Setiap keluli mempunyai satu set sifat yang memenuhi syarat tertentu. Kemahiran ahli metalurgi dan pekerja keluli terletak pada pencapaian prestasi maksimum sambil cuba mengekalkan keseimbangan kualiti. Memandangkan mustahil untuk mencapai maksimum dalam segala-galanya, anda perlu memilih. Sebagai contoh, keluli lembut kehilangan kelebihannya dengan cepat, tetapi membolehkan anda mengasah pisau dengan cepat dan mudah. Keluli yang terlalu keras terdedah kepada kerepek. Jika komposisi kimia terlalu kompleks, kesukaran timbul dengan pemprosesan keluli, pengeluarannya menjadi lebih rumit, dan oleh itu harga, dan sebagainya. Aloi tersebut di mana ia mungkin untuk mencapai pencapaian ketara dalam beberapa petunjuk sekaligus, sebagai peraturan, mewakili pencapaian teknologi yang ketara dan dengan ketara mempengaruhi harga pisau itu sendiri.

Bergantung pada bahan bilah, pisau boleh berkarat, cepat kusam, sukar untuk diasah, mudah bengkok atau pecah di bawah beban yang sedikit. Gred keluli tidak memainkan satu-satunya peranan penentu di sini . Kualiti rawatan haba adalah faktor yang sangat penting, bergantung padanya, bilah boleh menjadi terlalu lembut, bengkok dan cepat menjadi kusam (kurang mengeras) atau rapuh dan rapuh (terlalu panas). Sebagai contoh, banyak pengeluar dunia membuat bilah daripada keluli 420 yang murah dan popular di seluruh dunia: Swiss Victorinox dan Wenger, Tramontina Brazil, Magnum dan Beker Jerman, semua jenis Cina, Austria (Fortuna), SOG dan Buck Amerika, dsb. Setiap pengeluar berjaya mencapai prestasi berbeza keluli yang satu ini bergantung kepada teknologi pemprosesan .

	Karbon	Chromium	Mangan	Vanadium	Molibdenum	Nikel	silikon	Sulfur	Fosforus	Selenium
12C27	0.025	0.4	0.01				0.4	0.01	0.025
420J2	0.15-0.3	13					1	1		0.03
420	0.15-0.3	13					1	1		0.03
H-1	0.15	14-16	2		1.5	6-8	4.5	0.03	0.04
420NS	0.45-0.7	13.5	0.35-0.9
X15T.N.	0.4	16		0.35	2			0.005	0.020
1.4116	0.45-0.55	14-15	1	0.1-0.2	0.5-0.8		1	0.03	0.04
AUS-4	0.4-0.45	13-14.5	1			0.49	0.04	0.03	1
3Cr13	0.35	13.5	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
40x13	0.4	13	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
AUS-6	0.55-0.65	13.-14.5	1	0.1-0.25		0.49	0.04	0.03	1
Z60	0.6-0.65	14	0.45	0.15-0.2	0.55-0.6	0.15
440A	0.6-0.75	16-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
65x13	0.65	13	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
65G	0.65	0	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
440B	0.75-0.95	16-18	1				1	0.03	0.04	0.75
440C	0.95-1.2	17-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
95Х18	0.95	18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
8Cr13MoV	0.8	13		0.2	0.2		1	0.03	0.03
8Cr14MoV	0.8	14.5	1	0.2	0.2		1	0.03	0.03
AUS-8	0.7-0.8	13-14.5	1	0.1-0.25	0.1-0.3	0,5	0.04	0.03	1
AUS-10	0.95-1.10	13-14.5	0.5	0.1-0.27	0.1-0.31	0.49	0.04	0.03	1
VG-1	0.95-1.05	13-15			0.2-0.4	0.25
VG-10	1	15		0.2	1
1095HC	0.9-1.03		0.3-0.5					0.05	0.04
154CM	1.05	14	0.5		4		0.25
ATS34	1.05	14	0.4		1		0.4-0.5	0.002	0.029
3G	1.4	15	0.4	2	2.8		0.5	0.03	0.03
S30V	1.45	14		4	2		0.4
D-2	1.5	12	0.35	0.9-1	0.8-1		0.45
ZDP-189	3	20		0.1	1.3

Hanya satu witticisms Ia jelas tidak mencukupi untuk bilah yang baik. Amat penting apabila menilai kualiti sesuatu yang canggih rintangan haus. Sifat ini secara langsung berkaitan dengan peratusan karbon. Dalam keluli karbon biasa, kekerasan maksimum dicapai pada kandungan C sebanyak 0.7% (kira-kira 64 NS), dan dengan rintangan haus selanjutnya meningkat terutamanya. Bahan tambahan aloi sangat penting untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli: kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, nikel, silikon, mangan. Oleh itu, keluli alat aloi mempunyai kelebihan yang serius berbanding keluli karbon konvensional, termasuk dari segi kekerasan dan rintangan haus. Perlu diingat bahawa unsur mengaloi bertambah baik kekuatan Dan kelikatan pada kepekatan rendah dan bertambah teruk dengan peningkatan kepekatan. Salah satu unsur pengaloian yang paling berharga ialah molibdenum, penambahan yang menyebabkan peningkatan kekuatan dan keliatan pada masa yang sama. Nampaknya, kandungan molibdenum yang tinggi (sehingga 7-8%) dalam katana Jepun yang sebahagian besarnya menentukan kualiti cemerlang mereka. Unsur-unsur seperti kromium, tungsten, vanadium, sambil meningkatkan kekerasan dan kekuatan, pada masa yang sama menyumbang kepada peningkatan kerapuhan. Kandungan kromium yang tinggi (bermula dari 13%) bukan sahaja meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, dengan itu meningkatkan sifat pemotongan bilah, tetapi juga memberikan keluli sifat anti-karat. Walau bagaimanapun, keluli sedemikian menjadi lebih banyak rapuh daripada karbon biasa. Keluli tahan karat 440 C (analog domestiknya ialah 95x18) dianggap sebagai salah satu keluli pisau terbaik. Ia mengasah dengan baik dan memegang kelebihan untuk masa yang agak lama. Pada masa yang sama, ia adalah jauh lebih rendah dari segi gabungan kekerasan, rintangan haus, keliatan dan keanjalan jenama seperti 154 SM, ATS-34, BG-42, yang mengandungi kurang kromium, tetapi mengandungi kira-kira 4% molibdenum dan beberapa unsur pengaloian lain. Semua gred di atas, termasuk 440 C, tergolong dalam kelas keluli tahan karat atau keluli tahan karat galas bebola moden. Dan ini, tentu saja, tidak disengajakan: tahap rintangan haus yang tinggi adalah kualiti yang sangat diperlukan untuk mereka. Bahan yang sangat menjanjikan untuk pembuatan pisau ialah keluli karat rendah domestik X14M4F1, yang serupa dalam komposisi.

Keluli 40Х13

- Pisau dapur domestik yang murah dibuat daripadanya. Keluli ini sesuai untuk dapur, kerana ia tidak berkarat dalam sebarang keadaan, pisau yang dibuat daripadanya mudah diasah dan tidak memerlukan penjagaan tambahan. Lebih-lebih lagi, jika anda biasa bekerja di dapur "dalam gaya Eropah", sentiasa melaraskan pisau dengan musat, pisau 40X13 adalah pilihan yang baik. Ia juga digunakan untuk membuat pisau bedah perubatan dan instrumen lain, itulah sebabnya keluli ini sering dirujuk sebagai "pembedahan" atau "gred perubatan." Keluli 420 yang popular dianggap sebagai analog asing keluli ini.

Keluli 65Х13

dianggap sebagai keluli pisau yang paling biasa di pasaran domestik. Kelebihan keluli ini ialah ia tidak pernah berkarat. Hampir semua barangan pengguna pisau domestik dibuat daripadanya. Analog terdekat 65X13 domestik boleh dianggap gred keluli Amerika 425mod.

Keluli 95Х18

- keluli tahan karat domestik tidak buruk, tetapi terdapat lapisan perak - ia agak berubah-ubah dalam pengerasan dan pemprosesan. Dengan rawatan haba yang betul, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, fleksibiliti yang baik dan kekuatan yang mencukupi. Pisau yang diperbuat daripada bahan ini tidak semudah diasah seperti pisau dapur biasa, tetapi bilahnya akan mengekalkan ketajamannya dengan baik. Dengan sentuhan yang berpanjangan dengan lembapan dan terutamanya dengan garam, kakisan boleh berlaku. Dengan semua ini, ia adalah salah satu keluli terbaik dalam pengeluaran domestik, yang mana kedua-dua pengeluar besar dan pengrajin swasta yang dihormati bekerja. Analog yang diimport ialah keluli 440C

Keluli 65G

ialah keluli spring tahan karat yang popular untuk pisau buatan sendiri. Kebanyakan pisau lempar dibuat daripadanya, dan jarang sekali pisau dapur. Kerana pisau berkarat tiada kaitan di dapur. Kadangkala mereka cuba meneutralkan kecenderungan untuk mengakis dengan menggunakan pelbagai salutan bilah atau pengoksidaan/kebiruan, tetapi sebarang salutan akhirnya akan luntur dan dalam apa jua keadaan tidak memberikan jaminan terhadap kakisan. Walau bagaimanapun, keluli 65G adalah salah satu bahan pisau yang paling murah, dan memotong dengan agak baik, jadi pisau daripada keluli ini akan dibuat untuk masa yang lama

420 keluli

- dianggap paling murah dan paling popular. Benar, di kalangan pencinta pisau keluli dianggap gred rendah. Mungkin kerana banyak pengeluar Cina membuat pisau daripadanya. Kelebihan keluli 420 ialah ia adalah "keluli tahan karat" mutlak. Di Jepun, mereka membuat produk yang agak berkualiti tinggi daripada 420. Dalam versi "Barat", keluli 420 juga dianggap sebagai bahan pisau murah biasa. Pisau Sepanyol yang diperbuat daripada keluli 420 adalah lembut. Tetapi pisau Jerman (Magnum, Beker), Swiss (Victorinox, Wenger) dan Austria (Fortuna) yang diperbuat daripada 420 dibezakan dengan kekerasan yang lebih besar dan pelaksanaan yang kemas. Syarikat Amerika SOG dan Buck juga menghasilkan pisau yang sangat baik daripada keluli 420 dengan kekerasan bilah sehingga 57 HR, manakala bilah selalunya kekal anjal dan nipis ketebalannya. Tramontina Brazil juga membuat pisau keluli 420 berkualiti tinggi. Terima kasih kepada rawatan haba menggunakan nitrogen, Tramontina mampu mencapai kekerasan sebanyak 53 unit, fleksibiliti dan rintangan kakisan yang sangat baik daripada keluli. Ini sekali lagi mengesahkan bahawa pengerasan dan pemprosesan berkualiti tinggi selalunya lebih penting daripada gred (komposisi kimia) keluli.

8Cr13MoV

- Keluli Cina, tipikal untuk barisan pisau Byrd dari Spyderco. Ini adalah keluli dengan kandungan karbon, kromium, vanadium dan molibdenum yang agak tinggi; ia memegang kelebihan dengan baik dan pada masa yang sama mudah untuk diasah.

8Cr14MoV

- Keluli Cina, serupa dengan yang sebelumnya, termasuk dalam komposisi kimia. Kehadiran jumlah kromium yang lebih besar di dalamnya berbanding 8Cr13MoV membolehkannya menggabungkan kualiti pemotongan dan kekuatan yang sama dengan perlindungan anti-karat yang lebih baik.

420J2

- Keluli Jepun, yang telah digunakan untuk masa yang lama dalam pengeluaran pisau oleh syarikat yang berbeza. Disebabkan ketersediaannya, kemudahan pemprosesan dan pengedaran yang ketara, pengeluar pisau menggunakannya secara bebas dan dalam aloi komposit, di mana 420J2 bertindak sebagai lapisan, melampirkan keluli yang lebih keras di dalamnya.

420HC

(Karbon Tinggi - "karbon tinggi") ialah salah satu aloi popular yang digunakan untuk pengeluaran besar-besaran pisau dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Banyak pengeluar terkenal memilih keluli ini kerana kosnya yang rendah, kemudahan pemprosesan, kekuatan yang mencukupi untuk pisau purata dan daya tahan anti-karat yang baik. Keluli 420HC mempunyai kelebihan yang baik, tetapi memerlukan penajaman dari semasa ke semasa dalam hal ini daripada keluli kelas tinggi yang diperbuat daripadanya adalah mudah untuk diasah semula;

12S27

- Keluli tahan karat Sweden, sifat serupa dengan 420NS. Ia tidak boleh membanggakan ciri-ciri yang luar biasa di luar skop aloi kelas ini, tetapi dengan cara tersendiri ia berkualiti tinggi dan sesuai digunakan dalam pengeluaran pisau untuk pelbagai tujuan. Ia juga dikenali secara tradisional dengan "komposisi tulen" - i.e. ketiadaan sebarang kekotoran asing.

3Cr13

- Keluli tahan karat Cina, iaitu keluli 440A yang diubah suai, dikeraskan kepada kekerasan kira-kira 57 HRC. Disebabkan kandungan karbon yang meningkat, sifat pemotongannya lebih tinggi daripada 420J2, tetapi lebih rendah daripada 420NS. Ia digunakan pada pisau harga pertengahan dari pengeluar yang berbeza.

440A - 440B - 440C

- kandungan karbon dalam keluli ini meningkat, masing-masing A (0.75%), B (0.9%) dan C (1.2%). 440C ialah keluli tahan karat berteknologi tinggi yang sangat baik, biasanya dikeraskan kepada 56-58 HRC. Ketiga-tiganya menahan kakisan dengan baik (440A adalah yang paling tahan karat). 440C telah lama menjadi standard untuk keluli tahan karat berkualiti untuk pisau, ia adalah perkara biasa dan mempunyai reputasi yang layak, tetapi ia juga yang paling mahal daripada julatnya. Keluli 440A dan 440B juga merupakan aloi berkualiti tinggi yang boleh menahan beban dengan baik.

AUS-4

- Keluli Jepun, pisau yang diperbuat daripadanya tidak begitu biasa. Ia boleh dibandingkan dengan keluli 420J2, tetapi mengikut definisi ia tidak mempunyai ketegaran yang mencukupi kerana kandungan karbon rendah dalam aloi. Pisau yang diperbuat daripada keluli ini mudah disunting dan diasah, tetapi ia juga cepat kehilangan tepinya.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ialah keluli tahan karat Jepun, secara kasarnya setanding dengan 440A (AUS-6.65% karbon), 440B (AUS-8.75% karbon), dan 440C (AUS-10, 1.1% karbon), masing-masing. Penggunaan meluas keluli AUS-8 telah menjadikannya popular dan, walaupun ia tidak memegang kekuatan ATS-34, ramai yang menyedari rintangan hausnya yang cemerlang. AUS-10 mempunyai kandungan karbon yang lebih kurang sama seperti 440C, tetapi mengandungi kurang kromium, jadi kurang sedikit kalis kakisan. Kesemua keluli ini mengandungi sehingga suku peratus vanadium, yang meningkatkan rintangan haus.

ATS-34 dan 154CM

- salah satu keluli tahan karat berteknologi tinggi paling moden. 154CM ialah keluli asal Amerika, prestasinya yang cemerlang menjadikannya juga agak mahal; ATS-34 adalah produk syarikat Jepun Hitachi dan prestasinya sangat hampir dengan 154CM. Keluli gred ini biasanya dikeraskan kepada 60 HRC dan pada kekerasan ini berkelakuan stabil, mengekalkan ketegaran yang tinggi, bagaimanapun, ia tidak tahan karat seperti keluli siri 440 ini boleh dianggap sebagai salah satu yang terbaik hari ini.

H-1

- keluli tahan karat, tipikal untuk pisau Spyderco. Oleh kerana komposisi kimia yang luar biasa, ia telah meningkatkan rintangan kakisan, termasuk di laut, di mana jumlah garam meningkat. Ia juga mempunyai prestasi pemotongan yang tinggi dan keupayaan untuk memegang kelebihan untuk masa yang lama. Ia agak sukar untuk diproses, jadi ia digunakan agak jarang, paling kerap dalam pengeluaran pisau profesional untuk kapal layar, kelasi, dll.

3G

- Keluli serbuk kumpulan (komposit) Sweden generasi terkini, salah satu yang terbaik dalam kelasnya. Kandungan karbon yang tinggi (1.4%) memberikannya kekerasan dan ketegaran yang diperlukan untuk aloi "pisau", dan kekotoran tambahan menyumbang kepada rintangan kakisan yang tinggi, kekuatan hentaman yang baik dan rintangan haus.

S30V

(CPM S30V) ialah keluli serbuk martensit tahan karat yang dibangunkan oleh Dick Barber dengan kerjasama pembuat pisau terkenal Chris Reeve. Semasa pembuatan keluli ini, karbida vanadium terbentuk, sifat-sifat yang memberikan kekuatan keluli yang lebih besar daripada penggunaan karbida kromium. Di samping itu, karbida vanadium memungkinkan untuk mencapai butiran keluli yang lebih halus. Keluli ini cepat mendapat populariti dan kini digunakan secara meluas dalam pembuatan pisau oleh banyak syarikat.

D-2

- keluli alat moden, yang kadangkala dipanggil "separa tahan karat". Ia mempunyai kandungan kromium yang agak tinggi (12%), tetapi jumlahnya masih tidak mencukupi untuk mengklasifikasikan keluli ini sebagai tahan karat. Walaupun begitu, dari segi "rintangan kakisan" ia jauh lebih baik daripada mana-mana keluli karbon. Ia juga mempunyai kekuatan tinggi, yang membolehkan anda mengekalkan canggih untuk masa yang lama.

ZPD-189

- Keluli serbuk Jepun kategori tertinggi. Ia menggabungkan kekerasan yang sangat tinggi, yang pada masa ini tidak mempunyai analog antara gred keluli lain, tetapi pada masa yang sama ia mempunyai kekuatan dan keliatan yang ketara. Keluli ini digunakan oleh hanya beberapa syarikat pada model pisau terbaik dalam julat mereka; ia juga mengatasi semua analog dalam kos.

Keluli ШХ15, Х12МФ, Д2

Pisau yang diperbuat daripada keluli galas bola biasa ШХ15 juga mempunyai ciri pemotongan yang sangat baik. Bilah yang diperbuat daripada keluli D2 (analog Rusia ialah keluli mati X12MF) juga dibezakan oleh rintangan haus, kekuatan dan keanjalan yang sangat tinggi. Tetapi kedua-dua gred keluli ini terdedah kepada kakisan.

Damsyik dan keluli damask

Bahan terbaik untuk bilah kekal, sudah tentu, keluli damask dan damask gred tertinggi. Sebilangan besar artikel baru-baru ini telah diterbitkan mengenai keluli damask dan damascus, dan oleh itu terdapat sedikit keperluan untuk menerangkan kualiti unggul mereka. Sebenarnya, semua contoh ketajaman mata pisau yang luar biasa merujuk secara khusus kepada keluli damask atau damascus. Ia bukan tanpa alasan bahawa apabila pada zaman dahulu mereka ingin menekankan kualiti tertinggi bilah, mereka sangat sering memanggil pisau damask steel atau hanya menggunakan perkataan "damask steel". Teknologi untuk melebur pelbagai jenis keluli damask, termasuk keluli aloi, telah dipulihkan dan dikuasai oleh ahli metalurgi Rusia. Bagi kualiti produk yang diperbuat daripada keluli damask, semuanya bergantung pada kemahiran tukang besi, pada mod rawatan haba yang dipilih dengan betul, pada pengisaran dan penggilap yang berhati-hati. Gred tertinggi keluli bercorak Damsyik tidak mungkin lebih rendah daripada keluli damask dari segi sifat pemotongannya, tetapi pada masa yang sama ia selalunya lebih baik daripada beberapa jenis keluli damas dalam keanjalan dan kekuatan. Daripada jenis keluli moden, hanya keluli Sweden SRM-T-440 C, yang dibuat oleh metalurgi serbuk, boleh bersaing dengan keluli damask dan Damsyik. Ujian yang dianjurkan khas telah menunjukkan bahawa rintangan haus logam komposit ini adalah 18 (!) kali lebih tinggi daripada keluli 440 C Malangnya, perlu diingatkan bahawa teknologi untuk menghasilkan semua jenis keluli ini dan pemprosesannya adalah sangat kompleks dan buruh-. intensif, jadi produk yang dibuat daripadanya masih sangat mahal.

Seperti yang anda ketahui, rahsia keluli damask legenda ditemui semula oleh ahli metalurgi Rusia P.I Anosov. Di kalangan "orang gasar," seni tukang besi sangat dihargai dan mereka sangat dihormati dan dihormati. Saber yang diperbuat daripada keluli damask Zlatoust sangat dihargai di Asia Tengah, dan di sana mereka telah lama menjadi pakar dalam senjata yang baik. Seperti yang dinyatakan oleh pakar senjata, bilah Zlatoust lebih baik daripada keluli damask timur dalam keanjalan. Pada separuh kedua abad ke-19, pisau pemburu saudara Zavyalov terkenal di Rusia, elastik seperti tulang ikan paus, dan pada masa yang sama begitu keras sehingga mereka boleh merancang besi. Seorang pakar terkenal dalam senjata memburu, L.P. Sabaneev, menulis bahawa pada zamannya (pada akhir abad ke-19), pisau yang dibuat oleh tuan Tula Yegor Samsonov dianggap yang terbaik - mereka, pada pendapatnya, lebih kuat dan lebih murah. daripada pisau Inggeris Rogers, pembekal istana diraja (rapuh), Solingen (lemah baran) dan tuan Shaf St. Petersburg, tetapi dia menganggap pisau Zlatoust sebagai yang terbaik (Sabaneev L.P. Hunting calendar. M., 1985 , jld 1, ms 445). Dan pada masa ini, bilah Zlatoust, termasuk yang keluli damask, betul-betul dianggap sebagai salah satu yang terbaik dari segi kualiti logam yang sangat baik. Pada akhir abad ke-20, pengeluaran pisau di Kesatuan Soviet jatuh ke dalam kemerosotan sepenuhnya, sebahagian besarnya disebabkan oleh perundangan yang terlalu ketat dan keseluruhan sistem larangan. Tidak mungkin pisau yang dikeluarkan secara rasmi pada masa itu boleh dianggap sama sekali sesuai untuk pemburu. Dalam banyak aspek, pisau ini lebih rendah daripada produk tukang tunggal dan tukang amatur yang beroperasi, pada asasnya, secara haram. Saya yakin perkara ini berdasarkan pengalaman saya sendiri apabila, semasa memburu, seorang pemburu tempatan memotong bilah dari plat lesen saya, diperbuat daripada keluli 4x13, dengan pisau buatan sendiri. Ini adalah hujah yang sangat meyakinkan, menunjukkan kualiti rendah produk kilang. Sudah tentu, walaupun pada zaman itu terdapat pengrajin di negara kita yang menempa pisau dengan kualiti yang luar biasa.

Setiap pemburu mahukan keluli berkualiti terbaik untuk pisau memburu mereka. Hari ini terdapat banyak pisau memburu yang berbeza tersedia, yang berbeza dalam bentuk, saiz, panjang bilah, pemegang, gred keluli, dll.

Jika anda akan membeli pisau untuk memburu buat kali pertama, maka anda perlu membiasakan diri dengan ciri-ciri utama dan penunjuk yang sepatutnya ada pada pisau sebenar jenis ini.

Apabila memburu, anda tidak boleh melakukannya tanpa bilah yang boleh dipercayai, yang akan membantu bukan sahaja mengeluarkan kulit dari trofi yang ditangkap, tetapi juga melindungi diri anda daripada serangan pemangsa pada masa yang tepat. Pisau mestilah sangat tahan lama, keras dan selesa untuk digunakan.

Bagaimana anda boleh memahami keluli untuk pisau memburu apabila terdapat begitu banyak daripada mereka sehingga sukar untuk mengingati segala-galanya, jika tidak, anda juga perlu memahami semua ciri. Sudah tentu, pemburu yang tidak berpengalaman tidak dapat mengatasi tugas sedemikian.

Anda boleh berunding terus dengan penjual tentang perkara ini, tetapi dia mungkin tidak cukup profesional atau mungkin sengaja menjual salinan yang tidak berkualiti kepada anda.

Dalam beberapa saat, kami akan mula memahami dengan anda semua selok-belok topik ini, supaya persoalan memilih pisau tidak ada di depan mata anda. Mari kita pertimbangkan parameter dan penunjuk utama yang mana anda harus memilih pisau memburu. Di samping itu, kami akan mempertimbangkan gred utama keluli yang digunakan dalam pengeluaran bilah.

Keluli mana yang terbaik untuk pisau memburu?

Dengan sifatnya, pisau memburu adalah alat pelbagai fungsi yang membolehkan anda melakukan banyak tugas. Oleh itu, logam pisau sedemikian mesti mempunyai kekuatan, kekerasan dan ketahanan yang tinggi.

Perkara penting ialah keupayaannya untuk memotong dengan baik, kerana semasa memburu keperluan seperti itu sentiasa ada. Untuk memastikan ciri-ciri tersebut, karbon, damask, Damsyik, serbuk atau keluli aloi digunakan.

Karbon ditambah kepada komposisi mereka, yang memberikan kekerasan pada bilah. Sekiranya terdapat lebih banyak dalam komposisi, maka permukaan pemotongan mengekalkan ketajamannya lebih lama.

Terdapat pekali HRC khas yang menentukan tahap kekerasan keluli. Untuk pisau memburu, pekali terbaik dianggap tidak lebih rendah daripada 55-60 HRC.

Daripada semua jenis, pisau yang diperbuat daripada keluli damask dan Damsyik telah menjadi sangat popular. Kedua-dua jenis ini dicirikan oleh sifat pemotongan yang baik dan tidak perlu mengasah berterusan.

Ciri-ciri utama dan parameter keluli

Pisau memburu hendaklah terlebih dahulu dipotong dengan baik, dan bukan memotong atau menggergaji. Semua aloi mengikut penunjuk ini dibahagikan kepada keluli karbon tinggi dan rendah karbon.

Perlu diingat bahawa menambah karbon ke tahap lebih daripada 2.14% membawa kepada transformasi keluli menjadi besi tuang. Ia cepat berkarat dan rapuh, yang tidak lagi sesuai untuk pengeluaran bilah.

Parameter keluli utama:

• kekuatan;
• kekerasan;
• rintangan kakisan.

Kekuatan ialah ciri yang menghalang cipratan semasa digunakan. Jika pisau itu kuat, ia akan bengkok di bawah beban berat, tetapi tidak akan pecah.

Kekerasan diukur dalam HRC. Untuk pisau memburu yang baik, ia mestilah dalam 55-60 HRC. Jika penunjuk ini lebih tinggi, ia akan membawa kepada kerapuhan. Di samping itu, mengasah pisau sedemikian akan menjadi sangat sukar.

Bilah sentiasa terdedah kepada persekitaran luaran, jadi ia sering mula berkarat. Anda boleh meningkatkan rintangan kakisan hanya jika anda memburukkan penunjuk lain.

Kadang-kadang anda boleh menemui bilah di pasaran yang berwarna gelap. Ini bermakna ia disalut dengan titanium. Ia meningkatkan kekerasan kepada 90 HRC.

Salutan ini membolehkan anda meningkatkan perlindungan daripada kakisan, memanjangkan hayat penajaman kilang, dan meninggalkan kekuatan pada tahap yang sama.

Aditif untuk keluli

Untuk meningkatkan beberapa ciri keluli, bahan tambahan pengaloian khas digunakan, yang meningkatkan kualiti pisau.

Chromium. Ia ditambah untuk meningkatkan tahap perlindungan kakisan.

Nikel. Membantu meningkatkan kekuatan dan meningkatkan perlindungan terhadap karat.

Mangan. Menyediakan keupayaan untuk menempa logam. Ini membolehkan anda menghasilkan bilah dalam bentuk apa pun.

Vanadium. Ia menjadikan keluli lebih kuat dan lebih tahan lama, dan juga meningkatkan ketahanannya terhadap tekanan.

silikon. Memberi kekuatan keluli dan memungkinkan untuk menempa logam.

Tungsten. Logam menjadi tahan terhadap calar, kekuatan dan ketahanannya terhadap kakisan meningkat.

Molibdenum. Dengan tambahan ini, pisau menjadi sangat tahan lama dan tahan terhadap beban yang paling berat. Harganya meningkat dengan ketara.

Apakah jenama keluli yang harus anda pilih untuk pisau itu?

Semasa pengeluaran pisau memburu, pelbagai jenis gred keluli digunakan, yang diwakili bukan sahaja oleh salinan asing, tetapi juga oleh versi domestik.

Sekiranya anda memerlukan pisau dengan kekuatan tinggi, maka lebih baik menggunakan gred keluli U8, U9 dan U10. Di samping itu, gred keluli 40X telah membuktikan dirinya dengan baik.

Jika kita bercakap tentang jenama asing, maka AUS 6, AUS 8, AUS 10 telah membuktikan diri mereka dengan baik, yang secara analogi sesuai dengan jenama kami 440 A, 440 V, 440 C.

Dari Amerika, keluli 155CM mendapat populariti yang besar, dan dari Jepun, keluli ATS-35 mendapat populariti. Ramai yang menganggap jenama ini adalah yang terbaik untuk pisau memburu.

Pengilang pisau mana yang patut anda pilih?

Pisau terbaik dihasilkan oleh pemimpin dunia, antaranya Solingen Jerman, Wenger Switzerland, Winkison Inggeris dan beberapa syarikat lain menonjol.

Perhatian khusus harus diberikan kepada pengrajin Jerman yang membuat pisau yang luar biasa dalam kualiti dan reka bentuk. Kerja mereka mempunyai harga yang sangat tinggi, tetapi hayat perkhidmatan pisau sedemikian akan bertahan selama bertahun-tahun.

Di samping itu, Finland, Amerika Syarikat, Sweden dan Jepun dengan bangganya mengisytiharkan produk mereka, yang juga dicirikan oleh pisau memburu berkualiti tinggi.

Jika kita bercakap tentang pengeluar domestik produk ini, maka kita perlu memberi perhatian kepada kilang Kizlyar dan Zlatoust. Mereka menghasilkan pisau menggunakan teknologi moden, jadi mereka tidak kalah dengan banyak analog asing, dan dalam sesetengahnya mereka lebih unggul.

Kesimpulan

Sudah tentu, pisau memburu mesti mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan. Hanya keluli terbaik yang boleh memberikan ciri sedemikian.

Di antara pelbagai gred keluli di pasaran domestik, keluli 440 C menduduki tempat yang istimewa, yang sangat bernilai kerana ia membolehkannya mengekalkan kekerasan dan keanjalan yang tinggi. Pisau yang diperbuat daripada bahan ini mengasah dengan baik dan kekal tajam untuk masa yang lama, yang merupakan penunjuk penting.

Setiap pisau mempunyai tahap kekerasan tertentu, yang diukur dalam HRC. Untuk pisau memburu ia hendaklah antara 55 dan 60 HRC. Pisau yang diperbuat daripada Damascus dan keluli damask sangat popular.

Tidak seperti pisau rumah, pisau memburu mesti melakukan beberapa fungsi. Ia boleh digunakan untuk memotong makanan dengan mudah, memotong dahan nipis, atau menggunakannya sebagai cara perlindungan terhadap haiwan. Oleh itu, keperluan khas diletakkan pada bahan pembuatan. Adalah penting untuk mengetahui gred keluli mana yang paling sesuai untuk pisau memburu, dan parameter apa yang harus digunakan untuk memilih model yang optimum.

Keperluan untuk bahan pisau

Keadaan operasi peralatan memburu selalunya hampir melampau. Pendedahan berterusan kepada kelembapan, beban tinggi pada bilah - semua ini meletakkan permintaan khusus pada bahan pembuatan. Sebaik-baiknya, pisau memburu harus berjaya melaksanakan fungsi kapak kecil dan pada masa yang sama mempunyai tepi pisau cukur.

Ia juga mesti memenuhi keperluan berikut:

• Nilai kekerasan (HRC). Optimum - 55-60 unit. Walau bagaimanapun, ia tidak sepatutnya memberi kesan negatif terhadap peningkatan kerapuhan dan mengurangkan kemuluran.
• Sifat anti-karat. Dengan pendedahan yang berpanjangan kepada lembapan dan bahan asal biologi, karat tidak sepatutnya muncul pada permukaan bilah.
• Pemeliharaan pengasah asal. Ia secara langsung bergantung pada kekerasan dan konfigurasi bahagian pemotongan. Untuk mencapai matlamat ini, dua jenis keluli boleh digunakan dalam pembuatan - dengan kekerasan tinggi untuk perlindungan luaran, lembut - untuk membentuk kelebihan.

Anda juga perlu memberi perhatian kepada konfigurasi bilah dan bentuknya. Panjang kerja bilah dan lokasi mengasah diambil kira. Jika pisau memburu digunakan tanpa lesen, parameternya mesti mematuhi undang-undang semasa. TENTANG .

Analisis sifat keluli untuk pisau memburu

Penggunaan gred keluli dengan struktur kompleks untuk pembuatan pisau adalah tidak praktikal. Mereka berbeza daripada yang standard dalam kos yang tinggi. Oleh itu, pengeluar lebih suka menggunakan jenis yang lebih berpatutan. Adalah penting untuk memproses bahan kerja dengan betul untuk meningkatkan ciri-cirinya.

Gred keluli berikut paling kerap digunakan untuk membuat bilah:

• 95x18. Tergolong dalam kategori keluli tahan karat. Digunakan untuk pembuatan struktur galas beban, sesendal, galas roller. Dicirikan oleh kekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, kecacatan mungkin berlaku jika teknologi tidak diikuti - pelepasan atau keletihan sebelum masanya. Dalam kes ini, kerapuhan meningkat.
• X12mf. Keluli pengecap aloi dengan ketumpatan asas yang tinggi. Tergolong dalam kategori instrumental. Yang terakhir membuat mengasah sukar - perlu menggunakan peranti khas. Kelemahan: bahan terdedah kepada kakisan.
• ХВ5. Ia mempunyai indeks kekuatan HRC yang tinggi sebanyak 64 unit. Selepas mengasah yang betul, pisau akan dipotong dengan baik. Kemungkinan kakisan pada permukaannya adalah minimum. Kelemahan termasuk kerumitan pemprosesan.
• P6M5K5. Ini adalah logam berkelajuan tinggi. Ia dicirikan oleh rintangan haus, kekuatan mekanikal, tetapi mempunyai kekuatan impak yang rendah. Untuk meningkatkan kualiti yang terakhir, pengerasan sekunder atau rawatan haba yang serupa boleh digunakan.
• M2. Ia dibangunkan untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. Tahan haus dan agak keras, agak mudah diproses. Kelemahan: ia cepat berkarat.

Pengilang mesti menunjukkan gred keluli yang dia gunakan untuk membuat pisau. Menggunakan maklumat ini, adalah mungkin untuk menentukan sifat operasi dan teknikal produk yang dijangkakan.

Dari apa anda boleh membuat pisau memburu sebenar?

Kos tinggi model kilang dan keperluan peribadi pemburu telah menjadi sebab populariti pisau buatan sendiri. Biasanya, cara improvisasi digunakan untuk ini, selalunya alat yang dibuat dari jenis keluli yang diterangkan di atas.

Pilihan kosong yang mungkin:

• Fail. Adalah dinasihatkan untuk memilih model yang dibuat di USSR. Keluli fail moden sangat berbeza dalam komposisi daripada norma.
• Pisau kayu untuk mesin pengetam. Ia boleh diproses dengan baik di rumah anda boleh memilih bahan kerja ketebalan yang dikehendaki.
• Gerudi berdiameter besar. Alat tukang besi diperlukan untuk mencipta bentuk tertentu.

Apabila memilih, adalah penting untuk membiasakan diri dengan komposisi bahan yang digunakan untuk membuat bahan kerja.

Video memperincikan gred keluli yang sesuai untuk membuat pisau memburu:

Keluli menentukan sifat kerja bilah. Ia adalah aloi karbon dan besi, yang mana unsur lain ditambah, yang membolehkan anda menukar sifat keluli. Juga, sifat keluli ditentukan oleh tahap pengerasan dan rawatan haba (iaitu, proses penamat).

Sifat keluli ditentukan oleh ciri-ciri berikut: layari laman web

• Kekerasan - keupayaan untuk menahan ubah bentuk dan beban di bawah pengaruh daya luaran
• Keliatan - ketahanan terhadap kerepek atau retak semasa penggunaan berat. Ini juga mencirikan keupayaan keluli untuk membengkok dan tidak pecah. Semakin keras keluli, semakin kurang kekuatannya.
• Rintangan haus - keupayaan untuk menahan haus dan lusuh semasa penggunaan biasa
• Rintangan kakisan - keupayaan untuk menahan pengaruh persekitaran luaran (karat, dll.) Rintangan yang tinggi terhadap kakisan, sebagai peraturan, dicapai dengan mengorbankan sifat lain pisau.
• Keupayaan untuk memegang kelebihan.

Cabaran terbesar dalam membangunkan keluli adalah mengimbangi kekuatan dan kekerasan. Adalah mungkin untuk mencipta keluli yang sangat keras, tetapi bilah seperti itu boleh berkecai jika anda menjatuhkannya di atas asfalt. Sebaliknya, bilah boleh menjadi sangat kuat dan boleh dibengkokkan dengan tangan, tetapi ia tidak akan memegang tepi dengan betul.
Oleh itu, untuk soalan "apakah keluli terbaik untuk pisau," hanya ada satu jawapan - "ia bergantung pada tujuannya." Tanpa mengetahui bagaimana pisau akan digunakan, adalah mustahil untuk memilih keluli yang optimum untuknya. Pisau dapur keluli mempunyai keperluan mereka sendiri untuk komposisinya, ia juga boleh menjadi "lamina", apabila keluli keras terbungkus dalam cangkang yang lebih lembut.

M390
Keluli tahan karat dengan rintangan haus dan karat yang baik kerana kandungan kromium dan vanadiumnya yang tinggi. Keluli mengasah dengan baik dan memegang tepi dengan sempurna. Salah satu keluli pisau moden terbaik. Digunakan secara meluas oleh benchmade. Ia menjadi popular terutamanya terima kasih kepada Benchmade Barrage "rakyat" (salah satu pisau termurah dengan M390). Ia perlahan-lahan mula digunakan oleh pengeluar lain.

ZDP-189
Keluli Jepun dicirikan oleh kekerasan yang hebat tetapi, bagaimanapun, kemuluran yang boleh diterima. Ia menggilap dengan baik dan memotong dengan baik. Digemari oleh Spyderco, yang termasuk pisau dalam segmen harga yang lebih tinggi dan beberapa versi "terhad". Kelemahan keluli adalah kerapuhan dan kecenderungan untuk kerepek.

Soalan sering ditanya: "Apakah keluli terbaik untuk pisau?" Atau soalan kedua paling popular: "Bolehkah anda mengesyorkan keluli universal?" Tiada jawapan yang jelas di sini. Untuk apa ia lebih baik? Untuk jenis operasi apa? Untuk dapur, untuk kegunaan harian atau untuk memburu, untuk memotong trofi...? Mari analisa setiap situasi secara berasingan dan uji enam gred keluli pada tali jut.

Kadangkala anda bertanya soalan provokatif kepada pelanggan tentang keluli "terbaik" atau "sejagat", dan jawapannya boleh segera diterbitkan:

Roman Dorokhov, St. Petersburg

Saya tidak boleh memutuskan keluli mana yang universal. Saya menggunakan pisau untuk tujuan yang dimaksudkan! Saya mempunyai 2 pisau: Keluli Damsyik untuk memotong haiwan besar, disembelih, dibasuh, diasah, diminyaki dan disimpan. Dan diperbuat daripada keluli tahan karat, untuk perlombongan kecil dan kehidupan rumah (memotong roti). Mana-mana daripada mereka boleh menganjurkan perkhemahan di hutan, memotong kayu berus, kulit kayu birch, memasang khemah, dsb. Saya suka pisau yang kuat dan berani dengan tulang belakang 4mm.

Dan, sememangnya, pisau, ergonomiknya dan terutamanya keluli mesti dipilih untuk setiap kes tertentu. Ramai mengambil kira pengalaman "sedih" mereka dari kehidupan, sebagai contoh:

Ignatov Igor, Magadan

Mereka memberi saya pisau yang diperbuat daripada keluli damask yang kuat. Saya membawanya bersama saya memancing. Pisau itu mudah, cantik, memegang tepi dengan sempurna, tetapi apabila ia disambungkan, mengasahnya dalam keadaan lapangan ternyata bermasalah. Saya berpeluh!!! Jika saya mengasah pisau keluli tahan karat biasa pada batu bulat dan terus bekerja, maka saya masih perlu memikirkan tentang batu asah yang perlu dibawa bersama saya. Setahu saya, keluli damask tidak diasah. Dan kemungkinan besar, lain kali saya akan tinggalkan pisau ini di rumah.

Saya akan mengatakan lebih banyak bahawa ramai orang tidak peduli untuk mencari keluli terbaik. Gred keluli moden di pasaran hari ini memegang kelebihan dengan baik, menahan beban patah (dengan ketebalan tulang belakang pisau yang sesuai) dan tahan terhadap kakisan.

Oleh itu, keinginan untuk mencari keluli yang paling hebat kadang-kadang mengakibatkan pembaziran wang yang tidak perlu, dan pisau itu berakhir di rak.

"Keluli terbaik untuk pisau" - menguji beberapa gred keluli

Mari kita rumuskan hasil perantaraan. Banyak gred keluli moden mempunyai hak untuk dipanggil "keluli terbaik untuk pisau." Tertakluk kepada syarat-syarat berikut:

• • pengeluar terkenal
  • pengerasan yang cekap
  • mengasah kelajuan rendah
  • sudut mengasah yang betul

Pada dasarnya, semua yang lain mengikuti dari titik pertama. Setuju bahawa walaupun keluli yang paling keras, yang dikeraskan dengan melanggar rejim, atau mata pisau yang "dibakar" pada roda pelelas berkelajuan tinggi akan merosakkan kesan pembelian yang baik dan mahal. Tetapi titik terakhir adalah lebih sukar - sudut mengasah mesti dipilih mengikut sifat dan spesifik kerja pemotongan anda. Tetapi ini adalah topik yang berasingan, dan saya bercakap tentang sudut mengasah dalam artikel untuk kedai dalam talian pisau Zlatoust, bersama-sama dengannya kami menjalankan ujian untuk enam keluli untuk memotong tali rami.

Bersedia untuk menguji pisau pada tali rami (jute).

Syarat wajib untuk menguji pisau pada tali rami atau jute ialah:

• pisau dengan geometri yang sama (satu model)

Dalam ujian kami ini diperhatikan, dan kami menguji pisau yang diperbuat daripada keluli:

• • ZDI-1016 (Damascus "A&R"),
  • AUS-8,
  • 110Х18МШД,
  • ZD-0803 (Damsyik kalis cuaca "A&R"),
  • 100Х13M,
  • 95X18.

Ujian keluli pada tali: Keputusan (video)

Selepas ujian, saya secara peribadi membuat kesimpulan bahawa tidak ada gunanya membayar lebih untuk keluli premium. Keluli tahan karat moden biasa seperti 95X18 atau 100X13M bersedia untuk menampung 98% keperluan bukan sahaja pengguna biasa, tetapi juga orang yang menggunakan pisau dalam urusan harian atau profesional.

Di mana untuk membeli keluli untuk pisau?

Kesimpulannya, iklan sikit. Bagi mereka yang membuat pisau sendiri. Kedai dalam talian kami membeli keluli untuk pisau di Jerman dan China. Kami membelinya dalam kepingan dan memotongnya ke dalam pinggan/jalur dengan pengisar di tapak. Kami bawa banyak, jadi harga berpatutan. Anda boleh membeli keluli hari pisau di Bengkel Pisau kedai kami.