Sebelum menjawab soalan utama- Adakah bata fireclay berbahaya? Anda perlu memahami jenis bahan binaan itu, di kawasan dan struktur apa ia digunakan dan dari komponen apa ia dibuat.
Selalunya, bata fireclay digunakan dalam pembinaan dapur dan perapian.
Bata konvensional yang digunakan dalam pembinaan tidak sesuai untuk struktur yang sentiasa terdedah kepada suhu tinggi. Untuk keadaan sedemikian, bata yang diperbuat daripada bahan tahan api digunakan, yang paling popular adalah bata fireclay. Sukar untuk membayangkan kedua-dua pembinaan swasta dan perindustrian tanpa penggunaannya.
Warna kuning berpasir yang spesifik dan struktur berbutir kasar menjadikan bata fireclay mudah dikenali. Sifat luar biasa Bahan ini diberi teknologi pembuatan, di mana bahan mentah dibentuk dan dibakar pada suhu tinggi. Lebih-lebih lagi, tahap mereka pada setiap peringkat dalam wajib dikawal ketat.
Batu bata fireclay diperbuat daripada jenis tanah liat khas.Prestasi tinggi (kapasiti haba dan rintangan api) dicapai dengan komposisi khas bahan suapan. Batu bata fireclay diperbuat daripada jenama khas tanah liat (yang dipanggil "chamotte") dengan penggunaan beberapa bahan tambahan, khususnya aluminium oksida. Dialah yang "bertanggungjawab" untuk kekuatan dan ketahanan bahan binaan dan, yang paling penting, keliangan, yang mana kapasiti haba batu bata fireclay bergantung secara langsung.
Adalah jelas bahawa lebih banyak aluminium oksida ditambah, semakin tinggi keliangan bahan dan, dengan itu, semakin rendah kekuatannya. Mencari keseimbangan antara kedua-dua penunjuk ini adalah perkara yang paling penting dalam pengeluaran bata fireclay, dan kapasiti haba juga bergantung pada ini.
Kecacatan
Berdasarkan perkara di atas, kita boleh membuat kesimpulan yang tidak jelas - mitos tentang bahaya batu bata fireclay tidak mempunyai asas sebenarnya. Lebih-lebih lagi, sukar untuk menjelaskan sebab kejadiannya. Ada kemungkinan bahawa bahan itu secara tidak sengaja "menderita" disebabkan oleh fakta bahawa pengeluaran batu bata fireclay, seperti kebanyakan yang lain. bahan binaan, terutamanya sebelum kemunculan teknologi moden, selalunya bukan contoh teladan untuk pembela persekitaran.
Walau apa pun, pengalaman bertahun-tahun menggunakan bahan tersebut membolehkan kami menyatakan dengan jelas bahawa apabila terdedah kepada suhu tinggi (walaupun sangat tinggi), sama sekali tiada bahan berbahaya kepada manusia dikeluarkan. Sukar untuk mengharapkan sebaliknya, terutamanya memandangkan dalam pengeluaran batu bata fireclay bahan digunakan, kesucian alam sekitar yang sukar diragui, iaitu tanah liat. Seseorang juga boleh melukis selari dengan tembikar, yang menemani seseorang selama beratus-ratus tahun.
Adakah ini bermakna bahawa batu bata fireclay tidak mempunyai kelemahan? Sudah tentu tidak. Beberapa yang utama boleh diperhatikan:
- Blok bata fireclay sukar diproses dan dipotong kerana kekuatannya yang tinggi. Kelemahan ini sebahagiannya diimbangi oleh pelbagai bentuk blok bata fireclay, yang memungkinkan untuk mencapai hampir semua reka bentuk yang menggembirakan tanpa memotong bahan.
- Walaupun dalam satu kelompok produk, penyimpangan dalam saiz bata adalah ketara, dan mencapai penyatuan blok yang lebih besar adalah bermasalah kerana keanehan teknologi pengeluaran.
- Bahannya mahal berbanding bata biasa. Ia juga mustahil untuk mengelakkan kelemahan ini: keadaan operasi memerlukan penggunaan bahan yang sesuai. Penggunaan batu bata biasa yang tidak tahan api secara mendadak mengurangkan hayat perkhidmatan struktur atau memerlukan penggunaan cara tambahan untuk memprosesnya.
Ciri-ciri
Bata fireclay sememangnya tidak boleh digantikan dalam bidang pembinaan persendirian apabila membina dapur dan pendiangan. Tetapi agar struktur itu digunakan selama bertahun-tahun, adalah perlu bahan berkualiti. Ini adalah benar terutamanya untuk pemilik persendirian, kerana perusahaan perindustrian besar mempunyai lebih banyak kemungkinan mengenai kawalan bahan yang digunakan dalam pembinaan.
Dan kerana kekuatannya yang tinggi, bata fireclay sukar untuk dipotong dan diproses.Semua penunjuk batu bata fireclay - dari kekuatan kepada rintangan fros, dari keliangan kepada ketumpatan - dikawal ketat oleh piawaian negeri. Perlu diingat bahawa dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sesetengah pengeluar dipandu oleh keadaan teknikal mereka sendiri apabila menghasilkan bata fireclay. Akibatnya, beberapa percanggahan mungkin berlaku pada beberapa parameter. Oleh itu, apabila membeli bahan, adalah penting untuk menyemak sijil pematuhan untuk kualiti produk.
Perhatian khusus harus dibayar kepada berat batu bata. Semakin kecil ia, semakin tinggi kekonduksian terma dan, dengan itu, semakin rendah kapasiti haba. Jisim optimum blok refraktori ditentukan oleh GOST dalam 3.7 kg.
Jenis dan tanda
Kilang pembuatan moden menawarkan sejumlah besar paling banyak pelbagai jenis bata fireclay, yang berbeza dalam berat dan bentuk, teknologi pengeluaran dan tahap keliangan.
Kepelbagaian bentuk bata fireclay tidak berakhir dengan blok lurus dan melengkung berbentuk standard.
Trapezoid dan berbentuk baji digunakan secara meluas, mampu memenuhi sebarang keperluan untuk elemen struktur.
Bergantung pada tahap keliangan, bata fireclay boleh berbeza-beza daripada sangat padat (kurang daripada 3% keliangan) kepada ultra-ringan (keliangan 85% atau lebih).
Ciri-ciri utama sangat mudah ditentukan dengan menandakan bata refraktori, yang semestinya digunakan untuk setiap blok. Jenama berikut dihasilkan pada masa ini:
- SHV, SHUS.
Kekonduksian terma jenis bata fireclay ini membolehkan mereka digunakan dalam industri - untuk melapisi dinding saluran gas penjana stim dan aci perolakan.
- SHA, ShB, SHAK.
Blok kalis api yang paling serba boleh dan oleh itu popular, kebanyakannya digunakan oleh pemilik persendirian. Mereka digunakan terutamanya apabila meletakkan perapian dan dapur. Boleh digunakan pada suhu sehingga 1690 darjah. Di samping itu, mereka mempunyai kekuatan yang tinggi.
Digunakan dalam pembinaan unit pengeluaran kok.
Jenis bahan ringan yang digunakan untuk melapisi relau dengan suhu pemanasan yang agak rendah - tidak lebih daripada 1300 darjah. Berat ringan blok refraktori dicapai dengan meningkatkan indeks keliangan.
Digunakan dalam pembinaan cerobong asap. Juga boleh digunakan untuk meletakkan dinding perapian dalaman.
Paling kerap digunakan dalam struktur isi rumah, contoh reka bentuk sedemikian ialah ketuhar barbeku.
Ia adalah tanda yang mesti dikaji terlebih dahulu apabila membeli bahan, yang akan membolehkan mana-mana pembina memilih dengan tepat jenis bata fireclay yang paling sesuai untuk ciri reka bentuk. Dan selepas mengkaji maklumat yang diberikan, sesiapa sahaja boleh yakin bahawa batu bata fireclay tidak mendatangkan sebarang bahaya kepada manusia, apalagi bahaya mitos.
Menonton filem:
Sijil ISO14001
Kumpulan Vandersanden komited terhadap amalan perniagaan yang mampan dan mesra alam. Pada penghujung tahun 2014, komitmen kami terhadap pengurusan alam sekitar telah disahkan oleh pensijilan ISO14001. Hasil daripada audit dalaman dan luaran, telah ditentukan bahawa sistem pengurusan alam sekitar Kumpulan Vandersanden mematuhi piawaian ISO14001 di semua bahagian syarikat.
Perniagaan yang mementingkan alam sekitar
Kami mahu mematuhi undang-undang dan keperluan lesen alam sekitar secara teratur, sentiasa meningkatkan prestasi alam sekitar perusahaan. Semua tugas perusahaan untuk mencapai matlamat ini diformalkan dalam bentuk prosedur. Prosedur tersebut termasuk dalam sistem pengurusan alam sekitar, yang juga mengandungi analisis risiko alam sekitar dan rancangan untuk mengehadkannya.
Piawaian ISO14001 menetapkan susunan sistem ini harus dibina. Apabila membina sistem, kita mesti mematuhi beberapa peraturan. Agensi pensijilan bebas mengesahkan bahawa peraturan ini dipatuhi dalam amalan. Oleh itu, sistem itu menjadi rasmi, menekankan kepentingan sosial perniagaan yang mementingkan alam sekitar.
Dasar ekonomi mengenai bahan mentah
Tanah liat adalah sumber semula jadi dan hampir tidak habis-habis. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna ia tidak boleh digunakan dengan berhati-hati.
Untuk mengurangkan kadar penggunaan mendapan tanah liat dan mengehadkan kawasan yang boleh dipulihkan, kami juga menggunakan bahan mentah yang dikeluarkan semasa projek infrastruktur dan pembinaan. Ini juga membantu mengelakkan tanah berlebihan.
Apabila perlombongan tanah liat selesai, adalah satu penghormatan bagi kami untuk mengembalikan kawasan lombong kepada petani yang membenarkan kami menggunakan tanah mereka. Kami menjadikan tapak perlombongan tanah liat dan kuari tanah liat yang habis menjadi tanah pertanian yang subur.
Proses pengeluaran mesra alam
Dalam semua cawangan Di Vandersanden kami komited untuk terus meningkatkan kecekapan tenaga dan mengurangkan penggunaan tenaga. Dalam hal ini, semua pekerja dimaklumkan tentang dasar kami mengenai penjimatan tenaga. Kami sentiasa mengemas kini pelan pengurangan tenaga kami dan mematuhi pelaksanaannya. Kami juga mematuhi semua undang-undang, peraturan dan keperluan khusus lain mengenai isu ini.
Vandersanden ialah ahli Parlimen Iklim Limburg, yang merupakan sekumpulan organisasi di Limburg (Belgium) yang boleh memberi kesan yang ketara dalam mengehadkan pelepasan CO2 dan yang secara aktif berusaha untuk "menjadikan iklim Limburg neutral menjelang 2020."
Di Flanders, Vandersanden adalah sebahagian daripada Syarikat Do-Tank sistem perdagangan pelepasan Eropah Platform Cleantech. Syarikat-syarikat ini bertanggungjawab untuk sebahagian besar pelepasan CO2. Ini bermakna mereka tertakluk kepada sistem perdagangan hak pelepasan Eropah. Syarikat Do-Tank sistem perdagangan pelepasan Eropah sedang mencari penyelesaian yang bermanfaat dari segi ekonomi dan alam sekitar.
Hanya bahan mentah semulajadi
Bata Vandersanden adalah gabungan unsur semula jadi: tanah liat, pasir, air, udara dan api. Produk sintetik atau rawatan kimia jangan memohon.
Kecekapan tenaga
Pembakaran batu bata berlaku dalam tanur terowong gas penjimatan tenaga, yang dikawal oleh komputer. Dengan bantuan teknologi kawalan terkini yang kami tangkap udara panas, yang berasal dari tanur, dan kami menggunakannya untuk pengeringan batu bata yang menjimatkan.
Sumber tenaga boleh diperbaharui
Pada tahun 1996, gabungan haba dan loji kuasa telah dipasang, yang menghasilkan 50% daripada tenaga yang diperlukan untuk loji di Spouven dan Lanklaar. Gabungan loji haba dan kuasa ialah enjin gas 16 silinder yang disambungkan kepada penjana. Motor ini menghasilkan tenaga elektrik.
Udara panas yang dibebaskan digunakan untuk mengeringkan batu bata dalam pengering dan memanaskan bengkel. Malah, tiada kehilangan tenaga. Loji CHP juga mampu memastikan ketuhar dan pengering beroperasi sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik di pencawang utama.
Sejak 1 Oktober 2011, panel solar yang dipasang di loji Spouven dan Lanklaar menyediakan satu lagi sumber tenaga boleh diperbaharui. Umum kadar tahunan penghasilan tenaga bersih menggunakan panel solar ialah 360 MWj Oleh itu, kami menghasilkan lebih banyak tenaga sendiri untuk memperbaiki alam sekitar dan mengurangkan pelepasan CO2.
Sijil Jaminan Asal mengesahkan bahawa elektrik tambahan yang kami beli datang daripada tenaga angin, air atau solar.
Jumlah sisa yang kecil
Setiap kilogram bahan mentah menghasilkan satu kilogram batu bata. Kecekapan pengeluaran bata adalah 100% dengan sisa 0%. terpakai air bawah tanah beredar dalam kitaran tertutup, yang bermaksud ketiadaan sekurang-kurangnya satu liter air sisa industri. Satu-satunya sumber kuantiti terhad sisa - pembungkusan.
Kawasan hijau
Dengan mewujudkan kawasan hijau di sekitar kilang dan gudang, kehijauan terpelihara sebaik mungkin kawasan luar bandar. Ini sangat membantu dalam menyembunyikan kilang daripada pandangan.
Pelepasan udara yang dirawat
Perhatian yang meningkat diberikan kepada kualiti udara. Ketuhar terowong penjimatan tenaga menggunakan gas asli yang bersih dan mesra alam untuk beroperasi. Penapis membersihkan gas serombong ekzos.
Sistem kereta api yang unik
Rangkaian laluan rel atas di Spouwen memastikan kecekapan optimum semasa pemunggahan dan pemunggahan bungkusan bata. Menggunakan sistem rel ini, bungkusan bata diangkut dari kilang ke gudang yang sesuai. Ini mengurangkan bilangan forklift yang digunakan, yang seterusnya mengurangkan tahap hingar dan pelepasan ekzos.
Pembungkusan kitar semula
Kitar semula pembungkusan plastik: "sistem objek bersih"
Batu bata dibalut dengan filem polimer yang sangat nipis (polietilena) yang memegang bata bersama-sama dan melindunginya semasa pengangkutan dan penyimpanan. tapak pembinaan. Semua bahan pembungkusan bata adalah kurang daripada 1% daripada berat blok bata. Pada masa yang sama, walaupun pada hakikatnya jumlah pembungkusan plastik adalah terhad, kami mengumpul dan mengitar semulanya. Menurut projek Sistem Tapak Bersih di Belgium, kontraktor dibekalkan dengan bekas sisa yang sesuai. Tong sampah itu sendiri juga dikumpul dan dikitar semula.
Penggunaan semula palet: VAL-I-PAC
Batu bata disusun di atas palet yang diperbuat daripada 100% kayu yang tidak dirawat. Sebagai ahli persatuan "VAL-I-PAC"(Belgium), kami juga memastikan bahawa palet digunakan semula selepas pengubahsuaian.
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN SAINS RUSIA
Institusi Pendidikan Belanjawan Negeri Persekutuan
pendidikan tinggi
"Chuvash Universiti Negeri dinamakan sempena I.N. Ulyanov"
Fakulti Sejarah dan Geografi
Jabatan Pengurusan Alam Sekitar dan Geoekologi
KERJA LULUSAN LAYAK
(TESIS SARJANA MUDA)
dalam bidang pengajian 05.03.06 "Ekologi dan pengurusan alam sekitar"
Kesan JBK No. 2 LLC terhadap alam sekitar
Diisi oleh:______________________________P.A. Martynov (ZIGF-23-14)
Dimasukkan ke pertahanan
Penyelia saintifik______________________Ph.D., Profesor Madya A.A. Mironov
Ketua jabatan
pengurusan alam sekitar dan
Geoecology________________________________Ph.D., Profesor Madya O.E. Gavrilov
Cheboksary 2017
pengenalan
Bab 1. Kesan negatif perusahaan perindustrian
Kepada persekitaran semula jadi
udara atmosfera………………………………………………………………..4
- Perusahaan perindustrian sebagai punca pencemaran
badan air…………………………………………………………………………7
- Perusahaan perindustrian sebagai punca pencemaran
tanah………………………………………………………………..…….12
Bab 2. Penilaian kesan LLC "ZhBK No. 2" terhadap keadaan alam sekitar
2.1. Sejarah pembangunan LLC “ZhBK No. 2” …………………………………15
2.2. LLC "ZhBK No. 2" sebagai sumber pencemaran alam sekitar
persekitaran semula jadi…………………………………………………….20
2.2.1. Ciri-ciri sumber pelepasan bahan pencemar ke dalam atmosfera…………………………………………………………………………………………..23
2.2.2. Ciri-ciri sumber pelepasan bahan pencemar ke dalam tanah dan air permukaan………………………………………………………..36
2.2.3. Padat buangan isi rumah di perusahaan………………………………40
Bab 3. Langkah-langkah mitigasi kesan negatif perusahaan terhadap alam sekitar
3.1. Cadangan untuk mengurangkan kesan negatif perusahaan terhadap alam sekitar…………………………………………………………………..41 Kesimpulan………………………………………… ………………………………………………………………..44
Permohonan………………………………………………………………………………...45
Senarai sastera terpakai……………………………………………………...50
pengenalan
Keadaan persekitaran semasa di bandar-bandar besar tidak begitu menggalakkan. Setiap hari, bahan pencemar dilepaskan (discharge) daripada perusahaan industri pembinaan ke alam sekitar. Pada masa ini, terdapat kira-kira 24 ribu perusahaan di negara ini yang mencemarkan alam sekitar negara kita.
Menurut GGO im. V.N. Voeikov, setiap bandar kesepuluh Persekutuan Rusia mempunyai tahap pencemaran atmosfera, litosfera dan hidrosfera yang tinggi.
Perusahaan pembinaan perindustrian yang besar, di mana pengeluaran produk utama melibatkan pencemaran alam sekitar yang serius, menimbulkan bahaya tertentu. Jumlah terbesar sisa terkumpul di tempat pembuangan enap cemar, tempat pembuangan sampah, tapak pelupusan sampah dan tempat pembuangan sampah yang tidak dibenarkan. Pembebasan (pelepasan) bahan pencemar ke udara tidak terhad kepada pencemaran udara, tetapi memberi kesan negatif kepada badan air dan tanah.
LLC "ZhBK No. 2" milik perusahaan besar industri pembinaan di Novocheboksarsk dan memainkan peranan penting dalam membentuk kualiti alam sekitar.
Tujuan definisi kerja pengaruh negatif mengenai persekitaran perusahaan perindustrian untuk pengeluaran produk konkrit bertetulang menggunakan contoh JBK No. 2 LLC.
Untuk mencapai matlamat ini, kami telah menetapkan tugas-tugas berikut:
- Dedahkan I tidak menguntungkan saya kesan terhadap alam sekitar daripada industri;
- Pertimbangkan penciptaan dan pembangunan LLC "ZhBK No. 2";
- Menyiasat sumber pencemaran daripada JBK No. 2 LLC;
- Membangunkan langkah untuk mengurangkan pelepasan (pelepasan) ke alam sekitar.
Objek kajian: perusahaan dalam industri pembinaan.
Subjek penyelidikan: pencemaran alam sekitar LLC ZhBK No. 2 terhadap alam sekitar.
Semasa menulis kerja, kami menggunakan kaedah penyelidikan berikut: pemprosesan statistik, pemetaan.
Karya terdiri daripada bab, rajah, jadual, dan lampiran.
Oshsky Universiti Teknologi, Republik Kyrgyzstan
Kata kunci
pengekstrakan dan penghantaran bahan mentah, penyediaan jisim dan pengacuan batu bata, pengeringan batu bata, pembakaran batu bata, pergudangan dan penerimaan produk akhir, pengeluaran dan penghantaran bahan mentah, latihan berat dan pengacuan batu bata, pengeringan batu bata, bata yang dibakar, pergudangan dan pemeriksaan produk siap
Lihat artikel
⛔️ (segarkan halaman jika artikel tidak dipaparkan)Abstrak kepada artikel
Data daripada kajian aktiviti kilang bata No. 1 Osh Ak-Tash JSC dan kesannya terhadap persekitaran bandar Osh dibentangkan. Keadaan pengeluaran batu bata dinilai dan semua peringkat teknologi dianalisis.
Teks artikel ilmiah
Bengkel pengeluaran perusahaan Osh Ak-Tash JSC terletak di kawasan berbeza di bandar Osh dan wilayah Osh. Utama peringkat teknologi pengeluaran bata ialah: - pengekstrakan dan penghantaran bahan mentah; - penyediaan jisim dan pengacuan batu bata; - pengeringan bata; - penembakan batu bata; - pergudangan dan menerima produk siap. Bata mentah yang terbentuk diletakkan di atas troli enam rak. Troli dimuatkan ke dalam pengering jenis terowong pada selang 54 minit. Bilangan terowong dalam satu blok ialah 14 pcs. Untuk mengeringkan batu bata, haba gas serombong ekzos dari tanur bata digunakan. Masa pengeringan untuk bata mentah ialah 24 jam pada suhu 125 - 140°C. Pengeringan batu bata mentah dilakukan dengan kandungan lembapan sebanyak 8%. Apabila arang batu terbakar, bahan pepejal (zarah pepejal abu dan bahan api tidak terbakar), oksida sulfur, nitrogen oksida, dan karbon monoksida dibebaskan ke atmosfera. Gas ekzos daripada pengering dilepaskan ke atmosfera menggunakan kipas ekzos. Gas serombong tidak digunakan sepenuhnya untuk mengeringkan bata mentah. Sebilangan besar gas serombong dilepaskan ke atmosfera selepas melalui cerobong asap. Ketinggian paip di atas paras tanah ialah 7 meter diameter paip ialah d = 12 m Penggunaan arang batu setiap hari dalam relau pembakaran ialah 3 tan sehari. Sepanjang enam bulan operasi tanur, 720 tan arang batu telah digunakan, dan 360 tan arang batu telah digunakan untuk mengeringkan bata mentah (data dari pasport alam sekitar 2009). Jadual 1 Jadual ringkasan sumber pelepasan dan pelepasan bahan pencemar Nama bengkel, tapak Nama sumber pembebasan bahan pencemar Nama bahan pencemar Sumber pelepasan Kuari loam Tyuleken Pembangunan kuari dengan jengkaut (operasi penggalian dan pemuatan), Operasi motor pengangkutan. Debu tak organik. Gudang bahan mentah yang tidak tersusun Memunggah bahan mentah dan bahan tambahan arang batu. Habuk bukan organik, habuk arang batu Kedai acuan tidak teratur. Penggelek pengisar kasar Debu tak organik Siklon TsN - 3 Bahagian pengeringan Pengering terowong. Pepejal daripada gas serombong daripada tanur pembakar dan pengeringan. Sulfur dioksida, Karbon monoksida, Nitrogen oksida Paip Paip Kawasan pembakaran Relau terowong yang sama. Kedai Gipsum Paip Dandang E - 19 Pepejal, Sulfur dioksida, Karbon monoksida, Nitrogen oksida, Habuk gipsum Siklon CN - 3 Sumber pencemaran - ruang pengeringan apabila bekerja pada arang batu. Jumlah arang batu yang dibakar pada tahun 2009 ialah 360 tan. Masa operasi T= 360 t: 3 t/hari. x 24 jam = 2880 t/jam. Pengiraan menunjukkan bahawa setiap tahun, bersama-sama dengan gas ekzos dari ruang pengeringan ke atmosfera melalui 2 paip (ketinggian paip - 5 meter), pengering terowong lebih daripada 7.13 tan zarah arang batu pepejal, jisim sulfur oksida (SO2) - 11.52 tan / tahun . , karbon oksida (CO) -2.88 t/tahun, nitrogen oksida (NO2) - 8.08 t/tahun. Jumlah bahan pencemar daripada kebuk pengeringan ialah: 7.13 tan setahun zarah arang batu pepejal + jisim oksida sulfur (SO2) - 11.52 t/tahun, + karbon oksida (CO) -2.88 t/tahun + nitrogen oksida (NO2 ) -0.35 t/ tahun =21.08 tan/tahun. Jadual 2 Jumlah bahan pencemar yang terlepas ke atmosfera dari tanur bata Nama bahan pencemar Bilangan tan/tahun. zarah arang batu pepejal tidak terbakar 14.26 oksida sulfur (SO2) 23.04 karbon oksida (CO) 5.76 oksida nitrogen (NO2) 0.08 Jumlah bahan pencemar 43.14 Arang batu daripada mendapan tempatan juga digunakan untuk memanggang. Penggunaan arang batu setahun ialah 720 tan. Masa pembakaran bata: T= 720t: 4 tan/hari x 24 jam = 4320 jam. Semasa membakar arang batu, perkara berikut dilepaskan ke atmosfera: zarah arang batu pepejal tidak terbakar 14.26 tan/tahun; oksida sulfur (SO2) -23.04 t/tahun; karbon oksida (CO) - 5.76 t/tahun; nitrogen oksida (NO2) - 0.08 tan/tahun. Secara keseluruhan, setiap tahun apabila membakar batu bata berikut dilepaskan ke atmosfera udara: 14.26 tan/tahun zarah arang batu pepejal yang tidak terbakar +23.04 tan/tahun, sulfur oksida (SO) + 5.76 tan/tahun karbon oksida (CO)+ 0 . 08 tan/tahun = 43.14 tan/tahun bahan pencemar. Jumlah bahan pencemar yang terlepas ke atmosfera daripada ruang pengeringan dan tanur ialah: 43.14 tan/tahun + 23.04 tan/tahun = 66.18 tan/tahun. Bahan pencemar dalam jumlah 66.18 tan/tahun di bawah pengaruh fenomena atmosfera kembali ke bumi dalam bentuk hujan asid dan pencemar alam sekitar lain yang memberi kesan negatif kepada ekologi rantau ini. Langkah alam sekitar untuk mengurangkan pelepasan di tapak pembakaran bata memerlukan penambahbaikan proses teknologi untuk pelepasan bahan pencemar. Berdasarkan pengukuran eksperimen, penunjuk bahan pencemar dalam gas ekzos dari tanur telah ditubuhkan (lihat Jadual No. 3). Jadual 3 Maklumat tentang keputusan pengiraan jumlah pelepasan dalam gas serombong daripada tanur kilang bata Nama bahan pencemar. Pelepasan setiap 1 saat di bandar Pelepasan sejam di bandar Pelepasan setiap hari di bandar Pelepasan sebulan dalam jisim pepejal. 0.92 3312 79488 2.385 Sulfur oksida Mso2 1.48 5328 127872 3.836 Karbon monoksida Mso 8.08 29088 698112 20.94 Nitrogen oksida M NO2 0.05 4 1290 1290 1 28 948672 28.5 Bagi tujuan melindungi udara atmosfera dan ekologi rantau ini, adalah dicadangkan untuk memasang alat pengairan di dalam paip yang menghilangkan gas ekzos dan bahan pencemar. Peranti pengairan "Orositel" dipasang pada laluan keluar dari ruang pengeringan dan relau pembakaran bahan pencemar. Kelajuan stim basah ditetapkan dengan melaraskan isipadu stim yang dibekalkan dari bilik dandang. Penggunaan wap basah untuk membersihkan udara ekzos daripada bahan pencemar adalah berdasarkan ciri teknikal paip ekzos. Di dalam paip pelepasan bahan pencemar, peranti pengairan dipasang pada jarak 2 meter, di mana wap basah dibekalkan ke dalam paip di bawah tekanan 1.2 - 1.5 atm. Wap basah, melalui "ketebalan" gas serombong, menyelubungi dan melembapkan, dan, mengikut undang-undang graviti, membawa bahan pencemar ke dalam bekas khas untuk mengumpul bahan pencemar. Tahap penulenan gas serombong bergantung pada penyebaran wap basah yang dibekalkan. Menurut ujian awal, berdasarkan hasil bahan meruap dan kandungan abu arang batu yang diuji, udara ekzos yang telah dimurnikan dilepaskan ke atmosfera. Bahan pencemar jelaga yang dibasahi jatuh ke dalam bekas khas, kemudian yang terakhir, semasa ia diisi, dihantar bersama kandungannya ke kawasan simpanan khas. Apabila ia terkumpul, bekas dengan bahan pencemar diangkut ke tapak khas, di mana ia dibuang untuk pengeringan. Mematuhi rejim keselamatan, sisa kering dan bahan pencemar dibungkus dalam bekas khas yang diperbuat daripada kadbod atau filem polietilena dan dibawa keluar atau dipindahkan untuk pemprosesan selanjutnya di loji pemprosesan bahan pencemar khas. Tanah, terdedah kepada bahan pencemar ditambak. Kecekapan penulenan gas serombong bergantung pada suhu gas serombong relau pembakaran. Sepanjang enam bulan operasi kilang bata untuk pengeluaran batu bata, pelepasan ke atmosfera udara berjumlah 171.t Menurut pengiraan awal, kecekapan pembersihan gas serombong daripada bahan pencemar dicapai sehingga 80%. Acara untuk penggunaan yang berkesan haba daripada gas ekzos daripada tanur bata. Suhu gas ekzos daripada relau pembakaran adalah dalam julat 350 - 3100C. Dengan menukar arah aliran gas serombong, keadaan untuk penggunaan tenaga haba yang cekap dicapai. Peluang tambahan dicipta untuk menyediakan air panas bengkel pengeluaran, keperluan isi rumah pekerja, dobi, pendandan rambut dan bangunan kediaman. Spesifikasi teknikal paip untuk membuang bahan cemar dari tanur arang batu: Tinggi H = 7 m d = 1.2 m. Kelajuan pergerakan pelepasan keluar, v=8 m/s. Suhu gas ekzos ialah 310-3000C. Isipadu gas ekzos dikira dengan formula: V = Pd2:4 x v Di mana: V -Isipadu gas ekzos dengan bahan pencemar.m3/sec P-Nilai Pi = 3.14 d-diameter paip =1.2 m v-halaju udara ekzos = 8m/sec Menggantikan nilai, kita menentukan kelajuan pergerakan udara dalam paip: V = Pd2:4 x v V=9.04 m3/sec. Pengiraan keperluan wap basah untuk menangkap bahan pencemar (polutan) semasa keluar dari ruang pengeringan dan tanur. Ciri-ciri paip untuk penyingkiran bahan pencemar: Diameter paip d= 1.0 m, ketinggian paip H = 5 m Halaju udara dalam paip V = 13 m/s. Isipadu paip = N x PR2 = 5 x 3.14 x 0.5 m2 = 0.39 m3. Isipadu bahan pencemar dalam jumlah 0.39 m3 melalui paip dalam masa T sec = 5 m: 13 m/sec = 0.38 sec. Pelepasan dijalankan melalui dua paip. Isipadu wap basah yang dibekalkan ke paip untuk pengairan gas serombong yang mengandungi bahan pencemar. mestilah sekurang-kurangnya 0.4 m3/saat. Pasang dua alat pengairan pada jarak 2.5 meter di dalam paip pelepasan bahan pencemar. Jumlah penggunaan wap basah untuk membersihkan bahan pencemar di dalam dua paip ialah: 0.4 m3/saat x 2 paip = 0.8 m3/saat. Peranti pengairan untuk membekalkan wap basah terdiri daripada paip dengan diameter 40 mm dan panjang 400 mm. dengan lubang dengan diameter 10 mm. Terdapat 4 lubang pada permukaan luar "Sprinkler". Diameter lubang ialah 20mm. Stim basah dengan parameter P=1.5 atm. Suhu T 120 - 1300C (perbezaan suhu dalam 800C mungkin) masuk melalui paip yang dibina ke dalam paip ekzos gas serombong, pada paras 1.5 m dari aras lantai sifar. Melalui lubang paip "Orositel", wap basah masuk di bawah tekanan 1.4-1.5 atmosfera dalam arah yang berserenjang dengan arah gas ekzos dari tanur bata. Stim basah dengan tekanan 1.5 atmosfera mewujudkan pergolakan dan kemudian pergerakan aerodinamik dalam paip campuran wap basah dan gas ekzos. Stim basah yang hilang di dalam paip ekzos menghasilkan kabus air wap dalam paip. Gas ekzos, melalui ketebalan persekitaran wap-udara selama 5 meter, dibebaskan daripada zarah jelaga dan bahan pencemar lain. Jelaga yang dilembapkan dan bahan pencemar lain mengendap di bahagian bawah paip, di mana bekas dipasang untuk mengumpul jelaga dan bahan pencemar lain. Kecekapan penulenan bahan pencemar yang keluar dicapai mengikut data eksperimen dari 60 hingga 80%. Masalah sedia ada: - perusahaan "AK-Tash JSC" terletak di dalam bandar Osh. Dalam aktivitinya, kilang itu menghasilkan bahan binaan, yang mana ia menggunakan loam dari kuari Oshskoye V111, syal tanah liat dari deposit Kyrgyz-Ata, dan loam dari deposit Tuleiken. - apabila memproses bahan mentah pembinaan untuk kilang batu bata No. 1, pengeringan batu bata mentah dan penembakannya ke atmosfera menghasilkan pelepasan sebanyak 28.5 tan setiap bulan. - selama enam bulan beroperasi, lebih daripada 171 tan pelepasan dilepaskan ke atmosfera. - keadaan udara yang kritikal, tercemar dengan habuk, bahan meruap dan berjelaga yang meninggalkan ruang pengeringan dan tanur, mewujudkan bahaya penyakit bagi penduduk Osh dengan pelbagai penyakit, khususnya asma bronkial dan penyakit alahan. - cara teknikal yang dipasang untuk membersihkan gas serombong tidak memberikan tahap penulenan yang mencukupi dan tidak dijalankan piawaian kebersihan dibentangkan mengikut MPC dan MPE Disebabkan kekurangan kemudahan untuk rawatan air sisa dan pelupusan air sisa, air sisa daripada premis industri (1584 m3) dan isi rumah (661.54 m3) dibuang ke badan air semula jadi dan pembetungan tempatan: kandungan kalsium air yang dibuang kadangkala mencapai 140 mg/l., MPC 130 mg/l; kandungan magnesium ialah 97 mg/l, apabila kepekatan maksimum yang dibenarkan ditetapkan dalam 130 mg/l; kandungan fosfat 0.675 mg/l. Kepekatan maksimum fosfat yang dibenarkan adalah tidak lebih daripada 0.1 ml. - tiada syarat untuk memenuhi keperluan SNiP KR 30-01-01, untuk landskap minimum wilayah tumbuhan. - tiada pengaliran sisa dan air najis. Air sisa dibuang ke dalam badan air terbuka, mewujudkan risiko wabak penyakit epidemiologi di kalangan penduduk. Cara untuk menyelesaikan masalah sedia ada: - Penambahbaikan proses teknologi dengan pengenalan dan penggunaan "Irrigator" untuk membersihkan pelepasan bahan pencemar ke alam sekitar, membersihkan gas ekzos (39% hasil bahan meruap, kandungan abu 20.07% arang batu dari Sary. -Tapak monol di rantau Alai ) akan mencapai sehingga 80%. - Penggunaan arang batu dari deposit Muz-Bulak di wilayah Uzgen (hasil bahan meruap 9.97%, kandungan abu 7.52%, nilai kalori bahan api kerja yang lebih rendah 30860 kJ/kg dan 7370 kcal/kg). mengurangkan jumlah pelepasan, meningkatkan kecekapan penggunaan haba gas serombong, dan meningkatkan kualiti pembakaran bata.
GOST R 55646-2013
STANDARD KEBANGSAAN PERSEKUTUAN RUSIA
Penjimatan sumber
PENGHASILAN BATA DAN BATU SERAMIK
Panduan mengenai Teknologi Terbaik yang Tersedia untuk Kecekapan Tenaga dan Prestasi Alam Sekitar
Penjimatan sumber. Pengeluaran batu bata dan batu seramik. Panduan untuk melaksanakan teknik terbaik yang tersedia untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar
OKS 13.020.01
OKSTU
Tarikh pengenalan 2014-01-01
Mukadimah
1 REKA BENTUK Autonomi organisasi tidak berasaskan keuntungan membantu meningkatkan kecekapan alam sekitar dan tenaga kawasan "Ecoline" (ANO "Ecoline")
2 DIPERKENALKAN oleh Jawatankuasa Teknikal untuk Standardisasi TC 349 “Pengurusan Sisa”
3 DILULUSKAN DAN BERKUATKUASA melalui Perintah Agensi Persekutuan bagi Peraturan Teknikal dan Metrologi bertarikh 22 Oktober 2013 N 1194-st
4 Piawaian ini melaksanakan norma Dekri Presiden Persekutuan Rusia bertarikh 4 Jun 2008 N 889 "Mengenai beberapa langkah untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan alam sekitar ekonomi Rusia" dan Undang-undang Persekutuan bertarikh 23 November 2009 N 261-FZ "Mengenai penjimatan tenaga dan meningkatkan kecekapan tenaga dan mengenai pindaan kepada akta perundangan tertentu Persekutuan Rusia"
5 Piawaian ini mengambil kira peruntukan utama dokumen rujukan mengenai teknologi terbaik yang tersedia, dokumen penasihat industri, yang telah tersebar luas di negara anggota Kesatuan Eropah untuk mematuhi keperluan Arahan Pencegahan dan Kawalan Pencemaran Bersepadu * dan pencemaran Arahan Pelepasan Perindustrian (Pencegahan dan Kawalan Bersepadu)"*, mengambil kira prinsip BES 6001:2009* "Standard Rangka Kerja untuk Penyumberan Bahan Binaan yang Bertanggungjawab"
________________
* Akses kepada dokumen antarabangsa dan asing yang disebutkan di sini dan seterusnya dalam teks boleh diperoleh dengan mengikuti pautan ke laman web http://shop.cntd.ru. - Nota pengilang pangkalan data.
6 DIPERKENALKAN BUAT KALI PERTAMA
Peraturan untuk penggunaan piawaian ini ditetapkan dalam GOST R 1.0-2012 (bahagian 8). Maklumat mengenai perubahan kepada piawaian ini diterbitkan dalam indeks maklumat tahunan (mulai 1 Januari tahun semasa) "Standard Kebangsaan", dan teks rasmi perubahan dan pindaan diterbitkan dalam indeks maklumat bulanan "Standard Kebangsaan". Jika piawaian ini disemak (diganti) atau ditarik balik, notis akan diterbitkan dalam keluaran bulanan yang seterusnya. indeks maklumat"Standard Kebangsaan". Maklumat, notis dan teks yang berkaitan juga disiarkan sistem informasi penggunaan biasa- di laman web rasmi Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi di Internet (gost.ru)
pengenalan
pengenalan
Di Persekutuan Rusia ia diadakan kerja aktif untuk menambah baik rangka kerja perundangan, pengawalseliaan dan metodologi, bertujuan, antara lain, untuk merangsang penggunaan teknologi terbaik yang tersedia (BAT) yang disesuaikan dengan keadaan Rusia untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar dalam industri intensif sumber dan tenaga, khususnya dalam penghasilan bahan binaan. Ini termasuk pengeluaran batu bata dan batu seramik.
Di luar negara, BAT disusun secara sistematik dalam beberapa dokumen rujukan yang bersifat nasihat dan mengandungi maklumat mengenai penyelesaian teknologi, teknikal dan pengurusan yang boleh meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga, bahan mentah dan bahan serta mengurangkan kesan negatif pengeluaran terhadap alam sekitar . Dokumen rujukan BAT tidak wajib digunakan, kerana ia tidak menetapkan nilai had pelepasan/pelepasan sama ada untuk sektor perindustrian tertentu atau untuk peringkat aplikasi BAT yang berbeza: nasional, serantau, tempatan. Walau bagaimanapun, peruntukan mereka diambil kira apabila mengeluarkan permit alam sekitar kepada entiti perniagaan, dan pelaksanaan BAT adalah wajib bagi semua perusahaan yang baru ditauliahkan atau mereka yang menjalani pembinaan semula yang ketara. Pematuhan terhadap keperluan BAT adalah salah satu syarat untuk penyeragaman dan pensijilan kecekapan tenaga industri bahan binaan, dengan mengambil kira kitaran hidup produk.
Piawaian ini menyediakan cadangan untuk aplikasi praktikal BAT untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik, disediakan dengan mengambil kira bahan yang dikeluarkan di negara anggota EU, dokumen rujukan, garis panduan dan cadangan industri. Apabila membangunkan piawaian ini, pengalaman pengeluar terkemuka Rusia telah diambil kira, termasuk sistematik dalam penerbitan khas. Draf standard telah dibincangkan dengan pakar dalam bidang teknologi untuk pengeluaran batu bata dan batu seramik, serta dalam bidang peningkatan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar dan pelaksanaan sistem pengurusan yang sesuai.
1 kawasan penggunaan
1.1 Piawaian ini menetapkan cadangan praktikal untuk penggunaan teknologi terbaik yang tersedia untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar dalam pengeluaran bata dan batu seramik, yang terkandung dalam dokumen rujukan mengenai teknologi terbaik yang tersedia, garis panduan industri dan cadangan yang disesuaikan dengan keadaan Rusia.
1.2 Piawaian ini terpakai kepada reka bentuk perusahaan baharu untuk pengeluaran batu bata dan batu seramik, prosedur untuk menilai kesan terhadap alam sekitar dan pemeriksaan negeri seterusnya bagi dokumentasi yang berkaitan.
1.3 Piawaian ini tidak terpakai kepada perusahaan sedia ada untuk pengeluaran batu bata dan batu seramik, serta reka bentuk perusahaan baharu dengan kapasiti kurang daripada 75 tan produk sehari.
2 Rujukan normatif
Piawaian ini menggunakan rujukan normatif kepada piawaian berikut:
GOST 530-2012 Bata dan batu seramik. Keadaan teknikal am
Sistem pengurusan kualiti GOST ISO 9001-2011. Keperluan
GOST R ISO 14001-2007 Sistem pengurusan alam sekitar. Keperluan dan arahan untuk digunakan
GOST R ISO 14050-2009 Pengurusan alam sekitar. Kamus
GOST R ISO 50001-2012 Sistem pengurusan tenaga. Keperluan dan arahan untuk digunakan
GOST R 51387-99 Penjimatan tenaga. Sokongan kawal selia dan metodologi. Peruntukan asas
GOST R 51750-2001 Penjimatan tenaga. Metodologi untuk menentukan keamatan tenaga dalam pengeluaran produk dan penyediaan perkhidmatan dalam sistem tenaga teknologi. Peruntukan am
GOST R 52104-2003 Penjimatan sumber. Terma dan Definisi
GOST R 54097-2010 Penjimatan sumber. Yang terbaik teknologi yang ada. Metodologi pengenalan
GOST R 54195-2010 Penjimatan sumber. Pengeluaran industri. Garis panduan untuk menentukan penunjuk kecekapan tenaga
GOST R 54196-2010 Penjimatan sumber. Pengeluaran industri. Panduan mengenal pasti aspek kecekapan tenaga
GOST R 54197-2010 Penjimatan sumber. Pengeluaran industri. Garis panduan untuk merancang penunjuk kecekapan tenaga
GOST R 54198-2010 Penjimatan sumber. Pengeluaran industri. Panduan mengenai Teknologi Terbaik yang Tersedia untuk Kecekapan Tenaga
Nota - Apabila menggunakan piawaian ini, adalah dinasihatkan untuk menyemak kesahihan piawaian rujukan dalam sistem maklumat awam - di laman web rasmi Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi di Internet atau menggunakan indeks maklumat tahunan "Piawaian Kebangsaan" , yang diterbitkan pada 1 Januari tahun semasa, dan mengenai isu indeks maklumat bulanan "Standard Kebangsaan" untuk tahun semasa. Jika piawai rujukan tidak bertarikh digantikan, adalah disyorkan bahawa versi semasa piawaian itu digunakan, dengan mengambil kira sebarang perubahan yang dibuat pada versi tersebut. Jika piawai rujukan bertarikh diganti, adalah disyorkan untuk menggunakan versi piawaian itu dengan tahun kelulusan (penggunaan) yang dinyatakan di atas. Jika, selepas kelulusan piawaian ini, perubahan dibuat kepada piawaian yang dirujuk yang mana rujukan bertarikh dibuat yang menjejaskan peruntukan yang dirujuk, adalah disyorkan bahawa peruntukan itu digunakan tanpa mengambil kira perubahan itu. Jika piawaian rujukan dibatalkan tanpa penggantian, maka peruntukan di mana rujukan kepadanya adalah disyorkan untuk digunakan di bahagian yang tidak menjejaskan rujukan ini.
3 Istilah dan definisi
Dalam piawaian ini, terma mengikut GOST 530, GOST ISO 9001, GOST R ISO 14001, GOST R ISO 14050, GOST R ISO 50001, GOST R 51387, GOST R 52104, GOST R 54097, GOST R GOST R 54195, GOST R 54195 R, GOST R ISO 54196, GOST R 54197, GOST R 54198, undang-undang persekutuan, serta istilah berikut dengan takrifan yang sepadan:
3.1
teknologi terbaik yang ada; BAT: Proses teknologi, kaedah teknikal, berdasarkan pencapaian moden sains dan teknologi, bertujuan untuk mengurangkan kesan negatif aktiviti ekonomi terhadap alam sekitar dan mempunyai masa tetap aplikasi praktikal dengan mengambil kira ekonomi, teknikal, alam sekitar dan faktor sosial. |
3.3 penunjuk teknologi: Penunjuk yang mencirikan teknologi dari segi pematuhannya dengan BAT.
3.4
4 Peringkat utama penghasilan batu bata dan batu seramik
Peringkat utama dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik ialah:
- pengekstrakan dan pengangkutan bahan mentah;
- penyediaan dan penyimpanan bahan mentah;
- pengacuan;
- pengeringan;
- menembak;
- kawalan;
- pembungkusan dan penghantaran.
Bahan mentah untuk pengeluaran batu bata dan batu seramik adalah tanah liat dan tanah liat lebur rendah (kurang kerap refraktori), di mana pasir kuarza boleh ditambah sebagai bahan tambahan, serta sisa industri (habuk papan, sanga, dll.).
Bergantung pada ciri-ciri bahan mentah utama dan keperluan untuk produk siap dan kemungkinan ekonomi, dua kaedah utama untuk membentuk produk separuh siap digunakan: menekan jisim separuh kering pada mesin mekanikal dan hidraulik dan acuan plastik pada penekan tali pinggang.
Untuk tanah liat berkeplastikan rendah, kami menggunakan kaedah kering untuk menyediakan jisim, di mana bahan mentah tanah liat awal dibersihkan daripada batu dan kemasukan besar, tertakluk kepada penghancuran primer dan, sebagai peraturan, dikeringkan dalam drum pengeringan, selepas itu ia dicampur dengan komponen campuran lain, menjadikan kelembapannya kepada 8% - 12 %. Selepas penuaan, yang membawa kepada pengagihan kelembapan yang seragam, jisim ditekan dalam acuan logam dan dikeringkan, biasanya dalam pengering terowong. Oleh kerana kandungan lembapan awal produk separuh siap yang rendah, proses pengeringan mengambil masa yang agak singkat. Pemadatan semasa menekan tepi bata dalam acuan logam dan pengecutan rendah membawa kepada ketepatan dimensi yang lebih besar bagi produk siap dan tepi yang jelas. Teknologi bata penekan separa kering mempunyai kitaran pengeluaran yang lebih pendek dan memerlukan lebih sedikit ruang. Kelemahan skim pengacuan ini dianggap sebagai kepekaan struktur liang yang terhasil bagi produk separuh siap kepada parameter teknologi, yang sering membawa kepada pengurangan rintangan fros produk siap. selain itu, jenis ini pengacuan secara teknologi tidak praktikal untuk digunakan untuk menghasilkan bata berongga tinggi, batu seramik berdimensi besar dan bentuk kompleks.
Kaedah yang lebih biasa untuk membentuk batu bata dan batu separuh siap ialah pengacuan plastik pada penekan tali pinggang berjisim berdasarkan tanah liat dengan pelbagai keplastikan - daripada plastik sederhana kepada plastik tinggi. Untuk tanah liat plastik rendah, penggunaan kaedah ini memerlukan penambahan lebih banyak tanah liat plastik. Penyediaan jisim termasuk penulenan tanah liat daripada kemasukan besar dan penghancuran primer, kemudian mengisar dalam campuran dengan komponen lain dalam penghancur roller atau pelari kepada saiz kepingan kurang daripada 1 mm. Sebelum pengacuan, penuaan diamalkan dalam tangki simpanan kelompok untuk purata kandungan lembapan campuran. Dibentuk di bawah tekanan sehingga 3 MPa dengan penekan tali pinggang, kayu dengan kandungan lembapan 18%-22% dipotong menjadi kosong, jika perlu, mengeluarkan chamfer daripadanya dan (untuk muka bata) menggulung corak ke permukaan. Pengeringan dilakukan dalam pengering terowong atau ruang pada suhu dari 70 °C hingga 90 °C, meniup udara dengan kelembapan terkawal ke atas troli dengan produk separuh siap. Masa pengeringan, bergantung pada kelembapan dan dimensi produk separuh siap, berkisar antara 18 hingga 72 jam.
Mereka juga menggunakan kaedah pengacuan "keras" jisim tanah liat berkeplastikan rendah ("keras") dengan kelembapan rendah (14%-18%) menggunakan penekan tali pinggang. Kaedah ini memungkinkan untuk memudahkan penyediaan jisim, mengurangkan masa pengeringan, dan, kerana kekuatan tinggi produk separuh siap, gunakan troli tanur untuk pengeringan.
Walau bagaimanapun, kaedah ini memerlukan penggunaan penekan tali pinggang yang lebih berkuasa dengan tekanan sehingga 10 MPa, serta tanah liat yang sangat padu. Seperti kaedah pengacuan separa kering, pengacuan "keras" mengehadkan julat produk siap kepada batu bata lompang rendah.
Apabila membuat batu bata yang menghadap dekoratif separuh siap, dalam beberapa kes, ia adalah engobed atau berlapis, menutup sudu dengan slip engobik atau sayu.
Produk separuh siap dibakar dalam terowong (kurang kerap dalam cincin) tanur dengan masa penahanan 2-5 jam pada suhu maksimum biasanya 900°C hingga 1100°C, terutamanya dalam persekitaran pengoksidaan. Relau dipanaskan terutamanya dengan gas asli, kurang kerap dengan minyak bahan api. Ketumpatan pembungkusan produk separuh siap bergantung pada jenis produk dan dipilih untuk memastikan pengaliran gas serombong panas yang seragam di sekeliling produk dan kualiti produk yang dibakar. Produk yang disejukkan pada suhu 50 °C dihantar untuk pengasingan dan pembungkusan.
5 Keperluan am untuk penggunaan teknologi terbaik yang tersedia dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik
5.1 Piawaian ini menyediakan ciri utama BAT untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik.
5.2 Apabila melaksanakan BAT dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik, adalah perlu untuk:
- menyediakan Pendekatan yang kompleks kepada pencegahan dan/atau meminimumkan kesan negatif proses teknologi, berdasarkan perbandingan keberkesanan langkah perlindungan alam sekitar dengan kos yang perlu ditanggung oleh entiti ekonomi untuk mencegah dan/atau meminimumkan kesan teknogenik pengeluaran bata dalam keadaan biasa pengurusan;
- menyediakan perlindungan menyeluruh persekitaran daripada kesan teknogenik, supaya penyelesaian kepada satu masalah tidak mewujudkan yang lain dan tidak melanggar piawaian yang ditetapkan kualiti alam sekitar di kawasan tertentu.
5.3 BAT untuk meningkatkan kecekapan tenaga dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik hendaklah memasukkan maklumat berikut mengenainya:
- nama BAT;
- penggunaan haba dan tenaga elektrik setiap unit pengeluaran;
- penggunaan bahan mentah seunit pengeluaran;
- piawaian teknologi yang boleh dipastikan apabila menggunakan BAT, seunit pengeluaran;
- ciri aplikasi BAT dalam pelbagai keadaan iklim dan geografi dan keadaan lain;
- organisasi kawalan alam sekitar industri (pemantauan).
6 Teknologi terbaik yang tersedia untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar dalam pengeluaran batu bata dan batu seramik
6.1 Keamatan tenaga pengeluaran batu bata dan batu seramik ditentukan oleh piawaian yang diterima pakai di perusahaan proses teknologi pembuatan mereka. Bergantung pada jenis produk yang dihasilkan, bahagian kos tenaga dalam jumlah kosnya berbeza dari 17% hingga 30% dan boleh mencapai 40%. Dalam pengeluaran batu bata, dua jenis tenaga digunakan - haba dan elektrik.
Pertama sekali, tenaga dalam pengeluaran produk seramik dibelanjakan untuk mengeringkan dan membakar produk separuh siap. Tahap penggunaan tenaga ditentukan oleh sifat bahan suapan, ciri proses pengeluaran, jenis produk, serta kaedah penembakan yang diterima. Pada masa ini, gas asli digunakan terutamanya untuk memanaskan relau, bahagiannya adalah kira-kira 90% daripada jumlah penggunaan tenaga minyak, arang batu, kok petroleum, gambut, dan elektrik juga merupakan sumber tenaga.
Setiap jenis produk mempunyai mod penembakan sendiri (suhu, masa penahanan, ketumpatan tetapan) dan, sebagai akibatnya, makna dan wataknya sendiri. penggunaan tertentu tenaga. Apabila menghasilkan batu seramik ringan, penggunaan tenaga tidak melebihi 2.0 GJ/t. Mengurangkan ketumpatan blok dicapai melalui kehadiran dan (atau) pengenalan bahan tambahan pembentuk liang ke dalam tanah liat, yang sebahagian besarnya adalah bahan organik. Bahan tambahan ini memberi sumbangan tertentu kepada keseimbangan tenaga proses, jadi penggunaan khusus pembawa tenaga utama ( gas asli, bahan api cecair) adalah kecil. Ketumpatan batu bata yang menghadap lebih tinggi, dan penembakan dilakukan pada suhu yang lebih tinggi. Dalam hal ini, penggunaan tenaga khusus dalam pengeluaran batu bata menghadap juga mencapai 2.5-3.0 GJ/t.
Pengguna utama tenaga elektrik ialah motor dan pemacu, peranti pengangkutan, pemanas, kipas ekzos, ekzos asap dan sistem pencahayaan, yang bersama-sama menggunakan lebih daripada 90% tenaga elektrik. Bahagian tenaga elektrik mencapai 30% daripada jumlah permintaan tenaga. Jumlah tenaga elektrik yang digunakan adalah antara 100 hingga 200 kWj/t.
6.2 Selaras dengan dokumen nasihat, pendekatan yang disenaraikan di bawah dikelaskan sebagai BAT untuk meningkatkan kecekapan tenaga untuk pengeluaran batu bata.
6.2.1 Pelaksanaan sistem pengurusan tenaga dengan memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam rangka kerjanya dan termasuk pengurangan penggunaan tenaga yang konsisten dan meningkatkan kecekapan tenaga perusahaan, serta mengekalkan parameter ini pada tahap tinggi, dikelaskan sebagai BAT.
6.2.2 Penyelesaian teknikal asas disepadukan ke dalam proses pengeluaran (ke dalam proses teknologi). Penyelesaian sedemikian termasuk:
- mencapai proses pembakaran yang lancar dan stabil dalam tanur mengikut parameter yang ditetapkan, yang berguna dari segi meminimumkan semua pelepasan dari tanur, serta penggunaan tenaga;
- pemilihan dan kawalan yang teliti terhadap semua bahan yang memasuki relau untuk mengelakkan pembentukan pelepasan dan (atau) mengurangkan kuantitinya;
- melaksanakan pemantauan berterusan dan pengukuran parameter proses dan pelepasan.
6.2.3 Pemilihan proses teknologi. Untuk loji baharu dan dibina semula sepenuhnya, adalah dianggap sebagai amalan terbaik untuk menggunakan pengering automatik dan menggantikan ketuhar terowong lapuk dengan yang baharu dengan lebar dan panjang yang lebih besar.
6.2.4 Kurangkan penggunaan tenaga. BAT dianggap sebagai pengurangan dalam penggunaan semua jenis tenaga melalui penggunaan bersepadu penyelesaian teknikal disenaraikan di bawah.
6.2.4.1 Pemodenan relau dan pengering, termasuk:
- kawalan automatik suhu dan kelembapan dalam pengering;
- pemasangan kipas bilah di zon pengeringan dengan pemindahan haba bebas untuk mencipta medan suhu yang diperlukan;
- pengoptimuman (pengurangan) jurang antara pengering dan ketuhar dan, jika boleh, pengeringan tambahan di zon pemanasan awal ketuhar;
- kawalan komputer interaktif mod penembakan;
- pengedap yang lebih teliti (pengisian dengan logam, pengedap dengan pasir atau air) tanur terowong dan tanur berterusan;
- penebat haba yang lebih baik (melalui penggunaan lapisan penebat haba atau gentian mineral);
- pemodenan lapisan relau dan kereta relau untuk mengurangkan tempoh penyejukannya dan mengurangkan kehilangan haba yang berkaitan (yang dipanggil "kehilangan haba output");
- penggunaan penunu berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kesempurnaan pembakaran dan pemindahan haba.
6.2.4.2 Pemulihan haba berlebihan daripada relau, terutamanya dari zon penyejukan. Khususnya, adalah dinasihatkan untuk menggunakan haba berlebihan dari zon penyejukan relau (udara panas) atau dari penukar haba untuk mengeringkan bahan mentah.
6.2.4.3 Penggunaan bahan api dengan nilai kalori yang tinggi dan kandungan kekotoran berbahaya yang rendah.
6.2.4.4 Pengoptimuman bentuk bahan kerja.
6.2.5 Selain itu, BAT untuk pengeluaran produk seramik termasuk meminimumkan penggunaan tenaga dengan menggunakan secara berasingan atau bersama penyelesaian teknikal berikut.
6.2.5.1 Penggunaan sistem pengurusan kuasa elektrik.
6.2.5.2 Penggunaan mesin pengisar dan peralatan lain dengan kecekapan tenaga yang tinggi.
6.3 Selaras dengan dokumen nasihat, pendekatan yang disenaraikan di bawah dikelaskan sebagai BAT untuk meningkatkan prestasi alam sekitar untuk pengeluaran batu bata.
6.3.1 Pelaksanaan sistem pengurusan alam sekitar dengan pelaksanaan keperluan yang meliputi, mengikut ciri-ciri tempatan, pendekatan kepada pemilihan bahan mentah dan mengambil kira keperluan standard kualiti alam sekitar.
6.3.2 Penyelesaian asas teknologi dan teknikal yang bertujuan untuk mencegah dan mengawal pencemaran.
6.3.3 Pelepasan habuk buruan- meminimumkan/pencegahan pelepasan habuk memasuki atmosfera akibat pelanggaran ketatnya peralatan di tempat pemunggahan, pemunggahan atau penyimpanan bahan, dengan menggunakan penyelesaian teknikal secara berasingan atau bersama untuk operasi yang berkaitan dengan pelepasan habuk buruan dan penyelesaian teknikal untuk pukal penyimpanan bahan.
6.3.4 Pembebasan habuk yang teratur- meminimumkan pelepasan habuk memasuki atmosfera melalui saluran asap, saluran udara dan paip yang dibina khas dengan menggunakan gabungan penyelesaian teknologi berikut:
- penggunaan penapis beg dalam operasi teknologi disertai dengan pembentukan habuk yang besar;
- pembersihan berkala pengering, mencegah pengumpulan habuk di dalamnya dan menjalankan penyelenggaraan yang sesuai;
- pengurangan pelepasan habuk (zarah terampai) dengan gas serombong semasa memanggang dengan menggunakan bahan api rendah abu (gas asli, cecair dan mampat, minyak bahan api ringan) dan mengurangkan pembentukan habuk apabila memuatkan bilet ke dalam relau.
6.3.5 Sebatian gas tak organik (,
,
,
)
- dari segi pelepasan sebatian gas tak organik (, , , ) BAT dianggap mengekalkan pelepasannya dalam gas relau sisa pada tahap yang rendah atau mengurangkan pelepasannya dengan menggunakan penyelesaian teknikal secara berasingan atau bersama, termasuk:
- mengurangkan bekalan sumber pencemar dengan bahan mentah dan bahan api;
- pengoptimuman rejim penembakan;
- penggunaan pemasangan pembersihan gas sisa basah (penggosok, penapis);
- aplikasi teknologi untuk pengurangan pemangkin terpilih oksida nitrogen;
- penciptaan tapak penyerapan untuk penulenan daripada, dan menggunakan bahan tambahan yang mengandungi kalsium.
BAT dianggap mengekalkan pelepasan di bawah 30 mg/m dan pelepasan di bawah 10 mg/m sebagai purata harian atau saiz purata semasa tempoh persampelan (ukuran titik setiap 30 minit) dengan menggunakan secara individu atau gabungan teknologi:
- penggunaan penyerap pembungkus jenis mendatar;
- organisasi pembersihan kering gas serombong menggunakan penapis (beg atau precipitator elektrik).
6.3.6 Karbon monoksida (CO) dan pelepasan yang tidak menentu sebatian organik(VOC). Ia dianggap sebagai BAT untuk mengekalkan pelepasan karbon monoksida dan VOC daripada gas ekzos rendah dengan menghalang relau daripada diberi makan bahan mentah yang mengandungi sejumlah besar VOC dan oleh pembakaran selepas sebatian ini dalam relau. Tahap pelepasan sebatian gas yang boleh dicapai menggunakan BAT yang ditentukan diberikan dalam Lampiran A.
6.3.7 Kerugian pengeluaran/buangan. Kitar semula bahan seperti habuk terkumpul atau gunakan habuk ini dalam produk perkilangan lain, apabila boleh.
6.3.8 bising. BAT dianggap sebagai pengurangan/pengurangan bunyi dalam pengeluaran batu bata melalui penggunaan satu set penyelesaian teknikal:
- tempat perlindungan untuk kemudahan/unit pengeluaran yang bising;
- pengasingan getaran kemudahan/unit pengeluaran;
- penggunaan penebat dalaman dan luaran berdasarkan bahan kalis bunyi;
- kalis bunyi bangunan untuk menutup sebarang operasi menghasilkan bunyi, termasuk peralatan pemprosesan bahan;
- pemasangan penghalang bunyi, contohnya pembinaan bangunan atau penghadang semula jadi, seperti ruang hijau, antara kawasan perlindungan dan kawasan pemancar bunyi;
- penggunaan penyenyap untuk aliran gas yang dipancarkan;
- penebat bunyi saluran dan kipas yang terletak di bangunan kalis bunyi.
6.4 Apabila menggunakan maklumat daripada dokumen rujukan pada BAT untuk pengeluaran produk seramik dan cadangan untuk pelaksanaannya dalam pengeluaran di Persekutuan Rusia, ia harus dianalisis dengan teliti dan digunakan dengan mengambil kira keadaan ekonomi dan persekitaran tempatan dengan pematuhan mandatori dengan keperluan semasa. perundangan.
Lampiran A (untuk rujukan). Nilai berangka penunjuk untuk meningkatkan prestasi alam sekitar apabila menggunakan BAT
Lampiran A
(bermaklumat)
A.1 Berkenaan dengan pelepasan sebatian gas tak organik (, ) apabila menggunakan BAT, tahap pelepasan yang diberikan dalam Jadual A.1 boleh dicapai.
Jadual A.1 - Kepekatan nitrogen dan sulfur oksida dalam gas ekzos
Parameter | Dimensi | Purata nilai harian |
Dari segi | <250 - <500 |
|
Dari segi | <500 - <2000 |
|
Nota - Selang waktu diambil dengan mengambil kira suhu gas serombong. |
||
A.2 Dalam kes menggunakan penyerap pembungkus jenis mendatar, dan (atau) mengatur pembersihan gas serombong kering menggunakan penapis (beg atau pemendak elektrik), dan (atau) menggunakan bahan mentah dengan kandungan sebatian yang rendah, tahap pelepasan boleh dicapai (suhu gas ekzos 100 °C - 200 °C) diberikan dalam jadual A.2.
Jadual A.2 - Pelepasan sebatian fluorin dan klorin tak organik
Pencemar | ||
Sebatian fluorin gas tak organik, dinyatakan sebagai | ||
Sebatian klorin gas tak organik, dinyatakan sebagai |
A.3 Dengan menghalang tanur daripada diberi makan bahan mentah yang mengandungi sejumlah besar VOC dan dengan selepas pembakaran dalam tanur, tahap pelepasan (suhu gas serombong 100 °C - 200 °C) yang ditunjukkan dalam Jadual A.3 boleh dicapai.
Jadual A.3 - Karbon monoksida dan pelepasan organik
Pencemar | Purata kepekatan dalam gas tulen, mg/m | Purata pelepasan spesifik, mg/kg |
Bahan organik, dinyatakan sebagai |
Bibliografi
Suruhanjaya Eropah. Pencegahan dan Kawalan Pencemaran Bersepadu. Dokumen Rujukan mengenai Teknik Terbaik yang Tersedia dalam Industri Pembuatan Seramik. Ogos 2007 (Suruhanjaya Eropah. Pencegahan dan kawalan pencemaran bersepadu. Dokumen rujukan mengenai teknologi terbaik yang tersedia dalam pengeluaran produk seramik. Ogos 2007) [Sumber elektronik] // Seville: Institut Kajian Teknologi Prospektif, Biro IPPC Eropah. URL: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
Dokumen rujukan mengenai teknologi terbaik yang tersedia. Pengeluaran produk seramik (terjemahan) [Sumber elektronik] // M.: Projek "Pengharmonian Piawaian Alam Sekitar II - Rusia", 2009. URL: http://14000.ru/brefs/BREF_Ceramics.pdf |
|
IPPC SG7: Jabatan Alam Sekitar, Makanan dan Hal Ehwal Luar Bandar. Nota Panduan Sektor IPPC SG7. Pencegahan dan Kawalan Pencemaran Bersepadu. Perundingan Setiausaha Negara untuk Sektor Seramik A2 Termasuk Tanah Liat Berat, Refraktori, Tanah Liat Pengkalsinan dan Barangan Putih September 2007 (Dokumen Nasihat Industri mengenai Pencegahan dan Kawalan Pencemaran Bersepadu) [Sumber elektronik] // Jabatan Alam Sekitar Makanan & Hal Ehwal Luar Bandar ://archive.defra.gov.uk/environment/quality/pollution/ppc/localauth/ pubs/guidance/notes/sgnotes/documents/sg7-07.pdf |
|
Bimbingan Setiausaha Negara bagi Pembuatan Barangan Tanah Liat Berat dan Barangan Refraktori Nota Panduan Proses 3/02 (12) (Dokumen nasihat pengeluaran N 3/02 (12) Panduan Setiausaha Negara untuk pengeluaran seramik bangunan) [Electronic. sumber] // URL Jabatan Makanan & Hal Ehwal Luar Bandar Alam Sekitar: http://www.defra.gov.uk/industrial-emissions/files/06092012-pgn-302.pdf |
|
Pencegahan dan Kawalan Pencemaran Bersepadu (IPPC). Dokumen Rujukan mengenai Teknik Terbaik Tersedia untuk Kecekapan Tenaga (Pencegahan dan kawalan pencemaran bersepadu. Dokumen rujukan mengenai teknologi terbaik yang tersedia untuk kecekapan tenaga) [Sumber elektronik] // Seville: Institut Kajian Teknologi Bakal, Biro IPPC Eropah. URL: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
Dokumen rujukan mengenai teknologi terbaik yang tersedia untuk memastikan kecekapan tenaga [Sumber elektronik] // M.: Ecoline, 2012. - 458 p. URL: http://14000.ru/projects/energy-efficiency/EnergyEfficiency2012RUS.pdf |
|
Arahan 2008/1/EC Parlimen Eropah dan Majlis 15 Januari 2008 mengenai pencegahan dan kawalan pencemaran bersepadu (Versi Kod). Jurnal Rasmi Kesatuan Eropah L 24. Jilid 51. 01/29/2008 (Arahan 2008/1/EC Parlimen dan Majlis Eropah pada 15 Januari 2008 mengenai pencegahan dan kawalan pencemaran bersepadu) // Jurnal Rasmi Kesatuan Eropah . #L 24/9. P.24-8-28-18 |
|
Arahan 2010/75/EU Parlimen Eropah dan Majlis 24 November 2010 mengenai pelepasan industri (pencegahan dan kawalan pencemaran bersepadu). (Arahan 2010/75/EU Parlimen dan Majlis Eropah pada 24 November 2010 mengenai pelepasan industri (mengenai pencegahan dan kawalan pencemaran bersepadu) // Jurnal Rasmi Kesatuan Eropah. # L 334. P. 17-119 |
|
Teknologi kimia seramik: Buku teks. manual untuk universiti / Ed. prof. I.Ya.Guzman. M.: LLC RIF "Stroymaterialy", 2003. - 496 p. |
|
Teks dokumen elektronik
disediakan oleh Kodeks JSC dan disahkan terhadap:
penerbitan rasmi
M.: Standardinform, 2014