Teknologi moden untuk pengeluaran simen berkualiti tinggi. Perniagaan sendiri: pengeluaran simen. Arahan tentang cara membuat simen: peralatan dan teknologi yang diperlukan

Tidak kira apa langkah kemajuan dalam pelbagai cabang pengeluaran dan teknologi, kedudukan utama dalam pembinaan secara konsisten dimiliki oleh simen yang terkenal. Dan walaupun pengeluaran simen adalah proses intensif buruh, intensif tenaga dan kos yang tinggi, pulangan pelaburan untuk loji simen adalah sangat tinggi.

Untuk mengurangkan kos, perusahaan ini, sebagai peraturan, terletak di tempat yang sama di mana bahan mentah dilombong.

Kaedah utama pengeluaran simen

Asas untuk pengeluaran simen adalah jisim terkalsin yang dipanggil "klinker". Komposisi klinker boleh diubah, jadi kita akan membincangkannya kemudian.

Keseluruhan proses teknologi pengeluaran simen boleh dibahagikan kepada dua peringkat utama:

• mendapatkan klinker adalah proses yang paling mahal dan intensif buruh;
• menghancurkan klinker untuk mendapatkan jisim serbuk.

Diri sendiri pengeluaran klinker dibahagikan kepada empat lagi peringkat:

• bahan mentah dari mana klinker akan disediakan dilombong dan dihantar ke tapak pemprosesan;
• bahan mentah dihancurkan;
• campuran bahan mentah disediakan dalam perkadaran yang diperlukan;
• campuran siap dibakar di bawah suhu tinggi.

1.1 Kaedah untuk menghasilkan simen dibahagikan kepada tiga kumpulan utama:

• basah;
• kering;
• digabungkan.

Pilihan salah satu daripada mereka bergantung pada kuasa haba perusahaan dan kualiti bahan mentah.

1.2 Kaedah basah

Kelebihan utama kaedah ini ialah, tidak kira dari apa klinker dibuat, tidak kira betapa heterogen bahan mentah yang diambil pada mulanya, kaedah basah membolehkan anda memilih dengan tepat komposisi yang betul enapcemar.

Enapcemar, dalam dalam kes ini, ialah jisim seperti jeli cecair yang mengandungi sehingga 40% air. Komposisinya dilaraskan dalam kolam khas dan kemudian dibakar dalam tanur berputar pada suhu melebihi 1000ºC.

Kaedah basah memerlukan lebih banyak penggunaan tenaga haba, tetapi membolehkan pengeluaran simen kualiti terbaik, kerana ketiadaan pengaruh heterogeniti enap cemar pada produk akhir.

2 Kaedah kering

Kaedah kering memerlukan sebarang bahan mentah diproses tanpa menggunakan air. Dalam kes ini, tanah liat, batu kapur dan komponen lain dihancurkan, kemudian dikisar menjadi debu dan dicampur menggunakan bekalan udara dalam kotak tertutup.

Apabila menghasilkan simen menggunakan kaedah kering, bahan mentah siap masuk ke dalam tanur untuk dibakar, Selain itu, ia tidak mempunyai wap air. Akibatnya, selepas rawatan haba, kami memperoleh simen siap pakai yang tidak memerlukan penghancuran.

Kaedah kering dengan ketara mengurangkan kos masa, tenaga haba dan sumber lain. Ia sangat menguntungkan dan cekap dengan kehomogenan enapcemar yang tinggi.

2.1 Gabungan

Pengeluaran boleh berdasarkan kaedah basah dan ditambah dengan kaedah kering, atau kaedah kering ditambah dengan kaedah basah.

Dalam kes di mana asasnya adalah kaedah basah, bahan mentah, selepas dicampur, didehidrasi menggunakan pengering khas dengan penapis dan dihantar ke ketuhar hampir kering. Ini membolehkan anda mengurangkan kos tenaga haba, kerana ia mengurangkan penyejatan dengan ketara semasa proses penembakan. Jika pengeluaran klinker adalah berdasarkan kaedah kering, campuran siap dibutir dengan penambahan air.

Dalam kedua-dua kes, klinker memasuki tanur dengan kelembapan 10 hingga 18%.

2.2 Kaedah pengeluaran tanpa klinker

Sebagai tambahan kepada yang disenaraikan di atas cara tradisional, pengeluaran simen boleh berlaku menggunakan kaedah bebas klinker. Dalam kes ini, bahan mentah adalah relau letupan atau sanga hidraulik, yang digabungkan dengan komponen tambahan dan pengaktif. Keluaran adalah campuran sanga-beralkali, yang dihancurkan dan dikisar kepada konsistensi yang diingini.

Teknologi pengeluaran simen tanpa klinker mempunyai sifat-sifat positif berikut:

• produk akhir adalah tahan terhadap sebarang keadaan persekitaran;
• tenaga haba dan kos tenaga lain dikurangkan dengan ketara;
• sisa daripada industri metalurgi digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran simen berkualiti tinggi, yang mempunyai kesan positif terhadap kebersihan alam sekitar;
• memungkinkan untuk menghasilkan produk akhir dengan sifat yang berbeza dan dalam warna yang berbeza tanpa mengubah kaedah pengeluaran.

2.3 Pengeluaran simen (video)

2.4 Peralatan untuk pengeluaran simen

Oleh kerana keseluruhan proses pengeluaran dibahagikan kepada peringkat yang sememangnya sangat berbeza antara satu sama lain, peralatan untuk menghasilkan simen memerlukan peralatan berbilang profil. Ia boleh dibahagikan kepada subkumpulan berikut:

• peralatan untuk pengekstrakan dan pengangkutan bahan mentah;
• untuk menghancurkan dan menyimpan;
• tanur;
• mesin untuk mengisar dan mencampur klinker;
• mesin untuk membungkus simen siap.

Sejak pengeluaran simen dijalankan cara yang berbeza, Dan Bahan mentah yang digunakan berbeza, peralatan di kilang juga boleh berbeza.

DALAM Kebelakangan ini Loji pengeluaran simen mini swasta sangat popular. Kadang-kadang ia dibuat di rumah, tetapi kita akan bercakap mengenainya kemudian.

Masalahnya ialah peralatan untuk loji tersebut tidak terlalu mahal; kawasan kecil, dan membayar untuk diri mereka sendiri dengan cepat.

Di samping itu, pemasangan, pembongkaran dan pengangkutan barisan pengeluaran tidak menyebabkan kesukaran. Oleh itu, loji persendirian boleh dipasang di mana-mana deposit bahan mentah yang tidak menjanjikan, dan, apabila ia habis, diangkut ke lokasi lain. Pilihan ini akan membebaskan pengilang daripada tugas mengangkut bahan mentah, yang akan membolehkan anda menjimatkan dengan ketara.

2.5 Apakah barisan pengeluaran terdiri daripada?

1. Penghancur skru. Direka untuk menghancurkan dan mengisar bahan mentah secara kasar.
2. Penghancur tukul.
3. Skrin atau ayak bergetar. Diperlukan untuk menapis bahan hancur.
4. Peranti bekalan bahan untuk peringkat pertama.
5. Pengangkut. Mereka melaksanakan fungsi membekalkan bahan mentah ke peringkat seterusnya.
6. Mesin menyusun.
7. Mesin mengirik dan mengirik-dos.
8. Kilang dengan batu kilangan.
9. Mesin pembancuh enap cemar.
10. Tanur dram berputar.
11. Unit pengeringan.
12. Unit penyejukan.
13. Kilang klinker.
14. Lif baldi dengan gerimit suapan.
15. Alat timbang dan pembungkusan.

3 Membuat simen berkualiti di rumah

Dalam beberapa kes, apabila anda perlu lakukan senarai yg panjang lebar konkrit, dan jauh lagi untuk mendapatkan simen, tukang berjanji untuk membuat simen di rumah. Mari kita ambil perhatian segera bahawa proses membuat simen di rumah adalah proses yang sangat intensif buruh dan memerlukan peralatan dan kemahiran yang serius.

Jangan harap anda akan mendapat produk berkualiti pada kali pertama. Sebelum anda mendapatkan simen sebenar, anda perlu merosakkan berpuluh-puluh kilogram bahan.

Semasa pembinaan bangunan kediaman pelbagai elemen kepingan digunakan: bata, blok atau panel. Agar struktur siap mendapat kekuatan, bahan individu mesti diikat bersama. struktur monolitik. Simen Portland digunakan dalam pengeluaran mortar berkekuatan tinggi. Kekuatan simen, serta struktur yang diperbuat daripadanya, ditentukan oleh kekuatan tegangan semasa lenturan atau pemampatan sampel dengan dimensi yang sesuai dibuat daripada mortar pasir-simen dalam nisbah piawai tiga kepada satu. Sampel disimpan dalam keadaan suhu dan kelembapan tertentu selama 28 hari. Beberapa jenis dihasilkan berdasarkan simen Portland: hidrofobik, plastik, sanga simen Portland, pozzolanic, tahan sulfat. Setiap jenama paling sesuai disesuaikan dengan keadaan operasi tertentu. Sebagai contoh, simen Portland pozzolanic tidak takut kelembapan; ia digunakan dalam pembinaan struktur bawah tanah atau bawah air. Simen digunakan kedua-duanya sebagai mortar, dan dalam pengeluaran barang sekeping daripada konkrit, dengan pengisian yang sesuai, sebagai contoh, papak menurap atau blok konkrit bertetulang.

Penyediaan mortar

Komponen mortar ialah air, agregat (pasir) dan pengikat (simen, kapur, gipsum). Teknologi cara membuat simen semasa membina rumah atau bangunan lain dengan tangan anda sendiri sangat mudah, tetapi pada masa yang sama memerlukan perhatian yang teliti.

Penyelesaiannya dicampur dari pasir, air dan simen, atau dari kapur, simen dan air. Mula-mula anda perlu menyediakan campuran kering simen dan pasir (kapur), dengan pasir diambil dalam nisbah dua hingga lima bahagian. Mortar simen-kapur disediakan daripada 1 bahagian simen, 6-9 bahagian pasir, 2 bahagian kapur. Selalunya, mortar yang diperbuat daripada pasir dan simen digunakan semasa meletakkan asas, mendirikan dinding, meratakan lantai dengan screeding, serta untuk melepa luaran dan dinding dalaman, di kawasan yang terdedah kepada kelembapan yang tinggi. Mortar simen-kapur juga digunakan untuk kerja-kerja melepa, kebanyakannya di dalam rumah.

Perkadaran campuran siap dipilih dengan ketat berdasarkan tujuan penyelesaian. Untuk meletakkan asas, gunakan nisbah pasir dan simen satu hingga satu, satu hingga dua apabila meletakkan batu bata, perkadaran diambil untuk melepa, campuran satu hingga enam adalah agak sesuai.

Kekuatan reka bentuk siap secara langsung bergantung kepada ketekalan pasir- campuran simen. Ia tidak sepatutnya merebak, tetapi campuran yang terlalu kering sama sekali tidak sesuai untuk meletakkan, sebagai contoh, bata. Sifat kecairan dan keplastikan yang betul dipastikan dengan kehadiran sekurang-kurangnya 65 - 75% cecair berbanding komponen kering. Air ditambah kepada campuran siap dalam bahagian kecil, dan penyelesaiannya dicampur dengan teliti. Suhu cecair tidak boleh terlalu tinggi, tetapi air ais tidak sesuai untuk tujuan ini. Selalunya persoalan tentang cara membuat mortar simen supaya kekuatannya sepadan dengan tugasan yang dihadapi adalah keutamaan dalam kerja pembinaan Oh. Pematuhan yang ketat proses teknologi jaminan kualiti yang baik. Di samping memerhatikan perkadaran campuran, ia juga perlu memberi perhatian kepada kehomogenannya. Apabila menapis pasir melalui ayak, pilih saiz sel yang memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, sungai, pasir berkelodak sama sekali tidak sesuai untuk tujuan tersebut. Ketulenan bahan juga sangat sangat penting. Dalam kes penyediaan konkrit, kerikil yang digunakan juga mesti dibasuh dan dikeringkan dengan teliti, dan hanya kemudian digunakan.

Pasir dan simen ditambah ke dalam bekas adunan dalam bahagian kecil, walaupun jumlah campuran yang sangat kecil diperlukan. Pencampuran sebaiknya dilakukan menggunakan pengadun (ia juga akan berfungsi latih tubi biasa dengan muncung). Ia adalah yang paling mudah untuk menyediakan penyelesaian dalam lama mandian besi tuang. guna penyelesaian sedia dalam masa tiga puluh minit, selepas masa ini proses pengerasan tidak dapat dipulihkan bermula.

Kualiti bahan sumber juga sangat penting; penyimpanan simen itu sendiri yang tidak betul atau penggunaan pasir berkualiti rendah boleh membatalkan semua usaha. Simpan bekas simen kering di tempat yang hangat dengan kelembapan yang rendah. Apabila membuat pembelian, pastikan anda memberi perhatian kepada perkara ini. Keadaan yang tidak sesuai dengan ketara mengurangkan kelikatan campuran siap, dan, dengan itu, kekuatan struktur siap.

Menyediakan campuran anda sendiri untuk batu atau melepa adalah salah satu yang paling intensif buruh dan teknologi. jenis yang kompleks kerja pembinaan. Hanya pematuhan ketat kepada perkadaran dan kualiti yang sesuai bagi jaminan bahan sumber hasil yang baik. Ia juga perlu untuk mengambil kira fakta bahawa melepa atau batu melibatkan syarat-syarat tertentu pengerasan.

Konkrit adalah asas mana-mana struktur bangunan. Hampir setiap bangunan di sekeliling kami, satu cara atau yang lain, didirikan menggunakan mortar simen. Konkrit pembinaan, dicipta berdasarkan simen, boleh menahan beban berbilang tan selama beberapa dekad, secara praktikal tanpa mengalami pengaruh negatif dari luar. Mengapa simen menjadi bahan binaan yang paling popular selama beberapa dekad? Penyunting laman web akan cuba mendedahkan formula yang sangat rahsia itu, yang akhirnya kami akan mengetahui dari apa sebenarnya simen dibuat dan mengapa ia dianggap sebagai salah satu yang paling bahan tahan lasak seluruh dunia.

Simen adalah pautan penghubung mana-mana struktur. Dari tangga masuk ke bangunan pencakar langit elit

Baca dalam artikel

peraturan

Simen, seperti produk lain, mesti menjalani prosedur pensijilan. Terdapat beberapa GOST dan SNiP, yang pada satu darjah atau yang lain berkaitan dengan kualiti campuran simen. Kami menyenaraikan yang utama:

1. GOST 31108-2003 "Simen pembinaan am. Syarat teknikal".
2. GOST 30515-97 "Simen. Keadaan teknikal am".
3. GOST 10178-85 “Simen Portland dan simen sanga Portland. Syarat teknikal".

Komposisi kimia simen

Simen itu sendiri tidak lebih daripada serbuk. Ia dicipta berdasarkan klinker. Mungkin mengandungi komponen yang berbeza dan pengisi.

Fakta menarik! Apabila mortar simen mengeras, ketumpatannya tidak lebih rendah daripada ketumpatan batu. Untuk mencipta batu tiruan Simen juga digunakan.

Pemanasan berlaku sehingga +1450°C. Struktur komponen semula jadi berubah, dan bahan baru diperoleh - klinker. Selepas ini, bahan yang terhasil digabungkan dengan gipsum dan tanah, menghasilkan serbuk simen yang biasa.

Satu komen

Tanya soalan

“Inilah rupanya komposisi kimia serbuk simen siap: 67% kalsium oksida (CaO), 22% silikon dioksida (SiO2), 5% aluminium oksida (Al2O3), 3% oksida besi (Fe2O3), 3% komponen lain.

Ciri-ciri utama

Untuk simen utama ciri-ciri teknikal jenamanya kekal, penandaan inilah yang akan memberitahu tentang perkara itu ciri penting, sebagai penunjuk beban maksimum dalam kg.

Angka-angka menunjukkan beban maksimum yang boleh ditahan oleh simen yang mengeras. Ia juga dipanggil indeks kekuatan mampatan. Dalam amalan, nilai ini menunjukkan berat yang boleh ditahan oleh bahan tanpa runtuh. Sebagai contoh, apabila menggunakan simen M200, beban yang 1 cm³ boleh tahan ialah 200 kg.

Menariknya, ia dibenarkan untuk menguji simen hanya selepas pengeringan lengkap, dan ini berlaku selepas 28 hari dan tidak lebih awal. Selepas ini, sampel ujian simen diletakkan di bawah penekan dan dimampatkan. Tekanan di mana ia mula runtuh adalah tandanya. Selain itu, prosedur diulang enam kali, dan kemudian min aritmetik dikira daripada 4 penunjuk terbaik. Penunjuk ini diukur dalam MPa dan kg/cm².

Satu komen

Ketua pasukan syarikat pembaikan dan pembinaan "Dom Premium"

Tanya soalan

"Huruf "D" menunjukkan data mengenai bahan tambahan khas yang digunakan dalam simen. Sebagai contoh, D10 menunjukkan bahawa 10% bahan tambahan telah ditambah kepada campuran kering. Terima kasih kepada mereka, adalah mungkin untuk memberikan struktur siap kekuatan tambahan dan rintangan fros.

Jenis simen mengikut kawasan penggunaan

Seperti yang kita nyatakan sebelum ini, kualiti campuran simen dipengaruhi oleh pelbagai bahan tambahan. Skop aplikasi dan kekuatannya bergantung pada ini. Sebagai contoh, sampel tahan fros digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman dan bangunan di kawasan dengan iklim yang keras, dalam seismik. kawasan berbahaya Bahan tambahan digunakan untuk meningkatkan kelikatan campuran. Mereka pula tidak memberi struktur konkrit retak.

Fakta menarik! Semasa proses pembekuan, air yang terkandung dalam konkrit mengembang dan mula memusnahkannya dari dalam. Namun begitu teknologi moden memungkinkan untuk meningkatkan tahap rintangan fros; aditif mineral ditambah kepada serbuk simen, sebagai contoh, padang kayu yang dineutralkan. Mereka mencipta cangkerang yang kuat di sekeliling zarah air.

Selalunya, pelbagai aditif ditambah kepada campuran simen, peratusannya boleh mencapai 10 dan 20%. Untuk pembinaan bangunan monolitik Saya guna simen jenama M500. Bahan ini mempunyai lebih banyak lagi kelajuan tinggi pengerasan dan kekuatan. Biasanya, dari campuran simen inilah lantai dan struktur menanggung beban didirikan.

Simen diperbuat daripada apa?

Lazimnya, loji pengeluaran simen dibina di mana terdapat mendapan batu kapur dan batuan lain yang digunakan untuk mencipta klinker. Unsur semula jadi utama dari mana simen dibuat ialah:

• fosil jenis karbonat: batu kristal yang boleh dibakar;
• bahan tanah liat, serta batu sifat sedimen asal mineral. Bahan mentah dicirikan oleh kelikatan dan digunakan dalam kaedah pengeluaran kering.

Satu komen

Ketua pasukan syarikat pembaikan dan pembinaan "Dom Premium"

Tanya soalan

Apabila memilih simen, perhatikan penunjuk seperti kehalusan pengisaran. Lebih halus struktur serbuk, lebih kuat campuran itu.”

Batu berkarbonat

Apakah batu karbonat yang digunakan dalam pengeluaran simen:

• kapur(variasi batu kapur) – mudah diproses, murah dan serba boleh;
• marl, atau batu kapur marly. Kelebihan batuan ini ialah ia mengandungi jumlah kelembapan yang mencukupi, di samping itu, ia mengandungi zarah tanah liat yang diperlukan;
• bahan mentah batu kapur, batuan cangkerang yang dicirikan oleh ketiadaan kemasukan silikon. Batu itu mempunyai struktur berliang dan mudah dimusnahkan di bawah pengaruh daya mampatan;
• batuan karbonat. Mereka dicirikan oleh sifat fizikal yang berharga.

Bahan mentah tanah liat

Batuan tanah liat termasuk:

• tanah liat, mengandungi rangkuman mineral yang membengkak apabila air ditambah;
• tanah liat− dicairkan dengan pecahan pasir;
• batu tulis– batuan liat yang kuat;
• loess– batu berliang tak anjal dengan kemasukan kuarza.

Aditif pembetulan

Sebagai tambahan kepada bahan mentah mineral, pemplastik khas digunakan dalam pengeluaran simen. Aditif yang paling biasa digunakan ialah aditif berasaskan mineral yang mengandungi fluorspar, serta apatit.

Penting! Asas mana-mana pengikat adalah klinker simen dan hanya 15-20% bahan tambahan mineral. Kekuatan simen masa depan dan ciri-ciri lain bergantung padanya.

Bagaimana simen dibuat dalam pengeluaran

Seperti mana-mana pengeluaran, penciptaan campuran simen berlaku dengan ketat mengikut khas skim teknologi. Dan terdiri daripada peringkat berikut:

1. Membuat klinker. Ingatlah bahawa ia diperbuat daripada batu kapur dan tanah liat dalam nisbah peratusan 75×25. Campuran diletakkan di dalam ketuhar, pada suhu kira-kira +1500°C komposisi berubah. Bahan likat terbentuk yang boleh memegang semua butiran klinker bersama-sama. Klinker yang terhasil disejukkan dalam unit penyejukan khas.
2. Kemudian butiran dihancurkan lagi. Pengisaran berlaku di kilang pengisar khas. Mereka adalah gendang dengan bola keluli diletakkan di sana.
3. Gipsum halus dan bahan tambahan mineral juga ditambah kepada klinker yang dihancurkan.

Semakin halus pecahan simen, semakin kuat dan lebih dipercayai komposisinya, semakin tinggi grednya

wujud teknologi yang berbeza penyediaan bahan mentah. Mari kita lihat yang utama.

Kaedah basah

Teknologi basah memerlukan penambahan air wajib pada peringkat pengisaran dalam kes ini, kapur digunakan sebagai ganti kapur. Ini menghasilkan campuran khas, atau caj, yang kemudiannya dikeringkan semula di dalam ketuhar, bertukar menjadi sejenis bola kaca, yang kemudiannya dihancurkan semula. Pada masa yang sama, kos simen meningkat dengan ketara. Adakah anda fikir campuran yang disediakan dengan cara ini lebih tahan lama.

Kaedah kering

Kaedah kering - lebih banyak lagi pilihan murah. Dalam kes ini, dalam praktiknya, dua operasi teknologi digabungkan - mengisar dan mengeringkan campuran. Gas panas dihantar ke kilang bola, yang menjalankan pengeringan. Di sini output adalah serbuk siap pakai.

Teknik gabungan

Pilihan gabungan menggabungkan ciri kaedah basah dan kering. Teknologi berbeza dalam setiap perusahaan. Kadang-kadang sebaliknya kaedah basah, yang membolehkan klinker dilembapkan sehingga 50%, pilihan digunakan dengan penurunan kelembapan pada peringkat ini kepada 18 atau 20%. Kaedah kedua melibatkan penyediaan campuran kering, diikuti dengan pelembapan hingga 14%, granulasi, dan penyepuhlindapan akhir. Semuanya bergantung kepada tugas yang dihadapi oleh ahli teknologi.

Cara membuat simen di rumah

Walaupun kerumitan pengeluaran simen yang jelas, adalah mungkin untuk membuatnya sendiri di rumah. Adalah jelas bahawa pilihan ini tidak akan maju dari segi teknologi seperti di kilang, dan ia juga tidak mungkin untuk membakarnya pada suhu yang diperlukan. Walau bagaimanapun, kami boleh memberitahu anda beberapa helah. Mari kita pertimbangkan salah satu resipi popular untuk mencipta komposisi yang agak sesuai untuk mengelak retak dan senarai yg panjang lebar. Untuk membuat campuran kita memerlukan kapur berasaskan air, abu batu dan air kosong.

Mortar simen digunakan secara meluas dalam pembinaan. Ia digunakan untuk meletakkan batu dan bata, hiasan dinding dalaman, menuang asas, dan melepa. Sememangnya, bergantung kepada aplikasi, bahan binaan ini akan ada komposisi berbeza. Sebagai contoh, untuk membina asas, selain pasir dan simen, anda juga memerlukan batu hancur. Penyediaan penyelesaian adalah sangat peringkat penting, kerana kekuatan batu, kekuatan dan ketahanan struktur yang dibina bergantung pada kualiti campuran.

Untuk mencampur mortar simen dengan betul, anda perlu mengetahui jenama apa yang wujud, keperluan konsistensi, urutan pencampuran dan perkadaran bahan asas. Biasanya digunakan:

• pasir;
• air;
• simen;
• kurang kerap: pemplastik dan bahan tambahan lain.

Jenis campuran simen

Bergantung pada komposisi dan tujuan penggunaan, penyelesaian dibahagikan kepada jenama:

• M150 dan M200 – untuk senarai yg panjang lebar;
• M50, M100, M150, M75, M200 dan M125 - untuk batu;
• M10, M50 dan M25 - untuk plaster.

Semua jenis berbeza dalam kandungan dan perkadaran pasir kuantitatif. Menukar nisbah komponen utama membolehkan penggunaan bahan binaan tersebut untuk pelbagai kerja.

Gred mortar adalah penunjuk kekuatan struktur yang dibina menggunakannya. Perkadaran bahan biasanya bergantung pada jenama mortar simen yang diperlukan. Selalunya, arahan memasak dicetak oleh pengilang pada pembungkusan.

Sudah tentu, anda boleh memesan jisim siap pakai jenama yang dikehendaki (pada masa ini mereka menjual kering campuran siap sedia untuk asas, plaster atau senarai yg panjang lebar, yang anda hanya perlu tambah kuantiti yang diperlukan air). Tetapi mencampurkannya sendiri boleh menjimatkan wang anda.

Peraturan untuk menentukan gred jisim pasir-simen yang diperlukan

Teknologi memerlukan jenama mortar sepadan dengan jenama bahan yang digunakan (bata, blok). Sebagai contoh, jika batu dibina daripada bata gred 100, maka jisim simen hendaklah M100. Jika anda mengikuti peraturan ini, anda akan mendapat pepejal, homogen struktur bata.

Sekiranya gred bahan yang digunakan adalah tinggi, contohnya 350, maka anda tidak sepatutnya berusaha untuk perlawanan, kerana ini akan meningkatkan kos pembinaan dengan ketara. Perkadaran yang diterima umum ialah 1 bahagian (contohnya, baldi) simen dan 3 bahagian pasir (1 hingga 3). Apabila menyediakan konkrit untuk menuang asas, 3-5 bahagian batu hancur ditambah kepada perkadaran ini.

Terdapat julat besar yang dijual pelbagai jenis simen, berbeza dalam jenama, pengilang, hartanah dan jangka hayat. U pembina profesional Simen Portland amat popular, dicirikan oleh tahap rintangan air yang tinggi, rintangan fros dan kekuatan. Ia mengeras dengan baik dalam hampir semua cuaca.

Kaedah untuk menyediakan campuran simen

Apabila memilih bahan binaan ini, anda mesti memberi perhatian kepada jangka hayatnya, kerana campuran terbaik akan berfungsi jika simen segar digunakan.

Pada masa ini, simen disediakan di rumah dalam dua cara: mekanikal dan manual. Kaedah pertama melibatkan penggunaan pengadun konkrit.

Menguli dengan tangan anda sendiri memerlukan usaha fizikal yang ketara. Dalam kes ini, semua bahan binaan yang diperlukan dicampur dengan penyodok bayonet dalam palung atau mandi lama. Untuk memudahkan proses ini, air dituangkan terlebih dahulu ke dalam bekas, selepas itu pasir dan simen ditambah. Seterusnya, semuanya dikacau sehingga rata. Pada akhirnya, batu hancur ditambah dan semuanya bercampur dengan baik sekali lagi.

Bagaimana untuk menyediakan penyelesaian anda sendiri

Asas bangunan mestilah boleh dipercayai dan tahan lama, kerana ia adalah asas bagi mana-mana bangunan. Untuk mengisi dasar bangunan, jisim pasir-simen disediakan dalam nisbah klasik 1 hingga 3. Biasanya batu hancur ditambah kepadanya, walaupun konkrit sudah diperoleh dalam nisbah berikut: 3 baldi kerikil (batu hancur) dan pasir, 1 baldi simen Portland.

Nisbah air kepada komponen, yang mesti berkadar, juga memainkan peranan penting. Penyelesaian yang ideal ialah 25% air, tetapi sukar untuk digunakan. Oleh itu, apabila mencampurkan, air ditambah "oleh mata" mengikut budi bicara anda.

Apabila mencampur konkrit, gunakan simen Portland gred M400 atau M500. Untuk asas, konsistensi konkrit harus menyerupai krim masam pekat. Penyediaan campuran untuk meratakan dinding dan plaster melibatkan perkadaran komponen berikut: 2 bahagian pasir dan 1 bahagian simen.

Untuk menyediakan mortar simen untuk senarai yg panjang lebar, gunakan komponen yang sama seperti untuk menyediakan konkrit, hanya penapisan ditambah dan bukannya batu hancur. Komposisi kuantitatif komponen utama diambil dalam nisbah berikut: simen Portland M400 atau M500 - 1 baldi dan 2 baldi saringan dan pasir. Untuk meningkatkan indeks keplastikan, disyorkan untuk menambah sedikit (50-100 g) kepada penyelesaian. bahan pencuci. Ingat bahawa sebelum mencampurkan, semua bahan harus ditapis - ini akan meningkatkan kualiti penyelesaian. Perkara utama ialah tiada kekotoran asing dalam komponen. Selepas ini, ukur dalam dos jumlah yang diperlukan pasir dan simen mengikut perkadaran komposisi yang dikehendaki.

Anda boleh tertanya-tanya dari apa simen diperbuat dan bagaimana anda boleh mendapatkannya di rumah sama ada semasa pengubahsuaian atau pada petang Sabtu yang membosankan. Memandangkan peluang untuk membeli di mana-mana kedai bahan binaan produk ini, tidak ada titik tertentu dalam mewujudkan satu cabang keseluruhan pengeluaran kraftangan. Sebaliknya, berada di dalam keadaan yang melampau Anda boleh menggunakan sedikit pengetahuan anda.

Peluang baru untuk pembinaan

Selama beribu-ribu tahun, batu atau bata telah digunakan untuk membina rumah:

• Mencipta sebarang reka bentuk adalah tugas yang sukar, memerlukan tahap latihan yang betul daripada tuan;
• Bangunan-bangunan itu dibina "untuk kekal selama-lamanya," walaupun pada kadar yang perlahan;
• Kos membina katedral boleh memufliskan tuan feudal kecil;
• Nampaknya tiada alternatif dan tiada alternatif yang diramalkan.

Orang ramai membawa batu, menebangnya, meletakkannya dan berharap bahawa batu itu akan bertahan selama beberapa dekad, jika tidak berabad-abad. Atau mereka membakar batu bata, menjadikan tugas itu lebih mudah untuk diri mereka sendiri dan mengurangkan hayat bangunan. Walaupun, contoh seni bina Mesir purba yang dibina menggunakan batu bata telah bertahan hingga ke hari ini. Jadi anda boleh berhujah tentang kerapuhan.

Dan kemudian simen muncul. Hari ini kebanyakan bangunan bertingkat Ia dibina berkat struktur konkrit dan penuangan simen. Sama ada ahli arkeologi masa depan yang jauh akan menemui sebarang kesan bangunan ini dan tamadun kita adalah persoalan yang kompleks.

Pengeluaran simen

Pada pandangan pertama, semuanya mudah:

1. Kami mengambil batu kapur dan tanah liat dengan dominasi kalsium silikat;
2. Campurkan ke dalam bahan homogen;
3. Kami membakarnya sama rata dalam tanur berputar;
4. Suhu mesti dikekalkan pada 1400°C, keseluruhan proses akan mengambil masa dari dua hingga empat jam;
5. Tambah gipsum dan bahan tambahan mineral kepada klinker yang terhasil;
6. Bahagian gipsum adalah sehingga 5%, bahan tambahan mineral adalah sehingga 15%;
7. Kisar halus adunan yang terhasil dalam kilang.

Sifat akan bergantung pada bahan tambahan produk siap, merekalah yang menentukan kualiti dan ciri-cirinya. Jadi titik ini, semasa pengeluaran, diberi perhatian khusus.

Dengan mengacaukan peratusan dan menambah sedikit di atas, anda boleh mendapatkan campuran yang sama sekali berbeza, dengan ciri-ciri yang berbeza daripada nilai yang diberikan.

Simen dihasilkan di kilang-kilang di skala industri. Setiap tahun bilangannya adalah dalam berjuta-juta tan, dan di seluruh dunia - dalam berbilion-bilion. Dan semua untuk keperluan pembangunan pembinaan, walaupun sudah sukar untuk mencari ruang di sekitar bandar besar, memandangkan kesan infrastruktur.

Dalam video ini, ahli teknologi Boris Adamov akan menunjukkan keseluruhan proses pengeluaran simen dari awal hingga akhir:

Bagaimana untuk membuat simen dengan tangan anda sendiri?

Mesti ada motif serius untuk menolak pilihan mudah- beli di kedai terdekat anda:

• Jumlah besar kerja dengan simen;
• Ketidakupayaan untuk membeli atas sebarang sebab;
• Keinginan yang kuat untuk mencuba melakukannya sendiri;
• Mempunyai pemahaman tentang teknologi pengeluaran dan keupayaan untuk melancarkan "penghantar" kecil anda sendiri.

Teknologi pengeluaran tidak sepatutnya berbeza daripada yang digunakan di kilang, yang bermaksud bahawa kami memerlukan:

1. Banyak bahan mentah;
2. Kilang sendiri;
3. Tanur berputar dengan keupayaan untuk mengekalkan suhu tinggi.

Pilihan paling mudah:

• Campurkan kapur dengan kaolin dalam nisbah 3 hingga 1;
• Kisar campuran yang terhasil dalam kilang;
• Api dalam ketuhar selama 4 jam yang sama pada suhu 1400°C;
• Kisar semula bahan yang sudah terbakar;
• Tambah 5% gipsum.

Ia tidak bernilai menyebut bahawa gipsum juga perlu dihancurkan kepada keadaan serbuk. Semua ini akan mengambil terlalu banyak masa, usaha dan akan mengakibatkan perbelanjaan kewangan yang besar.

Oleh itu, membeli walaupun beberapa dozen beg simen sentiasa lebih menguntungkan dan lebih mudah daripada cuba melakukan semuanya sendiri. Tetapi untuk perkembangan anda sendiri, anda boleh mencubanya sekali untuk memastikan bahawa idea ini tidak berguna.

Bagaimana untuk membuat mortar simen dengan betul?

Mana-mana larutan simen terdiri daripada tiga komponen:

• Isi semula;
• Air;
• Simen itu sendiri.

Pasir paling kerap digunakan sebagai timbunan semula. Untuk memberikan kekuatan produk akhir, batu hancur kadang-kadang digunakan. Nisbah komponen bergantung pada tujuan penyelesaian masa depan akan digunakan - lebih besar kebolehpercayaan dan kekuatan yang diperlukan, lebih banyak simen perlu ditambah dan lebih sedikit pasir akan digunakan.

Nisbah datang dari 1 hingga 6, apabila untuk setiap kilogram simen menambah 6 kg pasir atau batu hancur, sehingga 1 hingga 1.

Proses pembuatan itu sendiri kelihatan seperti ini:

1. Simen dan timbunan semula dicampur kering;
2. Adalah lebih baik untuk meletakkan kedua-dua komponen dalam lapisan, bercampur antara satu sama lain;
3. Air ditambah;
4. Sehingga proses pengerasan, jisim yang terhasil dikacau.

Tugas utama adalah untuk menghilangkan ketulan dan mendapatkan produk yang tahan lama dan boleh dipercayai. Peraturan "hanya tambah air" tidak berfungsi dengan ideal dalam kes ini; semakin banyak cecair yang digunakan, semakin buruk sifat simen siap.

Tetapi, sudah tentu, terdapat had tertentu - Jika anda menggunakan kurang air daripada ini, anda juga akan memburukkan keputusan akhir.. Adalah penting untuk mencari keseimbangan dan cuba kekal pada tahap ini.

Rahsia membuat simen

Untuk pengeluaran simen berikut digunakan:

• Campuran batu kapur dan tanah liat - klinker;
• gipsum;
• Suplemen mineral.

Semua komponen dicampur dalam perkadaran tertentu, dikisar hingga menjadi serbuk dan dibakar dalam tanur berputar. Ia adalah terima kasih kepada putaran bahawa ia adalah mungkin untuk memanaskan sama rata merawat keseluruhan campuran dan memastikan tahap tinggi kualiti produk akhir.

Bagi membuat penyelesaian itu sendiri:

1. Simen yang dibeli dicampur dengan timbunan semula - pasir atau batu hancur;
2. Campurkan sama rata, lapisan demi lapisan, kering;
3. Air ditambah;
4. Bahan likat yang terhasil terus dikacau untuk mengelakkan pembentukan ketulan.

Anda boleh membuat simen sendiri menggunakan kaedah artisanal, tetapi anda perlu memperoleh peralatan dan mencari sumber bahan mentah. Ia lebih sukar dan pastinya tidak lebih murah daripada membeli produk siap pakai di kedai. Jika anda memutuskan untuk bersaing dengan kilang dalam pengeluaran simen, tiada apa yang akan berlaku, kapasitinya salah dan penunjuk kos berbeza sama sekali.

Jika anda cuba melakukan "untuk perkembangan umum"dan anda tidak memberi banyak perhatian kepada teknologi pengeluaran, produk akhir boleh mengecewakan walaupun jangkaan yang paling sederhana.

Jika sebelum ini hanya pembina yang tahu dari apa simen dibuat, kini sesiapa sahaja boleh mencari maklumat ini. Semua data tersedia secara percuma, anda boleh memperbaiki diri anda dan cuba melakukan sesuatu sendiri.

Video tentang proses pengeluaran simen

Video dalam program "Cara Ia Dibuat" ini akan memberitahu anda cara simen M-500 dihasilkan dan cara ia dibungkus dalam beg: