanera płaskiego.
Włóż plik papieru do podajnika wejściowego ADF. Upewnij się, że stos jest całkowicie wsunięty do zasobnika wejściowego i że drukarka rozpoznaje, że papier został załadowany. Gdy papier zostanie prawidłowo załadowany do podajnika ADF, drukarka powinna wydać sygnał dźwiękowy, zaświecić się dioda LED lub wyświetlić komunikat na panelu sterowania.
Przesuń prowadnicę szerokości papieru w stronę krawędzi stosu papieru. Upewnij się, że prowadnica delikatnie dotyka stosu i go nie zagina.
Spróbuj ponownie użyć podajnika ADF.
Jeśli podajnik ADF akceptuje wszystkie arkusze papieru, włóż oryginały i skopiuj lub zeskanuj ponownie.
Jeżeli podajnik ADF nie przyjmuje wszystkich arkuszy w stosie, przejdź do kroku 2. Wyczyść podajnik ADF.
Wyjmij papier z podajnika ADF.
Aby przetestować, weź 10 arkuszy nowego zwykłego białego papieru i ułóż je w stos.
Wyrównaj krawędzie stosu papieru na płaskiej powierzchni.
Notatka.Nie próbuj suszyć papieru dotykając go palcami.
Jeśli oryginalny dokument nie zostanie zaakceptowany, ale wszystkie arkusze w stosie próbnym zostaną zaakceptowane, do zeskanowania oryginału użyj skanera płaskiego.
Krok 2: Wyczyść rolki pobierające podajnika ADF
Kurz, włókna papieru i inne cząstki zebrane na rolkach pobierających papieru mogą powodować zacięcia papieru i problemy z podawaniem arkuszy. Aby uniknąć problemów z podawaniem papieru, wyczyść rolki wewnątrz podajnika ADF.
Krok 3: Zresetuj ustawienia drukarki
Aby zresetować drukarkę, wykonaj następujące kroki:
Gdy drukarka nadal działa, odłącz przewód zasilający z tyłu drukarki.
Odczekaj 30 sekund, a następnie ponownie podłącz przewód zasilający do gniazda z tyłu drukarki.
Naciśnij przycisk zasilania, aby włączyć drukarkę, jeśli nie włączy się ona automatycznie.
1. Wbudowany bunkier
Wbudowany zasyp kotła zapewnia nieprzerwaną, autonomiczną pracę przy maksymalnej mocy przez 10 godzin.
Pompa próżniowa pneumatycznego układu podawania peletu zamontowana jest w dźwiękoszczelnym pojemniku, co czterokrotnie zmniejsza hałas.
2. Podajnik
Podajnik (ruszt mechaniczny). Składa się z napędu, ślimaka zrywaka (przeciwdziała wyginaniu się w bunkrze), śluzy przeciwpożarowej (przeciwdziała wstecznemu ciągowi) oraz ślimaka do podawania peletu do palnika.
Nachylenie ślimaka zrywaka jest mniejsze niż nachylenie ślimaka podającego. Ślimak podający ma zmienny skok, który zwiększa się w miarę jego ruchu. Na początku ślimaka znajduje się część zderzakowa, która służy przy cofaniu ślimaka. Przekrój rury, w której zamontowany jest ślimak, rozszerza się w miarę jego ruchu.
Napęd składa się z przekładni wewnętrznej i zębatki rozrządu (gitara). Całkowite przełożenie przekładni wynosi ponad 12. Wszystko to razem zapewnia niezawodną pracę kotła na niespełniające norm pellety z dużą ilością pyłu, żużla, zanieczyszczeń mechanicznych i wilgoci. Śluza przeciwpożarowa wykonana jest z brązu i osadzona na łożyskach.
3. Palnik
Palnik wykonany jest ze stali nierdzewnej i zapewnia maksymalne możliwe ogrzewanie powietrza pierwotnego, co znacznie zwiększa efektywność procesu spalania.
Jednocześnie zmniejsza się nagrzewanie peletu w ślimaku podającym (istotne ze względów bezpieczeństwa pożarowego).
Ruszt składa się z odrębnych rusztów, zamkniętych jeden na drugim. Pręty rusztu ustawione są pod kątem 5° do poziomu i tworzą misę, idealną do spalania opału.
Przechodząc przez ruszt, powietrze pierwotne zostaje dodatkowo podgrzane.
4. Komora spalania
Średnica komory spalania jest osłonięta dopalaczem.
Dopalacz jest mechanizmem dostarczającym i podgrzewającym powietrze wtórne. Urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej, na całej wysokości posiada podwójne ścianki, co 1,5-krotnie zmniejsza straty ciepła na skutek promieniowania.
Ważne jest, aby dopalacz był uniesiony nad ruszt, co umożliwi powrót części spalin do komory spalania i „ogrzanie korzenia płomienia”. Dzięki temu w komorze spalania osiągana jest temperatura przekraczająca 1000 stopni Celsjusza, gwarantująca całkowite spalenie paliwa.
5. Urządzenie do czyszczenia przewodu spalinowego
Urządzenie do czyszczenia rur dymowych co pół godziny przywraca rury do idealnego stanu. Składa się z obrotowych szczotek i mechanizmu obrotowego zainstalowanego w każdej rurze. Zapobiega gromadzeniu się cząstek sadzy i popiołu. Zapobiega spadkowi wymiany ciepła kotła, wzrostowi temperatury spalin i spadkowi wydajności urządzeń
6. Automatyczne urządzenie do czyszczenia rusztu
Składa się z dźwigni (wycieraczki) zamontowanej na szczotce rury dymowej.
Podczas obracania się z jednej skrajnej pozycji do drugiej wycieraczka przesuwa się po powierzchni rusztu i całkowicie ją czyści.
Dzięki temu urządzeniu kocioł jest „wszystkożerny”, odporny na paliwo niskiej jakości, które może zawierać do 10% żużla. Automatyczne urządzenie czyści powierzchnię rusztu co pół godziny.
7. Mechanizm usuwania popiołu
Składa się z obrotowego pogrzebacza napędzanego ślimakiem. Ślimak posiada zmienny skok i napęd przegubowy.
8. Pojemnik do zbierania i usuwania popiołu.
9. Płaszcz wodny
Wymiennik ciepła (na zdjęciu niebieski) wykonany jest ze specjalnej stali o grubości ścianki 6 mm. Ze względu na grube ściany kocioł waży znacznie więcej niż jego analogi. Ciśnienie robocze w płaszczu wynosi do 3 atmosfer.
Każdy kocioł jest testowany pod ciśnieniem 4,5 atmosfery.
Gwarancja na przepalenie ściany - 10 lat.
10. Układ sterowania kotłem na sterowniku przemysłowym (Mitsubishi)
Sterowanie dopływem paliwa, pracą wentylatorów i wyciągów za pomocą przetwornic częstotliwości. Zakres regulacji od 10 do 100%, dyskretność 1%.
Obciążenie silników jest stale monitorowane i sprawdzana jest ich sprawność.
Wideo Wyposażenie kotłaWybór projektu magazynuCharakterystyka techniczna kotłów SVETLOBORKotły na pellet
- pneumatyczny system podawania peletu z wbudowanym zbiornikiem na 70 kg;
- system czyszczenia rur dymowych;
- system czyszczenia rusztu;
- system usuwania popiołu;
- elektryczny układ zapłonowy;
- układ sterowania kotłem oparty na sterowniku przemysłowym ze sterowaniem PID i ekranem dotykowym;
- system kontroli obiegu termicznego;
- system sterowania zależny od pogody;
Dodatkowo możesz zakupić:
- Moduł sterujący kotłem GSM Svetlobor
- Pudełko na popiół
- Czujniki temperatury do montażu w obiegach grzewczych
- Automatyzacja magazynu pelletu (szczegóły w zakładce Wybór projektu magazynu)
Regulacja pracy ślimaka, wentylatora i oddymiacza za pomocą przetwornic częstotliwości.
Kocioł dostarczany jest zmontowany, gotowy do użycia.
Magazyn peletu przeznaczony jest do samodzielnego zasilania kotła w długim okresie eksploatacji. Idealną opcją jest cały sezon grzewczy. Cechą charakterystyczną automatycznego magazynu pelletu jest jego duży tonaż i objętość. Około 10-30 metrów sześciennych.
W przypadku kotłów na pellet o mocy do 100 kW istnieją dwa różne schematy automatycznego zasilania paliwem:
1. próżnia
2. śruba.
Zalety karmienia próżniowego:
1. elastyczność w rozmieszczeniu. Magazyn zewnętrzny może być zlokalizowany w odległości do 30 metrów od kotła. Pozwala to podczas przebudowy na łatwą integrację magazynu pelletu z istniejącymi budynkami. Lub przymocuj małą szopę do budynku. Możesz utworzyć kilka oddzielnych magazynów.
2. Kocioł posiada wbudowany zasobnik, który pozwala na autonomiczną pracę kotła do 12 godzin.
Wady karmienia próżniowego:
1. Odkurzacz hałasuje jak odkurzacz domowy.
2.wysokie szczytowe obciążenie sieci elektrycznej z pompy próżniowej - 1,5 kW przez 15 minut dziennie.
Zalety podawania ślimakowego:
1. Posuw ślimaka jest prawie bezgłośny.
2. równomierne niskie zużycie energii elektrycznej do 180 watów w trybie ciągłym przez cały dzień.
Jeśli instalacja przeciwpożarowa na kotle opiera się na uszczelnieniu wbudowanego zasobnika, to o zewnętrznym magazynowaniu pelletu nawet nie można marzyć.
Pewnego razu wynalazca, którego nazwisko odeszło w zapomnienie, zmuszony koniecznością ciągłego schodzenia do piwnicy podczas długich zimowych wieczorów, aby dorzucić drewna do kotła, wpadł na pomysł: jak połączyć taniość opału drzewnego z możliwość automatycznego dozowania jego zużycia podczas spalania?
Po dokładnym przemyśleniu wymyślił pellet – granulat o standardowej wielkości, sprasowany z trocin lub pokruszonych odpadów drzewnych.
Po tym genialnym spostrzeżeniu opracowanie nadmuchiwanego palnika do spalania pelletu, a także różnych urządzeń do przenoszenia go i dozowania do palnika, stało się kwestią technologii.
Tak więc pellety to drewniane cylindry o średnicy 6-8 mm. i długości od jednego do kilku centymetrów uzyskuje się przez tłoczenie z pokruszonego drewna. Kupowane w workach 15kg. i wsypywane są do leja zasypowego obok kotła, skąd przenośnikiem ślimakowym podawane są do palnika nadmuchiwanego.
Płomień w palniku rozpalany jest za pomocą cewki żarowej, powietrze do spalania pompowane jest przez wentylator. Gdy zaniknie zapotrzebowanie na ciepło, dopływ peletu do palnika zostaje wstrzymany, a po krótkim czasie niezbędnym do dopalenia pozostałego paliwa, palnik przestaje pracować aż do kolejnego zapotrzebowania na ciepło.
W ten sposób wszystkie elementy kotła są automatycznie włączane w razie potrzeby na podstawie sygnałów z jednolitego systemu sterowania, a interwencja człowieka jest wymagana jedynie w celu ustawienia żądanej temperatury na panelu sterowania lub termostacie pokojowym, napełnienia zasobnika pelletem na czas (mniej więcej raz tygodniowo) i co jakiś czas czyścić kocioł.
Oczywiście ten cud techniki nie może kosztować tyle, co zwykły kocioł na drewno czy węgiel, dlatego cena kotłów na pellet, czy kotłów z palnikiem na pellet, często przewyższa koszt stojących kotłów gazowych lub diesla o porównywalnej mocy. Jednak koszt ciepła ze spalania pelletu drzewnego, nieco ponad 1 rub./kWh, okazuje się o 40% niższy niż ze spalania oleju napędowego.
Nie zapominaj, że produkty naftowe stale stają się droższe, ale odpady drzewne jeszcze nie.
Tak, możliwości automatyzacji ogrzewania, jakie pojawiają się przy zastosowaniu kotła na pellet, sprawiają, że wiele rzeczy staje się nieistotnych (np. awaryjne oddawanie ciepła, zbiornik akumulacyjny i kocioł rezerwowy). Ale trzeba przyznać, że rytuał wrzucania drewna do paleniska ma swój romans.
Aby zautomatyzować i zmechanizować operacje ciśnieniowe, stosuje się urządzenia poprawiające warunki pracy i zwiększające wydajność pracy. Urządzenia te można podzielić na trzy grupy:
1. Urządzenia do podawania taśmy lub taśmy.
2. Urządzenia do podawania detali.
3. Urządzenia do usuwania produktów ze stempla.
1) Urządzenia do podawania taśmy lub taśmy Mają też kilka odmian.
Najbardziej rozpowszechnione systemy haków(ryc. 6.21).
Ryc.6.21. System hakowy do podawania taśmy do matrycy
Po kilku ruchach roboczych suwaka prasy, listwa przesuwana jest ręcznie na hak nr 1. Urządzenie pracuje wówczas automatycznie. Trzon wyważarki 2 połączony jest połączeniem kinematycznym z skokiem suwaka prasy, a każdy pionowy ruch suwaka w mechanizmie podającym zamienia się w ruch poziomy.
Hakowe systemy podawania służą do podawania materiału zworkami o grubości materiału 0,3...5 mm i skoku podawania do 25 mm. Jeśli materiał jest cieńszy, sweter może pęknąć.
Dokładność podawania materiału wynosi ±0,2 mm. Zwykle używany ze stemplem jednopozycyjnym.
Kleszczowy system podawania Nadaje się do wszystkich rodzajów cięcia. Konstrukcje podajników pincerowych są proste i można je zamontować na dowolnej matrycy (ryc. 6.22).
| |
Ryc.6.22. System zaciskowy do podawania materiału do matrycy
Dźwignia 1 odbierająca ruch od wału prasy przesuwa blok ruchomy 2 za pomocą dwóch par rolek 3 i 4. Gdy blok przesuwa się w lewo, rolki zacinają materiał i podają go wraz z blokiem w danym kroku.
Powrót bloku do pierwotnego położenia odbywa się za pomocą sprężyny 5. Rolki 3 i 4 są rozluźniane, a materiał jest zabezpieczany przez rolki 6 umieszczone w nieruchomym bloku 7.
Systemy podawania pęsetowego stosowane są w przypadku materiałów o szerokości nie większej niż 150 mm. Najwyższa dokładność posuwu wynosi ±0,02 mm przy skokach do 50 mm.
Rolkowy system podawania jeszcze prostsze (ryc. 6.23).
| |
| |
Ryc.6.23. System rolkowy do podawania materiału do matrycy
1 – pieczęć; 2 – taśma; 3 – rolki
Podczas suwu suwaka prasy rolki obracają się pod określonym kątem. Wałek górny porusza się w górę i w dół, także od suwaka, a gdy suwak wykonuje ruch jałowy (w górę), wałek dociska taśmę do wałka dolnego, a dolny w tym czasie podaje pasek pod stempel. Dokładność podawania ±0,05 mm w krokach do 50 mm.
2) Urządzenia do podawania detali
Mechanizmy podawania detali są bardzo zróżnicowane:
Najprostsze i najtańsze są systemy podawania zasypowego (magazynowego lub ciernego) (ryc. 6.24). Części ładowane są do systemu magazynowego ręcznie, bez orientacji, a ich dalsze podawanie odbywa się automatycznie. W urządzeniach ciernych części umieszcza się na powierzchni tarczy, a gdy ta się obraca, są one przyciągane przez siłę tarcia do otworu wylotowego (ryc. 6.25).
Systemy podawania detali do matryc z reguły wykorzystują ciężar samych detali. Na ryc. 6.26 przedstawia zespół automatycznego podawania detali do wykrojnika, a na rys. 6.27 – zespół urządzenia załadowczego tacki do podawania detali do matrycy ciągnącej.
3) Urządzenia do usuwania produktów z matrycy Istnieją typy mechaniczne i pneumatyczne. W reseterach mechanicznych niezbędną siłę wytwarza układ prętów i dźwigni lub sprężyn (ryc. 6.28). Lub do usuwania zużytych części stosuje się silny strumień sprężonego powietrza (w urządzeniach pneumatycznych).
Ryc.6.28. Automatyczny moduł resetowania części
Nie mniej popularne niż gazowe, ich jedyną wadą jest niski poziom automatyzacji procesu spalania. Problem ten można łatwo rozwiązać instalując kocioł na pellet z automatycznym załadunkiem i doprowadzeniem paliwa do domowej instalacji grzewczej.
Te kotły na paliwo stałe otrzymały swoją nazwę ze względu na wykorzystywane przez nie paliwo – pellet. Są to granulaty prasowane pod ciśnieniem z odpadów drzewnych i rolniczych: trocin, zrębków, łusek. Podczas produkcji granulatów kontrolowana jest ich wilgotność - gotowy pellet zawiera 12-16% wilgoci. Ten właściwość granulek zapewnia efektywność procesu spalania i wysoką sprawność kotłów na pellet.
Granulki są niewielkich rozmiarów i charakteryzują się dobrą sypkością, co umożliwia ich automatyczne podawanie do kotła ze specjalnie skonstruowanego bunkra. Czas pracy kotła na jednym obciążeniu zależy od wielkości zasobnika i może wynosić od kilku dni do dwóch tygodni, a w przypadku przemysłowych kotłów na pellet - miesiąc lub dłużej.
Konstrukcja kotłów na pellet zasadniczo nie różni się od kotłów, zasada ich działania jest również podobna. W tym przypadku modele na pellet wyposażone są w palnik, który posiada specjalne urządzenie do automatycznego podawania pelletu.
Kotły z automatycznym zasilaniem pelletem wyposażone są w automatyczny zapłon - element grzejny, zainstalowany w pierwszej komorze, podgrzewający strumień powietrza, od którego powierzchnia granulatu zaczyna się tlić. Po zapłonie i rozpoczęciu ciągłego tlenia się element grzejny na pellet zostaje wyłączony.
Spalanie granulatu w kotle odbywa się w trybie pirolizy- pellet w palenisku tli się powoli przy równomiernym i dozowanym dopływie powietrza. Gazy spalinowe powstające podczas tlenia się za pomocą wentylatora wtłaczane są przez palnik do komory dopalacza, gdzie dopalają się oddając ciepło ściankom wymiennika ciepła.
Pelety spalają się niemal całkowicie, pozostawiając niewielką ilość popiołu. Trafia do popielnika, który od komory spalania oddzielony jest rusztem. Odpopielanie w większości modeli gospodarstw domowych odbywa się mechanicznie, ale niektóre mocne kotły są wyposażone w automatyczne usuwanie popiołu - przenośnik taśmowy.
Układ zasilania paliwem kotła na pellet
Domowe kotły na pellet z automatycznym zasilaniem pelletem posiadają wbudowany zasobnik, natomiast dostawa może być luzem, gdy pellet wchodzi do paleniska pod własnym ciężarem lub ślimakiem. Objętość takiego bunkra jest zwykle niewielka; wystarczy na 12-48 godzin. Aby wydłużyć czas ciągłej pracy kotła bez dodatkowego obciążenia należy zamontować zasobnik zewnętrzny o większej pojemności.
- Może mieć różne wzory:
- Skrzynia wykonana z metalu lub płótna na ramie, w której dolnej części zamontowany jest przenośnik i zasuwa, których podnoszenie następuje na sygnał ze sterownika kotła.
- Oddzielne pomieszczenie wyposażone w mechanizm podający może służyć jako bunkier zewnętrzny. Wygodnie jest umieścić go poniżej poziomu gruntu, na przykład w piwnicy, a pellet ładować przez właz lub uchylne okno.
Zalety i wady kotłów na pellet
Cena kotłów na pellet jest dość wysoka, dlatego przed zakupem należy rozważyć wszystkie zalety i wady ich instalacji.
Do niewątpliwych zalet kotłów należą:
- pełna automatyzacja procesu spalania, minimalizująca konserwację kotła;
- kotły na pellet są wyposażone w różne zabezpieczenia i charakteryzują się wysokim poziomem bezpieczeństwa;
- przyjazność dla środowiska paliwa - podczas spalania pelletu prawie nie tworzy się sadza i sadza, nie dochodzi do uwalniania szkodliwych substancji do atmosfery;
- pellet produkowany jest z odpadów drzewnych, co pozwala na jego opłacalną utylizację i zmniejszenie ilości sortowanego drewna spalanego jako drewno opałowe;
- koszt pelletu nie przekracza ceny suchego posiekanego drewna opałowego.
Wadą kotłów na pellet jest ich zależność energetyczna.
W przypadku wyłączenia zasilania spalanie w kotle zatrzyma się i zapłon stanie się niemożliwy. Z tego powodu eksperci zalecają zainstalowanie dodatkowego źródła energii elektrycznej - generatora, którego moc powinna przekraczać maksymalny pobór mocy kotła w dowolnym trybie.
Obliczanie mocy cieplnej kotła
Jednym z głównych wskaźników jest moc cieplna modelu, czyli zdolność do długotrwałego i efektywnego ogrzewania pomieszczenia o określonej powierzchni. Specjaliści od ogrzewania stosują złożone obliczenia, które uwzględniają wszystkie czynniki wpływające: wymiary geometryczne i kształt budynku, wysokość stropów, obecność i całkowitą powierzchnię okien, skuteczność izolacji oraz obecność ogrzewanych przyległych pokoje.
Konsument decydujący się na ogrzewanie domu prywatnego kotłem na pellet z automatycznym zasilaniem nie musi zagłębiać się w skomplikowane obliczenia, wystarczy podzielić całkowitą powierzchnię, którą planuje ogrzać, przez 10 dla strefy środkowej i przez 8 dla strefy regiony północne.
Na przykład dla Moskwy moc kotła do ogrzewania domu o powierzchni 200 metrów kwadratowych wyniesie 200/10 = 20 kW, dla Petersburga 200/8 = 25 kW. Korzystając z tej zasady, możesz obliczyć wymaganą moc dla domu o dowolnej powierzchni.
Przegląd modeli kotłów na pellet
Firmy zajmujące się dostawą i montażem kotłów oferują dość duży wybór kotłów, zarówno importowanych, jak i rosyjskich.
- Cena urządzeń grzewczych zależy od kilku czynników:
- moc cieplna;
- konfiguracje;
- poziom automatyzacji i dostępność wbudowanych zabezpieczeń;
- rodzaj załadunku i bunkra;
- możliwość wykorzystania kotła do spalania innymi rodzajami paliwa;
- materiał korpusu;
- Przedsiębiorstwo produkcyjne.
Aby nie przepłacać za markę, należy porównać parametry techniczne oferowanych modeli i wybrać najbardziej odpowiedni kocioł na pellet z automatycznym zasilaniem.
Kotły czeskie OPOP BIOPEL
Gama stalowych kotłów na pellet renomowanego producenta, wyposażonych w duży zabudowany zbiornik. Moc różnych modeli - od 10 do 200 kW, co ułatwia wybór odpowiedniej modyfikacji dla potrzeb domowych, obiektów przemysłowych i małej produkcji.
Kotły OPOP BIOPEL wyposażony w pionowy trójciągowy wymiennik ciepła, co poprawia odprowadzanie ciepła i zwiększa sprawność - dla tych kotłów sięga 92%. Specjalny system turbulizacji dymu stabilizuje ciąg i tryb spalania.
Wszystkie modele wyposażony w regulację pogodową i zapłon elektryczny, a także funkcję sterowania przez Internet. Dodatkowo mogą być wyposażone w systemy samooczyszczania wymiennika ciepła i palnika oraz odpopielania. Przy ich zamówieniu ręczne czyszczenie kotła wymagane jest tylko raz w sezonie grzewczym, a bez systemów samooczyszczania - raz w miesiącu.
Cena najmniej wydajny model OPOP BIOPEL 10 kW - od 285 tysięcy rubli.
Kotły Kostrzewa Pellets Fuzzy Logic, Polska
Gama modeli obejmuje jednostki z moc od 15 do 100 kW, który może pracować nie tylko na pelletach, ale także na drewnie opałowym, brykietach i węglu. Kotły wyposażone są w palniki retortowe z wymiennymi zbiornikami na różne paliwa. Zapłon odbywa się za pomocą gorącego powietrza.
Wymiary wbudowanego leja umożliwiają produkcję pobieraj raz na 1-4 tygodnie w zależności od mocy modelu. Wymiary komory paliwowej pozwalają na pracę kotłów na drewno i węgiel bez konieczności demontażu palnika na pellet. Konstrukcja popielnika i jego wymiary pozwalają na jego czyszczenie nie częściej niż załadunek zasobnika. Podczas czyszczenia i załadunku wentylator wyciągowy jest włączony, aby zapobiec tworzeniu się kurzu.
Wszystkie modele mają wysoki poziom automatyzacji i posiadają wbudowany sterownik i czujnik oraz sonda lambda dla najlepszej regulacji procesu spalania. Automatyczny system powrotu wody wykorzystuje zasadę obejścia i reguluje jej temperaturę.
Cena modele Kostrzewa Pellets Fuzzy Logic 15 kW - 270 tysięcy rubli.
Kotły Wirbel EKO-CK PELLET-SET, Austria
Przedstawiać uniwersalne kotły na paliwo stałe z wbudowanym palnikiem na pellet. Korpus blokowy wykonany ze specjalnej stali o grubości 5 mm oraz jego konstrukcja z możliwością montażu leja zasypowego z dowolnej strony sprawia, że urządzenie jest łatwe w montażu.
Modele standardowe wyposażony w samozapłon i podajnik pelletu, ale może również pracować ręcznie na drewnie lub brykietach. Sterowanie odbywa się za pomocą pilota, może także regulować pracę urządzeń pompujących obieg grzewczy. Czyszczenie i konserwacja kocioł nie zajmuje dużo czasu i produkowane nie częściej niż raz w tygodniu.
Cena dla kompleksu urządzeń o mocy 20 kW - 300 tysięcy rubli.
Kotły Grandeg Bio, Łotwa
Proste i niezawodne urządzenia grzewcze wyprodukowane na Łotwie o podwyższonym bezpieczeństwie przeciwpożarowym i śluzie w palenisku zapobiegając przedostawaniu się płomienia do bunkra. Stalowa obudowa kotła zapewnia długotrwałą trwałość żywotność - ponad 20 lat. Zbiornik paliwa można zainstalować po obu stronach kadłuba. Modele tego producenta mogą stabilnie pracować na pelletach dowolnej jakości, drewnie opałowym czy brykietach.
Cena dla modelu 25 kW - 347 tysięcy rubli.
Kotły Swietłobor, Rosja
W ofercie znajdują się modele termiczne moc od 20 do 170 kW. Automatyka kotłów jest na poziomie najlepszych zachodnich analogów: automatyczne podawanie, rozpalanie, czyszczenie i odpopielanie nie pozwalać właścicielowi na zbliżanie się do kotła podczas pracy na jednym obciążeniu. Wielkość załadunku zależy wyłącznie od objętości zasobnika zewnętrznego; paliwo dostarczane jest do kotła za pomocą zasilania pneumatycznego. Przy tak wysokim poziomie automatyzacji kotły Svetlobor charakteryzuje się bezpretensjonalnością w stosunku do jakości paliwa.
Cena - od 250 tysięcy rubli.
Kotły na pellet Obshchemmash, Rosja
Rosyjski sprzęt firmy Obschemash reprezentowany jest przez dwie linie: Valdai i Peresvet.
Kotły Valdai o mocy 15-200 kW przeznaczony do ogrzewania budynków mieszkalnych i przemysłowych. Wyposażone są we całą automatykę niezbędną dla palnika na pellet: samozapłon i automatyczne podawanie paliwa, samoczyszczenie palnika oraz sterownik regulujący tryb pracy. Urządzeniem można sterować zdalnie poprzez sieć GSM.
Cena - od 138 tysięcy rubli.
Modele Peresveta różnią się od Valdai możliwością sterowanie - poprzez Wi-Fi i Internet, powiększony zbiornik na pelet i możliwość pracy na innych rodzajach paliwa.
Cena - od 146 tysięcy rubli.
Kotły „Teplodar-Kupper”, Rosja
Najtańszy model produkcja rosyjska, wyposażony w niezbędne funkcje do automatycznego podawania peletu, samozapłonu i utrzymania procesu spalania oraz nieprzerwanej pracy. Różnica pomiędzy tymi modelami polega na wbudowanym elemencie grzejnym, który może pracować samodzielnie, w trybie serwisowym lub jednocześnie z palnikiem w okresach maksymalnego obciążenia.
Cena- najniższy ze wszystkich prezentowanych modeli, Kupper-OK w pełni wyposażony, o mocy 15 kW kosztuje 92 tysiące rubli.
Wybór kotła na pellet z automatycznym zasilaniem paliwem granulowanym zależy od preferencji i możliwości finansowych. Wszystkie modele zaprezentowane w recenzji są certyfikowane i bezpieczne.
Podajniki automatyczne mogą być albo jednostronny, Więc dwustronny(„dupleks”) - te ostatnie mogą skanować obie strony arkusza w jednym przejściu na raz i z kolei dzielą się również na dwa typy - dwustronny, odwracalny I dwustronny, jednoprzebiegowy. Różnią się między sobą sposobem skanowania dwustronnego. Przyjrzyjmy się więc każdemu typowi bardziej szczegółowo.
Jednostronny podajnik automatyczny
Podajnik automatyczny jednostronny - posiada najprostszą funkcjonalność, umożliwiającą skanowanie wyłącznie dokumentów jednostronnych.
Automatyczny podajnik dwustronny rewersyjny
Automatyczny podajnik dokumentów z odwracaniem arkuszy (lub RADF) najpierw skanuje pierwszą stronę arkusza, następnie obraca arkusz na wale i skanuje drugą stronę. Takie automatyczne podajniki są tańsze niż jednoprzebiegowe.
Automatyczny podajnik dwustronny, jednoprzebiegowy
Jednoprzebiegowy automatyczny podajnik dokumentów (lub DADF – dwustronny automatyczny podajnik dokumentów) umożliwia skanowanie dokumentów dwustronnych w jednym przebiegu, co znacznie zwiększa szybkość tej operacji (ponad dwukrotnie). Może to być ważne, jeśli często musisz skanować dokumenty dwustronne.
Osłona kopiarki – budżetowa alternatywa dla automatycznego podajnika dokumentów
Zamiast automatycznego podajnika dokumentów, kopiarkę można także wyposażyć w specjalną pokrywę. Okładka jest tańsza od podajnika automatycznego.
Niektóre osłony (na przykład) są instalowane na jednostce bazowej, która ma już zwykły skaner. W takim przypadku skanowanie będzie możliwe tylko w trybie jednostronnym, a każdy arkusz dokumentu będzie musiał zostać zeskanowany ręcznie.
W innym przypadku (na przykład dla ) jednostka bazowa nie zawiera skanera. W tym przypadku istnieje możliwość zakupu zwykłej osłony, która po prostu zakryje górną część kopiarki (funkcje skanowania i kopiowania staną się niedostępne) lub zakupu specjalnej osłony zawierającej skaner.
Najpierw przyjrzyjmy się, jak konfiguracje wyglądają zewnętrznie, a następnie rozważmy różnice w cenie i charakterystyce.