Techniki zbrojenia są wszechobecne w prawie wszystkich obszarach budownictwa. Służy do wykonywania stopni schodów, ganków betonowych i płyt monolitycznych na podłogi. Istotą zbrojenia jest organiczne połączenie różnych materiałów w jedną całość. Na przykład zbrojenie i beton. Beton ze swej natury ma bardzo dużą wytrzymałość, ale jest zbyt kruchy, aby pękać. Metal stanowiący wzmocnienie jest elastyczny. Dlatego połączenie tych dwóch materiałów tworzy pewną synergię, czyli właściwości żelbetu są znacznie lepsze i bardziej przydatne niż właściwości betonu czy metalu osobno. Beton zbrojony jest w stanie wytrzymać wibracje i wibracje, których zwykły beton nigdy nie będzie tolerował. Zbrojenie w swojej istocie pełni rolę swoistego szkieletu dla wyrobów betonowych, gdyż bez niego przy pierwszym obciążeniu po prostu rozsypałoby się na kawałki.
Co musisz wiedzieć o wzmocnieniu podłogi
Do zbrojenia betonu stosuje się pręty stalowe zbrojeniowe. Jego grubość waha się od 8 do 14 mm przy grubości płyty do 150 mm. Kupując gotowe płyty podłogowe, należy wziąć pod uwagę fakt, że są one produkowane w fabrykach jako pełne, żebrowane i puste. Ostatnia opcja jest szczególnie popularna. Wynika to z faktu, że dzięki pustym przestrzeniom wewnątrz monolitu betonowego płyty takie mają stosunkowo niską wagę, doskonałą izolację termiczną, słabą przepuszczalność dźwięku, a także dobrze wytrzymują odkształcenia.
Płyty podłogowe produkowane są z ciężkich gatunków betonu. Ich standardowe rozmiary charakteryzują się trzema wartościami: długość - 4, 5 lub 6 m, grubość - 140, 180 lub 220 mm, dopuszczalne obciążenie - 150, 190 lub 230 kg/m2.
Należy rozumieć, że podczas układania zakupionych płyt zawsze tworzą one złącza, które można schodkować, co negatywnie wpływa na równość utworzonej przez nie powierzchni. Jeśli wzmocnimy monolityczną płytę podłogową własnymi rękami, otrzymamy jednolitą i równą powierzchnię bez spoin.
Jakie są możliwości wzmocnienia
Zastosowanie konstrukcji żelbetowych pozwala nie tylko docieplić budynek, ale także znacznie przyspieszyć proces jego budowy. Stosunkowo niewielka masa płyt ze zbrojeniem zmniejsza obciążenie fundamentu. Sama konstrukcja jest dość trwała i wytrzymuje nie tylko długotrwałe i znaczne naprężenia, ale także poważne narażenie na ogień. W przypadku pożaru żelbetowe płyty stropowe podtrzymują budynek przez godzinę, a drewniane zapadają się w ciągu 25 minut.
Zastosowanie monolitycznych płyt stropowych ze zbrojeniem umożliwia wznoszenie budynków i konstrukcji o dowolnym stopniu złożoności. Za ich pomocą można łatwo skorygować cechy geometryczne pomieszczenia, a także stworzyć podłogi niestandardowe, zarówno pod względem wielkości, jak i kształtu. Ponieważ podporami takich płyt są nie tylko ściany budynku, ale także różne łuki z kolumnami, możliwości planowania znacznie się zwiększają.
Jak zrobić monolityczną płytę podłogową własnymi rękami
W literaturze budowlanej można znaleźć bardzo prosty wzór, za pomocą którego można łatwo obliczyć grubość podłogi. Weź długość przęsła i podziel ją przez 30. Otrzymany wynik to optymalna grubość przyszłej płyty. Klasyczny schemat wzmacniania płyt polega na umieszczeniu prętów roboczych w górnej i dolnej części płyty. To powoduje redystrybucję obciążenia wszystkich zbrojeń i ograniczników prętów. Jeśli grubość płyty jest mniejsza niż 80 mm, zamiast pręta zbrojeniowego wystarczy zastosować siatkę drucianą. Musisz tylko upewnić się, że znajduje się on wewnątrz monolitu. W tym celu siatkę podnosi się 2,3 cm nad wylewaną powierzchnię.
Pręt wzmacniający jest wiązany drutem lub spawany. Pierwsza metoda jest szybsza i wygodniejsza. Do wiązania służy specjalny haczyk, który można wykonać samodzielnie lub kupić w sklepie. W przypadku, gdy płyta ma grubość około 150 mm lub więcej, konieczne będzie wykonanie dwóch warstw zbrojenia. Warstwy układa się jedna nad drugą, łącząc je ze sobą za pomocą swetrów. Rozmiar powstałych komórek powinien wynosić od 150 do 200 mm. Aby uzyskać normalną wytrzymałość, przy samodzielnym wykonywaniu płyty podłogowej należy użyć pręta o tym samym przekroju. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wytrzymałość, można przywiązać zbrojenie prętami o długości od 40 do 150 mm do konstrukcji głównej.
Rozkład obciążenia na całą konstrukcję następuje w taki sposób, że jego główna część przypada na dolną warstwę zbrojenia. W tym przypadku górna warstwa poddawana jest działaniu sił ściskających, podobnie jak beton. Zbrojenie wykonuje się poprzez wlanie betonu do szalunku na całej powierzchni stropu.
Ogólnie rzecz biorąc, cały proces tworzenia betonowej płyty podłogowej dzieli się na trzy elementy: montaż szalunku, zbrojenie i wylewanie betonu. Przyjrzyjmy się im wszystkim.
Tworzenie szalunków
Szalunek do wylewania monolitycznej podłogi przypomina poziomy „pokład” wykonany ze specjalnej odpornej na wilgoć sklejki o grubości 18-25 mm lub ciasno dzianej deski o grubości 40 mm. Montowany jest na niezawodnych belkach nośnych wykonanych z belek drewnianych (80-100x100 mm), umieszczonych poziomo.
Poziome belki drewniane wsparte są mocnymi słupkami pionowymi, które mogą być gotowe, specjalne (teleskopowe) lub przygotowane samodzielnie z drewna litego 100x100 mm, drewna okrągłego o średnicy 80-100 mm, a także wytrzymałych rur lub ceowników metalowych.
Aby określić zapotrzebowanie na materiały do budowy szalunków, należy obliczyć powierzchnię całej podłogi i jej grubość. Ta ostatnia waha się od 10 do 20 cm, w zależności od szerokości przęsła i obciążenia planowanego do przyszłej eksploatacji. Wytrzymałość szalunku musi być taka, aby wytrzymać ciężar betonu i zbrojenia, które zostanie w nim osadzone, bez najmniejszego odkształcenia. Przy grubości podłogi 20 cm ciężar powstałej płyty wynosi około 500 kg na m2. Powierzchnię szalunku najlepiej wykonać ze zwykłej lub laminowanej sklejki o grubości 20 mm. Stosując sklejkę z powłoką laminowaną uzyskasz idealnie gładki sufit, który nie wymaga dużego nakładu prac wykończeniowych. Wysokość montażu szalunku określa się na podstawie poziomu lub poziomu budynku. Aby to zrobić, na obwodzie całego przęsła zaznacz poziomą linię, która powinna odpowiadać wysokości przyszłego sufitu.
W przypadku stosowania stojaków teleskopowych montuje się je przede wszystkim na krawędziach za pomocą statywów i uniforków (koron). Belki w kierunku wzdłużnym są instalowane wzdłuż stojaków w odległości 2 m. Dopiero po tym można zainstalować stojaki pośrednie. Nie musisz robić statywów do wszystkiego. Zwykle wystarczy wyposażyć w tę konstrukcję 30 - 40% regałów. Odległość między podporami pośrednimi określa się poprzez obliczenie mocy podłogi i grubości samych stojaków. Średnio nie należy przydzielać więcej niż 1 m2 szalunku na regał o obciążeniu 900–1200 kg.
Jeśli zdecydujesz się na domowe stojaki, ich długość powinna odpowiadać wysokości montażu dolnej części belek podłużnych. Instaluj domowe stojaki w odstępach co 1 m na solidnym podłożu lub grubych kawałkach desek o wystarczającej powierzchni. Poprzeczne układa się wzdłuż kłód podłużnych w odległości 0,5 m od siebie, a na nich układa się arkusze grubej sklejki. Górna powierzchnia tej konstrukcji musi być ściśle pozioma i spełniać ustalony poziom.
W przypadku stosowania desek obrzynanych na wierzch szalunku, należy je ściśle ułożyć i nałożyć na nie grubą folię z tworzywa sztucznego lub papę. Na całym obwodzie szalunku płytowego zamontowany jest bok o jednakowej wysokości odpowiadającej grubości stropu. Musi być bezpiecznie połączony w rogach.
Jak samodzielnie wzmocnić betonową płytę podłogową
Zbrojenie stalowe klasy A3 produkowane jest metodą walcowania na gorąco. Ma średnicę od 8 do 14 mm i powierzchnię gładką lub żebrowaną. Najlepiej nadaje się do samodzielnego tworzenia monolitycznej wzmocnionej podłogi. Pierwsza siatka jest montowana w dolnej części proponowanej płyty, a druga odpowiednio w górnej części. Szalunek należy ustawić w taki sposób, aby obie siatki znalazły się wewnątrz monolitu płyty. Odległość górnej siatki od powierzchni musi wynosić co najmniej 2 cm. Zbrojenie należy wpiąć w siatkę drutem dziewiarskim, tworząc komórki o bokach 200 lub 150 mm. Obecnie istnieją specjalne maszyny do wzmacniania dziania, ale można to również zrobić za pomocą zwykłego szydełka ręcznego.
Korzystanie ze spawarki jest wskazane tylko wtedy, gdy wiesz, jak dobrze ją obsługiwać, ponieważ nieumiejętne działania mogą doprowadzić do przerzedzenia prętów w miejscach spawania, co z pewnością doprowadzi do zniszczenia. Na całej długości siatki nie powinno być żadnych przerw, dlatego w przypadku niewystarczającej długości prętów należy je nakładać na siebie co najmniej na 50 cm, a wszystkie łączenia układać w szachownicę. Wzdłuż wszystkich krawędzi siatki są one powiązane w figury w kształcie litery U. Pręty należy zginać tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne, bez podgrzewania. Przegrzanie metalu zakłóca jego wewnętrzną strukturę, co może prowadzić do złamania pręta. W miejscach, w których spodziewane są dodatkowe obciążenia, są one wzmacniane w specjalnym trybie dodatkowymi prętami. Przy wzmacnianiu należy uwzględnić także miejsca, w których będą przebiegać linie energetyczne. Jeśli to możliwe, lepiej od razu pozostawić w nich dziury, wkładając kawałek rury. Szczególnie zbrojenia wymaga cała powierzchnia podparcia ścian i słupów. W tym drugim przypadku wzmocnienia powinny być objętościowe.
Wylewanie mieszanki betonowej
Po połączeniu całej siatki zbrojenia można przystąpić do jej zalewania. Najlepszym sposobem na to jest użycie pompy do betonu. Jeśli ilość pracy nie jest zbyt duża, można sobie bez niej poradzić. W takim przypadku będziesz potrzebować co najmniej dwóch asystentów, którzy wymieszają beton w betoniarce i podniosą go do ciebie w celu wylania. Podczas wypełniania szalunku zaprawą betonową należy okresowo zagęszczać mieszankę. Najlepiej nadaje się do tego specjalny wibrator budowlany, a jeśli go nie posiadasz, możesz po prostu od czasu do czasu uderzać młotkiem w szalunek lub otwierać fragmenty siatki zbrojeniowej.
Podczas procesu utwardzania następuje znaczny skurcz betonu, który przy przyspieszonym procesie suszenia może prowadzić do pojawienia się mikropęknięć. W związku z tym zalaną płytę należy podlewać wodą przez kilka dni, szczególnie w czasie upałów. Trzeba jednak wiedzieć, że wodę należy spryskać z węża wyposażonego w zraszacz lub konewkę, gdyż bezpośredni strumień może uszkodzić jeszcze nie zastygłą powierzchnię betonu. Czasami, aby uniknąć pęknięć, pod samą dolną warstwą umieszcza się specjalną siatkę polimerową, a na niej budowana jest reszta konstrukcji. W innych przypadkach jako główny element wzmacniający stosuje się siatkę polimerową. Odbywa się to tam, gdzie nie można zbudować zbrojenia z prętów, a nawet drutu.
Całkowite utwardzenie betonu nastąpi nie wcześniej niż po 3-4 tygodniach. Do tego czasu nie należy wykonywać żadnych prac na budowie ani demontować szalunków. Po tym okresie rozbiera się szalunek i uzyskuje się betonową płytę podłogową, która służy jako szorstki strop pomieszczeń znajdujących się pod nią. W ten sposób można nawet tworzyć zakrzywione podłogi o dowolnej konfiguracji.
Budując własny dom lub domek, całkiem możliwe jest stworzenie własnych betonowych płyt podłogowych ze zbrojeniem wewnątrz. Ta konstrukcja jest znacznie bardziej niezawodna i trwała niż drewniana, ale powinna być budowana tylko na mocnych ścianach betonowych lub ceglanych. Zastosowanie lekkich bloków betonowych lub drewna jako materiału ściennego eliminuje tę możliwość, ponieważ takie ściany mogą nie utrzymać ciężaru żelbetowej podłogi.
Nie można sobie wyobrazić budowy wysokich i niskich budynków bez elementów podłogowych. Przy wznoszeniu budynków wielokondygnacyjnych wykorzystuje się głównie gotowe płyty, a przy budowie małych domów na prywatnych działkach rzemieślnicy ćwiczą wykonywanie podłóg we własnym zakresie. Podczas wykonywania takich prac konieczne jest prawidłowe wzmocnienie monolitycznej płyty podłogowej.
Funkcje projektowe
Konstrukcja betonowa zbrojona prętami metalowymi ma wyższe właściwości jakościowe niż płyta w całości odlana z betonu. Ponadto pręty są elementami łączącymi, dlatego tworzenie monolitu zawsze odbywa się za pomocą zbrojenia.
Wzmocnienie litych płyt podłogowych zbrojeniem odbywa się za pomocą prętów o średnicy od 8 mm do 14 mm, biorąc pod uwagę, że grubość takiej płyty nie przekroczy 15 cm. Ponadto przekrój prętów może się różnić w zależności od rodzaj konstrukcji.
Decydując się na zakup gotowych płyt należy pamiętać, że istnieje kilka rodzajów takich elementów:
- Stałe (stałe);
- Żebrowany;
- Dziurawy.
Należy jednak rozumieć, że podczas układania gotowych płyt zawsze tworzą się złącza, co ma szkodliwy wpływ na równość powierzchni. Jeśli samodzielnie wykonasz płytę podłogową, możesz zapomnieć o tym problemie.
Zalety żelbetowych elementów stropowych
Aby wykonać pokrycie dachowe lub poziome pokrycie podłóg, stosuje się monolityczną płytę podłogową. Zbrojenie międzystropowe płyt pozwala uzyskać wiele pozytywnych cech gotowej konstrukcji, m.in.:
- Wysokiej jakości izolacja akustyczna;
- Dobra izolacja termiczna;
- Lekki nacisk na podstawę;
- Równomierny rozkład obciążenia na ścianach budynku;
- Zdolność do wytrzymania znacznego ciężaru.
Oprócz zalet samej płyty podłogowej, należy zwrócić uwagę na zalety technologii wykonania:
- Możesz wykonać pracę samodzielnie, bez korzystania z usług profesjonalnych wykonawców;
- Do wykonania płyty nie musisz zatrudniać ciężkiego sprzętu budowlanego;
- Możliwe staje się zbudowanie budynku o nietypowej geometrii, ponieważ nie tylko ściany, ale także kolumny mogą służyć jako podpora dla płyty.
Podstawowe obliczenia i dobór materiałów
Na początek należy rozważyć najczęstszy przykład zbrojenia monolitycznej płyty stropowej: pręty robocze w dolnej części płyty, pręty robocze w górnej części elementu, pręty redystrybuujące obciążenie, walcówkę i podpory. Oczywiście istnieją inne schematy projektowania.
Niezależnie od wybranego rysunku należy zwrócić uwagę na prawidłowe obliczenie planowanego obciążenia konstrukcji betonowej. Grubość płyty stropowej oblicza się w proporcji od 1 do 30, dlatego aby obliczyć grubość betonu, należy podzielić długość przęsła przez 30.
Jeżeli grubość konstrukcji betonowej przekracza 15 cm, konieczne będzie wykonanie podwójnego zbrojenia. Siatki zbrojeniowe należy układać jedna na drugiej i łączyć specjalnym drutem. Minimalny rozmiar oczka to 15x15 cm, maksymalny to 20x20 cm.
Aby zapewnić dobrą wytrzymałość płyty, najlepiej zastosować pręty metalowe o tej samej średnicy. Dodatkowe wzmocnienie można wykonać za pomocą prętów o długości 0,4-1,5 m. Schemat zbrojenia zakłada, że główne obciążenie spada na dolny rząd prętów, a obciążenie ściskające na górny rząd. Rama wzmacniająca płytę stropową pełną musi być wykonana na całej długości konstrukcji, a nie na jej części.
Nie zapominaj również, że musisz użyć szalunku - ważnego elementu podczas betonowania płyty. Do wykonania szalunków można użyć drewna (deski o wymiarach 5 x 15 cm) lub taniej sklejki. Najważniejsze jest bezpieczne zamocowanie ramy szalunkowej, ponieważ masa zaprawy betonowej użytej podczas wylewania może wynosić 300 kg na metr kwadratowy płyty. Najbardziej odpowiednimi podporami dla takich szalunków są stojaki teleskopowe, z którymi bardzo łatwo się pracuje. Mają dużą nośność (wytrzymują obciążenie do 2 ton), w przeciwieństwie do belek drewnianych, które często posiadają sęki lub mikroskopijne pęknięcia.
Samowzmocnienie konstrukcji
Jak wspomniano wcześniej, przy wykonywaniu nakładania szczególnie ważne jest prawidłowe obliczenie zbrojenia. Aby stworzyć ramę wzmacniającą własnymi rękami, najlepiej użyć walcowanych na gorąco metalowych prętów klasy A3. Ich przekrój może wynosić od 8 do 14 mm - o wyborze decyduje obciążenie projektowe.
Jeśli zbrojenie odbywa się na monolitycznej płycie podłogowej, SNiP przyjmuje ramę dwuwarstwową. Obie siatki metalowe należy umieścić w grubości betonu. Minimalna warstwa ochronna, jaką tworzy skrzynka szalunkowa, powinna wynosić 1,5 cm. Aby wykonać siatkę, pręty należy połączyć drutem dziewiarskim. Nie możemy zapominać, że rozmiar komórki może wynosić tylko 15 x 15 cm lub 20 x 20 cm.
Pręty użyte do wykonania siatki muszą być solidne i nie mogą mieć pęknięć ani złamań. Jeżeli długość prętów nie jest wystarczająca, przywiązuje się do nich dodatkowe pręty za pomocą zakładki (jego długość powinna być równa 40 średnicom zastosowanego zbrojenia). Oznacza to, że jeśli w pracy zostaną użyte pręty D12, wówczas zakładka będzie wynosić 480 mm. Połączenia prętów ułożone są w szachownicę. Krawędzie zbrojenia w dwóch powstałych siatkach są połączone zbrojeniem w kształcie litery U.
Technologia produkcji zakłada, że podstawą pracy jest dolna siatka metalowa, która przejmuje obciążenie rozciągające. Jeśli chodzi o górną część ramy, przyjmuje ona obciążenia ściskające.
Przy obliczaniu i projektowaniu należy uwzględnić dodatkowe zbrojenia zbrojeniowe, jednak istnieją również standardowe normy, które należy wziąć pod uwagę:
- Podczas wykonywania dolnej sieci zbrojeniowej zbrojenia umieszcza się pomiędzy prętami nośnymi pośrodku;
- Podczas przygotowywania górnej siatki nad podporami podstawy instaluje się dodatkowe pręty;
- W miejscach gromadzenia się wykopów i obciążeń konieczne będzie wzmocnienie: odbywa się to za pomocą oddzielnych prętów o długości 0,4-2 m (wybór długości zależy od szerokości przęseł).
Jeżeli zostanie wykonany niekonwencjonalny wzór zbrojenia monolitycznej płyty stropowej (ze słupem), to w punktach przecięcia metalowej ramy z podporami zbrojenie będzie zupełnie inne. Na skrzyżowaniach tworzone są specjalne wzmocnienia przestrzenne.
Gotową ramę podłogową wylewa się mieszanką betonową za pomocą specjalnego urządzenia. Po ułożeniu roztwór zagęszcza się za pomocą głębokiego wibratora. Proces dojrzewania monolitu polega na jego kurczeniu. Aby uniknąć pękania płyty, konstrukcję należy zwilżyć przez pierwsze 3-4 dni po wylaniu. Beton nabierze mocy w 28 dni.
Film o zbrojeniu monolitycznej płyty podłogowej:
Aby stworzyć niezawodną podłogę, konieczne jest odpowiednie wykonanie zbrojenia, które zapewni wytrzymałość pod obciążeniami zginającymi i równomiernie rozłoży nacisk na fundament. Monolityczne płyty podłogowe będą tańsze, ponieważ nie wymagają sprzętu dźwigowego na miejscu. Możesz samodzielnie wykonać wstępne obliczenia dla małych rozpiętości, korzystając ze wzorów dokumentów regulacyjnych
Rodzaje podłóg
W zależności od konstrukcji ramy podłogowej instaluje się drewno i żelbet. Te ostatnie z kolei dzielą się na:
- standardowe płyty żelbetowe o różnych konstrukcjach;
- strop monolityczny.
Zaleta gotowych płyt zbrojonych w profesjonalnej produkcji zgodnie z wymogami SNiP: mniejsza waga ze względu na obecność wnęk powstałych podczas zalewania. W zależności od liczby i kształtu konstrukcji wewnętrznej płyta może być:
- wielowgłębieniowy - z okrągłymi otworami wzdłużnymi;
- żebrowany - złożony profil powierzchni;
- puste – jako wkłady stosowane są wąskie, profilowane panele.
Gotowe płyty podłogowe uzasadniają ich zastosowanie w budownictwie na dużą skalę, na przykład przy budowie wieżowców. Ale podczas instalacji mają swoje wady:
- obecność stawów;
- korzystanie ze sprzętu dźwigowego;
- nadaje się tylko do standardowych rozmiarów pomieszczeń;
- brak możliwości stworzenia kształtowanych sufitów, otworów na okapy itp.
Montaż podłóg z płyt jest kosztowny. Za transport specjalnym pojazdem, załadunek i montaż dźwigiem trzeba zapłacić. Aby nie wzywać dwukrotnie specjalnego sprzętu, zaleca się natychmiastowe zamontowanie płyt na ścianach z maszyny. Jeśli weźmiemy pod uwagę indywidualną budowę małych domków i domów, eksperci zalecają samodzielne wykonanie podłóg. Zaprawę betonową wylewa się bezpośrednio na miejscu. Deskowanie ramy i wzmocniona siatka są wstępnie zbudowane.
Zalety i wady solidnie wzmocnionych podłóg
Podłoga żelbetowa wykonana jest w taki sam sposób, jak gotowe płyty z 2 materiałów:
- żelazne pręty;
- zaprawa cementowa.
Beton ma dużą twardość, jest jednak kruchy, nie wytrzymuje odkształceń i ulega zniszczeniu pod wpływem uderzeń. Metal jest bardziej miękki i dobrze znosi zginanie i skręcanie. Po połączeniu tych dwóch materiałów uzyskuje się trwałe konstrukcje, które wytrzymają każde obciążenie.
Zalety:
- brak szwów i połączeń;
- gładka, ciągła powierzchnia;
- możliwość wykonania podłóg o dowolnym kształcie i wielkości pomieszczeń;
- instalacja i montaż okuć odbywa się bezpośrednio na miejscu;
- monolit żelbetowy wzmacnia konstrukcję i spaja ściany;
- po montażu nie ma konieczności uszczelniania połączeń i wyrównywania przejść;
- lokalne duże obciążenie podłogi jest równomiernie rozłożone na fundamencie;
- Pomiędzy kondygnacjami łatwo jest wykonać różne otwory na schody i studnie komunikacyjne.
Wady zbrojenia obejmują wysokie koszty pracy przy montażu siatki wzmacniającej oraz długi proces suszenia i utwardzania betonu.
Obliczanie grubości płyty i liczby rzędów zbrojenia
Obliczenia parametrów podłogi należy wykonać w oparciu o wymagania SNiP. Do wymiarów konstrukcyjnych dodaje się 30% ze względu na wytrzymałość, a raczej liczby mnoży się przez współczynnik bezpieczeństwa 1,3. Przy obliczeniach uwzględniane są tylko ściany nośne i kolumny stojące na fundamencie. Partycje nie mogą służyć jako wsparcie.
Grubość podłogi
Przybliżone obliczenie grubości stropu w stosunku do odległości ścian to stosunek 1:30 (odpowiednio grubość płyty i długość przęsła). Klasycznym przykładem z literatury przedmiotu jest szerokość pomieszczenia wynosząca 6 metrów, czyli 6000 mm. Następnie zakładka powinna mieć grubość 200 mm.
Jeśli odległość między ścianami wynosi 4 metry, zgodnie z obliczeniami można zainstalować płytę o grubości 120 mm. W praktyce takie wzmocnienie monolitycznej płyty podłogowej nadaje się tylko na poddasze niemieszkalne, gdzie nie będzie żadnych nieporęcznych mebli. Wskazane jest wykonanie pozostałych podłóg (sufitów) o grubości 150 mm dwoma rzędami wzmocnionej siatki. Możesz zaoszczędzić na drugim rzędzie, instalując pręt co 8 mm w odstępach 2 razy większych.
Przy rozpiętości większej niż 6 m znacznie zwiększają się ugięcia i inne obciążenia. Wszystkie wymiary podłogi i rysunki muszą być wykonane przez specjalistów. Przybliżone obliczenia nie mogą uwzględniać wszystkich niuansów.
Siatka wzmacniająca
Zgodnie z zaleceniami SNiP w budynkach mieszkalnych strop powinien mieć 2 rzędy siatki wzmacniającej. W zależności od grubości konstrukcji górny rząd może mieć mniejszy przekrój zbrojenia i większy rozmiar oczek. Wymiary zalecane przez ekspertów dla rozpiętości 6 m i 4 m przy standardowym obciążeniu budynku mieszkalnego podano w tabeli.
Obliczenia opierają się na maksymalnej odległości między ścianami. Tę samą grubość podłogi układa się w pomieszczeniach na tym samym piętrze; obliczenia przeprowadza się na podstawie pomieszczenia o maksymalnych wymiarach. Obliczone wartości są zaokrąglane w górę.
Połączenia barowe
Siatka wykonana jest z walcówki o przekroju okrągłym walcowanym na gorąco ze stali niskowęglowej 3A. Oznacza to, że metal ma wysoką ciągliwość i dobrze utrzyma betonową podłogę pod dużymi obciążeniami stacjonarnymi i wibracjami wynikającymi z trzęsień ziemi, pracy ciężkiego sprzętu i słabego gruntu.
Długość pręta może nie wystarczyć do stworzenia ciągłego sufitu. Aby to zrobić, dokowanie odbywa się metodą nakładki. Walcowane produkty układa się obok siebie w odległości 10 średnic i wiąże drutem. Dla pręta o grubości 8 mm podwójne połączenie wynosi 80 mm (8 cm). Podobnie dla wypożyczonego F12 – złącze ma długość 48 cm. Połączenie prętów jest przesunięte i nie powinno znajdować się na tej samej linii.
Do połączenia można użyć spawania, układając szew wzdłuż. W takim przypadku elastyczność projektu zostaje utracona.
Instalacja siatki
Pręty siatki są wiązane drutem o średnicy 1,5–2 mm. Każde skrzyżowanie jest mocno skręcone. Odległość między oczkami wynosi około 8 cm. Zapewnia to przycięty na wymiar pręt o średnicy 8 mm. Krawat powinien znajdować się w punktach przecięcia dolnej siatki.
Pod dolnym zbrojeniem należy pozostawić szczelinę 2 cm w celu wylania warstwy betonu. W tym celu na szalunku montuje się plastikowe zaciski stożkowe w odstępach 1 m.
Listwy i otwory pod okapy i schody
Aby połączyć sufit ze ścianami na obwodzie, tworzona jest skrzynka - szalunki boczne. Montuje się go pionowo i służy jako granica dla rozprowadzania betonu. Wzdłuż niej biegnie orurowanie obwodowe, wzmacniając narożniki. Po stwardnieniu płyty pudełko to jest usuwane, pozostawiając płaski koniec.
Szalunek instaluje się w odległości 2 cm od końców i prętów podłużnych po zakończeniu montażu siatki zbrojeniowej i zapewnia umiejscowienie metalu wewnątrz betonu. Jego odległość od płaszczyzny ściany wynosi 15 cm dla muru i pustaków żużlowych. Beton komórkowy jest mniej trwały, zakładka sufitu wynosi 20 cm. Ta odległość na ścianie przed wylaniem jest pokryta specjalną kompozycją, która tłumi wibracje. Warstwa ta znacznie zwiększa wytrzymałość budynku.
Podobny szalunek umieszcza się w miejscach, w których powinny pozostać dziury. Są to głównie schody pomiędzy piętrami, wyloty rur, systemy wentylacyjne i przewody komunikacyjne. Zostaną przykryte siatką i nie będą zalewane.
Rysunek płyty podłogowej
Wykonuje się rysunek zapewniający prawidłowy montaż podłogi. Za jego pomocą możesz obliczyć zużycie wszystkich materiałów, od wiązania drutu po ilość cementu.
Algorytm działań:
- 1. Przed sporządzeniem rysunku należy wykonać pomiary wszystkich pomieszczeń i zewnętrznego obwodu domu, jeśli nie ma projektu. Wykonywane są od osi ściany.
- 2. Zaznacz wszystkie otwory, które nie zostaną wypełnione.
- 3. Rysujemy kontury wszystkich ścian nośnych i części pośrednich. Sporządza się szczegółowy schemat uprzęży, siatki i zbrojenia, wskazując grubość pręta, połączeń i połączeń.
- 4. Na rysunku wskazano wielkość komórek oraz położenie najbardziej zewnętrznego pręta podłużnego od krawędzi wypełnienia.
- 5. Obliczane są wymiary blachy falistej dla dolnej płaszczyzny płyty.
Podczas tworzenia diagramu siatkowego w większości przypadków liczba komórek nie jest liczbą całkowitą. Należy przesunąć zbrojenie i uzyskać te same zmniejszone rozmiary komórek w pobliżu ścian.
Na podstawie powierzchni zakładki obliczana jest liczba łączników plastikowych i ilość walcowanego materiału, która zostanie wykorzystana na wkładki pomiędzy oczkami.
Skład cementu oblicza się na podstawie grubości podłogi i jej powierzchni.
Zbrojenie powyżej i poniżej musi być pokryte zaprawą o grubości co najmniej 20 mm. Kiedy powietrze dostaje się do wnętrza, na powierzchni metalu tworzy się korozja i rozpoczyna się zniszczenie. Przy wykonywaniu posadzki o grubości większej niż 15 cm, ze zbrojeniem w 2 warstwach, na wierzch rozprowadza się więcej zaprawy.
Rysunek służy również do obliczenia ilości szalunków, słupów wsporczych i belek drewnianych, aby utworzyć dolną płaszczyznę nośną - platformę do wylewania podłogi.
Każdy programista może zainstalować pręty na zaciskach i związać wszystkie skrzyżowania drutem. Aby zagwarantować bezpieczeństwo, lepiej powierzyć obliczenia podłóg i stworzenie projektu domu profesjonalistom.
Proces wzmacniania płyty monolitycznej
Po zakończeniu wszystkich obliczeń i przygotowaniu rysunku rozpoczyna się montaż szalunku na całej długości podłogi. Do tego najczęściej stosuje się deski o wymiarach 50x150 mm, belki i sklejkę. Poprawność konstrukcji konstrukcji jest monitorowana za pomocą poziomu lub poziomu. Kolejnym krokiem jest ułożenie dolnego rzędu zbrojenia zgodnie z projektem. Wszystkie połączenia metalowej ramy wykonane są w szachownicę.
W rezultacie powinno się okazać, że cała przestrzeń pomiędzy zbrojeniem a szalunkiem jest wypełniona betonem. Aby to zrobić, siatkę umieszcza się na stojakach i zabezpiecza drutem dziewiarskim.
Do łączenia elementów w żadnym wypadku nie należy stosować spawania.
Drugi rząd zbrojenia układa się na pierwszej warstwie. Wszystkie elementy umieszczone są na specjalnych stojakach.
Kolejnym krokiem jest wypełnienie szalunku najpierw płynem, a następnie grubszą warstwą betonu (najczęściej gatunku M200). Pierwsza warstwa powinna przypominać konsystencją kwaśną śmietanę, a pęcherzyki powietrza należy ostrożnie usunąć z niej za pomocą łopaty. Aby zapobiec pękaniu betonu, przez pierwsze 2-3 dni zwilża się go wodą. Gdy cała konstrukcja stwardnieje (musi upłynąć co najmniej 30 dni), szalunek jest usuwany.
Zagadnienie zbrojenia płyt monolitycznych dotyczy każdego rodzaju konstrukcji, czy to fundamentu płytowego, czy betonowej podłogi w budynku ceglanym. Wyjaśnia to ogromny margines bezpieczeństwa, bezpretensjonalność wobec warunków środowiskowych i wszechstronność tego typu konstrukcji budowlanych. Są w stanie wytrzymać duże obciążenia przez wiele dziesięcioleci, niemniej jednak wymagają wykwalifikowanego podejścia do ich projektowania i budowy.
Poniżej rozważymy kilka powodów, dla których nie można po prostu wziąć i wylać płyty bez obliczeń i rysunku zbrojenia, jak to zrobić poprawnie, a wszystko to zostanie wyraźnie odzwierciedlone w prawdziwym, powszechnym przykładzie.
Schemat
Podczas pracy płyta monolityczna może wytrzymać nierównomierny rozkład obciążeń. Od góry dociskany jest przez sumujący wektor ciężkości, obciążenie ścian oraz znajdujących się nad nim elementów budynku i wnętrza. Jeżeli na górną powierzchnię płyty działa siła ściskająca, to na dolną (lub jedyną, jeśli zbrojenie jest jednoprzęsłowe) warstwę siatki zbrojeniowej oddziałuje siła rozciągająca działająca na rozerwanie.
Szczególną uwagę należy zwrócić na taki element, jak wzmocnienie monolitycznej płyty podłogowej, wybór betonu, umiejscowienie płyty na ścianach lub słupach, obliczenie obciążeń itp.
Schemat zbrojenia projektu może się różnić w zależności od jaki rodzaj pieca:
- Belka,
- pracując w dwóch kierunkach.
I profil płyty:
- płaski,
- mieszkanie z wielkimi literami,
- żebrowany,
- pusty.
Do małych płyt o wymiarach do 6x8 metrów, typ belki, czyli podparty przez co najmniej trzy ściany i obciążenie głównie w jednym kierunku (od góry do dołu, podłoga międzykondygnacyjna lub fundament), całkiem odpowiednie jest proste zbrojenie jednoprzęsłowe i płaski, ciągły profil wypełnienia.
Do trudniejszych płyt np. w przypadku długich rozpiętości stosowanych przy budowie stropów hal lub podpartych na słupach konieczne jest obliczenie obciążenia i zastosowanie lekkiej konfiguracji, np. płyt żebrowych ze zbrojeniem wieloprzęsłowym.
Schemat zbrojenia płyty monolitycznej jest następujący— siatka jest utworzona ze zbrojenia stalowego o średnicy co najmniej 8-10 mm z wzorem w postaci kwadratów lub prostokątów, a odległość między dwoma najbliższymi prętami zbrojeniowymi nie powinna przekraczać 0,5 metra, w przeciwnym razie zbrojenie po prostu nie będzie wytrzymać uderzenie szczeliny, odkształcając płytę.
Przy małej grubości płyty (do 150 mm) w przypadku płaskich płyt belkowych całkiem możliwe jest ograniczenie się do zbrojenia jednoprzęsłowego.
Grubość płyty przyjmowane proporcjonalnie do dłuższej części jako 1 do 30, czyli przy długości płyty 6 metrów zalecana grubość płyty wynosi 200 milimetrów. Dalsze zwiększanie grubości nie ma sensu i tylko negatywnie wpłynie na nośność podłogi, zwiększając ciężar i obciążenie żelaznej ramy.
Istnieje również wymóg wypełniacz płytowy- jego klasa nie może być niższa niż M200; niższe klasy po prostu nie mogą zapewnić wytrzymałości projektowej podłogi.
Oprócz wzmocnienia całej powierzchni płyty konieczne jest wzmocnienie miejsc, w których wystąpi zwiększone obciążenie płyty- jest to cały obszar stykający się z elementami nośnymi, środek geometryczny, położenie otworów i położenie obliczonego zwiększonego obciążenia.
O tym też trzeba pamiętać odległość od zewnętrznej krawędzi i od końca płyty do zbrojenia powinna wynosić co najmniej 25mm. Zapewni to ochronę zbrojenia przed wpływami zewnętrznymi, które negatywnie wpływają na metal zbrojeniowy.
Czy można samodzielnie wykonać monolityczną płytę fundamentową? Kliknij link i dowiedz się.
Własnymi rękami
Biorąc pod uwagę sporządzony schemat, zbrojenie można wykonać samodzielnie. Złożone schematy zbrojenia są obliczane przy użyciu specjalistycznego oprogramowania i wykwalifikowanych specjalistów, jednak monolityczną płytę dla niskiego budynku o małej powierzchni (do 6 x 8 metrów) można obliczyć, wzmocnić i betonować własnymi rękami.
Początkowo konieczne jest zespawanie siatki ze zbrojenia. Zalecany rozstaw wynosi 150-200mm przy średnicy zbrojenia 10-15mm i gatunku betonu nie niższego niż M350. Pręty zbrojeniowe biegnące prostopadle do siebie łączone są drutem dziewiarskim o średnicy 15-30 mm, ale w sprzedaży dostępna jest również gotowa siatka zbrojeniowa.
Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę margines długości i szerokości, ponieważ płyta musi na czymś bezpiecznie spoczywać. Do piankowego i gazobetonowego szerokość części nośnej musi wynosić co najmniej 250mm, do murów ceglanych i silikatowych- nie mniej niż 150 mm. Im większa gęstość materiału ściany, tym mniejsza wymagana szerokość.
Jeżeli zbrojenie jest wieloprzęsłowe, wówczas siatki oddziela się od siebie specjalnymi zaciskami lub po prostu prętami, które należy solidnie wzmocnić pomiędzy siatkami wzmacniającymi. Odbywa się to tak, aby podczas wylewania betonu lżejsze bloki drewna nie przesuwały się i nie wyskakiwały na powierzchnię, a specjalne zaciski mają już to mocowanie.
Odległość między przęsłami zbrojenia jest ustalona na maksymalnie 0,125 m, a same zaciski znajdują się w odległości 0,4-1 m, a w miejscach dużego obciążenia stopień jest zmniejszony, a w pozostałych miejscach wynosi 1 metr. Zaleca się montaż obejm jedna po drugiej, w szachownicę. Oznacza to, że siatki są oddalone od siebie o nie więcej niż 125 mm i są bezpiecznie przymocowane do siebie za pomocą dużej liczby zacisków lub prętów.
Przy okazji, zbrojenie monolitycznej płyty fundamentowej praktycznie nie różni się od zbrojenia podłóg dodatkowo w przypadku zbrojenia wieloprzęsłowego można zastosować cieńsze zbrojenie (o średnicy 5 mm i większej). Fundament płyty w ten sam sposób podczas pracy wytrzyma duże obciążenia oraz ciężar całego budynku, dlatego należy go wzmocnić. Dodatkowo na fundament wpływają także siły pęcznienia gruntu, jeśli budowa prowadzona jest na gruntach o dużej zawartości wody.
Po zamontowaniu siatki wzmacniającej oraz zamontowaniu szalunków i hydroizolacji wylewa się beton i 10-14 dni później, gdy beton nabierze wytrzymałości, kontynuuje się dalszą budowę na wzmocnionym monolicie.
Przykład
Wybrano go do pokrycia podłogowego domu dwupoziomowego monolityczna płyta żelbetowa o grubości konstrukcyjnej 200 mm. Ściany zewnętrzne domu to grubość półtora cegły (~380mm), wysokość 2,90m, wymiary domu 6x6m.
Jako płyta podłogowa Całkiem odpowiednia jest jednoprzęsłowa, płaska, prosta konstrukcja ze skokiem zbrojenia 150 mm. Rysunek zbrojenia płyty monolitycznej zostanie przedstawiony w postaci kwadratów o wymiarach 0,15 x 0,15 m z dodatkowym zbrojeniem na obwodzie stropu.
Po zamontowaniu szalunku pod płytę wykonuje się go na miejscu siatka zbrojeniowa o średnicy 10mm, gatunek 25g2s, klasa A3. Zbrojenie to jest bardzo popularną pozycją w asortymencie; jest wytwarzane metodą walcowania na gorąco, a klasa A3 oznacza, że zbrojenie jest rowkowane i karbowane. Profil ten w odróżnieniu od zbrojenia okrągłego zapewnia lepszą przyczepność betonu do konstrukcji metalowych.
Szerokość i długość płyty, przy wymiarach zewnętrznych budynku wynoszących 6000x6000mm, a część nośna na ścianach zewnętrznych o grubości 200mm będzie wynosić 5640mm (6000mm minus 380mm plus 200mm z każdej strony). Dodatkowo wzdłuż każdej powierzchni monolitu dodano 4 pręty o przekroju w kształcie prostokąta wydłużonego od góry do dołu. Wzmocni to płytę i bardziej równomiernie rozłoży obciążenie na całej jej powierzchni.
Całkowita długość zbrojenia będzie wynosić: 48 * 2 * 6 m = 288 m. Przy masie 1 metra bieżącego = 0,617 kg całkowita waga konstrukcji wzmacniającej, bez drutu dziewiarskiego, wyniesie: 288 * 0,617 kg = 177,7 kg.
Pokazuje to obliczenie wymaganej objętości betonu za 1 metr kwadratowy takiej podłogi będziesz potrzebować około 0,2 m3 betonu M350. Dla płyty o wymiarach 6 x 6 metrów objętość betonu będzie wynosić 7,2 m3. Ciężar betonu będzie wynosić: 36 * 0,2 * 2400 kg/m3 = 17280 kg. Dodając ciężar zbrojenia, otrzymujemy ciężar całej płyty podłogowej: 17280 + 177,7 = 17457,7 kg.
Podsumować: obliczenia zbrojenia dla skomplikowanych, dużych i mocno obciążonych płyt monolitycznych powinny być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów. Ale prosty projekt, na przykład dla niskiej zabudowy, jest całkiem możliwy do samodzielnego obliczenia i wykonania go samodzielnie. Pomimo wysokiego kosztu takiej podłogi, jej zastosowanie jest uzasadnione, zwłaszcza w przypadkach, gdy fundament lub podłoga będzie poddawana dużym obciążeniom, które z powodzeniem wytrzyma tylko wzmocniona płyta monolityczna.
Jak prawidłowo wzmocnić fundament płytowy?
Głównym elementem decydującym o wytrzymałości konstrukcji jest fundament. Dlatego przed rozpoczęciem prac budowlanych należy zdecydować o rodzaju fundamentu, zastosowanych materiałach i wykonać obliczenia. Preferując solidny fundament pod budowę przyszłego obiektu, należy wzmocnić monolityczną płytę fundamentową.
Aby przeprowadzić działania wzmacniające konstrukcje, będziesz potrzebować zbrojenia stalowego połączonego w sztywną ramę. Poprawi to właściwości wytrzymałościowe podstawy i wydłuży żywotność budynku zainstalowanego na monolitycznym fundamencie.
W tym artykule szczegółowo omówimy, jak prawidłowo wzmocnić płytę fundamentową. Rozważmy etapy prac budowlanych, które pozwalają nam stworzyć niezawodny i trwały fundament budynku.
Budowa jakiegokolwiek domu nie jest możliwa bez mocnego i niezawodnego fundamentu, na którym opiera się cała konstrukcja
Technologia formowania monolitu
Zestaw środków do budowy monolitycznej podstawy obejmuje następujące kroki:
- oznaczenie i oczyszczenie terenu;
- wydobycie ziemi pod wykop fundamentowy o wymaganej wielkości;
- utworzenie systemu odwadniającego;
- zasypywanie i zagęszczanie podłoża piaskowo-żwirowego;
- wykonywanie hydroizolacji;
- montaż i mocowanie szalunków;
- montaż ramy wzmacniającej i;
- betonowanie.
O niezawodności podłoża monolitycznego decyduje nie tylko jakość rozwiązania betonowego, ale także prawidłowo wykonane zbrojenie. Przyjrzyjmy się tej operacji bardziej szczegółowo.
O potrzebie wzmocnień
Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy zrozumieć, w jaki sposób wykonuje się zbrojenie monolitycznej płyty fundamentowej. Błędne stanowisko sceptyków i amatorów, którzy uważają, że stwardniała zaprawa betonowa bez zbrojenia ze zbrojeniem ma dużą wytrzymałość i jest w stanie wytrzymać ciężar konstrukcji, jest całkowicie bezpodstawne. To absolutnie nie jest prawdą.
Wzmocnienie fundamentu metalowymi prętami zbrojeniowymi wzmocni podpory przyszłej konstrukcji i zapobiegnie powstawaniu pęknięć w konstrukcji betonowej
Potrzeba zbrojenia związana jest z właściwościami betonu, który doskonale wytrzymuje obciążenia ściskające, ale jest podatny na momenty zginające i siły rozciągające.
Podczas wznoszenia budynku na fundamencie monolitycznym obciążenia fundamentu rozkładają się nierównomiernie. W rezultacie powstaje moment zginający, powodujący pojawienie się pęknięć i naruszenie integralności zarówno podstawy, jak i całego budynku. Należy pamiętać, że siły ściskające przejmują masę betonową, a zbrojenie stalowe kompensuje moment zginający. Wzmocnienie płyty fundamentowej eliminuje wpływ czynników negatywnych.
Wzmocnienie prętami stalowymi umożliwia:
- zwiększyć właściwości wytrzymałościowe monolitycznej podstawy, która może wytrzymać zwiększone siły w porównaniu do konwencjonalnej płyty bez zbrojenia;
- zapobiegać możliwości kurczenia się budynku związanego z niewystarczającą wytrzymałością fundamentów;
- zapobiegać deformacjom litej płyty betonowej pod wpływem odczynu gruntu.
Obowiązujące normy regulują mechanizm wzmacniania fundamentów monolitycznych stosowanych do budowy różnych obiektów. Zbrojenie betonu zbrojeniem stalowym pozwala zapewnić wysoki stopień niezawodności fundamentu przyszłego budynku.
Konstrukcja płyty monolitycznej musi w pełni spełniać wszystkie wymagania dotyczące obciążeń i rodzaju gruntu na placu budowy
Część obliczeniowa
Solidna płyta fundamentowa zapewni stabilność wznoszonego budynku, jeśli prawidłowo sporządzony zostanie schemat zbrojenia monolitycznej płyty fundamentowej.
Prawidłowo obliczony fundament monolityczny zapewni stabilność konstrukcji na problematycznych glebach z blisko rozmieszczonymi warstwami wodonośnymi. Obliczenia pozwolą ci stworzyć niezawodny fundament piwnicy dla budynku. Sporządzając rysunek fundamentu i wykonując obliczenia, możesz określić parametry fundamentu i obliczyć zapotrzebowanie na zbrojenie. Preferując niezbyt głęboko zakopaną płytę zlokalizowaną na poziomie gruntu, nie ma konieczności kopania głębokiego dołu, co wiąże się ze znacznymi kosztami finansowymi.
Oszczędność pieniędzy i zmniejszenie kosztów pracy zapewnia stworzenie fundamentu o następujących cechach:
- Głębokość wykopu wynosi 0,3-0,5 m.
- Grubość płyty betonowej wynosi 0,15-0,3 m.
Aby przeprowadzić konstrukcję, wymagany jest schemat zbrojenia fundamentów płyty. Łatwo jest go opracować samodzielnie, znając wymiary i cechy konstrukcyjne budynku. Samodzielnie opracowany rysunek pozwoli oszacować koszt działań budowlanych i profesjonalnie podejść do realizacji prac zbrojeniowych.
Taka płyta jest całkowicie wypełniona mieszanką betonową, przed wylaniem instalowana jest klatka wzmacniająca, która wielokrotnie wzmacnia konstrukcję.
Znając wymiary podstawy i skupiając się na odstępie między prętami stalowymi i masie jednego metra bieżącego zbrojenia, nie jest trudno obliczyć liczbę prętów stalowych wymaganego asortymentu.
Rozważmy algorytm obliczania zapotrzebowania na zbrojenie rozmieszczone w odstępach co 20 cm na przykładzie podstawy o wymiarach całkowitych 900x700 cm:
- Zapotrzebowanie na pręty podłużne jednego poziomu ramy określa się, dzieląc długość płyty przez odległość między prętami - 900:20 = 45 prętów (długość 7 metrów). Ilość zbrojenia podłużnego po obu stronach wyniesie 45x2=90 elementów;
- w podobny sposób określa się całkowitą liczbę elementów rozmieszczonych poprzecznie: 700:20x2=70 prętów (o długości 9 metrów);
- obliczamy całkowity metraż prętów zbrojeniowych: 90x7+70x9= 1260 metrów;
- Masę zbrojenia niezbędną do wzmocnienia fundamentu wyznaczamy znając ciężar metr bieżący pręta stalowego. Przykładowo dla pręta o średnicy 14 mm, którego metr bieżący waży 1,21 kg, otrzymujemy: 1260x1,21 = 1524,6 kilograma.
Pręty zamawiane są w tonach. Na podstawie uzyskanej wartości należy zamówić nieco większą ilość prętów, biorąc pod uwagę odpad związany z cięciem materiału.
Schemat płyty żelbetowej monolitycznej