Papan serpai berlamina (LDSP) adalah komponen utama untuk pengeluaran perabot kabinet, yang boleh dipercayai meniru kayu semula jadi, Tetapi kos berkali-kali lebih murah.
Murah kerana penggunaan sisa kayu- pencukur.
Pengeluaran papan serpai berlamina mempunyai beberapa teknologi asas.
- apakah papan serpai berlamina;
- bagaimanakah pengeluaran papan serpai berlamina berbeza daripada pengeluaran papan serpai;
- dokumen apa yang mengawal kualiti papan serpai berlamina di Rusia;
- peralatan apa yang digunakan untuk laminasi;
- bagaimana pita tepi dibuat;
- Bagaimana untuk melaminakan papan serpai sendiri.
papan serpai berlamina adalah papan partikel biasa yang kami bincangkan, dilapisi dengan salutan hiasan.
Salutan boleh sama ada satu warna dan licin, atau pelbagai warna atau meniru tekstur kayu.
Ciri-ciri utama seperti:
- kekuatan lenturan;
- keupayaan untuk memegang skru;
- ketumpatan;
- kelas rintangan kelembapan;
- kelas pelepasan formaldehid;
- mudah terbakar
sepadan sepenuhnya dengan ciri-ciri yang sama bagi bahan sumber.
Ketebalan bahan berlapis bergantung pada tujuannya. Untuk pembuatan perabot kabinet, papan serpai berlapis tebal paling kerap digunakan. 16 mm, bagaimanapun, bahagian atas meja selalunya diperbuat daripada papak tebal 25–38 mm.
Papan serpai berlamina untuk dinding pelapisan, lantai dan siling diperbuat daripada papan serpai tebal 8–12 mm.
Lapisan laminating dengan corak tiga dimensi meningkatkan ketebalan papan serpai, kerana ini corak dicipta dengan menekan lapisan asas, menekan kontur reka bentuk di atasnya.
Luar filem itu hanya mengikut kontur lukisan ini.
Bagaimanakah papan serpai dibuat?
Untuk pembuatan papan serpai berlapis, papan zarah berpasir biasa digunakan, jadi ia dihasilkan di kilang pengeluaran papan serpai, menyambung bahagian laminasi.
Selain itu, 3 teknologi digunakan untuk menutup bahan sumber dengan filem laminating:
- laminasi;
- laminating;
- laminasi licin.
Laminasi
Apabila melamina 1–2 lapisan kertas yang disediakan khas dilekatkan pada dasar, dan lapisan pertama - asas - dibuat setebal mungkin supaya reka bentuk boleh ditekan ke dalamnya.
Ketebalan asas, bergantung pada kedalaman corak, boleh mencapai 0.5-1 mm, ketebalan lapisan kedua adalah persepuluh atau bahkan perseratus mm.
Di atas lapisan ini lapisan lain diletakkan, diperbuat daripada kertas lutsinar dan campuran pelbagai resin, yang apabila dipanaskan, mereka bertukar menjadi filem tahan lama, melindungi permukaan hiasan dengan pasti.
Lapisan asas diletakkan pada permukaan papan serpai yang disediakan dan ditekan ke bawah dengan setem panas dengan corak yang sesuai.
Suhu permukaan die ialah 150–220 darjah, kerana resin yang meresapi lapisan asas bercampur dengan resin yang melekatkan cip ke dalam papan serpai dan, kertas menjadi bahagian pinggan yang tidak boleh dipisahkan.
Kemudian, dengan cara yang sama, lapisan hiasan dengan corak yang sesuai dan lapisan luar terpaku, yang melindungi papak daripada kerosakan.
Di sesetengah perusahaan, semua lapisan salutan pertama kali disambungkan antara satu sama lain, kemudian dikeringkan dan, hanya selepas itu, dilekatkan pada papan serpai.
Dengan teknologi ini, salutan dibuat dalam bentuk pita. Corak di atasnya dibentuk menggunakan silinder dengan matriks yang dipasang, sama dengan pembentukan corak semasa laminating.
Perbezaan dengan laminating ialah pita itu dilekatkan tanpa gam, memanaskan resin yang menghamili kertas sehingga mereka cair dan bercampur dengan resin dalam papan serpai.
Laminating
Apabila melamina, mula-mula sediakan bahan menghadap, yang mana semua lapisan disusun dengan teratur dan corak dicetak padanya menggunakan penekan sejuk.
Pada masa yang sama, resin yang tidak diawet dari pelbagai lapisan bercampur, kerana salutan itu berubah menjadi reben lebar dan panjang.
Jika anda menggunakannya untuk mencetak gambar mati silinder, maka ia menjadi mungkin untuk dilakukan reben dengan sebarang panjang.
Banyak perniagaan kecil yang menghasilkan lamina bertekstur 3D lebih suka jangan membelanjakan wang untuk peralatan mahal diperlukan untuk membuat pita, dan membeli bahan siap pakai.
Pita siap dihantar ke pengering, kemudian digulung menjadi gulungan, yang dihantar ke kawasan laminating. Di sana, bahan menghadap dipotong mengikut saiz dan diletakkan di atas papak yang disalut dengan gam khas, kemudian ditekan dengan penekan dan dipanaskan sehingga gam benar-benar terpolimer.
Terima kasih kepada teknologi ini pelapisan berjalan lebih cepat, lagipun tidak perlu memanaskan setiap lapisan salutan secara berasingan, jadi syarikat boleh menghasilkan lebih banyak produk.
Kelemahan teknologi ini adalah bahawa pelapisan terpaku bertahan jauh lebih lemah daripada laminasi sebenar.
Laminasi licin
ini teknologi serupa dengan laminating, bagaimanapun, adalah laminasi sepenuhnya, kerana apabila dipanaskan, resin salutan dan papan bercampur, membentuk satu bahan. Di samping itu, di kawasan penyediaan pita tiada tekan untuk mencipta corak.
Untuk membuat permukaan licin, sudah cukup untuk meletakkan 2 lapisan, bahagian bawahnya akan dibuat diperbuat daripada kertas, dan bahagian atas diperbuat daripada filem khas, yang, apabila dipanaskan, terbentuk salutan tahan lama dan telus.
Disebabkan fakta bahawa pengeluar papan serpai yang besar sentiasa mencari cara untuk meningkatkan kebolehkilangan pengeluaran dan mengurangkan kos, pelbagai perubahan sentiasa dibuat kepada proses ini, intipatinya dirahsiakan oleh pengeluar. Lagipun, sebarang peningkatan dalam kualiti salutan laminating, serta pengurangan kos, menjadikan produk mereka lebih kompetitif.
Dokumen yang mengawal kualiti
Dokumen utama yang mengawal kualiti dan ciri-ciri papan serpai berlamina di Rusia ialah GOST R 52078-2003 yang anda boleh dapatkan di pautan ini.
Ada juga piawaian antarabangsa EN 14322:2004, yang dalam banyak cara serupa dengan Rusia. Anda boleh menemuinya.
Piawaian ini berbeza daripada piawaian yang digunakan untuk papan serpai hanya dalam keperluan untuk salutan laminating. Dalam segala-galanya mereka sama sepenuhnya.
selain itu, terdapat pelbagai spesifikasi(spesifikasi teknikal), yang dibangunkan oleh kedua-dua pengeluar papan zarah berlamina dan pengeluar perabot. Spesifikasi teknikal menetapkan keperluan yang tidak termasuk dalam piawaian yang diterima umum atau atas sebab tertentu berada di luar daripadanya.
Sebagai contoh, spesifikasi teknikal mungkin ditentukan saiz produk bukan standard, dan juga ditunjukkan komposisi terperinci gam, berbeza daripada apa yang syarikat gunakan dalam pengeluaran papan serpai konvensional.
Peralatan: loji dan komponennya
Dalam kebanyakan kes, peranti pelbagai fungsi digunakan untuk melaminating papan serpai, yang dipanggil laminator. Asasnya ialah akhbar berkuasa dengan pemanasan wap atau minyak plat, serta dengan kemungkinan memasang matriks dengan corak yang diperlukan.
Laminator boleh menjadi besar, mampu memproses kepingan saiz maksimum, atau sederhana atau kecil. Sekiranya penekan besar dipasang, maka selepas penyejukan lembaran berlamina pergi ke mesin pemotong, sama sekali sama dengan yang digunakan dalam pengeluaran papan serpai.
Di samping itu, laminator boleh menjadi satu atau dua belah, iaitu, lekatkan filem hanya pada bahagian hadapan atau pada masa yang sama memproses satah hadapan dan belakang.
Penekan bersaiz sederhana direka untuk melaminakan papak yang sudah dipotong, saiznya mematuhi keperluan GOST R 52078-2003 dan EN 14322:2004.
Akhbar kecil direka untuk melamina bahagian siap, sebagai contoh, pintu masuk dan dalaman atau elemen perabot. Oleh itu, perusahaan anda harus memilih laminator berdasarkan julat produk.
Di samping itu, bersama-sama dengan laminator besar atau sederhana, garis peletakan pita sering digunakan, yang juga melakukan beberapa fungsi:
- menentukan kualiti penyediaan permukaan papan serpai untuk pemprosesan selanjutnya;
- meletakkan pita pada papak dan mengorientasikannya dengan betul;
- memotong lebihan pita.
Di perusahaan di mana laminator kecil dipasang, operasi ini biasanya dilakukan oleh yang terlatih khas pekerja yang berkelayakan tinggi, meletakkan dan memotong pita dengan tangan. Ini paling kerap dilakukan di kilang perabot apabila mereka perlu membuat bahagian yang atas sebab tertentu tidak boleh dipotong dari seluruh helaian.
Mereka melakukan perkara yang sama di kedai atau kilang kerja kayu besar yang menghasilkan bukan sahaja perabot, tetapi juga pelbagai produk pertukangan.
Laminator boleh digunakan bukan sahaja untuk laminasi, tetapi juga untuk gluing biasa, jadi tidak ada gunanya membelanjakan wang pada talian khas.
Selalunya, selepas penyejukan, papak sederhana dan kecil dimasukkan ke mesin pemotong, yang memotong 1-2 mm papak, membentuk kelebihan yang sekata. Mesin ini dilengkapi dengan gergaji bulat berdiameter besar dengan aloi keras atau bersalut berlian.
Papak digerakkan sepanjang keseluruhan garisan menggunakan penghantar tali pinggang dan pengangkat vakum, dan semua operasi berlaku secara automatik.
Kos peralatan bergantung pada banyak faktor, jadi kebanyakan perusahaan yang menghasilkan talian dan mesin individu sedemikian mengumumkan harga hanya selepas pelanggan menyediakan keperluan khusus untuk konfigurasi dan prestasi.
Di Aliexpress dan tapak lain yang boleh anda temui peranti individu dan keseluruhan talian menunjukkan anggaran kos tidak termasuk penghantaran dan pemasangan.
Laminator satu sisi sederhana untuk papak berukuran 1220*2440 mm boleh dibeli dengan harga 100–200 ribu dolar AS, dan talian bekalan pita laminating selebar 60–120 cm akan dikenakan kos 18–25 ribu dolar AS.
Pita tepi
Apabila membuat papan serpai berlamina, hanya permukaan depan dan belakang berlamina, dan tepi kekal tidak bersalut. Oleh itu, perusahaan yang menghasilkan papan serpai berlamina turut membekalkan pita tepi, yang digunakan untuk melapis sendiri hujung.
Warna pita sepenuhnya sepadan dengan warna papak, jadi selepas melekat pita, keseluruhan papak menjadi satu warna.
Pita untuk tepi, iaitu, melekatkan tepi, dibuat dengan ketara lebih nipis daripada yang digunakan untuk melapisi papan zarah dalam pengeluaran. Sesungguhnya, dalam keadaan bengkel perabot adalah mustahil untuk mencipta tekanan tinggi dan kebanyakan tukang membuat lakukan dengan seterika biasa, memanaskan pita yang diletakkan di tepi dengannya.
Bagaimana untuk melaminakan papan serpai sendiri?
Bukan selalu Papan serpai berlapis, yang boleh dibeli di kedai, padan dengan warna atau corak, jadi anda boleh venir papak itu sendiri.
Pelbagai jenis filem hiasan yang dijual di kedai pembinaan sangat sesuai untuk ini.
Filem adalah pelekat sendiri dan tetap.
Untuk menggunakan filem pelekat sendiri, salutan pelindung nipis dikeluarkan daripadanya dan diletakkan di atas kepingan papan serpai yang dibersihkan dari kotoran dan habuk, kemudian digulung dengan roller, mengeluarkan gelembung udara.
Untuk menggunakan filem biasa, gunakan gam khas yang disyorkan oleh pengeluar filem, kemudian tunggu 2–5 minit dan sapukan filem dengan berhati-hati tanpa membolehkan kedutan muncul.
Kaedah sedemikian membolehkan anda melekat pada papan serpai hanya reka bentuk yang ada di kedai, supaya anda boleh menggunakannya kaedah yang digunakan semasa USSR, apabila papan serpai berlamina mengalami kekurangan yang besar.
Lapisan nipis primer (PVA yang dicairkan dengan air dalam nisbah 5:1) digunakan pada permukaan papan serpai yang dibersihkan daripada habuk dan kotoran. Kemudian reka bentuk yang diingini dibuat pada helaian kertas landskap dan bahagian belakang disemai dengan PVA.
Selepas 2-4 hari, apabila gam telah mengeras sepenuhnya, helaian dengan corak dibentangkan pada permukaan papan serpai untuk memasang corak bersama-sama. Kemudian setiap helaian dipanaskan dengan seterika.
Sekiranya semua helaian diletakkan dan dipanaskan dengan betul, maka selepas penyejukan mereka membentuk corak berterusan yang menutupi seluruh permukaan papak.
Namun begitu mengalihkan mana-mana helaian membawa kepada pelanggaran corak dan merosakkan keseluruhan gambar, jadi untuk kebolehpercayaan yang lebih besar mereka cuba mendapatkan bukan kertas landskap, tetapi kertas cetak, yang lebih besar daripada saiz papak.
Lukisan siap ditutup dengan perabot atau varnis parket dalam 2-3 lapisan dan lamina buatan sendiri diperolehi dengan kekuatan salutan yang rendah, tetapi dengan corak yang diperlukan.
Video mengenai topik
Dalam video ini anda boleh melihat kerja kilang pengeluaran papan serpai:
Kesimpulan
Pengeluaran papan serpai berlapis adalah proses yang kompleks yang merangkumi banyak operasi, oleh itu, untuk menukar papan serpai biasa menjadi papan berlamina adalah perlu. tapak dengan peralatan yang baik.
Selepas membaca artikel itu, anda mengetahui bagaimana proses laminasi berlaku dan sama ada anda boleh melakukannya sendiri.
Pembuatan papan serpai adalah perniagaan yang menguntungkan. Bahan ini sangat popular di kalangan tukang moden. Ini bukan sahaja mudah dan mesra alam, tetapi juga mudah untuk memproses bahan. Ia adalah elemen komposit lembaran, pengeluarannya berdasarkan kaedah menekan sisa panas daripada pengeluaran kerja kayu. Dalam banyak kes, diandaikan bahawa bahan tambahan tambahan akan ditambah kepada komposisi jisim.
Hari ini, papan zarah telah menemui aplikasi yang sangat luas dalam amalan. Mereka digunakan terutamanya dalam pengeluaran perabot dan dalam pembuatan pintu. Papak juga relevan untuk industri pembinaan, apabila melakukan kerja kemasan, dalam industri automotif dan banyak industri moden yang lain.
Pengeluaran papan serpai yang mantap boleh membawa keuntungan yang besar. Pada peringkat awal, organisasinya perlu mencari bahan mentah yang boleh diakses pada harga yang berpatutan. Tidak akan ada kesulitan dengan penjualan produk siap.
Kaedah pengeluaran
Proses pengeluaran papan serpai turun kepada pemprosesan, melalui penekanan panas, sisa pemprosesan kayu yang telah disediakan terlebih dahulu. Sebagai tambahan kepada campuran cip, jisim kerja juga mengandungi resin termoset dengan sifat pelekat.
Bahan permulaan untuk papak masa hadapan ialah serpihan kayu dan habuk papan, serta sisa lain daripada industri kertas dan kerja kayu. Ia cukup untuk mencampurkannya dengan resin khas dan meletakkannya dalam acuan. Di sana, di bawah keadaan penekan panas dan pendedahan suhu, resin akan mempamerkan sifat pelekatnya.
Peringkat akhir proses teknologi ialah penyejukan papan zarah siap dan pemisahannya dari acuan. Seterusnya, mereka dihantar untuk digilap.
Peralatan yang diperlukan
Pengeluaran papan serpai memerlukan mesin dan unit tertentu. Proses teknologi tidak lengkap tanpa peralatan berikut:
- keran;
- unit pengacuan;
- tekan panas;
- penyejuk;
- peranti untuk meratakan dinding sisi;
- mesin pengisar.
Pada mulanya, semua komponen untuk jisim kerja digabungkan dalam pengadun, dengan mengambil kira jumlah yang disyorkan. Penekanan kertas selanjutnya dilakukan oleh unit untuk membentuk campuran awal, dalam tekanan panas.
Senarai di atas adalah minimum yang diperlukan untuk pembuatan papan serpai. Ia melibatkan pengeluaran apabila bahan mentah yang telah disediakan telah dimasukkan ke dalam operasi.
Apabila proses pengeluaran papan serpai dijalankan menggunakan bahan mentah konvensional, terdapat keperluan untuk memasang beberapa unit lagi. Biasanya ini adalah mesin pengetam dan penyepit, kilang atau peralatan pemotongan.
Selalunya, pengurus pengeluaran lebih suka melengkapkannya dengan mesin tambahan, yang boleh meningkatkan kecekapan dan kebolehkilangannya dengan ketara. Dalam kes sedemikian, unit pengudaraan, pelbagai jenis penghantar, skrin bergetar, ruang pengeringan, penyusun dan banyak lagi dipasang.
Kos barisan pengeluaran siap
Kos akhir set peralatan untuk membuat papan serpai bergantung pada produktivitinya dan beberapa faktor lain. Dengan pengeluaran kecil sekitar seratus helaian siap setiap hari, anda perlu melabur sehingga 200 ribu euro. Lebih tinggi prestasi, lebih mahal kos kit itu.
Satu lagi faktor penentu dalam harga peralatan tersebut ialah pengeluarnya. Kebanyakan orang lebih suka produk daripada jenama Eropah yang dipercayai, tetapi mereka akan sentiasa menelan kos yang lebih tinggi daripada rakan China mereka.
Apabila merangka rancangan perniagaan untuk pengeluaran papan serpai dalam jumlah besar, diukur dalam ribuan meter padu produk siap, adalah perlu untuk menyediakan kos:
- peralatan pengeluaran kapasiti dan produktiviti yang sesuai;
- mesin dan unit tambahan;
- pemasangan peralatan yang dibeli dan pentauliahannya;
- penyediaan bilik dengan keluasan yang mencukupi yang memenuhi keperluan semasa dan piawaian pengeluaran kebersihan untuk pengeluaran papan serpai.
Proses pembuatan papan serpai
Papan zarah dihasilkan menggunakan penekan panas. Resin dengan sifat pelekat khas dan beberapa bahan tambahan lain ditambah kepada bahan mentah awal. Jisim yang disediakan dituangkan ke dalam acuan, di mana proses gluing kemudiannya berlaku di bawah pengaruh keadaan luaran.
Peringkat utama dalam proses pembuatan papan serpai:
- peringkat persediaan;
- membentuk;
- menekan;
- pemprosesan mengikut dimensi yang diperlukan;
- mengisar.
Pada peringkat awal, komponen awal campuran kerja - sisa kerja kayu dan resin, bersama dengan pengeras dan komponen lain yang diperlukan - dicampur dalam mesin khusus. Adalah penting untuk mematuhi perkadaran komponen yang disyorkan dengan ketat supaya bahan siap memperoleh sifat yang diingini.
Jisim siap tertakluk kepada pengacuan dan pengeliman. Manipulasi dijalankan di bawah suhu tinggi.
Proses teknologi selesai dengan mengeluarkan lebihan dari helaian siap dengan memangkasnya, diikuti dengan mengisar pada peralatan khas.
Kualiti akhir mereka akan bergantung pada pelaksanaan yang betul bagi setiap peringkat utama proses pengeluaran papan serpai.
Papan serpai berlamina, lebih dikenali sebagai papan serpai berlamina, ialah papan zarah standard.
Satu-satunya perbezaan daripada helaian tradisional ialah setiap helaian mempunyai salutan tambahan. Laminasi ini terutamanya hiasan.
Filem khusus digunakan sebagai lamina.
Kebanyakan bahan papan serpai berlamina adalah relevan untuk pengeluaran perabot. Ia juga digunakan dalam cabang industri moden yang lain.
Bersama dengan kecantikan luaran, bahan ini dicirikan oleh beberapa kelemahan. Tidak mungkin untuk membahagikan papak siap kepada bahagian yang lebih kecil di rumah tanpa menggunakan peralatan khusus. Lapisan laminating mudah pecah, yang menjadikan tepi produk ceroboh.
Proses laminasi itu sendiri adalah kemasan khas produk siap. Operasi ini melibatkan peringkat teknologi tambahan dalam proses pengeluaran - menekan pada salutan khas. Filem ini diperbaiki menggunakan kaedah sejuk atau panas. Dalam kes pertama, pemanasan permukaan tidak dijangka. Apabila menggunakan kaedah panas, lapisan laminating ditetapkan melalui sifat pelekat resin dalam jisim asal.
Permukaan ini tidak memerlukan manipulasi kemasan selanjutnya.
Pengeluaran papan partikel adalah proses yang perlu, menguntungkan dan menjanjikan jika organisasi awalnya betul. Produk ini sentiasa mendapat permintaan dalam pasaran bahan binaan.
Video: Pengeluaran papan serpai
Dalam mengejar pengeluaran yang sangat menguntungkan dan selalunya terlalu kompleks dari segi teknologi, ahli perniagaan baru selalunya tidak memberi perhatian kepada bahan yang paling mudah, yang atas pelbagai sebab nampaknya mereka ketinggalan zaman, tidak digunakan dan tidak menarik untuk pelaburan.
Bahan sedemikian termasuk, sebagai contoh, papan serpai atau papan serpai. Ramai orang secara amnya menganggap bahan ini hanyalah percubaan untuk mengitar semula sisa kayu dan terkejut apabila mengetahui bahawa kilang papan serpai sering menggunakan penyerpih dan kepingan khas yang menghasilkan kayu yang dipanggil daripada kayu bukan komersial. cip teknologi – i.e. komponen utama papan serpai.
Tetapi papan serpai digunakan secara meluas: pengeluar perabot menggunakan papan berlamina dalam pembuatan pintu, sisi, fasad, dan papan yang digilap untuk pelbagai elemen tersembunyi; pembina dan penyudah juga menggunakan papan kayu secara meluas - terutamanya untuk mencipta pelbagai lantai; Di samping itu, pengeluar trak dan gerabak membuat sekatan dan sekat daripada papan zarah. Walaupun, tentu saja, pengguna utama bahan ini adalah pengeluaran perabot.
Tetapi mengapa tidak menghasilkan beberapa bahan yang lebih maju dari segi teknologi - papan serpai berlamina yang sama atau bahkan kosong untuk perabot modular? Jawapannya mudah - pengeluaran bahan permulaan jauh lebih murah dan berteknologi (dan oleh itu dari segi pelaburan) kos rendah. Pengeluaran papan serpai memerlukan lebih sedikit kos peralatan dan bahan daripada pengeluaran derivatifnya - contohnya, papan serpai berlamina.
Jelas sekali, memulakan pengeluaran papan serpai boleh menjadi perniagaan yang sangat menguntungkan, terutamanya jika anda mempunyai akses kepada bahan mentah yang murah - sisa kilang papan. Pasaran jualan boleh dikatakan tidak terhad, jadi tidak akan ada masalah dengan ini.
Teknologi dan peralatan untuk pengeluaran papan serpai
Papan serpai dihasilkan dengan menekan panas campuran kerepek dan resin termoset. Secara umum, teknologi kelihatan seperti ini: cip dicampur dengan bahan pengikat dan diletakkan dalam acuan, di mana ia dilekatkan ke dalam satu keseluruhan di bawah pengaruh tekanan dan suhu tinggi. Papak siap kemudian dikeluarkan, disejukkan, dipotong dan diampelas.
Proses pengeluaran papan serpai itu sendiri boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat: menyediakan bahan mentah, mendapatkan kerepek, mencampurkan kerepek dengan gam, membentuk permaidani, menekan dan melekatkan papan, menyejukkan dan memotong tepi, pengisaran hujung dan muka.
Pada umumnya, dua peringkat pertama adalah pilihan jika anda menggunakan bahan yang diimport. Jika tidak, maka anda perlu membeli mesin penghancur atau chipping (160-460 ribu rubel, bergantung pada jenis, kuasa, dll. ciri), serta mesin serpihan (kira-kira 1280 ribu rubel).
Seperti yang anda lihat, beberapa kos tambahan, walaupun kecil, masih diperlukan, jadi masuk akal untuk memikirkan kemungkinan bekerja dengan bahan mentah siap sedia atau memerlukan penyediaan.
Walau bagaimanapun, soalan ini, disebabkan oleh ketidakpentingan kewangannya, diselesaikan dengan cepat dengan mengkaji pembekal: adakah terdapat pengeluar cip proses yang sesuai di bandar anda?
Pencampuran cukur dengan gam dilakukan dalam pengadun khas (235 ribu yuan seunit), di mana pencukur dan resin yang dipanaskan dengan pengeras dan bahan tambahan lain dibekalkan. Perlu diingat bahawa pecahan berat cip dan resin dikawal dengan ketat dan jika nisbahnya dilanggar dalam mana-mana arah, kemerosotan dalam sifat fizikal dan mekanikal produk mungkin berlaku.
Pembentukan permaidani dilakukan menggunakan mesin pengacuan; mereka meletakkan pencukur tar ke dalam acuan. Menekan dan melekatkan papan zarah dilakukan dalam penekan haba khas. Jumlah harga mesin membentuk berpasangan dan mesin penekan 8 dek hanya 1536 ribu yuan setiap set. Selepas helaian kosong dihasilkan, ia dipotong mengikut dimensi yang ditentukan menggunakan mesin pemotong kepingan automatik (88 ribu yuan seunit) dan diserahkan untuk mengisar.
Pengisaran papan serpai adalah peringkat akhir pemprosesan mekanikal dalam proses pengeluaran, dan gred bergantung pada kualiti pengisaran permukaan: menurut GOST 10632-89, papan gred pertama tidak boleh mempunyai lekukan (protrusions) atau calar, parafin, habuk atau kesan damar, tepi terkelupas, bucu terkelupas , di bawah penggilap, permukaan bergelombang.
Papan gred kedua mungkin tidak diampelas sama sekali, tetapi ia hanya digunakan dalam pembinaan - pengeluaran perabot memerlukan papan berpasir, walaupun pengeluar papan serpai sering membeli papan gred kedua dan mengampelasnya sendiri.
Untuk mengisar kepingan papan serpai, mesin pengisar digunakan, pemilihan yang mengambil kira parameter seperti lebar pemprosesan, bilangan kepala pengisar (biasanya 2, 4 atau 6 kepala pengisaran) dan kuasa. Mengikut parameter ini, harga berbeza - dari 440 hingga 995 ribu rubel.
Peralatan di atas untuk pengeluaran papan serpai adalah yang utama. Pilihan tambahan termasuk skrin bergetar; pelbagai jenis roller, tali pinggang, lingkaran dan penghantar rantai yang menghubungkan unit yang berbeza; meja angkat roller untuk menyusun kepingan papan serpai siap; sistem pengudaraan untuk mengeluarkan habuk semasa pengisaran dan beberapa peranti khusus lain (trak pemuat, penyusun, dll.).
Seperti yang anda lihat, senarai peralatan untuk pengeluaran papan serpai agak kecil. Walau bagaimanapun, selain peralatan, ruang pengeluaran juga diperlukan.
Untuk melancarkan pengeluaran papan serpai sepenuhnya, kira-kira 1800 meter persegi diperlukan. m daripada kawasan pengeluaran sebenar ditambah sekurang-kurangnya 600 meter persegi. m ruang gudang - dan ini tidak mengira bilik utiliti, pejabat, kemudahan kebersihan dan lain-lain.
Prospek perniagaan untuk pengeluaran papan serpai
Prospek untuk pengeluaran papan serpai ditentukan oleh spesifikasi pengeluaran ini. Seperti yang anda mungkin perasan, pengamplasan, salutan dan bentuk kemasan lain dengan ketara meningkatkan harga jualan papak.
Sebaik-baiknya, adalah lebih baik untuk tidak menjual papak gred pertama sama sekali, tetapi untuk melamina atau venirnya sendiri. Ini, sudah tentu, memerlukan perbelanjaan kecil, bagaimanapun, penjualan papak tersebut berlaku pada harga yang merupakan susunan magnitud yang lebih tinggi daripada biasa.
Di samping itu, berdasarkan pengeluaran papan serpai, ia juga mungkin untuk mengatur pengeluaran bahan berkaitan: MDF, papan gentian, dan lain-lain, apatah lagi pengeluaran perabot.
Pengeluaran papan serpai biasanya dianggap sebagai salah satu yang menggunakan sisa daripada industri pemprosesan kayu. Di samping itu, beberapa usahawan berminat dalam proses pengeluaran mudah ini sebagai perniagaan. Sikap ini benar-benar sia-sia. Bahan binaan ini masih dalam permintaan dalam hartanah komersial dan untuk tujuan domestik di kalangan penduduk. Peralatan untuk pengeluaran papan serpai bukan sahaja mesin utama untuk menekan dan membentuk produk. Barisan pengeluaran termasuk unit serpihan dan pembakaran. Mereka membolehkan anda menyediakan bahan mentah sendiri, dari mana-mana kosong kayu. Terima kasih kepada ini, sambungan ke kemudahan pemprosesan industri adalah pilihan sepenuhnya.
Satu lagi bidang permohonan untuk papan serpai ialah pengeluaran perabot. Tiada satu kilang pun boleh melakukannya tanpanya hari ini. Tidak kira betapa mahalnya perabot itu, unsur tersembunyinya masih dibuat terutamanya daripada papan serpai. Satu lagi jenis papan zarah ialah papan serpai berlamina. Bahan ini serupa dengan kosong konvensional, tetapi permukaannya digilap dengan baik dan ditutup dengan filem. Lapisan atas diperbuat daripada kertas atau resin komposisi khas.
Teknologi pengeluaran papan serpai
Pengilang papan serpai moden menggunakan teknologi yang akan kami terangkan di bawah. Bahan mentahnya adalah cukur. Kayu boleh digunakan dengan murah: daun luruh dan konifer. Pengikat juga digunakan sebagai bahan. Aditif hidrofobik di dalamnya meningkatkan kekuatan produk masa depan.
| Pemprosesan bahan mentah | Pada peringkat ini, ia dipunggah dan kepingan besar dihancurkan. Seterusnya, cip melalui peringkat penyisihan bergantung kepada pecahan. Bahan mentah mesti dibersihkan daripada kekotoran dan bahan cemar yang tidak perlu. |
| Pengeringan | Berlaku sehingga tahap kelembapan tidak lebih tinggi daripada 6%. Untuk lapisan dalam, parameter ini tidak boleh melebihi 4%. Suhu proses mencapai 1000 darjah, dan cip keluaran mempunyai suhu 120 darjah. |
| Resinisasi | Hasil daripada operasi ini, setiap cip disalut dengan pengikat. Ketahanan dan kekuatan bahan bergantung pada kualiti pelaksanaannya. |
| Pembentukan permaidani | Pada peringkat ini, produk itu sendiri terbentuk daripada campuran cip separa cecair. Sebelum ini, ia dibuat dalam beberapa peringkat, melakukan dua atau tiga lapisan. Teknologi ini menjadikan bahan rapuh dan tidak stabil untuk lentur. |
| Menekan | Ia datang dalam dua jenis: mendatar dan penyemperitan. Pengeluaran papan serpai moden dan papan serpai berlamina biasanya memilih kaedah pertama, kerana ia memungkinkan untuk mendapatkan produk yang lebih tahan lama. |
| Pemangkasan dan penyejukan | Pemotongan ke dalam papak siap berlaku sama ada panas atau selepas bahan kerja telah disejukkan sepenuhnya. Kaedah terakhir meminimumkan kemungkinan ubah bentuk apabila menggunakan bahan. |
| Mengisar | Peringkat terakhir, di mana produk diratakan, tepi dan permukaan diproses mengikut parameter kekasaran yang ditentukan. |
Apakah peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran papan serpai?
Semua teknologi ini boleh dilaksanakan menggunakan set mesin dan pemasangan sedemikian. Selalunya mereka dibekalkan dalam satu barisan pengeluaran. Jika anda memilih mesin yang sesuai untuk produktiviti, maka anda boleh memasangnya secara berasingan.
| Penghancur tukul DMR-600-10-55 | Produktiviti model ialah 10-30 meter padu. m. Elemen pemotong terdiri daripada enam cakera yang dipasang pada aci. Mereka ditutup oleh badan. Penghancur mempunyai beberapa ayak untuk menapis bahan mentah. |
| Skrin bergetar untuk mengisih | Digunakan tambahan untuk pemilihan habuk papan yang lebih baik. |
| Kompleks pengeringan | Pengering jenis gendang berjalan pada gas atau minyak bahan api. Diameter dram kerja ialah 2.2 m, panjangnya ialah 10 m Biasanya pelantar mempunyai cerun sedikit ke arah sisi dari mana bahan mentah datang. |
| Pengadun berterusan (contohnya DSM-7) | Resinisasi berlaku di dalamnya. Bahan mentah dan pengikat dibekalkan ke tangki. Ia ditambah kepada campuran melalui muncung. Aci skru dengan bilah membuat pergerakan berterusan dan mencampurkan campuran sehingga licin. |
| Penekan | Peralatan ini mampu membentuk bahan kerja dengan ketebalan dan lebar yang diperlukan dalam satu laluan. Ketumpatan seragam dan ketebalan produk bergantung pada operasi peralatan ini. |
| Tekan haba | Di sini bahan kerja ditekan panas pada suhu 180 darjah. Tekanan yang dikenakan pada plat ialah 2.5-3.5 MPa. Saya menggunakan penekan pada 1 mm selama sekurang-kurangnya 0.35 minit Untuk pengeluaran papan serpai berlapis, penekan jenis penyemperitan dengan saluran dalaman digunakan. Peralatan ini boleh menjadi satu atau berbilang tingkat. Yang terakhir membolehkan menekan sehingga 22 keping produk secara serentak. Ketinggian peralatan tersebut mencapai 8 meter, jadi ini mesti diambil kira apabila memilih bilik. |
| Bilik penyejukan | Mereka adalah gendang berputar besar dengan sel khas. Dalam sejam, peralatan tersebut boleh menyejukkan kira-kira 200 bahan kerja kepada suhu 50 darjah. |
| Mesin menggergaji | Ini termasuk peralatan untuk pengisaran hujung dan gergaji silang. |
Berapa banyak wang yang anda perlukan untuk memulakan perniagaan?
Harga barisan peralatan tersebut adalah kira-kira 10 juta rubel. Kira-kira 1.5 juta lebih rubel perlu dibelanjakan untuk mekanisme tambahan dan tambahan. Terdapat peralatan yang dikeluarkan dalam negara di pasaran, dan baru-baru ini pengeluar telah mula mengimport banyak baris yang serupa dari China. Kedua-dua peralatan untuk pengeluaran papan serpai berjaya beroperasi dalam pengeluaran. Harganya bergantung pada prestasi, kuasa dan set fungsi yang dilakukan.
Sepanjang 10-15 tahun yang lalu, papan zarah jelas telah menjadi salah satu bahan kayu yang paling terkenal dan meluas. Mereka adalah bahan struktur utama dalam pengeluaran perabot, dan baru-baru ini mereka semakin dikenali dalam pembinaan, khususnya dalam pengeluaran bangunan bertingkat rendah.
Bahan mentah untuk papan partikel adalah pelbagai jenis sisa daripada pengilangan papan, pembalakan, pemprosesan kayu (slab, bilah, bahagian bawah, dahan, keratan, serut, habuk papan), serta kayu bulat berkualiti rendah. Kepentingan pengeluaran ini menjadi jelas: dari sisa dan kayu berkualiti rendah, bahan diperoleh dari mana produk berkualiti tinggi dan tahan lama dibuat.
Semua sisa ketulan dihancurkan menjadi kerepek menggunakan chippers. Serpihan kayu disediakan daripada serpihan kayu, dan juga daripada pencukur, sisa dan habuk papan pada mesin putar khas. Dari kayu bulat, cip dibuat sama ada secara langsung dari kayu balak pada mesin dengan aci pisau, atau mengikut skema cip-cip, apabila cip pertama kali dibuat, dan kemudian dari cip. Sebelum menyuap kayu balak ke mesin pengetam, mereka dipotong menjadi kepingan yang diukur (biasanya 1 m panjang).
Cip mesti mempunyai dimensi tertentu yang telah ditetapkan (ketebalan 0.2-0.5 mm, lebar 1 - 10 mm, panjang 5-40 mm). Cip terkecil dihantar ke lapisan luar papak. Di samping memerhatikan dimensi, ia juga perlu memastikan bahawa cip adalah rata, ketebalan seragam, dengan permukaan licin. Pencukur untuk lapisan luar selepas mesin pembakaran menjalani pengisaran tambahan dalam penghancur (di sini lebarnya dikurangkan) atau di kilang di mana ketebalan berubah. Operasi terakhir adalah sangat penting untuk papak yang disiapkan dengan laminasi, kerana dalam kes ini permintaan tinggi diletakkan pada kualiti permukaannya.
Cip mentah yang dihasilkan disimpan dalam bunker, di mana ia dibekalkan oleh sistem pengangkutan pneumatik atau penghantar mekanikal. Dari tong sampah, cip mentah dimasukkan ke dalam pengering. Ia perlu untuk mengeringkan cip dengan kandungan lembapan 4-6%, dan untuk lapisan dalam - sehingga 2-4%. Oleh itu, serpihan lapisan berbeza dikeringkan dalam pengering berasingan. Dalam pengeluaran papan zarah, sebagai peraturan, pengering perolakan digunakan, dalam kebanyakan kes jenis dram. Gas atau minyak bahan api dibakar di dalam relau pengering, suhu di dalamnya adalah 900-1000 ° C. Di pintu masuk ke dram, suhu agen pengering mencapai 450-550 ° C, di saluran keluarnya adalah dari 90 hingga 120 ° C. Drum mempunyai diameter 2.2 m dan panjang 10 m, ia dipasang dengan kecenderungan 2-3 ° ke arah pintu masuk cip mentah.
Selepas pengeringan, cip disusun sama ada pada unit mekanikal (ayak) atau secara pneumatik. Mesin ini memisahkan cip kepada pecahan untuk lapisan luar dan dalam. Ini melengkapkan pengeluaran kerepek. Penulis harus ambil perhatian bahawa bahagian proses teknologi ini sebahagian besarnya menentukan kejayaan pelaksanaan operasi seterusnya, produktiviti proses dan terutamanya kualiti papak. Oleh itu, banyak perhatian diberikan kepada penyediaan cip (pengoperasian peralatan di kawasan ini, kelayakan pengendali).
Cip dicampur dengan pengikat dalam unit khas yang dipanggil pengadun. Operasi ini adalah kompleks, kerana teknologi pengeluaran memerlukan salutan setiap cip dengan pengikat. Cip yang tidak ditapis tidak melekat bersama, dan lebihan resin pada cip membawa kepada penggunaan pengikat yang berlebihan dan papak berkualiti rendah. Pengikat dibekalkan kepada pengadun dalam bentuk penyelesaian. Kepekatan mereka dalam aliran lapisan luar adalah 53-55%, lapisan dalam sedikit lebih tinggi (60-61%). Pada masa ini, yang paling biasa ialah pengadun di mana pengikat yang disembur (saiz zarah 30-100 mikron) diarahkan dengan obor ke aliran cip yang digantung di udara. Kedua-dua aliran ini bercampur, pengikat didepositkan pada permukaan cip. Pengadun, sebagai peraturan, memerlukan kawalan halus, yang mengekalkan hubungan kuantitatif yang ketat antara cip, resin dan pengeras. Selepas tar, cip dihantar oleh tali pinggang atau penghantar pengikis ke mesin membentuk.
Mesin pembentuk mengambil cip bertar dan tuangkannya ke dalam lapisan sekata (permaidani) pada palet atau tali pinggang penghantar yang berada di bawahnya. Permaidani cukur ialah jalur berterusan dengan lebar dan ketebalan tertentu. Ia dibahagikan kepada pakej, dari mana plat kemudiannya terbentuk semasa menekan panas. Sememangnya, keseragaman pengisian permaidani secara langsung mempengaruhi kualiti papak (ketumpatan yang sama, ketebalan yang sama). Di samping itu, mesin pembentuk mesti menambah cip halus pada lapisan luar.
Penghantar menggerakkan bungkusan, yang, selepas melalui mesin pemadat, menjadi briket yang padat dan tahan pengangkutan. Pada masa ini terdapat dua jenis penghantar utama yang pada asasnya berbeza yang dikenali dalam industri papan partikel. Mereka berbeza dalam satu kes beg (dan kemudian briket) dialihkan pada palet logam, dalam jenis penghantar utama yang lain - pada penghantar tali pinggang apabila menekan tanpa pallet. Setiap skim penghantar utama mempunyai kelebihan dan kekurangan. Kaedah palet adalah lebih mudah dan lebih dipercayai, tetapi papak dihasilkan dengan variasi ketebalan yang lebih besar dan penggunaan tenaga haba lebih besar. Kaedah tanpa palet memberikan sedikit penjimatan tenaga dan kualiti papak yang lebih baik. Reka bentuk penghantar utama diterangkan dengan terperinci yang mencukupi dalam kesusasteraan khusus, dan jika perlu, pembaca boleh menggunakannya untuk mengkaji barisan teknologi utama kilang papan zarah ini dengan lebih terperinci.
Penulis telah menyebut bahawa penghantar utama termasuk penekan untuk pra-menekan. Pra-menekan adalah perlu untuk mengurangkan ketebalan bungkusan dan meningkatkan kebolehangkutannya. Ketebalan bungkusan dikurangkan sebanyak 2.5-4 kali (lebih banyak dengan menekan tanpa pallet). Tekanan dalam kes ini ialah 1-1.5 MPa apabila menekan pada palet dan 3-4 MPa apabila menekan tanpa palet. Pra-menekan biasanya dilakukan dalam penekan satu dek, kadangkala ia adalah penekan boleh alih, lebih kerap ia adalah penekan pegun.
Selepas pra-tekan, briket pada palet memasuki penekan hidraulik bertingkat untuk penekanan panas. Dengan menekan tanpa palet, briket dibentangkan dengan tali pinggang terus ke plat panas akhbar; Semasa menekan, briket tertakluk kepada haba dan tekanan. Pembaca jelas memahami bahawa tempoh menekan panas menentukan tempoh kitaran akhbar dan dengan itu produktiviti keseluruhan loji. Oleh itu, perhatian besar diberikan untuk mengurangkan kitaran menekan. Kos mesin penekan panas, seperti dalam pengeluaran papan gentian, adalah 20-25% daripada kos semua peralatan loji, dan oleh itu masalah penggunaan terbaiknya adalah kebimbangan berterusan pekerja kilang, dan profesion akhbar. operator adalah yang paling dihormati.
Penekanan dilakukan pada 180°C dan tekanan khusus 2.5-3.5 MPa. Tempoh menekan ialah 0.3-0.35 minit setiap 1 mm ketebalan papak. Penekan moden mempunyai dimensi plat panas mencapai 6x3 m, dengan sehingga 22 ruang kerja (22 papan partikel ditekan pada masa yang sama). Ketinggian akhbar mencapai 8 m.
Mengurangkan kitaran menekan (meningkatkan produktiviti akhbar) dicapai dengan meningkatkan suhu menekan, menggunakan resin dengan masa pengawetan yang lebih pendek, dan meningkatkan bilangan selang kerja. Langkah-langkah ini telah dilaksanakan di kebanyakan kilang, yang memungkinkan untuk meningkatkan produktiviti penekan dari 35 hingga 80-85 ribu m 3 papak setiap tahun.
Penulis menganggap perlu untuk memaklumkan kepada pembaca bahawa terdapat juga akhbar satu cerita. Panjang plat panas mereka mencapai 20 m, dan jumlah panjang penghantar utama ialah 60-70 m Semasa menservisnya, pengendali terpaksa menggunakan basikal untuk mengalihkannya.
Papak penekan siap dipunggah ke rak penerima (memunggah), dan dari sana ke garisan di mana ia dipotong pada empat sisi (garisan pemotongan format). Barisan ini selalunya termasuk unit untuk menyejukkan plat. Kemudian mereka diletakkan di dalam longgokan, di mana mereka disimpan selama sekurang-kurangnya 5 hari. Seterusnya, papak dikisar menggunakan peralatan dan alatan yang diterangkan di atas. Selaras dengan keperluan standard, papak diisih dan kemudian sama ada dipotong menjadi kosong untuk panel perabot, atau dihantar kepada pengguna bersaiz penuh.
Sebagai kesimpulan, kami menunjukkan bahawa 1 m 3 papan zarah menggunakan 1.75-1.85 m 3 kayu, 70-80 kg resin (dari segi bahan kering), 1.4-1.5 tan stim, 160-170 kW -j elektrik. Kos buruh ialah 2.5-4 jam kerja setiap 1 m 3.
Perlu diingatkan bahawa pengeluaran papan zarah sentiasa dipertingkatkan: jenis papan baru, mesin baru pada asasnya, dan pengikat yang lebih cekap muncul. Kepentingan khusus ialah papak yang diperbuat daripada cip, dimensi yang panjang dan lebarnya adalah berpuluh-puluh milimeter; cip terletak di dalam satah papak. Ini memastikan kekuatan lentur statik tinggi papak,
yang penting apabila menggunakannya dalam pembinaan. Papan sedemikian (diperbuat daripada cip format besar berorientasikan) berjaya menggantikan papan lapis, yang semakin berkurangan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, resin pengawetan cepat bukan toksik telah mula digunakan, yang meningkatkan produktiviti mesin penekan, dan oleh itu kilang, menghapuskan pencemaran gas di bengkel, dan membenarkan penggunaan papak di dalam premis kediaman. Jumlah pengeluaran papan zarah sentiasa berkembang, dan trend ini akan berterusan pada masa hadapan. Industri yang dilengkapi dengan peralatan moden memerlukan pekerja, jurutera dan juruteknik yang berkelayakan tinggi yang mahir dalam teknologi pemprosesan kayu mekanikal dan kimia, elektronik, hidraulik dan kejuruteraan pemanasan.